JP2009128643A - Brush roller, method of manufacturing the same, application device and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a brush roller which is manufactured by a few manufacturing processes and is low-cost, uniformly supplies and applies a coating material onto the entire surface of an abutting object, without causing uneven distribution of the coating material in one direction or removes the coating material therefrom, which therefore prevents the occurrences of noise or turning up due to deficient sliding property of the abutting object and prevents the occurrence of cleaning failure, such as, excessive toner due to deficient film formation and furthermore, which has superior durability and enables images of high quality to be formed, and to provide a method of manufacturing the brush roller, and to provide an application device and an image forming apparatus each equipped with the brush roller. <P>SOLUTION: The brush roller includes a stick like core member 1 with a constant outer diameter functioning as a core, a belt shaped flocked lace 4 for supplying and applying the coating material 3 onto the surface of abutting object 2, or removing the coating material therefrom by being spirally wound on an outer periphery surface of the core member 1 and abutted against the abutting object 2; a spiral direction gap groove 5 generated by wrapping of the flocked lace 4; and an additional groove 6, formed in a direction which is reverse to the spiraling direction of the gap groove 5. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、当接対象物に対して回動して塗布材を供給及び塗布または除去するブラシローラ、及びそのブラシローラの製造方法、及びそのブラシローラを備える塗布装置並びに画像形成装置に関する。   The present invention relates to a brush roller that rotates with respect to a contact object to supply and apply or remove an application material, a method for manufacturing the brush roller, an application device including the brush roller, and an image forming apparatus.

一般に、乾式現像装置を用いた電子複写機ではトナー画像を転写後の感光体に付着している残留トナーをブレードで掻き落とすクリーニング手段が適用されるが、この時、前記ブレード等のクリーニング手段による圧接により感光体表面が磨耗することなどの防止を目的とし潤滑材等の塗布材を感光体面に供給するブラシローラが存在する。
静電複写機またはプリンタ等に使用され、粉体である潤滑剤等の塗布材を感光体表面、または転写ベルト表面に塗布する手段として用いられるブラシローラとしては、製造工数が少なく高密度の帯状の植毛レースを巻き付けたブラシローラが用いられている。そのブラシローラは、金属等の剛性のある芯金のまわりに、レース基布にパイルが植毛されてなる植毛レースを巻き付けて、接着した構成である。
例えば、帯状の植毛レースである織物ストリップを螺旋状に芯金の円筒形芯に巻き付けて、幅方向で植毛レースのパイル密度が異なっているブラシローラである円筒形繊維ブラシも提案されている（特許文献１を参照）。
植毛レースを芯金に巻き付ける手段としては、植毛レースの継目がブラシローラの軸方向に一致させないようにするため、また、巻き付け工程の簡略化のために、芯金に両面テープ、または接着剤等を表面に塗布する。そして、接着剤等の外側面に一定幅の植毛レースを螺旋状に巻付けた構成が広く採用されている。 In general, in an electronic copying machine using a dry developing device, a cleaning means for scraping off residual toner adhering to a photoreceptor after transferring a toner image with a blade is applied. At this time, the cleaning means such as the blade is used. There is a brush roller that supplies a coating material such as a lubricant to the surface of the photosensitive member for the purpose of preventing the surface of the photosensitive member from being worn by pressure contact.
As a brush roller used for electrostatic copying machines or printers and as a means to apply a coating material such as powder lubricant to the surface of a photoconductor or transfer belt, it has a low manufacturing man-hour and a high density belt The brush roller around which the flocked lace is wound is used. The brush roller has a configuration in which a flocked lace in which a pile is flocked around a lace base fabric is wound around a rigid metal core such as metal and bonded.
For example, a cylindrical fiber brush which is a brush roller in which a fabric strip as a band-like flocked lace is spirally wound around a cylindrical core of a cored bar and the pile density of the flocked lace varies in the width direction has been proposed ( (See Patent Document 1).
As a means for winding the flocked lace around the cored bar, a double-sided tape or adhesive is used on the cored bar so that the seam of the flocked lace does not coincide with the axial direction of the brush roller, and in order to simplify the winding process. Is applied to the surface. And the structure which wound the flocking lace of fixed width around the outer surfaces, such as an adhesive agent, in a spiral shape is widely adopted.

そこで、植毛レースを芯金に巻き付ける従来のブラシローラを、以下に詳細に説明する。
図８は、従来のブラシローラの基本構成図である。
図９は、従来のブラシローラの芯金に巻き付ける植毛レースの正面図である。
図８と図９において、従来のブラシローラ３００は、外径９ｍｍの金属製の芯金３０１の表面に両面粘着テープ３０７を設ける。そして、その両面粘着テープ３０７の外周側表面に、植毛レース３０４を螺旋状に巻き付ける。
植毛レース３０４は、図９に図示するように厚さ０．４ｍｍのレース基布３４０にナイロンを主成分とした長さ３．１ｍｍのパイル３４１が製織されて、幅１５ｍｍの帯状に裁断されている。
芯金３０１に螺旋状に巻き付けられる植毛レース３０４のパイル３４１の最外径は１６ｍｍ、植毛レース３０４が存在する胴部３１２の長さは３１５ｍｍである。
図８に図示するブラシローラ３００の螺旋状に巻付けた植毛レース３０４間の隙間溝３０５の幅Ｗ１は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。
このブラシローラ３００の回動によって、感光体、転写ベルト等の当接対象物３０２の表面に潤滑剤等の塗布材３０３を、供給、あるいはさらに塗布または除去する。その際に、植毛レース３０４を螺旋状に巻付けた構成により、必ず生じてしまう植毛レース３０４の端部間の隙間溝３０５により潤滑剤等の塗布材３０３が隙間溝内に沿って潤滑剤が移動し、当接対象物３０２の表面上の一方向に運搬、移動されてしまい、潤滑剤が偏在する。
潤滑剤等の塗布材３０３が偏在することによって、感光体、転写ベルト等の当接対象物３０２の表面全域に亘って潤滑剤等が均一に供給されず、摺動性不足による、異音、ブレードめくれが発生する。更に、潤滑剤等の皮膜形成不足による、余剰トナー等のクリーニング不良の発生等で形成する画像品質も低下すると言う不具合が発生していた。
特公平６−５６５３９号 Therefore, a conventional brush roller for winding a flocked lace around a core metal will be described in detail below.
FIG. 8 is a basic configuration diagram of a conventional brush roller.
FIG. 9 is a front view of a flocked lace wound around a core of a conventional brush roller.
8 and 9, a conventional brush roller 300 is provided with a double-sided adhesive tape 307 on the surface of a metal core bar 301 having an outer diameter of 9 mm. Then, a flocked lace 304 is spirally wound around the outer peripheral surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 307.
As shown in FIG. 9, the flocked lace 304 is formed by weaving a pile 341 having a length of 3.1 mm mainly composed of nylon on a lace base cloth 340 having a thickness of 0.4 mm and cutting it into a strip having a width of 15 mm. Yes.
The outermost diameter of the pile 341 of the flocked lace 304 wound spirally around the cored bar 301 is 16 mm, and the length of the trunk 312 where the flocked lace 304 is present is 315 mm.
The width W1 of the gap groove 305 between the flocked laces 304 wound spirally of the brush roller 300 shown in FIG. 8 is 0.3 mm to 0.5 mm.
By the rotation of the brush roller 300, the coating material 303 such as a lubricant is supplied to the surface of the contact object 302 such as the photosensitive member or the transfer belt, or further applied or removed. At this time, the configuration in which the flocked lace 304 is wound in a spiral shape causes the gap between the ends of the flocked lace 304 to be generated, so that the coating material 303 such as a lubricant is moved along the gap. It moves and is transported and moved in one direction on the surface of the contact object 302, and the lubricant is unevenly distributed.
Due to the uneven distribution of the coating material 303 such as a lubricant, the lubricant or the like is not uniformly supplied over the entire surface of the contact object 302 such as the photosensitive member or the transfer belt, and abnormal noise due to insufficient slidability, Blade turning up occurs. Furthermore, there has been a problem that the quality of an image formed due to insufficient cleaning of excess toner or the like due to insufficient film formation of a lubricant or the like is deteriorated.
No. 6-56539

