JP2009093148A - Optical package, method for manufacturing the same, illuminator and display - Google Patents

Optical package, method for manufacturing the same, illuminator and display Download PDF

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章吾 新開
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栄治 太田
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太郎 大村
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龍哉 播磨
Yasuyuki Kudo
泰之 工藤
Hirokazu Odagiri
広和 小田桐
Toru Abiko
透 安孫子
Satoshi Sato
諭 佐藤
Takuchu Yo
澤中 余
Akihiro Horii
明宏 堀井
Yutaka Mizuno
裕 水野
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical package, preventing creases, deflection, and warp, and made thinner. <P>SOLUTION: This optical packaged includes: a stack 10 in which a diffusion plate 11, a diffusion sheet 12, a lens film 13 and a reflective polarizing sheet 14 are stacked; and a packaging film 20 covering the stack 10. The packaging film 20 is formed of material having at least either heat contraction property or expandable and contractible property, and provided with a light emitting side film 21 and a light emitting side film 22 which cover the stack 10 in the state where contraction force is applied. The packaging film has a light source image dividing part 23 in a light incident region 21A where the light from a light source enters when the light source is disposed on one surface side of the optical package 20. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、光透過性の光学包装体およびその製造方法、ならびにそれを備えた照明装置および表示装置に関する。   The present invention relates to a light-transmitting optical package, a manufacturing method thereof, and an illumination device and a display device including the same.

従来から、ワードプロセッサやラップトップ型のパーソナルコンピュータ等の表示装置として、薄型で見やすいバックライト（照明装置）を備えた液晶表示装置が用いられている。このような液晶表示装置用の照明装置としては、導光板の側端部に蛍光管のような線状光源を配置し、この導光板の上に複数の光学素子を介して液晶パネルを設置したエッジライト型の照明装置と、液晶パネルの直下に光源と複数の光学素子とを配置した直下型の照明装置とがある（特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a display device such as a word processor or a laptop personal computer, a liquid crystal display device having a thin and easy-to-see backlight (illumination device) has been used. As such an illuminating device for a liquid crystal display device, a linear light source such as a fluorescent tube is arranged on a side end portion of a light guide plate, and a liquid crystal panel is installed on the light guide plate via a plurality of optical elements. There are an edge light type illumination device and a direct type illumination device in which a light source and a plurality of optical elements are arranged directly below a liquid crystal panel (see Patent Document 1).

従来から、液晶表示装置用の照明装置では、視野角や輝度などの改善を目的として多数の光学素子が用いられている。光学素子としては、例えば、光拡散性を有する拡散板や、光集光性を有するプリズムシートなどが挙げられる。   Conventionally, in an illumination device for a liquid crystal display device, a large number of optical elements have been used for the purpose of improving the viewing angle and the luminance. Examples of the optical element include a diffusing plate having light diffusibility and a prism sheet having light condensing property.

特開２００５−３０１１４７号公報JP 2005-301147 A

ところで、近時の表示装置の大画面化に伴い、照明装置も大面積化している。この場合、プリズムシート等の各種光学シートや、拡散板も大面積化が求められることになる。ところが、これらの光学シートを大面積化すると、自重でのしわ、たわみ、そりが生じやすくなる。また、大面積化に伴い、表示面の明るさを保つために光源の照度が高くなる。このため、面積が増大した光学シートの表面に当たる熱も増加するが、熱は光学シートの表面に不均一に伝わるので、熱による光学シートの変形は一様には起こらない。その結果、熱によってもしわ、たわみ、そりが生じやすいと言える。   By the way, with the recent increase in the screen size of the display device, the lighting device is also increased in area. In this case, it is required to increase the area of various optical sheets such as a prism sheet and the diffusion plate. However, when these optical sheets have a large area, wrinkles, deflection, and warpage are likely to occur due to their own weight. Further, as the area increases, the illuminance of the light source increases in order to maintain the brightness of the display surface. For this reason, the heat hitting the surface of the optical sheet having an increased area also increases, but since the heat is transmitted non-uniformly to the surface of the optical sheet, the deformation of the optical sheet due to heat does not occur uniformly. As a result, it can be said that wrinkles, deflection and warpage are likely to occur due to heat.

一方、このような画面の大型化に伴う、光学シートのしわ、たわみ、そりの発生を防止する方法として、例えば、光学シートを厚くして、剛性不足を改善することが考えられる。しかし、このようにした場合には、照明装置が厚くなってしまい、薄型化を阻害してしまう。そこで、例えば特許文献１に記載されているように、光学シート同士を積層順に透明接着剤で全面的に貼り合わせることが考えられる。このように光学シートを、透明接着剤を介して積層することにより、光学シートの剛性を高めることができ、しわ、たわみ、そりの発生を防止することが可能となる。   On the other hand, as a method for preventing the occurrence of wrinkling, bending, and warping of the optical sheet accompanying such an increase in the size of the screen, for example, it is conceivable to increase the thickness of the optical sheet to improve the lack of rigidity. However, in such a case, the lighting device becomes thick, and the thinning is hindered. Thus, for example, as described in Patent Document 1, it is conceivable that the optical sheets are bonded together with a transparent adhesive in the order of lamination. Thus, by laminating | stacking an optical sheet through a transparent adhesive agent, the rigidity of an optical sheet can be improved and it becomes possible to prevent generation | occurrence | production of a wrinkle, a bending, and a curvature.

しかし、光学シート同士を単に透明接着剤を介して貼り合わせる構成では、透明接着剤の厚さの分だけ厚くなってしまい、薄型化を阻害する可能性がある。また、光学シート同士の熱膨張係数が互いに異なる場合には、光源が点灯すると、光源からの熱により各光学シートが加熱され、互いに異なる伸び量で熱膨張し、一方、光源が消灯し、光源から熱が供給されなくなると、各光学シートは冷え、互いに異なる縮み量で熱収縮する。このように各光学シートが伸縮を繰り返す場合に、光学シート同士を接着したときには、光学シートにたわみ、そりが発生し、光学特性が劣化する可能性がある。   However, in the configuration in which the optical sheets are simply pasted together via a transparent adhesive, the thickness is increased by the thickness of the transparent adhesive, which may hinder thinning. Also, when the thermal expansion coefficients of the optical sheets are different from each other, when the light source is turned on, each optical sheet is heated by the heat from the light source and thermally expanded with a different amount of extension, while the light source is turned off and the light source is turned off. When the heat is not supplied from each of the optical sheets, each optical sheet is cooled and thermally contracted with different shrinkage amounts. Thus, when each optical sheet repeats expansion and contraction, when the optical sheets are bonded to each other, the optical sheets may bend and warp, and the optical characteristics may be deteriorated.

そこで、透明接着剤を用いる代わりに、拡散板と、全ての光学シートとを透明な包装フィルムで包み込むことが考えられる。しかし、単に、拡散板と、全ての光学シートとを透明な包装フィルムで包み込んだだけでは、熱などに起因する、しわ、たわみ、そりの発生を十分に低減することができず、さらに、包装フィルム自体に、しわが生じる可能性もあり、光学特性が劣化する可能性がある。また、拡散板と、全ての光学シートとを包装フィルムで包み込んでいるために、包装フィルムの厚みの分だけ厚くなってしまい、薄型化が阻害されてしまう。   Therefore, instead of using a transparent adhesive, it is conceivable to wrap the diffusion plate and all the optical sheets with a transparent packaging film. However, simply wrapping the diffuser plate and all the optical sheets with a transparent packaging film cannot sufficiently reduce the occurrence of wrinkles, deflection, and warpage caused by heat, etc. The film itself may be wrinkled and the optical properties may be deteriorated. Moreover, since the diffusing plate and all the optical sheets are wrapped with the packaging film, the thickness is increased by the thickness of the packaging film, and the thinning is hindered.

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、しわ、たわみ、そりの発生を防止し、かつ、薄型化することの可能な光学包装体およびその製造方法、ならびにそれを備えた照明装置および表示装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to prevent the occurrence of wrinkles, deflection, and warpage, and to reduce the thickness of the optical package, a method for manufacturing the same, and a method for manufacturing the same. Another object is to provide a lighting device and a display device.

本発明の光学包装体は、支持体と、支持体を覆うと共に面内方向に張力がかかった状態で支持体に密着する包装フィルムとを備えたものである。上記包装フィルムは、当該光学包装体の一方の面側に光源を配置した際に、光源からの光が入射する第１領域および光源からの光が当該光学包装体を通過して射出する第２領域の少なくとも一方の領域に、光源からの光に対して作用する光学機能部を有している。この光学機能部は、複数の凸部を有している。複数の凸部は、一の方向に並列配置されると共に一の方向と交差する方向に並列配置されており、さらに面内に屈折率異方性を有している。   The optical packaging body of the present invention includes a support and a packaging film that covers the support and adheres to the support in a state in which a tension is applied in the in-plane direction. In the packaging film, when a light source is disposed on one surface side of the optical packaging body, the first region where light from the light source enters and the light from the light source passes through the optical packaging body and is emitted second. At least one of the regions has an optical function unit that acts on light from the light source. This optical function part has a plurality of convex parts. The plurality of convex portions are arranged in parallel in one direction and are arranged in parallel in a direction crossing the one direction, and further have refractive index anisotropy in the plane.

本発明の照明装置は、上記光学包装体と、上記光学包装体に向けて光を射出する光源とを備えたものである。また、本発明の表示装置は、画像信号に基づいて駆動される表示パネルと、表示パネルを照明するための光を発する光源と、表示パネルと光源との間に設けられた上記光学包装体とを備えたものである。   The illuminating device of this invention is equipped with the said optical package and the light source which inject | emits light toward the said optical package. The display device of the present invention includes a display panel that is driven based on an image signal, a light source that emits light for illuminating the display panel, and the optical packaging body that is provided between the display panel and the light source. It is equipped with.

本発明の光学包装体、照明装置および表示装置では、包装フィルムが支持体を覆うと共に、面内方向に張力がかかった状態で支持体に密着している。   In the optical packaging body, the illumination device, and the display device of the present invention, the packaging film covers the support and is in close contact with the support in a state in which a tension is applied in the in-plane direction.

ここで、光学機能部は、当該光学包装体の他方の面側に画像信号に基づいて駆動される表示パネルを配置した際に、前記表示パネルの表示領域と対応する領域全体に形成されていることが好ましく、包装フィルムのうち当該光学機能部以外の部位と一体に形成されていることが好ましい。   Here, the optical function unit is formed over the entire region corresponding to the display region of the display panel when the display panel driven based on the image signal is arranged on the other surface side of the optical package. It is preferable that the wrapping film is formed integrally with a portion other than the optical function portion.

本発明の第１の光学包装体の製造方法は、以下の（Ａ１）〜（Ａ３）の各工程を含むものである。
（Ａ１）熱収縮性、伸縮性およびエネルギー線収縮性の少なくとも一つの性質を有する樹脂であって、かつ複屈折性を示す樹脂からなる平坦な第１樹脂フィルムを面内の一の方向に、または一の方向だけでなく一の方向と交差する方向にも延伸することにより前記第１樹脂フィルムに対して面内に屈折率異方性を発現させたのち、延伸後の第１樹脂フィル
ムの少なくとも一方の面に、一の方向に並列配置されると共に一の方向と交差する方向に並列配置された複数の凸部を有する光学機能部を形成する工程
（Ａ２）支持体を光学機能部と対向配置すると共に、光学機能部の形成された第１樹脂フィルムと、熱収縮性、伸縮性およびエネルギー線収縮性の少なくとも一つの性質を有する第２樹脂フィルムとを、支持体を間に挟み込んで重ね合わせたのち、接合する工程
（Ａ３）光学機能部の形成された第１樹脂フィルムと、第２樹脂フィルムとを収縮させ、面内方向に張力がかかった状態で支持体に密着させる工程 The manufacturing method of the 1st optical packaging body of this invention includes each process of the following (A1)-(A3).
(A1) A flat first resin film made of a resin having at least one property of heat shrinkability, stretchability and energy ray shrinkage and exhibiting birefringence in one direction in the plane, Alternatively, the first resin film is stretched not only in one direction but also in a direction intersecting with the one direction so as to exhibit refractive index anisotropy in-plane with respect to the first resin film. A step of forming an optical functional unit having a plurality of convex portions arranged in parallel in one direction and arranged in parallel in a direction crossing one direction on at least one surface (A2). The first resin film on which the optical functional part is formed and the second resin film having at least one property of heat shrinkability, stretchability, and energy ray shrinkability are sandwiched between the support members and disposed opposite to each other. Superposition (A3) A step of shrinking the first resin film on which the optical function portion is formed and the second resin film, and bringing the first resin film into close contact with the support in the in-plane direction.

本発明の第２の光学包装体の製造方法は、以下の（Ｂ１）〜（Ｂ３）の各工程を含むものである。
（Ｂ１）熱収縮性、伸縮性およびエネルギー線収縮性の少なくとも一つの性質を有する樹脂であって、かつ複屈折性を示す樹脂からなる平坦な第１樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、一の方向に並列配置されると共に一の方向と交差する方向に並列配置された複数の凸部を有する光学機能部を形成したのち、光学機能部の形成された第１樹脂フィルムを面内の一の方向に、または一の方向だけでなく一の方向と交差する方向にも延伸することにより光学機能部に対して面内に屈折率異方性を発現させる工程
（Ｂ２）支持体を光学機能部と対向配置すると共に、延伸後の第１樹脂フィルムと、熱収縮性、伸縮性、エネルギー線収縮性の少なくとも一つの性質を有する第２樹脂フィルムとを、支持体を間に挟み込んで重ね合わせたのち、接合する工程
（Ｂ３）延伸後の第１樹脂フィルムと、第２樹脂フィルムとを収縮させ、面内方向に張力がかかった状態で支持体に密着させる工程 The manufacturing method of the 2nd optical packaging body of this invention includes each process of the following (B1)-(B3).
(B1) A resin having at least one property of heat shrinkability, stretchability and energy ray shrinkage, and having at least one surface of a flat first resin film made of a resin exhibiting birefringence, After forming the optical function portion having a plurality of convex portions arranged in parallel in a direction and in a direction intersecting with one direction, the first resin film on which the optical function portion is formed is (B2) Expressing refractive index anisotropy in the plane with respect to the optical function unit by stretching in the direction or not only in one direction but also in a direction intersecting with the one direction (B2) The first resin film after stretching and the second resin film having at least one property of heat shrinkability, stretchability, and energy ray shrinkability are overlapped with the support interposed therebetween. After joining (B3) The process of shrinking | stretching the 1st resin film and 2nd resin film after extending | stretching, and making it closely_contact | adhere to a support body in the state where tension was applied to the in-plane direction

本発明の第１および第２の光学包装体の製造方法では、支持体を挟み込んで重ね合わせた第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムを収縮させ、面内方向に張力がかかった状態で支持体に密着させる。   In the first and second methods of manufacturing an optical package of the present invention, the first resin film and the second resin film sandwiched and overlapped with the support are shrunk and tension is applied in the in-plane direction. Adhere to.

本発明の光学包装体、照明装置および表示装置によれば、包装フィルムで支持体を覆うと共に包装フィルムを面内方向に張力がかかった状態で支持体に密着させるようにしたので、包装フィルムを薄くした場合であっても、包装フィルムのうち少なくとも上記第１領域および上記第２領域において、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。これにより、支持体を覆う包装フィルムのうち上記第１領域および上記第２領域の少なくとも一方の領域に、光源からの光に対して作用する光学機能部を設けた場合に、包装フィルムの厚さが例えば数十μｍ程度と薄くても、光学機能部にしわ、たわみ、そりが発生する虞をなくすることができる。その結果、包装フィルムのうち上記第１領域および上記第２領域の少なくとも一方の領域に設けられた光学機能部を、光学機能部と同様の機能を有する光学シートの代わりとして用いることができるだけでなく、光学機能部と同様の機能を有する光学シートを包装フィルム内に設けた場合と比べて、光学包装体全体の厚さを薄くすることができる。このように、本発明では、しわ、たわみ、そりの発生を防止しつつ、光学包装体を薄型化することができる。   According to the optical packaging body, the illumination device, and the display device of the present invention, the packaging film is covered with the packaging film, and the packaging film is brought into close contact with the support body in the in-plane direction. Even when the thickness is reduced, wrinkles, deflection, and warpage can be prevented in at least the first region and the second region of the packaging film. Thereby, when the optical function part which acts with respect to the light from a light source is provided in at least one area | region of the said 1st area | region and the said 2nd area | region among the packaging films which cover a support body, the thickness of a packaging film However, even if it is as thin as about several tens of μm, it is possible to eliminate the possibility of wrinkling, bending or warping of the optical function unit. As a result, not only can the optical function unit provided in at least one of the first region and the second region of the packaging film be used in place of an optical sheet having the same function as the optical function unit. Compared with the case where an optical sheet having the same function as the optical function section is provided in the packaging film, the thickness of the entire optical packaging body can be reduced. Thus, in the present invention, the optical package can be thinned while preventing generation of wrinkles, deflection, and warpage.

本発明の第１および第２の光学包装体の製造方法によれば、第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムで支持体を覆うと共に、第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムを面内方向に張力がかかった状態で支持体に密着させるようにしたので、第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムを薄くした場合であっても、第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムのうち少なくとも支持体との対向領域において、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。これにより、支持体を覆う第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムのうち少なくとも一方のフィルムの支持体との対向領域に、光源からの光に対して作用する光学機能部を設けた場合に、第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムの厚さが例えば数十μｍ程度と薄くても、光学機能部にしわ、たわみ、そりが発生する虞をなくすることができる。その結果、第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムのうち少なくとも支持体との対向領域に設けられた光学機能部を、光学機能部と同様の機能を有する光学シートの代わりとして用いることができるだけでなく、光学機能部と同様の機能を有する光学シートを第１樹脂フィルムと第２樹脂フィルムとの間に設けた場合と比べて、光学包装体全体の厚さを薄くすることができる。このように、本発明では、しわ、たわみ、そりの発生を防止しつつ、光学包装体を薄型化することができる。   According to the first and second optical package manufacturing methods of the present invention, the support is covered with the first resin film and the second resin film, and the first resin film and the second resin film are tensioned in the in-plane direction. Since the first resin film and the second resin film are thinned, at least the first resin film and the second resin film are opposed to the support body. In the region, generation of wrinkles, deflection, and warpage can be prevented. As a result, when an optical function unit that acts on the light from the light source is provided in a region facing the support of at least one of the first resin film and the second resin film that covers the support, Even if the thicknesses of the first resin film and the second resin film are as thin as about several tens of μm, for example, it is possible to eliminate the possibility of wrinkling, bending, and warping of the optical function unit. As a result, not only can the optical function portion provided at least in the region facing the support body of the first resin film and the second resin film be used in place of the optical sheet having the same function as the optical function portion. Compared with the case where an optical sheet having the same function as the optical function part is provided between the first resin film and the second resin film, the thickness of the entire optical package can be reduced. Thus, in the present invention, the optical package can be thinned while preventing generation of wrinkles, deflection, and warpage.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

[第１の実施の形態]
図１（Ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る光学包装体１の上面構成の一例を表すものである。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の光学包装体１の下面構成の一例を表すものである。図２は、図１（Ａ）の光学包装体１のＡ−Ａ矢視方向の断面構成の一例を表すものである。この光学包装体１は、例えば、画像信号に基づいて駆動される表示パネルと、この表示パネルを照明する光源との間に配置され、光源の光学特性を改善するために好適に用いられるものである。 [First embodiment]
FIG. 1 (A) represents an example of the top surface configuration of the optical package 1 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1B illustrates an example of a lower surface configuration of the optical package 1 in FIG. FIG. 2 illustrates an example of a cross-sectional configuration of the optical package 1 in FIG. For example, the optical package 1 is disposed between a display panel driven based on an image signal and a light source that illuminates the display panel, and is preferably used to improve the optical characteristics of the light source. is there.

この光学包装体１は、図２に示したように、拡散板１１と、包装フィルム２０とを備えたものである。   As shown in FIG. 2, the optical package 1 includes a diffusion plate 11 and a packaging film 20.

拡散板１１は、例えば、比較的厚手の板状の透明樹脂の内部に光拡散材（フィラ）を分散して形成された光拡散層を有する厚くて剛性の高い光学シートである。この拡散板１１は、表示パネルに対応した形状、例えば、図１に示したように長方形状となっている。この拡散板１１は、例えば、表示パネルと、光学包装体１との間に配置される光学シート（例えば、拡散シート、レンズフィルム、反射型偏光シートなど）や、包装フィルム２０を支持する支持体としても機能する。   The diffusing plate 11 is a thick and highly rigid optical sheet having a light diffusing layer formed by dispersing a light diffusing material (filler) inside a relatively thick plate-like transparent resin, for example. The diffusion plate 11 has a shape corresponding to the display panel, for example, a rectangular shape as shown in FIG. The diffusion plate 11 is, for example, an optical sheet (for example, a diffusion sheet, a lens film, a reflective polarizing sheet, etc.) disposed between the display panel and the optical packaging body 1, and a support body that supports the packaging film 20. Also works.

ここで、板状の透明樹脂には、例えばＰＥＴ、アクリルおよびポリカーボネートなどの光透過性熱可塑性樹脂が用いられる。ただし、熱収縮時の耐熱性を考慮すると、板状の透明樹脂として、ガラス転移温度の高い樹脂、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスチレン−スチレンと共重合し得るビニルモノマとのスチレン共重合体、ポリオレフィン系樹脂（ゼオノア）を用いることが好ましい。上記拡散板１１に含まれる光拡散層は、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有している。また、光拡散材は、例えば０．５μｍ以上１０μｍ以下の平均粒子径を有する粒子からなり、上記光拡散層全体の重量に対して０．１重量部以上１０重量部以下の範囲で透明樹脂中に分散されている。光拡散材の種類としては、例えば、有機フィラや無機フィラなどが挙げられるが、光拡散材として空洞性粒子を用いてもよい。これにより、この拡散板１１は、光源からの光や拡散シート１２側からの戻り光を拡散する機能を有している。   Here, as the plate-like transparent resin, for example, a light-transmitting thermoplastic resin such as PET, acrylic, or polycarbonate is used. However, considering the heat resistance during heat shrinkage, the plate-like transparent resin is a resin having a high glass transition temperature, for example, a polycarbonate resin, a polystyrene resin, or a styrene copolymer with a vinyl monomer copolymerizable with polystyrene-styrene. It is preferable to use a coalesced polyolefin resin (Zeonor). The light diffusion layer included in the diffusion plate 11 has a thickness of 1 mm or more and 5 mm or less, for example. The light diffusing material is made of particles having an average particle diameter of, for example, 0.5 μm or more and 10 μm or less, and in the transparent resin in the range of 0.1 parts by weight or more and 10 parts by weight or less with respect to the total weight of the light diffusing layer. Are distributed. Examples of the light diffusing material include organic fillers and inorganic fillers, but hollow particles may be used as the light diffusing material. Thereby, the diffusion plate 11 has a function of diffusing light from the light source and return light from the diffusion sheet 12 side.

なお、光拡散層が１ｍｍより薄くなると、光拡散性が損なわれ、また、後述するように拡散板１１を筐体で支持する際にシート剛性が確保できなくなる虞がある。また、光拡散層が５ｍｍより厚くなると、拡散板１１が光源からの光によって加熱されたときに、その熱を放散することが困難となり、拡散板１１が撓む虞がある。光拡散材の平均粒子径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲にあり、光拡散材が光拡散層全体の重量に対して０．１重量部以上１０重量部以下の範囲で透明樹脂中に分散されている場合には、光拡散材としての効果が効率よく発現し、輝度むらを解消することができる。   When the light diffusion layer is thinner than 1 mm, the light diffusibility is impaired, and there is a possibility that the sheet rigidity cannot be secured when the diffusion plate 11 is supported by the housing as will be described later. Further, if the light diffusion layer is thicker than 5 mm, it is difficult to dissipate the heat when the diffusion plate 11 is heated by light from the light source, and the diffusion plate 11 may be bent. The average particle diameter of the light diffusing material is in the range of 0.5 to 10 μm, and the light diffusing material is dispersed in the transparent resin in the range of 0.1 to 10 parts by weight with respect to the total weight of the light diffusing layer. In the case where the light is diffused, the effect as a light diffusing material is efficiently exhibited, and uneven brightness can be eliminated.

包装フィルム２０は、図２に示したように、拡散板１１の下面側に光入射側フィルム２１を有すると共に、拡散板１１の上面側に光射出側フィルム２２を有している。光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２は、拡散板１１の法線方向から見て、拡散板１１との対向領域の外周領域に形成された環状の接合部２０Ａによって接合されており、拡散板１１の法線方向と、拡散板１１の法線方向と交差する方向とから、拡散板１１を保持している。この包装フィルム２０は、例えば、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を、拡散板１１を間に挟んで重ね合わせたのち、拡散板１１の法線方向から見て、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２のうち拡散板１１との対向領域の外周領域を圧着などにより接合することにより形成することが可能である。なお、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２は、拡散板１１全体を覆っている必要はなく、拡散板１１の一部を露出させる開口部を有していてもよい。また、図１（Ａ），（Ｂ）および図２には、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２が拡散板１１全体を覆っている場合が例示されている。   As shown in FIG. 2, the packaging film 20 includes a light incident side film 21 on the lower surface side of the diffusion plate 11 and a light emission side film 22 on the upper surface side of the diffusion plate 11. The light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are joined by an annular joint portion 20A formed in the outer peripheral region of the region facing the diffuser plate 11 when viewed from the normal line direction of the diffuser plate 11. The diffusion plate 11 is held from the normal direction of the plate 11 and the direction intersecting the normal direction of the diffusion plate 11. The packaging film 20 includes, for example, a light incident side film 21 and a light emission side film 22 which are overlapped with the diffusion plate 11 interposed therebetween, and then viewed from the normal direction of the diffusion plate 11. Further, it is possible to form the light emitting side film 22 by joining the outer peripheral region of the region facing the diffusion plate 11 by pressure bonding or the like. The light incident side film 21 and the light emitting side film 22 do not need to cover the entire diffusion plate 11 and may have an opening that exposes a part of the diffusion plate 11. 1A, 1B, and 2 illustrate the case where the light incident side film 21 and the light emission side film 22 cover the entire diffuser plate 11.

光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２はそれぞれ、透光性を有する可撓性の樹脂材料であって、かつ、熱収縮性、伸縮性およびエネルギー線収縮性の少なくとも一つの性質を有する材料からなる薄い光学シートである。熱収縮性を有する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）およびポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのビニル結合系、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル系樹脂、天然ゴム系樹脂、ならびに人口ゴム系樹脂などを単独または混合して用いることができる。なお、熱収縮性を有する材料として、常温から８５℃まで熱を加えることにより収縮しない高分子材料を用いることが好ましい。また、エネルギー線収縮性を有する材料としては、例えば、赤外（２．５μｍ〜３０μｍの波長帯）に吸収帯を持つ材料、具体的にはポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのビニル結合系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの単独または混合樹脂が挙げられる。光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の材料として赤外に吸収帯を持つ材料を用いた場合には、熱をかけず赤外線を当てることによりフィルムを収縮させることが可能となるので、包装フィルム２０内の光学素子に対する熱ダメージの発生をなくすることができる。   Each of the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 is a flexible resin material having translucency and a material having at least one of heat shrinkability, stretchability, and energy ray shrinkability. A thin optical sheet made of Examples of the heat-shrinkable material include polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polystyrene (PS) and polyvinyl. Use of vinyl bonds such as alcohol (PVA), polycarbonate (PC) resins, cycloolefin resins, urethane resins, vinyl chloride resins, natural rubber resins, and artificial rubber resins alone or in combination. it can. Note that it is preferable to use a polymer material that does not shrink when heated from room temperature to 85 ° C. as the material having heat shrinkability. Examples of the material having energy ray shrinkage include a material having an absorption band in the infrared (wavelength band of 2.5 μm to 30 μm), specifically, a polyolefin type such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP). Resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), vinyl bond resins such as polystyrene (PS) and polyvinyl alcohol (PVA), polycarbonate (PC) resins, cycloolefin resins, chlorides A single or mixed resin such as a vinyl resin may be used. When a material having an absorption band in the infrared is used as the material of the light incident side film 21 and the light emission side film 22, the film can be shrunk by applying infrared rays without applying heat. The occurrence of thermal damage to the optical elements in the film 20 can be eliminated.

光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２として、１軸延伸もしくは２軸延伸（２軸逐次、２軸同時）のシートまたはフィルムを用いることが好ましい。このようなシートまたはフィルムを用いた場合には、熱を加えることにより光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を延伸方向に収縮させることができるので、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２と支持体との密着性を高めることができる。また、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２として、伸張性を示すフィルムやシートを用いてもよい。このようなシートまたはフィルムを用いた場合には、伸張性を示すフィルムやシートを所定の方向に伸張させた後に、伸張させたフィルムやシートで、内包物を挟み込んで内包物の周囲を接着や溶着によって接合した後に、接合後のフィルムやシートのテンションを開放して、内包物との密着性を高めることができる。   As the light incident side film 21 and the light emission side film 22, it is preferable to use a sheet or film that is uniaxially stretched or biaxially stretched (biaxial sequential and biaxial simultaneous). When such a sheet or film is used, the light incident side film 21 and the light emission side film 22 can be contracted in the stretching direction by applying heat, so the light incident side film 21 and the light emission side film Adhesion between the support 22 and the support can be enhanced. Further, as the light incident side film 21 and the light emitting side film 22, a film or sheet exhibiting extensibility may be used. When such a sheet or film is used, after the stretchable film or sheet is stretched in a predetermined direction, the stretched film or sheet is sandwiched between the inclusions and adhered around the inclusions. After joining by welding, the tension of the joined film or sheet can be released to enhance the adhesion to the inclusion.

光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の熱収縮率は、包括する拡散板１１、拡散シート１２およびレンズフィルム１３の大きさ、材質および使用環境などを考慮する必要があるが、９０℃において、０．２％以上１００％以下となっていることが好ましく、０．５％以上２０％以下となっていることがより好ましく、１％以上１０％以下となっていることがさらに好ましい。   The thermal contraction rate of the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 needs to take into consideration the size, material, usage environment, and the like of the diffusing plate 11, the diffusing sheet 12, and the lens film 13, but at 90 ° C. It is preferably 0.2% or more and 100% or less, more preferably 0.5% or more and 20% or less, and further preferably 1% or more and 10% or less.

熱収縮率が０．２％を下回ると、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２と、拡散板１１との密着性が悪くなる虞がある。また、９０℃において熱収縮率が１００％を上回ると、熱収縮性が面内で不均一となる虞がある。なお、光源からの熱により包装フィルム２０が撓むことによって生じる包装フィルム２０の光学特性の低下を防止する観点から、包装フィルム２０の熱変形温度は８０℃以上となっていることが好ましく、９０℃以上となっていることがより好ましい。また、熱収縮率が０．５％以上２０％以下となっている場合には、熱収縮による形状変化を精確に見積もることが可能であり、さらに、熱収縮率が１％以上１０％以下となっている場合には、熱収縮による形状劣化がほとんどなく、しかも熱収縮による形状変化を極めて精確に見積もることが可能である。   If the thermal shrinkage rate is less than 0.2%, the adhesion between the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 and the diffusion plate 11 may be deteriorated. Further, if the heat shrinkage rate exceeds 100% at 90 ° C., the heat shrinkability may become uneven in the plane. In addition, from the viewpoint of preventing deterioration of the optical properties of the packaging film 20 caused by bending of the packaging film 20 due to heat from the light source, the thermal deformation temperature of the packaging film 20 is preferably 80 ° C. or higher, 90 More preferably, the temperature is higher than or equal to ° C. Further, when the heat shrinkage rate is 0.5% or more and 20% or less, it is possible to accurately estimate the shape change due to heat shrinkage, and the heat shrinkage rate is 1% or more and 10% or less. In this case, there is almost no shape deterioration due to heat shrinkage, and it is possible to estimate the shape change due to heat shrinkage very accurately.

