JP2009126671A

JP2009126671A - Material feeding device and manufacturing device of laminated plate using the same device

Info

Publication number: JP2009126671A
Application number: JP2007305640A
Authority: JP
Inventors: Kazushi Hatake; 一志畠; Hiroshi Harada; 宏原田; Kunji Nakajima; 勲二中嶋; Kenji Yoshida; 謙治吉田; Makoto Hashimoto; 誠橋本; Masachika Mori; 正至森; Yasuhiro Hidaka; 康博日高
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2009-06-11
Anticipated expiration: 2027-11-27
Also published as: JP4844543B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a material feeding device capable of preventing twisting of sheet materials with each other. <P>SOLUTION: A peripheral length difference absorbing mechanism 30 for absorbing a peripheral length difference between the plurality of sheet materials 4a, 4b and 4c of a laminated roll 5 is provided with mounting bases 35, 35 suspended on both axial direction end sides of a winding core 6 via bearings and having rotation attitudes maintained by self weight or a rotation attitude maintaining means, supporting arms 31, 31 and 33, 33 pivoted on each of both the mounting bases 35, 35 tension adding rolls 32 and 34 having both ends pivoted at rotation free end sides of the pair of supporting arms 31, 31 and 33, 33 and suspended in substantially parallel with the winding core 6 between the pairs of supporting arms 31, 31 and 33, 33, and an angle changing mechanism 60 for freely changing inclination of the tension adding rolls 32 and 34. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、材料供給装置およびこれを用いる積層板の製造装置に関する。 The present invention relates to a material supply apparatus and a laminate manufacturing apparatus using the material supply apparatus.

従来、積層板の製造装置としては、複数のシート材料をそれぞれ巻き取った複数のロールと、複数のロールから巻き出した複数のシート材料を積層した状態で通過させつつ互いに熱溶着して積層板とするプレス装置と、プレス装置からの積層板を巻き取る製品巻取装置と、を備えて構成されている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, as a laminated plate manufacturing apparatus, a plurality of rolls each wound with a plurality of sheet materials and a plurality of sheet materials unwound from the plurality of rolls are laminated and thermally bonded to each other while being passed in a laminated state. And a product winding device that winds up the laminated plate from the pressing device (see, for example, Patent Document 1).

そのため、複数のシート材料をプレス装置に供給するための材料供給装置では、各ロールを支持するロール支持部が少なくともシート材料の枚数以上必要になり、この複数のロール支持部を互いに干渉しないように設置するために、材料供給装置が大型化してしまう。 For this reason, in the material supply apparatus for supplying a plurality of sheet materials to the press apparatus, at least the number of sheet supporting members that support each roll is required, so that the plurality of roll supporting parts do not interfere with each other. In order to install, a material supply apparatus will enlarge.

なお、材料供給装置が大型化しないように複数のロール支持部を配置すると、複数のロール支持部が互いに近接することになり、セット時にロール支持部にロールを装着する作業や、シート材料をプレス装置に挿入する作業が困難になる。
特開平５−４２５５５号公報特開平９−１５９０号公報 If a plurality of roll support parts are arranged so that the material supply device does not increase in size, the plurality of roll support parts come close to each other, and the roll material is attached to the roll support part at the time of setting, or the sheet material is pressed. Work to insert into the device becomes difficult.
JP-A-5-42555 Japanese Patent Laid-Open No. 9-1590

そこで、本出願人は、複数のシート材料を積層した状態でロール状にして巻き取って積層ロールを作り、この積層ロールを積層ロール支持部に装着しておき、この積層ロールから複数のシート材料を引き出す方法に想い至った。 Therefore, the present applicant forms a roll by winding it in a roll state in a state in which a plurality of sheet materials are laminated, and the laminated roll is mounted on the laminated roll support part. I came up with a way to pull out.

この方法によれば、複数のロール支持部を、一つの積層ロール支持部としてまとめることができるため、装置を大幅に小型化できる。しかしながら、このような積層ロールからシート材料を巻き出すと、各シート材料の周長差により外側のシート材料ほど巻き出し量が長くなるため、この周長差を吸入できないと、複数のシート材料を重ね合わせてプレス装置する際に皺や折り目ができてしまう虞がある。 According to this method, since a plurality of roll support portions can be combined as one laminated roll support portion, the apparatus can be greatly reduced in size. However, when the sheet material is unwound from such a laminating roll, the amount of unwinding increases as the outer sheet material increases due to the circumferential length difference of each sheet material. There is a possibility that wrinkles and creases may be formed when the press is performed by superimposing.

そこで、周長差を吸収するために周長吸収整機構（例えば特許文献２など）を適用することが考えられる。 Therefore, it is conceivable to apply a circumference absorption adjusting mechanism (for example, Patent Document 2) in order to absorb the circumference difference.

しかしながら、周長差吸収機構を適用した場合においても、積層ロールおよび周長差吸収機構のロールがプレス装置のシート投入位置に対して平行でない場合や、積層ロールおよび周長差吸収機構のロール同士が互いに平行でない場合や、積層ロールの巻芯に対してシート材料が平行に均一に巻き取られていない場合などに原因により、プレス装置のシート投入位置において、シート材料の投入方向が傾斜していたり、複数のシート材料同士が互いに捻れていたりすることがあり、このような場合には、製造される積層板にやはり皺が入ってしまう虞がある。 However, even when the circumferential length difference absorbing mechanism is applied, the laminated roll and the circumferential length difference absorbing mechanism roll are not parallel to the sheet loading position of the press device, or the laminated roll and the circumferential length difference absorbing mechanism rolls Are not parallel to each other or the sheet material is not evenly wound in parallel to the core of the laminated roll, the sheet material loading direction is inclined at the sheet loading position of the press device. In some cases, a plurality of sheet materials may be twisted with each other. In such a case, wrinkles may still enter the manufactured laminate.

本発明は、より確実に製造される積層板に皺が入ることを回避できる積層板の製造装置およびこれに用いる材料供給装置の提供を目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing apparatus of the laminated board which can avoid that a wrinkle enters into the laminated board manufactured more reliably, and the material supply apparatus used for this.

請求項１に記載の発明は、複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、前記周長差吸収機構は、前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架された取付ベースと、前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、前記張力付加ロールの傾きを変更自在とする角度変更機構と、を備えることを特徴とするものである。 The invention according to claim 1 is a material supply device that unwinds and supplies each sheet material from a laminating roll that is wound in a roll shape around a core in a state where a plurality of sheet materials are laminated, A circumferential length difference absorbing mechanism that absorbs a circumferential length difference between a plurality of sheet materials is provided, the circumferential length difference absorbing mechanism including a mounting base suspended at both axial ends of the core via bearings, and the both mountings A support arm that is pivotally supported by each base, and a tension applied that is pivotally supported on the free rotation end side of the pair of support arms and suspended substantially parallel to the winding core between the pair of support arms. It is characterized by comprising a roll and an angle changing mechanism that allows the inclination of the tension applying roll to be freely changed.

請求項２に記載の発明は、複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、前記周長差吸収機構は、前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架された取付ベースと、前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、前記取付ベースに回転自在に支持され且つ前記両取付ベース間に前記巻芯と平行に懸架された中間ロールであって、前記張力付加ロールとは逆側から前記シート材料に当接する中間ロールと、前記中間ロールおよび前記張力付加ロールのいずれか一つの傾きを変更自在と角度変更機構と、を備えることを特徴とするものである。 Invention of Claim 2 is a material supply apparatus which unwinds and supplies each sheet | seat material from the lamination | stacking roll which wound and wound on the winding core in the state which laminated | stacked the several sheet material, Comprising: A circumferential length difference absorbing mechanism that absorbs a circumferential length difference between a plurality of sheet materials is provided, the circumferential length difference absorbing mechanism including a mounting base suspended at both axial ends of the core via bearings, and the both mountings A support arm that is pivotally supported by each base, and a tension applied that is pivotally supported on the free rotation end side of the pair of support arms and suspended substantially parallel to the winding core between the pair of support arms. An intermediate roll that is rotatably supported by the mounting base and suspended in parallel with the winding core between the two mounting bases, and is in contact with the sheet material from the opposite side of the tension applying roll Roll and before And intermediate rolls and one of freely changing the inclination and the angle changing mechanism of the tensioning roll, is characterized in that comprises a.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の材料供給装置であって、前記角度変更機構は、前記張力付加ロールの傾きを変更自在とするものであり、前記一対の支持アームに対して前記張力付加ロールを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記支持アームに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とするものである。 Invention of Claim 3 is a material supply apparatus of Claim 1 or 2, Comprising: The said angle change mechanism can change the inclination of the said tension | tensile_strength roll, The said pair of support arm On the other hand, at least one of a pair of bearing portions for supporting the tension applying roll is slidable with respect to the support arm.

請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の材料供給装置であって、前記角度変更機構は、前記張力付加ロールの傾きを変更自在とするものであって、前記一対の取付ベースに対して前記支持アームを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記取付ベースに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とするものである。 Invention of Claim 4 is a material supply apparatus of Claim 1 or 2, Comprising: The said angle change mechanism can change the inclination of the said tension | tensile_strength roll, Comprising: Said pair of attachment The slide device is characterized in that at least one of a pair of bearing portions for pivotally supporting the support arm with respect to the base is slidable with respect to the mounting base.

請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の材料供給装置であって、前記角度調整機構は、前記中間ロールの傾きを変更自在とするものであって、前記一対の取付ベースに対して前記中間ロールを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記取付ベースに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とするものである。 Invention of Claim 5 is a material supply apparatus of Claim 2, Comprising: The said angle adjustment mechanism can change the inclination of the said intermediate | middle roll freely, Comprising: With respect to said pair of attachment base Thus, the slide device is characterized in that at least one of the pair of bearing portions for pivotally supporting the intermediate roll is slidable with respect to the mounting base.

請求項６に記載の発明は、複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、前記周長差吸収機構は、前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架され且つ自重または回転姿勢維持手段により回転姿勢が維持された取付ベースと、前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、前記積層ロールの巻芯の傾きを変更自在とする角度変更機構と、を備えることを特徴とするものである。 Invention of Claim 6 is a material supply apparatus which unwinds and supplies each sheet | seat material from the lamination | stacking roll which wound and wound on the core in the state which laminated | stacked the several sheet material, Comprising: A circumferential difference absorbing mechanism for absorbing a circumferential difference between a plurality of sheet materials is provided, and the circumferential difference absorbing mechanism is suspended by bearings at both ends in the axial direction of the winding core and has its own weight or rotation posture maintaining means. A mounting base in which the rotation posture is maintained, a support arm pivotally supported by the both mounting bases, and both ends pivotally supported on the rotation free end sides of the pair of support arms, and the pair of support arms between the pair of support arms. A tension applying roll suspended substantially parallel to the winding core and an angle changing mechanism for changing the inclination of the winding core of the laminated roll are provided.

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の材料供給装置であって、前記取付ベースに回転自在に支持され且つ前記両取付ベース間に前記巻芯と平行に懸架された中間ロールであって、前記張力付加ロールとは逆側から前記シート材料に当接する中間ロールをさらに備えることを特徴とするものである。 The invention according to claim 7 is the material supply device according to claim 6, wherein the material supply device is an intermediate roll that is rotatably supported by the mounting base and is suspended in parallel with the winding core between the mounting bases. In addition, an intermediate roll that abuts against the sheet material from a side opposite to the tension applying roll is further provided.

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の材料供給装置であって、前記角度調整機構は、前記巻芯または前記巻芯を支持する回転軸を、一対の積層ロール支持部に軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を前記積層ロール支持部に対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とするものである。 The invention according to claim 8 is the material supply device according to claim 7, wherein the angle adjusting mechanism is configured to pivot the rotating shaft supporting the winding core or the winding core around a pair of laminated roll support portions. It is a slide device which makes it possible to slide at least one of a pair of bearing parts for supporting with respect to the lamination roll support part.

請求項９に記載の発明は、請求項３〜５または８のいずれか１項に記載の材料供給装置であって、前記一対の軸受部は、自動調芯軸受であるであることを特徴とするものである。 The invention according to claim 9 is the material supply device according to any one of claims 3 to 5 or 8, wherein the pair of bearing portions are self-aligning bearings. To do.

請求項１０に記載の発明は、積層板の製造装置であって、請求項１〜９の何れか１項の材料供給装置と、前記材料供給装置からの複数のシート材料を積層した状態で通過させつつ熱プレスすることにより複数のシート材料同士を熱溶着して積層板とするプレス装置と、を備えるものである。 The invention according to claim 10 is an apparatus for manufacturing a laminated plate, and passes through the material supply device according to any one of claims 1 to 9 and a plurality of sheet materials from the material supply device. And a pressing device that heat-presses a plurality of sheet materials to form a laminated plate.

本発明の積層板の製造装置および材料供給装置によれば、積層ロールから引き出した複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備えているため、積層ロールから多層ワークを引き出した際に多層ワークを構成する複数のシート材料間に生じる周長差を、周長差吸収機構によって吸収できる。結果、下流のプレス装置のシート投入口において多層ワークの積層状態を安定させることができ、製造される積層板に皺が入るなどの製造不良を防止できる。 According to the laminated plate manufacturing apparatus and the material supply apparatus of the present invention, the multi-layer workpiece is drawn out from the laminated roll because the circumferential length difference absorbing mechanism that absorbs the circumferential length difference of the plurality of sheet materials drawn out from the laminated roll is provided. The circumferential length difference generated between the plurality of sheet materials constituting the multilayer workpiece can be absorbed by the circumferential length difference absorbing mechanism. As a result, the laminated state of the multilayer workpiece can be stabilized at the sheet inlet of the downstream press device, and manufacturing defects such as wrinkles entering the manufactured laminated plate can be prevented.

また、本発明によれば、角度変更機構を備えるため、材料供給装置から巻出される複数のシート材料の、投入角度を微調整したり、複数のシート材料同士の間の捻れを調整することができ、さらに確実に製造される積層板に皺が入ることを回避できるようになる。 In addition, according to the present invention, since the angle changing mechanism is provided, it is possible to finely adjust the feeding angle of a plurality of sheet materials unwound from the material supply apparatus or to adjust the twist between the plurality of sheet materials. In addition, it becomes possible to avoid wrinkles in the laminated plate that is manufactured more reliably.

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１実施形態）
第１実施形態の積層板の製造装置について図１〜７を参照しつつ説明する。 (First embodiment)
The manufacturing apparatus of the laminated board of 1st Embodiment is demonstrated referring FIGS.

「積層板の製造装置の概略」
まず、本実施形態の積層板の製造装置１０の全体構造を概略的に説明する。本実施形態の積層板の製造装置１０は、図２に示すように、材料供給装置１２と、プレス装置１３と、製品巻取装置１４と、を備えて構成されている。 "Outline of laminated board manufacturing equipment"
First, the overall structure of the laminate manufacturing apparatus 10 of the present embodiment will be schematically described. As shown in FIG. 2, the laminated board manufacturing apparatus 10 according to the present embodiment includes a material supply device 12, a press device 13, and a product winding device 14.

材料供給装置１２は、各積層ロール５から多層ワーク８（複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃを積層したもの）を巻き出してプレス装置１３のワーク供給口に供給するものであり、プレス装置１３は、材料供給装置１２からの多層ワーク８を通過させつつ加熱圧着することにより多層ワーク８を構成する複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ同士を熱溶着（ラミネート成形）して積層板９とするものであり、このようにラミネート成形された積層板９を、製品巻取装置１４で巻き取るようになっている。 The material supply device 12 unwinds the multilayer workpiece 8 (a laminate of a plurality of sheet materials 4a, 4b, and 4c) from each lamination roll 5 and supplies it to the workpiece supply port of the press device 13. Is a laminate 9 by thermally welding (laminating) a plurality of sheet materials 4a, 4b, 4c constituting the multilayer workpiece 8 by thermocompression bonding while allowing the multilayer workpiece 8 from the material supply device 12 to pass through. The laminate 9 thus laminated is wound up by the product winding device 14.

なお、積層ロール５の製造方法は、図１に示すように長尺帯状の複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃを積層した状態で巻芯６にロール状に巻き取ることにより、行われる。この積層ロール５を製造するための積層ロール製造装置１は、図１に示すように各シート材料４ａ、４ｂ、４ｃがそれぞれ別々にロール状に巻き取られた単層ロール３ａ、３ｂ、３ｃを軸支する単層ロール支持部２ａ、２ｂ、２ｃと、各単層ロールからのシート材料４ａ、４ｂ、４ｃを積層した状態で巻き取るための巻芯６を支持する積層ロール支持部７と、を主な構成要素として備える。この例では、複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃは３枚で、銅箔４ａ，ポリイミドフィルム４ｂ，及び銅箔４ｃからなる。そのため、図２に示す製造装置１０で製造される積層板９は、ポリイミドフィルム４ｂの両面が銅箔層４ａ、４ｃとなる両面銅箔積層板（ラミネートシート）となる。なお、シート材料４ａ、４ｂ、４ｃが上述の材質の場合、プレス装置１３による加熱圧着処理は、圧力２０〜８０［ｂａｒ］、温度１８０〜４００［℃］、時間１〜１０［分］の範囲内で行うことが望ましい。 In addition, the manufacturing method of the lamination | stacking roll 5 is performed by winding up to the core 6 in the roll shape in the state which laminated | stacked the several elongate sheet material 4a, 4b, 4c as shown in FIG. As shown in FIG. 1, a laminating roll manufacturing apparatus 1 for manufacturing the laminating roll 5 includes single-layer rolls 3a, 3b, and 3c in which the sheet materials 4a, 4b, and 4c are separately wound into rolls. Single-layer roll support portions 2a, 2b, 2c to be pivotally supported, and multi-layer roll support portions 7 that support the core 6 for winding in a state in which the sheet materials 4a, 4b, 4c from the single-layer rolls are laminated, As a main component. In this example, the plurality of sheet materials 4a, 4b, and 4c are three, and are composed of a copper foil 4a, a polyimide film 4b, and a copper foil 4c. Therefore, the laminated board 9 manufactured with the manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 2 becomes a double-sided copper foil laminated board (laminate sheet) by which both surfaces of the polyimide film 4b become the copper foil layers 4a and 4c. In addition, when the sheet materials 4a, 4b, and 4c are the above-described materials, the thermocompression treatment by the press device 13 is performed in the range of pressure 20 to 80 [bar], temperature 180 to 400 [° C], and time 1 to 10 [min]. It is desirable to do within.

「材料供給装置」
次に、材料供給装置１２についてより詳しく説明する。 "Material supply device"
Next, the material supply device 12 will be described in more detail.

材料供給装置１２は、図２、４に示すように、積層ロール５の巻芯６を回転自在に軸支する積層ロール支持部２１、２３を備えている。積層ロール支持部２１、２３は巻芯６の軸方向両端側に設けられており、軸方向一端側の積層ロール支持部２１が、床面から立設された取付壁２０に各積層ロール５毎に埋設されており、軸方向他端側の積層ロール支持部２３が、各積層ロール５毎に床面または天井から立設された柱状に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the material supply device 12 includes laminated roll support portions 21 and 23 that rotatably support the core 6 of the laminated roll 5. The laminated roll support portions 21 and 23 are provided at both axial ends of the core 6, and the laminated roll support portion 21 at one axial end side is attached to the mounting wall 20 erected from the floor surface for each laminated roll 5. The laminated roll support portion 23 on the other end side in the axial direction is formed in a columnar shape erected from the floor or ceiling for each laminated roll 5.

この積層ロール支持部２１、２３は、回転シャフト２５を介して積層ロール５の巻芯６を軸支している。つまり、積層ロール５の巻芯６は中空（この例では円筒状）に形成されており、この中空の巻芯６内を貫通する回転シャフト２５を積層ロール支持部２１、２３によって支持している。なお、回転シャフト２５は、巻芯６の内周面に係合すべく径方向にむけて出没する図示せぬストッパを有しており、ストッパが径方向に突出すると、回転シャフト２５と巻芯６とが一体化して回転シャフト２５と巻芯６とが一体的に回転する。 The laminated roll support portions 21 and 23 pivotally support the winding core 6 of the laminated roll 5 via the rotating shaft 25. That is, the core 6 of the laminated roll 5 is formed in a hollow shape (cylindrical in this example), and the rotary shaft 25 penetrating through the hollow core 6 is supported by the laminated roll support portions 21 and 23. . The rotary shaft 25 has a stopper (not shown) that protrudes and protrudes in the radial direction so as to engage with the inner peripheral surface of the core 6, and when the stopper protrudes in the radial direction, the rotary shaft 25 and the core 6 and the rotating shaft 25 and the core 6 are integrally rotated.

積層ロール支持部２１、２３の少なくとも何れか一方には、製品巻取装置１４による積層板９の巻き取りに対してブレーキをかけるブレーキ手段（図示せぬ）が内蔵されており、これにより多層ワーク８が張架した状態でプレス装置１３に投入できるようになっている。 At least one of the laminating roll support portions 21 and 23 has a built-in brake means (not shown) for braking the winding of the laminated plate 9 by the product winding device 14. 8 can be put into the press device 13 in a stretched state.

しかしながら、多層ワーク８は複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ（厚さｔ１，ｔ２，ｔ３）により形成されているため、積層ロール５から巻出した際に、外側のシート材料４ｃは中間のシート材料４ｂによりも１周あたり２π×（ｔ２）／２だけ長く巻き出されるとともに内側のシート材料４ａに対しては１周あたり２π×（ｔ２＋ｔ３）／２だけ長く巻き出されることとなる。 However, since the multilayer workpiece 8 is formed of a plurality of sheet materials 4a, 4b, and 4c (thickness t1, t2, and t3), the outer sheet material 4c is an intermediate sheet when unrolled from the laminated roll 5. The material 4b is also unwound longer by 2π × (t2) / 2 per turn, and the inner sheet material 4a is unwound longer by 2π × (t2 + t3) / 2 per turn.

そのため、プレス装置１３に多層ワーク８が挿入される際、プレス装置１３のシート投入口（図２中の符号Ａ）においてシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの精度よく積層されずに皺などが発生して、積層板の成形不良を引き起こす可能性がある。そこで、このような不具合が発生することを防止するために、本実施形態の材料供給装置１２は、積層ロール５の複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの周長差を吸収する周長差吸収機構３０を備えて構成されている。 Therefore, when the multi-layer workpiece 8 is inserted into the press device 13, the sheet material 4a, 4b, 4c is not accurately laminated at the sheet insertion port (reference numeral A in FIG. 2) of the press device 13, and wrinkles are generated. Therefore, there is a possibility of causing a molding failure of the laminated board. Therefore, in order to prevent such a problem from occurring, the material supply device 12 of the present embodiment absorbs the circumferential length difference that absorbs the circumferential length differences of the plurality of sheet materials 4a, 4b, and 4c of the laminated roll 5. A mechanism 30 is provided.

「周長差吸収機構」
次に周長差吸収機構３０について図４〜８を主に参照しつつより詳しく説明する。 "Circumferential length absorption mechanism"
Next, the circumferential length difference absorbing mechanism 30 will be described in more detail with reference mainly to FIGS.

ものである。本実施形態の周長差吸収機構３０は、積層ロール５の巻芯６に取付ベース３５を介して装着されている。より具体的には、以下のような構成になっている。 Is. The circumferential length difference absorbing mechanism 30 of this embodiment is attached to the core 6 of the laminated roll 5 via an attachment base 35. More specifically, the configuration is as follows.

