JP2009127539A - Stop control device for internal combustion engine - Google Patents
Stop control device for internal combustion engine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009127539A JP2009127539A JP2007303947A JP2007303947A JP2009127539A JP 2009127539 A JP2009127539 A JP 2009127539A JP 2007303947 A JP2007303947 A JP 2007303947A JP 2007303947 A JP2007303947 A JP 2007303947A JP 2009127539 A JP2009127539 A JP 2009127539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal combustion
- combustion engine
- flywheel
- dead center
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
- Control Of Vehicle Engines Or Engines For Specific Uses (AREA)
Abstract
Description
本発明は、内燃機関の停止制御装置に関する。 The present invention relates to a stop control device for an internal combustion engine.
近年、環境保全若しくは省資源エネルギー化等の観点から、アイドリング時の燃料消費量及び排出ガスの低減などを図るため、車両が停止すると内燃機関(以下、「エンジン」ともいう。)を自動停止(アイドリングストップ)を行い、停止状態から発進指示があるとエンジンを自動的に再始動して車両を発進させるエコノミーランニングシステムを備えた始動装置の開発が盛んに行われている。例えば、特許文献1には、吸気バルブの開閉タイミングを制御し、ピストンに作用する負圧及び正圧に基づいて、エンジン停止時間やエンジン停止位置を制御するエンジンの停止制御装置が記載されている。特許文献2には、吸気絞り弁の開閉を制御して、エンジン停止位置を制御する内燃機関における停止制御方法が記載されている。特許文献3には、減速エネルギー回収用のフライホイールに制動手段を設けた車両の減速エネルギー回収装置が記載されている。
In recent years, an internal combustion engine (hereinafter also referred to as an “engine”) is automatically stopped when a vehicle is stopped in order to reduce fuel consumption and exhaust gas during idling from the viewpoint of environmental conservation or resource saving energy, etc. Development of a starter equipped with an economy running system that automatically restarts the engine and starts the vehicle when a start instruction is issued from the stop state is actively performed. For example,
しかしながら、特許文献1に記載のエンジンの停止制御装置では、ピストンの停止位置がばらついてしまうため、再始動時間もばらつくこととなる。特許文献2、3においても、この点について何ら検討されていない。
However, in the engine stop control device described in
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、再始動時間のばらつきを防ぐことが可能な内燃機関の停止制御装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a stop control device for an internal combustion engine that can prevent variations in restart time.
本発明の1つの観点では、所定の停止条件が成立すると内燃機関の運転の停止制御を行う内燃機関の停止制御装置は、非磁性体で形成されるとともに前記内燃機関本体のクランク軸に接続されるフライホイールと、前記フライホイールの外周縁の一部に設置された磁性体と、前記フライホイールの外部に取り付けられるとともに、通電されると前記フライホイールの外周縁へ向けて磁場を発生させる電磁力発生手段と、前記内燃機関の運転の停止制御の際に、前記電磁力発生手段を通電させる制御手段と、を備える。 In one aspect of the present invention, a stop control device for an internal combustion engine that performs stop control of operation of the internal combustion engine when a predetermined stop condition is satisfied is formed of a non-magnetic material and connected to a crankshaft of the internal combustion engine body. A flywheel, a magnetic body installed on a part of the outer periphery of the flywheel, and an electromagnetic that is attached to the outside of the flywheel and generates a magnetic field toward the outer periphery of the flywheel when energized. Force generation means, and control means for energizing the electromagnetic force generation means during stop control of the operation of the internal combustion engine.
上記の内燃機関の停止制御装置は、アイドリングストップなどの所定の停止条件が成立すると内燃機関の運転の停止制御を行うためのものであり、フライホイールと、磁性体と、電磁力発生手段と、制御手段と、を備える。フライホイールは、非磁性体で形成されるとともに前記内燃機関本体のクランク軸に接続される。前記磁性体は、前記フライホイールの外周縁の一部に設置される。前記電磁力発生手段は、前記フライホイールの外部に取り付けられるとともに、通電されると前記フライホイールの外周縁へ向けて磁場を発生させる。前記制御手段は、例えばECU(Electronic Control Unit)であり、前記内燃機関の運転の停止制御の際に、前記電磁力発生手段を通電させる。このようにすることで、気筒におけるピストンの停止位置を常に一定の位置で停止させることができ、再始動時における気筒内に噴射された燃料が着火するまでの時間、即ち、内燃機関本体の再始動時間がばらつくのを防ぐことができる。 The internal combustion engine stop control device is for performing stop control of the operation of the internal combustion engine when a predetermined stop condition such as idling stop is satisfied, a flywheel, a magnetic body, electromagnetic force generating means, Control means. The flywheel is formed of a non-magnetic material and is connected to the crankshaft of the internal combustion engine body. The said magnetic body is installed in a part of outer periphery of the said flywheel. The electromagnetic force generation means is attached to the outside of the flywheel and generates a magnetic field toward the outer periphery of the flywheel when energized. The control means is, for example, an ECU (Electronic Control Unit), and energizes the electromagnetic force generation means during stop control of the operation of the internal combustion engine. In this way, the piston stop position in the cylinder can always be stopped at a fixed position, and the time until the fuel injected into the cylinder is ignited at the time of restart, that is, the internal combustion engine body is restarted. It is possible to prevent the start time from varying.
上記の内燃機関の停止制御装置の他の一態様は、前記磁性体の設置位置は、前記内燃機関の停止時において、前記内燃機関の気筒におけるピストンの停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも上死点側となるように設定される。このようにすることで、内燃機関本体の再始動時間がばらつくのを防ぐことができるとともに、一般的な内燃機関の停止制御方法と比較して、内燃機関本体の再始動時間を短縮することができる。 In another aspect of the stop control device for the internal combustion engine, the installation position of the magnetic body is set so that, when the internal combustion engine is stopped, the stop position of the piston in the cylinder of the internal combustion engine is a crank angle before the top dead center. It is set to be on the top dead center side from 90 °. By doing so, the restart time of the internal combustion engine body can be prevented from varying, and the restart time of the internal combustion engine body can be shortened as compared with a general internal combustion engine stop control method. it can.
上記の内燃機関の停止制御装置の他の一態様は、前記磁性体の設置位置は、前記内燃機関の停止時において、前記内燃機関の気筒におけるピストンの停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも下死点側となるように設定される。このようにすることで、前記内燃機関の停止時において、前記内燃機関の気筒におけるピストンの停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも上死点側となるように設定された場合よりも、より再始動時間を短縮することができる。 In another aspect of the stop control device for the internal combustion engine, the installation position of the magnetic body is set so that, when the internal combustion engine is stopped, the stop position of the piston in the cylinder of the internal combustion engine is a crank angle before the top dead center. It is set to be on the bottom dead center side from 90 °. By doing in this way, when the internal combustion engine is stopped, the piston stop position in the cylinder of the internal combustion engine is set to be a crank angle so that it is on the top dead center side from 90 ° before the top dead center As a result, the restart time can be further shortened.
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[装置構成]
図1に本発明の停止制御装置が適用された内燃機関の概略構成を示す。内燃機関(以下では、「エンジン」と称することもある)は、車両に走行用動力源として搭載されるものであり、例えばディーゼルエンジンである。内燃機関は、主に、機関本体10と、フライホイール25と、スタータ31と、電磁力発生装置28と、ECU20と、より構成される。図1では、機関本体10について、要部のみが示されている。
[Device configuration]
FIG. 1 shows a schematic configuration of an internal combustion engine to which a stop control device of the present invention is applied. An internal combustion engine (hereinafter also referred to as an “engine”) is mounted on a vehicle as a driving power source, and is, for example, a diesel engine. The internal combustion engine mainly includes an
機関本体10は、4つの気筒11a〜11d(以下において、気筒を区別しない場合には、単に「気筒11」と称する)を有するとともに、各気筒11におけるピストン12とコンロッド16を介して接続されたクランク軸17を回転可能に保持している。フライホイール25は、クランク軸17に接続されており、クランク軸17と一体に回転する。フライホイール25の外周には、リングギヤ26が設けられている。
The
スタータ31は、モータ32と、ギア33と、を備えている。ギア33は、モータ32の出力軸と一体回転し、かつ、この出力軸の軸線方向stに移動可能なように設けられている。スタータ31は、周知のスタータであり、ECU20からの制御信号に基づいて、モータ32の通電時にのみギア33を軸線方向stに移動させることによりフライホイール25のリングギヤ26と噛み合わせて内燃機関を始動する。
The