本発明の課題は、従来のブラシローラにおける前述の問題点を解決するものである。即ち、塗布体が一方向に偏在することなく当接対象物の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ、及びそのブラシローラの製造方法、及びそのブラシローラを備える塗布装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the conventional brush roller. That is, the application body is uniformly supplied, applied, or removed over the entire surface of the abutting object without being unevenly distributed in one direction, thereby preventing abnormal noise and turning due to insufficient slidability. Further, it is possible to prevent occurrence of defective cleaning such as excess toner due to insufficient film formation. Furthermore, there are provided a low-cost and low-cost brush roller capable of forming a high-quality image with excellent durability, a method for manufacturing the brush roller, a coating apparatus including the brush roller, and an image forming apparatus. For the purpose.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、当接対象物に対して回動して塗布材を供給するブラシローラにおいて、棒形状の芯部材と、前記芯部材の外周面に螺旋状に巻き付けられて先端部で前記当接対象物に当接する帯形状の植毛レースと、前記植毛レースの巻き付けにより生じる螺旋方向の隙間溝と、前記隙間溝の螺旋方向と逆方向に形成する追加溝と、を備えることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のブラシローラにおいて、前記芯部材は、金属製の芯金であるブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項３に記載の本発明は、請求項１または２に記載のブラシローラにおいて、前記植毛レースが両面粘着テープによって前記芯部材に接着され巻き付けられていることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention according to claim 1 is a brush roller that rotates relative to an object to be contacted and supplies a coating material, a rod-shaped core member, and an outer periphery of the core member. A band-shaped flocked lace that is wound spirally around the surface and abuts against the object to be abutted at the tip, a gap groove in a spiral direction generated by winding the flocked lace, and a direction opposite to the spiral direction of the gap groove It is a brush roller characterized by including an additional groove to be formed.
Alternatively, according to a second aspect of the present invention, in the brush roller according to the first aspect, the core member is a brush roller which is a metal cored bar.
Alternatively, the present invention according to claim 3 is the brush roller according to claim 1 or 2, wherein the flocked lace is bonded and wound around the core member by a double-sided adhesive tape. It is characterized by being.

または、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２または３に記載のブラシローラにおいて、前記芯部材は、軸方向の中間部に巻き付ける前記植毛レースの存在する胴部と、軸方向の両端部側に前記植毛レースが存在しない両端ジャーナル部から成ることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記当接対象物は、トナー画像を担持して回動する像担持体であることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項６に記載の本発明は、請求項１乃至５の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記塗布材は、潤滑剤であることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項７に記載の本発明は、請求項１乃至６の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記植毛レースは、前記芯部材の外周面に巻きつけられて接着するレース基布と、前記レース基布に製織されるパイルとを備えることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。 Alternatively, according to a fourth aspect of the present invention, in the brush roller according to the first, second, or third aspect, the core member includes a trunk portion in which the flocking race is wound around an intermediate portion in the axial direction, and an axial direction. It is a brush roller characterized by comprising both end journal portions where the flocking lace does not exist on both ends of the brush.
Alternatively, according to a fifth aspect of the present invention, in the brush roller according to any one of the first to fourth aspects, the contact object is an image carrier that carries and rotates a toner image. It is a brush roller characterized by this.
Alternatively, the present invention according to claim 6 is the brush roller according to any one of claims 1 to 5, wherein the coating material is a lubricant. And
Alternatively, according to a seventh aspect of the present invention, in the brush roller according to any one of the first to sixth aspects, the flocked lace is a lace base fabric that is wound around and adhered to the outer peripheral surface of the core member. And a pile roller woven on the lace base fabric.

または、請求項８に記載の本発明は、請求項１乃至７の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の幅は、前記隙間溝の幅と均等であるブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項９に記載の本発明は、請求項８に記載のブラシローラにおいて、前記隙間溝の幅と前記追加溝の幅は、０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ以下であるブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項１０に記載の本発明は、請求項１乃至９の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の間隔は、前記隙間溝の間隔と均等であるブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項１１に記載の本発明は、請求項１乃至１０の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の深さは、当接時に前記当接対象物の前記植毛レースへの喰い込み量よりも深いブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項１２に記載の本発明は、請求項１乃至１１の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の深さは、前記植毛レースのレース基布の外周面までの深さよりも浅いブラシローラであることを特徴とする。 Alternatively, the present invention according to claim 8 is the brush roller according to any one of claims 1 to 7, wherein the width of the additional groove is equal to the width of the gap groove. It is characterized by.
Alternatively, the present invention according to claim 9 is the brush roller according to claim 8, wherein a width of the gap groove and a width of the additional groove are 0.1 mm or more and 0.5 mm or less. It is characterized by that.
Alternatively, according to a tenth aspect of the present invention, in the brush roller according to any one of the first to ninth aspects, the interval between the additional grooves is equal to the interval between the gap grooves. It is characterized by.
Alternatively, the present invention according to claim 11 is the brush roller according to any one of claims 1 to 10, wherein the depth of the additional groove is set to the flocked lace of the abutting object when abutting. The brush roller is deeper than the amount of biting.
Alternatively, according to a twelfth aspect of the present invention, in the brush roller according to any one of the first to eleventh aspects, the depth of the additional groove is a depth to the outer peripheral surface of the lace base fabric of the flocked lace. The brush roller is shallower than the above.

または、請求項１３に記載の本発明は、請求項１乃至１２の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記胴部の軸方向端部には、前記隙間溝と前記追加溝の交差部が存在しないことを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項１４に記載の本発明は、当接対象物に対して回動して塗布材を供給するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けた後に、前記植毛レースの巻き付けにより生じる螺旋方向の前記隙間溝の螺旋方向と逆方向に前記追加溝を形成することを特徴とするブラシローラの製造方法であることを特徴とする。
または、請求項１５に記載の本発明は、請求項１４に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて起毛加工を行った後に、前記追加溝を形成するブラシローラの製造方法であることを特徴とする。
または、請求項１６に記載の本発明は、請求項１４または１５に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて起毛加工を行った後のシャ−リング加工を行う前に、前記追加溝を形成するブラシローラの製造方法であることを特徴とする。 Alternatively, according to a thirteenth aspect of the present invention, in the brush roller according to any one of the first to twelfth aspects, an intersection of the gap groove and the additional groove is formed at an axial end portion of the trunk portion. It is a brush roller characterized by the absence of.
Alternatively, the present invention according to claim 14 is a method of manufacturing a brush roller that rotates with respect to an object to be contacted and supplies an application material, after winding the flocked lace around the outer peripheral surface of the core member, The method for manufacturing a brush roller is characterized in that the additional groove is formed in a direction opposite to a spiral direction of the gap groove in a spiral direction generated by winding the flocked lace.
Alternatively, according to a fifteenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing the brush roller according to the fourteenth aspect, the additional groove is formed after the flocking lace is wound around the outer peripheral surface of the core member and the raising process is performed. It is the manufacturing method of the brush roller to do.
Alternatively, the present invention described in claim 16 is the method for manufacturing the brush roller according to claim 14 or 15, wherein the hair ring is wound around the outer peripheral surface of the core member and then the brushing is performed. It is a manufacturing method of the brush roller which forms the said additional groove | channel before processing.

または、請求項１７に記載の本発明は、請求項１４、１５または１６に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて前記追加溝を形成した直後に、前記隙間溝を同位置の螺旋方向に前記追加溝の幅及び間隔と均等にする追加工を行うブラシローラの製造方法であることを特徴とする。
または、請求項１８に記載の本発明は、当接対象物に塗布材を供給する塗布装置において、前記塗布材を供給可能に保持する塗布材体供給保持手段と、前記塗布材保持手段に保持される前記塗布材を前記当接対象物の表面に供給する請求項１乃至１３の何れか一項に記載の前記ブラシローラと、前記ブラシローラを回動可能に保持するブラシローラ保持手段と、を備えることを特徴とする塗布装置であることを特徴とする。
または、請求項１９に記載の本発明は、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットの回動する前記当接対象物に対して前記塗布材を供給する請求項１乃至１３の何れか一項に記載の前記ブラシローラと、を備える画像形成装置であることを特徴とする。
または、請求項２０に記載の本発明は、請求項１９に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、電子写真方式の作像プロセスで記録画像を形成する画像形成装置であることを特徴とする。 Alternatively, the present invention according to claim 17 is the brush roller manufacturing method according to claim 14, 15 or 16, immediately after forming the additional groove by winding the flocked lace around the outer peripheral surface of the core member. The method of manufacturing a brush roller is characterized in that an additional process is performed to make the gap groove equal to the width and interval of the additional groove in the spiral direction at the same position.
Alternatively, the present invention according to claim 18 is a coating apparatus that feeds a coating material to a contact object, and is held by the coating material supply / holding means that holds the coating material so as to be fed and the coating material holding means. The brush roller according to any one of claims 1 to 13, which supplies the coating material to be applied to the surface of the abutting object, and a brush roller holding unit that rotatably holds the brush roller; It is characterized by being a coating device characterized by comprising.
Alternatively, the present invention according to claim 19 is an image forming apparatus for forming a recorded image on a recording medium, wherein the image forming unit for forming a recorded image on the recording medium and the rotation of the image forming unit are rotated. It is an image forming apparatus provided with the said brush roller as described in any one of Claims 1 thru | or 13 which supplies the said coating material with respect to a contact object.
Alternatively, according to a twenty-second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the nineteenth aspect, the image forming unit is an image forming apparatus that forms a recorded image by an electrophotographic image forming process. And

本発明によれば、塗布材が一方向に偏在することなく当接対象物の表面全域に亘って均一に供給されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、塗布材皮膜の形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ、及びそのブラシローラの製造方法、及びそのブラシローラを備える塗布装置並びに画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, the coating material is uniformly supplied over the entire surface of the abutting object without being unevenly distributed in one direction, thereby preventing abnormal noise and turning due to insufficient slidability. Further, it is possible to prevent occurrence of defective cleaning such as excess toner due to insufficient formation of the coating film. Furthermore, there are provided a low-cost and low-cost brush roller capable of forming a high-quality image with excellent durability, a method for manufacturing the brush roller, a coating apparatus including the brush roller, and an image forming apparatus. be able to.

