JP2009083073A - Cutting tool and blade point positioning mechanism - Google Patents

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晋也 間嶋
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid repetition of a complicated blade point positioning work, and obtain excellent work efficiency and machining accuracy. <P>SOLUTION: A throwaway cutting tool 1 is provided with: a tool body 2 detachably fitted to a comb-like cutting block 20 for fitting a plurality of bytes, in a state of protruding a tip end portion 3 having a cutting blade 8 from a front end face 23 of the comb-like cutting block 20; and a stopper 10 detachably fixed to the tip end portion 3 of the tool body 2, for positioning a position of a blade point 9 in a protruding direction of the tool body 2, wherein a fixing screw 15 for fixing the stopper 10 to the tool body 2 is provided in a vertical direction with respect to an arrangement direction of the bytes fitted to the comb-like cutting block 20. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数の工具を取り付けるための刃物台に取り付けられる切削工具および刃先位置決め機構に関するものである。   The present invention relates to a cutting tool attached to a tool post for attaching a plurality of tools and a blade edge positioning mechanism.

従来、自動旋盤等に用いられるバイト等の工具を取り付ける刃物台として、２個以上の工具を主軸と平行にくし歯状に取り付けて直線割り出しを行う、くし形刃物台が知られている（例えば、非特許文献１参照。）。
このようなくし形刃物台２０は、図７に示されるように、複数の並列に配設された工具取付溝２１と、これら工具取付溝２１に工具を取り付けるための取付部材２２とから構成され、切り込み方向（Ｘ軸方向）と平行に配置されて、複数のバイト３０が着脱可能に装着されて使用される。
これらのバイト３０は、その先端部に設けられる切れ刃３１を刃物台本体の前端面２３から突出させた状態で、各工具取付溝２１に取り付けられる。そのため、取り付けに際しては、各バイト３０における刃物台本体の前端面２３から切れ刃３１の先端３２までの突き出し長さ、すなわち、各バイト３０のＸ軸方向における刃先３２の位置を揃える刃先位置合わせ作業が必要となる。この刃先位置合わせ作業は、例えば、スケールを用いて突き出し長さを測ったり、バイト３０の刃先３２を工作物４０の外径に突き当てたりすることにより行われている。
「ＣＩＴＩＺＥＮ Ｃｉｎｃｏｍ 総合カタログ Catalog No.339」、シチズン時計株式会社、２００２年、Ｐ．４−１０」 Conventionally, as a turret for attaching a tool such as a tool used for an automatic lathe, a comb-shaped turret is known in which two or more tools are attached in a comb-teeth shape in parallel with the main shaft to perform linear indexing (for example, Non-patent document 1).
As shown in FIG. 7, the comb-shaped tool post 20 is composed of a plurality of tool mounting grooves 21 arranged in parallel and a mounting member 22 for mounting a tool in the tool mounting grooves 21. A plurality of cutting tools 30 are detachably mounted and used in parallel with the cutting direction (X-axis direction).
These cutting tools 30 are attached to the tool mounting grooves 21 in a state where a cutting edge 31 provided at the tip of the cutting tool 30 protrudes from the front end face 23 of the tool post body. Therefore, when attaching, the cutting edge alignment work of aligning the protruding length from the front end surface 23 of the tool post body to the tip 32 of the cutting edge 31 in each cutting tool 30, that is, the position of the cutting edge 32 in the X-axis direction of each cutting tool 30. Is required. This blade edge alignment operation is performed, for example, by measuring the protrusion length using a scale or by abutting the blade edge 32 of the cutting tool 30 against the outer diameter of the workpiece 40.
“Citizen Cincom General Catalog Catalog No.339”, Citizen Watch Co., Ltd., 2002, p. 4-10 "

このようなくし形刃物台２０を小型部品の加工を行う小型自動旋盤のような極めて狭小なスペースに設置する場合、各工具取付溝間３０，３０の間隔を狭くしてくし形刃物台２０自体を小さくすることが望ましい。
しかしながら、隣り合うバイト同士３０，３０が近接し、かつ、切れ刃３１がバイト配列方向（Ｙ軸方向）へ互いに重なり合うように配置されているので、切れ刃３１の交換が可能なスローアウェイバイト３０等を用いた場合に、作業スペースが小さくてくし形刃物台２０にバイト３０を取り付けたままでは切れ刃３１を交換することができなかった。
したがって、従来の切れ刃３１の交換が可能なスローアウェイバイト３０等を装着したくし歯刃物台２０では、切削に伴って磨耗、チッピング等により損傷した切れ刃３１を加工途中に交換する際に、その都度、工具取付溝２１からバイト本体を取り外さなければならず、再度、切れ刃３１を交換した後に刃先位置合わせ作業を行って取り付ける必要があった。その結果、刃先位置合わせ作業は煩雑であるため切れ刃３１の交換に長時間を要することとなり、作業効率が悪く、旋盤の稼働率が低下するという問題があった。また、刃先位置合わせ作業は作業者による手作業で行われるため、熟練度等のいかんによって、バイト３０の脱着前後でその刃先３２の位置がずれてしまい、加工精度が劣化してしまうという問題もあった。 When the comb-shaped turret 20 is installed in a very narrow space such as a small automatic lathe for processing small parts, the distance between the tool mounting grooves 30 and 30 is made narrow so that the comb-shaped turret 20 itself is mounted. It is desirable to make it smaller.
However, since the adjacent cutting tools 30 and 30 are close to each other and the cutting blades 31 are arranged so as to overlap each other in the cutting tool arrangement direction (Y-axis direction), the throw-away cutting tool 30 capable of exchanging the cutting blades 31 is provided. When the cutting tool 31 is used, the cutting edge 31 cannot be exchanged with the cutting tool 31 attached to the comb-shaped tool rest 20 while the working space is small.
Therefore, in the comb tooth tool base 20 equipped with the throw-away tool 30 or the like that can replace the conventional cutting edge 31, when the cutting edge 31 damaged due to wear, chipping, or the like accompanying cutting is replaced during processing, Each time, the cutting tool body 21 had to be removed from the tool mounting groove 21, and after replacing the cutting edge 31, it was necessary to perform a cutting edge positioning operation and attach it. As a result, since the blade tip alignment operation is complicated, it takes a long time to replace the cutting blade 31, and there is a problem that the working efficiency is poor and the operation rate of the lathe is lowered. In addition, since the edge alignment operation is performed manually by the operator, the position of the blade edge 32 is shifted before and after the tool 30 is attached or detached depending on the skill level or the like, and the processing accuracy deteriorates. there were.

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、煩雑な刃先位置合わせ作業を繰り返す必要がなく、作業効率および加工精度に優れた切削工具を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and it is an object of the present invention to provide a cutting tool that does not need to repeat a complicated cutting edge positioning operation and is excellent in work efficiency and processing accuracy.

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、複数の工具を取り付けるための刃物台に、該刃物台の前端面から切れ刃を有する先端部を突出させた状態で着脱可能に取り付けられる工具本体と、該工具本体の先端部に着脱可能に固定される、前記切れ刃の先端位置を前記工具本体の突出方向に位置決めするための位置決め部材とを備え、該位置決め部材を前記工具本体に固定するための固定手段が、前記刃物台に取り付けられる工具の配列方向に対して垂直方向に設けられることを特徴とする切削工具を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
The present invention provides a tool body that is detachably attached to a tool rest for attaching a plurality of tools in a state where a tip end portion having a cutting edge protrudes from a front end surface of the tool rest, and a tip end portion of the tool body. A positioning member for removably fixing the tip position of the cutting edge in the protruding direction of the tool body, and a fixing means for fixing the positioning member to the tool body includes the tool post A cutting tool is provided that is provided in a direction perpendicular to the arrangement direction of the tools attached to the tool.

本発明によれば、位置決め部材により、あらかじめ刃物台の前端面から切れ刃の先端までの工具本体の突き出し長さが所望の長さに固定されることになる。したがって、工具本体を刃物台から取り外す度に刃先位置合わせ作業を行う必要がある従来技術とは異なり、煩雑な刃先位置合わせ作業を繰り返す必要がなく、簡単に短時間で切れ刃の先端位置を工具本体の突出方向、すなわち、切り込み方向に位置決めすることができる。例えば、切削工具がスローアウェイ工具であって、工具本体を刃物台から脱着して切削に伴って損傷した切れ刃を交換したりスローアウェイチップを取替えたりする場合には、刃先位置合わせ作業が不要であるため切れ刃の交換等に要する時間を短縮化することができる。そのため、切削加工時の作業効率がよく、旋盤の稼働率が改善されて製造効率が向上する。また、刃先位置の再現性に優れるため、切削途中に工具の脱着を繰り返しても寸法精度、表面粗さ等を悪化させることがなく、高精度の加工精度を得ることができる。
また、固定手段は工具の配列方向に対して垂直方向に設けられるので、工具間の隙間が小さい場合であっても、固定手段が障害となって位置決め部材の取り付けに支障を来たすことがない。 According to the present invention, the protruding length of the tool body from the front end surface of the tool post to the tip of the cutting blade is fixed to a desired length by the positioning member in advance. Therefore, unlike the prior art, where it is necessary to perform blade edge alignment work each time the tool body is removed from the tool post, there is no need to repeat complicated blade edge alignment work, and the tip position of the cutting edge can be easily adjusted in a short time. It can be positioned in the protruding direction of the main body, that is, in the cutting direction. For example, if the cutting tool is a throw-away tool and the tool body is removed from the tool post and the cutting edge damaged due to cutting is replaced or the throw-away tip is replaced, the edge alignment is not required. Therefore, the time required for replacing the cutting edge can be shortened. Therefore, the working efficiency at the time of cutting is good, the operating rate of the lathe is improved, and the manufacturing efficiency is improved. Moreover, since the reproducibility of the cutting edge position is excellent, even if the tool is repeatedly attached and detached during the cutting, the dimensional accuracy, the surface roughness and the like are not deteriorated, and high processing accuracy can be obtained.
In addition, since the fixing means is provided in a direction perpendicular to the arrangement direction of the tools, even if the gap between the tools is small, the fixing means does not obstruct the attachment of the positioning member.

上記発明においては、前記位置決め部材が、前記工具本体の先端部に長手方向に移動可能に固着されることが好ましい。
このようにすることで、固定手段を操作して位置決め部材の位置を工具本体の長手方向にずらすことにより、刃物台の前端面から切れ刃の先端までの工具本体の突き出し長さの変更や刃先位置の微調整が可能となる。
また、調整時に操作される固定手段は工具の配列方向に対して垂直方向に設けられるので、隣り合う工具同士が近接する場合であっても、突き出し長さを調整するための作業スペースは確保される。 In the above-mentioned invention, it is preferable that the positioning member is fixed to the tip portion of the tool body so as to be movable in the longitudinal direction.
In this way, by changing the position of the positioning member in the longitudinal direction of the tool body by operating the fixing means, the protrusion length of the tool body from the front end surface of the tool post to the tip of the cutting edge or the cutting edge can be changed. Fine adjustment of the position becomes possible.
In addition, since the fixing means operated at the time of adjustment is provided in a direction perpendicular to the tool arrangement direction, a work space for adjusting the protruding length is secured even when adjacent tools are close to each other. The

また、上記発明においては、前記工具本体の先端部に、前記刃物台の前端面から前記切れ刃の先端までの前記工具本体の突き出し長さを計測するための計測手段を備えることにしてもよい。
このようにすることで、計測手段によりあらかじめ工具本体の突き出し長さを所望の長さに設定することができるので、煩雑な刃先位置合わせ作業が不要となり、作業効率が向上する。また、工具本体の突き出し長さの変更にも、容易に短時間で対応することができる。 Moreover, in the said invention, you may decide to provide the measurement means for measuring the protrusion length of the said tool main body from the front-end surface of the said tool rest to the front-end | tip of the said cutting blade in the front-end | tip part of the said tool main body. .
By doing in this way, the protruding length of the tool body can be set to a desired length in advance by the measuring means, so that complicated blade edge alignment work is not required, and work efficiency is improved. Further, it is possible to easily cope with a change in the protruding length of the tool body in a short time.

また、本発明は、複数の工具を取り付けるための刃物台に、該刃物台の前端面から切れ刃を有する先端部を突出させた状態で工具本体が着脱可能に取り付けられる切削工具の刃先位置決め機構であって、前記工具本体の先端部に、前記刃物台の前端面に当接する当接面を有する前記切れ刃の先端位置を位置決めするための位置決め部材を備え、該位置決め部材の当接面を前記刃物台の前端面に押し当てることにより、前記切れ刃の先端位置を前記工具本体の突出方向に位置決めすることを特徴とする刃先位置決め機構を提供する。   Further, the present invention provides a cutting edge positioning mechanism for a cutting tool in which a tool body is detachably attached to a tool post for attaching a plurality of tools in a state where a tip end portion having a cutting edge protrudes from a front end surface of the tool post. And a positioning member for positioning the tip position of the cutting edge having a contact surface that contacts the front end surface of the tool post at the tip of the tool body, and the contact surface of the positioning member A cutting edge positioning mechanism is provided, wherein the tip position of the cutting edge is positioned in a protruding direction of the tool body by pressing against a front end surface of the tool post.

本発明によれば、位置決め部材により、あらかじめ刃物台の前端面から切れ刃の先端までの工具本体の突き出し長さが所望の長さに固定されることになり、位置決め部材の当接面を刃物台の前端面に押し当てながら工具本体を刃物台に取り付けるだけで、簡単に短時間で切れ刃の先端位置を工具本体の突出方向に位置決めすることができる。したがって、工具本体を刃物台から取り外す度に刃先位置合わせ作業を行う必要がある従来技術とは異なり、煩雑な刃先位置合わせ作業を繰り返す必要がなくなるので、作業効率が向上する。また、切削途中に工具の脱着を繰り返す場合であっても、作業者の熟練度等のいかんによらず、位置決め部材を刃物台の前端面に押し当てるだけで安定して切れ刃の先端位置を元の位置に配置させることができるので、加工精度に優れる。   According to the present invention, the protruding length of the tool body from the front end surface of the tool post to the tip of the cutting blade is fixed to a desired length by the positioning member in advance, and the contact surface of the positioning member is The tip position of the cutting edge can be easily positioned in the protruding direction of the tool body in a short time simply by attaching the tool body to the tool rest while pressing against the front end surface of the table. Therefore, unlike the prior art in which it is necessary to perform the blade edge alignment operation every time the tool body is removed from the tool post, it is not necessary to repeat the complicated blade edge alignment operation, thereby improving the work efficiency. Even when the tool is repeatedly attached and removed during cutting, the tip position of the cutting edge can be stably adjusted by simply pressing the positioning member against the front end surface of the tool post, regardless of the skill level of the operator. Since it can be arranged at the original position, it is excellent in processing accuracy.

また、上記発明においては、前記位置決め部材を前記工具本体の長手方向へ移動させるための移動手段を備え、該移動手段により、前記工具本体の先端部に備えられた前記位置決め部材を前記工具本体の長手方向に移動させることで、前記刃物台の前端面から前記切れ刃の先端までの前記工具本体の突き出し長さが調整されることにしてもよい。
このようにすることで、刃先位置の微調整が可能であり、工具本体の突き出し長さの変更にも迅速に対応することができる。 Further, in the above invention, a moving means for moving the positioning member in the longitudinal direction of the tool body is provided, and the positioning member provided at the tip of the tool body is moved by the moving means. You may decide to adjust the protrusion length of the said tool main body from the front-end surface of the said tool rest to the front-end | tip of the said cutting blade by moving to a longitudinal direction.
By doing in this way, fine adjustment of a blade edge position is possible and it can respond quickly also to change of the projection length of a tool main part.

本発明によれば、煩雑な刃先位置合わせ作業を繰り返す必要がなく、作業効率および加工精度に優れるという効果を奏する。   According to the present invention, there is no need to repeat a complicated cutting edge alignment operation, and the effect of excellent work efficiency and processing accuracy is achieved.

以下、本発明に係る切削工具および刃先位置決め機構の一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
本実施形態に係るスローアウェイバイト１は、図１に示されるように、工具本体２と、該工具本体２に切れ刃８として着脱可能に装着されるスローアウェイチップ７と、該スローアウェイチップ７の刃先９の位置を位置決めするための位置決め部材として長手方向に移動可能に装着されるストッパー１０と、該ストッパー１０を工具本体２に固定するための固定手段として用いられる固定ねじ１５とから構成されている。 Hereinafter, an embodiment of a cutting tool and a blade edge positioning mechanism according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the throw-away tool 1 according to this embodiment includes a tool body 2, a throw-away tip 7 that is detachably attached to the tool body 2 as a cutting edge 8, and the throw-away tip 7. A stopper 10 that is mounted so as to be movable in the longitudinal direction as a positioning member for positioning the blade edge 9 and a fixing screw 15 that is used as a fixing means for fixing the stopper 10 to the tool body 2. ing.

工具本体２は、鋼材等から構成され、略直方体をなし、この先端部３の上面にはスローアウェイチップ７を着座させるためのチップ取付座４が形成され、先端部３の側面５にはストッパー１０を固着するためのねじ穴６が穿設されている。
チップ取付座４は、平面視においてスローアウェイチップ７の形状と略同一形状の平坦面をなす底面とこれに交差する壁面とからなり、底面の中央部にはねじ穴（図示せず）が穿設されている。 The tool body 2 is made of a steel material and has a substantially rectangular parallelepiped shape. A tip mounting seat 4 for seating the throw-away tip 7 is formed on the upper surface of the tip portion 3, and a stopper is provided on the side surface 5 of the tip portion 3. A screw hole 6 for fixing 10 is formed.
The tip mounting seat 4 has a bottom surface that forms a flat surface that is substantially the same shape as the throw-away tip 7 in plan view, and a wall surface that intersects the bottom surface. A screw hole (not shown) is formed in the center of the bottom surface. It is installed.

スローアウェイチップ７は、超硬合金、サーメット、セラミックス等から構成され、例えば略四角形等の多角形の平板状をなし、この上面に形成されたすくい面と、すくい面に交差する側面に形成された逃げ面と、各すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された切れ刃８とを備え、中央部には取付穴が貫通形成されている。
そして、工具本体２のチップ取付座４に載置させ、例えば、取付ねじ（図示せず）を取付穴を介してチップ取付座４のねじ穴（図示せず）に螺入することにより、切れ刃８として工具本体２に着脱可能に固着されるようになっている。この際に、スローアウェイチップ７の角部にあたるコーナが、切れ刃８の先端９となるように配されてスローアウェイバイト１の刃先９を構成するようになっている。
これにより、一つの切れ刃が損傷したときには、コーナ位置を変えて他の切れ刃に交換したり、チップ自体を取替えたりできるようになっている。 The throw-away tip 7 is made of cemented carbide, cermet, ceramics, etc., and has a polygonal flat plate shape such as a substantially square shape, and is formed on a rake face formed on the upper surface and a side surface intersecting the rake face. And a cutting edge 8 formed at a crossing ridge line portion between each rake face and the flank face, and a mounting hole is formed through the center portion.
Then, it is placed on the chip mounting seat 4 of the tool body 2 and, for example, a mounting screw (not shown) is screwed into the screw hole (not shown) of the chip mounting seat 4 through the mounting hole. The blade 8 is detachably fixed to the tool body 2. At this time, the corner corresponding to the corner of the throw-away tip 7 is arranged to be the tip 9 of the cutting edge 8 to constitute the cutting edge 9 of the throw-away tool 1.
As a result, when one cutting edge is damaged, the corner position can be changed and replaced with another cutting edge, or the chip itself can be replaced.

ストッパー１０は、鋼材等から構成され、図２に示されるように、略平板状の底部１０aとこれに直交する略平板状の壁部１０ｂとからなり、略Ｌ字形状をなす端面に、刃物台２０の前端面２３と当接する当接面１３を備えている。
壁部１０ｂは、工具本体２の側面５に接合する接合面１１を備え、この接合面１１に向かって貫通するように横長の長穴１２が形成されている。
そして、図３および図４(ａ)(ｂ)に示されるように、底部１０ａに工具本体２を着座させるようにして接合面１１を工具本体２の側面５に接触させて、固定ねじ１５を工具本体２の側方から長穴１２を介して工具本体２のねじ穴６に螺入することにより、工具本体２の所定位置に位置決め部材として工具長手方向に移動可能に固着されるようになっている。 The stopper 10 is made of a steel material or the like, and as shown in FIG. 2, the stopper 10 includes a substantially flat bottom portion 10a and a substantially flat wall portion 10b perpendicular to the bottom portion 10a. A contact surface 13 that contacts the front end surface 23 of the table 20 is provided.
The wall portion 10 b includes a joining surface 11 that joins to the side surface 5 of the tool body 2, and a horizontally long slot 12 is formed so as to penetrate toward the joining surface 11.
Then, as shown in FIGS. 3 and 4A and 4B, the joining surface 11 is brought into contact with the side surface 5 of the tool body 2 so that the tool body 2 is seated on the bottom portion 10a, and the fixing screw 15 is attached. By screwing into the screw hole 6 of the tool body 2 from the side of the tool body 2 through the long hole 12, the tool body 2 is fixed to a predetermined position of the tool body 2 so as to be movable in the longitudinal direction of the tool. ing.

このようなスローアウェイバイト１は、例えば、自動旋盤に設置されて用いられる複数の工具を取り付けるための刃物台に着脱可能に装着されて順次使用される。
刃物台は、例えば、２個以上の工具を主軸（Ｘ軸）と平行にくし歯状に取り付け、直線割り出しを行うくし形刃物台２０であって、図３に示されるように、略長方形の平板状をなし、複数のＹ軸方向に向かって並列に配設された工具取付溝２１と、これら工具取付溝２１に工具を取り付けるための取付部材２２とを備えている。
そして、工具取付溝２１に工具本体２を嵌入した後、締付ボルトを締め付けることにより、工具本体２が取付部材２２に押圧されて、くし形刃物台２０に着脱可能に固着されるようになっている。この際に、スローアウェイバイト１の刃先９は、図３および図４(ａ)に示されるように、くし形刃物台２０の前端面２３からＸ軸方向に所定長さＬだけ突出させて配置されるように構成されている。 For example, such a throw-away tool 1 is detachably mounted on a tool post for attaching a plurality of tools installed and used on an automatic lathe and used sequentially.
The turret is, for example, a comb-shaped turret 20 in which two or more tools are attached in a comb-teeth shape in parallel with the main axis (X axis) and linearly indexed. As shown in FIG. It has a flat plate shape and includes a plurality of tool mounting grooves 21 arranged in parallel in the Y-axis direction, and mounting members 22 for mounting tools in these tool mounting grooves 21.
Then, after the tool body 2 is inserted into the tool mounting groove 21, the tool body 2 is pressed against the mounting member 22 by being tightened with a tightening bolt, and is detachably fixed to the comb tool post 20. ing. At this time, the cutting edge 9 of the throw-away tool 1 is disposed so as to protrude from the front end face 23 of the comb-shaped tool rest 20 by a predetermined length L in the X-axis direction, as shown in FIGS. 3 and 4A. It is configured to be.

このように構成された本実施形態に係るスローアウェイバイト１および刃先位置決め機構の作用について以下に説明する。
本実施形態に係るスローアウェイバイト１をくし形刃物台２０に取り付けるには、まず、
工具取付溝２１に遊嵌した工具本体２を、刃物台の前端面２３から切れ刃８の先端９までの突き出し長さＬをスケール等の測定器を用いて調整することによって、刃先９をＸ軸方向の所定位置に配置させる。あるいは、工具本体２を工具取付溝２１に嵌入した上で、例えば、刃先９を工作物４０の外径に突き当てる等して、刃物台の前端面２３から切れ刃８の先端９までの突き出し長さＬを所定の長さに設定し、刃先９をＸ軸方向の所定位置に配置させる。次いで、締付ボルトを締め付け、くし形刃物台２０に固定させる。最後に、ストッパー１０の当接面１３を刃物台２０の前端面２３に当接させながら固定ねじ１５を締め込み、ストッパー１０を工具本体２へ固着させて、スローアウェイバイト１の最初の取り付けが完了する。 The operation of the throw-away tool 1 and the blade edge positioning mechanism according to this embodiment configured as described above will be described below.
In order to attach the throw-away tool 1 according to the present embodiment to the comb tool post 20, first,
By adjusting the protruding length L of the tool body 2 loosely fitted in the tool mounting groove 21 from the front end face 23 of the tool post to the tip 9 of the cutting edge 8 using a measuring instrument such as a scale, It is arranged at a predetermined position in the axial direction. Alternatively, after the tool body 2 is inserted into the tool mounting groove 21, for example, the blade edge 9 is abutted against the outer diameter of the workpiece 40, and the protrusion from the front end surface 23 of the tool rest to the tip 9 of the cutting edge 8 is performed. The length L is set to a predetermined length, and the cutting edge 9 is arranged at a predetermined position in the X-axis direction. Next, the tightening bolt is tightened and fixed to the comb-shaped tool rest 20. Finally, the fixing screw 15 is tightened while the contact surface 13 of the stopper 10 is in contact with the front end surface 23 of the tool post 20, the stopper 10 is fixed to the tool body 2, and the throw away bit 1 is first attached. Complete.

この場合において、本実施形態に係るスローアウェイバイト１によれば、工具本体２を一旦くし形刃物台２０から取り外して切れ刃８の交換やチップ７の取替え等を行った後、再度工具本体２をくし形刃物台２０に取り付ける際には、ストッパー１０の当接面１３を刃物台の前端面２３に押し当てるだけで、作業者の熟練度等のいかんによらず簡単に短時間で刃先９をＸ軸方向の所定の位置に配置させることができる。つまり、図４(ａ)に示されるように、あらかじめストッパー１０により工具本体２の突き出し長さＬが固定されているので、また始めから刃先９を工作物４０の外径に突き当てる等して刃先位置合わせ作業を行う必要はなく、ストッパー１０の当接面１３を刃物台の前端面２３に当接させながら工具本体２をくし形刃物台２０に取り付けるだけで、安定して刃先９を前と同じ位置に配置させて取り付けることができる。   In this case, according to the throw-away tool 1 according to the present embodiment, the tool body 2 is once removed from the comb-shaped tool post 20, the cutting blade 8 is replaced, the tip 7 is replaced, and the like, and then the tool body 2 is again formed. When attaching the comb tool post 20 to the comb tool post 20, the contact edge 13 of the stopper 10 is simply pressed against the front end face 23 of the tool post, and the cutting edge 9 can be easily and quickly produced regardless of the skill level of the operator. Can be arranged at a predetermined position in the X-axis direction. That is, as shown in FIG. 4A, since the protrusion length L of the tool body 2 is fixed in advance by the stopper 10, the cutting edge 9 is abutted against the outer diameter of the workpiece 40 from the beginning. There is no need to perform the edge alignment operation, and the tool body 2 is attached to the comb tool post 20 while the abutment surface 13 of the stopper 10 is in contact with the front end face 23 of the tool post, and the cutting edge 9 is stably moved forward. Can be placed in the same position.

したがって、切れ刃８の交換やチップの取替えをする度に長時間の刃先位置合わせ作業を要する従来技術とは異なり、切れ刃の交換、チップの取替えにかかる時間が短縮化されるため、切削加工時の作業効率がよく、旋盤の稼働率が改善されて製造効率が向上する。また、刃先位置の再現性に優れるため、切削途中に工具の脱着を繰り返しても刃先９が切り込み方向（Ｘ軸方向）にずれて寸法精度、表面粗さ等を悪化させることがなく、高精度の加工精度を得ることができる。   Therefore, unlike the conventional technique that requires a long blade edge alignment operation every time the cutting edge 8 is replaced or the chip is replaced, the time required for replacing the cutting edge and replacing the chip is shortened. The work efficiency at the time is good, the operating rate of the lathe is improved, and the manufacturing efficiency is improved. In addition, because the reproducibility of the cutting edge position is excellent, the cutting edge 9 is not displaced in the cutting direction (X-axis direction) even if the tool is repeatedly attached and removed during cutting, and the dimensional accuracy and surface roughness are not deteriorated. Machining accuracy can be obtained.

さらに、ストッパー１０は、長穴１２を介して工具本体の長手方向に移動可能に固着されているので、固定ねじ１５を操作してストッパー１０の位置をずらすことにより、要求に応じて工具本体２の突き出し長さＬを変えたり、切れ刃の交換等の際に刃先９の位置を微調整したりすることも可能である。   Further, since the stopper 10 is fixed so as to be movable in the longitudinal direction of the tool main body through the elongated hole 12, the tool main body 2 can be adjusted as required by operating the fixing screw 15 to shift the position of the stopper 10. It is also possible to finely adjust the position of the blade edge 9 when changing the protruding length L of the blade or when replacing the cutting blade.

また、ストッパー１０の取り付け時および調整時に操作される固定ねじ１５は、他のスローアウェイバイト１を向く対向面に交差する工具本体２の側面５に備えられるので、対向するスローアウェイバイト間１，１の隙間が小さい場合であっても、固定ねじ１５を工具本体２の側方から操作してストッパー１０の位置を調整することができる。また、固定ねじ１５が障害となってストッパー１０の取り付けに支障を来たすこともない。したがって、隣り合うスローアウェイバイト同士１，１が近接しても、ストッパー１０の取り付けや調整のための作業スペースを確保することができるので、小型部品や精密部品を加工するような小型自動旋盤に用いる小さいくし形刃物台にも適用することができる。   Further, the fixing screw 15 that is operated when the stopper 10 is attached and adjusted is provided on the side surface 5 of the tool body 2 that intersects the opposing surface facing the other throw-away tool 1, so Even if the gap of 1 is small, the position of the stopper 10 can be adjusted by operating the fixing screw 15 from the side of the tool body 2. Further, the fixing screw 15 does not obstruct the attachment of the stopper 10 due to the obstruction. Therefore, even if the adjacent throw-away tools 1 and 1 are close to each other, a work space for mounting and adjusting the stopper 10 can be secured, so that a small automatic lathe that processes small parts and precision parts can be used. The present invention can also be applied to a small comb tool post to be used.

また、ストッパー１０はシンプルな構造からなり、かつ、ねじ１個で着脱可能であるとともに、工具本体２および固定ねじ１５としては汎用品を使用できるので、安価に短時間で本実施形態に係るスローアウェイバイト１を提供することができる。くし形刃物台２０としても専用品を用意する必要はなく汎用品を使用できる。   Further, the stopper 10 has a simple structure and can be attached and detached with a single screw, and a general-purpose product can be used as the tool body 2 and the fixing screw 15, so that the slow speed according to the present embodiment can be obtained in a short time. An away byte 1 can be provided. As the comb-shaped tool post 20, it is not necessary to prepare a dedicated product, and a general-purpose product can be used.

なお、本実施形態においては、スローアウェイバイト１をくし形刃物台２０に取り付ける場合を例に挙げて説明したが、複数の工具を放射状に配置し、旋回割り出しを行うタレット等の種々の刃物台に適用することができる。また、切削工具としてもこれに限定されるものではなく、ろう付けバイト等に適用することができる。さらに、切削工具に代えて、被削材を自動供給するために用いられるプルホルダー（株式会社アルプスツール社製：ＰＴ−７０）に転用することも考えられる。この場合、被削材の中心と該被削材を引っ張り出すためのプルホルダーの把握位置とを合わせる必要があるが、ストッパー１０を備えることにより、かかる位置合わせ作業を短縮化することができる。また、被削材を基準の突き出し量にするために用いられるプッシャーに転用することも考えられる。この場合も同様に位置決め作業を短縮化することができるという効果を奏する。   In the present embodiment, the case where the throw-away tool 1 is attached to the comb-shaped tool post 20 has been described as an example. However, various tool rests such as a turret for performing a turning index by arranging a plurality of tools radially. Can be applied to. Further, the cutting tool is not limited to this, and can be applied to a brazing tool or the like. Further, instead of the cutting tool, it is conceivable to divert to a pull holder (Alps Tool Co., Ltd .: PT-70) used for automatically supplying a work material. In this case, it is necessary to match the center of the work material and the grasping position of the pull holder for pulling out the work material. However, the positioning work can be shortened by providing the stopper 10. It is also conceivable to divert the work material to a pusher that is used to make a reference protrusion amount. In this case as well, there is an effect that the positioning operation can be shortened.

また、上記実施形態においては、ストッパー１０を略四角形平板状の底部１０aおよび壁部１０ｂとからなる略Ｌ字形状とし、壁部１０ｂに横に長い略楕円形状をなす長穴１２を設けることとしたが、ストッパーの形状および長穴１２の形状としてはこれに限定されるものではなく、他の任意の形状とすることができる。   Moreover, in the said embodiment, the stopper 10 is made into the substantially L shape which consists of the bottom part 10a and wall part 10b of substantially rectangular flat plate shape, and the long hole 12 which makes a substantially elliptical shape long in the wall part 10b is provided. However, the shape of the stopper and the shape of the elongated hole 12 are not limited to this, and can be any other shape.

また、ストッパー１０を工具本体２へ取り付けるための取り付け機構およびストッパー１０を工具長手方向へ移動させるための移動手段としては、上記実施形態に限定されるものではなく、以下の構成を採用することができる。
すなわち、上記実施形態においては、工具本体２の先端部３側面５にねじ穴６を設け、ストッパー１０の壁部１０ｂに長穴１２を設けることとしたが、これに代えて、例えば、図５(ａ)および図６に示されるように、工具本体２の先端部３側面５に先の広がった略鳩尾状の断面を有する凸部からなるアリ１６を長手方向に延びるように設けるとともに、ストッパー１０の接合面１１にアリ１６と嵌合するアリ１６と略同一形状の凹部からなるアリ溝１４を設けて、ストッパー１０の壁部１０ｂにアリ溝１４に向かって貫通するようなねじ穴１８を穿設することにしてもよい。そして、アリ溝１４とアリ１６とを嵌合させ、ストッパー１０を工具本体２の所定位置までスライドさせた後、固定ねじ１５をストッパー１０に設けられたねじ穴１８に螺入して、固定ねじ１５の先端部をアリ１６に押し当てることにより、ストッパー１０を工具本体２に固着することにしてもよい。 Further, the attachment mechanism for attaching the stopper 10 to the tool body 2 and the moving means for moving the stopper 10 in the tool longitudinal direction are not limited to the above embodiment, and the following configuration may be adopted. it can.
That is, in the above embodiment, the screw hole 6 is provided in the side surface 5 of the tip 3 of the tool body 2 and the long hole 12 is provided in the wall 10b of the stopper 10, but instead, for example, FIG. As shown in FIG. 6A and FIG. 6, an ant 16 formed of a convex portion having a substantially dovetail-shaped cross-section that extends forward is provided on the side surface 5 of the tip 3 of the tool body 2 so as to extend in the longitudinal direction, and a stopper. 10 is provided with a dovetail groove 14 formed of a recess having substantially the same shape as the dovetail 16 fitted to the dovetail 16, and a screw hole 18 that penetrates toward the dovetail groove 14 in the wall portion 10 b of the stopper 10. It may be perforated. Then, after the dovetail groove 14 and the dovetail 16 are fitted and the stopper 10 is slid to a predetermined position of the tool body 2, the fixing screw 15 is screwed into the screw hole 18 provided in the stopper 10 to fix the fixing screw. The stopper 10 may be fixed to the tool body 2 by pressing the tip of 15 against the ant 16.

このように構成することで、アリ溝１４をアリ１６に嵌入させるだけでストッパー１０の工具本体２への固定状態がある程度確保されることから、手を放してもストッパー１０が落ちてしまったり、位置がずれてしまったりすることがない。したがって、アリ溝１４をアリ１６に嵌合させた状態のストッパー１０を長手方向にスライドさせることで、がたつくことなく安定して工具本体２の所定位置に配置させることができ、ストッパー１０の取り付け時、調整時における作業性に優れる。そして、ストッパー１０を手で押さえながら固定ねじ１５を操作する必要がなく、固定ねじ１５の操作性に優れるため、作業者が固定ねじ１５を落としたり、紛失したりすることもない。   By configuring in this way, the stopper 10 is dropped even if the hand is released, since the fixed state of the stopper 10 to the tool body 2 is ensured to some extent just by inserting the dovetail groove 14 into the ant 16. The position will not shift. Therefore, by sliding the stopper 10 in a state where the dovetail groove 14 is fitted to the dovetail 16 in the longitudinal direction, the stopper 10 can be stably disposed at a predetermined position of the tool body 2 without rattling. Excellent workability during adjustment. Then, it is not necessary to operate the fixing screw 15 while holding the stopper 10 by hand, and the operability of the fixing screw 15 is excellent, so that the operator does not drop or lose the fixing screw 15.

この場合において、アリ１６に、工具本体２の突き出し長さＬを計測するための計測手段を備えることが好ましい。例えば、図５(ｂ)に示されるように、アリ１６に突き出し長さＬ読み取り用の目盛を施した目盛付きアリ１７とすることができる。
このように構成することで、あらかじめ工具本体２の突き出し長さＬを所望の長さに設定することができるので、最初の取り付け時における刃先位置合わせ作業も不要となり、さらに作業効率が向上する。また、工具本体２の突き出し長さＬを変更する場合においても、容易に短時間で対応することが可能となる。 In this case, the ant 16 is preferably provided with a measuring means for measuring the protruding length L of the tool body 2. For example, as shown in FIG. 5 (b), the ant 17 with a scale that protrudes from the ant 16 and has a scale for reading the length L can be used.
By configuring in this way, the protruding length L of the tool body 2 can be set to a desired length in advance, so that the blade tip alignment work at the time of the first attachment is not required, and the working efficiency is further improved. Further, even when the protruding length L of the tool body 2 is changed, it is possible to easily cope with it in a short time.

また、上記実施形態においては、固定ねじ１個でストッパー１０を工具本体２に取り付けるスクリュークランプ方式を採用することとしたが、固定手段としてはこれに限定されるものではなく、これに代えて、くさび方式等を採用することにしてもよい。
この際、固定手段はスローアウェイバイト１の配列方向（Ｙ軸方向）に対して垂直方向に設けられるので、隣り合うスローアウェイバイト同士１，１が近接する場合であっても、固定手段の選択にあたり設計上の制限を受けることはない。 Moreover, in the said embodiment, although it decided to employ | adopt the screw clamp system which attaches the stopper 10 to the tool main body 2 with one fixing screw, as a fixing means, it is not limited to this, It replaces with this, A wedge method or the like may be adopted.
At this time, since the fixing means is provided in a direction perpendicular to the arrangement direction of the throw-away tools 1 (Y-axis direction), even when the adjacent throw-away tools 1, 1 are close to each other, the fixing means is selected. There are no design restrictions.

本発明の一実施形態に係るスローアウェイバイト１を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the throw away tool 1 which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すスローアウェイバイトに設けられたストッパーを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。It is a figure which shows the stopper provided in the throw away bit shown in FIG. 1, (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is a left view. 図１のスローアウェイバイトを備えたくし形刃物台を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the comb-shaped tool post provided with the throw away tool of FIG. 図３のスローアウェイバイトの取り付け状態を示す部分拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。It is the elements on larger scale which show the attachment state of the throw away tool of FIG. 3, (a) is a front view, (b) is a right view. 図１のスローアウェイバイトの変形例を示す部分拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は他の変形例を示す斜視図である。It is the elements on larger scale which show the modification of the throw away bit of FIG. 1, (a) is a perspective view, (b) is a perspective view which shows another modification. 図５(ａ)のスローアウェイバイトに設けられたストッパーを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は左側面図である。It is a figure which shows the stopper provided in the throw away bit of FIG. 5 (a), (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is a rear view, (d) is a left view. . 従来のスローアウェイバイトを備えたくし形刃物台を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the comb-shaped tool post provided with the conventional throw away tool.

符号の説明Explanation of symbols

１ スローアウェイバイト（切削工具）
２ 工具本体
３ 先端部
５ 側面
８ 切れ刃
９ 刃先（切れ刃の先端）
１０ ストッパー（位置決め部材）
１３ 当接面
１５ 固定ねじ（固定手段）
２０ くし形刃物台（刃物台）
２３ 前端面
Ｌ 突き出し長さ 1 Throw away tool (cutting tool)
2 Tool body 3 Tip 5 Side 8 Cutting edge 9 Cutting edge (tip of cutting edge)
10 Stopper (positioning member)
13 Contact surface 15 Fixing screw (fixing means)
20 Comb tool post (tool post)
23 Front end face L Projection length

Claims (5)

複数の工具を取り付けるための刃物台に、該刃物台の前端面から切れ刃を有する先端部を突出させた状態で着脱可能に取り付けられる工具本体と、
該工具本体の先端部に着脱可能に固定される、前記切れ刃の先端位置を前記工具本体の突出方向に位置決めするための位置決め部材とを備え、
該位置決め部材を前記工具本体に固定するための固定手段が、前記刃物台に取り付けられる工具の配列方向に対して垂直方向に設けられる
ことを特徴とする切削工具。 A tool body that is detachably attached to a tool post for attaching a plurality of tools in a state in which a tip end portion having a cutting edge is projected from the front end surface of the tool post;
A positioning member that is detachably fixed to the tip of the tool body, and that positions the tip position of the cutting blade in the protruding direction of the tool body,
A cutting tool characterized in that fixing means for fixing the positioning member to the tool body is provided in a direction perpendicular to an arrangement direction of tools attached to the tool post. 前記位置決め部材が、前記工具本体の先端部に長手方向に移動可能に固着される
ことを特徴とする請求項１に記載の切削工具。 The cutting tool according to claim 1, wherein the positioning member is fixed to a tip portion of the tool body so as to be movable in a longitudinal direction. 前記工具本体の先端部に、前記刃物台の前端面から前記切れ刃の先端までの前記工具本体の突き出し長さを計測するための計測手段を備える
ことを特徴とする請求項２に記載の切削工具。 3. The cutting according to claim 2, further comprising: a measuring unit configured to measure a protruding length of the tool body from a front end surface of the tool post to a tip of the cutting edge at a tip portion of the tool body. tool. 複数の工具を取り付けるための刃物台に、該刃物台の前端面から切れ刃を有する先端部を突出させた状態で工具本体が着脱可能に取り付けられる切削工具の刃先位置決め機構であって、
前記工具本体の先端部に、前記刃物台の前端面に当接する当接面を有する前記切れ刃の先端位置を位置決めするための位置決め部材を備え、
該位置決め部材の当接面を前記刃物台の前端面に押し当てることにより、前記切れ刃の先端位置を前記工具本体の突出方向に位置決めする
ことを特徴とする刃先位置決め機構。 A tool tip positioning mechanism for a cutting tool in which a tool body is detachably attached to a tool post for attaching a plurality of tools in a state in which a tip portion having a cutting edge is projected from a front end surface of the tool post,
A positioning member for positioning the tip position of the cutting edge having a contact surface that contacts the front end surface of the tool rest at the tip of the tool body;
A blade edge positioning mechanism that positions the tip position of the cutting blade in the protruding direction of the tool body by pressing the contact surface of the positioning member against the front end surface of the tool post. 前記位置決め部材を前記工具本体の長手方向へ移動させるための移動手段を備え、
該移動手段により、前記工具本体の先端部に備えられた前記位置決め部材を前記工具本体の長手方向に移動させることで、前記刃物台の前端面から前記切れ刃の先端までの前記工具本体の突き出し長さが調整される
ことを特徴とする請求項４に記載の刃先位置決め機構。 A moving means for moving the positioning member in the longitudinal direction of the tool body;
By the moving means, the positioning member provided at the tip of the tool body is moved in the longitudinal direction of the tool body, so that the tool body protrudes from the front end surface of the tool post to the tip of the cutting edge. The blade edge positioning mechanism according to claim 4, wherein the length is adjusted.
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