JP2009101430A - Tool attaching device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、工具を固定するコレットを備えたホルダー本体の内部に、工具後端位置調整部材を内装する工具取付装置の技術に関する。 The present invention relates to a technique of a tool mounting apparatus in which a tool rear end position adjusting member is housed inside a holder main body having a collet for fixing a tool.
従来、工具を固定するコレットを備えたホルダー本体の内部に、工具後端位置決め部材を内装する工具ホルダーにおいて、工具の突出長さをスプリングの可動範囲内で引込み側に調整可能とする工具ホルダーに関する技術は公知となっている(特許文献1参照)。このような構成によれば、工具締付け時の引込みにより発生する力(コレット締付け時の引込み力)をスプリングで吸収でき、工具等の座屈変形等の問題を解決可能となっている。 Conventionally, in a tool holder having a tool rear end positioning member inside a holder main body provided with a collet for fixing a tool, the tool holder is capable of adjusting the protruding length of the tool to the retract side within a movable range of a spring. The technique is publicly known (see Patent Document 1). According to such a configuration, the force generated by retraction at the time of tool tightening (retraction force at the time of collet tightening) can be absorbed by the spring, and problems such as buckling deformation of the tool or the like can be solved.
また、特許文献2においては、アジャストボルトのボルト本体と工具の後端部を受ける座具との間に環状弾性体であるOリングを介在させて、切削油の漏れを防止する旨が記載されている。 Patent Document 2 describes that an O-ring that is an annular elastic body is interposed between a bolt body of an adjusting bolt and a seat that receives a rear end portion of a tool to prevent leakage of cutting oil. ing.
また、特許文献3においては、ホルダーに螺着されるストッパー螺子体に弾性体を介して工具後端を接続し、油漏れを阻止する旨が記載されている。
また、特許文献4においては、工具の基端部の位置を調節するための調節ねじにおける工具当接面にゴム等の弾性材を被覆する旨が記載されている。
しかしながら、特許文献1に記載されている工具ホルダーにおいては前述した引込み力による力を許容するための構成部品点数が多くなり、可動部(摺動部)がスラッジ等で動作不良を起こす虞がある。 However, in the tool holder described in Patent Document 1, the number of component parts for allowing the above-described force due to the retraction force increases, and there is a possibility that the movable part (sliding part) may malfunction due to sludge or the like. .
また、特許文献2〜4に記載されているように、調整ねじにゴムや樹脂を介在させたり貼り付けたり、調整ねじ自体を樹脂製にしたりするなどの油漏れ防止方法では磨耗や剥がれによる機能不良を引き起こす虞がある。 In addition, as described in Patent Documents 2 to 4, the oil leakage prevention method such as interposing or attaching rubber or resin to the adjusting screw, or making the adjusting screw itself made of resin functions by wear or peeling. May cause defects.
また、図13に示す従来から使用されている工具取付装置においては、コレット締付け時の引込み力により工具Tが座屈変形する問題があった。具体的には工具Tを固定するために(1)締付けナット7を矢印の方向に回動すると、(2)コレット締付けにより後方への引込み力が発生し、この引込み力によりホルダ本体2の内部にある工具T1の中途部が後方(図13の矢印Aの方向)に引込まれ座屈変形が起こる。そうなった場合、工具T全体が図13の2点鎖線で示したように工具Tは屈曲してしまい、(3)工具Tの曲がりにより刃先振れ精度が悪化することになる。また、工具Tがドリルである場合は加工穴精度に悪影響を及ぼし、特に小径ドリルにおいてはドリルの折損に至るケースもある。 Further, in the conventional tool mounting apparatus shown in FIG. 13, there is a problem that the tool T is buckled and deformed by a pulling force at the time of collet tightening. Specifically, in order to fix the tool T, (1) when the tightening nut 7 is rotated in the direction of the arrow, (2) a backward pulling force is generated by the collet tightening, and this pulling force causes the inside of the holder body 2 to be fixed. The midway part of the tool T1 located at is pulled back (in the direction of arrow A in FIG. 13) and buckling deformation occurs. In this case, the entire tool T is bent as shown by the two-dot chain line in FIG. 13, and (3) the cutting edge deflection accuracy deteriorates due to the bending of the tool T. In addition, when the tool T is a drill, it adversely affects the accuracy of the drilled hole. In particular, in the case of a small diameter drill, the drill may be broken.
また、図13に示す従来から使用されている工具取付装置においては、作業者が工具取付時に、工具先端位置を調整して、工具調整ねじ50を弛める方法で工具Tの座屈変形を起こさないように調整可能であるが、弛め忘ることがある。
Further, in the conventional tool mounting apparatus shown in FIG. 13, the operator does not cause buckling deformation of the tool T by adjusting the tool tip position and loosening the
また、内部給油圧が高い場合、その圧力により工具Tが座屈変形し刃先振れ精度が悪化する問題があった。 Further, when the internal hydraulic pressure is high, there is a problem that the tool T is buckled and deformed due to the pressure, and the blade runout accuracy deteriorates.
