JP2009129704A - 密閉型電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】封止体17は、電池ケース6側に配置されたアルミニウム等からなるアルミニウム層25と、アルミニウム層25上に形成されて、アルミニウム層25よりも熱伝導率の小さいニッケル等で形成されたニッケル層26とからなる。アルミニウム層25はニッケル層26よりも大形に形成されていて、アルミニウム層25の外周縁部25aはニッケル層26の外周縁26aよりも外側に張り出している。封止体17は、レーザ光27の中心軸Sがアルミニウム層25の外周縁25bに沿うとともに、レーザ光27の照射による溶接痕29のニッケル層26側の縁29aがニッケル層26の外周縁26aよりも外側に位置する状態で、電池ケース6に溶接される。
【選択図】図1
Description
しかし、レーザ光のエネルギーを高く設定すると、ニッケル層が高温になって溶融・蒸発し、ニッケル層が飛び散る所謂スパッタが発生する。このため、特許文献1・2の密閉型電池では、スパッタの発生に伴うピンホール等の溶接不良が生じて、溶接強度が低下するおそれがあった。
異種金属の具体例としては、ニッケルやステンレス鋼等の金属を挙げることができる。レーザ光27の中心軸Sとしては、アルミニウム層25よりも外側に位置する場合や、アルミニウム層25の外周縁部25a上に位置する場合等が含まれる。ここでは、溶接痕29の縁29aの位置が、異種金属層26の外周縁26aに一致する場合も含まれる。
つまり、アルミニウム層25は、異種金属層26に比べて熱伝導率が大きいために、レーザ光27による熱が拡散し易く、レーザ光27の照射エネルギーは、例えばニッケルを溶接する場合よりも高く設定される。このため、かかる高エネルギーのレーザ光27による熱が異種金属層26に伝達されると、異種金属層26では熱が拡散され難い分だけ、異種金属層26が高温になって溶融・蒸発し、スパッタを発生させることになる。これに対して本発明では、前述のように溶接痕29の縁29aが異種金属層26の外周縁26aの外側に位置するようにしたので、レーザ光27による熱が異種金属層26に伝わり難く、スパッタの発生を効果的に防止できる。したがって、スパッタの発生に伴うピンホール等の溶接不良を防止して、封止体17を電池ケース6に確実に溶接固定できる。
以下に示すような実施例1〜3および比較例に係る電池をそれぞれ1000個づつ作製し、ピンホールの発生およびスパッタの発生の有無を確認した。これら実施例1〜3および比較例では、封止体17の頭部22のアルミニウム層25の外周縁部25aの張り出し寸法L1を0.4mm、レーザ光27の照射位置での径寸法を0.45mmに設定してある。これにて、レーザ光27の照射による溶接痕29の幅寸法L2が0.6mmになっている。
16 注液孔
17 封止体
22a 下面
23 軸部
25 アルミニウム層
25a 外周縁部
25b 外周縁
26 異種金属層(ニッケル層)
26a 外周縁
27 レーザ光
29 溶接痕
29a 縁
S レーザ光の中心軸
Claims (3)
- 少なくとも外面側がアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された電池ケースと、該電池ケースに開設された電解液注入用の注液孔を封止する封止体とを有し、
前記封止体が、前記電池ケースの前記注液孔の周縁部にレーザ光で溶接されている密閉型電池において、
前記封止体は、前記電池ケース側に配置されたアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム層と、該アルミニウム層上に形成されて、該アルミニウム層よりも熱伝導率の小さい金属又は金属合金で形成された異種金属層とからなり、
前記アルミニウム層は前記異種金属層よりも大形に形成されていて、該アルミニウム層の外周縁部は前記異種金属層の外周縁よりも外側に張り出しており、
前記封止体は、前記レーザ光の中心軸が前記アルミニウム層の外周縁に沿うとともに、前記レーザ光の照射による溶接痕の前記異種金属層側の縁が前記異種金属層の外周縁よりも外側に位置する状態で、前記電池ケースに溶接されていることを特徴とする密閉型電池。 - 前記封止体は、前記レーザ光の中心軸が前記アルミニウム層の外周縁に一致する状態で溶接されている請求項1記載の密閉型電池。
- 前記封止体には、前記アルミニウム層と一体形成されて該アルミニウム層の下面から下向きに突出する軸部が設けられ、該軸部が前記注液孔に挿入されている請求項1又は2記載の密閉型電池。
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