JP2009070656A - Relay connector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、中継コネクタに関する。 The present invention relates to a relay connector.
電気自動車やハイブリッド車には、モータ、インバータ等の機器が搭載されている。従来より、図8に示すように、モータ1とインバータ2とを一体化し、モータ1とインバータ2との間を中継コネクタ3により電気的に接続する構成が知られている(特許文献1参照)。これにより、モータ1とインバータ2との間を接続するワイヤーハーネスを省略できる。なお、モータ1はケース4内に収容されており、中継コネクタ3はケース4に配設されている。
上記の中継コネクタ3によれば、インバータ2とモータ1とは以下のようにして電気的に接続される。すなわち、まず作業者は、インバータ2、モータ1及び中継コネクタ3を所定の正規位置に取りつける。その後、作業者は、インバータ2側において、インバータ2の接続端子5Aと、中継コネクタ3のインバータ側接続端子6Aとをボルト7Aにより接続し、さらにモータ1側において、モータ1の接続端子5Bと、中継コネクタ3のモータ側接続端子6Bとをボルト7Bにより接続する。このように上記の構成によると、インバータ2とモータ1とを電気的に接続する作業が煩雑になるという問題がある。
According to the relay connector 3 described above, the
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、2つの機器間の電気的接続作業を効率よく行うことができる中継コネクタを提供することを目的とする。 The present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a relay connector capable of efficiently performing an electrical connection work between two devices.
本発明は、第1機器と第2機器との間を仕切る隔壁に配設されて、前記第1機器に設けられた第1機器側端子と、前記第2機器に設けられた第2機器側端子とを電気的に接続する中継コネクタであって、前記隔壁に配設されるハウジングと、前記ハウジングから前記第1機器側端子に向けてばね性を有して突出する第1接触子と、前記第1接触子と電気的に接続されると共に前記ハウジングから前記第2機器側端子に向けてばね性を有して突出する第2接触子とを備え、前記第1機器、前記第2機器及び前記ハウジングを正規位置に配設した状態で、前記第1接触子はそのばね力によって前記第1機器側端子と接触し、且つ前記第2接触子はそのばね力によって前記第2機器側端子と接触することを特徴とする。 The present invention provides a first device side terminal provided in the first device and a second device side provided in the second device, which are disposed in a partition wall that partitions the first device and the second device. A relay connector for electrically connecting a terminal, a housing disposed in the partition, a first contactor projecting from the housing toward the first device side terminal with a spring property; A second contact that is electrically connected to the first contact and protrudes from the housing toward the second device side terminal with a spring property; and the first device and the second device In the state where the housing is disposed at the normal position, the first contactor contacts the first device side terminal by the spring force, and the second contactor contacts the second device side terminal by the spring force. It is characterized by contacting with.
本発明によれば、第1機器、第2機器及び中継コネクタを正規位置に配設するだけで、第1機器側端子と第1接触子とを接触させると共に、第2機器側端子と第2接触子とを接触させることができる。これにより、第1機器側端子と第2機器側端子の電気的接続を効率よく行うことができる。 According to the present invention, the first device side terminal and the first contactor are brought into contact with each other, and the second device side terminal and the second device are contacted only by arranging the first device, the second device, and the relay connector at regular positions. The contact can be brought into contact. Thereby, the electrical connection of a 1st apparatus side terminal and a 2nd apparatus side terminal can be performed efficiently.
本発明の実施形態としては、以下の構成が好ましい。
前記第1機器及び前記ハウジングを正規位置に配設した状態における前記第1機器側端子と前記ハウジングとの間の寸法は、自由状態における前記第1接触子の前記ハウジングからの突出寸法以下に設定されており、且つ前記第2機器及び前記ハウジングを正規位置に配設した状態における前記第2機器側端子と前記ハウジングとの間の寸法は、自由状態における前記第2接触子の前記ハウジングからの突出寸法以下に設定されている。
The following configuration is preferable as an embodiment of the present invention.
The dimension between the first device side terminal and the housing in a state in which the first device and the housing are disposed at regular positions is set to be equal to or smaller than the projecting dimension of the first contactor from the housing in a free state. And the dimension between the second device side terminal and the housing in a state in which the second device and the housing are disposed at regular positions is determined from the housing of the second contactor in a free state. It is set below the protruding dimension.