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０の基本構成図である。
図２は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０の芯部材１に巻き付ける植毛レース４の正面図である。
図３は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０の基本構成部分の拡大図である。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a basic configuration diagram of a brush roller 10 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the flocked race 4 wound around the core member 1 of the brush roller 10 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of the basic components of the brush roller 10 according to the embodiment of the present invention.

図１乃至図３において、当接する部材に対して回動して塗布材を供給、あるいはさらに塗布または除去するブラシローラ１０は、芯となる一定の外径を持つ棒形状の芯部材１を備えている。そして、芯部材１の外周面に螺旋状に巻き付けられて当接対象物２に当接して塗布材３を供給及び塗布または除去する帯形状の植毛レース４と、植毛レース４の巻き付けにより生じる矢印Ａ方向の螺旋方向の隙間溝５を備えている。更に、隙間溝５の矢印Ａ方向の螺旋方向と逆方向の矢印Ｂ方向に形成する追加溝６とを備えている。
ブラシローラ１０は、芯部材１である外径９ｍｍの金属製で剛性を有する芯金１１の表面に接着剤としての両面粘着テープ７を簡単な貼付作業で設けている。両面粘着テープ７の外周側表面には、植毛レース４を図１に図示するように螺旋状に巻き付けて接着している。そして、芯部材１の具体例である芯金１１は、軸方向の中間部に巻き付ける植毛レース４の存在する胴部１２と、軸方向の両端部側に植毛レース４が存在しない両端ジャーナル部１３から成る。 1 to 3, a brush roller 10 that rotates with respect to a contact member to supply or further apply or remove a coating material includes a rod-shaped core member 1 having a constant outer diameter as a core. ing. Then, a band-shaped flocked lace 4 that is wound around the outer peripheral surface of the core member 1 in a spiral manner and abutted against the abutting object 2 to supply and apply or remove the coating material 3, and an arrow generated by winding the flocked lace 4 A clearance groove 5 in the spiral direction in the A direction is provided. Furthermore, an additional groove 6 formed in the arrow B direction opposite to the spiral direction in the arrow A direction of the gap groove 5 is provided.
The brush roller 10 is provided with a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 7 as an adhesive on a surface of a metal core 11 having an outer diameter of 9 mm, which is a core member 1, and having rigidity, by a simple pasting operation. A flocking lace 4 is spirally wound and bonded to the outer peripheral surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 7 as shown in FIG. And the core metal 11 which is a specific example of the core member 1 includes a body portion 12 where the flocked lace 4 is wound around an intermediate portion in the axial direction, and both end journal portions 13 where the flocked lace 4 is not present on both end sides in the axial direction. Consists of.

植毛レース４が当接する当接対象物２は、トナー画像を担持して回動する像担持体２１０のドラム形状の感光体ドラム、または図示しないベルト形状の感光体、転写ベルト、定着ローラ等である。つまり、ここではブラシローラを電子写真式の画像形成装置に適用する場合を一例として示している。
植毛レース４が当接する当接対象物２に対して供給及び塗布または除去される塗布材３は、微粉化して固形化したステアリン酸亜鉛が主成分の潤滑剤１０１である。
植毛レース４は、芯部材１の外周面に巻きつけて接着するレース基布４０と、そのレース基布４０に製織で植毛されて耐久性に優れるパイル４１とを備えている。
植毛レース４は、図２に図示するようにレース基布４０の厚さは、０．４ｍｍであって、そのレース基布４０上に、ナイロンを主成分とした長さ３．１ｍｍのパイル４１が製織されて幅１５ｍｍの帯状に裁断されている。
芯部材１に螺旋状に巻き付けられる植毛レース４のパイル４１の最外径は１６ｍｍ、植毛レース４が存在する胴部１２の長さは３１５ｍｍである。 The abutment object 2 with which the flocking race 4 abuts is a drum-shaped photosensitive drum of an image carrier 210 that carries and rotates a toner image, or a belt-shaped photosensitive member (not shown), a transfer belt, a fixing roller, and the like. is there. That is, here, a case where the brush roller is applied to an electrophotographic image forming apparatus is shown as an example.
The coating material 3 to be supplied and applied to or removed from the contact object 2 with which the flocking lace 4 abuts is a lubricant 101 whose main component is zinc stearate that has been pulverized and solidified.
The flocked lace 4 includes a lace base cloth 40 that is wound around and adhered to the outer peripheral surface of the core member 1, and a pile 41 that is flocked to the lace base cloth 40 by weaving and has excellent durability.
As shown in FIG. 2, the flocked lace 4 has a lace base cloth 40 having a thickness of 0.4 mm, and a pile 41 having a length of 3.1 mm mainly composed of nylon on the lace base cloth 40. Is woven and cut into a 15 mm wide strip.
The outermost diameter of the pile 41 of the flocked lace 4 wound spirally around the core member 1 is 16 mm, and the length of the trunk 12 where the flocked lace 4 is present is 315 mm.

図３に図示するように、ブラシローラ１０の追加溝６の幅Ｗ２は、植毛レース４の芯部材１に螺旋状に巻き付けにより生じる螺旋方向の隙間溝５の幅Ｗ１と均等（Ｗ１＝Ｗ２）である。そして、隙間溝５のＷ１と追加溝６の幅Ｗ２は、０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ以下である。即ち、隙間溝５の幅Ｗ１と追加溝６の幅Ｗ２を均等（Ｗ１＝Ｗ２）の関係にしておくことにより、塗布材３が一方向に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去される。
次に、ブラシローラ１０の追加溝６の間隔（溝間ピッチ）Ｐ２も、植毛レース４の芯部材１に螺旋状に巻き付けにより生じる螺旋方向の隙間溝５の間隔Ｐ１と均等（Ｐ１＝Ｐ２）である。そして、隙間溝５の間隔Ｐ１と追加溝６の間隔Ｐ２は、１５．１ｍｍ以上で１７．３ｍｍ以下である。即ち、隙間溝５の間隔Ｐ１と追加溝６の間隔Ｐ２を均等（Ｐ１＝Ｐ２）の関係にしておくことにより、塗布材３が一方向により偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘ってより均一に供給、及び塗布または除去される。 As shown in FIG. 3, the width W2 of the additional groove 6 of the brush roller 10 is equal to the width W1 of the spiral gap groove 5 generated by spirally winding the core member 1 of the flocking race 4 (W1 = W2). It is. The width W1 of the gap groove 5 and the width W2 of the additional groove 6 are not less than 0.1 mm and not more than 0.5 mm. That is, by setting the width W1 of the gap groove 5 and the width W2 of the additional groove 6 to be equal (W1 = W2), the coating material 3 is not unevenly distributed in one direction over the entire surface of the contact target object 2. It is supplied and applied or removed uniformly.
Next, the interval (inter-groove pitch) P2 between the additional grooves 6 of the brush roller 10 is also equal to the interval P1 of the spiral groove grooves 5 generated by spirally winding the core member 1 of the flocking race 4 (P1 = P2). It is. And the space | interval P1 of the clearance gap 5 and the space | interval P2 of the additional groove 6 are 15.1 mm or more and 17.3 mm or less. That is, by setting the gap P1 between the gap grooves 5 and the gap P2 between the additional grooves 6 to be equal (P1 = P2), the coating material 3 is not unevenly distributed in one direction over the entire surface of the contact target object 2. More uniformly supplied and applied or removed.

