JP2009084868A

JP2009084868A - 床用化粧材

Info

Publication number: JP2009084868A
Application number: JP2007255483A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Takasaki; 裕高崎; Hiroshi Shibata; 洋柴田
Original assignee: Toppan Cosmo Inc
Current assignee: Toppan Cosmo Inc
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-04-23

Abstract

【課題】凹みなどが付き難く、化粧シートの巻き取り適性に優れ、かつ色調の調整が容易であり、かつ耐傷性、耐キャスター性、耐衝撃性、耐溶剤性などもあり、立体的な塗装の厚み感も備えた、容易に製造可能で加工適性も優れた床用化粧材を提供すること。
【解決手段】木質系基材上に、ポリオレフィン系樹脂を主剤とする熱可塑性樹脂基材、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層が少なくともこの順に設けられてなる床用化粧材において、前記透明熱可塑性樹脂層が少なくともＰＢＴ樹脂層とポリカーボネート樹脂層の複層からなることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、住宅、店舗、事務所、体育館など用いられる床用化粧材に関する。更に詳しくは、透明性、耐傷性、耐キャスター性、立体的な塗装の厚み感、耐衝撃性、寸法安定性、化粧シートの巻き取り適性、凹みなどの表面強度に優れた床用化粧材に関する。

木質系基材からなる板張り様の床用化粧材としては、合板に突き板を貼り、木工機械にて板継ぎ目を表す凹状溝を設け、凹状溝に塗料を埋め込み、凹状溝以外の表面に下塗り塗料を塗り、この上からエンボスロールにより微細な導管孔凹部を形成し、さらに表面全面に透明塗料を塗布する、という方法が知られている。しかしながら、突き板が天然木のため色がばらついたり、木質系基材と合成樹脂塗料からなる構成のため、キャスター付き椅子による傷付き耐性いわゆる耐キャスター性を出すことが困難であった。また、一度凹みが出来ると復元しにくいといった問題があった。

また、木質系基材上に、熱可塑性樹脂、絵柄模様、透明熱可塑性樹脂をこの順に設けた熱可塑性樹脂化粧シートを積層した床用化粧材も知られている。しかしながら、熱可塑性樹脂化粧シートが厚すぎると、ウエーブ状（巻き状態）で巻き取りにくく、木質系基材との連続ラミネート時にライン上でシートカットが困難なものとなる。よって予め木質系基材と同等の大きさにカットした熱可塑性樹脂化粧シートを準備して、枚葉方式で、１枚１枚積層するなどの方法をとらなければならず生産性が上がらないといった問題があった。

前記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂が環境問題からその使用が避けられるようになってからは、ポリエステル系樹脂が好適に用いられるようになってきている。特に硬い材料としてポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとする。）が好適に用いられるようになってきたが、熱可塑性樹脂と透明熱可塑性樹脂をともにＰＢＴとしたり、熱可塑性樹脂をＰＢＴとして透明熱可塑性樹脂をアクリル系樹脂としたりすると硬すぎて脆くなり、また必要とする厚みの範囲で十分薄くしても硬いため化粧シートとして巻き取りが困難なものとなるという問題点があった。また、ポリカーボネート樹脂を透明樹脂層として使うと透明性、耐キャスター性は良いが、耐溶剤性が悪いという問題点があった。
特開昭５２−７６４０９号広報特開２００２−３３７２９１号公報特開２００２−０５９５１２号公報

本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、凹みなどが付き難く、化粧シートの巻き取り適性に優れ、かつ色調の調整が容易であり、かつ耐傷性、耐キャスター性、耐衝撃性、耐溶剤性などもあり、立体的な塗装の厚み感も備えた、容易に製造可能で加工適性も優れた床用化粧材を提供することにある。

本発明はこの課題を解決したものであり即ち請求項１記載の発明は、木質系基材上に、ポリオレフィン系樹脂を主剤とする熱可塑性樹脂基材、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層が少なくともこの順に設けられてなる床用化粧材において、前記透明熱可塑性樹脂層が少なくともＰＢＴ樹脂層とポリカーボネート樹脂層の複層からなることを特徴とする床用化粧材である。

本発明はその請求項１記載の発明により、ポリオレフィン系樹脂層で巻き取り適性を付与し、ＰＢＴ樹脂とポリカーボネート樹脂の複層である透明熱可塑性樹脂層で耐キャスター性、耐衝撃性、耐傷性といった表面硬度を付与することが可能になった。更に複層透明樹脂層の表面側にＰＢＴ樹脂、ポリオレフィン樹脂層側にポリカーボネート樹脂層を設けることによってポリカーボネートの透明性や硬度を保持したまま化粧材表面の耐溶剤性にも優れる床用化粧材を得ることができた。化粧材表面の耐溶剤性はメンテナンス時にも必要であるし、表面保護層を設けた場合の溶剤性樹脂の塗工の際にも有利である。

以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の床用化粧材の一実施例の断面の構造を示す。木質系基材１の上に、接着剤層２（適宜）、熱可塑性樹脂基材３、絵柄模様層４、接着剤層５（適宜）、ポリカーボネート樹脂層７とＰＢＴ樹脂層８を有する透明熱可塑性樹脂層６、表面保護層９、を設けてなる。

本発明における木質系基材１としては、南洋材合板、針葉樹合板、パーティクルボード、中密度繊維板、日本農林規格に規定される普通合板が使用可能である。また、木紛を添加したオレフィン系樹脂からなる木質樹脂基材も使用可能である。厚みは３〜２５ｍｍ程度が好適である。

接着剤層２は木質系基材１と熱可塑性樹脂基材３を接着するために適宜設ける。接着剤層２に使用する接着剤としては、前記木質系基材１にて用いた構成材料と後述する熱可塑性樹脂基材３に用いるオレフィン系熱可塑性樹脂を主剤とした樹脂とを接着可能とするものであれば特に限定するものではないが、公知の２液のウレタン変性ビニル樹脂からなる水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤等が使用可能である。また熱可塑性樹脂ホットメルト接着剤も使用可能である。塗布量は、乾燥後の重さが３〜２０ｇ／ｍ^２程度が接着性の観点から好適である。

本発明における熱可塑性樹脂基材３はポリオレフィン系樹脂を主剤とするものであり、用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などを主剤として１種あるいは複数種の樹脂を主剤とする単層あるいは複数の層からなるものが適用可能である。これらの樹脂に顔料などの着色剤を添加して適宜着色したり、無機フィラー、滑剤、熱可塑性エラストマー、相溶化剤などを添加したりしても良い。熱可塑性樹脂基材３の厚みは、後述する透明熱可塑性樹脂層６と合わせて床用化粧材とした際の表面の各種耐性と、木質系基材１に貼りあわせる前の化粧シートとしての巻き取り適性を考慮すると２０〜１００μｍが望ましい。２０μｍ以下だと印刷時に熱シワ等が出やすい。また、１００μｍ以上だと、硬い上台クリヤーの下に柔らかい層が厚すぎると、耐衝撃性や耐キャスター性において、凹みやすくなる。厚みは上台の厚みも考慮して適宜選択するのが良い。

本発明における絵柄模様層４としては、印刷等による所望の絵柄の意匠を付与するために設けられるものである。絵柄模様層４のなす絵柄の種類は特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等、所望により任意である。

絵柄模様層４に使用する印刷インキの種類は特に限定されず、従来より係る床用化粧材に使用されている任意の印刷インキを使用することができる。具体的には、例えばブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整してなる、従来公知の任意の印刷インキが使用可能である。

接着剤層５は、絵柄模様層４を設けた熱可塑性樹脂基材３と後述する透明熱可塑性樹脂層６を接着するために適宜設ける。接着剤層５に使用する接着剤としては、前記目的を達成できるものであれば特に限定するものではないが、２液ウレタン樹脂接着剤等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が、１〜１０ｇ／ｍ^２程度が望ましい。

本発明における透明熱可塑性樹脂層６としては、ＰＢＴ樹脂層８とポリカーボネート樹脂層７とする共押出樹脂シートの複層が用いられる。その厚みとしては、前記熱可塑性樹脂基材３と併せて床用化粧材とした際の表面の各種耐性と、表面凹部を設けるのであればその深さと、木質系基材１に貼りあわせる前の化粧シートとしての巻き取り適性を考慮すると、２０〜１００μｍが望ましい。また、予め表面に木目の導管などの凹部（図字せず）を施したシートを使用しても良い。また、ＰＢＴ樹脂とポリカーボネート樹脂の層比に関しても各種耐性と巻き取り適性から適宜選択できる。

本発明における表面保護層９としては、公知の紫外線吸収剤、光安定剤や、耐傷性や滑り性を考慮したガラスビーズなどが添加された、紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン樹脂を塗布量６〜１５ｇ／ｍ^２塗布しても良い。この場合、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮にいれておいて、表面硬度を調節することが望ましい。

熱可塑性樹脂基材３として厚さ７０μｍの着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス（株）製「リベストＴＰＯ」）を用い、この片面に絵柄模様層４としてグラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目柄をグラビア印刷機により印刷した。

前記絵柄模様層４の面上に、接着剤層５としてポリエステルポリオールと硬化剤としてイソホロンジイソシアネートの２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ^２になるように塗工し、さらにこの上に透明樹脂層６として、厚み５０μｍのＰＢＴ樹脂と厚み５０μｍのポリカーボネート樹脂を共押出ししたシートを、ポリカーボネート樹脂側と前記絵柄模様層４側とを貼りあわせるようにして熱可塑性樹脂基材３とドライラミネートした。

前記ＰＢＴ樹脂層側に、乾燥後の厚みが１ｇ／ｍ２となるように２液ウレタン樹脂からなるリコート層を設け、その後、ウレタンアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ４８５８」）１００部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＰＥＴＡ−Ｋ」）２０部、ベンゾフェノン系光開始剤（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＥｂｅｃｒｙｌＢＺＯ」）０．５部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、ガラスビーズ２部を添加した紫外線硬化型樹脂を厚さ５μｍとなるように塗布し、メタルハライドランプによる紫外線照射により硬化させて表面保護層９を設け、ロール−ツー−ロールで巻き取った。巻き取りは問題無く行うことができた。

化粧板基材１として厚み１２ｍｍのラワン合板を用い、この表面に接着剤層２として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ＝１００／５」））をウエット状態で１００ｇ／ｍ^２に塗工したあと、ラミネーターにて前記熱可塑性樹脂基材３側を貼り合わせ、１２時間養生し、本発明の床用化粧材を得た。

＜比較例１＞
前記透明熱可塑性樹脂層６として厚さ１００μｍのポリエチレン樹脂シートを用いた以外は実施例１と同様にして床用化粧材を得た。

＜比較例２＞
前記熱可塑性樹脂基材３に用いる樹脂としてＰＢＴを用いた以外は実施例１と同様にして床用化粧材を得た。

＜耐キャスター性試験＞
ポリカーボネート製のダブルキャスター（直径４０ｍｍ、１輪の幅９ｍｍ、２輪間の幅１８ｍｍ）に１５ｋｇの重りで荷重をかけ（約２４５Ｎ）、１０００往復（１ストローク２０ｃｍ以上）、キャスターを速度２０ｃｍ／秒で床用化粧材上で動かした。その後の痕について観察した。

＜耐衝撃性試験＞
本来は塗膜の評価法であるデュポン式落球試験（ＪＩＳＫ５４００）に準拠して試験を行った。ただし、評価方法としては、高さ３００ｍｍから５００ｇの重りを落下させて、床材の凹み量の測定および表面の観察を行った。

その他、巻き取り適性等を目視で評価し、実施例１及び比較例１〜２で得た床用化粧材を評価した結果を表１に示す。

本発明は、住宅、店舗、事務所、体育館など用いられる床用化粧材に関する。更に詳しくは、耐衝撃性、耐キャスター性、寸法安定性、化粧シートの巻き取り適性、凹みなどの表面強度に優れた床用化粧材に使用可能である

本発明の床用化粧材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。

符号の説明

１…木質系基材
２…接着剤層
３…熱可塑性樹脂基材
４…絵柄模様層
５…接着剤層
６…透明熱可塑性樹脂層
７…ポリカーボネート樹脂層
８…ＰＢＴ樹脂層
９…表面保護層

Claims

木質系基材上に、ポリオレフィン系樹脂を主剤とする熱可塑性樹脂基材、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層が少なくともこの順に設けられてなる床用化粧材において、前記透明熱可塑性樹脂層が少なくともポリブチレンテレフタレート樹脂層とポリカーボネート樹脂層の複層からなることを特徴とする床用化粧材。