JP2009092032A

JP2009092032A - Muffler

Info

Publication number: JP2009092032A
Application number: JP2007265428A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakagawa; 博史中川; Katsunori Ogoshi; 克紀大越
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Yutaka Giken Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Yutaka Giken Co Ltd
Priority date: 2007-10-11
Filing date: 2007-10-11
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2027-10-11
Also published as: JP4573862B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a muffler connected to an exhaust system in an engine which requires no reaming work after supporting an exhaust pipe to a partition plate and no separate formation of a flare pipe, and achieves the reduction in manufacturing cost and improvement of productivity. SOLUTION: A straight outlet pipe 20 containing reaming parts 20A, 20B in both ends is fitted and supported to a partition plate 3 for partitioning the inside of a shell 2 into a plurality of muffler chambers 4, 5. An expansion part 20C having a diameter equal to or larger than those of the reaming parts 20A, 20B is formed between the reaming parts 20A, 20B. The outlet pipe 20 is fitted and supported to the partition plate 3 in the expansion part 20C. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、エンジンの排気系に接続される消音器に関し、特に生産性を向上させた消音器に関する。 The present invention relates to a silencer connected to an exhaust system of an engine, and more particularly to a silencer with improved productivity.

従来、前記消音器においは、その外殻を形成するシェル内を、複数の消音室に仕切る仕切板を設け、その仕切板に、排気ガスの流れるアウトレットパイプなどの排気パイプを嵌合支持し、この排気パイプの少なくとも一端に拡開部を設け、排気パイプ内に排気ガスを流入し易くしたり、排気パイプ内を流れる排気ガスを排出し易くしたものが知られている（たとえば、後記特許文献１、２参照）。
特許第３９４３８１８号公報特許第３９４３８１８号公報 Conventionally, in the silencer, a partition plate for partitioning the inside of the shell forming the outer shell into a plurality of silencer chambers is provided, and an exhaust pipe such as an outlet pipe through which exhaust gas flows is fitted and supported on the partition plate, An exhaust pipe is provided at least at one end of the exhaust pipe so that exhaust gas can easily flow into the exhaust pipe or exhaust gas flowing through the exhaust pipe can be easily discharged (for example, Patent Documents described later) 1 and 2).
Japanese Patent No. 3934818 Japanese Patent No. 3934818

ところが、前記消音器では、アウトレットパイプなどの排気パイプは仕切板に嵌合支持してから排気パイプのパイプ端部を拡開加工することになり、この場合、排気パイプの周囲には、仕切板などの排気パイプ以外の部品が存在することから、拡開加工の作業性が悪く、これを解消しようとすれば、仕切板間隔を、本来必要とする所定間隔以上に広げるなど消音器の設計に制約を生じるとい問題がある。 However, in the silencer, the exhaust pipe such as an outlet pipe is fitted and supported on the partition plate, and then the pipe end of the exhaust pipe is expanded, and in this case, the partition plate is disposed around the exhaust pipe. Since there are parts other than the exhaust pipe, etc., the workability of the expansion process is poor, and if this is to be solved, the silencer can be designed such that the partition plate spacing is increased beyond the originally required spacing. There is a problem with creating constraints.

そこで、かかる問題を解消すべく、特開２００６−９６０９号公報に開示されるように、別体に形成した拡開開口部を有するフレアパイプを排気パイプの開口端に接続し、仕切板、排気パイプおよびフレアパイプの三者を同時溶接して、排気パイプとフレアパイプとを仕切板に支持させることで、仕切板を伴った状態での排気パイプへの拡開加工を不要とするものが提案されている。 In order to solve this problem, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-9609, a flare pipe having an enlarged opening formed separately is connected to the opening end of the exhaust pipe, and a partition plate, an exhaust Proposal is made to eliminate the need to expand the exhaust pipe with the partition plate by simultaneously welding the pipe and flare pipe to support the exhaust pipe and the flare pipe on the partition plate. Has been.

しかしながら、特開２００６−９６０９号公報に開示されるものは、フレアパイプを別体に形成するため、部品点数が増加するばかりでなく溶接作業が面倒になるという別の問題がある。 However, the one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-9609 has another problem that not only the number of parts increases but also the welding work becomes troublesome because the flare pipe is formed separately.

本発明は、排気パイプを仕切板に嵌合支持した後の拡開加工が不要になり、またフレアパイプを別体に形成する必要もなく、部品点数の削減と生産性を向上を図り、前記問題をすべて解消した新規な消音器を提供することを目的とする。 The present invention eliminates the need for the expansion process after fitting and supporting the exhaust pipe to the partition plate, and does not require the flare pipe to be formed separately, thereby reducing the number of parts and improving the productivity. The purpose is to provide a new silencer that solves all the problems.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、シェル内を複数の消音室に仕切る仕切板に、両端に拡開部を備える直管の排気パイプを嵌合支持する消音器であって、
排気パイプの両端の拡開部間に、少なくとも一方の拡開部と同等以上の径を有する膨張部を形成し、この膨張部で、排気パイプを仕切板に嵌合支持したことを特徴としている。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 is a silencer that fits and supports a straight pipe exhaust pipe having expanded portions at both ends to a partition plate that partitions a shell into a plurality of silencer chambers. ,
An expansion portion having a diameter equal to or larger than that of at least one expansion portion is formed between the expansion portions at both ends of the exhaust pipe, and the exhaust pipe is fitted and supported on the partition plate by the expansion portion. .

また、上記目的を達成するために、請求項２の発明は、シェル内を複数の消音室に仕切る仕切板に、排気パイプを嵌合支持する消音器であって、
排気パイプは一端に拡開部を備える直管パイプと、この直管パイプに連なる屈曲パイプとからなり、直管パイプの中間部に前記拡開部と同等以上の径を有する膨張部を形成し、この膨張部で、排気パイプを仕切板に嵌合支持したことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 is a silencer that fits and supports an exhaust pipe to a partition plate that partitions the inside of the shell into a plurality of silencer chambers.
The exhaust pipe is composed of a straight pipe having an expanded portion at one end and a bent pipe connected to the straight pipe, and an expansion portion having a diameter equal to or larger than that of the expanded portion is formed in an intermediate portion of the straight pipe. In this expansion part, the exhaust pipe is fitted and supported by the partition plate.

本請求項各項記載の発明によれば、膨張部と、その膨張部と同等以上の径を有する拡開部とを形成した排気パイプにおいて、その拡開部側から排気パイプを仕切板の嵌合孔に挿入して、排気パイプを膨張部で仕切板に嵌合支持するので、排気パイプを仕切板に支持した後の拡開加工が不要となり、また、フレアパイプを別体に形成する必要もないので、部品点数が増加することもない。よって、製造コストを低減と生産性の向上を図ることができる。さらに、膨張部が消音室を形成するので、排気音の一層の低減を図ることができる。 According to the invention described in each claim, in the exhaust pipe formed with the expansion portion and the expansion portion having a diameter equal to or larger than the expansion portion, the exhaust pipe is fitted to the partition plate from the expansion portion side. Since the exhaust pipe is inserted into the hole and fitted to the partition plate at the expansion part, expansion processing after the exhaust pipe is supported by the partition plate becomes unnecessary, and the flare pipe needs to be formed separately. As a result, the number of parts does not increase. Therefore, the manufacturing cost can be reduced and the productivity can be improved. Furthermore, since the expansion part forms a sound deadening chamber, exhaust noise can be further reduced.

以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below based on examples of the present invention shown in the accompanying drawings.

本実施例は、本発明消音器を、自動車用エンジンの排気系に実施した場合であって、図１〜７は本発明の第１実施例を示すものであり、図１は、本発明消音器を備えたエンジンの排気系の概略側面図、図２は、図１の２矢視の消音器の斜視図、図３は、図２の３−３線に沿う断面図、図４は、図３の４−４線に沿う断面図、図５は、図４の５−５線に沿う断面図、図６は、図５の６−６線に沿う断面図、図７は、消音器の組み立て方を示す図である。 In this embodiment, the silencer of the present invention is applied to an exhaust system of an automobile engine. FIGS. 1 to 7 show the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic side view of an exhaust system of an engine equipped with a device, FIG. 2 is a perspective view of a silencer as viewed in the direction of arrow 2 in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 4-4 in FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line 5-5 in FIG. 4, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line 6-6 in FIG. It is a figure which shows how to assemble.

図１において、全体を符号Ｅで示す自動車用のエンジンには、その運転により排出される排気ガスを大気に排出するための排気系Ｅｘが接続されており、この排気系Ｅｘは、エンジンＥの排気ポートに接続される排気ガス排出パイプ１に、その上流側から下流側に触媒ＣおよびプリチャンバＰが接続され、排気ガス排出パイプ１の下流側に消音器Ｍの入口に接続される排気ガス導入パイプ１ＥがジョイントＪを介して連結される。 In FIG. 1, an exhaust system Ex for exhausting exhaust gas exhausted by its operation to the atmosphere is connected to an automobile engine generally indicated by E, and this exhaust system Ex is connected to the engine E. The exhaust gas exhaust pipe 1 connected to the exhaust port is connected to the catalyst C and the pre-chamber P from the upstream side to the downstream side, and the exhaust gas introduction is connected to the inlet of the silencer M on the downstream side of the exhaust gas exhaust pipe 1. The pipe 1E is connected through a joint J.

前記排気系ＥｘがエンジンＥに接続されるとき、消音器Ｍのシェル２は水平面に対して傾斜角θをもって前傾姿勢に配置される。 When the exhaust system Ex is connected to the engine E, the shell 2 of the silencer M is disposed in a forward inclined posture with an inclination angle θ with respect to a horizontal plane.

そして、エンジンＥの運転により、そこから排出された排気ガスは、触媒ＣによりＨＣ、ＮＯｘなどの有害成分が浄化され、プリチャンバＰにより一次消音され、さらに消音器Ｍにより二次消音されて大気に排出される。 The exhaust gas exhausted from the engine E is purified from harmful components such as HC and NOx by the catalyst C, is primarily silenced by the pre-chamber P, and is secondarily silenced by the silencer M to be released into the atmosphere. Discharged.

つぎに、本発明にかかる消音器Ｍの構造を、図２〜６を参照して詳細に説明する。 Next, the structure of the silencer M according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

消音器Ｍの外殻を構成するシェル２は、ステンレス製の板材を筒状に巻曲し、その両端縁同志を一体に接合して構成されるシェル本体２ａと、その左右開口端に、気密にかしめ固定される前、後部端板２ｂ，２ｃとにより密閉状に形成されている。図２，３に示すように、前記密閉状シェル２の縦断面形状は、その下半部が下側に向けてなだらかな凸の湾曲面に、またその上半部が上側に向けて下半部よりも急峻な凸の湾曲面に形成されて概略楕円形状をなしており、シェル２は、その短径側を上下方向に向けて排気ガス排出パイプ１の下流部に接続される。そして、このシェル２の前部端板２ｂには、排気ガス排出パイプ１に接続される排気ガス導入パイプ１Ｅおよび大気に開口されるテールパイプ３０が共に気密に接続され、テールパイプ３０は、シェル２の一側を迂回してその後方へと延長されている。 The shell 2 constituting the outer shell of the silencer M is formed by winding a stainless steel plate into a cylindrical shape and integrally joining both ends of the shell, and the right and left open ends are airtight. Before being caulked and fixed, the rear end plates 2b and 2c are formed in a sealed state. As shown in FIGS. 2 and 3, the longitudinal shape of the hermetic shell 2 is such that the lower half of the sealed shell 2 has a gently convex curved surface with the lower half facing downward and the upper half with the lower half facing upward. The shell 2 is formed into a substantially curved surface that is steeper than the portion, and has a substantially elliptical shape, and the shell 2 is connected to the downstream portion of the exhaust gas discharge pipe 1 with its short diameter side facing up and down. An exhaust gas introduction pipe 1E connected to the exhaust gas discharge pipe 1 and a tail pipe 30 opened to the atmosphere are both connected to the front end plate 2b of the shell 2 in an airtight manner. It bypasses one side of 2 and extends backward.

図４，６に示すように、前記シェル２内に画成される消音室は、仕切板３により第１、第２消音室４，５に仕切られている。前記仕切板３は、後に詳述するように、シェル２のシェル本体２ａの内周に、気密に圧入固定（溶接しない）され、この仕切板３と前部端板２ｂとの間に第１消音室４が、また仕切板３と後部端板２ｃとの間に第２消音室５が形成されている。仕切板３には、後述するインレットパイプ１０およびアウトレットパイプ２０の嵌合支持部およびその外周部を除いてパンチング孔よりなる多数の連通孔６が穿設されており、これらの連通孔６は、第１、第２消音室４，５内を相互に連通する。また仕切板３には、その一部に第２消音室４側に向けて若干膨出する膨出面３Ａが形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 6, the noise reduction chamber defined in the shell 2 is partitioned into first and second noise reduction chambers 4 and 5 by a partition plate 3. As will be described in detail later, the partition plate 3 is press-fitted and fixed (not welded) in an airtight manner to the inner periphery of the shell body 2a of the shell 2, and the first partition plate 3 and the front end plate 2b are connected to each other. A silencing chamber 4 is formed, and a second silencing chamber 5 is formed between the partition plate 3 and the rear end plate 2c. The partition plate 3 is provided with a number of communication holes 6 made of punching holes except for the fitting support portions of the inlet pipe 10 and the outlet pipe 20 described later and the outer peripheral portion thereof. The first and second silencing chambers 4 and 5 communicate with each other. In addition, the partition plate 3 is formed with a bulging surface 3A that bulges slightly toward the second silencing chamber 4 side.

図４〜６に示すように、仕切板３の外周には、その径方向から略直角に屈曲するフランジ状の圧入部３Ｂが形成され、また仕切板３の外周部には、圧入治具Ｆ（図５参照）の突起ｐが係合し得る複数の凹部７が形成されている。仕切板３外周の圧入部３Ｂは、シェル本体２ａの内周に圧入治具Ｆをもって圧入固定（溶接しない）され、その際、圧入治具Ｆの複数の突起ｐが前記凹部７に係合される。 As shown in FIGS. 4 to 6, the outer periphery of the partition plate 3 is formed with a flange-like press-fitting portion 3 B that is bent substantially perpendicularly from the radial direction thereof, and the outer periphery of the partition plate 3 has a press-fitting jig F. A plurality of recesses 7 that can be engaged with the protrusions p (see FIG. 5) are formed. The press-fitting portion 3B on the outer periphery of the partition plate 3 is press-fitted and fixed (not welded) with the press-fitting jig F to the inner periphery of the shell body 2a. The

