JP2009092769A - Optical sheet and light diffusion sheet - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical sheet which is excellent in an aimed optical characteristic (light diffusion property or the like) and further which can easily make the optical characteristic uneven. <P>SOLUTION: In the optical sheet 10a, rugged regions 12 having ruggedness are dispersedly arranged on one flat surface or on both flat surfaces and preferably the rugged regions 12 are unevenly arranged. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、光拡散シート等として用いられる光学シートおよび光拡散シートに関する。   The present invention relates to an optical sheet used as a light diffusion sheet or the like and a light diffusion sheet.

光拡散性等を有する光学シートとして、表面に凹凸が形成されたシートが知られている。例えば、特許文献１には、ドット状の凸部が基板表面に多数形成された光拡散シートが開示されている。特許文献１に記載の光学シートでは、インクジェットにより基板上にインクを吐出し、これを固着させることによりドット状の凸部を形成している。
特開２００４−１５７４３０号公報 As an optical sheet having light diffusibility and the like, a sheet having an uneven surface is known. For example, Patent Document 1 discloses a light diffusing sheet in which a large number of dot-shaped convex portions are formed on the substrate surface. In the optical sheet described in Patent Document 1, ink is ejected onto a substrate by ink jet, and this is fixed to form dot-like convex portions.
JP 2004-157430 A

凹凸により光の拡散や反射を制御しようとする場合には、凹凸部同士の間隔が光の波長程度であると、干渉による着色が問題になり、またその間隔が数１０μｍを超えると、輝線等として視認できてしまうおそれがあるため、凹凸部同士の間隔を２０μｍ以下とすることが求められる。しかしながら、特許文献１に記載の光学シートでは、凹凸部同士の間隔が数１０μｍ〜数１００μｍであれば、安定に間隔が形成されるが、２０μｍ以下では所望の間隔を得ることは困難であった。   When it is intended to control the diffusion and reflection of light by unevenness, if the interval between the uneven portions is about the wavelength of light, coloring due to interference becomes a problem, and if the interval exceeds several tens of μm, bright lines, etc. Therefore, the interval between the concavo-convex parts is required to be 20 μm or less. However, in the optical sheet described in Patent Document 1, if the interval between the concavo-convex portions is several tens of μm to several hundreds of μm, the interval is stably formed, but if it is 20 μm or less, it is difficult to obtain a desired interval. .

また、光学シートにおいては、光拡散性等の光学特性を均一にせずに、所定の位置で高くまたは低くなるように不均一にすることがある。例えば、液晶ディスプレイのバックライトユニットに用いられる導光板では、その側端面に配置された線状光源のイメージが導光板表面に映し出されるのを防ぐ目的で、その線状光源に近い出光側表面の光拡散性を高めることがある。また、液晶ディスプレイの中で、複数の線状光源や点状光源を備えた直下型バックライトユニットを用いる場合には、線状光源や点状光源同士の間からその真上に近づくにつれて、光拡散性を高めることがある。
表面に凹凸が形成された光学シートにおいて光学特性が不均一になるように調整するためには、凹凸部同士の間隔を位置によって変化させることが考えられるが、特許文献１に記載の光学シートでは、凹凸部同士の間隔を２０μｍ以下とした上で、間隔を変化させることは困難であった。したがって、特許文献１に記載の光学シートでは、所定の位置で光学特性が高くまたは低くなるように不均一にすることが困難であった。 In addition, in the optical sheet, optical characteristics such as light diffusibility may not be made uniform, but may be made uneven so as to be higher or lower at a predetermined position. For example, in a light guide plate used in a backlight unit of a liquid crystal display, an image of a linear light source disposed on the side end face of the light source side surface close to the linear light source is used to prevent the image of the linear light source from being projected on the surface of the light guide plate. May increase light diffusivity. In addition, when using a direct type backlight unit having a plurality of linear light sources or point light sources in a liquid crystal display, the light from the line light sources or between the point light sources approaches the light source. May increase diffusivity.
In order to adjust the optical characteristics of the optical sheet having unevenness on the surface so that the optical characteristics become nonuniform, it is conceivable to change the interval between the unevenness parts depending on the position, but in the optical sheet described in Patent Document 1, In addition, it was difficult to change the interval after setting the interval between the concave and convex portions to 20 μm or less. Therefore, in the optical sheet described in Patent Document 1, it is difficult to make the optical sheet non-uniform so that the optical characteristics are high or low at a predetermined position.

そこで、本発明は、目的の光学特性（光拡散性等）に優れ、しかも光学特性を容易に不均一にできる光学シートを提供することを目的とする。また、目的の光拡散性に優れ、しかも光拡散性を容易に不均一にできる光拡散シートを提供することを目的とする。
Therefore, an object of the present invention is to provide an optical sheet that is excellent in target optical characteristics (light diffusibility, etc.) and that can easily make optical characteristics non-uniform. It is another object of the present invention to provide a light diffusing sheet that is excellent in target light diffusibility and that can easily make light diffusibility nonuniform.

本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 平坦な片面または両面に、凹凸を有する凹凸領域が分散して配置されていることを特徴とする光学シート。
［２］ 凹凸領域が不均一に配置されている［１］に記載の光学シート。
［３］ ［１］または［２］に記載の光学シートを備える光拡散シート。
［４］ 凹凸領域内の凹凸の最頻ピッチＡが１μｍを超え２０μｍ以下、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ａ／Ｂ）が０．１〜３．０である［３］に記載の光拡散シート。
［５］ 凹凸領域がドット状に分散している［４］に記載の光拡散シート。 The present invention includes the following aspects.
[1] An optical sheet, wherein uneven regions having unevenness are dispersed and arranged on one or both sides of a flat surface.
[2] The optical sheet according to [1], wherein the uneven regions are arranged unevenly.
[3] A light diffusion sheet comprising the optical sheet according to [1] or [2].
[4] The most frequent pitch A of the irregularities in the irregularity region is more than 1 μm and not more than 20 μm, and the ratio of the average depth B of the irregularities to the most frequent pitch A (A / B) is 0.1 to 3.0. ] The light-diffusion sheet | seat as described in.
[5] The light diffusion sheet according to [4], wherein the uneven regions are dispersed in a dot shape.

本発明の光学シートは、目的の光学特性に優れ、しかも光学特性を容易に不均一にできる。
本発明の光拡散シートは、目的の光拡散性に優れ、しかも光拡散性を容易に不均一にできる。 The optical sheet of the present invention has excellent target optical characteristics, and can easily make the optical characteristics non-uniform.
The light diffusing sheet of the present invention has excellent target light diffusibility, and can easily make the light diffusibility nonuniform.

＜第１の実施形態＞
本発明の光学シートの第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の光学シートを示す。なお、図１では、説明を容易にするために、凹凸領域１２を拡大し、かつ、その配置をまばらにして示している。
本実施形態の光学シート１０ａは、長手方向の一端αに光源２０を配置させる光拡散シートとして用いられるものであって、平坦な片面１１に、外形が楕円形状の凹凸領域１２が、光学シート１０ａの長手方向の一端αから他端βに向かうにつれて次第に密になるパターンでドット状に分散して配置されているものである。なお、本発明において、平坦とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載の中心線平均粗さが０．１μｍ以下のことである。また、凹凸領域は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載の中心線平均粗さが０．１μｍを超え、特には０．５μｍ以上である。 <First Embodiment>
A first embodiment of the optical sheet of the present invention will be described.
In FIG. 1, the optical sheet of this embodiment is shown. In FIG. 1, for easy explanation, the uneven region 12 is enlarged and its arrangement is shown sparsely.
The optical sheet 10a of the present embodiment is used as a light diffusion sheet in which the light source 20 is disposed at one end α in the longitudinal direction. The uneven surface 12 having an elliptical outer shape is formed on the flat one surface 11 and the optical sheet 10a. Are arranged in a dot pattern in a pattern that gradually becomes denser from one end α in the longitudinal direction to the other end β. In the present invention, “flat” means that the center line average roughness described in JIS B0601 is 0.1 μm or less. Moreover, the uneven | corrugated area | region has the centerline average roughness of JIS B0601 exceeding 0.1 micrometer, especially 0.5 micrometer or more.

（凹凸領域）
凹凸領域１２は、凹凸パターンを有する領域である。本実施形態では、図２に示すように、凹凸領域１２の表面に、蛇行した波状の凹凸パターン１２ａが形成されている。
光拡散シートに用いる本実施形態の光学シート１０ａでは、凹凸パターン１２ａの最頻ピッチＡが１μｍを超え２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍを超え１０μｍ以下であることがより好ましい。最頻ピッチＡが１μｍ未満であると、可視光の波長以下となり、可視光が凹凸パターン１２ａにて屈折せずに光が透過してしまい、前記上限値を超えると、拡散の異方性が低くなり、輝度にむらが生じやすくなる傾向にある。 (Uneven area)
The uneven area 12 is an area having an uneven pattern. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a meandering wavy uneven pattern 12 a is formed on the surface of the uneven area 12.
In the optical sheet 10a of the present embodiment used for the light diffusion sheet, the most frequent pitch A of the uneven pattern 12a is preferably more than 1 μm and less than 20 μm, and more preferably more than 1 μm and less than 10 μm. If the most frequent pitch A is less than 1 μm, the wavelength is less than the wavelength of visible light, and the visible light is not refracted by the concavo-convex pattern 12a, and light is transmitted. It tends to be low and uneven brightness tends to occur.

凹凸パターン１２ａの最頻ピッチＡに対する凹凸パターンの平均深さＢの比（Ｂ／Ａ、以下、アスペクト比という。）は０．１〜３．０であることが好ましい。アスペクト比が０．１未満であると、目的の光学特性が得られないことがある。一方、アスペクト比が３．０より大きくなると、光学シート１０ａの製造にて凹凸パターン１２ａを形成しにくくなる傾向にある。
ここで、平均深さＢとは、凹凸パターン１２ａの底部１２ｂの平均深さのことである。また、底部１２ｂとは、凹凸パターン１２ａの凹部の極小点であり、平均深さＢは、凹凸領域１２を短径方向に沿って切断した断面（図３参照）を見た際の、光学シート１０ａ全体の面方向と平行な基準線Ｌ１から各凸部の頂部までの長さＢ１，Ｂ２，Ｂ３・・・の平均値（ＢＡＶ）と、基準線Ｌ１から各凹部の底部までの長さｂ１，ｂ２，ｂ３・・・の平均値（ｂＡＶ）との差（ｂＡＶ−ＢＡＶ）のことである。
平均深さＢを測定する方法としては、原子間力顕微鏡により撮影した凹凸パターン１２ａの断面の画像にて各底部１２ｂの深さを測定し、それらの平均値を求める方法などが採られる。 The ratio of the average depth B of the concavo-convex pattern to the most frequent pitch A of the concavo-convex pattern 12a (B / A, hereinafter referred to as aspect ratio) is preferably 0.1 to 3.0. If the aspect ratio is less than 0.1, desired optical characteristics may not be obtained. On the other hand, when the aspect ratio is larger than 3.0, it is difficult to form the concave / convex pattern 12a in the manufacture of the optical sheet 10a.
Here, the average depth B is the average depth of the bottom 12b of the concavo-convex pattern 12a. The bottom 12b is a minimum point of the concave portion of the concave / convex pattern 12a, and the average depth B is an optical sheet when a cross section (see FIG. 3) obtained by cutting the concave / convex region 12 along the minor axis direction is seen. The average value (B AV ) of the lengths B 1 , B 2 , B 3 ... From the reference line L 1 parallel to the surface direction of the entire 10 a to the top of each convex part, and the reference line L 1 It is the difference (b AV -B AV ) from the average value (b AV ) of the lengths b 1 , b 2 , b 3 .
As a method of measuring the average depth B, a method of measuring the depth of each bottom portion 12b using a cross-sectional image of the concavo-convex pattern 12a photographed by an atomic force microscope and obtaining an average value thereof is employed.

