JP2009099469A

JP2009099469A - Lever-type connector

Info

Publication number: JP2009099469A
Application number: JP2007271674A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Takahashi; 俊晴高橋; Kazuto Otaka; 一人大高
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2007-10-18
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2009-05-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lever-type connector capable of preventing effectively deviation of the bearing hole of a lever from a support axle of a housing without lowering a speed of assembly work of the lever on the housing. <P>SOLUTION: The housing 10 of the lever-type connector 1 can be connected to a mating connector 2 and support axles 11a, 11b protruding to the outside are formed on the housing 10. On the lever 20, bearing holes 22a, 22b which can be inserted with the support axles 11a, 11b are formed. In this case, the lever 20 is operated with the support axles 11a, 11b inserted into the bearing holes 22a, 22b as a fulcrum, and the housing 10 and the mating connector 2 are engaged or separated from engagement. Flanges 12a, 12b which can penetrate the bearing holes 22a, 22b are provided in the support axles 11a, 11b. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ハウジング及びレバーを備えたレバー式コネクタに係り、特に、相手コネクタとの嵌合がスムーズになったレバー式コネクタに関する。 The present invention relates to a lever-type connector including a housing and a lever, and more particularly to a lever-type connector that can be smoothly fitted to a mating connector.

従来から知られたこの種のレバー式コネクタの一つにおいて、レバー式コネクタを構成するハウジングは、嵌合方向と垂直な断面の形状は側壁によりロの字状をしている。その４つの側壁の内で対向した２つの側壁の外面のそれぞれからは、図１８に示すように、支持軸８１が外側へと（ここでは紙面に向かい手前側に）突出している。このハウジング８０に取り付けられるレバー９０は、ハウジング８０を挟むように対向し合う板状の２つのアーム部９１により、コの字状に形成されており、このアーム部９１のそれぞれには、支持軸８１が挿入可能な軸受孔９２が設けられている。 In one of the conventional lever-type connectors of this type, a housing constituting the lever-type connector has a square shape in cross section perpendicular to the fitting direction due to the side wall. As shown in FIG. 18, a support shaft 81 protrudes outward (in this case, toward the front side of the paper) from each of the outer surfaces of the two side walls that are opposed to each other among the four side walls. The lever 90 attached to the housing 80 is formed in a U shape by two plate-like arm portions 91 facing each other so as to sandwich the housing 80, and each of the arm portions 91 has a support shaft. A bearing hole 92 into which 81 can be inserted is provided.

そして、ハウジング８０の支持軸８１には、断面が矩形状をした抜止め突起８１ａが支持軸８１に沿って形成されており、レバー９０の軸受孔９２には、この抜止め突起８１ａを潜らせるように矩形状をした切欠部９２ａが設けられている（特許文献１参照）。レバー９０側のこの切欠部９２ａと、ハウジング８０側の抜止め突起８１ａとは、レバー９０がハウジング８０に対して所定の角度を有し、ハウジング８０と相手コネクタとが嵌合を完了する位置（嵌合完了位置）にあるときにのみ、レバー９０のハウジング８０への着脱を許容するものである。 A retaining protrusion 81 a having a rectangular cross section is formed on the support shaft 81 of the housing 80 along the support shaft 81. The retaining protrusion 81 a is hidden in the bearing hole 92 of the lever 90. Thus, a rectangular cutout 92a is provided (see Patent Document 1). The notch 92a on the lever 90 side and the retaining protrusion 81a on the housing 80 side are positions where the lever 90 has a predetermined angle with respect to the housing 80 and the housing 80 and the mating connector are completely fitted ( The lever 90 is allowed to be attached to and detached from the housing 80 only at the fitting completion position.

つまり、作業者がこのレバー９０を操作し、レバー９０が嵌合開始位置から嵌合完了位置にある間には、抜止め突起８１ａが、軸受孔９２の周辺の開口縁９２ｂ（軸受孔９２の縁部で切欠部９２ａが設けられていない部分）に係合するようになっていた。これによって、レバー９０の操作中に、レバー９０の２つのアーム部９１が、互いに離れるように外側へと広がることが規制され、即ち、レバー９０の軸受孔９２が、ハウジング８０の支持軸８１から外れることが防がれていた。 That is, while the operator operates the lever 90 and the lever 90 is in the fitting completion position from the fitting start position, the retaining projection 81a is formed with the opening edge 92b (the bearing hole 92 of the bearing hole 92) around the bearing hole 92. The edge portion is engaged with a portion where the notch portion 92a is not provided. Thus, during operation of the lever 90, the two arm portions 91 of the lever 90 are restricted from spreading outward so as to be separated from each other, that is, the bearing hole 92 of the lever 90 is separated from the support shaft 81 of the housing 80. It was prevented from coming off.

特開２００５−１９７０９３号公報（段落００２６，００２７及び図１、２等）Japanese Patent Laying-Open No. 2005-197093 (paragraphs 0026, 0027 and FIGS. 1, 2, etc.)

しかしながら、上記レバー式コネクタによると、そのレバー９０のハウジング８０への組み付け時において、レバー９０の軸受孔９２の切欠部９２ａと、ハウジング８０の支持軸８１の抜止め突起８１ａとの位置合わせが必要となった。この位置合わせは、組み付け作業を複雑にするため、組み付け作業のスピードを低下させる原因となっていた。 However, according to the lever type connector, when the lever 90 is assembled to the housing 80, it is necessary to align the notch 92a of the bearing hole 92 of the lever 90 and the retaining protrusion 81a of the support shaft 81 of the housing 80. It became. This alignment has caused the speed of the assembly work to be reduced because the assembly work is complicated.

本発明の目的は、上記課題を解決できるレバー式コネクタを提供することである。 The objective of this invention is providing the lever-type connector which can solve the said subject.

請求項１に係るレバー式コネクタは、相手コネクタに接続可能であり、側方へと突出した支持軸が形成されたハウジングと、該ハウジングの前記支持軸を挿入可能な軸受孔が形成されたレバーとを備え、該レバーの前記軸受孔に挿入された前記ハウジングの前記支持軸を支点として前記レバーが操作されることにより、前記ハウジングと前記相手コネクタとが嵌合し又は該嵌合から離脱するレバー式コネクタであって、前記ハウジングの前記支持軸には、前記軸受孔を挿通可能なフランジが設けられていることを特徴とする。
請求項２に係るレバー式コネクタは、請求項１に係るレバー式コネクタにおいて、前記レバーは、前記相手コネクタと係合可能であり、該相手コネクタと前記レバーとが係合した状態で、該レバーが回転されることにより、前記ハウジングの前記支持軸が前記レバーの前記軸受孔の縁部に接触すると共に、該縁部に近接した前記フランジの一部が前記レバーの側面に係止し得る状態になることを特徴とする。
請求項３に係るレバー式コネクタは、請求項１又は請求項２に係るレバー式コネクタにおいて、前記支持軸の前記フランジは、前記支持軸と同心状であることを特徴とする。
請求項４に係るレバー式コネクタは、請求項１又は請求項２に係るレバー式コネクタにおいて、前記支持軸の前記フランジは、前記支持軸に対して偏心していることを特徴する。 A lever-type connector according to claim 1 is connectable to a mating connector, and includes a housing formed with a support shaft protruding laterally and a bearing hole into which the support shaft of the housing can be inserted. When the lever is operated with the support shaft of the housing inserted into the bearing hole of the lever as a fulcrum, the housing and the mating connector are fitted or detached from the fitting. A lever-type connector, wherein the support shaft of the housing is provided with a flange through which the bearing hole can be inserted.
A lever-type connector according to a second aspect is the lever-type connector according to the first aspect, wherein the lever is engageable with the mating connector, and the lever connector is engaged with the lever. When the support shaft of the housing comes into contact with the edge portion of the bearing hole of the lever, a part of the flange adjacent to the edge portion can be locked to the side surface of the lever. It is characterized by becoming.
A lever-type connector according to a third aspect is the lever-type connector according to the first or second aspect, wherein the flange of the support shaft is concentric with the support shaft.
A lever-type connector according to a fourth aspect is the lever-type connector according to the first or second aspect, wherein the flange of the support shaft is eccentric with respect to the support shaft.