なお、例えばセイコー社製のＴＭＡ（熱・応力・歪測定装置 EXSTAR6000 TMA/SS）を用いることにより、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２に収縮力（張力）がかかっているか否かを確認したり、収縮力（張力）の大きさを測定したりすることが可能である。まず、光入射側フィルム２１または光射出側フィルム２２に張力が加わった状態において、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の中央部から長方形の金型により５ｍｍ×５０ｍｍの試験片を切り出す。この際、試験片の長辺、短辺がそれぞれ支持体である拡散板１１の長辺と、短辺と平行となるようにして試験片を切り出す。次に、硝子板に試験片を挟んでたるみのない状態とした後、例えばトプコン社製の工具顕微鏡により、切り出した試験片の長さを測定する。切り出した試験片は張力が開放された状態となっているため、５０ｍｍよりも収縮した状態となっている。この収縮状態から、最初の５０ｍｍの状態へ戻すように寸法換算して、ＴＭＡ用に試験片を再カットしたのち、再カットした後の試験片をＴＭＡにセットする。次に、初期の温度２５℃時点での張力を測定する。張力の測定機については、所定の長さへの引っ張り応力を加えられて、応力測定ができるものであれば使用可能であり、張力の有無が確認できる。   For example, whether or not a shrinkage force (tension) is applied to the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 by using TMA (thermal / stress / strain measuring apparatus EXSTAR6000 TMA / SS) manufactured by Seiko. It is possible to confirm or measure the magnitude of contraction force (tension). First, in a state where tension is applied to the light incident side film 21 or the light emitting side film 22, a test piece of 5 mm × 50 mm is cut out from a central portion of the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 with a rectangular mold. At this time, the test piece is cut out such that the long side and the short side of the test piece are parallel to the long side and the short side of the diffusion plate 11 as the support, respectively. Next, after the test piece is sandwiched between glass plates so that there is no slack, the length of the cut-out test piece is measured using, for example, a tool microscope manufactured by Topcon Corporation. Since the cut-out test piece is in a state in which the tension is released, it is in a state of being contracted more than 50 mm. From this contracted state, the dimensions are converted so as to return to the initial 50 mm state, the test piece is recut for TMA, and the recut test piece is set in TMA. Next, the tension at the initial temperature of 25 ° C. is measured. Any tension measuring device can be used as long as it can measure the stress by applying a tensile stress to a predetermined length, and the presence or absence of tension can be confirmed.

また、包装フィルム２０の乾燥減量は、２％以下であることが好ましい。包装フィルム２０の熱膨張率は、包装フィルム２０と拡散板１１との密着性を高める観点から、包装フィルム２０に包まれる拡散板１１の熱膨張率よりも小さいことが好ましい。また、屈折率が小さい方が包装フィルム２０の表面での反射成分が小さく、輝度ロスが小さいことから、包装フィルム２０のうち光源像分割部２３の非形成部分については、屈折率が１．６以下となっていることが好ましく、１．５５以下となっていることがより好ましい。逆に、包装フィルム２０のうち光源像分割部２３の形成部分（特に凸部２３Ａ）については、屈折率が大きくなっていることが好ましく、例えば１．５５以上となっていることが好ましい。   Further, the loss on drying of the packaging film 20 is preferably 2% or less. The thermal expansion coefficient of the packaging film 20 is preferably smaller than the thermal expansion coefficient of the diffusion plate 11 wrapped in the packaging film 20 from the viewpoint of improving the adhesion between the packaging film 20 and the diffusion plate 11. In addition, the smaller the refractive index, the smaller the reflection component on the surface of the packaging film 20 and the smaller the luminance loss. Therefore, the refractive index of the portion of the packaging film 20 where the light source image dividing portion 23 is not formed is 1.6. It is preferable that it is below, and it is more preferable that it is 1.55 or less. On the contrary, in the packaging film 20, the portion where the light source image dividing portion 23 is formed (particularly the convex portion 23A) preferably has a high refractive index, for example, preferably 1.55 or more.

光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の厚さはそれぞれ、５μｍ以上２００μｍ以下となっていることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下となっていることがより好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下となっていることがさらに好ましい。５μｍを下回る厚さのフィルムを作成することは困難であり、５μｍを下回ると包装フィルム２０の強度が不十分となる虞がある。また、５μｍを下回ると熱収縮時の収縮応力が小さく、包装フィルム２０が拡散板１１に密着しない虞がある。また、２００μｍを上回ると、包装フィルム２０を熱収縮させたときに、包装フィルム２０が拡散板１１の端縁と密着することが困難となり、その近傍において盛り上がってしまう虞がある。なお、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の厚さをそれぞれ５μｍ以上２００μｍ以下とした場合には、拡散板１１と包装フィルム２０とを互いに密着させることが容易であり、さらに５μｍ以上５０μｍ以下とした場合には、包装フィルム２０の強度を最低限確保しつつ、拡散板１１と包装フィルム２０とを互いに密着させることが可能である。   The thicknesses of the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are each preferably 5 μm or more and 200 μm or less, more preferably 5 μm or more and 100 μm or less, and 5 μm or more and 50 μm or less. More preferably. It is difficult to produce a film having a thickness of less than 5 μm, and if it is less than 5 μm, the strength of the packaging film 20 may be insufficient. On the other hand, if the thickness is less than 5 μm, the shrinkage stress at the time of heat shrinkage is small, and the packaging film 20 may not adhere to the diffusion plate 11. Moreover, when it exceeds 200 micrometers, when the packaging film 20 is heat-shrinked, it will become difficult for the packaging film 20 to closely_contact | adhere with the edge of the diffusion plate 11, and there exists a possibility that it may rise in the vicinity. In addition, when the thickness of the light incident side film 21 and the light emission side film 22 is 5 μm or more and 200 μm or less, respectively, it is easy to bring the diffusion plate 11 and the packaging film 20 into close contact with each other, and further 5 μm to 50 μm. In the case described below, the diffusion plate 11 and the packaging film 20 can be brought into close contact with each other while ensuring the strength of the packaging film 20 at a minimum.

また、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の厚さは互いに異なっていてもよく、そのようにした場合には、光入射側フィルム２１の厚さが光射出側フィルム２２の厚さよりも厚くなっていることが好ましい。光入射側フィルム２１を厚くすることによって、光源からの熱による拡散板１１の形状変化を抑制することができる。また、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２は互いに異なる材料により構成されていてもよく、そのようにした場合には、それぞれのフィルムに適した材料を選択することが可能となる。   Further, the thickness of the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 may be different from each other. In such a case, the thickness of the light incident side film 21 is larger than the thickness of the light emitting side film 22. It is preferable that it is thick. By making the light incident side film 21 thick, it is possible to suppress the shape change of the diffusion plate 11 due to heat from the light source. Moreover, the light incident side film 21 and the light emission side film 22 may be made of different materials. In such a case, it is possible to select a material suitable for each film.

また、包装フィルム２０は、光拡散機能を有していることが好ましく、例えば、１種または２種以上の光拡散材（微粒子）を含有していることが好ましい。微粒子としては、例えば有機フィラおよび無機フィラの少なくとも１種を用いることができる。有機フィラの材料としては、例えばアクリル樹脂、シリコーン樹脂、スチレン樹脂、フッ素および空洞からなる群より選ばれる１種または２種以上を用いることができる。無機フィラとしては、例えばシリカ、アルミナ、タルク、酸化チタンおよび硫酸バリウムからなる群より選ばれる１種または２種以上を用いることができる。透過性を考えると微粒子として透明な有機フィラを用いることが好ましい。微粒子の形状としては、例えば針状、球形状、楕円体状、板状、鱗片状などの種々の形状を用いることができる。包装フィルム２０に対して、同一径の微粒子を含有させてもよいし、複数種類の径の微粒子を含有させてもよい。   Moreover, it is preferable that the packaging film 20 has a light-diffusion function, for example, it is preferable to contain 1 type, or 2 or more types of light-diffusion materials (fine particle). As the fine particles, for example, at least one of organic fillers and inorganic fillers can be used. As the material for the organic filler, for example, one or more selected from the group consisting of an acrylic resin, a silicone resin, a styrene resin, fluorine, and a cavity can be used. As the inorganic filler, for example, one or more selected from the group consisting of silica, alumina, talc, titanium oxide and barium sulfate can be used. Considering the permeability, it is preferable to use a transparent organic filler as the fine particles. As the shape of the fine particles, various shapes such as a needle shape, a spherical shape, an ellipsoid shape, a plate shape, and a scale shape can be used. The packaging film 20 may contain fine particles having the same diameter, or may contain fine particles having a plurality of types of diameters.

また、包装フィルム２０に対して、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤および酸化防止剤などの添加剤を含有させて、光安定機能や、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、静電抑制機能、難燃機能、難酸化機能などを付与してもよい。また、包装フィルム２０に対して、アンチグレア処理（ＡＧ処理）およびアンチリフレクション処理（ＡＲ処理）などの表面処理などを施すことにより、反射光の拡散や反射光そのものを低減するようにしてもよい。また、包装フィルム２０に対して、ＵＶ−Ａ光（波長が３１５〜４００ｎｍ程度の光）などの特定波長領域の光を透過する機能を付与してもよい。   In addition, the packaging film 20 may contain additives such as a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, an antistatic agent, a flame retardant, and an antioxidant as necessary, so that the light stabilizing function, You may provide an absorption function, an infrared absorption function, an electrostatic suppression function, a flame-retardant function, a flame-resistant oxidation function, etc. Further, the surface of the packaging film 20 such as antiglare treatment (AG treatment) and antireflection treatment (AR treatment) may be applied to reduce the diffusion of reflected light or the reflected light itself. Moreover, you may provide the function which permeate | transmits the light of specific wavelength areas, such as UV-A light (light whose wavelength is about 315-400 nm), with respect to the packaging film 20. FIG.

また、包装フィルム２０は、単層で構成されていてもよいし、複数層で構成されていてもよい。包装フィルム２０が複数層で構成されている場合には、フィラや、光安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤および酸化防止剤などの添加剤が表層に含有されていることが好ましい。また、フィラが表層に含有されている場合には、フィラによって表層に凹凸が形成されていることが好ましい。その場合には、他の光学素子などとの貼り付きを防止することができる。   Moreover, the packaging film 20 may be comprised by the single layer, and may be comprised by the multiple layer. When the packaging film 20 is composed of a plurality of layers, additives such as fillers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, antistatic agents, flame retardants and antioxidants are contained in the surface layer. Preferably it is. Moreover, when the filler is contained in the surface layer, it is preferable that irregularities are formed on the surface layer by the filler. In that case, sticking with other optical elements or the like can be prevented.

ところで、包装フィルム２０は、拡散板１１の直下に光源を配置した際に、光源からの光が入射する光入射領域２１Ａ（第１領域）および光源からの光が当該光学包装体１を通過して射出する光射出領域２２Ａ（第２領域）の少なくとも一方の領域に、光源からの光に対して作用する光学機能部を有している。この光学機能部は、包装フィルム２０の直上に表示パネルを配置した際に、表示パネルの表示領域と対応する領域全体に形成されている。なお、光学機能部は、しわ、たわみ、そりの発生を防止しつつ製造工程を簡略化する観点から、包装フィルム２０のうち当該光学機能部以外の部位と一体に形成されていることが好ましい。   By the way, the packaging film 20 has a light incident area 21A (first area) where light from the light source enters and the light from the light source pass through the optical packaging body 1 when the light source is disposed directly below the diffusion plate 11. At least one region of the light emission region 22A (second region) that emits light has an optical function unit that acts on light from the light source. This optical function part is formed in the whole area | region corresponding to the display area of a display panel, when a display panel is arrange | positioned directly on the packaging film 20. FIG. In addition, it is preferable that the optical function part is integrally formed with parts other than the said optical function part among the packaging films 20 from a viewpoint of simplifying a manufacturing process, preventing generation | occurrence | production of a wrinkle, a bending, and a curvature.

包装フィルム２０は、例えば、図２に示したように、光入射領域２１Ａ（拡散板１１の直下）に、光学機能部として光源像分割部２３を有している。この光源像分割部２３は、光入射領域２１Ａのうち拡散板１１側の表面および拡散板１１とは反対側の表面の少なくとも一方に、線状または錐体状の複数の凸部１３Ａを有している。なお、図２には、光源像分割部２３が光入射領域２１Ａのうち拡散板１１側の表面に設けられている場合が例示されている。また、図２には、光源像分割部２３が光入射側フィルム２１に一体に形成されている場合が例示されているが、光入射側フィルム２１と別体で形成されていてもよい。   For example, as illustrated in FIG. 2, the packaging film 20 includes a light source image dividing unit 23 as an optical function unit in the light incident region 21 </ b> A (directly below the diffusion plate 11). The light source image dividing unit 23 includes a plurality of linear or pyramidal convex portions 13A on at least one of the surface on the diffusion plate 11 side and the surface opposite to the diffusion plate 11 in the light incident region 21A. ing. FIG. 2 illustrates the case where the light source image dividing unit 23 is provided on the surface on the diffusion plate 11 side in the light incident region 21A. FIG. 2 illustrates the case where the light source image dividing unit 23 is formed integrally with the light incident side film 21, but it may be formed separately from the light incident side film 21.

ここで、拡散板１１の直下に配置された光源が拡散板１１の法線方向と直交する一の方向（例えば拡散板１１の長手方向）に延在する複数の線状光源である場合には、複数の凸部１３Ａは、図２に示したように、拡散板１１の法線方向と直交する所定の方向に延在する線形状（柱形状）となっており、かつ、その延在方向と交差する方向に連続的に並んで配置されていることが好ましい。このとき、各凸部１３Ａの延在方向が各線状光源の延在方向と平行となっていることが好ましいが、各線状光源の延在方向に対して光学特性上許容できる範囲内で交差するように配置されていてもよい。なお、凸部１３Ａは多角柱形状となっていてもよいし、凸部１３Ａの表面が曲面となっていてもよい。また、拡散板１１の直下に配置された光源が拡散板１１の法線方向と平行な法線を有する一の面内に配置された複数の点状光源である場合には、複数の凸部１３Ａは、図示しないが、錐体形状となっており、光入射領域２１Ａのうち拡散板１１側の表面および拡散板１１とは反対側の表面の少なくとも一方に連続的に２次元配置されていることが好ましい。   Here, when the light source arranged immediately below the diffusion plate 11 is a plurality of linear light sources extending in one direction orthogonal to the normal direction of the diffusion plate 11 (for example, the longitudinal direction of the diffusion plate 11). As shown in FIG. 2, the plurality of convex portions 13 </ b> A have a linear shape (columnar shape) extending in a predetermined direction orthogonal to the normal direction of the diffusion plate 11, and the extending direction thereof It is preferable that they are arranged side by side in a direction intersecting with. At this time, the extending direction of each convex portion 13A is preferably parallel to the extending direction of each linear light source, but intersects the extending direction of each linear light source within an allowable range in terms of optical characteristics. It may be arranged as follows. The convex portion 13A may have a polygonal column shape, or the surface of the convex portion 13A may be a curved surface. Further, when the light source arranged immediately below the diffusion plate 11 is a plurality of point light sources arranged in one plane having a normal parallel to the normal direction of the diffusion plate 11, a plurality of convex portions Although not shown, 13A has a conical shape, and is continuously two-dimensionally arranged on at least one of the surface on the diffusion plate 11 side and the surface opposite to the diffusion plate 11 in the light incident region 21A. It is preferable.

これにより、光源像分割部２３は、例えば一の光源から射出された光のうち下面または
上面に臨界角未満の角度で入射した光を屈折透過する一方で、臨界角以上の角度で入射し
た光を全反射するので、一の光源がつくる光源像を各凸部１３Ａの表面形状を構成する面
の数（厳密には傾斜角ごとに分類される面の数）に応じて複数に分割する機能を有する。なお、各凸部１３Ａの表面が曲面となっている場合には、光源像分割部２３は、一の光源がつくる光源像を無限に分割する機能を有する。つまり、この光源像分割部２３は、一の光源がつくる光源像を複数（または無限）に分割し、分割した後の各光源像により形成される光源像同士の間隔を光源同士の間隔よりも狭くするので、分割した後の光源像の輝度レベル（最大値）と分割した後の光源像同士の間の輝度レベル（最小値）との差を、分割前の光源像の輝度レベル（最大値）と分割前の光源像間の輝度レベル（最小値）との差よりも小さくし、照明輝度のむらを低減することができる。従って、光源像分割部２３は拡散シートの一種とも言える。 Thereby, the light source image dividing unit 23 refracts and transmits light incident on the lower surface or the upper surface of the light emitted from one light source at an angle less than the critical angle, while entering light incident at an angle greater than the critical angle. A function of dividing a light source image formed by one light source into a plurality of surfaces according to the number of surfaces constituting the surface shape of each convex portion 13A (strictly, the number of surfaces classified for each inclination angle). Have In addition, when the surface of each convex part 13A is a curved surface, the light source image division part 23 has a function which divides infinitely the light source image which one light source produces. In other words, the light source image dividing unit 23 divides a light source image formed by one light source into a plurality (or infinite), and the interval between the light source images formed by the divided light source images is larger than the interval between the light sources. Since it is narrowed, the difference between the luminance level (maximum value) of the light source image after division and the luminance level (minimum value) between the divided light source images is determined as the luminance level (maximum value) of the light source image before division. ) And the luminance level (minimum value) between the light source images before the division, the unevenness of illumination luminance can be reduced. Therefore, it can be said that the light source image dividing unit 23 is a kind of diffusion sheet.

なお、光源像とは、光の輝度分布において、輝度のピークを示す光束を表すものであり、光源像どうしの間隔とは、輝度分布において隣り合うピーク（頂点）どうしの面内方向における間隔をいうものとする。   The light source image represents a light beam showing a luminance peak in the luminance distribution of light, and the interval between the light source images is the interval in the in-plane direction between adjacent peaks (vertices) in the luminance distribution. It shall be said.

次に、本実施の形態の光学包装体１における作用について説明する。光学包装体１の光源像分割部２３側に光源を配置し、この光源から光学包装体１に向けて無偏光の光を照射すると、光源からの光は光源像分割部２３で微小光束に分割され、その分割により得られる光源像が拡散板１１で拡散される。これにより、面内輝度分布が均一となる。その後、入射側フィルム２１を透過したのち、外部に射出される。このようにして、光源からの光は、所望の正面輝度、面内輝度分布および視野角などを有する光に調整される。   Next, the effect | action in the optical package 1 of this Embodiment is demonstrated. When a light source is disposed on the light source image dividing unit 23 side of the optical package 1 and non-polarized light is emitted from the light source toward the optical package 1, the light from the light source is divided into minute light beams by the light source image dividing unit 23. The light source image obtained by the division is diffused by the diffusion plate 11. Thereby, the in-plane luminance distribution becomes uniform. Thereafter, after passing through the incident side film 21, it is emitted to the outside. In this way, the light from the light source is adjusted to light having a desired front luminance, in-plane luminance distribution, viewing angle, and the like.

ところで、本実施の形態では、拡散板１１が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われている。これにより、包装フィルム２０の任意の部位において、包装フィルム２０の面内方向に引張応力（いわゆる張力）が働くので、包装フィルム２０を例えば数十μｍ程度に薄くした場合であっても、包装フィルム２０のうち少なくとも光入射領域２１Ａおよび光射出領域２２Ａにおいて、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。その結果、包装フィルム２０のうち光入射領域２１Ａに光源像分割部２３を設けた場合に、光源像分割部２３の厚さが数十μｍ程度と薄くても、光源像分割部２３にしわ、たわみ、そりが発生する虞はないので、包装フィルム２０のうち光入射領域２１Ａに設けられた光源像分割部２３を、光源像分割部２３と同様の機能を有する光学シートの代わりとして用いることができるだけでなく、光源像分割部２３と同様の機能を有する光学シートを包装フィルム２０内に設けた場合と比べて、光学包装体１全体の厚さを薄くすることができる。このように、本実施の形態では、しわ、たわみ、そりの発生を防止しつつ、光学包装体１を薄型化することができる。   By the way, in this Embodiment, the diffusion plate 11 is covered with the packaging film 20 in the state which applied the shrinkage force. Thereby, since a tensile stress (so-called tension) works in an in-plane direction of the packaging film 20 at an arbitrary part of the packaging film 20, even when the packaging film 20 is thinned to about several tens of μm, for example. In at least the light incident area 21 </ b> A and the light emitting area 22 </ b> A, the generation of wrinkles, deflection, and warpage can be prevented. As a result, when the light source image dividing unit 23 is provided in the light incident region 21A of the packaging film 20, even if the light source image dividing unit 23 is as thin as several tens of μm, the light source image dividing unit 23 is wrinkled. Since there is no possibility of bending or warping, the light source image dividing unit 23 provided in the light incident region 21A of the packaging film 20 can be used as an alternative to the optical sheet having the same function as the light source image dividing unit 23. Not only can the thickness of the entire optical package 1 be reduced as compared with the case where an optical sheet having the same function as the light source image dividing unit 23 is provided in the packaging film 20. Thus, in this Embodiment, the optical package 1 can be reduced in thickness, preventing generation | occurrence | production of a wrinkle, a bending, and a curvature.

通常、拡散板１１の光入射側（光源側）に光学シートを配置する際には、光源からの熱による変形を防止するために、光学シートを、拡散板１１の厚さと同等程度に厚くすることが必要である。しかし、光学シートをそのように厚くしてしまうと、照明装置が厚くなってしまい、薄型化を阻害してしまう。そのため、従来は、拡散板１１の光入射側（光源側）に光学シートを配置することは事実上、不可能であった。一方、本実施の形態では、拡散板１１を包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆い、包装フィルム２０の任意の部位において、包装フィルム２０の面内方向に引張応力（いわゆる張力）が働くようにしているので、包装フィルム２０（光入射側フィルム２１）を例えば数十μｍ程度に薄くした場合に、光入射側フィルム２１が光源からの熱を受けたときであっても、光源からの熱によって、光入射領域２１Ａに、しわ、たわみ、そりが発生するのを防止することができる。これにより、拡散板１１の光入射側（光源側）に、薄い光源像分割部２３を、しわ、たわみ、そりを発生させずに配置することができる。つまり、本実施の形態では、拡散板１１の光入射側（光源側）に、光源像分割部２３と同様の機能を有する薄い光学シートを配置した構成と実質的に同一の構成を実現することができる。   Normally, when an optical sheet is disposed on the light incident side (light source side) of the diffusion plate 11, the optical sheet is made as thick as the thickness of the diffusion plate 11 in order to prevent deformation due to heat from the light source. It is necessary. However, if the optical sheet is so thick, the lighting device becomes thick, which hinders thinning. Therefore, conventionally, it is practically impossible to dispose an optical sheet on the light incident side (light source side) of the diffusion plate 11. On the other hand, in the present embodiment, the diffusion plate 11 is covered with the packaging film 20 in a state in which a shrinkage force is applied, and a tensile stress (so-called tension) works in an in-plane direction of the packaging film 20 at any part of the packaging film 20. Thus, when the packaging film 20 (light incident side film 21) is thinned to about several tens of μm, for example, even when the light incident side film 21 receives heat from the light source, It is possible to prevent wrinkles, deflection, and warpage from occurring in the light incident region 21A due to heat. Accordingly, the thin light source image dividing unit 23 can be arranged on the light incident side (light source side) of the diffusion plate 11 without generating wrinkles, deflection, or warpage. That is, in the present embodiment, a configuration substantially the same as the configuration in which a thin optical sheet having the same function as the light source image dividing unit 23 is disposed on the light incident side (light source side) of the diffusion plate 11 is realized. Can do.

[第１の実施の形態の変形例]
上記実施の形態では、包装フィルム２０は、支持体として拡散板１１を包み込むようにしていたが、他の支持体を包みこむようにしてもよい。他の支持体としては、例えば、プラスチックやガラスの透明板や、光源から射出された光を拡散や集光などの処理を施して光の特性を変える光学板などが挙げられる。光学板としては、例えば、位相差板、反射型偏光板、プリズムなどの凹凸形状の付いたプリズム板などが挙げられる。なお、支持体として機能するためには、厚さが、例えば、１０００μｍ〜１００００μｍ程度あることが好ましい。直下型の液晶表示装置の光源上には、対角２インチ〜１００インチ程度までの、厚みが１ｍｍ〜４ｍｍ程度の拡散性フィラが内添された樹脂板や、ガラスの表面に拡散性の機能として形状、あるいはフィラを設けた層を持つ拡散性の光学板を支持体として使用できる。また、サイドライト型の液晶表示装置の光源上には、対角１インチ〜数１０インチ程度までの、厚みが０．５〜１０ｍｍ程度の透明な樹脂板、フィラを内添した平坦な樹脂板、フィラを内添して表面に形状を付与した樹脂板、あるいはフィラを内添せずに表面に形状を付与した樹脂板を使用できる。また、液晶表示装置を４０℃の高温下に置いた状態で液晶表示装置の光源を点灯したときに装置内の温度が約６０℃まで上昇することや、液晶表示装置内の偏光板が７０℃で劣化することを勘案すると、温度が７０℃まで上昇したときに支持体の剛性の変動が小さく、支持体がある程度の弾性をもっていることが好ましい。そのような材料としては、例えば、ポリカーボネート（弾性率２．１GPa）やポリスチレン（弾性率２．８GPa）、シクロオレフィン樹脂としてゼオノア樹脂（弾性率２．１GPa）、アクリル系樹脂（弾性率３GPa）などが挙げられるが、その中で最も弾性率の低い、ポリカーボネート樹脂以上の弾性率（２．１GPa以上）を有する材料を支持体に用いることが好ましい。また、支持体は、例えば高分子材料からなり、その透過率は３０％以上であることが好ましい。支持体の入射面および出射面の形状は、例えば、支持体に隣接して配置される液晶パネルの形状に応じて選ばれ、例えば縦横比（アスペクト比）の異なる矩形状となっている。また、支持体の主面には、凹凸処理を施したり、微少粒子を含有させたりすることにより、こすれや摩擦を低減することが好ましい。また、支持体には、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤および酸化防止剤などの添加剤を含有させることにより、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能および静電抑制機能などを付与してもよい。また、支持体には、アンチリフレクション処理（ＡＲ処理）やアンチグレア処理（ＡＧ処理）などの表面処理を施すことにより、反射光の拡散や反射光そのものを低減してもよい。また、支持体の表面に、紫外線や赤外線を反射するための機能を持たせてもよい。 [Modification of the first embodiment]
In the said embodiment, although the packaging film 20 was made to wrap the diffusion plate 11 as a support body, you may make it wrap another support body. Examples of the other support include a transparent plate made of plastic or glass, and an optical plate that changes the characteristics of light by subjecting light emitted from a light source to diffusion or condensing. Examples of the optical plate include a phase difference plate, a reflective polarizing plate, and a prism plate with an uneven shape such as a prism. In addition, in order to function as a support body, it is preferable that thickness is about 1000 micrometers-10000 micrometers, for example. On the light source of the direct liquid crystal display device, a resin plate having a diffusive filler with a thickness of about 1 mm to 4 mm up to a diagonal of about 2 to 100 inches, or a diffusive function on the surface of glass As a support, a diffusible optical plate having a shape or a layer provided with a filler can be used. Also, on the light source of the sidelight type liquid crystal display device, a transparent resin plate having a thickness of about 0.5 to 10 mm and a flat resin plate with a filler added therein, ranging from about 1 inch to several tens of inches diagonally. In addition, a resin plate having a surface added by adding a filler or a resin plate having a shape added to the surface without adding a filler can be used. Further, when the light source of the liquid crystal display device is turned on with the liquid crystal display device placed at a high temperature of 40 ° C., the temperature in the device rises to about 60 ° C., and the polarizing plate in the liquid crystal display device is 70 ° C. In view of the deterioration, it is preferable that the rigidity of the support is small when the temperature rises to 70 ° C., and the support has a certain degree of elasticity. Examples of such materials include polycarbonate (elastic modulus 2.1 GPa) and polystyrene (elastic modulus 2.8 GPa), zeonore resin (elastic modulus 2.1 GPa) as cycloolefin resin, acrylic resin (elastic modulus 3 GPa), and the like. Among them, it is preferable to use, for the support, a material having the lowest elastic modulus and having an elastic modulus (2.1 GPa or higher) equal to or higher than that of polycarbonate resin. The support is made of, for example, a polymer material, and the transmittance is preferably 30% or more. The shapes of the entrance surface and the exit surface of the support are selected according to, for example, the shape of the liquid crystal panel disposed adjacent to the support, and are, for example, rectangular shapes having different aspect ratios. Further, it is preferable to reduce rubbing and friction by subjecting the main surface of the support to an uneven treatment or containing fine particles. In addition, the support may contain additives such as a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a flame retardant, and an antioxidant as necessary, so that an ultraviolet absorbing function, an infrared absorbing function, and an electrostatic suppression are included. A function or the like may be added. Further, the support may be subjected to surface treatment such as anti-reflection treatment (AR treatment) or anti-glare treatment (AG treatment) to reduce the diffusion of reflected light or the reflected light itself. Moreover, you may give the function for reflecting an ultraviolet-ray or infrared rays to the surface of a support body.

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.

図３は、本発明の第２の実施の形態に係る光学包装体２の断面構成の一例を表すものである。なお、図３には、図１のＡ−Ａ線と同一箇所での断面構成の一例が示されている。本実施の形態の光学包装体２は、上記実施の形態の光学包装体１において、拡散板１１のだけでなく、さらに１または複数の光学シートを包装フィルム２０で包み込んだものである。例えば、図３に示したように、拡散板１１、拡散シート１２、レンズフィルム１３、反射型偏光シート１４を光源像分割部２３側から順に重ね合わせてなる積層体１０が包装フィルム２０で包み込まれている。   FIG. 3 illustrates an example of a cross-sectional configuration of the optical package 2 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 3 shows an example of a cross-sectional configuration at the same location as the line AA in FIG. The optical package 2 of the present embodiment is obtained by wrapping not only the diffusion plate 11 but also one or a plurality of optical sheets with the packaging film 20 in the optical package 1 of the above-described embodiment. For example, as illustrated in FIG. 3, a laminate 10 in which a diffusion plate 11, a diffusion sheet 12, a lens film 13, and a reflective polarizing sheet 14 are sequentially stacked from the light source image dividing unit 23 side is wrapped with a packaging film 20. ing.

ここで、拡散シート１２は、例えば、比較的薄手のフィルム状の透明樹脂上に光拡散材を含む透明樹脂を塗布して形成された薄い光学シートである。フィルム状の透明樹脂には、上記の拡散板１１と同様、例えばＰＥＴ、アクリルおよびポリカーボネートなどの光透過性熱可塑性樹脂が用いられる。上記拡散板に含まれる光拡散層は、上記の拡散板１１と同様の構成となっている。これにより、この拡散シート１２は、拡散板１１を通過した光や拡散シート１２側からの戻り光を拡散する機能を有している。   Here, the diffusion sheet 12 is a thin optical sheet formed by, for example, applying a transparent resin containing a light diffusing material on a relatively thin film-like transparent resin. For the film-like transparent resin, a light-transmitting thermoplastic resin such as PET, acrylic, and polycarbonate is used as in the case of the diffusion plate 11 described above. The light diffusion layer included in the diffusion plate has the same configuration as the diffusion plate 11 described above. Accordingly, the diffusion sheet 12 has a function of diffusing light that has passed through the diffusion plate 11 and return light from the diffusion sheet 12 side.