本発明は、上記問題点を解決すべく、コレットでの工具締付け時に生じる引込み力を吸収して、工具の座屈変形、刃先の振れ精度の悪化、及び加工精度の悪化等を抑制する工具取付装置を提供する。
また、内部給油圧が高い場合においても適用可能であり、工具径に関係なく軸心/コレット給油を可能にする工具受け部形状を備えた工具取付装置を提供する。
In order to solve the above-described problems, the present invention absorbs a pulling force generated when a tool is tightened with a collet, and suppresses a tool buckling deformation, a deterioration of the deflection accuracy of the blade edge, a deterioration of machining accuracy, and the like. Providing equipment.
Further, the present invention provides a tool mounting device that is applicable even when the internal hydraulic pressure is high, and that has a tool receiving portion shape that enables axial / collet lubrication regardless of the tool diameter.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
即ち、請求項1においては、
ホルダ本体と、
該ホルダ本体の先端に設けられ、工具をコレットにより固定する固定手段と、
該ホルダ本体の内部に配置され、中心軸線に沿って移動自在な工具後端位置調整部材とを備えた工具取付装置であって、
前記工具後端位置調整部材に、半径方向のスリットを軸線方向に沿って交互に形成した弾性部を設けたものである。
That is, in claim 1,
A holder body;
A fixing means provided at the tip of the holder body, for fixing the tool with a collet;
A tool mounting device provided with a tool rear end position adjusting member disposed inside the holder main body and movable along a central axis,
The tool rear end position adjusting member is provided with an elastic portion in which radial slits are alternately formed along the axial direction.
請求項2においては、
前記工具後端位置調整部材が、
前記工具の後端部を保持して、軸線方向に沿って移動自在な工具保持具と、
該工具保持具の後端に当接して前記工具の軸線方向位置を調整可能である工具調整ねじと、で構成され、
前記工具調整ねじの前部に、半径方向のスリットを軸線方向に沿って交互に形成した弾性部を一体的に設けたものである。
In claim 2,
The tool rear end position adjusting member is
A tool holder that holds the rear end of the tool and is movable along the axial direction;
A tool adjusting screw capable of adjusting the axial position of the tool in contact with the rear end of the tool holder,
An elastic portion in which radial slits are alternately formed along the axial direction is integrally provided at the front portion of the tool adjusting screw.
請求項3においては、
前記工具後端位置調整部材が、
前記工具の後端を受け止める受け部が先端部に一体的に設けられ、前記工具の軸線方向位置を調整可能である工具調整ねじであるものである。
In
The tool rear end position adjusting member is
A receiving portion for receiving the rear end of the tool is integrally provided at the front end portion, and the tool adjusting screw is capable of adjusting the axial position of the tool.
請求項4においては、
前記受け部の前記工具の後端を受け止める面を、円錐面で形成して、かつ、前記受け部を、側面視V字状に切り欠いて形成したものである。
In
A surface for receiving the rear end of the tool of the receiving portion is formed as a conical surface, and the receiving portion is formed by cutting out in a V shape in a side view.
請求項5においては、
前記工具調整ねじの内部に、
前記工具調整ねじの後端から先端方向へと向かう給油孔を延出し、
該給油孔の終端部と、
前記工具調整ねじの軸線方向中途部の側部において貫通する側部貫通孔とを連通したものである。
In claim 5,
Inside the tool adjustment screw,
Extending the oil supply hole from the rear end of the tool adjusting screw toward the front end,
An end portion of the oiling hole;
A side through hole penetrating at a side portion in the axial direction of the tool adjusting screw is communicated.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
請求項1においては、コレットでの工具締付け時に生じる引込み力をスリットの弾性によって吸収でき、工具の座屈変形、刃先の振れ精度の悪化、及び加工精度の悪化等を抑制できる。さらに可動部(摺動部)を設ける必要がないため、スラッジ等で摺動不良を起こすことがなく、洗浄も容易に実施できる。 According to the first aspect, the pulling force generated when the tool is tightened with the collet can be absorbed by the elasticity of the slit, and the buckling deformation of the tool, the deterioration of the deflection accuracy of the blade edge, the deterioration of the machining accuracy, and the like can be suppressed. Further, since there is no need to provide a movable part (sliding part), there is no sliding failure due to sludge or the like, and cleaning can be easily performed.
請求項2においては、コレットでの工具締付け時に生じる引込み力をスリットの弾性によって吸収でき、工具の座屈変形、刃先の振れ精度の悪化、及び加工精度の悪化等を抑制できる。さらに可動部(摺動部)を設ける必要がないため、スラッジ等で摺動不良を起こすことがなく、洗浄も容易に実施できる。 According to the second aspect, the pulling force generated when the tool is tightened with the collet can be absorbed by the elasticity of the slit, and the buckling deformation of the tool, the deterioration of the deflection accuracy of the blade edge, the deterioration of the machining accuracy, and the like can be suppressed. Furthermore, since there is no need to provide a movable part (sliding part), there is no sliding failure caused by sludge or the like, and cleaning can be easily performed.
請求項3においては、工具保持具を使用せずに、受け部を一体的に設けており、部品点数を増加することなく簡単に構成可能となる。 According to the third aspect of the present invention, the receiving portion is provided integrally without using the tool holder, and can be easily configured without increasing the number of parts.
請求項4においては、工具径に関係なく、受け部として使用可能であり、軸心給油及びコレット給油を可能にする。
In
請求項5においては、内部給油が可動部となる工具に直接当たらないのでクーラント圧が工具に与える影響を抑制できる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the internal oil supply does not directly hit the tool as the movable part, the influence of the coolant pressure on the tool can be suppressed.
次に、発明の実施の形態を説明する。
図1は本発明に係る工具取付装置を示す側面断面図、図2は工具調整ねじを示す側面図、図3は工具調整ねじの別実施例を示す図であり、(a)は平面図、(b)は側面図ある。図4は工具取付装置の別実施例を示す側面断面図、図5は受け部を有した工具調整ねじを示す図であり、(a)は平面図、(b)は側面図である。図6は受け部を有した工具調整ねじを示す図であり、(a)は平面図、(b)は側面図である。図7は受け部を有した工具調整ねじを示す側面図、図8は工具の後端を保持するスタバホルダ用工具保持具を示す図であり、(a)は工具保持具の平面図、(b)は工具保持具のX−X矢視図である。図9は工具保持具の後端に嵌合される工具調整ねじを示す図であり、(a)は工具調整ねじの平面図、(b)は工具調整ねじの側面図である。図10は同じく工具調整ねじを示す図であり、(a)は工具調整ねじの平面図、(b)は工具調整ねじの側面図である。図11はスタブホルダ用工具調整ねじを示す図であり、(a)は工具調整ねじの平面図、(b)は工具調整ねじの側面図である。図12はスタブホルダ用工具調整ねじを示す図であり、(a)は工具調整ねじの平面図、(b)は工具調整ねじの側面図である。図13は従来の工具取付装置を示す側面断面図、図14は従来の工具調整ねじを示す側面図である。
また、以下の説明をおいては、説明の便宜上、図1に示す矢印Fの方向を先端方向(前方)とする。
なお、同様の用途及び機能を有する部材には同符号を付してその説明を省略する。
Next, embodiments of the invention will be described.
1 is a side sectional view showing a tool mounting device according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing a tool adjusting screw, FIG. 3 is a view showing another embodiment of the tool adjusting screw, (a) is a plan view, (B) is a side view. FIG. 4 is a side sectional view showing another embodiment of the tool mounting device, FIG. 5 is a view showing a tool adjusting screw having a receiving portion, (a) is a plan view, and (b) is a side view. 6A and 6B are views showing a tool adjusting screw having a receiving portion, where FIG. 6A is a plan view and FIG. 6B is a side view. FIG. 7 is a side view showing a tool adjusting screw having a receiving portion, FIG. 8 is a view showing a tool holder for a stubber holder that holds the rear end of the tool, (a) is a plan view of the tool holder, and (b) ) Is an XX arrow view of the tool holder. FIG. 9 is a view showing a tool adjustment screw fitted to the rear end of the tool holder, wherein (a) is a plan view of the tool adjustment screw, and (b) is a side view of the tool adjustment screw. FIGS. 10A and 10B are views showing the tool adjustment screw, wherein FIG. 10A is a plan view of the tool adjustment screw, and FIG. 10B is a side view of the tool adjustment screw. FIG. 11 is a view showing a tool adjustment screw for a stub holder, where (a) is a plan view of the tool adjustment screw, and (b) is a side view of the tool adjustment screw. FIG. 12 is a view showing a tool adjustment screw for a stub holder, where (a) is a plan view of the tool adjustment screw, and (b) is a side view of the tool adjustment screw. FIG. 13 is a side sectional view showing a conventional tool mounting apparatus, and FIG. 14 is a side view showing a conventional tool adjusting screw.
In the following description, for convenience of description, the direction of the arrow F shown in FIG.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same use and function, and the description is abbreviate | omitted.
まず、工具取付装置について図1を用いて説明する。
本発明に係る工具取付装置1は、図示しない後端部をマシニングセンタ等の工作機械の主軸に装着して用いられるもので、図1に示すように、円筒状のホルダ本体2と、該ホルダ本体2の先端部2aに設けられた後述するコレット6により工具Tを固定する固定手段であるコレットチャック3とから構成される。
First, the tool mounting apparatus will be described with reference to FIG.
A tool mounting apparatus 1 according to the present invention is used by attaching a rear end (not shown) to a spindle of a machine tool such as a machining center. As shown in FIG. 1, a cylindrical holder body 2 and the holder body And a
前記ホルダ本体2は、その軸心部に先端部2a側から工具T(本実施形態ではドリル)のストレートシャンク部T1が挿入される挿入孔4が貫通して設けられている。また、該挿入孔4の先端部は先端に向けて拡径して挿入孔4と連接するテーパ孔5が形成されている。また、挿入孔4内には、ホルダ本体2の後端部側から切削油(クーラント)が供給可能になっている。
The holder body 2 is provided with an
前記コレットチャック3は、前記ホルダ本体2の先端部2aに設けられており、前記挿入孔4に挿入された工具Tを締付け可能となっている。コレットチャック3は、前記テーパ孔5に嵌合され外周面に外周テーパ部6aを有し軸心に挿通孔6bを有するコレット6と、ホルダ本体2の先端部2aに螺合されてコレット6を軸心方向へ移動するための締付けナット7から構成されている。
The
前記コレット6は、図1に示すように、外周面に環状溝6cを有するヘッド部6dと、該ヘッド部6dから後方へ延出した外周テーパ部6aとを備えている。前記コレット6には、ヘッド部6dの端面から外周テーパ部6aの端面近傍まで軸方向に延びる複数の図示しないスリットが設けられている。また、スリットの工具Tと当接する部分には、軸心方向に連通する切削油の経路となる連通孔が複数箇所に設けられている。前記外周テーパ部6aの傾斜角度は、前記ホルダ本体2のテーパ孔5の傾斜角度と同一に設定されており、コレット6の挿通孔6bは、コレット6が前記締付けナット7を締め付けることで後端部方向へ移動した際に、テーパ孔5の周壁面に押圧されて縮径されるようになっている。
As shown in FIG. 1, the
一方、挿入孔4の後端には、所定長さのねじ部8が設けられており、該ねじ部8には工具Tの後端部の位置を調整するための工具後端位置調整部材10が配置されている。該工具後端位置調整部材10は、前記ねじ部8に螺合される工具調節ねじ11と、該工具調節ねじ11の前端に当接される工具保持具であるツールドライバ12とで構成されている。
On the other hand, a screw portion 8 having a predetermined length is provided at the rear end of the
前記工具調整ねじ11は、金属材料等の剛性材料から形成され、図2に示すように先端部(図2における左端部)に弾性部9、後端部(図2における右端部)には回螺治具の先端部を受け入れる治具孔13が一体的に設けられている。
前記治具孔13は例えば6角孔とされ、図示しない治具を治具孔13に嵌挿して回転することにより、工具調節ねじ11の挿入孔4内の位置が前後に調節される。この工具調節ねじ11の位置を調節することにより、前記ツールドライバ12を介して工具Tの軸線方向位置を調整可能にしている。
また、前記工具調整ねじ11は、後端部にある治具孔13から先端部にかけて中心部を貫通する貫通孔11bが形成されており、前記治具孔13と貫通孔11bは連通している。
また、前記弾性部9の先端は後述するツールドライバ12の後端部を当接させるために平坦な当接部11cとなっている。また、弾性部9よりも後部側の外周にはねじ部14が設けられており、前記挿入孔4内のねじ部8と螺合している。
また、前記弾性部9は、円筒状であり、この円筒部分を側部から半径方向に切り欠いて形成したスリット15が、軸線方向に沿って交互に設けられている(本実施形態ではスリット15は2箇所)。
後述するツールドライバ12を介して前記当接部11cに圧力が加えられた場合、スリット15が撓んで圧力を緩和するように構成されている。つまり、弾性部9が軸線方向に所定の弾性力を有するバネの働きをしている。
The
The
Further, the
Further, the front end of the
The
When a pressure is applied to the abutting
前記ツールドライバ12は、図1に示すように、その先端部に工具Tのストレートシャンク部T1後端を受けて保持するための凹状の受け部12aを有している。また、ツールドライバ12の前後方向中途部には横方向に突出するガイドピン12bが設けられており、該ガイドピン12bはホルダ本体2の挿入孔4の内壁に設けられた軸線方向に沿って形成された長孔16に嵌合されて軸線方向に案内される。また、ツールドライバ12の軸心部には貫通孔12cが設けられている。
As shown in FIG. 1, the
前記弾性部9が設けられた工具調整ねじ11は、ホルダ本体2の挿入孔4内に螺合された後に、前記工具調整ねじ11の当接部11cにツールドライバ12の後端を当接させて、ホルダ本体2のテーパ孔5にコレット6が嵌合され、図示しない係止部材がコレット6に係合され、かつ締付けナット7がホルダ本体2の先端部2aに螺合されることにより、コレットチャック3が形成される。
After the
そして、工具取付装置1に工具Tを装着する際には、まず工具調節ねじ11の治具孔13に図示しない治具を嵌挿し、該嵌挿した治具を回転することにより工具調整ねじ11を回転させ、該工具調整ねじ11を工具Tの長さに対応した位置に移動する。
次にコレット6の挿通孔6bに工具Tのストレートシャンク部T1を挿通し、該ストレートシャンク部T1の後端部をツールドライバ12の先端にある受け部12aに嵌合させ、締付けナット7を締め付ける。
締付けナット7が後端部方向へ若干移動するとともに、係止部材及びコレット6も後端部方向に移動し、コレット6の外周テーパ部6aがテーパ孔5の周壁面に押圧されて縮径し、工具Tが締め付けられる。
このとき、工具Tはコレット6とともに後端部方向に若干移動して、工具Tの後端部が工具調整ねじ11の弾性部9を押圧する。
When the tool T is mounted on the tool attachment device 1, first, a
Next, the straight shank portion T1 of the tool T is inserted into the
While the tightening nut 7 moves slightly toward the rear end, the locking member and the
At this time, the tool T moves slightly in the direction of the rear end together with the
このような工具取付装置1の構成により、コレット6を締め付けたときに生じる工具Tの後方への引込み力(圧縮応力)をツールドライバ12を介して工具調整ねじ11の当接部11cで受け止めて、その引込み力を弾性部9において吸収する。
つまり、従来、コレット締付け時の引込み力により工具Tが座屈変形して、これにより工具の刃先精度が悪化していたが、本発明の工具取付装置1を適用する場合、引込み力を工具調整ねじ11に一体的に形成した弾性部9により吸収して工具Tの座屈変形を防止することが可能となったのである。
また、工具調整ねじ11のねじ部14と弾性部9を一体的に形成しているため摺動箇所がなくスラッジ等が生じることがなく、メンテナンスフリーであり洗浄も容易となる。そして、挿入孔4の後端部から供給された切削油は、治具孔13→工具調整ねじ11の貫通孔11b→ツールドライバ12の貫通孔12cを通過してツールドライバ12前方の挿入孔4内へ至り、該挿入孔4内からコレット6のスリットの端部に設けられた複数の連通孔から吐出(コレット給油)され、工具Tの側面に供給される。
そして、切削油は、工具Tの側面を潤滑、冷却するとともに、工具T先端部に供給されて加工点の周辺に滞留している被加工物の切り屑を除去する。また、本実施形態で示した工具調整ねじ11は、ミスト(霧状の切削油)を低圧で工具T先端部に給油する際に好適なものである。
なお、本実施形態ではコレット6の図示しないスリットの端部に設けられた複数の連通孔から吐出して工具Tに切削油を供給する、いわゆるコレット給油について説明したが、特に限定するものではなく、工具T内部において後端から先端へと貫通する油孔を設けた工具Tを使用してツールドライバ12の貫通孔12cから供給される切削油を、前記油孔を経由して工具T先端部へ給油する、いわゆる、軸心給油を行うように構成してもかまわない。
With such a configuration of the tool mounting device 1, the pulling force (compressive stress) to the rear of the tool T generated when the
That is, conventionally, the tool T has buckled and deformed due to the pulling force at the time of collet tightening, and this deteriorated the tool edge accuracy. However, when the tool mounting device 1 of the present invention is applied, the pulling force is adjusted by the tool. It is possible to prevent buckling deformation of the tool T by absorbing the
Further, since the
Then, the cutting oil lubricates and cools the side surface of the tool T, and removes chips of the workpiece that are supplied to the tip of the tool T and stay around the processing point. The
In addition, although this embodiment demonstrated what is called collet oil supply which discharges from the some communication hole provided in the edge part of the slit which is not shown of the
次に、前記工具調整ねじの別実施例を図3を用いて説明する。
図3は工具調整ねじの別実施例を示す図であり、(a)は平面図、(b)は側面図である。
工具調整ねじ21は、前述した工具調整ねじ11と略同様の機能を有するものであり、前記工具取付装置1内に前記工具調整ねじ11の代替として使用可能であるため、ここでは工具調整ねじ21のみの説明を行う。
図3に示すように、本発明に係る工具調整ねじ21は、先端部に弾性部9、後端部には回螺治具の先端部を受け入れる治具孔13が設けられている。前記治具孔13は例えば6角孔とされ、図示しない治具を治具孔13に嵌挿して回転することにより、工具調節ねじ21の挿入孔4内の位置が前後に調節される。
また、前記工具調整ねじ21の内部には、後端部にある治具孔13から先端方向にかけて軸心方向中途部まで延出して終端部において側部を貫通する側部貫通孔22aと連通する貫通孔22が形成されており、前記治具孔13と貫通孔22とは連通して、切削油を前方に給油する給油孔を形成している。
また、前記弾性部9の先端は前記ツールドライバ12の後端部を当接させるために平坦な当接部21bとなっている。また、弾性部9よりも後部側の外周にはねじ部14が設けられており、前記挿入孔4内のねじ部8と螺合している。
また、前記弾性部9は、図3(a)に示すように、平面視において円筒の両端を切り欠いた切り欠き部21cが形成されている。また、前述した工具調整ねじ11と同様に、円筒の両端を切り欠いた円筒部分を側部から半径方向に切り欠いて形成したスリット15が、軸線方向に沿って交互に設けられている(本実施形態ではスリット15は2箇所)。前述したツールドライバ12を介して前記当接部21bに圧力が加わられた場合、スリット15が撓んで圧力を緩和するように構成されている。
つまり、弾性部9が軸線方向に弾性力を有するバネの働きをしている。本実施形態で説明した工具調整ねじ21においては、挿入孔4の後端部から供給された切削油は、治具孔13→工具調整ねじ21の貫通孔22を通過してツールドライバ12前方の挿入孔4内へ至る。具体的には、貫通孔22の側部貫通孔22aから吐出した切削油は前述した切り欠き部21cの側部を経て挿入孔4内へと供給される。
このように本実施形態で説明した工具調整ねじ21は、前述した工具調整ねじ11と同様の機能を有するものであるが、側部貫通孔22aを設けて、供給される切削油を側方へと吐出するため、切削油(クーラント)が可動部である工具に直接当たることがなくなり、切削油(クーラント)の圧力が工具に与える影響が少なく、高圧給油用として好適である。
Next, another embodiment of the tool adjusting screw will be described with reference to FIG.
