JP2009123285A - Grt attaching part structure of optical pickup - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光ピックアップのGRT取付部構造、特に、光ピックアップの取付台に取り付けられているGRTのリワーク性を改善するための対策が講じられた光ピックアップのGRT取付部構造に関する。 The present invention relates to a GRT attachment structure of an optical pickup, and more particularly to a GRT attachment structure of an optical pickup in which measures for improving the reworkability of a GRT attached to an optical pickup attachment base are taken.
図5に光ピックアップPがディスクDの記録面を光学的に処理するときの光学系の光路図を説明的に示している。同図のように、光ピックアップPは、樹脂成形体又は金属でなる取付台10に、レーザダイオードでなる発光素子20や光検出器30のほか、GRT(回折格子)40、ハーフミラー50、コリメータレンズ60、対物レンズ70などの必要な光学部品を装備している。この光ピックアップPでは、発光素子20からの投射光がGRT40、ハーフミラー50、コリメータレンズ60及び対物レンズ70を経てディスクDの記録面に照射され、その反射光が、対物レンズ70、コリメータレンズ60及びハーフミラー50を経て光検出器30に導かれる。このような光学系を有する光ピックアップPでは、ディスクDの記録面に対する光学的処理性能、言い換えると記録再生性能の良否が、上記した光学部品によって形成される光路が適正に形成されているか否かによって影響を受ける。そこで、光ピックアップPにおいては、要求される光学的処理性能を高めるために、上記GRT40についてもそれを光軸周りに回転させることによって行われる角度調整(グレーティング調整)が適正に行われ、しかも、グレーティング調整後にGRT40が取付台10に動かないように固定されている必要がある。
FIG. 5 illustrates an optical path diagram of the optical system when the optical pickup P optically processes the recording surface of the disk D. As shown in the figure, the optical pickup P includes a
図6はグレーティング調整後に取付台10にGRT40が固定されている状態での従来例としてのGRT取付部構造を概略的に示した正面図である。この従来例では、同図のように取付台10に備わっている円形の孔部11に、GRT40の円柱状のホルダー41がが同心状に挿入されていて、それらの取付台10とホルダー41とが周方向の1箇所で接着剤80によって接合されている。
FIG. 6 is a front view schematically showing a structure of a GRT mounting portion as a conventional example in a state where the
ここで、GRT40に対しては、接着剤80によって取付台10に接合するのに先立って上記したグレーティング調整が行われる。そして、このグレーティング調整のために利用される溝部42が、ホルダー41の周方向1箇所でその軸方向全長に亘る形態で形成されている。これに対し、取付台10にも、上記グレーティング調整のために利用される開口12が備わっていて、グレーティング調整工程では、これらの開口12と溝部42とを利用してグレーティング調整用の治具が配備される。一方、グレーティング調整後に行われる接着剤80による接合工程では、図6に矢印Aで示したように、取付台10の開口12を通じてその開口12とホルダー41の溝部42とに接着剤80が装填される。
Here, before the
なお、図6において、符号13で示した凹所には、グレーティング調整と接着剤80による接合とが行われたGRT40のホルダー41の上に重ね合わせて配備される板金製の押さえ板の係合爪(不図示)が挿入される。
In FIG. 6, in a recess indicated by
光ピックアップに関し、その光学系を構成する要素としてのGRTに対するグレーティング調整については従来より種々の提案がなされている(たとえば、特許文献1、特許文献2、特許文献3参照)。
ところで、ホルダー41と取付台10とを接着剤80で接合した後に、GRT40について回転方向や軸方向での適正位置からの位置ずれが知見されることがある。そのような状況が発生したときには、GRT40を取付台10から取り外してグレーテンィグ調整をやりなおすというリワーク作業を行うことが必要になる。
By the way, after joining the
しかしながら、グレーティング調整後にGRT40のホルダー41と取付台10とを接合している接着剤80は、その硬化によって非常に高い硬度を有している。加えて、図6に示した従来例によるGRT取付部構造では、取付台10の孔部11に挿入されているGRT40の周囲に隙間が存在していないために、そのGRT40をピンセットのようなGRT挟持用治具を用いたとしても容易に掴み出すことができない。
However, the adhesive 80 that joins the
そこで、従来は、リワーク作業に際し、GRT40の取付部分の接着剤80を熱で溶かし、先鋭状の治具などを用いてGRT40を取付台10の孔部11から取り出すという作業を行っていた。
Therefore, conventionally, during the rework operation, the adhesive 80 at the mounting portion of the
しかし、そのようにすると、接着剤80を加熱する作業を行う作業者にとっては火傷を追うなどの危険が伴って作業の安全性が低下する。また、GRT40の取付部分を加熱することによって取付台10やGRT40に熱による悪影響が及びやすいという問題があったほか、周囲に隙間が存在していないGRT40を孔部11から無理に取り出すときにGRT40を損傷してしまってそのGRT40をリワークによって再利用することができなくなることが多いという問題があった。
However, when doing so, the safety of the work is reduced due to the danger of chasing a burn for the worker who performs the work of heating the
本発明は以上の状況や問題に鑑みてなされたものであり、GRTを取付台に接合している接着剤を加熱することなくGRTを容易に取り外すことのできる対策を講じることによって、作業者にとっての作業の安全性を高めることと共に、ピンセットのようなGRT挟持用治具を用いて取付台の孔部からGRTを取り出しやすくし、併せて、取付台10やGRTをリワークによって再利用しやすくすることのできる光ピックアップのGRT取付部構造を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above situation and problems, and by taking measures to easily remove the GRT without heating the adhesive bonding the GRT to the mounting base, In addition to improving the safety of the work, it is easy to take out the GRT from the hole of the mounting base using a GRT clamping jig such as tweezers, and at the same time, it is easy to reuse the
本発明に係る光ピックアップのGRT取付部構造は、取付台の円形の孔部とその孔部に挿入されたGRTの円柱状のホルダーとが接着剤で接合されていると共に、上記孔部の開口縁部に、上記ホルダーを先端部で掴んで回すことのできるGRT挟持用治具の上記先端部を差し込んで上記開口縁部の周方向に移動させることのできる凹入部が設けられている。 In the GRT mounting structure of the optical pickup according to the present invention, the circular hole of the mounting base and the cylindrical holder of the GRT inserted in the hole are joined with an adhesive, and the opening of the hole is opened. The edge is provided with a recessed portion that can be inserted and moved in the circumferential direction of the opening edge by inserting the tip of a GRT clamping jig that can be gripped and rotated by the tip.
この構成を採用すると、取付台の孔部の開口縁部に設けられた凹入部が、取付台に接着剤で接合されているGRTのホルダーの周囲に隙間を形成することに役立つ。そのため、その凹入部にGRT挟持用治具の先端部を差し込んでGRTのホルダーを掴んで回すことができるようになる。したがって、そのような作業を行うと、加熱作業を伴わずに、GRTのホルダーを接着剤から剥離させて取付台の孔部から容易に取り出すことができるようになる。また、GRTや取付台に熱による悪影響の及ぶ余地がなく、また、GRTや取付台を傷付けたりすることなくGRTを孔部から取り出すことができるので、取付台だけでなくGRTもリワークに際して再利用することが可能になる。さらに、リワークによって再利用したGRTと取付台は、当初に用いていた接着剤と同じ接着剤を用いて接合することができるようになるため、そのようにすることによって、GRTに関して重要な位相差の環境試験変化に変化が生じなくなるという利点もある。 When this configuration is adopted, the recessed portion provided at the opening edge of the hole of the mounting base helps to form a gap around the holder of the GRT joined to the mounting base with an adhesive. Therefore, the tip of the GRT clamping jig can be inserted into the recessed portion, and the GRT holder can be gripped and rotated. Therefore, when such an operation is performed, the GRT holder can be peeled off from the adhesive and can be easily taken out from the hole of the mounting base without a heating operation. In addition, there is no room for adverse effects of heat on the GRT or mounting base, and the GRT can be taken out from the hole without damaging the GRT or mounting base, so that not only the mounting base but also the GRT can be reused for rework It becomes possible to do. Furthermore, since the GRT reused by rework and the mounting base can be joined using the same adhesive as the adhesive originally used, by doing so, an important phase difference with respect to GRT is obtained. There is also an advantage that no change occurs in environmental test changes.
本発明において、上記接着剤は、上記ホルダーに対する接合強度よりも上記孔部に対する接合強度が大きいことが望ましい。GRTのホルダーは一般的に滑り性に富む樹脂で作られていることが多く、そのために上記したグレーティング調整に際して取付台の孔部に挿入したGRTが円滑に回転しやすくなっている。これに対し、取付台には一般的に樹脂成形体や金属製のダイキャスト品が用いられている。そのため、汎用されている紫外線硬化型などの接着剤を用いた場合には、GRTのホルダーに対する接合強度よりも取付台の孔部に対する接合強度が大きいという条件が満たされている。このようにGRTのホルダーに対する接着剤による接合強度が弱くなっていると、GRT挟持用治具の先端部でGRTのホルダーを掴ませてそのホルダーを回転させると、接着剤がホルダーから容易に剥離して取付台側に残る。したがって、GRTを取付台の孔部から取り出した後に、取付台側に残った接着剤をピンセットなどの適切な治具を用いて取付台から剥離して容易に取り除くことができるようになる。その結果、GRTのみならず、取付台を傷付けることなく、それらをリワークによって再利用することが可能になる。 In the present invention, it is desirable that the adhesive has a higher bonding strength with respect to the hole than the bonding strength with respect to the holder. In general, the holder of the GRT is often made of a resin having a high slidability. For this reason, the GRT inserted into the hole of the mounting base at the time of adjusting the grating is easily rotated smoothly. In contrast, resin mounts and metal die-cast products are generally used for the mounting base. For this reason, when a widely used adhesive such as an ultraviolet curable adhesive is used, the condition that the bonding strength with respect to the hole of the mounting base is higher than the bonding strength with respect to the holder of the GRT is satisfied. If the bonding strength of the GRT holder to the GRT holder is weak as described above, the adhesive can be easily peeled off from the holder by holding the GRT holder at the tip of the GRT clamping jig and rotating the holder. And remain on the mounting side. Therefore, after the GRT is taken out from the hole of the mounting base, the adhesive remaining on the mounting base side can be easily removed by peeling off the mounting base using an appropriate jig such as tweezers. As a result, not only the GRT but also the mounting base is not damaged, and they can be reused by rework.
本発明では、上記ホルダーの外周部に設けられてGRTの光軸回りの位相を調整することに用いられる溝部がその軸方向全長に亘って延びていて、その溝部に上記取付台に設けられた開口が連通していると共に、それらの溝部と開口とに上記接着剤が装填されている、という構成を採用することが可能である。この構成は、図6を参照して説明した従来例と同様であるので、本発明に係るGRT取付構造は、従来例に上記凹入部を追加するだけで構成することができるという利点がある。 In the present invention, the groove portion provided on the outer peripheral portion of the holder and used for adjusting the phase around the optical axis of the GRT extends over the entire length in the axial direction, and is provided on the mounting base in the groove portion. It is possible to adopt a configuration in which the openings are in communication and the adhesive is loaded in the grooves and the openings. Since this configuration is the same as the conventional example described with reference to FIG. 6, the GRT mounting structure according to the present invention has an advantage that it can be configured only by adding the recessed portion to the conventional example.
本発明では、上記凹入部が、上記ホルダーを挟む180度隔てた2箇所に位置していて、上記GRT挟持用治具が先細の二股脚部を有してその二股脚部の先端部で上記ホルダーを掴んで回すことのできるピンセットであることが望ましい。この構成を採用すると、GRT挟持用治具としてピンセットを用い、そのピンセットを用いてGRTを取付台の孔部から取り出してリワークすることが可能になる。 In the present invention, the recesses are located at two positions spaced 180 degrees across the holder, and the GRT clamping jig has a tapered bifurcated leg, and the tip of the bifurcated leg is It is desirable that the tweezers can grip and rotate the holder. When this configuration is adopted, tweezers are used as a GRT clamping jig, and the GRT can be taken out from the hole of the mounting base and reworked using the tweezers.
以上のように、本発明によれば、GRTを取付台に接合している接着剤を加熱することなくGRTを容易に取り外すことができるために、作業者にとっての作業の安全性が高まるだけでなく、ピンセットのような汎用的なGRT挟持用治具を用いて、取付台やGRTを傷付けたりすることなくそれらを再利用することのできる状態を保持したまま、取付台の孔部からGRTを容易に取り出すことができるようになる。これらにより作業環境の改善と取付台やGRTを廃棄する必要がないというリワーク性の向上とが同時に図られるようになるという卓越した効果が得られる。 As described above, according to the present invention, since the GRT can be easily removed without heating the adhesive bonding the GRT to the mounting base, only the safety of the work for the operator is increased. In addition, using a general-purpose GRT clamping jig such as tweezers, the GRT can be removed from the hole of the mounting base while maintaining the state that the mounting base and the GRT can be reused without damaging them. It can be easily taken out. By these, the outstanding effect that the improvement of work environment and the improvement of the rework property which does not need to discard a mounting base and GRT comes to be aimed at simultaneously is acquired.
図1はグレーティング調整後に取付台10にGRT40が固定されている状態での本発明の実施形態に係るGRT取付部構造を概略的に示した正面図、図2は図1のII−II線に沿う部分の概略縦断側面図である。また、図3は図1のIII−III線に沿う部分の概略縦断側面図、図4は取付台10の孔部11からGRT40を取り出す工程を説明的に示した概略縦断側面図である。
FIG. 1 is a front view schematically showing a structure of a GRT mounting portion according to an embodiment of the present invention in a state where the
図1及び図2に示した実施形態に係るGRT取付部構造では、取付台10に備わっている円形の孔部11に、GRT40の円柱状のホルダー41がが同心状に挿入されていて、それらの取付台10とホルダー41とが周方向の1箇所で接着剤80によって接合されている。また、GRT40のホルダー41には、取付台10に接合するのに先立って行われるグレーティング調整のために利用される溝部42が、ホルダー41の周方向1箇所でその軸方向全長に亘る形態で形成されている。これに対し、取付台10にも、グレーティング調整のために利用される開口12が備わっている。そして、グレーティング調整後に行われる接着剤80による接合工程では、図2に矢印Aで示したように、取付台10の開口12を通じてその開口12とホルダー41の溝部42とに接着剤80が装填される。
In the GRT attachment structure according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the
なお、図1に示したように、取付台10には孔部11を挟む両側対象位置に凹所13が形成されていて、それらの凹所13に、グレーティング調整と接着剤80による接合とが行われたGRT40のホルダー41の上に重ね合わせて配備される板金製の押さえ板の係合爪(不図示)が挿入されるようになっている。また、GRT40のホルダー41には、その周方向1箇所を欠除することによって形成された平坦面43が備わっていて、その平坦面43の偏り位置によって、孔部11に挿入されたGRT40の入光面(表面)と出光面(裏面)とが適正に配備されているか否かを目視確認することができるようになっている。さらに、接着剤80には、GRT40のホルダー41に対する接合強度よりも取付台10の孔部11に対する接合強度が大きい汎用的な紫外線硬化型の接着剤が用いられている。
As shown in FIG. 1, the mounting
以上説明した構成は、図6を参照して説明した従来例のそれと同様である。この実施形態では、上記従来例の構成に追加して、取付台10の孔部11の開口縁部に凹入部90を設けてある。この凹入部90は、GRT40のホルダー41を先端部で掴んで回すことのできるGRT挟持用治具(図1及び図2において不図示)の上記先端部を差し込んで上記開口縁部の周方向(矢印R)に移動させることのできる広さを有している。併せて、この実施形態では、上記凹入部90を、GRT40のホルダー41を挟む180度隔てた2箇所に位置させている。このため、取付台10の孔部11に挿入されているGRT40のホルダー41の周囲2箇所に、凹入部90によって形成された隙間が存在している。
The configuration described above is the same as that of the conventional example described with reference to FIG. In this embodiment, in addition to the configuration of the conventional example, a recessed
リワークに際して用いられるGRT挟持用治具Gには、小さな物品をつまみ上げたりすることに様々な分野で汎用されているピンセットを好適に用いることができる。周知のように、この種のピンセットは図3又は図4に仮想線で示したように先細の二股脚部1を有して、その二股脚部1の先端部2,2でGRT40のホルダー41を掴んで回すことができる。 As the GRT clamping jig G used for reworking, tweezers widely used in various fields can be suitably used for picking up small articles. As is well known, this type of tweezers has a tapered bifurcated leg portion 1 as shown by phantom lines in FIG. 3 or FIG. Can be grabbed and turned.
次に、グレーティング調整と接着剤80による接合とが行われた後でのリワーク作業を説明する。 Next, a rework operation after the grating adjustment and the bonding with the adhesive 80 are performed will be described.
図3に仮想線で示したように、治具Gとしてのピンセットの二股脚部1の先端部2,2を、取付台10の2箇所の凹入部90,90にそれぞれ差し込み、GRT40のホルダー41をそれらの先端部2,2で掴んで矢印Rのようにその凹入部90,90内で回すという作業を行う。この作業において、ピンセットで掴んだGRT40のホルダー41に少し力を加えて回すと、ホルダー41が、取付台10の孔部11に接合している接着剤80から剥離する。この場合、図1又は図2のようにホルダー41の溝部42に接着剤80が入り込んでいるとしても、溝部42の溝幅が数mmであるためにその溝部42に入り込んでいる接着剤80の厚さも溝幅と同程度になっていることにより、溝部42内部の接着剤80が取付台10側の開口12内の接着剤80から容易に破断してしまうか、あるいは、溝部42から開口12側に押し出される。
As indicated by phantom lines in FIG. 3, the
この後、図4矢印Bのように、GRT40のホルダー41を掴んでいるピンセットを持ち上げてGRT40を取付台10の孔部11から引き抜いて取り出す。この後、GRT40のホルダー41の溝部42に残っている接着剤80を取り除いたり、取付台10の開口12に残っている接着剤80を取り除いたりして、それらの取付台10やGRT40をリワークによって再利用する。ホルダー41の溝部42や取付台10の開口12に残っている接着剤を取り除くには、ピンセットや先鋭状の治具を用いて接着剤を剥離させればよい。
Thereafter, as indicated by an arrow B in FIG. 4, the tweezers holding the
この後、取付台10の孔部11から取り出したGRT40のホルダー41を、再度上記孔部11に挿入し、グレーティング調整を行い、続いて取付台10の開口11からその開口11とホルダー41の溝部42に接着剤80を注入してホルダー41を孔部11に接合する。リワーク作業で用いる接着剤80は、当初に用いていた接着剤80と同じものを用いることができ、そのようにすると、GRT40に加わる荷重方向や接着剤80を変更していないために、GRT40にとって重要な位相差の環境試験変化も起こらない。
この実施形態では、GRT挟持用治具Gとしてピンセットを用いた事例を説明したけれども、このGRT挟持用治具Gには、ピンセットのほか先細の小型ペンチなどを用いることも可能である。
Thereafter, the
In this embodiment, an example in which tweezers is used as the GRT holding jig G has been described. However, a tapered small pliers or the like can be used for the GRT holding jig G in addition to tweezers.
G GRT挟持用治具
2 GRT挟持用治具の先端部
10 取付台
11 孔部
12 開口
40 GRT
41 ホルダー
42 溝部
80 接着剤
90 凹入部
G
41
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007296173A JP2009123285A (en) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | Grt attaching part structure of optical pickup |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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