ここで、機関本体10における気筒11の作動行程について図2を用いて説明する。図2は気筒11内部の断面構成を示している。気筒11の燃焼室15には、吸気通路3と排気通路4とが接続されている。また、気筒11の燃焼室15には、吸気弁13と排気弁14が設けられている。吸気弁13は、開閉することによって、吸気通路3と燃焼室15との導通/遮断を制御する。排気弁14は、開閉することによって、排気通路4と燃焼室15との導通/遮断を制御する。気筒11の作動行程は、具体的には、吸気行程、圧縮行程、燃焼行程、排気行程、の4つの行程より構成される。まず、吸入行程において、吸気通路3より気筒11の燃焼室15内へ空気が供給される。次に、圧縮行程において、ピストン12が上死点まで上がり、空気が圧縮される。そして、燃焼行程において、燃料噴射弁19より燃焼室15内へ燃料が供給され燃焼が開始し、燃焼による空気の膨張により、ピストン12が下死点まで押し下げられる。その後、排気行程において、ピストン12が上がり、排気ガスが排気通路4へ排出される。燃焼行程におけるピストン12が下死点まで押し下げられる力が、コンロッド16を介してクランク軸17に伝達され、クランク軸17が回転する。ここで、クランク軸17近傍には、クランク軸17の回転角を検出して、検出された回転角に対応する検出信号をECU20へ送信するクランク角センサ41が設けられている。
Here, the operation stroke of the
図1に戻り、説明を続けると、機関本体10における4つの気筒11a〜11dのうち、2つの気筒11a、11dにおけるピストン位置は、他の2つの気筒11b、11cにおけるピストン位置とは異なる。例えば、機関本体10では、2つの気筒11a、11dにおけるピストン12が上死点に位置している場合には、他の2つの気筒11b、11cにおけるピストン12は下死点に位置している。つまり、気筒11a、11dと気筒11b、11cとは、気筒のクランク角の位相が略180°ずれている。
Returning to FIG. 1, the description will be continued. Among the four
フライホイール25は、非磁性体で形成されており、その外周縁の一部には、磁性体27が取り付けられている。また、フライホイール25の外部には、電磁力発生装置28が設置されている。フライホイール25、磁性体27、電磁力発生装置28については、後に詳しく説明することとする。
The
ECU(Electronic Control Unit)20は、図示しないCPU、ROM、RAM、A/D変換器及び入出力インターフェイスなどを有し、各種センサからの検出信号に基づいて、内燃機関の制御を行う。具体的には、ECU20は、クランク角センサ41からの検出信号に基づいて、エンジン回転数を求め、当該エンジン回転数に基づいて、アイドリング状態にあるか否かを判定する。ECU20は、アイドリング状態にあると判定した場合には、燃料噴射を停止するとともに、図示しないスロットルを完全に閉めることにより機関本体10を停止する制御が行われる。この停止制御は、いわゆる「アイドリングストップ」とも呼ばれる。そして、ECU20は、運転者からの発進指示があると、スタータ31のモータ32を通電して、ギア33をフライホイール25のリングギヤ26と噛み合わせて内燃機関を始動する。
An ECU (Electronic Control Unit) 20 includes a CPU, a ROM, a RAM, an A / D converter, an input / output interface, and the like (not shown), and controls the internal combustion engine based on detection signals from various sensors. Specifically, the ECU 20 obtains the engine speed based on the detection signal from the
一般的な内燃機関では、アイドリングストップが行われる度に、気筒におけるピストンの停止位置が異なることが多い。このことについて、図3、図4、図5を用いて説明する。図3は、気筒のクランク角とトルクとの関係を示すグラフである。図4は、内燃機関の停止時における気筒のクランク角(以下、単に「停止クランク角」と称す)と頻度との関係を示すグラフである。図5は、アイドリングストップが行われる際における時間に対するエンジン回転数の変化を示すグラフである。なお、以下のグラフにおいて、気筒のクランク角は、上死点後(ATDC)の角度で示されている。従って、この場合、上死点前(BTDC)の角度は、負の値で示されることとなる。 In a general internal combustion engine, the stop position of the piston in the cylinder often differs every time idling stop is performed. This will be described with reference to FIGS. 3, 4, and 5. FIG. FIG. 3 is a graph showing the relationship between the crank angle of the cylinder and the torque. FIG. 4 is a graph showing the relationship between the crank angle of the cylinder (hereinafter simply referred to as “stop crank angle”) and the frequency when the internal combustion engine is stopped. FIG. 5 is a graph showing changes in engine speed with respect to time when idling stop is performed. In the following graph, the crank angle of the cylinder is shown as an angle after top dead center (ATDC). Accordingly, in this case, the angle before top dead center (BTDC) is indicated by a negative value.