図２〜４に示すように、排気ガス導入パイプ１Ｅの後端（下流端）には、シェル２内に配設されるインレットパイプ１０の前端（上流端）が連通接続され、前部端板２ａと排気ガス導入パイプ１Ｅの後端およびインレットパイプ１０の前端は、気密に同時溶接される。インレットパイプ１０は、その全長にわたり直状をなしてシェル２内の第１消音室４内を長手方向に延びており、その後端（下流端）は、仕切板３に膨出形成したガイド部８に嵌合支持されてそこに溶接されている。インレットパイプ１０の外周面には、多数の排出孔１２が穿設されており、これらの排出孔１２を通してインレットパイプ１０内は第１消音室４内にも連通されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the front end (upstream end) of the inlet pipe 10 disposed in the shell 2 is connected to the rear end (downstream end) of the exhaust gas introduction pipe 1 E. 2a, the rear end of the exhaust gas introduction pipe 1E and the front end of the inlet pipe 10 are welded simultaneously in an airtight manner. The inlet pipe 10 is formed in a straight shape over the entire length thereof and extends in the longitudinal direction in the first silencing chamber 4 in the shell 2, and a rear end (downstream end) of the guide portion 8 is formed to bulge in the partition plate 3. It is fitted and supported by and welded to it. A large number of discharge holes 12 are formed on the outer peripheral surface of the inlet pipe 10, and the inside of the inlet pipe 10 is also communicated with the first silencer chamber 4 through these discharge holes 12.

図４に示すように、排気ガス導入パイプ１Ｅからインレットパイプ１０に流入した排気ガスは、その大部分が後端の開口から第２消音室５に流入し、その一部が前記多数の排出孔１２を通して第１消音室４に流入し、そこから仕切板３に穿設した多数の連通孔６を通して第２消音室５に流入する。この過程で排気ガスの膨張により排気音の減衰がなされ、排気音の消音が行われる。そして、第２消音室５に流入した排気ガスは後述するアウトレットパイプ２０内に流入する。 As shown in FIG. 4, most of the exhaust gas flowing into the inlet pipe 10 from the exhaust gas introduction pipe 1E flows into the second silencing chamber 5 from the rear end opening, and a part of the exhaust gas flows into the numerous exhaust holes. 12 flows into the first silencing chamber 4 and then flows into the second silencing chamber 5 through a number of communication holes 6 drilled in the partition plate 3. In this process, the exhaust sound is attenuated by the expansion of the exhaust gas, and the exhaust sound is silenced. And the exhaust gas which flowed into the 2nd silencer chamber 5 flows in into the outlet pipe 20 mentioned later.

図４〜６に示すように、前記シェル２内の底部には、前記インレットパイプ１０に並列してアウトレットパイプ２０が配設されている。このアウトレットパイプ２０は、直状に形成されてシェル２内を前後方向に、前記第１、第２消音室４，５とに跨がって延びており、後に詳しく述べるように、その中間部の膨張部２０Ｃが前記仕切板３の底部に形成した嵌合孔９に嵌合支持され、またその前端（下流端）が前部端板２ｂに嵌合支持される。アウトレットパイプ２０の後端（上流端）は、末広状の拡開部２０Ｂに形成されて第２消音室５内に開口されており、第２消音室５内の排気ガスが流入し易いようにされている。また、アウトレットパイプ２０の前端（下流端）も略等径に拡開される他の拡開部２０Ａに形成されており、前部端板２ｂを通して前記テールパイプ３０に連通接続されており、アウトレットパイプ２０の前端（下流端）およびテールパイプ３０は共に前部端板２ｂに気密に同時溶接されている。アウトレットパイプ２０の両端の拡開部２０Ａ，２０Ｂ間、すなわちアウトレットパイプ２０の中間部には、径方向に膨張する膨張部２０Ｃが形成され、この膨張部２０の前後はテーパ面に形成されてアウトレットパイプ２０に滑らかに接続される。図５、６に示すように、アウトレットパイプ２０を嵌合支持する嵌合孔９の下方において、仕切板３の下部には、複数の流通孔１１が形成されており、これらの流通孔１１は、シェル２内に残留する残留水を自由に流通させるためのものであり、消音器Ｍが前傾姿勢に配置（図１参照）されることにより、シェル２内の残留水は、それらの流通孔１１を通ってその前方へと集められて、アウトレットパイプ２０の入口などからそのアウトレットパイプ２０内に引き込まれて、排気ガスと共に外部に排出するようにされている。 As shown in FIGS. 4 to 6, an outlet pipe 20 is disposed in parallel with the inlet pipe 10 at the bottom of the shell 2. The outlet pipe 20 is formed in a straight shape and extends in the front-rear direction in the shell 2 across the first and second silencing chambers 4 and 5, and as will be described in detail later, an intermediate portion thereof. The expansion portion 20C is fitted and supported in a fitting hole 9 formed in the bottom of the partition plate 3, and its front end (downstream end) is fitted and supported on the front end plate 2b. The rear end (upstream end) of the outlet pipe 20 is formed in a divergent widened portion 20B and is opened in the second silencing chamber 5, so that the exhaust gas in the second silencing chamber 5 can easily flow in. Has been. Further, the front end (downstream end) of the outlet pipe 20 is also formed in another widened portion 20A that is widened to substantially the same diameter, and is connected to the tail pipe 30 through the front end plate 2b. Both the front end (downstream end) of the pipe 20 and the tail pipe 30 are hermetically and simultaneously welded to the front end plate 2b. An expansion portion 20C that expands in the radial direction is formed between the expanded portions 20A and 20B at both ends of the outlet pipe 20, that is, in the middle portion of the outlet pipe 20, and the front and rear of the expansion portion 20 are formed on tapered surfaces. The pipe 20 is smoothly connected. As shown in FIGS. 5 and 6, below the fitting hole 9 that fits and supports the outlet pipe 20, a plurality of flow holes 11 are formed in the lower part of the partition plate 3. The residual water remaining in the shell 2 is freely circulated, and the silencer M is arranged in a forward tilting posture (see FIG. 1), so that the residual water in the shell 2 is circulated in them. The gas is collected forward through the hole 11, drawn into the outlet pipe 20 from the inlet of the outlet pipe 20, etc., and discharged to the outside together with the exhaust gas.

図６に示すように、アウトレットパイプ２０の前端の拡開部２０Ａの最大直径をφＡ、その後端の拡開部２０Ｂの最大直径をφＢ、膨張部２０Ｃの最大直径をφＣとすれば、それらの寸法関係は、
φＣ≧φＡもしくはφＣ≧φＢ、またはφＣ≧φＡおよびφＣ≧φＢとされている。 As shown in FIG. 6, if the maximum diameter of the expanded portion 20A at the front end of the outlet pipe 20 is φA, the maximum diameter of the expanded portion 20B at the rear end is φB, and the maximum diameter of the expanded portion 20C is φC, Dimensional relationship is
φC ≧ φA or φC ≧ φB, or φC ≧ φA and φC ≧ φB.

これにより、アウトレットパイプ２０の前端および後端に、それぞれ拡開部２０Ａ，２０Ｂを拡開加工したのちに仕切板３の嵌合孔９に挿入してアウトレットパイプ２０の膨張部２０Ｃを仕切板３の嵌合孔９に嵌合支持させることが可能になる。 As a result, the expansion portions 20A and 20B are expanded at the front end and the rear end of the outlet pipe 20, respectively, and then inserted into the fitting holes 9 of the partition plate 3, so that the expansion portion 20C of the outlet pipe 20 is inserted into the partition plate 3. The fitting hole 9 can be fitted and supported.

第２消音室５に流入した排気ガスは、アウトレットパイプ２０の拡開した後端（上流端）よりアウトレットパイプ２０内に流入する。このとき、この後端が拡開さされていることにより、排気ガスがアウトレットパイプ２０内に流入し易くしている。アウトレットパイプ２０内に流入した排気ガスは、テールパイプ３０へと流れて大気に排出される。アウトレットパイプ２０には第１消音室４に連通する長孔よりなる水抜き孔兼干渉孔２１が穿設されており、この水抜き孔兼干渉孔２１は、シェル２内に溜まった残留水をアウトレットパイプ２０内に吸い込むと共にアウトレットパイプ２０内を流れる排気ガスの排気音の共鳴を防止する。 The exhaust gas flowing into the second silencing chamber 5 flows into the outlet pipe 20 from the rear end (upstream end) of the outlet pipe 20 that has expanded. At this time, the rear end is widened, so that the exhaust gas easily flows into the outlet pipe 20. The exhaust gas flowing into the outlet pipe 20 flows to the tail pipe 30 and is discharged to the atmosphere. The outlet pipe 20 is formed with a drain hole / interference hole 21 which is a long hole communicating with the first silencing chamber 4, and the drain hole / interference hole 21 collects residual water accumulated in the shell 2. The resonance of the exhaust sound of the exhaust gas that is sucked into the outlet pipe 20 and flows through the outlet pipe 20 is prevented.

アウトレットパイプ２０は、その前、後両端部にあらかじめ拡開部２０Ａ，２０Ｂを拡開加工したのち、仕切板３に穿設した嵌合孔９に挿通して、その膨張部２０Ｃをその嵌合孔９に嵌合させ、その膨張部２０Ｃの外周を嵌合孔９に溶接すれば、アウトレットパイプ２０を、仕切板３に嵌合支持してそこに固定することができる。 The outlet pipe 20 is expanded in advance at the front and rear end portions in advance, and then inserted into the fitting hole 9 formed in the partition plate 3 so that the expansion portion 20C is fitted. If it fits into the hole 9 and the outer periphery of the expansion part 20C is welded to the fitting hole 9, the outlet pipe 20 can be fitted and supported on the partition plate 3 and fixed thereto.

つぎに、消音器の組み立て方について説明するに、
(1) 図７（Ａ）に示すように、インレットパイプ１０およびアウトレットパイプ２０を、仕切板３の嵌合孔９にそれぞれ嵌合してそれらを溶接固定して、インレットパイプ１０、アウトレットパイプ２０および仕切板３の三者が一体となった中間組立体をつくる。 Next, to explain how to assemble the silencer,
(1) As shown in FIG. 7A, the inlet pipe 10 and the outlet pipe 20 are respectively fitted into the fitting holes 9 of the partition plate 3 and are fixed by welding. And an intermediate assembly in which the three members of the partition plate 3 are integrated.

(2) 図７（Ｂ）に示すように、仕切板３をシェル２のシェル本体２ａに前述のように圧入固定する（このとき仕切板は、シェル本体２ａに溶接しない）。これにより、中間組立体をシェル２に固定する。 (2) As shown in FIG. 7B, the partition plate 3 is press-fitted and fixed to the shell body 2a of the shell 2 as described above (at this time, the partition plate is not welded to the shell body 2a). Thereby, the intermediate assembly is fixed to the shell 2.

(3) 図７（Ｃ）に示すように、前、後端板２ｂ，２ｃを、シェル本体２ａの前後端にそれぞれかしめ固定する。 (3) As shown in FIG. 7C, the front and rear end plates 2b and 2c are caulked and fixed to the front and rear ends of the shell body 2a, respectively.

(4) 図７（Ｄ）に示すように、排気ガス導入パイプ１Ｅをインレットパイプ１０の前端（上流端）に、テールパイプ３０をアウトレットパイプ２０の前端（下流端）にそれぞれ嵌合させ、排気ガス導入パイプ１Ｅ、インレットパイプ１０および前部端板２ｂの三者およびテールパイプ３０、アウトレットパイプ２０および前部端板２ｂの三者をそれぞれ同時に溶接する。 (4) As shown in FIG. 7D, the exhaust gas introduction pipe 1E is fitted to the front end (upstream end) of the inlet pipe 10 and the tail pipe 30 is fitted to the front end (downstream end) of the outlet pipe 20, respectively. The three of the gas introduction pipe 1E, the inlet pipe 10 and the front end plate 2b and the three of the tail pipe 30, the outlet pipe 20 and the front end plate 2b are welded simultaneously.

つぎに、この実施例の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.

いま、エンジンＥが運転され、そこから排出した排気ガスは、排気系Ｅｘへと導かれる。そして排気系Ｅｘを流れる排気ガスは、消音器Ｍ内に入り、ここで排気音の主たる消音が行われる。 Now, the engine E is operated, and the exhaust gas discharged therefrom is guided to the exhaust system Ex. The exhaust gas flowing through the exhaust system Ex enters the silencer M, where main exhaust noise is silenced.

図４に矢印ａで示すように、排気ガス導入パイプ１Ｅからインレットパイプ１０に流入した排気ガスは、同図矢印ｂで示すように、その大部分が後端の開口から第２消音室５に流入し、その一部が同図矢印ｃに示すように前記複数の排出孔１２を通して第１消音室４に流入し、そこから仕切板３に穿設した多数の連通孔６を通して第２消音室５に流入する。この過程で排気ガスの膨張により排気音の減衰がなされ、排気音の消音が行われる。 As shown by the arrow a in FIG. 4, most of the exhaust gas flowing into the inlet pipe 10 from the exhaust gas introduction pipe 1E enters the second silencing chamber 5 from the rear end opening as shown by the arrow b in FIG. As shown by an arrow c in the figure, a part thereof flows into the first silencing chamber 4 through the plurality of discharge holes 12, and from there through the many communication holes 6 formed in the partition plate 3, the second silencing chamber is provided. 5 flows into. In this process, the exhaust sound is attenuated by the expansion of the exhaust gas, and the exhaust sound is silenced.

第２消音室５に流入した排気ガスは、図４矢印ｄに示すように、アウトレットパイプ２０の拡開した後端（上流端）よりアウトレットパイプ２０内に流入する。このとき、このアウトレットパイプ２０の後端（上流端）に拡開部２０Ｂが形成拡開されていることにより、排気ガスがアウトレットパイプ２０内に流入し易くしている。アウトレットパイプ２０内に流入した排気ガスは、同図矢印ｅに示すように、テールパイプ３０を通って大気に排出される。このとき、膨張部２０Ｃは膨張室となるため、若干の排気音の低減作用が得られる。また、アウトレットパイプ２０に形成した長孔よりなる水抜き孔兼干渉孔２１は、シェル２内に溜まった残留水をアウトレットパイプ２０内に吸い込むと共にアウトレットパイプ２０内を流れる排気ガスの排気音の共鳴を防止する。 The exhaust gas that has flowed into the second silencing chamber 5 flows into the outlet pipe 20 from the rear end (upstream end) of the outlet pipe 20 that is expanded as shown by the arrow d in FIG. At this time, the expanded portion 20 B is formed and expanded at the rear end (upstream end) of the outlet pipe 20, so that the exhaust gas easily flows into the outlet pipe 20. The exhaust gas flowing into the outlet pipe 20 is discharged to the atmosphere through the tail pipe 30 as indicated by an arrow e in the figure. At this time, since the expansion part 20C becomes an expansion chamber, a slight reduction effect of exhaust noise can be obtained. Further, the drain hole / interference hole 21 formed by a long hole formed in the outlet pipe 20 sucks the residual water accumulated in the shell 2 into the outlet pipe 20 and resonates with the exhaust sound of the exhaust gas flowing in the outlet pipe 20. To prevent.

しかして、本発明に従うこの実施例によれば、アウトレットパイプ２０の両端の拡開部２０Ａ，２０Ｂ間に、それらの拡開部２０Ａ，２０Ｂの少なくとも一方と同等以上の径を有する膨張部２０Ｃを形成し、この膨張部２０Ｃと同等以下の径を有する拡開部側からアウトレットパイプ２０を仕切板３の嵌合孔９に挿入して、その膨張部２０Ｃでアウトレットパイプ２０を仕切板３に嵌合支持したので、アウトレットパイプ２０を仕切板３に嵌合支持した後のアウトレットパイプ２０の拡開加工が不要となる。また、前記特開２００−９６０９号公報に提案されるもののように、フレアパイプを別体に形成する必要もないため、部品点数が削減され、生産性の向上を図ることができる。またアウトレットパイプ２０に形成される膨張部２０Ｃは膨張室を形成して、アウトレットパイプ２０内の排気音の低減に寄与することができる。 Thus, according to this embodiment according to the present invention, between the expanded portions 20A and 20B at both ends of the outlet pipe 20, the expanded portion 20C having a diameter equal to or larger than at least one of the expanded portions 20A and 20B is provided. The outlet pipe 20 is inserted into the fitting hole 9 of the partition plate 3 from the side of the expansion portion having a diameter equal to or smaller than that of the expansion portion 20C, and the outlet pipe 20 is fitted to the partition plate 3 by the expansion portion 20C. Since the joint pipes are supported, it is not necessary to expand the outlet pipe 20 after the outlet pipe 20 is fitted and supported to the partition plate 3. Further, unlike the one proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 200-9609, it is not necessary to separately form a flare pipe, so that the number of parts can be reduced and productivity can be improved. Further, the expansion portion 20 C formed in the outlet pipe 20 forms an expansion chamber, and can contribute to reduction of exhaust noise in the outlet pipe 20.

つぎに、図８を参照して本発明の第２実施例について説明する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図８は、消音器のアウトレットパイプの嵌合支持部の断面図（前記第１実施例の図６対応図）であり、前記第１実施例と同じものには同じ符号が付される。 FIG. 8 is a sectional view of the fitting support portion of the outlet pipe of the silencer (corresponding to FIG. 6 of the first embodiment), and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

この第２実施例は、アウトレットパイプ２０の構造が前記第１実施例と相違しており、アウトレットパイプ２０は、直管パイプ２０１と、この直管パイプ２０１に連なりＵ字状に屈曲される屈曲パイプ２０２とより構成されており、直管パイプ２０１の一端（下流端）には拡開部２０１Ａが形成され、また、屈曲パイプ２０２の一端（上流端）には末広状の他の拡開部２０２Ｂが形成され、直管パイプ２０１の中間部には膨張部２０３Ｃが形成されている。そして、膨張部２０３Ｃの最大直径φＣは、直管パイプ２０１の一端の拡開部２０１Ａの最大直径φＡと同等以上で、すなわちφＣ≧φＡとされている。 In this second embodiment, the structure of the outlet pipe 20 is different from that of the first embodiment, and the outlet pipe 20 is a straight pipe 201 and a bent portion that is bent into a U-shape connected to the straight pipe 201. The pipe 202 is composed of an expanded portion 201A at one end (downstream end) of the straight pipe 201, and another widened portion at the end (upstream end) of the bent pipe 202. 202B is formed, and an expansion portion 203C is formed in the middle portion of the straight pipe 201. The maximum diameter φC of the expansion portion 203C is equal to or greater than the maximum diameter φA of the expanded portion 201A at one end of the straight pipe 201, that is, φC ≧ φA.

前記アウトレットパイプ２０は、その直管パイプ２０１側から仕切板３の嵌合孔９に嵌合支持されてそこに溶接され、直管パイプ２０１の一端（下流端）は、前記第１実施例と同じくテールパイプ３０と共にシェル２の前部端板２ｂに同時溶接される。また屈曲パイプ２０２の一端の拡開部２０２Ｂは、第２消音室５内に開口される。 The outlet pipe 20 is fitted and supported in the fitting hole 9 of the partition plate 3 from the straight pipe 201 side and welded thereto, and one end (downstream end) of the straight pipe 201 is the same as that of the first embodiment. Similarly, the tail pipe 30 and the front end plate 2b of the shell 2 are welded simultaneously. In addition, an expanded portion 202 B at one end of the bent pipe 202 is opened in the second silencing chamber 5.

第２消音室５に流入した排気ガスは、屈曲パイプ２０２の拡開した後端（上流端）よりアウトレットパイプ２０内に流入する。このとき、このアウトレットパイプ２０の後端（上流端）に拡開部２０２Ｂが形成されていることにより、排気ガスがアウトレットパイプ２０内に流入し易い。アウトレットパイプ２０内に流入した排気ガスは、テールパイプ３０を通って大気に排出される。 The exhaust gas flowing into the second silencing chamber 5 flows into the outlet pipe 20 from the rear end (upstream end) where the bent pipe 202 is expanded. At this time, the expanded portion 202 B is formed at the rear end (upstream end) of the outlet pipe 20, so that the exhaust gas easily flows into the outlet pipe 20. The exhaust gas flowing into the outlet pipe 20 is discharged to the atmosphere through the tail pipe 30.

しかしてこの第２実施例も前記第１実施例と同じ作用効果を奏する。 Therefore, the second embodiment also has the same effects as the first embodiment.

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。たとえば、前記第１、第２実施例では、１つの仕切板に支持されるアウトレットパイプに本発明を実施した場合を説明したが、複数の仕切板に嵌合支持される排気パイプに本発明を実施できることは勿論である。 As mentioned above, although the Example of this invention was described, this invention is not limited to the Example, A various Example is possible within the scope of the present invention. For example, in the first and second embodiments, the case where the present invention is applied to an outlet pipe supported by one partition plate has been described, but the present invention is applied to an exhaust pipe fitted and supported by a plurality of partition plates. Of course, it can be implemented.

本発明消音器を備えたエンジンの排気系の概略側面図Schematic side view of an exhaust system of an engine equipped with the silencer of the present invention 図１の２矢視の消音器の斜視図1 is a perspective view of the silencer as viewed in the direction of arrow 2 in FIG. 図２の３−３線に沿う断面図Sectional view along line 3-3 in FIG. 図３の４−４線に沿う断面図Sectional view along line 4-4 in FIG. 図４の５−５線に沿う断面図Sectional view along line 5-5 in FIG. 図５の６−６線に沿う断面図Sectional drawing which follows the 6-6 line of FIG. 消音器の組み立て方を示す図Diagram showing how to assemble silencer 本発明の第２実施例にかかる消音器のアウトレットパイプの嵌合支持部の断面図Sectional drawing of the fitting support part of the outlet pipe of the silencer concerning 2nd Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２・・・・・・・・・・シェル
３・・・・・・・・・・仕切板
４・・・・・・・・・・消音室（第１消音室）
５・・・・・・・・・・消音室（第２消音室）
２０・・・・・・・・・排気パイプ（アウトレットパイプ）
２０Ａ・・・・・・・・拡開部
２０Ｂ・・・・・・・・拡開部
２０Ｃ・・・・・・・・膨張部
２０１・・・・・・・・直管パイプ
２０１Ａ・・・・・・・拡開部
２０２・・・・・・・・屈曲パイプ
２０２Ｂ・・・・・・・拡開部
２０３Ｃ・・・・・・・膨張部 2 ... Shell 3 ... Partition plate 4 ... Silence room (first silence room)
5 .... Silencer room (second silencer room)
20 ... Exhaust pipe (outlet pipe)
20A ..... expansion part 20B ..... expansion part 20C ..... expansion part 201 ..... straight pipe 201A ... ... Expanded part 202 ... Bend pipe 202B ... Expanded part 203C ... Expanded part

Claims

シェル（２）内を複数の消音室（４，５）に仕切る仕切板（３）に、両端に拡開部（２０Ａ，２０Ｂ）を備える直管の排気パイプ（２０）を嵌合支持する消音器であって、
排気パイプ（２０）の両端の拡開部（２０Ａ，２０Ｂ）間に、少なくとも一方の拡開部と同等以上の径を有する膨張部（２０Ｃ）を形成し、この膨張部（２０Ｃ）で、排気パイプ（２０）を仕切板（３）に嵌合支持したことを特徴とする、消音器。 Silencer that fits and supports a straight pipe exhaust pipe (20) having expanded portions (20A, 20B) at both ends to a partition plate (3) that partitions the inside of the shell (2) into a plurality of silencer chambers (4, 5). A vessel,
Between the expanded portions (20A, 20B) at both ends of the exhaust pipe (20), an expanded portion (20C) having a diameter equal to or larger than at least one of the expanded portions is formed, and the expanded portion (20C) A silencer characterized in that the pipe (20) is fitted and supported on the partition plate (3).

シェル（２）内を複数の消音室（４，５）に仕切る仕切板（３）に、排気パイプ（２０）を嵌合支持する消音器であって、
排気パイプ（２０）は一端に拡開部（２０１Ａ）を備える直管パイプ（２０１）と、この直管パイプ（２０１）に連なる屈曲パイプ（２０２）とからなり、直管パイプ（２０１）の中間部に前記拡開部（２０１Ａ）と同等以上の径を有する膨張部（２０３Ｃ）を形成し、この膨張部（２０３Ｃ）で、排気パイプ（２０）を仕切板（３）に嵌合支持したことを特徴とする、消音器。 A silencer for fitting and supporting an exhaust pipe (20) to a partition plate (3) that partitions the inside of the shell (2) into a plurality of silencer chambers (4, 5),
The exhaust pipe (20) includes a straight pipe (201) having an expanded portion (201A) at one end and a bent pipe (202) connected to the straight pipe (201), and is located between the straight pipe (201). An expansion part (203C) having a diameter equal to or larger than that of the expansion part (201A) is formed in the part, and the exhaust pipe (20) is fitted and supported on the partition plate (3) by the expansion part (203C). A silencer characterized by.