本発明のレバー式コネクタによると、相手コネクタとの嵌合時及び嵌合離脱時において、ハウジングの支持軸のフランジがレバーの軸受孔の縁部に係合することにより、支持軸が軸受孔から外れることが防がれている。そのフランジを用いる構造上、レバーがハウジングへと組み付けられる際に、従来の抜止め突起と切欠部とを有するコネクタのような位置合わせといった作業工程が、必要とされない。即ち、本レバー式コネクタでは、レバーのハウジングへの組み付け作業のスピードを低下させることなく、レバー式コネクタと相手コネクタとの嵌合時等において、レバーの軸受孔がハウジングの支持軸から外れることを有効に防ぐことができる。 According to the lever-type connector of the present invention, the flange of the support shaft of the housing engages with the edge of the bearing hole of the lever at the time of mating with the mating connector and when the mating connector is detached. It is prevented from coming off. Due to the structure using the flange, when the lever is assembled to the housing, there is no need for a work step such as positioning like a conventional connector having a retaining protrusion and a notch. That is, in this lever type connector, the lever bearing hole can be disengaged from the support shaft of the housing when the lever type connector is mated with the mating connector without reducing the speed of the assembly work of the lever to the housing. Can be effectively prevented.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
本発明に係る第１の実施の形態であるレバー式コネクタにつき説明する。図１の斜視図に示すように、本レバー式コネクタ１は、ハウジング１０と、レバー２０とを有している。ハウジング１０及び相手コネクタ２の４つの側壁はロの字状となっていて、レバー式コネクタ１（ハウジング１０）と相手コネクタ２とは嵌合可能である。ハウジング１０にオス端子が設けられ、相手コネクタ２にメス端子が設けられていて、レバー式コネクタ１と相手コネクタ２とがその嵌合状態で電気的に接続される。レバー２０はハウジング１０を挟むようなコの字状となっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
A lever-type connector according to a first embodiment of the present invention will be described. As shown in the perspective view of FIG. 1, the lever-type connector 1 has a housing 10 and a lever 20. The four side walls of the housing 10 and the mating connector 2 have a square shape, and the lever connector 1 (housing 10) and the mating connector 2 can be fitted together. The housing 10 is provided with a male terminal, the mating connector 2 is provided with a female terminal, and the lever connector 1 and the mating connector 2 are electrically connected in the fitted state. The lever 20 has a U shape that sandwiches the housing 10.

（１）レバー式コネクタ１と相手コネクタ２との嵌合に先立って、作業者は、先ず、レバー２０をハウジング１０に組み付ける。（２）作業者がこの組み付けられたレバー２０を操作する（回転させる）ことにより、ハウジング１０と相手コネクタ２とが嵌合するようになっている。レバー２０は、その嵌合時の作業者が要する挿入力を低減させている。 (1) Prior to the fitting of the lever-type connector 1 and the mating connector 2, the operator first assembles the lever 20 to the housing 10. (2) When the operator operates (rotates) the assembled lever 20, the housing 10 and the mating connector 2 are fitted. The lever 20 reduces the insertion force required by the operator at the time of fitting.

レバー２０とハウジング１０との組み付け（上記の手順（１））について、より詳細に説明する。ハウジング１０には、その側壁から外側へと向かい突出した２つの支持軸１１ａ，１１ｂが形成されている。レバー２０は、板状をした２つのアーム部２１ａ，２１ｂを含んでいて、このアーム部２１ａ，２１ｂ上にそれぞれ軸受孔２２ａ，２２ｂが形成されている。レバー２０がハウジング１０に組み付けられる際、アーム部２１ａ，２１ｂの軸受孔２２ａ，２２ｂが設けられた部分の周辺が、外側に（図１の矢印ａ１，ａ２方向に）開かれる。図２（ａ）は、ハウジング１０の右側壁側において、レバー２０がハウジング１０に組み付けられる直前の状態を示している。 The assembly of the lever 20 and the housing 10 (the above procedure (1)) will be described in more detail. The housing 10 is formed with two support shafts 11a and 11b projecting outward from the side walls thereof. The lever 20 includes two arm portions 21a and 21b having a plate shape, and bearing holes 22a and 22b are formed on the arm portions 21a and 21b, respectively. When the lever 20 is assembled to the housing 10, the periphery of the portion where the bearing holes 22a and 22b of the arm portions 21a and 21b are provided is opened outward (in the directions of arrows a1 and a2 in FIG. 1). FIG. 2A shows a state immediately before the lever 20 is assembled to the housing 10 on the right side wall side of the housing 10.

そして、このアーム部２１ａ，２１ｂが開かれた状態で、軸受孔２２ａ，２２ｂにそれぞれ支持軸１１ａ，１１ｂが挿入される。図２（ｂ）は、その挿入直後のレバー２０のハウジング１０への仮係止状態を示している。 The support shafts 11a and 11b are inserted into the bearing holes 22a and 22b, respectively, with the arm portions 21a and 21b being opened. FIG. 2B shows a temporarily locked state of the lever 20 to the housing 10 immediately after the insertion.

この仮係止状態では、レバー２０の先端となる部分（図２（ｂ）では点Ａの周辺部分）がストッパー１３ａ，１３ｂに接触しており、レバー２０はストッパー１３ａ，１３ｂにより回動を規制されている。アーム部２１ａ，２１ｂの内側で対向する面には、それぞれ、アーム突起２４ａ，２４ｂが形成されていて、このアーム突起２４ａ，２４ｂが、その係止部（図２（ｂ）では点Ｂの周辺部分）でハウジング１０の開口部と係止している。さらに、ハウジング１０の支持軸１１ａ，１１ｂとレバー２０の軸受孔２２ａ，２２ｂとが、レバー２０の支点となる部分（図２（ｂ）では点Ｃの周辺部分)で接触する。 In this temporarily locked state, the portion that is the tip of the lever 20 (the portion around point A in FIG. 2B) is in contact with the stoppers 13a and 13b, and the lever 20 is restricted from rotating by the stoppers 13a and 13b. Has been. Arm projections 24a and 24b are formed on the opposing surfaces on the inside of the arm portions 21a and 21b, respectively, and these arm projections 24a and 24b are connected to the locking portions (in FIG. Part) and is engaged with the opening of the housing 10. Further, the support shafts 11a and 11b of the housing 10 and the bearing holes 22a and 22b of the lever 20 are in contact with each other at a portion that is a fulcrum of the lever 20 (a peripheral portion of the point C in FIG. 2B).

