JP2009110878A - Static eliminator and nozzle - Google Patents

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Keiji Kawada
啓司 川田
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Panasonic Industrial Devices SUNX Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a static eliminator and nozzle capable of preventing ions from being emitted without being rectified. <P>SOLUTION: The static eliminator 10 includes a discharge electrode 41, an ion generating chamber 32 in which an air supply port 33 and an air discharge port 31 are formed, an application means 16 which generates ions in the ion generating chamber 32 by applying a voltage on the discharge electrode 41, and a nozzle 50 which is installed at the air discharge port 31. The length L of the nozzle hole 54 of the nozzle 50 is 5 times or more of the diameter D of the nozzle hole 54. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、除電装置に関し、特に、それに装着されるノズルの構造に関する。   The present invention relates to a static eliminator, and more particularly to a structure of a nozzle attached to the static eliminator.

除電装置は、電気機器の製造工程において、除電対象物（例えば帯電したプリント基板等）に正負のイオンを吹き付けて除電するものである。この種の除電装置は、空気供給口及び空気放出口を有するイオン生成室内に放電針と接地電極とが配置され、これら放電針と接地電極との間に交流高電圧を印加することでコロナ放電によりイオンを生成させる。それと共に、上記空気供給口から空気を送り込むことで、イオンを空気放出口側に導いて除電対象物に吹き付けるよう構成されている。そして、空気放出口には、イオンを広範囲に一様に放出するためのノズルが装着されることがある（特許文献１参照）。このノズルは、放出方向先端側に向かうに連れて放射状に広がった複数のノズル孔を有する。
特開２００４−２１３９８８公報 The neutralization device neutralizes static electricity by spraying positive and negative ions on a static elimination object (for example, a charged printed circuit board) in a manufacturing process of an electrical device. In this type of static eliminator, a discharge needle and a ground electrode are disposed in an ion generation chamber having an air supply port and an air discharge port, and an AC high voltage is applied between the discharge needle and the ground electrode to corona discharge. To generate ions. At the same time, the air is fed from the air supply port so that ions are guided to the air discharge port side and sprayed onto the static elimination object. A nozzle for uniformly discharging ions over a wide range may be attached to the air discharge port (see Patent Document 1). This nozzle has a plurality of nozzle holes that expand radially toward the front end side in the discharge direction.
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-213988

ところで、上記除電装置は様々な環境下に設置されることがあり、その設置環境等に応じて異なる長さのノズルが装着されることがある。こうした場合、従来の除電装置の装着されるノズルは、その長さに関係になく、ノズル孔の直径が一定であった。このため、例えば比較的に短いノズルでは、イオンが各ノズル孔内で十分に整流されないまま放出されてしまい、その結果、例えばイオンが不均一に放出されたり、放出範囲が変わってしまったりするおそれがあった。   By the way, the static eliminator may be installed in various environments, and nozzles having different lengths may be mounted depending on the installation environment. In such a case, the nozzle to which the conventional static eliminator is attached has a constant nozzle hole diameter regardless of its length. For this reason, for example, in a relatively short nozzle, ions are discharged without being sufficiently rectified in each nozzle hole, and as a result, for example, ions may be discharged unevenly or the discharge range may be changed. was there.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、イオンが整流されないまま放出されることを抑制することが可能な除電装置及びノズルを提供するところにある。   The present invention has been completed based on the above situation, and an object of the present invention is to provide a static eliminator and a nozzle that can prevent ions from being discharged without being rectified.

上記の目的を達成するための手段として、第１の発明に係る除電装置は、放電電極と、空気が供給される空気供給口、及び、空気放出口が形成されたイオン生成室と、前記放電電極に電圧を印加して前記イオン生成室内にイオンを発生させる印加手段と、前記空気放出口に取り付けられるノズルと、を備え、前記ノズルのノズル孔の長さは、当該ノズル孔の直径の５倍以上である。
後述する実験結果によれば、ノズル孔の長さを、その直径の５倍以上にすれば（逆に言えば、ノズル孔の直径を、その長さの５分の１以下にすれば）、イオンを含んだ空気を、ノズル孔を通過する間に十分に整流できることが分かった。そこで、本発明では、ノズルは、ノズル孔の長さがその直径の５倍以上とされている。従って、イオンが整流されないまま放出されることを抑制できる。 As a means for achieving the above object, a static eliminator according to a first aspect of the present invention includes a discharge electrode, an air supply port to which air is supplied, an ion generation chamber in which an air discharge port is formed, and the discharge. Applying means for applying a voltage to the electrode to generate ions in the ion generation chamber, and a nozzle attached to the air discharge port, and the length of the nozzle hole of the nozzle is 5 times the diameter of the nozzle hole. It is more than double.
According to the experimental results to be described later, if the length of the nozzle hole is 5 times or more of the diameter (in other words, if the diameter of the nozzle hole is 1/5 or less of the length), It has been found that air containing ions can be sufficiently rectified while passing through the nozzle hole. Therefore, in the present invention, the nozzle has a nozzle hole length that is at least five times its diameter. Therefore, it can suppress that ion is discharge | released without being rectified.

第２の発明に係る除電装置は、放電電極と、空気が供給される空気供給口、及び、空気放出口が形成されたイオン生成室と、前記放電電極に電圧を印加して前記イオン生成室内にイオンを発生させる印加手段と、前記空気放出口に交換可能に装着され、ノズル孔の長さが互いに異なる複数のノズルと、を備え、前記複数のノズルは、そのノズル孔の長さが長いノズルほど、そのノズル孔の直径が大きい関係を有する。
本発明によれば、ノズル孔の長さに応じた大きさに直径が設定されているから、ノズル孔の長さに関係なく直径が一定であった従来の除電装置に比べて、イオンが整流されないまま放出されることを抑制できる。 A static eliminator according to a second aspect of the present invention includes a discharge electrode, an air supply port to which air is supplied, an ion generation chamber in which an air discharge port is formed, a voltage applied to the discharge electrode, and the ion generation chamber And a plurality of nozzles that are interchangeably attached to the air discharge port and that have different nozzle hole lengths, and each of the plurality of nozzles has a long nozzle hole length. The nozzle has a larger diameter of the nozzle hole.
According to the present invention, since the diameter is set in accordance with the length of the nozzle hole, ions are rectified as compared with the conventional static eliminator in which the diameter is constant regardless of the length of the nozzle hole. It is possible to suppress release without being performed.

第３の発明は、第２の発明の除電装置であって、前記各ノズルは、前記ノズル孔が複数形成され、当該複数のノズル孔の総断面積が所定面積になるように前記ノズル孔の数がそれぞれ設定されている。
ノズルから所定量以上のイオンを放出させるためには、複数のノズル孔の総断面積を所定面積以上にする必要がある。この条件を満たすために、ノズル孔の直径を調整すると、ノズル孔の長さが長いノズルほど直径が大きいという上記関係を満たさせなくなる可能性がある。そこで、本発明では、各ノズルについて、複数のノズル孔の総断面積が互いに同じになるように、ノズル孔の数をそれぞれ設定した。 A third aspect of the present invention is the static eliminator of the second aspect, wherein each of the nozzles has a plurality of nozzle holes, and the nozzle holes are formed so that a total cross-sectional area of the plurality of nozzle holes has a predetermined area. Each number is set.
In order to release a predetermined amount or more of ions from the nozzle, the total cross-sectional area of the plurality of nozzle holes needs to be a predetermined area or more. If the diameter of the nozzle hole is adjusted in order to satisfy this condition, there is a possibility that the above-mentioned relationship that the nozzle has a larger diameter as the nozzle hole has a longer length may not be satisfied. Therefore, in the present invention, for each nozzle, the number of nozzle holes is set so that the total cross-sectional areas of the plurality of nozzle holes are the same.

第４の発明は、第１から第３のいずれか一つの発明の除電装置であって、前記ノズル孔の断面積は、前記空気供給口の断面積以上である。
本発明によれば、ノズル孔の断面積（ノズル孔が複数ある場合には、それら複数のノズル孔の総断面積）が空気供給口の断面積（空気供給口が複数ある場合には、それら複数の空気供給口の総断面積）以上になっている。このため、空気供給口から空気放出口に向かう空気流に対して逆向きにかかる抵抗力を抑制でき、イオンの放出能力の低下を抑制できる。 4th invention is the static elimination apparatus of any one invention of 1st to 3rd, Comprising: The cross-sectional area of the said nozzle hole is more than the cross-sectional area of the said air supply port.
According to the present invention, the cross-sectional area of the nozzle holes (when there are a plurality of nozzle holes, the total cross-sectional area of the plurality of nozzle holes) is the cross-sectional area of the air supply port (when there are a plurality of air supply ports, these The total cross-sectional area of the plurality of air supply ports) or more. For this reason, it is possible to suppress the resistance force applied in the opposite direction to the air flow from the air supply port to the air discharge port, and it is possible to suppress a decrease in the ion discharge capability.

第５の発明は、第１から第４のいずれか一つの発明の除電装置であって、前記ノズルには前記ノズル孔が複数形成されている。   A fifth invention is the static eliminator of any one of the first to fourth inventions, wherein a plurality of the nozzle holes are formed in the nozzle.

第６の発明に係るノズルは、除電装置に取り付けられるノズルであって、ノズル孔の長さは、当該ノズル孔の直径の５倍以上である。   A nozzle according to a sixth aspect of the invention is a nozzle attached to a static eliminator, and the length of the nozzle hole is at least five times the diameter of the nozzle hole.

第７の発明に係るノズルは、除電装置に交換可能に装着され、互いに長さが異なる複数のノズルであって、ノズル孔の長さが長いノズルほど、そのノズル孔の直径が大きい関係を有するノズル。   The nozzle according to the seventh aspect of the present invention is a plurality of nozzles that are exchangeably mounted on the static eliminator and have different lengths. The longer the nozzle hole length, the larger the nozzle hole diameter. nozzle.

第８の発明は、第７の発明のノズルであって、前記ノズル孔が複数形成され、当該複数のノズル孔の総断面積が所定面積になるように前記ノズル孔の数がそれぞれ設定されている。   An eighth invention is the nozzle of the seventh invention, wherein a plurality of the nozzle holes are formed, and the number of the nozzle holes is set so that a total cross-sectional area of the plurality of nozzle holes becomes a predetermined area. Yes.

第９の発明は、第６から第８のいずれか一つの発明のノズルであって、前記ノズル孔が複数形成されている。   A ninth invention is the nozzle according to any one of the sixth to eighth inventions, wherein a plurality of the nozzle holes are formed.

本発明によれば、イオンが整流されないまま放出されることを抑制できる。   According to the present invention, ions can be prevented from being released without being rectified.

本発明の一実施形態を図１ないし図７によって説明する。
（除電装置の全体構成）
図１，２に示すように、除電装置（イオナイザともいう。）１０は、筐体をなす樹脂製の本体ケース１１を備える。この本体ケース１１は、底面が開口した箱状の基板収容部１２の一端側上面に、ブロック状のヘッド部１３を一体形成してなる。なお、以下、ヘッド部１３が設けられた側（図１で紙面左側）を前方として説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
(Overall configuration of static eliminator)
As shown in FIGS. 1 and 2, the static eliminator (also referred to as an ionizer) 10 includes a resin main body case 11 that forms a casing. The main body case 11 is formed by integrally forming a block-shaped head portion 13 on an upper surface on one end side of a box-shaped substrate housing portion 12 having an open bottom surface. In the following description, the side on which the head unit 13 is provided (the left side in FIG. 1) is assumed to be the front.

基板収容部１２は、プリント配線基板１４が収容された状態で蓋部１５により閉鎖されており、プリント配線基板１４には、高電圧発生回路部１６が搭載されるとともにケーブル１７が接続されている。このケーブル１７は、本体ケース１１の後端に設けられたケーブルホルダ１８により固定状態で外部に導出されている。なお、プリント配線基板１４には、除電装置１０の動作状態を示す複数のＬＥＤ（図示せず）が実装されており、そのＬＥＤが本体ケース１１の後端上面に形成された窓部１９から外部を臨むように配されている（図２参照）。また、基板収容部１２の対角位置には、取付孔を有する一対の取付部２０，２０が設けられ、それら１対の取付部２０，２０の各取付孔に取付ねじを通して所定の取付箇所に螺着することで除電装置１０が固定配置されるようになっている。   The board accommodating portion 12 is closed by a lid 15 in a state where the printed wiring board 14 is accommodated, and the printed wiring board 14 is mounted with a high voltage generating circuit portion 16 and connected with a cable 17. . The cable 17 is led out to the outside in a fixed state by a cable holder 18 provided at the rear end of the main body case 11. Note that a plurality of LEDs (not shown) indicating the operation state of the static elimination device 10 are mounted on the printed wiring board 14, and the LEDs are externally connected from the window portion 19 formed on the upper surface of the rear end of the main body case 11. (See FIG. 2). In addition, a pair of mounting portions 20, 20 having mounting holes are provided at diagonal positions of the substrate housing portion 12, and mounting screws are passed through the mounting holes of the pair of mounting portions 20, 20 to predetermined mounting locations. The static eliminator 10 is fixedly arranged by screwing.

ヘッド部１３は、図２に示すように、空気供給部２１とイオン生成部３０とが左右方向に並列された構成になっている。空気供給部２１は、後端側のみが開口し、この開口部が装着孔２４とされ、ここにエアーチューブホルダ２３が装着される。このエアーチューブホルダ２３は、図示しない空気供給手段に連なるエアーチューブ２２の先端に接続される。   As shown in FIG. 2, the head unit 13 has a configuration in which an air supply unit 21 and an ion generation unit 30 are arranged in parallel in the left-right direction. Only the rear end side of the air supply unit 21 is opened, and this opening is used as a mounting hole 24, where the air tube holder 23 is mounted. The air tube holder 23 is connected to the tip of an air tube 22 connected to an air supply means (not shown).

イオン生成部３０は、前端から後端にかけて前後方向に貫通形成された空洞部３０Ａを有する筒状の形状をなす。上記空洞部３０Ａの前端側にはノズル装着孔３１（空気放出口の一例）が形成され、この内周面にねじ溝が切られ、接地電極として機能する金属製のノズル５０（いわゆるシャワーノズル）が着脱可能に装着できるようになっている。   The ion generating part 30 has a cylindrical shape having a hollow part 30A formed so as to penetrate in the front-rear direction from the front end to the rear end. A nozzle mounting hole 31 (an example of an air discharge port) is formed on the front end side of the hollow portion 30A, and a threaded groove is cut in the inner peripheral surface, and a metal nozzle 50 (so-called shower nozzle) that functions as a ground electrode. Can be detachably mounted.

空洞部３０Ａの後端側にはユニット挿入孔３４が形成されており、ここに次述する放電針ユニット４０が挿入される。なお、このユニット挿入孔３４の内面には、基板収容部１２の裏側まで達するナット挿入孔３４Ａが貫通形成されており、ここから後述するナット部材３５が挿入できるようになっている。   A unit insertion hole 34 is formed on the rear end side of the hollow portion 30A, and a discharge needle unit 40 described below is inserted therein. A nut insertion hole 34A that reaches the back side of the substrate housing portion 12 is formed through the inner surface of the unit insertion hole 34 so that a nut member 35 to be described later can be inserted from here.

空洞部３０Ａのうちノズル装着孔３１とユニット挿入孔３４との間のスペースがイオン生成室３２である。このイオン生成部３０には、上記空気供給部２１の装着孔２４に連なる空気供給口３３が形成されている。   A space between the nozzle mounting hole 31 and the unit insertion hole 34 in the hollow portion 30 </ b> A is an ion generation chamber 32. An air supply port 33 that is continuous with the mounting hole 24 of the air supply unit 21 is formed in the ion generation unit 30.

次いで、放電針ユニット４０は、放電針４１（放電電極の一例）、放電針保持部４２及びノブ部４３を備える。放電針保持部４２は、図３に示すように先端が軸方向に割れ、その割れ目間で挟むように上記放電針４１の基端部分を保持する。放電針保持部４２の軸方向における中央部分にはＯリング４４が環着できるよう他の部分より径小になっているくびれ部４２Ａが形成されており、その後方には外周面に沿ってねじ溝４２Ｂが形成されている。ノブ部４３は、放電針保持部４２の基端部分を覆うように一体的に成形され、その後端側の外周面に滑り止めのローレットＲが設けられている。   Next, the discharge needle unit 40 includes a discharge needle 41 (an example of a discharge electrode), a discharge needle holding part 42 and a knob part 43. As shown in FIG. 3, the discharge needle holding part 42 holds the proximal end portion of the discharge needle 41 so that the tip is broken in the axial direction and is sandwiched between the cracks. A constricted portion 42A having a smaller diameter than the other portion is formed at the central portion in the axial direction of the discharge needle holding portion 42 so that the O-ring 44 can be attached. A groove 42B is formed. The knob portion 43 is integrally formed so as to cover the proximal end portion of the discharge needle holding portion 42, and a non-slip knurl R is provided on the outer peripheral surface on the rear end side.

上記ナット部材３５は、導電性の板状部材であって、その略中心部分に孔３５Ａが貫通形成されている。この孔３５Ａの内面にはねじ溝が切られており、上記放電針ユニット４０の放電針保持部４２に形成されたねじ溝４２Ｂと螺合できる。そして、図２に示すように、ナット部材３５は、その孔３５Ａがユニット挿入孔３４と同軸になる位置までナット挿入孔３４Ａ内に挿入されて、上記くびれ部４２ＡにＯリング４４が環着された放電針ユニット４０を、ユニット挿入孔３４に対して後方から挿入しつつノブ部４３を回転されてナット部材３５に螺合させる。   The nut member 35 is a conductive plate-like member, and a hole 35A is formed through the substantially central portion thereof. A thread groove is cut in the inner surface of the hole 35A and can be screwed into a thread groove 42B formed in the discharge needle holding portion 42 of the discharge needle unit 40. As shown in FIG. 2, the nut member 35 is inserted into the nut insertion hole 34A until the hole 35A is coaxial with the unit insertion hole 34, and the O-ring 44 is attached to the constricted portion 42A. The knob unit 43 is rotated and screwed into the nut member 35 while the discharged discharge needle unit 40 is inserted into the unit insertion hole 34 from behind.

このような構成によって、放電針ユニット４０は、ヘッド部１３に対して着脱可能とされるとともに、かつ上記Ｏリング４４がくびれ部４２Ａとユニット挿入孔３４の内周面に押圧されることで密閉状態で保持される。また、上述したノズル５０及びナット部材３５は、上記プリント配線基板１４に電気的に接続され、それに搭載された高電圧発生回路部１６によってノズル５０及びナット部材３５間に交流の高電圧が印加される。これにより、ナット部材３５と電気的に接続される放電針４１の針先でコロナ放電が発生して正イオンと負イオンとが交互に生成する。なお、高電圧発生回路部１６及びナット部材３５が印加手段の一例である。   With such a configuration, the discharge needle unit 40 can be attached to and detached from the head portion 13, and the O-ring 44 is sealed by being pressed against the constricted portion 42 </ b> A and the inner peripheral surface of the unit insertion hole 34. Held in a state. The nozzle 50 and the nut member 35 described above are electrically connected to the printed wiring board 14, and an alternating high voltage is applied between the nozzle 50 and the nut member 35 by the high voltage generation circuit unit 16 mounted thereon. The Thereby, corona discharge is generated at the needle tip of the discharge needle 41 electrically connected to the nut member 35, and positive ions and negative ions are generated alternately. The high voltage generation circuit unit 16 and the nut member 35 are examples of the application unit.

そして、イオン生成室３２内で生成したイオンは、空気供給口３３から供給される空気流によってノズル装着孔３１側に導かれ、ノズル５０から放射状に放出される。これにより広範囲にイオンを放出して除電することが可能になる。   The ions generated in the ion generation chamber 32 are guided to the nozzle mounting hole 31 side by the air flow supplied from the air supply port 33, and are emitted radially from the nozzle 50. This makes it possible to discharge ions by discharging ions over a wide range.

（ノズルについて）
ノズル５０は、図３，図４に示すように、前端側に向かって放射状に延びる複数のノズル孔５４が形成されている。具体的には、ノズル５０は、全体として円筒状をなし、その軸方向における後端部が径小とされ、この外周面にＯリング５１を環着させるくびれ部５２が形成されるとともにねじ溝が切られている。一方、ヘッド部１３のノズル装着孔３１の内周面にも、やはりねじ溝が切られており、これにより、ノズル５０がヘッド部１３に対して着脱可能、かつ密閉状態で保持される。 (About nozzle)
As shown in FIGS. 3 and 4, the nozzle 50 has a plurality of nozzle holes 54 that extend radially toward the front end side. Specifically, the nozzle 50 has a cylindrical shape as a whole, the rear end portion in the axial direction thereof has a small diameter, and a constricted portion 52 for attaching the O-ring 51 to the outer peripheral surface is formed and a thread groove. Is cut off. On the other hand, a thread groove is also cut in the inner peripheral surface of the nozzle mounting hole 31 of the head portion 13, whereby the nozzle 50 can be attached to and detached from the head portion 13 and held in a sealed state.

ノズル５０の後面には円形状の凹所５０Ａが形成され、この底面からノズル５０の前面にかけて上記複数のノズル孔５４が貫通形成されている。各ノズル孔５４は、前面に向かうに連れてノズル５０の中心軸から離れるように傾斜した方向に延びている。
なお、ノズル５０は、切削加工や放電加工でも製造可能であるが、量産性を考慮すると斜めの孔を大量に形成できるロストワックス加工が好ましい。ロストワックス加工では、まず模型をろうでつくり、この模型を耐火物で固めて鋳型とし、乾燥させたのち加熱してろうを流す（脱ろう）。更に高温加熱を行い、残留ろうの燃焼除去と同時に鋳型の焼成を行い、この鋳型に溶融した金属を注湯して、冷却後鋳型を壊し鋳物を取り出す。 A circular recess 50 </ b> A is formed on the rear surface of the nozzle 50, and the plurality of nozzle holes 54 are formed through the bottom surface to the front surface of the nozzle 50. Each nozzle hole 54 extends in an inclined direction so as to be away from the central axis of the nozzle 50 toward the front surface.
The nozzle 50 can be manufactured by cutting or electric discharge machining, but in view of mass productivity, the lost wax processing that can form a large number of oblique holes is preferable. In lost wax processing, a model is first made with wax, this model is hardened with a refractory material to form a mold, dried, heated and poured (dewax). Further, heating is performed at a high temperature, the mold is fired simultaneously with the removal of residual wax, the molten metal is poured into the mold, the mold is broken after cooling, and the casting is taken out.

（ノズル孔について）
さて、ノズル５０は、対象とされた除電対象エリアＥ全体に亘って均一に除電できるようにすることが好ましい。このためには、イオンを各ノズル孔５４の軸方向に沿った方向（図１〜図３に示す一点鎖線矢印方向）に放出できるようにすることが必要である。しかしながら、空気供給口３３から供給された空気流は、例えばイオン生成室３２内で流れが乱され、様々な角度から各ノズル孔５４内に進出する。そうすると、ノズル孔５４の長さＬ（図４参照）が比較的に長ければ、イオンを含んだ空気流（以下、「イオン流」ということがある）はノズル孔５４を通過している間に十分に整流され、当該ノズル孔５４の軸方向に沿った方向に放出されることになる。しかし、ノズル孔５４の長さＬが比較的に短ければ、イオン流はノズル孔５４を通過している間に十分に整流されず、当該ノズル孔５４の軸方向に沿った方向から外れた方向にも放出されてしまうことがある。 (Nozzle hole)
Now, it is preferable that the nozzle 50 be able to remove static electricity uniformly over the entire charge removal target area E. For this purpose, it is necessary to be able to release ions in a direction along the axial direction of each nozzle hole 54 (in the direction of the one-dot chain line shown in FIGS. 1 to 3). However, the air flow supplied from the air supply port 33 is disturbed in, for example, the ion generation chamber 32 and advances into the nozzle holes 54 from various angles. Then, if the length L of the nozzle hole 54 (see FIG. 4) is relatively long, an air stream containing ions (hereinafter, sometimes referred to as “ion stream”) passes through the nozzle hole 54. The flow is sufficiently rectified and discharged in the direction along the axial direction of the nozzle hole 54. However, if the length L of the nozzle hole 54 is relatively short, the ion flow is not sufficiently rectified while passing through the nozzle hole 54, and the direction deviates from the direction along the axial direction of the nozzle hole 54. May also be released.

そこで、本出願人は、ノズル孔５４の直径Ｄ（図４参照）に対する長さＬの倍率（＝Ｌ／Ｄ）が互いに異なる複数のノズル５０を用意し、除電装置１０に各ノズル５０を１つずつ装着して次の実験を行った。具体的には、図４に示すように、除電対象エリアＥ上においてノズル５０の中心軸上の位置Ａ、その周囲位置（例えばＢ、Ｃ）の風速を公知の風速計を用いて測定した。そして、中心位置Ａに対する周囲位置Ｂ（Ｃ）における風速の割合を計算した。   Therefore, the present applicant prepares a plurality of nozzles 50 having different magnifications (= L / D) of the length L with respect to the diameter D (see FIG. 4) of the nozzle holes 54, and sets each nozzle 50 to the static elimination device 10. The following experiment was conducted by wearing them one by one. Specifically, as shown in FIG. 4, the wind speed at the position A on the central axis of the nozzle 50 and its surrounding positions (for example, B and C) on the static elimination target area E was measured using a known anemometer. And the ratio of the wind speed in the peripheral position B (C) with respect to the center position A was calculated.

図５は、この実験結果を示すグラフであり、横軸はノズル孔５４の直径Ｄに対する長さＬの倍率であり、縦軸は上記風速の割合である。このグラフから次のことが分かる。直径Ｄに対する長さＬの倍率が５倍未満では、風速の割合は、その倍率に応じて増加するものの、「１」まで達しない。即ち、中心位置Ａに対して周囲位置Ｂ（Ｃ）での風速が遅いため、除電対象エリアＥ全体に対して均一にイオンを放出できないおそれがある。一方、直径Ｄに対する長さＬの倍率が５倍以上になると、風速の割合が一律「１」になる。即ち、中心位置Ａ及び周囲位置Ｂ（Ｃ）の風速がほぼ同じになるため、除電対象エリアＥ全体に対して均一にイオンを放出することが可能になる。そこで、本実施形態では、ノズル孔５４の直径Ｄに対する長さＬの倍率を５倍とした。これにより、イオンが整流されないまま放出されることを抑制できる。   FIG. 5 is a graph showing the results of this experiment. The horizontal axis represents the magnification of the length L with respect to the diameter D of the nozzle hole 54, and the vertical axis represents the ratio of the wind speed. This graph shows the following. When the magnification of the length L with respect to the diameter D is less than 5 times, the ratio of the wind speed increases according to the magnification, but does not reach “1”. That is, since the wind speed at the peripheral position B (C) is slower than the central position A, there is a possibility that ions cannot be uniformly emitted to the entire area E to be neutralized. On the other hand, when the magnification of the length L with respect to the diameter D is 5 times or more, the ratio of the wind speed is uniformly “1”. That is, since the wind speeds at the center position A and the peripheral position B (C) are almost the same, ions can be uniformly emitted to the entire area E to be neutralized. Therefore, in this embodiment, the magnification of the length L with respect to the diameter D of the nozzle hole 54 is set to 5 times. Thereby, it can suppress that ion is discharge | released without being rectified.

また、全てのノズル孔５４の総断面積（＝各ノズル孔５４の断面積×ノズル孔５４の数）は、空気供給口３３の断面積以上、より具体的には本実施形態では空気供給口３３の断面積と略同じ面積に設定されている。このように構成すれば、空気供給口３３からノズル孔５４に向かう空気流に対して逆向きにかかる抵抗力を抑制でき、イオンの放出能力の低下を抑制できる。   Further, the total cross-sectional area of all the nozzle holes 54 (= the cross-sectional area of each nozzle hole 54 × the number of the nozzle holes 54) is equal to or larger than the cross-sectional area of the air supply port 33, more specifically, in the present embodiment, the air supply port. The area is set to be approximately the same as the cross-sectional area 33. If comprised in this way, the resistance force applied to the reverse direction with respect to the air flow which goes to the nozzle hole 54 from the air supply port 33 can be suppressed, and the fall of the discharge | release capability of ion can be suppressed.

（複数のノズルの関係について）
除電装置１０に装着されるノズル５０の長さは、その除電装置１０の設置環境に応じて異なる。例えば除電対象物が搬送される搬送ラインに対して、除電装置１０本体を取り付け可能な位置が離れている場合には、その分だけ長いノズル５０が必要になる。 (About the relationship between multiple nozzles)
The length of the nozzle 50 attached to the static eliminator 10 varies depending on the installation environment of the static eliminator 10. For example, when the position where the main body of the static eliminator 10 can be attached is away from the transport line for transporting the static elimination object, the nozzle 50 that is longer is required.

そこで、製造者は、長さの異なる複数のノイズ５０を提供できるようになっている。具体的には、例えばユーザからの希望に応じた長さのノズル５０を製造して提供したり、予め複数の長さのノズル５０を準備しておいてユーザに選んでもらったりする。さて、ここで提供する複数のノズル５０は、ノズル孔５４の長さＬが長いものほど、そのノズル孔５４の直径Ｄが大きい関係を有する。具体的には、いずれのノズル５０も、ノズル孔５４の直径Ｄに対する長さＬの倍率が５倍に設定される。しかも、いずれのノズル５０も、全てのノズル孔５４の総断面積が空気供給口３３の断面積と略同じ面積に設定されている。   Therefore, the manufacturer can provide a plurality of noises 50 having different lengths. Specifically, for example, the nozzle 50 having a length according to a request from the user is manufactured and provided, or the nozzle 50 having a plurality of lengths is prepared in advance and selected by the user. The plurality of nozzles 50 provided here have a relationship in which the diameter D of the nozzle hole 54 is larger as the length L of the nozzle hole 54 is longer. Specifically, in any nozzle 50, the magnification of the length L with respect to the diameter D of the nozzle hole 54 is set to 5 times. In addition, in any nozzle 50, the total cross-sectional area of all the nozzle holes 54 is set to be substantially the same as the cross-sectional area of the air supply port 33.

図６、図７には、２つのノズル５０が例示されている。図６のノズル５０のノズル孔５４の長さ（Ｌ１）は、図７のノズル５０のノズル孔５４の長さ（Ｌ２）よりも長い。これに伴って、図６のノズル５０のノズル孔５４の直径（Ｄ１）は、図７のノズル５０のノズル孔５４の長さ（Ｄ２）よりも大きい。ここで、両ノズル５０のノズル孔５４の数が同じの場合には、ノズル孔５４の総断面積が互いに異なってしまう。そこで、図６のノズル５０に対して図７のノズル５０のノズル孔５４の数を増やすことで、両ノズル５０のノズル孔５４の総断面積を同じ面積（本実施形態では空気供給口３３の断面積）に設定されている。   6 and 7 illustrate two nozzles 50. FIG. The length (L1) of the nozzle hole 54 of the nozzle 50 of FIG. 6 is longer than the length (L2) of the nozzle hole 54 of the nozzle 50 of FIG. Accordingly, the diameter (D1) of the nozzle hole 54 of the nozzle 50 of FIG. 6 is larger than the length (D2) of the nozzle hole 54 of the nozzle 50 of FIG. Here, when the number of nozzle holes 54 of both nozzles 50 is the same, the total cross-sectional areas of the nozzle holes 54 are different from each other. Therefore, by increasing the number of nozzle holes 54 of the nozzle 50 of FIG. 7 with respect to the nozzle 50 of FIG. 6, the total cross-sectional area of the nozzle holes 54 of both nozzles 50 is the same area (in this embodiment, the air supply port 33 of the air supply port 33). Cross-sectional area).

従って、どの長さのノズル５０を除電装置１０に装着しても、除電対象エリアＥ全体に対して均一にイオンを放出することができ、イオンの放出能力の低下を抑制できる。   Accordingly, regardless of the length of the nozzle 50 attached to the static elimination apparatus 10, ions can be uniformly emitted to the entire static elimination target area E, and a reduction in ion emission capability can be suppressed.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）「ノズル」について、上記実施形態では、複数のノズル孔５４が形成されたノズル５０を例示したが、これに限らず、１つのノズル孔だけが形成されたノズルであってもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) Regarding “nozzles”, in the above-described embodiment, the nozzle 50 in which the plurality of nozzle holes 54 are formed is illustrated, but the present invention is not limited to this, and the nozzle may be formed with only one nozzle hole.

（２）上記実施形態では、空気供給口に空気を供給する空気供給手段が別に設けられた構成であったが、除電装置１０に備えられたものであってもよい。   (2) In the above embodiment, the air supply means for supplying air to the air supply port is provided separately. However, the air removal device 10 may be provided.

本発明の一実施形態に係る除電装置の断面図Sectional drawing of the static elimination apparatus which concerns on one Embodiment of this invention その平断面図The cross-sectional view ノズル及びヘッド部の嵌合関係を示した斜視図The perspective view which showed the fitting relationship of a nozzle and a head part ノズルの側断面図Nozzle cross section 実験結果を示すグラフGraph showing experimental results ノズル（その１）の模式図Schematic diagram of nozzle (part 1) ノズル（その２）の模式図Schematic diagram of nozzle (2)

符号の説明Explanation of symbols

１０…除電装置
１６…高電圧発生回路部（印加手段）
３１…ノズル装着孔（空気放出口）
３２…イオン生成室
３３…空気供給口
３５…ナット部材（印加手段）
４１…放電針（放電電極）
５０…ノズル
５４…ノズル孔
Ｌ…ノズル孔の長さ
Ｄ…ノズル孔の直径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Static elimination apparatus 16 ... High voltage generation circuit part (application means)
31 ... Nozzle mounting hole (air discharge port)
32 ... Ion generation chamber 33 ... Air supply port 35 ... Nut member (applying means)
41 ... discharge needle (discharge electrode)
50 ... Nozzle 54 ... Nozzle hole L ... Nozzle hole length D ... Nozzle hole diameter

Claims (9)

放電電極と、
空気が供給される空気供給口、及び、空気放出口が形成されたイオン生成室と、
前記放電電極に電圧を印加して前記イオン生成室内にイオンを発生させる印加手段と、
前記空気放出口に取り付けられるノズルと、を備え、
前記ノズルのノズル孔の長さは、当該ノズル孔の直径の５倍以上である除電装置。 A discharge electrode;
An air supply port to which air is supplied, and an ion generation chamber in which an air discharge port is formed;
Applying means for applying a voltage to the discharge electrode to generate ions in the ion generating chamber;
A nozzle attached to the air outlet,
The length of the nozzle hole of the nozzle is a static eliminator that is at least five times the diameter of the nozzle hole. 放電電極と、
空気が供給される空気供給口、及び、空気放出口が形成されたイオン生成室と、
前記放電電極に電圧を印加して前記イオン生成室内にイオンを発生させる印加手段と、
前記空気放出口に交換可能に装着され、ノズル孔の長さが互いに異なる複数のノズルと、を備え、
前記複数のノズルは、そのノズル孔の長さが長いノズルほど、そのノズル孔の直径が大きい関係を有する除電装置。 A discharge electrode;
An air supply port to which air is supplied, and an ion generation chamber in which an air discharge port is formed;
Applying means for applying a voltage to the discharge electrode to generate ions in the ion generating chamber;
A plurality of nozzles that are interchangeably attached to the air discharge port and have different nozzle hole lengths;
The plurality of nozzles is a static eliminator having a relationship in which a nozzle having a longer nozzle hole has a larger diameter of the nozzle hole. 請求項２に記載の除電装置であって、
前記各ノズルは、前記ノズル孔が複数形成され、当該複数のノズル孔の総断面積が所定面積になるように前記ノズル孔の数がそれぞれ設定されている。 It is a static elimination apparatus of Claim 2, Comprising:
Each nozzle has a plurality of nozzle holes, and the number of nozzle holes is set so that the total cross-sectional area of the plurality of nozzle holes has a predetermined area. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の除電装置であって、
前記ノズル孔の断面積は、前記空気供給口の断面積以上である。 It is a static elimination apparatus as described in any one of Claims 1-3,
The cross-sectional area of the nozzle hole is greater than or equal to the cross-sectional area of the air supply port. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の除電装置であって、
前記ノズルには前記ノズル孔が複数形成されている。 It is a static elimination apparatus as described in any one of Claims 1-4,
A plurality of nozzle holes are formed in the nozzle. 除電装置に取り付けられるノズルであって、
ノズル孔の長さは、当該ノズル孔の直径の５倍以上であるノズル。 A nozzle attached to a static eliminator,
A nozzle whose length is 5 times or more the diameter of the nozzle hole. 除電装置に交換可能に装着され、互いに長さが異なる複数のノズルであって、
ノズル孔の長さが長いノズルほど、そのノズル孔の直径が大きい関係を有するノズル。 A plurality of nozzles that are interchangeably attached to the static eliminator and have different lengths,
A nozzle having a relationship in which a nozzle having a longer nozzle hole length has a larger diameter of the nozzle hole. 請求項７に記載のノズルであって、
前記ノズル孔が複数形成され、当該複数のノズル孔の総断面積が所定面積になるように前記ノズル孔の数がそれぞれ設定されている。 The nozzle according to claim 7,
A plurality of the nozzle holes are formed, and the number of the nozzle holes is set so that the total cross-sectional area of the plurality of nozzle holes becomes a predetermined area. 請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のノズルであって、
前記ノズル孔が複数形成されている。 The nozzle according to any one of claims 6 to 8,
A plurality of the nozzle holes are formed.
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