JP2009113892A - Connecting method of sheet-like member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート状部材の接合方法に関し、さらに詳しくは、未加硫ゴム等からなるシート状部材の端部どうしを、高い生産性を維持しつつ、ばらつきをなくして精度よく接合できるようにしたシート状部材の接合方法に関するものである。 The present invention relates to a method for joining sheet-like members. More specifically, the ends of sheet-like members made of unvulcanized rubber and the like can be joined with high accuracy while maintaining high productivity while maintaining high productivity. The present invention relates to a method for joining the sheet-like members.
タイヤ等のゴム製品の製造工程においては、ゴムシートや、ゴムとコード等との複合材シートなど、未加硫ゴム等からなる種々のシート状部材が使用されている。これらシート状部材には、例えば、原反ロールから引き出され、バイアスカッタによって所定長さに切断され、切断したシート状部材の幅方向端部どうしを接合して用いられるものがある。 In the manufacturing process of rubber products such as tires, various sheet-like members made of unvulcanized rubber, such as rubber sheets and composite sheets of rubber and cords, are used. Some of these sheet-like members are, for example, drawn from an original fabric roll, cut to a predetermined length by a bias cutter, and used by joining end portions in the width direction of the cut sheet-like members.
このようにシート状部材の端部どうしを接合する際に、生産性を向上させることができる搬送コンベヤの速度制御方法が提案されている(特許文献1参照)。この提案の発明では、搬送コンベヤの搬送領域を高速走行領域と低速走行領域とに区画し、なるべく高速走行領域を長くすることにより、シート状部材の搬送時間の短縮を可能にしている。 Thus, when joining the edge parts of a sheet-like member, the speed control method of the conveyance conveyor which can improve productivity is proposed (refer patent document 1). In the proposed invention, the conveyance area of the conveyance conveyor is divided into a high-speed traveling area and a low-speed traveling area, and the high-speed traveling area is made as long as possible, thereby shortening the conveying time of the sheet-like member.
このような方法によれば、端部どうしを接合したシート状部材を、高い生産性で得ることができるが、搬送コンベヤの高速走行と低速走行との切替えにより、コンベヤベルトに滑り(空転)が生じることがあり、また、使用頻度に応じてコンベヤベルトの伸び等が大きくなる。特許文献1の発明では、搬送コンベヤの高速走行距離および低速走行距離をパルス発信器でカウントして測定しているが、コンベヤベルトの滑りや伸び等があると測定誤差が生じる。そのため、シート状部材を接合する際に、搬送したシート状部材の端部を目標停止位置に正確に位置決めすることができなくなり、シート状部材の端部どうしをばらつきなく、均一に接合することができなくなるという問題があった。
本発明の目的は、未加硫ゴム等からなるシート状部材の端部どうしを、高い生産性を維持しつつ、ばらつきをなくして精度よく接合できるようにしたシート状部材の接合方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for joining sheet-like members in which end portions of sheet-like members made of unvulcanized rubber or the like can be joined with high accuracy while maintaining high productivity and without variation. There is.
上記目的を達成するため本発明のシート状部材の接合方法は、所定長さのシート状部材を、搬送コンベヤにより所定位置まで高速搬送した後、低速搬送に切替えて、該シート状部材の前端部を接合位置に位置決めし、該シート部材の前端部と、先に搬送したシート状部材の後端部とを接合した後、この新たに接合したシート状部材の後端部を、引き取り装置により目標位置に位置決めする工程を繰り返し行なうシート状部材の接合方法において、前記接合位置近傍の接合位置を挟んだ搬送方向上流側と下流側とに、それぞれ上流側センサと下流側センサとを配置するとともに、該下流側センサ近傍に前記目標位置を設定し、シート状部材の前端部を接合位置に位置決めする際には、前記低速搬送を前記上流側センサが該シート状部材の前端部を検知するまで行ない、該検知後は前記低速搬送よりも低速度の第2低速搬送に切替えて、該シート状部材の前端部を接合位置に位置決めし、この新たに接合したシート状部材の後端部を前記目標位置に位置決めする際には、シート状部材の所定長さと略同じ長さを引き取り装置により高速引き取りした後、低速引き取りに切替えて、該低速引き取りを前記下流側センサが該シート状部材の後端部を検知するまで行ない、該検知の後は前記低速引き取りよりも低速度の第2低速引き取りに切替えて、該シート状部材の後端部を目標位置に位置決めし、該シート状部材を予め設定した一定長さ移動させてその後端部を、前記接合位置に位置決めしたシート部材の前端部に接合することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the sheet-like member joining method of the present invention is a method in which a sheet-like member having a predetermined length is conveyed at a high speed to a predetermined position by a conveying conveyor, then switched to low-speed conveyance, and the front end portion of the sheet-like member Is positioned at the joining position, and the front end portion of the sheet member and the rear end portion of the sheet-like member conveyed earlier are joined, and then the rear end portion of the newly joined sheet-like member is targeted by the take-up device. In the joining method of the sheet-like member in which the step of positioning at a position is repeated, an upstream sensor and a downstream sensor are respectively arranged on the upstream side and the downstream side in the transport direction across the joining position in the vicinity of the joining position, When the target position is set in the vicinity of the downstream sensor and the front end of the sheet-like member is positioned at the joining position, the upstream sensor performs the low-speed conveyance by the front end of the sheet-like member. After the detection, switch to the second low-speed conveyance, which is lower than the low-speed conveyance, position the front end of the sheet-like member at the joining position, and the rear end of the newly joined sheet-like member When the part is positioned at the target position, the sheet-like member is taken up at a high speed by a take-up device at a high speed, and then switched to a low-speed take-off. The detection is performed until the rear end of the member is detected. After the detection, the second low-speed take-off is switched to a lower speed than the low-speed take-up, and the rear end of the sheet-like member is positioned at a target position. The member is moved by a predetermined length and the rear end portion is joined to the front end portion of the sheet member positioned at the joining position.
ここで、例えば、前記搬送コンベヤの高速搬送の速度を100mm/s〜800mm/s、低速搬送の速度を20mm/s〜99mm/s、第2低速搬送の速度を5mm/s〜19mm/sに設定し、前記引き取り装置の高速引き取りの速度を100mm/s〜800mm/s、低速引き取りの速度を20mm/s〜99mm/s、第2低速引き取りの速度を5mm/s〜19mm/sに設定する。前記引き取り装置の高速引き取りの速度を、前記搬送コンベヤの高速搬送の速度よりも高速に設定することもできる。前記上流側センサと接合位置との間隔は、例えば1mm以上10mm以下に設定し、前記下流側センサと目標位置との間隔は、例えば、1mm以上10mm以下に設定する。また、前記上流側センサまたは下流側センサとより、先に搬送したシート状部材と新たに搬送したシート状部材とを接合した際の接合不良の有無を検知することもできる。 Here, for example, the high-speed transfer speed of the transfer conveyor is set to 100 mm / s to 800 mm / s, the low-speed transfer speed is set to 20 mm / s to 99 mm / s, and the second low-speed transfer speed is set to 5 mm / s to 19 mm / s. The high-speed take-up speed of the take-up device is set to 100 mm / s to 800 mm / s, the low-speed take-up speed is set to 20 mm / s to 99 mm / s, and the second low-speed take-up speed is set to 5 mm / s to 19 mm / s. . The high-speed take-up speed of the take-up device can be set higher than the high-speed transfer speed of the transfer conveyor. An interval between the upstream sensor and the joining position is set to, for example, 1 mm to 10 mm, and an interval between the downstream sensor and the target position is set to, for example, 1 mm to 10 mm. The upstream sensor or the downstream sensor can also detect the presence or absence of bonding failure when the previously transported sheet-like member and the newly transported sheet-like member are joined.
本発明によれば、接合位置近傍の接合位置を挟んだ搬送方向上流側と下流側とに、それぞれ上流側センサと下流側センサとを配置するとともに、下流側センサ近傍に目標位置を設定し、シート状部材の前端部を接合位置に位置決めする際には、所定位置まで高速搬送した後の低速搬送を、上流側センサがシート状部材の前端部を検知するまで行ない、この検知後は低速搬送よりも低速度の第2低速搬送に切替えて、シート状部材の前端部を接合位置に位置決めするので、シート状部材の搬送時間の増大を回避して短縮化を維持することができる。 According to the present invention, the upstream sensor and the downstream sensor are respectively arranged on the upstream and downstream sides in the transport direction across the joining position in the vicinity of the joining position, and the target position is set in the vicinity of the downstream sensor, When positioning the front end of the sheet-like member at the joining position, low-speed conveyance after high-speed conveyance to a predetermined position is performed until the upstream side sensor detects the front end of the sheet-like member. After this detection, low-speed conveyance is performed. Since the front end of the sheet-like member is positioned at the joining position by switching to the lower-speed second low-speed conveyance, it is possible to avoid an increase in the conveyance time of the sheet-like member and maintain the shortening.
また、上流側センサがシート状部材の前端部を検知する直前と直後は、低速搬送と第2低速搬送との切替えになるので、この切替えによってコンベヤベルトの滑り等が生じることがなく、しかも、第2低速搬送は上流側センサから接合位置までの短い距離となる。したがって、上流側センサがシート状部材の前端部を検知してから接合位置に位置決めするまでのシート状部材の移送距離は、コンベヤベルトの滑りや伸び等の悪影響を受けることがなく、高い精度で位置決めを行なうことができる。 Also, immediately before and immediately after the upstream sensor detects the front end of the sheet-like member, the low-speed conveyance and the second low-speed conveyance are switched, so that this switching does not cause the conveyor belt to slip, The second low-speed conveyance is a short distance from the upstream sensor to the joining position. Therefore, the transfer distance of the sheet-like member from when the upstream sensor detects the front end portion of the sheet-like member to the positioning at the joining position is not affected by slipping or stretching of the conveyor belt, and is highly accurate. Positioning can be performed.
新たに接合したシート状部材の後端部を接合位置に位置決めする際には、シート状部材の所定長さと略同じ長さに設定した長さを引き取り装置により高速引き取りした後、低速引き取りに切替えて、低速引き取りを下流側センサがシート状部材の後端部を検知するまで行ない、この検知の後は低速引き取りよりも低速度の第2低速引き取りに切替えて、シート状部材の後端部を目標位置に位置決めするので、シート状部材の引き取り時間の増大を回避して短縮することができる。 When positioning the rear end of the newly joined sheet-like member at the joining position, the length set to approximately the same length as the predetermined length of the sheet-like member is taken up by the take-up device and then switched to low-speed take-up. The low-speed take-up is performed until the downstream sensor detects the rear end of the sheet-like member, and after this detection, the second low-speed take-off is switched to a lower speed than the low-speed take-up, and the rear end of the sheet-like member is changed. Since it is positioned at the target position, it can be shortened by avoiding an increase in the take-up time of the sheet-like member.
また、下流側センサがシート状部材の後端部を検知する直前と直後は、低速引き取りと第2低速引き取りとの切替えになり、しかも、第2低速引き取りは下流側センサから目標位置までの短い距離となる。したがって、下流側センサがシート状部材の後端部を検知してから目標位置に位置決めするまでのシート状部材の移送距離は、コンベヤベルトの滑りや伸び等の悪影響を受けることがなく、高い精度で位置決めを行なうことができる。 Further, immediately before and immediately after the downstream sensor detects the rear end of the sheet-like member, the low-speed take-up and the second low-speed take-off are switched, and the second low-speed take-off is short from the downstream sensor to the target position. Distance. Therefore, the transfer distance of the sheet-like member from when the downstream sensor detects the rear end of the sheet-like member to positioning it at the target position is not affected by adverse effects such as slippage and elongation of the conveyor belt, and is highly accurate. Positioning can be performed with.
このように、接合位置、目標位置のそれぞれ近傍に配置した上流側センサ、下流側センサによってシート状部材を確実に検知することにより、接合するシート状部材をそれぞれ接合位置、目標位置に正確に位置決めすることができる。そのため、目標位置に位置決めしたシート状部材の後端部を、予め設定した一定長さ移動させることにより、シート状部材の端部どうしを高い生産性を維持しながら、ばらつきをなくして精度よく接合することが可能になる。 Thus, the sheet-like member is reliably detected by the upstream sensor and the downstream sensor arranged in the vicinity of the joining position and the target position, so that the sheet-like member to be joined is accurately positioned at the joining position and the target position, respectively. can do. Therefore, by moving the rear end of the sheet-like member positioned at the target position by a predetermined length, the ends of the sheet-like member can be joined with high precision without variation while maintaining high productivity. It becomes possible to do.
以下、本発明のシート状部材の接合方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。 Hereinafter, the joining method of the sheet-like member of this invention is demonstrated based on embodiment shown in the figure.
図1〜図3に例示するように、本発明を実施する際に用いる接合装置1は、搬送コンベヤ2と引き取り装置4との間に接合機3を配置している。搬送コンベヤ2には、搬送面に順次供給される所定長さのシート状部材Rを、所定位置に載置するガイド2aが設けられている。引き取り装置4は、引き取り制御ローラ5と、巻き取りシャフト6とにより構成されている。搬送コンベヤ2および引き取り制御ローラ5の駆動は、制御装置7により制御される。
As illustrated in FIGS. 1 to 3, the joining
新たなシート状部材R2は、搬送コンベヤ2による高速搬送、低速搬送、低速搬送よりも低速度の第2低速搬送によって、接合機3の接合位置Jまで搬送される。シート状部材R2は、先に搬送されたシート状部材R1と接合位置Jで接合された後、引き取り装置4による高速引き取り、低速引き取り、低速引き取りよりも低速度の第2低速引き取りによって、下流側へ引き取られる。
The new sheet-like member R <b> 2 is conveyed to the joining position J of the joining
接合機3は、平板部3aに対して近接および離反する押圧部3bと引き戻しブラシ3cとを備えている。この接合機3の押圧部3bの下方位置が、シート状部材Rの前端部を停止させる位置であり、シート状部材Rの端部どうしを接合する接合位置Jになっている。
The joining
搬送コンベヤ2の上方には、シート状部材Rの搬送方向に間隔をあけてセンサS1、S2が配置されている。また、接合位置Jの近傍で、接合位置Jを挟んでシート状部材Rの搬送方向上流側と下流側とに、それぞれ、上流側センサS3、下流側センサS4とが配置されている。さらに、下流側センサS4よりも下流側にセンサS5が配置されている。
Sensors S <b> 1 and S <b> 2 are arranged above the
上流側センサS3および下流側センサS4は、それぞれ単数でもよいが、実施形態に例示するようにシート状部材Rの搬送方向に直交する方向に複数、例えば3個以上設けることが好ましい。3つのセンサS1、S2、S5は反射型センサ、上流側センサS3および下流側センサS4は透過型センサになっているが、シート状部材Rの有無を検知できれば特にセンサ形式は限定されない。センサS1、S2、S5は省略することもできる。 Each of the upstream sensor S3 and the downstream sensor S4 may be a single one, but as illustrated in the embodiment, it is preferable to provide a plurality, for example, three or more in the direction orthogonal to the conveying direction of the sheet-like member R. The three sensors S1, S2, and S5 are reflective sensors, and the upstream sensor S3 and the downstream sensor S4 are transmissive sensors. However, the sensor type is not particularly limited as long as the presence or absence of the sheet-like member R can be detected. The sensors S1, S2, S5 can also be omitted.
この接合装置1による本発明のシート状部材の接合方法を説明する。
搬送コンベヤ2には、例えば、バイアスカッタによって切断された所定長さの未加硫ゴム等からなるシート状部材R(R1、R2、R3)が、順次供給される。供給されたシート状部材Rは、ガイド2aにより搬送面の所定位置に載置される。
A method for joining the sheet-like members of the present invention by the joining
For example, sheet-like members R (R1, R2, R3) made of unvulcanized rubber or the like having a predetermined length cut by a bias cutter are sequentially supplied to the
ここで、供給されるシート状部材Rの所定長さが変更になる度に、高速搬送を行なう距離A1を以下のとおり設定される。まず、シート状部材Rを搬送コンベヤ2の搬送面の所定位置に載置した位置の座標を、基準の0(スタート位置)とする。次いで、搬送コンベヤ2を低速度で稼動させて、上流側センサS3がシート状部材Rの前端部を検知するまで搬送する。この搬送を複数回(例えば3回)行なって、スタート位置から上流側センサS3がシート状部材Rの前端部を検知するまでの移送距離X1、X2、X3を取得し、これら移送距離X1、X2、X3の平均値Xを算出する。
Here, every time the predetermined length of the supplied sheet-like member R is changed, the distance A1 for high-speed conveyance is set as follows. First, the coordinates of the position where the sheet-like member R is placed at a predetermined position on the transport surface of the
制御装置7には図4に例示するように、上流側センサS3から搬送方向上流側の所定距離A(固定値)が、低速搬送を行なう距離として入力、設定されており、平均値Xから所定距離Aを差し引いた距離A1が、スタート位置から高速搬送する距離として制御装置7に入力、設定される。また、制御装置7には、既知である上流側センサS3と接合位置Jとの距離A2が、第2低速搬送を行なう距離として入力、設定されている。
As illustrated in FIG. 4, a predetermined distance A (fixed value) upstream from the upstream sensor S <b> 3 is input to the
搬送コンベヤ2に供給された新たなシート状部材R2は、スタート位置から距離Xまで高速搬送(速度Va1)され、その後、低速搬送(速度Va2)に切替えられて搬送される。この低速搬送は、上流側センサS3がシート状部材R2の前端部を検知するまで行われる。この検知後、より低速度の第2低速搬送(速度Va3)に切替えられて、シート状部材R2の前端部は接合位置Jに位置決めされる。
The new sheet-like member R2 supplied to the
このように、新たなシート状部材R2の前端部を接合位置Jに位置決めする際の搬送を、高速搬送、低速搬送、第2低速搬送の3段階で行なうことによって、シート状部材Rの搬送時間の増大を回避して短縮化を維持することができる。 In this way, the conveyance time for positioning the front end of the new sheet-like member R2 at the joining position J is performed in three stages of high-speed conveyance, low-speed conveyance, and second low-speed conveyance, so that the conveyance time of the sheet-like member R is reached. Therefore, the shortening can be maintained.
上流側センサS3がシート状部材Rの前端部を検知する直前と直後は、低速搬送と第2低速搬送との切替えになるので、コンベヤベルトの滑り等が生じることがなく、しかも、第2低速搬送は上流側センサS3から接合位置Jまでの短い距離となる。このように上流側センサS3がシート状部材Rの前端部を確実に検知し、その検知から接合位置Jに位置決めするまでのシート状部材Rの移送距離は、コンベヤベルトの滑りや伸び等の悪影響を受けることがないので、高い精度で位置決めを行なうことができる。 Immediately before and immediately after the upstream sensor S3 detects the front end portion of the sheet-like member R, the low-speed conveyance and the second low-speed conveyance are switched, so that the conveyor belt does not slip and the second low-speed conveyance occurs. The conveyance is a short distance from the upstream sensor S3 to the joining position J. Thus, the upstream sensor S3 reliably detects the front end portion of the sheet-like member R, and the transfer distance of the sheet-like member R from the detection to positioning at the joining position J has an adverse effect such as slipping or stretching of the conveyor belt. Therefore, positioning can be performed with high accuracy.
搬送時間の短縮と位置決め精度との両立を考慮すると、例えば、高速搬送の速度Va1は100mm/s以上800mm/s以下、低速搬送の速度Va2は20mm/s以上99mm/s以下、第2低速搬送の速度Va3は5mm/s以上19mm/s以下に設定する。また、例えば、距離Aを10mm以上40mm以下、距離A2を1mm以上10mm以下に設定する。 Taking into account both the reduction of the conveyance time and the positioning accuracy, for example, the high-speed conveyance speed Va1 is 100 mm / s or more and 800 mm / s or less, the low-speed conveyance speed Va2 is 20 mm / s or more and 99 mm / s or less, and the second low-speed conveyance is performed. The speed Va3 is set to 5 mm / s or more and 19 mm / s or less. For example, the distance A is set to 10 mm or more and 40 mm or less, and the distance A2 is set to 1 mm or more and 10 mm or less.
引き取り装置4による高速引き取りを行なう距離B1は、以下のとおり設定される。図5に例示するように、新たに搬送したシート状部材R2の前端部を接合位置Jに位置決めした際の後端部の座標を基準の0(スタート位置)とする。このスタート位置からシート状部材Rの所定長さYと略同じ長さ、例えば、所定長さYから補正長さBを差し引いた長さが、高速引き取りを行なう距離B1として設定され、制御装置7に入力される。また、制御装置7には、下流側センサS4から下流側センサS4近傍の距離B3(固定値)が目標位置Gとして入力、設定されている。接合位置Jと下流側センサS4との距離B2は既知である。
The distance B1 for performing high-speed take-up by the take-up
先に搬送したシート状部材R1の後端部と、新たなシート状部材R2の前端部とを接合した後は、図5に例示するようにスタート位置から距離B1まで高速引き取り(速度Vb1)され、その後、図6に例示するように低速搬引き取り(速度Vb2)に切替えられて引き取られる。この低速引き取りは、下流側センサS4がシート状部材R2の後端部を検知するまで行われる。この検知後、図7に例示するように、より低速度の第2低速引き取り(速度Vb3)に切替えられて、シート状部材R2の後端部は目標位置Gに位置決めされる。 After joining the rear end portion of the sheet-like member R1 transported previously and the front end portion of the new sheet-like member R2, as shown in FIG. 5, it is taken up from the start position to the distance B1 (speed Vb1). Then, as illustrated in FIG. 6, it is switched to low speed carry-over (speed Vb <b> 2) and picked up. This low speed take-up is performed until the downstream sensor S4 detects the rear end of the sheet-like member R2. After this detection, as illustrated in FIG. 7, the second low-speed take-off (speed Vb3) is switched to a lower speed, and the rear end portion of the sheet-like member R2 is positioned at the target position G.
このように、接合した後のシート状部材R2の後端部を目標位置Gに位置決めする際の引き取りを、高速引き取り、低速引き取り、第2低速引き取りの3段階で行なうことによって、シート状部材Rの引き取り時間の増大を回避して短縮することができる。 Thus, the sheet-like member R2 is picked up at the target position G by performing the take-up when positioning the rear end portion of the sheet-like member R2 in the three stages of the high-speed take-up, the low-speed take-up, and the second low-speed take-up. Can be shortened by avoiding an increase in take-up time.
また、下流側センサS4がシート状部材Rの後端部を検知する直前と直後は、低速引き取りと第2低速引き取りとの切替えになり、しかも、第2低速引き取りは下流側センサS4から目標位置Gまでの短い距離となる。このように下流側センサS4がシート状部材Rの後端部を確実に検知し、その検知から目標位置Gに位置決めするまでのシート状部材Rの移送距離は、コンベヤベルトの滑りや伸び等の悪影響を受けることがないので、高い精度で位置決めを行なうことができる。 Further, immediately before and immediately after the downstream sensor S4 detects the rear end of the sheet-like member R, the low-speed take-up and the second low-speed take-off are switched, and the second low-speed take-off is performed from the downstream sensor S4 to the target position. Short distance to G. In this way, the downstream sensor S4 reliably detects the rear end of the sheet-like member R, and the transfer distance of the sheet-like member R from the detection to the positioning at the target position G is such as slipping or stretching of the conveyor belt. Since there is no adverse effect, positioning can be performed with high accuracy.
引き取り時間の短縮と位置決め精度の両立を考慮すると、例えば、高速引き取りの速度Vb1は100mm/s以上800mm/s以下、低速引き取りの速度Vab2は20mm/s以上99mm/s以下、第2低速引き取りの速度Vb3は5mm/s以上19mm/s以下に設定する。また、例えば、距離Bを10mm以上20mm以下、距離B2を5mm以上10mm以下、距離B3を1mm以上10mm以下に設定する。 Considering both reduction in take-up time and positioning accuracy, for example, high-speed take-off speed Vb1 is 100 mm / s to 800 mm / s, low-speed take-off speed Vab2 is 20 mm / s to 99 mm / s, and the second low-speed take-off The speed Vb3 is set to 5 mm / s or more and 19 mm / s or less. Further, for example, the distance B is set to 10 mm to 20 mm, the distance B2 is set to 5 mm to 10 mm, and the distance B3 is set to 1 mm to 10 mm.
次いで、後端部を目標位置Gに位置決めされたシート状部材R2は、引き戻しブラシ3cによって後端部を持ち上げられて、図9に例示するように予め設定された一定長さだけ移動させられる。この一定長さは、距離B2とB3との合計値に新たなシート状部材R3とのオーバーラップ長さ(0mm〜1mm程度)を加算した長さである。次いで、押圧部3bによりシート状部材R2、R3の端部どうしが接合される。
Next, the sheet-like member R2 whose rear end is positioned at the target position G is lifted by the pull-
このように、接合位置J、目標位置Gのそれぞれ近傍に配置した上流側センサS3、下流側センサS4によってシート状部材Rを検知することにより、接合するシート状部材Rがそれぞれ接合位置J、目標位置Gに正確に位置決めされているので、流体シリンダ等で予め設定された一定長さだけ移動する引き戻しブラシ3cと、押圧部3bとによって、シート状部材Rの端部どうしを高い生産性を維持しながら、ばらつきをなくして精度よく接合することが可能になる。
Thus, by detecting the sheet-like member R by the upstream sensor S3 and the downstream sensor S4 arranged in the vicinity of the joining position J and the target position G, the sheet-like member R to be joined becomes the joining position J and the target, respectively. Since it is accurately positioned at the position G, the end portions of the sheet-like member R are maintained at high productivity by the pull-
搬送コンベヤ2と引き取り装置4とを稼動させて上記の接合作業を連続的に行なう際には、引き取り装置4による高速引き取りの速度Vb1を、搬送コンベヤ2による高速搬送の速度Va1よりも高速に設定すると、作業サイクルが円滑になり生産性を向上させ易くなる。
When the above-mentioned joining operation is continuously performed by operating the
また、先に搬送したシート状部材R2と新たに搬送したシート状部材R3とを接合した際に、上流側センサS3または下流側センサS4によりシート状部材R2、R3の接合不良の有無を検知するようにすることもできる。即ち、上流側センサS3または下流側センサS4のセンサ光が透過すれば接合不良が有り、センサ光の透過しなければ接合不良が無いと判断できる。したがって、上流側センサS3または下流側センサS4の設置数を増やすことにより、接合不良の検知精度を向上させることができる。 Further, when the previously conveyed sheet-like member R2 and the newly conveyed sheet-like member R3 are joined, the upstream sensor S3 or the downstream sensor S4 detects the presence or absence of poor joining of the sheet-like members R2, R3. It can also be done. That is, it can be determined that there is a bonding failure if the sensor light from the upstream sensor S3 or the downstream sensor S4 is transmitted, and that there is no bonding failure if the sensor light is not transmitted. Therefore, by increasing the number of upstream sensors S3 or downstream sensors S4, it is possible to improve the detection accuracy of the bonding failure.
1 接合装置
2 搬送コンベヤ
2a 位置決めガイド
3 接合機
3a 平板部
3b 押圧部
3c 引き戻しブラシ
4 引き取り装置
5 引き取り制御ローラ
6 巻き取りシャフト
7 制御装置
S1〜S5 センサ
R(R1〜R3) シート状部材
DESCRIPTION OF
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007286565A JP2009113892A (en) | 2007-11-02 | 2007-11-02 | Connecting method of sheet-like member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007286565A JP2009113892A (en) | 2007-11-02 | 2007-11-02 | Connecting method of sheet-like member |
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Family
ID=40781485
Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009113892A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2249533A1 (en) | 2009-05-08 | 2010-11-10 | Sony Corporation | Signal processing device and error correction method |
-
2007
- 2007-11-02 JP JP2007286565A patent/JP2009113892A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2249533A1 (en) | 2009-05-08 | 2010-11-10 | Sony Corporation | Signal processing device and error correction method |
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