JP2009091166A - Press mold for glass molding - Google Patents

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Heiwa Iwasaki
平和 岩崎
Yasumi Nakamura
保巳 中村
Toshiaki Kanazawa
利昭 金澤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a press mold for glass molding wherein the temperature of a shell mold is not too lowered accompanying the cooling of a press molding face in a plunger, and when the plunger is raised after press molding, the plunger and the shell mold do not cause a contact trouble. <P>SOLUTION: A circulation passage 5 for a refrigerant cooling a press molding face 41 coming in contact with a molten glass upon press molding, of the outer face of a plunger 4 is provided at the inside of the plunger 4, and further, a heat insulation part 6 is provided between the confronted face 42 confronted with the shell mold 2 upon press molding, of the outer face of the plunger, and the circulation passage 5. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、中空ガラス品を型押し成形するガラス成形用プレス金型に関する。   The present invention relates to a glass molding press die for stamping a hollow glass product.

図４に示すように、中空ガラス品Ｇは、ボトム金型（底型）１００上にシェル金型（輪型）２００を組み合わせて成る受け型３００に、図示しない溶融ガラス塊（ゴブ）を供給し、この溶融ガラス塊をプランジャ４００から成る押型で押延して所定形状にプレス成形することにより得られる。   As shown in FIG. 4, the hollow glass product G supplies a molten glass lump (gob) (not shown) to a receiving mold 300 formed by combining a shell mold (ring mold) 200 on a bottom mold (bottom mold) 100. Then, the molten glass lump is obtained by pressing the molten glass lump with a pressing die composed of a plunger 400 and pressing it into a predetermined shape.

通常、プランジャ４００の先端部は、溶融ガラスとの接触により高温となり、焼き付き等の問題を起こすため、十分な冷却が必要である。従来、プランジャの冷却は、図４に示すように、プランジャ４００に形成した空洞部５１０内に供給管５２０を挿入して構成された流通経路５００に、冷却水等の冷媒を流通させることにより行っている。つまり、プランジャ４００の流通経路５００は、供給管５２０の管内の内側通路５３０と、供給管５２０の先端部とプランジャ４００の先端側の内面との間の冷却室５４０と、供給管５２０の外面とプランジャ４００の内面との間の外側通路５５０とから構成されており、図４中の矢印で示すように、これら内側通路５３０、冷却室５４０、外側通路５５０の順に冷媒を流通させることによってプランジャ４を冷却している。   Usually, the tip portion of the plunger 400 becomes high temperature due to contact with the molten glass and causes problems such as seizure, so that sufficient cooling is required. Conventionally, as shown in FIG. 4, the plunger is cooled by circulating a coolant such as cooling water through a flow path 500 formed by inserting a supply pipe 520 into a cavity 510 formed in the plunger 400. ing. That is, the flow path 500 of the plunger 400 includes an inner passage 530 in the pipe of the supply pipe 520, a cooling chamber 540 between the distal end portion of the supply pipe 520 and the inner surface of the distal end side of the plunger 400, and an outer surface of the supply pipe 520. The outer passage 550 between the inner surface of the plunger 400 and the inner passage 550, and as shown by the arrows in FIG. 4, the plunger 4 is made to flow through the inner passage 530, the cooling chamber 540, and the outer passage 550 in this order. Is cooling.

また、冷却構造を備えたプランジャとして、下記の特許文献に記載のものが知られている。これらのプランジャは、プレス成形時に溶融ガラスと接触するプレス成形面における表面温度の不均一を改善することによって、冷却途中の中空ガラス品のクラックや割れ等の欠陥の発生を防ぐことを目的としている。
特開平７−２２０６３７号公報 特開平９−２２７１４２号公報 特開平９−２０２６２８号公報 Moreover, the thing of the following patent document is known as a plunger provided with the cooling structure. These plungers are intended to prevent the occurrence of defects such as cracks and cracks in the hollow glass product during cooling by improving the non-uniformity of the surface temperature on the press molding surface that contacts the molten glass during press molding. .
JP-A-7-220737 JP-A-9-227142 JP-A-9-202628

ところが、例えば液晶プロジェクタ光源に用いるリフレクタの基体のように、重さ約３０〜１００グラム程度の比較的に小型の中空ガラス品をプレス成形する場合、上述したクラック発生の問題の他に、プランジャのプレス成形面の冷却に伴ってシェル金型の温度が低下し過ぎてしまい、プレス成形後プランジャを上昇させる際に、プランジャとシェル金型とが接触障害を起こす問題や、プランジャとシェル金型との接触障害を防止するため冷却を抑制して、プランジャのプレス成形面が過熱してしまい、プランジャと中空ガラス品とが焼き付いてしまう問題があった。   However, when a relatively small hollow glass product having a weight of about 30 to 100 grams, such as a reflector base used in a liquid crystal projector light source, is press-molded, in addition to the above-described crack generation problem, As the temperature of the shell mold decreases too much with the cooling of the press molding surface, when the plunger is raised after press molding, there is a problem of contact failure between the plunger and the shell mold. In order to prevent contact failure, the cooling is suppressed, the press-molded surface of the plunger is overheated, and the plunger and the hollow glass product are burned.

比較的に小型の中空ガラス品のプレス金型においては、中空ガラス品の上縁エッジ部の精度を上げるため、プランジャの側面との隙間を小さくしたシェル金型を用いるが、プランジャのプレス成形面の冷却に伴って、プレス成形面の上方のプランジャ側面の表面温度も低下するので、プランジャ側面から受ける熱量の減少によってシェル金型の温度も低下してしまい、プランジャ側面とシェル金型との隙間がより小さくなる。その結果、プランジャが上昇する際、プランジャとシェル金型とが擦れてしまい、プランジャが傷付いたり、プランジャの上昇と共にシェル金型が持ち上がったりして、製品歩留りが低下する問題があった。   In press molds for relatively small hollow glass products, a shell mold with a small gap with the side surface of the plunger is used to increase the accuracy of the upper edge of the hollow glass product. As the surface of the plunger is cooled, the surface temperature of the plunger side surface above the press molding surface also decreases, so the temperature of the shell mold also decreases due to the decrease in the amount of heat received from the plunger side surface, and the gap between the plunger side surface and the shell mold is reduced. Becomes smaller. As a result, when the plunger is lifted, the plunger and the shell mold are rubbed, and the plunger is damaged, or the shell mold is lifted as the plunger is lifted, resulting in a problem that the product yield is lowered.

例えば、ブラウン管用パネルのように、比較的に大型の中空ガラス品をプレス成形する場合には、その溶融ガラス塊が十分な熱量を有しており、プレス成形時に、シェル金型が溶融ガラスと接触して直接的に受ける熱量や、ボトム金型を介して間接的に受ける熱量も多いため、たとえプランジャのプレス成形面の冷却に伴ってプランジャ側面の表面温度が低下しても、シェル金型の温度が低下し過ぎることがない。しかしながら、比較的に小型の中空ガラス品をプレス成形する場合は、溶融ガラス塊が有する熱量が少なく、プランジャ側面の温度低下がシェル金型の温度低下に大きく影響することになるのである。   For example, when a relatively large hollow glass product such as a cathode ray tube panel is press-molded, the molten glass lump has a sufficient amount of heat, and at the time of press molding, the shell mold is made of molten glass. Even if the surface temperature of the plunger side surface decreases due to the cooling of the plunger's press-molded surface, the shell mold will be able to receive more heat directly from contact and indirectly through the bottom mold. The temperature does not drop too much. However, when a relatively small hollow glass product is press-molded, the molten glass lump has a small amount of heat, and the temperature decrease on the side surface of the plunger greatly affects the temperature decrease of the shell mold.

また、プランジャとシェル金型との接触障害を回避する目的で、シェル金型の温度が低下しすぎないように、冷媒の流量または温度をコントロールすると、プランジャのプレス成形面が過熱してしまい、プランジャと中空ガラスとが焼き付いてしまうという問題があった。   Also, if the flow rate or temperature of the refrigerant is controlled so that the temperature of the shell mold does not decrease too much in order to avoid contact failure between the plunger and the shell mold, the press molding surface of the plunger will be overheated, There was a problem that the plunger and the hollow glass burned out.

本発明者は、このようにプレス成形する中空ガラス品が小型になるほど、プランジャの側面、即ち、プレス成形時にシェル金型に対向する対向面の表面温度がシェル金型の温度変化に大きく影響することを突き止め、かかる知見に基づいて本発明を完成したのである。   The inventor of the present invention is that the surface temperature of the side surface of the plunger, that is, the facing surface facing the shell mold at the time of press molding greatly affects the temperature change of the shell mold as the hollow glass product to be press-molded becomes smaller. Based on this finding, the present invention has been completed.

即ち、本発明は、ボトム金型上にシェル金型を組み合わせて成る受け型と、該受け型に供給された溶融ガラス塊を押延して所定形状の中空ガラス品をプレス成形するプランジャから成る押型と、を備えたガラス成形用プレス金型であって、
前記プランジャの外面のうちプレス成形時に溶融ガラスと接触するプレス成形面の全体を冷却する冷媒の流通経路が前記プランジャの内部に設けられ、前記プランジャの外面のうちプレス成形時にシェル金型に対向する対向面と前記流通経路との間に断熱部が設けられていることを特徴としている。 That is, the present invention comprises a receiving mold in which a shell mold is combined on a bottom mold, and a plunger that presses a molten glass lump supplied to the receiving mold to press-mold a hollow glass product having a predetermined shape. A pressing mold for glass molding provided with a pressing die,
A coolant flow path for cooling the entire press molding surface that contacts the molten glass during press molding is provided inside the plunger, and faces the shell mold during press molding out of the plunger outer surface. A heat insulating part is provided between the facing surface and the flow path.

また、本発明は、前記流通経路が、前記プランジャに形成された空洞部内に供給管を挿入することにより構成されており、前記断熱部が、外面に凹部が形成されたブッシングを前記プランジャの空洞部内に着脱自在に挿嵌することにより該ブッシングの凹部と該プランジャの内面との間に形成された密閉空間により構成されていることを特徴とする。   Further, according to the present invention, the flow path is configured by inserting a supply pipe into a cavity formed in the plunger, and the heat insulating portion includes a bushing having a recess formed on the outer surface thereof. It is characterized by comprising a sealed space formed between the recess of the bushing and the inner surface of the plunger by being removably inserted into the part.

更に、本発明は、前記流通経路が、前記プランジャに形成された空洞部内に供給管を挿入することにより構成されており、前記断熱部が、プランジャ内面に凹部が形成されたプランジャの空洞部内にブッシングを着脱自在に挿嵌することにより該ブッシングの外面と該プランジャ内面の凹部との間に形成された密閉空間により構成されていることを特徴とする。   Further, according to the present invention, the flow path is configured by inserting a supply pipe into a cavity formed in the plunger, and the heat insulating part is formed in a cavity of the plunger in which a concave portion is formed on the plunger inner surface. It is characterized by comprising a sealed space formed between the outer surface of the bushing and the concave portion of the inner surface of the plunger by removably fitting the bushing.

更に、本発明は、前記流通経路が、前記プランジャに形成された空洞部内に供給管を挿入することにより構成されており、前記断熱部が、内部に密閉空間が形成されたブッシングを前記プランジャの空洞部内に着脱自在に挿嵌することにより構成されていることを特徴とする。   Further, according to the present invention, the flow path is configured by inserting a supply pipe into a hollow portion formed in the plunger, and the heat insulating portion includes a bushing in which a sealed space is formed inside the plunger. It is configured by being removably inserted into the cavity.

本発明に係るガラス成形用プレス金型によれば、流通経路を流通する冷媒によってプランジャのプレス成形面の全体を過熱しすぎないように冷却することができるとともに、断熱部によってプランジャの対向面の表面温度が低下し過ぎることを防ぐことができる。したがって、たとえ比較的に小型の中空ガラス品をプレス成形する場合であっても、プランジャのプレス成形面の冷却に伴ってシェル金型の温度が低下し過ぎることがなく、シェル金型の熱膨張不足によって起きるプランジャとの接触障害を未然に防ぐことができるとともに、プランジャのプレス成形面の全体が過熱しすぎてプランジャと中空ガラス品とが焼き付いてしまうという問題をも防ぐことができる。   According to the press mold for glass forming according to the present invention, the entire press-formed surface of the plunger can be cooled by the refrigerant flowing through the flow path so as not to overheat, and the opposing surface of the plunger can be cooled by the heat insulating portion. It can prevent that surface temperature falls too much. Therefore, even when a relatively small hollow glass product is press-molded, the temperature of the shell mold does not decrease too much as the press-molded surface of the plunger cools, and the thermal expansion of the shell mold The contact failure with the plunger caused by the shortage can be prevented in advance, and the problem that the entire press-formed surface of the plunger is overheated and the plunger and the hollow glass product are seized can be prevented.

また、断熱部が、ブッシングをプランジャの空洞部内に着脱自在に挿嵌して構成されているガラス成形用プレス金型によれば、断熱部を極めて簡素に構成することができる。また、断熱性能を異ならせた複数のブッシングを予め用意しておき、これら複数のブッシングを適宜、入れ替えることによって、プレス成形条件に応じて簡単に断熱部の断熱性能や位置等を調節することができる。   In addition, according to the glass molding press mold in which the heat insulating portion is configured to be detachably inserted into the hollow portion of the plunger, the heat insulating portion can be configured extremely simply. Moreover, by preparing a plurality of bushings with different heat insulation performances in advance and replacing these bushings as appropriate, the heat insulation performance and position of the heat insulation part can be easily adjusted according to the press molding conditions. it can.

本実施形態のガラス成形用プレス金型１０は主として、図１に示すように、ボトム金型１上にシェル金型２を組み合わせて成る受け型３と、この受け型３に供給された不図示の溶融ガラス塊を上方から押延して所定形状の中空ガラス品Ｇをプレス成形するプランジャ４から成る押型と、プランジャ４のプレス成形面４１を冷却する冷媒の流通経路５と、同じくプランジャ４に設けられた断熱部６と、から構成されている。   As shown in FIG. 1, a glass mold press mold 10 according to the present embodiment mainly includes a receiving mold 3 in which a shell mold 2 is combined on a bottom mold 1 and an unillustrated illustration supplied to the receiving mold 3. The molten glass lump is pressed from above to form a hollow glass product G having a predetermined shape and press-molded with a plunger 4, a refrigerant flow path 5 for cooling the press-formed surface 41 of the plunger 4, and the plunger 4. And a heat insulating portion 6 provided.

ボトム金型１は、その上部に凹型のプレス成形面１１を有しており、このプレス成形面１１によって中空ガラス品Ｇの外面が型成形される。   The bottom mold 1 has a concave press molding surface 11 at the top thereof, and the outer surface of the hollow glass product G is molded by the press molding surface 11.

シェル金型２は、略円環形状を成し、その内縁下部にプレス成形面２１を有しており、このプレス成形面２１によって、上記ボトム金型１の上面に載置された状態で中空ガラス品Ｇの上縁部が型成形される。   The shell mold 2 has a substantially annular shape, and has a press-molding surface 21 at a lower portion of the inner edge thereof. The press-molded surface 21 is hollow in a state of being placed on the upper surface of the bottom mold 1. The upper edge of the glass article G is molded.

プランジャ４は、その先端部に凸型のプレス成形面４１を有しており、このプレス成形面４１によって中空ガラス品Ｇの内面が型成形される。プレス成形面４１の上方のプランジャの外側面には、プレス成形時にシェル金型２に対向する対向面４２が形成されている。つまり、プランジャ４の外面は、図１に示すように、プレス成形時に溶融ガラスと接触するプレス成形面４１と、プレス成形時にシェル金型２に対向する対向面４２とを備えている。なお、中空ガラス品Ｇの上縁エッジ部の精度を上げるため、プレス成形時におけるプランジャ４の対向面４２とシェル金型２のプレス成形面２１の内端部との隙間は、できるだけ小さくなるように設定されている。   The plunger 4 has a convex press molding surface 41 at its tip, and the inner surface of the hollow glass product G is molded by this press molding surface 41. On the outer surface of the plunger above the press molding surface 41, a facing surface 42 is formed that faces the shell mold 2 during press molding. That is, as shown in FIG. 1, the outer surface of the plunger 4 includes a press molding surface 41 that comes into contact with the molten glass during press molding, and a facing surface 42 that faces the shell mold 2 during press molding. In order to increase the accuracy of the upper edge portion of the hollow glass product G, the gap between the facing surface 42 of the plunger 4 and the inner end portion of the press molding surface 21 of the shell mold 2 is made as small as possible during press molding. Is set to

流通経路５は、プランジャ４の内部に設けられている。本実施形態の流通経路５は、プランジャ４内に形成された空洞部５１と、この空洞部５１内に挿入された供給管５２とから構成されている。即ち、本実施形態の流通経路５は、供給管５２の管内の内側通路５３と、供給管５２の先端部とプランジャ４の先端側の内面との間の冷却室５４と、供給管５２の外面とプランジャ４の内面との間の外側通路５５と、から構成されている。そして、図１中の矢印で示すように、これら内側通路５３、冷却室５４、外側通路５５の順に冷媒を流通させることによって、溶融ガラスとの接触により受熱するプランジャ４のプレス成形面４１の全体を冷却する。   The flow path 5 is provided inside the plunger 4. The flow path 5 of the present embodiment includes a cavity 51 formed in the plunger 4 and a supply pipe 52 inserted into the cavity 51. That is, the flow path 5 of the present embodiment includes an inner passage 53 in the pipe of the supply pipe 52, a cooling chamber 54 between the distal end portion of the supply pipe 52 and the inner surface on the distal end side of the plunger 4, and the outer surface of the supply pipe 52. And an outer passage 55 between the plunger 4 and the inner surface of the plunger 4. Then, as indicated by the arrows in FIG. 1, the entire press molding surface 41 of the plunger 4 that receives heat by contact with the molten glass by circulating the refrigerant in the order of the inner passage 53, the cooling chamber 54, and the outer passage 55. Cool down.

断熱部６は、プランジャ４の対向面４２と流通経路５の外側通路５５との間に設けられている。本実施形態の断熱部６は、外周面に環状の凹部６３が形成されたブッシング６２を、空洞部５１内に着脱自在に挿嵌することにより、ブッシング６２の凹部６３とプランジャ４の内面との間に形成される密閉空間６１によって構成されている。この断熱部６によって、流通経路５の外側通路５５を流通する冷媒によりプランジャ４の対向面４２の表面温度が低下し過ぎないようにしている。   The heat insulating portion 6 is provided between the facing surface 42 of the plunger 4 and the outer passage 55 of the flow path 5. The heat insulating portion 6 of the present embodiment is configured such that a bushing 62 having an annular concave portion 63 formed on the outer peripheral surface is detachably inserted into the cavity portion 51, so that the concave portion 63 of the bushing 62 and the inner surface of the plunger 4 are connected. It is comprised by the sealed space 61 formed between. The heat insulating portion 6 prevents the surface temperature of the opposed surface 42 of the plunger 4 from being excessively lowered by the refrigerant flowing through the outer passage 55 of the flow passage 5.

このように本実施形態のガラス成形用プレス金型１０によれば、流通経路５を流通する冷媒の流量を絞って、または冷媒の温度を上げてプランジャ４のプレス成形面４１全体を過熱しすぎてプランジャと中空ガラスとの焼付きを発生させることなく、また、流通経路を流通する冷媒の流量を増やして、または冷媒の温度を下げてプランジャのプレス成形面４１の全体を冷却しても、断熱部６によってプランジャ４の対向面４２の表面温度が低下し過ぎることを防ぐことができる。したがって、たとえ重さ約３０〜１００グラム程度の比較的に小型の中空ガラス品をプレス成形する場合であっても、プランジャ４のプレス成形面４１の冷却に伴ってシェル金型２の温度が低下し過ぎることもなく、シェル金型２の熱膨張不足によるプランジャ４との接触障害を未然に防ぐことができる。   Thus, according to the glass molding press die 10 of the present embodiment, the entire press molding surface 41 of the plunger 4 is overheated too much by reducing the flow rate of the refrigerant flowing through the flow path 5 or raising the temperature of the refrigerant. Without causing seizure between the plunger and the hollow glass, or by increasing the flow rate of the refrigerant flowing through the flow path, or lowering the temperature of the refrigerant to cool the entire press molding surface 41 of the plunger, The heat insulating portion 6 can prevent the surface temperature of the opposed surface 42 of the plunger 4 from being excessively lowered. Therefore, even when a relatively small hollow glass product having a weight of about 30 to 100 grams is press-molded, the temperature of the shell mold 2 decreases as the press molding surface 41 of the plunger 4 is cooled. Without excessively, contact failure with the plunger 4 due to insufficient thermal expansion of the shell mold 2 can be prevented in advance.

また、本実施形態のガラス成形用プレス金型１０にあっては、その断熱部６が、外面に凹部６３が形成されたブッシング６２を空洞部５１内に着脱自在に挿嵌して構成されているので、断熱部６を極めて簡素に構成することができる。また、凹部６３の深さや高さ等を異ならせた複数のブッシングを予め用意しておき、これら複数のブッシングを適宜、入れ替えることによって、プレス成形条件に応じて簡単に断熱部の断熱性能や位置等を調節することも可能となる。   Further, in the glass molding press die 10 of the present embodiment, the heat insulating portion 6 is configured such that a bushing 62 having a concave portion 63 formed on the outer surface is detachably inserted into the cavity portion 51. Therefore, the heat insulation part 6 can be comprised very simply. In addition, by preparing a plurality of bushings with different depths, heights, etc. of the recesses 63 and replacing the plurality of bushings appropriately, the heat insulation performance and position of the heat insulation portion can be easily changed according to the press molding conditions. Etc. can be adjusted.

本実施形態のガラス成形用プレス金型１０を用いて重さ５３グラムの溶融ガラス塊をプレス成形した。そのときの、プランジャ４の対向面４２の表面温度と、シェル金型２の表面温度とを、プランジャ４に断熱部６を設けない場合と断熱部６を設けた場合とでそれぞれ計測した。なお、プランジャ４の対向面４２の表面温度は、プレス成形時にシェル金型２の下部に対向する部分（図１中の符号Ａ参照）の温度を計測し、また、シェル金型２の表面温度は、シェル金型２の下部（図１中の符号Ｂ参照）の温度を計測した。また、温度測定は７〜１０回実施し、それぞれの平均温度を求めた。   A molten glass lump having a weight of 53 grams was press-molded using the glass-molding press die 10 of the present embodiment. At that time, the surface temperature of the opposed surface 42 of the plunger 4 and the surface temperature of the shell mold 2 were measured when the heat insulating portion 6 was not provided on the plunger 4 and when the heat insulating portion 6 was provided. The surface temperature of the facing surface 42 of the plunger 4 is measured by measuring the temperature of the portion facing the lower portion of the shell mold 2 (see reference A in FIG. 1) during press molding. Measured the temperature of the lower part of the shell mold 2 (see symbol B in FIG. 1). Moreover, the temperature measurement was implemented 7-10 times and each average temperature was calculated | required.

断熱部６を設けない場合
プランジャ４の対向面４２の表面温度；平均摂氏４９７度
シェル金型２の表面温度 ；平均摂氏３９８度
断熱部６を設けた場合
プランジャ４の対向面４２の表面温度；平均摂氏７４６度
シェル金型２の表面温度 ；平均摂氏５７９度 When the heat insulating portion 6 is not provided Surface temperature of the opposed surface 42 of the plunger 4; Average temperature 497 degrees Celsius Surface temperature of the shell mold 2; Average temperature 398 degrees Celsius When the heat insulating portion 6 is provided Surface temperature of the opposed surface 42 of the plunger 4; Average 746 degrees Celsius Shell mold 2 surface temperature; Average 579 degrees Celsius

この測定結果のとおり、断熱部６を設けた場合のプランジャ対向面の表面温度は、断熱部６を設けない場合に比べ、およそ摂氏２５０度上昇した。また、断熱部６を設けた場合のシェル金型の表面温度は、断熱部６を設けない場合に比べ、およそ摂氏１８０度上昇した。このことで、断熱部６を設けない場合には、プランジャ４の上昇時にプランジャ４とシェル金型２とが接触障害を起こすことがあったが、断熱部６を設けた場合、接触障害を起こすことはなくなった。   As shown in this measurement result, the surface temperature of the plunger facing surface when the heat insulating portion 6 was provided increased by about 250 degrees Celsius compared to the case where the heat insulating portion 6 was not provided. Further, the surface temperature of the shell mold when the heat insulating portion 6 was provided increased by about 180 degrees Celsius compared to the case where the heat insulating portion 6 was not provided. Thus, when the heat insulating portion 6 is not provided, the plunger 4 and the shell mold 2 may cause a contact failure when the plunger 4 is raised, but when the heat insulating portion 6 is provided, the contact failure occurs. That was gone.

以上、本実施形態のガラス成形用プレス金型１０について説明したが、本発明はその他の形態でも実施することができる。   As mentioned above, although the press mold 10 for glass forming of this embodiment was demonstrated, this invention can be implemented also with another form.

例えば、図２に示す、ガラス成形用プレス金型２０のように、プランジャ４の断熱部６を、プランジャ内面に凹部７３が形成された空洞部５１内にブッシング７２を着脱自在に挿嵌することによりブッシング７２の外面とプランジャ内面の凹部７３との間に形成される密閉空間７１によって構成しても良い。   For example, like the glass mold 20 shown in FIG. 2, the heat insulating portion 6 of the plunger 4 is detachably inserted into the hollow portion 51 in which the concave portion 73 is formed on the inner surface of the plunger. Thus, a closed space 71 formed between the outer surface of the bushing 72 and the concave portion 73 of the inner surface of the plunger may be used.

このガラス成形用プレス金型２０を用いて重さ５３グラムの溶融ガラス塊をプレス成形したときの、プランジャ４の対向面４２の表面温度（図２の符号Ａ参照）と、シェル金型２の表面温度（図２の符号Ｂ参照）とを、断熱部６を設けた場合で計測した。
プランジャ４の対向面４２の表面温度；平均摂氏７４４度
シェル金型２の表面温度 ；平均摂氏５６３度 The surface temperature of the opposed surface 42 of the plunger 4 (see reference A in FIG. 2) when the molten glass lump having a weight of 53 grams is press-molded using the glass mold press mold 20, and the shell mold 2 The surface temperature (see symbol B in FIG. 2) was measured when the heat insulating portion 6 was provided.
Surface temperature of the opposed surface 42 of the plunger 4; average 744 degrees Celsius Surface temperature of the shell mold 2; average 563 degrees Celsius

上述したガラス成形用プレス金型１０と同様、断熱部６を設けない場合には、プランジャ４の上昇時にプランジャ４とシェル金型２とが接触障害を起こすことがあったが、断熱部６を設けた場合、接触障害を起こすことはなかった。   Like the glass mold press mold 10 described above, when the heat insulating portion 6 is not provided, the plunger 4 and the shell mold 2 may cause a contact failure when the plunger 4 is raised. When installed, it did not cause contact problems.

また、図３に示す、ガラス成形用プレス金型３０のように、プランジャ４の断熱部６を、内部に密閉空間８１を有するブッシング８２を空洞部５１内に着脱自在に挿嵌することによって構成しても良い。このブッシング８２は、二つ割した部材の割面に凹部を形成した後、両者を溶接により一体化して形成されている。   Further, like the glass molding press mold 30 shown in FIG. 3, the heat insulating portion 6 of the plunger 4 is configured by detachably inserting a bushing 82 having a sealed space 81 inside the cavity portion 51. You may do it. The bushing 82 is formed by forming a concave portion on the split surface of the member divided into two and then integrating the two by welding.

このガラス成形用プレス金型３０を用いて重さ５３グラムの溶融ガラス塊をプレス成形したときの、プランジャ４の対向面４２の表面温度（図３の符号Ａ参照）と、シェル金型２の表面温度（図３の符号Ｂ参照）とを、断熱部６を設けた場合で計測した。
プランジャ４の対向面４２の表面温度；平均摂氏７３０度
シェル金型２の表面温度 ；平均摂氏５５０度 The surface temperature of the opposed surface 42 of the plunger 4 (see symbol A in FIG. 3) when the molten glass lump having a weight of 53 grams is press-molded using the glass mold press mold 30, and the shell mold 2 The surface temperature (see symbol B in FIG. 3) was measured when the heat insulating portion 6 was provided.
Surface temperature of the opposed surface 42 of the plunger 4; average 730 degrees Celsius Surface temperature of the shell mold 2; average 550 degrees Celsius

上述したガラス成形用プレス金型１０と同様、断熱部６を設けない場合には、プランジャ４の上昇時にプランジャ４とシェル金型２とが接触障害を起こすことがあったが、断熱部６を設けた場合、接触障害を起こすことはなかった。   Like the glass mold press mold 10 described above, when the heat insulating portion 6 is not provided, the plunger 4 and the shell mold 2 may cause a contact failure when the plunger 4 is raised. When installed, it did not cause contact problems.

本発明は、その他、その趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づいて種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内でいずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成したり、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施しても良い。   The present invention can be carried out in other modes without various modifications, modifications, and variations based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. In addition, any invention-specific matters may be replaced with other technologies within a range where the same action or effect occurs, and the integrally-configured invention-specific matters are constituted by a plurality of members. Alternatively, the invention specific items configured by a plurality of members may be implemented in an integrated configuration.

本実施形態のガラス成形用プレス金型の断面図である。It is sectional drawing of the press metal mold | die for glass forming of this embodiment. 本発明に係るガラス成形用プレス金型の実施変形例の断面図である。It is sectional drawing of the implementation modification of the press die for glass forming which concerns on this invention. 本発明に係るガラス成形用プレス金型の他の実施変形例の断面図である。It is sectional drawing of the other implementation modification of the press die for glass forming which concerns on this invention. 従来のガラス成形用プレス金型の断面図である。It is sectional drawing of the conventional press die for glass forming.

符号の説明Explanation of symbols

１０、２０、３０ ガラス成形用プレス金型
１ ボトム金型
２ シェル金型
３ 受け型
４ プランジャ
４１ プレス成形面
４２ 対向面
５ 流通経路
５１ 空洞部
５２ 供給管
６ 断熱部
６１、７１、８１ 密閉空間
６２、７２、８２ ブッシング
６３、７３ 凹部
Ｇ 中空ガラス品 10, 20, 30 Press mold for glass molding 1 Bottom mold 2 Shell mold 3 Receiving mold 4 Plunger 41 Press molding surface 42 Opposing surface 5 Flow path 51 Cavity 52 Supply pipe 6 Heat insulation 61, 71, 81 Sealed space 62, 72, 82 Bushing 63, 73 Recess G Hollow glass product

Claims (4)

ボトム金型上にシェル金型を組み合わせて成る受け型と、該受け型に供給された溶融ガラス塊を押延して所定形状の中空ガラス品をプレス成形するプランジャから成る押型と、を備えたガラス成形用プレス金型であって、
前記プランジャの外面のうちプレス成形時に溶融ガラスと接触するプレス成形面の全体を冷却する冷媒の流通経路が前記プランジャの内部に設けられ、
前記プランジャの外面のうちプレス成形時にシェル金型に対向する対向面と前記流通経路との間に断熱部が設けられていることを特徴とするガラス成形用プレス金型。 A receiving mold comprising a combination of a shell mold on a bottom mold, and a stamping mold comprising a plunger that presses a molten glass lump supplied to the receiving mold to press-mold a hollow glass product of a predetermined shape. A glass mold press mold,
A refrigerant flow path for cooling the entire press molding surface that contacts the molten glass during press molding out of the outer surface of the plunger is provided inside the plunger,
A press mold for glass molding, wherein a heat insulating portion is provided between an opposing surface of the outer surface of the plunger facing a shell mold during press molding and the flow path. 前記流通経路が、前記プランジャに形成された空洞部内に供給管を挿入することにより構成されており、
前記断熱部が、外面に凹部が形成されたブッシングを前記プランジャの空洞部内に着脱自在に挿嵌することにより該ブッシングの凹部と該プランジャの内面との間に形成された密閉空間により構成されている請求項１記載のガラス成形用プレス金型。 The flow path is configured by inserting a supply pipe into a cavity formed in the plunger,
The heat insulating portion is constituted by a sealed space formed between the concave portion of the bushing and the inner surface of the plunger by removably inserting a bushing having a concave portion formed on the outer surface thereof into the hollow portion of the plunger. The press mold for glass forming according to claim 1. 前記流通経路が、前記プランジャに形成された空洞部内に供給管を挿入することにより構成されており、
前記断熱部が、プランジャ内面に凹部が形成されたプランジャの空洞部内にブッシングを着脱自在に挿嵌することにより該ブッシングの外面と該プランジャ内面の凹部との間に形成された密閉空間により構成されている請求項１記載のガラス成形用プレス金型。 The flow path is configured by inserting a supply pipe into a cavity formed in the plunger,
The heat insulating portion is configured by a sealed space formed between the outer surface of the bushing and the concave portion of the plunger inner surface by removably inserting the bushing into the hollow portion of the plunger in which the concave portion is formed in the plunger inner surface. The press-molding die for glass forming according to claim 1. 前記流通経路が、前記プランジャに形成された空洞部内に供給管を挿入することにより構成されており、
前記断熱部が、内部に密閉空間が形成されたブッシングを前記プランジャの空洞部内に着脱自在に挿嵌することにより構成されている請求項１記載のガラス成形用プレス金型。 The flow path is configured by inserting a supply pipe into a cavity formed in the plunger,
The glass mold press die according to claim 1, wherein the heat insulating portion is configured by removably fitting a bushing in which a sealed space is formed in the cavity of the plunger.
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