レンズフィルム１３は、拡散板１１側の面（下面）と平行な平面に沿って延在する複数の凸部１３Ａが反射型偏光シート１４側の面（上面）に連続的に並んで配置された薄い光学シートである。各凸部１３Ａは、積層体１０の直下に複数の線状光源が並列配置される場合には、各凸部１３Ａの延在方向がその線状光源の延在方向と互いに平行となるように並列配置されていることが好ましいが、各線状光源の延在方向に対して光学特性上許容できる範囲内で交差するように配置されていてもよい。これにより、レンズフィルム１３は、下面側から入射した光のうち各凸部１３Ａの配列方向の成分を積層体１０の積層方向に向けて屈折透過させ、指向性を増加させるようになっている。   In the lens film 13, a plurality of convex portions 13 </ b> A extending along a plane parallel to the surface (lower surface) on the diffusion plate 11 side are continuously arranged on the surface (upper surface) on the reflective polarizing sheet 14 side. It is a thin optical sheet. When a plurality of linear light sources are arranged in parallel immediately below the stacked body 10, each projecting portion 13 </ b> A is arranged such that the extending direction of each projecting portion 13 </ b> A is parallel to the extending direction of the linear light source. Although it is preferable that they are arranged in parallel, they may be arranged so as to intersect with the extending direction of each linear light source within an allowable range in terms of optical characteristics. Thereby, the lens film 13 refracts and transmits the component in the arrangement direction of the convex portions 13 </ b> A of the light incident from the lower surface side toward the lamination direction of the laminate 10, thereby increasing the directivity.

このレンズフィルム１３は、透光性を有する樹脂材料、例えば熱可塑性樹脂を用いて一体的に形成されていてもよいし、また、透光性の基材、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）上にエネルギー線（たとえば紫外線）硬化樹脂を転写して形成されていてもよい。ここで、熱可塑性樹脂としては、光の射出方向を制御するという機能を考慮すると、屈折率１．４以上のものを用いることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート樹脂）などのアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレートとスチレンの共重合体）などの非晶性共重合ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。   The lens film 13 may be integrally formed using a resin material having translucency, for example, a thermoplastic resin, or on a translucent substrate, for example, PET (polyethylene terephthalate). It may be formed by transferring an energy ray (for example, ultraviolet ray) curable resin. Here, considering the function of controlling the light emission direction, it is preferable to use a thermoplastic resin having a refractive index of 1.4 or more. Examples of such resins include polycarbonate resins, acrylic resins such as PMMA (polymethyl methacrylate resin), polyester resins such as polyethylene terephthalate, and amorphous copolymer polyesters such as MS (copolymer of methyl methacrylate and styrene). Examples thereof include resins, polystyrene resins, and polyvinyl chloride resins.

反射型偏光シート１４は、例えば屈折率の互いに異なる層を交互に積層した多層構造（図示せず）を有しており、レンズフィルム１３によって指向性の高められた光をｐｓ分離すると共にｐ波だけを透過させ、ｓ波を選択的に反射するようになっている。反射されたｓ波は、光源の背後に配置された反射シートなどで再び反射され、その際にp波とs波に分かれるので、反射型偏光シート１４で反射されたｓ波を再利用することができる。この反射型偏光シート１４は、さらに、上記多層構造を一対の拡散シートで挟み込んで形成されており、その多層膜を透過したｐ波を反射型偏光シート１４内の拡散シートで拡散することにより、視野角を広げるようになっている。   The reflective polarizing sheet 14 has, for example, a multilayer structure (not shown) in which layers having different refractive indexes are alternately stacked. The lens film 13 separates light with enhanced directivity by ps and uses p-waves. Only the s-wave is selectively reflected. Since the reflected s-wave is reflected again by a reflection sheet or the like disposed behind the light source, and is divided into a p-wave and an s-wave at that time, the s-wave reflected by the reflective polarizing sheet 14 is reused. Can do. The reflective polarizing sheet 14 is further formed by sandwiching the multilayer structure between a pair of diffusion sheets. By diffusing the p-wave transmitted through the multilayer film with the diffusion sheet in the reflective polarizing sheet 14, The viewing angle is widened.

なお、光学包装体２の外部であって、かつ光射出領域２２Ａに近接する位置に液晶パネル（偏光子）が存在する場合や、光学包装体２の内部であって、かつ光射出領域２２Ａに近接する位置に反射型偏光シート１４またはレンズシート１３が存在する場合には、輝度むらを小さくするために、光射出側フィルム２２の位相差を小さくしておくことが好ましい。具体的には、液晶パネルの光入射側に設けられた偏光子の透過軸および反射側偏光シート１４の光軸に対する包括フィルム２０の位相差遅れは、入射光の波長の（１／５０）π以下であることが好ましい。なお、上記した位相差遅れとは、あくまでも液晶パネルの光入射側に設けられた偏光子の透過軸および反射側偏光シート１４の光軸に対する位相差遅れである。包括フィルム２０の位相差遅れが、射出側と入射側とで異なっていてもよく、そのようにした場合には、少なくとも包括フィルム２０の射出側において、反射型偏光シート１４の光軸に対する位相差遅れが（１／５０）π以下となっていることが望ましい。   In addition, when a liquid crystal panel (polarizer) is present outside the optical package 2 and close to the light emission region 22A, or inside the optical package 2 and in the light emission region 22A. When the reflective polarizing sheet 14 or the lens sheet 13 is present at a close position, it is preferable to reduce the phase difference of the light exit side film 22 in order to reduce luminance unevenness. Specifically, the retardation difference of the covering film 20 with respect to the transmission axis of the polarizer provided on the light incident side of the liquid crystal panel and the optical axis of the reflection side polarizing sheet 14 is (1/50) π of the wavelength of the incident light. The following is preferable. Note that the phase difference delay described above is a phase difference delay with respect to the transmission axis of the polarizer provided on the light incident side of the liquid crystal panel and the optical axis of the reflection side polarizing sheet 14. The phase difference delay of the covering film 20 may be different between the exit side and the incident side. In such a case, at least on the exit side of the covering film 20, the phase difference with respect to the optical axis of the reflective polarizing sheet 14. It is desirable that the delay is (1/50) π or less.

このような包装基板の材料としては、ポリカーボネート、ビニル芳香族炭化水素例えばポリスチレン、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体例えばスチレン-ブタジエンブロック共重合体、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、シクロオレフィンプリマー系、トリアセチルセルロース系などが上げられる。   Such packaging substrate materials include polycarbonate, vinyl aromatic hydrocarbons such as polystyrene, block copolymers of vinyl aromatic hydrocarbons and conjugated dienes such as styrene-butadiene block copolymers, polypropylene, polyethylene, and cycloolefins. Examples include a primer system and a triacetyl cellulose system.

なお、包装フィルム２０が仮に複屈折を若干持っている場合には、その値が包装フィルム２０の光射出面全体で均一であり、その偏光軸が包装フィルム２０の光射出面全体で均一に揃っていることが望ましい。これは、その偏光軸を、液晶パネルの光源側に設けられた偏光子の透過軸、または反射型偏光シート１４の光軸と、おおよそ平行にすることで偏光軸を回転させないようにするためである。   If the packaging film 20 has a slight birefringence, the value is uniform over the entire light emitting surface of the packaging film 20, and the polarization axis is uniform over the entire light emitting surface of the packaging film 20. It is desirable that This is to prevent the polarization axis from rotating by making the polarization axis approximately parallel to the transmission axis of the polarizer provided on the light source side of the liquid crystal panel or the optical axis of the reflective polarizing sheet 14. is there.

また、拡散部２７の構造としては、主構成部分と凹凸部分を一体化したものが好ましい。このような構造とした場合には、上記した紫外線硬化樹脂や、バインダー樹脂、有機フィラ、無機フィラを用いた場合と比べて、位相差をより小さくすることができる。   Further, as the structure of the diffusion portion 27, a structure in which the main component portion and the uneven portion are integrated is preferable. In the case of such a structure, the phase difference can be further reduced as compared with the case where the above-described ultraviolet curable resin, binder resin, organic filler, or inorganic filler is used.

次に、本実施の形態の光学包装体２における作用について説明する。光学包装体２の光源像分割部２３側に光源を配置し、この光源から光学包装体２に向けて無偏光の光を照射すると、光源からの光は光源像分割部２３で微小光束に分割され、その分割により得られる光源像が拡散板１１および拡散シート１２で拡散される。これにより、面内輝度分布が均一となる。その後、レンズフィルム１３の集光作用によって正面輝度が高められたのち、レンズフィルム１３で集光された光は反射型偏光シート１４によって偏光分離されると共に視野角を広げられ、外部に射出される。このようにして、光源からの光は、所望の正面輝度、面内輝度分布および視野角などを有する光に調整される。   Next, the effect | action in the optical package 2 of this Embodiment is demonstrated. When a light source is disposed on the light source image dividing unit 23 side of the optical packaging body 2 and non-polarized light is emitted from the light source toward the optical packaging body 2, the light from the light source is divided into minute light beams by the light source image dividing unit 23. The light source image obtained by the division is diffused by the diffusion plate 11 and the diffusion sheet 12. Thereby, the in-plane luminance distribution becomes uniform. Thereafter, the front luminance is increased by the light condensing action of the lens film 13, and then the light collected by the lens film 13 is polarized and separated by the reflective polarizing sheet 14, and the viewing angle is widened and emitted to the outside. . In this way, the light from the light source is adjusted to light having a desired front luminance, in-plane luminance distribution, viewing angle, and the like.

ところで、本実施の形態では、積層体１０が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われている。これにより、包装フィルム２０の任意の部位において、包装フィルム２０の面内方向に引張応力（いわゆる張力）が働くので、包装フィルム２０を例えば数十μｍ程度に薄くした場合であっても、包装フィルム２０のうち少なくとも光入射領域２１Ａおよび光射出領域２２Ａにおいて、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。その結果、包装フィルム２０のうち光入射領域２１Ａに光源像分割部２３を設けた場合に、光源像分割部２３の厚さが数十μｍ程度と薄くても、光源像分割部２３にしわ、たわみ、そりが発生する虞はないので、包装フィルム２０のうち光入射領域２１Ａに設けられた光源像分割部２３を、光源像分割部２３と同様の機能を有する光学シートの代わりとして用いることができるだけでなく、光源像分割部２３と同様の機能を有する光学シートを包装フィルム２０内に設けた場合と比べて、光学包装体２全体の厚さを薄くすることができる。また、積層体１０が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われているので、包装フィルム２０に内包された各光学シートの面内方向の動きが制限されるような接着性の密着が生じない。これにより、包装フィルム２０に内包された各光学シートについても、しわ、たわみ、そりが発生するのを防止することができる。このように、本実施の形態では、しわ、たわみ、そりの発生を防止しつつ、光学包装体２を薄型化することができる。   By the way, in this Embodiment, the laminated body 10 is covered by the packaging film 20 in the state in which contraction force was applied. Thereby, since a tensile stress (so-called tension) works in an in-plane direction of the packaging film 20 at an arbitrary part of the packaging film 20, even when the packaging film 20 is thinned to about several tens of μm, for example. In at least the light incident area 21 </ b> A and the light emitting area 22 </ b> A, the generation of wrinkles, deflection, and warpage can be prevented. As a result, when the light source image dividing unit 23 is provided in the light incident region 21A of the packaging film 20, even if the light source image dividing unit 23 is as thin as several tens of μm, the light source image dividing unit 23 is wrinkled. Since there is no possibility of bending or warping, the light source image dividing unit 23 provided in the light incident region 21A of the packaging film 20 can be used as an alternative to the optical sheet having the same function as the light source image dividing unit 23. Not only can the thickness of the entire optical package 2 be reduced as compared with the case where an optical sheet having the same function as the light source image dividing unit 23 is provided in the packaging film 20. In addition, since the laminate 10 is covered with the packaging film 20 in a state in which a shrinkage force is applied, adhesive adhesion such that movement in the in-plane direction of each optical sheet included in the packaging film 20 is restricted is achieved. Does not occur. Thereby, also about each optical sheet included in the packaging film 20, it can prevent that a wrinkle, a bending, and a curvature generate | occur | produce. Thus, in this Embodiment, the optical package 2 can be made thin, preventing generation | occurrence | production of a wrinkle, a bending, and a curvature.

また、本実施の形態では、積層体１０を包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆い、包装フィルム２０の任意の部位において、包装フィルム２０の面内方向に引張応力（いわゆる張力）が働くようにしているので、包装フィルム２０（光入射側フィルム２１）を例えば数十μｍ程度に薄くした場合に、光入射側フィルム２１が光源からの熱を受けたときであっても、光源からの熱によって、光入射領域２１Ａに、しわ、たわみ、そりが発生するのを防止することができる。これにより、拡散板１１の光入射側（光源側）に、薄い光源像分割部２３を、しわ、たわみ、そりを発生させずに配置することができる。つまり、本実施の形態では、拡散板１１の光入射側（光源側）に、光源像分割部２３と同様の機能を有する薄い光学シートを配置した構成と実質的に同一の構成を実現することができる。   Moreover, in this Embodiment, the laminated body 10 is covered in the state which applied the shrinkage force with the packaging film 20, and the tensile stress (what is called tension | tensile_strength) works in the surface direction of the packaging film 20 in the arbitrary parts of the packaging film 20. Thus, when the packaging film 20 (light incident side film 21) is thinned to about several tens of μm, for example, even when the light incident side film 21 receives heat from the light source, It is possible to prevent wrinkles, deflection, and warpage from occurring in the light incident region 21A due to heat. Accordingly, the thin light source image dividing unit 23 can be arranged on the light incident side (light source side) of the diffusion plate 11 without generating wrinkles, deflection, or warpage. That is, in the present embodiment, a configuration substantially the same as the configuration in which a thin optical sheet having the same function as the light source image dividing unit 23 is disposed on the light incident side (light source side) of the diffusion plate 11 is realized. Can do.

[第２の実施の形態の変形例]
上記実施の形態では、拡散板１１、拡散シート１２、レンズフィルム１３、反射型偏光シート１４を光源像分割部２３側から順に重ね合わせてなる積層体１０が包装フィルム２０で包み込まれている場合が例示されていたが、反射型偏光シート１４の代わりに、拡散機能を有する光学シート（例えば拡散シート１２と同様のもの）を配置してもよい。 [Modification of Second Embodiment]
In the above embodiment, there is a case in which the laminated body 10 in which the diffusion plate 11, the diffusion sheet 12, the lens film 13, and the reflective polarizing sheet 14 are sequentially stacked from the light source image dividing unit 23 side is wrapped with the packaging film 20. Although illustrated, instead of the reflective polarizing sheet 14, an optical sheet having a diffusion function (for example, the same as the diffusion sheet 12) may be disposed.

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.

図４（Ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係る光学包装体３の上面構成の一例を表すものである。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の光学包装体３の下面構成の一例を表すものである。図５は、図４（Ａ）の光学包装体３のＡ−Ａ矢視方向の断面構成の一例を表すものである。この光学包装体３は、上記第２の実施の形態の光学包装体２において、光源像分割部２３の代わりに、光源像分割部２３と同様の機能を有する光学シート（光源像分割シート１５）を拡散板１１よりも光源側（拡散板１１と光入射側フィルム２１との間）に備えており、かつ、反射型偏光シート１４の代わりに、包装フィルム２０の光射出領域２２Ａに偏光分離部２４を備え、さらにレンズフィルム１３をなくした点で、上記第２の実施の形態と相違する。そこで、以下では、上記第２の実施の形態との相違点について主に説明し、上記第２の実施の形態との共通点についての説明を適宜省略するものとする。   FIG. 4 (A) shows an example of the upper surface configuration of the optical package 3 according to the third embodiment of the present invention. FIG. 4B illustrates an example of a lower surface configuration of the optical package 3 in FIG. FIG. 5 illustrates an example of a cross-sectional configuration of the optical package 3 in FIG. This optical package 3 is an optical sheet (light source image division sheet 15) having the same function as the light source image division unit 23 in place of the light source image division unit 23 in the optical package 2 of the second embodiment. Is provided on the light source side (between the diffuser plate 11 and the light incident side film 21) with respect to the diffuser plate 11, and instead of the reflective polarizing sheet 14, a polarization separating portion is provided in the light exit region 22A of the packaging film 20. 24, and the lens film 13 is eliminated, which is different from the second embodiment. Therefore, in the following, differences from the second embodiment will be mainly described, and description of points in common with the second embodiment will be omitted as appropriate.

光源像分割シート１５は、例えば、図５に示したように、光入射領域２１Ａ（拡散板１１の直下）に、線状または錐体状の複数の凸部１５Ａを有している。積層体１０の直下に配置された光源が積層体１０の積層方向と直交する一の方向（例えば拡散板１１の長手方向）に延在する複数の線状光源である場合には、複数の凸部１５Ａは、図５に示したように、積層体１０の積層方向と直交する所定の方向に延在する線形状（柱形状）となっており、かつ、その延在方向と交差する方向に連続的に並んで配置されていることが好ましい。このとき、各凸部１５Ａの延在方向が各線状光源の延在方向と平行となっていることが好ましいが、各線状光源の延在方向に対して光学特性上許容できる範囲内で交差するように配置されていてもよい。なお、凸部１５Ａは多角柱形状となっていてもよいし、凸部１５Ａの表面が曲面となっていてもよい。また、積層体１０の直下に配置された光源が積層体１０の積層方向と平行な法線を有する一の面内に配置された複数の点状光源である場合には、複数の凸部１５Ａは、図示しないが、錐体形状となっており、光入射領域２１Ａ内に連続的に２次元配置されていることが好ましい。   For example, as illustrated in FIG. 5, the light source image dividing sheet 15 includes a plurality of linear or pyramidal convex portions 15 </ b> A in the light incident region 21 </ b> A (directly below the diffusion plate 11). When the light source arranged immediately below the laminate 10 is a plurality of linear light sources extending in one direction orthogonal to the laminate direction of the laminate 10 (for example, the longitudinal direction of the diffusion plate 11), a plurality of convex As shown in FIG. 5, the portion 15 </ b> A has a linear shape (columnar shape) extending in a predetermined direction orthogonal to the stacking direction of the stacked body 10, and in a direction intersecting with the extending direction. It is preferable that they are arranged side by side continuously. At this time, the extending direction of each convex portion 15A is preferably parallel to the extending direction of each linear light source, but intersects the extending direction of each linear light source within an allowable range in terms of optical characteristics. It may be arranged as follows. The convex portion 15A may have a polygonal column shape, or the surface of the convex portion 15A may be a curved surface. Further, when the light source arranged immediately below the laminated body 10 is a plurality of point light sources arranged in one plane having a normal line parallel to the lamination direction of the laminated body 10, a plurality of convex portions 15A. Although not shown, it is preferably in the shape of a cone, and is continuously arranged two-dimensionally in the light incident region 21A.

これにより、光源像分割シート１５は、例えば一の光源から射出された光のうち下面または上面に臨界角未満の角度で入射した光を屈折透過する一方で、臨界角以上の角度で入射した光を全反射するので、一の光源がつくる光源像を各凸部１５Ａの表面形状を構成する面の数（厳密には傾斜角ごとに分類される面の数）に応じて複数に分割する機能を有する。なお、各凸部１５Ａの表面が曲面となっている場合には、光源像分割シート１５は、一の光源がつくる光源像を無限に分割する機能を有する。つまり、この光源像分割シート１５は、一の光源がつくる光源像を複数（または無限）に分割し、分割した後の各光源像により形成される光源像同士の間隔を光源同士の間隔よりも狭くするので、分割した後の光源像の輝度レベル（最大値）と分割した後の光源像同士の間の輝度レベル（最小値）との差を、分割前の光源像の輝度レベル（最大値）と分割前の光源像間の輝度レベル（最小値）との差よりも小さくし、照明輝度のむらを低減することができる。従って、光源像分割シート１５は拡散シートの一種とも言える。   Thereby, the light source image dividing sheet 15 refracts and transmits light incident on the lower surface or the upper surface of the light emitted from one light source at an angle less than the critical angle, while entering light incident at an angle greater than the critical angle. A function of dividing a light source image formed by one light source into a plurality of surfaces according to the number of surfaces constituting the surface shape of each convex portion 15A (strictly, the number of surfaces classified for each inclination angle). Have In addition, when the surface of each convex part 15A is a curved surface, the light source image division sheet 15 has a function of dividing infinitely a light source image produced by one light source. That is, the light source image dividing sheet 15 divides a light source image formed by one light source into a plurality (or infinite), and the interval between the light source images formed by the divided light source images is larger than the interval between the light sources. Since it is narrowed, the difference between the luminance level (maximum value) of the light source image after division and the luminance level (minimum value) between the divided light source images is determined as the luminance level (maximum value) of the light source image before division. ) And the luminance level (minimum value) between the light source images before the division, the unevenness of illumination luminance can be reduced. Therefore, it can be said that the light source image dividing sheet 15 is a kind of diffusion sheet.

偏光分離部２４は、包装フィルム２０の光射出領域２２Ａに、光学機能部として設けられたものであり、光射出領域２２Ａのうち積層体１０側の表面および積層体１０とは反対側の表面の少なくとも一方に、一の方向（例えば拡散板１１の長手方向）に延在すると共に、その延在方向と交差する方向に連続的に並列配置された複数の凸部２４Ａを有している。   The polarization separation unit 24 is provided as an optical function unit in the light emission region 22A of the packaging film 20, and the surface of the light emission region 22A on the side of the laminated body 10 and the surface on the opposite side of the laminated body 10 are provided. At least one of the protrusions 24A extends in one direction (for example, the longitudinal direction of the diffusion plate 11) and is continuously arranged in parallel in a direction intersecting with the extending direction.

各凸部２４Ａは、例えば、図５に示したように、頂角に接する２つの傾斜面を有する三角柱形状となっており、これら傾斜面は、当該偏光分離部２４を含む面に対して斜めに対向して配置されている。各凸部２４Ａの配列方向の幅は、例えば１０μｍ以上３５０μｍ以下となっている。なお、各凸部２４Ａは、図５に示したような三角柱形状に限定されるものではなく、例えば、五角柱形状などの多角柱形状であってもよいし、各凸部２４Ａの延在方向と直交する方向に、楕円形状および非球面形状などの曲面形状（例えばシリンドリカル形状）を有するものであってもよい。   For example, as shown in FIG. 5, each convex portion 24 </ b> A has a triangular prism shape having two inclined surfaces in contact with the apex angle, and these inclined surfaces are inclined with respect to the plane including the polarization separating portion 24. Are arranged opposite to each other. The width of each convex portion 24A in the arrangement direction is, for example, 10 μm or more and 350 μm or less. In addition, each convex part 24A is not limited to the triangular prism shape as shown in FIG. 5, for example, it may be a polygonal prism shape such as a pentagonal prism shape, and the extending direction of each convex part 24A. It may have a curved surface shape (for example, a cylindrical shape) such as an elliptical shape and an aspherical shape in a direction perpendicular to the surface.

また、各凸部２４Ａが互いに同一の形状および同一の大きさになっていなくてもよい。例えば、（ア）隣接する同一形状の２つの凸部２４Ａの一方が高く（大きく）、他方が低い（小さい）一組の立体構造を配列方向に等ピッチで並べて配置してもよいし、例えば、（イ）隣接する同一高さの２つの凸部２４Ａの形状が互いに異なる一組の立体構造を配列方向に等ピッチで並べて配置してもよいし、例えば、（ウ）隣接する２つの凸部２４Ａの形状および大きさ（高さ）の双方が互いに異なる一組の立体構造を配列方向に等ピッチで並べて配置してもよい。なお、各凸部２４Ａの延在方向に複数の凸部や凹部を設けてもよい。   Moreover, each convex part 24A does not need to become the mutually same shape and the same magnitude | size. For example, (a) a set of three-dimensional structures in which one of the two adjacent convex portions 24A having the same shape is high (large) and the other is low (small) may be arranged side by side at an equal pitch in the arrangement direction. (B) A pair of three-dimensional structures having different shapes of adjacent two convex portions 24A having the same height may be arranged at an equal pitch in the arrangement direction. For example, (c) two adjacent convex portions A set of three-dimensional structures having different shapes and sizes (heights) of the portion 24A may be arranged at equal pitches in the arrangement direction. A plurality of convex portions and concave portions may be provided in the extending direction of each convex portion 24A.

これにより、各凸部２４Ａは、偏光分離部２４の裏面側から入射した光のうち各凸部２４Ａの配列方向の成分を積層体１０の積層方向と交差する方向に向けて屈折透過させ、指向性を増加させるようになっている。なお、各凸部２４Ａでは、偏光分離部２４の裏面側から入射した光のうち各凸部２４Ａの延在方向の成分については各凸部２４Ａの屈折作用による集光効果が少ない。   Thereby, each convex part 24A refracts and transmits the component in the arrangement direction of each convex part 24A in the light incident from the back surface side of the polarization separating part 24 toward the direction intersecting the stacking direction of the stacked body 10, and directing it. Increases sex. In addition, in each convex part 24A, about the component of the extending direction of each convex part 24A among the light which injected from the back surface side of the polarization separation part 24, the condensing effect by the refractive action of each convex part 24A is few.

ところで、本実施の形態では、各凸部２４Ａは、一の方向の屈折率が一の方向と直交する方向の屈折率よりも大きい屈折率異方性を有している。例えば、各凸部２４Ａの延在方向の屈折率が各凸部２４Ａの配列方向の屈折率よりも大きくなっているか、または、各凸部２４Ａの延在方向の屈折率が各凸部２４Ａの配列方向の屈折率よりも小さくなっている。   By the way, in this Embodiment, each convex part 24A has a refractive index anisotropy whose refractive index of one direction is larger than the refractive index of the direction orthogonal to one direction. For example, the refractive index in the extending direction of each convex portion 24A is larger than the refractive index in the arrangement direction of each convex portion 24A, or the refractive index in the extending direction of each convex portion 24A is that of each convex portion 24A. It is smaller than the refractive index in the arrangement direction.

ここで、屈折率の面内異方性は、半結晶性または結晶性の樹脂を含むシートを一の方向に延伸することにより発現させることが可能である。半結晶性または結晶性の樹脂には、延伸方向の屈折率が延伸方向と直交する方向の屈折率よりも大きくなる樹脂や、延伸方向の屈折率が延伸方向と直交する方向の屈折率よりも小さくなる樹脂などがある。延伸方向の屈折率が大きくなる正の複屈折性を示す材料しては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）及びこれらの混合物又はＰＥＴ−ＰＥＮコポリマー等の共重合体、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリアミド等が挙げられる。一方、延伸方向の屈折率が小さくなる負の複屈折性を示す材料としては、例えばメタクリル樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−メチルメタクリレート共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。   Here, the in-plane anisotropy of the refractive index can be expressed by stretching a sheet containing a semicrystalline or crystalline resin in one direction. For semi-crystalline or crystalline resins, the refractive index in the stretching direction is greater than the refractive index in the direction perpendicular to the stretching direction, or the refractive index in the stretching direction is greater than the refractive index in the direction perpendicular to the stretching direction. There are small resins. Examples of the material exhibiting positive birefringence that increases the refractive index in the stretching direction include, for example, PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), a mixture thereof, a copolymer such as PET-PEN copolymer, and polycarbonate. , Polyvinyl alcohol, polyester, polyvinylidene fluoride, polypropylene, polyamide and the like. On the other hand, examples of the material exhibiting negative birefringence in which the refractive index in the stretching direction is small include methacrylic resins, polystyrene resins, styrene-methyl methacrylate copolymers, and mixtures thereof.

なお、屈折率の面内異方性は、例えば、屈折率異方性を有する結晶材料を用いることによっても、発現させることが可能である。また、製造工程の簡略化の観点からは、偏光分離部２４全体を同一の材料により構成することが好ましいが、例えば、各凸部２４Ａとそれ以外の部位とを互いに異なる材料で構成してもよい。   Note that the in-plane anisotropy of the refractive index can also be expressed by using, for example, a crystal material having a refractive index anisotropy. Further, from the viewpoint of simplifying the manufacturing process, it is preferable that the entire polarized light separating portion 24 is made of the same material, but for example, each convex portion 24A and other portions may be made of different materials. Good.

次に、偏光分離部２４全体の屈折率が各凸部２４Ａの延在方向と、各凸部２４Ａの配列方向とで異なる場合における偏光分離部２４の機能について説明する。   Next, the function of the polarization separation unit 24 when the refractive index of the entire polarization separation unit 24 is different between the extending direction of each projection 24A and the arrangement direction of each projection 24A will be described.

図６は、偏光分離部２４全体が、各凸部２４Ａの延在方向の屈折率ｎｘが各凸部２４Ａの配列方向の屈折率ｎｙよりも大きい（ｎｘ＞ｎｙ）材料により構成されている場合に、偏光分離部２４の裏面から光源の光が入射したときの光の経路の一例を示したものである。なお、図６において、Ｌｘは、光源からの光のうち各凸部２４Ａの延在方向（Ｘ方向）に振動する偏光成分を示し、Ｌｙは、光源からの光のうち各凸部２４Ａの配列方向（Ｙ方向）に振動する偏光成分を示している。   FIG. 6 shows a case where the entire polarization separation unit 24 is made of a material in which the refractive index nx in the extending direction of each convex portion 24A is larger than the refractive index ny in the arrangement direction of each convex portion 24A (nx> ny). 6 shows an example of a light path when light from the light source is incident from the back surface of the polarization separation unit 24. In FIG. 6, Lx indicates a polarization component that oscillates in the extending direction (X direction) of each convex portion 24 </ b> A in the light from the light source, and Ly indicates the arrangement of each convex portion 24 </ b> A in the light from the light source. The polarization component oscillating in the direction (Y direction) is shown.

偏光分離部２４を含む面に対して斜め方向から入射した光源からの光は、各凸部２４Ａの延在方向と、各凸部２４Ａの配列方向とで各凸部２４Ａの屈折率が異なる（図６ではｎｘ＞ｎｙ）ことから、偏光分離部２４の裏面において光源からの光のＸ方向偏光成分ＬｘとＹ方向偏光成分Ｌｙとは異なる屈折角ｒｘ，ｒｙ（図６ではｒｘ＜ｒｙ）でそれぞれ屈折するとともに、異なる射出角φｘ，φｙ（図６ではφｘ＞φｙ）で偏光分離部２４の表面（各凸部２４Ａの光射出面）から射出する。   The light from the light source incident from an oblique direction with respect to the surface including the polarization separation unit 24 has different refractive indexes of the convex portions 24A in the extending direction of the convex portions 24A and the arrangement direction of the convex portions 24A ( Since nx> ny in FIG. 6, the refraction angles rx and ry (rx <ry in FIG. 6) are different from the X-direction polarization component Lx and the Y-direction polarization component Ly of the light from the light source on the back surface of the polarization separation unit 24. The light is refracted and emitted from the surface of the polarization separation unit 24 (light exit surface of each convex portion 24A) at different exit angles φx and φy (φx> φy in FIG. 6).

このとき、偏光分離部２４は各凸部２４Ａの延在方向と各凸部２４Ａの配列方向とで異なる屈折率（図６ではｎｘ＞ｎｙ）を有しているので、これら各方向に振動する偏光成分は、偏光分離部２４の裏面および凸部２４Ａの光射出面といった界面において、互いに異なる反射率で反射される。従って、図６に例示したように、偏光分離部２４全体において、各凸部２４Ａの延在方向の屈折率ｎｘの方が各凸部２４Ａの配列方向の屈折率ｎｙよりも大きい場合には、Ｌｘの反射量がＬｙの反射量よりも大きくなる。そのため、偏光分離部２４を透過した光において、Ｌｙの光量の方がＬｘの光量よりも多くなる。   At this time, the polarization separation unit 24 has different refractive indexes (nx> ny in FIG. 6) in the extending direction of the convex portions 24A and the arrangement direction of the convex portions 24A, and thus vibrates in these directions. Polarized components are reflected at different reflectances at interfaces such as the back surface of the polarization separation unit 24 and the light exit surface of the convex portion 24A. Therefore, as illustrated in FIG. 6, when the refractive index nx in the extending direction of each convex portion 24A is larger than the refractive index ny in the arrangement direction of each convex portion 24A in the entire polarization separating unit 24, The reflection amount of Lx is larger than the reflection amount of Ly. Therefore, in the light transmitted through the polarization separation unit 24, the light amount of Ly is larger than the light amount of Lx.

また、偏光分離部２４は各凸部２４Ａの延在方向と各凸部２４Ａの配列方向とで異なる屈折率（図６ではｎｘ＞ｎｙ）を有しているので、これらの各方向に振動する偏光成分は、偏光分離部２４の裏面および凸部２４Ａの光入射面といった界面において、互いに異なる臨界角を有する。従って、図６の中央部に例示したように、ある入射角で入射した光は光射出面において、その射出面に入る角度がＬｘの臨界角よりも大きく、Ｌｙの臨界角よりも小さい場合には、Ｌｘは全反射し、Ｌｙは透過する。よって、偏光成分Ｌｘが各凸部２４Ａの光射出面で全反射を繰り返して戻り光となり、偏光成分Ｌｙのみが各凸部２４Ａの光射出面を透過する完全な偏光分離状態を実現することができる。   Further, since the polarization separating unit 24 has different refractive indexes (nx> ny in FIG. 6) in the extending direction of the convex portions 24A and the arrangement direction of the convex portions 24A, it vibrates in these directions. The polarization components have different critical angles at the interfaces such as the back surface of the polarization separation unit 24 and the light incident surface of the convex portion 24A. Therefore, as illustrated in the central portion of FIG. 6, when light incident at a certain incident angle is incident on the light exit surface, the angle entering the exit surface is larger than the critical angle of Lx and smaller than the critical angle of Ly. Lx is totally reflected and Ly is transmitted. Therefore, the polarization component Lx repeats total reflection on the light exit surface of each convex portion 24A to become return light, and a complete polarization separation state in which only the polarization component Ly passes through the light exit surface of each convex portion 24A can be realized. it can.

また、各凸部２４Ａの光射出面に対する光源からの光の入射角が大きくなり過ぎると、図６の右側に示したように、光源からの光は偏光状態に関係なく、各凸部２４Ａの光射出面において全反射を繰り返して、光源側へ戻る戻り光となる。   If the incident angle of the light from the light source with respect to the light exit surface of each convex portion 24A becomes too large, as shown on the right side of FIG. Repeated total reflection on the light exit surface becomes return light returning to the light source side.

以上のように、偏光分離部２４は、集光作用に加え、一定の偏光分離作用を有している。これにより、偏光分離部２４に偏光分離作用がない場合よりも光の利用効率が高くなり、正面輝度が向上する。   As described above, the polarization separation unit 24 has a certain polarization separation action in addition to the light collection action. Thereby, the light use efficiency becomes higher than that in the case where the polarization separation unit 24 does not have a polarization separation action, and the front luminance is improved.

次に、図７（Ａ），（Ｂ）を参照して、本実施の形態の偏光分離部２４を含む光射出側フィルム２２の形成方法の一例について説明する。なお、図７（Ａ）は光射出側フィルム１２２の斜視図であり、図７（Ｂ）は凸部１２４Ａおよび凸部２４Ａの断面図である。   Next, with reference to FIGS. 7A and 7B, an example of a method for forming the light emission side film 22 including the polarization separation unit 24 of the present embodiment will be described. 7A is a perspective view of the light emission side film 122, and FIG. 7B is a cross-sectional view of the convex portion 124A and the convex portion 24A.

まず、例えば正の複屈折性を示す材料からなる樹脂フィルムの一の面（表面）に、複数の凸部１２４ＡをピッチＰ１で形成する。これにより、表面に複数の凸部１２４Ａを有する光射出側フィルム１２２が形成される。   First, for example, a plurality of convex portions 124A are formed at a pitch P1 on one surface (surface) of a resin film made of a material exhibiting positive birefringence. Thereby, the light emission side film 122 which has several convex part 124A on the surface is formed.

なお、光射出側フィルム１２２は、例えば、熱プレス法や溶融押出し加工法等により形成可能である。また、平坦な樹脂シートをベースとし、この樹脂シートの表面に複数の凸部１２４Ａを貼り合わせることによっても形成可能である。   The light emission side film 122 can be formed by, for example, a hot pressing method, a melt extrusion processing method, or the like. It can also be formed by using a flat resin sheet as a base and bonding a plurality of convex portions 124A to the surface of the resin sheet.

また、図８に示したシート製造装置３０を用いて形成することが好ましい。このシート製造装置３０は、加熱ロール３１と冷却ロール３２とによって回転するエンボスベルト３３と、加熱ロール３１および冷却ロール３２に対向して配置された２つの押圧ロール３４によって回転する平坦ベルト３５とを備えており、表面に複数の凸部３３Ａを有するエンボスベルト３３と、立体形状のない平坦ベルト３５との間隙に、形状付与前のアモルファス状の光射出側フィルム１２２を挿通することが可能となっている。まず、エンボスベルト３３および平坦ベルト３５を回転させ、加熱ロール３１側から、形状付与前の光射出側フィルム１２２を挿通する。すると、加熱ロール３１の熱によって、光射出側フィルム１２２の表面が一瞬だけ溶け、光射出側フィルム１２２の表面に凸部３３Ａの形状が転写されたのち、冷却ロール３２によって、凸部３３Ａの形状が転写された光射出側フィルム１２２の表面が冷却され、表面形状が固定される。このようにして、光射出側フィルム１２２の表面に複数の凸部１２４Ａを形成することも可能である。なお、この製法を用いることにより、エンボスベルト３３の表面形状を精確に（完全に）転写することができ、さらに、光射出側フィルム２２の基材部分と凸部２２Ａとを一体に形成することができる。なお、凸部３３Ａの延在方向は、図８に示したようにエンボスベルト３３の回転方向となっていてもよいし、図９に示したようにエンボスベルト３３の回転方向と交差（直交）する方向となっていてもよい。   Moreover, it is preferable to form using the sheet manufacturing apparatus 30 shown in FIG. The sheet manufacturing apparatus 30 includes an emboss belt 33 that is rotated by a heating roll 31 and a cooling roll 32, and a flat belt 35 that is rotated by two pressing rolls 34 that are disposed to face the heating roll 31 and the cooling roll 32. The amorphous light emission side film 122 before giving the shape can be inserted into the gap between the emboss belt 33 having a plurality of convex portions 33A on the surface and the flat belt 35 having no three-dimensional shape. ing. First, the emboss belt 33 and the flat belt 35 are rotated, and the light emission side film 122 before giving the shape is inserted from the heating roll 31 side. Then, the surface of the light emission side film 122 is melted for a moment by the heat of the heating roll 31, and the shape of the convex portion 33 </ b> A is transferred to the surface of the light emission side film 122. The surface of the light emitting side film 122 to which is transferred is cooled, and the surface shape is fixed. In this way, it is possible to form a plurality of convex portions 124 </ b> A on the surface of the light emitting side film 122. In addition, by using this manufacturing method, the surface shape of the emboss belt 33 can be accurately (completely) transferred, and the base material portion of the light emitting side film 22 and the convex portion 22A can be integrally formed. Can do. The extending direction of the convex portion 33A may be the rotational direction of the emboss belt 33 as shown in FIG. 8, or intersect (orthogonal) with the rotational direction of the emboss belt 33 as shown in FIG. It may be the direction to do.

次に、光射出側フィルム１２２を凸部１２４Ａの延在方向に延伸する（図７（Ａ））。これにより、凸部１２４Ａが延伸方向に延びて凸部２４Ａとなる。ここで、凸部１２４Ａは例えば正の複屈折性を示す樹脂からなる場合には、凸部２４Ａが延伸により、延在方向の屈折率が配列方向の屈折率よりも大きい屈折率異方性を有するようになる。   Next, the light emission side film 122 is extended in the extending direction of the convex portion 124A (FIG. 7A). Thereby, the convex portion 124A extends in the extending direction and becomes the convex portion 24A. Here, when the convex portion 124A is made of, for example, a resin exhibiting positive birefringence, the convex portion 24A has a refractive index anisotropy in which the refractive index in the extending direction is larger than the refractive index in the arrangement direction by stretching. To have.

このとき、図７（Ｂ）に示したように、凸部２４ＡのピッチＰ２は凸部１２４ＡのピッチＰ１よりも小さくなる。しかし、凸部２４Ａの延伸方向と直交する方向の断面形状は、延伸前の凸部１２４Ａの断面形状と相似している。つまり、光射出側フィルム１２２を凸部１２４Ａの延在方向に延伸した場合には、延伸後の光射出側フィルム２２は、延伸前の光射出側フィルム１２２と比べて、延伸方向と直交する方向の断面形状に由来する光学特性はほとんど変化しないことがわかる。これにより、延伸後の光射出側フィルム２２の形状を高精度に制御することが可能である。   At this time, as shown in FIG. 7B, the pitch P2 of the convex portions 24A is smaller than the pitch P1 of the convex portions 124A. However, the cross-sectional shape in the direction orthogonal to the extending direction of the convex portion 24A is similar to the cross-sectional shape of the convex portion 124A before stretching. That is, when the light emitting side film 122 is stretched in the extending direction of the convex portion 124A, the light emitting side film 22 after stretching is a direction orthogonal to the stretching direction as compared with the light emitting side film 122 before stretching. It can be seen that the optical characteristics derived from the cross-sectional shape of FIG. Thereby, the shape of the light emitting side film 22 after stretching can be controlled with high accuracy.

なお、光射出側フィルム２２は、例えば、以下に示した方法でも形成することが可能である。   In addition, the light emission side film 22 can be formed also by the method shown below, for example.

図１０（Ａ）は光射出側フィルム１２２の斜視図であり、図１０（Ｂ）は凸部１２４Ａおよび凸部２４Ａの断面図である。   10A is a perspective view of the light emission side film 122, and FIG. 10B is a cross-sectional view of the convex portion 124A and the convex portion 24A.

まず、例えば負の複屈折性を示す材料からなる樹脂フィルムの一の面（表面）に、複数の凸部１２４ＡをピッチＰ３で形成する。これにより、表面に複数の凸部１２４Ａを有する光射出側フィルム１２２が形成される。なお、この場合においても、上記と同様の方法を用いて光射出側フィルム１２２を形成することが可能である。   First, for example, a plurality of convex portions 124A are formed at a pitch P3 on one surface (surface) of a resin film made of a material exhibiting negative birefringence. Thereby, the light emission side film 122 which has several convex part 124A on the surface is formed. Even in this case, the light emission side film 122 can be formed using the same method as described above.

次に、光射出側フィルム１２２を凸部１２４Ａの延在方向と交差する（直交する）方向に延伸する（図１０（Ａ））。これにより、凸部１２４Ａが延伸方向に延びて凸部２４Ａとなる。ここで、凸部１２４Ａが例えば負の複屈折性を示す樹脂からなる場合には、凸部２４Ａが延伸により、延在方向の屈折率が配列方向の屈折率よりも大きい屈折率異方性を有するようになる。   Next, the light emission side film 122 is stretched in a direction intersecting (orthogonal to) the extending direction of the convex portion 124A (FIG. 10A). Thereby, the convex portion 124A extends in the extending direction and becomes the convex portion 24A. Here, when the convex portion 124A is made of, for example, a resin exhibiting negative birefringence, the convex portion 24A has a refractive index anisotropy in which the refractive index in the extending direction is larger than the refractive index in the arrangement direction by stretching. To have.

このとき、図１０（Ｂ）に示したように、凸部２４ＡのピッチＰ２は凸部１２４ＡのピッチＰ３よりも大きくなる。つまり、凸部２４Ａの断面形状は、凸部１２４Ａの断面形状を延伸方向（配列方向）に引き延ばした形状となっているので、凸部１２４Ａの配列方向に延伸した場合には、延伸前の光射出側フィルム１２２と、延伸後の光射出側フィルム２２との光学特性は若干変化することがわかる。そのため、この場合には、延伸後の光射出側フィルム２２の形状を予測した上で、延伸前の光射出側フィルム１２２の形状を形成しておくことが必要となる。   At this time, as shown in FIG. 10B, the pitch P2 of the convex portions 24A is larger than the pitch P3 of the convex portions 124A. In other words, the cross-sectional shape of the convex portion 24A is a shape obtained by extending the cross-sectional shape of the convex portion 124A in the extending direction (arrangement direction). It can be seen that the optical characteristics of the exit side film 122 and the light exit side film 22 after stretching slightly change. Therefore, in this case, it is necessary to predict the shape of the light emitting side film 22 after stretching and to form the shape of the light emitting side film 122 before stretching.

また、光射出側フィルム２２は、例えば、以下に示した方法でも形成することが可能である。   Moreover, the light emission side film 22 can be formed also by the method shown below, for example.

図１１は光射出側フィルム２２２の斜視図である。まず、例えば正の複屈折性を示す材料からなる平坦な光射出側フィルム２２２を一の方向に延伸する。ここで、光射出側フィルム２２２は正の複屈折性を示す樹脂からなるので、延伸後の光射出側フィルム２２２全体が、延伸により、延在方向の屈折率が配列方向の屈折率よりも大きい屈折率異方性を有するようになる。   FIG. 11 is a perspective view of the light emission side film 222. First, for example, a flat light emitting side film 222 made of a material exhibiting positive birefringence is stretched in one direction. Here, since the light emission side film 222 is made of a resin exhibiting positive birefringence, the entire light emission side film 222 after stretching is stretched so that the refractive index in the extending direction is larger than the refractive index in the arrangement direction. It has refractive index anisotropy.

次に、図８または図９に示したシート製造装置３０を用いて、延伸後の光射出側フィルム２２２の表面に凸部２４Ａを形成することにより、光射出側フィルム２２を形成する。まず、エンボスベルト３３および平坦ベルト３５を回転させ、加熱ロール３１側から、光射出側フィルム２２２を挿通する。すると、加熱ロール３１の熱によって、光射出側フィルム２２２の表面が一瞬だけ溶け、光射出側フィルム２２２の表面に凸部３３Ａの形状が転写されたのち、冷却ロール３２によって、凸部３３Ａの形状が転写された光射出側フィルム２２２の表面が冷却され、表面形状が固定される。このように、延伸したのちに、光射出側フィルム２２を形成することも可能である。なお、この製法を用いることにより、エンボスベルト３３の表面形状を精確に（完全に）転写することができ、さらに、光射出側フィルム２２の基材部分と凸部２２Ａとを一体に形成することができる。   Next, by using the sheet manufacturing apparatus 30 shown in FIG. 8 or 9, the light emission side film 22 is formed by forming convex portions 24 </ b> A on the surface of the light emission side film 222 after stretching. First, the emboss belt 33 and the flat belt 35 are rotated, and the light emission side film 222 is inserted from the heating roll 31 side. Then, the surface of the light emission side film 222 is melted for a moment by the heat of the heating roll 31, and the shape of the convex portion 33 </ b> A is transferred to the surface of the light emission side film 222. The surface of the light emission side film 222 to which is transferred is cooled, and the surface shape is fixed. Thus, after extending | stretching, it is also possible to form the light emission side film 22. FIG. In addition, by using this manufacturing method, the surface shape of the emboss belt 33 can be accurately (completely) transferred, and the base material portion of the light emitting side film 22 and the convex portion 22A can be integrally formed. Can do.

なお、上記各製造方法において、上記の延伸方向（主たる延伸方向）と交差（直交）する方向（従たる延伸方向）にも延伸するようにしてもよい。ただし、この場合には、各凸部１２４Ａまたは光射出側フィルム２２を、主たる延伸方向に第１延伸率（例えば３００％）で延伸すると共に従たる延伸方向に第１延伸率よりも小さな第２延伸率（数十％）で延伸することにより、屈折率異方性を付与することが可能である。   In each of the above manufacturing methods, the film may also be stretched in a direction (subordinate direction) intersecting (orthogonal) with the stretching direction (main stretching direction). However, in this case, each convex portion 124A or the light emitting side film 22 is stretched in the main stretching direction at a first stretching ratio (for example, 300%), and the second stretching ratio is smaller than the first stretching ratio in the following stretching direction. Refractive index anisotropy can be imparted by stretching at a stretching rate (several tens of percent).

上記各製造方法などを用いて形成された光射出側フィルム２２の各凸部２４Ａ（光学機能部）を積層体１０と対向配置すると共に、光射出側フィルム２２と光入射側フィルム２１とを積層体１０を間に挟み込んで重ね合わせた後、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を圧着などにより接合する。続いて、例えば、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２に熱をかけたり、紫外線や赤外線などのエネルギー線を照射したりしてこれらを収縮させ、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を積層体１０に密着させる。このようにして、光学包装体３を製造することが可能である。   Each convex part 24A (optical function part) of the light emission side film 22 formed by using each of the above manufacturing methods is disposed opposite to the laminated body 10, and the light emission side film 22 and the light incident side film 21 are laminated. After the body 10 is sandwiched and overlapped, the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are joined by pressure bonding or the like. Subsequently, for example, heat is applied to the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 or energy rays such as ultraviolet rays and infrared rays are irradiated to contract them, and the light incident side film 21 and the light emitting side film are thereby contracted. 22 is adhered to the laminate 10. In this way, the optical package 3 can be manufactured.

なお、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の一部をあらかじめ圧着などにより接合した後に、光入射側フィルム２１と光射出側フィルム２２を例えば延伸方向に引き延ばした状態で、光入射側フィルム２１と光射出側フィルム２２との間に積層体１０を挿入し、光入射側フィルム２１と光射出側フィルム２２を元に戻し（引き伸ばしを止め）、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を積層体１０に密着させることにより、光学包装体３を製造することも可能である。   The light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are bonded in advance by pressure bonding or the like, and then the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are stretched in the stretching direction, for example. The laminated body 10 is inserted between the light emitting side film 22 and the light emitting side film 22, the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are returned to their original positions (stretching is stopped), and the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are returned. It is also possible to manufacture the optical packaging body 3 by closely adhering to the laminate 10.

次に、本実施の形態の光学包装体３における作用について説明する。光学包装体３の光源像分割部２３側に光源を配置し、この光源から光学包装体３に向けて無偏光の光を照射すると、光源からの光は光源像分割部２３で微小光束に分割され、その分割により得られる光源像が拡散板１１および拡散シート１２で拡散される。これにより、面内輝度分布が均一となる。その後、拡散光は偏光分離部２４の集光作用および偏光分離作用によって、正面輝度がさらに高められ、外部に射出される。このようにして、光源からの光は、所望の正面輝度、面内輝度分布および視野角などを有する光に調整される。   Next, the effect | action in the optical package 3 of this Embodiment is demonstrated. When a light source is disposed on the light source image dividing unit 23 side of the optical packaging body 3 and non-polarized light is irradiated from the light source toward the optical packaging body 3, the light from the light source is divided into minute light beams by the light source image dividing unit 23. Then, the light source image obtained by the division is diffused by the diffusion plate 11 and the diffusion sheet 12. Thereby, the in-plane luminance distribution becomes uniform. Thereafter, the diffused light is further increased in front luminance by the light condensing action and the polarization separating action of the polarization separating section 24 and is emitted to the outside. In this way, the light from the light source is adjusted to light having a desired front luminance, in-plane luminance distribution, viewing angle, and the like.

ところで、本実施の形態では、上記第２の実施の形態と同様、積層体１０が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われている。これにより、包装フィルム２０の任意の部位において、包装フィルム２０の面内方向に引張応力（いわゆる張力）が働くので、包装フィルム２０を例えば数十μｍ程度に薄くした場合であっても、包装フィルム２０のうち少なくとも光入射領域２１Ａおよび光射出領域２２Ａにおいて、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。その結果、包装フィルム２０のうち光射出領域２２Ａに偏光分離部２４を設けた場合に、偏光分離部２４の厚さが数十μｍ程度と薄くても、偏光分離部２４にしわ、たわみ、そりが発生する虞はないので、包装フィルム２０のうち光射出領域２２Ａに設けられた偏光分離部２４を、偏光分離部２４と同様の機能を有する光学シートの代わりとして用いることができるだけでなく、偏光分離部２４と同様の機能を有する光学シートを包装フィルム２０内に設けた場合と比べて、光学包装体３全体の厚さを薄くすることができる。また、積層体１０が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われているので、包装フィルム２０に内包された各光学シートの面内方向の動きが制限されるような接着性の密着が生じない。これにより、包装フィルム２０に内包された各光学シートについても、しわ、たわみ、そりが発生するのを防止することができる。このように、本実施の形態では、しわ、たわみ、そりの発生を防止しつつ、光学包装体３を薄型化することができる。   By the way, in this Embodiment, the laminated body 10 is covered by the packaging film 20 in the state to which the contraction force was applied like the said 2nd Embodiment. Thereby, since a tensile stress (so-called tension) works in an in-plane direction of the packaging film 20 at an arbitrary part of the packaging film 20, even when the packaging film 20 is thinned to about several tens of μm, for example. In at least the light incident area 21 </ b> A and the light emitting area 22 </ b> A, the generation of wrinkles, deflection, and warpage can be prevented. As a result, when the polarization separation portion 24 is provided in the light exit region 22A of the packaging film 20, even if the polarization separation portion 24 is as thin as several tens of μm, the polarization separation portion 24 is wrinkled, bent, or warped. Therefore, the polarization separation unit 24 provided in the light emission region 22A of the packaging film 20 can be used in place of the optical sheet having the same function as the polarization separation unit 24. Compared with the case where an optical sheet having the same function as that of the separation unit 24 is provided in the packaging film 20, the entire thickness of the optical packaging body 3 can be reduced. In addition, since the laminate 10 is covered with the packaging film 20 in a state in which a shrinkage force is applied, adhesive adhesion such that movement in the in-plane direction of each optical sheet included in the packaging film 20 is restricted is achieved. Does not occur. Thereby, also about each optical sheet included in the packaging film 20, it can prevent that a wrinkle, a bending, and a curvature generate | occur | produce. Thus, in this Embodiment, the optical package 3 can be made thin, preventing generation | occurrence | production of a wrinkle, a bending, and a curvature.

[第３の実施の形態の変形例]
上記実施の形態では、光源像分割シート１５、拡散板１１および拡散シート１２を偏光分離部２４に向かって順に重ね合わせてなる積層体１０が包装フィルム２０で包み込まれている場合が例示されていたが、例えば、図１２に示したように、拡散シート１２と偏光分離部２４との間にレンズフィルム１３を配置してもよい。このとき、レンズフィルム１３の各凸部１３Ａが、拡散板１１の短手方向（光源像分割シート１５の凸部１５Ａや偏光分離部２４の凸部２４Ａの延在方向と直交する方向）に延在していることが好ましい。また、上記実施の形態では、各凸部２４Ａが凸部１５Ａの延在方向に延在している場合が例示されていたが、例えば、図１３に示したように、凸部１５Ａの延在方向と直交する方向（例えば拡散板１１の短手方向）に延在していてもよい。 [Modification of Third Embodiment]
In the said embodiment, the case where the laminated body 10 which overlaps | superimposes the light source image division sheet | seat 15, the diffusion plate 11, and the diffusion sheet 12 in order toward the polarization separation part 24 was wrapped in the packaging film 20 was illustrated. However, for example, as illustrated in FIG. 12, the lens film 13 may be disposed between the diffusion sheet 12 and the polarization separation unit 24. At this time, each convex portion 13A of the lens film 13 extends in the short direction of the diffusion plate 11 (the direction orthogonal to the extending direction of the convex portion 15A of the light source image dividing sheet 15 and the convex portion 24A of the polarization separating portion 24). Preferably present. Moreover, in the said embodiment, although the case where each convex part 24A was extended in the extension direction of the convex part 15A was illustrated, for example, as shown in FIG. 13, extension of the convex part 15A You may extend in the direction (for example, the transversal direction of the diffusion plate 11) orthogonal to the direction.

また、上記実施の形態では、包装フィルム２０の光射出側フィルム２２にだけ光学機能部（偏光分離部２４）を設けていたが、包装フィルム２０の光入射側フィルム２１にも光学機能部を設けることが可能である。例えば、図１４に示したように、光源像分割シート１５の代わりに、光入射側フィルム２１に光源像分割部２３を設けるようにしてもよい。また、このようにした場合には、各凸部２４Ａが凸部２３Ａの延在方向と直交する方向（例えば拡散板１１の短手方向）に延在していてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the optical function part (polarization separation part 24) was provided only in the light emission side film 22 of the packaging film 20, the optical function part is provided also in the light incident side film 21 of the packaging film 20. It is possible. For example, as shown in FIG. 14, a light source image dividing unit 23 may be provided on the light incident side film 21 instead of the light source image dividing sheet 15. Further, in this case, each convex portion 24A may extend in a direction orthogonal to the extending direction of the convex portion 23A (for example, the short direction of the diffusion plate 11).

［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。 [Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.

図１５（Ａ）は、本発明の第４の実施の形態に係る光学包装体４の上面構成の一例を表すものである。図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）の光学包装体４の下面構成の一例を表すものである。図１６は、図１５（Ａ）の光学包装体４のＡ−Ａ矢視方向の断面構成の一例を表すものである。この光学包装体４は、上記第２の実施の形態において、光射出側フィルム２２の光射出領域２２Ａに拡散部２７を設け、光源像分割部２３の代わりに、拡散板１１と光入射側フィルム２１との間に光源像分割シート１５を設け、さらに、反射型偏光シート１４をなくした点で、上記第２の実施の形態と相違する。そこで、以下では、上記第２の実施の形態との相違点について主に説明し、上記実施の形態との共通点についての説明を適宜省略するものとする。   FIG. 15A shows an example of a top surface configuration of the optical package 4 according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 15B illustrates an example of a lower surface configuration of the optical package 4 in FIG. FIG. 16 illustrates an example of a cross-sectional configuration of the optical package 4 in FIG. In the second embodiment, the optical package 4 is provided with a diffusing portion 27 in the light emitting area 22A of the light emitting side film 22, and instead of the light source image dividing portion 23, the diffusing plate 11 and the light incident side film are provided. 21 is different from the second embodiment in that the light source image dividing sheet 15 is provided between the second light source image 21 and the reflective polarizing sheet 14 is omitted. Therefore, in the following, differences from the second embodiment will be mainly described, and description of points in common with the above embodiment will be omitted as appropriate.

拡散部２７は、包装フィルム２０の光射出領域２２Ａに、光学機能部として設けられたものであり、例えば、図１７に拡大して示したように、包装フィルム２０の光射出側フィルム２２の内部に複数の光拡散材２７Aを含んで構成されている。光拡散材２７Aは、光射出側フィルム２２の内部に埋め込まれており、少なくとも光射出領域２２Ａにおいて層全体に渡って分散されている。そのため、拡散部２７において、光射出側フィルム２２の積層体１０側および積層体側とは反対側の表面が平坦となっている。なお、拡散部２７は、光射出領域２２Ａにだけ形成されていてもよいが、光射出側フィルム２２全体に形成されていてもよい。   The diffusion part 27 is provided as an optical function part in the light emission region 22A of the packaging film 20, and for example, as shown in an enlarged view in FIG. 17, the inside of the light emission side film 22 of the packaging film 20 A plurality of light diffusing materials 27A are included. The light diffusing material 27A is embedded in the light emitting side film 22, and is dispersed over the entire layer at least in the light emitting region 22A. Therefore, in the diffusion part 27, the surface of the light emission side film 22 on the side opposite to the laminate 10 side and the laminate side is flat. In addition, although the diffusion part 27 may be formed only in the light emission area | region 22A, you may be formed in the light emission side film 22 whole.

光拡散材２７Aは、光射出側フィルム２２の屈折率とは異なる屈折率の材料からなる１種または２種以上の微粒子である。この微粒子は例えば有機フィラおよび無機フィラの少なくとも１種を用いることができる。有機フィラの材料、無機フィラの材料、微粒子の形状、微粒子の径については、上記第１の実施の形態の包装フィルム２０に含有させることの可能なものとして言及したものと同様のものを用いることができる。なお、透過性を考えると微粒子として透明な有機フィラを用いることが好ましい。   The light diffusing material 27 </ b> A is one type or two or more types of fine particles made of a material having a refractive index different from that of the light emitting side film 22. For example, at least one of organic fillers and inorganic fillers can be used as the fine particles. About the material of organic filler, the material of inorganic filler, the shape of fine particles, and the diameter of fine particles, the same thing as mentioned as what can be contained in the packaging film 20 of the said 1st Embodiment is used. Can do. In view of permeability, it is preferable to use a transparent organic filler as the fine particles.

また、光射出側フィルム２２は、単層で構成されていてもよいし、複数層で構成されていてもよい。また、光射出側フィルム２２が複数層で構成されている場合には、光拡散材２７Aがいずれの層に分散されていてもよい。   Moreover, the light emission side film 22 may be comprised by the single layer, and may be comprised by the multiple layer. Moreover, when the light emission side film 22 is comprised by multiple layers, the light-diffusion material 27A may be disperse | distributed to which layer.

本実施の形態の光学包装体４は、例えば、次のようにして形成することが可能である。まず、光射出側フィルム２２の拡散部２７を積層体１０と対向配置すると共に、光射出側フィルム２２と光入射側フィルム２１とを積層体１０を間に挟み込んで重ね合わせた後、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を圧着などにより接合する。続いて、例えば、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２に熱をかけたり、紫外線や赤外線などのエネルギー線を照射したりしてこれらを収縮させ、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を積層体１０に密着させる。これにより、光学包装体４を製造することが可能である。また、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の一部をあらかじめ圧着などにより接合した後に、光入射側フィルム２１と光射出側フィルム２２を例えば延伸方向に引き延ばした状態で、光入射側フィルム２１と光射出側フィルム２２との間に積層体１０を挿入し、光入射側フィルム２１と光射出側フィルム２２を元に戻し（引き伸ばしを止め）、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を積層体１０に密着させる。このようしても、光学包装体４を製造することが可能である。   The optical package 4 of the present embodiment can be formed as follows, for example. First, the diffusing portion 27 of the light emitting side film 22 is disposed opposite to the laminated body 10, and the light emitting side film 22 and the light incident side film 21 are overlapped with the laminated body 10 interposed therebetween, and then the light incident side. The film 21 and the light emission side film 22 are joined by pressure bonding or the like. Subsequently, for example, heat is applied to the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 or energy rays such as ultraviolet rays and infrared rays are irradiated to contract them, and the light incident side film 21 and the light emitting side film are thereby contracted. 22 is adhered to the laminate 10. Thereby, the optical package 4 can be manufactured. Further, after a part of the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are bonded in advance by pressure bonding or the like, the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are stretched in the stretching direction, for example, and then the light incident side film 21 The laminated body 10 is inserted between the light emitting side film 22 and the light emitting side film 22, the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are returned to their original positions (stretching is stopped), and the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are returned. Is adhered to the laminate 10. Even in this way, the optical package 4 can be manufactured.