本実施形態の周長差吸収機構３０では、積層ロール５の巻芯６の軸方向両端側にはベアリング３９を介して懸架された一対の板状の取付ベース３５が設けられている。この対向する一対の取付ベース３５には、巻芯６と平行になるように中間ロール３６、３７が懸架された状態で軸支されているとともに、一対の支持アーム３１および一対の支持アーム３３の基端が回転自在に軸支されている。この一対の支持アームの回転自由端側には張力付加ロール３２、３４が巻芯６と平行になるように架設された状態でその軸方向両端が軸支されている。 In the circumferential length difference absorbing mechanism 30 of the present embodiment, a pair of plate-like attachment bases 35 are provided on both ends in the axial direction of the core 6 of the laminated roll 5 via bearings 39. The pair of mounting bases 35 facing each other are pivotally supported in a state where intermediate rolls 36 and 37 are suspended so as to be parallel to the core 6, and the pair of support arms 31 and the pair of support arms 33. The proximal end is rotatably supported. Both ends in the axial direction are pivotally supported on the rotation free ends of the pair of support arms in a state where the tension applying rolls 32 and 34 are installed so as to be parallel to the core 6.

中間ロール３６、３７は、積層ロール５から引き出す多層ワーク８の各シート材料４ｂ、４ｃを引き出し方向にガイドするものであり、また、張力付加ロール３２、３４は、中間ロール３６、３７を通過したシート材料４ｂ、４ｃに対して中間ロール３６、３７とは逆側から圧接して張力を与えるものである。ここで、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４の個数は、シート材料４ａ、４ｂ、４ｃの枚数と同一であってもよいが、この例では、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４が、複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃのうち最内側のシート材料４ａを除いた各シート材料４ｂ、４ｃに対して設けられており、最内側のシート材料４ａは中間ロールおよび張力付加ロールを介さずにプレス装置１３を通じて製品巻取装置１４で巻き取るようになっているため、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４の個数は、シート材料４ａ、４ｂ、４ｃの枚数よりも１つ少なくなっている。つまり、この例では、多層ワーク８のシート材料の枚数が３枚に対して、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４は１つ少ない２つになっている。 The intermediate rolls 36 and 37 guide the sheet materials 4b and 4c of the multilayer work 8 drawn out from the laminated roll 5 in the drawing direction, and the tension applying rolls 32 and 34 have passed through the intermediate rolls 36 and 37. The intermediate rolls 36 and 37 are pressed against the sheet material 4b and 4c from the opposite side to give tension. Here, the number of the intermediate rolls 36 and 37 and the tension applying rolls 32 and 34 may be the same as the number of the sheet materials 4a, 4b and 4c. In this example, the intermediate rolls 36 and 37 and the tension applying rolls are used. 32 and 34 are provided for each of the sheet materials 4b and 4c except for the innermost sheet material 4a among the plurality of sheet materials 4a, 4b and 4c, and the innermost sheet material 4a is an intermediate roll and tension. Since the product take-up device 14 winds through the press device 13 without passing through the additional rolls, the number of intermediate rolls 36 and 37 and tension applying rolls 32 and 34 are the number of sheet materials 4a, 4b, and 4c. 1 less than That is, in this example, the number of sheet materials of the multilayer workpiece 8 is two, and the intermediate rolls 36 and 37 and the tension applying rolls 32 and 34 are two, which is one less.

なお、取付ベース３５は、回転する巻芯６に対して当該取付ベース３５の自重によって姿勢が一定に保たれているか、床面や積層ロール支持部やその他の固定点と取付ベース３５とを連結する当該取付ベース３５の回転姿勢を調整または固定する回転姿勢調整手段によって姿勢が一定に保たれるようになっている（回転する巻芯６につられて回転しないようになっている）。 The mounting base 35 is held in a fixed posture with respect to the rotating core 6 by its own weight, or the mounting base 35 is connected to a floor surface, a laminated roll support portion, or other fixing points. The posture is kept constant by the rotation posture adjusting means for adjusting or fixing the rotation posture of the mounting base 35 (the rotation is prevented from being carried by the rotating core 6).

そして、周長差に起因するシート材料４ｂ、４ｃの弛みを吸収すべく、張力付加ロール３２、３４（支持アーム３１、３３）を所定の方向に回転させる付勢手段４１が設けられている。本実施形態の付勢手段４１は、支持アーム３１、３３に連結されたワイヤ４３，４５を電動モータ４１で引っ張る構造であるが、付勢手段としては、バネ部材やエアシリンダなど様々な形態で実現されうる。また、本発明では、付勢手段を設けずに、張力付加ロール３２、３４および支持アーム３１、３３の自重により、張力付加ロール３２、３４がシート材料４ｂ、４ｃに圧接するようなっていても良い。 And the biasing means 41 which rotates the tension | tensile_strength addition rolls 32 and 34 (support arms 31 and 33) to a predetermined direction is provided in order to absorb the slack of the sheet materials 4b and 4c resulting from a circumference difference. The urging means 41 of the present embodiment has a structure in which the wires 43 and 45 connected to the support arms 31 and 33 are pulled by the electric motor 41, but the urging means may be in various forms such as a spring member and an air cylinder. Can be realized. In the present invention, the tension applying rolls 32 and 34 are pressed against the sheet materials 4b and 4c by the weights of the tension applying rolls 32 and 34 and the support arms 31 and 33 without providing the urging means. good.

このような周長差吸収機構３０により、プレス装置１３に投入される複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ間の巻出し長さが吸収される。具体的には、図５→図６→図７に示すように、積層ロール５から多層ワーク８が巻り出されるにしたがって、外側のシート材料ほど弛みが大きくなるため、これを吸収するように支持アーム３１、３３が回転していく。これにより、製造される積層板９に皺が発生することが防止される。 By such a circumferential length difference absorbing mechanism 30, the unwinding length between the plurality of sheet materials 4a, 4b, 4c charged into the press device 13 is absorbed. Specifically, as shown in FIG. 5 → FIG. 6 → FIG. 7, as the multilayer work 8 is unwound from the laminated roll 5, the outer sheet material becomes more slack, so that this is absorbed. The support arms 31 and 33 are rotated. Thereby, it is prevented that wrinkles generate | occur | produce in the laminated board 9 manufactured.

「角度変更機構」
また、本実施形態の周長差吸収機構３０では、図４、８、９に示すように、張力付加ロール３２、３４の傾きを変更自在とする角度変更機構６０を備えている。なお、図５〜７では、説明の便宜上、当該角度変更機構６０は省略して図示してある。この角度変更機構６０は、一対の支持アーム３１、３３に対して張力付加ロール３２、３４を軸支するための一対の軸受部３２ｂ、３４ｂの一方を、支持アーム３１、３３に対してスライド自在とするスライド装置である。 "Angle change mechanism"
Further, the circumferential length difference absorbing mechanism 30 of the present embodiment includes an angle changing mechanism 60 that allows the inclination of the tension applying rolls 32 and 34 to be freely changed, as shown in FIGS. 5 to 7, the angle changing mechanism 60 is omitted for convenience of explanation. This angle changing mechanism 60 is slidable with respect to the support arms 31 and 33, one of the pair of bearing portions 32 b and 34 b for supporting the tension applying rolls 32 and 34 with respect to the pair of support arms 31 and 33. It is a slide device.

すなわち、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の支持アーム３１、３３の一方には、支持アーム３１、３３の長手方向に向けて延びるスライド溝６１が形成されており、このスライド溝６１内に、張力付加ロール３２、３４の一端の軸受部３２ｂ、３４ｂが、スライド自在に収容されている。 That is, as shown in FIGS. 9A and 9B, a slide groove 61 extending in the longitudinal direction of the support arms 31 and 33 is formed on one of the pair of support arms 31 and 33. In the slide groove 61, bearing portions 32b and 34b at one ends of the tension applying rolls 32 and 34 are slidably accommodated.