内燃機関の停止時に気筒が圧縮行程にある場合には、図3に示すように、停止クランク角は上死点前90°付近となる。しかしながら、実際には、停止クランク角は常に上死点前90°となるのではなく、かなりのばらつきが生じる。つまり、アイドリングストップが行われる度に、圧縮行程にある気筒の停止クランク角は、必ずしも上死点前90°となるのではなく、例えば、図4の例に示すように、上死点前45°〜150°の範囲でばらつく。これは、圧縮行程にある気筒の圧力及び燃焼行程にある気筒の圧力と摩擦力とのバランスによって、ピストンの停止位置が決まるため、内燃機関が停止する直前では、図5に示すように、エンジン回転数の正負が逆転を繰り返して、即ち、クランク軸17の回転が正転と逆転とを繰り返して、ピストンの停止位置が毎回同じ位置とはならないからである。このように、気筒の停止クランク角がばらつくと、再始動時における気筒内に噴射された燃料の着火までの時間(再始動時間)もばらつく恐れがある。
When the cylinder is in the compression stroke when the internal combustion engine is stopped, the stop crank angle is about 90 ° before top dead center, as shown in FIG. However, in practice, the stop crank angle is not always 90 ° before the top dead center, and considerable variation occurs. That is, every time idling stop is performed, the stop crank angle of the cylinder in the compression stroke is not necessarily 90 ° before top dead center. For example, as shown in the example of FIG. It varies in the range of ° to 150 °. This is because the stop position of the piston is determined by the balance between the pressure of the cylinder in the compression stroke and the pressure of the cylinder in the combustion stroke and the frictional force. Therefore, immediately before the internal combustion engine stops, as shown in FIG. This is because the positive / negative rotation number repeats the reverse rotation, that is, the rotation of the
この問題を解決するために、各実施形態に係る内燃機関の停止制御装置は、非磁性体で形成されたフライホイール25と、フライホイール25の外周縁の一部に取り付けられた磁性体27と、フライホイール25の外部に設置された電磁力発生装置28と、を備える。
In order to solve this problem, the stop control device for an internal combustion engine according to each embodiment includes a
電磁力発生装置28は、通電時において、フライホイール25の外周縁へ向けて磁場を発生させる。この状態で、フライホイール25が回転することにより磁性体27が電磁力発生装置28に近づくと、電磁力発生装置28により発生した磁場の影響を受けて、磁性体27には電磁力が発生する。この電磁力は、電磁力発生装置28と磁性体27との間の引力である。この電磁力の影響により、フライホイール25は、磁性体27が電磁力発生装置28に最も近くなる位置で留まろうとする。そのため、アイドリングストップが行われ、フライホイール25の回転数が徐々に低下して、フライホイール25の慣性力が徐々に小さくなり、磁性体27に発生した電磁力の方がフライホイール25の慣性力よりも大きくなると、当該電磁力によって、フライホイール25は、磁性体27が電磁力発生装置28に最も近くなる位置で停止する。
The
そこで、ECU20は、アイドリング状態であると判定した場合には、内燃機関の運転を停止するように制御する、いわゆるアイドリングストップを行うとともに、電磁力発生装置28に通電することにより、電磁力発生装置28からフライホイール25の外周縁へ向けて磁場を発生させることとする。
Therefore, when the
このようにすることで、内燃機関の停止時には、フライホイール25を常に一定の位置で停止させることができ、フライホイール25とクランク軸17を介して連結された気筒11におけるピストン12の停止位置も常に一定の位置で停止させることができる。即ち、気筒11の停止クランク角がばらつくのを防ぐことができる。これにより、再始動時における気筒11内に噴射された燃料が着火するまでの時間、即ち、機関本体10の再始動時間がばらつくのを防ぐことができる。そして、ECU20は、運転者からの発進指示があると、電磁力発生装置28の通電を止め、スタータ31のモータ32を通電して、ギア33をフライホイール25のリングギヤ26と噛み合わせて内燃機関を始動する。なお、ECU20は、ピストン12の停止位置が安定する時間経過した場合には、電磁力発生装置28の通電を止めるとしてもよい。
In this way, when the internal combustion engine is stopped, the
以上のことから分かるように、電磁力発生装置28が本発明における電磁力発生手段として機能し、ECU20が本発明における制御手段として機能する。なお、以下において、「再始動」又は「内燃機関の再始動」と述べた場合には、スタータ31によりフライホイール25が回転させられ始めることを示し、「機関本体の再始動」と述べた場合には、気筒11内に噴射された燃料が着火することを指すものとする。以下の各実施形態では、内燃機関の停止制御方法について具体的に述べることとする。
As can be seen from the above, the
[第1実施形態]
第1実施形態に係る内燃機関の停止制御方法について述べる。内燃機関の停止制御方法として望ましいのは、内燃機関の再始動時に気筒11内に噴射された燃料をなるべく早く着火させることが可能なように、ピストン12の始動位置を設定すること、即ち、内燃機関の停止時におけるピストン12の停止位置を設定することである。そこで、まず、内燃機関の始動時における気筒の動作について、図6を用いて説明する。
[First Embodiment]
A stop control method for an internal combustion engine according to the first embodiment will be described. A desirable stop control method for the internal combustion engine is to set the starting position of the
図6は、内燃機関の始動からの時間に対するエンジン回転数の変化を示すグラフである。図6において、ピストンが最初に上死点に到達して空気が圧縮される段階を「第1圧縮」として示し、その次に、180°位相がずれたピストンが上死点に到達して空気が圧縮される段階を「第2圧縮」として示している。図6に示す例では、始動してから約0.17秒後に、ピストンが最初に上死点に到達して空気が圧縮され(第1圧縮)、始動してから約0.29秒後に、180°位相がずれたピストンが上死点に到達して空気が圧縮されている(第2圧縮)。
FIG. 6 is a graph showing changes in engine speed with respect to time since the start of the internal combustion engine. In FIG. 6, the stage in which the piston first reaches top dead center and the air is compressed is indicated as “first compression”, and then the piston that is 180 ° out of phase reaches top dead center and the air is compressed. The stage where is compressed is shown as “second compression”. In the example shown in FIG. 6, about 0.17 seconds after starting, the piston first reaches top dead center and the air is compressed (first compression), and about 0.29 seconds after starting, The
先に述べたように、一般的な内燃機関では、内燃機関の停止時に気筒が圧縮行程にある場合には、停止クランク角は上死点前90°付近となる。しかしながら、吸気弁の閉じ時期は一般的には下死点後30°〜50°に設定され、かつ、内燃機関が停止した状態では、気筒内に閉じ込められた空気はピストンリング等より漏れてしまう。そのため、内燃機関が再始動して、ピストンが上死点前90°付近から最初に上死点に到達した段階では、圧縮不足となり、着火に必要な圧縮端温度まで上昇させることができず、第1圧縮の段階では、気筒内に噴射された燃料は着火しない。そのため、この場合には、気筒内に噴射された燃料が着火するのに第2圧縮まで待つ必要がある。 As described above, in a general internal combustion engine, when the cylinder is in the compression stroke when the internal combustion engine is stopped, the stop crank angle is about 90 ° before top dead center. However, the closing timing of the intake valve is generally set to 30 ° to 50 ° after bottom dead center, and when the internal combustion engine is stopped, the air trapped in the cylinder leaks from the piston ring or the like. . Therefore, when the internal combustion engine restarts and the piston first reaches the top dead center from around 90 ° before the top dead center, the compression is insufficient, and the compression end temperature necessary for ignition cannot be raised, In the first compression stage, the fuel injected into the cylinder does not ignite. Therefore, in this case, it is necessary to wait until the second compression for the fuel injected into the cylinder to ignite.
そこで、第1実施形態では、フライホイール25における磁性体27の設置位置は、内燃機関の停止時において、気筒11におけるピストン12の停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも上死点側に位置するように、設定されることとする。このようにすることで、内燃機関の停止時において、圧縮行程にある気筒11におけるピストン12の停止位置は、常に、クランク角にして上死点前90°よりも上死点側に位置することとなる。即ち、内燃機関の再始動時におけるピストン12の始動位置も、常に、クランク角にして上死点前90°よりも上死点側に位置することとなる。これにより、第1実施形態に係る内燃機関の停止制御方法では、一般的な内燃機関の停止制御方法と比較して、第2圧縮となるまでの時間を短縮することができ、機関本体10の再始動時間を短縮することができる。
Therefore, in the first embodiment, the installation position of the
ここで、磁性体27の設置位置についてより詳細に説明する。先にも述べたように、機関本体10における4つの気筒11a〜11dのうち、2つの気筒11a、11dにおけるピストン位置は、他の2つの気筒11b、11cにおけるピストン位置とは異なる。例えば、図1に示す例では、気筒11a、11dと気筒11b、11cとは互いに、クランク角の位相が略180°ずれている。
Here, the installation position of the
そこで、第1実施形態では、磁性体27は、フライホイール25の外周縁上の2箇所に取り付けられることとする。具体的には、1つ目の磁性体27(以下では、「磁性体27a」と称する)の設置位置は、当該磁性体27aに発生した電磁力によりフライホイール25が停止した場合において、気筒11a、11dのピストン12の停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも上死点側となるように、設定される。2つ目の磁性体27(以下では、「磁性体27b」と称する)の設置位置は、当該磁性体27bに発生した電磁力によりフライホイール25が停止した場合において、気筒11b、11cのピストン12の停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも上死点側となるように、設定される。この場合、磁性体27aと磁性体27bとは、フライホイール25の外周縁上であって、かつ、フライホイール25の中心を挟んで互いに対向する位置に取り付けられることとなる。このようにすることで、内燃機関の停止時において、気筒11a、11d、又は、気筒11b、11cのうちどちらか一方が圧縮行程にある場合には、圧縮行程にある側の気筒11におけるピストン12をクランク角にして上死点前90°よりも上死点側となるように停止させることができる。
Therefore, in the first embodiment, the
つまり、内燃機関の複数の気筒11のクランク角の位相が互いに異なる場合には、複数の気筒11の夫々について、ピストン12の停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも上死点側となるように磁性体27をフライホイール25に設置するとしてもよい。これにより、いずれかの気筒11が圧縮行程にある場合には、圧縮行程にある気筒11におけるピストン12の停止位置を上死点前90°よりも上死点側とすることができる。
That is, when the phases of the crank angles of the plurality of
(第1実施形態に係る制御処理)
次に第1実施形態に係る制御処理について、図7に示すフローチャートを用いて説明する。図7は、第1実施形態に係る制御処理を示すフローチャートである。
(Control processing according to the first embodiment)
Next, the control processing according to the first embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG. FIG. 7 is a flowchart showing a control process according to the first embodiment.