3A and 3B are views showing another embodiment of the tool adjusting screw, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a side view.
The
As shown in FIG. 3, the
Further, the
Further, the front end of the
Further, as shown in FIG. 3A, the
That is, the
As described above, the
次に、工具調整ねじの別実施例として前述したツールドライバ12を使用しない場合に適合する工具調整ねじについて図4から図7を用いて説明する。
図4に示す工具取付装置30は、ツールドライバ12を有しないで工具取付装置30を構成したものである。そのため、挿入孔4内にはツールドライバ12を軸線方向に案内する長孔16を設けていない。また、本発明で使用しているコレット6はダブルテーパコレットであるため工具Tの把握力が大きく、ツールドライバ12を用いない場合であっても十分に対応可能である。この場合、ホルダ本体2の剛性アップ及びコストダウンが可能である。
なお、工具取付装置30を構成するホルダ本体2とコレットチャック3は、前述したとおりであり、ここでは説明を省略する。
本実施形態で説明する工具調整ねじ31・41・51は、前述した工具調整ねじ11、21の先端部に工具Tを受け止める受け部を設けた別実施例である。
図4及び図5に示すように、工具調整ねじ31は、前述した工具調整ねじ21の弾性部9の先端部に受け部31aを設けたものであり、該受け部31aより後部側は工具調整ねじ21と同様の構成であり、説明は省略する。
前記受け部31aは、図5に示すように、円筒状の工具T後端を線接触にて受けるように円錐面31bで形成されている。また、図5(b)に示すように、受け部31aの側面視においてはV字形状の溝(以下、V溝32)が形成されている。
このように構成された工具調整ねじ31の場合、挿入孔4の後端から供給された切削油が治具孔13、工具調整ねじ21の貫通孔22を経て、側部貫通孔22aから側方へと切削油が導かれる。
該切削油は、工具Tの後端が円錐面31bに当接したときに形成される隙間X(図5(b)に示す側面視のおいてV溝32と工具T後端とが形成する隙間X)から工具T内に形成された油孔T2へと入り、工具T先端部へと供給される。
このように、側部貫通孔22aから切削油を側方へ吐出することで、切削油の圧力(クーラント圧)が工具Tに与える影響が少ない。また、V溝32からの切削油(クーラント)供給により、工具Tが小径でも隙間Xが確保されるので工具T内の油孔T2を経て工具T先端部に給油する軸心給油が可能となる。また、前記軸心給油とコレット給油とを併用することも可能である。
Next, as another embodiment of the tool adjusting screw, a tool adjusting screw suitable when the above-described
The
Note that the holder main body 2 and the
The tool adjustment screws 31, 41, 51 described in the present embodiment are another example in which a receiving portion for receiving the tool T is provided at the tip of the tool adjustment screws 11, 21 described above.
As shown in FIGS. 4 and 5, the
As shown in FIG. 5, the receiving
In the case of the
The cutting oil forms a gap X formed when the rear end of the tool T comes into contact with the
In this manner, the cutting oil pressure (coolant pressure) is less influenced on the tool T by discharging the cutting oil laterally from the side through
また、図6に示すように、前述した工具調整ねじ11の先端部に受け部41aを設けた工具調整ねじ41を構成することもできる。この工具調整ねじ41の受け部41aには軸心を挟んで平行に配置されて軸心方向に貫通する受け部貫通孔42・42が形成されている。
このような構成の場合、切削油は、治具孔13→工具調整ねじ41の連通孔41b→受け部貫通孔42・42を経て受け部41a前方の挿入孔4内へと至り、前述した軸心給油もしくはコレット給油により工具Tの先端部へと供給される。本実施例の工具調整ねじ41はミスト給油用として好適である。
なお、ミスト(MQL)用はバイパスによる圧力損失を抑える必要があるため、供給孔を受け部41aの中心に設けることを避けて、中心近傍に設けた。
Moreover, as shown in FIG. 6, the
In such a configuration, the cutting oil passes through the
In addition, since it is necessary to suppress the pressure loss by bypass for mist (MQL), it was provided in the center vicinity, avoiding providing in the center of the receiving
また、図7に示すように、前述した工具調整ねじ11の先端部に受け部51aを設けた工具調整ねじ51を構成することもできる。前述した工具調整ねじ41とは異なり、この工具調整ねじ51の受け部51aには前述したような受け部貫通孔42・42は形成されずに、連通孔51bがスリット15を介して受け部51aの後端まで連通している。
このような構成の場合、切削油は、治具孔13→工具調整ねじ51の連通孔51bを経てスリット15の切り欠き部分から側方へ吐出し、受け部51aの側面視のおいてV溝32と工具T後端とが形成する隙間Xから工具T内に形成された油孔T2へと入り、工具T先端部へと供給される。
Moreover, as shown in FIG. 7, the
In such a configuration, the cutting oil is discharged from the cutout portion of the
本発明については、これまで説明したコレット6により工具Tを固定するコレットホルダに限定されるものではなく、圧縮応力の働く全てのホルダに適用可能である。例えば適用可能なホルダとしてスタブホルダがある。以下にスタブホルダへ適用した例について説明する。
The present invention is not limited to the collet holder that fixes the tool T by the
図示しないスタブホルダを具備した工具取付装置において、図8は工具Tの後端を保持するスタブホルダ用工具保持具62を示した図であり、(a)は工具保持具62の平面図、(b)は工具保持具62のX−X矢視図である。図9は前記工具保持具62の後端に嵌合される工具調整ねじ63を示した図であり、(a)は工具調整ねじ63の平面図、(b)は工具調整ねじ63の側面図である。スタブホルダ用工具保持具62には前述したV溝32と同様の機能を有したV溝64を具備しており、V溝64から工具T後端の油孔T2へとクーラント供給ができるようになっている。また、V溝64を設けたことで図8(b)に示す溝幅Wよりも小径である工具後端部を有する工具Tにおいても適合可能である。
FIG. 8 is a view showing a
また、図9に示す前記工具調整ねじ63には前述した工具調整ねじ11の弾性部9と同様の機能を有した弾性部9を一体的に具備している。また、工具調整ねじ63の後部には治具孔13が設けられている。
Further, the
また、図10は、前記工具調整ねじ63の替わりに、前記工具保持具62の後端に嵌合することができる工具調整ねじ65を示した図であり、(a)は工具調整ねじ65の平面図、(b)は工具調整ねじ65の側面図である。前記工具調整ねじ65には前述した工具調整ねじ21が有している側部貫通孔22aと同様の機能を有した側部貫通孔65aを具備している。
FIG. 10 is a view showing a
次に、図示しないスタブホルダを具備した工具取付装置において、前述したスタブホルダ用工具保持具62を使用しないで、工具Tを弾性的に保持可能である受け部を一体的に形成した工具調整ねじについて説明する。
Next, a tool adjusting screw in which a receiving portion capable of elastically holding the tool T without using the stub
図11はスタブホルダ用工具調整ねじ66を示す図であり、(a)は工具調整ねじ66の平面図、(b)は工具調整ねじ66の側面図である。前記工具調整ねじ66には前述した工具調整ねじ41が有している受け部41aと同様の機能を有した受け部66aを具備している。
11A and 11B are views showing the
図12はスタブホルダ用工具調整ねじ67を示す図であり、(a)は工具調整ねじ67の平面図、(b)は工具調整ねじ67の側面図である。前記工具調整ねじ67には前述した工具調整ねじ31が有している受け部31aと同様の機能を有した受け部67aを具備している。
このように、本発明をコレットホルダ以外の工具ホルダであるスタブホルダに適合するスタブホルダ用工具保持具62、工具調整ねじ63・65・66・67を構成することもできる。
FIG. 12 is a view showing the
Thus, the stub
このように、ホルダ本体2と、該ホルダ本体2の先端に設けられ、工具Tをコレット6により固定する固定手段であるコレットチャック3と、該ホルダ本体2の内部に配置され、中心軸線に沿って移動自在な工具後端位置調整部材10とを備えた工具取付装置1であって、前記工具後端位置調整部材10に、半径方向のスリット15を軸線方向に沿って交互に形成した弾性部9を設けたことにより、コレット6での工具T締付け時に生じる引込み力をスリット15の弾性によって吸収でき、工具Tの座屈変形、刃先の振れ精度の悪化、及び加工精度の悪化等を抑制できる。さらに可動部(摺動部)を設ける必要がないため、スラッジ等で摺動不良を起こすことがなく、洗浄も容易に実施できる。
Thus, the holder main body 2, the
また、前記工具後端位置調整部材10が、前記工具Tの後端部を保持して、軸線方向に沿って移動自在な工具保持具であるツールドライバ12と、該ツールドライバ12の後端に当接して前記工具Tの軸線方向位置を調整可能である工具調整ねじ11と、で構成され、前記工具調整ねじ11の前部に、半径方向のスリット15を軸線方向に沿って交互に形成した弾性部9を一体的に設けたことにより、コレット6での工具T締付け時に生じる引込み力をスリット15の弾性によって吸収でき、工具Tの座屈変形、刃先の振れ精度の悪化、及び加工精度の悪化等を抑制できる。さらに可動部(摺動部)を設ける必要がないため、スラッジ等で摺動不良を起こすことがなく、洗浄も容易に実施できる。
Further, the tool rear end
また、前記工具後端位置調整部材10が、前記工具Tの後端を受け止める受け部31aが先端部に一体的に設けられ、前記工具Tの軸線方向位置を調整可能である工具調整ねじ31であることにより、工具保持具であるツールドライバ12等を使用せずに、受け部を一体的に設けており、部品点数を増加することなく簡単に構成可能となる。
Further, the tool rear end
また、前記受け部31aの前記工具Tの後端を受け止める面を、円錐面31bで形成して、かつ、前記受け部31aを、側面視V字状に切り欠いて形成したことにより、工具径に関係なく、受け部31aとして使用可能であり、軸心給油及びコレット給油を可能にする。具体的には、図14に示す従来の受け部80では、小径の工具T(D≦d)の場合では工具Tが切削油供給孔81内に挿通することとなり、所定の大きさ以上の工具Tにしか対応できなかったが、本発明のごとく、工具Tの受け部を円錐面31b、かつV溝32にすることにより工具径に関係なく(D≦dでも)、切削油供給可能な受け部31aとして構成されるので、コレット給油も可能とした。
Further, a surface for receiving the rear end of the tool T of the receiving
また、前記工具調整ねじ21の内部に、前記工具調整ねじ21の後端から先端方向へと向かう給油孔となる貫通孔22を延出し、該貫通孔22の終端部と、前記工具調整ねじ21の軸線方向中途部の側部において貫通する側部貫通孔22aとを連通したことにより、内部給油が可動部となる工具に直接当たらないのでクーラント圧が工具に与える影響を抑制できる。
Further, a through
1 工具取付装置
2 ホルダ本体
3 コレットチャック
6 コレット
9 弾性部
10 工具後端位置調整部材
11・21・31 工具調整ねじ
12 ツールドライバ
15 スリット
22 貫通孔
22a 側部貫通孔
31a 受け部
32 V溝
T 工具
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool mounting apparatus 2 Holder
Claims (5)
該ホルダ本体の先端に設けられ、工具をコレットにより固定する固定手段と、
該ホルダ本体の内部に配置され、中心軸線に沿って移動自在な工具後端位置調整部材とを備えた工具取付装置であって、
前記工具後端位置調整部材に、半径方向のスリットを軸線方向に沿って交互に形成した弾性部を設けたことを特徴とする工具取付装置。 A holder body;
A fixing means provided at the tip of the holder body, for fixing the tool with a collet;
A tool mounting device provided with a tool rear end position adjusting member disposed inside the holder main body and movable along a central axis,
A tool attachment device, wherein the tool rear end position adjusting member is provided with an elastic portion in which radial slits are alternately formed along the axial direction.
前記工具の後端部を保持して、軸線方向に沿って移動自在な工具保持具と、
該工具保持具の後端に当接して前記工具の軸線方向位置を調整可能である工具調整ねじと、で構成され、
前記工具調整ねじの前部に、半径方向のスリットを軸線方向に沿って交互に形成した弾性部を一体的に設けたことを特徴とする請求項1に記載の工具取付装置。 The tool rear end position adjusting member is
A tool holder that holds the rear end of the tool and is movable along the axial direction;
A tool adjusting screw capable of adjusting the axial position of the tool in contact with the rear end of the tool holder,
The tool attachment device according to claim 1, wherein an elastic portion in which radial slits are alternately formed along the axial direction is integrally provided at a front portion of the tool adjusting screw.
前記工具の後端を受け止める受け部が先端部に一体的に設けられ、前記工具の軸線方向位置を調整可能である工具調整ねじであることを特徴とする請求項1に記載の工具取付装置。 The tool rear end position adjusting member is
The tool attachment device according to claim 1, wherein a receiving portion that receives a rear end of the tool is integrally provided at a tip portion, and is a tool adjusting screw capable of adjusting an axial position of the tool.
前記工具調整ねじの後端から先端方向へと向かう給油孔を延出し、
該給油孔の終端部と、
前記工具調整ねじの軸線方向中途部の側部において貫通する側部貫通孔とを連通したことを特徴とする請求項2乃至請求項4のいずれか一項に記載の工具取付装置。 Inside the tool adjustment screw,
Extending the oil supply hole from the rear end of the tool adjusting screw toward the front end,
An end portion of the oiling hole;
The tool attachment device according to any one of claims 2 to 4, wherein a side through-hole penetrating in a side portion in the axial direction of the tool adjusting screw is communicated.
Priority Applications (1)
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JP2007273178A JP2009101430A (en) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | Tool attaching device |
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JP2007273178A JP2009101430A (en) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | Tool attaching device |
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Family Applications (1)
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