軸受部３２ｂ、３４ｂにはＬ字状の第１のブラケット６３が固定されるとともに、支持アーム３１、３３にＬ字状の第２のブラケット６５が固定され、第１のブラケット６３の縦壁６３ｂおよび第２のブラケット６５の縦壁６５ｂには、それぞれ逆方向に刻設されたネジ孔が穿設されている。この一対のネジ孔に対して、ネジ山が刻設された電動モータ６７の出力軸６７ｂが貫通した状態で螺合している。 The L-shaped first bracket 63 is fixed to the bearing portions 32 b and 34 b, and the L-shaped second bracket 65 is fixed to the support arms 31 and 33, and the vertical wall 63 b of the first bracket 63 is fixed. The vertical wall 65b of the second bracket 65 is formed with screw holes cut in opposite directions. The output shaft 67b of the electric motor 67 in which a thread is engraved is screwed into the pair of screw holes.

そのため、電動モータ６７を一方向に回転せると図９（ａ）→（ｂ）に示すようにブラケット６３、６５同士が近づき、電動モータ６７を逆方向に回転させると図９（ｂ）→（ａ）に示すようにブラケット６３、６５同士が遠ざかる。これにより、図９（ａ）（ｂ）に示すように張力付加ロール３２、３４の軸方向一端が他端に対して移動して、張力付加ロール３２、３４の傾きが変更される。なお、軸受部３２ｂ、３４ｂは、図９に示すようにいずれも自動調芯玉軸受である。 Therefore, when the electric motor 67 is rotated in one direction, the brackets 63 and 65 approach each other as shown in FIG. 9 (a) → (b), and when the electric motor 67 is rotated in the opposite direction, FIG. 9 (b) → ( As shown in a), the brackets 63 and 65 move away from each other. As a result, as shown in FIGS. 9A and 9B, one axial end of the tension applying rolls 32 and 34 moves relative to the other end, and the inclination of the tension adding rolls 32 and 34 is changed. The bearing portions 32b and 34b are both self-aligning ball bearings as shown in FIG.

本実施形態では、プレス装置のシート材料投入位置（図２中の符号Ａで示す）において各シート材料４ａ、４ｂ、４ｄｃの幅方向両端部の位置をセンシングする図示せぬセンサ（例えば、ファイバセンサ、レーザーセンサ、画像センサなど）と、同じく図示せぬ制御部と、を備え、センサで検出した各シート材料４ａ、４ｂ、４ｃの投入位置における位置ズレ量（捻れ量または傾斜量）に基づいて、制御部が、各張力付加ロール３２、３４の傾斜角度の変更量を算出し、電動モータ６７を駆動制御している。 In the present embodiment, a sensor (not shown) (for example, a fiber sensor) that senses the positions of both end portions in the width direction of each sheet material 4a, 4b, and 4dc at the sheet material loading position (indicated by symbol A in FIG. 2) of the press device. A laser sensor, an image sensor, etc.) and a control unit (not shown), and based on the amount of misalignment (twist amount or inclination amount) at the loading position of each sheet material 4a, 4b, 4c detected by the sensor. The control unit calculates the amount of change in the inclination angle of each tension applying roll 32, 34, and controls the drive of the electric motor 67.

このように本実施形態では、張力付加ロール３２、３４の傾きを変更自在とする角度変更機構６０を備えるため、材料供給装置１２から巻出される複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ同士の間の捻れを調整することができ、製造される積層板９に皺が入ることをさらに確実に回避できる。 As described above, in the present embodiment, since the angle changing mechanism 60 that allows the inclination of the tension applying rolls 32 and 34 to be freely changed is provided, between the plurality of sheet materials 4 a, 4 b, and 4 c that are unwound from the material supply device 12. Twist can be adjusted and it can prevent more reliably that a wrinkle enters into the laminated board 9 manufactured.

「ストッパ」
なお、図４〜図８中の符号４７は、ストッパ４７であって、図４に示すように、中間ロール３６、３７に対する張力付加ロール３２、３４の位置を固定すべく支持アーム３１、３３を所定の回転位置に一時的にロックするものである。そのため、積層ロール５のセット時に、積層ロール５からシート材料４ａ、４ｂ、４ｃを引き出して中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４の間をくぐらせる作業が容易となる。 "Stopper"
4 to 8, a reference numeral 47 denotes a stopper 47. As shown in FIG. 4, the support arms 31 and 33 are fixed to fix the positions of the tension applying rolls 32 and 34 with respect to the intermediate rolls 36 and 37, respectively. It is locked temporarily at a predetermined rotational position. Therefore, when the laminated roll 5 is set, the work of pulling out the sheet materials 4a, 4b, and 4c from the laminated roll 5 and passing between the intermediate rolls 36 and 37 and the tension applying rolls 32 and 34 becomes easy.

次に本実施形態の効果を列挙する。 Next, effects of the present embodiment will be enumerated.

（１）本実施形態の積層板の製造装置１０およびこれに用いる材料供給装置１２は、積層ロール５から引き出した複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの周長差を吸収する周長差吸収機構３０を備えている。そのため、積層ロール５から多層ワーク８を引き出した際に多層ワーク８を構成する複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ間に生じる周長差を、周長差吸収機構３０によって吸収できる。結果、プレス装置１３のシート投入口（図２中の符号Ａ）において多層ワーク８の積層状態を安定させることができ、製造される積層板９に皺が入るなどの製造不良を防止できる。 (1) The laminated sheet manufacturing apparatus 10 and the material supply apparatus 12 used for the laminated sheet manufacturing apparatus 10 of the present embodiment absorb a circumferential length difference between the plurality of sheet materials 4a, 4b, and 4c drawn from the laminated roll 5. 30. Therefore, the circumferential length difference absorbing mechanism 30 can absorb the circumferential length difference generated between the plurality of sheet materials 4 a, 4 b, 4 c constituting the multilayer workpiece 8 when the multilayer workpiece 8 is pulled out from the laminated roll 5. As a result, the laminated state of the multilayer workpiece 8 can be stabilized at the sheet insertion port (symbol A in FIG. 2) of the press device 13, and manufacturing defects such as wrinkles entering the manufactured laminated plate 9 can be prevented.

（２）本実施形態では、当該周長差吸収機構３０が積層ロール５の巻芯６に装着されている。そのため、周長差吸収機構３０を、積層ロール支持部２１、２３に対して軸方向にずれた位置に配置できるため、複数の積層ロール支持部２１、２３を径方向に近接配置してもこれら積層ロール支持部２１、２３に周長差吸収機構３０が干渉せずにすみ、材料供給装置１２の大型化を避けることができる。 (2) In this embodiment, the circumference difference absorbing mechanism 30 is attached to the core 6 of the laminated roll 5. Therefore, since the circumference difference absorbing mechanism 30 can be disposed at a position shifted in the axial direction with respect to the laminated roll support portions 21 and 23, even if the plurality of laminated roll support portions 21 and 23 are disposed close to each other in the radial direction. The circumference difference absorbing mechanism 30 can be prevented from interfering with the laminated roll support portions 21 and 23, and the material supply device 12 can be prevented from being enlarged.

（３）また本実施形態では、張力付加ロール３２、３４の傾きを変更自在とする角度変更機構６０を備えるため、材料供給装置１２から巻出される複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ同士の捻れを調整することができ、製造される積層板９に皺が入ることをさらに確実に回避できるようになる。 (3) Moreover, in this embodiment, since the angle changing mechanism 60 which can change the inclination of the tension application rolls 32 and 34 is provided, the twist of several sheet material 4a, 4b, 4c unwound from the material supply apparatus 12 is provided. Can be adjusted, and it is possible to more reliably avoid the wrinkles from entering the manufactured laminated board 9.

（４）また本実施形態では、角度変更機構６０は、一対の支持アーム３１、３１および３、３３に対して張力付加ロール３２および３４を軸支するための一対の軸受部３２ｂ、３２ｂおよび３４ｂ、３４ｂの一方を、支持アーム３１に対してスライド自在とするスライド装置である。そのため、構造が簡素となり、装置の製造コストが抑えることができる。 (4) In the present embodiment, the angle changing mechanism 60 includes a pair of bearing portions 32b, 32b, and 34b for pivotally supporting the tension applying rolls 32 and 34 with respect to the pair of support arms 31, 31, 3, and 33. , 34b is configured to be slidable with respect to the support arm 31. Therefore, the structure is simplified and the manufacturing cost of the device can be suppressed.

（５）また本実施形態では、一対の軸受部３２ｂ、３２ｂおよび３４ｂ、３４ｂは、自動調芯玉軸受であるため、ロール３２、３４を傾けたことによる、軸受への負荷を低減でき、寿命を長期化できる。 (5) Moreover, in this embodiment, since a pair of bearing part 32b, 32b and 34b, 34b are self-aligning ball bearings, the load to a bearing by inclining the rolls 32 and 34 can be reduced, and a lifetime Can be prolonged.

（６）本実施形態では、周長差吸収機構３０は、積層ロール５から引き出した多層ワーク（積層した複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃからなる）のうち最内側のシート材料４ａを除いた各シート材料４ｂ、４ｃを引き出し方向にガイドする中間ロール３６、３７と、中間ロール３６、３７を通過したシート材料４ｂ、４ｃに対して中間ロール３６、３７とは逆側からシート材料４ｂ、４ｃに圧接して張力を与える張力付加ロール３２、３４と、を備えて構成されている。そのため、中間ロール３６、３７が無い構造に比べ、周長差を吸収できる量が大きくなる利点がある。 (6) In the present embodiment, the circumferential difference absorbing mechanism 30 excludes the innermost sheet material 4a from the multilayer work (consisting of a plurality of laminated sheet materials 4a, 4b, 4c) drawn from the lamination roll 5. Intermediate rolls 36 and 37 for guiding the sheet materials 4b and 4c in the pulling direction, and the sheet materials 4b and 4c from the opposite side of the intermediate rolls 36 and 37 with respect to the sheet materials 4b and 4c that have passed through the intermediate rolls 36 and 37. And tension applying rolls 32 and 34 that apply tension to and apply tension thereto. Therefore, there is an advantage that the amount capable of absorbing the circumferential length difference is increased as compared with the structure without the intermediate rolls 36 and 37.

（７）本実施形態では、積層ロール５から引き出した多層ワーク（積層した複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃからなる）のうち最内側のシート材料４ａを除いた各シート材料４ｂ、４ｃに対して、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４が設けられている。つまり、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４の個数が、シート材料の枚数よりも１つ少ない個数になっている。そのため、張力付加ロール３２、３４およびこれを支持する支持アーム３１、３３が最小限で済むため、部品点数が低減され、原価低減に寄与する。 (7) In the present embodiment, for each of the sheet materials 4b and 4c excluding the innermost sheet material 4a in the multilayer work (consisting of a plurality of laminated sheet materials 4a, 4b, and 4c) drawn from the lamination roll 5. Intermediate rolls 36 and 37 and tension applying rolls 32 and 34 are provided. That is, the number of intermediate rolls 36 and 37 and tension applying rolls 32 and 34 is one less than the number of sheet materials. Therefore, since the tension applying rolls 32 and 34 and the support arms 31 and 33 that support the tension applying rolls 32 and 34 are minimized, the number of parts is reduced, which contributes to cost reduction.

次に、変形例について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同様の構成については同一の符号を付して、構成ならびにその作用効果の重複する説明は省略する。 Next, a modified example will be described. In the following description, the same reference numerals are given to the same configurations as those in the above-described embodiment, and the description of the configurations and the operational effects thereof is omitted.

「変形例」
なお、以下の図１０〜図１３に示す第１〜第４の変形例では、積層ロール５に巻き取られた多層ワーク８が２枚のシート材料４ａ、４ｂで構成され、これに伴い支持アーム３１、張力付加ロール３２、中間ロール３６が一つである点で上述の実施形態と異なるが、角度変更機構６０は同様の構造を採用できるため、詳細構造は省略して重複する冗長な説明を省略する。 "Modification"
In the first to fourth modifications shown in FIGS. 10 to 13 below, the multi-layer workpiece 8 wound around the laminated roll 5 is composed of two sheet materials 4a and 4b, and a support arm is associated therewith. 31, the tension adding roll 32, and the intermediate roll 36 are different from the above-described embodiment. However, since the angle changing mechanism 60 can adopt the same structure, the detailed structure is omitted and redundant description is omitted. Omitted.

図１０に示す第１の変形例では、張力付加ロール３２の軸受部３２ｂのスライド方向Ｓ２が、支持アーム３１の長手方向ではなく支持アーム３１の幅方向Ｓ２である点で、第１実施形態と異なるが、このような第１の変形例でも第１実施形態と同様の作用効果が得られる。 In the first modification shown in FIG. 10, the sliding direction S2 of the bearing portion 32b of the tension applying roll 32 is not the longitudinal direction of the support arm 31 but the width direction S2 of the support arm 31. Although different, the same effect as the first embodiment can be obtained even in the first modified example.

図１１に示す第２の変形例の角度変更機構は、張力付加ロール３２の傾きを変更自在とする点で第１実施形態と同様であるが、張力付加ロール３２の軸受部３２ｂがスライドするものではなく、図１１中の点線で示す符号３１ｐおよび矢印Ｓ３で示すように、支持アーム３１を軸支するための軸受部３１ｐの少なくとも一方が、取付ベース３５に対してスライド自在である点で第１実施形態と異なる。このような第２の変形例でも第１実施形態と同様の作用効果が得られる。なお、スライド方向は図１１中に示すように符号Ｓ３の方向であっても符号Ｓ４の方向であっても良い。 The angle changing mechanism of the second modification shown in FIG. 11 is the same as that of the first embodiment in that the inclination of the tension applying roll 32 can be changed, but the bearing portion 32b of the tension adding roll 32 slides. Instead, as indicated by a reference numeral 31p indicated by a dotted line in FIG. 11 and an arrow S3, at least one of the bearing portions 31p for supporting the support arm 31 is slidable with respect to the mounting base 35. Different from one embodiment. Even in the second modified example, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. Note that the sliding direction may be the direction of S3 or the direction of S4 as shown in FIG.

図１２に示す第３の変形例の角度調整機構は、中間ロール３６の傾きを変更自在とする点で、張力付加ロール３２の傾きを変更する第１実施形態と異なる。この第３の変形例の角度調整機構は、図１２中の点線で示す符号３６ｂおよび矢印Ｓ５に示すように、一対の取付ベース３５に対して中間ロール３６を軸支するための一対の軸受部３６ｂ、３６ｂの少なくとも一方を、取付ベース３５に対してスライド自在とするものであり、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。なお、スライド方向は図１２中に示すように符号Ｓ５の方向であっても符号Ｓ６の方向であっても良い。 The angle adjustment mechanism of the third modification shown in FIG. 12 is different from the first embodiment in which the inclination of the tension applying roll 32 is changed in that the inclination of the intermediate roll 36 can be changed. The angle adjusting mechanism of the third modified example includes a pair of bearing portions for pivotally supporting the intermediate roll 36 with respect to the pair of mounting bases 35, as indicated by a symbol 36b indicated by a dotted line in FIG. At least one of 36b and 36b is slidable with respect to the mounting base 35, and the same effect as the first embodiment can be obtained. Note that the sliding direction may be the direction of S5 or the direction of S6 as shown in FIG.