本実施形態のように、凹凸パターン１２ａが一方向に沿っている場合の蛇行とは、以下の方法で求められる凹凸パターンの配向度が０．３以上になっていることである。この配向度は、凹凸パターンの配向のばらつきの指標であり、その値が大きいほど、配向がばらついていることを示す。
配向度を求めるためには、まず、表面光学顕微鏡により凹凸パターンの上面を撮影し、その画像をグレースケールのファイル（例えば、ｔｉｆｆ形式等）に変換する。グレースケールのファイルの画像（図４参照）では、白度が低いところ程、凹部の底部が深い（白度が高いところ程、凸部の頂部が高い）ことを表している。次いで、グレースケールのファイルの画像をフーリエ変換する。図５にフーリエ変換後の画像を示す。図５の画像の中心から両側に広がる白色部分は凹凸パターン１２ａのピッチおよび向きの情報が含まれる。
次いで、図５の画像の中心から水平方向に補助線Ｌ２を引き、その補助線上の輝度をプロット（図６参照）する。図６のプロットの横軸はピッチを、縦軸は頻度を表し、頻度が最大となる値Ｘが凹凸パターン１２ａの最頻ピッチを表す。
次いで、図５において、補助線Ｌ２と値Ｘの部分にて直交する補助線Ｌ３を引き、その補助線Ｌ３上の輝度をプロット（図７参照）する。ただし、図７の横軸は、各種の凹凸構造との比較を可能にするため、Ｘの値で割った数値とする。図７の横軸は、凹凸パターンの形成方向（図４における上下方向）に対する傾きの程度を示す指標（配向性）を、縦軸は頻度を表す。図７のプロットにおけるピークの半値幅Ｗ１（頻度が最大値の半分になる高さでのピークの幅）が凹凸パターン１２ａの配向度を表す。半値幅Ｗ１が大きい程、蛇行して配向がばらついていることを表す。 As in the present embodiment, meandering when the concave / convex pattern 12a is along one direction means that the degree of orientation of the concave / convex pattern obtained by the following method is 0.3 or more. This degree of orientation is an index of variation in the orientation of the concavo-convex pattern, and the larger the value, the more the orientation varies.
In order to obtain the degree of orientation, first, the top surface of the concavo-convex pattern is photographed with a surface optical microscope, and the image is converted into a grayscale file (for example, a tiff format). In the grayscale file image (see FIG. 4), the lower the whiteness, the deeper the bottom of the concave portion (the higher the whiteness, the higher the top of the convex portion). Next, the image of the grayscale file is Fourier transformed. FIG. 5 shows an image after Fourier transform. The white portion extending from the center of the image in FIG. 5 to both sides includes information on the pitch and orientation of the concavo-convex pattern 12a.
Then, pull the extension line L 2 in the horizontal direction from the center of the image of FIG. 5, the plots the luminance of the auxiliary line (see FIG. 6). The horizontal axis of the plot in FIG. 6 represents the pitch, the vertical axis represents the frequency, and the value X at which the frequency is maximum represents the most frequent pitch of the uneven pattern 12a.
Then, in FIG. 5, the auxiliary line L 3 perpendicular at portions of the auxiliary line L 2 and the value X pull, its plotting the luminance on the auxiliary line L 3 (see FIG. 7). However, the horizontal axis in FIG. 7 is a numerical value divided by the value of X in order to enable comparison with various uneven structures. The horizontal axis in FIG. 7 represents an index (orientation) indicating the degree of inclination with respect to the direction in which the concavo-convex pattern is formed (the vertical direction in FIG. 4), and the vertical axis represents the frequency. The half width W 1 of the peak in the plot of FIG. 7 (the width of the peak at the height at which the frequency is half the maximum value) represents the degree of orientation of the uneven pattern 12a. The larger the half width W 1 , the more meandering and the orientation varies.

上記配向度が０．３未満であると、凹凸パターン１２ａの配向のばらつきが小さくなるため、光の拡散性が小さくなる。
また、配向度は１．０以下であることが好ましい。配向度が１．０を超えると、凹凸パターン１２ａの方向がある程度ランダムになるため、光拡散性は高くなるが、異方性が低くなる傾向にある。
配向度を０．３以上にするためには、例えば、後述する製造において、加熱収縮性フィルムと凹凸領域形成用凸部とを適宜選択すればよい。
また、配向度が０．３以上の凹凸パターンが一表面に形成された金型を用いて透明樹脂を成形する方法を採用してもよい。 When the degree of orientation is less than 0.3, variation in the orientation of the concavo-convex pattern 12a is reduced, and thus light diffusibility is reduced.
The degree of orientation is preferably 1.0 or less. When the degree of orientation exceeds 1.0, the direction of the concavo-convex pattern 12a becomes random to some extent, so that the light diffusibility increases but the anisotropy tends to decrease.
In order to make the degree of orientation 0.3 or more, for example, in the production described later, a heat-shrinkable film and an uneven region forming convex portion may be appropriately selected.
Moreover, you may employ | adopt the method of shape | molding transparent resin using the metal mold | die with which the uneven | corrugated pattern whose orientation degree is 0.3 or more was formed in one surface.

光学シート１０ａの片面の面積に対する凹凸領域１２の面積割合は、目的の光拡散性にもよるが、３０〜１００％であることが好ましい。凹凸領域１２の面積割合が３０％以上であれば、充分な光拡散性を発揮する。   Although the area ratio of the uneven | corrugated area | region 12 with respect to the area of the single side | surface of the optical sheet 10a is based also on the target light diffusivity, it is preferable that it is 30 to 100%. When the area ratio of the uneven region 12 is 30% or more, sufficient light diffusibility is exhibited.

（光学シートの構成材料）
光学シート１０ａは、可視光の透過率の高い（具体的には、可視光の全光線透過率が８５％以上）透明樹脂により構成される。
また、光学シート１０ａには、耐熱性、耐光性を向上させる目的で、光透過率等の光学特性を損なわない範囲内で、添加剤を含有することができる。添加剤としては、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、光拡散剤などが挙げられる。中でも、光安定剤を添加することが好ましく、その添加量は、透明樹脂１００質量部に対して０．０３〜２．０質量部であることが好ましい。光安定剤の添加量が０．０３質量部以上であれば、その添加効果を充分に発揮できるが、２．０質量部を超えると、過剰量になり、不要なコストの上昇を招く傾向にある。 (Constituent material of optical sheet)
The optical sheet 10a is made of a transparent resin having high visible light transmittance (specifically, the total light transmittance of visible light is 85% or more).
Moreover, the optical sheet 10a can contain an additive in the range which does not impair optical characteristics, such as a light transmittance, for the purpose of improving heat resistance and light resistance. Examples of the additive include a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, and a light diffusing agent. Especially, it is preferable to add a light stabilizer, and it is preferable that the addition amount is 0.03-2.0 mass parts with respect to 100 mass parts of transparent resins. If the addition amount of the light stabilizer is 0.03 parts by mass or more, the effect of the addition can be sufficiently exerted. However, if the addition amount exceeds 2.0 parts by mass, it becomes an excessive amount and tends to cause an unnecessary cost increase. is there.

また、光学シート１０ａには、より光拡散効果を高める目的で、光透過率等の光学特性を大きく損なわない範囲内で、無機化合物からなる無機光拡散剤、有機化合物からなる有機光拡散剤を含有させることができる。
無機光拡散剤としては、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸アルミ化ナトリウム、珪酸亜鉛、ガラス、マイカ等が挙げられる。
有機光拡散剤としては、スチレン系重合粒子、アクリル系重合粒子、シロキサン系重合粒子、ポリアミド系重合粒子等が挙げられる。これらの光拡散剤はそれぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、これらの光拡散剤は、優れた光散乱特性を得るために、花弁状又は球晶状等の多孔質構造とすることもできる。
光拡散剤の含有量は、光透過性を損ないにくいことから、透明樹脂１００質量部に対して１０質量部以下であることが好ましい。 In addition, the optical sheet 10a is provided with an inorganic light diffusing agent composed of an inorganic compound and an organic light diffusing agent composed of an organic compound within a range that does not significantly impair optical characteristics such as light transmittance for the purpose of enhancing the light diffusing effect. It can be included.
Inorganic light diffusing agents include silica, white carbon, talc, magnesium oxide, zinc oxide, titanium oxide, calcium carbonate, aluminum hydroxide, barium sulfate, calcium silicate, magnesium silicate, aluminum silicate, sodium aluminosilicate, zinc silicate, Examples thereof include glass and mica.
Examples of the organic light diffusing agent include styrene polymer particles, acrylic polymer particles, siloxane polymer particles, and polyamide polymer particles. These light diffusing agents can be used alone or in combination of two or more.
These light diffusing agents can also have a porous structure such as petals or spherulites in order to obtain excellent light scattering properties.
The content of the light diffusing agent is preferably 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the transparent resin because the light transmittance is not easily impaired.

さらに、光学シート１０ａには、より光拡散効果を高める目的で、光透過率等の光学特性を大きく損なわない範囲内で、微細気泡を含有させることができる。微細気泡は、光の吸収が少なく光透過率を低下させにくい。
微細気泡の形成方法としては、光学シート１０ａに発泡剤を混入する方法（例えば、特開平５−２１２８１１号公報、特開平６−１０７８４２号公報に開示された方法）や、アクリル系発泡樹脂を発泡処理させて微細気泡を含有する方法（例えば、特開２００４−２８１２号公報に開示された方法）などを適用できる。さらに微細気泡は、より均一な面照射が可能となる点では、特定の位置に不均一に発泡させる方法（例えば、特開２００６−１２４４９９号公報に開示された方法）が好ましい。
なお、前記光拡散剤と微細発泡を併用することもできる。 Furthermore, in the optical sheet 10a, for the purpose of further enhancing the light diffusion effect, fine bubbles can be contained within a range that does not significantly impair optical characteristics such as light transmittance. The fine bubbles have little light absorption and are difficult to reduce the light transmittance.
As a method for forming fine bubbles, a method of mixing a foaming agent into the optical sheet 10a (for example, a method disclosed in JP-A-5-212811 and JP-A-6-107842), or foaming an acrylic foamed resin is used. A method (for example, a method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-2812) containing fine bubbles after treatment can be applied. Furthermore, a method of causing fine bubbles to foam non-uniformly at a specific position (for example, a method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-124499) is preferable in that more uniform surface irradiation is possible.
The light diffusing agent and fine foaming can be used in combination.

（光学シートの厚さ）
光学シート１０ａの厚さは０．０２〜３．０ｍｍが好ましく、０．０５〜２．５ｍｍがより好ましく、０．１〜２．０ｍｍが特に好ましい。光学シート１０ａの厚さが０．０２ｍｍ未満であると、凹凸パターン１２ａの深さよりも小さいことがあるため適当でなく、３．０ｍｍよりも厚いと光学シート１０ａの質量が大きくなるため取り扱いにくくなるおそれがある。
光学シート１０ａは２層以上の樹脂層から構成されていてもよい。光学シート１０ａが２層以上の層から構成されている場合も、光学シート１０ａの厚さは０．０２〜３．０ｍｍであることが好ましい。 (Thickness of optical sheet)
The thickness of the optical sheet 10a is preferably 0.02 to 3.0 mm, more preferably 0.05 to 2.5 mm, and particularly preferably 0.1 to 2.0 mm. If the thickness of the optical sheet 10a is less than 0.02 mm, it may be less than the depth of the concavo-convex pattern 12a, which is not appropriate. If it is thicker than 3.0 mm, the optical sheet 10a has a large mass and is difficult to handle. There is a fear.
The optical sheet 10a may be composed of two or more resin layers. Also when the optical sheet 10a is composed of two or more layers, the thickness of the optical sheet 10a is preferably 0.02 to 3.0 mm.

（使用方法）
上記光学シート１０ａは、光拡散シートとして用いられる。具体的には、光学シート１０ａは、一端αに光源２０を隣接させて使用される。光学シート１０ａの一端αに光源２０を配置させることにより、光学シート１０ａ内を光を伝播させることができる。また、光学シート１０ａ内を伝播した光を凹凸領域１２にて拡散させて、凹凸領域１２が形成された側の面から出射させることができる。さらに、凹凸領域１２は一端αから他端βに向かうにつれて次第に密になるパターンで配置されているため、他端βに向かうにつれて光の出射量を多くできる。一般に、光学シート１０ａ内を伝播する光の強度は光源２０から離れるにつれて弱くなるが、他端βに向かうにつれて光の出射量を多くすることで、光学シート１０ａから出射した光の強度を均一にできる。
光学シート１０ａを使用する際には、光源２０の光の利用効率を高めるために、凹凸領域１２を有しない面に反射板を設置することが好ましい。 (how to use)
The optical sheet 10a is used as a light diffusion sheet. Specifically, the optical sheet 10a is used with the light source 20 adjacent to one end α. By arranging the light source 20 at one end α of the optical sheet 10a, light can be propagated through the optical sheet 10a. Moreover, the light propagated in the optical sheet 10a can be diffused in the uneven region 12 and emitted from the surface on which the uneven region 12 is formed. Furthermore, since the uneven region 12 is arranged in a pattern that becomes gradually denser from one end α to the other end β, the amount of light emitted can be increased toward the other end β. In general, the intensity of light propagating in the optical sheet 10a becomes weaker as it moves away from the light source 20, but the intensity of light emitted from the optical sheet 10a is made uniform by increasing the amount of light emitted toward the other end β. it can.
When using the optical sheet 10 a, it is preferable to install a reflector on the surface that does not have the uneven region 12 in order to increase the light utilization efficiency of the light source 20.

以上説明した第１の実施形態の光学シート１０ａでは、凹凸領域１２の表面に形成された凹凸パターン１２ａによって光拡散性を発揮する。また、凹凸領域１２を光学シート１０ａの長手方向の他端β側で密になるパターンで配置して、長手方向の他端β側で光拡散性が高くなるようにしている。このように、光学シート１０ａでは、凹凸領域１２同士の間隔により光拡散性を調整できるため、所望の位置で所望の光拡散性を容易に得ることができる。   In the optical sheet 10a of the first embodiment described above, the light diffusibility is exhibited by the concave / convex pattern 12a formed on the surface of the concave / convex region 12. Moreover, the uneven | corrugated area | region 12 is arrange | positioned by the pattern which becomes dense at the other end (beta) side of the longitudinal direction of the optical sheet 10a, and light diffusibility becomes high at the other end (beta) side of a longitudinal direction. Thus, in the optical sheet 10a, since light diffusibility can be adjusted with the space | interval of the uneven | corrugated area | regions 12, desired light diffusibility can be easily obtained in a desired position.

（製造方法）
光学シート１０ａを製造する方法の例について説明する。
［第１の製造方法］
第１の製造方法は、加熱収縮性フィルムを用いて、光学シート１０ａを製造する方法である。
すなわち、第１の製造方法は、加熱収縮性フィルムの片面に、表面が平滑な樹脂製の凹凸領域形成用凸部を印刷して印刷シートを形成する工程（以下、第１の工程という。）と、加熱収縮性フィルムを加熱収縮させて印刷シートの少なくとも凹凸領域形成用凸部を折り畳むように変形させる工程（以下、第２の工程という。）とを有して、光学シート１０ａとなる凹凸パターン形成シートを製造する方法である。 (Production method)
An example of a method for producing the optical sheet 10a will be described.
[First manufacturing method]
A 1st manufacturing method is a method of manufacturing the optical sheet 10a using a heat-shrinkable film.
That is, the first manufacturing method is a step of forming a printed sheet by printing a resin-made convex / concave region forming convex portion having a smooth surface on one side of a heat-shrinkable film (hereinafter referred to as a first step). And a step (hereinafter referred to as a second step) of deforming the heat-shrinkable film by heat-shrinking so as to fold at least the convex portion for forming the concave-convex region of the printing sheet (hereinafter referred to as a second step). This is a method for producing a pattern forming sheet.

・第１の工程
第１の工程にて、図８および図９に示すように、加熱収縮性フィルム１３の片面に凹凸領域形成用凸部１４を印刷する方法としては、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷などを適用することができる。 -1st process As shown in FIG. 8 and FIG. 9, in the 1st process, as a method of printing the convex part 14 for uneven | corrugated area | region formation on the single side | surface of the heat-shrinkable film 13, for example, screen printing and gravure Printing, offset printing, inkjet printing, and the like can be applied.

加熱収縮性フィルム１３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系シュリンクフィルム、ポリスチレン系シュリンクフィルム、ポリオレフィン系シュリンクフィルム、ポリ塩化ビニル系シュリンクフィルムなどを用いることができる。
加熱収縮性フィルム１３の中でも、５０〜７０％収縮するものが好ましい。５０〜７０％収縮するシュリンクフィルムを用いれば、変形率を５０％以上でき、凹凸パターン１２ａの最頻ピッチＡが１μｍを超え２０μｍ以下、アスペクト比０．１以上の凹凸パターン形成シートを容易に製造できる。
ここで、変形率とは、（変形前の長さ−変形後の長さ）／（変形前の長さ）×１００（％）のことである。あるいは、（変形した長さ）／（変形前の長さ）×１００（％）のことである。 As the heat shrinkable film 13, for example, a polyethylene terephthalate shrink film, a polystyrene shrink film, a polyolefin shrink film, a polyvinyl chloride shrink film, or the like can be used.
Among the heat-shrinkable films 13, those that shrink by 50 to 70% are preferable. If a shrink film that shrinks by 50 to 70% is used, the deformation rate can be increased by 50% or more, and the concavo-convex pattern forming sheet having the most frequent pitch A of the concavo-convex pattern 12a of more than 1 μm and 20 μm or less and an aspect ratio of 0.1 or more is easily manufactured. it can.
Here, the deformation rate is (length before deformation−length after deformation) / (length before deformation) × 100 (%). Alternatively, (deformed length) / (length before deformation) × 100 (%).

凹凸領域形成用凸部１４は、蛇行した波状の凹凸パターン１２ａが形成しやすいことから、加熱収縮性フィルム１３を構成する樹脂（第１の樹脂）よりガラス転移温度が１０℃以上高い樹脂（第２の樹脂）で構成する。
第２の樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂などを使用することができる。 Since the convex / concave portion forming convex portion 14 is easy to form a meandering wavy concave / convex pattern 12a, the resin (first resin) having a glass transition temperature higher by 10 ° C. or more than the resin constituting the heat-shrinkable film 13 (first resin). 2 resin).
Examples of the second resin include polyvinyl alcohol, polystyrene, acrylic resin, styrene-acrylic copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyethersulfone, and fluorine resin. Etc. can be used.

凹凸領域形成用凸部１４の表面は、所望の凹凸パターン１２ａを容易に形成できることから、ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載の中心線平均粗さ０．１μｍ以下にする。
また、凹凸領域形成用凸部１４の厚さは０．０５〜５．０μｍとすることが好ましく、０．１〜１．０μｍとすることがより好ましい。凹凸領域形成用凸部１４の厚さが前記範囲であれば、凹凸パターン１２ａの最頻ピッチＡを、確実に１μｍを超え２０μｍ以下にできる。しかし、凹凸領域形成用凸部１４の厚さを０．０５μｍ未満とすると最頻ピッチＡが１μｍ以下になることがあり、５．０μｍを超えると、最頻ピッチＡが２０μｍを超えることがある。
さらに、凹凸領域形成用凸部１４の厚さは一定でなくてもよく、例えば、一方向に沿って連続的に厚くなってもよいし、薄くなってもよい。
また、蛇行した波状の凹凸パターン１２ａをより容易に形成できることから、凹凸領域形成用凸部１４のヤング率を０．０１〜３００ＧＰａにすることが好ましく、０．１〜１０ＧＰａにすることがより好ましい。 Since the surface of the convex / concave portion forming convex portion 14 can easily form a desired concave / convex pattern 12a, the center line average roughness described in JIS B0601 is set to 0.1 μm or less.
Further, the thickness of the convex / concave area forming convex portion 14 is preferably 0.05 to 5.0 μm, and more preferably 0.1 to 1.0 μm. If the thickness of the convex / concave area forming convex portion 14 is within the above range, the most frequent pitch A of the concave / convex pattern 12a can surely exceed 1 μm and be 20 μm or less. However, if the thickness of the convex portion 14 for forming the concavo-convex region is less than 0.05 μm, the mode pitch A may be 1 μm or less, and if it exceeds 5.0 μm, the mode pitch A may exceed 20 μm. .
Furthermore, the thickness of the convex / concave region forming convex portion 14 may not be constant, and may be, for example, continuously thicker or thinner along one direction.
Moreover, since the meandering wavy uneven pattern 12a can be more easily formed, the Young's modulus of the uneven region forming convex portion 14 is preferably 0.01 to 300 GPa, more preferably 0.1 to 10 GPa. .

・第２の工程
第２の工程にて、加熱収縮性フィルム１３を熱収縮させることにより、凹凸領域形成用凸部１４に、収縮方向に対して垂直方向に波状の凹凸パターン１２ａを形成させて、凹凸領域１２を得る（図１０参照）。
加熱収縮性フィルム１３を加熱収縮させる際の加熱方法としては、熱風、蒸気または熱水中に通す方法等が挙げられ、中でも、均一に収縮させることができることから、熱水に通す方法が好ましい。 Second Step In the second step, the heat-shrinkable film 13 is heat-shrinked to cause the convex-concave region forming convex portion 14 to form a wavy concave-convex pattern 12a in a direction perpendicular to the shrinking direction. Then, the uneven region 12 is obtained (see FIG. 10).
Examples of the heating method for heat-shrinking the heat-shrinkable film 13 include a method of passing it through hot air, steam, or hot water. Among them, a method of passing through hot water is preferable because it can be uniformly shrunk.

この製造方法では、凹凸領域形成用凸部１４の厚さが薄いほど、凹凸領域形成用凸部１４のヤング率が低いほど、凹凸パターン１２ａの最頻ピッチＡが小さくなり、加熱収縮性フィルムの変形率が高いほど、平均深さＢが深くなる。   In this manufacturing method, the thinner the thickness of the convex / concave region forming convex portion 14 and the lower the Young's modulus of the convex / concave region forming convex portion 14, the smaller the most frequent pitch A of the concave / convex pattern 12a. The higher the deformation rate, the deeper the average depth B.

上記第１の製造方法では、第１の樹脂のガラス転移温度と第２の樹脂のガラス転移温度の間の温度では、凹凸領域形成用凸部１４のヤング率が加熱収縮性フィルム１３より高くなる。そのため、第１の樹脂のガラス転移温度と第２の樹脂のガラス転移温度の間の温度で加工した際には、凹凸領域形成用凸部１４は厚みを増すよりも、折り畳まれるようになる。さらに、凹凸領域形成用凸部１４は加熱収縮性フィルム１３に積層されているため、加熱収縮性フィルム１３の収縮による応力が全体に均一にかかる。したがって、加熱収縮性フィルム１３を収縮させて、凹凸領域形成用凸部１４を折り畳むように変形させることにより、凹凸領域１２を形成できる。よって、上記製造方法によれば、光学シート１０ａとなる凹凸パターン形成シートを得ることができる。   In the first manufacturing method, the Young's modulus of the convex portion 14 for forming the concavo-convex region is higher than that of the heat-shrinkable film 13 at a temperature between the glass transition temperature of the first resin and the glass transition temperature of the second resin. . Therefore, when processed at a temperature between the glass transition temperature of the first resin and the glass transition temperature of the second resin, the convex portion 14 for forming the concave / convex region is folded rather than increased in thickness. Furthermore, since the convex / concave area forming convex portion 14 is laminated on the heat-shrinkable film 13, the stress due to the shrinkage of the heat-shrinkable film 13 is uniformly applied to the whole. Therefore, the concavo-convex region 12 can be formed by contracting the heat-shrinkable film 13 and deforming the concavo-convex region forming convex portion 14 so as to be folded. Therefore, according to the said manufacturing method, the uneven | corrugated pattern formation sheet used as the optical sheet 10a can be obtained.

上記のようにして得た凹凸パターン形成シートはそのまま光学シート１０ａとして用いることができる。その場合、加熱収縮性フィルム１３と凹凸領域形成用凸部１４とによって光学シート１０ａが形成される。   The concavo-convex pattern forming sheet obtained as described above can be used as it is as the optical sheet 10a. In that case, the optical sheet 10a is formed by the heat-shrinkable film 13 and the convex / concave area forming convex portion 14.

［第２の製造方法］
第２の製造方法は、第１の製造方法で得た凹凸パターン形成シートを工程シート原版として、光学シート１０ａを製造する方法である。
工程シート原版は、枚葉状であってもよいし、連続したシート状であるウェブ状であってもよい。 [Second manufacturing method]
The second manufacturing method is a method for manufacturing the optical sheet 10a using the uneven pattern forming sheet obtained by the first manufacturing method as a process sheet original plate.
The process sheet precursor may be in the form of a single sheet or a continuous sheet.

第２の製造方法の具体的な方法としては、例えば、下記（ａ）〜（ｃ）の方法が挙げられる。
（ａ）工程シート原版の凹凸領域が形成された面に、未硬化の電離放射線硬化性樹脂を塗工する工程と、電離放射線を照射して前記硬化性樹脂を硬化させた後、硬化した塗膜を工程シート原版から剥離する工程とを有する方法。ここで、電離放射線とは、通常、紫外線または電子線のことであるが、本発明では、可視光線、Ｘ線、イオン線等も含む。
（ｂ）工程シート原版の凹凸領域が形成された面に、未硬化の液状熱硬化性樹脂を塗工する工程と、加熱して前記液状熱硬化性樹脂を硬化させた後、硬化した塗膜を工程シート原版から剥離する工程とを有する方法。
（ｃ）工程シート原版の凹凸領域が形成された面に、シート状の透明熱可塑性樹脂を接触させる工程と、該シート状の透明熱可塑性樹脂を工程シート原版に押圧しながら加熱して軟化させた後、冷却する工程と、その冷却したシート状の透明熱可塑性樹脂を工程シート原版から剥離する工程とを有する方法。 Specific examples of the second production method include the following methods (a) to (c).
(A) A step of applying an uncured ionizing radiation curable resin to the surface on which the concavo-convex region of the process sheet original plate is formed; and after curing the curable resin by irradiating with ionizing radiation, the cured coating And a step of peeling the film from the process sheet original plate. Here, the ionizing radiation is usually ultraviolet rays or electron beams, but in the present invention, it includes visible rays, X-rays, ion rays and the like.
(B) A step of applying an uncured liquid thermosetting resin to the surface of the process sheet original plate on which the concavo-convex region is formed, and a coating film cured by heating and curing the liquid thermosetting resin. And a step of peeling from the process sheet original plate.
(C) A step of bringing the sheet-shaped transparent thermoplastic resin into contact with the surface of the process sheet original plate on which the concavo-convex region is formed, and the sheet-shaped transparent thermoplastic resin is heated and softened while being pressed against the process sheet original plate. And then cooling and a method of peeling the cooled sheet-like transparent thermoplastic resin from the process sheet original plate.

また、工程シート原版を用いて２次工程用成形物を作製し、その２次工程用成形物を用いて光学シート１０ａを製造することもできる。２次工程用成形物を用いる具体的な方法としては、下記（ｄ）〜（ｆ）の方法が挙げられる。   Moreover, the molded article for secondary processes can be produced using a process sheet | seat original plate, and the optical sheet 10a can also be manufactured using the molded article for secondary processes. Specific methods using the molded product for the secondary process include the following methods (d) to (f).

（ｄ）工程シート原版の凹凸領域が形成された面に、ニッケル等の金属めっきを行って、めっき層を積層する工程と、そのめっき層を工程シート原版から剥離して、金属製の２次工程用成形物を作製する工程と、次いで、２次工程用成形物の凹凸領域と接していた側の面に、未硬化の電離放射線硬化性樹脂を塗工する工程と、電離放射線を照射して前記硬化性樹脂を硬化させた後、硬化した塗膜を２次工程用成形物から剥離する工程とを有する方法。
（ｅ）工程シート原版の凹凸領域が形成された面に、めっき層を積層する工程と、そのめっき層を工程シート原版から剥離して、金属製の２次工程用成形物を作製する工程と、該２次工程用成形物の凹凸領域と接していた側の面に、未硬化の液状熱硬化性樹脂を塗工する工程と、加熱により該樹脂を硬化させた後、硬化した塗膜を２次工程用成形物から剥離する工程とを有する方法。
（ｆ）工程シート原版の凹凸領域が形成された面に、めっき層を積層する工程と、そのめっき層を工程シート原版から剥離して、金属製の２次工程用成形物を作製する工程と、該２次工程用成形物の凹凸領域と接していた側の面に、シート状の透明熱可塑性樹脂を接触させる工程と、該シート状の透明熱可塑性樹脂を２次工程用成形物に押圧しながら加熱して軟化させた後、冷却する工程と、その冷却したシート状の透明熱可塑性樹脂を２次工程用成形物から剥離する工程とを有する方法。 (D) A step of performing metal plating of nickel or the like on the surface of the process sheet original plate on which the concavo-convex region is formed, and laminating a plating layer; peeling the plating layer from the process sheet original plate; Irradiating with ionizing radiation, a step of producing a molding for process, a step of coating an uncured ionizing radiation curable resin on the side of the secondary process molding that was in contact with the uneven region, and And a step of peeling the cured coating film from the molded product for the secondary process after curing the curable resin.
(E) a step of laminating a plating layer on the surface of the process sheet original plate on which the concavo-convex area is formed, and a step of peeling the plating layer from the process sheet original plate to produce a metal secondary process molded product; A step of applying an uncured liquid thermosetting resin to the surface of the secondary process molded product that has been in contact with the uneven region, and a cured coating film after curing the resin by heating. And a step of peeling from the molded product for the secondary step.
(F) a step of laminating a plating layer on the surface of the step sheet original plate on which the concavo-convex region is formed, and a step of peeling the plating layer from the step sheet original plate to produce a metal secondary process molded product; , A step of bringing a sheet-like transparent thermoplastic resin into contact with the surface on the side that is in contact with the uneven area of the molding for the secondary process, and pressing the sheet-like transparent thermoplastic resin against the molding for the secondary process A method comprising: a step of cooling after heating and softening, and a step of peeling the cooled sheet-like transparent thermoplastic resin from the molded product for the secondary step.

（ａ）の方法の具体例について説明する。図１１に示すように、まず、ウェブ状の工程シート原版１１０の凹凸領域１１２ａが形成された面に、コーター１２０により未硬化の液状電離放射線硬化性樹脂１１２ｃを塗工する。次いで、該硬化性樹脂を塗工した工程シート原版１１０を、ロール１３０を通すことにより押圧して、前記硬化性樹脂を工程シート原版１１０の凹凸領域１１２ａ内部に充填する。その後、電離放射線照射装置１４０により電離放射線を照射して、硬化性樹脂を架橋・硬化させる。そして、硬化後の電離放射線硬化性樹脂を工程シート原版１１０から剥離させることにより、ウェブ状の光学シート１０ａを製造することができる。   A specific example of the method (a) will be described. As shown in FIG. 11, first, an uncured liquid ionizing radiation curable resin 112 c is applied by a coater 120 to the surface of the web-shaped process sheet original plate 110 on which the uneven area 112 a is formed. Next, the process sheet original plate 110 coated with the curable resin is pressed by passing through a roll 130, and the curable resin is filled into the concave and convex area 112 a of the process sheet original plate 110. Thereafter, ionizing radiation is irradiated by the ionizing radiation irradiation device 140 to crosslink and cure the curable resin. And the web-shaped optical sheet 10a can be manufactured by peeling the ionizing radiation curable resin after hardening from the process sheet | seat original plate 110. FIG.

（ａ）の方法において、工程シート原版の凹凸領域が形成された面には、離型性を付与する目的で、未硬化の電離放射線硬化性樹脂塗工前に、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等からなる層を１〜１０ｎｍ程度の厚さで設けてもよい。
工程シート原版の凹凸領域が形成された面に、未硬化の電離放射線硬化性樹脂を塗工するコーターとしては、Ｔダイコーター、ロールコーター、バーコーター等が挙げられる。
未硬化の電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、エポキシ化油アクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ビニル／アクリレート、ポリエン／アクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエン、ポリスチリルメチルメタクリレート等のプレポリマー、脂肪族アクリレート、脂環式アクリレート、芳香族アクリレート、水酸基含有アクリレート、アリル基含有アクリレート、グリシジル基含有アクリレート、カルボキシ基含有アクリレート、ハロゲン含有アクリレート等のモノマーの中から選ばれる１種類以上の成分を含有するものが挙げられる。未硬化の電離放射線硬化性樹脂は溶媒等で希釈することが好ましい。
また、未硬化の電離放射線硬化性樹脂には、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等を添加してもよい。
未硬化の電離放射線硬化性樹脂を紫外線により硬化する場合には、未硬化の電離放射線硬化性樹脂にアセトフェノン類、ベンゾフェノン類等の光重合開始剤を添加することが好ましい。 In the method (a), for the purpose of imparting releasability to the surface of the process sheet original plate on which the concavo-convex area is formed, before coating with an uncured ionizing radiation curable resin, from a silicone resin, a fluororesin, etc. The layer to be formed may be provided with a thickness of about 1 to 10 nm.
Examples of the coater for applying an uncured ionizing radiation curable resin to the surface of the process sheet original plate on which the uneven area is formed include a T-die coater, a roll coater, and a bar coater.
Uncured ionizing radiation curable resins include epoxy acrylate, epoxidized oil acrylate, urethane acrylate, unsaturated polyester, polyester acrylate, polyether acrylate, vinyl / acrylate, polyene / acrylate, silicon acrylate, polybutadiene, and polystyrylmethyl methacrylate. 1 type selected from monomers such as prepolymers such as aliphatic acrylate, alicyclic acrylate, aromatic acrylate, hydroxyl group-containing acrylate, allyl group-containing acrylate, glycidyl group-containing acrylate, carboxy group-containing acrylate, halogen-containing acrylate, etc. The thing containing the above component is mentioned. The uncured ionizing radiation curable resin is preferably diluted with a solvent or the like.
Moreover, you may add a fluororesin, a silicone resin, etc. to uncured ionizing radiation curable resin.
When the uncured ionizing radiation curable resin is cured by ultraviolet rays, it is preferable to add a photopolymerization initiator such as acetophenones and benzophenones to the uncured ionizing radiation curable resin.

（ｄ）の具体的な方法は、（ａ）の方法における工程シート原版を、該工程シート原版を用いて作製した２次工程用成形物に変更したこと以外は、上記（ａ）の方法と同様である。   The specific method of (d) is the same as the method of (a) above except that the process sheet original plate in the method of (a) is changed to a molded product for the secondary process produced using the process sheet original plate. It is the same.

（ｂ），（ｅ）の方法において、液状熱硬化性樹脂としては、例えば、未硬化の、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
また、（ｂ）の方法における硬化温度は、工程シート原版のガラス転移温度より低いことが好ましい。硬化温度が工程シート原版のガラス転移温度以上であると、硬化時に工程シート原版の凹凸パターンが変形するおそれがあるからである。 In the methods (b) and (e), examples of the liquid thermosetting resin include uncured melamine resin, urethane resin, and epoxy resin.
The curing temperature in the method (b) is preferably lower than the glass transition temperature of the process sheet original plate. This is because if the curing temperature is equal to or higher than the glass transition temperature of the process sheet precursor, the uneven pattern of the process sheet precursor may be deformed during curing.

（ｃ），（ｆ）の方法における透明熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＭＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ−Ｇ、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂などが挙げられる。これらの中でも、成形加工の観点からは、ＭＳ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＣＯＰ、ＰＣが好ましく、吸湿性及びコストの観点からは、ＭＳのうちスチレン含有率が３０〜９０質量％のものがさらに好ましい。
これらの透明熱可塑性樹脂は単層もしくは多層構造とすることもできる。例えば、ＰＳ層の両面にＰＭＭＡ層を設けた３層構造の透明熱可塑性樹脂などを用いることができる。
さらに、前記透明熱可塑性樹脂の表面に、高屈折率の樹脂を設けたものを使用することもできる。高屈折率の樹脂としては、例えば、フルオレン系エポキシ化合物、フルオレン系アクリレート化合物、フルオレン系ポリエステル（ＯＫＰ）、ポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）、ポリジフェニルシラン（ＰＤＰＳ）などが挙げられる。 Examples of the transparent thermoplastic resin in the methods (c) and (f) include styrene-methyl methacrylate copolymer (MS), polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS), cycloolefin polymer (COP), and polycarbonate. Examples thereof include resins such as (PC), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), PET-G, polyethersulfone (PES), polyvinyl chloride (PVC), and polyethylene terephthalate (PET). Among these, MS, PMMA, PS, COP, and PC are preferable from the viewpoint of molding, and those having a styrene content of 30 to 90% by mass among MS are more preferable from the viewpoint of hygroscopicity and cost.
These transparent thermoplastic resins may have a single layer or a multilayer structure. For example, a transparent thermoplastic resin having a three-layer structure in which PMMA layers are provided on both sides of the PS layer can be used.
Furthermore, what provided the resin of high refractive index on the surface of the said transparent thermoplastic resin can also be used. Examples of the high refractive index resin include fluorene epoxy compounds, fluorene acrylate compounds, fluorene polyester (OKP), polymethylphenylsilane (PMPS), and polydiphenylsilane (PDPS).

（ｃ）の方法において、シート状の熱可塑性樹脂を工程シート原版に押圧する際の圧力、（ｆ）の方法において、シート状の熱可塑性樹脂を２次工程用成形物に押圧する際の圧力は１〜１００ＭＰａであることが好ましい。押圧時の圧力が１ＭＰａ以上であれば、凹凸パターンを高い精度で転写させることができ、１００ＭＰａ以下であれば、過剰な加圧を防ぐことができる。
また、（ｃ）の方法における熱可塑性樹脂の加熱温度は、工程シート原版のガラス転移温度より低いことが好ましい。加熱温度が工程シート原版のガラス転移温度以上であると、加熱時に工程シート原版の凹凸パターンが変形するおそれがあるからである。
加熱後の冷却温度としては、凹凸パターンを高い精度で転写させることができることから、熱可塑性樹脂のガラス転移温度未満であることが好ましい。 In the method (c), the pressure when the sheet-shaped thermoplastic resin is pressed against the process sheet original plate, and in the method (f), the pressure when the sheet-shaped thermoplastic resin is pressed against the molded product for the secondary process. Is preferably 1 to 100 MPa. If the pressure at the time of pressing is 1 MPa or more, the concavo-convex pattern can be transferred with high accuracy, and if it is 100 MPa or less, excessive pressurization can be prevented.
Moreover, it is preferable that the heating temperature of the thermoplastic resin in the method (c) is lower than the glass transition temperature of the process sheet original plate. This is because if the heating temperature is equal to or higher than the glass transition temperature of the process sheet precursor, the uneven pattern of the process sheet precursor may be deformed during heating.
The cooling temperature after heating is preferably less than the glass transition temperature of the thermoplastic resin because the uneven pattern can be transferred with high accuracy.

［第３の製造方法］
第３の製造方法は、金属製または金属化合物製の凹凸領域が樹脂製の層の表面に設けられた凹凸パターン形成シートを工程シート原版として、光学シート１０ａを製造する方法である。 [Third production method]
The third manufacturing method is a method for manufacturing the optical sheet 10a using a concavo-convex pattern forming sheet in which a concavo-convex region made of metal or a metal compound is provided on the surface of a resin layer as a process sheet original plate.

金属製または金属化合物製の凹凸領域が設けられた凹凸パターン形成シートは、樹脂製の凹凸領域形成用凸部を金属製または金属化合物製の凹凸領域形成用凸部に置き換え、凹凸領域形成用凸部を印刷の代わりに蒸着により形成する以外は第１の製造方法と同様の方法により得ることができる。
すなわち、金属製または金属化合物製の凹凸領域が設けられた凹凸パターン形成シートの製造方法は、加熱収縮性フィルムの片面に金属製または金属化合物製の凹凸領域形成用凸部を真空蒸着して蒸着シートを形成する工程と、加熱収縮性フィルムを加熱収縮させて蒸着シートの少なくとも凹凸領域形成用凸部を折り畳むように変形させる工程とを有する方法である。
この凹凸パターン形成シートの製造方法では、金属製または金属化合物製の凹凸領域形成用凸部のヤング率が加熱収縮性フィルムのヤング率が桁違いに大きいため、熱圧縮した際に厚みを増すよりも、折り畳まれるようになる。その結果、凹凸領域が設けられた凹凸パターン形成シートを得ることができる。なお、この凹凸パターン形成シートの凹凸領域は光学シート１０ａと同様である。 The concave / convex pattern forming sheet provided with a metal / metal compound concave / convex region replaces a resin convex / concave region forming convex portion with a metal / metal compound convex / concave region forming convex portion, thereby forming a convex / concave region forming convex portion. It can be obtained by the same method as the first manufacturing method except that the part is formed by vapor deposition instead of printing.
That is, the method for producing a concavo-convex pattern forming sheet provided with a concavo-convex region made of metal or a metal compound is a method of vacuum-depositing a convex portion for forming a concavo-convex region made of metal or metal compound on one side of a heat-shrinkable film. The method includes a step of forming a sheet, and a step of causing the heat-shrinkable film to be heated and shrunk to deform so as to fold at least the convex portions for forming the concave and convex regions of the vapor deposition sheet.
In this method for producing a concavo-convex pattern forming sheet, the Young's modulus of the convex portion for forming the concavo-convex region made of metal or metal compound is significantly larger than the Young's modulus of the heat-shrinkable film. Will also be folded. As a result, the uneven | corrugated pattern formation sheet provided with the uneven | corrugated area | region can be obtained. In addition, the uneven | corrugated area | region of this uneven | corrugated pattern formation sheet is the same as that of the optical sheet 10a.

第３の製造方法における凹凸領域形成用凸部を構成する金属としては、より容易に凹凸パターン１２ａが形成することから、金、アルミニウム、銀、炭素、銅、ゲルマニウム、インジウム、マグネシウム、ニオブ、パラジウム、鉛、白金、シリコン、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛、ビスマスよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属であることが好ましい。ここでいう金属は、半金属も含む。
金属化合物としては、同様の理由から、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化銅、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化鉛、酸化ケイ素、フッ化バリウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、硫化亜鉛、ガリウムヒ素よりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属化合物であることが好ましい。 As the metal constituting the convex part for forming the concavo-convex region in the third manufacturing method, since the concavo-convex pattern 12a is more easily formed, gold, aluminum, silver, carbon, copper, germanium, indium, magnesium, niobium, palladium It is preferably at least one metal selected from the group consisting of lead, platinum, silicon, tin, titanium, vanadium, zinc and bismuth. The metal here includes a semi-metal.
For the same reason, the metal compounds include titanium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, magnesium oxide, tin oxide, copper oxide, indium oxide, cadmium oxide, lead oxide, silicon oxide, barium fluoride, calcium fluoride, fluoride. It is preferably at least one metal compound selected from the group consisting of magnesium, zinc sulfide and gallium arsenide.

凹凸領域形成用凸部の表面は、所望の凹凸パターン１２ａを容易に形成できることから、ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載の中心線平均粗さ０．１μｍ以下にする。
金属製または金属化合物製の凹凸領域形成用凸部の厚さは０．０１〜０．２μｍとすることが好ましく、０．０５〜０．１μｍとすることがより好ましい。凹凸領域形成用凸部の厚さが前記範囲であれば、凹凸パターン１２ａの最頻ピッチＡを、確実に１μｍを超え２０μｍ以下にできる。しかし、凹凸領域形成用凸部の厚さを０．０１μｍ未満とすると最頻ピッチＡが１μｍ以下になることがあり、０．２μｍを超えると、最頻ピッチＡが２０μｍを超えることがある。
さらに、凹凸領域形成用凸部の厚さは一定でなくてもよく、例えば、一方向に沿って連続的に厚くなってもよいし、薄くなってもよい。 Since the surface of the convex part for forming the concave / convex region can easily form a desired concave / convex pattern 12a, the center line average roughness described in JIS B0601 is set to 0.1 μm or less.
The thickness of the convex part for forming the concave and convex area made of metal or metal compound is preferably 0.01 to 0.2 μm, and more preferably 0.05 to 0.1 μm. If the thickness of the projections for forming the concavo-convex region is within the above range, the most frequent pitch A of the concavo-convex pattern 12a can be reliably exceeded 1 μm and 20 μm or less. However, if the thickness of the convex portions for forming the concavo-convex region is less than 0.01 μm, the mode pitch A may be 1 μm or less, and if it exceeds 0.2 μm, the mode pitch A may exceed 20 μm.
Furthermore, the thickness of the convex portions for forming the concavo-convex region does not have to be constant. For example, the thickness may be continuously increased or decreased along one direction.

加熱収縮性フィルムに金属または金属化合物製の凹凸領域形成用凸部を蒸着する際には、加熱収縮性フィルムの表面に、形成しようとする凹凸領域形成用凸部と同じパターンで開口したマスクを載せておく。   When vapor-depositing convex portions for forming an uneven region made of metal or metal compound is deposited on a heat-shrinkable film, a mask opened in the same pattern as the convex portions for forming an uneven region to be formed is formed on the surface of the heat-shrinkable film. Put it on.

加熱収縮性フィルムを加熱収縮させる際の加熱方法としては、熱風、蒸気または熱水中に通す方法等が挙げられ、中でも、均一に収縮させることができることから、熱水に通す方法が好ましい。   Examples of the heating method for heat-shrinking the heat-shrinkable film include a method of passing it through hot air, steam or hot water. Among them, a method of passing it through hot water is preferable because it can be uniformly shrunk.

第３の製造方法の具体的な方法としては、第２の製造方法における（ａ）〜（ｆ）の方法において、工程シート原版として、第２の樹脂製の凹凸領域が設けられた凹凸パターン形成シートに代えて、金属製または金属化合物製の凹凸領域が設けられた凹凸パターン形成シートを用いる方法が挙げられる。   As a specific method of the third manufacturing method, in the method of (a) to (f) in the second manufacturing method, as the process sheet original plate, a concave / convex pattern formation provided with a second resin-made concave / convex region is provided. Instead of the sheet, a method of using a concavo-convex pattern forming sheet provided with a concavo-convex region made of metal or metal compound can be mentioned.

［第４の製造方法］
第４の製造方法は、金型と該金型を加熱冷却する加熱冷却手段と該金型を加圧する加圧手段とを備える成形装置を用いて、未成形の透明熱可塑性樹脂から光学シート１０ａを製造する方法である。第４の製造方法で使用する透明熱可塑性樹脂としては、第２の製造方法で用いたものと同様のものが挙げられる。 [Fourth Manufacturing Method]
The fourth manufacturing method uses an optical sheet 10a from an unmolded transparent thermoplastic resin by using a molding apparatus including a mold, a heating / cooling means for heating and cooling the mold, and a pressurizing means for pressing the mold. It is a method of manufacturing. Examples of the transparent thermoplastic resin used in the fourth production method include the same as those used in the second production method.

具体的に、第４の製造方法では、まず、透明熱可塑性樹脂のペレットまたは粉体を金型内に充填し、加熱冷却手段により金型を加熱すると共に加圧手段により金型内を加圧する。次いで、加熱冷却手段により金型内を冷却し、加圧を停止して、光学シート１０ａを得る。
この製造方法では、金型として、光学シート１０ａの出射面に接する面に蛇行した波状の凹凸パターンを形成したものを用いる。例えば、金型としては、第１〜第３の製造方法における凹凸パターン形成シートを一面に取り付けたもの、レーザー照射等により一面に蛇行した波状の凹凸パターンを形成したものを用いることができる。 Specifically, in the fourth manufacturing method, first, pellets or powders of transparent thermoplastic resin are filled in a mold, the mold is heated by a heating / cooling means, and the inside of the mold is pressurized by a pressurizing means. . Next, the inside of the mold is cooled by the heating and cooling means, the pressurization is stopped, and the optical sheet 10a is obtained.
In this manufacturing method, a mold in which a wavy concavo-convex pattern formed on a surface in contact with the emission surface of the optical sheet 10a is used. For example, as the mold, one having the concave-convex pattern forming sheet in the first to third manufacturing methods attached on one surface, or one having a wavy concave-convex pattern meandering on one surface by laser irradiation or the like can be used.

第４の製造方法での成形方法としては、例えば、プレス成形法、射出成形法を適用することができる。   As a molding method in the fourth manufacturing method, for example, a press molding method or an injection molding method can be applied.

上述した第１〜第４の製造方法により得た光学シート１０ａはそのまま用いてもよいし、透明樹脂製またはガラス製の補強用の基板に接着剤を介して貼り合わせて最終的な光学シートとしてもよい。   The optical sheet 10a obtained by the first to fourth manufacturing methods described above may be used as it is, or bonded to a transparent resin or glass reinforcing substrate via an adhesive as a final optical sheet. Also good.

以上説明した光学シート１０ａの製造方法では、平坦な片面に、凹凸領域１２を光学シート１０ａの長手方向の他端β側で密になるパターンで配置することが容易である。したがって、長手方向の他端β側で光拡散性が高い光学シート１０ａを容易に得ることができる。   In the manufacturing method of the optical sheet 10a described above, it is easy to arrange the uneven region 12 in a pattern that becomes dense on the other end β side in the longitudinal direction of the optical sheet 10a on a flat one surface. Therefore, it is possible to easily obtain the optical sheet 10a having high light diffusibility on the other end β side in the longitudinal direction.

＜第２の実施形態＞
本発明の光学シートの第２の実施形態について説明する。
図１２に、本実施形態の光学シートを示す。なお、図１２においても、説明を容易にするために、凹凸領域１５を拡大し、かつ、その配置をまばらにして示している。
本実施形態の光学シート１０ｂは、長手方向の一端αに光源２０を配置させる光拡散シートとして用いられるものであって、平坦な片面１１に、光学シート１０ｂの幅方向に沿って形成された帯状の凹凸領域１５が、光学シート１０ｂの長手方向の一端αから他端βに向かうにつれて次第に密になるパターンで分散して配置されているものである。
このように凹凸領域１５を配置することで、第１の実施形態の光学シート１０ａと同様に、光学シート１０ｂの他端β側で光拡散性を高くすることができる。 <Second Embodiment>
A second embodiment of the optical sheet of the present invention will be described.
FIG. 12 shows the optical sheet of this embodiment. Also in FIG. 12, for easy explanation, the uneven region 15 is enlarged and its arrangement is shown sparsely.
The optical sheet 10b of the present embodiment is used as a light diffusion sheet in which the light source 20 is disposed at one end α in the longitudinal direction, and is formed on a flat one surface 11 along the width direction of the optical sheet 10b. The uneven regions 15 are dispersed and arranged in a pattern that gradually becomes denser from one end α to the other end β in the longitudinal direction of the optical sheet 10b.
By arranging the uneven region 15 in this way, the light diffusibility can be increased on the other end β side of the optical sheet 10b, similarly to the optical sheet 10a of the first embodiment.

第２の実施形態の凹凸領域１５の凹凸パターンは、第１の実施形態の凹凸領域１２の凹凸パターン１２ａと同様である。光学シート１０ｂの片面の面積に対する凹凸領域１５の面積割合も、第１の実施形態での面積割合と同様である。
第２の実施形態の光学シート１０ｂは、第１の実施形態の光学シート１０ａの製造方法と同様の製造方法により製造できる。 The uneven pattern of the uneven region 15 of the second embodiment is the same as the uneven pattern 12a of the uneven region 12 of the first embodiment. The area ratio of the concavo-convex region 15 to the area of one side of the optical sheet 10b is the same as the area ratio in the first embodiment.
The optical sheet 10b of the second embodiment can be manufactured by a manufacturing method similar to the manufacturing method of the optical sheet 10a of the first embodiment.

＜第３の実施形態＞
本発明の光学シートの第３の実施形態について説明する。
図１３に、本実施形態の光学シートを示す。なお、図１３においても、説明を容易にするために、凹凸領域１６を拡大し、かつ、その配置をまばらにして示している。
本実施形態の光学シート１０ｃは、長手方向の一端αに光源２０を配置させる光拡散シートとして用いられるものであって、平坦な片面１１に、光学シート１０ｃの長手方向に沿った帯状の部分１６ａと幅方向に沿った帯状の部分１６ｂとで構成された網状の凹凸領域１６が分散して配置されているものである。凹凸領域１６の、光学シート１０ｃの幅方向に沿った部分１６ｂは、光学シート１０ｃの長手方向の一端αから他端βに向かうにつれて次第に密になるように配置されている。 <Third Embodiment>
A third embodiment of the optical sheet of the present invention will be described.
FIG. 13 shows the optical sheet of this embodiment. In FIG. 13, in order to facilitate the explanation, the uneven region 16 is enlarged and its arrangement is shown sparsely.
The optical sheet 10c of the present embodiment is used as a light diffusion sheet in which the light source 20 is disposed at one end α in the longitudinal direction. The optical sheet 10c is a strip-shaped portion 16a along the longitudinal direction of the optical sheet 10c. And a net-like concavo-convex region 16 composed of a band-like portion 16b along the width direction is arranged in a dispersed manner. A portion 16b of the concavo-convex region 16 along the width direction of the optical sheet 10c is arranged so as to become denser as it goes from one end α to the other end β in the longitudinal direction of the optical sheet 10c.

第３の実施形態の凹凸領域１６の凹凸パターンは、第１の実施形態の凹凸領域１２の凹凸パターン１２ａと同様である。光学シート１０ｃの片面の面積に対する凹凸領域１６の面積割合も、第１の実施形態での面積割合と同様である。
第３の実施形態の光学シート１０ｃは、第１の実施形態の光学シート１０ａの製造方法と同様の製造方法により製造できる。 The uneven pattern of the uneven region 16 of the third embodiment is the same as the uneven pattern 12a of the uneven region 12 of the first embodiment. The area ratio of the concavo-convex area 16 with respect to the area of one side of the optical sheet 10c is the same as the area ratio in the first embodiment.
The optical sheet 10c of the third embodiment can be manufactured by a manufacturing method similar to the manufacturing method of the optical sheet 10a of the first embodiment.

＜第４の実施形態＞
本発明の光学シートの第４の実施形態について説明する。
図１４に、本実施形態の光学シートを示す。なお、図１４においても、説明を容易にするために、凹凸領域１７を拡大し、かつ、その配置をまばらにして示している。
本実施形態の光学シート１０ｄは、凹凸領域１７が形成されていない側の面Ｃに線状の光源２０が配置される光拡散シートとして用いられるものである。また、この光学シート１０ｄでは、平坦な片面１１に、光源２０に近い程、楕円形状の凹凸領域１７が密になるように分散して配置されている。
本実施形態では、光源２０からの光が光学シート１０ｄに不均一に入射するが、凹凸領域１７が、強い光が達する部分程、密に配置されているため、光を拡散させながら出射させることができる。そのため、光学シート１０ｄから出射する光の強度を均一化できる。 <Fourth Embodiment>
A fourth embodiment of the optical sheet of the present invention will be described.
FIG. 14 shows the optical sheet of this embodiment. In FIG. 14 as well, for easy explanation, the uneven region 17 is enlarged and its arrangement is shown sparsely.
The optical sheet 10d of the present embodiment is used as a light diffusion sheet in which the linear light source 20 is arranged on the surface C on the side where the uneven region 17 is not formed. Further, in this optical sheet 10d, the elliptical uneven regions 17 are arranged so as to be denser on the flat one surface 11 as the light source 20 is closer.
In the present embodiment, the light from the light source 20 is incident non-uniformly on the optical sheet 10d, but the uneven region 17 is arranged closer to the portion where the strong light reaches, so that the light is emitted while being diffused. Can do. Therefore, the intensity of light emitted from the optical sheet 10d can be made uniform.

第４の実施形態の凹凸領域１７の凹凸パターンは、第１の実施形態の凹凸領域１２の凹凸パターン１２ａと同様である。光学シート１０ｄの片面の面積に対する凹凸領域１７の面積割合も、第１の実施形態での面積割合と同様である。
第４の実施形態の光学シート１０ｄは、第１の実施形態の光学シート１０ａの製造方法と同様の製造方法により製造できる。 The concavo-convex pattern of the concavo-convex area 17 of the fourth embodiment is the same as the concavo-convex pattern 12a of the concavo-convex area 12 of the first embodiment. The area ratio of the concavo-convex region 17 to the area of one side of the optical sheet 10d is the same as the area ratio in the first embodiment.
The optical sheet 10d of the fourth embodiment can be manufactured by a manufacturing method similar to the manufacturing method of the optical sheet 10a of the first embodiment.

＜その他の実施形態＞
なお、本発明の光学シートは、上述した実施形態のものに限定されない。
例えば、上述した第１の実施形態、第４の実施形態においては、凹凸領域の外形が楕円形状であったが、円形状、矩形状などであってもよい。
また、本発明の光学シートにおいて、凹凸領域はランダムに形成されていても構わない。
また、凹凸領域の凹凸パターンは蛇行していなくてもよく、直線的であってもよい。
また、凹凸領域は光学シートの両面に形成されていても構わない。
また、光学シートは、補強用基材によって補強されていてもよい。 <Other embodiments>
In addition, the optical sheet of this invention is not limited to the thing of embodiment mentioned above.
For example, in the first embodiment and the fourth embodiment described above, the outer shape of the concavo-convex region is elliptical, but it may be circular, rectangular, or the like.
In the optical sheet of the present invention, the uneven region may be formed at random.
Further, the uneven pattern in the uneven region may not meander and may be linear.
Moreover, the uneven | corrugated area | region may be formed in both surfaces of the optical sheet.
The optical sheet may be reinforced by a reinforcing base material.

（実施例１）
一軸方向に熱収縮する厚さ５０μｍでヤング率３ＧＰａのポリエチレンテレフタレート製加熱収縮性フィルム（三菱樹脂株式会社製ヒシペットＬＸ−６０Ｓ、ガラス転移温度７０℃）の片面に、トルエンに希釈したポリスチレン（ポリマーソース株式会社製ＰＳ、ガラス転移温度１００℃）を、グラビア印刷機（松尾産業株式会社製Ｋプリンティングプルーファー）により、直径５０μｍで厚さ５００ｎｍのドット状に印刷して、印刷シートを得た。
ドットのパターンは、幅５ｃｍ×長さ１０ｃｍの範囲にて、その長手方向の一端から他端に向かってドット面積割合が０〜１００％の範囲で１ｃｍ毎に１０％ずつ増加するグラデーションパターンとした。なお、ドット面積割合０％は全く印刷されていないことを示し、１００％は全面印刷されたことを示す。
次いで、その印刷シートを８０℃で１分間加熱することにより、加熱前の長さの４０％に熱収縮させた（すなわち、変形率６０％に変形させた）。８０℃においては、ポリエチレンテレフタレート製加熱収縮性フィルムのヤング率（５０ＭＰａ）より、ポリスチレンのヤング率（１ＧＰａ）の方が高い。そのため、熱収縮の際にドットは折り畳まれるように変形して、収縮方向に対して直交方向に沿って周期を有する波状の凹凸パターンを形成した。これにより、平坦な片面に凹凸領域が形成された凹凸パターン形成シートを得た。
この凹凸パターン形成シートにおける凹凸領域の凹凸パターンの最頻ピッチは５μｍ、アスペクト比は１、配向度は０．３であった。 Example 1
Polystyrene source (diluted in toluene) on one side of a polyethylene terephthalate heat-shrinkable film (Mitsubishi Resin HXIPET LX-60S, glass transition temperature 70 ° C.) having a thickness of 50 μm and a Young's modulus of 3 GPa that heat shrinks uniaxially PS, glass transition temperature 100 ° C) was printed in a dot shape with a diameter of 50 µm and a thickness of 500 nm using a gravure printing machine (K printing proofer manufactured by Matsuo Sangyo Co., Ltd.) to obtain a printed sheet.
The dot pattern is a gradation pattern in which the dot area ratio is increased by 10% every 1 cm in the range of 0 to 100% from one end to the other end in the longitudinal direction in the range of width 5 cm × length 10 cm. . A dot area ratio of 0% indicates that no printing is performed, and 100% indicates that the entire surface is printed.
Next, the printed sheet was heated at 80 ° C. for 1 minute to be heat-shrinked to 40% of the length before heating (ie, deformed to a deformation rate of 60%). At 80 ° C., the Young's modulus (1 GPa) of polystyrene is higher than the Young's modulus (50 MPa) of the heat-shrinkable film made of polyethylene terephthalate. Therefore, the dots were deformed so as to be folded during the thermal contraction, and a wavy uneven pattern having a period along the direction orthogonal to the contraction direction was formed. Thereby, the uneven | corrugated pattern formation sheet in which the uneven | corrugated area | region was formed in the flat single side | surface was obtained.
The most frequent pitch of the concavo-convex pattern in the concavo-convex region in this concavo-convex pattern forming sheet was 5 μm, the aspect ratio was 1, and the degree of orientation was 0.3.

得られた凹凸パターン形成シートの光拡散性を調べたところ、収縮方向に対して垂直方向よりも平行な方向に、強く光を拡散させる異方拡散性を有していた。また、光拡散性は、凹凸領域の面積割合が大きくなる方向に沿って漸次増加した。このような実施例１の凹凸パターン形成シートは光拡散シートとして利用できるものである。   When the light diffusibility of the obtained uneven | corrugated pattern formation sheet was investigated, it had the anisotropic diffusibility which diffuses light strongly in the direction parallel to the perpendicular | vertical direction with respect to the shrinkage | contraction direction. In addition, the light diffusivity gradually increased along the direction in which the area ratio of the uneven region was increased. Such an uneven | corrugated pattern formation sheet of Example 1 can be utilized as a light-diffusion sheet.

（実施例２）
三菱樹脂株式会社製ヒシペットＬＸ−６０Ｓの代わりに二軸方向に加熱収縮する厚さ２５μｍでヤング率３ＧＰａのポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルム（三菱樹脂株式会社製ヒシペットＰＸ−４０Ｓ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、凹凸パターン形成シートを得た。この凹凸パターン形成シートの片面には、特定の方向に沿わない波状の凹凸パターンが形成されていた。
この凹凸パターン形成シートにおける凹凸領域の凹凸パターンの最頻ピッチは５μｍ、アスペクト比は１であった。
実施例２の凹凸パターン形成シートの光学特性を調べたところ、等方的な光拡散性を有していた。したがって、実施例２の凹凸パターン形成シートは光拡散シートとして利用できるものである。 (Example 2)
Example except that a polyethylene terephthalate shrink film having a thickness of 25 μm and a Young's modulus of 3 GPa (Hispet PX-40S, manufactured by Mitsubishi Plastics) was used instead of Mitsubishi Plastics' HXIPET LX-60S. In the same manner as in Example 1, a concavo-convex pattern forming sheet was obtained. A wavy uneven pattern not extending along a specific direction was formed on one side of the uneven pattern forming sheet.
The most frequent pitch of the concavo-convex pattern in the concavo-convex region in this concavo-convex pattern forming sheet was 5 μm, and the aspect ratio was 1.
When the optical characteristic of the uneven | corrugated pattern formation sheet of Example 2 was investigated, it had isotropic light diffusibility. Therefore, the uneven pattern forming sheet of Example 2 can be used as a light diffusion sheet.

（実施例３）
ドットを、インクジェットプリンタ（富士フィルム株式会社ダイマティクスマテリアルプリンターＤＭＰ−２８３１）により印刷したこと以外は実施例１と同様にして凹凸パターン形成シートを得た。この凹凸パターン形成シートにおける凹凸領域の凹凸パターンの最頻ピッチは５μｍ、アスペクト比は１、配向度は０．３であった。
得られた凹凸パターン形成シートの光学特性を調べたところ、実施例１と同様の異方拡散性を有していた。したがって、実施例３の凹凸パターン形成シートは光拡散シートとして利用できるものである。 (Example 3)
A concavo-convex pattern forming sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dots were printed by an inkjet printer (Fuji Film Co., Ltd., Dimatics Material Printer DMP-2831). The most frequent pitch of the concavo-convex pattern in the concavo-convex region in this concavo-convex pattern forming sheet was 5 μm, the aspect ratio was 1, and the degree of orientation was 0.3.
When the optical characteristic of the obtained uneven | corrugated pattern formation sheet was investigated, it had the anisotropic diffusivity similar to Example 1. FIG. Therefore, the uneven | corrugated pattern formation sheet of Example 3 can be utilized as a light-diffusion sheet.

（実施例４）
実施例１の方法により得た凹凸パターン形成シートを工程シート原版として用いて、以下のようにして光拡散シートを得た。
すなわち、実施例１により得た工程シート原版の凹凸パターンが形成された面に、エポキシアクリレート系プレポリマー、２−エチルヘキシルアクリレートおよびベンゾフェノン系光重合開始剤を含む未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を塗工した。
次いで、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜の工程シート原版と接していない面に、厚さ５０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを重ね合わせ、押圧した。
次いで、トリアセチルセルロースフィルムの上から紫外線を照射し、未硬化の紫外線硬化性樹脂を硬化させ、その硬化物を工程シート原版から剥離することにより、光拡散シートを得た。
得られた光拡散シートは、実施例１の光拡散シートと同様の凹凸領域を有し、同様の光拡散性を有するものであった。 Example 4
Using the uneven pattern forming sheet obtained by the method of Example 1 as a process sheet original plate, a light diffusion sheet was obtained as follows.
That is, an uncured ultraviolet curable resin composition containing an epoxy acrylate prepolymer, 2-ethylhexyl acrylate, and a benzophenone photopolymerization initiator on the surface of the process sheet original plate obtained in Example 1 on which the concavo-convex pattern was formed. Coated.
Next, a 50 μm-thick triacetyl cellulose film was superimposed on the surface of the uncured ultraviolet curable resin composition coating film that was not in contact with the process sheet original plate and pressed.
Next, ultraviolet light was irradiated from above the triacetyl cellulose film to cure the uncured ultraviolet curable resin, and the cured product was peeled from the process sheet original plate to obtain a light diffusion sheet.
The obtained light diffusion sheet had the same uneven | corrugated area | region as the light diffusion sheet of Example 1, and had the same light diffusibility.

（実施例５）
実施例１の方法により得た凹凸パターン形成シートを工程シート原版として用いて、以下のようにして光拡散シートを得た。
すなわち、実施例１により得た工程シート原版の凹凸パターンが形成された面に、ニッケルめっきを施し、そのニッケルめっきを剥離することにより、厚さ２００μｍの２次工程シートを得た。この２次工程シートの凹凸パターンが形成された面に、エポキシアクリレート系プレポリマー、２−エチルヘキシルアクリレートおよびベンゾフェノン系光重合開始剤を含む未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を塗工した。
次いで、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜の２次工程シートと接していない面に、厚さ５０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを重ね合わせ、押圧した。
次いで、トリアセチルセルロースフィルムの上から紫外線を照射し、未硬化の硬化性樹脂を硬化させ、その硬化物を２次工程シートから剥離することにより、光拡散シートを得た。
得られた光拡散シートは、実施例１の光拡散シートと同様の凹凸領域を有し、同様の光拡散性を有するものであった。 (Example 5)
Using the uneven pattern forming sheet obtained by the method of Example 1 as a process sheet original plate, a light diffusion sheet was obtained as follows.
That is, the surface of the process sheet original plate obtained in Example 1 on which the concavo-convex pattern was formed was subjected to nickel plating, and the nickel plating was peeled off to obtain a secondary process sheet having a thickness of 200 μm. An uncured ultraviolet curable resin composition containing an epoxy acrylate prepolymer, 2-ethylhexyl acrylate and a benzophenone photopolymerization initiator was applied to the surface of the secondary process sheet on which the uneven pattern was formed.
Next, a 50 μm thick triacetyl cellulose film was superimposed on the surface of the uncured ultraviolet curable resin composition coating film not in contact with the secondary process sheet and pressed.
Then, the light diffusing sheet was obtained by irradiating ultraviolet rays from above the triacetyl cellulose film, curing the uncured curable resin, and peeling the cured product from the secondary process sheet.
The obtained light diffusion sheet had the same uneven | corrugated area | region as the light diffusion sheet of Example 1, and had the same light diffusibility.

（実施例６）
紫外線硬化性樹脂組成物の代わりに熱硬化性エポキシ樹脂を使用し、紫外線を照射する代わりに加熱により該熱硬化性エポキシ樹脂を硬化させた以外は実施例５と同様にして光拡散シートを得た。
得られた光拡散シートは、実施例１の光拡散シートと同様の凹凸領域を有し、同様の光拡散性を有するものであった。 (Example 6)
A light diffusing sheet was obtained in the same manner as in Example 5 except that a thermosetting epoxy resin was used instead of the ultraviolet curable resin composition, and the thermosetting epoxy resin was cured by heating instead of irradiating ultraviolet rays. It was.
The obtained light diffusion sheet had the same uneven | corrugated area | region as the light diffusion sheet of Example 1, and had the same light diffusibility.

（実施例７）
実施例５と同様にして、厚さ２００μｍの２次工程シートを得た。この２次工程シートの凹凸パターンが形成された面に、厚さ５０μｍのポリメチルメタクリレートフィルムを重ね、加熱した。加熱により軟化したポリメチルメタクリレートフィルムと２次工程シートとを、それらの両側から押圧した後、冷却・固化させ、固化したポリメチルメタクリレートフィルムを２次工程シートから剥離することにより、光拡散シートを得た。
得られた光拡散シートは、実施例１の光拡散シートと同様の凹凸領域を有し、同様の光拡散性を有するものであった。 (Example 7)
In the same manner as in Example 5, a secondary process sheet having a thickness of 200 μm was obtained. A polymethylmethacrylate film having a thickness of 50 μm was layered on the surface of the secondary process sheet on which the concavo-convex pattern was formed, and heated. After pressing the polymethyl methacrylate film softened by heating and the secondary process sheet from both sides, cooling and solidifying, and peeling the solidified polymethyl methacrylate film from the secondary process sheet, the light diffusion sheet Obtained.
The obtained light diffusion sheet had the same uneven | corrugated area | region as the light diffusion sheet of Example 1, and had the same light diffusibility.

（実施例８）
一軸方向に熱収縮する厚さ５０μｍでヤング率３ＧＰａのポリエチレンテレフタレート製加熱収縮性フィルム（三菱樹脂株式会社製ヒシペットＬＸ−１０Ｓ、ガラス転移温度７０℃）の片面に、ドット状の開口部（孔径５０μｍ）が多数形成されたマスクを載せた。
マスクの開口部のパターンは、幅５ｃｍ×長さ１０ｃｍの範囲に、その長手方向の一端から他端に向かって開口部面積割合が０〜１００％の範囲で１ｃｍ毎に１０％ずつ増加するグラデーションパターンとした。なお、開口部面積割合０％は開口していないことを示し、１００％は全面開口していることを示す。
次いで、加熱収縮性フィルムの片面にマスクを載せた状態で、ヤング率が７０ＧＰａのアルミニウムを厚さが０．０５μｍになるように真空蒸着させて、蒸着シート得た。
このとき、加熱収縮性フィルムの片面にはアルミニウムのドットが形成される。そのドットのパターンは、幅５ｃｍ×長さ１０ｃｍの範囲に、長手方向の一端から他端に向かってドット面積割合が０〜１００％の範囲で１ｃｍ毎に１０％ずつ増加するグラデーションパターンになる。なお、ドット面積割合０％は全く蒸着されていないことを示し、１００％は全面に蒸着されたことを示す。
次いで、その蒸着シートを１００℃で１分間加熱することにより、加熱前の長さの４０％に熱収縮させた（すなわち、変形率６０％に変形させた）。熱収縮の際にドットは折り畳まれるように変形して、収縮方向に対して直交方向に沿って周期を有する波状の凹凸パターンを形成した。これにより、片面に凹凸領域を有する凹凸パターン形成シートを得た。
この凹凸パターン形成シートにおける凹凸領域の凹凸パターンの最頻ピッチは３μｍ、アスペクト比は１、配向度は０．３であった。 (Example 8)
On one side of a polyethylene terephthalate heat-shrinkable film (Mitsubishi Resin HXIPET LX-10S, glass transition temperature 70 ° C.) having a thickness of 50 μm and a Young's modulus of 3 GPa in a uniaxial direction, a dot-like opening (pore diameter 50 μm) A large number of masks formed thereon were placed.
The pattern of the opening of the mask is a gradation that increases by 10% every 1 cm in a range of 5 cm wide × 10 cm long, with the opening area ratio ranging from 0 to 100% from one end to the other end in the longitudinal direction. Pattern was used. Note that an opening area ratio of 0% indicates no opening, and 100% indicates that the entire surface is open.
Next, with a mask placed on one side of the heat-shrinkable film, aluminum having a Young's modulus of 70 GPa was vacuum-deposited to a thickness of 0.05 μm to obtain a deposition sheet.
At this time, aluminum dots are formed on one side of the heat-shrinkable film. The dot pattern is a gradation pattern in which the dot area ratio increases by 10% every 1 cm in the range of 0 to 100% from one end to the other end in the longitudinal direction within a range of 5 cm wide × 10 cm long. A dot area ratio of 0% indicates that no vapor deposition is performed, and 100% indicates that vapor deposition is performed on the entire surface.
Next, the vapor deposition sheet was heated at 100 ° C. for 1 minute to cause heat shrinkage to 40% of the length before heating (that is, the deformation rate was changed to 60%). During the heat shrinkage, the dots were deformed so as to be folded, and a wavy uneven pattern having a period along the direction perpendicular to the shrinkage direction was formed. Thereby, the uneven | corrugated pattern formation sheet which has an uneven | corrugated area | region on one side was obtained.
The most frequent pitch of the concavo-convex pattern in the concavo-convex region in this concavo-convex pattern forming sheet was 3 μm, the aspect ratio was 1, and the degree of orientation was 0.3.

次いで、得られた凹凸パターン形成シートを工程シート原版として用いて、以下のようにして光拡散シートを得た。
すなわち、工程シート原版の凹凸パターンが形成された面に、エポキシアクリレート系プレポリマー、２−エチルヘキシルアクリレートおよびベンゾフェノン系光重合開始剤を含む未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を塗工した。
次いで、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜の工程シート原版と接していない面に、厚さ５０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを重ね合わせ、押圧した。
次いで、トリアセチルセルロースフィルムの上から紫外線を照射し、未硬化の紫外線硬化性樹脂を硬化させ、その硬化物を工程シート原版から剥離することにより、光拡散シートを得た。
得られた光拡散シートの光学特性を調べたところ、実施例１と同様の異方拡散性を有していた。 Subsequently, the obtained uneven | corrugated pattern formation sheet was used as a process sheet | seat original plate, and the light-diffusion sheet was obtained as follows.
That is, an uncured ultraviolet curable resin composition containing an epoxy acrylate prepolymer, 2-ethylhexyl acrylate and a benzophenone photopolymerization initiator was applied to the surface of the process sheet original plate on which the uneven pattern was formed.
Next, a 50 μm-thick triacetyl cellulose film was superimposed on the surface of the uncured ultraviolet curable resin composition coating film that was not in contact with the process sheet original plate and pressed.
Next, ultraviolet light was irradiated from above the triacetyl cellulose film to cure the uncured ultraviolet curable resin, and the cured product was peeled from the process sheet original plate to obtain a light diffusion sheet.
When the optical properties of the obtained light diffusion sheet were examined, it had the same anisotropic diffusivity as in Example 1.

（実施例９）
三菱樹脂株式会社製ヒシペットＬＸ−６０Ｓの代わりに二軸方向に加熱収縮する厚さ２５μｍでヤング率３ＧＰａのポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルム（三菱樹脂株式会社製ヒシペットＰＸ−４０Ｓ）を用いたこと以外は実施例８と同様にして、凹凸パターン形成シートを得た。この凹凸パターン形成シートにおける凹凸領域の凹凸パターンの最頻ピッチは３μｍ、アスペクト比は１であった。
次いで、この凹凸パターン形成シートを用い、実施例８と同様にして、光拡散シートを得た。実施例９の光拡散シートの光学特性を調べたところ、等方的な光拡散性を有していた。 Example 9
Example except that a polyethylene terephthalate shrink film having a thickness of 25 μm and a Young's modulus of 3 GPa (Hispet PX-40S, manufactured by Mitsubishi Plastics) was used instead of Mitsubishi Plastics' HXIPET LX-60S. In the same manner as in Example 8, a concavo-convex pattern forming sheet was obtained. The most frequent pitch of the concavo-convex pattern in the concavo-convex area in this concavo-convex pattern forming sheet was 3 μm, and the aspect ratio was 1.
Subsequently, using this uneven | corrugated pattern formation sheet, it carried out similarly to Example 8, and obtained the light-diffusion sheet. When the optical characteristics of the light diffusing sheet of Example 9 were examined, it was found to have isotropic light diffusibility.

（実施例１０）
実施例８の方法により得た凹凸パターン形成シートを工程シート原版として用いて、以下のようにして光拡散シートを得た。
すなわち、実施例８により得た工程シート原版の凹凸パターンが形成された面に、ニッケルめっきを施し、そのニッケルめっきを剥離することにより、厚さ２００μｍの２次工程シートを得た。この２次工程シートの凹凸パターンが形成された面に、エポキシアクリレート系プレポリマー、２−エチルヘキシルアクリレートおよびベンゾフェノン系光重合開始剤を含む未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を塗工した。
次いで、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜の２次工程シートと接していない面に、厚さ５０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを重ね合わせ、押圧した。
次いで、トリアセチルセルロースフィルムの上から紫外線を照射し、未硬化の硬化性樹脂を硬化させ、その硬化物を２次工程シートから剥離することにより、光拡散シートを得た。
得られた光拡散シートは、実施例８の光拡散シートと同様の凹凸領域を有し、同様の光拡散性を有するものであった。 (Example 10)
Using the uneven pattern forming sheet obtained by the method of Example 8 as a process sheet original plate, a light diffusion sheet was obtained as follows.
That is, the surface of the process sheet original plate obtained in Example 8 on which the concavo-convex pattern was formed was subjected to nickel plating, and the nickel plating was peeled off to obtain a secondary process sheet having a thickness of 200 μm. An uncured ultraviolet curable resin composition containing an epoxy acrylate prepolymer, 2-ethylhexyl acrylate and a benzophenone photopolymerization initiator was applied to the surface of the secondary process sheet on which the uneven pattern was formed.
Next, a 50 μm thick triacetyl cellulose film was superimposed on the surface of the uncured ultraviolet curable resin composition coating film not in contact with the secondary process sheet and pressed.
Then, the light diffusing sheet was obtained by irradiating ultraviolet rays from above the triacetyl cellulose film, curing the uncured curable resin, and peeling the cured product from the secondary process sheet.
The obtained light-diffusion sheet had the same uneven | corrugated area | region as the light-diffusion sheet of Example 8, and had the same light-diffusion property.

（実施例１１）
紫外線硬化性樹脂組成物の代わりに熱硬化性エポキシ樹脂を使用し、紫外線を照射する代わりに加熱により該熱硬化性エポキシ樹脂を硬化させた以外は実施例１０と同様にして光拡散シートを得た。
得られた光拡散シートは、実施例８の光拡散シートと同様の凹凸領域を有し、同様の光拡散性を有するものであった。 (Example 11)
A light diffusing sheet was obtained in the same manner as in Example 10 except that a thermosetting epoxy resin was used instead of the ultraviolet curable resin composition, and the thermosetting epoxy resin was cured by heating instead of irradiating with ultraviolet rays. It was.
The obtained light-diffusion sheet had the same uneven | corrugated area | region as the light-diffusion sheet of Example 8, and had the same light-diffusion property.

（実施例１２）
実施例１０と同様にして、厚さ２００μｍの２次工程シートを得た。この２次工程シートの凹凸パターンが形成された面に、厚さ５０μｍのポリメチルメタクリレートフィルムを重ね、加熱した。加熱により軟化したポリメチルメタクリレートフィルムと２次工程シートとを、それらの両側から押圧した後、冷却・固化させ、固化したポリメチルメタクリレートフィルムを２次工程シートから剥離することにより、光拡散シートを得た。
得られた光拡散シートは、実施例８の光拡散シートと同様の凹凸領域を有し、同様の光拡散性を有するものであった。 Example 12
In the same manner as in Example 10, a secondary process sheet having a thickness of 200 μm was obtained. A polymethylmethacrylate film having a thickness of 50 μm was layered on the surface of the secondary process sheet on which the concavo-convex pattern was formed, and heated. After pressing the polymethyl methacrylate film softened by heating and the secondary process sheet from both sides, cooling and solidifying, and peeling the solidified polymethyl methacrylate film from the secondary process sheet, the light diffusion sheet Obtained.
The obtained light-diffusion sheet had the same uneven | corrugated area | region as the light-diffusion sheet of Example 8, and had the same light-diffusion property.

片面に凹凸領域が混在した実施例１〜１２の光学シートでは、凹凸領域の凹凸パターンによって光が拡散するため、光拡散性に優れる。また、上記光学シートでは、凹凸領域が長手方向の他端側で密に配置されていたため、長手方向の他端側で光拡散性が高い。   In the optical sheets of Examples 1 to 12 in which the concavo-convex area is mixed on one side, light is diffused by the concavo-convex pattern in the concavo-convex area, and thus the light diffusibility is excellent. Moreover, in the said optical sheet, since the uneven | corrugated area | region was densely arrange | positioned at the other end side of a longitudinal direction, light diffusibility is high at the other end side of a longitudinal direction.

本発明の光学シートの第１の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 1st Embodiment of the optical sheet of this invention. 図１に示す光学シートの凹凸領域の一部を拡大して示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which expands and shows a part of uneven | corrugated area | region of the optical sheet shown in FIG. 図１に示す光学シートを、凹凸パターンの形成方向と直交方向に切断した際の断面を拡大した図である。It is the figure which expanded the cross section at the time of cut | disconnecting the optical sheet shown in FIG. 1 in the orthogonal direction with the formation direction of an uneven | corrugated pattern. 凹凸パターンの表面を表面光学顕微鏡により撮影して得た画像の、グレースケール変換画像である。It is a gray scale conversion image of the image obtained by image | photographing the surface of an uneven | corrugated pattern with a surface optical microscope. 図４の画像をフーリエ変換した画像である。It is the image which carried out the Fourier transform of the image of FIG. 図５の画像における円環の中心からの距離に対する輝度をプロットしたグラフである。It is the graph which plotted the brightness | luminance with respect to the distance from the center of the ring in the image of FIG. 図５の画像における補助線Ｌ３上の輝度をプロットしたグラフである。Is a graph plotting the luminance on the auxiliary line L 3 in the image of FIG. 図１に示す光学シートを製造する際に使用する印刷シートを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the printing sheet used when manufacturing the optical sheet shown in FIG. 印刷シートの表面の透過型電子顕微鏡写真像である。It is a transmission electron micrograph image of the surface of a printing sheet. 光学シートの表面の透過型電子顕微鏡写真像である。It is a transmission electron micrograph image of the surface of an optical sheet. 本発明の光拡散体を製造する方法の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the method of manufacturing the light-diffusion body of this invention. 本発明の光学シートの第２の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 2nd Embodiment of the optical sheet of this invention. 本発明の光学シートの第３の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 3rd Embodiment of the optical sheet of this invention. 本発明の光学シートの第４の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 4th Embodiment of the optical sheet of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ 光学シート
１１ 平坦な片面
１２，１５，１６，１７，１８ 凹凸領域
１２ａ 凹凸パターン
１２ｂ 底部
１３ 加熱収縮性フィルム
１４ 凹凸領域形成用凸部 10a, 10b, 10c, 10d, 10e Optical sheet 11 Flat single side 12, 15, 16, 17, 18 Uneven region 12a Uneven pattern 12b Bottom portion 13 Heat shrinkable film 14 Uneven region forming convex portion

Claims (5)

平坦な片面または両面に、凹凸を有する凹凸領域が分散して配置されていることを特徴とする光学シート。   An optical sheet, wherein uneven regions having unevenness are dispersed and arranged on one flat surface or both surfaces. 凹凸領域が不均一に配置されている請求項１に記載の光学シート。   The optical sheet according to claim 1, wherein the uneven regions are arranged unevenly. 請求項１または２に記載の光学シートを備える光拡散シート。   A light diffusion sheet comprising the optical sheet according to claim 1. 凹凸領域内の凹凸の最頻ピッチＡが１μｍを超え２０μｍ以下、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ａ／Ｂ）が０．１〜３．０である請求項３に記載の光拡散シート。   The mode (A / B) of the average depth B of the concavo-convex to the mode pitch A (A / B) is 0.1 to 3.0. Light diffusion sheet. 凹凸領域がドット状に分散している請求項４に記載の光拡散シート。   The light diffusion sheet according to claim 4, wherein the uneven regions are dispersed in a dot shape.
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