上記の構成によれば、第1機器とハウジングとを正規位置に配設すると、ばね性を備えた第1接触子は、第1機器側端子に押圧されて、第1機器側端子と反対方向に縮む。すると第1接触子にばね力が発生する。このばね力により、第1接触子は第1機器側端子と確実に接触する。同様に、第2機器とハウジングとを正規位置に配設すると、ばね性を備えた第2接触子は、第2機器側端子に押圧されて、第2機器側端子と反対方向に縮む。すると第2接触子にばね力が発生する。このばね力により、第2接触子は第2機器側端子と確実に接触する。 According to said structure, if a 1st apparatus and a housing are arrange | positioned in a regular position, the 1st contactor provided with the spring property will be pressed by the 1st apparatus side terminal, and the opposite direction to a 1st apparatus side terminal Shrink to. Then, a spring force is generated in the first contact. By this spring force, the first contact is reliably brought into contact with the first device side terminal. Similarly, when the second device and the housing are disposed at the regular positions, the second contactor having springiness is pressed by the second device side terminal and contracts in the opposite direction to the second device side terminal. Then, a spring force is generated in the second contact. By this spring force, the second contact is reliably brought into contact with the second device side terminal.
前記ハウジングはキャビティを有し、前記キャビティ内には、前記第1接触子及び前記第2接触子にばね性を付与するための弾性部材が収容されていてもよい。 The housing may have a cavity, and an elastic member for imparting spring property to the first contact and the second contact may be accommodated in the cavity.
また、前記ハウジングはキャビティを有し、前記キャビティ内には、前記第1接触子にばね性を付与するための第1弾性部材と、前記第2接触子にばね性を付与するための第2弾性部材とが収容されていてもよい。 The housing has a cavity, and a first elastic member for imparting spring property to the first contact and a second for imparting spring property to the second contact in the cavity. An elastic member may be accommodated.
上記の構成によれば、第1接触子及び第2接触子にばね性を付与することができる。 According to said structure, a spring property can be provided to a 1st contactor and a 2nd contactor.
前記ハウジングはキャビティを有し、前記キャビティ内には金属製のシャフトが収容されており、前記シャフトの一端は前記第1接触子と電気的に接続しており、前記シャフトの他端は前記第2接触子と電気的に接続している。 The housing has a cavity, and a metal shaft is accommodated in the cavity. One end of the shaft is electrically connected to the first contact, and the other end of the shaft is the first. It is electrically connected to the two contacts.
上記の構成によれば、シャフトにより第1接触子と第2接触子とを電気的に接続できるから、中継コネクタに大電流を流すことができる。 According to said structure, since a 1st contactor and a 2nd contactor can be electrically connected by a shaft, a large electric current can be sent through a relay connector.
前記第1機器はインバータであり、前記第2機器はモータであり、前記第2接触子の外周にはOリングが外嵌されており、前記Oリングの外周と前記ハウジングとが当接することで、前記第2接触子と前記ハウジングとの間がシールされている。 The first device is an inverter, the second device is a motor, an O-ring is fitted on the outer periphery of the second contact, and the outer periphery of the O-ring and the housing are in contact with each other. The space between the second contact and the housing is sealed.
例えば電気自動車やハイブリッド車においては、モータはATFが降りかかる環境で使用される。本構成によれば、Oリングにより、ATFがハウジング内に浸入することを抑制できる。この結果、ATFがハウジングの内部からインバータ側に浸入することを抑制できる。 For example, in an electric vehicle or a hybrid vehicle, the motor is used in an environment where the ATF falls. According to this configuration, the O-ring can suppress the ATF from entering the housing. As a result, the ATF can be prevented from entering the inverter side from the inside of the housing.
本発明によれば、モータとインバータとの間の電気的接続作業を効率よく行うことができる。 According to the present invention, the electrical connection work between the motor and the inverter can be performed efficiently.
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1ないし図4及び図8を参照して説明する。本実施形態に係る中継コネクタ10は、従来技術に係る図8における中継コネクタ3に対応する位置に配設されて使用されるものである。図8と共通する構成については、同一の符号を付してある。
<
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 and FIG. The
中継コネクタ10は、電気自動車やハイブリッド車等の車体11に配設されて、この車体11に配設されたインバータ2(第1機器に相当)と、モータ1(第2機器に相当)とを電気的に接続する(図8参照)。
The
インバータ2にはインバータ側端子12(第1機器側端子に相当)が設けられている(図4参照)。
The
モータ1は、ケース4(隔壁に相当)内に収容されている。ケース4によりインバータ2とモータ1との間は仕切られている。モータ1は、ケース4内において、冷却用の液体(例えばATF)を浴びせかけられる状態で使用される。モータ1にはモータ側端子13(第2機器側端子に相当)が設けられている(図4参照)。
The
図2に示すように、ケース4には、中継コネクタ10を取り付けるための貫通孔14が、インバータ2の配設される領域(図2においてケース4の上側の領域)と、モータ1の収容される領域(図2においてケース4の下側の領域)とを貫通して設けられている。中継コネクタ10は、ケース4に、貫通孔14を貫通するようにして配設されている。
As shown in FIG. 2, a
中継コネクタ10は、合成樹脂製のハウジング15と、このハウジング15から図2における上方(インバータ2が配設されている方向)に突出する金属製の第1接触子16と、ハウジング15から図2における下方(モータ1が配設されている方向)に突出する金属製の第2接触子17とを備える。
The
図4に示すように、インバータ2及びモータ1を正規位置に取り付けた状態では、インバータ側端子12は、第1接触子16の上方に位置するようになっており、モータ側端子13は、第2接触子17の下方に位置するようになっている。
As shown in FIG. 4, in a state where the
ハウジング15は、図2における上側(インバータ2側)に位置する第1ハウジング26と、下側(モータ1側)に位置する第2ハウジング27とを合体させてなる。
The
第1ハウジング26には、板状をなす第1フランジ18と、この第1フランジ18から図2における上方に突出する円筒形状をなす複数(本実施形態では3つ)の第1筒部19とを備える。3つの第1筒部19は、図2における左右方向に並んで設けられている。第1筒部19には第1キャビティ20が形成されている。第1キャビティ20の断面形状は円形状をなしている。
The
第2ハウジング27には、板状をなす第2フランジ21と、この第2フランジ21から図2における下方に突出する円筒形状をなす複数(本実施形態では3つ)の第2筒部22とを備える。3つの第2筒部22は、図2における左右方向に並んで設けられている。第2筒部22には第2キャビティ23が形成されている。第2キャビティ23の断面形状は円形状をなしている。
The
第1ハウジング26と第2ハウジング27とを図2における上下方向から合体させた状態で、第1筒部19及び第2筒部22はそれぞれ対応する位置に形成されている。第1ハウジング26と第2ハウジング27とを合体させた状態では、第1キャビティ20と第2キャビティ23とは連通している。
In the state where the
第1フランジ18及び第2フランジ21には、それぞれ、第1ハウジング26と第2ハウジング27とを合体させた状態において対応する位置に、図2における上下方向に貫通する第1カラー取付孔24及び第2カラー取付孔25が形成されている。図1に示すように第1カラー取付孔24は、第1筒部19の並び方向に並ぶと共に、第1フランジ18のうち図1における左右両端部に、2つ形成されている。詳細には図示しないが、第2カラー取付孔25も、第2筒部22の並び方向に並ぶと共に、第2フランジ21のうち左右両端部に2つ形成されている。第1ハウジング26と第2ハウジング27とを合体させた状態で第1カラー取付孔24と第2カラー取付孔25は連通している。それぞれの第1カラー取付孔24と第2カラー取付孔25には、金属製のカラー28が取り付けられている。
In the
ケース4には、第1カラー取付孔24及び第2カラー取付孔25に対応する位置に、2つのネジ孔29が、図2における上下方向に穿設されている。
In the
カラー28の内部にワッシャ30を介してボルト31を挿通させ、ネジ孔29に螺合することで、第1ハウジング26と第2ハウジング27とが合体されてハウジング15とされると共に、このハウジング15がケース4に固定される。
The
第2フランジ21のうち、図2におけるケース4の上面と対向する部分には、上方に引っ込んで溝32が形成されている。この溝32は、詳細には図示しないが、3つの第2筒部22の周囲を包囲するループ状に形成されている。この溝32内にOリング33が嵌め込まれている。ハウジング15がケース4に固着された状態で、Oリング33の外周面が図2におけるケース4の上面及び溝32の内周面と密着することで、ケース4とハウジング15との間がシールされる。
A portion of the
第1筒部19の図2における上壁34には、第1キャビティ20と外部とを連通する第1挿通孔35が、図2における上下方向に挿通されている。図1に示すように第1挿通孔35の断面形状は円形をなしている。
A
第1挿通孔35からは、図2における上方に向けて第1接触子16が突出している。第1接触子16のうちハウジング15から上方に突出した部分は丸棒状をなしており、第1ピン36とされる。第1接触子16のうち第1ハウジング26の第1キャビティ20内に位置する部分は、後述するシャフト37の上端部の外周に外嵌される第1嵌合筒部38とされる。第1嵌合筒部38は略円筒形状をなしている。詳細には図示しないが、第1嵌合筒部38はルーバ端子状に形成されている。
The
第1ピン36の外径は、第1挿通孔35の内径よりも小さく設定されている。第1ピン36は第1挿通孔35内に挿通されて、図2における上下方向に変位可能になっている。
The outer diameter of the
第1嵌合筒部38の外径は、第1挿通孔35の内径よりも大きく設定されている。図2における第1筒部19の上壁34に第1嵌合筒部38が下方から当接することにより、第1接触子16が上方に変位することが規制される。第1嵌合筒部38の外径寸法は、第1キャビティ20の内径寸法よりも小さく設定されている。これにより、第1嵌合筒部38は第1キャビティ20内を上下方向に変位可能になっている。
The outer diameter of the first
第2筒部22の図2における下壁39には、第2キャビティ23と外部とを連通する第2挿通孔40が、図2における上下方向に挿通されている。詳細には図示しないが、第2挿通孔40の断面形状は円形をなしている。
A
第2挿通孔40からは、図2における下方に向けて第2接触子17が突出している。第2接触子17のうちハウジング15から上方に突出した部分は丸棒状をなしており、第2ピン41とされる。第2接触子17のうち第2ハウジング27の第2キャビティ23内に位置する部分は、後述するシャフト37の下端部の外周に外嵌される第2嵌合筒部42とされる。第2嵌合筒部42は略円筒形状をなしている。詳細には図示しないが、第2嵌合筒部42はルーバ端子状に形成されている。
From the
第2ピン41の外径は、第2挿通孔40の内径よりも小さく設定されている。第2ピン41は第2挿通孔40内に挿通されて、図2における上下方向に変位可能になっている。
The outer diameter of the
第2嵌合筒部42の外径は、第2挿通孔40の内径よりも大きく設定されている。第2嵌合筒部42の外径寸法は、第2キャビティ23の内径寸法よりも小さく設定されている。これにより、第2嵌合筒部42は第2キャビティ23内を上下方向に変位可能になっている。
The outer diameter of the second
第2ピン41の外周にはOリング43が外嵌されている。Oリング43の内周面は第2ピン41の外周面と密着している。また、Oリング43の外周面は、第2キャビティ23の内周面と密着している。これにより、第2ピン41と第2ハウジング27との間がシールされる。また、図2におけるOリング43の下面が第2筒部22の下壁39に上方から当接することにより、第2接触子17が下方に変位することが規制される。
An O-
第1キャビティ20及び第2キャビティ23の内部には、金属製のシャフト37が、その軸線を図2における上下方向に向けて収容されている。シャフト37の断面形状は円形状をなしている。図2におけるシャフト37の上端部の外周には、第1嵌合筒部38が嵌め込まれている。シャフト37の外径寸法は、第1嵌合筒部38内径寸法と同じか、やや小さく設定されている。これにより、第1接触子16は、シャフト37に対して図2における上下方向に摺動可能になっている。
Inside the
また、図2におけるシャフト37の下端部の外周には、第2嵌合筒部42が嵌め込まれている。シャフト37の外径寸法は、第2嵌合筒部42の内径寸法と同じか、やや小さく設定されている。これにより、第2接触子17は、シャフト37に対して図2における上下方向に摺動可能になっている。シャフト37は、自重により下方に変位しており、シャフト37の下端部は第2嵌合筒部42の奥壁に上方から当接している。
Moreover, the 2nd
上述したように、第1嵌合筒部38及び第2嵌合筒部42はルーバ端子状をなしている。これにより、第1接触子16とシャフト37とは第1嵌合筒部38を介して電気的に接続されており、シャフト37と第2接触子17とは第2嵌合筒部42を介して電気的に接続されている。
As described above, the first
シャフト37の外周には、コイルばね44(弾性部材に相当)が外嵌されている。図2におけるコイルばね44の上端部は、第1嵌合筒部38の下縁と、下方から当接している。これにより、コイルばね44は第1接触子16を上方に付勢しており、第1接触子16にばね性が付与される。
A coil spring 44 (corresponding to an elastic member) is fitted on the outer periphery of the
また、図2におけるコイルばね44の下端部は、第2嵌合筒部42の上縁と、上方から当接している。これにより、コイルばね44は第2接触子17を下方に付勢しており、第2接触子17にばね性が付与される。
Further, the lower end portion of the
図3に示すように、第1接触子16に全く荷重が加えられていない自然状態においては、第1ピン36の、第1ハウジング26の上壁34の上面からの突出寸法は、L1となっている。一方、インバータ2及びハウジング15を正規位置に取り付けた状態においては、図4におけるインバータ側端子12の下面と、第1ハウジング26の上壁34の上面との間の寸法はL3となっている。本実施形態においては、L3は、L1以下に設定されている。
As shown in FIG. 3, in a natural state where no load is applied to the
また、図3に示すように、第2接触子17に全く荷重が加えられていない自然状態においては、第2ピン41の、第2ハウジング27の下壁39の下面からの突出寸法は、L2となっている。一方、モータ1及びハウジング15を正規位置に取り付けた状態においては、図4におけるモータ側端子13の上面と、第2ハウジング27の下壁39の下面との間の寸法はL4となっている。本実施形態においては、L4は、L2以下に設定されている。
Further, as shown in FIG. 3, in a natural state where no load is applied to the
図4に示すように、インバータ2及びハウジング15を正規位置に配設した状態では、ハウジング15から突出する第1ピン36はインバータ側端子12に下方から当接する。この状態で、第1ピン36はインバータ側端子12から下方に押圧され、下方に変位する。すると、コイルばね44が上下方向に収縮変形する。これによりコイルばね44にばね力(弾発力)が発生し、第1ピン36を上方に付勢する。この結果、第1ピン36は下方からインバータ側端子12に押し付けられている。
As shown in FIG. 4, in a state where the
一方、モータ1及びハウジング15を正規位置に配設した状態では、ハウジング15から突出する第2ピン41はモータ側端子13に上方から当接する。この状態で、第2ピン41はインバータ側端子12から上方に押圧され、上方に変位する。すると、コイルばね44が上下方向に収縮変形する。これによりコイルばね44にばね力(弾発力)が発生し、第2ピン41を下方に付勢する。この結果、第2ピン41は上方からインバータ側端子12に押し付けられている。
On the other hand, in a state where the
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。まず、中継コネクタ10は次のようにして組み立てられる。第2ピン41の外周にOリング43を外嵌する。第2ハウジング27を、第2キャビティ23が上方に開口する姿勢で配置する。第2接触子17を、第2ピン41を下方に向けた姿勢で、第2キャビティ23内に上方から収容する。第2ピン41を第2挿通孔40に挿通させ、第2ハウジング27から下方に突出させる。
Then, the effect | action and effect of this embodiment are demonstrated. First, the
シャフト37を、第2キャビティ23の上方から挿入し、シャフト37の下端部を第2嵌合筒部42内に上方から摺接させながら挿入する。これにより、第2接触性とシャフト37とが電気的に接続される。コイルばね44を、シャフト37の外周に、上方から外嵌する。シャフト37の上端部の外周に、第1接触子16の第1筒状嵌合部を摺接させながら嵌め込む。これにより、第2接触子17と第1接触子16とがシャフト37を介して電気的に接続される。
The
第2フランジ21の溝32内にOリング33を嵌め込む。このOリング33は、ハウジング15をケース4にネジ止めする前であれば、任意の工程において溝32内に嵌め込むことができる。第1ハウジング26を、上方から、第2ハウジング27に組み付ける。このとき、第1ピン36が第1挿通孔35内に挿通させ、第1ピン36を第1ハウジング26から上方に突出させる。
An O-
第2ハウジング27の第2筒部22を、ケース4の貫通孔14内に収容しながら、第1カラー取付孔24挿通孔及び第2カラー取付孔25と、ケース4のネジ孔29とを整合させる。ボルト31を、カラー28及びネジ孔29内に挿通し、ネジ孔29内に螺合する。これにより、第1ハウジング26と第2ハウジング27とが固定されてハウジング15が形成されると共に、ハウジング15がケース4の正規位置に固定される。
While the second
この状態において、第1ハウジング26と第2ハウジング27とは図3における上下方向に互いに押し付けられている。これにより、第2ピン41に嵌着されたOリング43の外周面は第2キャビティ23の内周面と密着する。この結果、第2接触子17とハウジング15との間がシールされる。また、溝32に嵌め込まれたOリング33の図3における下面と、図3におけるケース4の上面とが密着し、ケース4とハウジング15との間がシールされる。
In this state, the
次に、モータ1を車体11の正規位置に組み付ける。すると、モータ側端子13は、図4における下方から第2ピン41に当接する。すると第2ピン41は図4における上方に押圧される。これによりコイルばね44が弾性的に圧縮変形する。この結果、コイルばね44のばね力(弾発力)により、第2ピン41がモータ側端子13に対して図4における上方から押圧力を及ぼしながら当接する。これにより、モータ側端子13と第2ピン41とが電気的に接続される。
Next, the
続いて、インバータ2を車体11の正規位置に組み付ける。すると、インバータ側端子12は、図4における上方から第1ピン36に当接する。すると第1ピン36は図4における下方に押圧される。これによりコイルばね44が弾性的に圧縮変形する。この結果、コイルばね44のばね力(弾発力)により、第1ピン36がインバータ側端子12に対して図4における下方から押圧力を及ぼしながら当接する。これにより、インバータ側端子12と第1ピン36とが電気的に接続される。
Subsequently, the
本実施形態によれば、インバータ2、モータ1及び中継コネクタ10を正規位置に配設するだけで、インバータ側端子12と第1接触子16とを接触させると共に、モータ側端子13と第2接触子17とを接触させることができる。これにより、インバータ側端子12とモータ側端子13の電気的接続を効率よく行うことができる。
According to the present embodiment, the inverter-
また、本実施形態によれば、インバータ2とハウジング15とを正規位置に配設すると、ばね性を備えた第1接触子16は、インバータ側端子12に押圧されて、インバータ側端子12と反対方向に縮む。すると第1接触子16にばね力が発生する。このばね力により、第1接触子16はインバータ側端子12と確実に接触する。同様に、モータ1とハウジング15とを正規位置に配設すると、ばね性を備えた第2接触子17は、モータ側端子13に押圧されて、モータ側端子13と反対方向に縮む。すると第2接触子17にばね力が発生する。このばね力により、第2接触子17はモータ側端子13と確実に接触する。
Further, according to the present embodiment, when the
また、本実施形態によれば、ハウジング15のキャビティ内に収容されたコイルばね44により、第1接触子16及び第2接触子17にばね性を付与することができる。
Further, according to the present embodiment, the
また、本実施形態によれば、シャフト37により第1接触子16と第2接触子17とを電気的に接続しているから、中継コネクタ10に大電流を流すことができる。
Further, according to the present embodiment, since the
また、例えば電気自動車やハイブリッド車においては、モータ1はATFが降りかかる環境で使用される。本構成によれば、第2フランジ21の溝32にはめ込まれたOリング43により、ATFがハウジング15内に浸入することを抑制できる。この結果、ATFがハウジング15の内部からインバータ2側に浸入することを抑制できる。
For example, in an electric vehicle or a hybrid vehicle, the
<実施形態2>
次に、本発明の実施形態2を図5を参照して説明する。本実施形態においては、第2接触子17には、断面形状が円形状をなす棒状のシャフト部50が一体に形成されている。この他の構成については実施形態1と同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
<
Next,
本実施形態によれば、第2接触子17とシャフト部50とが一体に形成されているから、部品点数を削減できる。また、シャフト部50と摺動しつつ電気的に接続する部材が、第1接触子16のみとなるので、中継コネクタ10における電気的な接続信頼性が向上する。
According to this embodiment, since the
<実施形態3>
次に、本発明の実施形態3を図6を参照して説明する。本実施形態においては、第2ハウジング27に形成された第2挿通孔40の内周面に、第2挿通孔40の径方向外方に引っ込んで、溝60が形成されている。この溝60内に、Oリング61が嵌め込まれている。Oリング61内には第2ピン41が図6における上下方向に貫通している。
<Embodiment 3>
Next, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, a
本実施形態によれば、Oリング61の内周面は、第2ピン41の外周面と密着している。また、Oリング61の外周面は、溝32の内周面と密着している。これにより、第2接触子17とハウジング15との間がシールされる。
According to the present embodiment, the inner peripheral surface of the O-
また、本実施形態においては、図6における第2嵌合筒部42の下面が、第2筒部22の図6における底壁と、上方から当接することで、第2接触子17が下方に変位するのを規制している。
Moreover, in this embodiment, the lower surface of the 2nd
上記の構成の他は、実施形態1と略同様の構成なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。 Since the configuration other than the above configuration is substantially the same as that of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same members, and duplicate descriptions are omitted.
本実施形態によれば、Oリング61は溝32内にはめ込まれているから、Oリング61が図6における上下方向に変位しないようになっている。これにより、第2接触子17とハウジング15との間を確実にシールすることができる。
According to the present embodiment, since the O-
<実施形態4>
次に、本発明の実施形態4を図7を参照して説明する。合成樹脂製のハウジング70は、ケース4に対して図7における上側(インバータ2側)に位置する第3ハウジング71と、第3ハウジング71の下方であって、ケース4の貫通孔14内を貫通する第4ハウジング72と、ケース4に対して図7における下側(モータ1側)に位置する第5ハウジング73とを合体させてなる。
<
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The
第3ハウジング71には、板状をなす第3フランジ74と、この第3フランジ74から図7における上方に突出する円筒形状をなす第3筒部75とを備える。第3筒部75には第3キャビティ76が形成されている。第3キャビティ76の断面形状は円形状をなしている。
The
第4ハウジング72には、板状をなす第4フランジ77と、この第4フランジ77から図7における下方に突出する円筒形状をなす第4筒部78とを備える。第4筒部78には、図7における上端部寄りの位置に、下方に陥没する第4キャビティ79が形成されている。第4キャビティ79の断面形状は円形状をなしている。
The
第3ハウジング71と第4ハウジング72とを図2における上下方向から合体させた状態で、第3筒部75及び第4筒部78はそれぞれ対応する位置に形成されている。第3ハウジング71と第4ハウジング72とを合体させた状態では、第3キャビティ76と第4キャビティ79とは連通している。
In the state in which the
第4フランジ77のうち、図7におけるケース4の上面と対向する部分には、上方に引っ込んで溝80が形成されている。この溝80は、詳細には図示しないが、第4筒部78の周囲を包囲するループ状に形成されている。この溝80内にOリング81が嵌め込まれている。ハウジング70がケース4に固着された状態で、Oリング81の外周面が図7におけるケース4の上面及び溝80の内周面と密着することで、ケース4とハウジング70との間がシールされる。
A portion of the
第3ハウジング71と、第4ハウジング72と、ケース4とは、詳細には図示しないが、実施形態1と同様に、例えばボルトによりネジ止めすることにより、組み付けることができる。
Although the
第4筒部78の下端部には、図7における上方に陥没する第5キャビティ82が形成されている。第5キャビティ82に断面形状は円形状をなしている。
A
第4筒部78のうち、図7におけるケース4の下面から下方に突出した部分には、下方から、第4筒部78の外周を包囲するように、第5ハウジング73が嵌着されている。第4ハウジング72と第5ハウジング73とは、例えばネジ止めなど、公知の手法により組み付けられている。
A
第3筒部75の図7における上壁83には、第3キャビティ76と外部とを連通する第3挿通孔84が、図7における上下方向に挿通されている。第3挿通孔84からは、図7における上方に向けて第1接触子16が突出している。
A
第5キャビティ82の図7における下壁85には、第4ハウジング72の第5キャビティ82と外部とを連通する第4挿通孔86が、図7における上下方向に挿通されている。第4挿通孔86からは、図7における下方に向けて第2接触子17が突出している。
A
第4ハウジング72は、金属製のシャフト87をインサート成形してなる。第4ハウジング72は、シャフト87の軸線が図7における上下方向を向く姿勢で配されている。図7に示すように、シャフト87の上端部は第4キャビティ79内に突出し、この第4キャビティ79及び第3キャビティ76内に収容されている。また、シャフト87の下端部は第5キャビティ82内に突出している。
The
シャフト87の断面は円形状をなしている。シャフト87には、図7における上下方向の略中央位置に、他の部位よりも直径が小さな径小部88が形成されている。この径小部88は、第4ハウジング72に埋設された状態になっている。この径小部88が形成された領域に、第4ハウジング72を形成する合成樹脂が入り込んでいる。これにより、シャフト87に対して加えられた図7における上下方向の力を、第4ハウジング72を形成する合成樹脂によって受けることができる。この結果、シャフト87が第4ハウジング72から抜けることを防止できるようになっている。
The cross section of the
径小部88には、詳細には図示しないが、接着剤が塗布されている。これによりシャフト87と第4ハウジング72との密着性が一層向上している。
Although not illustrated in detail, an adhesive is applied to the
図7におけるシャフト87の上端部の外周には、第1嵌合筒部38が嵌め込まれている。シャフト87の外径寸法は、第1嵌合筒部38内径寸法と同じか、やや小さく設定されている。これにより、第1接触子16は、シャフト87に対して図7における上下方向に摺動可能になっている。
A first
また、図7におけるシャフト87の下端部の外周には、第2嵌合筒部42が嵌め込まれている。シャフト87の外径寸法は、第2嵌合筒部42の内径寸法と同じか、やや小さく設定されている。これにより、第2接触子17は、シャフト87に対して図2における上下方向に摺動可能になっている。
Moreover, the 2nd
シャフト87のうち、第3キャビティ76及び第4キャビティ79内に収容されている部分の外周には、第1コイルばね89(第1弾性部材に相当)が外嵌されている。図7における第1コイルばね89の上端部は、第1嵌合筒部38の下縁と、下方から当接している。これにより、第1コイルばね89は第1接触子16を上方に付勢しており、第1接触子16にばね性が付与される。また、詳細には図示しないが、図7における第1コイルばね89の下端部は、第4キャビティ79の底壁90と上方から当接している。
A first coil spring 89 (corresponding to a first elastic member) is fitted on the outer periphery of a portion of the
シャフト87のうち、第5キャビティ82内に突出する部分の外周には、第2コイルばね92(第2弾性部材に相当)が外嵌されている。図7における第2コイルばね92の下端部は、第2嵌合筒部42の上縁と、上方から当接している。これにより、コイルばね44は第2接触子17を下方に付勢しており、第2接触子17にばね性が付与される。また、詳細には図示しないが、図7における第2コイルばね92の上端部は、第5キャビティ82の底壁91と下方から当接している。
A second coil spring 92 (corresponding to a second elastic member) is fitted on the outer periphery of a portion of the
上記以外の構成については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。 Since the configuration other than the above is substantially the same as that of the first embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
本実施形態によれば、シャフト87は第4ハウジング72にインサート成形されている。これにより、シャフト87とハウジング70との間を確実にシールすることができる。
According to this embodiment, the
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)実施形態1においては、第1筒部19及び第2筒部22は3つであったが、これに限られず、1つ、2つ、又は4つ以上であってもよい。
(2)本実施形態においては、弾性部材はコイルばねであったが、これに限られず、たけのこばね又は板ばねであってもよく、第1接触子16及び第2接触子17にばね性を付与することができれば、任意の弾性部材を用いることができる。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the first embodiment, the number of the
(2) In the present embodiment, the elastic member is a coil spring. However, the elastic member is not limited to this, and may be a bamboo shoot spring or a leaf spring. The
1…モータ(第2機器)
2…インバータ(第1機器)
4…ケース(隔壁)
10…中継コネクタ
16…第1接触子
17…第2接触子
20…第1キャビティ
23…第2キャビティ
37,87…シャフト
43…Oリング
44…コイルばね(弾性部材)
76…第3キャビティ
79…第4キャビティ
82…第5キャビティ
89…第1コイルばね(第1弾性部材)
92…第2コイルばね(第2弾性部材)
1 ... Motor (second device)
2 ... Inverter (first device)
4 ... Case (partition)
DESCRIPTION OF
76 ...
92 ... Second coil spring (second elastic member)
Claims (6)
前記隔壁に配設されるハウジングと、前記ハウジングから前記第1機器側端子に向けてばね性を有して突出する第1接触子と、前記第1接触子と電気的に接続されると共に前記ハウジングから前記第2機器側端子に向けてばね性を有して突出する第2接触子とを備え、前記第1機器、前記第2機器及び前記ハウジングを正規位置に配設した状態で、前記第1接触子はそのばね力によって前記第1機器側端子と接触し、且つ前記第2接触子はそのばね力によって前記第2機器側端子と接触することを特徴とする中継コネクタ。 The first device side terminal provided in the first device and the second device side terminal provided in the second device are electrically connected to a partition wall that partitions the first device and the second device. A relay connector to be connected
A housing disposed in the partition, a first contact projecting from the housing toward the first device side terminal with a spring property, and electrically connected to the first contact and the A second contactor projecting from the housing toward the second device side terminal with springiness, and in a state where the first device, the second device and the housing are disposed at regular positions, The relay connector, wherein the first contactor contacts the first device side terminal by the spring force, and the second contactor contacts the second device side terminal by the spring force.
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