JP2009069108A

JP2009069108A - 計量器及び計量方法

Info

Publication number: JP2009069108A
Application number: JP2007240768A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Inoue; 博嘉井上
Original assignee: Yamato Scale Co Ltd
Current assignee: Yamato Scale Co Ltd
Priority date: 2007-09-18
Filing date: 2007-09-18
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2027-09-18
Also published as: JP5032927B2

Abstract

【課題】ＲＦＩＤタグの情報の読み取り、重量値測定、及びＲＦＩＤタグへの情報の書き込みを短時間で行うことができる計量器を提供することを目的とする。
【解決手段】ＲＦＩＤタグ１１が取り付けられた被計量物を載置するための計量皿４と、計量皿４を支持し、被計量物の重量を計量するための重量測定部１７と、ＲＦＩＤタグ１１と無線通信可能なように重量測定部１７に配置されたアンテナ部１０を有するＲＦＩＤリーダライタ９と、制御部５と、を備え、制御部５は、重量測定部１７が被計量物の重量を検出した場合に、ＲＦＩＤリーダライタ９がＲＦＩＤタグ１１から被計量物に関するデータを読み取り、その後、重量測定部１７で計量した被計量物の重量値をＲＦＩＤタグ１１に書き込ますようにＲＦＩＤリーダライタ９を制御する、計量器。
【選択図】図１

Description

本発明は、計量器及び計量方法、特に、ＲＦＩＤタグが設けられた被計量物の重量を計量する計量器及び計量方法に関する。

ＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）は、アンテナと情報処理回路を有するＲＦＩＤ読み書き装置と、情報を記憶可能な電子回路を備えた、例えば、チップ又はカード状のＲＦＩＤタグと、を備えている。ＲＦＩＤタグ読み書き装置とＲＦＩＤタグは、無線通信によりデータ交信することができ、このデータ交信により、ＲＦＩＤタグの情報を読んだり、ＲＦＩＤタグに情報を書き込んだりすることができる。

このようなＲＦＩＤでは、ＲＦＩＤタグの情報の読み取りや書き込みを正確に行う必要があるが、電子秤で物品の重量値の測定と、物品に設けられたＩＤタグの情報の読み取りを正確に行うことができる測定システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されている測定システムでは、ロードセルを用いた電子秤で物品の重量値の測定を行うときは、ＩＤタグ内の情報の読み取りを行わず、物品の重量値の測定が終了してからＩＤタグ内の情報の読み取りを行う。これにより、ＩＤタグ内の情報の読み取りを行うときに発生する電波や電磁波のロードセルへの影響を回避することができ、正確に物品の重量値を測定することができる。
特開２００６−９８２６８号公報

しかしながら、電子秤で物品の重量を測定する際は、電子秤に物品を載置してから、電子秤が安定する（その重量の測定値が安定する）までに一定の時間を要する。ところが、特許文献１に開示されている測定システムでは、物品の重量値の測定が終了してからＩＤタグ内の情報の読み取りを行い、測定した重量値をＩＤタグ内に書き込むため、物品の重量値の測定時間に電子秤の安定時間が含まれてしまう。このため、特許文献１に開示されている測定システムでは、１の物品を処理するのに非常に時間がかかり、特に、生産ライン等で使用した場合には、作業が滞り、ひいては、生産コストがかかることになり、未だ改善の余地があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、ＲＦＩＤタグの情報の読み取り、重量値測定、及びＲＦＩＤタグへの情報の書き込みを短時間で行うことができる計量器及び計量方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために本発明に係る計量器は、ＲＦＩＤタグが取り付けられた被計量物を載置するための計量皿と、前記計量皿を支持し、前記被計量物の重量を計量するための重量測定部と、前記ＲＦＩＤタグと無線通信可能なように前記重量測定部に配置されたアンテナ部を有するＲＦＩＤリーダライタと、制御部と、を備え、前記制御部は、前記重量測定部が前記被計量物の重量を検出した場合に、前記ＲＦＩＤリーダライタが前記ＲＦＩＤタグから前記被計量物に関するデータを読み取り、その後、前記重量測定部で計量した前記被計量物の重量値を前記ＲＦＩＤタグに書き込ますように前記ＲＦＩＤリーダライタを制御する。

これにより、被計量物の重量の測定値が安定する間に、ＲＦＩＤタグの情報の読み取りを行うことで、ＲＦＩＤタグの情報の読み取り、重量値測定、及びＲＦＩＤタグへの情報の書き込みを短時間で行うことができる。

また、本発明に係る計量器では、前記計量皿は、非金属で構成されていてもよい。

また、本発明に係る計量器では、前記重量測定部は、重量センサと、該重量センサに支持された支持部材と、該支持部材に支持され前記計量皿を受けるための皿受部材と、を有し、前記計量皿は、金属で構成され、前記皿受部材と接触する部分に貫通孔が形成されており、前記アンテナ部は、前記皿受部材の前記計量皿の前記貫通孔の開口と対向する部分に配置されていてもよい。

また、本発明に係る計量器では、前記貫通孔には、非金属の物質が充填されていてもよい。

また、本発明に係る計量器では、前記被計量物は、物品と該物品を収容し、前記ＲＦＩＤタグが取り付けられた計量容器を有し、前記制御部は、前記重量測定部が前記計量容器の重量を検知した場合に、前記ＲＦＩＤリーダライタに前記ＲＦＩＤタグから前記計量容器のコードデータを読み取らせ、前記ＲＦＩＤリーダライタに前記ＲＦＩＤタグから前記計量容器の風袋量を読み取らせ、前記重量測定部で計量した前記計量容器の重量値から前記風袋量を減算し、前記ＲＦＩＤリーダライタに前記重量測定部で計量した前記物品の重量値を前記ＲＦＩＤタグに書き込ませるように制御してもよい。

また、本発明に係る計量方法は、ＲＦＩＤタグが取り付けられた被計量物を載置するための計量皿と、前記計量皿を支持し、前記被計量物の重量を計量するための重量測定部と、前記ＲＦＩＤタグと無線通信可能なように前記重量測定部に配置されたアンテナ部を有するＲＦＩＤリーダライタと、を備えた計量器の計量方法であって、前記重量測定部が前記被計量物の重量を検知した場合に、前記ＲＦＩＤリーダライタが前記ＲＦＩＤタグから前記被計量物のデータを読み取るステップ（Ａ）と、前記ＲＦＩＤリーダライタが前記重量測定部で計量した前記被計量物の重量値を前記ＲＦＩＤタグに書き込むステップ（Ｂ）と、からなる。

さらに、本発明に係る計量方法では、演算処理部を更に備え、前記被計量物は、物品と該物品を収容し、ＲＦＩＤタグが取り付けられた計量容器とを有し、前記ステップ（Ａ）は、前記重量測定部が前記計量容器の重量を検知した場合に、前記ＲＦＩＤリーダライタが前記ＲＦＩＤタグから前記計量容器のコードデータを読み取るステップ（Ｃ）と、前記ＲＦＩＤリーダライタが前記ＲＦＩＤタグから前記計量容器の風袋量を読み取るステップ（Ｄ）と、前記演算処理部が前記重量測定部で計量した前記計量容器の重量値から前記風袋量を減算するステップ（Ｅ）と、からなってもよい。

本発明の計量器及び計量方法によれば、ＲＦＩＤタグの情報の読み取り、重量値測定、及びＲＦＩＤタグへの情報の書き込みを短時間で行うことが可能となり、また、短時間で処理することができることから、生産ライン等で使用すると、作業効率を上昇させることが可能となる。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
（実施の形態１）
[計量器の構成]
図１は、本発明の実施の形態１に係る計量器の機械的構成を示す模式図である。なお、図１においては、計量器における上下方向を図の上下方向として表している。

図１に示すように、本実施の形態１に係る計量器１００は、サーバ１０２とＬＡＮ（ＬｏｃａｌＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）１０３で接続されている。計量器１００は、ここでは、生産ラインの適所に配置され、サーバ１０２は、生産ライン及び計量器１００の制御を行うように構成されている。具体的には、サーバ１０２は、マイコン等のコンピュータによって構成された制御装置１６を備えており、制御装置１６は、図示されない演算処理部、記憶部、操作入力部、表示部を有している。そして、制御装置１６の演算処理部が、記憶部に格納された所定の制御プログラムを読み出し、これを実行することにより、計量器１００の制御及び生産ラインの制御を行う。なお、計量器１００とサーバ１０２は、ＷＡＮ（ＷｉｄｅＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ：広域ネットワーク）で接続されていてもよい。

計量器１００は、本体ケース１、ロードセル（重量センサ）２、皿受部材３、計量皿４、制御部５、記憶部６、外部通信部７、主電源８、ＲＦＩＤリーダライタ９、及びＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０を有している。本体ケース１は、筐体で構成され、制御部５、記憶部６、外部通信部７、及び主電源８を収容している。なお、本実施の形態においては、被計量物の計量容器１２にＲＦＩＤタグ１１が取り付けられている。

また、本体ケース１の底面の適所には、脚部１３が設けられていて、本体ケース１は脚部１３により支持される。また、脚部１３は、長さを任意に調整することができ、脚部１３の長さを調整することにより、設置場所が傾斜しているような場所であっても、本体ケース１を水平に保つことができる。

本体ケース１の側面の適所には、作業者が計量器１００に対する各種指示等を入力するための入力部１４が設けられている。入力部１４は、ここでは、タッチパネルで構成されている。また、本体ケース１の側面には、表示部１５が設けられている。表示部１５は、例えば、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）で構成されており、計量器１００で計量した計量容器１２の重量等を表示する。

本体ケース１の内部には、ロードセル２が配置されており、該ロードセル２は、図示されない支持部材によって、本体ケース１の底面に対して支持されている。ロードセル２の上部には、皿受部材３がロードセル２に支持されるように設けられ、皿受部材３の上部には、計量皿４が配置されている。これにより、計量皿４に計量容器１２が載置されると、ロードセル２により計量容器１２の重量が計量される。そして、ロードセル２で計量した重量は、制御部５に伝達される。なお、ロードセル２、皿受部材３、及び計量皿４から重量測定部１７（図２参照）が構成される。また、計量皿４は、ここでは、非金属である合成樹脂で形成されている。

また、本体ケース１の内部には、ＲＦＩＤリーダライタ９が配置されており、ＲＦＩＤリーダライタ９は、ＣＰＵ、メモリ部、送信部、受信部（いずれも図示せず）、及びＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０を備えている。ＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０は、送信用アンテナと受信用アンテナを有しており（いずれも図示せず）、皿受部材３の計量皿４と接触する部分の略中央部に配設されている。また、計量容器１２の下部には、ＲＦＩＤタグ１１が取り付けられている。ＲＦＩＤタグ１１は、ＣＰＵ、メモリ部、平滑部、整流部、アンテナ部、及び変復調部（いずれも図示せず）を備えている。なお、ＲＦＩＤリーダライタ９、ＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０及びＲＦＩＤタグ１１は、周知のものを使用しており、その構成は周知であるため、詳細な説明は省略する。

次に、計量器１００の電気的構成を説明する。

図２は、図１に示す計量器１００の電気的構成を示す模式図である。

図２に示すように、計量器１００の計量器１００では、主電源８が、制御部５やＲＦＩＤリーダライタ９等の所定の部位に電力を供給する。このとき、制御部５は、主電源８を制御して、ＲＦＩＤリーダライタ９に電力の供給及び停止を行う。

計量器１００における各種の制御は、制御部５が行う。具体的には、制御部５は、ＣＰＵで構成されており、メモリ等からなる記憶部６に格納された所定の制御プログラムを読み出し、これを実行することにより、計量器１００に関する各種の制御を行う。また、制御部５は、記憶部６に記憶されたデータや入力部１４から入力されたデータを処理する。外部通信部７は、ＬＡＮ１０３でサーバ１０２の制御装置１６と送受信できるように構成されており、制御部５により制御される。また、制御部５には、重量測定部１７で計量された被計量物の重量の値（重量値）が伝達され、制御部５は、この重量値をＲＦＩＤリーダライタ９に送信する。

