JP2009124856A - Method of forming end of superconducting cable - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of forming ends of a superconducting cable so that the bending quantity of a cable core can be maintained for pulling of the cable. <P>SOLUTION: The method of forming ends of the superconducting cable includes attaching pulling eyes 4 on ends of a pipe for housing the cable core 10. On the ends of the cable core 10, a core support 5 capable of moving through the pipe 20, 3, a compression spring 6, a support 43 configuring each of the pulling eyes 4 and a compression jig 9 are sequentially arranged on the outside of a pipe axis direction. The compression jig 9 compresses the compression spring 6 so as to be housed in the pipe 20, 3 while allowing the spring support 43 and the core support 5 to come close. The ends of the pipe 20, 3 are fixed to the spring support 43 while maintaining the compression state of the compression spring 6 by the compression jig 9, thereby arranging the compression spring 6 for pressing the cable core 10 via the core support 5 between the core support 5 and the spring support 43 in the pipe. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ケーブルコアが収納されるパイプの端部にプーリングアイを装着して超電導ケーブルの端部を形成する方法に関する。   The present invention relates to a method for forming an end portion of a superconducting cable by attaching a pooling eye to an end portion of a pipe in which a cable core is accommodated.

一般に、超電導ケーブルは、断熱管内に単心又は多心のケーブルコアが収納された構成を有する。このようなケーブルは、その布設後に液体窒素などの冷媒をケーブル内に流し、超電導導体を臨界温度以下に冷却して利用される。   In general, a superconducting cable has a configuration in which a single-core or multi-core cable core is housed in a heat insulating tube. Such a cable is used by flowing a refrigerant such as liquid nitrogen into the cable after the installation and cooling the superconducting conductor to a critical temperature or lower.

ところで、液体窒素で超電導ケーブルを冷却する場合、ケーブルは、常温状態に比べて収縮する。そして、通常は、ケーブルの両端部は中間接続部や終端接続部が構成されるため、撚り合わせたケーブルコアが収縮すると撚りが締まる。   By the way, when cooling a superconducting cable with liquid nitrogen, the cable contracts compared to a normal temperature state. In general, since both ends of the cable are formed with an intermediate connection portion and a terminal connection portion, the twist is tightened when the twisted cable core contracts.

このケーブルコアの収縮により、ケーブルコアに軸方向の応力（引張応力）がかかってしまうと、超電導導体がダメージを受け、超電導特性が低下してしまうことがある。そのため、超電導ケーブルには、この収縮を吸収する構成が必要となる。   If axial stress (tensile stress) is applied to the cable core due to the contraction of the cable core, the superconducting conductor may be damaged and the superconducting characteristics may be deteriorated. For this reason, the superconducting cable needs to be configured to absorb this contraction.

従来、このようなケーブルコアの収縮を吸収する手段として、予めケーブルコアの撚り合わせに弛みを持たせておくことが提案されている（例えば特許文献１および特許文献２）。   Conventionally, as a means for absorbing such contraction of the cable core, it has been proposed to give the cable core a slack beforehand (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特許文献１には、撚り合わされた複数のケーブルコアの外周に、内管および外管を備える断熱管を形成する超電導ケーブルの製造方法が開示されている。この製造方法は、ケーブルコアの外周に内管を形成した後、この内管をコルゲート成形する。そして、コルゲート成形速度をケーブルコアの供給速度以下として、ケーブルコアの撚りに冷却時の熱収縮分を吸収できる弛みを生じさせるようになっている。   Patent Document 1 discloses a method of manufacturing a superconducting cable in which a heat insulating tube including an inner tube and an outer tube is formed on the outer periphery of a plurality of twisted cable cores. In this manufacturing method, an inner tube is formed on the outer periphery of a cable core, and then the inner tube is corrugated. Then, the corrugation forming speed is set to be equal to or less than the supply speed of the cable core, so that the cable core is twisted to absorb the heat shrinkage during cooling.

特許文献２には、複数心のケーブルコアの撚り合わせ時にケーブルコア間にスペーサを設ける技術が開示されている。そして、この撚り合わせたケーブルコアを断熱管内に収納する前に、スペーサを取り除き、撚りを弛ませた状態で断熱内管内にケーブルコアを収納するようになっている。   Patent Document 2 discloses a technique for providing a spacer between cable cores when twisting a plurality of cable cores. And before accommodating this twisted cable core in a heat insulation pipe | tube, a spacer is removed and a cable core is accommodated in a heat insulation inner pipe | tube in the state which loosened the twist.

ところで、ケーブルを管路内に布設する場合、布設方法には、ケーブルを管路に押し込む方法と、引っ張る方法とがある。ケーブルを押し込みにより布設する場合、ケーブルには圧縮力がかかるため、ケーブルコアの弛みは殆ど無くならない利点がある。   By the way, when laying a cable in a pipeline, there are a method of laying the cable into the pipeline and a method of pulling the cable. When the cable is laid by pushing in, the cable is subjected to a compressive force, so that there is an advantage that the slack of the cable core is hardly lost.

しかしながら、例えば、キャタピラでケーブルを挟んで、管路内にケーブルを押し込む場合、ケーブルの側面に当てたシューを動かすことによって推進力を得るが、この推進力はシューの摩擦にたよるため、大きな推進力が得られないという欠点もある。   However, for example, when a cable is sandwiched between caterpillars and the cable is pushed into the pipeline, a propulsive force is obtained by moving the shoe applied to the side surface of the cable, and this propulsive force depends on the friction of the shoe. There is also a drawback that the driving force cannot be obtained.

従って、ケーブルを押し込みにより布設する方法は、ケーブルが短い場合には、適しているが、長尺ケーブルに対しては、作業が困難となる問題がある。   Therefore, the method of laying the cable by pushing in is suitable when the cable is short, but there is a problem that the operation becomes difficult for a long cable.

また、ケーブルを引っ張って布設する場合、ケーブルには、引張張力が作用するため、ケーブルが短い場合には、ケーブルコアが伸びて、撚りの弛みが無くなってしまう問題はほとんど生じないが、長尺ケーブルの場合には、ケーブルの重量が重くなるので、摩擦抵抗が大きくなり、ケーブルコアが伸びやすい。このようにケーブルコアが伸びてしまうと、撚りの弛みが無くなってしまう。   Also, when the cable is laid and laid, tensile tension acts on the cable, so if the cable is short, the cable core will stretch and there will be almost no problem of loosening of the twist. In the case of a cable, since the weight of the cable is increased, the frictional resistance is increased and the cable core is easily extended. When the cable core is extended in this way, the looseness of the twist is lost.

以上のように、長尺ケーブルを管路内に布設する場合、押し込む方法でも、引っ張る方法でも、問題が生じるが、ケーブルが、引っ張りによっても、なるべく伸びない構造にすれば、引っ張る方法により長尺ケーブルの布設が可能となる。   As described above, when laying a long cable in a pipeline, there is a problem whether it is pushed or pulled, but if the cable has a structure that does not stretch as much as possible, the long cable is pulled by the pulling method. Cable laying is possible.

そこで、特許文献３にも開示されているように、テンションメンバーを用いることにより、ケーブルを管路に布設するときに生じる引張張力に対する伸びを抑えて、ケーブルコアの弛みがなるべく無くならないようにしている。   Therefore, as disclosed in Patent Document 3, by using a tension member, it is possible to suppress the elongation with respect to the tensile tension generated when the cable is laid in the pipeline, and to prevent the cable core from becoming loose as much as possible. Yes.

特許文献３に開示されているテンションメンバーは、複数本のテープ状ステンレス線を用い、断熱管の外周を、テンションメンバーで覆う構成となっている。このテンションメンバーは、複数本のテープ状ステンレス線を並列させて所定のピッチで断熱管の外面に螺旋状に巻き付けて、ケーブル全長に亘ってケーブルを覆う構成になっている。   The tension member disclosed in Patent Document 3 uses a plurality of tape-shaped stainless steel wires and covers the outer periphery of the heat insulating tube with the tension member. The tension member has a structure in which a plurality of tape-like stainless steel wires are arranged in parallel and spirally wound around the outer surface of the heat insulating tube at a predetermined pitch to cover the cable over the entire length of the cable.

特開2001-67950号公報JP 2001-67950 A 特開2002-216555号公報JP 2002-216555 A 特開2006-59695号公報JP 2006-59695 A

上記したように、超電導ケーブルにテンションメンバーを設けることによって、布設時にケーブルが引っ張られても、ケーブルコアがなるべく伸びないようにすることができる。しかしながら、テンションメンバーも弾性体なので、僅かに伸びが生じる場合がある。   As described above, by providing the tension member in the superconducting cable, it is possible to prevent the cable core from extending as much as possible even when the cable is pulled during installation. However, since the tension member is also an elastic body, it may be slightly stretched.

特に、ケーブル長が長くなればなるほど、ケーブルが重たくなるため、摩擦抵抗も大きくなる。従って、布設管路内の勾配が大きい場合や、布設管路に湾曲した部分がある場合には、抵抗がさらに大きくなり、テンションメンバーが伸びる場合がある。   In particular, the longer the cable length, the heavier the cable, and the greater the frictional resistance. Therefore, when the gradient in the laying pipeline is large, or when there is a curved portion in the laying pipeline, the resistance is further increased and the tension member may be extended.

このように、テンションメンバーが伸びてしまうと、ケーブルコアの弛みが小さくなっていき、ケーブルコアに引張応力がかかり過ぎると超電導導体が切れてしまい、超電導ケーブルとしての機能が達成できなくなる。   As described above, when the tension member is extended, the slack of the cable core is reduced, and when the tensile stress is excessively applied to the cable core, the superconducting conductor is cut and the function as the superconducting cable cannot be achieved.

また、既設管路にケーブルを布設する場合、管路径には制約があるのでケーブルの二重管の径も制約される。そのため、ケーブルを引っ張る際に生じるケーブルコアの伸びを考慮した弛み量を持たせるには限界がある。   In addition, when a cable is laid in an existing pipe line, the diameter of the double pipe of the cable is also restricted because the pipe diameter is restricted. Therefore, there is a limit in providing a slack amount considering the elongation of the cable core that occurs when the cable is pulled.

そこで、本発明は、ケーブルを引っ張る際に生じるケーブルコアの伸びを考慮した弛み量に限界があっても、ケーブルの引っ張りに対して、ケーブルコアの弛み量を常に維持できるように、超電導ケーブル端部を形成する方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention provides a superconducting cable end so that the amount of slack in the cable core can always be maintained with respect to cable pulling even when the amount of slack in consideration of cable core elongation that occurs when the cable is pulled is limited. An object is to provide a method of forming a part.

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を進めた結果、長尺なケーブルを引張りにより布設する場合でも、パイプ(断熱管)内の軸方向の少なくとも一端部に、ケーブルコアをパイプ軸方向内方へ押圧する圧縮ばねを配置することにより、ケーブルコアの弛みの状態を維持できるという知見を得た。   As a result of diligent research in order to solve the above problems, the present inventors have found that even when a long cable is laid by pulling, a cable core is connected to at least one end portion in the axial direction in the pipe (heat insulating pipe). The knowledge that the state of slackness of the cable core can be maintained by arranging a compression spring that presses inward in the axial direction has been obtained.

本発明は、パイプ内に圧縮ばねを配置するとともに、ケーブルコアが収納されるパイプの端部にプーリングアイを装着して超電導ケーブルの端部を形成する方法である。   The present invention is a method of forming an end portion of a superconducting cable by arranging a compression spring in a pipe and attaching a pooling eye to the end portion of the pipe in which the cable core is accommodated.

前記圧縮ばねにより、パイプ内のケーブルコアは、常に軸方向内方に向けて押圧される。その結果、パイプが伸びても、その伸びは圧縮ばねが伸びることにより吸収されるので、ケーブルコアの弛み状態は維持される。   The cable spring in the pipe is always pressed inward in the axial direction by the compression spring. As a result, even if the pipe is extended, the extension is absorbed by the extension of the compression spring, so that the slack state of the cable core is maintained.

以下、超電導ケーブルの端部形成方法について、具体的に説明する。まず、ケーブルコアの端部に、パイプ内を移動可能なコア支持部材、圧縮ばね、プーリングアイを構成するばね支持部材および圧縮治具を順次パイプ軸方向外方に向けて配置する。   Hereinafter, a method for forming the end portion of the superconducting cable will be specifically described. First, a core support member that can move in a pipe, a compression spring, a spring support member that constitutes a pooling eye, and a compression jig are sequentially arranged at the end portion of the cable core toward the outside in the pipe axial direction.

次に、パイプを動かないように固定した状態で、この圧縮治具により、ばね支持部材とコア支持部材とを近接させて圧縮ばねをパイプ内に収まるまで圧縮させる。このとき、ばね支持部材をコア支持部材に向けて押し付けていくことにより圧縮ばねをパイプ内に収まるまで圧縮させることができる。   Next, in a state where the pipe is fixed so as not to move, the compression support is compressed by the compression jig until the spring support member and the core support member are brought close to each other and the compression spring is accommodated in the pipe. At this time, by pressing the spring support member toward the core support member, the compression spring can be compressed until it fits in the pipe.

そして、圧縮治具で圧縮ばねの圧縮状態を維持したまま、パイプの端部と、ばね支持部材とを固定することにより、パイプ内におけるコア支持部材とばね支持部材との間に、コア支持部材を介してケーブルコアを押圧する圧縮ばねを圧縮状態で配置する。   Then, by fixing the end portion of the pipe and the spring support member while maintaining the compression state of the compression spring by the compression jig, the core support member is interposed between the core support member and the spring support member in the pipe. A compression spring that presses the cable core via is arranged in a compressed state.

ケーブルコアが収納されるパイプとしては、例えば、二重のコルゲート管で構成される断熱管およびこの断熱管の軸方向端部に接続される保護管などが挙げられる。   Examples of the pipe in which the cable core is housed include a heat insulating pipe constituted by a double corrugated pipe and a protective pipe connected to an end portion in the axial direction of the heat insulating pipe.

本発明の圧縮ばねを備える超電導ケーブルでは、ケーブルコアは、多心撚り合わせ構造である場合に好適である。多心撚り合わせ構造のケーブルであれば、ケーブルコアをパイプの軸方向内方に向けて圧縮することで、ケーブル布設前の状態において、元々の弛み状態を維持できるのはもちろんのこと、さらに、弛みを大きくすることもできる。   In the superconducting cable including the compression spring of the present invention, the cable core is suitable when it has a multi-core twisted structure. If the cable has a multi-core twisted structure, the cable core is compressed toward the inside in the axial direction of the pipe, so that the original slack state can be maintained in the state before cable laying. The slack can be increased.

多心撚り合わせケーブルコアの代表例としては、３心撚り合わせ構造のケーブルコアが挙げられる。なお、単心ケーブルでも、パイプ内でコアを蛇行させることで弛みを形成できるので、圧縮ばねを設けることにより、この弛みを維持できる。   A representative example of the multi-core twisted cable core is a cable core having a three-core twisted structure. Even in a single-core cable, the slack can be formed by meandering the core in the pipe. Therefore, the slack can be maintained by providing a compression spring.

コア支持部材は、例えば、パイプの内径より小さい外径を有する円板状部材とすることができる。この円板状部材には、端部が段剥ぎされたケーブルコアのフォーマの端部を固定するための挿入孔を形成することが好ましい。なお、フォーマをコア支持部材に固定する場合、フォーマの端部に圧縮スリーブを固定し、この圧縮スリーブをコア支持部材に固定することがさらに好ましい。   The core support member can be, for example, a disk-shaped member having an outer diameter smaller than the inner diameter of the pipe. The disk-shaped member is preferably formed with an insertion hole for fixing the end portion of the former of the cable core whose end portion is stepped off. In addition, when fixing a former to a core support member, it is more preferable to fix a compression sleeve to the edge part of a former, and to fix this compression sleeve to a core support member.

パイプの端部開口部は、内部にケーブルコアを配置させた状態で、プーリングアイにより塞ぐ構成となっている。本発明では、パイプ内にケーブルコアと、コア支持部材と、圧縮状態の圧縮ばねとを配置させた状態で、プーリングアイでパイプを塞ぐ構成となっている。   The end opening of the pipe is configured to be closed by a pooling eye in a state where the cable core is disposed inside. In the present invention, a pipe core is closed with a pooling eye in a state where a cable core, a core support member, and a compression spring in a compressed state are arranged in the pipe.

プーリングアイは、パイプに固定されるプーリングアイ本体と、このプーリングアイ本体に取り付けられプーリングキャップとを備える構成とすることができる。さらに、プーリングアイ本体は、圧縮ばねの軸方向端部を支持しながらパイプの開口部を覆った状態で直接パイプに固定されるばね支持部材と、このばね支持部材を覆い、プーリングキャップが取り付けられるキャップ取付部とを備える構成とすることが好ましい。   The pooling eye may be configured to include a pooling eye main body fixed to the pipe and a pooling cap attached to the pooling eye main body. Further, the pooling eye main body covers a spring support member that is directly fixed to the pipe while covering the opening of the pipe while supporting the axial end portion of the compression spring, and the pooling cap is attached to the spring support member. It is preferable to use a configuration that includes a cap mounting portion.

プーリングアイ本体をキャップ取付部とばね支持部材とにより構成する場合には、ばね支持部材をパイプに固定することにより、圧縮ばねがパイプ内に圧縮状態で配置できる。   When the pooling eye main body is constituted by the cap mounting portion and the spring support member, the compression spring can be arranged in a compressed state in the pipe by fixing the spring support member to the pipe.

圧縮ばねは、コイルばねから構成することが好ましい。圧縮ばねは、コア支持部材に一端を圧接させ、他端をプーリングアイのばね支持部材に圧接させることにより、自由長に対して所定の圧縮率で圧縮された状態で、パイプ内に配設される。   The compression spring is preferably composed of a coil spring. The compression spring is disposed in the pipe while being compressed at a predetermined compression ratio with respect to the free length by having one end pressed against the core support member and the other end pressed against the spring support member of the pooling eye. The

パイプ内に圧縮ばねを圧縮状態で配設することにより、この圧縮ばねの反発力で、ケーブルコアの端部を支持するコア支持部材に、パイプの軸方向内方に向けて押圧力が付与される。コア支持部材が、圧縮ばねによる押圧力を受けると、ケーブルコアも軸方向内方に向けて押圧力を受ける。   By arranging the compression spring in the pipe in a compressed state, a pressing force is applied to the core support member that supports the end of the cable core toward the inside in the axial direction of the pipe by the repulsive force of the compression spring. The When the core support member receives a pressing force by the compression spring, the cable core also receives the pressing force inward in the axial direction.

ケーブルに取り付けられたプーリングアイを牽引してケーブルを管路内に布設する場合、ケーブルのパイプ(断熱管)やこのパイプ外周に配設されるテンションメンバーが伸びたときには、この伸びに伴って圧縮ばねが伸びる。そして、圧縮ばねが伸びても、圧縮ばねは、自由長の状態ではないので、ケーブルコアは圧縮ばねにより常時押圧力を受けた状態になり、ケーブルコアの弛み状態は維持される。   When pulling the pooling eye attached to the cable and laying the cable in the pipeline, when the cable pipe (heat insulation pipe) or the tension member arranged on the outer circumference of the pipe stretches, the cable is compressed along with this elongation. The spring extends. And even if the compression spring extends, the compression spring is not in a free length state, so that the cable core is constantly subjected to a pressing force by the compression spring, and the slack state of the cable core is maintained.

このように、ケーブルを牽引して布設する場合、ケーブルのパイプが伸びても、この伸びは、圧縮ばねの伸びで吸収され、しかも、ケーブルコアは圧縮ばねにより常時押圧力を受けた状態になるので、ケーブルコアの弛みが小さくなることはなく、超電導性能の低下は生じない。   As described above, when the cable is pulled and laid, even if the cable pipe is extended, the extension is absorbed by the extension of the compression spring, and the cable core is constantly subjected to a pressing force by the compression spring. Therefore, the slack of the cable core is not reduced, and the superconducting performance is not lowered.

さらに、圧縮ばねは、コア支持部材とプーリングアイとの間に配置する際、一つの圧縮ばねを設けるようにしてもよいし、複数の圧縮ばねを設けるようにしてもよい。   Further, when the compression spring is disposed between the core support member and the pooling eye, one compression spring may be provided, or a plurality of compression springs may be provided.

なお、前記したコア支持部材と圧縮ばねは、ケーブルコアの一端側だけに設けてもよいし、ケーブルコアの両端側に設けてもよい。ケーブルコアの両端側に圧縮ばねを設ける場合、各圧縮ばねは同じばね定数であってもよいし、異なるばね定数としてもよい。   The core support member and the compression spring described above may be provided only on one end side of the cable core, or may be provided on both end sides of the cable core. When compression springs are provided on both ends of the cable core, the compression springs may have the same spring constant or different spring constants.

圧縮ばねをコイルばねとする場合には、コイルの内部に長尺なガイド棒を配置し、このガイド棒の一端をコア支持部材に着脱可能に取付けることが好ましい。そして、ばね支持部材および後記する螺子軸受け部材は、ガイド棒に対して摺動可能な構成にする。   When the compression spring is a coil spring, it is preferable that a long guide rod is disposed inside the coil, and one end of the guide rod is detachably attached to the core support member. The spring support member and the screw bearing member described later are configured to be slidable with respect to the guide rod.

このようにガイド棒を設けることにより、圧縮ばねを自由長の状態から圧縮させる際に、圧縮ばねはガイド棒で案内されながら圧縮される。その結果、圧縮ばねを、パイプ内で、径方向外方に曲がらないように圧縮させることができる。   By providing the guide rod in this way, when the compression spring is compressed from the free length state, the compression spring is compressed while being guided by the guide rod. As a result, the compression spring can be compressed in the pipe so as not to bend radially outward.

ガイド棒は、プーリングキャップをプーリングアイ本体に取り付ける際にパイプ内から外すことができる。また、ガイド棒は、キャップの取り付けの妨げにならない長さまで切断して、ガイド棒をパイプ内およびプーリングアイ本体に配置させたままプーリングキャップを取り付けてもよい。   The guide rod can be removed from the pipe when the pooling cap is attached to the pooling eye body. Further, the guide rod may be cut to a length that does not hinder the attachment of the cap, and the pooling cap may be attached while the guide rod is disposed in the pipe and the pooling eye main body.

さらに、圧縮ばねの外側に、圧縮ばねが圧縮される際のガイドとなるガイド板を設けるようにしてもよい。圧縮ばねとしてコイルばねを用いる場合には、このコイルの外形に沿った筒状部材を半割り状態にしたものを用いることができる。このように、ガイド板を設けることによっても、圧縮ばねを、パイプ径方向外方に曲がらないように圧縮させることができる。さらに、ガイド板に半割れの筒状体を用いることにより、圧縮ばねの圧縮状態を視認しながら行え、パイプとばね支持部材との溶接作業が行い易くなる。   Furthermore, a guide plate that serves as a guide when the compression spring is compressed may be provided outside the compression spring. When a coil spring is used as the compression spring, a cylindrical member along the outer shape of this coil can be used. In this manner, the provision of the guide plate can also compress the compression spring so as not to bend outward in the pipe radial direction. Furthermore, by using a half cracked cylindrical body for the guide plate, it can be performed while visually confirming the compression state of the compression spring, and the welding work between the pipe and the spring support member can be easily performed.

圧縮ばねを所定の圧縮率まで圧縮させる圧縮治具としては、螺子軸と、螺子軸の一端部に取り付けられるハンドル部と、螺子軸の他端部に取り付けられるベアリング部と、螺子軸に螺合されるナット部と、ベアリング部が嵌合され、ばね支持部材に圧接させる螺子軸受け部材とを備える構成とすることができる。   The compression jig for compressing the compression spring to a predetermined compression ratio includes a screw shaft, a handle portion attached to one end portion of the screw shaft, a bearing portion attached to the other end portion of the screw shaft, and screwed to the screw shaft. And a screw bearing member fitted with the bearing portion and pressed against the spring support member.

このように構成した圧縮治具を用いる場合、ナット部を固定しておき、ハンドル部を回転させることにより、螺子軸をナット部に対して軸方向に移動させる。螺子軸と螺子軸受け部材とは、ベアリング部を介して接続されているので、螺子軸の移動により、螺子軸受け部材は、ベアリング部によって回転することなく軸方向に移動する。そして、この螺子軸受け部材は、ばね支持部材に圧接されているので、螺子軸受け部材に移動により、ばね支持部材が軸方向に移動し、圧縮ばねを圧縮する。   When the compression jig configured as described above is used, the screw portion is moved in the axial direction with respect to the nut portion by fixing the nut portion and rotating the handle portion. Since the screw shaft and the screw bearing member are connected via the bearing portion, the screw bearing member moves in the axial direction without being rotated by the bearing portion due to the movement of the screw shaft. And since this screw bearing member is press-contacted to the spring support member, a spring support member moves to an axial direction by a movement to a screw bearing member, and compresses a compression spring.

このように構成した圧縮治具を用いることより、螺子軸を回転させるだけで、ばね支持部材をコア支持部材に対して移動させて圧縮ばねを圧縮させることができる。しかも、この圧縮治具を用いることにより、圧縮ばねの圧縮状態を維持したまま、パイプとプーリングアイのばね支持部材とを接続固定することができる。   By using the compression jig configured as described above, the compression spring can be compressed by moving the spring support member relative to the core support member simply by rotating the screw shaft. Moreover, by using this compression jig, the pipe and the spring support member of the pooling eye can be connected and fixed while maintaining the compression state of the compression spring.

そして、圧縮ばねを備える超電導ケーブルを管路内に布設する場合は、超電導ケーブルのプーリングアイを牽引して布設することができる。そして、布設管路内に超電導ケーブルを布設した後は、プーリングアイと圧縮ばねとコア支持部材とを取り除いて超電導ケーブルの端部を処理する。   And when laying a superconducting cable provided with a compression spring in a pipeline, it can be laid by pulling the pooling eye of the superconducting cable. Then, after laying the superconducting cable in the laying pipeline, the end of the superconducting cable is processed by removing the pooling eye, the compression spring, and the core support member.

プーリングアイを牽引して超電導ケーブルを管路内に引き込んでいる際、ケーブルに引張力が作用して、ケーブルが伸びる場合が生じても、パイプ内では、圧縮ばねのみがこのパイプの伸びを吸収して伸び、ケーブルコアの弛みの状態は維持される。よって、ケーブルの布設作業中にケーブルが伸びても、圧縮ばねによる伸びの吸収で、ケーブルの超電導性能の低下は生じない。   When pulling the pooling eye and pulling the superconducting cable into the pipeline, even if the cable is stretched due to tensile force, only the compression spring absorbs the elongation of the pipe in the pipe. As a result, the cable core is kept slack. Therefore, even if the cable is stretched during the cable laying operation, the superconducting performance of the cable does not deteriorate due to the absorption of the stretch by the compression spring.

本発明の超電導ケーブルの端部形成方法によれば、パイプ内の、コア支持部材とプーリングアイとの間に、圧縮ばねを所望の圧縮率で圧縮させた状態で確実に配設できる。その結果、この圧縮ばねの押圧力により、パイプ内のケーブルコアを、コア支持部材を介して常に軸方向内方に向けて押圧するので、パイプが伸びてもケーブルコアの弛みの状態を維持できる。   According to the method for forming an end portion of a superconducting cable of the present invention, a compression spring can be reliably disposed between a core support member and a pooling eye in a pipe while being compressed at a desired compression rate. As a result, the cable core in the pipe is always pressed inward in the axial direction via the core support member by the pressing force of the compression spring, so that the slack state of the cable core can be maintained even when the pipe is extended. .

さらに、本発明の超電導ケーブルの端部形成方法によれば、ケーブルコアの弛みを、ケーブルコアをパイプ内に入れる際に持たせるようにするだけでなく、パイプ内にケーブルコアを配置した後、圧縮治具を用いて圧縮ばねをパイプ内に押し込んでいくことにより、圧縮ばねはコア支持部材を介してケーブルコアを押圧することになり、さらにケーブルコアの弛みを大きくできる。   Furthermore, according to the method for forming an end portion of the superconducting cable of the present invention, not only does the cable core have slack when the cable core is put in the pipe, but also after the cable core is arranged in the pipe, By pressing the compression spring into the pipe using the compression jig, the compression spring presses the cable core via the core support member, and the slack of the cable core can be further increased.

そして、ケーブルの布設作業が完了した後、プーリング(プーリングキャップ、プーリングアイ本体)と圧縮ばねとコア支持部材とを外し、ケーブルの端末を組み立てることができる。このとき、圧縮治具を用いて、プーリングアイのばね支持部材を支持しながら、ばね支持部材をパイプから離し、徐々に圧縮ばねを伸ばしていくことにより、圧縮ばねが急激に自由長に戻るのを阻止できる。超電導ケーブルは、圧縮ばねを取り除いても、ケーブルコアの弛みの状態は維持されているので、ケーブルの端末処理後に、パイプ内のケーブルコアを冷却してケーブルコアが収縮しても超電導性能は維持できる。   Then, after the cable laying operation is completed, the pooling (pooling cap, pooling eye main body), the compression spring, and the core support member can be removed, and the end of the cable can be assembled. At this time, the compression spring suddenly returns to the free length by separating the spring support member from the pipe and gradually extending the compression spring while supporting the spring support member of the pooling eye using the compression jig. Can be prevented. The superconducting cable maintains the slack state of the cable core even if the compression spring is removed. Therefore, after the cable ends, the superconducting performance is maintained even if the cable core shrinks by cooling the cable core in the pipe. it can.

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。本実施形態では、断熱管内に３心のケーブルコアが撚り合わされた状態で収納された超電導ケーブルの端部構造と、その製造方法について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, an end structure of a superconducting cable stored in a state where three cable cores are twisted together in a heat insulating tube and a manufacturing method thereof will be described.

本実施形態では、ケーブルコアを断熱管内に配置する際に、予め、冷却時の熱収縮を吸収できる弛みを持たせた状態で配置する。このケーブルコアの弛みは、前記した特許文献１または特許文献２などに示す公知の技術を用いて行う。   In this embodiment, when arranging a cable core in a heat insulation pipe | tube, it arrange | positions in the state which gave the slack which can absorb the heat shrink at the time of cooling previously. The slack of the cable core is performed using a known technique described in Patent Document 1 or Patent Document 2 described above.

まず、本実施形態で用いるケーブルの構成を説明する。図１４に示すように、この超電導ケーブル100は、３心のケーブルコア10と、そのコア10を収納する断熱管20とから構成される。   First, the configuration of the cable used in this embodiment will be described. As shown in FIG. 14, the superconducting cable 100 includes a three-core cable core 10 and a heat insulating tube 20 that houses the core 10.

各コア10は、中心から順に、フォーマ（芯材）11、超電導導体層12、絶縁層13、超電導シールド層14、保護層15を有する。   Each core 10 includes, in order from the center, a former (core material) 11, a superconducting conductor layer 12, an insulating layer 13, a superconducting shield layer 14, and a protective layer 15.

一方、断熱管20は、内管21および外管22を備える２重管からなり、内外管21、22の間に真空断熱層が構成される。内管21および外管22は、いずれもコルゲート管で構成される。真空断熱層内には、プラスチックメッシュと金属箔を積層したいわゆるスーパーインシュレーション（商品名）が配置されている。さらに、外管の外側には、順次、防食層23、抗張力材(テンションメンバー)（図示せず）、保護被覆層（図示せず）が形成される。   On the other hand, the heat insulating tube 20 is a double tube including an inner tube 21 and an outer tube 22, and a vacuum heat insulating layer is formed between the inner and outer tubes 21 and 22. Both the inner tube 21 and the outer tube 22 are constituted by corrugated tubes. A so-called super insulation (trade name) in which a plastic mesh and a metal foil are laminated is disposed in the vacuum heat insulating layer. Further, an anticorrosion layer 23, a tensile strength member (tension member) (not shown), and a protective coating layer (not shown) are sequentially formed on the outer side of the outer tube.

そして、ケーブル100の両端部の構造は、図１に示すような構造になっている。図１では、ケーブル100の一端側のみを示しているが、ケーブル100の他端側も同じ構造になっている。   And the structure of the both ends of the cable 100 is a structure as shown in FIG. In FIG. 1, only one end side of the cable 100 is shown, but the other end side of the cable 100 has the same structure.

断熱管20の両端部は、図１に示すように、コルゲート管から構成される内管21および外管22の軸方向両端部のそれぞれに内側接続管24と外側接続管25とが溶接されており、これら内側接続管24と外側接続管25との間で形成される開口部を、真空ポート26を有するリング状部材27で封鎖した状態になっている。リング状部材27の真空ポート26には、フレキシブルチューブ28が装着されている。   As shown in FIG. 1, the inner connecting pipe 24 and the outer connecting pipe 25 are welded to both end portions in the axial direction of the inner pipe 21 and the outer pipe 22 made of a corrugated pipe. The opening formed between the inner connecting pipe 24 and the outer connecting pipe 25 is sealed with a ring-shaped member 27 having a vacuum port 26. A flexible tube 28 is attached to the vacuum port 26 of the ring-shaped member 27.

本実施形態では、断熱管20は、内管21、外管22、内側接続管24、外側接続管25、リング状部材27によって、真空断熱層が形成される。   In the present embodiment, the heat insulating tube 20 has a vacuum heat insulating layer formed by the inner tube 21, the outer tube 22, the inner connecting tube 24, the outer connecting tube 25, and the ring-shaped member 27.

リング状部材27は、所定の厚みを有しており、その外周面の軸方向の一端側が外側接続管25と溶接され、他端側が第一保護管31の一端部と溶接されている。そして、この第一保護管31の他端部に、コルゲート管からなる第二保護管32の一端部が溶接され、さらに、この第二保護管32の他端部に、第三保護管33が溶接されている。これら第一保護管31と第二保護管32と第三保護管33により、断熱管20からはみ出してしまうケーブルコア10やフレキシブルチューブ28を覆う保護管3を構成する。   The ring-shaped member 27 has a predetermined thickness, one end side in the axial direction of the outer peripheral surface thereof is welded to the outer connecting pipe 25, and the other end side is welded to one end portion of the first protective pipe 31. One end of a second protective tube 32 made of a corrugated tube is welded to the other end of the first protective tube 31, and a third protective tube 33 is connected to the other end of the second protective tube 32. Welded. The first protective tube 31, the second protective tube 32, and the third protective tube 33 constitute the protective tube 3 that covers the cable core 10 and the flexible tube 28 that protrude from the heat insulating tube 20.

本実施形態のケーブル100は、保護管3の端部にプーリングアイ4を固定する構造となっている。そして、保護管3の内部に、ケーブルコア10の端部に取り付けられるコア支持部材5と、このコア支持部材5とプーリングアイ4との間に配置される圧縮ばね6とを収納している。   The cable 100 of the present embodiment has a structure in which the pooling eye 4 is fixed to the end of the protective tube 3. In the protective tube 3, a core support member 5 attached to the end of the cable core 10 and a compression spring 6 disposed between the core support member 5 and the pooling eye 4 are housed.

プーリングアイ4は、プーリングアイ本体41と、このプーリングアイ本体41に取り付けられるプーリングキャップ42とを備える。さらに、プーリングアイ本体41は、圧縮ばね6が支持されるばね支持部材43と、プーリングキャップ42が装着されるキャップ取付部44とから構成されている。   The pooling eye 4 includes a pooling eye main body 41 and a pooling cap 42 attached to the pooling eye main body 41. Further, the pooling eye main body 41 includes a spring support member 43 on which the compression spring 6 is supported, and a cap attachment portion 44 to which the pooling cap 42 is attached.

ばね支持部材43は、円板状の部材から形成され、外周部に軸方向一方側に突出する筒状フランジ43aが形成されている。さらに、ばね支持部材43には、後記するガイド棒7が挿通される第一挿通孔が３つ形成されている。ばね支持部材43の筒状フランジ43aの先端部を第三保護管33に溶接する。この溶接により、断熱管20と保護管3とばね支持部材43により密閉空間が形成される。   The spring support member 43 is formed of a disk-shaped member, and a cylindrical flange 43a that protrudes to the one side in the axial direction is formed on the outer peripheral portion. Further, the spring support member 43 has three first insertion holes through which guide rods 7 to be described later are inserted. The distal end portion of the cylindrical flange 43a of the spring support member 43 is welded to the third protective tube 33. By this welding, a sealed space is formed by the heat insulating tube 20, the protective tube 3, and the spring support member 43.

キャップ取付部44は、ばね支持部材43が嵌合される筒部44aと、この筒部44aの一端側を閉鎖する閉鎖部44bと、この閉鎖部44bの中心部から筒部44aとは軸方向反対方向に突出し、プーリングキャップ42と螺子締めされる螺子部44cとを備える。閉鎖部44bには、ガイド棒7が挿通する第二挿通孔が３つ形成されている。キャップ取付部44は、ばね支持部材43に嵌合した後、図示していないが断熱管20と保護管3の上に巻き付けた抗張力材(ステンレステープ)に溶接される。   The cap mounting portion 44 includes a cylindrical portion 44a into which the spring support member 43 is fitted, a closed portion 44b that closes one end of the cylindrical portion 44a, and the cylindrical portion 44a from the central portion of the closed portion 44b in the axial direction. It protrudes in the opposite direction and includes a pooling cap 42 and a screw portion 44c to be screwed. Three closing holes 44 through which the guide rod 7 is inserted are formed in the closing portion 44b. The cap attaching portion 44 is welded to a tensile strength material (stainless steel tape) wound around the heat insulating tube 20 and the protective tube 3 (not shown) after being fitted to the spring support member 43.

プーリングキャップ42は、キャップ取付部44の螺子部44cと螺合する雌螺子部42aを備え、雌螺子部42aの開口部とは反対側に牽引部42bが形成されている。   The pooling cap 42 includes a female screw portion 42a that is screwed with the screw portion 44c of the cap mounting portion 44, and a pulling portion 42b is formed on the side opposite to the opening of the female screw portion 42a.

コア支持部材5は、円板状の支持部51と、この支持部51の外周部に形成される筒状のフランジ部52とを備えている。フランジ部52の外径は、第二保護管32の内径よりもやや小さくなるように形成し、コア支持部材5が第二保護管32内を軸方向に摺動できるようになっている。さらに、フランジ部52は、支持部51に対して軸方向両端側に突出させている。   The core support member 5 includes a disk-shaped support portion 51 and a cylindrical flange portion 52 formed on the outer peripheral portion of the support portion 51. The outer diameter of the flange portion 52 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the second protective tube 32 so that the core support member 5 can slide in the second protective tube 32 in the axial direction. Further, the flange portion 52 protrudes toward both ends in the axial direction with respect to the support portion 51.

コア支持部材5の支持部51には、後記する圧縮スリーブ8の螺子部81が挿通される挿通孔が３つ形成されるとともに、これら挿通孔より径方向外側に、後記するガイド棒7の先端部が螺子込められる螺子穴が３つ形成されている。   The support portion 51 of the core support member 5 is formed with three insertion holes into which a screw portion 81 of the compression sleeve 8 to be described later is inserted, and the distal end of the guide rod 7 to be described later is radially outward from these insertion holes. Three screw holes into which the portion is screwed are formed.

各ケーブルコア10の端部は、段剥ぎされており、露出されたフォーマに圧縮スリーブ8が固定されている。圧縮スリーブ8は、フォーマが挿入される挿入部82と、挿入部82とは軸方向反対側に形成される螺子部81とを備える。この螺子部81を、コア支持部材5の挿通孔に挿通させた状態で、螺子部81にナット83を締め付けて、コア支持部材5とケーブルコア10とが固定された状態になる。   The end of each cable core 10 is stripped, and the compression sleeve 8 is fixed to the exposed former. The compression sleeve 8 includes an insertion portion 82 into which the former is inserted, and a screw portion 81 formed on the opposite side of the insertion portion 82 in the axial direction. In a state where the screw portion 81 is inserted through the insertion hole of the core support member 5, a nut 83 is fastened to the screw portion 81, and the core support member 5 and the cable core 10 are fixed.

ガイド棒7は、圧縮ばね6を圧縮させる際のガイドとなる。ガイド棒7は、第三保護管33にプーリングアイ4のプーリングキャップ42を取り付けるまでは、図３に示すように、第三保護管33の開口部から、軸方向外方に向けて、この第三保護管33の長さの２倍以上が突出する長さを有している。そして、図１の状態では、キャップ取付部44の第二挿通孔に挿通された状態となるように、ガイド棒7を切断している。その長さは、プーリングアイ本体41のキャップ取付部44にプーリングキャップ42を取り付けたときに、プーリングキャップ42に当たらないように第二挿通孔からやや突出させた長さにしている。   The guide bar 7 serves as a guide when the compression spring 6 is compressed. As shown in FIG. 3, the guide rod 7 is axially outward from the opening of the third protective tube 33 until the pooling cap 42 of the pooling eye 4 is attached to the third protective tube 33. The three protective tubes 33 have a length that protrudes twice or more of the length. In the state of FIG. 1, the guide bar 7 is cut so as to be inserted into the second insertion hole of the cap attachment portion 44. The length is set to be slightly protruded from the second insertion hole so as not to hit the pooling cap 42 when the pooling cap 42 is attached to the cap attachment portion 44 of the pooling eye main body 41.

このガイド棒7の外側に、圧縮ばね6が配置される。圧縮ばね6は、コア支持部材5とプーリングアイ本体41のばね支持部材43とにより挟持されて圧縮された状態となっている。   A compression spring 6 is disposed outside the guide bar 7. The compression spring 6 is sandwiched and compressed between the core support member 5 and the spring support member 43 of the pooling eye main body 41.

圧縮ばね6は、コア10を、断熱管20の伸びに関係無くコア10の所定の弛み状態が維持できるようにコア支持部材5を介して押圧する押圧力(通常は数百kg)が得られる反発力となるまで圧縮させている。この圧縮ばね6の反発力により、ケーブルコア10は、コア支持部材5を介して軸方向内方に向けて押圧されることになる。   The compression spring 6 can obtain a pressing force (usually several hundred kg) for pressing the core 10 through the core support member 5 so that the core 10 can maintain a predetermined slack state regardless of the elongation of the heat insulating tube 20. It is compressed until it becomes repulsive. Due to the repulsive force of the compression spring 6, the cable core 10 is pressed inward in the axial direction via the core support member 5.

以上のように、本実施形態の超電導ケーブル100は、圧縮ばね6によりケーブルコア10に軸方向内方への押圧力が作用するので、例えば、ケーブル牽引時に断熱管20が伸びたとしても、ケーブルコア10の弛み状態は維持される。また、圧縮ばね6の反発力の大きさによっては、保護管3内に圧縮ばね6を配置させてプーリングアイ4の取り付けが完了したときに、ケーブルコア10の弛みを、圧縮ばね6が配置される前の弛み状態よりも、さらに大きくすることも可能となる。   As described above, the superconducting cable 100 according to the present embodiment exerts a pressing force in the axial direction on the cable core 10 by the compression spring 6, so that, for example, even if the heat insulating tube 20 extends when the cable is pulled, The slack state of the core 10 is maintained. Further, depending on the magnitude of the repulsive force of the compression spring 6, when the compression spring 6 is disposed in the protective tube 3 and the installation of the pooling eye 4 is completed, the cable core 10 is loosened and the compression spring 6 is disposed. It is also possible to make it larger than the slack state before the start.

なお、図示していないが、断熱管20と保護管3の上に、抗張力材を巻き付けている。抗張力材としては、ステンレステープを用いている。ステンレステープを断熱管20の上に巻き付ける前に、断熱管20の谷部(凹部)を谷埋め材で埋めて、断熱管20の外面を平滑にする。そして、表面が平滑になった断熱管20の外周に、複数本のステンレステープを並列させて所定のピッチで螺旋状に巻き付ける。これらステンレステープの両端部は、プーリングアイ本体41のキャップ取付部44に溶接する。   Although not shown, a tensile strength material is wound on the heat insulating tube 20 and the protective tube 3. Stainless steel tape is used as the tensile strength material. Before winding the stainless steel tape on the heat insulating tube 20, the valley (recessed portion) of the heat insulating tube 20 is filled with a valley filling material to smooth the outer surface of the heat insulating tube 20. Then, a plurality of stainless steel tapes are juxtaposed around the outer periphery of the heat insulating tube 20 having a smooth surface and wound spirally at a predetermined pitch. Both end portions of these stainless steel tapes are welded to the cap mounting portion 44 of the pooling eye main body 41.

本実施形態にかかる超電導ケーブルの製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。   A method for manufacturing a superconducting cable according to the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings.

(1)３本のケーブルコア10を撚り合わせ、撚り合わされた３心のケーブルコア10の外周に内管21を形成する(図２参照)。   (1) Three cable cores 10 are twisted together, and an inner tube 21 is formed on the outer periphery of the twisted three-core cable cores 10 (see FIG. 2).

(2)内管21の外側にスーパーインシュレーション(図示せず)を配置し、スーパーインシュレーションの外側に外管22を形成する(図２参照)。   (2) A super insulation (not shown) is arranged outside the inner tube 21, and an outer tube 22 is formed outside the super insulation (see FIG. 2).

(3)内管21の端部に内側接続管24を接続し、外管22の端部に外側接続管25を接続した後、内側接続管24と外側接続管25とで形成さる開口部に真空ポート26付きのリング状部材27を溶接し、断熱管20の真空層を作る。そして、内管21と外管22の間に形成される空間を真空ポート26から真空引きする(図２参照)。   (3) After connecting the inner connecting pipe 24 to the end of the inner pipe 21 and connecting the outer connecting pipe 25 to the end of the outer pipe 22, the opening formed by the inner connecting pipe 24 and the outer connecting pipe 25 A ring-shaped member 27 with a vacuum port 26 is welded to form a vacuum layer of the heat insulating tube 20. Then, the space formed between the inner tube 21 and the outer tube 22 is evacuated from the vacuum port 26 (see FIG. 2).

(4)各コア10の端部に圧縮スリーブ8を取り付け、圧縮スリーブ8の螺子部81をコア支持部材5の挿通孔に挿通してナット83の締め付けにより、圧縮スリーブ8をコア支持部材5に固定する(図２参照)。   (4) The compression sleeve 8 is attached to the end of each core 10, the screw portion 81 of the compression sleeve 8 is inserted into the insertion hole of the core support member 5, and the nut 83 is tightened, whereby the compression sleeve 8 is attached to the core support member 5. Fix (see Fig. 2).

(5)第一保護管31と第二保護管32と第三保護管33を溶接により接続して保護管3を形成し、この保護管3でリング状部材27と各コア10とコア支持部材5とを覆い、保護管3をリング状部材27に溶接する(図２参照)。   (5) The first protective tube 31, the second protective tube 32, and the third protective tube 33 are connected by welding to form the protective tube 3, and the ring-shaped member 27, each core 10, and the core support member are formed by this protective tube 3. 5 and the protective tube 3 is welded to the ring-shaped member 27 (see FIG. 2).

(6)３本のガイド棒7をコア支持部材5の螺子穴に螺子締めするとともに、これらガイド棒７の下方に、円筒を半割れにして形成したガイド板71を配置させる。このガイド板71は、第三保護管33の端部下端を覆うように配置する(図３参照)。ガイド板71を配設することにより、圧縮ばね6を曲げずに縮めることができる。また、ガイド板71は、円筒を半割れした形状なので、圧縮ばね6の収縮状態を視認しながら作業が行える。しかも、半割れ形状であるので、圧縮ばね6の圧縮力を保持したまま溶接できる。   (6) The three guide rods 7 are screwed into the screw holes of the core support member 5, and a guide plate 71 formed by half-dividing the cylinder is disposed below the guide rods 7. The guide plate 71 is disposed so as to cover the lower end of the end portion of the third protective tube 33 (see FIG. 3). By disposing the guide plate 71, the compression spring 6 can be contracted without bending. Further, since the guide plate 71 has a shape in which the cylinder is half-broken, the work can be performed while visually confirming the contraction state of the compression spring 6. Moreover, since it has a half-crack shape, it can be welded while maintaining the compression force of the compression spring 6.

(7)自由長状態の圧縮ばね6を、３本のガイド棒7が内部に配置されるように、これらガイド棒7とガイド板71に沿って保護管3の内部に挿入し、圧縮ばね6の端部をコア支持部材5に当接させる(図３参照)。圧縮ばね6は、自由長の状態では、端部をコア支持部材5に当接させたときに、図３のように第三保護管33から大きく突出した状態になっている。   (7) The compression spring 6 in the free length state is inserted into the protective tube 3 along the guide rod 7 and the guide plate 71 so that the three guide rods 7 are arranged inside, and the compression spring 6 Is brought into contact with the core support member 5 (see FIG. 3). In a free length state, the compression spring 6 is in a state of largely protruding from the third protective tube 33 as shown in FIG. 3 when its end is brought into contact with the core support member 5.

(8)プーリングアイ本体41のばね支持部材43に形成した第一挿通孔にガイド棒7を挿通させ、ばね支持部材43を圧縮ばね6の端部に当接させる(図４参照)。   (8) The guide rod 7 is inserted into the first insertion hole formed in the spring support member 43 of the pooling eye main body 41, and the spring support member 43 is brought into contact with the end of the compression spring 6 (see FIG. 4).

(9)ばね支持部材43における圧縮ばね6を配置した側と軸方向反対側に、圧縮治具9を配置させる(図５参照)。   (9) The compression jig 9 is disposed on the opposite side in the axial direction from the side where the compression spring 6 is disposed in the spring support member 43 (see FIG. 5).

圧縮治具9は、図５から図１１に示すように、螺子軸91と、螺子軸91の一端部に取り付けられるハンドル部92と、螺子軸91の他端部に取り付けられるベアリング部93と、螺子軸91に螺合されるナット部94と、ベアリング部93が嵌合され、ばね支持部材43に圧接させる螺子軸受け部材95とを備える。   The compression jig 9 includes a screw shaft 91, a handle portion 92 attached to one end portion of the screw shaft 91, a bearing portion 93 attached to the other end portion of the screw shaft 91, as shown in FIGS. A nut portion 94 to be screwed onto the screw shaft 91 and a screw bearing member 95 into which the bearing portion 93 is fitted and pressed against the spring support member 43 are provided.

螺子軸91は、台形ねじで形成されている。台形ねじにすると、圧縮力が大きくても、芯がずれ難くなる。螺子軸91の一端部には、台形ねじの外径より小径の第一段部91aが形成され、この第一段部91aは、断面が円形をしている。この第一段部91aをベアリング部93に挿入する。第一段部91aには、図１０に示すように、止め輪91cが嵌められる止め輪溝91dが形成されている。螺子軸91の他端部には、台形ねじの外径より小径の第二段部91bが形成され、この第二段部91bは、図８に示すように、断面が四角形状の部分を有している。この第二段部91bの四角形部分を図９に示すように、ハンドル部92の中心に形成した貫通孔92aに挿入する。   The screw shaft 91 is formed of a trapezoidal screw. When the trapezoidal screw is used, the core is difficult to be displaced even if the compression force is large. A first step portion 91a having a diameter smaller than the outer diameter of the trapezoidal screw is formed at one end of the screw shaft 91, and the first step portion 91a has a circular cross section. The first step portion 91a is inserted into the bearing portion 93. As shown in FIG. 10, a retaining ring groove 91d into which a retaining ring 91c is fitted is formed in the first step portion 91a. A second step portion 91b having a diameter smaller than the outer diameter of the trapezoidal screw is formed at the other end portion of the screw shaft 91. As shown in FIG. 8, the second step portion 91b has a square section. is doing. As shown in FIG. 9, the rectangular portion of the second step portion 91 b is inserted into a through hole 92 a formed at the center of the handle portion 92.

ハンドル部92は、図９に示すように、中心に四角形の貫通孔92aが形成されており、この貫通孔92aに螺子軸91の第二段部91bを挿入することにより、第二段部91bの角形部分とハンドル部92の角形部分が噛み合うようになっている。そして、ハンドル部92の回転に伴って、螺子軸91が回転する。   As shown in FIG. 9, the handle portion 92 has a square through hole 92a formed at the center thereof, and the second step portion 91b is inserted into the through hole 92a by inserting the second step portion 91b of the screw shaft 91. The square portion of the handle portion 92 and the square portion of the handle portion 92 are engaged with each other. As the handle portion 92 rotates, the screw shaft 91 rotates.

螺子軸91の第一段部91aが挿入されるベアリング部93は、図１０に示すように、スラスト軸受部93aと、ラジアル軸受部93bと、ラジアル軸受部93bを覆うキャップ93cとを有する。キャップ93cは、一端側が閉鎖され、ラジアル軸受部93bが嵌合される筒状部93dと、この筒状部93dの閉鎖面から突出し、筒状部93dより小径で断面円形の突出部93eとを有する。   As shown in FIG. 10, the bearing portion 93 into which the first step portion 91a of the screw shaft 91 is inserted has a thrust bearing portion 93a, a radial bearing portion 93b, and a cap 93c that covers the radial bearing portion 93b. The cap 93c has a cylindrical portion 93d that is closed at one end and to which the radial bearing portion 93b is fitted, and a protruding portion 93e that protrudes from the closed surface of the cylindrical portion 93d and has a smaller diameter and a circular cross section than the cylindrical portion 93d. Have.

ナット部94は、図６および図１１に示すように、ブロックナット94aと、このブロックナット94aが固定される固定台94bとを有する。この固定台94bは、地面に固定され、ブロックナット94aは、固定台94bに螺子止めされる。ブロックナット94aは、台形ねじと螺合する雌螺子が形成されている。   As shown in FIGS. 6 and 11, the nut portion 94 has a block nut 94a and a fixing base 94b to which the block nut 94a is fixed. The fixed base 94b is fixed to the ground, and the block nut 94a is screwed to the fixed base 94b. The block nut 94a is formed with a female screw that is screwed with a trapezoidal screw.

螺子軸受け部材95は、図６に示すように、ベアリング部93の突出部93eが嵌合される嵌合孔95aが形成され、嵌合孔95aにおける突出部93eが嵌合される側とは軸方向反対側に鍔部95bが形成されている。この鍔部95bには、ガイド棒7が挿通される挿通孔95cが３つ形成されている。嵌合孔95aにベアリング部93の突出部93eを嵌合し、ベアリング部93の筒状部93dの閉鎖面を螺子軸受け部材95に当接させる。具体的には、ベアリング部93に螺子軸受け部材95を取り付けた状態で、ハンドル部92を回転させて、螺子軸91をばね支持部材43に向けて押し出していき、螺子軸受け部材95の鍔部95bの平面部を、図５に示すように、ばね支持部材43に圧接させる。このとき、螺子軸受け部材95の挿通孔95cにガイド棒7を挿通させることにより、ばね支持部材43に対する螺子軸受け部材95の位置決めが行える。   As shown in FIG. 6, the screw bearing member 95 is formed with a fitting hole 95a into which the protruding portion 93e of the bearing portion 93 is fitted, and the side of the fitting hole 95a to which the protruding portion 93e is fitted is a shaft. A collar portion 95b is formed on the opposite side. In the flange portion 95b, three insertion holes 95c through which the guide rods 7 are inserted are formed. The protruding portion 93e of the bearing portion 93 is fitted into the fitting hole 95a, and the closed surface of the cylindrical portion 93d of the bearing portion 93 is brought into contact with the screw bearing member 95. Specifically, in a state where the screw bearing member 95 is attached to the bearing portion 93, the handle portion 92 is rotated to push the screw shaft 91 toward the spring support member 43, so that the flange portion 95b of the screw bearing member 95 is obtained. These flat portions are brought into pressure contact with the spring support member 43 as shown in FIG. At this time, the screw bearing member 95 can be positioned with respect to the spring support member 43 by inserting the guide rod 7 through the insertion hole 95c of the screw bearing member 95.

(10)次に、図１２に示すように、さらに、ハンドル部92を回転させて、螺子軸91を、ナット部94に対してばね支持部材43側に移動させる。螺子軸91と螺子軸受け部材95とは、ベアリング部93を介して接続されているので、螺子軸91の回転移動により、螺子軸受け部材95は、ベアリング部93によって回転することなく、ガイド棒７に案内されながら軸方向に移動する。そして、この螺子軸受け部材95は、ばね支持部材43に圧接されているので、螺子軸受け部材95の移動により、ばね支持部材43が軸方向に移動し、圧縮ばね6を圧縮する。   (10) Next, as shown in FIG. 12, the handle portion 92 is further rotated to move the screw shaft 91 toward the spring support member 43 with respect to the nut portion 94. Since the screw shaft 91 and the screw bearing member 95 are connected via the bearing portion 93, the screw bearing member 95 is not rotated by the bearing portion 93 by the rotational movement of the screw shaft 91. It moves in the axial direction while being guided. Since the screw bearing member 95 is pressed against the spring support member 43, the spring support member 43 moves in the axial direction by the movement of the screw bearing member 95 and compresses the compression spring 6.

圧縮ばね6は、ばね支持部材43を介して所定の反発力が得られる位置で、かつ、保護管3内に完全に収納される位置まで圧縮していく。具体的には、圧縮ばね6は、自由長状態の圧縮ばね6の一端をコア支持部材5のフランジ部52の端面に当接させ、他端をばね支持部材43に当接させながら、保護管3内に収納できる長さまで圧縮する。   The compression spring 6 is compressed to a position where a predetermined repulsive force can be obtained via the spring support member 43 and to a position where the compression spring 6 is completely stored in the protective tube 3. Specifically, the compression spring 6 is configured such that one end of the compression spring 6 in a free length state is in contact with the end surface of the flange portion 52 of the core support member 5 and the other end is in contact with the spring support member 43, Compress to the length that can be stored in 3.

このように螺子軸91を回転させるだけで、ばね支持部材43をコア支持部材5に対して押圧する方向に移動させて圧縮ばね6を圧縮させることができる。   The compression spring 6 can be compressed by moving the spring support member 43 in the direction of pressing against the core support member 5 simply by rotating the screw shaft 91 in this way.

(11)圧縮治具9で圧縮ばね6とばね支持部材43とを支持したまま、ばね支持部材43を保護管3に溶接する(図１２参照)。圧縮ばね6を圧縮した状態で、ばね支持部材43を第三保護管33に溶接することにより、保護管3の内部にコア支持部材5と圧縮状態の圧縮ばね6とが収納された状態になる。   (11) With the compression jig 9 supporting the compression spring 6 and the spring support member 43, the spring support member 43 is welded to the protective tube 3 (see FIG. 12). By welding the spring support member 43 to the third protective tube 33 while the compression spring 6 is compressed, the core support member 5 and the compressed compression spring 6 are accommodated inside the protective tube 3. .

また、保護管3とばね支持部材43とを溶接する際、保護管3のばね支持部材43との接続部分は、外面がフラットに仕上がるように溶接する。このように、同じ外径となるように溶接することにより、後の工程で防食やテンションメンバーを被覆するときに障害とならない。   Further, when the protective tube 3 and the spring support member 43 are welded, the connection portion of the protective tube 3 to the spring support member 43 is welded so that the outer surface is finished flat. Thus, by welding so that it may become the same outer diameter, it becomes an obstacle when covering corrosion prevention and a tension member in a later process.

(12)断熱管20と保護管3との上に、ステンレステープを巻き付ける。   (12) A stainless steel tape is wound on the heat insulating tube 20 and the protective tube 3.

(13)圧縮治具9を取り外し、プーリングアイ本体41のキャップ取付部44に形成した第二挿通孔にガイド棒7を挿通させ、キャップ取付部44をばね支持部材43に嵌め合わした後(図１３参照)、このキャップ取付部44の筒部44aにステンレステープの端部を１本ずつ溶接する。   (13) After removing the compression jig 9, inserting the guide rod 7 into the second insertion hole formed in the cap mounting portion 44 of the pooling eye main body 41, and fitting the cap mounting portion 44 to the spring support member 43 (see FIG. 13), one end of the stainless steel tape is welded to the cylindrical portion 44a of the cap attaching portion 44 one by one.

(14)ガイド棒を所定の長さに切断し、キャップ取付部44にプーリングキャップ42を取り付ける(図１参照)。なお、ガイド棒7は、コア支持部材5から取り外してもよい。   (14) The guide rod is cut to a predetermined length, and the pooling cap 42 is attached to the cap attachment portion 44 (see FIG. 1). The guide bar 7 may be removed from the core support member 5.

以上の工程に従って、本実施形態にかかる超電導ケーブル100が製造される。そして、プーリングアイ4が取り付けられたケーブル100を、布設現場まで搬送する。   The superconducting cable 100 according to the present embodiment is manufactured according to the above steps. Then, the cable 100 to which the pooling eye 4 is attached is conveyed to the laying site.

超電導ケーブル100を管路内に布設する場合は、超電導ケーブル100のプーリングアイ4を牽引することにより行う。そして、布設管路内に超電導ケーブルを布設した後は、プーリングアイ4と圧縮ばね6とコア支持部材5とを取り除いて超電導ケーブルの端部を処理する。   When the superconducting cable 100 is laid in the pipe line, the pulling eye 4 of the superconducting cable 100 is pulled. After the superconducting cable is laid in the laying pipeline, the pooling eye 4, the compression spring 6 and the core support member 5 are removed, and the end of the superconducting cable is processed.

圧縮ばね6とコア支持部材5とを取り除く場合には、プーリングキャップ42とプーリングアイ本体41のキャップ取付部44とを取り外した後、圧縮治具9を用いて、プーリングアイ4のばね支持部材43を支持しながら、ばね支持部材をパイプから離し、徐々に圧縮ばねを伸ばしていく。このように圧縮ばねを取り外すので、圧縮ばねが急激に自由長に戻るのを阻止できる。   When removing the compression spring 6 and the core support member 5, after removing the pooling cap 42 and the cap mounting portion 44 of the pooling eye main body 41, the spring support member 43 of the pooling eye 4 using the compression jig 9 is used. While supporting the spring, the spring support member is separated from the pipe and the compression spring is gradually extended. Since the compression spring is removed in this way, the compression spring can be prevented from suddenly returning to the free length.

ケーブルを現地で管路に布設する場合、プーリングアイ4を牽引することにより、ケーブルの断熱管20が伸びたときは、断熱管20に連続する保護管3内の圧縮ばね6が伸びて、断熱管20や保護管3の伸びを吸収することができる。その結果、ケーブルを牽引により布設しても、断熱管20内のケーブルコア10の弛みは、出荷状態と同じ状態に維持でき、超電導性能の低下は阻止できる。   When laying the cable in the pipeline at the site, pulling the pooling eye 4 and when the cable heat insulation pipe 20 is extended, the compression spring 6 in the protective pipe 3 continuing to the heat insulation pipe 20 is extended and heat insulation is performed. The elongation of the tube 20 and the protective tube 3 can be absorbed. As a result, even if the cable is laid by pulling, the slack of the cable core 10 in the heat insulating tube 20 can be maintained in the same state as the shipping state, and the deterioration of the superconducting performance can be prevented.

本発明の超電導ケーブルの端部形成方法は、超電導ケーブルを製造する分野において好適に利用することができる。   The method for forming an end portion of a superconducting cable of the present invention can be suitably used in the field of manufacturing a superconducting cable.

本発明の超電導ケーブルの端部構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the edge part structure of the superconducting cable of this invention. 超電導ケーブルの製造工程における端部構造説明図である。It is edge part structure explanatory drawing in the manufacturing process of a superconducting cable. 超電導ケーブルの製造工程における端部構造説明図である。It is edge part structure explanatory drawing in the manufacturing process of a superconducting cable. 超電導ケーブルの製造工程における端部構造説明図である。It is edge part structure explanatory drawing in the manufacturing process of a superconducting cable. 超電導ケーブルの製造工程における端部構造説明図である。It is edge part structure explanatory drawing in the manufacturing process of a superconducting cable. 本発明の超電導ケーブルの端部形成方法に用いる圧縮治具の全体構成図である。It is a whole block diagram of the compression jig used for the edge part formation method of the superconducting cable of this invention. 圧縮治具の螺子軸の部分側面図である。It is a partial side view of the screw shaft of a compression jig. 圧縮治具の螺子軸の第二段部側から見た正面図である。It is the front view seen from the 2nd step part side of the screw axis of a compression jig. 圧縮治具のハンドル部の正面図である。It is a front view of the handle part of a compression jig. 圧縮治具の螺子軸が挿通された状態のベアリング部の断面図である。It is sectional drawing of the bearing part of the state in which the screw shaft of the compression jig was inserted. 圧縮治具のナット部のナットの斜視図である。It is a perspective view of the nut of the nut part of a compression jig. 超電導ケーブルの製造工程における端部構造説明図である。It is edge part structure explanatory drawing in the manufacturing process of a superconducting cable. 超電導ケーブルの製造工程における端部構造説明図である。It is edge part structure explanatory drawing in the manufacturing process of a superconducting cable. 超電導ケーブルの横断面図である。It is a cross-sectional view of a superconducting cable.

符号の説明Explanation of symbols

100 超電導ケーブル
10 ケーブルコア
11 フォーマ 12 超電導導体層 13 絶縁層
14 超電導シールド層 15 保護層
20 断熱管
21 内管 22 外管 23 防食層
24 内側接続管 25 外側接続管 26 真空ポート
27 リング状部材 28 フレキシブルチューブ
3 保護管
31 第一保護管 32 第二保護管 33 第三保護管
4 プーリングアイ
41 プーリングアイ本体
42 プーリングキャップ 42a 雌螺子部 42b 牽引部
43 ばね支持部材 43a 筒状フランジ
44 キャップ取付部 44a 筒部 44b 閉鎖部 44c 螺子部
5 コア支持部材 51 支持部 52 フランジ部
6 圧縮ばね
7 ガイド棒 71 ガイド板
8 圧縮スリーブ 81 螺子部 82 挿入部 83 ナット
9 圧縮治具
91 螺子軸
91a 第一段部 91b 第二段部 91c 止め輪 91d 止め輪溝
92 ハンドル部 92a 貫通孔
93 ベアリング部 93a スラスト軸受部 93b ラジアル軸受部
93c キャップ 93d 筒状部 93e 突出部
94 ナット部 94a ブロックナット 94b 固定台
95 螺子軸受け部材 95a 嵌合孔 95b 鍔部 95c 挿通孔 100 superconducting cable
10 Cable core
11 Former 12 Superconducting conductor layer 13 Insulating layer
14 Superconducting shield layer 15 Protective layer
20 Insulated pipe
21 Inner pipe 22 Outer pipe 23 Anticorrosion layer
24 Inner connection pipe 25 Outer connection pipe 26 Vacuum port
27 Ring-shaped member 28 Flexible tube
3 Protective tube
31 First protection tube 32 Second protection tube 33 Third protection tube
4 Pooling eye
41 Pooling eye body
42 Pooling cap 42a Female screw part 42b Traction part
43 Spring support member 43a Cylindrical flange
44 Cap mounting part 44a Tube part 44b Closure part 44c Screw part
5 Core support member 51 Support part 52 Flange part
6 Compression spring
7 Guide bar 71 Guide plate
8 Compression sleeve 81 Screw part 82 Insertion part 83 Nut
9 Compression jig
91 Screw shaft
91a First step 91b Second step 91c Retaining ring 91d Retaining ring groove
92 Handle part 92a Through hole
93 Bearing part 93a Thrust bearing part 93b Radial bearing part
93c Cap 93d Cylindrical part 93e Protruding part
94 Nut 94a Block nut 94b Fixing base
95 Screw bearing member 95a Mating hole 95b Hut 95c Insertion hole

Claims (4)

ケーブルコアが収納されるパイプの端部にプーリングアイを装着して超電導ケーブルの端部を形成する方法であって、
ケーブルコアの端部に、パイプ内を移動可能なコア支持部材、圧縮ばね、プーリングアイを構成するばね支持部材および圧縮治具を順次パイプ軸方向外方に向けて配置し、
圧縮治具により、ばね支持部材とコア支持部材とを近接させて圧縮ばねをパイプ内に収まるまで圧縮させ、
圧縮治具で圧縮ばねの圧縮状態を維持したまま、パイプの端部と、ばね支持部材とを固定することにより、
パイプ内におけるコア支持部材とばね支持部材との間に、コア支持部材を介してケーブルコアを押圧する圧縮ばねを圧縮状態で配置することを特徴とする超電導ケーブル端部の形成方法。 A method of forming an end of a superconducting cable by attaching a pooling eye to an end of a pipe in which a cable core is stored,
At the end of the cable core, a core support member that can move in the pipe, a compression spring, a spring support member that constitutes a pooling eye, and a compression jig are sequentially arranged outward in the axial direction of the pipe,
With the compression jig, the spring support member and the core support member are brought close to each other, and the compression spring is compressed until it fits in the pipe.
By fixing the end of the pipe and the spring support member while maintaining the compression state of the compression spring with the compression jig,
A method of forming a superconducting cable end, wherein a compression spring that presses a cable core via a core support member is disposed in a compressed state between a core support member and a spring support member in a pipe. 圧縮治具が、螺子軸と、螺子軸の一端部に取り付けられるハンドル部と、螺子軸の他端部に取り付けられるベアリング部と、螺子軸に螺合されるナット部と、ベアリング部が嵌合され、ばね支持部材に圧接させる螺子軸受け部材とを備え、螺子軸の、ナット部に対する軸方向の移動で、ばね支持部材をコア支持部材に対して進退移動させることを特徴とする請求項１に記載の超電導ケーブル端部の形成方法。   The compression jig includes a screw shaft, a handle portion attached to one end portion of the screw shaft, a bearing portion attached to the other end portion of the screw shaft, a nut portion screwed to the screw shaft, and the bearing portion. And a screw bearing member pressed against the spring support member, wherein the spring support member is moved forward and backward relative to the core support member by axial movement of the screw shaft relative to the nut portion. A method for forming an end portion of the superconducting cable as described. 圧縮ばねが、コイルばねから構成され、このコイルばねの内部にガイド棒を配置し、このガイド棒の一端をコア支持部材に着脱可能に取付けるとともに、ばね支持部材および螺子軸受け部材を、ガイド棒に対して摺動可能な構成にしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の超電導ケーブル端部の形成方法。   The compression spring is composed of a coil spring. A guide rod is disposed inside the coil spring, and one end of the guide rod is detachably attached to the core support member. The spring support member and the screw bearing member are attached to the guide rod. 3. The method of forming a superconducting cable end portion according to claim 1, wherein the end portion is slidable relative to the end portion. 圧縮ばねの外側に、圧縮ばねが圧縮される際のガイドとなるガイド板を配置して、圧縮ばねを圧縮させることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の超電導ケーブル端部の形成方法。   The superconducting cable end according to any one of claims 1 to 3, wherein a guide plate serving as a guide when the compression spring is compressed is disposed outside the compression spring to compress the compression spring. Part forming method.
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