更に、ブラシローラ１０の追加溝６の深さＤ２は、当接時に当接対象物２の植毛レース４への喰い込み量Ｄ１よりも深い（Ｄ１＜Ｄ２）。即ち、追加溝６の深さＤ２を当接部材２の植毛レース４への喰い込み量Ｄ１よりも深い（Ｄ１＜Ｄ２）関係にしておくことにより、ブラシローラ１０が当接対象物２に当接しても隙間溝５と追加溝６はともに存在し続ける。そして、塗布材３が一方向、局部に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されることが維持される。
更に、ブラシローラ１０の追加溝６の深さＤ２は、植毛レース４のレース基布４０の外周面までの深さ（Ｄ３）よりも浅い（Ｄ２＜Ｄ３）。即ち、追加溝６の深さＤ２を当接対象物２の植毛レース４のレース基布４０の外周面までの深さ（Ｄ３）よりも浅い（Ｄ２＜Ｄ３）関係にしておくことにより、レース基布４０が使用中に損傷することがなく耐久性に優れている。そして、塗布材３が一方向に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去される。 Further, the depth D2 of the additional groove 6 of the brush roller 10 is deeper than the amount D1 of the contact target object 2 biting into the flocked race 4 at the time of contact (D1 <D2). That is, by setting the depth D2 of the additional groove 6 to be deeper (D1 <D2) than the amount of biting D1 of the contact member 2 into the flocked lace 4, the brush roller 10 contacts the contact object 2. Even if they come into contact with each other, both the gap groove 5 and the additional groove 6 continue to exist. And it is maintained that the coating material 3 is uniformly supplied and applied or removed over the entire surface of the abutting target 2 without being unevenly distributed in one direction and in a local area.
Further, the depth D2 of the additional groove 6 of the brush roller 10 is shallower (D2 <D3) than the depth (D3) to the outer peripheral surface of the lace base fabric 40 of the flocked lace 4. In other words, by setting the depth D2 of the additional groove 6 to be shallower (D2 <D3) than the depth (D3) to the outer peripheral surface of the lace base fabric 40 of the flocked lace 4 of the contact object 2, the lace The base fabric 40 is excellent in durability without being damaged during use. Then, the coating material 3 is uniformly supplied and applied or removed over the entire surface of the contact object 2 without being unevenly distributed in one direction.

図１に図示するようにブラシローラ１０の隙間溝５と追加溝６は、胴部１２の軸方向の両端部で離間されている。即ち、追加溝６は、胴部１２の軸方向の両端部では隙間溝５との交差部が両端部に位置しないように形成することで、使用中にレース基布４０が芯部材１から剥離して損傷することがなく耐久性に優れている。そして、塗布材３が一方向に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去される。
従って、塗布材３が一方向、局部に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ１０を提供することができる。 As shown in FIG. 1, the gap groove 5 and the additional groove 6 of the brush roller 10 are separated from each other at both axial ends of the body portion 12. In other words, the additional groove 6 is formed so that the intersecting portion with the gap groove 5 is not located at both end portions at both end portions in the axial direction of the body portion 12 so that the lace base fabric 40 is peeled off from the core member 1 during use. And is durable without damage. Then, the coating material 3 is uniformly supplied and applied or removed over the entire surface of the contact object 2 without being unevenly distributed in one direction.
Accordingly, the coating material 3 is uniformly supplied and applied or removed over the entire surface of the abutting object 2 without being unevenly distributed in one direction and in a local area, and abnormal noise and turning due to insufficient slidability are generated. To prevent. Further, it is possible to prevent occurrence of defective cleaning such as excess toner due to insufficient film formation. Furthermore, it is possible to provide a low-cost brush roller 10 that is excellent in durability and capable of forming a high-quality image with fewer steps.

図４は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０の製造方法の製造工程図である。
図４において、まず製造工程の最初となる芯部材製造工程（ａ）では、金属材料を旋盤加工や表面処理等で外径９ｍｍの芯部材１の芯金１１を作製する。
次の接着剤貼付工程（ｂ）では、芯金１１の表面に接着剤としての両面粘着テープ７を貼付する。
次の植毛レース巻付け貼付工程（ｃ）では、その両面粘着テープ７の外周側表面に帯状に裁断された前述の植毛レース４を螺旋状に巻き付けて接着する。そして、この植毛レース４の巻き付けにより隙間溝５が螺旋方向に生じる。
次の両端裁断工程（ｄ）では、巻き付けた植毛レース４の両端を突っ切りバイト４２で裁断して、植毛レース４の存在する長さ３１５ｍｍの胴部１２を作製する。
次の両端溶着工程（ｅ）では、裁断した両端の裁断跡を溶着剤４３等で溶着して成形する。 FIG. 4 is a manufacturing process diagram of the manufacturing method of the brush roller 10 according to the embodiment of the present invention.
In FIG. 4, first, in the core member manufacturing process (a) which is the first of the manufacturing process, the metal core 11 of the core member 1 having an outer diameter of 9 mm is manufactured by lathe processing or surface treatment.
In the next adhesive application step (b), a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 7 as an adhesive is applied to the surface of the core metal 11.
In the next flocked lace wrapping and pasting step (c), the flocked lace 4 cut into a band shape is wound around and bonded to the outer peripheral side surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 7. And the clearance groove 5 arises in a spiral direction by winding of this flocking race 4. FIG.
In the next both-end cutting step (d), both ends of the wound flocked lace 4 are cut off with a cutting tool 42 to produce a body portion 12 having a length of 315 mm where the flocked lace 4 exists.
In the next both-end welding step (e), the cut traces at both ends are welded with the welding agent 43 and formed.

次の起毛工程（ｆ）では、植毛レース４を巻き付けた芯金１１を回転部材４４で高速回転して、レース基布４０に製織されたパイル４１を遠心力で整列して直立させる起毛加工を行う。
次の追加溝形成工程（ｇ）では、植毛レース４の存在しない芯金１１の両端ジャーナル部１３をチャッキング部材４５でチャッキングして回転させながら、各種幅Ｗの加熱ヘッド４６で植毛レース４のパイ４１を溶融除去する。そして、芯金１１の軸方向に加熱ヘッド４６を一定速度で移動することにより、隙間溝５の螺旋方向と逆方向に螺旋状に一定深さＤ、一定間隔Ｐの追加溝６を形成する。
追加溝６は、起毛工程（ｆ）で起毛加工を行った後に形成することで、安定した追加溝６の幅Ｗ２を得ることができる。
更に、追加溝６は、起毛工程（ｆ）で起毛加工を行った後にシャーリング工程（ｉ）でシャ−リング加工を行う前に形成することで、製造工程が簡略化することができる。
後述するシャーリング工程（ｉ）で用いる装置には、シャーリングにて生じる切断されたパイル４１の屑を除去する機構が付帯している。シャーリング工程以前に追加溝６の形成する加工を行なえば、追加溝６の形成による溶融除去で生じる余剰なパイル４１、および先端部で不定形に溶融硬化したパイル４１の先端部等もシャーリング工程で同時に除去できる。そして、あらたに洗浄等の工程を追加することなく、加工工程を簡略化して工程数も少なく低コストにすることができる。 In the next raising process (f), the metal core 11 around which the flocked lace 4 is wound is rotated at a high speed by the rotating member 44, and the pile 41 woven on the lace base fabric 40 is aligned by centrifugal force to stand upright. Do.
In the next additional groove forming step (g), the flocking lace 4 is heated by the heating heads 46 of various widths W while the journals 13 at both ends of the core 11 having no flocking lace 4 are chucked by the chucking member 45 and rotated. The pie 41 is melted and removed. Then, by moving the heating head 46 in the axial direction of the core metal 11 at a constant speed, the additional grooves 6 having a constant depth D and a constant interval P are formed in a spiral shape in a direction opposite to the spiral direction of the gap grooves 5.
By forming the additional groove 6 after performing the raising process in the raising step (f), a stable width W2 of the additional groove 6 can be obtained.
Further, the additional groove 6 is formed before the shearing process (i) and after the raising process in the raising process (f), thereby simplifying the manufacturing process.
The apparatus used in the shearing step (i) described later is accompanied by a mechanism for removing debris from the pile 41 that has been cut by shearing. If the process of forming the additional groove 6 is performed before the shearing process, the excess pile 41 generated by melting and removing due to the formation of the additional groove 6 and the tip part of the pile 41 melted and hardened in an irregular shape at the tip part are also subjected to the shearing process. Can be removed at the same time. Further, the processing steps can be simplified and the number of steps can be reduced and the cost can be reduced without newly adding a step such as cleaning.

