JP2009073114A - 熱プレス成形装置及び同装置のための金型システム - Google Patents
熱プレス成形装置及び同装置のための金型システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009073114A JP2009073114A JP2007245819A JP2007245819A JP2009073114A JP 2009073114 A JP2009073114 A JP 2009073114A JP 2007245819 A JP2007245819 A JP 2007245819A JP 2007245819 A JP2007245819 A JP 2007245819A JP 2009073114 A JP2009073114 A JP 2009073114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- region
- rubber member
- plate
- hot press
- stamper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3607—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
【解決手段】ボルスタ102と、スライド104と、スライド104を駆動する駆動装置106とを有するプレス装置と、ダイセット112,114を有する熱プレス成形装置100であり、ダイセット112,114は、内部に収容空間を有する枠体120と、枠体120の内部に挿入され、収容空間の容積を可変するようにスライドする熱板136と、収容空間に収容され、収容空間が縮小するように底板がスライドすると圧縮されるゴム部材138と、枠体に取り付けられ、収容空間に面する内面とスタンパ142を支持する外面とを有する可撓な天板140とを有する。収容空間が縮小するように熱板136がスライドすると、天板140は圧縮されたゴム部材138の弾性力を内面に受けて外方へ変形する。
【選択図】図1
Description
耐熱性:260℃
引張強さ:13.7〜34.3MPa
延び:200−400%
硬さ:ショア−D50−55
曲げ弾性率:550GPa
引張弾性率:400〜550GPa
熱伝導率:0.25W/mk
用いてもよい。
Claims (11)
- スタンパ(142)を押し付けて熱可塑性の板(200)の表面に形状パターンを転写するための熱プレス成形装置(100)において、
ボルスタ(102)と、スライド(104)と、前記スライドを駆動する駆動装置(106)とを有するプレス装置と、
前記スライド又はボルスタに搭載されるダイセット(112,114)であって、内部に弾性体の収容空間を有する枠体(120)と、前記枠体の内部に挿入され、前記収容空間の容積を可変するように前記枠体に対してスライドする底板(136,326)と、前記収容空間に収容され、前記収容空間の容積が縮小するように前記底板がスライドすると圧縮される弾性体(138,328)と、前記枠体に取り付けられ、前記収容空間に面する内面と前記スタンパを支持する外面とを有する可撓な天板(140)と、熱媒流体を用いて前記スタンパを加熱及び冷却する加熱冷却手段(136,330)と、を有するダイセット(112,114)とを備え、
前記収容空間の容積が縮小するように前記底板がスライドすると、前記可撓な天板は圧縮された前記弾性体の弾性力を内面に受けて外方へ変形することを特徴とする熱プレス成形装置。 - 前記弾性体は、ゴム部材または樹脂部材であり、
前記ゴム部材または樹脂部材は、前記収容空間に隙間なく充填されていて、
前記ゴム部材または樹脂部材は、前記枠体の内面と接する領域の近傍である第1領域と、前記第1領域の内側の第2領域とを有し、前記第2領域に充填される第2ゴム部材または第2樹脂部材は、前記第1領域に充填される第1ゴム部材または第1樹脂部材より硬度が高いことを特徴とする請求項1記載の熱プレス成形装置。 - 前記加熱冷却手段は、前記底板内に形成されていて、前記底板内部を前記熱媒流体が通過することを特徴とする請求項1記載の熱プレス成形装置。
- 前記弾性体は、ゴム部材または樹脂部材であり、
前記ゴム部材または樹脂部材は、前記収容空間に隙間なく充填されていて、
前記ゴム部材または樹脂部材は、前記枠体の内面と接する領域の近傍である第1領域と、前記第1領域の内側の第2領域とを有し、前記第2領域は熱伝導率を高めるための添加剤が混入されているゴム材料または樹脂材料で構成され、前記第1領域は前記添加剤が混入されていないか、または前記第2の領域よりも少量の前記添加剤が混入されているゴム材料または樹脂材料で構成されていることを特徴とする請求項3記載の熱プレス成形装置。 - 前記加熱冷却手段は、前記弾性体の内部を通過する熱交換パイプであり、前記熱交換パイプの内部を前記熱媒流体が通過することを特徴とする請求項1記載の熱プレス成形装置。
- 前記弾性体は、ゴム部材または樹脂部材であり、
前記ゴム部材または樹脂部材は、前記収容空間に隙間なく充填されていて、
前記ゴム部材または樹脂部材は、前記枠体の内面と接する領域の近傍及び前記底板と接する領域の近傍からなる第1領域と、前記第1領域に囲まれた領域及び前記天板の内面と接する領域の近傍の第2領域とを有し、前記第2領域に充填される第2ゴム部材または第2樹脂部材は、前記第1領域に充填される第1ゴム部材または第1樹脂部材より硬度が高いことを特徴とする請求項5記載の熱プレス成形装置。 - 前記弾性体は、ゴム部材または樹脂部材であり、
前記ゴム部材または樹脂部材は、前記収容空間に隙間なく充填されていて、
前記ゴム部材または樹脂部材は、前記枠体の内面と接する領域の近傍及び前記底板と接する領域の近傍からなる第1領域と、前記第1領域に囲まれた領域及び前記天板の内面と接する領域の近傍の第2領域とを有し、前記第2領域は熱伝導率を高めるための添加剤が混入されているゴム材料または樹脂材料で構成され、前記第1領域は前記添加剤が混入されていないか、または前記第2の領域よりも少量の前記添加剤が混入されているゴム材料または樹脂材料で構成されていることを特徴とする請求項5記載の熱プレス成形装置。 - 前記スタンパは、そのすべての外縁が、前記天板が前記弾性体の弾性力を内面に受けて外方へ変形する弾性変形領域の外側になるように、前記天板の外面に支持されていて、
前記熱プレス成形装置は、
そのすべての外縁が、前記弾性変形領域の外側になるように配置された前記熱可塑性の板の表面に形状パターンを転写することを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の熱プレス成形装置。 - 前記スタンパは、そのすべての外縁が、前記天板が前記弾性体の弾性力を内面に受けて外方へ変形する弾性変形領域の外側になるように、前記天板の外面に支持されていて、
前記熱プレス成形装置は、
前記熱可塑性の板と実質的に同じ板厚を有し、剛体で構成されたスペーサであって、前記熱可塑性の板のすべての外縁が前記弾性変形領域の内側にあるときに、前記スペーサのすべての外縁が前記弾性変形領域の外縁の外側となり、かつ、前記スペーサの内縁が前記熱可塑性の板の外縁よりも僅かに外側になるように固定されたスペーサを、さらに備えることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の熱プレス成形装置。 - スタンパ(142)を押し付けて熱可塑性の板(200)の表面に形状パターンを転写するための熱プレス成形装置(100)において、
ボルスタ(102)と、スライド(104)と、前記スライドを駆動する駆動装置(106)とを有するプレス装置と、
前記スライド又はボルスタに搭載されるダイセット(112,114)であって、内部に空間を有する枠体(120)と、前記枠体の内部に挿入され、前記空間の容積を可変するようにスライドする底板(136,326)と、前記空間に収容された、前記熱可塑性の板の軟化温度よりも融点が低い低融点合金部材と、前記枠体に取り付けられ、前記収容空間に面する内面と前記スタンパを支持する外面とを有する天板(140)と、熱媒流体を用いて前記スタンパを加熱及び冷却する加熱冷却手段(136,330)と、を有するダイセット(112,114)と、を備え、
前記収容空間の容積が前記底板によって縮小されると、前記可撓な天板は前記低融点合金部材からの押圧力を内面に受けて外方へ変形することを特徴とする熱プレス成形装置。 - スタンパを押し付けて熱可塑性の板の表面に凹凸パターンを転写するための熱プレス成形装置のための金型システムにおいて、
前記プレス装置のスライド又はボルスタに搭載されるダイセット(112,114)を備え、
前記ダイセットは、
内部に弾性体の収容空間を有する枠体(120)と、
前記枠体の内部に挿入され、前記収容空間の容積を可変するように前記枠体に対してスライドする底板(136,326)と、
前記収容空間に収容され、前記収容空間の容積が縮小するように前記底板がスライドすると圧縮される弾性体(138,328)と、
前記枠体に取り付けられ、前記収容空間に面する内面と前記スタンパを支持する外面とを有する可撓な天板(140)と、
熱媒流体を用いて前記スタンパを加熱及び冷却する加熱冷却手段(136,330)と、を備え、
前記収容空間の容積が縮小するように前記底板がスライドすると、前記可撓な天板は圧縮された前記弾性体の弾性力を内面に受けて外方へ変形することを特徴とする金型システム。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007245819A JP5073430B2 (ja) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 熱プレス成形装置及び同装置のための金型システム |
TW097136098A TW200914239A (en) | 2007-09-21 | 2008-09-19 | Thermoforming apparatus and mold system used thereby |
KR1020080092164A KR100985417B1 (ko) | 2007-09-21 | 2008-09-19 | 열 프레스 성형 장치 및 동 장치를 위한 금형 시스템 |
CN200810189900XA CN101480827B (zh) | 2007-09-21 | 2008-09-22 | 热压成形装置和用于该装置的金属模*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007245819A JP5073430B2 (ja) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 熱プレス成形装置及び同装置のための金型システム |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012164437A Division JP5384709B2 (ja) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | ダイセット |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009073114A true JP2009073114A (ja) | 2009-04-09 |
JP2009073114A5 JP2009073114A5 (ja) | 2010-09-09 |
JP5073430B2 JP5073430B2 (ja) | 2012-11-14 |
Family
ID=40608580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007245819A Expired - Fee Related JP5073430B2 (ja) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 熱プレス成形装置及び同装置のための金型システム |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5073430B2 (ja) |
KR (1) | KR100985417B1 (ja) |
CN (1) | CN101480827B (ja) |
TW (1) | TW200914239A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011088348A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Shigeo Matsumaru | 樹脂シート成形品,その製造方法,熱プレス成形用金型 |
KR101555619B1 (ko) | 2014-11-21 | 2015-09-25 | 주식회사 피엔에프 | 플랜지 파이프용 등압성형 금형 및 이를 이용한 플랜지 파이프 성형방법 |
WO2018225550A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-13 | コニカミノルタ株式会社 | 成形装置 |
CN112622246A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 翟骏龙 | 针对汽车内饰边角料的平整方法 |
CN116079972A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-09 | 广东新劲力精密机械有限公司 | 一种具有节能隔热结构的橡胶油压机 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103538126A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-29 | 昆山市联昆热压板有限公司 | 一种改进型热压板 |
KR101677193B1 (ko) * | 2014-08-29 | 2016-11-17 | (주) 타우피엔유메디칼 | 승모판막 서클라지 관상정맥동 성형술에서 루프를 형성하기 위한 루프용 로프 |
CN104786418B (zh) * | 2015-04-29 | 2017-07-25 | 常渭锋 | 一种真空高温热压成型机 |
JP6067832B1 (ja) * | 2015-12-24 | 2017-01-25 | エムテックスマツムラ株式会社 | 樹脂成形金型及び樹脂成形装置 |
KR101933915B1 (ko) * | 2016-12-28 | 2018-12-31 | 이엔컴퍼지트 주식회사 | 복합 섬유 시트의 열간 압착 성형장치 |
JP7052593B2 (ja) * | 2018-06-21 | 2022-04-12 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池単セルの製造方法 |
JP6785896B2 (ja) * | 2019-01-28 | 2020-11-18 | Towa株式会社 | 樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 |
JP6736117B1 (ja) * | 2020-02-20 | 2020-08-05 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置 |
KR102252762B1 (ko) * | 2020-03-03 | 2021-05-14 | 유래만 | Fpcb 제조용 핫프레스의 압착헤드 |
JP7073551B1 (ja) * | 2021-02-12 | 2022-05-23 | 株式会社日本製鋼所 | 積層成形システムおよび積層成形方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007083402A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Meiki Co Ltd | プレス装置およびプレス成形方法 |
JP2007250685A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Engineering System Kk | ナノインプリント装置の型押し機構 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004074769A (ja) | 2002-06-18 | 2004-03-11 | Meiki Co Ltd | 導光板のプレス成形装置および導光板のプレス成形方法 |
CN2671786Y (zh) * | 2004-01-18 | 2005-01-19 | 孙忠义 | 双工位正模热压机 |
CN2770930Y (zh) * | 2005-02-02 | 2006-04-12 | 黄新华 | 压克力气压薄膜成型设备 |
KR100976292B1 (ko) | 2005-09-21 | 2010-08-16 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 금형, 금형 온도 조정 방법, 금형 온도 조정 장치, 사출 성형 방법 및 사출 성형기 |
-
2007
- 2007-09-21 JP JP2007245819A patent/JP5073430B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-09-19 TW TW097136098A patent/TW200914239A/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-09-19 KR KR1020080092164A patent/KR100985417B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-09-22 CN CN200810189900XA patent/CN101480827B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007083402A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Meiki Co Ltd | プレス装置およびプレス成形方法 |
JP2007250685A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Engineering System Kk | ナノインプリント装置の型押し機構 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011088348A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Shigeo Matsumaru | 樹脂シート成形品,その製造方法,熱プレス成形用金型 |
KR101555619B1 (ko) | 2014-11-21 | 2015-09-25 | 주식회사 피엔에프 | 플랜지 파이프용 등압성형 금형 및 이를 이용한 플랜지 파이프 성형방법 |
WO2018225550A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-13 | コニカミノルタ株式会社 | 成形装置 |
JPWO2018225550A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2020-04-09 | コニカミノルタ株式会社 | 成形装置 |
US20210146584A1 (en) * | 2017-06-06 | 2021-05-20 | Konica Minolta, Inc. | Molding device |
JP7031666B2 (ja) | 2017-06-06 | 2022-03-08 | コニカミノルタ株式会社 | 成形装置及び成形品の製造方法 |
CN112622246A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 翟骏龙 | 针对汽车内饰边角料的平整方法 |
CN116079972A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-09 | 广东新劲力精密机械有限公司 | 一种具有节能隔热结构的橡胶油压机 |
CN116079972B (zh) * | 2022-12-27 | 2024-01-30 | 广东新劲力精密机械有限公司 | 一种具有节能隔热结构的橡胶油压机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI353294B (ja) | 2011-12-01 |
KR20090031295A (ko) | 2009-03-25 |
CN101480827A (zh) | 2009-07-15 |
KR100985417B1 (ko) | 2010-10-05 |
TW200914239A (en) | 2009-04-01 |
JP5073430B2 (ja) | 2012-11-14 |
CN101480827B (zh) | 2012-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5073430B2 (ja) | 熱プレス成形装置及び同装置のための金型システム | |
JP4849901B2 (ja) | プレス成形装置 | |
KR101212395B1 (ko) | 정밀 프레스 장치 | |
TWI332435B (ja) | ||
JP5054412B2 (ja) | 熱プレス成形装置及び同装置のための金型システム | |
JP5384709B2 (ja) | ダイセット | |
CN101722676B (zh) | 压制装置 | |
JP2012035324A (ja) | プレス機構及び接合装置 | |
TWI629163B (zh) | 沖壓機構、沖壓方法、壓縮成形裝置以及壓縮成形方法 | |
KR101160887B1 (ko) | 압축 성형 장치 및 방법 | |
JP5457664B2 (ja) | 熱プレス成形装置および粘性体カートリッジ | |
JP2001209057A (ja) | 液晶パネル製造装置 | |
JP2001209056A (ja) | 液晶パネル製造装置 | |
JP5202255B2 (ja) | 持ち上げ要素を備えた加熱板 | |
JP2012179839A (ja) | 熱転写成形ユニット | |
KR20010076340A (ko) | 액정패널 제조장치 | |
TWI720794B (zh) | 樹脂成形裝置以及樹脂成形品的製造方法 | |
JP6785897B2 (ja) | 樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 | |
KR20170053936A (ko) | 디스플레이 기판 제조용 경화장치 | |
JP2020116915A (ja) | 樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100726 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100726 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120605 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120725 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120814 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120822 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150831 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |