JP2009097601A - Punching cage and separable roller bearing - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、打抜き保持器、及びその打抜き保持器を利用した分離型ころ軸受に関する。 The present invention relates to a punching cage and a separation type roller bearing using the punching cage.
従来、ころ軸受においては、内外の軌道輪のうちの一方に、軌道面の両側につばが一体に形成された両つば付きの軌道輪を備え、その軌道輪と、ころ、保持器とが内輪アセンブリ又は外輪アセンブリに組み立てられた分離型のものがある。保持器としては、鋼板、黄銅板等の金属板に各ポケットをプレス加工で打ち抜いた、かご形の打抜き保持器が多用されている。この種の標準的な打抜き保持器は、両環状部間を亘る各柱部でころを内外径一方側から抱くように形成されている。このため、各ポケットに収まるころは、ポケットから内外径一方側に抜けることがない。この打抜き保持器を利用したアセンブリの組み立て方法として、従来から、打抜き保持器の各ポケットからころが内外径他方側に抜けないよう治具でサブユニットとし、このサブユニットと軌道輪とをアキシアル方向に近づけ、ころに片方のつばを越えさせることにより、ころを軌道面上に配置することが行なわれている。 Conventionally, in a roller bearing, one of the inner and outer races is provided with a race ring with both collars integrally formed on both sides of the raceway surface, and the race, the roller, and the cage are the inner race. There are separate types assembled into an assembly or outer ring assembly. As a cage, a cage punching cage in which each pocket is punched by pressing in a metal plate such as a steel plate or a brass plate is frequently used. A standard punching cage of this type is formed so as to hold the roller from one side of the inner and outer diameters at each column portion extending between the two annular portions. For this reason, when it fits in each pocket, it does not slip out from the pocket to one side of the inner and outer diameters. As an assembly method using this punching cage, conventionally, a jig is used as a subunit so that the rollers do not come out from each pocket of the punching cage to the other side of the inner and outer diameters. The roller is placed on the raceway surface by moving the roller over one of the collars.
ここで、ころに片方のつばを越えさせるため、打抜き保持器に対してプレス加工による径変形を生じさせることにより、つばところとの間のクリアランスを増し、この状態でころを軌道輪の軌道面上に配置した後、打抜き保持器に対してプレス加工でクリアランスを元に戻す径変形を生じさせることにより、サブユニットと軌道輪のばらけ止めするようにしたアセンブリの組み立て方法が実施されている。 Here, in order to cause the roller to exceed one collar, the punching cage is subjected to radial deformation by press working, thereby increasing the clearance between the collar and the roller in this state. An assembly method has been implemented in which the punching cage is subjected to a radial deformation that returns the clearance to the original state by pressing, so that the subunit and the raceway are prevented from being scattered. .
上記のように、打抜き保持器に上記クリアランスを拡縮させるためのプレス加工を施すと、打抜き保持器の真円度が狂い易く、プレス工程が面倒である。このため、各ポケットの内周に抜け止めを形成することにより、プレス工程を無くせるようにした打抜き保持器がある(特許文献1)。 As described above, when the punching cage is subjected to press processing for expanding or reducing the clearance, the roundness of the punching cage is likely to be out of order, and the pressing process is troublesome. For this reason, there is a punching cage in which a pressing process is eliminated by forming a stopper on the inner periphery of each pocket (Patent Document 1).
具体的には、ころの一端面に、他端面側に凹むぬすみ部が形成されている。打抜き保持器の両環状部のうち、ころの一端面と対面する一端側環状部に、ぬすみ部に入り込む抜け止めが形成されている。この抜け止めは、一端側環状部を内外径他方側に曲げたフランジと、このフランジから内外径一方側に突出する舌片とを形成し、その舌片を前記両環状部のうちの他端側環状部に向かって押し、傾きを付けることで形成されている。ポケットに対して内外径他方側からころを押し込むと、抜け止めは、ころの一端側を受け、このとき、他端側環状部は、ころの他端面を受ける。ころの一端側を受けた抜け止めは、ころとの傾きをもった接触により、ころ中心軸方向の分力を生じさせる。その結果、打抜き保持器は、抜け止めがころの一端面から逃げる弾性変形を生じ、ころの一端面周縁部が抜け止めを乗り越え、弾性回復により、抜け止めがぬすみ部に入り込む。当然ながら、ころは、抜け止めがぬすみ部から外れないように両環状部でころ中心軸方向に位置決めされる。したがって、ころがポケットから内外径他方側に抜けようとしても、抜け止めがぬすみ部に引っ掛かるため、そのころ抜けが阻止される。 Specifically, a dull portion that is recessed toward the other end surface is formed on one end surface of the roller. Of the two annular portions of the punching cage, one end-side annular portion facing the one end surface of the roller is formed with a stopper that enters the shank portion. The retaining member forms a flange formed by bending one end side annular portion to the other side of the inner and outer diameters, and a tongue piece projecting from the flange to the inner and outer diameter one side, and the tongue piece is the other end of the two annular portions. It is formed by pushing toward the side annular portion and giving an inclination. When the roller is pushed into the pocket from the other side of the inner and outer diameters, the retainer receives one end side of the roller, and at this time, the other end side annular portion receives the other end surface of the roller. The stopper that receives one end of the roller generates a component force in the direction of the central axis of the roller by contact with an inclination with the roller. As a result, the punching retainer undergoes elastic deformation in which the retaining stopper escapes from one end surface of the roller, the peripheral edge portion of the one end surface of the roller overcomes the retaining stopper, and the retaining stopper enters the shading portion by elastic recovery. Of course, the roller is positioned in the direction of the center axis of the roller at both annular portions so that the retainer does not come off from the dull portion. Therefore, even if the roller tries to come out from the pocket to the other side of the inner and outer diameters, the retainer is caught by the dull portion, so that the roller is prevented from coming off.
したがって、前掲の特許文献1に開示された打抜き保持器及びころを利用すれば、先に各ポケットが空の打抜き保持器と軌道輪とを内外に重ねられるので、打抜き保持器に拡縮させるためのプレス加工を行うこと無く、アセンブリに組み立てることができる。
Therefore, if the punching cage and the roller disclosed in the above-mentioned
しかしながら、前掲の特許文献1に開示の打抜き保持器のような抜け止めは、内外方向に曲げたフランジから舌片を傾けて形成するため、ポケット打抜きに際し、少なくともフランジの板厚分を見越してころ中心軸方向に冗長な孔を打ち抜く必要があり、その分、各ポケットの内周が板厚面から形成された標準的な打抜き保持器と比して材料素材の歩留りが下がる。また、抜け止めの掛りは、プレス加工で傾けるため、形状精度出しが難しく、ぬすみ部との掛り具合が安定させ難い。
However, since the stopper such as the punching cage disclosed in the above-mentioned
上記の事情に鑑み、この発明の課題は、打抜き保持器の抜け止めを、ポケットを冗長に打ち抜くことなく、しかも抜け止めとぬすみ部の掛り具合を安定させ易くすることにある。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to make it easier to stabilize the punching retainer without slipping the pocket redundantly, and to stabilize the retaining state of the stopper and the shading portion.
上記の課題を達成するため、この発明は、両環状部間を亘る各柱部でころを内外径一方側から抱き、前記両環状部のうち、前記ころの一端面のぬすみ部と対面する一端側環状部に、該ぬすみ部に入り込む抜け止めを形成し、ポケットに対して内外径他方側からころを押し込むことにより前記抜け止めを該ころのぬすみ部に入り込ませるようにした打抜き保持器において、前記一端側環状部の板厚面に、他端側環状部の板厚面に向かって突き出た突部をポケット打抜きで形成し、その突部を、内外径他方側から一方側に進むに連れて突出代が大きくなるテーパ状に研削し、そのテーパ状の突部を前記抜け止めとした構成を特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention is configured to hold the roller from one side of the inner and outer diameters at each column portion extending between the two annular portions, and one end of the two annular portions that faces the slack portion of one end surface of the roller. In the side annular portion, a retainer that enters the thin portion is formed, and the retainer is made to enter the thin portion of the roller by pushing the roller from the other side of the inner and outer diameters into the pocket. On the plate thickness surface of the one end side annular portion, a protrusion protruding toward the plate thickness surface of the other end side annular portion is formed by pocket punching, and as the protrusion proceeds from the other side of the inner and outer diameters to the one side, In this configuration, the protrusion is ground into a tapered shape, and the tapered protrusion is used as the stopper.
この発明の構成によれば、ポケット打抜きで形成された前記突部をテーパ状にすることで前記抜け止めを形成したため、ポケット打抜きに際して、ころ中心軸方向に冗長な孔を打ち抜く必要がない。また、抜け止めは、前記突部をテーパ状に研削することで形成されるため、プレス加工で抜け止めの傾きを出す場合と比して、抜け止めの形状精度出しが容易であり、抜け止めとぬすみ部の掛り具合を安定させ易い。 According to the configuration of the present invention, since the stopper is formed by tapering the protrusion formed by pocket punching, it is not necessary to punch a redundant hole in the roller central axis direction at the time of pocket punching. In addition, since the stopper is formed by grinding the protrusion into a taper shape, the shape accuracy of the stopper can be easily obtained as compared with the case where the inclination of the stopper is obtained by press working. It is easy to stabilize the hanging part.
前記ぬすみ部に、前記ころの一端面側の案内部と直角を成す内周壁面を形成した構成を採用すれば、抜け止めとぬすみ部とが直角に掛るため、ころを最もしっかりと抜け止めすることができる。
すなわち、ころがポケットから抜け出ようとする方向は、その案内部とつば面との接触により決まる。換言すれば、ころは、その案内部と平行な向きで内外径他方側に抜けようとする。一方、上記のように抜け止めを形成すれば、ポケット内周の一部である抜け止め及び前記一端側環状部の内外径一方側の径面が同一面を形成する。通常、打抜き保持器の各ポケット内周は、全体としてころ中心軸と平行に形成されている。したがって、ぬすみ部に、ころの一端面側の案内部と直角を成す内周壁面を形成しておけば、抜け止めとぬすみ部とが直角に掛る。
従来例の抜け止めでこの構成を実現するには、舌片を全体として傾けて抜け止めを形成するため、舌片先端部をころ中心軸に平行な面に研削する手間を要するが、この発明の場合、抜け止め及び前記一端側環状部の内外径一方側の径面がころ中心軸に平行な同一面を形成するため、従来例のような研削が不要である。
なお、上記の「直角」は、製造誤差の限りで正負に幅をもった角度の概念であり、厳密に90°である構成に限定されない。
By adopting a structure in which the inner peripheral wall surface that forms a right angle with the guide portion on the one end face side of the roller is employed in the loosening portion, the retaining portion and the thinning portion are hooked at a right angle, so that the roller is most securely retained. be able to.
That is, the direction in which the rollers try to come out of the pocket is determined by the contact between the guide portion and the collar surface. In other words, the roller tends to come out to the other side of the inner and outer diameters in a direction parallel to the guide portion. On the other hand, when the retainer is formed as described above, the retainer that is a part of the inner periphery of the pocket and the inner surface of the one-end-side annular portion on the one outer diameter side form the same surface. Usually, the inner circumference of each pocket of the punching cage is formed in parallel with the roller central axis as a whole. Therefore, if the inner peripheral wall surface that forms a right angle with the guide portion on the one end surface side of the roller is formed in the loose portion, the retaining portion and the thin portion are hooked at a right angle.
In order to realize this configuration with the conventional retaining stopper, the tongue piece is inclined as a whole to form the retaining stopper. Therefore, it is necessary to grind the tip of the tongue piece to a surface parallel to the roller central axis. In this case, since the retaining surface and the diameter surface on one side of the inner and outer diameters of the one-end-side annular portion form the same surface parallel to the roller center axis, grinding as in the conventional example is unnecessary.
The above-mentioned “right angle” is a concept of an angle having positive and negative widths as far as manufacturing errors are concerned, and is not limited to a configuration that is strictly 90 °.
前記ころは、円筒ころ、円すいころ、又は球面ころから構成することができる。 The roller can be composed of a cylindrical roller, a tapered roller, or a spherical roller.
前記ころを円すいころから構成した場合、前記ころの一端面を大端面とすれば、前記ぬすみ部を小端面に形成する場合より比較的内周の大きな凹みに形成することができる。ぬすみ部は、その内周を大きくする程、抜け止めとの干渉を避け易くし、また、打抜き保持器の板厚を増すことができる。 When the roller is constituted by a tapered roller, if the one end surface of the roller is a large end surface, the dent portion can be formed in a recess having a relatively large inner circumference as compared with the case where the small end surface is formed. The larger the inner circumference of the thinning portion, the easier it is to avoid interference with the stopper, and the thickness of the punching cage can be increased.
両つばが形成された軌道輪と、ころと、打抜き保持器とをアセンブリに組み立てた分離型ころ軸受を構成する場合、この発明に係る打抜き保持器を、前記軌道輪に対してラジアル方向に締め代を有する部分がないものとし、前記抜け止めと前記ぬすみ部とを、前記ころの転動面が軌道面に接触する状態で非接触の関係とすればよい。
打抜き保持器を軌道輪に対してラジアル方向に締め代を有する部分がないものとすれば、打抜き保持器を、各ポケットが空の状態で軌道輪に対してアキシアル方向に近づけ、各ポケットが軌道面に臨むまで前記両つばと干渉しないよう軌道輪に通すことができる。すなわち、従来のようにクリアランスを設けるためのプレス加工は必要ない。
抜け止めとぬすみ部とを、ころの転動面が軌道面に接触する状態で非接触の関係とすれば、各ポケットが軌道面に臨む状態でポケットに対して内外径他方側からころを押し込み、抜け止めをぬすみ部に入れ込ませることができる。
In the case of constituting a separate type roller bearing in which a bearing ring formed with both collars, a roller, and a punching cage are assembled in an assembly, the punching cage according to the present invention is tightened in a radial direction with respect to the bearing ring. It is assumed that there is no portion having a margin, and the retaining portion and the thinning portion may be in a non-contact relationship in a state where the rolling surface of the roller is in contact with the raceway surface.
Assuming that the punching cage does not have a portion that has a margin in the radial direction with respect to the raceway, the punching cage is moved closer to the axial direction with respect to the raceway with each pocket empty, and each pocket is It can be passed through the raceway so as not to interfere with the two collars until it faces the surface. That is, the press work for providing a clearance as in the prior art is not necessary.
If the stopper and the loosening part are in a non-contact relationship with the roller rolling surface in contact with the raceway surface, the rollers are pushed into the pocket from the other side of the inner and outer diameters with each pocket facing the raceway surface. , The stopper can be inserted into the shank.
上記の分離型ころ軸受を構成する場合、前記両つばのうち、前記他端側環状部に対向する側のつばのみに、保持器案内面を形成した構成を採用することが好ましい。この構成によれば、打抜き保持器を軌道輪で案内しながら、抜け止めを比較的に逃げ易くすることができる。
すなわち、打抜き保持器を軌道輪案内方式とする場合、環状部をラジアル方向に曲げてフランジを形成し、そのフランジの先端円周縁と保持器案内面とで案内させることになる。フランジを形成すると、そのフランジを形成した環状部付近の剛性が上がる。したがって、前記抜け止めを形成する前記一端側環状部にフランジを形成すると、抜け止めが逃げ難くなるが、この構成のように他端側環状部のみで打抜き保持器を案内すれば、比較的に抜け止めを逃げ易くすることができる。
In the case of configuring the above-described separation type roller bearing, it is preferable to adopt a configuration in which a cage guide surface is formed only on the collar on the side facing the other end side annular portion of the both collars. According to this configuration, the stopper can be made relatively easy to escape while guiding the punching cage with the raceway.
That is, when the punching cage is a raceway guide system, the annular portion is bent in the radial direction to form a flange, which is guided by the peripheral edge of the flange and the cage guide surface. When the flange is formed, the rigidity in the vicinity of the annular portion where the flange is formed increases. Therefore, if a flange is formed on the one end-side annular portion that forms the retainer, it will be difficult for the retainer to escape, but if the punching cage is guided only by the other end-side annular portion as in this configuration, it will be relatively It is possible to make it easy to escape.
上述のように、この発明は、前記一端側環状部の板厚面に、他端側環状部の板厚面に向かって突き出た突部をポケット打抜きで形成し、その突部を、内外径他方側から一方側に進むに連れて突出代が大きくなるテーパ状に研削し、そのテーパ状の突部を前記抜け止めとした構成の採用により、打抜き保持器の抜け止めを、ポケットを冗長に打ち抜くことなく、しかも抜け止めとぬすみ部の掛り具合を安定させ易くすることができる。 As described above, according to the present invention, a protrusion protruding toward the plate thickness surface of the other end side annular portion is formed by pocket punching on the plate thickness surface of the one end side annular portion, and the protrusion is formed with an inner and outer diameter. By adopting a configuration in which the protruding margin increases as it advances from the other side to the one side, and the tapered projection is used as the retaining mechanism, the retaining mechanism of the punching cage is made redundant and the pocket is made redundant. Without being punched out, it is possible to easily stabilize the retaining state of the retaining portion and the shading portion.
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図1は、実施形態に係る分離型ころ軸受のアキシアル断面で部分的に拡大して示す。図2は、実施形態に係る分離型ころ軸受を図1中のc線方向の視線で右側から視た様子を部分的に拡大して示す。図3は、実施形態に係る分離型ころ軸受の軌道輪アセンブリの組み立て工程を斜視で概念的に示す。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a partially enlarged view of an axial section of a separable roller bearing according to an embodiment. FIG. 2 is a partially enlarged view of the separable roller bearing according to the embodiment as viewed from the right side when viewed from the c-line direction in FIG. FIG. 3 conceptually shows, in perspective, an assembling process of the bearing ring assembly of the separated roller bearing according to the embodiment.
図1、図2に示すように、実施形態に係る分離型ころ軸受は、内外の軌道輪1、2と、複数のころ3から構成されたころと、円すい台形状に形成された打抜き保持器4とを備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the separation type roller bearing according to the embodiment includes inner and
軌道輪1は、軌道面11の両側に大小のつば12、13が形成されたつば付き内輪となっている。
The
軌道輪2は、つばなしの外輪となっており、その軌道面大端側から軌道輪1、ころ、打抜き保持器4とからなるアセンブリと軸方向に組み合わせることができる。
The
各ころ3は、円すいころからなる。各ころ3の一端面に、この実施形態では大端面に、軌道輪1の大つば12のつば面に案内される円環状の平坦な案内部31と、この案内部31よりころ中心軸c側の領域に形成されたぬすみ部32と、案内部31と転動面33とを繋ぐ面取り部とを有している。
Each
打抜き保持器4は、一端側環状部41と、他端側環状部42と、両環状部41、42間に亘る各柱部43とからなるかご形のものである。この打抜き保持器4は、鋼板から形成されている。一端側環状部41は、大径側環状部とされ、他端側環状部42は、小径側環状部とされている。各柱部43は、ポケット44に収まるころ3の転動面33が軌道面11に接触する状態でころ中心軸cに沿う向きに傾斜している。
The punching
図1、図3に示すように、打抜き保持器4は、軌道輪1に対してラジアル方向に締め代を有する部分がない。このため、打抜き保持器4は、軌道輪1に対して一端側環状部41側からアキシアル方向に通し、各ポケット44を軌道面11に臨ませることができる。
As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the punching
上記の大小のつば12、13のうち、他端側環状部42に対向する側の小つば13のみに、保持器案内面13aが形成されている。保持器案内面13aは、小つば13の外径面に形成され、軸心と同心の円筒面とされている。他端側環状部42に形成されたフランジ部分は、軸心と同心の先端円周縁を有している。各ポケット44が軌道面11に臨む状態で、他端側環状部42のフランジ先端円周縁と保持器案内面13aとで打抜き保持器4の芯出しが行なわれる。打抜き保持器4を軌道輪案内方式とすれば、軸受作動時、外部からの振動、ころ3の転動遅れ、ころ3のスキュー等により、ころ3に大きな力が作用しても、打抜き保持器4が受ける力を軌道輪1側に分散させることができ、ひいては転動体案内方式とした場合と比して打抜き保持器4の破損を防止することができる。
Of the large and
上記の芯出し状態で、一端側環状部41と大つば12間のラジアル方向クリアランスδ1は、他端側環状部42のフランジと保持器案内面13a間のラジアル方向クリアランスδ2より大きくなっており、一端側環状部41と大つば12間の干渉が防止されている。
In the centering state, the radial clearance δ1 between the one end side
なお、打抜き保持器4の案内は、上記に代えて、大つば12のみに保持器案内面を形成した構成、両つば12、13のそれぞれに保持器案内面を形成した構成を適宜に採用することができる。
大つば12のみに保持器案内面を形成した構成を採用すれば、より大きな円周で打抜き保持器が案内されるので、打抜き保持器の挙動をより安定させることができ、より保持器破損を防止することもできる。
両つば12、13のそれぞれに保持器案内面を形成した構成を採用すれば、打抜き保持器全体のラジアル方向の変形を防止することができ、より一層保持器破損を防止することもできる。
For the guide of the punching
If the structure in which the cage guide surface is formed only on the
If the structure which formed the cage | basket guide surface in each of both the
図2に示すように、各柱部43は、周方向に隣り合う柱部43、43間の最小間隔がころ3のころ径より小さくなっており、ころ3の転動面33が軌道面11に接触する状態でころ中心軸cより内外径一方側、この実施形態では内径側に位置するように形成されている。各ポケット44に収まる各ころ3は、内外径一方側へ抜けようとしても、隣り合う柱部43、43で抱かれるため、内外径一方側へ抜けることができない。
As shown in FIG. 2, in each
なお、各柱部43は、ポケット44に収まるころ3と面部でのみ接触するように形成されている。これにより、ころ3と柱部43とのエッジ当りが防止され、打抜き保持器4及びころ3の転動面33の損傷、摩耗を防止することができる。
Each
前記面部は、例えば、図4aに柱部43のラジアル断面を拡大して示すように、内外径他方側から一方側に進むに連れてころ3側に近づくテーパ状の平坦面部43aとすることができる。
The surface portion is, for example, a tapered
図4bに前記面部の別例を同じく示すように、前記面部は、柱部43側に曲率中心を有するR状面部43bとすることができる。R状面部43bを採用すれば、柱部43の内外径面に近づく程に、ころ3の転動面33との間のクリアランスが増すため、柱部43と転動面33間の油膜形成を促進することができる。上記の面部43a、43bは、面押しプレス加工、研削加工のいずれで形成してもよい。
As shown in FIG. 4B, another example of the surface portion may be the R-shaped
図1〜図3に示すように、各ころ3の一端面と対面する一端側環状部41に、ぬすみ部32に入り込む抜け止め45が形成されている。抜け止め45は、内外径他方側から一方側に進むに連れて突出代が大きくなるテーパ状の突部とされている。
As shown in FIGS. 1 to 3, a
図5に打抜き保持器4のポケット44にころ3を収める工程をアキシアル断面で示す。
図3、図5に示すように、打抜き保持器4の各ポケット44を空の状態で軌道輪1の軌道面11に臨ませ、ポケット44に対して内外径他方側から一方側にころ3を近づけ、図5中の2点鎖線で示すように、ころ3の一端側の面取り部を抜け止め45に受けさせ、ころ3の他端面を他端側環状部42に受けさせる。この状態からころ3を内外径一方側に押し込むと、ころ3の押し込み力を受けた抜け止め45のテーパにより、ころ中心軸c方向に分力が生じ、打抜き保持器4は、全体として抜け止め45がころ3の一端面から逃げる弾性変形を生じるようになっている。
FIG. 5 shows an axial cross section of the process of storing the
As shown in FIGS. 3 and 5, each
抜け止め45とぬすみ部32とは、図1に示すように、ころ3の転動面33が軌道面11に接触する状態で非接触の関係とされている。当然、ころ3の一端面の案内部31が抜け止め45を乗り越えるまで、ころ3を内外径一方側に押し込むことができる。ころ3の案内部31が抜け止め45を乗り越えると、抜け止め45は、弾性回復によりぬすみ部32に入り込み、図1の状態になる。案内部31が乗り越えるまでの間、抜け止め45のテーパによる分力が得られ続けるため、抜け止め45を従来例のように舌片状にしなくとも、ころ3の案内部31に抜け止め45を容易に乗り越えさせることができる。
As shown in FIG. 1, the
一端側環状部41の板厚面のうち、抜け止め45を除いた他の部分(図1中では抜け止め45に示された隠れ線の部分)と、他端側環状部42の板厚面との間のころ中心軸c方向のポケットすき間は、ころ3を上記のように押し込んでポケット44に収めるため、抜け止め45がぬすみ部32から外れない範囲に決定されている。
したがって、図6に示すように、ころ3が自重によりポケット44から内外径他方側に抜けようとしても、抜け止め45がぬすみ部32に引っ掛かるため、そのころ抜けが阻止される。なお、図6は、ころ中心軸cを含む切断面を示す。
Of the plate thickness surface of the one-end-side
Therefore, as shown in FIG. 6, even if the
抜け止め45の内外径一方側の径面と内周壁面32aとは、ころ3が案内部31と平行な向きに抜けようとすると、直角に掛るようになっている。ころ3を最もしっかりと抜け止めするためである。
具体的には、ころ3の案内部31とぬすみ部32の内周壁面32aとは、図6中に内角θを示したように、ころ中心軸cを含む切断面で視て直角を成すように形成されている。
ここで、ころ3は、円すいころのため、軸受中心線に対して傾き角を有する。一方、打抜き保持器4が呈する円すい台形状の円すい角は、設計上、ころ3の上記傾き角に一致するように形成されており、抜け止め45の内外径一方側の径面も軸受中心線に対してころ3と同じように傾いている。したがって、ぬすみ部32の内周壁面32aと抜け止め45の内外径一方側の径面とは直角に掛ることができる。
A diameter surface on one side of the inner and outer diameters of the
Specifically, the
Here, since the
上述のように、ころ3の転動面33が軌道面11に接触する状態でぬすみ部32と抜け止め45とを非接触の関係とした結果、図1から明らかなように、一端側環状部41ところ3が接触した状態で、軸受中心軸方向に抜け止め45(高さ)とぬすみ部32(深さ)は十分すきまを有し、抜け止め45とぬすみ部32間のラジアル方向のポケットすき間は、ころ3と保持器柱部43間のラジアル方向のすきまより十分に大きくなっている。これにより、軸受作動時における抜け止め45とぬすみ部32との干渉が確実に防止されている。
As described above, as a result of the non-contact relationship between the thinning
上記抜け止め45は、一端側環状部41の内外径面間に亘ったテーパ面を有することから明らかなように、ワークへのポケット打抜きに際し、一端側環状部41の板厚面に、他端側環状部42の板厚面に向かって突き出る直方体状の突部を形成し、その直方体状の突部を、内外径他方側から一方側に進むに連れて突出代が大きくなるテーパ状に研削することにより形成されている。したがって、ポケット打抜きに際し、一端側環状部41の板厚面のうち、抜け止め45を除いた他の部分を、従来例のように、ころ中心軸cの方向に冗長な孔をワークに打抜く必要がない。
As will be apparent from the fact that the
また、抜け止め45は、前記直方体状の突部をテーパ状に研削することで形成されるため、プレス加工で抜け止めの傾きを出す場合と比して、抜け止め45の形状精度出しが容易であり、抜け止め45とぬすみ部32の掛り具合を安定させ易い。
Further, since the
なお、抜け止め45を形成するための研削は、円すいころ用の打抜き保持器のように、円すい台形状のワークを形成した後、ポケット打抜きを行なう場合は、その後に行なうことになる。また、円筒ころ用の打抜き保持器のように、帯状ワークにポケット打抜きを行なった後、溶接で両環状部を繋ぐ場合は、溶接の前後いずれの時期に研削を行なってもよい。
Note that the grinding for forming the
1、2 軌道輪
3 ころ
4 打抜き保持器
11 軌道面
12、13 つば
13a 保持器案内面
31 案内部
32 ぬすみ部
32a 内周壁面
33 転動面
41 一端側環状部
42 他端側環状部
43 柱部
43a、43b 面部
44 ポケット
45 抜け止め
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