JP2009103434A - Aluminum heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エアコンや冷蔵庫等に使用されるアルミニウム熱交換器に関する。 The present invention relates to an aluminum heat exchanger used in an air conditioner, a refrigerator, or the like.
エアコンや冷蔵庫等の熱交換器は、露点以下の温度で運転されると熱交換器表面に結露を生じ、さらに０℃以下となれば着霜し、通風性や熱交換効率が低下する。そのため、必要に応じて除霜運転を行うが、着霜防止又は除霜促進を目的として、熱交換器の表面に、撥水性塗膜等の表面処理を施すことがある。 When heat exchangers such as air conditioners and refrigerators are operated at a temperature lower than the dew point, condensation occurs on the surface of the heat exchanger, and when the temperature is 0 ° C. or lower, frost is formed and air permeability and heat exchange efficiency are reduced. Therefore, although a defrosting operation is performed as necessary, a surface treatment such as a water-repellent coating film may be applied to the surface of the heat exchanger for the purpose of preventing frost formation or promoting defrosting.
具体的には、フィン材に、リン酸クロメートや水ガラス等、耐食性被膜や密着性のよい塗膜を下地とした熱交部材やアルミニウム合金材が提案されている(特許文献１〜３)。
熱交換器に用いられるフィン材としては、熱伝導性が高く、加工性、耐食性に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金（以下、両者を含めて、アルミニウム合金という。）が用いられている。
そして、フィン材を通すパイプとしては、銅が使用されることが多く、銅とアルミニウム合金との電食対策として、上述の従来技術のように、フィン材に下地処理を施す必要があった。
Specifically, heat exchange members and aluminum alloy materials based on a corrosion resistant coating or a coating with good adhesion, such as phosphate chromate and water glass, have been proposed as fin materials (Patent Documents 1 to 3).
As the fin material used in the heat exchanger, aluminum or aluminum alloy (hereinafter referred to as aluminum alloy including both) having high thermal conductivity and excellent workability and corrosion resistance is used.
And as a pipe which lets a fin material pass, copper is used in many cases, and as a countermeasure against electrolytic corrosion between copper and an aluminum alloy, it was necessary to apply a ground treatment to the fin material as described above.
また、上記撥水性塗膜に関する技術としては、疎水性粒子成分を含む塗料組成物等が提案されている(特許文献４〜８)。
特許文献４で開示されているアルミニウムフィン用撥水性塗料及び撥水性が優れたフィン用アルミニウム板材は、初期は撥水性が発現されるが、温水浸漬等の経時において、超撥水塗膜表層の撥水成分が流出することにより、数日の比較的短時間に撥水性が低下するという問題がある。
In addition, as a technique related to the water-repellent coating film, a coating composition containing a hydrophobic particle component has been proposed (
The water-repellent paint for aluminum fins and the aluminum plate for fins excellent in water repellency disclosed in
また、特許文献５で開示されている超撥水剤およびそれを用いて作製される超撥水材では、樹脂は疎水性樹脂とあるが、架橋剤との反応硬化樹脂であり、樹脂内部に、ヒドロキシ基、カルボキシル基、加水分解可能な有機珪素基等の極性即ち、親水性が高い官能基が存在する。従って、これらの官能基の一部が未反応で残存することにより、撥水性が損なわれることが想定される。
Further, in the super water-repellent agent disclosed in
また、上記特許文献６で開示されている撥水撥油性材料では、シリカ粒子、弗素含有アクリル樹脂を含有する撥水性塗料組成物が開示されている。この主たる機能成分は弗素化アクリル樹脂であるため、撥水性は良いが、被塗物との付着性に欠けるため、経時劣化し易い。
The water / oil repellent material disclosed in
一方、未塗装状態で使用される熱交換器もあるが、未塗装状態で使用される熱交換器を、例えば冷蔵庫の熱交換器として使用した場合、冷蔵庫内に酢等の腐食に厳しい食材をいれると、腐食が促進され故障の原因になる可能性が大きくなるため、従来から耐食性の向上が求められていた。 On the other hand, there are heat exchangers that are used in an unpainted state, but when a heat exchanger that is used in an unpainted state is used, for example, as a heat exchanger for a refrigerator, ingredients that are harsh in corrosion such as vinegar are contained in the refrigerator In other words, corrosion is promoted and the possibility of causing a failure increases, so that improvement of corrosion resistance has been conventionally demanded.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、熱交換器全体に伝熱性に優れ、かつ、耐食性、撥水持続性、着除霜性に優れた熱交換器を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and provides a heat exchanger that is excellent in heat transfer, corrosion resistance, water repellency, and defrosting properties throughout the heat exchanger. It is something to try.
本発明は、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなるフィンと、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなるパイプとを組み合わせて構成してなるアルミニウム熱交換器であって、
該アルミニウム熱交換器は、固形分質量％で、官能基を持たないアクリル樹脂２０〜７５％、疎水性シリカ粒子２０〜５０％、動粘度が１０〜１００００ｍｍ2／秒であるシリコーンオイル１〜３０％からなる撥水性塗料組成物を用いて、下地処理を施すことなく形成された、塗布量が０．１〜２０ｇ／ｍ2である撥水性塗膜を有しており、
上記撥水性塗膜は、初期水接触角が１４０°以上、かつ、連続結露環境下における水接触角１４０°以上の持続時間が１６８時間以上であることを特徴とするアルミニウム熱交換器にある（請求項１）。
The present invention is an aluminum heat exchanger configured by combining a fin made of an aluminum alloy having an aluminum content of 99% by mass or more and a pipe made of an aluminum alloy having an aluminum content of 99% by mass or more. And
The aluminum heat exchanger has a solid content of mass%, a silicone oil 1-30 having a functional group-free acrylic resin 20-75%, hydrophobic silica particles 20-50%, and a kinematic viscosity of 10-10000 mm 2 / sec. %, Having a water-repellent coating film with an application amount of 0.1 to 20 g / m 2 , formed without applying a base treatment.
The water-repellent coating film is an aluminum heat exchanger characterized by having an initial water contact angle of 140 ° or more and a duration of water contact angle of 140 ° or more in a continuous condensation environment of 168 hours or more ( Claim 1).
上記アルミニウム熱交換器は、上述したごとく、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなるフィンと、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなるパイプとを組み合わせて構成してなるアルミニウム熱交換器である。そのため、電食がほとんどなく、耐食性が良好であり、フィンに下地処理を施す必要もなく、また、良好な成形性、熱伝導性を得ることができる。 As described above, the aluminum heat exchanger is configured by combining a fin made of an aluminum alloy with an aluminum content of 99% by mass or more and a pipe made of an aluminum alloy with an aluminum content of 99% by mass or more. This is an aluminum heat exchanger. Therefore, there is almost no electric corrosion, corrosion resistance is good, it is not necessary to perform the ground treatment on the fin, and good moldability and thermal conductivity can be obtained.
また、上記アルミニウム熱交換器は、上記特定の組成を有する撥水性塗料組成物を用いて、下地処理を施すことなく、形成された特定の塗布量を有する撥水性塗膜を有している。
上記撥水性塗膜は、フィンとパイプの組み付け前、あるいは、フィンとパイプの組み付け後に形成することができる。そして、上記撥水性塗膜は、フィンとパイプの組み付け後に、上記フィンと上記パイプとの接合部分の外表面を含む、熱交換器の全表面に形成されることが好ましい。この場合には、上記撥水性塗膜は、上記接合部分が外部に露出しないように熱交換器の表面全体を被覆することができ、耐食性を格段に向上することができる。
上記撥水性塗膜の形成方法は、特に限定されないが、例えば、スプレー法又は浸漬法により塗装し、乾燥することにより形成することができる。
Moreover, the said aluminum heat exchanger has the water-repellent coating film which has the specific coating amount formed, without performing a surface treatment using the water-repellent coating composition which has the said specific composition.
The water-repellent coating film can be formed before the fins and pipes are assembled or after the fins and pipes are assembled. And it is preferable that the said water-repellent coating film is formed in the whole surface of a heat exchanger including the outer surface of the junction part of the said fin and the said pipe after the assembly | attachment of a fin and a pipe. In this case, the water-repellent coating film can coat the entire surface of the heat exchanger so that the joint portion is not exposed to the outside, and the corrosion resistance can be significantly improved.
Although the formation method of the said water-repellent coating film is not specifically limited, For example, it can form by apply | coating by the spray method or the immersion method, and drying.
上記撥水性塗料組成物は、官能基を持たないアクリル樹脂を使用することにより、この樹脂自体は撥水性にはならないものの、上記撥水性塗膜の疎水性を格段に向上させるため、撥水性塗膜の親水性化が抑えられ、他の構成要素との相乗効果により撥水性を長期間維持することができる。
なお、本発明における官能基とは、塗料用硬化剤として一般的に使用される樹脂（例えば、イソシアネート樹脂、メラミン樹脂等）と反応する官能基を意味する。このような官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等がある。
The water-repellent coating composition uses an acrylic resin having no functional group, so that the resin itself is not water-repellent, but the hydrophobicity of the water-repellent coating film is greatly improved. Hydrophilization of the film is suppressed, and water repellency can be maintained for a long period of time due to a synergistic effect with other components.
In addition, the functional group in this invention means the functional group which reacts with resin (for example, isocyanate resin, a melamine resin, etc.) generally used as a hardening | curing agent for coating materials. Examples of such functional groups include a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, and an epoxy group.
また、上記疎水性シリカを用いて塗膜に凹凸を形成することにより、撥水性を発現することができる。
また、上記動粘度が１０〜１００００ｍｍ2／秒であるシリコーンオイルは、それ自体が疎水性であるため、上記シリコーンオイルを用いることにより、疎水性シリカの表層に付着して、あるいは、アクリル樹脂の表層にブリードして（にじみ出て）撥水性塗膜の撥水性を維持させることができる。
Moreover, water repellency can be expressed by forming an unevenness | corrugation in a coating film using the said hydrophobic silica.
In addition, the silicone oil having a kinematic viscosity of 10 to 10,000 mm 2 / sec is hydrophobic per se, and therefore, by using the silicone oil, the silicone oil adheres to the surface of the hydrophobic silica or is made of an acrylic resin. The water repellency of the water repellent coating film can be maintained by bleeding (bleeding out) into the surface layer.
これらの成分からなる撥水性塗料組成物を用いているため、撥水性塗膜を形成することにより、撥水性塗膜の初期水接触角を１４０°以上、かつ、連続結露環境下における水接触角１４０°以上の持続時間を１６８時間以上とすることができる。このような撥水性を有し、かつ長期間に亘って撥水性を持続する撥水性塗膜が存在することによって、熱交換器使用時に、冷却時に発生する結露等により発生する水分を熱交換器表面に付着しがたくし、また、除霜時には霜をすばやく融解し、融解した水が長く留まることを防止することができる。つまり、熱交換器に優れた撥水持続性、及び着除霜性を付与することができる。
また、上記撥水性塗料組成物は、下地処理なしに良好な密着性を発揮することができる。
Since a water-repellent coating composition comprising these components is used, by forming a water-repellent coating film, the initial water contact angle of the water-repellent coating film is 140 ° or more, and the water contact angle in a continuous condensation environment The duration of 140 ° or more can be 168 hours or more. Due to the presence of such a water-repellent coating film that has water repellency and maintains water repellency for a long period of time, moisture generated by condensation during cooling is used when the heat exchanger is used. It is difficult to adhere to the surface, and at the time of defrosting, the frost can be quickly melted to prevent the melted water from remaining for a long time. That is, excellent water repellency and defrosting properties can be imparted to the heat exchanger.
Moreover, the said water-repellent coating composition can exhibit favorable adhesiveness, without a base treatment.
このように、上記アルミニウム熱交換器は、成形性・耐食性が良好なアルミニウム材に、下地処理を施すことなく、上述の撥水性塗料組成物よりなる撥水性塗膜を形成している。そのため、本発明によれば、熱交換器全体に伝熱性に優れ、かつ、耐食性や着除霜性に優れた熱交換器を提供することができる。 Thus, the said aluminum heat exchanger forms the water-repellent coating film which consists of the above-mentioned water-repellent coating composition, without giving a surface treatment to the aluminum material with favorable moldability and corrosion resistance. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a heat exchanger that is excellent in heat transfer properties and excellent in corrosion resistance and defrosting property throughout the heat exchanger.
なお、上記水接触角とは、図２に示すように、撥水性塗膜４上に水滴６を滴下した際の、撥水性塗膜表面と水滴面とのなす角度αのことである。初期水接触角とは、連続結露環境下での試験前の時点での水接触角のことである。また、連続結露環境下とは、試験材が、露点以下の温度に保持され続け、試験材に連続して結露水が発生する状態のことをいう。
The water contact angle is an angle α formed between the water-repellent coating surface and the water droplet surface when the
上記熱交換器は、上述したように、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなるフィンと、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなるパイプとを組み合わせて構成してなるアルミニウム熱交換器である。
上記フィン、パイプの、アルミニウムの含有量が９９質量％未満の場合には、熱伝導性が低下するという問題がある。望ましくは、アルミニウムの含有量は、９９．５質量％以上である。
As described above, the heat exchanger is configured by combining a fin made of an aluminum alloy with an aluminum content of 99% by mass or more and a pipe made of an aluminum alloy with an aluminum content of 99% by mass or more. This is an aluminum heat exchanger.
When the aluminum content of the fins and pipes is less than 99% by mass, there is a problem that the thermal conductivity is lowered. Desirably, the aluminum content is 99.5% by mass or more.
また、上記塗膜は、固形分質量％で、官能基を持たないアクリル樹脂２０〜７５％、疎水性シリカ粒子２０〜５０％、動粘度が１０〜１００００ｍｍ2／秒であるシリコーンオイル１〜３０％からなる撥水性塗料組成物より形成される。
アクリル樹脂が、塗料用硬化剤として一般的に使用される樹脂と反応する官能基（水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等）を持つ場合には、これらの官能基が硬化剤と反応後、一部が未反応の状態で残存することにより、疎水性を維持することができない。即ち、撥水性が低下するという問題がある。
Moreover, the said coating film is solid content mass%, the acrylic resin 20-75% which does not have a functional group, the hydrophobic silica particle 20-50%, and kinematic viscosity 10-10000 mm < 2 > / sec. % Water-repellent coating composition.
When the acrylic resin has a functional group (hydroxyl group, carboxyl group, amino group, epoxy group, etc.) that reacts with a resin generally used as a curing agent for paints, these functional groups are reacted with the curing agent. The hydrophobicity cannot be maintained by remaining in an unreacted state. That is, there is a problem that water repellency is lowered.
また、上記官能基を持たないアクリル樹脂の含有量が固形分質量％で２０％未満の場合には、粒子成分が多くなり過ぎるため塗膜が脆弱となり、塗膜に触れるだけで塗膜が損失するという問題がある。一方、上記アクリル樹脂の含有量が７５％を超える場合には、相対的に粒子が不足となり、撥水性が得られないという問題がある。 In addition, when the content of the acrylic resin having no functional group is less than 20% in terms of solid content by mass, the coating becomes fragile because of excessive particle components, and the coating is lost only by touching the coating. There is a problem of doing. On the other hand, when the content of the acrylic resin exceeds 75%, there is a problem that the particles are relatively insufficient and water repellency cannot be obtained.
また、上記官能基を持たないアクリル樹脂を構成するモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、スチレン等が挙げられる。これらのモノマーは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。 Examples of the monomer constituting the acrylic resin having no functional group include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (meth). Examples include acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, and styrene. These monomers can be used alone or in admixture of two or more.
官能基を持たないアクリル樹脂の合成は、一般的なアクリル樹脂の合成方法で行うことが可能である。すなわち、例えば、反応開始剤に、有機過酸化物、ターシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートをモノマー１００重量部に対して０．０１〜５％添加し、５０〜１５０℃で２〜１２時間反応させて合成できる。 The synthesis of an acrylic resin having no functional group can be performed by a general method for synthesizing an acrylic resin. That is, for example, an organic peroxide, tertiary butyl peroxy-2-ethylhexanoate is added to the reaction initiator in an amount of 0.01 to 5% with respect to 100 parts by weight of the monomer, It can be synthesized by reacting for 12 hours.
また、上記疎水性シリカ粒子の含有量が固形分質量％で２０％未満の場合には、撥水性を得ることができないという問題がある。一方、上記疎水性シリカ粒子の含有量が５０％を超える場合には、塗膜が非常に脆弱になり、事実上塗膜を形成できないという問題がある。 Further, when the content of the hydrophobic silica particles is less than 20% in terms of solid content, there is a problem that water repellency cannot be obtained. On the other hand, when the content of the hydrophobic silica particles exceeds 50%, the coating film becomes very fragile, and there is a problem that the coating film cannot be formed in practice.
上記疎水性シリカ粒子としては、公知の様々な疎水性シリカ粒子を用いることができるが、上記疎水性シリカの粒子径は、０．０２〜１０μｍの範囲内にあることが好ましい（請求項３）。
この場合には、撥水性塗膜の表面に、特に良好な凹凸を形成することができ、良好に撥水性を発現することができる。
なお、０．０２〜１０μｍの範囲とは、０．０２μｍ以上１０μｍ以下の範囲という意味である。
As the hydrophobic silica particles, various known hydrophobic silica particles can be used, and the particle size of the hydrophobic silica is preferably in the range of 0.02 to 10 μm (Claim 3). .
In this case, particularly good irregularities can be formed on the surface of the water repellent coating film, and the water repellency can be expressed well.
In addition, the range of 0.02 to 10 μm means a range of 0.02 μm to 10 μm.
なお、上記疎水性シリカの粒子径は、電子顕微鏡による塗膜観察にて測定することができる。本発明において、上記粒子径は、日本電子製走査型電子顕微鏡ＪＳＭ−５５００により、倍率２０００倍（視野面積０．００３ｍｍ2）で写真撮影し、任意の場所の粒子２０個分の最大径を平均した値とする。なお、上記最大径とは、粒子の外周間距離のうち最大のものである。 The particle diameter of the hydrophobic silica can be measured by observation of the coating film with an electron microscope. In the present invention, the above particle diameter is obtained by taking a photograph at a magnification of 2000 times (viewing area 0.003 mm 2 ) with a scanning electron microscope JSM-5500 manufactured by JEOL, and averaging the maximum diameters of 20 particles at an arbitrary place. Value. The maximum diameter is the maximum distance between the outer peripheries of the particles.
また、上記撥水性塗料組成物を上述の範囲で塗布する場合には、形成された撥水性塗膜の膜厚は０．１〜１０μｍ程度となる。この膜厚においては、上記疎水性シリカの粒子径は１０μｍ以上にならないことが望ましい。 Moreover, when apply | coating the said water-repellent coating composition in the above-mentioned range, the film thickness of the formed water-repellent coating film will be about 0.1-10 micrometers. In this film thickness, it is desirable that the particle diameter of the hydrophobic silica is not more than 10 μm.
上記疎水性シリカの粒子径が０．０２μｍ未満である場合には、凹凸が得られず、撥水性に寄与しないおそれがある。一方、上記疎水性シリカの粒子径が１０μｍを超える場合には、微細な凹凸を形成できないため、撥水性を発現できないおそれがある。 When the particle size of the hydrophobic silica is less than 0.02 μm, unevenness cannot be obtained, and there is a possibility that it does not contribute to water repellency. On the other hand, when the particle diameter of the hydrophobic silica exceeds 10 μm, fine irregularities cannot be formed, and thus there is a possibility that water repellency cannot be expressed.
また、上記動粘度が１０〜１００００ｍｍ2／秒であるシリコーンオイルの含有量が、固形分質量％で１％未満の場合には、シリコーンオイルによる効果が発揮されないという問題がある。一方、上記シリコーンオイルの含有量が３０％を超える場合には、シリコーンオイルが塗膜表面に過剰ににじみ出て凹凸を塞いでしまうため、撥水性を得ることができないという問題がある。なお、シリコーンオイルの動粘度は、市販の粘度計、例えば、Ｅ型粘度計（東機産業株式会社製）で測定して得られた粘度測定値（単位：ｇ／ｍｍ・秒）を、シリコーンオイルの密度で除すことにより動粘度（単位：ｍｍ2／秒）として求めることができる。粘度の測定は２５℃において行い、２５℃における密度に基づいて動粘度を計算することが好ましい。 Further, when the content of the silicone oil having a kinematic viscosity of 10 to 10,000 mm 2 / sec is less than 1% in terms of solid content by mass, there is a problem that the effect of the silicone oil is not exhibited. On the other hand, when the content of the silicone oil exceeds 30%, the silicone oil oozes excessively on the surface of the coating film and closes the irregularities, so that there is a problem that water repellency cannot be obtained. The kinematic viscosity of the silicone oil is obtained by measuring the viscosity measurement value (unit: g / mm · second) obtained by measuring with a commercially available viscometer, for example, an E-type viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.). The kinematic viscosity (unit: mm 2 / sec) can be obtained by dividing by the oil density. The viscosity is preferably measured at 25 ° C., and the kinematic viscosity is preferably calculated based on the density at 25 ° C.
また、動粘度が１０ｍｍ2／秒未満シリコーンオイルを用いる場合には、揮発性が高いため効果の持続性が低下するおそれがある。一方、動粘度が１００００ｍｍ2／秒を超えるシリコーンオイルを用いる場合には、アクリル樹脂との相互溶解性が低下して塗料にならないおそれがある。
また、上記シリコーンオイルは、ポリジメチルシロキサンまたはこれから誘導される変性シリコーンオイルであることが好ましい（請求項４）。
Further, when a silicone oil having a kinematic viscosity of less than 10 mm 2 / second is used, the sustainability of the effect may be lowered due to high volatility. On the other hand, when a silicone oil having a kinematic viscosity exceeding 10,000 mm 2 / second is used, there is a possibility that mutual solubility with the acrylic resin is lowered and the paint is not formed.
The silicone oil is preferably polydimethylsiloxane or a modified silicone oil derived therefrom.
また、上記撥水性塗膜は、上記撥水性塗料組成物を用いて、下地処理を施すことなく形成される。
上記撥水性塗料組成物を塗布する方法としては、例えば、上記撥水性塗料組成物に溶剤を加えることにより作製した塗料を塗布する方法が挙げられる。
The water-repellent coating film is formed using the water-repellent coating composition without applying a ground treatment.
Examples of the method of applying the water-repellent coating composition include a method of applying a coating prepared by adding a solvent to the water-repellent coating composition.
上記撥水性塗料組成物に加えられる溶剤としては、エステル類、ケトン類、ソルベントナフサ類、多価アルコール類から選ばれる１種または２種以上を含有する有機溶剤を用いることが好ましい。上記溶剤は、用途、塗装条件等に応じて適宜選ばれる。
また、本発明の熱交換器の塗料組成物には、紫外線吸収剤、光安定剤を、撥水性に悪影響しない範囲で添加してもよい。
As the solvent added to the water-repellent coating composition, it is preferable to use an organic solvent containing one or more selected from esters, ketones, solvent naphthas, and polyhydric alcohols. The said solvent is suitably selected according to a use, coating conditions, etc.
Moreover, you may add a ultraviolet absorber and a light stabilizer to the coating composition of the heat exchanger of this invention in the range which does not have a bad influence on water repellency.
また、上記撥水性塗膜は、塗布量が０．１〜２０ｇ／ｍ2である。上記と塗布量とは、塗装された上記撥水性塗料組成物の乾燥後の重量である。
上記撥水性塗膜の塗布量が０．１ｇ／ｍ2未満の場合には、上述の効果を十分に得られないという問題があり、一方、上記塗布量が２０ｇ／ｍ2を超える場合には、塗膜コストが高くなりすぎるという問題がある。
The water-repellent coating film has an application amount of 0.1 to 20 g / m 2 . The above and the coating amount are the weight after drying of the coated water-repellent coating composition.
When the coating amount of the water-repellent coating film is less than 0.1 g / m 2 , there is a problem that the above-mentioned effects cannot be obtained sufficiently, while when the coating amount exceeds 20 g / m 2. There is a problem that the coating cost becomes too high.
また、上記撥水性塗膜は、初期水接触角が１４０°以上、かつ、連続結露環境下における水接触角１４０°以上の持続時間が１６８時間以上である。
また、上記撥水性塗膜が、初期水接触角が１４０°未満である場合や、初期水接触角が１４０°以上であっても、連続結露環境下における水接触角１４０°以上の持続時間が１６８時間未満である場合には、長期継続使用される熱交換器の持続時間としては不十分であり、実用的ではないという問題がある。
The water repellent coating film has an initial water contact angle of 140 ° or more and a duration of the water contact angle of 140 ° or more in a continuous condensation environment of 168 hours or more.
Moreover, even when the initial water contact angle is less than 140 ° or the initial water contact angle is 140 ° or more, the water-repellent coating film has a duration of water contact angle of 140 ° or more in a continuous dew condensation environment. When it is less than 168 hours, there is a problem that the duration of the heat exchanger that is used continuously for a long time is insufficient and not practical.
また、上記アルミニウム熱交換器の上記撥水性塗料組成物は、さらに、弗素含有樹脂粒子を固形分質量％で１〜３０％含有することが好ましい（請求項２）。
この場合には、撥水性をさらに向上することができる。この現象についての検証はまだできていないが、疎水性の有機化合物である弗素含有樹脂粒子は塗膜の疎水性を維持させるだけでなく、無機である疎水性シリカ粒子よりも粘着性があるため、これが仲立ちとなって疎水性シリカ粒子同士を接着固定させる効果や、疎水性シリカ粒子と併せて塗膜表面に凹凸を形成させ撥水性を発現させる効果が考えられる。これらの機能により、撥水持続性の更なる向上を生むものと考えられる。
Moreover, it is preferable that the water-repellent coating composition of the aluminum heat exchanger further contains 1 to 30% of fluorine-containing resin particles in solid content by mass (Claim 2).
In this case, water repellency can be further improved. Although this phenomenon has not been verified yet, the fluorine-containing resin particles, which are hydrophobic organic compounds, not only maintain the hydrophobicity of the coating film, but are more sticky than the hydrophobic silica particles that are inorganic. The effect of adhering and fixing the hydrophobic silica particles to each other as an intermediary, and the effect of forming irregularities on the surface of the coating film together with the hydrophobic silica particles to exhibit water repellency can be considered. These functions are considered to produce further improvement in water repellency.
上記弗素含有樹脂粒子の含有量が固形質量％で１％未満の場合には、撥水性をさらに向上する効果を十分に得られないというおそれがある。一方、上記弗素含有樹脂粒子の含有量が３０質量％を超える場合には、撥水性が低下するおそれがある。原因は不明であるが、弗素含有樹脂粒子同士の付着により、凹凸が平準化されるためと思われる。 When the content of the fluorine-containing resin particles is less than 1% in terms of solid mass%, the effect of further improving the water repellency may not be obtained sufficiently. On the other hand, when the content of the fluorine-containing resin particles exceeds 30% by mass, the water repellency may be lowered. The cause is unknown, but it seems that unevenness is leveled by adhesion between fluorine-containing resin particles.
また、上記弗素含有樹脂粒子は、４弗化エチレン樹脂からなると共に、粒子径は、０．１〜１０μｍの範囲内にあることが好ましい（請求項５）。
この場合には、特に良好に、撥水性を向上することができる。
The fluorine-containing resin particles are preferably made of a tetrafluoroethylene resin and the particle diameter is preferably in the range of 0.1 to 10 μm.
In this case, the water repellency can be improved particularly well.
また、上記弗素含有樹脂粒子の粒子径は、上記疎水性シリカの粒子径と同様に、日本電子製走査型電子顕微鏡ＪＳＭ−５５００により、倍率２０００倍（視野面積０．００３ｍｍ2）で写真撮影し、任意の場所の粒子２０個分の最大径を平均した値とする。なお、上記最大径とは、粒子の外周間距離のうち最大のものである。 In addition, the particle diameter of the fluorine-containing resin particles was photographed at a magnification of 2000 times (viewing area 0.003 mm 2 ) with a scanning electron microscope JSM-5500 manufactured by JEOL, similar to the particle diameter of the hydrophobic silica. The average value of the maximum diameters of 20 particles at an arbitrary place is taken as an average value. The maximum diameter is the maximum distance between the outer peripheries of the particles.
上記４弗化エチレン樹脂からなり、粒子径が０．１μｍ未満である弗素含有樹脂粒子は、撥水性の発現に寄与しないおそれがある。一方、上記粒子径が１０μｍを超える場合には、撥水性となる微細凹凸を形成できないため、撥水性を発現できないおそれがある。 Fluorine-containing resin particles made of the tetrafluoroethylene resin and having a particle diameter of less than 0.1 μm may not contribute to the development of water repellency. On the other hand, when the particle diameter exceeds 10 μm, fine irregularities that become water repellent cannot be formed, and thus there is a possibility that water repellency cannot be expressed.
（実施例１）
本例は、本発明のアルミニウム熱交換器にかかる実施例について図１を用いて説明するが、本発明の技術範囲は、この例示に限定されるものではない。
本例は、図１に示すごとく、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなるフィン２と、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなるパイプ３とを組み合わせて構成してなるアルミニウム熱交換器１である。
(Example 1)
In this example, an embodiment of the aluminum heat exchanger according to the present invention will be described with reference to FIG. 1, but the technical scope of the present invention is not limited to this example.
As shown in FIG. 1, this example is configured by combining a fin 2 made of an aluminum alloy with an aluminum content of 99% by mass or more and a pipe 3 made of an aluminum alloy with an aluminum content of 99% by mass or more. This is an aluminum heat exchanger 1.
上記アルミニウム熱交換器１は固形分質量％で、官能基を持たないアクリル樹脂２０〜７５％、疎水性シリカ粒子２０〜５０％、動粘度が１０〜１００００ｍｍ2／秒であるシリコーンオイル１〜３０％からなる撥水性塗料組成物を用いて、下地処理を施すことなく形成された、塗布量が０．１〜２０ｇ／ｍ2である撥水性塗膜（図示略）を有している。 The aluminum heat exchanger 1 has a solid content of mass%, an acrylic resin having no functional group of 20 to 75%, a hydrophobic silica particle of 20 to 50%, and a kinematic viscosity of 10 to 10000 mm 2 / sec. % Water-repellent coating composition (not shown) having a coating amount of 0.1 to 20 g / m 2 formed without applying a base treatment.
まず、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなるフィン２として、アルミニウムの含有量が９９．７質量％であるアルミニウムフィン材を用意した。
また、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなるパイプ３として、アルミニウムの含有量が９９．５質量％であるアルミニウムパイプを用意した。
First, an aluminum fin material having an aluminum content of 99.7% by mass was prepared as the fin 2 made of an aluminum alloy having an aluminum content of 99% by mass or more.
Moreover, the aluminum pipe whose aluminum content is 99.5 mass% was prepared as the pipe 3 which consists of an aluminum alloy whose aluminum content is 99 mass% or more.
また、撥水性塗料組成物として、固形分質量％で、官能基を持たないアクリル樹脂６０％、粒子径の範囲が０．０２〜１．０μｍの疎水性シリカ粒子３５％、動粘度が１００ｍｍ2／秒であるシリコーンオイル５％からなる撥水性塗料組成物を準備し、酢酸ブチルを加えて固形分２０％に調整した塗料とした。
上記アクリル樹脂は、モノマー組成が、質量％で、メチルメタクリレート３０％、スチレン３０％、シクロヘキシルメタクリレー４０％である。
Further, the water-repellent coating composition has a solid content of mass%, an acrylic resin having no functional group 60%, a particle diameter range of 0.02 to 1.0 μm of hydrophobic silica particles 35%, and a kinematic viscosity of 100 mm 2. A water-repellent coating composition comprising 5% silicone oil / second was prepared, and butyl acetate was added to adjust the solid content to 20%.
The acrylic resin has a monomer composition of mass%, methyl methacrylate 30%, styrene 30%, and cyclohexyl methacrylate 40%.
次いで、上記フィン２に設けられた円筒状のカラー部内に上記パイプ３を挿入した。次いで、上記パイプ３を拡張し、上記フィン２と上記パイプ３とを固着することにより、クロスフィンチューブを作製した。 Next, the pipe 3 was inserted into a cylindrical collar portion provided on the fin 2. Subsequently, the said pipe 3 was expanded and the said fin 2 and the said pipe 3 were fixed, and the cross fin tube was produced.
次に、上記カラー部と上記フィン２との接合部分の外表面を含む上記クロスフィンチューブの実質的に全表面（図１のＭの範囲）に、上記塗料を塗布した。塗料の塗布方法は、作製したクロスフィンチューブを、塗料を蓄えた浸漬槽に浸漬する浸漬法により行った。その後、１５０℃で３０分乾燥させることで、塗膜量が１０ｇ／ｍ2の撥水性塗膜を形成することにより、アルミニウム熱交換器１を作製した。 Next, the paint was applied to substantially the entire surface (range M in FIG. 1) of the cross fin tube including the outer surface of the joint portion between the collar portion and the fin 2. The coating method was performed by an immersion method in which the produced cross fin tube was immersed in an immersion tank in which the coating material was stored. Then, the aluminum heat exchanger 1 was produced by making it dry at 150 degreeC for 30 minutes, and forming the water-repellent coating film amount of 10 g / m < 2 >.
次に、作製したアルミニウム熱交換器１の初期水接触角、及び、連続結露環境下に１６８時間設置した後の水接触角を測定した。
まず、熱交換器の撥水性塗膜上に水滴を滴下し、初期水接触角（撥水性塗膜表面と水滴面とのなす角）を計測した。
次に、熱交換器を、連続結露環境下（雰囲気温度４０℃、雰囲気湿度８０％、熱交換器温度１５℃）に設置した。１６８時間後に取り出して、乾燥した後、撥水性塗膜上に水滴を滴下し、水接触角を測った。
その結果、初期水接触角が１４０°以上、かつ、連続結露環境下に１６８時間設置した後の水接触角も１４０°以上であった。そのため、撥水持続性、及び着除霜性に優れているといえる。
Next, the initial water contact angle of the produced aluminum heat exchanger 1 and the water contact angle after installation for 168 hours in a continuous condensation environment were measured.
First, water drops were dropped on the water repellent coating film of the heat exchanger, and the initial water contact angle (angle formed between the water repellent coating film surface and the water drop surface) was measured.
Next, the heat exchanger was installed in a continuous condensation environment (atmosphere temperature 40 ° C., atmosphere humidity 80%, heat exchanger temperature 15 ° C.). After taking out after 168 hours and drying, a water droplet was dripped on the water-repellent coating film, and the water contact angle was measured.
As a result, the initial water contact angle was 140 ° or more, and the water contact angle after installation for 168 hours in a continuous condensation environment was 140 ° or more. Therefore, it can be said that it is excellent in water repellency sustainability and defrosting property.
また、上記アルミニウム熱交換器１は、アルミニウムの含有量が９９質量％以上のアルミニウム合金からなる上記フィン２と上記パイプ３とを組み合わせて構成してあるため、熱交換器全体に伝熱性に優れ、かつ、電食がほとんどなく耐食性に優れていた。
このように、本発明によれば、熱交換器全体に伝熱性に優れ、かつ、耐食性、撥水持続性、着除霜性に優れた熱交換器を提供することができる。
Moreover, since the said aluminum heat exchanger 1 is comprised combining the said fin 2 and the said pipe 3 which consist of aluminum alloys whose aluminum content is 99 mass% or more, it is excellent in heat conductivity in the whole heat exchanger. And there was almost no electric corrosion and it was excellent in corrosion resistance.
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a heat exchanger that is excellent in heat transfer properties and excellent in corrosion resistance, water repellency, and defrosting properties throughout the heat exchanger.
（実験例）
本実験例は、撥水性塗料組成物の組成を本発明の範囲内において変更した場合にも、優れた撥水持続性、着除霜性が得られることを明らかにするために、複数種類の塗装板を作製し、それらの撥水持続性、着除霜性を評価した例である。
本例では、実施例として、表６に示す塗装板（試料Ｅ１〜試料Ｅ１３）、及び比較例として、表７に示す塗装板（試料Ｃ１〜試料Ｃ１１）を作製した。
(Experimental example)
In order to clarify that even when the composition of the water-repellent coating composition is changed within the scope of the present invention, it is possible to obtain excellent water-repellent durability and defrosting properties. This is an example in which painted plates were prepared and their water repellency and defrosting properties were evaluated.
In this example, the coated plates (samples E1 to E13) shown in Table 6 were prepared as examples, and the coated plates (samples C1 to C11) shown in Table 7 were manufactured as comparative examples.
まず、アルミニウム含有量が９９．５質量％、９９．０質量％である２種類のアルミニウム板を準備した。
次に、表５に示す、複数種類の撥水性塗料組成物（組成物１〜組成物２１）を準備した。撥水性塗料組成物は、表１に示すアクリル樹脂（ａ１〜ａ３）、表２に示すシリカ粒子（ｂ１〜ｂ４）、及び表３に示すシリコーンオイル（ｃ１〜ｃ３）、また、必要に応じて表４に示す弗素含有樹脂粒子（ｄ１〜ｄ３）を、表５に示す組成で組み合わせることにより作製した。
そして、撥水性塗料組成物（組成物１〜組成物２１）は、それぞれ、酢酸ブチルを加えて固形分２０％に調整した塗料とした。
なお、表２に示すシリカ粒子の粒子径の範囲、及び表４に示す弗素含有樹脂粒子の粒子径の範囲の欄には、それぞれ、粒子径を１０回求め、その全ての粒子径が含まれている範囲を示す。シリカ粒子、及び弗素含有樹脂粒子の粒子径は、日本電子製走査型電子顕微鏡ＪＳＭ−５５００により、倍率２０００倍（視野面積０．００３ｍｍ2）で写真撮影し、任意の場所の粒子２０個分の最大径を平均した値である。また、上記最大径とは、粒子の外周間距離のうち最大のものである。
First, two types of aluminum plates having an aluminum content of 99.5% by mass and 99.0% by mass were prepared.
Next, multiple types of water-repellent coating compositions (Composition 1 to Composition 21) shown in Table 5 were prepared. The water-repellent coating composition comprises acrylic resins (a1 to a3) shown in Table 1, silica particles (b1 to b4) shown in Table 2, and silicone oils (c1 to c3) shown in Table 3, and as necessary. It was produced by combining the fluorine-containing resin particles (d1 to d3) shown in Table 4 with the compositions shown in Table 5.
The water-repellent coating compositions (Compositions 1 to 21) were each prepared by adding butyl acetate to a solid content of 20%.
In addition, in the column of the particle diameter range of the silica particles shown in Table 2 and the particle diameter range of the fluorine-containing resin particles shown in Table 4, each of the particle diameters is obtained 10 times, and all the particle diameters are included. Indicates the range. The particle diameter of the silica particles and fluorine-containing resin particles was photographed with a scanning electron microscope JSM-5500 manufactured by JEOL at a magnification of 2000 times (viewing area 0.003 mm 2 ), and 20 particles at an arbitrary place. It is a value obtained by averaging the maximum diameters. The maximum diameter is the maximum of the distances between the outer peripheries of the particles.
その後、表６、及び表７に示す塗装板（試料Ｅ１〜試料Ｅ１３、及び試料Ｃ１〜試料Ｃ１１）を作製した。
上記塗装板の具体的な作製方法について、試料Ｅ１を挙げて説明する。
試料Ｅ１は、アルミニウム含有量が９９．５％のアルミニウム板と、上記組成物１（アクリル樹脂ａ１を６０質量％、疎水性シリカ粒子ｂ１を３５質量％、シリコーンオイルｃ１を５質量％）に酢酸ブチルを加えて固形分２０％に調整した塗料を用いて作製した。
上記アルミニウム板の表面に、上記塗料をバーコート法で塗装後、１４０℃で２０分乾燥し、乾燥後の塗布量が約４〜６ｇ／ｍ2の塗装板を得た。
なお、試料Ｅ２〜試料Ｅ１３、試料Ｃ１〜試料Ｃ１１は、表６、表７に示すアルミニウム板、及び撥水性塗料組成物を用いて、試料Ｅ１と同様の方法で作製した。
Then, the coating board (Sample E1-Sample E13 and Sample C1-Sample C11) shown in Table 6 and Table 7 was produced.
A specific method for producing the coated plate will be described with reference to the sample E1.
Sample E1 is an aluminum plate having an aluminum content of 99.5%, the composition 1 (acrylic resin a1 is 60% by mass, hydrophobic silica particles b1 is 35% by mass, silicone oil c1 is 5% by mass) and acetic acid. It was prepared using a paint adjusted to 20% solids by adding butyl.
The paint was applied to the surface of the aluminum plate by the bar coating method and then dried at 140 ° C. for 20 minutes to obtain a coated plate having a coating amount of about 4 to 6 g / m 2 after drying.
Sample E2 to Sample E13 and Sample C1 to Sample C11 were produced in the same manner as Sample E1, using the aluminum plate and water repellent coating composition shown in Tables 6 and 7.
その後、作製した塗装板（試料Ｅ１〜試料Ｅ１３、及び試料Ｃ１〜試料Ｃ１１）を７ｃｍ×４ｃｍにカットし、以下の撥水持続性テスト及び着除霜性テストを実施した。 Thereafter, the prepared coated plates (Sample E1 to Sample E13 and Sample C1 to Sample C11) were cut into 7 cm × 4 cm, and the following water repellency persistence test and defrosting test were performed.
＜撥水持続性テスト＞
撥水持続性テストは、図３に示す連続結露試験装置７を用いて行った。
まず、図２に示すように、塗装板５（試料Ｅ１〜試料Ｅ１３、及び試料Ｃ１〜試料Ｃ１１）の撥水性塗膜４上に水滴６を滴下し、初期水接触角α（撥水性塗膜表面と、水滴面とのなす角）を計測した。
次に、図３に示すように、初期水接触角が１４０°以上であった塗装板５を、５〜１５℃の冷却水７１にて常時冷却される銅板７２に撥水性塗膜側を上面にして張り付け、４０℃湿度８０％以上の密閉室（図示略）に設置した。これにより、冷却された塗装板５表面が常時結露する状態が得られる。１週間（１６８時間）後に取り出して、乾燥した後、塗装板５の撥水性塗膜４上に、水滴を滴下し、上述の初期接触角の測定と同様の方法で水接触角（７日後（１６８後））を測った。
その後、１６８時間後の水接触角が１４０°以上であった塗装板について、更に、５〜１５℃の冷却水にて常時冷却される銅板に張り付け、４０℃湿度８０％以上の密閉室に設置した。７日後に取り出して、乾燥した後、塗装板の撥水性塗膜上に水滴を滴下し、水接触角（１４日後）を測った。
<Water repellent durability test>
The water repellency sustainability test was performed using a continuous dew
First, as shown in FIG. 2, a
Next, as shown in FIG. 3, the
After that, the coated plate whose water contact angle after 168 hours was 140 ° or more was further attached to a copper plate that was constantly cooled with cooling water at 5 to 15 ° C., and installed in a sealed room with 40 ° C. and humidity 80% or more. did. After taking out after 7 days and drying, a water droplet was dropped on the water-repellent coating film of the coated plate, and the water contact angle (after 14 days) was measured.
撥水持続性は、初期水接触角が１４０°以上であり、かつ、１６８時間後の水接触角が１４０°以上である場合を合格、初期水接触角、１６８時間後の水接触角のいずれかが１４０°未満である場合を不合格とした。結果を表６、７に併せて示す。 The water repellency persistence is passed when the initial water contact angle is 140 ° or more and the water contact angle after 168 hours is 140 ° or more, either the initial water contact angle or the water contact angle after 168 hours. The case where the angle was less than 140 ° was regarded as unacceptable. The results are shown in Tables 6 and 7.
＜着除霜性テスト＞
着除霜性テストは、−１０℃に冷却したペルチェ素子により塗装板を冷却後、着霜までの時間（着霜時間）を比較することにより行った。着除霜性は着霜時間が２０分以上である場合を合格とし、着霜時間が２０分未満である場合を不合格とした。結果を表６、７に併せて示す。
<Defrosting test>
The defrosting test was performed by comparing the time until frost formation (frosting time) after cooling the coated plate with a Peltier element cooled to −10 ° C. The defrosting property was determined to be acceptable when the frosting time was 20 minutes or longer and rejected when the frosting time was less than 20 minutes. The results are shown in Tables 6 and 7.
表６より知られるごとく、実施例としての試料Ｅ１〜試料Ｅ１３は、撥水持続性、着除霜性のいずれの項目においても良好な結果を示した。
そのため、撥水性塗料組成物の組成を本発明の範囲内において変更した場合にも、優れた撥水持続性、着除霜性を得ることができることがわかる。
As is known from Table 6, Sample E1 to Sample E13 as examples showed good results in both items of water repellency persistence and defrosting property.
Therefore, it can be seen that even when the composition of the water-repellent coating composition is changed within the scope of the present invention, excellent water-repellent durability and defrosting properties can be obtained.
また、表７より知られるごとく、比較例としての試料Ｃ１は、撥水性塗料組成物中の官能基を持たないアクリル樹脂の含有量が本発明の上限を上回り、撥水性が得られないため、初期水接触角が１４０°未満で撥水持続性が不合格であり、また、着除霜性も不合格であった。 Further, as known from Table 7, the sample C1 as a comparative example has a content of acrylic resin having no functional group in the water-repellent coating composition exceeds the upper limit of the present invention, and water repellency cannot be obtained. The initial water contact angle was less than 140 °, the water repellency persistence was unacceptable, and the defrosting property was also unacceptable.
また、比較例としての試料Ｃ２は、撥水性塗料組成物に、ＯＨ基が導入された官能基を持つアクリル樹脂を用いており、撥水性が得られず、初期水接触角が１４０°未満で撥水持続性が不合格であり、また、着除霜性も不合格であった。
また、比較例としての試料Ｃ３は、撥水性塗料組成物がシリコーンオイルを含有していないため、１６８時間後の水接触角が１４０°未満であり、撥水持続性が不合格であった。
Sample C2 as a comparative example uses an acrylic resin having a functional group into which an OH group is introduced in the water-repellent coating composition, water repellency cannot be obtained, and the initial water contact angle is less than 140 °. The water repellency persistence was unacceptable, and the defrosting property was also unacceptable.
Sample C3 as a comparative example had a water contact angle of less than 140 ° after 168 hours because the water-repellent coating composition did not contain silicone oil, and the water repellency persistence was unacceptable.
また、比較例としての試料Ｃ４は、撥水性塗料組成物に、親水性シリカ粒子を用いているため、初期水接触角が１４０°未満で撥水持続性が不合格であり、また、着除霜性が不合格であった。
また、比較例としての試料Ｃ５は、撥水性塗料組成物が、本発明の上限を上回る動粘度のシリコーンオイルを含有しているため、初期水接触角が１４０°未満で撥水持続性が不合格であり、また、着除霜性が不合格であった。
Sample C4 as a comparative example uses hydrophilic silica particles in the water-repellent coating composition, so that the initial water contact angle is less than 140 ° and the water repellency persists, and The frostiness was unacceptable.
Sample C5 as a comparative example contains a silicone oil having a kinematic viscosity exceeding the upper limit of the present invention in the water-repellent coating composition, so that the initial water contact angle is less than 140 ° and the water-repellent durability is not good. It was acceptable and the defrosting property was unacceptable.
また、比較例としての試料Ｃ６、及び試料Ｃ９は、撥水性塗料組成物が疎水性シリカ粒子を含有しておらず、撥水性が得られないため、初期水接触角が１４０°未満で撥水持続性が不合格であり、また、着除霜性も不合格であった。
また、比較例としての試料Ｃ７は、撥水性塗料組成物として、粒子径の範囲が、本発明の好ましい範囲の上限を上回る弗素含有樹脂粒子を含有しているため、初期接触角が１４０°未満であり、撥水性が不合格であった。
Further, Sample C6 and Sample C9 as comparative examples have a water-repellent initial water contact angle of less than 140 ° because the water-repellent coating composition does not contain hydrophobic silica particles and water repellency cannot be obtained. Sustainability was rejected, and the defrosting property was also rejected.
Sample C7 as a comparative example contains, as the water-repellent coating composition, fluorine-containing resin particles having a particle size range that exceeds the upper limit of the preferred range of the present invention, so that the initial contact angle is less than 140 °. The water repellency was unacceptable.
また、比較例としての試料Ｃ８は、撥水性塗料組成物が官能基を持たないアクリル樹脂を含有していないため、１６８時間後の水接触角が１４０°未満で撥水持続性が不合格であり、また、着除霜性も不合格であった。
また、比較例としての試料Ｃ１０は、撥水性塗膜を形成しておらず、撥水性が得られないため、初期水接触角が１４０°未満で撥水持続性が不合格であった。
また、比較例としての試料Ｃ１１は、撥水性塗膜の塗布量が本発明の下限を下回るため、初期水接触角が１４０°未満で撥水持続性が不合格であり、また、着除霜性が不合格であった。
Sample C8 as a comparative example does not contain an acrylic resin having no functional group in the water-repellent coating composition, so that the water contact angle after 168 hours is less than 140 ° and the water repellency persistence is not acceptable. In addition, the defrosting property was also unacceptable.
Further, Sample C10 as a comparative example did not form a water-repellent coating film and could not obtain water repellency, so the initial water contact angle was less than 140 ° and the water repellency persistence was unacceptable.
Sample C11 as a comparative example has an initial water contact angle of less than 140 ° and water repellency persistence because the coating amount of the water-repellent coating film is below the lower limit of the present invention. Sex was rejected.
１ アルミニウム熱交換器
２ フィン
３ パイプ
1 Aluminum heat exchanger 2 Fin 3 Pipe
Claims (5)
該アルミニウム熱交換器は、固形分質量％で、官能基を持たないアクリル樹脂２０〜７５％、疎水性シリカ粒子２０〜５０％、動粘度が１０〜１００００ｍｍ2／秒であるシリコーンオイル１〜３０％からなる撥水性塗料組成物を用いて、下地処理を施すことなく形成された、塗布量が０．１〜２０ｇ／ｍ2である撥水性塗膜を有しており、
上記撥水性塗膜は、初期水接触角が１４０°以上、かつ、連続結露環境下における水接触角１４０°以上の持続時間が１６８時間以上であることを特徴とするアルミニウム熱交換器。 An aluminum heat exchanger configured by combining a fin made of an aluminum alloy with an aluminum content of 99% by mass or more and a pipe made of an aluminum alloy with an aluminum content of 99% by mass or more,
The aluminum heat exchanger has a solid content of mass%, a silicone oil 1-30 having a functional group-free acrylic resin 20-75%, hydrophobic silica particles 20-50%, and a kinematic viscosity of 10-10000 mm 2 / sec. %, Having a water-repellent coating film with an application amount of 0.1 to 20 g / m 2 , formed without applying a base treatment.
The water-repellent coating film has an initial water contact angle of 140 ° or more and a duration of the water contact angle of 140 ° or more in a continuous condensation environment is 168 hours or more.
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