即ち、レバー２０は、仮係止状態で、ストッパー１３ａ，１３ｂとの接触部分（点Ａの周辺）、アーム突起２４ａ，２４ｂとの接触部分（点Ｂの周辺）、及び、支持軸１１ａ，１１ｂとの接触部分（点Ｃの周辺）により、ハウジング１０に対する位置が拘束されている。 That is, the lever 20 is in a temporarily locked state, in contact with the stoppers 13a and 13b (around point A), in contact with the arm protrusions 24a and 24b (around point B), and the support shafts 11a and 11b. The position with respect to the housing 10 is constrained by the contact portion (around point C).

次に、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合（上記の手順（２））につき説明する。相手コネクタ２にはカム軸５１ａ，５１ｂ（図１）が設けられており、レバー２０にはこのカム軸５１ａ，５１ｂが挿入可能なカム溝２３ａ，２３ｂが形成されている。作業者は、図３（ａ）に示す嵌合前の状態（レバー式コネクタ１側については図２（ｂ）のレバー２０の仮係止状態）から、レバー２０のアーム部２１ａのカム溝２３ａ，２３ｂに、それぞれ、相手コネクタ２のカム軸５１ａ，５１ｂを挿入させる。 Next, the fitting between the housing 10 and the mating connector 2 (the above procedure (2)) will be described. The mating connector 2 is provided with cam shafts 51a and 51b (FIG. 1), and the lever 20 is formed with cam grooves 23a and 23b into which the cam shafts 51a and 51b can be inserted. From the state before fitting shown in FIG. 3A (the lever-type connector 1 side is in the state of temporary locking of the lever 20 in FIG. 2B), the operator can start the cam groove 23a of the arm portion 21a of the lever 20. , 23b are inserted into the cam shafts 51a, 51b of the mating connector 2, respectively.

これにより、図３（ｂ）に示すように、相手コネクタ２は、レバー式コネクタ１（ハウジング１０）に仮保持された状態になる。ここでは、相手コネクタ２のカム軸５１ａ，５１ｂが、それぞれ、レバー２０のカム溝２３ａ，２３ｂの略中央に位置する折れ曲がり部分に係合した状態になっている。 As a result, as shown in FIG. 3B, the mating connector 2 is temporarily held by the lever connector 1 (housing 10). Here, the cam shafts 51a and 51b of the mating connector 2 are in a state of being engaged with the bent portions located substantially at the centers of the cam grooves 23a and 23b of the lever 20, respectively.

続いて、図３（ｃ）に示すように、カム軸５１ａ，５１ｂがそれぞれカム溝２３ａ，２３ｂに係合した状態で、作業者がレバー２０を操作する。即ち、相手コネクタ２の仮保持状態から、作業者は、レバー２０を、軸受孔２２ａ，２２ｂにそれぞれ挿入された支持軸１１ａ，１１ｂを支点として、矢印ａの方向に倒すように、接続部２１ｃ（アーム部２１ａ，２１ｂを接続する部分）に力を加える。 Subsequently, as shown in FIG. 3C, the operator operates the lever 20 with the cam shafts 51a and 51b engaged with the cam grooves 23a and 23b, respectively. That is, from the temporary holding state of the mating connector 2, the operator can tilt the lever 20 in the direction of the arrow a with the support shafts 11a and 11b inserted into the bearing holes 22a and 22b as fulcrums, respectively. A force is applied to (a portion where the arm portions 21a and 21b are connected).

レバー２０の作用点は、カム軸５１ａ，５１ｂのそれぞれと、カム溝２３ａ，２３ｂのそれぞれとの接触点である。ハウジング１０の開口端部が相手コネクタ２に嵌合された状態で、作業者がレバー２０を操作することにより、カム軸５１ａ，５１ｂが、それぞれ、カム溝２３ａ，２３ｂに係合しながら、カム溝２３ａ，２３ｂ内をその端部に向かい進む。これによって、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合が進行する。図３（ｄ）は、この嵌合が完了し、接続部２１ｃが係止ロック１４に係止した状態を示している。 The operating point of the lever 20 is a contact point between each of the cam shafts 51a and 51b and each of the cam grooves 23a and 23b. When the operator operates the lever 20 with the open end of the housing 10 fitted to the mating connector 2, the cam shafts 51a and 51b are engaged with the cam grooves 23a and 23b, respectively. It advances toward the end in the grooves 23a and 23b. As a result, the fitting between the housing 10 and the mating connector 2 proceeds. FIG. 3D shows a state in which this fitting is completed and the connecting portion 21 c is locked to the locking lock 14.

本レバー式コネクタ１の一つの特徴は、レバー２０の支持軸１１ａ，１１ｂにフランジが設けられていることである。即ち、図４及び図５に示すように、支持軸１１ａにはフランジ１２ａが設けられており、支持軸１１ｂにはフランジ１２ｂが設けられている。これらフランジ１２ａ，１２ｂは、レバー２０が開いて軸受孔２２ａ，２２ｂが支持軸１１ａ，１１ｂから外れることを防いでいる。そのため、このフランジ１２ａ，１２ｂによって、上述したレバー式コネクタ１と相手コネクタ２との嵌合がスムーズに行われることになる。 One feature of the lever connector 1 is that the support shafts 11a and 11b of the lever 20 are provided with flanges. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the support shaft 11a is provided with a flange 12a, and the support shaft 11b is provided with a flange 12b. These flanges 12a and 12b prevent the lever 20 from opening and the bearing holes 22a and 22b from being detached from the support shafts 11a and 11b. Therefore, the flange-type connector 1 and the mating connector 2 are smoothly fitted by the flanges 12a and 12b.

以下、このフランジ１２ａ，１２ｂにつき詳細に説明する。ここで、フランジ１２ａ，１２ｂは、円形であり、それぞれ、支持軸１１ａ，１１ｂと同心状である。いま、フランジ１２ａの径（フランジ径）をｄ１、軸受孔２２ａの径（軸受孔径）をｄ２、支持軸１１ａの径（支持軸径）をｄ３とすると、これらフランジ径ｄ１と軸受孔径ｄ２と支持軸径ｄ３との間には、次の数１に示す関係が成立している。 Hereinafter, the flanges 12a and 12b will be described in detail. Here, the flanges 12a and 12b are circular and are concentric with the support shafts 11a and 11b, respectively. Now, assuming that the diameter of the flange 12a (flange diameter) is d1, the diameter of the bearing hole 22a (bearing hole diameter) is d2, and the diameter of the support shaft 11a (support shaft diameter) is d3, the flange diameter d1 and the bearing hole diameter d2 are supported. The following relationship is established between the shaft diameter d3 and the following equation (1).

即ち、ハウジング１０及びレバー２０は、それぞれ、一体に、適度な剛性を有する合成樹脂から構成されるので、支持軸１１ａのフランジ１２ａが軸受孔２２ａを挿通する（潜る）ことが可能であるためには、軸受孔径ｄ２がフランジ径ｄ１よりも大きい必要がある。また、フランジ１２ａが軸受孔２２ａの縁部に係止して有効に機能するためには、当然、フランジ径ｄ１が支持軸径ｄ３よりも大きくなくてはならない。

That is, since the housing 10 and the lever 20 are each integrally made of synthetic resin having appropriate rigidity, the flange 12a of the support shaft 11a can be inserted (submerged) through the bearing hole 22a. The bearing hole diameter d2 needs to be larger than the flange diameter d1. In order for the flange 12a to function effectively by being locked to the edge of the bearing hole 22a, the flange diameter d1 must naturally be larger than the support shaft diameter d3.

具体的には、次に示すようにして、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合時、及び嵌合離脱時（嵌合状態の解除時）に、フランジ１２ａがレバー２０の軸受孔２２ａからの外れを防止している。先ず、嵌合時につき説明する。図６（ａ）に示すハウジング１０の左側壁側において、支点Ｃｉ近傍の領域Ｓｉは、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合が進行していく間に（図３（ｃ））、フランジ１２ａとレバー２０とが係止し得る部分を示している。即ち、レバー２０を矢印ａの方向に倒すことによって、ハウジング１０の支持軸１１ａが、レバー２０の軸受孔２２ａの縁部と支点Ｃｉにおいて接触すると共に、この縁部に近接したフランジ１２ａの領域Ｓｉが、レバー２０の側面に係止し得る状態になる。 Specifically, as shown below, the flange 12a is removed from the bearing hole 22a of the lever 20 when the housing 10 is mated with the mating connector 2 and when the mating connector 2 is disengaged (when the mated state is released). Prevents disconnection. First, it demonstrates at the time of a fitting. On the left side wall side of the housing 10 shown in FIG. 6A, the region Si in the vicinity of the fulcrum Ci is the flange 12a while the fitting between the housing 10 and the mating connector 2 proceeds (FIG. 3C). And a portion where the lever 20 can be locked. That is, by tilting the lever 20 in the direction of the arrow a, the support shaft 11a of the housing 10 comes into contact with the edge of the bearing hole 22a of the lever 20 at the fulcrum Ci, and the region Si of the flange 12a close to the edge. However, it will be in the state which can be latched to the side surface of the lever 20. FIG.

より詳細に説明すると、作業者がレバー２０を矢印ａの方向に倒していくとき、点Ｄｉにおいて、相手コネクタ２のカム軸５１ａが、レバー２０のカム溝２３ａに内接している。（カム軸５１にもフランジが設けられている。）この点Ｄｉが、レバー２０の作用点となる。この作用点Ｄｉで作用する力ｓにつき、その嵌合方向への成分をｓ１、嵌合方向と垂直な方向への成分をｓ２とすると、その作用力ｓの嵌合方向への成分ｓ１により、相手コネクタ２がハウジング１０側へと引き込まれ、相手コネクタ２とハウジング１０との嵌合が進行する。 More specifically, when the operator tilts the lever 20 in the direction of the arrow a, the cam shaft 51a of the mating connector 2 is inscribed in the cam groove 23a of the lever 20 at the point Di. (The camshaft 51 is also provided with a flange.) This point Di is the operating point of the lever 20. With respect to the force s acting at the action point Di, if the component in the fitting direction is s1 and the component in the direction perpendicular to the fitting direction is s2, the component s1 of the acting force s in the fitting direction is The mating connector 2 is pulled into the housing 10 and the mating between the mating connector 2 and the housing 10 proceeds.

ここで、レバー１０は、点Ｄｉにおいて、作用力ｓの反力ｔを受けている。この反力ｔの嵌合方向への成分をｔ１、嵌合方向と垂直な方向への成分をｔ２とすると、レバー２０は、反力ｔの嵌合方向への成分ｔ１により、この成分ｔ１の向きに（図６に向かって下向きに）変位して、点Ｃｉで、支持軸１１ａが軸受孔１２ａに内接する。 Here, the lever 10 receives a reaction force t of the acting force s at the point Di. Assuming that the component of the reaction force t in the fitting direction is t1 and the component in the direction perpendicular to the fitting direction is t2, the lever 20 has a component t1 of the reaction force t in the fitting direction. The support shaft 11a is inscribed in the bearing hole 12a at a point Ci when displaced in the direction (downward toward FIG. 6).

そうすると、ハウジング１０と相手コネクタ２とを側面から見たとき、フランジ１２ａと、軸受孔２２ａの縁部との重なる部分が生じている。この重なり部分に対応するフランジ１２ａの下面の領域Ｓｉによって、レバー２０が外側へと開こうとしたとき、このレバー２０の動きが規制される。 Then, when the housing 10 and the mating connector 2 are viewed from the side, a portion where the flange 12a and the edge of the bearing hole 22a overlap is generated. When the lever 20 tries to open outward by the region Si on the lower surface of the flange 12a corresponding to the overlapping portion, the movement of the lever 20 is restricted.

そして、レバー２０を倒し始めてから、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合が完了するまで、常に、上記領域Ｓｉと同様の係止領域がフランジ１２ａの下面に生じており、この係止領域によってハウジング１０の支持軸１１ａがレバー２０の軸受孔２２ａから外れることが防止されている。即ち、軸受孔２２ａの軸受孔径ｄ２がフランジ１２ａのフランジ径ｄ１より大きいにもかかわらず、嵌合時に、支持軸１１が軸受孔２２ａの縁部に接触するようレバー２０がハウジング１０に対し変位することによって、フランジ１２ａが軸受孔２２ａに有効に係止し得る。嵌合時におけるこれらフランジ１２ａの働きは、ハウジング１０の右側壁側でのフランジ１２ｂについても同様である。 Then, from when the lever 20 starts to be tilted until the fitting between the housing 10 and the mating connector 2 is completed, a locking region similar to the region Si is always generated on the lower surface of the flange 12a. The support shaft 11 a of the housing 10 is prevented from coming off from the bearing hole 22 a of the lever 20. That is, although the bearing hole diameter d2 of the bearing hole 22a is larger than the flange diameter d1 of the flange 12a, the lever 20 is displaced with respect to the housing 10 so that the support shaft 11 contacts the edge of the bearing hole 22a when fitted. As a result, the flange 12a can be effectively locked into the bearing hole 22a. The function of these flanges 12a at the time of fitting is the same for the flange 12b on the right side wall side of the housing 10.

次に、嵌合離脱時におけるフランジ１２ａ，１２ｂによるレバー外れの防止について説明する。図６（ｂ）に示すハウジング１０の左側壁側において、支点Ｃｒ近傍の領域Ｓｒは、ハウジング１０と相手コネクタ２とがその嵌合から離脱していく間、フランジ１２ａとレバー２０とが係止し得る部分である。レバー２０を矢印ｂの方向に戻すことにより、支持軸１１ａが軸受孔２２ａの縁部と支点Ｃｒで接触すると共に、この縁部に近接したフランジ１２ａの領域Ｓｒがレバー２０の側面に係止し得る状態になる。 Next, prevention of lever disengagement by the flanges 12a and 12b at the time of fitting and releasing will be described. On the left side wall side of the housing 10 shown in FIG. 6B, the region Sr in the vicinity of the fulcrum Cr is engaged with the flange 12a and the lever 20 while the housing 10 and the mating connector 2 are disengaged from each other. This is a possible part. By returning the lever 20 in the direction of the arrow b, the support shaft 11a comes into contact with the edge of the bearing hole 22a at the fulcrum Cr, and the region Sr of the flange 12a adjacent to this edge is locked to the side surface of the lever 20. Get to the state.

つまり、レバー２０が矢印ｂの方向に戻されていくとき、点Ｄｒで、相手コネクタ２のカム軸５１ａが、レバー２０のカム溝２３ａに内接し、この点Ｄｒがレバー２０の作用点となる。この作用点Ｄｒでの作用力ｕにつき、その嵌合方向への成分をｕ１、嵌合方向と垂直な方向への成分をｕ２とすると、その嵌合方向への成分ｕ１により、相手コネクタ２がハウジング１０側から押し出され、相手コネクタ２とハウジング１０とが嵌合から離脱していく。 That is, when the lever 20 is returned in the direction of the arrow b, the cam shaft 51a of the mating connector 2 is inscribed in the cam groove 23a of the lever 20 at the point Dr, and this point Dr becomes the operating point of the lever 20. . With respect to the acting force u at the point of action Dr, if the component in the fitting direction is u1, and the component in the direction perpendicular to the fitting direction is u2, the mating connector 2 is caused by the component u1 in the fitting direction. The mating connector 2 and the housing 10 are released from the fitting by being pushed out from the housing 10 side.

レバー１０は、点Ｄｒにおいて、作用力ｕの反力ｖを受けている。この反力ｖの嵌合方向への成分をｖ１、嵌合方向と垂直な方向への成分をｖ２とすると、レバー２０は、その嵌合方向への成分ｖ１により、この成分ｖ１の向きに（図６に向かって上向きに）変位して、点Ｃｒで、支持軸１１ａが軸受孔１２ａに内接する。 The lever 10 receives a reaction force v of the acting force u at the point Dr. Assuming that the component of the reaction force v in the fitting direction is v1 and the component in the direction perpendicular to the fitting direction is v2, the lever 20 moves in the direction of the component v1 by the component v1 in the fitting direction ( 6), the support shaft 11a is inscribed in the bearing hole 12a at the point Cr.

ここでは、ハウジング１０を側面視したときのフランジ１２ａと軸受孔２２ａの縁部との重なり部分に対応するフランジ１２ａの下面の領域Ｓｒが、外側へ開こうとするレバー２０の動きを規制する。 Here, the region Sr on the lower surface of the flange 12a corresponding to the overlapping portion of the flange 12a and the edge of the bearing hole 22a when the housing 10 is viewed from the side restricts the movement of the lever 20 to open outward.

このように、レバー２０を戻し始めてから、ハウジング１０が相手コネクタ２から完全に離脱するまで、常に、フランジ１２ａの下面に生じている、上記領域Ｓｒと同様の係止領域により、支持軸１１ａが軸受孔２２ａから外れることが防止されている。離脱時におけるこれらフランジ１２ａの働きは、ハウジング１０の右側壁側におけるフランジ１２ｂについても同様である。 As described above, the support shaft 11a is always formed on the lower surface of the flange 12a from the start of the return of the lever 20 until the housing 10 is completely detached from the mating connector 2, due to the locking region similar to the region Sr. It is prevented from coming off from the bearing hole 22a. The function of these flanges 12a at the time of detachment is the same for the flange 12b on the right side wall side of the housing 10.

以上のレバー式コネクタ１によると、フランジ１２ａ，１２ｂによりレバー２０の外れが防止されている。本レバー式コネクタ１では、従来の抜止め突起と切欠部とを有するコネクタのような位置合わせが不要であり、レバー２０のハウジング１０への組み付け作業全体のスピードアップを図ることが可能である。フランジ１２ａ，１２ｂを採用することにより、支持軸１１ａ，１１ｂが軸受孔２２ａ，２２ｂの縁部と係止する部分（上記領域Ｓｉ，Ｓｒ）が大きくなるため、せん断強度が高くなり、即ち、支持軸１１ａ，１１ｂが延びる方向への耐力が大きくなり、レバーの開きがより強く防がれている。 According to the above lever-type connector 1, the lever 20 is prevented from coming off by the flanges 12a and 12b. The present lever-type connector 1 does not require positioning as in the case of a conventional connector having a retaining protrusion and a notch, and can increase the overall speed of assembling the lever 20 to the housing 10. By adopting the flanges 12a and 12b, the portions where the support shafts 11a and 11b are engaged with the edges of the bearing holes 22a and 22b (the regions Si and Sr) are increased, so that the shear strength is increased. The yield strength in the direction in which the shafts 11a and 11b extend is increased, and the opening of the lever is more strongly prevented.

上述のように、軸受孔径ｄ２は、フランジ径ｄ１よりも大きい。ところが、レバー操作に際して、支持軸１１ａ，１１ｂが軸受孔２２ａ，２２ｂに内接するようにレバー２０がハウジング１０に対して移動するため、フランジ１２ａ，１２ｂが軸受孔２２ａ，２２ｂの縁部に有効に係止することになり、レバーの外れが防がれる。 As described above, the bearing hole diameter d2 is larger than the flange diameter d1. However, when the lever is operated, the lever 20 moves with respect to the housing 10 so that the support shafts 11a and 11b are inscribed in the bearing holes 22a and 22b. Therefore, the flanges 12a and 12b are effectively provided at the edges of the bearing holes 22a and 22b. It will be locked and the lever will be prevented from coming off.

また、従来のレバー式コネクタにおいて、係止した際の抜止め突起の強度を確保しようと、切欠部が大きく取られた場合、支持軸の抜止め突起と、開口縁とが係止する面積が小さくなり、これによって、支持軸が支点となりレバーの回動をガイドする機能が低下した。そこで、このガイド機能を維持しつつ抜止め突起の強度を確保するためには、抜止め突起の厚さを大きくする必要があったが、この厚さを大きくすると、コネクタ全体が大型化するといった問題があった。 Also, in the conventional lever-type connector, if the notch is made large in order to ensure the strength of the retaining protrusion when locked, the area where the retaining protrusion of the support shaft and the opening edge are locked is small. As a result, the function of guiding the rotation of the lever using the support shaft as a fulcrum is lowered. Therefore, in order to ensure the strength of the retaining protrusion while maintaining this guide function, it is necessary to increase the thickness of the retaining protrusion. However, increasing this thickness increases the size of the entire connector. There was a problem.

本レバー式コネクタによると、切欠部が用いられないため、これらの問題を生ずることなく、上述のように、組み付け作業全体のスピードアップを図ることができる。また、従来のように、切欠部に支持軸が入り込んだりするといったことがなく、作業者はレバー操作をスムーズに行うことができる。 According to this lever-type connector, since the notch is not used, the entire assembly operation can be speeded up as described above without causing these problems. Further, unlike the conventional case, the support shaft does not enter the notch, and the operator can smoothly operate the lever.

（第２の実施の形態）
本発明に係る第２の実施の形態であるレバー式コネクタにつき説明する。本レバー式コネクタは、主に、その円形のフランジが、ハウジングの支持軸から偏心している点で、第１の実施の形態と異なる。第１の実施の形態のフランジ１２ａは、支持軸１１ａと同心状であった。 (Second Embodiment)
A lever-type connector according to a second embodiment of the present invention will be described. This lever-type connector is different from the first embodiment mainly in that the circular flange is eccentric from the support shaft of the housing. The flange 12a of the first embodiment was concentric with the support shaft 11a.

ここで説明する第２の実施の形態のレバー式コネクタの構成及び作用効果以外のレバー式コネクタの構成及び作用効果については、第１の実施の形態に準ずるものとして、その詳細な説明を省略する。図７、図８における第２の実施の形態の構成要素の内、図４、図６における第１の実施の形態と同様の部分には、同じ符号を付している。 The configuration and operation effects of the lever type connector other than the configuration and operation effect of the lever type connector of the second embodiment described here are the same as those of the first embodiment, and detailed description thereof is omitted. . Of the constituent elements of the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 4 and 6 are denoted by the same reference numerals.

本レバー式コネクタにおいて、第１の実施の形態と同様に、ハウジングの左右側壁から外側へと支持軸が突出している。図７に示すように、ハウジング１０の左側壁側では、支持軸１１ａに、支持軸１１ａから偏心した円形のフランジ６２ａが設けられている。 In this lever type connector, the support shaft protrudes outward from the left and right side walls of the housing, as in the first embodiment. As shown in FIG. 7, on the left side wall side of the housing 10, a circular flange 62a eccentric from the support shaft 11a is provided on the support shaft 11a.

図８（ａ）は、図６（ａ）と同様、ハウジング１０の左側壁側において、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合が進行していく間、フランジ６２ａとレバー２０とが係止し得る部分を、支点Ｃｉの近傍の領域Ｓｉとして示している。図８（ｂ）は、第２の実施の形態の図６（ｂ）と同様に、ハウジング１０と相手コネクタ２とが嵌合から離脱していく間、フランジ６２ａとレバー２０とが係止し得る部分を、支点Ｃｒの近傍の領域Ｓｒとして示している。 In FIG. 8A, as in FIG. 6A, the flange 62a and the lever 20 are locked while the fitting between the housing 10 and the mating connector 2 proceeds on the left side wall side of the housing 10. A portion to be obtained is shown as a region Si in the vicinity of the fulcrum Ci. FIG. 8B shows a state in which the flange 62a and the lever 20 are locked while the housing 10 and the mating connector 2 are disengaged as in the case of FIG. 6B of the second embodiment. A portion to be obtained is shown as a region Sr in the vicinity of the fulcrum Cr.

このフランジ６２ａと、第１の実施の形態のフランジ１２ａとのそれぞれにおいて、次の関係が成立している。即ち、第１の実施の形態のフランジ１２ａでは、次の数２により、フランジ径ｄ１と支持軸径ｄ３とから、軸受孔２２ａの縁部における係止代の長さｋ（図９（ａ））が求められる。ここでは、係止代を、支持軸１１ａの径方向への係止部分の最大の長さとしている。 The following relationship is established between the flange 62a and the flange 12a of the first embodiment. That is, in the flange 12a of the first embodiment, the length k of the locking margin at the edge of the bearing hole 22a is calculated from the flange diameter d1 and the support shaft diameter d3 by the following equation (2) (FIG. 9A). ) Is required. Here, the locking allowance is the maximum length of the locking portion in the radial direction of the support shaft 11a.

また、本フランジ６２ａでは、次の数３により、フランジ径ｄ１’と支持軸径ｄ３’とから、軸受孔２２ａの縁部の係止代の長さｋ’（図９（ｂ））が求められる。

Further, in the present flange 62a, the length k ′ (FIG. 9B) of the locking allowance of the edge portion of the bearing hole 22a is obtained from the flange diameter d1 ′ and the support shaft diameter d3 ′ by the following equation 3. It is done.

これら数２、数３によると、フランジ径ｄ１とフランジ径ｄ１’が等しく、支持軸径ｄ３と支持軸径ｄ３’とが等しい場合、偏心したフランジ６２ａの係止代ｋ’が、同心のフランジ１２ａの係止代ｋよりも大きいことが確認できる。

According to these formulas 2 and 3, when the flange diameter d1 and the flange diameter d1 ′ are equal and the support shaft diameter d3 and the support shaft diameter d3 ′ are equal, the locking allowance k ′ of the eccentric flange 62a is the concentric flange. It can be confirmed that it is larger than the locking allowance k of 12a.

さらに、このフランジ６２ａの偏心の方向についてであるが、ここでは、大よそ次のようにして定める。即ち、本ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合時において、係止代が離脱時よりも大きく取られるようになっている。例えば、仮保持状態での係止代ｋｉ１（図１０）、嵌合途中の係止代ｋｉ２（図１１）、及び、嵌合完了時の係止代ｋｉ３（図１２）は、離脱開始時の係止代ｋｒ１（図１３）、離脱途中の係止代ｋｒ２（図１４）、及び、離脱が完了した仮保持状態での係止代ｋｒ３（図１５）よりも大きい。（図１０（ｂ）〜図１５（ｂ）は、それぞれ、図１０（ａ）〜図１５（ａ）の軸受孔２２ａ周辺の拡大図である。） Further, regarding the direction of the eccentricity of the flange 62a, here, it is determined as follows. That is, when the housing 10 and the mating connector 2 are fitted, the locking allowance is made larger than when the housing 10 is detached. For example, the lock allowance ki1 (FIG. 10) in the temporary holding state, the lock allowance ki2 (FIG. 11) in the middle of fitting, and the lock allowance ki3 (FIG. 12) when the fitting is completed are The locking allowance kr1 (FIG. 13), the disengagement allowance kr2 (FIG. 14), and the disengagement completion kr3 (FIG. 15) in the temporarily held state are larger. (FIG. 10 (b) to FIG. 15 (b) are enlarged views around the bearing hole 22a in FIGS. 10 (a) to 15 (a), respectively.

このようにフランジ６２ａを偏心させることによって、嵌合時には、離脱時よりも、レバー２０がハウジング１０へとより強固に係止することになる。言い換えると、嵌合時における係止代が、第１の実施の形態よりも大きく、レバーがより外れにくい構造となっている。 By decentering the flange 62a in this way, the lever 20 is more firmly locked to the housing 10 during fitting than during disengagement. In other words, the locking margin at the time of fitting is larger than that of the first embodiment, and the lever is less likely to come off.

さらに、レバー２０が開こうとする力が最大となる時に係止代が最大となるように、フランジ６２ａの偏心方向を調節することが可能であり、この偏心方向の調節によって、レバー２０の開きがより有効に防止されることになる。 Further, the eccentric direction of the flange 62a can be adjusted so that the locking margin is maximized when the force to open the lever 20 is maximized. By adjusting the eccentric direction, the lever 20 can be opened. Is more effectively prevented.

（他の実施の形態等）
以上、具体的な実施の形態により本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することができる。
ａ．例えば、第１の実施の形態及び第２の実施の形態において、カム溝２３ａ，２３ｂは、レバー２０のアーム部２１ａ，２１ｂを突き抜けていることを想定しているが、溝状に形成されていてもよい。 (Other embodiments, etc.)
Although the present invention has been described above with specific embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified and implemented without departing from the scope of the present invention.
a. For example, in the first embodiment and the second embodiment, it is assumed that the cam grooves 23a and 23b penetrate the arm portions 21a and 21b of the lever 20, but are formed in a groove shape. May be.

ｂ．レバー２０は、コの字状に、２つのアーム部２１ａ，２１ｂから構成されることを想定したが、単板状であってもよい。この場合、レバーは、より簡便な構成になる。 b. Although it is assumed that the lever 20 is formed in the U shape from the two arm portions 21a and 21b, it may be a single plate. In this case, the lever has a simpler configuration.

ｃ．フランジ１２ａ，１２ｂ等は、その直径を通る縦断面において、＋状に形成されるものとした（図５）。即ち、支持軸１１ａ，１１ｂの上面が、フランジ１２ａ，１２ｂの上面から突き出るように、フランジを形成した。これとは異なり、フランジは、Ｔ状に形成してもよく、即ち、支持軸の上面とフランジの上面とを同じ位置に形成してもよい。 c. The flanges 12a, 12b and the like are formed in a + shape in a longitudinal section passing through the diameter (FIG. 5). That is, the flanges were formed such that the upper surfaces of the support shafts 11a and 11b protrude from the upper surfaces of the flanges 12a and 12b. Alternatively, the flange may be formed in a T shape, that is, the upper surface of the support shaft and the upper surface of the flange may be formed at the same position.

さらに、図５の断面において、支持軸（支持軸１１ｂ）の上面の左端部から、フランジ（フランジ１２ｂ）の左側面の上端部へと向かって、また、支持軸の上面の右端部からフランジの右側面の上端部へと向かって、直線的に或いは曲線的に連続するように、支持軸及びフランジを形成してもよい。このように、支持軸の上面とフランジの側面とを接続する接続部を設けることにより、支持軸の軸受孔への挿入がスムーズにガイドされることになる。 Furthermore, in the cross section of FIG. 5, from the left end portion of the upper surface of the support shaft (support shaft 11b) toward the upper end portion of the left side surface of the flange (flange 12b), and from the right end portion of the upper surface of the support shaft, You may form a support shaft and a flange so that it may continue linearly or curvilinearly toward the upper end part of a right side surface. As described above, by providing the connection portion that connects the upper surface of the support shaft and the side surface of the flange, insertion of the support shaft into the bearing hole is smoothly guided.

ｄ．フランジは、円形に形成したが、楕円形状、多角形状等に形成することも可能である。例えば、図１６（ａ）に示すフランジ７２ａ，７２ｂは、それぞれ、円柱状の支持軸１１ａ，１１ｂの端部に、正三角形状に形成されている。この場合、軸受孔３２ａ，３２ｂは、図１６（ｂ）のように、このフランジ７２ａ，７２ｂを挿通させることが可能であると共に、フランジ７２ａ，７２ｂによる係止部分がより大きく確保できるように、フランジ７２ａ，７２ｂに合わせた形状にする。図１６（ｃ）は、正三角形状のフランジ７２ａ，７２ｂを有するハウジング１０と、正三角形状の軸受孔３２ａ，３２ｂを有するレバー２０との組み付け後の状態を示している。 d. Although the flange is formed in a circular shape, it can be formed in an elliptical shape, a polygonal shape, or the like. For example, the flanges 72a and 72b shown in FIG. 16A are formed in a regular triangle shape at the ends of the columnar support shafts 11a and 11b, respectively. In this case, as shown in FIG. 16B, the bearing holes 32a and 32b can be inserted through the flanges 72a and 72b, and the locking portions by the flanges 72a and 72b can be secured larger. The shape is matched to the flanges 72a and 72b. FIG. 16C shows a state after assembly of the housing 10 having the regular triangular flanges 72a and 72b and the lever 20 having the regular triangular bearing holes 32a and 32b.

特に、フランジ７２ａ，７２ｂは、支持軸１１ａ，１１ｂに外接する大きさにする。これにより、レバー２０の外れを防止する係止代が、支持軸１１ａ，１１ｂと、軸受孔３２ａ，３２ｂとの隙間分だけ減少して、フランジ７２ａ，７２ｂの大きさに比して小さくなるといったことを防ぐことができる。 In particular, the flanges 72a and 72b are sized to circumscribe the support shafts 11a and 11b. As a result, the locking allowance for preventing the lever 20 from coming off decreases by the gap between the support shafts 11a and 11b and the bearing holes 32a and 32b, and becomes smaller than the sizes of the flanges 72a and 72b. Can be prevented.

フランジは、この他に、正四角形、正五角形、正六角形、正七角形、正八角形等に形成することも可能である。図１７は、正六角形状に形成されたフランジ８２ａ，８２ｂを有するハウジング１０と、正六角形状に形成された軸受孔４２ａ，４２ｂを有するレバー２０との組み付け後の状態を示している。 In addition to this, the flange can be formed in a regular square, regular pentagon, regular hexagon, regular heptagon, regular octagon, or the like. FIG. 17 shows a state after assembly of the housing 10 having the flanges 82a and 82b formed in a regular hexagon shape and the lever 20 having the bearing holes 42a and 42b formed in a regular hexagon shape.

これら正多角形状等のフランジによっても、円形のフランジと同様に、レバー２０のハウジング１０への組み付け作業全体のスピードアップを図ることが可能である。（フランジがより多角になるにつれて、作業者はフランジを軸受孔に挿通させ易くなるため、レバーのハウジングへの組み付け性がより向上する。） Even with these regular polygonal flanges, it is possible to increase the speed of the entire assembly operation of the lever 20 to the housing 10 as with the circular flange. (As the flange becomes more polygonal, it becomes easier for the operator to insert the flange into the bearing hole, so that the assembly of the lever to the housing is further improved.)

ｅ．第２の実施の形態において、フランジ６２ａの偏心方向は、（１）嵌合の際、レバー２０のハウジング１０に対する移動方向に略一致させ、さらには、（２）嵌合の際に、レバー２０を開こうとする力が最大となる時に係止代が最大になるようにした。これに代えて、例えば、嵌合方向とは垂直な方向に偏心させることもできる。これによると、嵌合時と離脱時との双方に、レバーを安定して操作することが可能になる。 e. In the second embodiment, the eccentric direction of the flange 62a is (1) substantially matched with the moving direction of the lever 20 with respect to the housing 10 at the time of fitting, and (2) the lever 20 at the time of fitting. The locking allowance is maximized when the force to open is maximized. Alternatively, for example, it can be decentered in a direction perpendicular to the fitting direction. According to this, the lever can be stably operated both at the time of fitting and at the time of releasing.

第１の実施の形態のレバー式コネクタと相手コネクタとの外観を示す斜視図The perspective view which shows the external appearance of the lever-type connector of 1st Embodiment, and a mating connector レバー式コネクタのハウジングへのレバーの組み付けを説明するための図The figure for explaining the assembly of the lever to the housing of the lever type connector レバー操作に伴う、レバー式コネクタと相手コネクタの嵌合の進行を示す図The figure which shows progress of fitting of the lever type connector and the other party connector by lever operation フランジの構成を説明するための図Diagram for explaining the configuration of the flange フランジ径ｄ１、軸受孔径ｄ２及び支持軸径ｄ３を示す図The figure which shows flange diameter d1, bearing hole diameter d2, and support shaft diameter d3 フランジと軸受孔の縁部との係止を説明するための第１の図1st figure for demonstrating latching with the edge of a flange and a bearing hole 第２の実施の形態のレバー式コネクタのフランジの構成を説明するための図The figure for demonstrating the structure of the flange of the lever-type connector of 2nd Embodiment. フランジと軸受孔の縁部との係止を説明するための第２の図2nd figure for demonstrating latching with the edge of a flange and a bearing hole ２つの実施の形態における係止代の違いを説明するための図The figure for demonstrating the difference of the locking allowance in two embodiment 仮保持状態での係止代ｋｉ１を示す図The figure which shows the locking allowance ki1 in a temporary holding state 嵌合途中における係止代ｋｉ２を示す図The figure which shows the locking allowance ki2 in the middle of fitting 嵌合完了時の係止代ｋｉ３を示す図The figure which shows the locking allowance ki3 at the time of completion of fitting 離脱開始時の係止代ｋｒ１を示す図The figure which shows the latching allowance kr1 at the time of detachment | leave start 離脱途中における係止代ｋｒ２を示す図The figure which shows the locking allowance kr2 in the middle of detachment | leave 離脱完了時の係止代ｋｒ３を示す図The figure which shows the locking allowance kr3 at the time of completion of detachment 他の実施の形態の第１のフランジを示す図The figure which shows the 1st flange of other embodiment 他の実施の形態の第２のフランジを示す図The figure which shows the 2nd flange of other embodiment 従来のレバー式コネクタにおけるレバー外れ防止構造を示す図The figure which shows the lever detachment prevention structure in the conventional lever type connector

符号の説明Explanation of symbols

１……………………レバー式コネクタ
２……………………相手コネクタ
１０…………………ハウジング
１１ａ，１１ｂ……支持軸
１２ａ，１２ｂ……第１の実施の形態のフランジ
１３ａ，１３ｂ……ストッパー
１４…………………係止ロック
２０…………………レバー
２１ａ，２１ｂ……アーム部
２２ａ，２２ｂ……軸受孔
２３ａ，２３ｂ……カム溝
２４ａ，２４ｂ……アーム突起
３２ａ，３２ｂ……他の実施の形態の第１の軸受孔
４２ａ，４２ｂ……他の実施の形態の第２の軸受孔
５１ａ，５１ｂ……カム軸
６２ａ………………第２の実施の形態のフランジ
７２ａ，７２ｂ……他の実施の形態の第１のフランジ
８２ａ，８２ｂ……他の実施の形態の第２のフランジ 1 ……………… Lever type connector 2 ……………… Mating connector 10 ……………… Housing 11a, 11b …… Support shaft 12a, 12b …… First embodiment Flange 13a, 13b ...... Stopper 14 ............... Lock 20 ............... Lever 21a, 21b ...... Arm portion 22a, 22b ... Bearing hole 23a, 23b ... Cam groove 24a , 24b... Arm protrusions 32a and 32b... First bearing holes 42a and 42b according to other embodiments. Second bearing holes 51a and 51b according to other embodiments. ... Flanges 72a, 72b of the second embodiment ... First flanges 82a, 82b of other embodiments ... Second flanges of other embodiments

Claims

相手コネクタに接続可能であり、側方へと突出した支持軸が形成されたハウジングと、
該ハウジングの前記支持軸を挿入可能な軸受孔が形成されたレバーとを備え、
該レバーの前記軸受孔に挿入された前記ハウジングの前記支持軸を支点として前記レバーが操作されることにより、前記ハウジングと前記相手コネクタとが嵌合し又は該嵌合から離脱するレバー式コネクタであって、
前記ハウジングの前記支持軸には、前記軸受孔を挿通可能なフランジが設けられていることを特徴とするレバー式コネクタ。 A housing that can be connected to a mating connector and has a support shaft that protrudes sideways;
A lever formed with a bearing hole into which the support shaft of the housing can be inserted,
A lever-type connector in which the housing and the mating connector are fitted or detached from each other when the lever is operated with the support shaft of the housing inserted into the bearing hole of the lever as a fulcrum. There,
A lever-type connector, wherein the support shaft of the housing is provided with a flange through which the bearing hole can be inserted.

前記レバーは、
前記相手コネクタと係合可能であり、
該相手コネクタと前記レバーとが係合した状態で、該レバーが回転されることにより、前記ハウジングの前記支持軸が前記レバーの前記軸受孔の縁部に接触すると共に、該縁部に近接した前記フランジの一部が前記レバーの側面に係止し得る状態になることを特徴とする請求項１に記載のレバー式コネクタ。 The lever is
Engageable with the mating connector;
When the lever is rotated in a state where the mating connector and the lever are engaged, the support shaft of the housing comes into contact with the edge of the bearing hole of the lever and is close to the edge. The lever-type connector according to claim 1, wherein a part of the flange is in a state where it can be locked to a side surface of the lever.

前記支持軸の前記フランジは、
前記支持軸と同心状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のレバー式コネクタ。 The flange of the support shaft is
The lever-type connector according to claim 1 or 2, wherein the lever-type connector is concentric with the support shaft.

前記支持軸の前記フランジは、
前記支持軸に対して偏心していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のレバー式コネクタ。
The flange of the support shaft is
The lever-type connector according to claim 1 or 2, wherein the lever-type connector is eccentric with respect to the support shaft.