ステップS101において、ECU20は、クランク角センサ41などの各種センサからの検出信号に基づいて、アイドリングストップを開始するか否かについて判定する。ECU20は、アイドリングストップを開始しないと判定した場合には(ステップS101:No)、本制御処理をリターンする。ECU20は、アイドリングストップを開始すると判定した場合には(ステップS101:Yes)、クランク角センサ41からの検出信号に基づいてエンジン回転数NEを算出する(ステップS102)。
In step S101, the
ステップS103において、ECU20は、エンジン回転数NEが所定の回転数N1以下となっているか否かについて判定する。この所定の回転数N1は、磁性体27に発生する電磁力がフライホイール25を停止させるのに効果的に働くか否かの基準となる回転数である。つまり、ステップS103の処理を行う理由は、フライホイール25の慣性力が、磁性体27に発生する電磁力と比較して大き過ぎる場合には、磁性体27に電磁力を発生させても、電力損失が大きくなるばかりで、当該電磁力はフライホイール25を停止させるのに効果的に働くとはいえないからである。この所定の回転数N1は、予め実験などによって求められ、ECU20のROMなどに記録されている。ECU20は、エンジン回転数NEが所定の回転数N1以下となっていないと判定した場合には(ステップS103:No)、ステップS102の処理へ戻る。ステップS103において、ECU20は、エンジン回転数NEが所定の回転数N1以下となっていると判定した場合には(ステップS103:Yes)、ステップS104へ進む。
In step S103, the
ステップS104において、ECU20は、電磁力発生装置28へ通電することにより、フライホイール25の外周縁へ向けて磁場を発生させる。このようにすることで、気筒11におけるピストン12の停止位置は常にクランク角にして上死点前90°よりも上死点側に位置させることができる。これにより、一般的な内燃機関の停止制御方法と比較して、第2圧縮となるまでの時間を短縮することができ、機関本体10の再始動時間を短縮することができる。ECU20は、この後、本制御処理をリターンする。
In step S <b> 104, the
以上に述べたことから分かるように、第1実施形態では、フライホイール25における磁性体27の設置位置は、内燃機関の停止時において、気筒11におけるピストン12の停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも上死点側に位置するように、設定される。このようにすることで、機関本体10の再始動時間がばらつくのを防ぐことができるとともに、一般的な内燃機関の停止制御方法と比較して、第2圧縮となるまでの時間を短縮することができ、機関本体10の再始動時間を短縮することができる。
As can be seen from the above description, in the first embodiment, the installation position of the
[第2実施形態]
次に、本発明の第2実施形態に係る内燃機関の停止制御方法について述べる。上述の第1実施形態に係る内燃機関の停止制御方法では、第2圧縮時に気筒11内に噴射された燃料を着火させることとしていたのに対し、第2実施形態に係る内燃機関の停止制御方法では、第1圧縮時に気筒11内に噴射された燃料を着火させることにより、機関本体10の再始動時間の短縮をより図ることとする。
[Second Embodiment]
Next, a stop control method for an internal combustion engine according to a second embodiment of the present invention will be described. In the stop control method for the internal combustion engine according to the first embodiment described above, the fuel injected into the
第2実施形態では、フライホイール25における磁性体27の設置位置は、内燃機関の停止時に、気筒11におけるピストン12の停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも下死点側に位置するように、設定される。これにより、内燃機関の停止時には、気筒11におけるピストン12の停止位置は、常に、クランク角にして上死点前90°よりも下死点側に位置することとなる。即ち、内燃機関の再始動時におけるピストン12の始動位置も、常に、クランク角にして上死点前90°よりも下死点側に位置することとなる。
In the second embodiment, the installation position of the
図8(a)は、圧縮端の圧力と圧縮端温度との関係を示すグラフであり、図8(b)は、圧縮端の圧力と圧縮開始時のクランク角との関係を示すグラフである。図8(b)に示すように、ピストン12の始動位置がクランク角にして上死点前90°よりも下死点側になる場合、例えば、圧縮開始時のクランク角が上死点前90°〜120°の範囲にある場合には、圧縮端の圧力は2.0MPa〜2.8MPaとなる。ここで、アイドリングストップが行われることにより内燃機関が停止している場合には、再始動時までの時間が比較的短いため、再始動時における機関本体10内のウォータージャケットの冷却水の水温は80℃から90℃の間で保たれる。そのため、内燃機関の再始動時における気筒11内の温度は90℃程度となる。ここで、図8(a)を見てみると、圧縮端の圧力が2.0MPa〜2.8MPaの範囲で、かつ、気筒内の初期温度が90℃となる場合には、推定着火下限を超えることができることが分かる。つまり、内燃機関の始動時において、ピストン12の始動位置がクランク角にして上死点前90°よりも下死点側にある場合には、ピストン12が最初に上死点に到達した段階で、圧縮により、圧縮端温度は気筒11内に噴射された燃料が着火するのに十分な温度となることができるので、当該燃料は第1圧縮で着火する。
FIG. 8A is a graph showing the relationship between the compression end pressure and the compression end temperature, and FIG. 8B is a graph showing the relationship between the compression end pressure and the crank angle at the start of compression. . As shown in FIG. 8B, when the starting position of the
このように、第2実施形態に係る内燃機関の停止制御方法では、第1圧縮で気筒11内に噴射された燃料を着火させることができるので、第1実施形態に係る内燃機関の停止制御方法と比較して、更に、始動時間を短縮することができる。
As described above, in the stop control method for the internal combustion engine according to the second embodiment, the fuel injected into the
なお、第1実施形態で述べたのと同様に、気筒11a、11dのピストン12の停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも下死点側となるように、1つ目の磁性体27aの設置位置を設定するとともに、気筒11b、11cのピストン12の停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも下死点側となるように、2つ目の磁性体27bの設置位置を設定するとしてもよい。このようにすることで、内燃機関の停止時において、気筒11a、11d、又は、気筒11b、11cのうちどちらか一方が圧縮行程にある場合には、圧縮行程にある側の気筒11におけるピストン12をクランク角にして上死点前90°よりも下死点側となるように停止させることができる。
As described in the first embodiment, the first position is such that the stop position of the
つまり、内燃機関の複数の気筒11のクランク角の位相が互いに異なる場合には、複数の気筒11の夫々について、ピストン12の停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも下死点側となるように磁性体27をフライホイールに設置するとしてもよい。これにより、いずれかの気筒11が圧縮行程にある場合には、圧縮行程にある気筒11におけるピストン12の停止位置を上死点前90°よりも下死点側とすることができる。
That is, when the phases of the crank angles of the plurality of
(第2実施形態に係る制御処理)
次に第2実施形態に係る制御処理について、図9に示すフローチャートを用いて説明する。図9は、第2実施形態に係る制御処理を示すフローチャートである。
(Control processing according to the second embodiment)
Next, control processing according to the second embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG. FIG. 9 is a flowchart showing a control process according to the second embodiment.
図9に示すフローチャートにおけるステップS201〜S203までの処理は、図6に示したフローチャートにおけるステップS101〜S103までの処理と同様であるので、説明を省略することとする。 The processing from step S201 to S203 in the flowchart shown in FIG. 9 is the same as the processing from step S101 to S103 in the flowchart shown in FIG.
ステップS204において、ECU20は、クランク角センサ41からの検出信号に基づいて、図5に示したようにエンジン回転数の正負が逆転しているか否かについて判定する。ECU20は、エンジン回転数の正負が逆転していないと判定した場合には(ステップS204:No)、ステップS204の処理を続ける。一方、ECU20は、エンジン回転数の正負が逆転していると判定した場合には(ステップS204:Yes)、ステップS205の処理へ進んで、電磁力発生装置28へ通電する。このステップS204の処理を行う理由は以下の通りである。エンジン回転数の正負が逆転した後におけるフライホイール25の慣性力は、摩擦力等の影響により、エンジン回転数の正負が逆転する前におけるフライホイール25の慣性力よりも小さくなる。つまり、ステップS204の処理を行う理由は、エンジン回転数の正負が逆転する前に磁性体27に電磁力を発生させるよりも、エンジン回転数の正負が逆転した後に磁性体27に電磁力を発生させる方が、フライホイール25を停止させるのに必要な電磁力が小さくて済み、電力損失を少なくすることができるからである。また、他の理由としては、エンジン回転数が比較的大きい状態で、磁性体27に電磁力を発生させて、フライホイール25を突然停止させた場合には、急激にエンジンを停止させることとなり、振動の悪化を引き起こしてしまう恐れがあるからである。つまり、エンジン回転数の正負が逆転した後に磁性体27に電磁力を発生させて、フライホイール25を停止させるとすることにより、電力損失を抑えることができるとともに振動の悪化を防ぐことができる。
In step S204, the
ステップS205において、ECU20は、電磁力発生装置28へ通電することにより、フライホイール25の外周縁へ向けて磁場を発生させる。このようにすることで、気筒11におけるピストン12の停止位置は常に上死点前90°よりも下死点側に位置させることができる。これにより、第1圧縮で気筒11内に噴射された燃料を着火させることができ、第1実施形態に係る内燃機関の停止制御方法と比較して、更に、機関本体10の再始動時間を短縮することができる。ECU20は、この後、本制御処理をリターンする。
In step S <b> 205, the
以上に述べたように、第2実施形態では、フライホイール25における磁性体27の設置位置は、内燃機関の停止時において、気筒11におけるピストン12の停止位置がクランク角にして上死点前90°よりも下死点側となるように、設置される。このようにすることで、機関本体10の再始動時間がばらつくのを防ぐことができるとともに、第1実施形態に係る内燃機関の停止制御方法と比較して、第1圧縮で気筒11内に噴射された燃料を着火させることができ、より機関本体10の再始動時間を短縮することができる。
As described above, in the second embodiment, the installation position of the
10 機関本体
11 気筒
12 ピストン
16 クランク軸
20 ECU
25 フライホイール
26 リングギヤ
27 磁性体
28 電磁力発生装置
31 スタータ
10
25
Claims (3)
非磁性体で形成されるとともに前記内燃機関本体のクランク軸に接続されるフライホイールと、
前記フライホイールの外周縁の一部に設置された磁性体と、
前記フライホイールの外部に取り付けられるとともに、通電されると前記フライホイールの外周縁へ向けて磁場を発生させる電磁力発生手段と、
前記内燃機関の運転の停止制御の際に、前記電磁力発生手段を通電させる制御手段と、を備えることを特徴とする内燃機関の停止制御装置。 A stop control device for an internal combustion engine that performs stop control of operation of the internal combustion engine when a predetermined stop condition is satisfied,
A flywheel formed of a non-magnetic material and connected to the crankshaft of the internal combustion engine body;
A magnetic body installed on a part of the outer peripheral edge of the flywheel;
Electromagnetic force generating means attached to the outside of the flywheel and generating a magnetic field toward the outer periphery of the flywheel when energized,
A control unit for stopping an internal combustion engine, comprising: control means for energizing the electromagnetic force generating means during stop control of operation of the internal combustion engine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007303947A JP2009127539A (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Stop control device for internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007303947A JP2009127539A (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Stop control device for internal combustion engine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009127539A true JP2009127539A (en) | 2009-06-11 |
Family
ID=40818710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007303947A Pending JP2009127539A (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Stop control device for internal combustion engine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009127539A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013194706A (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Denso Corp | Engine-driven auxiliary control device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001193540A (en) * | 2000-01-14 | 2001-07-17 | Kokusan Denki Co Ltd | Stop position controlling method and device for internal combustion engine |
JP2005315254A (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Walbro Engine Management Llc | Capacitor discharge type ignition system |
-
2007
- 2007-11-26 JP JP2007303947A patent/JP2009127539A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001193540A (en) * | 2000-01-14 | 2001-07-17 | Kokusan Denki Co Ltd | Stop position controlling method and device for internal combustion engine |
JP2005315254A (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Walbro Engine Management Llc | Capacitor discharge type ignition system |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013194706A (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Denso Corp | Engine-driven auxiliary control device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4673767B2 (en) | INTERNAL COMBUSTION ENGINE AUTOMATIC STOP DEVICE AND AUTOMOBILE INTERNAL COMBUSTION ENGINE HAVING THE AUTOMATIC STOP DEVICE | |
US6877470B2 (en) | Starting control system of internal combustion engine and starting control method thereof | |
JP2005299594A (en) | Valve characteristic controller of engine | |
JP2007023815A (en) | Engine control device | |
JP2006242082A (en) | Stop control method and stop control device for internal combustion engine | |
JP3821090B2 (en) | Start control device for internal combustion engine | |
US10060403B2 (en) | System for controlling starting of engine | |
JP5660143B2 (en) | Control device for internal combustion engine | |
US6988477B2 (en) | Control apparatus for an internal combustion engine and control method thereof | |
JP3951924B2 (en) | Internal combustion engine stop / start control device | |
JP4407832B2 (en) | Engine control device | |
JP4978514B2 (en) | Automatic stop device for diesel engine | |
JP2007056787A (en) | Start controller for internal combustion engine | |
JP2009127539A (en) | Stop control device for internal combustion engine | |
JP5059043B2 (en) | Engine stop / start control device | |
JP2004036428A (en) | Control device for internal combustion engine | |
WO2019026668A1 (en) | Engine startup control device | |
JP4545103B2 (en) | Engine starter composed of single cylinder cylinder | |
JP4826543B2 (en) | Control device for vehicle engine | |
JP2018105200A (en) | Drive system of vehicle | |
JP2013083185A (en) | Internal combustion engine, and control method of piston stop position thereof | |
JP4506764B2 (en) | Internal combustion engine stop / start control device | |
JP4479912B2 (en) | Engine control device | |
JP6881239B2 (en) | Internal combustion engine control device | |
JP6203653B2 (en) | Control device for idle stop system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20100920 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20111025 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20111027 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111206 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120105 |