JP2009069760A

JP2009069760A - Image forming apparatus

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Publication number: JP2009069760A
Application number: JP2007240726A
Authority: JP
Inventors: Jun Yura; 純由良; Hirokatsu Suzuki; 宏克鈴木; Emiko Shiraishi; 恵美子白石
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-09-18
Filing date: 2007-09-18
Publication date: 2009-04-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stable image forming apparatus without contamination on the charge roller and generation of an abnormal image caused thereby by rapidly returning a toner adhered on a charge roller from a photoreceptor in a cleanerless system. <P>SOLUTION: The image forming apparatus 100 includes at least a photoreceptor 1 for carrying an electrostatic latent image, a charge roller 3 for charging the photoreceptor surface, a charge cleaning brush member 4 for cleaning the charge roller 3, an exposing device for forming a latent image on the photoreceptor 1, a developing device 5 for adhering a toner on the latent image of the photoreceptor 1 for providing a visible toner image, and a transfer device for transferring the toner image of the photoreceptor 1 to a recording medium. The charge cleaning brush member 4 is in contact with the photoreceptor 1 on the downstream side of the charge roller 3 on the photoreceptor 1. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、プリンター、ＦＡＸなどの画像形成装置に係り、詳しくは帯電ローラの汚れを押さえる画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a FAX, and more particularly to an image forming apparatus that suppresses contamination of a charging roller.

電子写真方式の画像形成装置においては、感光体の帯電装置としていくつかの方式が存在するが、導電性のローラを感光体に当接帯電するローラ帯電方式が、環境対応性(対オゾン発生)、スペース効率、帯電安定性などの観点から広く用いられている。一方で、帯電ローラは感光体に近接していることから、感光体上のクリーニング残トナーが付着しやすい。帯電ローラに付着／蓄積したトナーが経時でローラ表面に固着してローラ表面抵抗が不均一となると、感光体の均一な帯電ができずに筋状または帯状の異常画像が発生するという問題がある。
このため、感光体に接触した形で帯電する帯電部材と、感光体をクリーニングするためのクリーニング部材とを備えた画像形成装置であって、前記クリーニング部材は、帯電部材にも接触した形で配置されている画像形成装置が開示されている（特許文献１）。また、帯電ローラが感光体と接触する位置よりも帯電ローラの回転方向に対して上流側に、棒状の支持部材にテフロン製のブラシを放射状に取り付けて構成されたクリーニング部材を感光体および帯電ローラに接触させ、クリーニング部材を帯電ローラの長手方向に摺動させる画像形成装置が開示されている（特許文献２）。
しかし、クリーニング部材にトナーが蓄積するとクリーニング性が低下する問題があり、クリーニング部材からのトナーの除去が課題となる。さらに、帯電ローラに付着したトナーをいかにして感光体に戻すかは帯電ローラ及びこれらを一体化したプロセスカートリッジの長寿命化において大きな課題である。 In an electrophotographic image forming apparatus, there are several methods as a charging device for a photoconductor. However, a roller charging method in which a conductive roller is in contact with and charged by a photoconductor is environmentally friendly (against ozone generation). It is widely used from the viewpoints of space efficiency and charging stability. On the other hand, since the charging roller is close to the photoconductor, the cleaning residual toner on the photoconductor tends to adhere. If the toner adhering / accumulating on the charging roller adheres to the roller surface with time and the roller surface resistance becomes non-uniform, there is a problem that the photosensitive member cannot be uniformly charged and a streaky or strip-like abnormal image is generated. .
Therefore, the image forming apparatus includes a charging member that is charged in contact with the photosensitive member and a cleaning member that cleans the photosensitive member, and the cleaning member is disposed in contact with the charging member. An image forming apparatus is disclosed (Patent Document 1). Further, a cleaning member formed by attaching a Teflon brush radially to a rod-like support member upstream of the charging roller rotation direction with respect to the position where the charging roller contacts the photosensitive member is provided on the photosensitive member and the charging roller. An image forming apparatus in which a cleaning member is slid in the longitudinal direction of a charging roller is disclosed (Patent Document 2).
However, when toner accumulates on the cleaning member, there is a problem that the cleaning property is deteriorated, and removal of the toner from the cleaning member becomes a problem. Further, how to return the toner adhering to the charging roller to the photoreceptor is a big problem in extending the life of the charging roller and the process cartridge in which these are integrated.

一方、電子写真のクリーナレス方式としては多くの手段が考案され、実用化もされている。一つは回収ブラシを用いて転写残トナーをブラシ内に取り込んでおいて、有る程度溜まった後にタイミングを取って感光体上に吐き出し、それを現像部で回収し再利用するといった方式である。しかし、ブラシに溜まったトナーを感光体上に吐き出し、現像部で回収するためには途中で帯電ローラを通過する必要があり、帯電ローラへのトナーの付着が課題の一つとなる。
帯電制御手段によりトナーの帯電量を制御し、さらに帯電ローラにクリーニング手段を設置して帯電ローラに付着したトナーを摩擦帯電により帯電ローラから感光体に戻す構成の画像形成装置が提案されている（特許文献３）。ただし、帯電ローラに付着したトナーをいかに除去するかが帯電ローラ及びプロセスカートリッジの寿命に直結する。帯電ローラに付着したトナーを極力簡単な構成で確実に除去することはクリーナレス方式の大きな課題である。 On the other hand, many means have been devised and put into practical use as a cleanerless system for electrophotography. One is a method in which the transfer residual toner is taken into the brush using a collection brush, and after a certain amount of toner is accumulated, is discharged onto the photoconductor at a timing, and is collected and reused in the developing unit. However, in order to discharge the toner accumulated on the brush onto the photosensitive member and collect it at the developing unit, it is necessary to pass through the charging roller in the middle, and adhesion of the toner to the charging roller becomes one of the problems.
There has been proposed an image forming apparatus in which the charge amount of toner is controlled by a charge control unit, and further, a cleaning unit is installed on the charging roller and the toner adhering to the charging roller is returned from the charging roller to the photosensitive member by frictional charging ( Patent Document 3). However, how to remove the toner adhering to the charging roller directly affects the life of the charging roller and the process cartridge. Reliably removing the toner adhering to the charging roller with a simple structure as much as possible is a big problem of the cleanerless system.

特開平６−１０２８００号公報JP-A-6-102800 特開平０５−２６５３０７号公報JP 05-265307 A 特開２００１−２１５７９９号公報JP 2001-215799 A

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、クリーナレスシステムにおいて感光体から帯電ローラに付着したトナーを迅速に感光体へ戻し、経時での帯電ローラの汚れとそれに伴う異常画像の発生の無い安定した画像形成装置を提供することである。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the problem is that in a cleanerless system, the toner adhering to the charging roller from the photosensitive member is quickly returned to the photosensitive member, and contamination of the charging roller with time is eliminated. It is an object of the present invention to provide a stable image forming apparatus free from the occurrence of abnormal images.

上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
１．本発明の画像形成装置は、静電潜像を担持する感光体と、感光体表面を帯電する帯電ローラと、前記帯電ローラをクリーニングする回転ブラシ部材と、感光体に潜像を形成する露光装置と、感光体の潜像にトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像装置と、感光体のトナー像を記録媒体に転写する転写装置とを少なくとも備えた画像形成装置において、前記ブラシ部材は感光体上の帯電ローラよりも下流側において感光体と接していることを特徴とする。
２．また、本発明の画像形成装置は、さらに、帯電ローラは感光体に近接し、非接触にて感光体を帯電することを特徴とする。
３．また、本発明の画像形成装置は、さらに、帯電ローラは、導電剤を含む樹脂から構成されていることを特徴とする。
４．また、本発明の画像形成装置は、さらに、クリーニングブラシの回転方向は、帯電ローラの回転方向と逆方向で感光体の回転方向と同方向であることを特徴とする。
５．また、本発明の画像形成装置は、さらに、感光体上の帯電ローラの上流位置に、感光体上のトナー帯電量を制御する帯電制御部材が設置されていることを特徴とする。
6．また、本発明の画像形成装置は、さらに、クリーニングブラシには電圧が印加されていることを特徴とする。
7．また、本発明の画像形成装置は、さらに、クリーニングブラシに印加されている電圧Ｖｃｌは帯電ローラに印加されている電圧Ｖｃと同電位であり、クリーニングブラシの軸と最表面との抵抗値Ｒｃｌは、帯電ローラの軸と最表面との抵抗値Ｒｃより大きいことを特徴とする。
8．また、本発明の画像形成装置は、さらに、クリーニングブラシは長手方向に揺動することを特徴とする。
9．また、本発明の画像形成装置は、さらに、非画像形成時にクリーニングブラシの回転数及びバイアス条件の異なるクリーニングモードを持つことを特徴とする。
１０．また、本発明の画像形成装置は、さらに、帯電通過後に感光体上に残ったトナーは、前記現像装置が現像と同時に回収することを特徴とする。
１１．また、本発明の画像形成装置は、さらに、画像形成に用いられるトナーは形状係数ＳＦ−１で１００〜１５０の範囲にあり、かつ形状係数ＳＦ−２で１００〜１５０の範囲にあることを特徴とする。 The features of the present invention, which is a means for solving the above problems, are listed below.
1. An image forming apparatus according to the present invention includes a photosensitive member that carries an electrostatic latent image, a charging roller that charges the surface of the photosensitive member, a rotating brush member that cleans the charging roller, and an exposure device that forms a latent image on the photosensitive member. In the image forming apparatus, the brush member includes at least: a developing device that causes toner to adhere to a latent image on the photosensitive member to visualize the toner image; and a transfer device that transfers the toner image on the photosensitive member to a recording medium. Is in contact with the photoreceptor on the downstream side of the charging roller on the photoreceptor.
2. The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the charging roller is close to the photoconductor and charges the photoconductor in a non-contact manner.
3. The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the charging roller is made of a resin containing a conductive agent.
4). The image forming apparatus according to the present invention is further characterized in that the rotation direction of the cleaning brush is opposite to the rotation direction of the charging roller and is the same as the rotation direction of the photosensitive member.
5). The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that a charge control member for controlling the toner charge amount on the photosensitive member is installed upstream of the charging roller on the photosensitive member.
6． The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that a voltage is applied to the cleaning brush.
7． In the image forming apparatus of the present invention, the voltage Vcl applied to the cleaning brush is the same as the voltage Vc applied to the charging roller, and the resistance value Rcl between the shaft and the outermost surface of the cleaning brush is The resistance value Rc between the shaft and the outermost surface of the charging roller is larger.
8． The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the cleaning brush swings in the longitudinal direction.
9． The image forming apparatus of the present invention is further characterized by having a cleaning mode in which the rotational speed of the cleaning brush and the bias condition are different during non-image formation.
10. The image forming apparatus according to the present invention is further characterized in that the toner remaining on the photoreceptor after passing through the charge is collected simultaneously with the development by the developing device.
11. The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the toner used for image formation is in the range of 100 to 150 in terms of the shape factor SF-1 and in the range of 100 to 150 in terms of the shape factor SF-2. And

上記解決する手段としての本発明によれば、クリーナレスシステムにおいて、帯電ローラに付着したトナーを効率的に感光体に戻すことができ、帯電ローラ汚れによる異常画像の発生などの無い安定した画像を長期に渡って得ることができる。クリーナレスにより現像にトナーを回収し再使用するためランニングコストを低くすることができる。 According to the present invention as a means for solving the above problem, in a cleanerless system, the toner adhering to the charging roller can be efficiently returned to the photosensitive member, and a stable image free from the occurrence of abnormal images due to charging roller contamination can be obtained. Can be obtained over the long term. Since the toner is collected and reused for development by cleanerless, the running cost can be reduced.

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that it is easy for a person skilled in the art to make other embodiments by changing or correcting the present invention within the scope of the claims, and these changes and modifications are included in the scope of the claims. The following description is an example of the best mode of the present invention, and does not limit the scope of the claims.

以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
ここでは、電子写真方式の画像形成装置に適用した一実施形態について説明する。画像形成装置１００は、イエロー(以下「Ｙ」と記す)、シアン(以下「Ｃ」と記す)、マゼンタ(以下「Ｍ」と記す)、ブラック(以下「Ｋ」と記す)の４色のトナーから、カラー画像を形成するものである。まず、画像形成装置１００の基本的な構成について説明する。この画像形成装置１００は、潜感光体として４つの感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋを備えている。なお、ここではドラム状の感光体１を例に挙げているが、ベルト状の感光体を採用することもできる。各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、それぞれ中間転写ベルト１０に接触しながら、図中矢印の方向に回転駆動する。各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、それぞれ中間転写ベルト１０に接触しながら、図中矢印の方向に回転駆動する。各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、例えば直径３０〜１２０ｍｍ程度のアルミニウム円筒基体上に感光層を形成し、更にその感光層の上に保護層を形成したものであり、また、感光層と保護層との間に中間層を設けても良い。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
Here, an embodiment applied to an electrophotographic image forming apparatus will be described. The image forming apparatus 100 uses four color toners of yellow (hereinafter referred to as “Y”), cyan (hereinafter referred to as “C”), magenta (hereinafter referred to as “M”), and black (hereinafter referred to as “K”). From this, a color image is formed. First, a basic configuration of the image forming apparatus 100 will be described. The image forming apparatus 100 includes four photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K as latent photoreceptors. Here, the drum-shaped photosensitive member 1 is taken as an example, but a belt-shaped photosensitive member can also be adopted. Each of the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K is rotationally driven in the direction of the arrow in the drawing while being in contact with the intermediate transfer belt 10. Each of the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K is rotationally driven in the direction of the arrow in the drawing while being in contact with the intermediate transfer belt 10. Each of the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K is obtained by forming a photosensitive layer on an aluminum cylindrical substrate having a diameter of, for example, about 30 to 120 mm, and further forming a protective layer on the photosensitive layer. An intermediate layer may be provided between the protective layer and the protective layer.

図２は、本実施形態の感光体周りの構成を示す概略図である。なお、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ周りの構成はすべて同じであるため、１つの感光体１についてのみ図示し、色分け用の符号Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋについては省略してある。感光体１の周りには、その表面移動方向に沿って、帯電装置３、帯電クリーニングブラシ４、現像装置５の順に配置されている。
帯電ローラ３０は、感光体１の表面を負極性に帯電する。帯電ローラ３０を感光体１の表面に接触近接させ、その帯電ローラ３０に負極性バイアスV１を印加することで、感光体１の表面を帯電する。感光体１の表面電位が−５００Ｖとなるような直流もしくは、交流を重畳した直流の帯電バイアスを帯電ローラ３０に印加している。 FIG. 2 is a schematic view showing a configuration around the photosensitive member of the present embodiment. Since the configuration around each of the photoconductors 1Y, 1C, 1M, and 1K is the same, only one photoconductor 1 is illustrated, and reference numerals Y, C, M, and K for color coding are omitted. Around the photosensitive member 1, a charging device 3, a charging cleaning brush 4, and a developing device 5 are arranged in this order along the surface moving direction.
The charging roller 30 charges the surface of the photoreceptor 1 to a negative polarity. The charging roller 30 is brought into contact with and close to the surface of the photoreceptor 1, and a negative polarity bias V <b> 1 is applied to the charging roller 30 to charge the surface of the photoreceptor 1. A direct current charging bias in which the surface potential of the photoreceptor 1 becomes −500 V or a direct current charging bias in which alternating current is superimposed is applied to the charging roller 30.

図３は、帯電ローラの構成・構造を示す概略図である。
帯電ローラ３０は、図３（ａ）の長手方向の断面図に示すようにスペーサ部材３１により感光体１と所定のギャップ(５０μｍ〜１００μｍ)で近接配置されている。感光体１と近接放電を起こすことにより感光体表面を帯電させている。非接触近接方式は帯電ローラ３０の表面が感光体１の表面に残留したトナー等によって汚染されにくいというメリットがある。
図３（ｂ）は、帯電ローラの半径方向の断面図である。帯電部材としての帯電ローラ３０は、中心に金属製芯金による軸部３０ａ、その外側に中抵抗層３０ｃと最外層に表面層３０ｄとを有する本体部３０ｂからなる構造をしている。軸部３０ａは、例えば、直径が8〜２０ｍｍのステンレス、アルミニウムの高い剛性と導電性を有している金属製又は１×１０^３Ω・ｃｍ以下、好ましくは１×１０^２Ω・ｃｍ以下で高い剛性を有する導電性の樹脂等で構成される。中抵抗層３０ｃは、１×１０^５Ω・ｃｍ〜１×１０⁹Ω・ｃｍの体積抵抗率で、１〜２ｍｍ程度の厚さにすることが好ましい。表面層３０ｄは、１×１０⁶Ω・ｃｍ〜１×１０^１０Ω・ｃｍの体積抵抗率で、１０μｍ程度の厚さが好ましい。表面層３０ｄの体積抵抗率は、中抵抗層３０ｃの電気抵抗率より高くすることが好ましい。ここで、本体部３０ｂは、中抵抗層３０ｃと表面層３０ｄとの２層構造で示したが、特にこの構造に限定されるものではなく、単層でも３層であっても良い。 FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration and structure of the charging roller.
As shown in the longitudinal cross-sectional view of FIG. 3A, the charging roller 30 is disposed close to the photosensitive member 1 by a spacer member 31 with a predetermined gap (50 μm to 100 μm). The surface of the photoreceptor is charged by causing proximity discharge with the photoreceptor 1. The non-contact proximity method has an advantage that the surface of the charging roller 30 is not easily contaminated by toner remaining on the surface of the photoreceptor 1.
FIG. 3B is a cross-sectional view of the charging roller in the radial direction. The charging roller 30 as a charging member has a structure including a shaft portion 30a made of a metal core at the center, a main body portion 30b having an intermediate resistance layer 30c on the outer side and a surface layer 30d on the outermost layer. The shaft portion 30a is made of, for example, stainless steel having a diameter of 8 to 20 mm, aluminum having high rigidity and conductivity, or 1 × 10 ³ Ω · cm or less, preferably 1 × 10 ² Ω · cm or less. It is made of conductive resin having high rigidity. The middle resistance layer 30c preferably has a volume resistivity of 1 × 10 ⁵ Ω · cm to 1 × 10 ⁹ Ω · cm and a thickness of about 1 to 2 mm. The surface layer 30d has a volume resistivity of 1 × 10 ⁶ Ω · cm to 1 × 10 ¹⁰ Ω · cm, and preferably has a thickness of about 10 μm. The volume resistivity of the surface layer 30d is preferably higher than the electrical resistivity of the medium resistance layer 30c. Here, the main body 30b is shown as a two-layer structure of the intermediate resistance layer 30c and the surface layer 30d, but is not particularly limited to this structure, and may be a single layer or three layers.

中抵抗層３０ｃには、従来は、ヒドリンゴム等のゴムを用いていたが、ここでは、ゴムより膨張係数の低い樹脂を用いて、導電剤を混入して電気抵抗を調整する。樹脂の方が膨張係数が小さく感光体とのギャップを維持しやすいことと、クリーニングブラシ４との摺擦による磨耗を抑えることができる。
中抵抗層３０ｃの樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリスチレン及びその共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂等を用いることができる。樹脂には、導電剤のほかに強度を向上、寸法の精度を向上させるためにカーボンファイバー、グラスファイバー、炭化物、硼化物等のセラミックスを混入することにより膨張係数を小さくすることができる。導電剤としては、過酸化リチウム等のアルカリ金属塩、過塩素酸ナトリウム等の過塩素酸塩、テトラブチルアンモニウム塩等の４級アンモニウム塩、高分子導電剤等のイオン系導電剤、カーボンブラック、銀粉、銅粉等の金属粉、ＩＴＯ等のセラミックス粉を用いることができる。表面層３０ｄは、表面張力が小さいフッ素系樹脂に導電剤を混入して電気抵抗を調整する。フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンの共重合体を用いることができる。導電剤としては、中抵抗層３０ｃと同様に、カーボンブラック、銀粉、銅粉等の金属粉、ＩＴＯ等のセラミックス粉を用いることができる。 Conventionally, rubber such as hydrin rubber has been used for the middle resistance layer 30c, but here, a resin having a lower expansion coefficient than that of rubber is used to adjust the electrical resistance by mixing a conductive agent. Resin has a smaller expansion coefficient and can easily maintain a gap with the photosensitive member, and wear due to rubbing against the cleaning brush 4 can be suppressed.
As the resin of the medium resistance layer 30c, olefin resins such as polyethylene and polypropylene, styrene resins such as polystyrene and copolymers thereof, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, and the like can be used. In addition to the conductive agent, the resin can be mixed with ceramics such as carbon fiber, glass fiber, carbide and boride in order to improve strength and improve dimensional accuracy, thereby reducing the expansion coefficient. Examples of the conductive agent include alkali metal salts such as lithium peroxide, perchlorates such as sodium perchlorate, quaternary ammonium salts such as tetrabutylammonium salts, ionic conductive agents such as polymer conductive agents, carbon black, Metal powder such as silver powder and copper powder, and ceramic powder such as ITO can be used. The surface layer 30d adjusts the electrical resistance by mixing a conductive agent in a fluororesin having a small surface tension. As the fluororesin, a polytetrafluoroethylene copolymer can be used. As the conductive agent, metal powder such as carbon black, silver powder and copper powder, and ceramic powder such as ITO can be used as in the middle resistance layer 30c.

帯電クリーニングブラシ４（以下、単に「クリーニングブラシ」と記す。）は、カーボンブラックなどの導電性物質を配合したアクリルやナイロン、ＰＥＴなどの繊維を用いた導電性ブラシを使用する。クリーニングブラシ４には負極性のバイアスＶｃｌを印加して、帯電ローラ３０に付着したトナーを静電的に回収する。また、クリーニングブラシ４は帯電ローラ３０に対して逆方向に回転しており、帯電ローラ３０に付着した弱帯電トナーを機械的に回収する。
帯電ローラ３０には前記のように負極性バイアスが印加されているため、転写残トナーのうち負極性のトナーはそのまま通過することができるが、正極性を持つトナーは静電的に帯電ローラ３０に付着する。帯電ローラ３０が感光体と接触している場合は、極性が正帯電トナーだけでなく弱帯電トナーも帯電ローラ３０に付着するが、非接触近接に配置していることで帯電ローラ３０に付着するトナーの量を抑えることができる。
本実施例では、さらに帯電ローラ３０に付着した正帯電トナーをクリーニングブラシ４で回収するとともに、帯電ローラ３０及び感光体１との摩擦により負帯電に揃えて、クリーニングブラシ４と感光体１とのバイアスにより感光体上に戻される。感光体上に戻されたトナーは現像装置５にて回収される。 As the charging cleaning brush 4 (hereinafter simply referred to as “cleaning brush”), a conductive brush using fibers such as acrylic, nylon, and PET mixed with a conductive material such as carbon black is used. A negative bias Vcl is applied to the cleaning brush 4 to electrostatically collect toner adhering to the charging roller 30. The cleaning brush 4 rotates in the reverse direction with respect to the charging roller 30 and mechanically collects the weakly charged toner attached to the charging roller 30.
Since the negative polarity bias is applied to the charging roller 30 as described above, the negative polarity toner can pass as it is among the transfer residual toner, but the positive polarity toner is electrostatically charged. Adhere to. When the charging roller 30 is in contact with the photoconductor, not only positively charged toner but also weakly charged toner adheres to the charging roller 30, but adheres to the charging roller 30 by being disposed in a non-contact proximity. The amount of toner can be reduced.
In the present embodiment, the positively charged toner adhered to the charging roller 30 is further collected by the cleaning brush 4, and is negatively charged by friction between the charging roller 30 and the photosensitive member 1. Returned to the photoreceptor by bias. The toner returned onto the photoreceptor is collected by the developing device 5.

本実施例の現像は、トナーとキャリアからなるニ成分現像剤を採用している現像方式である。負荷電の感光体１に対しレーザビームにより各感光体１の表面に形成された色毎の静電潜像は、感光体１の帯電極性と同極性（マイナス極性）の所定の色のトナーで現像され、顕像となる反転現像がおこなわれる。複数のローラ１１、１２、１３により支持されて矢印方向に走行する、転写ベルト１０が、感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの上部に設けられている。この転写ベルト１０は無端状で、各感光体の現像工程後の一部が接触するように張架、配置されている。また転写ベルト１０の内周部には各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋに対向させて１次転写ローラ１４Ｙ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｋが設けられている。
転写ベルト１０の外周部には、ローラ１１に対向する位置にクリーニング装置１５が設けられている。このクリーニング装置１５は、転写ベルト１０の表面に残留する不要なトナーや、紙粉などの異物を拭い去る。上記の転写ベルト１０に関連する部材は、感光体ユニットとして一体的に構成してあり、画像形成装置１００に対し着脱が可能となっている。
さらに上記転写ベルト１０の外周で、支持ローラ１３の近傍には、２次転写ローラ１６が設けてある。転写ベルト１０と２次転写ローラ１６の間に記録媒体Ｐ（以下、「用紙」と記す。）を通過させながら、２次転写ローラ１６にバイアスを印加することで転写ベルト１０が担持するトナー画像が用紙Ｐに転写される。転写ローラ１６に印加される転写電流の極性は、トナーの極性と逆のプラス極性である。
画像形成装置１００の下側には用紙Ｐを供給可能に収納した給紙装置２０が配備されており、確実に一枚だけが搬送ローラ２１によりレジストローラ２２に送られる。更に、転写ローラ１６を通過した用紙は記録体の搬送方向下流に備えられた定着装置２３まで搬送される。
加熱手段を有する定着装置２３はローラ内部にヒータを備えるタイプ、加熱されるベルトを走行させるベルト定着装置、また加熱の方式に誘導加熱を採用した定着装置２３などが採用できる。定着装置はフルカラーとモノクロ画像、あるいは片面か両面かにより定着条件を制御したり、用紙の種類に応じて最適な定着条件となるよう、不図示の制御手段により制御される。定着後の用紙は、排紙ローラ２４により、画像形成装置１００の上部に設けた排紙スタック部に排紙、スタックさせる。
未使用のトナーが収納された各色のトナーカートリッジ３１Ｙ、３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｋが、着脱可能に感光体１上部の空間に収納される。図示しないモーノポンプやエアーポンプなどのトナー搬送手段により、各現像装置５に必要に応じトナーを供給するようになっている。消耗の多いブラックトナー用のトナーカートリッジ３１Ｋを、特に大容量としておくことも可能である。 The development in this embodiment is a development system that employs a two-component developer composed of a toner and a carrier. The electrostatic latent image for each color formed on the surface of each photosensitive member 1 by a laser beam with respect to the negatively charged photosensitive member 1 is a toner of a predetermined color having the same polarity (negative polarity) as the charged polarity of the photosensitive member 1. Development is performed and reversal development is performed to form a visible image. A transfer belt 10 that is supported by a plurality of rollers 11, 12, 13 and runs in the direction of the arrow is provided on the top of the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, 1K. The transfer belt 10 is endless, and is stretched and arranged so that a part of each photoconductor after the development process comes into contact. Further, primary transfer rollers 14Y, 14C, 14M, and 14K are provided on the inner peripheral portion of the transfer belt 10 so as to face the photoreceptors 1Y, 1C, 1M, and 1K.
A cleaning device 15 is provided on the outer periphery of the transfer belt 10 at a position facing the roller 11. The cleaning device 15 wipes off unnecessary toner remaining on the surface of the transfer belt 10 and foreign matters such as paper dust. The members related to the transfer belt 10 are integrally formed as a photoreceptor unit and can be attached to and detached from the image forming apparatus 100.
Further, a secondary transfer roller 16 is provided in the vicinity of the support roller 13 on the outer periphery of the transfer belt 10. A toner image carried by the transfer belt 10 by applying a bias to the secondary transfer roller 16 while passing a recording medium P (hereinafter referred to as “paper”) between the transfer belt 10 and the secondary transfer roller 16. Is transferred to the paper P. The polarity of the transfer current applied to the transfer roller 16 is a positive polarity opposite to the polarity of the toner.
Under the image forming apparatus 100, a paper feeding device 20 that accommodates the paper P is provided, and only one sheet is reliably sent to the registration roller 22 by the conveyance roller 21. Further, the sheet that has passed the transfer roller 16 is conveyed to a fixing device 23 provided downstream in the conveyance direction of the recording medium.
As the fixing device 23 having a heating means, a type having a heater inside the roller, a belt fixing device that travels a belt to be heated, a fixing device 23 that employs induction heating as a heating method, and the like can be adopted. The fixing device is controlled by control means (not shown) so as to control fixing conditions based on full-color and monochrome images, single-sided or double-sided, and optimal fixing conditions according to the type of paper. The paper after fixing is discharged and stacked by a paper discharge roller 24 on a paper discharge stack unit provided at the top of the image forming apparatus 100.
The toner cartridges 31Y, 31C, 31M, and 31K for each color in which unused toner is stored are detachably stored in the space above the photoconductor 1. Toner is supplied to each developing device 5 as necessary by toner conveying means such as a mono pump or air pump (not shown). The toner cartridge 31K for black toner that is highly consumed can be set to have a particularly large capacity.

上記の構成においてフルカラー画像を形成する動作について説明する。感光体１の表面に残留する転写残トナーについて説明する。転写残トナーの中には、正規の極性に帯電した正規帯電トナーＴ０と、正規の極性とは逆極性に帯電した逆帯電トナーＴ１が存在する。図４（ａ）は、感光体１上に担持されたトナーの転写直前におけるトナー帯電量分布を示すグラフであり、（ｂ）は、転写後に感光体１上に残留した転写残トナーのトナー帯電量分布を示すグラフである。図４（ａ）に示すように、転写直前におけるトナーの帯電量は、ほぼ−３０（μＣ／ｇ）を中心に分布しており、そのほとんどが負極性に正規帯電している正規帯電トナーＴ０である。一方、転写残トナーの帯電量は、およそ−２（μＣ／ｇ）を中心に分布したものとなる。転写残トナーの一部は、転写領域近傍において一次転写ローラ１４に印加された正極性バイアスと感光体電位との電位差による放電などにより、トナーの帯電極性が正極性に反転する。その結果、転写残トナーの中には、図４（ｂ）中斜線部分で示すような正極性に反転してしまった逆帯電トナーＴ１が存在してしまう。 An operation for forming a full-color image in the above configuration will be described. The untransferred toner remaining on the surface of the photoreceptor 1 will be described. Among the transfer residual toners, there are a normally charged toner T0 charged to a normal polarity and a reverse charged toner T1 charged to a polarity opposite to the normal polarity. FIG. 4A is a graph showing the toner charge amount distribution immediately before the transfer of the toner carried on the photoreceptor 1, and FIG. 4B is the toner charge of the transfer residual toner remaining on the photoreceptor 1 after the transfer. It is a graph which shows quantity distribution. As shown in FIG. 4A, the charge amount of the toner immediately before the transfer is distributed around -30 (μC / g), and most of the charge toner T0 is normally charged negatively. It is. On the other hand, the charge amount of the transfer residual toner is distributed around about −2 (μC / g). Part of the untransferred toner has its toner charging polarity reversed to positive polarity due to discharge due to a potential difference between the positive polarity bias applied to the primary transfer roller 14 and the photoreceptor potential in the vicinity of the transfer region. As a result, in the transfer residual toner, the reversely charged toner T1 that has been reversed to the positive polarity as indicated by the hatched portion in FIG. 4B exists.

このような逆帯電トナーＴ１は、感光体１に付着したまま帯電装置３の帯電領域まで搬送されると、負極性の帯電バイアスが印加された帯電ローラ３０の表面に静電的に吸引されて付着してしまう。そして、帯電ローラ３０の表面にトナーが付着すると、帯電ローラ３０の抵抗値や表面状態が変化するため、感光体１の表面との間の帯電開始電圧にムラが生じる。これにより、逆帯電トナーＴ１が付着していない場合と同じ帯電バイアスを帯電ローラ３０に印加しても、感光体１の表面が所望の電位−５００（Ｖ）に均一にならなくなる。その結果、画像濃度ムラも生じるおそれがある。また、帯電ローラ３０の表面のごく一部にトナーが付着した場合、トナーが付着していない箇所に向けて帯電バイアスによる電流が集中することにある。これにより、トナーが付着していない場合と同じ帯電バイアスを帯電ローラ３０に印加すると、感光体１表面の帯電電位が所望の電位よりも高くなる。その結果、露光装置７による露光を受けた部分すなわち静電潜像部分の電位が負極性側にシフトし、画像濃度が低下してしまう。また、帯電ローラ３０の表面のほぼ全域にトナーが付着して、帯電ローラ３０の表面にトナーがコーティングされた状態になると、帯電能力が低下し、感光体１の表面電位が所望の電位よりも下がる。これにより、露光装置7による露光を受けない部分すなわち非静電潜像部分（白地背景部）の電位が、現像ローラ５ａに印加される現像バイアスに近づいてしまう。その結果、十分に帯電されていないトナーが感光体１上の地肌部分に付着して、地肌汚れ等の異常画像が発生してしまう。
一方で、転写残トナーの中には負極性のままの正規帯電トナーＴ０も存在する。この正規帯電トナーＴ０は、帯電装置３の帯電ローラ３０との対向位置まで搬送されても、帯電バイアスが印加されていれば、その帯電ローラ３０の表面に付着することはなく、現像領域に達することで、現像装置５の現像ローラ５ａ上のキャリアに付着してほとんどの正規帯電トナーＴ０は回収される。 When such a reversely charged toner T1 is conveyed to the charging area of the charging device 3 while adhering to the photoreceptor 1, it is electrostatically attracted to the surface of the charging roller 30 to which a negative charging bias is applied. It will stick. When the toner adheres to the surface of the charging roller 30, the resistance value and surface state of the charging roller 30 change, so that the charging start voltage with the surface of the photoreceptor 1 becomes uneven. As a result, even when the same charging bias as that when the reversely charged toner T1 is not attached is applied to the charging roller 30, the surface of the photoreceptor 1 does not become uniform at a desired potential of −500 (V). As a result, image density unevenness may also occur. Further, when the toner adheres to a very small part of the surface of the charging roller 30, the current due to the charging bias is concentrated toward the portion where the toner is not adhered. As a result, when the same charging bias as that when no toner is attached is applied to the charging roller 30, the charged potential on the surface of the photoreceptor 1 becomes higher than a desired potential. As a result, the potential of the portion exposed by the exposure device 7, that is, the electrostatic latent image portion is shifted to the negative polarity side, and the image density is lowered. Further, when the toner adheres to almost the entire surface of the charging roller 30 and the surface of the charging roller 30 is coated with the toner, the charging ability is lowered, and the surface potential of the photosensitive member 1 is higher than the desired potential. Go down. As a result, the potential of the portion that is not exposed by the exposure device 7, that is, the non-electrostatic latent image portion (white background portion) approaches the developing bias applied to the developing roller 5a. As a result, the toner that is not sufficiently charged adheres to the background portion on the photoreceptor 1 and an abnormal image such as background stain occurs.
On the other hand, among the transfer residual toner, there is a regular charged toner T0 that remains negative. Even if the regular charging toner T0 is conveyed to a position facing the charging roller 30 of the charging device 3, if the charging bias is applied, the regular charging toner T0 does not adhere to the surface of the charging roller 30 and reaches the developing region. As a result, most of the regular charged toner T0 attached to the carrier on the developing roller 5a of the developing device 5 is collected.

次に、逆帯電トナーＴ１の回収について詳細に説明する。
帯電クリーニングブラシ４は、図１に示すように、図示しない駆動装置によって矢印の方向に回転駆動する。そして、前述したようにこのクリーニングブラシ４には、電源からバイアスＶｃｌが印加される構成になっている。このような保持バイアスが印加されたクリーニングブラシ４が帯電ローラ３０に接触することで、帯電ローラ表面に接触することで、表面に付着した逆帯電トナーがクリーニングブラシ４に付着し、保持されることになる。また、クリーニングブラシ４は帯電ローラ３０に対して逆方向に回転しており、帯電ローラ上の付着物を全て掻き取って感光体に吐き出すことができる。 Next, the collection of the reversely charged toner T1 will be described in detail.
As shown in FIG. 1, the charging cleaning brush 4 is rotationally driven in the direction of an arrow by a driving device (not shown). As described above, the cleaning brush 4 is configured to be applied with the bias Vcl from the power source. When the cleaning brush 4 to which such a holding bias is applied comes into contact with the charging roller 30, the reversely charged toner adhering to the surface adheres to and is held by the contact with the surface of the charging roller. become. Further, the cleaning brush 4 rotates in the opposite direction with respect to the charging roller 30, so that all the deposits on the charging roller can be scraped off and discharged to the photoreceptor.

さらに詳しく説明すると、感光体１は、帯電装置３によってその表面が一様に−５００（Ｖ）に帯電された後、露光装置の露光を受けることにより潜像部分の電位は−５０（Ｖ）程度になる。そして、その潜像部分にトナーを付着させる現像工程を経て、次いで転写工程を終えると、その潜像部分の電位は更に０（Ｖ）に近づくことになる。この電位をV０とする。転写残トナーのほとんどは、潜像部分であった感光体１の表面部分に付着している。よって、この表面部分に付着した正極性をもつ逆帯電トナーＴ１は、帯電領域において、約-8００（Ｖ）のバイアスV１が印加された帯電ローラ３０側に向かう静電力を受けることになる。一方で、潜像部分以外の地肌部分の電位−５００（Ｖ）も転写工程を経ることで、その電位が０（Ｖ）側にシフトする。この地肌部分にも僅かながら転写残トナーが付着することがあるが、この地肌部分に付着する正極性をもつ逆帯電トナーＴ１にも、帯電領域において帯電ローラ３０側に向かう静電力が働くことになる。したがって、感光体１の表面に付着した転写残トナーのうち、逆帯電トナーＴ１に関しては、帯電領域において帯電ローラ３０に付着する。 More specifically, after the surface of the photoreceptor 1 is uniformly charged to −500 (V) by the charging device 3, the potential of the latent image portion is −50 (V) by receiving exposure of the exposure device. It will be about. Then, after a developing process for attaching toner to the latent image portion and then the transfer process, the potential of the latent image portion further approaches 0 (V). This potential is set to V0. Most of the transfer residual toner adheres to the surface portion of the photoreceptor 1 which was the latent image portion. Accordingly, the positively charged reversely charged toner T1 attached to the surface portion receives an electrostatic force toward the charging roller 30 to which the bias V1 of about −800 (V) is applied in the charging region. On the other hand, the potential -500 (V) of the background portion other than the latent image portion is also shifted to 0 (V) side through the transfer process. Although the transfer residual toner may slightly adhere to the background portion, the electrostatic force directed toward the charging roller 30 in the charging region also acts on the reversely charged toner T1 having positive polarity attached to the background portion. Become. Therefore, of the transfer residual toner attached to the surface of the photoreceptor 1, the reversely charged toner T1 is attached to the charging roller 30 in the charging region.

クリーニングブレードを用いて感光体上の転写残トナーを除去する方式に比べると、通過トナーが多くなるため、帯電ローラ汚れの課題は大きくなる。本実施例では帯電ローラ３０に付着した逆帯電トナーを電圧を印加したクリーニングブラシ４で回収し摩擦帯電により適正帯電量にして感光体１に戻すことが可能となる。また、何らかの原因で画像形成途中で電源が切れた後の再開時などにおいては感光体上に現像されたトナーがそのまま転写されずに感光体上に残留することも考えられるが、クリーナレスシステムの場合は、クリーニングブレードで機械的にトナーをせき止める手段がないため、大量のトナー入力に対しての余裕度が低い。その際に帯電ローラ３０に大量のトナーが付着する可能性があるが、本実施例では帯電ローラ上のトナーを感光体１に戻すことができるので、トラブル時などによる帯電ローラ汚れを防止できる。
帯電ローラ３０に逆帯電トナーが溜まってくると、所定の枚数（数十枚〜数百枚）にて吐出しモードを設定する。その際はクリーニングブラシ４のバイアスを正極性と負極性とに切り替えることで静電的にクリーニングブラシ４から感光体へトナーを戻し現像で回収する。吐出しモードにおいてはトナーが帯電ローラ３０に付着しないように帯電ローラ３０のバイアスＶ１は正極性に切り替える。 Compared with the method of removing the transfer residual toner on the photoconductor using a cleaning blade, the amount of passing toner increases, so that the problem of charging roller contamination increases. In this embodiment, the reversely charged toner adhering to the charging roller 30 is collected by the cleaning brush 4 to which a voltage is applied, and can be returned to the photosensitive member 1 with an appropriate charge amount by frictional charging. In addition, the toner developed on the photoconductor may remain on the photoconductor without being transferred when restarting after the power is cut off during image formation for some reason. In this case, since there is no means for mechanically clogging the toner with the cleaning blade, the margin for a large amount of toner input is low. At this time, there is a possibility that a large amount of toner adheres to the charging roller 30. However, in this embodiment, the toner on the charging roller can be returned to the photosensitive member 1, so that the charging roller can be prevented from becoming dirty due to troubles.
When the reversely charged toner accumulates on the charging roller 30, the ejection mode is set with a predetermined number (several tens to several hundreds). In that case, the toner of the cleaning brush 4 is electrostatically returned from the cleaning brush 4 to the photoreceptor by switching the bias of the cleaning brush 4 between positive polarity and negative polarity, and collected by development. In the discharge mode, the bias V1 of the charging roller 30 is switched to positive polarity so that the toner does not adhere to the charging roller 30.

図５は、クリーニングブラシの長手方向の揺動を示す概略図である。また、クリーニングブラシ４は回転すると同時に図５に示すような機構により、長手方向に揺動しながら回転する。この揺動により帯電ローラ３０に回転方向にスジ状にクリーニングの痕が残るのを防ぎ、帯電ローラ３０の寿命をさらに延ばすことができる。
現像装置５としては現像剤としてキャリアとトナーからなる２成分現像を用いることが好ましい。プラス帯電しているキャリアに正規帯電された転写残トナーが付着し、現像装置５内に回収される。また現像領域における磁気ブラシの感光体１の摺擦により感光体上のトナーが機械的にも回収されやすくなる。一方、現像装置５としてトナーのみからなる１成分現像装置を用いても良い。この場合小型化、低コスト化のメリットがあり、感光体１と現像ローラ５ａとの接触圧力および電界により正規帯電した転写残トナーは現像装置５内に回収される。このように、現像装置５により転写残トナーが回収されて現像に再利用されることにより、感光体１からクリーニングして集めたトナーを収容する廃トナータンクを設ける必要がなく、画像形成装置１００等の小型化を図ることができる。特に、４つの感光体１を並列に並べるタンデム型カラー画像形成装置１００では、各感光体１毎の個別の廃トナー経路を設ける場合と比べて大幅な小型化を図ることができる。さらにはトナーリサイクルにより低コスト化が図れ、ユーザーにとってランニングコストを低下させることができる。 FIG. 5 is a schematic view showing the oscillation of the cleaning brush in the longitudinal direction. Further, the cleaning brush 4 rotates while rotating in the longitudinal direction by a mechanism shown in FIG. 5 at the same time. This swinging prevents the cleaning marks from leaving streaks in the rotation direction on the charging roller 30, thereby further extending the life of the charging roller 30.
As the developing device 5, it is preferable to use two-component development consisting of a carrier and a toner as a developer. The positively charged transfer residual toner adheres to the positively charged carrier and is collected in the developing device 5. Further, the toner on the photoconductor is easily recovered mechanically by the rubbing of the photoconductor 1 of the magnetic brush in the developing region. On the other hand, a one-component developing device made only of toner may be used as the developing device 5. In this case, there is an advantage of downsizing and cost reduction, and the transfer residual toner that is normally charged by the contact pressure and electric field between the photosensitive member 1 and the developing roller 5a is collected in the developing device 5. As described above, the transfer residual toner is collected by the developing device 5 and reused for development, so that it is not necessary to provide a waste toner tank for storing the toner collected by cleaning from the photoreceptor 1, and the image forming apparatus 100. The size can be reduced. In particular, in the tandem type color image forming apparatus 100 in which the four photoconductors 1 are arranged in parallel, the size can be greatly reduced as compared with the case where individual waste toner paths are provided for the respective photoconductors 1. Furthermore, the cost can be reduced by toner recycling, and the running cost can be reduced for the user.

図６は、他の実施形態の感光体周りの構成を示す概略図を示す。転写の後工程として、感光体上の転写残トナーの帯電量を適正化する帯電制御部材６を設置している。帯電制御部材６としてはテフロンやＰＥＴなどにカーボンブラックなどの導電剤が分散されたフィルム状部材（厚さ５０〜５００μｍ）が感光体１に当接しており、例えば、−３００Ｖ程度の電圧が印加されている。帯電ローラ３０の前工程で感光体上のトナーの極性をマイナス化することで、少しでも帯電ローラ３０に付着する逆帯電トナーを低減している。帯電ローラクリーニングブラシ４の回転数などを低減でき、帯電ローラ３０の耐久性向上を図ることができる。 FIG. 6 is a schematic view showing a configuration around the photoconductor of another embodiment. As a post-transfer process, a charge control member 6 for optimizing the charge amount of the untransferred toner on the photoconductor is provided. As the charge control member 6, a film-like member (thickness 50 to 500 μm) in which a conductive agent such as carbon black is dispersed in Teflon or PET is in contact with the photosensitive member 1. For example, a voltage of about −300 V is applied. Has been. The negatively charged toner adhering to the charging roller 30 is reduced as much as possible by reducing the polarity of the toner on the photosensitive member in the previous process of the charging roller 30. The number of rotations of the charging roller cleaning brush 4 can be reduced, and the durability of the charging roller 30 can be improved.

次に本発明に用いるトナー特性について説明する。
トナーの体積平均粒径は４〜１０μｍが好ましい。平均粒径が１０μｍ以下の小粒径トナーを用いると、現像剤のかさ密度を高めることができるため、安定した剤の攪拌・搬送が可能となり、転写残トナーの回収効率も向上する。また粒径分布がシャープであることから、現像剤の流動性が良く、長期的に安定した剤循環を行うことが可能となり、補給トナーの拡散性が向上する。更に、透明電極部での薄層化も容易となり薄層化されたことでトナーへの光り照射・電極との接触が均一化し電荷注入が安定して行えるようになる。このためクリーニングブラシ４での回収・吐き出し及び現像部での捕集も容易となる。一方、トナー同士の間隙が小さくなり画像中のトナーのうまりが良くなるので必要なトナー付着量およびトナー像の高さ（パイルハイト）の低減が図れる。また６００ｄｐｉ以上の微少ドットの再現性について、この範囲では、微小な潜像ドットに対して、十分に小さい粒径のトナー粒子を有していることから、ドット再現性に優れる。画像の安定性が高くなる。 Next, toner characteristics used in the present invention will be described.
The volume average particle diameter of the toner is preferably 4 to 10 μm. When a small particle diameter toner having an average particle diameter of 10 μm or less can be used, the bulk density of the developer can be increased, so that the agent can be stably stirred and conveyed, and the recovery efficiency of the transfer residual toner can be improved. In addition, since the particle size distribution is sharp, the developer has good fluidity, and it is possible to perform a stable agent circulation over a long period of time, thereby improving the replenishment toner diffusibility. Further, the transparent electrode portion can be easily thinned, so that the light irradiation to the toner and the contact with the electrode become uniform, and charge injection can be performed stably. For this reason, collection / discharge with the cleaning brush 4 and collection at the developing unit are facilitated. On the other hand, since the gap between the toners is reduced and the toner is more satisfactorily contained in the image, it is possible to reduce the required toner adhesion amount and the height (pile height) of the toner image. Further, regarding the reproducibility of minute dots of 600 dpi or more, in this range, the toner particles having a sufficiently small particle diameter are obtained with respect to the minute latent image dots, so that the dot reproducibility is excellent. Increases image stability.

一方、体積平均粒径（Ｄ４）が４μｍ未満では、転写効率の低下、ブラシでの回収性の低下といった現象が発生しやすい。体積平均粒径（Ｄ４）が１０μｍを超えると、画像のパイルハイトが大きくなり、文字やラインの飛び散りを抑えることが難かしくなる。また、同時に重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）は１．００〜１．３０の範囲が好ましい。
（Ｄ４／Ｄ１）が１．００に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。 On the other hand, when the volume average particle diameter (D4) is less than 4 μm, phenomena such as a decrease in transfer efficiency and a decrease in recoverability with a brush tend to occur. When the volume average particle diameter (D4) exceeds 10 μm, the pile height of the image becomes large, and it becomes difficult to suppress scattering of characters and lines. At the same time, the ratio (D4 / D1) of the weight average particle diameter (D4) to the number average particle diameter (D1) is preferably in the range of 1.00 to 1.30.
The closer (D4 / D1) is to 1.00, the sharper the particle size distribution. With such a toner having a small particle size and a narrow particle size distribution, the toner charge amount distribution is uniform, a high-quality image with little background fogging can be obtained, and the electrostatic transfer method has a high transfer rate. can do.

次に、トナー粒子の粒度分布の測定方法について説明する。
コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）があげられる。以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径（Ｄ１）を求めることができる。 Next, a method for measuring the particle size distribution of toner particles will be described.
Examples of the measuring device for the particle size distribution of toner particles by the Coulter counter method include Coulter Counter TA-II and Coulter Multisizer II (both manufactured by Coulter). The measurement method is described below.
First, 0.1 to 5 ml of a surfactant (preferably alkylbenzene sulfonate) is added as a dispersant to 100 to 150 ml of an aqueous electrolytic solution. Here, the electrolytic solution is a solution prepared by preparing a 1% NaCl aqueous solution using primary sodium chloride. For example, ISOTON-II (manufactured by Coulter) can be used. Here, 2 to 20 mg of a measurement sample is further added. The electrolytic solution in which the sample is suspended is subjected to a dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes. Volume distribution and number distribution are calculated. From the obtained distribution, the weight average particle diameter (D4) and the number average particle diameter (D1) of the toner can be obtained.

トナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。図７は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。
また、形状係数ＳＦ−２は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００／４πを乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。 The toner shape factor SF-1 is preferably in the range of 100 to 180, and the shape factor SF-2 is preferably in the range of 100 to 180. FIG. 7 is a diagram schematically illustrating the shape of the toner in order to explain the shape factor SF-1 and the shape factor SF-2. The shape factor SF-1 indicates the ratio of the roundness of the toner shape and is represented by the following formula (1). This is a value obtained by dividing the square of the maximum length MXLNG of the shape formed by projecting the toner on a two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
SF-1 = {(MXLNG) 2 / AREA} × (100π / 4) Formula (1)
When the value of SF-1 is 100, the shape of the toner becomes a true sphere, and becomes larger as the value of SF-1 increases.
The shape factor SF-2 indicates the ratio of the unevenness of the toner shape, and is represented by the following formula (2). A value obtained by dividing the square of the perimeter PERI of the figure formed by projecting the toner onto the two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100 / 4π.
SF-2 = {(PERI) 2 / AREA} × (100 / 4π) (2)
When the value of SF-2 is 100, there is no unevenness on the toner surface, and as the value of SF-2 increases, the unevenness of the toner surface becomes more prominent.
Specifically, the shape factor is measured by taking a photograph of the toner with a scanning electron microscope (S-800: manufactured by Hitachi, Ltd.), introducing it into an image analyzer (LUSEX 3: manufactured by Nireco) and analyzing it. Calculated.

トナーの形状が球形に近くなると、トナー間の接触状態が点接触となるためにトナー同士の吸着力は弱まりしたがって流動性が高くなり剤とトナーの攪拌効率も向上する。
また、トナーと感光体１との接触状態が点接触になるために、トナーと感光体１との吸着力も弱くなって、転写率は高くなり高画質化に寄与する。一方、形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、流動性が悪化し、剤循環性および補給トナーの拡散性が悪いために好ましくない。また転写率が低下し薄層化が安定せず電荷注入も不安定になるため好ましくない。 When the shape of the toner is close to a sphere, the contact state between the toners becomes a point contact, so that the adsorbing force between the toners is weakened.
Further, since the contact state between the toner and the photoconductor 1 is point contact, the attractive force between the toner and the photoconductor 1 is also weakened, and the transfer rate is increased, which contributes to high image quality. On the other hand, if any of the shape factors SF-1 and SF-2 exceeds 180, the fluidity is deteriorated, and the agent circulation property and the replenishment toner diffusibility are poor. Further, the transfer rate is lowered, the thinning is not stable, and the charge injection becomes unstable, which is not preferable.

本発明のトナーは、トナーの粒子表面に平均一次粒径が５０〜５００ｎｍで、嵩密度が０．３ｍｇ／ｃｍ^３以上の微粒子（以下、単に微粒子という）を付着させたものである。なお、通常の流動性向上剤にシリカ等がよく用いられるが、例えば、このシリカの平均一次粒径は通常１０〜３０ｎｍ、嵩密度が０．１〜０．２ｍｇ／ｃｍ^３である。
本発明において、トナーの表面に適切な特性の微粒子が存在することで、トナー粒子と対象体との間に適度な空隙が形成される。また、微粒子は、トナー粒子、感光体、搬送ベルト等との接触面積が非常に小さく、均等に接触するので付着力低減効果が大きく、搬送ベルトに面した未定着像のトナーが搬送ベルトに付着しづらいために画像の乱れが少ない。また現像・転写効率が向上し、ドットの再現性が向上するため画像が安定して搬送時の乱れに対して余裕度が高くなる。しかも、トナー粒子に埋没し難く、あるいは少々埋没しても離脱、復帰が可能であるので、長期間にわたって安定した特性を得ることができる。
これらの特性は、トナー粒子の受けるシェアを低減させる作用を示すので、高速定着（低エネルギー定着）のためトナーに含有されている低レオロジー成分によるトナー自身のフィルミングの低減効果を発揮する。さらに、詳細は明らかでないが、表面処理された微粒子はトナーに外部添加されても、仮にキャリアを汚染した場合においても現像剤劣化の度合が少ない。よって経時的にトナーの流動性および帯電性の変化が少ないため、長期的に現像剤の循環および補給トナーの拡散を安定に行うことができる。また画質の安定性も高くなる。 In the toner of the present invention, fine particles (hereinafter, simply referred to as fine particles) having an average primary particle diameter of 50 to 500 nm and a bulk density of 0.3 mg / cm ³ or more are adhered to the toner particle surface. In addition, although silica etc. are often used for a normal fluid improvement agent, for example, the average primary particle diameter of this silica is 10-30 nm normally, and a bulk density is 0.1-0.2 mg / cm < ³ >.
In the present invention, since fine particles having appropriate characteristics are present on the surface of the toner, an appropriate gap is formed between the toner particles and the object. In addition, fine particles have a very small contact area with toner particles, a photoconductor, a conveyance belt, etc., and are evenly contacted, so the effect of reducing adhesion is great, and toner of an unfixed image facing the conveyance belt adheres to the conveyance belt. There is little disturbance of the image because it is difficult. In addition, since the development / transfer efficiency is improved and the dot reproducibility is improved, the image is stabilized and a margin is increased against disturbance during conveyance. In addition, since it is difficult to embed in the toner particles, or can be detached and restored even if it is slightly buried, stable characteristics can be obtained over a long period of time.
Since these characteristics have an effect of reducing the share received by the toner particles, the filming effect of the toner itself due to the low rheological component contained in the toner is exhibited for high-speed fixing (low energy fixing). Further, although the details are not clear, even if the surface-treated fine particles are externally added to the toner or the carrier is contaminated, the degree of developer deterioration is small. Therefore, since the change in the fluidity and charging property of the toner is small over time, the developer circulation and the replenishment toner diffusion can be stably performed over a long period of time. Also, the stability of image quality is increased.

微粒子の平均一次粒径（以下、平均粒径という）は、５０〜５００ｎｍのものが用いられ、特に１００〜４００ｎｍのものが好ましい。５０ｎｍ未満であると、微粒子がトナー表面の凹凸の凹部分に埋没してコロの役割を低下する場合が生じる。一方、５００μｍよりも大きいとトナー自身の接触面積と同レベルのオーダーとなりトナーに対するコロの効果が減少する。
嵩密度が０．３ｍｇ／ｃｍ^３未満では、流動性向上への寄与はあるものの、トナー及び微粒子の飛散性および付着性が高くなるために、トナーとコロとしての効果や働きが低下してしまう。
本発明の微粒子において、無機化合物としては、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、Ｍｇ_ＳＯ_４、ＳｒＴｉＯ_３等を例示することができ、好ましくは、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３があげられる。特にこれら無機化合物は各種のカップリング剤、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、オクチルトリメトキシシラン等で疎水化処理が施されていてもよい。 The average primary particle size (hereinafter referred to as the average particle size) of the fine particles is 50 to 500 nm, and particularly preferably 100 to 400 nm. If the thickness is less than 50 nm, the fine particles may be buried in the concave and convex portions on the toner surface to lower the role of the rollers. On the other hand, if it is larger than 500 μm, it becomes an order of the same level as the contact area of the toner itself, and the roller effect on the toner is reduced.
When the bulk density is less than 0.3 mg / cm ³ , although there is a contribution to the improvement of fluidity, the scattering properties and adhesion of the toner and fine particles are increased, so that the effects and functions of the toner and roller are reduced. .
In the fine particles of the present invention, the inorganic compounds include SiO ₂ , TiO ₂ , Al ₂ O ₃ , MgO, CuO, ZnO, SnO ₂ , CeO ₂ , Fe ₂ O ₃ , BaO, CaO, K ₂ O, Na ₂ O. , ZrO ₂ , CaO · SiO ₂ , K ₂ O (TiO ₂ ) n, Al ₂ O ₃ .2SiO ₂ , CaCO ₃ , MgCO ₃ , BaSO ₄ , Mg _S O ₄ , SrTiO _3, etc. _{_{_{preferably, SiO 2, TiO 2, Al}}} 2 O 3 and the like. In particular, these inorganic compounds may be hydrophobized with various coupling agents, hexamethyldisilazane, dimethyldichlorosilane, octyltrimethoxysilane, and the like.

また、有機化合物の微粒子としては、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよく、例えばビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。樹脂微粒子としては、上記の樹脂を２種以上併用しても差し支えない。このうち好ましいのは、微細球状樹脂粒子の水性分散体が得られやすい点から、ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びそれらの併用が好ましい。
ビニル系樹脂の具体的な例としては、ビニル系モノマーを単独重合また共重合したポリマーで、例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等が挙げられる。
嵩密度（ｇ／ｃｍ３）＝微粒子量（ｇ／１００ｍｌ）÷１００
本発明の微粒子を、トナー表面に外添加し付着させる方法としては、トナー母体粒子と微粒子を各種の公知の混合装置を用いて、機械的に混合して付着させる方法や、液相中でトナー母体粒子と微粒子を界面活性剤などで均一に分散させ、付着処理後、乾燥させる方法などがある。 The organic compound fine particles may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin. For example, vinyl resin, polyurethane resin, epoxy resin, polyester resin, polyamide resin, polyimide resin, silicon resin, phenol resin, melamine resin, Examples include urea resins, aniline resins, ionomer resins, and polycarbonate resins. As the resin fine particles, two or more of the above resins may be used in combination. Of these, vinyl resins, polyurethane resins, epoxy resins, polyester resins, and combinations thereof are preferred because an aqueous dispersion of fine spherical resin particles is easily obtained.
Specific examples of vinyl resins include polymers obtained by homopolymerization or copolymerization of vinyl monomers, such as styrene- (meth) acrylic acid ester copolymers, styrene-butadiene copolymers, (meth) acrylic acid. -Acrylic ester copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, styrene- (meth) acrylic acid copolymer, and the like.
Bulk density (g / cm3) = Amount of fine particles (g / 100 ml) / 100
The fine particles of the present invention can be externally added and adhered to the toner surface by mechanically mixing and adhering the toner base particles and fine particles using various known mixing devices, or in the liquid phase. There is a method in which the base particles and the fine particles are uniformly dispersed with a surfactant or the like, and are dried after the adhesion treatment.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本実施形態の感光体周りの構成を示す概略図である。なおFIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration around a photoconductor of the present exemplary embodiment. In addition 帯電ローラの構成・構造を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure and structure of a charging roller. （ａ）は、感光体１上に担持されたトナーの転写直前におけるトナー帯電量分布を示すグラフであり、（ｂ）は、転写後に感光体１上に残留した転写残トナーのトナー帯電量分布を示すグラフである。(A) is a graph showing the toner charge amount distribution immediately before the transfer of the toner carried on the photoreceptor 1, and (b) is the toner charge amount distribution of the untransferred toner remaining on the photoreceptor 1 after the transfer. It is a graph which shows. クリーニングブラシの長手方向の揺動を示す概略図である。It is the schematic which shows rocking | fluctuation of the longitudinal direction of a cleaning brush. 他の実施形態の感光体周りの構成を示す概略図を示す。FIG. 5 is a schematic view showing a configuration around a photoconductor of another embodiment. 形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。FIG. 4 is a diagram schematically illustrating the shape of a toner for explaining the shape factor SF-1 and the shape factor SF-2.

符号の説明Explanation of symbols

１感光体
３帯電装置
３０帯電ローラ
３１スペーサ部材
４帯電クリーニングブラシ
５現像装置
５ａ現像ローラ
５ｂ供給ローラ
６帯電制御部材
７露光装置
８転写装置
１０中間転写ベルト
１１、１２、１３支持ローラ
１４一次転写ローラ
１５ベルトクリーニング装置
１６二次転写ローラ
１００画像形成装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 3 Charging device 30 Charging roller 31 Spacer member 4 Charging cleaning brush 5 Developing device 5a Developing roller 5b Supply roller 6 Charging control member 7 Exposure device 8 Transfer device 10 Intermediate transfer belts 11, 12, 13 Support roller 14 Primary transfer roller 15 Belt cleaning device 16 Secondary transfer roller 100 Image forming device

Claims

静電潜像を担持する感光体と、
感光体表面を帯電する帯電装置と、
感光体に潜像を形成する露光装置と、
感光体の潜像にトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像装置と、
感光体のトナー像を記録媒体に転写する転写装置と、を少なくとも備えた画像形成装置において、
前記帯電装置は、少なくとも、感光体表面を帯電する帯電ローラと前記帯電ローラを回転してクリーニングするブラシ部材とを備え、かつ、
前記ブラシ部材は感光体上の帯電ローラよりも下流側において感光体と接している
ことを特徴とする画像形成装置。 A photoreceptor carrying an electrostatic latent image;
A charging device for charging the surface of the photoreceptor;
An exposure device for forming a latent image on the photoreceptor;
A developing device that visualizes a toner image by attaching toner to the latent image of the photoreceptor;
In an image forming apparatus comprising at least a transfer device that transfers a toner image on a photoreceptor to a recording medium,
The charging device includes at least a charging roller that charges the surface of the photoreceptor, and a brush member that rotates and cleans the charging roller, and
The image forming apparatus, wherein the brush member is in contact with the photoconductor on the downstream side of the charging roller on the photoconductor.

請求項１に記載の画像形成装置おいて、
前記帯電ローラは、感光体に近接し、非接触にて感光体を帯電する
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1,
The image forming apparatus, wherein the charging roller is close to the photoreceptor and charges the photoreceptor without contact.

請求項１又は２に記載の画像形成装置おいて、
前記帯電ローラは、導電剤を含む樹脂から構成されている
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein
The image forming apparatus, wherein the charging roller is made of a resin containing a conductive agent.

請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記ブラシ部材の回転方向は、帯電ローラの回転方向と逆方向であって、感光体の回転方向と同方向である
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The rotation direction of the brush member is opposite to the rotation direction of the charging roller and is the same direction as the rotation direction of the photosensitive member.

請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、感光体上のトナー帯電量を制御する帯電制御部材が、感光体上の帯電ローラの上流位置に設置されている
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1,
In the image forming apparatus, a charge control member for controlling a toner charge amount on the photosensitive member is installed at an upstream position of the charging roller on the photosensitive member.

請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記ブラシ部材は、電圧が印加されている
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1,
An image forming apparatus, wherein a voltage is applied to the brush member.

請求項６に記載の画像形成装置において、
前記ブラシ部材に印加されている電圧Ｖｃｌは、帯電ローラに印加されている電圧Ｖｃと同電位であり、
前記ブラシ部材の軸と最表面との間の抵抗値Ｒｃｌは、帯電ローラの軸と最表面との間の抵抗値Ｒｃより大きい
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 6.
The voltage Vcl applied to the brush member is the same potential as the voltage Vc applied to the charging roller,
The image forming apparatus, wherein a resistance value Rcl between the shaft of the brush member and the outermost surface is larger than a resistance value Rc between the shaft of the charging roller and the outermost surface.

請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記ブラシ部材は、帯電ローラの長手方向に揺動する
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1,
The image forming apparatus, wherein the brush member swings in a longitudinal direction of the charging roller.

請求項６ないし８のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記ブラシ部材は、非画像形成時に、回転数及びバイアス条件を切り替えるクリーニングモードを持つ
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 6 to 8,
The image forming apparatus, wherein the brush member has a cleaning mode for switching a rotation speed and a bias condition during non-image formation.

請求項１ないし９のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、帯電装置を通過後に感光体上に残っているトナーを、前記現像装置が現像と同時に回収する
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1,
The image forming apparatus, wherein the developing device collects toner remaining on the photoreceptor after passing through the charging device at the same time as the development.

請求項１ないし９のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成に用いられるトナーは、形状係数ＳＦ−１で１００〜１５０の範囲にあり、かつ形状係数ＳＦ−２で１００〜１５０の範囲にある
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1,
The toner used for the image formation is in the range of 100 to 150 in terms of the shape factor SF-1, and in the range of 100 to 150 in terms of the shape factor SF-2.