次の隙間溝追加工工程（ｈ）では、追加溝６を形成するために用いた、幅０．５ｍｍの加熱ヘッド４６を用いる。そして、追加溝６の加工の直後に、隙間溝５と同位置を同じ螺旋方向に、隙間溝５の幅Ｗ１＝０．５ｍｍ、隙間溝５の間隔Ｐ１＝１５．３ｍｍとなるよう隙間溝５の追加工を行う。隙間溝５にも追加溝６と同様の追加工することにより、両者の隙間溝５と追加溝６の形状が同様となり、当接時の当接対象物２上の塗布材３の移動がほぼ完全に均衡し、偏在を防止することができる。
次のシャーリング工程（ｉ）では、不定形に溶融硬化したパイル４１の先端部等をローラセーバ４７等で切断して所定形状に成形する。そして、シャーリング等にて生じる切断されたパイル４１を除去する。
次の洗浄工程（ｊ）では、洗浄装置４８から洗浄用エアーを吹き付ける洗浄を行ってブラシローラ１０が完成する。 In the next gap groove addition process (h), the heating head 46 having a width of 0.5 mm used for forming the additional groove 6 is used. Then, immediately after the processing of the additional groove 6, the gap groove 5 has the same position as the gap groove 5 in the same spiral direction so that the width W1 of the gap groove 5 is 0.5 mm and the interval P1 of the gap groove 5 is 15.3 mm. Perform additional machining. By performing the same additional work as the additional groove 6 in the gap groove 5, both the gap groove 5 and the additional groove 6 have the same shape, and the movement of the coating material 3 on the contact object 2 during the contact is substantially reduced. It is perfectly balanced and can prevent uneven distribution.
In the next shearing step (i), the tip portion and the like of the pile 41 melted and hardened in an indefinite shape is cut with a roller saver 47 or the like to be formed into a predetermined shape. Then, the pile 41 cut by shearing or the like is removed.
In the next cleaning step (j), cleaning is performed by blowing cleaning air from the cleaning device 48 to complete the brush roller 10.

次に、ブラシローラ１０の追加溝６を形成する追加溝形成工程（ｇ）の製造工程順と完成後の最表面の追加溝６の幅Ｗ２の変動の範囲を、表１に示す。
［表１］

表１において、追加溝６を形成する追加溝形成工程（ｇ）は、起毛工程（ｆ）で起毛加工を行った後にシャーリング工程（ｉ）でシャ−リング加工を行う前に形成することで、安定した追加溝６の幅Ｗ２を得るために効果がある。
従って、塗布材３が一方向に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて更に工程数も少なく低コストのブラシローラ１０の製造方法を提供することができる。 Next, Table 1 shows the order of the manufacturing process of the additional groove forming step (g) for forming the additional groove 6 of the brush roller 10 and the range of variation in the width W2 of the additional groove 6 on the outermost surface after completion.
[Table 1]

In Table 1, the additional groove forming step (g) for forming the additional groove 6 is formed after the raising process in the raising process (f) and before the shearing process in the shearing process (i). This is effective for obtaining a stable width W2 of the additional groove 6.
Accordingly, the coating material 3 is uniformly supplied and applied or removed over the entire surface of the abutting object 2 without being unevenly distributed in one direction, thereby preventing abnormal noise and turning due to insufficient slidability. . Further, it is possible to prevent occurrence of defective cleaning such as excess toner due to insufficient film formation. Further, it is possible to provide a method for manufacturing the brush roller 10 which is excellent in durability, can form a high-quality image, has fewer steps, and is low in cost.

図５は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０を備える塗布装置１００の基本構成図である。
図６は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０を備える塗布装置１００の上面図である。
図５と図６において、当接対象物に塗布材を供給及び塗布または除去する塗布装置１００は、塗布材３としての潤滑剤１０１を供給可能に保持する塗布材供給保持手段１０２を備えている。そして、塗布材供給保持手段１０２に保持される固形の潤滑剤１０１を当接対象物２としての像担持体２１０の表面に供給及び塗布または除去する上記何れかの実施形態にかかるブラシローラ１０を備えている。更に、ブラシローラ１０を回動可能に保持するブラシローラ保持手段１０３を備えている。
塗布装置１００の潤滑剤塗布装置としては、ブラシローラ１０を回動可能に保持するブラシローラ保持手段１０３により、ブラシローラ１０と像担持体２１０を所定の軸間距離を維持して回動可能に保持している。そして、直径５０ｍｍ、長さ３１０ｍｍの円筒形の像担持体２１０と、ブラシローラ１０は平行に設置される。 FIG. 5 is a basic configuration diagram of a coating apparatus 100 including the brush roller 10 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a top view of the coating apparatus 100 including the brush roller 10 according to the embodiment of the present invention.
5 and 6, the coating apparatus 100 that supplies and applies or removes the coating material to and from the contact object includes a coating material supply holding unit 102 that holds the lubricant 101 as the coating material 3 so as to be able to be supplied. . Then, the brush roller 10 according to any one of the above embodiments for supplying and applying or removing the solid lubricant 101 held by the coating material supply holding means 102 to the surface of the image carrier 210 as the contact object 2 is provided. I have. Furthermore, the brush roller holding means 103 which hold | maintains the brush roller 10 rotatably is provided.
As a lubricant application device of the application device 100, the brush roller 10 and the image carrier 210 can be rotated while maintaining a predetermined inter-axis distance by a brush roller holding unit 103 that rotatably holds the brush roller 10. keeping. The cylindrical image carrier 210 having a diameter of 50 mm and a length of 310 mm and the brush roller 10 are installed in parallel.

ブラシローラ１０と像担持体２１０の双方には、それぞれ別個の回転駆動源Ｍ１、Ｍ２が接続されている。更に、塗布材供給保持手段１０２は、ブラシローラ１０への供給元となる長さ３１０ｍｍの潤滑剤１０１をブラシローラ１０に一定の喰い込み量で当接するように保持する構成になっている。
上記構成の塗布装置１００により、当接対象物２の像担持体２１０とブラシローラ１０を、喰い込み量Ｄ１＝１．５ｍｍとして双方を一定の回転数比で回転、摺擦させた。そして、６０分経過後の、当接対象物２上の軸方向両端部における、潤滑剤１０１から供給された付着量比を測定した。
付着量比は、６０分稼動後に、図６に図示するとおり、当接対象物２の右端５０ｍｍ領域ＳＲおよび、当接対象物２の左端５０ｍｍ領域ＳＬに存在する、潤滑剤１０１の重量比ＳＲ：ＳＬを、付着量の少ない側を１として定義した。この定義によれば、付着量比が１に近いほど、当接対象物２上の潤滑剤１０１の左右偏在が少ないことになる。 Separate rotation drive sources M1 and M2 are connected to both the brush roller 10 and the image carrier 210, respectively. Further, the coating material supply / holding means 102 is configured to hold the lubricant 101 having a length of 310 mm, which is a supply source to the brush roller 10, so as to come into contact with the brush roller 10 with a constant biting amount.
With the coating apparatus 100 having the above-described configuration, the image carrier 210 of the contact object 2 and the brush roller 10 were rotated and rubbed at a constant rotation speed ratio with the biting amount D1 = 1.5 mm. And the adhesion amount ratio supplied from the lubricant 101 at both axial ends on the contact object 2 after 60 minutes was measured.
As shown in FIG. 6, the weight ratio SR of the lubricant 101 existing in the right end 50 mm region SR of the contact object 2 and the left end 50 mm region SL of the contact object 2 after the operation for 60 minutes is illustrated. : SL was defined as 1 on the side with a small amount of adhesion. According to this definition, the closer the adhesion amount ratio is to 1, the less the left and right uneven distribution of the lubricant 101 on the contact target 2.

次に、上記構成の塗布装置１００に用いた場合の従来のブラシローラ３００及びブラシローラ１０の形状と、潤滑剤１０１の付着量比を、表２に示す。
［表２］

表２において、従来のブラシローラ３００、ブラシローラ１０のブラシローラ１０−１乃至ブラシローラ１０−７とも、隙間溝３０５と隙間溝５は、隙間溝３０５と隙間溝５の幅Ｗ１＝０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍである。そして、隙間溝３０５と隙間溝５の間隔Ｐ１＝１５．１ｍｍ乃至１７．３ｍｍである。
表２の結果より、ブラシローラ１０には、追加溝６を設け、追加溝６の幅Ｗ２、追加溝６の間隔Ｐ２とも、隙間溝５の幅Ｗ１、間隔Ｐ１と均等にする。これにより、ブラシローラ１０の回転稼動時における、隙間溝５による潤滑剤１０１の一方向への搬送作用が相殺され、当接対象物２上の潤滑剤１０１の偏在が低減できている。 Next, Table 2 shows the shapes of the conventional brush roller 300 and brush roller 10 and the adhesion amount ratio of the lubricant 101 when used in the coating apparatus 100 having the above configuration.
[Table 2]

In Table 2, in both the conventional brush roller 300 and the brush roller 10-1 to the brush roller 10-7 of the brush roller 10, the gap groove 305 and the gap groove 5 are the width W1 of the gap groove 305 and the gap groove 5 = 0.1 mm. To 0.5 mm. The distance P1 between the gap groove 305 and the gap groove 5 is 15.1 mm to 17.3 mm.
From the results of Table 2, the brush roller 10 is provided with the additional groove 6 so that the width W2 of the additional groove 6 and the interval P2 of the additional groove 6 are equal to the width W1 and the interval P1 of the gap groove 5. Thereby, the conveying action of the lubricant 101 in one direction by the gap groove 5 during the rotation operation of the brush roller 10 is offset, and the uneven distribution of the lubricant 101 on the contact object 2 can be reduced.

次に、上記構成の塗布装置１００に用いた場合のブラシローラ１０の追加溝６の深さＤ２と潤滑剤１０１の付着量比を、表３に示す。










［表３］

表３において、ブラシローラ１０のブラシローラ１０−３について、追加溝６の深さＤ２を変更して、表２に示すブブラシローラ１０−３及びブラシローラ１０−８乃至ブラシローラ１０−１６を作製した。
そして、それぞれを上記構成の塗布装置１００に搭載して、当接対象物２とともに一定の回転数比で回転、摺擦させた。そして、６０分経過後の、当接対象物２上の潤滑剤１０１の付着量比を測定した結果を表３にあわせて示す。 Next, Table 3 shows the ratio D 2 of the additional groove 6 of the brush roller 10 and the amount of adhesion of the lubricant 101 when used in the coating apparatus 100 having the above configuration.










[Table 3]

In Table 3, the depth D2 of the additional groove 6 was changed for the brush roller 10-3 of the brush roller 10, and the brush roller 10-3 and the brush roller 10-8 to the brush roller 10-16 shown in Table 2 were produced. .
Then, each was mounted on the coating apparatus 100 having the above-described configuration, and rotated and rubbed with the contact object 2 at a constant rotation speed ratio. And the result of having measured the adhesion amount ratio of the lubricant 101 on the contact object 2 after 60 minutes is shown together in Table 3.

ブラシローラ１０−３及びブラシローラ１０−８乃至ブラシローラ１０−１６とも、追加溝６は、追加溝６の幅Ｗ１＝０．５ｍｍ、間隔Ｐ１＝１５．３ｍｍである。尚、図５に示すブラシローラ１０への当接対象物２の喰込み量Ｄ１は２．０ｍｍとした。
ブラシローラ１０−８は、レース基布４０の外周面まで達する深さＤ３の追加溝６を形成した。そして、稼動６０分経過後には、レース基布４０の追加溝６を形成した部分の一部が損傷して、パイル４１が脱落しており、追加溝６の形状が一様でなくなっていた。
表３の結果より、追加溝６の深さＤ２は、ブラシローラ１０への当接対象物２の喰い込み量Ｄ１と、Ｄ１ ＜ Ｄ２、の関係にすることにより、当接中も必ず追加溝６が存在することになり、潤滑剤１０１の偏在が防止できる。
また、追加溝６の深さは、レース基布４０までの深さより浅く形成することで、稼動中の植毛レース４の損傷も防止できる。 In both the brush roller 10-3 and the brush roller 10-8 to the brush roller 10-16, the additional groove 6 has a width W1 = 0.5 mm and a spacing P1 = 15.3 mm. In addition, the amount D1 of biting of the contact object 2 to the brush roller 10 shown in FIG. 5 was 2.0 mm.
The brush roller 10-8 formed an additional groove 6 having a depth D3 reaching the outer peripheral surface of the lace base fabric 40. After 60 minutes of operation, a part of the lace base fabric 40 where the additional groove 6 was formed was damaged, the pile 41 was dropped, and the shape of the additional groove 6 was not uniform.
From the results of Table 3, the depth D2 of the additional groove 6 is determined so that the amount of biting D1 of the object 2 to be in contact with the brush roller 10 and the relationship D1 <D2 are satisfied. 6 exists, and uneven distribution of the lubricant 101 can be prevented.
Further, by forming the depth of the additional groove 6 to be shallower than the depth to the lace base fabric 40, it is possible to prevent damage to the flocked lace 4 during operation.

ところで、表２及び表３に記載のブラシローラ１０−１乃至ブラシローラ１０―１６は、図４に図示するブラシローラ１０の製造工程に準拠して作製したものである。
即ち、起毛工程（ｆ）後のシャーリング工程（ｉ）前に、追加溝形成工程（ｇ）で追加溝６を加熱ヘッド４６によりパイル４１を溶融除去して形成したものである。
次に、上記構成の塗布装置１００に用いた場合のブラシローラ１０の隙間溝５の隙間溝追加工工程（ｈ）の追加工による、塗布体３である潤滑剤１０１の付着量比を、表４に示す。





［表４］

Meanwhile, the brush rollers 10-1 to 10-16 shown in Tables 2 and 3 are manufactured in accordance with the manufacturing process of the brush roller 10 shown in FIG.
That is, before the shearing step (i) after the raising step (f), the additional groove 6 is formed by melting and removing the pile 41 with the heating head 46 in the additional groove forming step (g).
Next, the adhesion amount ratio of the lubricant 101 as the application body 3 by the additional process in the gap groove additional process (h) of the gap groove 5 of the brush roller 10 when used in the coating apparatus 100 having the above-described configuration is shown in FIG. 4 shows.





[Table 4]

表４において、ブラシローラ１０−３の追加溝６を形成するために用いた、幅０．５ｍｍの加熱ヘッド４６を用い、追加溝６の加工の直後に、隙間溝５と同位置を同じ螺旋方向に追加工した。その追加工は、隙間溝５の幅Ｗ１＝０．５ｍｍ、隙間溝５の間隔Ｐ１＝１５．３ｍｍとなるよう隙間溝５を追加工して、ブラシローラ１０−１９を作製した。
そして、ブラシローラ１０−１９を上記構成の塗布装置１００の潤滑剤塗布装置に搭載して、当接対象物２とともに一定の回転数比で回転、摺擦させた。そして、６０分経過後の、当接対象物２上の潤滑剤１０１の付着量比を測定した結果を表４に示す。
表４の結果より、ブラシローラ１０は、隙間溝５に隙間溝追加工工程（ｈ）で追加工を施し、追加溝６と比較してばらつきがなくなっている。そして、隙間溝５のＷ１＝追加溝６のＷ２、及び、隙間溝５の間隔Ｐ１＝追加溝６の間隔Ｐ２、となっている。Ｗ１＝Ｗ２及びＰ１＝Ｐ２にすることにより、稼動中の隙間溝５と追加溝６によるそれぞれ逆向きの潤滑剤１０１の搬送作用がほぼ完全に相殺され、より効果的に当接対象物２の表面上の潤滑剤１０１の偏在が防止することができる。
従って、塗布材３が一方向に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ１０を備える塗布装置１００を提供することができる。 In Table 4, using the heating head 46 having a width of 0.5 mm used for forming the additional groove 6 of the brush roller 10-3, immediately after the processing of the additional groove 6, the same spiral as the gap groove 5 is formed. Added work in the direction. As the additional process, the clearance groove 5 was additionally processed so that the width W1 of the clearance groove 5 was 0.5 mm and the interval P1 of the clearance groove 5 was 15.3 mm, and a brush roller 10-19 was produced.
Then, the brush roller 10-19 was mounted on the lubricant coating device of the coating device 100 having the above-described configuration, and was rotated and rubbed with the contact object 2 at a constant rotation speed ratio. Table 4 shows the results of measuring the adhesion amount ratio of the lubricant 101 on the contact target 2 after 60 minutes.
From the results in Table 4, the brush roller 10 is subjected to additional processing in the clearance groove additional processing step (h) in the clearance groove 5, and there is no variation compared to the additional groove 6. Then, W1 of the gap groove 5 = W2 of the additional groove 6 and an interval P1 of the gap groove 5 = an interval P2 of the additional groove 6 are satisfied. By setting W1 = W2 and P1 = P2, the conveying action of the lubricant 101 in the opposite direction by the gap groove 5 and the additional groove 6 in operation is almost completely offset, and the contact object 2 is more effectively prevented. The uneven distribution of the lubricant 101 on the surface can be prevented.
Accordingly, the coating material 3 is uniformly supplied and applied or removed over the entire surface of the abutting object 2 without being unevenly distributed in one direction, thereby preventing abnormal noise and turning due to insufficient slidability. . Further, it is possible to prevent occurrence of defective cleaning such as excess toner due to insufficient film formation. Furthermore, it is possible to provide the coating apparatus 100 including the low-cost brush roller 10 that is excellent in durability and can perform high-quality image formation and has a small number of processes.

図７は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０を備える画像形成装置２００の基本構成図である。
図７において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置２００は、被記録媒体Ｓに記録画像を形成する画像形成ユニット２０１を備えている。そして、画像形成ユニット２０１の回動する当接対象物２の像担持体２１０に対して塗布材３の潤滑剤１０１を供給及び塗布または除去する上記何れかの実施形態にかかるブラシローラ１０を備えている。
画像形成ユニット２０１の上部には、原稿画像読み取りユニット２０２が載置されている。そして、画像形成ユニット２０１は、被記録媒体Ｓを給送する被記録媒体給送ユニット２０３の上部に保持されている。
画像形成ユニット２０１は、電子写真方式の作像プロセスで利便性や汎用性に優れ高速で高品質のトナーの記録画像を被記録媒体Ｓの記録用紙等に転写して形成するようになっている。 FIG. 7 is a basic configuration diagram of an image forming apparatus 200 including the brush roller 10 according to the embodiment of the present invention.
In FIG. 7, an image forming apparatus 200 that forms a recorded image on a recording medium includes an image forming unit 201 that forms a recorded image on a recording medium S. Then, the brush roller 10 according to any one of the above embodiments is provided to supply and apply or remove the lubricant 101 of the coating material 3 to the image carrier 210 of the rotating contact target 2 of the image forming unit 201. ing.
A document image reading unit 202 is placed on the image forming unit 201. The image forming unit 201 is held above the recording medium feeding unit 203 that feeds the recording medium S.
The image forming unit 201 is formed by transferring a high-quality, high-quality toner recording image onto a recording sheet of the recording medium S or the like with excellent convenience and versatility in an electrophotographic image forming process. .

原稿画像読み取りユニット２０２において、原稿台２２０に載置される原稿Ｏは、原稿読取部２２１によって原稿画像情報を光学的に読み取られる。
そして、原稿読取部２２１で読み取られる光学的な原稿画像情報に基づくレーザ光等の露光光が、画像形成ユニット２０１の書き込み装置２１２によって像担持体２１０のドラム形状の感光体ドラム上に書き込まれる。
像担持体２１０の感光体ドラムは、矢印Ｋ方向の時計方向に回転し、この時、帯電装置２１１によって表面を一様に帯電され、その帯電面に書き込み装置２１２により原稿画像が書き込まれる。これによって、像担持体２１０上に静電潜像が形成される。この潜像は、現像装置２１３によってトナー画像として可視像化される。
一方、被記録媒体給送ユニット２０３から被記録媒体Ｓが像担持体２１０に向けて搬送され、転写装置２１４によって像担持体２１０上のトナーの記録画像が被記録媒体Ｓに転写される。 In the document image reading unit 202, the document image information placed on the document table 220 is optically read by the document reading unit 221.
Then, exposure light such as laser light based on optical document image information read by the document reading unit 221 is written on the drum-shaped photosensitive drum of the image carrier 210 by the writing device 212 of the image forming unit 201.
The photosensitive drum of the image carrier 210 rotates clockwise in the direction of arrow K. At this time, the surface is uniformly charged by the charging device 211, and a document image is written on the charged surface by the writing device 212. As a result, an electrostatic latent image is formed on the image carrier 210. This latent image is visualized as a toner image by the developing device 213.
On the other hand, the recording medium S is conveyed from the recording medium feeding unit 203 toward the image carrier 210, and the recorded image of the toner on the image carrier 210 is transferred to the recording medium S by the transfer device 214.

転写装置２１４における転写工程後の被記録媒体Ｓは、転写装置２１４の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２１５に達する。
定着装置２１５に達した被記録媒体Ｓは、定着ローラと加圧ローラとのニップ部に進入して、定着ローラから受ける熱と加圧ローラから受ける圧力とによってトナーの記録画像が定着される。トナーの記録画像が定着された被記録媒体Ｓは、定着ローラと加圧ローラとのニップ部から送り出された後に、排紙トレイ２１６に排出されて収納される。
他方、転写装置２１４における転写工程後の当接部材２の像担持体２１０の表面は、塗布装置１００のブラシローラ１０によって、塗布材３の潤滑剤１０１を供給及び塗布または除去する。そして、像担持体２１０上に残留するトナーは、クリーニング装置２１７によって除去されて次工程に備えられる。
従って、塗布材３の潤滑剤１０１が一方向に偏在することなく当接対象物２である像担持体２１０の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ１０を備える画像形成装置２００を提供することができる。 The recording medium S after the transfer process in the transfer device 214 passes through the position of the transfer device 214 and then reaches the fixing device 215 via the conveyance path.
The recording medium S that has reached the fixing device 215 enters the nip portion between the fixing roller and the pressure roller, and the recorded image of the toner is fixed by the heat received from the fixing roller and the pressure received from the pressure roller. The recording medium S on which the recorded image of the toner is fixed is sent out from the nip portion between the fixing roller and the pressure roller, and is then discharged and stored in the paper discharge tray 216.
On the other hand, the lubricant 101 of the coating material 3 is supplied to and applied to or removed from the surface of the image carrier 210 of the contact member 2 after the transfer process in the transfer device 214 by the brush roller 10 of the coating device 100. The toner remaining on the image carrier 210 is removed by the cleaning device 217 and prepared for the next process.
Accordingly, the lubricant 101 of the coating material 3 is uniformly supplied and applied or removed over the entire surface of the image carrier 210 that is the contact object 2 without being unevenly distributed in one direction, and due to insufficient slidability. Prevents abnormal noise and turning. Further, it is possible to prevent occurrence of defective cleaning such as excess toner due to insufficient film formation. Furthermore, it is possible to provide the image forming apparatus 200 including the low-cost brush roller 10 that has excellent durability and can perform high-quality image formation and has a small number of processes.

本発明の実施の形態例にかかるブラシローラの基本構成図である。It is a basic lineblock diagram of a brush roller concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態例にかかるブラシローラの芯部材に巻き付ける植毛レースの正面図である。It is a front view of the flocked lace wound around the core member of the brush roller concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態例にかかるブラシローラの基本構成部分の拡大図である。It is an enlarged view of the basic composition part of the brush roller concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態例にかかるブラシローラの製造方法の製造工程図である。It is a manufacturing-process figure of the manufacturing method of the brush roller concerning the embodiment of this invention. 本発明の実施の形態例にかかるブラシローラを備える塗布装置の基本構成図である。It is a basic lineblock diagram of a coating device provided with a brush roller concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態例にかかるブラシローラを備える塗布装置の上面図である。It is a top view of an application device provided with a brush roller concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態例にかかるブラシローラを備える画像形成装置の基本構成図である。1 is a basic configuration diagram of an image forming apparatus including a brush roller according to an embodiment of the present invention. 従来のブラシローラの基本構成図である。It is a basic block diagram of the conventional brush roller. 従来のブラシローラの芯金に巻き付ける植毛レースの正面図である。It is a front view of the flocking lace wound around the core metal of the conventional brush roller.

符号の説明Explanation of symbols

１ 芯部材、２ 当接対象物、３ 塗布材、４ 植毛レース、５ 隙間溝、６ 追加溝、７ 両面粘着テープ、１０ ブラシローラ、１０−１乃至１０−１９ ブラシローラ、１１ 芯金、１２ 胴部、１３ 両端ジャーナル部、４０ レース基布、４１ パイル、４２ 突っ切りバイト、４３ 溶着剤、４４ 回転部材、４５ チャッキング部材、４６ 加熱ヘッド、４７ ローラセーバ、４８ 洗浄装置、１００ 塗布装置、１０１ 潤滑剤、１０２ 塗布材供給保持手段、１０３ ブラシローラ保持手段、２００ 画像形成装置、２０１ 画像形成ユニット、２０２ 原稿画像読み取りユニット、２０３ 被記録媒体給送ユニット、２１０ 像担持体、２１１ 帯電装置、２１２ 書き込み装置、２１３ 現像装置、２１４ 転写装置、２１５ 定着装置、２１６ 排紙トレイ、２１７ クリーニング装置、２２０ 原稿台、２２１ 原稿読取部、３００ ブラシローラ、３０１ 芯金、３０２ 当接対象物、３０３ 塗布材、３０４ 植毛レース、３０５ 隙間溝、３１２ 胴部、３０７ 両面粘着テープ、３４０ レース基布、３４１ パイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core member, 2 Contact | abutting target object, 3 Coating material, 4 Flocking race, 5 Crevice groove, 6 Additional groove, 7 Double-sided adhesive tape, 10 Brush roller, 10-1 thru | or 10-19 Brush roller, 11 Core metal, 12 Body, 13 Journals at both ends, 40 Lace base fabric, 41 Pile, 42 Cut-off tool, 43 Welding agent, 44 Rotating member, 45 Chucking member, 46 Heating head, 47 Roller saver, 48 Cleaning device, 100 Coating device, 101 Lubrication Agent, 102 coating material supply holding means, 103 brush roller holding means, 200 image forming apparatus, 201 image forming unit, 202 original image reading unit, 203 recording medium feeding unit, 210 image carrier, 211 charging device, 212 writing Device, 213 developing device, 214 transfer device, 215 fixing device, 21 6 discharge tray, 217 cleaning device, 220 document table, 221 document reading unit, 300 brush roller, 301 cored bar, 302 contact object, 303 coating material, 304 flocking lace, 305 gap groove, 312 body, 307 both sides Adhesive tape, 340 lace fabric, 341 pile

Claims (20)

当接対象物に対して回動して塗布材を供給するブラシローラにおいて、棒形状の芯部材と、前記芯部材の外周面に螺旋状に巻き付けられて先端部で前記当接対象物に当接する帯形状の植毛レースと、前記植毛レースの巻き付けにより生じる螺旋方向の隙間溝と、前記隙間溝の螺旋方向と逆方向に形成する追加溝と、を備えることを特徴とするブラシローラ。   In a brush roller that rotates with respect to a contact object and supplies a coating material, a rod-shaped core member is wound around the outer peripheral surface of the core member in a spiral shape so that the tip portion contacts the contact object. A brush roller comprising: a band-shaped flocked lace that contacts, a spiral groove formed by winding the flocked lace, and an additional groove formed in a direction opposite to the spiral direction of the gap groove. 請求項１に記載のブラシローラにおいて、前記芯部材は、金属製の芯金であることを特徴とするブラシローラ。   The brush roller according to claim 1, wherein the core member is a metal cored bar. 請求項１または２に記載のブラシローラにおいて、前記植毛レースが両面粘着テープによって前記芯部材に接着され巻き付けられていることを特徴とするブラシローラ。   3. The brush roller according to claim 1, wherein the flocked lace is bonded and wound around the core member with a double-sided adhesive tape. 請求項１、２または３に記載のブラシローラにおいて、前記芯部材は、軸方向の中間部に巻き付ける前記植毛レースの存在する胴部と、軸方向の両端部側に前記植毛レースが存在しない両端ジャーナル部から成ることを特徴とするブラシローラ。   4. The brush roller according to claim 1, wherein the core member includes a body portion where the flocked lace is wound around an intermediate portion in the axial direction, and both ends where the flocked lace is not present at both end portions in the axial direction. A brush roller comprising a journal portion. 請求項１乃至４の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記当接対象物は、トナー画像を担持して回動する像担持体であることを特徴とするブラシローラ。   5. The brush roller according to claim 1, wherein the contact object is an image carrier that carries and rotates a toner image. 6. 請求項１乃至５の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記塗布材は、潤滑剤であることを特徴とするブラシローラ。   6. The brush roller according to claim 1, wherein the coating material is a lubricant. 請求項１乃至６の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記植毛レースは、前記芯部材の外周面に巻きつけられて接着するレース基布と、前記レース基布に製織されるパイルとを備えることを特徴とするブラシローラ。   The brush roller according to any one of claims 1 to 6, wherein the flocked lace includes a lace base fabric that is wound around and adhered to an outer peripheral surface of the core member, and a pile woven on the lace base fabric. A brush roller comprising: 請求項１乃至７の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の幅は、前記隙間溝の幅と均等であることを特徴とするブラシローラ。   The brush roller according to claim 1, wherein a width of the additional groove is equal to a width of the gap groove. 請求項８に記載のブラシローラにおいて、前記隙間溝の幅と前記追加溝の幅は、０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ以下であることを特徴とするブラシローラ。   9. The brush roller according to claim 8, wherein a width of the gap groove and a width of the additional groove are 0.1 mm or more and 0.5 mm or less. 請求項１乃至９の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の間隔は、前記隙間溝の間隔と均等であることを特徴とするブラシローラ。   10. The brush roller according to claim 1, wherein an interval between the additional grooves is equal to an interval between the gap grooves. 11. 請求項１乃至１０の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の深さは、当接時に前記当接対象物の前記植毛レースへの喰い込み量よりも深いことを特徴とするブラシローラ。   The brush roller according to any one of claims 1 to 10, wherein the depth of the additional groove is deeper than the amount of the contact object to bite into the flocked race at the time of contact. Brush roller. 請求項１乃至１１の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の深さは、前記植毛レースのレース基布の外周面までの深さよりも浅いことを特徴とするブラシローラ。   The brush roller according to any one of claims 1 to 11, wherein a depth of the additional groove is shallower than a depth to an outer peripheral surface of the lace base fabric of the flocked lace. 請求項１乃至１２の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記胴部の軸方向端部には、前記隙間溝と前記追加溝の交差部が存在しないことを特徴とするブラシローラ。   The brush roller according to any one of claims 1 to 12, wherein an intersection portion of the gap groove and the additional groove does not exist at an axial end portion of the body portion. 当接対象物に対して回動して塗布材を供給するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けた後に、前記植毛レースの巻き付けにより生じる螺旋方向の前記隙間溝の螺旋方向と逆方向に前記追加溝を形成することを特徴とするブラシローラの製造方法。   In the method of manufacturing a brush roller that rotates with respect to a contact object and supplies a coating material, the gap in the spiral direction generated by winding the flocked lace after the flocked lace is wound around the outer peripheral surface of the core member. A method of manufacturing a brush roller, wherein the additional groove is formed in a direction opposite to the spiral direction of the groove. 請求項１４に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて起毛加工を行った後に、前記追加溝を形成することを特徴とするブラシローラの製造方法。   The method for manufacturing a brush roller according to claim 14, wherein the additional groove is formed after the flocking lace is wound around the outer peripheral surface of the core member to perform raising. 請求項１４または１５に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて起毛加工を行った後のシャ−リング加工を行う前に、前記追加溝を形成することを特徴とするブラシローラの製造方法。   16. The method for manufacturing a brush roller according to claim 14 or 15, wherein the additional groove is formed before performing a shearing process after winding the flocked lace around the outer peripheral surface of the core member and performing a raising process. A method of manufacturing a brush roller. 請求項１４、１５または１６に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて前記追加溝を形成した直後に、前記隙間溝を同位置の螺旋方向に前記追加溝の幅及び間隔と均等にする追加工を行うことを特徴とするブラシローラの製造方法。   The brush roller manufacturing method according to claim 14, 15 or 16, wherein the gap groove is formed in the spiral direction at the same position immediately after the flocked lace is wound around the outer peripheral surface of the core member to form the additional groove. A method for manufacturing a brush roller, wherein an additional process is performed to make the width and interval of the additional groove uniform. 当接対象物に塗布材を供給する塗布装置において、前記塗布材を供給可能に保持する塗布材供給保持手段と、前記塗布材保持手段に保持される前記塗布材を前記当接対象物の表面に供給する請求項１乃至１３の何れか一項に記載の前記ブラシローラと、前記ブラシローラを回動可能に保持するブラシローラ保持手段と、を備えることを特徴とする塗布装置。   In a coating apparatus that supplies a coating material to a contact object, a coating material supply and holding unit that holds the coating material so that the coating material can be supplied, and the coating material held by the coating material holding unit on the surface of the contact object An applicator comprising: the brush roller according to any one of claims 1 to 13; and a brush roller holding unit that rotatably holds the brush roller. 被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットの回動する前記当接対象物に対して前記塗布材を供給する請求項１乃至１３の何れか一項に記載の前記ブラシローラと、を備えることを特徴とする画像形成装置。   In an image forming apparatus that forms a recorded image on a recording medium, the coating material is supplied to an image forming unit that forms the recorded image on the recording medium and the contact object that rotates the image forming unit. An image forming apparatus comprising: the brush roller according to claim 1. 請求項１９に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、電子写真方式の作像プロセスで記録画像を形成することを特徴とする画像形成装置。   20. The image forming apparatus according to claim 19, wherein the image forming unit forms a recorded image by an electrophotographic image forming process.

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