図１３に示す第４の変形例の角度調整機構は、巻芯６の傾きを変更自在とする点で、張力付加ロール３２、３４の傾きを変更自在とする第１実施形態と異なる。この第４の変形例の角度調整機構は、図１３中の点線で示す符号２５ｂおよび矢印Ｓ７で示すように、巻芯６を支持する回転シャフト２５（または巻芯６）を、一対の積層ロール支持部２１、２３に対して軸支するための一対の軸受部２５ｂ、２５ｂの少なくとも一方を、積層ロール支持部２１、２３に対してスライド自在とするスライド装置である。なお、スライド方向は図１３中に示すように符号Ｓ７の方向であっても符号Ｓ８の方向であっても良い。このような第４の変形例によれば、周長差吸収機構３０の全体が傾くことになり、材料供給装置１２から供給されるシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの投入角度を微調整することができ、プレス装置１３のシート投入口（図２中の符号Ａで示す）に対して、シート材料４ａ、４ｂ、４ｃの投入角度を適正角度に修正して、製造される積層板９に皺が発生することを回避できる。 The angle adjustment mechanism of the fourth modification shown in FIG. 13 is different from the first embodiment in that the inclination of the tension applying rolls 32 and 34 can be changed in that the inclination of the core 6 can be changed. The angle adjusting mechanism of the fourth modified example includes a rotating shaft 25 (or a core 6) that supports the core 6 as a pair of laminated rolls, as indicated by a dotted line 25b and an arrow S7 shown in FIG. In this slide device, at least one of the pair of bearing portions 25b and 25b for supporting the support portions 21 and 23 is slidable with respect to the laminated roll support portions 21 and 23. The slide direction may be the direction of S7 or the direction of S8 as shown in FIG. According to such a fourth modification, the entire circumference difference absorbing mechanism 30 is inclined, and the input angle of the sheet materials 4a, 4b, 4c supplied from the material supply device 12 can be finely adjusted. The sheet material 4a, 4b, 4c is corrected to an appropriate angle with respect to the sheet insertion port (indicated by symbol A in FIG. 2) of the press device 13, and the manufactured laminated plate 9 has wrinkles. It can be avoided.

以上、本発明を上述の実施形態を例にとって説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されることはない。 As mentioned above, although this invention was demonstrated taking the above-mentioned embodiment as an example, this invention is not limited only to the above-mentioned embodiment.

例えば、上述の実施形態では、シート材料は、銅箔とポリイミドフィルムであったが、その他の材質のシート材料であってもよい。 For example, in the above-described embodiment, the sheet material is a copper foil and a polyimide film, but other sheet materials may be used.

また、上述の実施形態では、多層ワークが２枚または３枚のシート材料である場合について説明しているが、多層ワークが複数のシート材料からなるものであれば、シート材料の枚数に関わらず本発明を適用できる。 In the above-described embodiment, the case where the multi-layer workpiece is composed of two or three sheet materials has been described. However, if the multi-layer workpiece is composed of a plurality of sheet materials, the number of sheet materials is not concerned. The present invention can be applied.

また、上述の実施形態では、２枚の積層板を同時にラミネート成形するものであったが、本発明では、１枚の積層板をラミネート形成するものであってもよい。 In the above-described embodiment, two laminated plates are laminated at the same time. However, in the present invention, one laminated plate may be laminated.

また、上述の実施形態では、巻芯は回転シャフトを介して積層ロール支持部に装着されていたが、本発明では、巻芯が回転シャフトを介さずに積層ロール支持部に直接装着されていても良い。 Further, in the above-described embodiment, the winding core is attached to the laminated roll support portion via the rotating shaft. However, in the present invention, the winding core is directly attached to the laminated roll support portion not via the rotating shaft. Also good.

また、上述の実施形態では、中間ロール、張力付加ロールおよび支持アームの点数を最小限にすべく、多層ワークを構成するシート枚数よりも中間ロール、張力付加ロールおよび支持アームの個数が１つ少なくなっているが、本発明ではシート枚数と、中間ロールおよび張力付加ロールおよび支持アームの個数とが同一でもよいし、また多くてもよい。 In the above-described embodiment, in order to minimize the number of intermediate rolls, tension applying rolls, and support arms, the number of intermediate rolls, tension applying rolls, and support arms is one less than the number of sheets constituting the multilayer work. However, in the present invention, the number of sheets and the number of intermediate rolls, tension applying rolls, and support arms may be the same or larger.

また、上述の実施形態では、一対の軸受部のうち一方が固定され他方がスライド自在になっていたが、一対の軸受部の両方がスライド自在であってもよい。 In the above-described embodiment, one of the pair of bearing portions is fixed and the other is slidable. However, both of the pair of bearing portions may be slidable.

また、その他、上記実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。 In addition, it is needless to say that other embodiments, examples, operation techniques, and the like made by those skilled in the art based on the above embodiment are all included in the scope of the present invention.

本発明の一実施形態の積層板の製造装置に用いる積層ロール製造装置の模式図である。It is a schematic diagram of the lamination roll manufacturing apparatus used for the manufacturing apparatus of the laminated sheet of one Embodiment of this invention. 本実施形態の積層板の製造装置の模式図。The schematic diagram of the manufacturing apparatus of the laminated board of this embodiment. 同積層板の製造装置により製造される積層板の製造原理を概略的に説明する模式図。The schematic diagram explaining roughly the manufacturing principle of the laminated board manufactured with the manufacturing apparatus of the same laminated board. 同積層板の製造装置の材料供給装置に用いられる周長差吸収機構の斜視図。The perspective view of the circumference difference absorption mechanism used for the material supply apparatus of the manufacturing apparatus of the same laminated board. 同周長差吸収機構の側面図であって、多層ワークの巻出し前の状態を示す図。It is a side view of the same circumference difference absorption mechanism, Comprising: The figure which shows the state before unwinding of a multilayer workpiece. 同周長差吸収機構の側面図であって、多層ワークの巻出し中期の状態を示す図。It is a side view of the same circumference difference absorption mechanism, Comprising: The figure which shows the state of unwinding of a multilayer workpiece | work. 同周長差吸収機構の側面図であって、多層ワークの巻出し後期の状態を示す図。It is a side view of the same circumference difference absorption mechanism, Comprising: The figure which shows the state of the unwinding of a multilayer workpiece | work. 同周長差吸収機構の側面図であって、図５〜７中において省略した角度調整機構を図示した図。FIG. 8 is a side view of the same circumferential length difference absorbing mechanism, illustrating the angle adjusting mechanism omitted in FIGS. 同周長差吸収機構の角度調整機構を説明するための概略図。Schematic for demonstrating the angle adjustment mechanism of the same circumference difference absorption mechanism. 第１変形例の周長差吸収機構の角度調整機構を説明するための概略図。Schematic for demonstrating the angle adjustment mechanism of the circumference difference absorption mechanism of a 1st modification. 第２変形例の周長差吸収機構の角度調整機構を説明するための概略図。Schematic for demonstrating the angle adjustment mechanism of the circumference difference absorption mechanism of a 2nd modification. 第３変形例の周長差吸収機構の角度調整機構を説明するための概略図。Schematic for demonstrating the angle adjustment mechanism of the circumference difference absorption mechanism of a 3rd modification. 第４変形例の周長差吸収機構の角度調整機構を説明するための概略図。Schematic for demonstrating the angle adjustment mechanism of the circumference difference absorption mechanism of a 4th modification.