次に、本実施の形態の光学包装体４における作用について説明する。光学包装体４の光源像分割部２３側に光源を配置し、この光源から光学包装体４に向けて無偏光の光を照射すると、光源からの光は光源像分割部２３で微小光束に分割され、その分割により得られる光源像が拡散板１１および拡散シート１２で拡散される。これにより、面内輝度分布が均一となる。その後、レンズフィルム１３の集光作用によって正面輝度が高められたのち、レンズフィルム１３で集光された光は拡散部２７によって拡散され、外部に射出される。   Next, the effect | action in the optical package 4 of this Embodiment is demonstrated. When a light source is disposed on the light source image dividing unit 23 side of the optical package 4 and non-polarized light is emitted from the light source toward the optical package 4, the light from the light source is divided into minute light beams by the light source image dividing unit 23. Then, the light source image obtained by the division is diffused by the diffusion plate 11 and the diffusion sheet 12. Thereby, the in-plane luminance distribution becomes uniform. Thereafter, the front luminance is increased by the light condensing action of the lens film 13, and then the light condensed by the lens film 13 is diffused by the diffusion unit 27 and emitted to the outside.

ところで、本実施の形態では、上記第２の実施の形態と同様、積層体１０が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われている。これにより、包装フィルム２０の任意の部位において、包装フィルム２０の面内方向に引張応力（いわゆる張力）が働くので、包装フィルム２０を例えば数十μｍ程度に薄くした場合であっても、包装フィルム２０のうち少なくとも光入射領域２１Ａおよび光射出領域２２Ａにおいて、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。その結果、包装フィルム２０のうち光射出領域２２Ａに拡散部２７を設けた場合に、拡散部２７の厚さが数十μｍ程度と薄くても、拡散部２７にしわ、たわみ、そりが発生する虞はないので、包装フィルム２０のうち光射出領域２２Ａに設けられた拡散部２７を、拡散部２７と同様の機能を有する光学シートの代わりとして用いることができるだけでなく、拡散部２７と同様の機能を有する光学シートを包装フィルム２０内に設けた場合と比べて、光学包装体４全体の厚さを薄くすることができる。また、積層体１０が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われているので、包装フィルム２０に内包された各光学シートの面内方向の動きが制限されるような接着性の密着が生じない。これにより、包装フィルム２０に内包された各光学シートについても、しわ、たわみ、そりが発生するのを防止することができる。このように、本実施の形態では、しわ、たわみ、そりの発生を防止しつつ、光学包装体４を薄型化することができる。   By the way, in this Embodiment, the laminated body 10 is covered by the packaging film 20 in the state to which the contraction force was applied like the said 2nd Embodiment. Thereby, since a tensile stress (so-called tension) works in an in-plane direction of the packaging film 20 at an arbitrary part of the packaging film 20, even when the packaging film 20 is thinned to about several tens of μm, for example. In at least the light incident area 21 </ b> A and the light emitting area 22 </ b> A, the generation of wrinkles, deflection, and warpage can be prevented. As a result, when the diffusing portion 27 is provided in the light emission region 22A of the packaging film 20, even if the diffusing portion 27 is as thin as several tens of μm, wrinkles, deflection, and warpage occur in the diffusing portion 27. Since there is no fear, the diffusion part 27 provided in the light emission region 22A of the packaging film 20 can be used in place of the optical sheet having the same function as the diffusion part 27, and the same as the diffusion part 27. Compared with the case where an optical sheet having a function is provided in the packaging film 20, the entire thickness of the optical packaging body 4 can be reduced. In addition, since the laminate 10 is covered with the packaging film 20 in a state in which a shrinkage force is applied, adhesive adhesion such that movement in the in-plane direction of each optical sheet included in the packaging film 20 is restricted is achieved. Does not occur. Thereby, also about each optical sheet included in the packaging film 20, it can prevent that a wrinkle, a bending, and a curvature generate | occur | produce. Thus, in this Embodiment, the optical package 4 can be made thin, preventing generation | occurrence | production of a wrinkle, a bending, and a curvature.

［第４の実施の形態の変形例］
上記第４の実施の形態では、光拡散材２７Aが単層の光射出側フィルム２２のうち少なくとも光射出領域２２Ａにおいて層全体に渡って分散されていたが、光射出側フィルム２２の表層に偏在して分散されていてもよい。例えば、図１８（Ａ），（Ｂ）に示したように、積層体１０の上面側を覆う基材フィルム４０と、基材フィルム４０の積層体１０側または積層体側とは反対側の表面に接すると共に光拡散材２７Aを含む透明樹脂４１とからなる拡散部２７を設け、透明樹脂４１の厚さを光拡散材２７Aの直径よりも十分に厚くすることにより、光射出側フィルム２２の表層に偏在して分散させることが可能である。このような構成を有する光射出側フィルム２２は、例えば、基材フィルム４０上に、光拡散材２７Aを含む透明樹脂４１を厚く塗布したり、基材フィルム４０の原料と、光拡散材２７Aを含む透明樹脂４１とを共押し出ししたりすることにより形成することが可能である。 [Modification of Fourth Embodiment]
In the fourth embodiment, the light diffusing material 27A is dispersed over the entire layer in at least the light emission region 22A of the single-layer light emission side film 22, but is unevenly distributed on the surface layer of the light emission side film 22. And may be dispersed. For example, as shown in FIGS. 18A and 18B, the base film 40 covering the upper surface side of the laminated body 10 and the surface of the base film 40 opposite to the laminated body 10 side or the laminated body side. A diffusion portion 27 made of a transparent resin 41 including a light diffusing material 27A in contact with the light diffusing material 27A is provided, and the thickness of the transparent resin 41 is made sufficiently thicker than the diameter of the light diffusing material 27A. It is possible to distribute unevenly. The light emission side film 22 having such a configuration, for example, thickly applies the transparent resin 41 including the light diffusing material 27A on the base film 40, or the raw material of the base film 40 and the light diffusing material 27A. It can be formed by coextruding the transparent resin 41 to be included.

なお、上記透明樹脂４１として、光透過性熱可塑性樹脂、エネルギー線硬化樹脂（例えば紫外線硬化樹脂）などを用いることが可能である。光透過性熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）およびポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのビニル結合系、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル系樹脂、天然ゴム系樹脂、人口ゴム系樹脂、アクリル系樹脂などを用いることが可能である。また、紫外線硬化樹脂としては、例えば、硬化プレポリマ、モノマ、光開始剤からなるアクリル樹脂、ポリカーボネイド、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、塩ビ−酢ビ樹脂などの単独または混合樹脂などを用いることが可能である。   As the transparent resin 41, a light transmissive thermoplastic resin, an energy ray curable resin (for example, an ultraviolet curable resin), or the like can be used. Examples of the light-transmitting thermoplastic resin include polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polystyrene (PS) and polyvinyl. Vinyl bonds such as alcohol (PVA), polycarbonate (PC) resins, cycloolefin resins, urethane resins, vinyl chloride resins, natural rubber resins, artificial rubber resins, acrylic resins, etc. can be used. is there. In addition, as the ultraviolet curable resin, for example, a cured prepolymer, a monomer, an acrylic resin composed of a photoinitiator, a polycarbonate, a urethane resin, an epoxy resin, a phenoxy resin, a single or mixed resin such as a vinyl chloride-vinyl acetate resin, or the like may be used. Is possible.

また、上記第４の実施の形態および上記変形例では、拡散部２７において、光射出側フィルム２２の積層体１０側および積層体側とは反対側の表面が平坦となっていたが、凹凸形状となっていてもよい。具体的には、光拡散材２７Aを、光射出側フィルム２２の積層体１０側および積層体１０側とは反対側の表面の少なくとも一方に露出するように設けるか、または光射出側フィルム２２の積層体１０側および積層体１０側とは反対側の少なくとも一方の表面のごく近傍に設けることにより、光拡散材２７Aの設けられている側の表面に凹凸形状（例えば半球状の凸形状）を形成することが可能である。なお、表面の凹凸形状は、規則的に形成されていてもよいし、不規則に形成されていてもよい。   Moreover, in the said 4th Embodiment and the said modification, in the spreading | diffusion part 27, although the surface of the opposite side to the laminated body 10 side and laminated body side of the light emission side film 22 was flat, uneven | corrugated shape and It may be. Specifically, the light diffusing material 27A is provided so as to be exposed on at least one of the laminate 10 side and the laminate 10 side of the light emitting side film 22, or the light emitting side film 22 By providing it in the very vicinity of the surface of the laminated body 10 and at least one side opposite to the laminated body 10 side, an uneven shape (for example, a hemispherical convex shape) is formed on the surface on which the light diffusing material 27A is provided. It is possible to form. In addition, the uneven | corrugated shape on the surface may be formed regularly, and may be formed irregularly.

例えば、図１９（Ａ），（Ｂ）に示したように、積層体１０の上面側を覆う基材フィルム４０と、それに接すると共に光拡散材２７Aを含む透明樹脂４１とからなる拡散部２７を設け、透明樹脂４１の厚さを光拡散材２７Aの直径と同等か、それよりも薄くすることにより、拡散部２７の表面に凹凸を生じさせることが可能である。なお、図１９（Ａ），（Ｂ）には形状等方性を有する球形状のものが例示されている。また、図１９（Ｂ）には、拡散部２７の表面に透明樹脂４１の皮膜が生じ、その皮膜によって凹凸が形成されている場合が例示されている。また、図２０に示したように、粒径の大きな光拡散材２７Ｂと、粒径の小さな光拡散材２７Ｃとを透明樹脂４１に混合し、粒径の大きな光拡散材２７Ｂによって拡散部２７の表面に凹凸を生じさせることも可能である。また、図２１に示したように、基材フィルム４０の両面に、光拡散材２７A、または光拡散材２７Ｂ，２７Ｃを含む透明樹脂４１を設けることも可能である。   For example, as shown in FIGS. 19 (A) and 19 (B), a diffusing portion 27 comprising a base film 40 covering the upper surface side of the laminate 10 and a transparent resin 41 in contact with the base film 40 and containing a light diffusing material 27A. By providing and making the thickness of the transparent resin 41 equal to or thinner than the diameter of the light diffusing material 27A, it is possible to cause irregularities on the surface of the diffusing portion 27. FIGS. 19A and 19B illustrate a spherical shape having shape isotropy. Further, FIG. 19B illustrates a case where a film of the transparent resin 41 is formed on the surface of the diffusion portion 27 and the unevenness is formed by the film. Further, as shown in FIG. 20, the light diffusing material 27B having a large particle size and the light diffusing material 27C having a small particle size are mixed in the transparent resin 41, and the light diffusing material 27B having a large particle size is used. It is also possible to produce irregularities on the surface. Moreover, as shown in FIG. 21, it is also possible to provide the transparent resin 41 containing the light diffusing material 27A or the light diffusing materials 27B and 27C on both surfaces of the base film 40.

なお、光拡散材２７Aの材料（屈折率）と透明樹脂４１の材料（屈折率）とを互いに等しくしてもよいし、互いに異ならせてもよい。このような構成を有する光射出側フィルム２２は、例えば、基材フィルム４０上に、光拡散材２７Aを含む透明樹脂４１を薄く塗布したり、基材フィルム４０上に、光拡散材２７Aを含む透明樹脂４１を塗布したのち基材フィルム４０を延伸して、塗布した透明樹脂４１を薄く引き伸ばしたりすることにより形成することが可能である。   The material (refractive index) of the light diffusing material 27A and the material (refractive index) of the transparent resin 41 may be equal to each other or different from each other. The light emission side film 22 having such a configuration, for example, thinly applies a transparent resin 41 including the light diffusing material 27A on the base film 40, or includes the light diffusing material 27A on the base film 40. After the transparent resin 41 is applied, the base film 40 is stretched, and the applied transparent resin 41 is thinly stretched.

また、光拡散材２７Aを用いなくても、表面に凹凸を設けることは可能である。例えば、溶融押し出し法や、共押し出し法、射出成型法、ラミネート転写法（図８、図９のシート製造装置３０を用いた製法）などにより、凹凸形状の付いた原盤の形状を樹脂フィルムに転写して、図２２（Ａ），（Ｂ）に示したように、光射出側フィルム２２の積層体１０側および積層体１０側とは反対側の少なくとも一方の表面に、凸部２７Ｃを形成するようにしてもよい。また、例えば、基材フィルム４０上に、透明樹脂４１を塗布したのち、凹凸形状を有する原盤（図示せず）を塗布した透明樹脂４１に押し当て、さらにその状態で冷却したりエネルギー線を照射したりすることにより、図２３（Ａ），（Ｂ）に示したように、基材フィルム４０上に複数の凸部２７Ｄを設けることが可能である。このように、凹凸形状の付いた原盤を用いて表面に凹凸形状を形成することができる。なお、これらの場合においても、光射出側フィルム２２の両面に、凸部２７Ｃ、２７Ｄを設けることは可能である。なお、包装フィルム２０に熱収縮性を持たせる場合には、例えば、溶融押し出し法やラミネート転写法など、主構成部分と凹凸部分が一体化しているフィルムを連続的に成型できる方法を用いることが好ましく、ラミネート転写法を用いることがより好ましい。   Further, it is possible to provide unevenness on the surface without using the light diffusing material 27A. For example, the shape of the master with uneven shapes is transferred to a resin film by the melt extrusion method, co-extrusion method, injection molding method, laminate transfer method (method using the sheet manufacturing apparatus 30 in FIGS. 8 and 9), etc. Then, as shown in FIGS. 22A and 22B, the convex portion 27C is formed on at least one surface of the light emitting side film 22 on the side opposite to the laminated body 10 side and the laminated body 10 side. You may do it. Further, for example, after applying the transparent resin 41 on the base film 40, it is pressed against the transparent resin 41 applied with a master (not shown) having an uneven shape, and further cooled or irradiated with energy rays in that state. By doing so, it is possible to provide a plurality of convex portions 27D on the base film 40 as shown in FIGS. In this way, an uneven shape can be formed on the surface using a master having an uneven shape. In these cases, the convex portions 27C and 27D can be provided on both surfaces of the light emitting side film 22. When the packaging film 20 has heat shrinkability, for example, a method capable of continuously forming a film in which the main constituent portion and the concavo-convex portion are integrated, such as a melt extrusion method or a laminate transfer method, is used. It is preferable to use a laminate transfer method.

また、上記第４の実施の形態では、光学機能部（光拡散部２７）を光射出側フィルム２２にだけ設けていたが、光学機能部を光入射側フィルム２１にも設けることが可能である。例えば、図２４に示したように、光入射側フィルム２１にも設けるようにしてもよい。このとき、光入射側フィルム２１に設けた光拡散部２７に対しても、図１８〜図２３に示した構成を用いることが可能である。また、光射出側の光拡散部２７の光学特性と、光入射側の光拡散部２７の光学特性とを互いに異ならせてもよいし、互いに同じにしてもよい。これらを互いに異ならせた場合には、光入射側と光射出側のそれぞれの用途（要求される特性）に応じた特性のものを適用することができるので、特性を最適化することができる。逆に、これらを互いに同じにした場合には、製造プロセスを簡略化することができ製造コストを低減することができる。なお、光拡散部２７を光入射側フィルム２１にだけ設けるようにしてもよい。   In the fourth embodiment, the optical function part (light diffusion part 27) is provided only on the light emission side film 22. However, the optical function part can also be provided on the light incident side film 21. . For example, as shown in FIG. 24, the light incident side film 21 may be provided. At this time, the structure shown in FIGS. 18 to 23 can also be used for the light diffusing portion 27 provided on the light incident side film 21. Further, the optical characteristics of the light diffusing unit 27 on the light emission side and the optical characteristics of the light diffusing unit 27 on the light incident side may be different from each other or the same. When these are made different from each other, the characteristics according to the respective applications (required characteristics) on the light incident side and the light emission side can be applied, so that the characteristics can be optimized. On the contrary, when these are made the same, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. The light diffusing unit 27 may be provided only on the light incident side film 21.

また、上記第４の実施の形態の光射出側フィルム２２のうち少なくとも光射出領域２２Ａに対して、所定の位相差を発生させる機能を付与してもよい。このようにした場合には、積層体１０を通過した光の偏光軸の方向が、光学包装体４の光射出側フィルム２２側に設けた液晶パネルの光入射側の偏光板の偏光軸の方向と一致していない場合に、双方の偏光軸の方向を揃えて、液晶パネルの光入射側の偏光板を透過する光量を増加させることが出来る。   Moreover, you may provide the function which produces | generates a predetermined phase difference with respect to at least light emission area | region 22A among the light emission side films 22 of the said 4th Embodiment. In this case, the direction of the polarization axis of the light passing through the laminate 10 is the direction of the polarization axis of the polarizing plate on the light incident side of the liquid crystal panel provided on the light exit side film 22 side of the optical package 4. If the directions of both polarization axes are not aligned, the amount of light transmitted through the polarizing plate on the light incident side of the liquid crystal panel can be increased.

ここで、積層体１０を通過して光射出側フィルム２２側から外部に射出された光は完全に偏光でなくてもよく、光学包装体４の光射出側フィルム２２側に設けた液晶パネルの光入射側の偏光板の偏光軸に対して偏りがあればよい。すなわち、上記偏光板の吸収軸に平行な光量に対して、上記偏光板の透過軸に平行な光量の方が少なければ、所定の位相差を発生させることで液晶パネルの光入射側の偏光板を通過する光量を増加させることができる。   Here, the light that passes through the laminated body 10 and is emitted to the outside from the light emission side film 22 side may not be completely polarized, and the liquid crystal panel provided on the light emission side film 22 side of the optical package 4 It is sufficient that there is a deviation with respect to the polarization axis of the polarizing plate on the light incident side. That is, if the amount of light parallel to the transmission axis of the polarizing plate is less than the amount of light parallel to the absorption axis of the polarizing plate, a polarizing plate on the light incident side of the liquid crystal panel is generated by generating a predetermined phase difference. The amount of light passing through can be increased.

また、光学包装体４の光入射側フィルム２２側に設けた液晶パネルの光入射側の偏光板の偏光軸に対して、偏りが生じるためには、積層体１０の中に、レンズフィルム１３、反射型偏光シート１４、レンズフィルム１３に延伸処理を施したもの、のうち少なくとも一つが含まれていればよい。   In addition, in order to generate a bias with respect to the polarization axis of the polarizing plate on the light incident side of the liquid crystal panel provided on the light incident side film 22 side of the optical package 4, the lens film 13, It suffices that at least one of the reflective polarizing sheet 14 and the lens film 13 subjected to stretching treatment is included.

発生させる位相差の値は特に限定されないが、例えば、積層体１０から射出された光の偏光軸と液晶パネルの光入射側の偏光板の偏光軸とがθ度だけずれている場合には、光射出側フィルム２２のうち少なくとも光射出領域２２Ａに対して、（λ／２）×ｓｉｎ（θ／９０）近傍の位相差を液晶パネルの光入射側の偏光板の偏光軸に対して発生させることが好ましい。また、位相差の値は包装フィルム２０の光射出領域２２Ａ全体で均一であり、その偏光軸が包装フィルム２０の光射出領域２２Ａ全体で均一に揃っていることが望ましい。   Although the value of the phase difference to be generated is not particularly limited, for example, when the polarization axis of the light emitted from the laminate 10 and the polarization axis of the polarizing plate on the light incident side of the liquid crystal panel are shifted by θ degrees, A phase difference in the vicinity of (λ / 2) × sin (θ / 90) is generated with respect to the polarization axis of the polarizing plate on the light incident side of the liquid crystal panel at least for the light emitting region 22A of the light emitting side film 22. It is preferable. Further, it is desirable that the retardation value is uniform throughout the light emission region 22A of the packaging film 20, and the polarization axes thereof are evenly aligned throughout the light emission region 22A of the packaging film 20.

積層体１０から射出された光の偏光軸と液晶パネルの光入射側の偏光板の偏光軸とが約９０度ずれている場合には、上記偏光板の偏光軸に対して約（１／２）λの位相差を発生させることが好ましい。   When the polarization axis of the light emitted from the laminate 10 and the polarization axis of the polarizing plate on the light incident side of the liquid crystal panel are shifted by about 90 degrees, the polarization axis of the polarizing plate is about (1/2 It is preferable to generate a phase difference of λ.

例えば、光学包装体４に収縮性、伸縮性を発生させる延伸過程で生じた位相差を利用する方法や、光学包装体４の表面にネマティック液晶、無機針状粒子などの複屈折性材料を付与することにより、位相差を発生させることが可能である。   For example, a method using a phase difference generated in the stretching process that causes the optical package 4 to generate shrinkage and stretchability, or a birefringent material such as nematic liquid crystal or inorganic needle-like particles is applied to the surface of the optical package 4 By doing so, it is possible to generate a phase difference.

［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。 [Fifth Embodiment]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.

図２５（Ａ）は、本発明の第５の実施の形態に係る光学包装体５の上面構成の一例を表すものである。図２５（Ｂ）は、図２５（Ａ）の光学包装体５の下面構成の一例を表すものである。図２６は、図２５（Ａ）の光学包装体５のＡ−Ａ矢視方向の断面構成の一例を表すものである。この光学包装体５は、上記第２の実施の形態の光学包装体２において、包装フィルム２０の光射出領域２２Ａに異方性拡散部２５を設け、光源像分割部２３の代わりに、光源像分割部２３と同様の機能を有する光学シート（光源像分割シート１５）を拡散板１１よりも光源側（拡散板１１と光入射側フィルム２１との間）に設け、さらに反射型偏光シート１４をなくした点で、上記第２の実施の形態と相違する。そこで、以下では、上記第２の実施の形態との相違点について主に説明し、上記実施の形態との共通点についての説明を適宜省略するものとする。   FIG. 25 (A) represents an example of the upper surface configuration of the optical package 5 according to the fifth embodiment of the present invention. FIG. 25B illustrates an example of a lower surface configuration of the optical package 5 in FIG. FIG. 26 illustrates an example of a cross-sectional configuration of the optical package 5 in FIG. This optical package 5 is provided with an anisotropic diffusion part 25 in the light emission region 22A of the packaging film 20 in the optical package 2 of the second embodiment, and a light source image instead of the light source image dividing part 23. An optical sheet (light source image dividing sheet 15) having a function similar to that of the dividing unit 23 is provided on the light source side (between the diffusing plate 11 and the light incident side film 21) with respect to the diffusing plate 11, and the reflective polarizing sheet 14 is further provided. This is different from the second embodiment in that it is eliminated. Therefore, in the following, differences from the second embodiment will be mainly described, and description of points in common with the above embodiment will be omitted as appropriate.

異方性拡散部２５は、包装フィルム２０の光射出領域２２Ａに、光学機能部として設けられたものであり、光射出領域２２Ａのうち積層体１０側の表面および積層体１０とは反対側の表面の少なくとも一方に、一の方向に延在すると共に並列配置され、さらにその延在方向と交差する方向にも並列配置された複数の凸部２５Ａを有している。   The anisotropic diffusion part 25 is provided as an optical function part in the light emission region 22A of the packaging film 20, and the surface on the laminate 10 side and the opposite side of the laminate 10 in the light emission region 22A. At least one of the surfaces has a plurality of convex portions 25A that extend in one direction and are arranged in parallel, and are also arranged in parallel in a direction crossing the extending direction.

各凸部２５Ａは、例えば、図２５（Ａ）、図２６に示したように、凸部１３Ａの延在方向とほぼ平行な方向に延在しており、各凸部２５Ａの延在方向の長さが凸部１３Ａの延在方向の長さよりも短い柱形状となっている。なお、各凸部２５Ａは、凸部１３Ａの延在方向とほぼ直交する方向に延在しており、各凸部２５Ａの延在方向の長さが凸部１３Ａの延在方向の長さよりも短い柱形状となっていてもよい。また、各凸部２５Ａの延在方向と直交する方向の幅や、各凸部２５Ａの延在方向の幅、各凸部２５Ａの形状、凸部２５Ａの個数、各凸部２５Ａのヘイズ値などは、使われる用途によって適宜設定されるが、各凸部２５Ａが規則正しく配列されている必要はなく、ランダムに配置されていてもよい。   For example, as shown in FIG. 25A and FIG. 26, each convex portion 25A extends in a direction substantially parallel to the extending direction of the convex portion 13A, and extends in the extending direction of each convex portion 25A. The column shape is shorter than the length in the extending direction of the convex portion 13A. In addition, each convex part 25A is extended in the direction substantially orthogonal to the extending direction of the convex part 13A, and the length of the extending direction of each convex part 25A is longer than the length of the extending direction of the convex part 13A. It may be a short column shape. Further, the width in the direction orthogonal to the extending direction of each convex portion 25A, the width in the extending direction of each convex portion 25A, the shape of each convex portion 25A, the number of convex portions 25A, the haze value of each convex portion 25A, etc. Is appropriately set depending on the application to be used, but the convex portions 25A need not be regularly arranged, and may be arranged at random.

なお、各凸部２５Ａは、図２５（Ａ）、図２６に示したような各凸部２５Ａの延在方向と直交する方向に楕円形状および非球面形状などの曲面形状（例えばシリンドリカル形状）を有するものであってもよいし、各凸部２５Ａの延在方向と直交する方向に少なくとも１つ以上の平面を有する多角柱形状であってもよい。   Each convex portion 25A has a curved surface shape (for example, a cylindrical shape) such as an elliptical shape or an aspherical shape in a direction orthogonal to the extending direction of each convex portion 25A as shown in FIGS. It may have a polygonal prism shape having at least one plane in a direction orthogonal to the extending direction of each convex portion 25A.

また、各凸部２５Ａが互いに同一の形状および同一の大きさになっていなくてもよい。例えば、（ア）隣接する同一形状の２つの凸部２５Ａの一方が高く（大きく）、他方が低い（小さい）一組の立体構造を配列方向に等ピッチで並べて配置してもよいし、例えば、（イ）隣接する同一高さの２つの凸部２５Ａの形状が互いに異なる一組の立体構造を配列方向に等ピッチで並べて配置してもよいし、例えば、（ウ）隣接する２つの凸部２５Ａの形状および大きさ（高さ）の双方が互いに異なる一組の立体構造を配列方向に等ピッチで並べて配置してもよい。なお、各凸部２５Ａの延在方向に複数の凸部や凹部を設けてもよい。   Moreover, each convex part 25A does not need to be the mutually same shape and the same magnitude | size. For example, (a) one set of adjacent two convex portions 25A having the same shape may be arranged with a set of three-dimensional structures that are higher (larger) and the other lower (smaller) at equal pitches in the arrangement direction. (A) A pair of three-dimensional structures in which the shapes of two adjacent convex portions 25A having the same height are different from each other may be arranged at an equal pitch in the arrangement direction. For example, (c) two adjacent convex portions A set of three-dimensional structures in which both the shape and size (height) of the portion 25A are different from each other may be arranged side by side at an equal pitch in the arrangement direction. In addition, you may provide a some convex part and a recessed part in the extension direction of each convex part 25A.

これにより、各凸部２５Ａは、異方性拡散部２５の裏面側から入射した光のうち各凸部２５Ａの延在方向と直交する方向の成分を積層体１０の積層方向と交差する方向に向けて屈折透過させ、その指向性を緩和するようになっている。なお、各凸部２５Ａでは、異方性拡散部２５の裏面側から入射した光のうち各凸部２５Ａの延在方向の成分については各凸部２５Ａの屈折作用による拡散効果が少ない。つまり、各凸部２５Ａでは、各凸部２５Ａの形状異方性に起因して曇り度に異方性が生じる。   Thereby, each convex portion 25A has a component in a direction orthogonal to the extending direction of each convex portion 25A in the light incident from the back side of the anisotropic diffusion portion 25 in a direction intersecting the stacking direction of the stacked body 10. The light is refracted and transmitted to ease the directivity. In addition, in each convex part 25A, about the component of the extending direction of each convex part 25A among the light which injected from the back surface side of the anisotropic diffusion part 25, the diffusion effect by the refractive action of each convex part 25A is few. That is, in each convex part 25A, anisotropy occurs in haze due to the shape anisotropy of each convex part 25A.

ところで、本実施の形態では、各凸部２５Ａは、一の方向の屈折率が一の方向と直交する方向の屈折率よりも大きい屈折率異方性を有している。例えば、各凸部２５Ａの延在方向の屈折率が各凸部２５Ａの延在方向と直交する方向の屈折率よりも大きくなっているか、または、各凸部２５Ａの延在方向の屈折率が各凸部２５Ａの延在方向と直交する方向の屈折率よりも小さくなっている。これにより、屈折率の大きな方向についてより多く反射し、戻り光のリサイクルを行うことにより屈折率の小さな方向の光を増加させることができるので、異方性拡散部２５へ入射する光の透過特性を偏光状態に応じて変えることができる。なお、各凸部２５Ａは光射出側（表面）に設けられているときの方が光入射側（裏面）に設けられているときよりも臨界角の関係からリサイクル効率がよい。   By the way, in this Embodiment, each convex part 25A has a refractive index anisotropy whose refractive index of one direction is larger than the refractive index of the direction orthogonal to one direction. For example, the refractive index in the extending direction of each convex portion 25A is larger than the refractive index in the direction orthogonal to the extending direction of each convex portion 25A, or the refractive index in the extending direction of each convex portion 25A is The refractive index is smaller than the refractive index in the direction orthogonal to the extending direction of each protrusion 25A. Thereby, more light is reflected in the direction with a large refractive index, and the light in the direction with a small refractive index can be increased by recycling the return light, so that the transmission characteristics of light incident on the anisotropic diffusion portion 25 can be increased. Can be changed according to the polarization state. In addition, when each convex part 25A is provided on the light emitting side (front surface), the recycling efficiency is better from the relationship of the critical angle than when it is provided on the light incident side (back surface).

ここで、屈折率の面内異方性は、上記第３の実施の形態における偏光分離部２４と同様、半結晶性または結晶性の樹脂を含むシートを一の方向に延伸することにより発現させることが可能である。なお、屈折率の面内異方性は、例えば、屈折率異方性を有する結晶材料を用いることによっても、発現させることが可能である。また、製造工程の簡略化の観点からは、異方性拡散部２５全体を同一の材料により構成することが好ましいが、例えば、各凸部２５Ａとそれ以外の部位とを互いに異なる材料で構成してもよい。   Here, the in-plane anisotropy of the refractive index is expressed by stretching a sheet containing a semi-crystalline or crystalline resin in one direction, like the polarization separation portion 24 in the third embodiment. It is possible. Note that the in-plane anisotropy of the refractive index can also be expressed by using, for example, a crystal material having a refractive index anisotropy. From the viewpoint of simplifying the manufacturing process, the entire anisotropic diffusion portion 25 is preferably made of the same material. For example, each convex portion 25A and other portions are made of different materials. May be.

次に、異方性拡散部２５全体の屈折率が各凸部２５Ａの延在方向と、各凸部２５Ａの配列方向とで異なる場合における異方性拡散部２５の機能について説明する。   Next, the function of the anisotropic diffusion part 25 when the refractive index of the entire anisotropic diffusion part 25 is different between the extending direction of each convex part 25A and the arrangement direction of each convex part 25A will be described.

図２７は、異方性拡散部２５全体が、各凸部２５Ａの延在方向の屈折率ｎｘが各凸部２５Ａの配列方向の屈折率ｎｙよりも大きい（ｎｘ＞ｎｙ）材料により構成されている場合に、異方性拡散部２５の裏面から光源からの光が入射したときの光の経路の一例を示したものである。なお、図２７において、Ｌｘは、光源からの光のうち各凸部２５Ａの延在方向（Ｘ方向）に振動する偏光成分を示し、Ｌｙは、光源からの光のうち各凸部２５Ａの配列方向（Ｙ方向）に振動する偏光成分を示している。   In FIG. 27, the entire anisotropic diffusion part 25 is made of a material in which the refractive index nx in the extending direction of each convex part 25A is larger than the refractive index ny in the arrangement direction of each convex part 25A (nx> ny). 2 shows an example of a light path when light from a light source enters from the back surface of the anisotropic diffusion part 25. In FIG. 27, Lx indicates a polarization component that oscillates in the extending direction (X direction) of each convex portion 25A in the light from the light source, and Ly indicates the arrangement of each convex portion 25A in the light from the light source. The polarization component oscillating in the direction (Y direction) is shown.

異方性拡散部２５を含む面に対して斜め方向から入射した光源からの光は、各凸部２５Ａの延在方向と、各凸部２５Ａの延在方向と直交する方向とで各凸部２５Ａの屈折率が異なる（図２７ではｎｘ＞ｎｙ）ことから、異方性拡散部２５の裏面（各凸部２５Ａの光入射面）において光源からの光のＸ方向偏光成分ＬｘとＹ方向偏光成分Ｌｙとは異なる屈折角ｒｘ，ｒｙ（図２７ではｒｘ＜ｒｙ）でそれぞれ屈折するとともに、異なる射出角φｘ，φｙ（図２７ではφｘ＞φｙ）で異方性拡散部２５の表面から射出する。   The light from the light source incident from the oblique direction with respect to the surface including the anisotropic diffusion portion 25 is projected in the extending direction of each protruding portion 25A and in the direction orthogonal to the extending direction of each protruding portion 25A. Since the refractive index of 25A is different (nx> ny in FIG. 27), the X-direction polarization component Lx and the Y-direction polarization of the light from the light source on the back surface of the anisotropic diffusion portion 25 (the light incident surface of each convex portion 25A). The light is refracted at refraction angles rx and ry (rx <ry in FIG. 27) different from the component Ly, and emitted from the surface of the anisotropic diffusion portion 25 at different emission angles φx and φy (φx> φy in FIG. 27). .

このとき、異方性拡散部２５は各凸部２５Ａの延在方向と各凸部２５Ａの延在方向と直交する方向とで異なる屈折率（図２７ではｎｘ＞ｎｙ）を有しているので、これら各方向に振動する偏光成分は、異方性拡散部２５の表面および裏面といった界面において、互いに異なる反射率で反射される。従って、図２７に例示したように、異方性拡散部２５全体において、各凸部２５Ａの延在方向の屈折率ｎｘの方が各凸部２５Ａの配列方向の屈折率ｎｙよりも大きい場合（ケースＣの場合）には、Ｌｘの反射量がＬｙの反射量よりも大きくなる。そのため、異方性拡散部２５を透過した光において、Ｌｙの光量の方がＬｘの光量よりも多くなる。逆に、異方性拡散部２５全体において、各凸部２５Ａの延在方向と直交する方向の屈折率ｎｙの方が各凸部２５Ａの延在方向の屈折率ｎｘよりも大きい場合（ケースＤの場合）には、Ｌｙの反射量がＬｘの反射量よりも大きくなる。そのため、異方性拡散部２５を透過した光において、Ｌｘの光量の方がＬｙの光量よりも多くなる。   At this time, the anisotropic diffusion part 25 has different refractive indexes (nx> ny in FIG. 27) in the extending direction of each convex part 25A and the direction orthogonal to the extending direction of each convex part 25A. The polarized components that vibrate in these directions are reflected at different reflectances at the interface such as the front surface and the back surface of the anisotropic diffusion portion 25. Therefore, as illustrated in FIG. 27, in the anisotropic diffusion portion 25 as a whole, the refractive index nx in the extending direction of each convex portion 25A is larger than the refractive index ny in the arrangement direction of each convex portion 25A ( In the case C), the reflection amount of Lx is larger than the reflection amount of Ly. Therefore, in the light transmitted through the anisotropic diffusion unit 25, the light amount of Ly is larger than the light amount of Lx. On the other hand, when the refractive index ny in the direction orthogonal to the extending direction of each convex portion 25A is larger than the refractive index nx in the extending direction of each convex portion 25A in the entire anisotropic diffusion portion 25 (case D). In this case, the reflection amount of Ly is larger than the reflection amount of Lx. Therefore, in the light transmitted through the anisotropic diffusion part 25, the light amount of Lx is larger than the light amount of Ly.

また、ケースＣの場合には、異方性拡散部２５の表面から射出する各偏光成分Ｌｘ，Ｌｙの射出角は、φｘ＞φｙの関係となるので、異方性拡散部２５へ入射する光の入射角がある条件を満たすと、図２７の中央に示したように、偏光成分Ｌｘが異方性拡散部２５の表面で全反射して戻り光となり、偏光成分Ｌｙのみが異方性拡散部２５の表面を透過する完全な偏光分離状態を実現することができる。逆に、ケースＤの場合には、異方性拡散部２５の表面から射出する各偏光成分Ｌｘ，Ｌｙの射出角は、φｘ＜φｙの関係となるので、異方性拡散部２５へ入射する光の入射角がある条件を満たすと、偏光成分Ｌｙが異方性拡散部２５の表面で全反射して戻り光となり、偏光成分Ｌｘのみが異方性拡散部２５の表面を透過する完全な偏光分離状態を実現することができる。   In the case C, since the emission angles of the polarization components Lx and Ly emitted from the surface of the anisotropic diffusion unit 25 have a relationship of φx> φy, the light incident on the anisotropic diffusion unit 25 is light. When a certain incident angle is satisfied, as shown in the center of FIG. 27, the polarization component Lx is totally reflected on the surface of the anisotropic diffusion portion 25 to be returned light, and only the polarization component Ly is anisotropically diffused. It is possible to realize a complete polarization separation state that transmits the surface of the portion 25. On the other hand, in case D, since the emission angles of the polarization components Lx and Ly emitted from the surface of the anisotropic diffusion unit 25 have a relationship of φx <φy, the incident light enters the anisotropic diffusion unit 25. When the light incident angle satisfies a certain condition, the polarization component Ly is totally reflected on the surface of the anisotropic diffusion portion 25 to be returned light, and only the polarization component Lx is completely transmitted through the surface of the anisotropic diffusion portion 25. A polarization split state can be realized.

また、異方性拡散部２５の表面に対する光源からの光の入射角が大きくなり過ぎると、ケースＣおよびケースＤのいずれの場合においても、図２７の右側に示したように、光源からの光は偏光状態に関係なく、異方性拡散部２５の表面において全反射して、光源側へ戻る戻り光となる。   Further, if the incident angle of light from the light source with respect to the surface of the anisotropic diffusing portion 25 becomes too large, as shown on the right side of FIG. Regardless of the polarization state, the light is totally reflected on the surface of the anisotropic diffusing portion 25 and returns to the light source side.

以上のように、異方性拡散部２５は、光を拡散する作用に加え、一定の偏光分離作用を有している。なお、異方性拡散部２５についても、上記第３の実施の形態の偏光分離部２４と同様の方法により形成することが可能である。   As described above, the anisotropic diffusion unit 25 has a certain polarization separation function in addition to the function of diffusing light. Note that the anisotropic diffusion section 25 can also be formed by the same method as the polarization separation section 24 of the third embodiment.

次に、本実施の形態の光学包装体５における作用について説明する。光学包装体５の光源像分割シート１５側に光源を配置し、この光源から光学包装体５に向けて無偏光の光を照射すると、光源からの光は光源像分割シート１５で微小光束に分割され、その分割により得られる光源像が拡散板１１および拡散シート１２で拡散される。これにより、面内輝度分布が均一となる。その後、レンズフィルム１３の集光作用によって正面輝度が高められたのち、レンズフィルム１３で集光された光は異方性拡散部２５の光拡散作用および偏光分離作用によって、面内輝度分布がさらに均一化され、外部に射出される。このようにして、光源からの光は、所望の正面輝度、面内輝度分布および視野角などを有する光に調整される。   Next, the effect | action in the optical package 5 of this Embodiment is demonstrated. When a light source is arranged on the light source image dividing sheet 15 side of the optical packaging body 5 and non-polarized light is irradiated from the light source toward the optical packaging body 5, the light from the light source is divided into minute light beams by the light source image dividing sheet 15. Then, the light source image obtained by the division is diffused by the diffusion plate 11 and the diffusion sheet 12. Thereby, the in-plane luminance distribution becomes uniform. Thereafter, the front luminance is increased by the light condensing action of the lens film 13, and then the light condensed by the lens film 13 has a further in-plane luminance distribution due to the light diffusing action and the polarization separating action of the anisotropic diffusing portion 25. It is made uniform and injected outside. In this way, the light from the light source is adjusted to light having a desired front luminance, in-plane luminance distribution, viewing angle, and the like.

ところで、本実施の形態では、上記第２の実施の形態と同様、積層体１０が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われている。これにより、包装フィルム２０の任意の部位において、包装フィルム２０の面内方向に引張応力（いわゆる張力）が働くので、包装フィルム２０を例えば数十μｍ程度に薄くした場合であっても、包装フィルム２０のうち少なくとも光入射領域２１Ａおよび光射出領域２２Ａにおいて、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。その結果、包装フィルム２０のうち光射出領域２２Ａに異方性拡散部２５を設けた場合に、異方性拡散部２５の厚さが数十μｍ程度と薄くても、異方性拡散部２５にしわ、たわみ、そりが発生する虞はないので、包装フィルム２０のうち光射出領域２２Ａに設けられた異方性拡散部２５を、異方性拡散部２５と同様の機能を有する光学シートの代わりとして用いることができるだけでなく、異方性拡散部２５と同様の機能を有する光学シートを包装フィルム２０内に設けた場合と比べて、光学包装体５全体の厚さを薄くすることができる。また、積層体１０が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われているので、包装フィルム２０に内包された各光学シートの面内方向の動きが制限されるような接着性の密着が生じない。これにより、包装フィルム２０に内包された各光学シートについても、しわ、たわみ、そりが発生するのを防止することができる。このように、本実施の形態では、しわ、たわみ、そりの発生を防止しつつ、光学包装体５を薄型化することができる。   By the way, in this Embodiment, the laminated body 10 is covered by the packaging film 20 in the state to which the contraction force was applied like the said 2nd Embodiment. Thereby, since a tensile stress (so-called tension) works in an in-plane direction of the packaging film 20 at an arbitrary part of the packaging film 20, even when the packaging film 20 is thinned to about several tens of μm, for example. In at least the light incident area 21 </ b> A and the light emitting area 22 </ b> A, the generation of wrinkles, deflection, and warpage can be prevented. As a result, when the anisotropic diffusion portion 25 is provided in the light emission region 22A of the packaging film 20, even if the anisotropic diffusion portion 25 is as thin as several tens of μm, the anisotropic diffusion portion 25 Since there is no risk of wrinkles, deflections, or warping, the anisotropic diffusion portion 25 provided in the light emission region 22A of the packaging film 20 is replaced with an optical sheet having the same function as the anisotropic diffusion portion 25. Not only can it be used as a substitute, but the thickness of the entire optical package 5 can be reduced compared to the case where an optical sheet having the same function as the anisotropic diffusion portion 25 is provided in the packaging film 20. . In addition, since the laminate 10 is covered with the packaging film 20 in a state in which a shrinkage force is applied, adhesive adhesion such that movement in the in-plane direction of each optical sheet included in the packaging film 20 is restricted is achieved. Does not occur. Thereby, also about each optical sheet included in the packaging film 20, it can prevent that a wrinkle, a bending, and a curvature generate | occur | produce. Thus, in this Embodiment, the optical package 5 can be made thin, preventing generation | occurrence | production of a wrinkle, a bending, and a curvature.

［第５の実施の形態の変形例］
上記第５の実施の形態では、光学機能部（異方性拡散部２５）を光射出側フィルム２２にだけ設けていたが、光学機能部を光入射側フィルム２１にも設けることが可能である。例えば、光入射側フィルム２１に拡散部２７を設けたり、光源像分割シート１５の代わりに光入射側フィルム２１に光源像分割部２３を設けたりするようにしてもよい。 [Modification of Fifth Embodiment]
In the fifth embodiment, the optical function part (anisotropic diffusion part 25) is provided only on the light emitting side film 22, but the optical function part can also be provided on the light incident side film 21. . For example, the diffusing unit 27 may be provided on the light incident side film 21, or the light source image dividing unit 23 may be provided on the light incident side film 21 instead of the light source image dividing sheet 15.

［第６の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。 [Sixth Embodiment]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.

図２８（Ａ）は、本発明の第６の実施の形態に係る光学包装体６の上面構成の一例を表すものである。図２８（Ｂ）は、図２８（Ａ）の光学包装体６の下面構成の一例を表すものである。図２９は、図２８（Ａ）の光学包装体６のＡ−Ａ矢視方向の断面構成の一例を表すものである。この光学包装体６は、上記第２の実施の形態の光学包装体２において、包装フィルム２０の光射出領域２２Ａに集光部２６を設け、光源像分割部２３の代わりに、光源像分割部２３と同様の機能を有する光学シート（光源像分割シート１５）を拡散板１１よりも光源側（拡散板１１と光入射側フィルム２１との間）に設け、さらに反射型偏向シート１４をなくした点で、上記第２の実施の形態と相違する。そこで、以下では、上記実施の形態との相違点について主に説明し、上記実施の形態との共通点についての説明を適宜省略するものとする。なお、光源像分割シート１５については、上記第２の実施の形態において既に説明しているので、ここではその説明を省略する。   FIG. 28 (A) shows an example of the top surface configuration of the optical package 6 according to the sixth embodiment of the present invention. FIG. 28B illustrates an example of a lower surface configuration of the optical package 6 in FIG. FIG. 29 illustrates an example of a cross-sectional configuration of the optical package 6 in FIG. This optical package 6 is the optical package 2 of the second embodiment, in which a light converging part 26 is provided in the light exit region 22A of the packaging film 20 and a light source image dividing unit is used instead of the light source image dividing unit 23. An optical sheet (light source image splitting sheet 15) having the same function as that of No. 23 is provided on the light source side of the diffuser plate 11 (between the diffuser plate 11 and the light incident side film 21), and the reflective deflection sheet 14 is eliminated. This is different from the second embodiment. Therefore, in the following, differences from the above embodiment will be mainly described, and description of common points with the above embodiment will be omitted as appropriate. Since the light source image dividing sheet 15 has already been described in the second embodiment, the description thereof is omitted here.

集光部２６は、包装フィルム２０の光射出領域２２Ａに、光学機能部として設けられたものであり、光射出領域２２Ａのうち積層体１０側の表面および積層体１０とは反対側の表面の少なくとも一方に、一の方向（例えば拡散板１１の長手方向）に延在すると共に、その延在方向と交差する方向に連続的に並列配置された複数の凸部２６Ａを有している。各凸部２６Ａは、積層体１０の直下に複数の線状光源が並列配置される場合には、各凸部２６Ａの延在方向がその線状光源の延在方向と互いに平行となるように並列配置されていることが好ましいが、各線状光源の延在方向に対して光学特性上許容できる範囲内で交差するように配置されていてもよい。各凸部２６Ａは、例えば、図２９に示したように、頂角に接する２つの傾斜面を有する三角柱形状となっており、これら傾斜面は、当該集光部２６を含む面に対して斜めに対向して配置されている。各凸部２６Ａの配列方向の幅は、例えば１０μｍ以上３５０μｍ以下となっている。なお、各凸部２６Ａは、図２９に示したような三角柱形状に限定されるものではなく、例えば、五角柱形状などの多角柱形状であってもよいし、図３０に示したように、各凸部２６Ａの頂部に、当該凸部２６Ａの突出方向に突出した曲面を有する多角柱形状となっていてもよい。   The condensing part 26 is provided as an optical function part in the light emission region 22A of the packaging film 20, and the light emitting region 22A has a surface on the laminated body 10 side and a surface opposite to the laminated body 10 on the surface. At least one of the protrusions 26A extends in one direction (for example, the longitudinal direction of the diffusion plate 11) and is continuously arranged in parallel in a direction intersecting with the extending direction. When a plurality of linear light sources are arranged in parallel immediately below the laminate 10, each projecting portion 26 </ b> A is arranged such that the extending direction of each projecting portion 26 </ b> A is parallel to the extending direction of the linear light source. Although it is preferable that they are arranged in parallel, the linear light sources may be arranged so as to intersect with the extending direction of each linear light source within an allowable range in terms of optical characteristics. For example, as shown in FIG. 29, each convex portion 26 </ b> A has a triangular prism shape having two inclined surfaces in contact with the apex angle, and these inclined surfaces are inclined with respect to the surface including the light collecting portion 26. It is arranged to face. The width of each convex portion 26A in the arrangement direction is, for example, not less than 10 μm and not more than 350 μm. In addition, each convex part 26A is not limited to the triangular prism shape as shown in FIG. 29, for example, may be a polygonal prism shape such as a pentagonal prism shape, or as shown in FIG. The top of each convex portion 26A may have a polygonal column shape having a curved surface protruding in the protruding direction of the convex portion 26A.

これにより、集光部２６は、下面側から入射した光のうち各凸部２６Ａの配列方向の成分を積層体１０の積層方向に向けて屈折透過させ、指向性を増加させるようになっている。   Thereby, the condensing part 26 refracts | transmits the component of the arrangement direction of each convex part 26A among the light which injected from the lower surface side toward the lamination direction of the laminated body 10, and increases directivity. .

なお、光学包装体６の外部であって、かつ光射出領域２２Ａに近接する位置に液晶パネル（偏光子）が存在する場合には、輝度むらを小さくするために、上記第２の実施の形態において述べたように、光射出側フィルム２２の位相差を小さくしておくことが好ましい。また、位相差の値は包装フィルム２０の光射出領域２２Ａ全体で均一であり、その偏光軸が包装フィルム２０の光射出領域２２Ａ全体で均一に揃っていることが望ましい。   In the case where a liquid crystal panel (polarizer) is present outside the optical package 6 and close to the light emission region 22A, the second embodiment described above is used to reduce luminance unevenness. As described above, it is preferable to reduce the phase difference of the light emission side film 22. Further, it is desirable that the retardation value is uniform throughout the light emission region 22A of the packaging film 20, and the polarization axes thereof are evenly aligned throughout the light emission region 22A of the packaging film 20.

次に、本実施の形態の光学包装体６における作用について説明する。光学包装体６の光源像分割シート１５側に光源を配置し、この光源から光学包装体６に向けて無偏光の光を照射すると、光源からの光は光源像分割シート１５で微小光束に分割され、その分割により得られる光源像が拡散板１１および拡散シート１２で拡散される。これにより、面内輝度分布が均一となる。その後、拡散シート１２を透過した光は集光部２６の集光作用により正面輝度が高められ、外部に射出される。このようにして、光源からの光は、所望の正面輝度、面内輝度分布および視野角などを有する光に調整される。   Next, the effect | action in the optical package 6 of this Embodiment is demonstrated. When a light source is arranged on the light source image dividing sheet 15 side of the optical packaging body 6 and non-polarized light is irradiated from the light source toward the optical packaging body 6, the light from the light source is divided into minute light beams by the light source image dividing sheet 15. The light source image obtained by the division is diffused by the diffusion plate 11 and the diffusion sheet 12. Thereby, the in-plane luminance distribution becomes uniform. Thereafter, the light transmitted through the diffusion sheet 12 is increased in front luminance by the light condensing action of the light converging unit 26 and is emitted to the outside. In this way, the light from the light source is adjusted to light having a desired front luminance, in-plane luminance distribution, viewing angle, and the like.

ところで、本実施の形態では、上記第２の実施の形態と同様、積層体１０が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われている。これにより、包装フィルム２０の任意の部位において、包装フィルム２０の面内方向に引張応力（いわゆる張力）が働くので、包装フィルム２０を例えば数十μｍ程度に薄くした場合であっても、包装フィルム２０のうち少なくとも光入射領域２１Ａおよび光射出領域２２Ａにおいて、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。その結果、包装フィルム２０のうち光射出領域２２Ａに集光部２６を設けた場合に、集光部２６の厚さが数十μｍ程度と薄くても、集光部２６にしわ、たわみ、そりが発生する虞はないので、包装フィルム２０のうち光射出領域２２Ａに設けられた集光部２６を、集光部２６と同様の機能を有する光学シートの代わりとして用いることができるだけでなく、集光部２６と同様の機能を有する光学シートを包装フィルム２０内に設けた場合と比べて、光学包装体６全体の厚さを薄くすることができる。また、積層体１０が包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆われているので、包装フィルム２０に内包された各光学シートの面内方向の動きが制限されるような接着性の密着が生じない。これにより、包装フィルム２０に内包された各光学シートについても、しわ、たわみ、そりが発生するのを防止することができる。このように、本実施の形態では、しわ、たわみ、そりの発生を防止しつつ、光学包装体６を薄型化することができる。   By the way, in this Embodiment, the laminated body 10 is covered by the packaging film 20 in the state to which the contraction force was applied like the said 2nd Embodiment. Thereby, since a tensile stress (so-called tension) works in an in-plane direction of the packaging film 20 at an arbitrary part of the packaging film 20, even when the packaging film 20 is thinned to about several tens of μm, for example. In at least the light incident area 21 </ b> A and the light emitting area 22 </ b> A, the generation of wrinkles, deflection, and warpage can be prevented. As a result, when the light collecting portion 26 is provided in the light emission region 22A of the packaging film 20, even if the light collecting portion 26 is as thin as several tens of μm, the light collecting portion 26 is wrinkled, bent, or warped. Therefore, the light collecting part 26 provided in the light emission region 22A of the packaging film 20 can be used as a substitute for an optical sheet having the same function as the light collecting part 26. Compared with the case where an optical sheet having the same function as that of the optical part 26 is provided in the packaging film 20, the thickness of the entire optical packaging body 6 can be reduced. In addition, since the laminate 10 is covered with the packaging film 20 in a state in which a shrinkage force is applied, adhesive adhesion such that movement in the in-plane direction of each optical sheet included in the packaging film 20 is restricted is achieved. Does not occur. Thereby, also about each optical sheet included in the packaging film 20, it can prevent that a wrinkle, a bending, and a curvature generate | occur | produce. Thus, in this Embodiment, the optical package 6 can be made thin, preventing generation | occurrence | production of a wrinkle, a bending, and a curvature.

［第６の実施の形態の変形例］
上記第６の実施の形態では、光学機能部（集光部２６）を光射出側フィルム２２にだけ設けていたが、光学機能部を光入射側フィルム２１にも設けることが可能である。例えば、光入射側フィルム２１に拡散部２７を設けたり、光源像分割シート１５の代わりに光入射側フィルム２１に光源像分割部２３を設けたりするようにしてもよい。また、上記実施の形態では、各凸部２６Ａが凸部１５Ａの延在方向に延在している場合が例示されていたが、例えば、凸部１５Ａの延在方向と直交する方向（例えば拡散板１１の短手方向）に延在していてもよい。 [Modification of Sixth Embodiment]
In the sixth embodiment, the optical function part (light condensing part 26) is provided only on the light emission side film 22, but the optical function part can also be provided on the light incident side film 21. For example, the diffusing unit 27 may be provided on the light incident side film 21, or the light source image dividing unit 23 may be provided on the light incident side film 21 instead of the light source image dividing sheet 15. Moreover, in the said embodiment, although the case where each convex part 26A was extended in the extending direction of the convex part 15A was illustrated, for example, the direction (for example, diffusion) orthogonal to the extending direction of the convex part 15A It may extend in the short direction of the plate 11.

また、上記第６の実施の形態では、レンズフィルム１３の代わりに、包装フィルム２０の光射出領域２２Ａに集光部２６を設けたが、レンズフィルム１３と共に集光部２６を設けるようにしてもよい。ただし、その場合には、レンズフィルム１３の凸部１３Ａの延在方向と、集光部２６の凸部２６Ａの延在方向が互いに交差することが好ましく、互いに直交することがより好ましい。   In the sixth embodiment, the condensing unit 26 is provided in the light exit region 22A of the packaging film 20 instead of the lens film 13. However, the condensing unit 26 may be provided together with the lens film 13. Good. However, in that case, it is preferable that the extending direction of the convex part 13A of the lens film 13 and the extending direction of the convex part 26A of the light collecting part 26 intersect each other, and more preferably orthogonal to each other.

［上記各実施の形態の変形例］
上記各実施の形態では、包装フィルム２０は、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を、積層体１０（または拡散板１１）を間に挟んで重ね合わせたのち、積層体１０（または拡散板１１）の積層方向（または法線方向）から見て、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２のうち積層体１０（または拡散板１１）との対向領域の外周領域を圧着などにより接合することにより形成されていたが、他の方法により形成されていてもよい。 [Modifications of the above embodiments]
In each of the above-described embodiments, the packaging film 20 includes the laminated body 10 (or diffusion) after the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 are overlapped with the laminated body 10 (or the diffusion plate 11) interposed therebetween. As seen from the laminating direction (or normal direction) of the plate 11), the outer peripheral region of the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 facing the laminated body 10 (or the diffusion plate 11) is joined by pressure bonding or the like. However, it may be formed by other methods.

包装フィルム２０は、例えば、図３１、図３２に示したように、まず、積層体１０（または拡散板１１）の上面および側面にかけて、光射出側フィルム２２を載せたのち、光射出側フィルム２２の端縁に接着剤を塗布した上で、積層体１０（または拡散板１１）の下面および光射出側フィルム２２の端縁にかけて、光入射側フィルム２１を載せ、光入射側フィルム２１の端縁を光射出側フィルム２２の端縁に接合することによっても形成することが可能である。なお、図３１、図３２では、このときの光入射側フィルム２１と光射出側フィルム２２との接合部を２０Ｂとした。   For example, as illustrated in FIGS. 31 and 32, the packaging film 20 first has the light emission side film 22 placed on the upper surface and the side surface of the laminate 10 (or the diffusion plate 11), and then the light emission side film 22. After applying an adhesive to the edge of the light-receiving side, the light incident side film 21 is placed on the lower surface of the laminate 10 (or the diffusion plate 11) and the edge of the light emitting side film 22, and the edge of the light incident side film 21 is applied. Can also be formed by bonding to the edge of the light emitting side film 22. In FIGS. 31 and 32, the joint between the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 at this time is 20B.

また、包装フィルム２０は、図３３に示したように、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を一枚の連続したフィルムで構成し、そのフィルムで積層体１０を包み込んだ後に、そのフィルムの端縁を接着剤などで閉じることによっても形成可能である。   Further, as shown in FIG. 33, the packaging film 20 is composed of the light incident side film 21 and the light emission side film 22 made of a single continuous film, and the film 10 is wrapped with the film, and then the film is formed. It can also be formed by closing the edge of the substrate with an adhesive or the like.

なお、光入射領域２１Ａおよび光射出領域２２Ａの双方に光学機能部を設ける場合には、図８、９に示したような、片面にだけ凹凸形状を設けるシート製造装置３０を用いる代わりに、図３４（Ａ）に示したような、両面に凹凸形状を設けることの可能なシート製造
装置３０を用いることが必要となる。 In addition, when providing an optical function part in both the light incident area | region 21A and the light emission area | region 22A, instead of using the sheet manufacturing apparatus 30 which provides uneven | corrugated shape only on one side as shown in FIG. It is necessary to use a sheet manufacturing apparatus 30 that can provide uneven shapes on both sides, as shown in 34 (A).

図３４（Ａ）に示したシート製造装置３０は、加熱ロール３１と冷却ロール３２とによって回転するエンボスベルト３６と、加熱ロール３１および冷却ロール３２に対向して配置された２つの押圧ロール３４によって回転するエンボスベルト３７とを備えている。ここで、エンボスベルト３６は、表面の一部の領域にだけ複数の凸部３６Ａを有しており、他方、エンボスベルト３７も、表面の一部の領域にだけ複数の凸部３７Ａを有しており、これらエンボスベルト３６，３７が同時に回転する際に、凸部３６Ａと凸部３７Ａとが、エンボスベルト３６とエンボスベルト３７との間に挿通されたフィルムを介して互いに対向しないように、凸部３６Ａ，３７Ａが配置されている。また、凸部３６A，３７Ａは共に、エンボスベルト３６,３７の回転方向、もしくはエンボスベルト３６,３７の回転方向と直交する方向に延在して形成されている。なお、図３４（A）には、凸部３６A，３７Ａが共に、エンボスベルト３６,３７の回転方向に延在して形成されている場合が例示されている。   The sheet manufacturing apparatus 30 shown in FIG. 34A includes an emboss belt 36 that is rotated by a heating roll 31 and a cooling roll 32, and two pressing rolls 34 that are arranged to face the heating roll 31 and the cooling roll 32. A rotating emboss belt 37 is provided. Here, the embossed belt 36 has a plurality of convex portions 36A only in a partial region of the surface, and the embossed belt 37 also has a plurality of convex portions 37A only in a partial region of the surface. When the emboss belts 36 and 37 rotate at the same time, the convex portion 36A and the convex portion 37A do not face each other through the film inserted between the emboss belt 36 and the emboss belt 37. Convex portions 36A and 37A are arranged. The convex portions 36A and 37A are formed so as to extend in the rotation direction of the emboss belts 36 and 37 or in the direction orthogonal to the rotation direction of the emboss belts 36 and 37. FIG. 34 (A) illustrates a case where both the convex portions 36A and 37A are formed extending in the rotation direction of the emboss belts 36 and 37.

これにより、エンボスベルト３６と、エンボスベルト３７との間に光学フィルム２００を挿通すると共に、挿通した光学フィルム２００に対して、回転するエンボスベルト３６,３７を押圧することにより、図３４（Ｂ）に示したように、一方の面に複数の凸部２４Ａを含む偏光分離部２４が形成されると共に、他方の面に複数の凸部２３Ａを含む光源像分割部２３が形成された包装フィルム２０を形成することが可能である。   Accordingly, the optical film 200 is inserted between the emboss belt 36 and the emboss belt 37, and the rotating emboss belts 36 and 37 are pressed against the inserted optical film 200, thereby FIG. 34 (B). As shown in FIG. 5, the packaging film 20 is formed with the polarization separation unit 24 including a plurality of convex portions 24A on one surface and the light source image dividing unit 23 including the plurality of convex portions 23A on the other surface. Can be formed.

なお、図３４（Ａ）に示したシート製造装置３０を用いて光源像分割部２３および偏光分離部２４の形成された包装フィルム２０を形成したのち、この樹脂フィルムのうち光源像分割部２３および偏光分離部２４の少なくとも一方を面内の一の方向に延伸することが可能である。なお、光源像分割部２３および偏光分離部２４と、積層体とを密着させる際には、光源像分割部２３および偏光分離部２４の形成された樹脂フィルムを折り返して、積層体１０を光源像分割部２３および偏光分離部２４と対向配置させると共に、樹脂フィルムで積層体１０を挟み込んだのち、樹脂フィルムに熱をかけてこれを熱収縮させて、接合すればよい。   In addition, after forming the packaging film 20 in which the light source image division part 23 and the polarization separation part 24 were formed using the sheet manufacturing apparatus 30 shown in FIG. 34 (A), the light source image division part 23 and It is possible to extend at least one of the polarized light separating portions 24 in one direction in the plane. Note that when the light source image dividing unit 23 and the polarization separating unit 24 are brought into close contact with the laminate, the resin film on which the light source image dividing unit 23 and the polarization separating unit 24 are formed is folded back so that the laminate 10 is turned into the light source image. What is necessary is just to make it arrange | position with the division | segmentation part 23 and the polarization separation part 24, and after sandwiching the laminated body 10 with a resin film, heat | fever this resin film and heat-shrink and join.

また、上記各実施の形態では、包装フィルム２０が積層体１０（または支持体１１）をすっぽり覆い、包装フィルム２０の内部を外部から遮断していたが、包装フィルム２０に開口を設け、包装フィルム２０の内部と外部とを連通させることも可能である。例えば、図３５に例示したように、包装フィルム２０の一部に開口２０Cを設けるようにしてもよい。なお、図３５には、開口部２０Cが包装フィルム２０の四隅に設けられているケースが例示されているが、必要に応じて開口部２０Cの場所や、大きさ、数を適宜調整することはもちろん可能である。   Moreover, in each said embodiment, although the packaging film 20 covered the laminated body 10 (or support body 11) completely, and the inside of the packaging film 20 was interrupted | blocked from the exterior, an opening is provided in the packaging film 20, and a packaging film It is also possible to connect the inside of 20 and the outside. For example, as illustrated in FIG. 35, an opening 20 </ b> C may be provided in a part of the packaging film 20. Note that FIG. 35 illustrates a case in which the openings 20C are provided at the four corners of the packaging film 20, but it is possible to appropriately adjust the location, size, and number of the openings 20C as necessary. Of course it is possible.

［適用例］
次に、上記各実施の形態の光学包装体１〜６の一適用例について説明する。なお、以下では、光学包装体２を表示装置に適用した場合について説明するが、光学包装体２の代わりに、他の光学包装体１、３〜６を用いることはもちろん可能である。 [Application example]
Next, an application example of the optical packaging bodies 1 to 6 of the above embodiments will be described. In addition, below, although the case where the optical package 2 is applied to a display device is demonstrated, it is needless to say that other optical packages 1, 3-6 can be used instead of the optical package 2.

図３６は、本適用例にかかる表示装置の断面構成を表したものである。この表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の背後に配置された光源８と、光源８の背後に配置された反射シート９と、表示パネル７および光源８との間に配置された光学包装体２とを備えており、表示パネル７の表面が観察者（図示せず）側に向けられている。   FIG. 36 illustrates a cross-sectional configuration of a display device according to this application example. This display device includes a display panel 7, a light source 8 disposed behind the display panel 7, a reflection sheet 9 disposed behind the light source 8, and an optical disposed between the display panel 7 and the light source 8. The package 2 is provided, and the surface of the display panel 7 is directed toward the observer (not shown).

表示パネル７は、図示しないが、観察側の透明基板と光源８側の透明基板との間に液晶層を有する積層構造となっている。具体的には、観察側から順に、偏光板、透明基板、カラーフィルタ、透明電極、配向膜、液晶層、配向膜、透明画素電極、透明基板および偏光板を有している。   Although not shown, the display panel 7 has a laminated structure having a liquid crystal layer between a transparent substrate on the observation side and a transparent substrate on the light source 8 side. Specifically, a polarizing plate, a transparent substrate, a color filter, a transparent electrode, an alignment film, a liquid crystal layer, an alignment film, a transparent pixel electrode, a transparent substrate, and a polarizing plate are sequentially provided from the observation side.

偏光板は、光学シャッタの一種であり、ある一定の振動方向の光（偏光）のみを通過させる。これら偏光板はそれぞれ、偏光軸が互いに９０度異なるように配置されており、これにより光源８からの射出光が、液晶層を介して透過し、あるいは遮断されるようになっている。透明基板は、可視光に対して透明な基板、例えば板ガラスからなる。なお、光源８側の透明基板には、透明画素電極に電気的に接続された駆動素子としてのＴＦＴ（ThinFilm Transistor；薄膜トランジスタ）および配線などを含むアクティブ型の駆動回路が形成されている。カラーフィルタは、光源８からの射出光を例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の三原色にそれぞれ色分離するためのカラーフィルタを配列して構成されている。透明電極は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide；酸化インジウムスズ）からなり、共通の対向電極として機能する。配向膜は、例えばポリイミドなどの高分子材料からなり、液晶に対して配向処理を行う。液晶層は、例えば、ＶＡ（Vertical Alignment）モード、ＴＮ（Twisted Nematic）モードまたはＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モードの液晶からなり、駆動回路からの印加電圧により、光源８からの射出光を各画素ごとに透過または遮断する機能を有する。透明画素電極は、例えばＩＴＯからなり、各画素ごとの電極として機能する。   The polarizing plate is a kind of optical shutter, and allows only light (polarized light) in a certain vibration direction to pass therethrough. Each of these polarizing plates is disposed so that the polarization axes thereof are different from each other by 90 degrees, whereby the light emitted from the light source 8 is transmitted or blocked through the liquid crystal layer. The transparent substrate is made of a substrate transparent to visible light, for example, a plate glass. Note that an active drive circuit including a TFT (Thin Film Transistor) as a drive element electrically connected to the transparent pixel electrode and wiring is formed on the transparent substrate on the light source 8 side. The color filter is configured by arranging color filters for separating the emitted light from the light source 8 into, for example, three primary colors of red (R), green (G), and blue (B). The transparent electrode is made of, for example, ITO (Indium Tin Oxide) and functions as a common counter electrode. The alignment film is made of, for example, a polymer material such as polyimide, and performs an alignment process on the liquid crystal. The liquid crystal layer is made of, for example, a liquid crystal in a VA (Vertical Alignment) mode, a TN (Twisted Nematic) mode, or an STN (Super Twisted Nematic) mode. Has the function of transmitting or blocking. The transparent pixel electrode is made of, for example, ITO and functions as an electrode for each pixel.

光源８は、例えば、複数の線状光源が等間隔（例えば２０μｍ間隔）で並列配置されたものである。線状光源は、典型的には、冷陰極管（ＣＣＦＬ；Cold Cathode Fluorescent Lamp）と呼ばれる冷陰極蛍光ランプであるが、発光ダイオード（ＬＥＤ；Light Emitting Diode）などの点状光源を直線状に配置したものであってもよい。各線状光源は、例えば光学包装体１の下面と平行な面内において、例えば光源像分割部２３の凸部２３Ａの延在方向と平行な方向（積層体１０の法線方向と直交する方向）に延在して配置されている。   The light source 8 is, for example, a plurality of linear light sources arranged in parallel at equal intervals (for example, 20 μm intervals). The linear light source is typically a cold cathode fluorescent lamp called a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), but a point light source such as a light emitting diode (LED) is linearly arranged. It may be what you did. Each linear light source is, for example, in a plane parallel to the lower surface of the optical package 1, for example, a direction parallel to the extending direction of the convex portion 23 </ b> A of the light source image dividing unit 23 (a direction orthogonal to the normal direction of the laminate 10). It is arranged to extend.

次に、本適用例にかかる表示装置における作用について説明する。光源８から光学包装体２に向けて無偏光の光を照射すると、光源８からの光は光源像分割部２３で微小光束に分割され、その分割により得られる光源像が拡散板１１および拡散シート１２で拡散される。これにより、面内輝度分布が均一となる。その後、レンズフィルム１３の集光作用によって正面輝度が高められたのち、レンズフィルム１３で集光された光は反射型偏光シート１４によって偏光分離されると共に視野角を広げられ、表示パネル７の裏面に射出される。このようにして、光源からの光が所望の正面輝度、面内輝度分布および視野角などを有する光に調整されたのち、表示パネル７で変調され、画像光として表示パネル７の表面から観察者側に射出される。   Next, the operation of the display device according to this application example will be described. When non-polarized light is irradiated from the light source 8 toward the optical package 2, the light from the light source 8 is divided into minute light beams by the light source image dividing unit 23, and the light source image obtained by the division is the diffusion plate 11 and the diffusion sheet. 12 is diffused. Thereby, the in-plane luminance distribution becomes uniform. Thereafter, the front luminance is increased by the light condensing action of the lens film 13, and then the light collected by the lens film 13 is polarized and separated by the reflective polarizing sheet 14 and the viewing angle is widened. Is injected into. In this way, the light from the light source is adjusted to light having a desired front luminance, in-plane luminance distribution, viewing angle, etc., and then modulated by the display panel 7 to be viewed from the surface of the display panel 7 as image light. Injected to the side.

ところで、本適用例では、しわ、たわみ、そりのない薄い光学包装体２を用いることができるので、表示品質を劣化させることなく、表示装置全体を薄型化することができる。   By the way, in this application example, since the thin optical package 2 free from wrinkles, deflection, and warpage can be used, the entire display device can be thinned without deteriorating display quality.

なお、上記適用例において、表示パネル７と光学包装体２との間に、１または複数の光学シートを設けることが可能である。例えば、図３７に示したように、光学包装体２から反射型偏向シート１４を抜き出し、それを表示パネル７と光学包装体２との間に設けるようにしてもよい。また、例えば、図３８に示したように、光学包装体２の代わりに、光学包装体３を配置するようにしてもよい。また、光学包装体２の代わりに、例えば、図１６または図２４に示した光学包装体４を配置するようにしてもよい。   In the application example described above, one or more optical sheets can be provided between the display panel 7 and the optical package 2. For example, as shown in FIG. 37, the reflective deflection sheet 14 may be extracted from the optical package 2 and provided between the display panel 7 and the optical package 2. Further, for example, as shown in FIG. 38, the optical package 3 may be arranged instead of the optical package 2. Further, instead of the optical package 2, for example, the optical package 4 shown in FIG. 16 or FIG. 24 may be arranged.

［実施例］
次に、本発明の実施例について、参考例、比較例と対比しつつ説明する。なお、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。 [Example]
Next, examples of the present invention will be described in comparison with reference examples and comparative examples. In addition, this invention is not limited to the Example shown below.

図３９は参考例に係る表示装置の断面構成を、図４０は実施例１に係る表示装置の断面構成を、図４１は実施例２または実施例３に係る表示装置の断面構成を、図４２は実施例４に係る表示装置の断面構成をそれぞれ表したものである。参考例に係る表示装置は、光源８と表示パネル７との間に光学包装体１００を設けたものであり、実施例１に係る表示装置は、光源８と表示パネル７との間に光学包装体１１０を設けたものであり、実施例２または実施例３に係る表示装置は、光源８と表示パネル７との間に光学包装体１２０を設けたものであり、実施例４に係る表示装置は、光源８と表示パネル７との間に光学包装体１３０を設けたものである。   39 shows a cross-sectional configuration of the display device according to the reference example, FIG. 40 shows a cross-sectional configuration of the display device according to Example 1, FIG. 41 shows a cross-sectional configuration of the display device according to Example 2 or Example 3, and FIG. These represent the cross-sectional structure of the display apparatus which concerns on Example 4, respectively. The display device according to the reference example is provided with an optical package 100 between the light source 8 and the display panel 7, and the display device according to the first embodiment is an optical package between the light source 8 and the display panel 7. The display device according to Example 2 or Example 3 is provided with the body 110, and the optical packaging body 120 is provided between the light source 8 and the display panel 7, and the display device according to Example 4 is provided. Is an optical package 130 provided between the light source 8 and the display panel 7.

ここで、光学包装体１００は、拡散板１１、拡散シート１２、プリズムシート１３、拡散シート１２を光源８側から順に重ね合わせてなる積層体を、光学機能部の設けられていない包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆ったものである。光学包装体１１０は、拡散板１１、拡散シート１２、プリズムシート１３を光源８側から順に重ね合わせてなる積層体を、光射出領域２２Aに拡散部２７の設けられた包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆ったものである。光学包装体１２０は、拡散板１１、拡散シート１２を光源８側から順に重ね合わせてなる積層体を、光拡散機能を有する光射出側フィルム２２の光射出領域２２Aに、集光部２６の設けられた包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆ったものである。光学包装体１３０は、光源像分割シート１５、拡散板１１、拡散シート１２、プリズムシート１３を光源８側から順に重ね合わせてなる積層体を、光射出領域２２Aに拡散部２７の設けられた包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆ったものである。なお、実施例２および実施例３においては、光学包装体１２０の光射出領域２２Aに設けられた集光部２６の材料が互いに異なっている。   Here, the optical package 100 is formed by stacking a laminated body in which the diffusion plate 11, the diffusion sheet 12, the prism sheet 13, and the diffusion sheet 12 are sequentially stacked from the light source 8 side by using the packaging film 20 that is not provided with the optical function unit. It is covered with a contracting force. The optical package 110 is formed by stacking a diffusion plate 11, a diffusion sheet 12, and a prism sheet 13 in this order from the light source 8 side. It is covered in a covered state. The optical package 120 is provided with a condensing unit 26 in a light emitting region 22A of a light emitting side film 22 having a light diffusing function, which is a laminated body in which a diffusion plate 11 and a diffusion sheet 12 are stacked in order from the light source 8 side. The package film 20 is covered with a shrinkage force. The optical package 130 is a package in which the light source image dividing sheet 15, the diffusion plate 11, the diffusion sheet 12, and the prism sheet 13 are sequentially stacked from the light source 8 side, and the light emitting region 22A is provided with the diffusion unit 27. The film 20 is covered with a contraction force. In Example 2 and Example 3, the materials of the light collecting portion 26 provided in the light emission region 22A of the optical package 120 are different from each other.

一方、比較例１に係る表示装置は、実施例１に係る表示装置において、包装フィルム２０をなくしたものである。比較例２に係る表示装置は、実施例１に係る表示装置において、包装フィルム２０をなくすると共に、拡散板１１、拡散シート１２、プリズムシート１３、拡散シート１２を接着剤で互いに接合して重ね合わせたものである。比較例３に係る表示装置は、比較例１に係る表示装置と同様、実施例１に係る表示装置において、包装フィルム２０をなくしたものであるが、後述するように、比較例３に係る表示装置の光源の本数と、比較例１に係る表示装置の本数とが互いに異なっている。比較例４に係る表示装置は、実施例１に係る表示装置において、包装フィルム２０をなくすると共に、拡散板１１と光源８との間に光源像分割シート１５を追加したものである。比較例５に係る表示装置は、実施例１に係る表示装置において、包装フィルム２０をなくすると共に、拡散板１１と拡散シート１２との間に拡散シート１２を１枚、追加したものである。比較例６に係る表示装置は、実施例１に係る表示装置において、包装フィルム２０をなくすると共に、拡散板１１と拡散シート１２との間に拡散シート１２を２枚、追加したものである。   On the other hand, the display device according to Comparative Example 1 is obtained by removing the packaging film 20 from the display device according to Example 1. The display device according to Comparative Example 2 is the same as the display device according to Example 1, except that the packaging film 20 is eliminated and the diffusion plate 11, the diffusion sheet 12, the prism sheet 13, and the diffusion sheet 12 are bonded to each other with an adhesive and stacked. It is a combination. The display device according to Comparative Example 3 is the same as the display device according to Comparative Example 1, except that the packaging film 20 is eliminated from the display device according to Example 1, but the display according to Comparative Example 3 is described later. The number of light sources of the device is different from the number of display devices according to Comparative Example 1. The display device according to Comparative Example 4 is the same as the display device according to Example 1, except that the packaging film 20 is eliminated and a light source image dividing sheet 15 is added between the diffusion plate 11 and the light source 8. The display device according to Comparative Example 5 is the same as the display device according to Example 1, except that the packaging film 20 is eliminated and one diffusion sheet 12 is added between the diffusion plate 11 and the diffusion sheet 12. The display device according to Comparative Example 6 is the same as the display device according to Example 1, except that the packaging film 20 is eliminated and two diffusion sheets 12 are added between the diffusion plate 11 and the diffusion sheet 12.

なお、参考例、実施例１〜３に係る表示装置では光源８の数を２０本とし、実施例４に係る表示装置では光源８の数を１６本とした。また、比較例１、２に係る表示装置では光源８の数を２０本とし、比較例３〜６に係る表示装置では光源８の数を１６本とした。   In the display device according to the reference example and Examples 1 to 3, the number of light sources 8 was set to 20, and in the display device according to Example 4, the number of light sources 8 was set to 16. In the display devices according to Comparative Examples 1 and 2, the number of light sources 8 is 20, and in the display devices according to Comparative Examples 3 to 6, the number of light sources 8 is 16.

次に、参考例の光学包括体１００の作製手順について説明する。   Next, a manufacturing procedure of the optical package 100 of the reference example will be described.

（光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の作製）
まず、ポリプロピレン／ポリエチレン−ポリプロピレン系／ポリプロピレンを主成分とする組成物を、共押し出しによって延伸したのち、その延伸方向と直交する方向にさらに延伸し、延伸後に得られたオレフィン系シュリンクフィルムに対して熱固定処理を施した。これにより、厚みが２９μｍの光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を得た。 (Preparation of the light incident side film 21 and the light emission side film 22)
First, after a composition composed mainly of polypropylene / polyethylene-polypropylene / polypropylene is stretched by coextrusion, the composition is further stretched in a direction perpendicular to the stretching direction, and the olefinic shrink film obtained after stretching. A heat setting treatment was performed. Thereby, the light incident side film 21 and the light emission side film 22 having a thickness of 29 μm were obtained.

（加熱収縮特性評価）
次に、上述のようにして得られた光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２から、３００ｍｍ角（３００ｍｍ×３００ｍｍ）の大きさのフィルムを金尺にて切り出したのち、それに対して送風乾燥機にて１００℃×１０分間処理したときの加熱収縮変化量を測定した。その結果、一の延伸方向に対して１２％縮み、それと直交する延伸方向に対して１５％縮んだ。このことから、光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２共に熱収縮性を有していることがわかる。 (Heating shrinkage evaluation)
Next, a 300 mm square (300 mm × 300 mm) film is cut out from the light incident side film 21 and the light emission side film 22 obtained as described above with a metal ruler, and then blown and dried. The amount of change in heat shrinkage when treated at 100 ° C. for 10 minutes with a machine was measured. As a result, it shrunk by 12% with respect to one stretching direction, and shrunk by 15% with respect to the stretching direction orthogonal thereto. This shows that both the light incident side film 21 and the light emission side film 22 have heat shrinkability.

（拡散機能の光学特性）
次に、上述のようにして得られた光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の光学特性を確認した。測定には、村上色彩製のヘイズメーター（ＨＭ−１５０）を用いた。その結果、ヘイズ値（ＪＩＳ−Ｋ−７１３６準拠）が６％、全光線透過率（ＪＩＳ−Ｋ−７３１６準拠）が９１％であった。 (Optical characteristics of diffusion function)
Next, the optical characteristics of the light incident side film 21 and the light emitting side film 22 obtained as described above were confirmed. For the measurement, a haze meter (HM-150) manufactured by Murakami Color was used. As a result, the haze value (based on JIS-K-7136) was 6%, and the total light transmittance (based on JIS-K-7316) was 91%.

（包装フィルム２０の作製）
支持体として、ポリカーボネートを主成分とする拡散板１１（５００ｍｍ×８９０ｍｍ×２ｍｍ）を用意し、市販の拡散シート１２（恵和製ＢＳ−９１２：２０５μｍ×４９８ｍｍ×８８８ｍｍ）、レンズシート１３（ソニー製ポリカーボネート樹脂、レンズピッチ１８５μｍ、双曲面形状、サイズ４５０μｍ×４９８ｍｍ×８８８ｍｍ）を用意した。次に、拡散板１１、拡散シート１２、レンズシート１３、拡散シート１２をこの順に積層して積層体を作製し、この積層体を、拡散板１１側を下にして光入射側フィルム２１上に設置し、その上に光射出側フィルム２２を設置し、全体が５４０ｍｍ×９５０ｍｍの寸法となるように四方を熱溶着により接合し、溶断した。このようにして、包括フィルム２０を作製したのち、その包括フィルム２０の端部にφ０．５ｍｍのエア抜き用の穴を複数、開けた。 (Production of packaging film 20)
A diffusion plate 11 (500 mm × 890 mm × 2 mm) mainly composed of polycarbonate is prepared as a support, and a commercially available diffusion sheet 12 (Ewa BS-912: 205 μm × 498 mm × 888 mm), lens sheet 13 (Sony polycarbonate) Resin, lens pitch 185 μm, hyperboloid shape, size 450 μm × 498 mm × 888 mm) were prepared. Next, the diffusion plate 11, the diffusion sheet 12, the lens sheet 13, and the diffusion sheet 12 are laminated in this order to produce a laminate, and this laminate is placed on the light incident side film 21 with the diffusion plate 11 side down. Then, the light emission side film 22 was installed thereon, and the four sides were joined by thermal welding so that the entire size was 540 mm × 950 mm, and the film was blown out. After producing the covering film 20 in this way, a plurality of holes for air bleeding with a diameter of 0.5 mm were formed at the end of the covering film 20.

次に、積層体を内包する包括フィルム２０を１００℃に加温された送風乾燥機中にて加熱し、包括フィルム２０を熱収縮させて、収縮力のかかった状態で積層体を覆った。このとき、包括フィルム２０の端部の穴からエアを抜きつつ、冷却し、積層体と拡散シートとを密着させた。このようにして、参考例の光学包括体１００を得た。   Next, the covering film 20 containing the laminate was heated in a blower dryer heated to 100 ° C., and the covering film 20 was thermally contracted to cover the laminate in a state where a shrinkage force was applied. At this time, it cooled, drawing air from the hole of the edge part of the covering film 20, and stuck the laminated body and the diffusion sheet. In this way, the optical package 100 of the reference example was obtained.

次に、実施例１の光学包括体１１０の作製手順について説明する。   Next, a manufacturing procedure of the optical inclusion body 110 of Example 1 will be described.

（光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の作製）
まず、参考例と同様にして、厚みが２９μｍの光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を得た。次に、以下に挙げた各原料を以下に示した組成比で配合し、ディスパーにて３時間混合して、拡散性塗料を得た。次に、光射出側フィルム２２に対してコロナ放電による易接着処理を行い、光射出側フィルム２２上に、調整した拡散性塗料をグラビア塗布法により塗布し、スムージングした後、最高ドライヤー温度７０℃にて乾燥させた。このようにして、厚さ６μｍの拡散部２７を光射出側フィルム２２上に形成した。 (Preparation of the light incident side film 21 and the light emission side film 22)
First, similarly to the reference example, a light incident side film 21 and a light emission side film 22 having a thickness of 29 μm were obtained. Next, the raw materials listed below were blended in the composition ratios shown below, and mixed for 3 hours with a disper to obtain a diffusible paint. Next, an easy adhesion treatment by corona discharge is performed on the light emission side film 22, and the adjusted diffusible paint is applied onto the light emission side film 22 by a gravure coating method and smoothed, and then a maximum dryer temperature of 70 ° C. And dried. In this way, a diffusion portion 27 having a thickness of 6 μm was formed on the light emission side film 22.

＜原料＞ ＜組成比＞
ポリメチルメタクリレート主成分のアクリル樹脂：１００重量部
アクリルビーズ（φ５μｍ、芯球状）： ３０重量部
メチルエチルケトン溶剤： ３００重量部 <Raw material><Compositionratio>
Acrylic resin based on polymethyl methacrylate: 100 parts by weight Acrylic beads (φ5 μm, core sphere): 30 parts by weight Methyl ethyl ketone solvent: 300 parts by weight

（加熱収縮特性評価）
次に、上述のようにして得られた、拡散部２７を有する光射出側フィルム２２の加熱収縮量を参考例と同様にして計測した。その結果、一の延伸方向に対して１１％縮み、それと直交する延伸方向に対して１３％縮んだ。このことから、拡散部２７を付与した光射出側フィルム２２は、拡散部２７を付与する前と同様に熱収縮性を有していることがわかる。 (Heating shrinkage evaluation)
Next, the amount of heat shrinkage of the light emitting side film 22 having the diffusing portion 27 obtained as described above was measured in the same manner as in the reference example. As a result, it contracted 11% with respect to one stretching direction, and contracted 13% with respect to the stretching direction orthogonal thereto. From this, it can be seen that the light emission side film 22 provided with the diffusing portion 27 has the heat shrinkability as before the diffusing portion 27 is provided.

（拡散機能の光学特性）
次に、上述のようにして得られた光射出側フィルム２２の光学特性を確認した。測定には、村上色彩製のヘイズメーター（ＨＭ−１５０）を用いた。その結果、ヘイズ値（ＪＩＳ−Ｋ−７１３６準拠）が９２％、全光線透過率（ＪＩＳ−Ｋ−７３１６準拠）が７６％であった。 (Optical characteristics of diffusion function)
Next, the optical characteristics of the light emission side film 22 obtained as described above were confirmed. For the measurement, a haze meter (HM-150) manufactured by Murakami Color was used. As a result, the haze value (based on JIS-K-7136) was 92%, and the total light transmittance (based on JIS-K-7316) was 76%.

（包装フィルム２０の作製）
次に、参考例と同様の拡散板１１、拡散シート１２、レンズシート１３を用意し、これらをこの順序で積層して積層体を作製し、この積層体を、拡散板１１側を下にして光入射側フィルム２１上に設置し、その上に光射出側フィルム２２を設置し、全体が５４０ｍｍ×９５０ｍｍの寸法となるように四方を熱溶着により接合し、溶断した。このようにして、包括フィルム２０を作製したのち、その包括フィルム２０の四隅にエア抜き用の穴を開けた。次に、参考例と同様にして積層体と拡散シートとを密着させた。このようにして、実施例１の光学包括体１１０を得た。 (Production of packaging film 20)
Next, a diffusing plate 11, a diffusing sheet 12, and a lens sheet 13 similar to those of the reference example are prepared, and these are laminated in this order to produce a laminated body, and this laminated body is placed with the diffusing plate 11 side down. It installed on the light incident side film 21, the light emission side film 22 was installed on it, and the four sides were joined by heat welding so that the whole would be a dimension of 540 mm x 950 mm. Thus, after producing the covering film 20, holes for air bleeding were formed at the four corners of the covering film 20. Next, the laminate and the diffusion sheet were adhered in the same manner as in the reference example. Thus, the optical package 110 of Example 1 was obtained.

次に、実施例２の包装フィルム２０の作製手順について説明する。   Next, the production procedure of the packaging film 20 of Example 2 will be described.

（光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の作製）
まず、実施例１のフィルム材料をオレフィン系材料からポリエチレンナフタレートに変えて、２枚のアモルファス状のフィルムを作製した。次に、その一方のフィルムに対して２軸延伸を行い、光入射側フィルム２１とした。また、他方のフィルムに対して、９０°の頂角を有するプリズム形状が面内に並んだパターンを熱転写により成形した。その後、パターンを転写したフィルムに対して２軸延伸を行った。このようにして、集光機能だけでなく偏光分離機能も付与された集光部２６を有する光射出側フィルム２２を得た。 (Preparation of the light incident side film 21 and the light emission side film 22)
First, the film material of Example 1 was changed from the olefin-based material to polyethylene naphthalate to produce two amorphous films. Next, the one film was biaxially stretched to obtain a light incident side film 21. In addition, a pattern in which prism shapes having an apex angle of 90 ° were arranged in the plane was formed on the other film by thermal transfer. Then, biaxial stretching was performed with respect to the film which transferred the pattern. Thus, the light emission side film 22 having the condensing part 26 to which not only the condensing function but also the polarization separation function was provided was obtained.

（加熱収縮特性評価）
また、熱固定処理を施すことにより得られたフィルムの加熱収縮量を参考例と同様にして計測した。その結果、一の延伸方向に対して１２％縮み、それと直交する延伸方向に対して１２％縮んだ。このことから、フィルム材料としてポリエチレンナフタレートを用いた場合にも、熱収縮性が得られることがわかる。 (Heating shrinkage evaluation)
Further, the amount of heat shrinkage of the film obtained by performing the heat setting treatment was measured in the same manner as in the reference example. As a result, it shrunk 12% with respect to one stretching direction, and shrunk 12% with respect to the stretching direction orthogonal thereto. From this, it can be seen that heat shrinkability can also be obtained when polyethylene naphthalate is used as the film material.

（包装フィルム２０の作製）
次に、参考例と同様の拡散板１１、拡散シート１２を用意し、これらをこの順序で積層して積層体を作製し、この積層体を、拡散板１１側を下にして光入射側フィルム２１上に設置し、その上に光射出側フィルム２２を設置し、全体が５４０ｍｍ×９５０ｍｍの寸法となるように四方を熱溶着により接合し、溶断した。このようにして、包括フィルム２０を作製したのち、その包括フィルム２０の四隅にエア抜き用の穴を開けた。次に、参考例と同様にして積層体と拡散シートとを密着させた。このようにして、実施例２の光学包括体１２０を得た。 (Production of packaging film 20)
Next, a diffusing plate 11 and a diffusing sheet 12 similar to those of the reference example are prepared, and these are laminated in this order to produce a laminated body, and this laminated body is a light incident side film with the diffusing plate 11 side down. The light emission side film 22 was installed on the upper surface 21, and the four sides were joined by thermal welding so as to have a size of 540 mm × 950 mm as a whole, and melted. Thus, after producing the covering film 20, holes for air bleeding were formed at the four corners of the covering film 20. Next, the laminate and the diffusion sheet were adhered in the same manner as in the reference example. In this way, an optical package 120 of Example 2 was obtained.

次に、実施例３の光学包括体１２０の作製手順について説明する。   Next, the manufacturing procedure of the optical inclusion body 120 of Example 3 will be described.

（光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２の作製）
まず、参考例と同様にして、厚みが２９μｍの光入射側フィルム２１および光射出側フィルム２２を作製した。次に、光射出側フィルム２２の表面にＵＶ樹脂（硬化後の屈折率１．５７）を塗布したのち、その表面に対してコロナ放電による易接着処理を行った。次に、その表面上に、９０°の頂角を有するプリズム形状が面内に並んだ透明なポリオレフィン系樹脂を転写したのち、ＵＶ照射して硬化させ、型を剥離する。このようにして、集光部２６を有する光射出側フィルム２２を得た。 (Preparation of the light incident side film 21 and the light emission side film 22)
First, similarly to the reference example, a light incident side film 21 and a light emission side film 22 having a thickness of 29 μm were produced. Next, after applying UV resin (refractive index of 1.57 after curing) to the surface of the light emitting side film 22, the surface was subjected to easy adhesion treatment by corona discharge. Next, a transparent polyolefin resin in which prism shapes having an apex angle of 90 ° are arranged in the surface is transferred onto the surface, and then cured by UV irradiation to release the mold. Thus, the light emission side film 22 which has the condensing part 26 was obtained.

（包装フィルム２０の作製）
その後、実施例２と同様にして、実施例３の光学包括体１２０を得た。 (Production of packaging film 20)
Thereafter, in the same manner as in Example 2, the optical package 120 of Example 3 was obtained.

次に、実施例４の光学包括体１３０の作製手順について説明する。   Next, the manufacturing procedure of the optical inclusion body 130 of Example 4 will be described.

まず、実施例１と同様にして、光入射側フィルム２１と、拡散部２７を有する光射出側フィルム２２とを作製した。次に、断面形状が半径２００μｍの半円の３２０μｍ幅分が飛び出した形状と、５μｍの平坦域となっているレンチキュラー型（プリズム）形状とが面内に周期的に繰り返された光源像分割シート１５を熱成形により作製した。この光源像分割シート１５は、拡散板１１へ入射する光源量を均一化するためのものであり、厚さ３００μｍを有する。次に、光源像分割シート１５、拡散板１１、拡散シート１２、レンズシート１３、拡散シート１２をこの順序で積層して積層体を作製し、この積層体を、拡散板１１側を下にして光入射側フィルム２１上に設置し、その上に光射出側フィルム２２を設置し、全体が５４０ｍｍ×９５０ｍｍの寸法となるように四方を熱溶着により接合し、溶断した。このようにして、包括フィルム２０を作製したのち、その包括フィルム２０の四隅にエア抜き用の穴を開けた。次に、参考例と同様にして積層体と拡散シートとを密着させた。このようにして、実施例４の光学包括体１３０を得た。   First, in the same manner as in Example 1, a light incident side film 21 and a light emitting side film 22 having a diffusion portion 27 were produced. Next, a light source image dividing sheet in which a cross-sectional shape of a semi-circle having a radius of 200 μm protrudes 320 μm wide and a lenticular type (prism) shape having a flat area of 5 μm is periodically repeated in the plane. 15 was produced by thermoforming. The light source image dividing sheet 15 is for making the amount of light source incident on the diffusion plate 11 uniform, and has a thickness of 300 μm. Next, the light source image division sheet 15, the diffusion plate 11, the diffusion sheet 12, the lens sheet 13, and the diffusion sheet 12 are laminated in this order to produce a laminate, and this laminate is placed with the diffusion plate 11 side down. It installed on the light incident side film 21, the light emission side film 22 was installed on it, and the four sides were joined by heat welding so that the whole would be a dimension of 540 mm x 950 mm. Thus, after producing the covering film 20, holes for air bleeding were formed at the four corners of the covering film 20. Next, the laminate and the diffusion sheet were adhered in the same manner as in the reference example. Thus, the optical package 130 of Example 4 was obtained.

