JP2009096035A - 繊維強化複合体の製造方法 - Google Patents
繊維強化複合体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009096035A JP2009096035A JP2007268780A JP2007268780A JP2009096035A JP 2009096035 A JP2009096035 A JP 2009096035A JP 2007268780 A JP2007268780 A JP 2007268780A JP 2007268780 A JP2007268780 A JP 2007268780A JP 2009096035 A JP2009096035 A JP 2009096035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- solvent
- reinforced composite
- resin
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本発明は、所望の形状に容易に成形できると共に、ボイドの発生を従来に比べ飛躍的に少なくする製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明1の繊維強化複合体の製造方法は、所望の形状に型付けした繊維体にVaRTM(真空含浸)工法にて前記樹脂溶液を含浸し、引き続き、真空引き状態で、加熱して、前記溶媒を除去して後、硬化することを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
オーブン(12)での溶媒除去(乾燥)が不足すれば、プリプレグ(16)の粘度が低く、必要な形状、繊維配向および量に裁断したプリプレグ(16)を積層成形することが困難であった。
樹脂(5)の流れ出しを生じ繊維強化複合体(11)の繊維含有率の制御が困難であった。
また、オーブン(12)での溶媒除去(乾燥)でプリプレグ(16)の加熱に伴うボイド(空隙)を生じることがあった。
プリプレグ(16)を用いるため別々な2つの製造工程が必要であった。
また、最終的な硬化処理においても、従来には望めなかった1MPa未満の低圧硬化にもかかわらずボイドの少ない良好なものにすることが可能になった。
また、溶媒除去時は、前記含浸時の真空度と同等とし、温度は溶媒の蒸発温度未満とし、溶媒除去時間の短縮および溶媒揮発によるボイドの発生を抑える必要性から、蒸発温度に対して(蒸発温度)÷2±20℃の範囲とするのが望ましい。
更に、硬化時は、オートクレーブ(9)内の圧力を1MPa未満とし、JIS労働安全衛生法(第2種圧力容器)でも硬化可能な0.9MPa以下とするのが望ましい。
なお、当該処理に適用できる材料、樹脂及び溶媒には何らの制限がなく、従来の繊維強化複合体(11)に用いられていたものを同様に使用することが出来る。
それ以上に、従来では、プリプレグ(16)が硬すぎて、加工不可能とされ使用されていなかった繊維と樹脂の組合せ(高剛性炭素繊維とPMR−15等のポリイミド樹脂の組合せ)も本発明により問題なく繊維強化複合体(11)に成型することが可能になった。
樹脂含浸工程を開始し、溶媒を含んだポリイミド樹脂(5)が強化繊維(1)に含浸される状態を目視確認する。含浸時の真空度は−0.098±0.002MPa、温度は25±5℃であった。含浸完了後、真空引き状態のまま、オーブン(12)にて、90±10℃に加熱して溶媒除去工程を行う。溶媒除去工程完了後、ポリイミド樹脂を含んだ強化繊維(1)を定盤(2)から脱型する。オートクレーブ(9)にて真空引きを行い、0.7MPaの低圧で硬化工程を行う。
(2) 定盤もしくは曲面や複雑な形状の成形型、
(3) 枠板、
(4) 透明あるいは半透明な当て板、
(5) 溶媒を含んだ樹脂、
(6) 樹脂注入口、
(7) 真空引き口、
(8) 余剰樹脂あるいは溶媒をためる容器、
(9) オートクレーブ、
(10) 真空引き接続口、
(11) 繊維強化複合体、
(12) オーブン、
(13) 実施例により作成された溶媒を含んだ樹脂を用いた繊維強化複合体、
(14) 炭素繊維強化複合体の断面観察、
(15) 離型紙またはフィルム、
(16) プリプレグ。
なお、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (2)
- 繊維体に溶媒に溶解した樹脂溶液を含浸させて強化された材料からなる繊維強化複合体の製造方法であって、所望の形状に型付けした繊維体にVaRTM(真空含浸)工法にて前記樹脂溶液を含浸し、引き続き、真空引き状態で、加熱して、前記溶媒を除去して後、硬化することを特徴とする繊維強化複合体の製造方法。
- 請求項1に記載の製造方法において、1MPa未満で加圧することにより硬化することを特徴とする。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007268780A JP5240754B2 (ja) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 繊維強化複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007268780A JP5240754B2 (ja) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 繊維強化複合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009096035A true JP2009096035A (ja) | 2009-05-07 |
JP5240754B2 JP5240754B2 (ja) | 2013-07-17 |
Family
ID=40699502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007268780A Expired - Fee Related JP5240754B2 (ja) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 繊維強化複合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5240754B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012116872A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 樹脂含浸シート及び金属箔付き樹脂含浸シート積層体の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003025347A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Toray Ind Inc | 真空rtm成形方法 |
