JP2009093062A - 光ファイバコードケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバコードケーブル内で光ファイバコードを固定し、かつケーブル外被を引き裂いたときに光ファイバコードの取り出し性を良好にする。
【解決手段】光ファイバコードケーブル１は、離隔をおいて略平行に配置した２心以上の光ファイバコード３間をブリッジ５を介して連結した多心光ファイバコード３上に、ケーブル外被７を被覆している。また、前記ブリッジ５の引き裂き力が、前記ケーブル外被７の引き裂き力と、前記ケーブル外被７と光ファイバコード３の間の密着力との和の値より大きいことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、光ファイバコードケーブルに関し、特に屋内の情報処理装置間を接続する際に使用される屋内用の多心平形の光ファイバコードケーブルに関する。

図８及び図９（Ａ）を参照するに、従来、多心平形の光ファイバコードケーブル１０１としては、図９（Ａ）に示されているように、２心の光ファイバコード１０３を略平行に配置した状態で、この２心の光ファイバコード１０３上にケーブル外被１０５が被覆されている。また、ケーブル外被１０５の内部には、一対の抗張力体１０７が前記２心の光ファイバコード１０３を挟んでその両側に平行に配置されている。また、前記光ファイバコード１０３と一対の抗張力体１０７の中心軸を通る平面に垂直方向の両側の前記ケーブル外被１０５の表面にはノッチ部１０９が設けられている。

また、上記の各光ファイバコード１０３は、裸光ファイバの外周に熱可塑性樹脂などの２次被覆を施した光ファイバ心線１１１と、この光ファイバ心線１１１の外周にその長手方向に縦添えした抗張力体１１３としての例えばアラミド繊維と、この抗張力体１１３の周囲に被覆した難燃性の熱可塑性樹脂からなるコードシース１１５と、から構成されている。

一般的に、光ファイバコードケーブル１０１は、図９（Ａ）から（Ｂ）に示されているように、光ファイバコードケーブル１０１のノッチ部１０９より引き裂き、内部の光ファイバコード１０３を取り出す。これらの各光ファイバコード１０３にコネクタ１１７を取り付け、図８に示されているような形状で使用される。

また、従来の他の光ファイバコードケーブルとしては、特許文献１に示されているように、シースに埋没した光ファイバコードを取り出しやすくするために、単心光ファイバコードの外周上に線条体の粗巻きを施し、その外側にケーブル外被を施したケーブルである。したがって、ケーブル外被に埋没した光ファイバコードは前記線条体を介して容易に取り出すことができる。

また、特許文献２では、シースに埋没した光ファイバコードを取り出しやすくするために、単心光ファイバコード外周上にテープを重ね巻きし、その外側にケーブル外被を施したケーブルである。したがって、シースに埋没した光ファイバコードは前記テープを介して容易に取り出すことができる。

また、特許文献３では、ＷＥＢウェブ（ブリッジ）で連結された多心光ファイバがジャケットに収納されている光ファイバコードケーブルであり、前記ジャケットは光ファイバや強度部材の被覆より低い弾性係数を有している。したがって、内部に位置している光ファイバや強度部材の被覆は、前記ジャケットより強度が高いので、ケーブルのジャケットを引き裂きする時に同時に引き裂かれることがない。
特開２００４−２０８８５号公報 特開２００４−２０８８６号公報 特開平４−２２９５０８号公報

ところで、図９（Ａ）に示されている従来の光ファイバコードケーブル１０１においては、ケーブル外被１０５と光ファイバコード１０３の間の密着力が低すぎると、内部の光ファイバコード１０３が動いて引き抜けてしまう。これに対して、ケーブル外被１０５と光ファイバコード１０３の間の密着力が強すぎると、ケーブル引き裂き時に引き裂いたケーブル外被１０５の破断片に光ファイバコード１０３が埋もれる。この光ファイバコード１０３を無理に取り出そうとすると、図９（Ｃ）に示されているように、光ファイバコード１０３の曲げ半径が小さくなり、場合によっては光ファイバコード１０３の裸光ファイバが折れて通信不能になるという問題点があった。

また、特許文献１では、コード固定性は良好であるが、作業性は粗巻きの処理を必要とし、製造性は押出成形の他に粗巻き工程を別途必要とするので、コスト高になるという問題点があった。さらに、光ファイバコードケーブルからの光ファイバコードの取り出し性は良好であるが、粗巻きを引っ張ったときに、光ファイバコードが座屈し、断線する可能性があるという問題点があった。

また、特許文献２では、コード固定性は良好であるが、作業性はテープの処理を必要とし、製造性は押出成形の他にテープ巻き工程を別途必要とするので、コスト高になるという問題点があった。さらに、光ファイバコードケーブルからの光ファイバコードの取り出し性は良好であるが、テープを引っ張ったときに、光ファイバコードが座屈し、断線する可能性があるという問題点があった。

また、特許文献３では、コード固定性については記載しておらず、作業性はノッチが無いために困難である。製造性は複数の光ファイバコードを一括押し出しできるので優れている。しかし、光ファイバコードケーブルからの光ファイバコードの取り出し性については記載されていない。したがって、図９（Ａ）に示されている場合と同様の問題点がある。

この発明は、光ファイバコードケーブル内で光ファイバコードを固定し、かつケーブル外被を引き裂いたときに光ファイバコードの取り出し性を良好にし、かつ既存の光ファイバコードケーブルと全く同等の使用可能な光ファイバコードケーブルを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明の光ファイバコードケーブルは、離隔をおいて略平行に配置した２心以上の光ファイバコード間をブリッジを介して連結した多心光ファイバコード上に、ケーブル外被を被覆した光ファイバコードケーブルにおいて、
前記ブリッジの引き裂き力が、前記ケーブル外被の引き裂き力と、前記ケーブル外被と光ファイバコードの間の密着力との和の値より大きいことを特徴とするものである。

また、この発明の光ファイバコードケーブルは、略平行に配置した２心以上の光ファイバコード間を接着又は融着で連結した多心光ファイバコード上に、ケーブル外被を被覆した光ファイバコードケーブルにおいて、
前記接着又は融着の部分の引き裂き力が、前記ケーブル外被の引き裂き力と、前記ケーブル外被と光ファイバコードの間の密着力との和の値より大きいことを特徴とするものである。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、ブリッジの引き裂き力が、ケーブル外被の引き裂き力と、ケーブル外被と光ファイバコードの間の密着力との和の値より大きいので、ケーブル外被と光ファイバコードが適正な密着力を保ち、かつケーブル引き裂き時の光ファイバコードの取り出し性も良好である。さらに、取り出した光ファイバコードをブリッジ部より引き裂くことで、各光ファイバコードは屈折断線することなく、既存の光ファイバコードケーブルと同様に取り扱うことが可能となる。また、コード固定性は良好である。また、作業性は既存の光ファイバコードケーブルと同等である。また、製造性は多心光ファイバコードケーブルを一括押出成形ができるので、従来よりも製造性が優れている。

また、この発明によれば、接着又は融着の部分の引き裂き力が、ケーブル外被の引き裂き力と、ケーブル外被と光ファイバコードの間の密着力との和の値より大きいので、ケーブル外被と光ファイバコードが適正な密着力を保ち、かつケーブル引き裂き時の光ファイバコードの取り出し性も良好である。さらに、取り出した光ファイバコードをブリッジ部より引き裂くことで、各光ファイバコードは屈折断線することなく、既存の光ファイバコードケーブルと同様に取り扱うことが可能となる。また、コード固定性は良好である。また、作業性は既存の光ファイバコードケーブルと同等である。また、製造性は多心光ファイバコードケーブルを一括押出成形ができるので、従来よりも製造性が優れている。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバコードケーブル１は、２心の光ファイバコード３が離隔をおいて略平行に配置され、かつ前記光ファイバコード３の間がブリッジ５で連結されためがね構造の２心の光ファイバコード３を構成している。さらに、前記２心の光ファイバコード３上にケーブル外被７が被覆されている。また、ケーブル外被７の内部には、一対の抗張力体９が前記２心の光ファイバコード３を挟んでその両側に平行に配置されている。また、前記光ファイバコード３と一対の抗張力体９の中心軸を通る平面に垂直方向の両側の前記ケーブル外被７の表面にはノッチ部１１が設けられている。

なお、この第１の実施の形態では２心の光ファイバコード３であるが、離隔をおいて略平行に配置された２心以上の光ファイバコード３の間をブリッジ５で連結した多心平形光ファイバコードケーブルにも適用されるものである。

より詳しくは、上記の各光ファイバコード３は、裸光ファイバの外周に熱可塑性樹脂などの２次被覆を施した光ファイバ心線１３と、この光ファイバ心線１３の外周にその長手方向に縦添えした抗張力体１５としての例えばアラミド繊維と、この抗張力体１５の周囲に被覆した例えば難燃性の熱可塑性樹脂からなるコードシース１７と、から構成されている。なお、この第１の実施の形態の光ファイバコード３は、裸光ファイバの直径は例えば０．２５ｍｍで、光ファイバ心線１３の外径は例えば０．９ｍｍで、コードシース１７の外径は例えば２．０ｍｍである。

光ファイバコードケーブル１は、離隔をおいて略平行に配置された上記の２心の光ファイバコード３の間がブリッジ５で連結される際には、２心の光ファイバコード３のコードシース１７とブリッジ５が同じ樹脂で一括被覆してめがね構造の２心の光ファイバコード３に押出成形される。次いで、前記２心の光ファイバコード３上にケーブル外被７を被覆し、かつケーブル外被７の内部に一対の抗張力体９を設けるべく押出成形されることで、光ファイバコードケーブル１が成形される。

ここで問題となるのは、光ファイバコードケーブル１のケーブル外被７を引き裂いたときに、２心光ファイバコード３のブリッジ５も引き裂かれてしまい、光ファイバコード３が引き裂いたケーブル外被７に埋もれて取り出せなくなることである。

そこで、この第１の実施の形態の光ファイバコードケーブル１は、上記のブリッジ５の引き裂き力Ｃが、前記ケーブル外被７の引き裂き力Ａと、前記ケーブル外被７と光ファイバコード３の間の密着力Ｂとの和の値（Ａ＋Ｂ）より大きい〔Ｃ≧（Ａ＋Ｂ）〕ことを特徴とする。

その理由としては、上記の光ファイバコードケーブル１における光ファイバコード３の取り出し性と、上記の３点のパラメータ（すなわち上記のＡ，Ｂ，Ｃ）の関係を調査したことによるものである。なお、ケーブル外被７の引き裂き力Ａとは、ケーブル外被７のノッチ部１１からの引き裂き力であり、この第１の実施の形態では「ケーブル引き裂き力Ａ」という。また、ケーブル外被７と光ファイバコード３の間の密着力Ｂとは、ケーブル外被７と光ファイバコード３のコードシース１７との密着力であり、この第１の実施の形態では「コードとシースの密着力Ｂ」という。また、ブリッジ５の引き裂き力Ｃとは、光ファイバコード３におけるブリッジ５の引き裂き力であり、この第１の実施の形態では「ブリッジ引き裂き力Ｃ」という。

ケーブル引き裂き力Ａは、図３に示されているようにブリッジ５が無い２つの光ファイバコード３を実装した光ファイバコードケーブル１９の試料の引き裂き力を測定することで得られる。この光ファイバコードケーブル１９は図９に示されている従来の光ファイバコードケーブル１０１と同様に２つの光ファイバコード３の間が連結されていないので、ケーブル外被７自体の引き裂き力が測定されることになる。すなわち、上記の光ファイバコードケーブル１９の試料の一端（図３において左端）をクランプ２１でクランプして固定し、光ファイバコードケーブル１９の試料の他端（図３において右端）をクランプ２１でクランプして矢印方向に引張試験により引っ張り、ケーブル引き裂き力Ａを測定した。測定条件は、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎで、試料数ｎは５（ｎ＝５）で行った。各試料のケーブル長さは１０ｃｍである。

また、コードとシースの密着力Ｂは、図４に示されているようにブリッジ５で繋がれた２つの光ファイバコード３の引き裂き力を測定することで得られる。すなわち、上記のケーブル引き裂き力Ａの測定のときに割いたケーブル外被７の開口から光ファイバコード３を引っ張り出すことで、光ファイバコード３とケーブル外被７の密着力が測定される。なお、測定条件は、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎで、試料数ｎは５（ｎ＝５）である。各試料のケーブル長さは１０ｃｍである。

また、ブリッジ引き裂き力Ｃは、図５に示されているようにケーブル外被７と光ファイバコード３との密着力を測定することで得られる。すなわち、ブリッジ５で連結した２心光ファイバコード３の試料の各光ファイバコード３の両端をクランプ２３でクランプし、図５において左側のクランプ２３を固定し、右側のクランプ２３を矢印方向に引張試験により引っ張り、ブリッジ引き裂き力Ｃを測定した。測定条件は、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎで、試料数ｎは５（ｎ＝５）である。各試料のケーブル長さは１０ｃｍである。

そこで、上記のケーブル引き裂き力Ａと、コードとシースの密着力Ｂと、リッジ引き裂き力Ｃを組み合わせた光ファイバコードケーブル１の各試料を作成した。すなわち、後述する表１に示されているように、ケーブル引き裂き力Ａとコードとシースの密着力Ｂとの和の値（Ａ＋Ｂ）が、１Ｎ、１０Ｎ、２５Ｎ、５０Ｎとなるものと、ブリッジ引き裂き力Ｃが、１Ｎ、１０Ｎ、２５Ｎ、５０Ｎとなるものとのそれぞれの組合せとなる光ファイバコードケーブル１の各試料を作成した。次いで、各試料における光ファイバコード３の取り出し性を調査した。

なお、ケーブル引き裂き力Ａはノッチ部１１の深さで調整し、コードとシースの密着力Ｂは押出し温度による熱融着で調整し、ブリッジ引き裂き力Ｃはブリッジ５の厚さで調整した。

以上のようにして得られた実験結果は、表１に示されている。なお、○は、ケーブル引き裂き時、２心光ファイバコード３が分割されずに取り出された場合である。△は、ケーブル引き裂き時、２心光ファイバコード３の一部がブリッジ５で分割された場合である。×は、ケーブル引き裂き時、２心光ファイバコード３が全長に亘って分割された場合である。

表１の結果から、○の部分を考慮すると、ブリッジ引き裂き力Ｃが、ケーブル引き裂き力Ａとコードとシースの密着力Ｂとの和の値（Ａ＋Ｂ）より大きい、すなわちＣ≧（Ａ＋Ｂ）であれば、光ファイバコード３の取り出し性が良好である。

例えば、図２（Ａ）の光ファイバコードケーブル１はケーブル外被７をノッチ部１１から引き裂いたときに、２心光ファイバコード３がブリッジ５で連結されているので、図２（Ｂ）に示されているように、一方の光ファイバコード３が分割されたケーブル外被７の内部に埋もれていても他方の光ファイバコード３が外側へ出ている。

したがって、外側の光ファイバコード３をケーブル外被７から引っ張って、図２（Ｃ）に示されているように、２心光ファイバコード３の状態で容易に取り出すことが可能となる。

次いで、図２（Ｄ）に示されているように、上記の２心光ファイバコード３のブリッジ５で引き裂いて個々の光ファイバコード３に容易に分割することができる。

以上のように、この第１の実施の形態の光ファイバコードケーブル１は、ケーブル外被７と光ファイバコード３が適正な密着力を保ち、かつケーブル引き裂き時の光ファイバコード３の取り出し性も良好である。さらに、取り出した光ファイバコード３をブリッジ５部より引き裂くことで、各光ファイバコード３は屈折断線することなく、既存の光ファイバコードケーブルと同様に取り扱うことが可能となる。

光ファイバコードケーブル１におけるコード固定性は良好である。また、作業性は既存の光ファイバコードケーブル１と同等である。また、製造性は２本の光ファイバコードケーブル１を一括押出成形ができるので、従来よりも製造性が優れている。また、光ファイバコード３の取り出し性は前述したように良好である。

次に、この発明の第２の実施の形態の平形状の光ファイバコードケーブル２５について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の光ファイバコードケーブル１とほぼ同様であり、同様の部材は同符号を付し、特に異なる点について詳しく説明し、他の説明は省略する。

図６を参照するに、第２の実施の形態に係る光ファイバコードケーブル２５は、２心の光ファイバコード２７が略平行に配置され、かつ前記光ファイバコード２７の間が接着部２９（又は熱融着部）で連結されためがね構造の２心の光ファイバコード２７を構成している。さらに、前記２心の光ファイバコード２７上にケーブル外被７が被覆されている。また、ケーブル外被７の内部には、一対の抗張力体９が前記２心の光ファイバコード２７を挟んでその両側に平行に配置されている。また、前記光ファイバコード３と一対の抗張力体９の中心軸を通る平面に垂直方向の両側の前記ケーブル外被７の表面にはノッチ部１１が設けられている。

なお、この第２の実施の形態では２心の光ファイバコード２７であるが、略平行に配置された２心以上の光ファイバコード２７の間を接着剤による接着部２９（又は熱融着部）で連結した多心平形光ファイバコードケーブルにも適用されるものである。

また、上記の各光ファイバコード２７は、前述した実施の形態の光ファイバコード３と同様であるので、詳しい説明は省略する。

光ファイバコードケーブル２５は、略平行に配置された上記の２心の光ファイバコード２７の間を予め接着部２９（又は熱融着部）で連結して２心平形光ファイバコード２７が形成された後に、２心の光ファイバコード２７上にケーブル外被７を被覆し、かつケーブル外被７の内部に一対の抗張力体９を設けるべく押出成形されることで、光ファイバコードケーブル２５が成形される。

また、この第２の実施の形態の光ファイバコードケーブル２５は、上記の接着部２９（又は熱融着部）の部分の引き裂き力Ｄ（この第２の実施の形態では「接着部又は熱融着部の引き裂き力Ｄ」という）が、前記ケーブル外被７の引き裂き力Ａと、前記ケーブル外被７と光ファイバコード２７の間の密着力Ｂとの和の値（Ａ＋Ｂ）より大きい〔Ｄ≧（Ａ＋Ｂ）〕ことを特徴とする。

その理由は、前述した実施の形態の光ファイバコードケーブル１の場合と同様である。つまり、前述した説明の「ブリッジ引き裂き力Ｃ」を「接着部又は熱融着部の引き裂き力Ｄ」に置き換えることで、この場合の説明となるので、詳しい説明は省略する。

その結果、接着部又は熱融着部の引き裂き力Ｄが、ケーブル引き裂き力Ａとコードとシースの密着力Ｂとの和の値（Ａ＋Ｂ）より大きい、すなわちＤ≧（Ａ＋Ｂ）であれば、光ファイバコード２７の取り出し性が良好である。前述した実施の形態の光ファイバコードケーブル１の場合と同様の作用、効果を得ることができる。

例えば、図７（Ａ）の光ファイバコードケーブル２５はケーブル外被７をノッチ部１１から引き裂いたときに、２心光ファイバコード２７が接着部２９（又は熱融着部）で連結されているので、図７（Ｂ）に示されているように、一方の光ファイバコード２７が分割されたケーブル外被７の内部に埋もれていても他方の光ファイバコード２７が外側へ出ている。

したがって、外側の光ファイバコード２７をケーブル外被７から引っ張って、図７（Ｃ）に示されているように、２心光ファイバコード２７の状態で容易に取り出すことが可能となる。

次いで、図７（Ｄ）に示されているように、上記の２心光ファイバコード２７の接着部２９（又は熱融着部）で引き裂いて個々の光ファイバコード２７に容易に分割することができる。

この発明の第１の実施の形態の光ファイバコードケーブルを示す概略的な断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、図１の引き裂き工程を示す作用説明図である。 ケーブル引き裂き力Ａを測定する引張試験の概略説明図である。 コードとシースの密着力Ｂを測定する引張試験の概略説明図である。 ブリッジ引き裂き力Ｃを測定する引張試験の概略説明図である。 この発明の第２の実施の形態の光ファイバコードケーブルを示す概略的な断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、図６の引き裂き工程を示す作用説明図である。 従来の光ファイバコードケーブルにコネクタを付けたもので、概略的な平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、従来の光ファイバコードケーブルを引き裂くときの作用を説明する断面図で、（Ｃ）は概略的な斜視図である。

符号の説明

１ 光ファイバコードケーブル（第１の実施の形態の）
３ 光ファイバコード
５ ブリッジ
７ ケーブル外被
９ 抗張力体
１１ ノッチ部
１３ 光ファイバ心線
１５ 抗張力体
１７ コードシース
１９ 光ファイバコードケーブル
２１ クランプ
２３ クランプ
２５ 光ファイバコードケーブル（第２の実施の形態の）
２７ 光ファイバコード
２９ 接着部（又は熱融着部）
Ａ ケーブル引き裂き力
Ｂ コードとシースの密着力
Ｃ ブリッジ引き裂き力
Ｄ 接着部又は熱融着部の引き裂き力

Claims (2)

1. 離隔をおいて略平行に配置した２心以上の光ファイバコード間をブリッジを介して連結した多心光ファイバコード上に、ケーブル外被を被覆した光ファイバコードケーブルにおいて、
   前記ブリッジの引き裂き力が、前記ケーブル外被の引き裂き力と、前記ケーブル外被と光ファイバコードの間の密着力との和の値より大きいことを特徴とする光ファイバコードケーブル。
2. 略平行に配置した２心以上の光ファイバコード間を接着又は融着で連結した多心光ファイバコード上に、ケーブル外被を被覆した光ファイバコードケーブルにおいて、
   前記接着又は融着の部分の引き裂き力が、前記ケーブル外被の引き裂き力と、前記ケーブル外被と光ファイバコードの間の密着力との和の値より大きいことを特徴とする光ファイバコードケーブル。

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