JP2009123285A

JP2009123285A - Grt attaching part structure of optical pickup

Info

Publication number: JP2009123285A
Application number: JP2007296173A
Authority: JP
Inventors: Shinya Hori; 堀　　真也
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2009-06-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve work safety for a worker and rework property of GRT by taking measures to easily remove the GRT without heating an adhesive for bonding the GRT to an attaching base. <P>SOLUTION: A columnar holder 41 of a GRT inserted into the circular hole part 11 of an attaching base 10 is bonded to the attaching base 10 by the adhesive. A recess 90 is formed in the opening edge of the hole part 1. A GRT holding tool G like tweezers where a tip 2 is inserted into the recess 90 to grip the CRT 40 is rotated in the recess 90, and the GRT 40 is peeled off from the adhesive 80. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、光ピックアップのＧＲＴ取付部構造、特に、光ピックアップの取付台に取り付けられているＧＲＴのリワーク性を改善するための対策が講じられた光ピックアップのＧＲＴ取付部構造に関する。 The present invention relates to a GRT attachment structure of an optical pickup, and more particularly to a GRT attachment structure of an optical pickup in which measures for improving the reworkability of a GRT attached to an optical pickup attachment base are taken.

図５に光ピックアップＰがディスクＤの記録面を光学的に処理するときの光学系の光路図を説明的に示している。同図のように、光ピックアップＰは、樹脂成形体又は金属でなる取付台１０に、レーザダイオードでなる発光素子２０や光検出器３０のほか、ＧＲＴ（回折格子）４０、ハーフミラー５０、コリメータレンズ６０、対物レンズ７０などの必要な光学部品を装備している。この光ピックアップＰでは、発光素子２０からの投射光がＧＲＴ４０、ハーフミラー５０、コリメータレンズ６０及び対物レンズ７０を経てディスクＤの記録面に照射され、その反射光が、対物レンズ７０、コリメータレンズ６０及びハーフミラー５０を経て光検出器３０に導かれる。このような光学系を有する光ピックアップＰでは、ディスクＤの記録面に対する光学的処理性能、言い換えると記録再生性能の良否が、上記した光学部品によって形成される光路が適正に形成されているか否かによって影響を受ける。そこで、光ピックアップＰにおいては、要求される光学的処理性能を高めるために、上記ＧＲＴ４０についてもそれを光軸周りに回転させることによって行われる角度調整（グレーティング調整）が適正に行われ、しかも、グレーティング調整後にＧＲＴ４０が取付台１０に動かないように固定されている必要がある。 FIG. 5 illustrates an optical path diagram of the optical system when the optical pickup P optically processes the recording surface of the disk D. As shown in the figure, the optical pickup P includes a mounting base 10 made of a resin molded body or metal, a light emitting element 20 made of a laser diode, a photodetector 30, a GRT (diffraction grating) 40, a half mirror 50, a collimator. Necessary optical components such as the lens 60 and the objective lens 70 are provided. In this optical pickup P, the projection light from the light emitting element 20 is irradiated on the recording surface of the disk D through the GRT 40, the half mirror 50, the collimator lens 60 and the objective lens 70, and the reflected light is reflected on the objective lens 70 and the collimator lens 60. Then, the light is guided to the photodetector 30 through the half mirror 50. In the optical pickup P having such an optical system, the optical processing performance with respect to the recording surface of the disk D, in other words, the quality of the recording / reproducing performance, is determined whether the optical path formed by the optical component is properly formed. Affected by. Therefore, in the optical pickup P, in order to improve the required optical processing performance, the angle adjustment (grating adjustment) performed by rotating the GRT 40 around the optical axis is also appropriately performed. The GRT 40 needs to be fixed so as not to move on the mounting base 10 after the grating adjustment.

図６はグレーティング調整後に取付台１０にＧＲＴ４０が固定されている状態での従来例としてのＧＲＴ取付部構造を概略的に示した正面図である。この従来例では、同図のように取付台１０に備わっている円形の孔部１１に、ＧＲＴ４０の円柱状のホルダー４１がが同心状に挿入されていて、それらの取付台１０とホルダー４１とが周方向の１箇所で接着剤８０によって接合されている。 FIG. 6 is a front view schematically showing a structure of a GRT mounting portion as a conventional example in a state where the GRT 40 is fixed to the mounting base 10 after the grating adjustment. In this conventional example, a cylindrical holder 41 of a GRT 40 is inserted concentrically into a circular hole 11 provided in the mounting base 10 as shown in the figure, and the mounting base 10, the holder 41, Are joined by an adhesive 80 at one place in the circumferential direction.