符号の説明Explanation of symbols

４ａ…シート材料（銅箔）
４ｂ…シート材料（ポリイミドフィルム）
４ｃ…シート材料（銅箔）
５…積層ロール
６…巻芯
８…多層ワーク
１０…積層板の製造装置
１２…材料供給装置
１３…プレス装置
１４…製品巻取装置
２１…積層ロール支持部
２３…積層ロール支持部
２５…回転シャフト
２５ｂ、２５ｂ…軸受部
３０…周長差吸収機構
３１、３１…支持アーム
３１ｐ、３１ｐ…軸受部
３２…張力付加ロール
３２ｂ、３２ｂ…軸受部
３４…張力付加ロール
３４ｂ、３４ｂ…軸受部
３３…支持アーム
３３ｐ、３３ｐ…軸受部
３５、３５…取付ベース
３６…中間ロール
３６ｂ、３６ｂ…軸受部
３７…中間ロール
３７ｂ、３７ｂ…軸受部
４１…付勢手段（電動モータ）
６０…角度変更機構 4a ... Sheet material (copper foil)
4b ... Sheet material (polyimide film)
4c ... Sheet material (copper foil)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Laminated roll 6 ... Core 8 ... Multilayer workpiece 10 ... Laminate board manufacturing apparatus 12 ... Material supply apparatus 13 ... Press apparatus 14 ... Product winding apparatus 21 ... Laminated roll support part 23 ... Laminated roll support part 25 ... Rotating shaft 25b, 25b ... Bearing portion 30 ... Circumference difference absorbing mechanism 31, 31 ... Support arm 31p, 31p ... Bearing portion 32 ... Tension applying roll 32b, 32b ... Bearing portion 34 ... Tension adding roll 34b, 34b ... Bearing portion 33 ... Support Arm 33p, 33p ... Bearing portion 35, 35 ... Mounting base 36 ... Intermediate roll 36b, 36b ... Bearing portion 37 ... Intermediate roll 37b, 37b ... Bearing portion 41 ... Biasing means (electric motor)
60 ... Angle change mechanism

Claims

複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、
前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、
前記周長差吸収機構は、
前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架された取付ベースと、
前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、
前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、
前記張力付加ロールの傾きを変更自在とする角度変更機構と、
を備えることを特徴とする材料供給装置。 A material supply device that unwinds and supplies each sheet material from a laminating roll that is wound in a roll shape around the core in a state where a plurality of sheet materials are laminated,
A circumference difference absorption mechanism for absorbing a circumference difference of a plurality of sheet materials of the laminated roll is provided,
The circumference difference absorption mechanism is
A mounting base suspended via bearings at both axial ends of the core;
A support arm pivotally supported on each of the mounting bases;
A tension applying roll having both ends pivotally supported on the rotation free ends of the pair of support arms and suspended substantially parallel to the winding core between the pair of support arms;
An angle changing mechanism for freely changing the inclination of the tension applying roll;
A material supply device comprising:

複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、
前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、
前記周長差吸収機構は、
前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架された取付ベースと、
前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、
前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、
前記取付ベースに回転自在に支持され且つ前記両取付ベース間に前記巻芯と平行に懸架された中間ロールであって、前記張力付加ロールとは逆側から前記シート材料に当接する中間ロールと、
前記中間ロールおよび前記張力付加ロールのいずれか一つの傾きを変更自在と角度変更機構と、を備えることを特徴とする材料供給装置。 A material supply device that unwinds and supplies each sheet material from a laminating roll that is wound in a roll shape around the core in a state where a plurality of sheet materials are laminated,
A circumference difference absorption mechanism for absorbing a circumference difference of a plurality of sheet materials of the laminated roll is provided,
The circumference difference absorption mechanism is
A mounting base suspended via bearings at both axial ends of the core;
A support arm pivotally supported on each of the mounting bases;
A tension applying roll having both ends pivotally supported on the rotation free ends of the pair of support arms and suspended substantially parallel to the winding core between the pair of support arms;
An intermediate roll rotatably supported by the mounting base and suspended in parallel with the winding core between the both mounting bases, the intermediate roll contacting the sheet material from the opposite side of the tension applying roll;
A material supply device comprising: an angle change mechanism that can freely change an inclination of any one of the intermediate roll and the tension applying roll.

請求項１または２に記載の材料供給装置であって、
前記角度変更機構は、前記張力付加ロールの傾きを変更自在とするものであり、前記一対の支持アームに対して前記張力付加ロールを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記支持アームに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とする材料供給装置。 The material supply device according to claim 1 or 2,
The angle changing mechanism is configured to freely change an inclination of the tension applying roll, and supports at least one of a pair of bearing portions for pivotally supporting the tension adding roll with respect to the pair of support arms. A material supply device characterized by being a slide device which is slidable with respect to an arm.

請求項１または２に記載の材料供給装置であって、
前記角度変更機構は、前記張力付加ロールの傾きを変更自在とするものであって、前記一対の取付ベースに対して前記支持アームを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記取付ベースに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とする材料供給装置。 The material supply device according to claim 1 or 2,
The angle changing mechanism is configured to freely change an inclination of the tension applying roll, and at least one of a pair of bearing portions for pivotally supporting the support arm with respect to the pair of mounting bases is attached to the mounting base. A material supply device which is a slide device which is slidable with respect to a base.

請求項２に記載の材料供給装置であって、
前記角度調整機構は、前記中間ロールの傾きを変更自在とするものであって、前記一対の取付ベースに対して前記中間ロールを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記取付ベースに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とする材料供給装置。 The material supply device according to claim 2,
The angle adjusting mechanism is configured to freely change an inclination of the intermediate roll, and at least one of a pair of bearing portions for pivotally supporting the intermediate roll with respect to the pair of attachment bases is provided with the attachment base. A material supply device characterized by being a slide device that is slidable with respect to the material.

複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、
前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、
前記周長差吸収機構は、
前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架され且つ自重または回転姿勢維持手段により回転姿勢が維持された取付ベースと、
前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、
前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、
前記積層ロールの巻芯の傾きを変更自在とする角度変更機構と、
を備えることを特徴とする材料供給装置。 A material supply device that unwinds and supplies each sheet material from a laminating roll that is wound in a roll shape around the core in a state where a plurality of sheet materials are laminated,
A circumference difference absorption mechanism for absorbing a circumference difference of a plurality of sheet materials of the laminated roll is provided,
The circumference difference absorption mechanism is
A mounting base that is suspended via bearings at both ends in the axial direction of the winding core, and whose rotation posture is maintained by its own weight or rotation posture maintenance means;
A support arm pivotally supported on each of the mounting bases;
A tension applying roll having both ends pivotally supported on the rotation free ends of the pair of support arms and suspended substantially parallel to the winding core between the pair of support arms;
An angle changing mechanism for freely changing the inclination of the core of the laminated roll;
A material supply device comprising:

請求項６に記載の材料供給装置であって、
前記取付ベースに回転自在に支持され且つ前記両取付ベース間に前記巻芯と平行に懸架された中間ロールであって、前記張力付加ロールとは逆側から前記シート材料に当接する中間ロールをさらに備えることを特徴とする材料供給装置。 The material supply device according to claim 6,
An intermediate roll that is rotatably supported by the mounting base and is suspended in parallel with the winding core between the two mounting bases, and further includes an intermediate roll that contacts the sheet material from the opposite side of the tension applying roll. A material supply device comprising:

請求項７に記載の材料供給装置であって、
前記角度調整機構は、前記巻芯または前記巻芯を支持する回転軸を、一対の積層ロール支持部に軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を前記積層ロール支持部に対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とする材料供給装置。 The material supply device according to claim 7,
The angle adjustment mechanism can slide at least one of a pair of bearings for pivotally supporting the winding core or a rotating shaft supporting the winding core to a pair of laminated roll support parts with respect to the laminated roll support part. A material supply device characterized by being a slide device.

請求項３〜５または８のいずれか１項に記載の材料供給装置であって、
前記一対の軸受部は、自動調芯軸受であるであることを特徴とする材料供給装置。 The material supply device according to any one of claims 3 to 5 or 8,
The pair of bearing portions are self-aligning bearings, and the material supply device is characterized in that

積層板の製造装置であって、
請求項１〜９の何れか１項の材料供給装置と、
前記材料供給装置からの複数のシート材料を積層した状態で通過させつつ熱プレスすることにより複数のシート材料同士を熱溶着して積層板とするプレス装置と、
を備える積層板の製造装置。 A laminate manufacturing apparatus,
The material supply device according to any one of claims 1 to 9,
A press device that heat-bonds a plurality of sheet materials to each other by heat-pressing while passing a plurality of sheet materials from the material supply device in a stacked state; and
An apparatus for manufacturing a laminated board comprising: