JP2009081283A - 電気機器用ブッシング - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減してコストの低減を図り、電気機器のケースへの取り付けを簡単にすることができる電気機器用ブッシングを提供する。
【解決手段】碍管本体１０１と、碍管本体の軸線方向の一端の外径よりも小さい外径を有するように形成されて碍管本体１０１と軸線を共有した状態で碍管本体１０１の軸線方向の一端に突設された碍管基部１０２とを一体に有して、碍管基部１０２が電気機器のケース３に設けられた取付孔３０２を貫通した状態で配置される樹脂製の碍管１と、碍管を軸線方向に貫通した状態で設けられたブッシング導体２とによりブッシングＢＧを構成し、碍管基部１０２を取付孔３０２に挿入した際に電気機器のケース３に係合して碍管をケースに係止する係止部１０３を、碍管本体１０１の一端の端面または碍管基部１０２に一体に設けた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、変圧器、リアクトル、開閉器などの電気機器のケースに取り付けられる電気機器用ブッシングに関するものである。

電気機器用ブッシングとしては、磁器からなる碍管を用いたものが広く用いられているが、磁器は脆性的な材料で、欠けやすく、取り扱いが面倒であるため、樹脂からなる碍管を用いた樹脂ブッシングが用いられるようになった。樹脂は延性的な材料であるため、樹脂ブッシングは、多少の歪みを加えて変形させても割れないという特徴を有する。

樹脂ブッシングは、樹脂製の碍管と、碍管を軸線方向に貫通した状態で設けられたブッシング導体とを備えていて、電気機器のケースに設けられた取付孔を貫通した状態で該ケースに取り付けられる。従来の樹脂ブッシングは、特許文献１に示されているように、樹脂製の碍管を、電気機器のケースの外部に配置される碍管本体と該ケースに設けられた取付孔を通して該ケース内に挿入される基部とを一体に有する外側碍管と、ケース内に配置される内側碍管とを備えていて、取付孔を貫通した外側碍管の基部の先端部の外周に内側碍管の一部に設けた周壁部を嵌合させ、外側碍管及び内側碍管を貫通させたブッシング導体の先端部の外周に設けられたネジ部にナットを螺合させて両碍管を締結することにより電気機器のケースに取り付けられる。
特開２００５−１９０８９号公報

特許文献１に示されたブッシングを電気機器のケースに取り付ける際には、先ずブッシング導体を外側碍管の軸心部の貫通孔に通した後、外側碍管の基部と該基部から突出したブッシング導体の先端とを電気機器のケースの取付孔を通して該ケース内に挿入する。次いで内側碍管の周壁部を電気機器のケースの内側から外側碍管の基部の外周に嵌め合わせ、ブッシング導体の先端部の外周のネジ部に螺合させたナットを締め付けることにより、外側碍管と内側碍管とを互いに引き寄せる方向に締め付けて電気機器のケースに固定する。

特許文献１に示されたような従来の樹脂ブッシングでは、碍管が外側碍管と内側碍管とにより構成されるため、部品点数が多くなり、コストが高くなるのを避けられなかった。またブッシングを電気機器に取り付ける際の工数が多いため、電気機器の製造コストを上昇させるという問題があった。

本発明の目的は、部品点数を削減してコストの低減を図るとともに、電気機器のケースへの取り付けを簡単にして、電気機器の製造コストの低減を図ることができるようにした電気機器用ブッシングを提供することにある。

本発明は、電気機器のケースに設けられた取付孔を貫通した状態で取り付けられる電気機器用ブッシングを対象としたものである。本発明に係わる電気機器用ブッシングは、碍管本体と碍管本体の軸線方向の一端の外径よりも小さい外径を有するように形成されて、碍管本体と軸線を共有した状態で碍管本体の軸線方向の一端に突設された碍管基部とを一体に有して碍管基部が取付孔を貫通した状態で配置される樹脂製の碍管と、この碍管を軸線方向に貫通した状態で設けられたブッシング導体とにより構成され、碍管基部を電気機器のケースの取付孔に挿入した際に電気機器のケースに係合して碍管を該ケースに係止する係止部が、碍管本体の一端の端面または碍管基部に一体に設けられる。

上記のように構成すると、碍管を外側碍管と内側碍管とに分ける必要がないため、部品点数を少なくしてブッシングのコストを引き下げることができる。

また上記のように構成すると、碍管基部を電気機器のケースの取付孔に挿入して、碍管に一体に設けられた係止部をケースに係合させるだけで碍管を電気機器のケースに取り付けることができるため、ブッシングの取り付けに要する工数を少なくすることができ、電気機器の製造コストの低減を図ることができる。

請求項２に記載された発明に係わる電気機器用ブッシングでは、上記係止部が複数設けられて、該複数の係止部が碍管の周方向に等角度間隔で並ぶように配列され、各係止部は、碍管本体の一端の端面から碍管基部側に突出した突出片により構成される。各突出片の先端には碍管基部の径方向の外側に突出した爪部が一体に形成され、碍管基部が電気機器のケースの取付孔に挿入されたときに爪部が取付孔の周辺部に弾撥的に係合することにより碍管がケースに係止される。

上記のように構成すると、碍管基部を電気機器のケースの取付孔に挿入して突出片の先端の爪部を取付孔の周縁部に係合させるだけで、ブッシングを電気機器のケースに取り付けることができるため、ブッシングを電気機器のケースにワンタッチで取り付けることができ、電気機器の組立に要する工数を削減することができる。

請求項３に記載された発明に係わる電気機器用ブッシングでは、複数の係止部が設けられて、各係止部が、碍管基部の側面または先端から碍管本体側に斜めに突出して延びるようにして碍管基部に一体に設けられた突出片により構成され、碍管基部が電気機器のケースの取付孔に挿入されたときに、複数の係止部をそれぞれ構成する突出片の先端が取付孔の周辺部に当接して、碍管をケースに係止するように構成される。

上記のように構成した場合も、碍管基部を電気機器のケースの取付孔に挿入して突出片の先端を取付孔の周縁部に係合させるだけで、ブッシングを電気機器のケースに取り付けることができるため、ブッシングを電気機器のケースにワンタッチで取り付けることができる。

請求項４に記載された発明に係わる電気機器用ブッシングにおいては、ブッシング導体が、電気機器のケース内に配置される部分にネジ部を有して、該ネジ部に螺合されたナットが該ネジ部に嵌合されたワッシャを介して碍管基部の先端の端面に対して締め付けられることにより碍管に固定される。このようにブッシングが構成される場合、各係止部は、一端が碍管基部の軸心部寄りの部分で碍管基部の先端部に連結されて、碍管基部の先端部との連結部を中心にして碍管の軸線を含む平面に沿って回動し得るように設けられた係止片基部と、該係止片基部の他端から折れ曲がって、碍管本体側に斜めに延びる係止片腕部とを一体に備えた構成とする。この場合、ブッシング導体のネジ部に螺合されたナットが締め付けられた際にワッシャにより係止片基部が押さえつけられて碍管基部の先端面に沿う状態に拘束されることにより、係止片腕部の先端がケースの取付孔の周辺部に押しつけられた状態に保持されて、碍管がケースに係止される。

上記のように構成すると、係止片基部をナットによりワッシャを介して拘束した状態で各係止片の腕部の先端をケースの取付孔の周辺部に押しつけるので、ブッシングの係止を強固に行なうことができる。

また請求項５に記載された発明に係わる電気機器用ブッシングにおいては、上記碍管本体の端面に添わせてパッキンが配設され、このパッキンが電気機器のケースに当接されて碍管本体の一端の端面とケースとの間で圧縮された状態になるまで碍管基部が取付孔に挿入されたときに係止部が碍管をケースに係止した状態になるように構成される。

上記のように構成すると、圧縮されたパッキンが発生する反発力により係止部を電気機器のケースに強く係合させることができるため、ブッシングの係止を強固に行なうことができる。またパッキンによりブッシングの貫通部のシールを図ることができるため、ブッシングの取付部を通してケース内に水等が浸入するのを防ぐことができる。

以上のように、本発明によれば、碍管を外側碍管と内側碍管とに分ける必要がないため、部品点数を少なくしてブッシングのコストを引き下げることができる。

また本発明によれば、碍管基部を電気機器のケースの取付孔に挿入して、碍管に一体に設けられた係止部をケースに係合させるだけで碍管を電気機器のケースに取り付けることができるため、ブッシングの取り付けに要する工数を少なくして、電気機器の製造コストの低減を図ることができる。

特に請求項２または３に記載された発明によれば、碍管基部を電気機器のケースの取付孔に挿入して突出片の先端の爪部を取付孔の周縁部に係合させるか、または取付片の先端を取付孔の周辺部に当接させるだけで、ブッシングを電気機器のケースに取り付けることができるため、ブッシングを電気機器のケースにワンタッチで取り付けることができ、電気機器の組立に要する工数を削減することができる。

また請求項４に記載された発明によれば、係止片基部をナットによりワッシャを介して拘束した状態で各係止片の腕部の先端をケースの取付孔の周辺部に押しつけるようにしたので、ブッシングの係止を強固にしてブッシングの取り付けを強固に行なうことができる。

また請求項５に記載された発明によれば、圧縮されたパッキンが発生する反発力により係止部を電気機器のケースに強く係合させることができるため、ブッシングの係止を強固に行なうことができる。またパッキンによりブッシングの貫通部のシールを図ることができるため、ブッシングの取付部を通してケース内に水等が浸入するのを防ぐことができる。

以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１ないし図３は本発明の第１の実施形態を示したもので、図１は本発明の第１の実施形態においてブッシングを電気機器のケースに取り付けた状態を、ブッシングの半部を断面して示した正面図、図２は同実施形態に係わるブッシングの半部を断面して示した正面図、図３は同ブッシングの底面図である。

これらの図において、１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の絶縁樹脂からなる碍管、２は碍管１の軸心部を貫通した状態で設けられたブッシング導体であり、碍管１とブッシング導体２とにより電気機器用ブッシングＢＧが構成されている。

図示のブッシング導体２は丸棒状に形成されていて、その軸線方向の一端（電気機器のケース内に配置される端部）の外周にはネジ部２０１が形成され、他端には端子部２０２が一体に形成されている。端子部２０２はブッシング導体の他端に一体に形成された鍔部２０２ａと、該鍔部２０２ａに一体化された端子板部２０２ｂとからなり、端子板部２０２ｂには取付孔２０２ｃが形成されている。

３は電気機器のケースで、ケース３には板状のブッシング取付部３０１が設けられ、該ブッシング取付部を貫通した状態でブッシング取付孔３０２が形成されている。

碍管１は、碍管本体１０１と、碍管本体１０１の軸線方向の一端１０１ａの外径よりも小さい外径を有するように形成されて碍管本体１０１と軸線を共有した状態で碍管本体１０１の軸線方向の一端に突設された碍管基部１０２とを一体に有している。碍管本体１０１は、その軸線方向の一端側及び他端側にそれぞれ設けられた鍔部１０１Ａ及び１０１Ｂと両鍔部の間に形成された括れ（くびれ）部１０１Ｃとを一体に有している。図示の碍管においては、鍔部１０１Ａの外径が鍔部１０１Ｂの外径よりも大きく設定され、碍管本体１０１の軸線方向の一端の端面の外周寄りの部分には軸線方向寸法が短いスカート部１０１Ｄが形成されている。

碍管本体の一端の端面の外周寄りの部分に形成されたスカート部１０１Ｄの内側にはゴムなどの弾性材料からなるパッキン４が嵌合されて保持されている。碍管本体１０１の一端の端面の内周寄りの部分には碍管基部１０２の碍管本体寄りの部分を同軸的に取り囲む環状の凹部１０１Ｅが形成されている。碍管１の軸心部を貫通してブッシング導体挿通孔１ａが形成され、このブッシング導体挿通孔１ａを貫通した状態でブッシング導体２が配置されている。碍管本体１０１の軸線方向の他端の端面には凹部１０１Ｇが形成され、ブッシング導体２の他端に設けられた端子部２０２の鍔部２０２ａが凹部１０１Ｇ内に嵌合されている。凹部１０１Ｇの底面と端子部の鍔部２０２ａとの間にパッキン５が挿入され、このパッキンにより、ブッシング導体とブッシング導体挿通孔１ａとの間のシールが図られている。

本発明においては、碍管基部１０２を取付孔３０２に挿入した際に電気機器のケース３に係合して碍管１をケース３に係止する係止部１０３が、碍管本体１０１の一端の端面または碍管基部１０２に一体に設けられる。

図２及び図３に示されているように、本実施形態では、係止部１０３が、複数個（図示の例では４個）設けられていて、該複数の係止部が碍管の周方向に等角度間隔で並ぶように配列されている。各係止部１０３は、碍管本体１０１の一端の端面から碍管基部１０２側に突出した突出片１０３ａからなっている。図３に示されているように、各突出片１０３は、取付孔３０２の周方向に沿うように横断面が円弧状を呈するように形成されていて、各突出片１０３ａの先端には、碍管基部１０２の径方向の外側にのみ突出した矢印形の爪部１０３a1が一体に形成され、パッキン４が碍管本体の一端の端面と電気機器のケースの取付孔の周辺部との間に挟まれて圧縮された状態になるまで、碍管基部１０２を電気機器のケースの取付孔３０２に挿入したときに、爪部１０３a1が取付孔３０２の周縁部に弾撥的に係合して、碍管１をケース３に係止するように構成されている。

ブッシング導体２は、碍管１のブッシング導体挿通孔１ａを貫通した状態で設けられ、碍管基部１０２の先端から突出したネジ部２０１に螺合されたナット６が該ネジ部に嵌合されたワッシャ７を介して碍管基部２０１の先端の端面に対して締め付けられることにより碍管１に固定される。

上記のブッシングＢＧを電気機器のケース３に取り付ける際には、碍管基部１０２を取付孔３０２に挿入して、パッキン４を圧縮しながら突出片１０３ａの先端の爪部１０３a1を取付孔３０２の周縁部に弾撥的に係合させる。その後、碍管の軸心部のブッシング導体挿通孔１ａを貫通させてブッシング導体２を配置し、碍管基部１０２の先端から突出させたブッシング導体２の一端のネジ部２０１にワッシャ７を嵌合させ後，該ネジ部２０１にナット６を螺合させて締め付けることによりブッシング導体２を碍管１に固定する。

なお上記の説明では、碍管１をケース３に取り付けた後にブッシング導体２を取り付けるとしたが、碍管１にブッシング導体２を取り付けた後に、碍管基部１０２を取付孔３０２に挿入して、突出片１０３ａの先端の爪部１０３a1を取付孔３０２の周縁部に弾撥的に係合させるようにしてもよい。

上記のように構成すると、碍管基部２０１を電気機器のケース３の取付孔３０２に挿入して突出片１０３ａの先端の爪部１０３a1を取付孔３０２の周縁部に係合させるだけで、ブッシングの碍管を電気機器のケースに取り付けることができるため、ブッシングの碍管を電気機器のケースにワンタッチで取り付けることができ、電気機器の組立に要する工数を削減することができる。

また上記のように、碍管本体１０１の端面に添わせてパッキン４を配設して、このパッキンが碍管本体１０１の一端の端面とケース３との間で圧縮された状態になるまで碍管基部１０２を取付孔３０２に挿入したときに係止部１０３が碍管１をケース３に係止した状態になるようにしておくと、圧縮されたパッキン４が発生する反発力により係止部１０３を付勢して電気機器のケースに強く係合させることができるため、ブッシングの係止を強固に行なわせることができる。

図４ないし図６は本発明の第２の実施形態を示したものである。この実施形態では、係止部１０３が複数個（図示の例では４個）設けられていて、該複数の係止部が碍管１の周方向に等角度間隔で（図示の例では９０°間隔で）並ぶように配列されている。各係止部１０３は、碍管基部１０２の先端から碍管本体側に斜めに（碍管本体側に向うに従って碍管基部１０２から離れていくように傾斜した状態で）突出して延びるようにして碍管基部１０２に一体に設けられた突出片１０３ｂからなっている。この例では、突出片１０３ｂの碍管基部１０２に対する傾斜角を小さくするように弾性変形させて突出片１０３ｂを電気機器のケースの取付孔３０２の内周面上で滑らせながら、碍管基部１０２を突出片１０３ｂとともに、パッキン４が適量圧縮された状態になるまで取付孔３０２に挿入したときに、複数の係止部１０３をそれぞれ構成する突出片１０３ｂが取付孔３０２を突き抜けて開き（突出片１０３ｂの傾斜角が元に戻り）、各突出片の先端が取付孔３０２の周辺部に当接するように、各突出片１０３ｂの長さと傾斜角とが設定されている。各突出片１０３ｂの先端が取付孔３０２の周辺部に当接することにより、碍管１が電気機器のケースに係止される。この例では、碍管本体１０１の一端の端面に環状の溝（図２に示された溝１０１Ｅ）が設けられておらず、スカート部１０１Ｄと碍管基部１０２との間にパッキン４を配置するための浅い凹部が形成されている。その他の点は図１ないし図３に示した実施形態と同様に構成されている。

図７ないし図９は本発明の第３の実施形態を示したもので、本実施形態では、一端が碍管基部１０２の軸心部寄りの部分で碍管基部１０２の先端部に連結されて、該碍管基部１０２の先端部との連結部ｐを中心にして碍管の中心軸線を含む平面に沿って回動し得るように設けられた係止片基部１０３b1と、該係止片基部１０３b1の他端から折れ曲がって、碍管本体１０１側に斜めに延びる係止片腕部１０３b2とを一体に有する回動可能な部材により各係止部１０３が構成されている。本実施形態では、図７に示したようにブッシング導体２のネジ部に螺合させたナット６を締め付けた際にワッシャ７により係止片基部１０３b1が押さえつけられて、該係止片基部が碍管基部１０２の先端面に沿う状態に拘束されることにより、係止片腕部１０３b2の先端がケースの取付孔３０２の周辺部に押しつけられた状態に保持されて、碍管１がケース３に係止される。その他の点は、図４ないし図６に示された実施形態と同様に構成されている。

このように構成すると、係止片基部１０３b1をナット６によりワッシャ７を介して拘束して、各係止片の腕部の先端をケースの取付孔の周辺部側に付勢した状態で、該取付孔の周辺部に押しつけることができるため、ブッシングＢＧの係止を強固に行なうことができる。

図１０ないし図１２は本発明の第４の実施形態を示している。この実施形態においても、係止部１０３が複数個(図示の例では４個）設けられていて、該複数の係止部が碍管１の周方向に等角度間隔で並ぶように配列されている。図４ないし図６に示された実施形態では、各係止部１０３を構成する突出片１０３ｂを、碍管基部１０２の先端から碍管本体１０１側に斜めに突出させて設けたが、本実施形態では、各突出片１０３ｂを碍管基部１０２の側面から碍管本体１０１側に斜めに突出させて設けている。その他の点は、図１ないし図３に示された実施形態と同様に構成されている。

上記の各実施形態では、碍管本体の軸線方向の一端側の端面と電気機器のケースとの間にパッキン４を介在させて、このパッキンが圧縮された際に生じる反発力を利用することにより係止部１０３をケースに強固に係合させるようにしているが、ブッシングの取付部を液密保持構造にすることが特に必要とされない場合や、碍管本体１０１の少なくともケース３に当接する部分を弾力性に富む樹脂により形成して、弾力性に富む樹脂により形成した部分にパッキンとしての機能を持たせることができる場合にはパッキン４を省略することができる。

本発明の第１の実施形態においてブッシングを電気機器のケースに取り付けた状態を、ブッシングの半部を断面して示した正面図である。 同実施形態に係わるブッシングの半部を断面して示した正面図である。 同実施形態に係わるブッシングの底面図である。 本発明の第２の実施形態においてブッシングを電気機器のケースに取り付けた状態を、ブッシングの半部を断面して示した正面図である。 同実施形態に係わるブッシングの半部を断面して示した正面図である。 同実施形態に係わるブッシングの底面図である。 本発明の第３の実施形態においてブッシングを電気機器のケースに取り付けた状態を、ブッシングの半部を断面して示した正面図である。 同実施形態に係わるブッシングの半部を断面して示した正面図である。 同実施形態に係わるブッシングの底面図である。 本発明の第４の実施形態においてブッシングを電気機器のケースに取り付けた状態を、ブッシングの半部を断面して示した正面図である。 同実施形態に係わるブッシングの半部を断面して示した正面図である。 同実施形態に係わるブッシングの底面図である。

符号の説明

１ 碍管
１０１ 碍管本体
１０２ 碍管基部
１０３ 係止部
１ａ ブッシング導体挿通孔
２ ブッシング導体
２０１ ネジ部
３ 電気機器のケース
３０２ 取付孔
ＳＧ ブッシング

Claims (5)

1. 電気機器のケースに設けられた取付孔を貫通した状態で取り付けられる電気機器用ブッシングであって、
   碍管本体と前記碍管本体の軸線方向の一端の外径よりも小さい外径を有するように形成されて、前記碍管本体と軸線を共有した状態で前記碍管本体の軸線方向の一端に突設された碍管基部とを一体に有して前記碍管基部が前記取付孔を貫通した状態で配置される樹脂製の碍管と、前記碍管を軸線方向に貫通した状態で設けられたブッシング導体とを備え、
   前記碍管基部を前記取付孔に挿入した際に前記電気機器のケースに係合して前記碍管を前記ケースに係止する係止部が、前記碍管本体の前記一端の端面または前記碍管基部に一体に設けられている電気機器用ブッシング。
2. 前記係止部は複数設けられていて、該複数の係止部が前記碍管の周方向に等角度間隔で並ぶように配列され、
   各係止部は、前記碍管本体の前記一端の端面から前記碍管基部側に突出した突出片からなり、
   各突出片の先端には前記碍管基部の径方向の外側に突出した爪部が一体に形成され、
   前記碍管基部が前記電気機器のケースの取付孔に挿入されたときに前記爪部が前記取付孔の周縁部に弾撥的に係合して前記碍管を前記ケースに係止するように構成されている請求項１に記載の電気機器用ブッシング。
3. 前記係止部は複数設けられていて、該複数の係止部が前記碍管の周方向に等角度間隔で並ぶように配列され、
   前記係止部は、前記碍管基部の側面または先端から前記碍管本体側に斜めに突出して延びるようにして前記碍管基部に一体に設けられた突出片からなり、
   前記碍管基部が前記電気機器のケースの取付孔に挿入されたときに、前記複数の係止部をそれぞれ構成する突出片の先端が前記取付孔の周辺部に当接して、前記碍管を前記ケースに係止するように構成されている請求項１に記載の電気機器用ブッシング。
4. 前記係止部は複数設けられていて、該複数の係止部が前記碍管の周方向に等角度間隔で並ぶように配列され、
   前記ブッシング導体は、前記電気機器のケース内に配置される部分にネジ部を有して、該ネジ部に螺合されたナットが該ネジ部に嵌合されたワッシャを介して前記碍管基部の先端の端面に対して締め付けられることにより前記碍管に固定されるように構成され、
   前記係止部は、一端が前記碍管基部の軸心部寄りの部分で前記碍管基部の先端部に連結されて、該碍管基部の先端部との連結部を中心にして前記碍管の軸線を含む平面に沿って回動し得るように設けられた係止片基部と、該係止片基部の他端から折れ曲がって、前記碍管本体側に斜めに延びる係止片腕部とを一体に有し、
   前記ブッシング導体のネジ部に螺合されたナットが締め付けられた際に前記ワッシャにより前記係止片基部が押さえつけられて前記碍管基部の先端面に沿う状態に拘束されることにより、前記係止片腕部の先端が前記ケースの取付孔の周辺部に押しつけられた状態に保持されて、前記碍管が前記ケースに係止されるように構成されている請求項１に記載に電気機器用ブッシング。
5. 前記碍管本体の端面に添わせてパッキンが配設され、
   前記パッキンが前記電気機器のケースに当接されて前記碍管本体の前記一端の端面と前記ケースとの間で圧縮された状態になるまで前記碍管基部が前記取付孔に挿入されたときに前記係止部が前記碍管を前記ケースに係止した状態になるように構成されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電気機器用ブッシング。

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