ここで、ＧＲＴ４０に対しては、接着剤８０によって取付台１０に接合するのに先立って上記したグレーティング調整が行われる。そして、このグレーティング調整のために利用される溝部４２が、ホルダー４１の周方向１箇所でその軸方向全長に亘る形態で形成されている。これに対し、取付台１０にも、上記グレーティング調整のために利用される開口１２が備わっていて、グレーティング調整工程では、これらの開口１２と溝部４２とを利用してグレーティング調整用の治具が配備される。一方、グレーティング調整後に行われる接着剤８０による接合工程では、図６に矢印Ａで示したように、取付台１０の開口１２を通じてその開口１２とホルダー４１の溝部４２とに接着剤８０が装填される。 Here, before the GRT 40 is bonded to the mounting base 10 by the adhesive 80, the above-described grating adjustment is performed. And the groove part 42 utilized for this grating adjustment is formed in the form covering the axial direction full length in one place of the circumferential direction of the holder 41. As shown in FIG. On the other hand, the mounting base 10 is also provided with an opening 12 used for adjusting the grating. In the grating adjusting process, a grating adjusting jig is used by using the opening 12 and the groove 42. Deployed. On the other hand, in the joining process using the adhesive 80 performed after the grating adjustment, the adhesive 80 is loaded into the opening 12 and the groove portion 42 of the holder 41 through the opening 12 of the mounting base 10 as shown by an arrow A in FIG. The

なお、図６において、符号１３で示した凹所には、グレーティング調整と接着剤８０による接合とが行われたＧＲＴ４０のホルダー４１の上に重ね合わせて配備される板金製の押さえ板の係合爪（不図示）が挿入される。 In FIG. 6, in a recess indicated by reference numeral 13 is an engagement of a press plate made of a sheet metal disposed on the holder 41 of the GRT 40 that has been subjected to grating adjustment and bonded with the adhesive 80. A nail (not shown) is inserted.

光ピックアップに関し、その光学系を構成する要素としてのＧＲＴに対するグレーティング調整については従来より種々の提案がなされている（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
特開２００１−２９１２７１号公報特開２００３−２０３３６０号公報特開平８−９６３９３号公報 With respect to optical pickups, various proposals have conventionally been made regarding grating adjustment for GRT as an element constituting the optical system (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3).
JP 2001-291271 A JP 2003-203360 A JP-A-8-96393

ところで、ホルダー４１と取付台１０とを接着剤８０で接合した後に、ＧＲＴ４０について回転方向や軸方向での適正位置からの位置ずれが知見されることがある。そのような状況が発生したときには、ＧＲＴ４０を取付台１０から取り外してグレーテンィグ調整をやりなおすというリワーク作業を行うことが必要になる。 By the way, after joining the holder 41 and the mounting base 10 with the adhesive 80, the position shift | offset | difference from the appropriate position in a rotation direction or an axial direction may be discovered about GRT40. When such a situation occurs, it is necessary to perform a rework work of removing the GRT 40 from the mounting base 10 and redoing the grating adjustment.

しかしながら、グレーティング調整後にＧＲＴ４０のホルダー４１と取付台１０とを接合している接着剤８０は、その硬化によって非常に高い硬度を有している。加えて、図６に示した従来例によるＧＲＴ取付部構造では、取付台１０の孔部１１に挿入されているＧＲＴ４０の周囲に隙間が存在していないために、そのＧＲＴ４０をピンセットのようなＧＲＴ挟持用治具を用いたとしても容易に掴み出すことができない。 However, the adhesive 80 that joins the holder 41 of the GRT 40 and the mounting base 10 after the grating adjustment has a very high hardness due to its hardening. In addition, in the GRT mounting portion structure according to the conventional example shown in FIG. 6, there is no gap around the GRT 40 inserted into the hole 11 of the mounting base 10, so that the GRT 40 is a GRT like a tweezers. Even if a holding jig is used, it cannot be easily grasped.

そこで、従来は、リワーク作業に際し、ＧＲＴ４０の取付部分の接着剤８０を熱で溶かし、先鋭状の治具などを用いてＧＲＴ４０を取付台１０の孔部１１から取り出すという作業を行っていた。 Therefore, conventionally, during the rework operation, the adhesive 80 at the mounting portion of the GRT 40 is melted by heat, and the GRT 40 is taken out from the hole portion 11 of the mounting base 10 using a sharp jig or the like.

しかし、そのようにすると、接着剤８０を加熱する作業を行う作業者にとっては火傷を追うなどの危険が伴って作業の安全性が低下する。また、ＧＲＴ４０の取付部分を加熱することによって取付台１０やＧＲＴ４０に熱による悪影響が及びやすいという問題があったほか、周囲に隙間が存在していないＧＲＴ４０を孔部１１から無理に取り出すときにＧＲＴ４０を損傷してしまってそのＧＲＴ４０をリワークによって再利用することができなくなることが多いという問題があった。 However, when doing so, the safety of the work is reduced due to the danger of chasing a burn for the worker who performs the work of heating the adhesive 80. Further, there is a problem that the mounting table 10 and the GRT 40 are easily adversely affected by heat by heating the mounting portion of the GRT 40, and when the GRT 40 in which there is no gap around is forcibly taken out from the hole 11, the GRT 40 In many cases, the GRT 40 is damaged and cannot be reused by rework.

本発明は以上の状況や問題に鑑みてなされたものであり、ＧＲＴを取付台に接合している接着剤を加熱することなくＧＲＴを容易に取り外すことのできる対策を講じることによって、作業者にとっての作業の安全性を高めることと共に、ピンセットのようなＧＲＴ挟持用治具を用いて取付台の孔部からＧＲＴを取り出しやすくし、併せて、取付台１０やＧＲＴをリワークによって再利用しやすくすることのできる光ピックアップのＧＲＴ取付部構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above situation and problems, and by taking measures to easily remove the GRT without heating the adhesive bonding the GRT to the mounting base, In addition to improving the safety of the work, it is easy to take out the GRT from the hole of the mounting base using a GRT clamping jig such as tweezers, and at the same time, it is easy to reuse the mounting base 10 and the GRT by reworking. An object of the present invention is to provide a GRT mounting portion structure of an optical pickup that can be used.

本発明に係る光ピックアップのＧＲＴ取付部構造は、取付台の円形の孔部とその孔部に挿入されたＧＲＴの円柱状のホルダーとが接着剤で接合されていると共に、上記孔部の開口縁部に、上記ホルダーを先端部で掴んで回すことのできるＧＲＴ挟持用治具の上記先端部を差し込んで上記開口縁部の周方向に移動させることのできる凹入部が設けられている。 In the GRT mounting structure of the optical pickup according to the present invention, the circular hole of the mounting base and the cylindrical holder of the GRT inserted in the hole are joined with an adhesive, and the opening of the hole is opened. The edge is provided with a recessed portion that can be inserted and moved in the circumferential direction of the opening edge by inserting the tip of a GRT clamping jig that can be gripped and rotated by the tip.

この構成を採用すると、取付台の孔部の開口縁部に設けられた凹入部が、取付台に接着剤で接合されているＧＲＴのホルダーの周囲に隙間を形成することに役立つ。そのため、その凹入部にＧＲＴ挟持用治具の先端部を差し込んでＧＲＴのホルダーを掴んで回すことができるようになる。したがって、そのような作業を行うと、加熱作業を伴わずに、ＧＲＴのホルダーを接着剤から剥離させて取付台の孔部から容易に取り出すことができるようになる。また、ＧＲＴや取付台に熱による悪影響の及ぶ余地がなく、また、ＧＲＴや取付台を傷付けたりすることなくＧＲＴを孔部から取り出すことができるので、取付台だけでなくＧＲＴもリワークに際して再利用することが可能になる。さらに、リワークによって再利用したＧＲＴと取付台は、当初に用いていた接着剤と同じ接着剤を用いて接合することができるようになるため、そのようにすることによって、ＧＲＴに関して重要な位相差の環境試験変化に変化が生じなくなるという利点もある。 When this configuration is adopted, the recessed portion provided at the opening edge of the hole of the mounting base helps to form a gap around the holder of the GRT joined to the mounting base with an adhesive. Therefore, the tip of the GRT clamping jig can be inserted into the recessed portion, and the GRT holder can be gripped and rotated. Therefore, when such an operation is performed, the GRT holder can be peeled off from the adhesive and can be easily taken out from the hole of the mounting base without a heating operation. In addition, there is no room for adverse effects of heat on the GRT or mounting base, and the GRT can be taken out from the hole without damaging the GRT or mounting base, so that not only the mounting base but also the GRT can be reused for rework It becomes possible to do. Furthermore, since the GRT reused by rework and the mounting base can be joined using the same adhesive as the adhesive originally used, by doing so, an important phase difference with respect to GRT is obtained. There is also an advantage that no change occurs in environmental test changes.

本発明において、上記接着剤は、上記ホルダーに対する接合強度よりも上記孔部に対する接合強度が大きいことが望ましい。ＧＲＴのホルダーは一般的に滑り性に富む樹脂で作られていることが多く、そのために上記したグレーティング調整に際して取付台の孔部に挿入したＧＲＴが円滑に回転しやすくなっている。これに対し、取付台には一般的に樹脂成形体や金属製のダイキャスト品が用いられている。そのため、汎用されている紫外線硬化型などの接着剤を用いた場合には、ＧＲＴのホルダーに対する接合強度よりも取付台の孔部に対する接合強度が大きいという条件が満たされている。このようにＧＲＴのホルダーに対する接着剤による接合強度が弱くなっていると、ＧＲＴ挟持用治具の先端部でＧＲＴのホルダーを掴ませてそのホルダーを回転させると、接着剤がホルダーから容易に剥離して取付台側に残る。したがって、ＧＲＴを取付台の孔部から取り出した後に、取付台側に残った接着剤をピンセットなどの適切な治具を用いて取付台から剥離して容易に取り除くことができるようになる。その結果、ＧＲＴのみならず、取付台を傷付けることなく、それらをリワークによって再利用することが可能になる。 In the present invention, it is desirable that the adhesive has a higher bonding strength with respect to the hole than the bonding strength with respect to the holder. In general, the holder of the GRT is often made of a resin having a high slidability. For this reason, the GRT inserted into the hole of the mounting base at the time of adjusting the grating is easily rotated smoothly. In contrast, resin mounts and metal die-cast products are generally used for the mounting base. For this reason, when a widely used adhesive such as an ultraviolet curable adhesive is used, the condition that the bonding strength with respect to the hole of the mounting base is higher than the bonding strength with respect to the holder of the GRT is satisfied. If the bonding strength of the GRT holder to the GRT holder is weak as described above, the adhesive can be easily peeled off from the holder by holding the GRT holder at the tip of the GRT clamping jig and rotating the holder. And remain on the mounting side. Therefore, after the GRT is taken out from the hole of the mounting base, the adhesive remaining on the mounting base side can be easily removed by peeling off the mounting base using an appropriate jig such as tweezers. As a result, not only the GRT but also the mounting base is not damaged, and they can be reused by rework.

本発明では、上記ホルダーの外周部に設けられてＧＲＴの光軸回りの位相を調整することに用いられる溝部がその軸方向全長に亘って延びていて、その溝部に上記取付台に設けられた開口が連通していると共に、それらの溝部と開口とに上記接着剤が装填されている、という構成を採用することが可能である。この構成は、図６を参照して説明した従来例と同様であるので、本発明に係るＧＲＴ取付構造は、従来例に上記凹入部を追加するだけで構成することができるという利点がある。 In the present invention, the groove portion provided on the outer peripheral portion of the holder and used for adjusting the phase around the optical axis of the GRT extends over the entire length in the axial direction, and is provided on the mounting base in the groove portion. It is possible to adopt a configuration in which the openings are in communication and the adhesive is loaded in the grooves and the openings. Since this configuration is the same as the conventional example described with reference to FIG. 6, the GRT mounting structure according to the present invention has an advantage that it can be configured only by adding the recessed portion to the conventional example.

本発明では、上記凹入部が、上記ホルダーを挟む１８０度隔てた２箇所に位置していて、上記ＧＲＴ挟持用治具が先細の二股脚部を有してその二股脚部の先端部で上記ホルダーを掴んで回すことのできるピンセットであることが望ましい。この構成を採用すると、ＧＲＴ挟持用治具としてピンセットを用い、そのピンセットを用いてＧＲＴを取付台の孔部から取り出してリワークすることが可能になる。 In the present invention, the recesses are located at two positions spaced 180 degrees across the holder, and the GRT clamping jig has a tapered bifurcated leg, and the tip of the bifurcated leg is It is desirable that the tweezers can grip and rotate the holder. When this configuration is adopted, tweezers are used as a GRT clamping jig, and the GRT can be taken out from the hole of the mounting base and reworked using the tweezers.

以上のように、本発明によれば、ＧＲＴを取付台に接合している接着剤を加熱することなくＧＲＴを容易に取り外すことができるために、作業者にとっての作業の安全性が高まるだけでなく、ピンセットのような汎用的なＧＲＴ挟持用治具を用いて、取付台やＧＲＴを傷付けたりすることなくそれらを再利用することのできる状態を保持したまま、取付台の孔部からＧＲＴを容易に取り出すことができるようになる。これらにより作業環境の改善と取付台やＧＲＴを廃棄する必要がないというリワーク性の向上とが同時に図られるようになるという卓越した効果が得られる。 As described above, according to the present invention, since the GRT can be easily removed without heating the adhesive bonding the GRT to the mounting base, only the safety of the work for the operator is increased. In addition, using a general-purpose GRT clamping jig such as tweezers, the GRT can be removed from the hole of the mounting base while maintaining the state that the mounting base and the GRT can be reused without damaging them. It can be easily taken out. By these, the outstanding effect that the improvement of work environment and the improvement of the rework property which does not need to discard a mounting base and GRT comes to be aimed at simultaneously is acquired.

図１はグレーティング調整後に取付台１０にＧＲＴ４０が固定されている状態での本発明の実施形態に係るＧＲＴ取付部構造を概略的に示した正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の概略縦断側面図である。また、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分の概略縦断側面図、図４は取付台１０の孔部１１からＧＲＴ４０を取り出す工程を説明的に示した概略縦断側面図である。 FIG. 1 is a front view schematically showing a structure of a GRT mounting portion according to an embodiment of the present invention in a state where the GRT 40 is fixed to the mounting base 10 after the grating adjustment, and FIG. 2 is taken along a line II-II in FIG. It is a schematic vertical side view of the part which follows. 3 is a schematic longitudinal sectional side view of a portion along the line III-III in FIG. 1, and FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional side view illustrating the step of taking out the GRT 40 from the hole 11 of the mounting base 10.

図１及び図２に示した実施形態に係るＧＲＴ取付部構造では、取付台１０に備わっている円形の孔部１１に、ＧＲＴ４０の円柱状のホルダー４１がが同心状に挿入されていて、それらの取付台１０とホルダー４１とが周方向の１箇所で接着剤８０によって接合されている。また、ＧＲＴ４０のホルダー４１には、取付台１０に接合するのに先立って行われるグレーティング調整のために利用される溝部４２が、ホルダー４１の周方向１箇所でその軸方向全長に亘る形態で形成されている。これに対し、取付台１０にも、グレーティング調整のために利用される開口１２が備わっている。そして、グレーティング調整後に行われる接着剤８０による接合工程では、図２に矢印Ａで示したように、取付台１０の開口１２を通じてその開口１２とホルダー４１の溝部４２とに接着剤８０が装填される。 In the GRT attachment structure according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the cylindrical holder 41 of the GRT 40 is inserted concentrically into the circular hole 11 provided in the attachment base 10. The mounting base 10 and the holder 41 are joined by an adhesive 80 at one place in the circumferential direction. In addition, the holder 41 of the GRT 40 is formed with a groove portion 42 used for adjusting the grating that is performed prior to joining to the mounting base 10 in a form extending in the axial direction at one place in the circumferential direction of the holder 41. Has been. On the other hand, the mount 10 is also provided with an opening 12 used for adjusting the grating. Then, in the joining step using the adhesive 80 performed after the grating adjustment, the adhesive 80 is loaded into the opening 12 and the groove portion 42 of the holder 41 through the opening 12 of the mounting base 10 as shown by an arrow A in FIG. The

なお、図１に示したように、取付台１０には孔部１１を挟む両側対象位置に凹所１３が形成されていて、それらの凹所１３に、グレーティング調整と接着剤８０による接合とが行われたＧＲＴ４０のホルダー４１の上に重ね合わせて配備される板金製の押さえ板の係合爪（不図示）が挿入されるようになっている。また、ＧＲＴ４０のホルダー４１には、その周方向１箇所を欠除することによって形成された平坦面４３が備わっていて、その平坦面４３の偏り位置によって、孔部１１に挿入されたＧＲＴ４０の入光面（表面）と出光面（裏面）とが適正に配備されているか否かを目視確認することができるようになっている。さらに、接着剤８０には、ＧＲＴ４０のホルダー４１に対する接合強度よりも取付台１０の孔部１１に対する接合強度が大きい汎用的な紫外線硬化型の接着剤が用いられている。 As shown in FIG. 1, the mounting base 10 is formed with recesses 13 at the target positions on both sides sandwiching the hole 11, and grating adjustment and bonding by the adhesive 80 are performed in these recesses 13. An engaging claw (not shown) of a press plate made of a sheet metal disposed so as to be superimposed on the holder 41 of the GRT 40 is inserted. Further, the holder 41 of the GRT 40 is provided with a flat surface 43 formed by removing one place in the circumferential direction, and the insertion of the GRT 40 inserted into the hole 11 by the biased position of the flat surface 43 is provided. It is possible to visually check whether the light surface (front surface) and the light exit surface (back surface) are properly arranged. Further, as the adhesive 80, a general-purpose ultraviolet curable adhesive whose bonding strength with respect to the hole 11 of the mounting base 10 is larger than the bonding strength with respect to the holder 41 of the GRT 40 is used.

以上説明した構成は、図６を参照して説明した従来例のそれと同様である。この実施形態では、上記従来例の構成に追加して、取付台１０の孔部１１の開口縁部に凹入部９０を設けてある。この凹入部９０は、ＧＲＴ４０のホルダー４１を先端部で掴んで回すことのできるＧＲＴ挟持用治具（図１及び図２において不図示）の上記先端部を差し込んで上記開口縁部の周方向（矢印Ｒ）に移動させることのできる広さを有している。併せて、この実施形態では、上記凹入部９０を、ＧＲＴ４０のホルダー４１を挟む１８０度隔てた２箇所に位置させている。このため、取付台１０の孔部１１に挿入されているＧＲＴ４０のホルダー４１の周囲２箇所に、凹入部９０によって形成された隙間が存在している。 The configuration described above is the same as that of the conventional example described with reference to FIG. In this embodiment, in addition to the configuration of the conventional example, a recessed portion 90 is provided at the opening edge of the hole 11 of the mounting base 10. The recessed portion 90 is inserted in the distal end portion of a GRT clamping jig (not shown in FIGS. 1 and 2) capable of gripping and rotating the holder 41 of the GRT 40 at the distal end portion, and in the circumferential direction of the opening edge portion ( It has a width that can be moved in the direction of arrow R). In addition, in this embodiment, the recessed portion 90 is positioned at two positions separated by 180 degrees sandwiching the holder 41 of the GRT 40. For this reason, there are gaps formed by the recessed portions 90 in two places around the holder 41 of the GRT 40 inserted in the hole 11 of the mounting base 10.

リワークに際して用いられるＧＲＴ挟持用治具Ｇには、小さな物品をつまみ上げたりすることに様々な分野で汎用されているピンセットを好適に用いることができる。周知のように、この種のピンセットは図３又は図４に仮想線で示したように先細の二股脚部１を有して、その二股脚部１の先端部２，２でＧＲＴ４０のホルダー４１を掴んで回すことができる。 As the GRT clamping jig G used for reworking, tweezers widely used in various fields can be suitably used for picking up small articles. As is well known, this type of tweezers has a tapered bifurcated leg portion 1 as shown by phantom lines in FIG. 3 or FIG. Can be grabbed and turned.

次に、グレーティング調整と接着剤８０による接合とが行われた後でのリワーク作業を説明する。 Next, a rework operation after the grating adjustment and the bonding with the adhesive 80 are performed will be described.

図３に仮想線で示したように、治具Ｇとしてのピンセットの二股脚部１の先端部２，２を、取付台１０の２箇所の凹入部９０，９０にそれぞれ差し込み、ＧＲＴ４０のホルダー４１をそれらの先端部２，２で掴んで矢印Ｒのようにその凹入部９０，９０内で回すという作業を行う。この作業において、ピンセットで掴んだＧＲＴ４０のホルダー４１に少し力を加えて回すと、ホルダー４１が、取付台１０の孔部１１に接合している接着剤８０から剥離する。この場合、図１又は図２のようにホルダー４１の溝部４２に接着剤８０が入り込んでいるとしても、溝部４２の溝幅が数ｍｍであるためにその溝部４２に入り込んでいる接着剤８０の厚さも溝幅と同程度になっていることにより、溝部４２内部の接着剤８０が取付台１０側の開口１２内の接着剤８０から容易に破断してしまうか、あるいは、溝部４２から開口１２側に押し出される。 As indicated by phantom lines in FIG. 3, the tip portions 2 and 2 of the bifurcated leg portion 1 of the tweezers as the jig G are inserted into the two recessed portions 90 and 90 of the mounting base 10, respectively. Is gripped by the tip portions 2 and 2 and rotated in the recessed portions 90 and 90 as indicated by an arrow R. In this operation, when a slight force is applied to the holder 41 of the GRT 40 gripped by tweezers and the holder 41 is turned, the holder 41 is peeled off from the adhesive 80 bonded to the hole 11 of the mounting base 10. In this case, even if the adhesive 80 enters the groove portion 42 of the holder 41 as shown in FIG. 1 or FIG. 2, the groove width of the groove portion 42 is several mm. Since the thickness is also approximately the same as the groove width, the adhesive 80 inside the groove portion 42 is easily broken from the adhesive 80 in the opening 12 on the mounting base 10 side, or the groove portion 42 opens the opening 12. Extruded to the side.

この後、図４矢印Ｂのように、ＧＲＴ４０のホルダー４１を掴んでいるピンセットを持ち上げてＧＲＴ４０を取付台１０の孔部１１から引き抜いて取り出す。この後、ＧＲＴ４０のホルダー４１の溝部４２に残っている接着剤８０を取り除いたり、取付台１０の開口１２に残っている接着剤８０を取り除いたりして、それらの取付台１０やＧＲＴ４０をリワークによって再利用する。ホルダー４１の溝部４２や取付台１０の開口１２に残っている接着剤を取り除くには、ピンセットや先鋭状の治具を用いて接着剤を剥離させればよい。 Thereafter, as indicated by an arrow B in FIG. 4, the tweezers holding the holder 41 of the GRT 40 are lifted and the GRT 40 is pulled out from the hole 11 of the mounting base 10 and taken out. Thereafter, the adhesive 80 remaining in the groove 42 of the holder 41 of the GRT 40 is removed, or the adhesive 80 remaining in the opening 12 of the mounting base 10 is removed, and the mounting base 10 and the GRT 40 are removed by rework. Reuse. In order to remove the adhesive remaining in the groove 42 of the holder 41 and the opening 12 of the mounting base 10, the adhesive may be peeled off using tweezers or a sharp jig.

この後、取付台１０の孔部１１から取り出したＧＲＴ４０のホルダー４１を、再度上記孔部１１に挿入し、グレーティング調整を行い、続いて取付台１０の開口１１からその開口１１とホルダー４１の溝部４２に接着剤８０を注入してホルダー４１を孔部１１に接合する。リワーク作業で用いる接着剤８０は、当初に用いていた接着剤８０と同じものを用いることができ、そのようにすると、ＧＲＴ４０に加わる荷重方向や接着剤８０を変更していないために、ＧＲＴ４０にとって重要な位相差の環境試験変化も起こらない。
この実施形態では、ＧＲＴ挟持用治具Ｇとしてピンセットを用いた事例を説明したけれども、このＧＲＴ挟持用治具Ｇには、ピンセットのほか先細の小型ペンチなどを用いることも可能である。 Thereafter, the holder 41 of the GRT 40 taken out from the hole 11 of the mounting base 10 is inserted again into the hole 11 to adjust the grating, and then the opening 11 of the mounting base 10 and the groove of the opening 11 and the holder 41 are adjusted. An adhesive 80 is injected into 42 to join the holder 41 to the hole 11. The adhesive 80 used in the rework operation can be the same as the adhesive 80 used at the beginning. In such a case, the load direction applied to the GRT 40 and the adhesive 80 are not changed. No significant phase difference environmental test changes occur.
In this embodiment, an example in which tweezers is used as the GRT holding jig G has been described. However, a tapered small pliers or the like can be used for the GRT holding jig G in addition to tweezers.

本発明の実施形態に係るＧＲＴ取付部構造を概略的に示した正面図である。It is the front view which showed roughly the GRT attachment part structure which concerns on embodiment of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の概略縦断側面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional side view of the part which follows the II-II line of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分の概略縦断側面図である。It is a schematic longitudinal side view of the part along the III-III line of FIG. 取付台の孔部からＧＲＴを取り出す工程を説明的に示した概略縦断側面図である。It is the general | schematic longitudinal cross-sectional side view which showed the process of taking out GRT from the hole of an attachment base. 光ピックアップの光学系を説明的に示した光路図である。FIG. 3 is an optical path diagram illustratively showing an optical system of the optical pickup. 従来例としてのＧＲＴ取付部構造を概略的に示した正面図である。It is the front view which showed roughly the GRT attachment part structure as a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

ＧＧＲＴ挟持用治具
２ＧＲＴ挟持用治具の先端部
１０取付台
１１孔部
１２開口
４０ＧＲＴ
４１ホルダー
４２溝部
８０接着剤
９０凹入部 G GRT clamping jig 2 GRT clamping jig tip 10 Mounting base 11 Hole 12 Opening 40 GRT
41 Holder 42 Groove 80 Adhesive 90 Recess

Claims

取付台の円形の孔部とその孔部に挿入されたＧＲＴの円柱状のホルダーとが接着剤で接合されていると共に、上記孔部の開口縁部に、上記ホルダーを先端部で掴んで回すことのできるＧＲＴ挟持用治具の上記先端部を差し込んで上記開口縁部の周方向に移動させることのできる凹入部が設けられていることを特徴とする光ピックアップのＧＲＴ取付部構造。 The circular hole portion of the mounting base and the GRT columnar holder inserted in the hole portion are joined together with an adhesive, and the holder is held at the opening edge of the hole portion and rotated by the tip portion. A GRT mounting portion structure for an optical pickup, characterized in that a recessed portion that can be moved in the circumferential direction of the opening edge portion by inserting the tip portion of a GRT clamping jig capable of being mounted.

上記接着剤は、上記ホルダーに対する接合強度よりも上記孔部に対する接合強度が大きい請求項１に記載した光ピックアップのＧＲＴ取付部構造。 The GRT attachment structure of an optical pickup according to claim 1, wherein the adhesive has a greater bonding strength with respect to the hole than the bonding strength with respect to the holder.

上記ホルダーの外周部に設けられてＧＲＴの光軸回りの位相を調整することに用いられる溝部がその軸方向全長に亘って延びていて、その溝部に上記取付台に設けられた開口が連通していると共に、それらの溝部と開口とに上記接着剤が装填されている請求項１又は請求項２に記載した光ピックアップのＧＲＴ取付部構造。 A groove portion provided on the outer peripheral portion of the holder and used to adjust the phase around the optical axis of the GRT extends over the entire length in the axial direction, and an opening provided in the mounting base communicates with the groove portion. The GRT mounting portion structure of the optical pickup according to claim 1 or 2, wherein the adhesive is loaded in the groove and the opening.

上記凹入部が、上記ホルダーを挟む１８０度隔てた２箇所に位置していて、上記ＧＲＴ挟持用治具が先細の二股脚部を有してその二股脚部の先端部で上記ホルダーを掴んで回すことのできるピンセットである請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した光ピックアップのＧＲＴ取付部構造。 The recesses are located at two positions 180 degrees apart from each other with the holder interposed therebetween, and the GRT clamping jig has a tapered bifurcated leg, and grips the holder at the tip of the bifurcated leg. 4. The GRT mounting portion structure for an optical pickup according to claim 1, wherein the tweezers can be turned.