ＲＦＩＤリーダライタ９は、ＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０から電波信号をＲＦＩＤタグ１１に送信する。すると、ＲＦＩＤタグ１１では、アンテナ部（図示せず）が電波信号を受信し、図示されない整流部と平滑部により、受信した電波信号を整流し、かつ、平滑化して一定電圧の直流電力を発生させる。この直流電力が、ＲＦＩＤタグ１１の電源用の電力として使用される。

また、ＲＦＩＤリーダライタ９では、制御部５から送信された重量値を変調により、電波信号に重畳してＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０からＲＦＩＤタグ１１に送信する。ＲＦＩＤタグ１１では、ＣＰＵ（図示せず）が、重畳された電波信号を図示されない変復調部により復調して、重量値をメモリ部（図示せず）に記憶させる。これにより、ＲＦＩＤリーダライタ９によるＲＦＩＤタグ１１への書き込みが行われる。

ＲＦＩＤタグ１１では、ＣＰＵがメモリ部から、被計量物及び計量容器１２のコードデータ並びに計量容器１２の重量（風袋）を含む被計量物に関するデータ（以下、被計量物関連データ）を読み出し、変復調部に送る。変復調部では、受け取ったデータを変調して、電波信号に重畳する。そして、重畳された電波信号は、アンテナ部からＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０に送信される。すると、ＲＦＩＤリーダライタ９では、ＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０が電波信号を受信して、受信した電波信号は復調され、データが分離されてＣＰＵに送られる。これにより、ＲＦＩＤリーダライタ９によるＲＦＩＤタグ１１からの読み出しが行われる。

そして、ＣＰＵは、受け取ったデータを制御部５に入力する。制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９から入力されたデータを外部通信部７から制御装置１６に送信等する。

[計量器の動作]
図３は、本実施の形態１に係る計量器１００の記憶部６に格納された計量プログラムの内容を概略的に示すフローチャートである。

まず、作業者が、ＲＦＩＤタグ１１が取り付けられた計量容器１２を計量皿４に載置する。すると、ロードセル２は、計量容器１２の重量を検出し、制御部５に検出信号を出力する。

制御部５は、ロードセル２から重量検出信号が入力されると（ステップＳ１）、主電源８にＲＦＩＤリーダライタ９への電力供給を指令する（ステップＳ２）。これにより、主電源８は、ＲＦＩＤリーダライタ９に電力を供給し、ＲＦＩＤリーダライタ９は、作動可能状態になる。

次に、制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９にＲＦＩＤタグ１１から被計量物関連データの読み出しを指令する（ステップＳ３）。これにより、上述したように、ＲＦＩＤリーダライタ９は、ＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０からＲＦＩＤタグ１１に電波信号を送信し、ＲＦＩＤタグ１１は、送信された電波信号を受け取ると、そのアンテナ部からＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０に電波信号を送信する。そして、ＲＦＩＤリーダライタ９のＣＰＵは、被計量物関連データを受け取り、制御部５にそのデータを送信する。

次に、制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９から送信された被計量物関連データを、表示部１５に表示するよう指令する（ステップＳ４）。これにより、ＲＦＩＤタグ１１から読み出した被計量物関連データが、表示部１５に表示され、作業者は、そのデータを確認することができる。なお、ＲＦＩＤタグ１１から読み出した被計量物関連データを外部通信部７から制御装置１６に送信してもよい。

次に、制御部５は、ロードセル２で計量している計量容器１２の重量値が決定したか否かを判断する（ステップＳ５）。ここで、重量値が決定したとは、ロードセル２で計量している計量容器１２の重量値が、所定時間において所定変化範囲内になった状態をいい、例えば、１秒間に重量値の変化量が±０．１ｇになった状態をいう。制御部５は、重量値が決定するまで、ステップＳ５を行い、一方、重量値が決定するとステップＳ６に進む。

ステップＳ６では、制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９にロードセル２で計量した重量値のＲＦＩＤタグ１１への書き込みを指令する。これにより、ＲＦＩＤリーダライタ９は、重量値を変調して電波信号に重畳させ、該電波信号をＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０からＲＦＩＤタグ１１に送信する。そして、ＲＦＩＤタグ１１では、受信した重量値を復調して、メモリ部に記憶させる。

次に、制御部５は、主電源８にＲＦＩＤリーダライタ９に電力供給停止を指令する（ステップＳ７）。これにより、主電源８は、ＲＦＩＤリーダライタ９に電力供給を停止し、本プログラムが終了する。

このように、本実施の形態１に係る計量器１００では、計量容器１２を計量皿４に載置したとき（ロードセル２が計量容器１２の重量を検出したとき）に、ＲＦＩＤタグ１１から被計量物関連データの読み出しを開始するため、ロードセル２が計量容器１２の重量を計量している間（重量値が安定するまでの間）に、データの読み取りを行うことができる。この結果、計量器１００におけるＲＦＩＤタグ１１からのデータの読み取り、被計量物の重量の計量、及びＲＦＩＤタグ１１へのデータの書き込みといった一連の動作を短時間で行うことができる。

また、本実施の形態１に係る計量器１００では、ロードセル２が計量容器１２の重量を検出してからＲＦＩＤリーダライタ９に電力を供給し、ＲＦＩＤタグ１１へのデータの書き込みが終了するとＲＦＩＤリーダライタ９への電力の供給を停止するため、電力消費を抑制することができる。
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係る計量器の機械的構造の概略を示す模式図である。なお、図４においては、計量器における上下方向を図における上下方向として表している。

図４に示すように、本実施の形態２に係る計量器１００は、基本的構成は、実施の形態１に係る計量器１００と同じであるが、計量皿４が金属（例えば、ステンレス）で形成されており、その略中央部に貫通孔１８が設けられている点で異なる。具体的には、計量皿４は、板状に形成されており、その周縁部が下方に延びるように傾斜している。そして、計量皿４のＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０と対向する部分には、厚み方向に貫通する貫通孔１８が設けられている。

これにより、計量皿４が電波や電磁波を通さない金属で形成されていても、ＲＦＩＤリーダライタ９（正確には、ＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１１）とＲＦＩＤタグ１１との間で、電波信号の送受信を行うことができる。なお、貫通孔１８を非金属（例えば、合成樹脂）で充填する構成としてもよい。

このような実施の形態２によっても、実施の形態１と同じ効果が得られる。
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る計量器の構成は、上記実施の形態１又は実施の形態２に係る計量器１００と同じ構成であるが、被計量物が、ＲＦＩＤタグ１１が取り付けられた計量容器１２と、物品（例えば、小麦粉等の粉体や水等の液体等）と、から構成されている点で異なる。また、本実施の形態３に係る計量器では、計量器１００の記憶部６に格納された計量プログラムが、以下のように異なる。

図５は、本実施の形態３に係る計量器１００の記憶部６に格納された計量プログラムの内容を概略的に示すフローチャートである。

制御部５は、ロードセル２から重量検出信号が入力されると（ステップＳ１１）、主電源８にＲＦＩＤリーダライタ９への電力供給を指令する（ステップＳ１２）。これにより、主電源８は、ＲＦＩＤリーダライタ９に電力を供給し、ＲＦＩＤリーダライタ９は、作動可能状態になる。

次に、制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９にＲＦＩＤタグ１１から被計量物のコードデータの読み出しを指令する（ステップＳ１３）。これにより、上述したように、ＲＦＩＤリーダライタ９は、ＲＦＩＤタグ１１からコードデータを受信して、制御部５にそのデータを送信する。

次に、制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９から送信されたコードデータを、表示部１５に表示するよう指令する（ステップＳ１４）。これにより、ＲＦＩＤタグ１１から読み出したコードデータが、表示部１５に表示され、作業者は、そのデータを確認することができる。

次に、制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９にＲＦＩＤタグ１１から計量容器１２の風袋量データの読み出しを指令する（ステップＳ１５）。これにより、上述したように、ＲＦＩＤリーダライタ９は、ＲＦＩＤタグ１１から計量容器１２の風袋量データを受信し、制御部５にそのデータを送信する。

次に、制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９から風袋量データを取得する（ステップＳ１５）。具体的には、制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９に、ＲＦＩＤタグ１１から風袋量データの読み出しを指令する。これにより、上述したように、制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９から風袋量データを受信して、そのデータを取得する。

そして、制御部５は、ＲＦＩＤタグ１１から取得した風袋量をロードセル２で計量した重量値から減算（いわゆる、風袋引き）し、その結果を表示部１５に表示するよう指令する（ステップＳ１６）。具体的には、制御部５は、ロードセル２で計量した計量容器１２の重量値を取得し、この重量値からステップＳ１５でＲＦＩＤタグ１１から取得した風袋量を減算する。これにより、計量容器１２の重量値は、ゼロとなる。そして、この重量値ゼロが、表示部１５に表示される。なお、表示部１５にゼロが表示されないような場合は、生産ラインの工程において、計量容器１２に何らかの不具合が生じたものとみなせるため、作業者は、その計量容器１２は不良品であることを確認することができる。

次に、制御部５は、ＲＦＩＤリーダライタ９にＲＦＩＤタグ１１からターゲット重量（計量容器１２に収容させる物品の重量）の読み出しを指令し、ターゲット重量を取得する（ステップＳ１７）。ついで、制御部５は、ステップＳ１７で取得したターゲット重量を表示部１５に表示するよう指令する（ステップＳ１８）。これにより、表示部１５にターゲット重量が表示され、作業者は、そのターゲット重量になるように物品（例えば、粉体、液体等）を計量容器１２に投入（収容）する。

次に、制御部５は、ロードセル２で計量している計量容器１２の重量値が決定、又は安定したか否かを判断する（ステップＳ１９）。ここで、重量値が安定したとは、ロードセル２の振動が所定の範囲内に収まった状態をいう。ロードセル２で計量している計量容器１２の重量値が、所定時間において所定変化範囲内になった状態をいい制御部５は、重量値が決定、又は安定するまで、ステップＳ１９を行い、一方、重量値が決定、又は安定するとステップＳ２０に進む。

ステップＳ２０では、制御部５は、ロードセル２で計量した重量値のＲＦＩＤタグ１１への書き込みを指令する。これにより、ＲＦＩＤリーダライタ９は、重量値を変調して電波信号に重畳させ、該電波信号をＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ１０からＲＦＩＤタグ１１に送信する。そして、ＲＦＩＤタグ１１では、重量値を復調して、メモリ部に記憶させる。

次に、制御部５は、主電源８にＲＦＩＤリーダライタ９に電力供給停止を指令する（ステップＳ２１）。これにより、主電源８は、ＲＦＩＤリーダライタ９に電力供給を停止し、本プログラムが終了する。

このように、本実施の形態２においては、計量容器１２の風袋量を予めＲＦＩＤタグ１１（正確には、ＲＦＩＤタグ１１のメモリ部）に記憶させておき、その風袋量をロードセル２で計量した重量値から減算して、表示することにより、計量容器１２に不具合が生じていないかを作業者が判断することができ、生産ラインで生産される商品の品質向上を図ることができる。また、このような実施の形態２においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

本発明の計量器及び計量方法は、ＲＦＩＤタグの情報の読み取り、重量値測定、及びＲＦＩＤタグへの情報の書き込みを短時間で行うことができる計量器及び計量方法として、計量器の分野で有用である。

本発明の実施の形態１に係る計量器の機械的構成を示す模式図である。図１に示す計量器の電気的構成を示す模式図である。図１に示す計量器の記憶部に格納された計量プログラムの内容を概略的に示すフローチャートである。本発明の実施の形態２に係る計量器の機械的構造の概略を示す模式図である。本実施の形態３に係る計量器の記憶部に格納された計量プログラムの内容を概略的に示すフローチャートである。

符号の説明

１本体ケース
２ロードセル（重量センサ）
３皿受部材
４計量皿
５制御部
６記憶部
７外部通信部
８主電源
９ＲＦＩＤリーダライタ
１０ＲＦＩＤリーダライタ用アンテナ
１１ＲＦＩＤタグ
１２計量容器
１３脚部
１４入力部
１５表示部
１６制御装置
１７重量測定部
１８貫通孔
１００計量器
１０２サーバ
１０３ＬＡＮ

Claims

ＲＦＩＤタグが取り付けられた被計量物を載置するための計量皿と、
前記計量皿を支持し、前記被計量物の重量を計量するための重量測定部と、
前記ＲＦＩＤタグと無線通信可能なように前記重量測定部に配置されたアンテナ部を有するＲＦＩＤリーダライタと、
制御部と、を備え、
前記制御部は、前記重量測定部が前記被計量物の重量を検出した場合に、前記ＲＦＩＤリーダライタが前記ＲＦＩＤタグから前記被計量物に関するデータを読み取り、その後、前記重量測定部で計量した前記被計量物の重量値を前記ＲＦＩＤタグに書き込ますように前記ＲＦＩＤリーダライタを制御する、計量器。
前記計量皿は、非金属で構成されている、請求項１に記載の計量器。
前記重量測定部は、重量センサと、該重量センサに支持された支持部材と、該支持部材に支持され前記計量皿を受けるための皿受部材と、を有し、
前記計量皿は、金属で構成され、前記皿受部材と接触する部分に貫通孔が形成されており、
前記アンテナ部は、前記皿受部材の前記計量皿の前記貫通孔の開口と対向する部分に配置されている、請求項１に記載の計量器。
前記貫通孔には、非金属の物質が充填されている、請求項３に記載の計量器。
前記被計量物は、物品と該物品を収容し、前記ＲＦＩＤタグが取り付けられた計量容器を有し、
前記制御部は、前記重量測定部が前記計量容器の重量を検知した場合に、前記ＲＦＩＤリーダライタに前記ＲＦＩＤタグから前記計量容器のコードデータを読み取らせ、
前記ＲＦＩＤリーダライタに前記ＲＦＩＤタグから前記計量容器の風袋量を読み取らせ、
前記重量測定部で計量した前記計量容器の重量値から前記風袋量を減算し、
前記ＲＦＩＤリーダライタに前記重量測定部で計量した前記物品の重量値を前記ＲＦＩＤタグに書き込ませるように制御する、請求項１に記載の計量器。
ＲＦＩＤタグが取り付けられた被計量物を載置するための計量皿と、前記計量皿を支持し、前記被計量物の重量を計量するための重量測定部と、前記ＲＦＩＤタグと無線通信可能なように前記重量測定部に配置されたアンテナ部を有するＲＦＩＤリーダライタと、を備えた計量器の計量方法であって、
前記重量測定部が前記被計量物の重量を検知した場合に、前記ＲＦＩＤリーダライタが前記ＲＦＩＤタグから前記被計量物のデータを読み取るステップ（Ａ）と、
前記ＲＦＩＤリーダライタが前記重量測定部で計量した前記被計量物の重量値を前記ＲＦＩＤタグに書き込むステップ（Ｂ）と、からなる、計量方法。
演算処理部を更に備え、
前記被計量物は、物品と該物品を収容し、ＲＦＩＤタグが取り付けられた計量容器とを有し、
前記ステップ（Ａ）は、前記重量測定部が前記計量容器の重量を検知した場合に、前記ＲＦＩＤリーダライタが前記ＲＦＩＤタグから前記計量容器のコードデータを読み取るステップ（Ｃ）と、前記ＲＦＩＤリーダライタが前記ＲＦＩＤタグから前記計量容器の風袋量を読み取るステップ（Ｄ）と、前記演算処理部が前記重量測定部で計量した前記計量容器の重量値から前記風袋量を減算するステップ（Ｅ）と、からなる、請求項６に記載の計量方法。