なお、比較例１〜６の表示装置に含まれる拡散板１１および各種光学シートについては、これらに孔を設け、その孔をバックライトシャーシ（図示せず）に設けられたピンに係合することにより、表示装置内に固定した。   In addition, about the diffusing plate 11 and various optical sheets included in the display devices of Comparative Examples 1 to 6, holes are provided in these, and the holes are engaged with pins provided in a backlight chassis (not shown). Thus, it was fixed in the display device.

（信頼性評価）
次に、前実験として、ソニー製４０インチの液晶ＴＶのバックライトに装填されている拡散板の光源側の表面温度を熱電対にて計測した。その結果、拡散板表面の中央部の温度は６３℃であった。また、実使用環境の上限温度である４０℃の恒温槽中にて、拡散板表面の中央部の温度を熱電対にて測定した。その結果、拡散板表面の中央部の温度は６８℃であった。そこで、上記測定結果を考慮して、以下の擬似的な環境内で各光学包装体または各積層体を保持して評価を行った。すなわち、７０℃の高温低湿環境内に各光学包括体または各積層体を保存した後、拡散板１１の反り量を、金尺にて計測した。その結果を表１、表２に示す。なお、表１に、光源８の数を２０本としたもの（参考例、実施例１〜３、比較例１、２）の結果を示し、表２に、光源８の数を１６本としたもの（実施例４、比較例３〜６）の結果を示した。 (Reliability evaluation)
Next, as a pre-experiment, the surface temperature on the light source side of the diffusion plate loaded in the backlight of a Sony 40-inch liquid crystal TV was measured with a thermocouple. As a result, the temperature at the center of the diffusion plate surface was 63 ° C. Moreover, the temperature of the center part of the diffusion plate surface was measured with the thermocouple in the 40 degreeC thermostat which is the upper limit temperature of an actual use environment. As a result, the temperature at the center of the diffusion plate surface was 68 ° C. In view of the above measurement results, evaluation was performed by holding each optical package or each laminate in the following pseudo environment. That is, after storing each optical inclusion or each laminate in a high-temperature and low-humidity environment at 70 ° C., the amount of warpage of the diffusion plate 11 was measured with a metal scale. The results are shown in Tables 1 and 2. Table 1 shows the results of 20 light sources 8 (reference examples, Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 and 2), and Table 2 shows 16 light sources 8. The result of Example (Example 4, Comparative Examples 3-6) was shown.

Figure 2009093148
Figure 2009093148
Figure 2009093148
Figure 2009093148

（ＴＶ実装評価）
次に、ソニー製４０インチの液晶ＴＶから拡散板などの光学素子を取り出し、その代わりに、参考例および実施例の光学包括体１００，１１０，１２０，１３０、または各比較例の積層体を実装し、この液晶ＴＶを点灯して輝度および画質を評価した。その結果を上記した表１，２に示した。ここで、輝度については、コニカミノルタ製のＣＳ−１０００にて測定し、参考例、実施例１〜３、比較例２の輝度については、比較例１の輝度を基準とする相対値で評価し、実施例４、比較例３〜６の輝度については、比較例３の輝度を基準とする相対値で評価した。 (TV mounting evaluation)
Next, an optical element such as a diffusing plate is taken out from a Sony 40-inch liquid crystal TV, and instead, the optical inclusions 100, 110, 120, 130 of the reference examples and examples, or the laminates of the comparative examples are mounted. The liquid crystal TV was turned on to evaluate the brightness and image quality. The results are shown in Tables 1 and 2 above. Here, the luminance is measured by CS-1000 manufactured by Konica Minolta, and the luminance of the reference examples, Examples 1 to 3 and Comparative Example 2 is evaluated with a relative value based on the luminance of Comparative Example 1. The luminances of Example 4 and Comparative Examples 3 to 6 were evaluated using relative values based on the luminance of Comparative Example 3.

なお、画質を、以下に示した基準にて評価した。
点数： 正面輝度ムラ 斜視輝度ムラ
５点： なし なし
４点： なし 僅か
３点： 僅か 僅か
２点： 小さい 小さい
１点： 大きい 大きい The image quality was evaluated according to the following criteria.
Points: Front brightness unevenness Perspective brightness unevenness
5 points: None None
4 points: None
3 points: Slightly
2 points: small small
1 point: big big

（評価結果）
比較例１の表示装置では、反りはほとんど発生していなかったものの、光源８の熱により拡散板１１および各光学シートが熱膨張によって寸法変化し、局部的にたわみが発生していた。また、正面輝度および斜視輝度については、いずれも、局部的なたわみによって小さなムラが生じていた。 (Evaluation results)
In the display device of Comparative Example 1, almost no warping occurred, but the diffusion plate 11 and each optical sheet changed in size due to thermal expansion due to the heat of the light source 8, and local deflection occurred. Further, both the front luminance and the perspective luminance had small unevenness due to local deflection.

比較例２の表示装置では、大きな反りが発生し、一部で剥離が発生した。これは、拡散板１１および各光学シートを、粘着剤を用いて一体化することによってそれらの剛性を高めることができたものの、それらの熱膨張係数の違いによって積層体が反り、その反りによって剥離が生じたものと思われる。また、正面輝度および斜視輝度については、いずれも、反りや剥離によって大きなムラが発生していた。また、比較例２の表示装置では、正面輝度が比較例１と比べて１８％も低下した。これは、レンズシート１３の上面に形成された凹凸形状が粘着剤で埋め込まれ、集光効果が低下したためと思われる。   In the display device of Comparative Example 2, large warpage occurred and peeling occurred in part. Although it was possible to increase the rigidity of the diffusion plate 11 and each optical sheet by integrating them with a pressure-sensitive adhesive, the laminate warps due to the difference in their thermal expansion coefficients and peels off due to the warpage. Seems to have occurred. In addition, as for the front luminance and the perspective luminance, large unevenness occurred due to warpage or peeling. Further, in the display device of Comparative Example 2, the front luminance was reduced by 18% compared to Comparative Example 1. This seems to be because the uneven shape formed on the upper surface of the lens sheet 13 was buried with an adhesive, and the light collecting effect was lowered.

比較例３の表示装置では、比較例１と同様、反りはほとんど発生していなかったが、局部的にたわみが発生していた。また、正面輝度および斜視輝度については、比較例１と比べて光源８の本数が少なかったため、比較例１よりも大きなムラが生じていた。   In the display device of Comparative Example 3, as in Comparative Example 1, almost no warping occurred, but local deflection occurred. Further, regarding the front luminance and the perspective luminance, since the number of the light sources 8 was smaller than that in the comparative example 1, the unevenness was larger than that in the comparative example 1.

比較例４の表示装置では、比較例３と同様、反りはほとんど発生していなかったが、局部的にたわみが発生していた。また、正面輝度および斜視輝度についても、比較例３と同様、大きなムラが生じていた。また、正面輝度が比較例１と比べて３％程度低下した。これは、拡散板１１の光源８側に設けた光源像分割シート１５が光源８の熱によって変形したためと思われる。   In the display device of Comparative Example 4, as in Comparative Example 3, almost no warping occurred, but local deflection occurred. Further, the front luminance and the perspective luminance were also significantly uneven as in Comparative Example 3. Further, the front luminance was reduced by about 3% as compared with Comparative Example 1. This is presumably because the light source image dividing sheet 15 provided on the light source 8 side of the diffusion plate 11 was deformed by the heat of the light source 8.

比較例５、６の表示装置では、比較例３と同様、反りはほとんど発生していなかったが、局部的にたわみが発生していた。また、正面輝度および斜視輝度については、いずれも、拡散シート１２を追加したことにより比較例３と比べてムラが若干改善しているものの、依然として小さなムラが発生していた。また、正面輝度が比較例１と比べて３〜４％程度低下した。これは、拡散シート１２を追加したことにより、指向性が低下したためと思われる。   In the display devices of Comparative Examples 5 and 6, as in Comparative Example 3, almost no warping occurred, but local deflection occurred. Further, regarding the front luminance and the perspective luminance, although the unevenness was slightly improved as compared with Comparative Example 3 by adding the diffusion sheet 12, small unevenness was still generated. Further, the front luminance was reduced by about 3 to 4% as compared with Comparative Example 1. This seems to be because the directivity is reduced by adding the diffusion sheet 12.

一方、参考例、実施例１〜４の表示装置では、しわ、たわみが発生しておらず、反りについてもほとんど発生していなかった。これは、包装フィルム２０の引っ張り応力により、しわ、たわみ、反りの発生が抑制されているためと思われる。   On the other hand, in the display devices of Reference Examples and Examples 1 to 4, no wrinkles or deflection occurred, and almost no warping occurred. This is presumably because the generation of wrinkles, deflection and warpage is suppressed by the tensile stress of the packaging film 20.

また、参考例では、正面輝度が比較例１と比べて５％程度しか低下していなかった。このことから、光学包装体１００は、包装フィルム２０で拡散板１１および各光学シートを包み込まずに、単に重ね合わせただけの場合と、正面輝度の大きさについてはおおむね同一であることがわかった。なお、５％の輝度ロスは、包装フィルム２０の界面での反射によって生じたものと思われる。   Further, in the reference example, the front luminance was reduced by only about 5% as compared with Comparative Example 1. From this, it was found that the optical package 100 is substantially the same as the case where the diffuser 11 and each optical sheet are simply wrapped without being wrapped with the packaging film 20 and the front luminance is almost the same. . The luminance loss of 5% seems to be caused by reflection at the interface of the packaging film 20.

実施例１では、正面輝度が比較例１と比べて１％程度しか低下しておらず、参考例と比べて界面での輝度ロスが改善されていることがわかった。これは、包装フィルム２０の光射出側フィルムに拡散部２７を設けたことにより、光射出側フィルムの界面での反射による輝度ロスが改善されたためと思われる。また、実施例２，３では、正面輝度が比較例１および参考例よりも大きくなっていた。これは、包装フィルム２０の光射出側フィルムに集光部２を設けたことにより、光射出側フィルムの界面での反射による輝度ロスが改善されただけでなく、集光部２６の集光機能によって輝度が増大したためと思われる。さらに、実施例２では、偏向分離機能付きの集光部２６が設けられており、表示パネル７の入射側の偏向板による光の損失が抑えられるので、さらに正面輝度が高くなったと思われる。   In Example 1, the front luminance was reduced by only about 1% as compared with Comparative Example 1, and it was found that the luminance loss at the interface was improved as compared with the reference example. This is presumably because the luminance loss due to reflection at the interface of the light emission side film was improved by providing the diffusion part 27 on the light emission side film of the packaging film 20. In Examples 2 and 3, the front luminance was higher than that of Comparative Example 1 and the reference example. This is because not only the luminance loss due to reflection at the interface of the light emission side film is improved by providing the light collection portion 2 on the light emission side film of the packaging film 20, but also the light collection function of the light collection portion 26. This is thought to be due to the increase in brightness. Furthermore, in Example 2, the light condensing part 26 with a deflection separation function is provided, and the light loss due to the deflecting plate on the incident side of the display panel 7 can be suppressed.

また、実施例４では、輝度ムラが全くなかった。このことから、光源像分割シート１５、拡散板１１、拡散シート１２、プリズムシート１３を光源８側から順に重ね合わせてなる積層体を、包装フィルム２０によって収縮力のかかった状態で覆うことにより、積層体を包装フィルム２０で覆わなかった比較例４において生じていた輝度ムラをなくすることができることがわかった。また、包装フィルム２０を用いることにより、通常、拡散板１１の光射出側に配置していた光学シートを、拡散板１１と光源８との間にも配置することが可能となるので、従来にない光機能層を拡散板１１と光源８との間に新たに設けることが可能になることがわかった。   In Example 4, there was no luminance unevenness. From this, by covering the laminated body in which the light source image dividing sheet 15, the diffusing plate 11, the diffusing sheet 12, and the prism sheet 13 are sequentially superposed from the light source 8 side in a state where the shrinkage force is applied by the packaging film 20, It turned out that the brightness nonuniformity which had arisen in the comparative example 4 which did not cover the laminated body with the packaging film 20 can be eliminated. In addition, by using the packaging film 20, the optical sheet that is normally disposed on the light emission side of the diffusion plate 11 can be disposed between the diffusion plate 11 and the light source 8. It has been found that a new optical functional layer can be newly provided between the diffusion plate 11 and the light source 8.

本発明の第１の実施の形態に係る光学包装体の上面および下面の構成の一例を表す平面図である。It is a top view showing an example of composition of the upper surface and the undersurface of the optical packing object concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１の光学包装体のＡ−Ａ矢視方向の断面図である。It is sectional drawing of the AA arrow direction of the optical packaged body of FIG. 本発明の第２の実施の形態に係る光学包装体の断面図である。It is sectional drawing of the optical packaging body which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態に係る光学包装体の上面および下面の構成の一例を表す平面図である。It is a top view showing an example of composition of the upper surface and the undersurface of the optical packing object concerning a 3rd embodiment of the present invention. 図４の光学包装体のＡ−Ａ矢視方向の断面図である。It is sectional drawing of the AA arrow direction of the optical packaged body of FIG. 図４の偏光分離部の作用について説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the effect | action of the polarization separation part of FIG. 図４の光射出側フィルムの製造方法の一例について説明するための工程図である。It is process drawing for demonstrating an example of the manufacturing method of the light emission side film of FIG. 図４の光射出側フィルムの製造装置の一構成例を表す模式図である。It is a schematic diagram showing the example of 1 structure of the manufacturing apparatus of the light emission side film of FIG. 図４の光射出側フィルムの製造装置の他の構成例を表す模式図である。It is a schematic diagram showing the other structural example of the manufacturing apparatus of the light emission side film of FIG. 図４の光射出側フィルムの製造方法の他の例について説明するための工程図である。It is process drawing for demonstrating the other example of the manufacturing method of the light emission side film of FIG. 図４の光射出側フィルムの製造方法のその他の例について説明するための工程図である。It is process drawing for demonstrating the other example of the manufacturing method of the light emission side film of FIG. 図４の光学包装体の一変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the optical packaged body of FIG. 図４の光学包装体の他の変形例の断面図である。It is sectional drawing of the other modification of the optical packaged body of FIG. 図４の光学包装体のその他の変形例の断面図である。It is sectional drawing of the other modification of the optical packaged body of FIG. 本発明の第４の実施の形態に係る光学包装体の上面および下面の構成の一例を表す平面図である。It is a top view showing an example of composition of the upper surface and the undersurface of the optical packing object concerning a 4th embodiment of the present invention. 図１５の光学包装体のＡ−Ａ矢視方向の断面図である。It is sectional drawing of the AA arrow direction of the optical packaged body of FIG. 図１６の拡散部の一例を表す断面図である。It is sectional drawing showing an example of the spreading | diffusion part of FIG. 図１６の拡散部の他の例を表す断面図である。It is sectional drawing showing the other example of the spreading | diffusion part of FIG. 図１６の拡散部のその他の例を表す断面図である。It is sectional drawing showing the other example of the spreading | diffusion part of FIG. 図１６の拡散部のその他の例を表す断面図である。It is sectional drawing showing the other example of the spreading | diffusion part of FIG. 図１６の拡散部のその他の例を表す断面図である。It is sectional drawing showing the other example of the spreading | diffusion part of FIG. 図１６の拡散部のその他の例を表す断面図である。It is sectional drawing showing the other example of the spreading | diffusion part of FIG. 図１６の拡散部のその他の例を表す断面図である。It is sectional drawing showing the other example of the spreading | diffusion part of FIG. 図１６の光学包装体の一変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the optical packaged body of FIG. 本発明の第５の実施の形態に係る光学包装体の上面および下面の構成の一例を表す平面図である。It is a top view showing an example of composition of the upper surface and the undersurface of the optical packing object concerning a 5th embodiment of the present invention. 図２５の光学包装体のＡ−Ａ矢視方向の断面図である。It is sectional drawing of the AA arrow direction of the optical packaged body of FIG. 図２５の偏光分離部の作用について説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the effect | action of the polarization separation part of FIG. 本発明の第６の実施の形態に係る光学包装体の上面および下面の構成の一例を表す平面図である。It is a top view showing an example of composition of the upper surface and the undersurface of the optical packing object concerning a 6th embodiment of the present invention. 図２８の光学包装体のＡ−Ａ矢視方向の断面図である。It is sectional drawing of the AA arrow direction of the optical packaged body of FIG. 図２９の集光部の他の例の断面図である。It is sectional drawing of the other example of the condensing part of FIG. 図１の光学包装体の一変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the optical packaged body of FIG. 図１１の光学包装体の他の変形例の断面図である。It is sectional drawing of the other modification of the optical packaged body of FIG. 図３２の光学包装体の一変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the optical packaged body of FIG. 図３３の光学包装体の製造装置の概略図である。It is the schematic of the manufacturing apparatus of the optical packaged body of FIG. 図１の光学包装体の一変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the optical packaged body of FIG. 一適用例にかかる表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the display apparatus concerning one application example. 図３５の表示装置の一変形例の断面図である。FIG. 36 is a cross-sectional view of a modification of the display device of FIG. 35. 図３５の表示装置の他の変形例の断面図である。FIG. 36 is a cross-sectional view of another modification of the display device of FIG. 35. 参考例にかかる表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the display apparatus concerning a reference example. 実施例１にかかる表示装置の断面図である。1 is a cross-sectional view of a display device according to Example 1. FIG. 実施例２，３にかかる表示装置の断面図である。6 is a cross-sectional view of a display device according to Examples 2 and 3. FIG. 実施例４にかかる表示装置の断面図である。6 is a cross-sectional view of a display device according to Example 4. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１〜６…光学包装体、７…表示パネル、７Ａ…表示領域、８…光源、９…反射シート、１０…積層体、１１…拡散板、１２…拡散シート、１３…レンズフィルム、１３Ａ，１５Ａ，２３Ａ，２４Ａ，２５Ａ，２６Ａ…凸部、１４…反射型偏光シート、１５…光源像分割シート、２０…包装フィルム、２０Ａ，２０Ｂ…接合部、２０Ｃ…開口部、２１…光入射側フィルム、２１Ａ…光入射領域、２２…光射出側フィルム、２２Ａ…光射出領域、２３…光源像分割部、２４…偏光分離部、２５…異方性拡散部、２６…集光部、２７…拡散部、２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ…光拡散部材、３０…基材フィルム、３１…透明樹脂。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1-6 ... Optical packaging body, 7 ... Display panel, 7A ... Display area, 8 ... Light source, 9 ... Reflection sheet, 10 ... Laminated body, 11 ... Diffusion plate, 12 ... Diffusion sheet, 13 ... Lens film, 13A, 15A , 23A, 24A, 25A, 26A ... convex portion, 14 ... reflection type polarizing sheet, 15 ... light source image dividing sheet, 20 ... packaging film, 20A, 20B ... junction, 20C ... opening, 21 ... light incident side film, 21A ... light incident area, 22 ... light emission side film, 22A ... light emission area, 23 ... light source image dividing section, 24 ... polarization separating section, 25 ... anisotropic diffusing section, 26 ... light collecting section, 27 ... diffusing section 27A, 27B, 27C ... light diffusion member, 30 ... base film, 31 ... transparent resin.

Claims (24)

支持体と、
前記支持体を覆うと共に面内方向に張力がかかった状態で前記支持体に密着する包装フィルムと
を備え、
前記包装フィルムは、当該光学包装体の一方の面側に光源を配置した際に、前記光源からの光が入射する第１領域および前記光源からの光が当該光学包装体を通過して射出する第２領域の少なくとも一方の領域に、前記光源からの光に対して作用する光学機能部を有し、
前記光学機能部は、複数の凸部を有し、
前記複数の凸部は、一の方向に並列配置されると共に前記一の方向と交差する方向に並列配置され、かつ面内に屈折率異方性を有する光学包装体。 A support;
A packaging film that covers the support and is in close contact with the support in a state in which an in-plane tension is applied;
In the packaging film, when a light source is arranged on one surface side of the optical packaging body, the first region where light from the light source enters and the light from the light source pass through the optical packaging body and are emitted. At least one region of the second region has an optical function part that acts on the light from the light source,
The optical function part has a plurality of convex parts,
The plurality of convex portions are arranged in parallel in one direction and are arranged in parallel in a direction intersecting with the one direction, and have an in-plane refractive index anisotropy. 前記複数の凸部は、面内に形状異方性を有する請求項１記載の光学包装体。   The optical package according to claim 1, wherein the plurality of convex portions have shape anisotropy in a plane. 前記各凸部は、前記一の方向に延在する柱形状となっており、
前記各凸部における前記一の方向の屈折率が前記各凸部における前記一の方向と交差する方向の屈折率よりも大きい請求項２に記載の光学包装体。 Each of the convex portions has a column shape extending in the one direction,
The optical package according to claim 2, wherein the refractive index in the one direction at each convex portion is larger than the refractive index in the direction intersecting the one direction at each convex portion. 前記各凸部は、前記一の方向に延在する柱形状となっており、
前記各凸部における前記一の方向の屈折率が前記各凸部における前記一の方向と交差する方向の屈折率よりも小さい請求項２に記載の光学包装体。 Each of the convex portions has a column shape extending in the one direction,
The optical package according to claim 2, wherein the refractive index in the one direction at each convex portion is smaller than the refractive index in the direction intersecting the one direction at each convex portion. 前記複数の凸部は、前記包装フィルムにおいて、前記支持体側の表面および前記支持体とは反対側の表面の少なくとも一方に設けられている請求項１記載の光学包装体。   The optical packaging body according to claim 1, wherein the plurality of convex portions are provided on at least one of the surface on the support side and the surface on the opposite side of the support body in the packaging film. 前記包装フィルムは、熱収縮性、伸縮性およびエネルギー線収縮性の少なくとも一つの性質を有する材料からなる請求項１に記載の光学包装体。   The optical packaging body according to claim 1, wherein the packaging film is made of a material having at least one property of heat shrinkability, stretchability, and energy ray shrinkage. １または複数の光学シートを備え、
前記包装フィルムは前記支持体および前記１または複数の光学シートを覆う請求項１に記載の光学包装体。 Comprising one or more optical sheets,
The optical packaging body according to claim 1, wherein the packaging film covers the support and the one or more optical sheets. 前記支持体および前記光学シートは互いに重ね合わせてなる積層体を構成する請求項７に記載の光学包装体。   The optical package according to claim 7, wherein the support and the optical sheet constitute a laminated body formed by overlapping each other. 前記支持体は拡散板である請求項１に記載の光学包装体。   The optical package according to claim 1, wherein the support is a diffusion plate. 前記光学機能部は、当該光学包装体の他方の面側に画像信号に基づいて駆動される表示パネルを配置した際に、前記表示パネルの表示領域と対応する領域全体に形成されている請求項１に記載の光学包装体。   The optical function unit is formed in an entire region corresponding to a display region of the display panel when a display panel driven based on an image signal is disposed on the other surface side of the optical package. The optical packaged body according to 1. 前記光学機能部は、前記包装フィルムのうち当該光学機能部以外の部位と一体に形成されている請求項１に記載の光学包装体。   The optical packaging body according to claim 1, wherein the optical function section is formed integrally with a portion other than the optical function section in the packaging film. 前記包装フィルムの厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１に記載の光学包装体。   The optical package according to claim 1, wherein the packaging film has a thickness of 5 μm to 100 μm. 前記包装フィルムは赤外に吸収帯を持つ材料を含む請求項１に記載の光学包装体。   The optical packaging body according to claim 1, wherein the packaging film includes a material having an infrared absorption band. 前記各凸部は、一の方向に延在する柱形状となっており、
前記各凸部の表面は、曲面および傾斜角の異なる複数の平面の少なくとも一方で構成されている請求項１に記載の光学包装体。 Each of the convex portions has a column shape extending in one direction,
The optical packaging body according to claim 1, wherein the surface of each convex portion is configured by at least one of a curved surface and a plurality of flat surfaces having different inclination angles. 前記複数の凸部は、一の方向に延在すると共に前記一の方向と交差する方向に並列配置されている請求項１に記載の光学包装体。   The optical package according to claim 1, wherein the plurality of convex portions extend in one direction and are arranged in parallel in a direction intersecting with the one direction. 前記各凸部は、楕円形状または非球面形状となっている請求項１に記載の光学包装体。   The optical package according to claim 1, wherein each of the convex portions has an elliptical shape or an aspherical shape. 前記各凸部は、前記包装フィルムのうち当該凸部に接する部分と同一材料で一体に形成されている請求項１に記載の光学包装体。   The optical packaging body according to claim 1, wherein each convex portion is integrally formed of the same material as a portion of the packaging film that is in contact with the convex portion. 前記各凸部は、前記包装フィルムのうち当該凸部に接する部分と異なる材料により形成されている請求項１に記載の光学包装体。   Each said convex part is an optical package of Claim 1 currently formed with the material different from the part which contact | connects the said convex part among the said packaging films. 前記光学機能部は、複数の微粒子を含む請求項１に記載の光学包装体。   The optical packaging body according to claim 1, wherein the optical function unit includes a plurality of fine particles. 光学包装体と、
前記光学包装体に向けて光を射出する光源と
を備え、
前記光学包装体は、
支持体と、
前記支持体を覆うと共に面内方向に張力がかかった状態で前記支持体に密着する包装フィルムと
を有し、
前記包装フィルムは、前記光源からの光が入射する第１領域および前記光源からの光が当該光学包装体を通過して射出する第２領域の少なくとも一方の領域に、前記光源からの光に対して作用する光学機能部を有し、
前記光学機能部は、複数の凸部を有し、
前記複数の凸部は、一の方向に並列配置されると共に前記一の方向と交差する方向に並列配置され、かつ面内に屈折率異方性を有する照明装置。 An optical package;
A light source that emits light toward the optical package,
The optical package is
A support;
A packaging film that covers the support and is in close contact with the support in a state in which an in-plane tension is applied;
The packaging film is applied to at least one region of the first region where light from the light source is incident and the second region where light from the light source is emitted through the optical packaging body with respect to the light from the light source. An optical function unit that acts as
The optical function part has a plurality of convex parts,
The plurality of convex portions are arranged in parallel in one direction, are arranged in parallel in a direction intersecting with the one direction, and have an in-plane refractive index anisotropy. 前記光学機能部は、前記表示パネルの表示領域と対応する領域全体に形成されている請求項２０に記載の照明装置。   The illumination device according to claim 20, wherein the optical function unit is formed in an entire area corresponding to a display area of the display panel. 画像信号に基づいて駆動される表示パネルと、
前記表示パネルを照明するための光を発する光源と、
前記表示パネルと光源との間に設けられた光学包装体と
を備え、
前記光学包装体は、
支持体と、
前記支持体を覆うと共に面内方向に張力がかかった状態で前記支持体に密着する包装フィルムと
を有し、
前記包装フィルムは、前記光源からの光が入射する第１領域および前記光源からの光が
当該光学包装体を通過して射出する第２領域の少なくとも一方の領域に、前記光源からの光に対して作用する光学機能部を有し、
前記光学機能部は、複数の凸部を有し、
前記複数の凸部は、一の方向に並列配置されると共に前記一の方向と交差する方向に並列配置され、かつ面内に屈折率異方性を有する表示装置。 A display panel driven based on an image signal;
A light source that emits light for illuminating the display panel;
An optical package provided between the display panel and the light source,
The optical package is
A support;
A packaging film that covers the support and is in close contact with the support in a state in which an in-plane tension is applied;
The packaging film is applied to at least one region of the first region where light from the light source is incident and the second region where light from the light source is emitted through the optical packaging body with respect to the light from the light source. An optical function unit that acts as
The optical function part has a plurality of convex parts,
The plurality of convex portions are arranged in parallel in one direction, are arranged in parallel in a direction crossing the one direction, and have a refractive index anisotropy in a plane. 熱収縮性、伸縮性およびエネルギー線収縮性の少なくとも一つの性質を有する樹脂であって、かつ複屈折性を示す樹脂からなる平坦な第１樹脂フィルムを面内の一の方向に、または前記一の方向だけでなく前記一の方向と交差する方向にも延伸することにより前記第１樹脂フィルムに対して面内に屈折率異方性を発現させたのち、前記延伸後の第１樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、一の方向に並列配置されると共に前記一の方向と交差する方向に並列配置された複数の凸部を有する光学機能部を形成する工程と、
支持体を前記光学機能部と対向配置すると共に、前記光学機能部の形成された第１樹脂フィルムと、熱収縮性、伸縮性およびエネルギー線収縮性の少なくとも一つの性質を有する第２樹脂フィルムとを、前記支持体を間に挟み込んで重ね合わせたのち、接合する工程と、
前記光学機能部の形成された第１樹脂フィルムと、前記第２樹脂フィルムとを収縮させ、面内方向に張力がかかった状態で前記支持体に密着させる工程と
を含む光学包装体の製造方法。 A flat first resin film made of a resin having at least one property of heat shrinkability, stretchability and energy ray shrinkage and exhibiting birefringence is arranged in one direction in the plane or the one The first resin film is stretched not only in the direction of the first direction but also in the direction intersecting with the one direction so as to exhibit in-plane refractive index anisotropy with respect to the first resin film. Forming, on at least one surface, an optical function unit having a plurality of convex portions arranged in parallel in one direction and arranged in parallel in a direction crossing the one direction;
A first resin film having the optical function portion formed thereon, and a second resin film having at least one property of heat shrinkability, stretchability, and energy ray shrinkability; And sandwiching the support body between them, and then joining them, and
A process for shrinking the first resin film on which the optical function portion is formed and the second resin film, and causing the first resin film to be in close contact with the support in a state where tension is applied in an in-plane direction. . 熱収縮性、伸縮性およびエネルギー線収縮性の少なくとも一つの性質を有する樹脂であって、かつ複屈折性を示す樹脂からなる平坦な第１樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、一の方向に並列配置されると共に前記一の方向と交差する方向に並列配置された複数の凸部を有する光学機能部を形成したのち、前記光学機能部の形成された第１樹脂フィルムを面内の一の方向に、または前記一の方向だけでなく前記一の方向と交差する方向にも延伸することにより前記光学機能部に対して面内に屈折率異方性を発現させる工程と、
支持体を前記光学機能部と対向配置すると共に、前記延伸後の第１樹脂フィルムと、熱収縮性、伸縮性、エネルギー線収縮性の少なくとも一つの性質を有する第２樹脂フィルムとを、前記支持体を間に挟み込んで重ね合わせたのち、接合する工程と、
前記延伸後の第１樹脂フィルムと、前記第２樹脂フィルムとを収縮させ、面内方向に張力がかかった状態で前記支持体に密着させる工程と
を含む光学包装体の製造方法。 A resin having at least one property of heat shrinkability, stretchability and energy ray shrinkage, and parallel to at least one surface of a flat first resin film made of a resin exhibiting birefringence in one direction After forming the optical function part having a plurality of convex parts arranged in parallel and in a direction intersecting with the one direction, the first resin film on which the optical function part is formed is arranged in one direction in the plane. Or expressing the refractive index anisotropy in a plane with respect to the optical function unit by stretching not only in the one direction but also in a direction intersecting with the one direction, and
The support is disposed opposite to the optical function part, and the stretched first resin film and the second resin film having at least one property of heat shrinkability, stretchability, and energy ray shrinkability are supported by the support. A process of joining the body after putting the body in between,
A process for shrinking the stretched first resin film and the second resin film, and bringing the first resin film into close contact with the support in a state in which tension is applied in the in-plane direction.
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