JP2003048223A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Toray Ind Inc | Frpの製造方法 |
JP2006117788A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Japan Aerospace Exploration Agency | 繊維強化ポリイミド複合材料の製造方法 |
-
2007
- 2007-10-16 JP JP2007268780A patent/JP5240754B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003025347A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Toray Ind Inc | 真空rtm成形方法 |
JP2003048223A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Toray Ind Inc | Frpの製造方法 |
JP2006117788A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Japan Aerospace Exploration Agency | 繊維強化ポリイミド複合材料の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012116872A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 樹脂含浸シート及び金属箔付き樹脂含浸シート積層体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5240754B2 (ja) | 2013-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5877156B2 (ja) | ロータブレードの製造方法及びその製造装置 | |
EP3517281A1 (en) | Assisted semi-automatic film compression forming process | |
US9643363B2 (en) | Manufacture of a structural composites component | |
CN108137839B (zh) | 预浸料坯、层压体、纤维增强复合材料、及纤维增强复合材料的制造方法 | |
US6527894B1 (en) | Method for producing fibre-reinforced plastic components | |
EP3280586A1 (en) | Method for manufacturing fiber-reinforced plastic products | |
TW201433433A (zh) | 用於形成成形之預成型物之方法 | |
JP2009542483A (ja) | 複合部品の製造方法 | |
JP2004050574A (ja) | プリプレグ及びそれを用いた繊維強化複合材料の製造方法 | |
JP2010517829A (ja) | 複合材料の処理方法 | |
CN103965638A (zh) | 一种连续纤维增强杂萘联苯共聚芳醚砜共混树脂基复合材料及其制备方法 | |
US11052573B2 (en) | Method of fabricating both a woven fiber preform and a composite material part | |
CN101638321A (zh) | 一种炭/炭复合材料型材的制备方法 | |
CA2888677A1 (en) | Method for obtaining a composite laminate | |
CN110116535B (zh) | 一种连续cf/peek热塑性复合材料及其制备方法 | |
JP2023018687A (ja) | 炭素繊維強化成形体 | |
JP5240754B2 (ja) | 繊維強化複合体の製造方法 | |
AU2011239964B2 (en) | Method and apparatus for moulding parts made from composite materials | |
JP5980348B2 (ja) | 分解性膜を使用して複合材を製造する方法 | |
JP3121070B2 (ja) | 繊維強化複合体の成形方法 | |
CN104385625A (zh) | 基于卸载孔的复合材料薄壁壳体制备方法 | |
CN107458066A (zh) | 一种增韧碳纤维树脂基复合材料的制备方法 | |
AU2009352517B2 (en) | Process for prolonging the processing window of thermosetting resins | |
JP4824462B2 (ja) | 繊維強化複合材の製造方法 | |
KR101139361B1 (ko) | 복합부재의 표면 기포 제거 및 적층 소재들간의 박리현상 방지를 위한 진공성형방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101006 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120817 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120904 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121004 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130326 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130327 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160412 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5240754 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |