JP2009066191A - Seam ravel preventing method and apparatus therefor - Google Patents
Seam ravel preventing method and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009066191A JP2009066191A JP2007237793A JP2007237793A JP2009066191A JP 2009066191 A JP2009066191 A JP 2009066191A JP 2007237793 A JP2007237793 A JP 2007237793A JP 2007237793 A JP2007237793 A JP 2007237793A JP 2009066191 A JP2009066191 A JP 2009066191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- looper
- thread
- hook
- needle
- path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ミシンにより布地に二重環縫目や偏平縫目を形成するに際して、縫目の縫い終わり端側からの縫目ほつれを防止するための方法および装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for preventing fraying of a seam from the end of a seam when a double ring seam or a flat seam is formed on a fabric by a sewing machine.
従来の縫目ほつれ防止装置としては、縫製終了に際しルーパが前進位置に揺動した状態でルーパ糸掛けフックをループ状針糸からルーパに至るルーパ糸に係合してから1針分ミシンを駆動し、その後、そのルーパ糸の係合部、ルーパに捕捉されたループ状の針糸およびループ状針糸からルーパに至るルーパ糸を糸切りフックにより捕捉し各糸をルーパの後退位置側に配置された糸切りメス(受けメス)にて切断するものが知られている(例えば、特許文献1を参照。)。なおルーパ糸掛けフックや糸切りフックはミシンベッド内に配置されている。 As a conventional stitch fray prevention device, the sewing machine is driven by one stitch after engaging the looper thread hook with the looper thread from the loop needle thread to the looper with the looper swinging to the forward position at the end of sewing. After that, the looper thread engaging part of the looper thread, the looped needle thread captured by the looper and the looper thread from the looped needle thread to the looper are captured by the thread trimming hook, and each thread is arranged on the retracted position side of the looper. What is cut with a thread trimming knife (receiving knife) is known (see, for example, Patent Document 1). The looper thread hook and the thread trimming hook are disposed in the sewing machine bed.
ところが従来の縫目ほつれ防止装置においては、ループ状針糸からルーパに至るルーパ糸への係合が複数のフックつまりルーパ糸掛けフックや糸切りフックにより行われるので、部品点数が多くなると共に構成部品がミシンベッド内で点在していた。
従って、本発明の課題は、構成部品をミシンベッド内で纏めて配置しつつ縫目の縫い終わり端側からの縫目ほつれを防止できるようにした縫目ほつれ防止方法およびその装置を提供することを目的としている。
However, in the conventional stitch fray prevention device, the looper thread from the loop-shaped needle thread to the looper is engaged by a plurality of hooks, that is, a looper thread hook and a thread trimming hook. Parts were scattered in the machine bed.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a stitch fraying prevention method and apparatus capable of preventing fraying of a stitch from the stitch end end side while arranging components in a sewing machine bed. It is an object.
本発明は、上記目的を達成するために、針糸を挿通し上下動する少なくとも1本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間を進退揺動し前記針糸と二重環縫目を形成するルーパ糸を挿通するルーパとを備えたミシンにおいて、ルーパの後退位置側に配置された受けメスと、先端部に糸捕捉用の鉤部を有し受けメスより往復動するフックを含む糸切断器と、フックの往復動経路を第1経路あるいは第2経路に変更する経路変更手段とを具備し、縫製終了に際しルーパが前進位置に揺動した状態で、受けメスよりフックを第1経路に沿って往動してループ状針糸からルーパに至るルーパ糸に係合し、これに続く復動により該ルーパ糸の係合部を受けメスにて切断すると共に該切断によって布地側に残ったルーパ糸を最終のループ状針糸の輪内に留め、フックの往復動後にフックの往復動経路を第1経路より第2経路に変更すると共に1針分ミシンを駆動して再びルーパを前進位置に揺動させ、受けメスよりフックを第2経路に沿って往動してルーパに捕捉されたループ状針糸に進入係合すると共にループ状針糸からルーパに至るルーパ糸に係合し、これに続く復動により各糸の係合部を受けメスにて切断するようにしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention achieves at least one needle inserted and moved up and down and swings forward and backward between a forward position and a backward position with the needle interposed therebetween. In a sewing machine equipped with a looper for inserting a looper thread that forms a double loop seam, a receiving knife arranged at the retracted position side of the looper and a hook for catching the thread at the tip, and reciprocating from the receiving knife. And a path changing means for changing the reciprocating path of the hook to the first path or the second path, with the looper swinging to the forward position at the end of sewing, The hook moves forward along the first path and engages with the looper thread extending from the loop needle thread to the looper, and the subsequent movement of the hook receives the looper thread engaging portion and cuts it with the knife. The looper thread remaining on the fabric side by the loop of the final loop needle thread The reciprocating path of the hook is changed from the first path to the second path after the hook is reciprocated and the sewing machine is driven by one stitch to swing the looper to the forward position again. Engage with the loop needle thread that moves forward along the path and is captured by the looper, and engages with the looper thread from the loop needle thread to the looper, and the subsequent return movement engages each thread. It is characterized by being cut with a scalpel.
なお糸切断器をフックに固定され長手方向に沿って第1長孔および第2長孔を有する作動片と、第1長孔および第2長孔に各別に挿通され作動片をスライド可能に支持する円状の支持部材と、作動片を駆動する第1駆動部材で構成し、経路変更手段を第1長孔あるいは第2長孔の一方に形成され長手方向に沿って対向する第1経路用の第1案内面および第2経路用の第2案内面と、作動片に連結され第1案内面あるいは第2案内面を支持部材に係合させる第2駆動部材とで構成するのが望ましい。 The thread cutter is fixed to the hook and has a first elongated hole and a second elongated hole along the longitudinal direction, and is inserted into the first elongated hole and the second elongated hole separately to support the slidable operating piece. And a first drive member that drives the operating piece, and the path changing means is formed in one of the first long hole or the second long hole and is opposed to the first path along the longitudinal direction. The first guide surface and the second guide surface for the second path, and the second guide member connected to the operating piece and engaging the first guide surface or the second guide surface with the support member are desirable.
本発明によれば、縫製終了に際しルーパが前進位置に揺動した状態で受けメスよりフックを第1経路に沿って往復動させて該ルーパ糸係合部を受けメスにて切断すると共に該切断によって布地側に残ったルーパ糸を最終のループ状針糸の輪内に留めるようにしたので、該ルーパ糸を引っ張っても縫目がほつれることはない。またフックを第1経路に沿って往復動させてから1針分ミシンを駆動させると共にフックの往復動後にフックの往復動経路を第1経路より第2経路に変更し、その後、受けメスよりフックを第2経路に沿って往復動させてルーパに捕捉されたループ状針糸およびループ状針糸からルーパに至るルーパ糸を受けメスにて切断するので、フックを点在させなくてもルーパに捕捉されたループ状針糸およびループ状針糸からルーパに至るルーパ糸を切断することができる。 According to the present invention, when the looper is swung to the forward position at the end of sewing, the hook is reciprocated along the first path from the receiving knife so that the looper thread engaging portion is received and cut by the knife. As a result, the looper yarn remaining on the fabric side is held in the loop of the final loop-shaped needle thread, so that even if the looper yarn is pulled, the stitches are not frayed. In addition, after the hook is reciprocated along the first path, the sewing machine is driven for one stitch, and after the hook is reciprocated, the reciprocating path of the hook is changed from the first path to the second path. The loop needle thread captured by the looper and the looper thread from the loop needle thread to the looper are received and cut by the knife, so that the looper can be connected to the looper without interspersing the hooks. The looped needle thread and the looper thread extending from the looped needle thread to the looper can be cut.
なおフックの往復動経路を第1経路あるいは第2経路に変更する経路変更手段としてフック固定用ブラケットの長孔に対向形成された第1案内面および第2案内面を含むようにすると、新規構成の追加を最小限に留めることができる。 If the first guide surface and the second guide surface formed opposite to the elongated hole of the hook fixing bracket are included as a route changing means for changing the hook reciprocating route to the first route or the second route, a new configuration is provided. Can be kept to a minimum.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明に適用されるミシンは、アーム部1Aとベッド部1Bとを備え、ベッド部1Bは先端側にシリンダベッド1bを備える。シリンダベッド1bには、上下前後に四運動して布地を矢印F方向に送る送り歯2と、左右前後に楕円運動するルーパ3と、ネジ穴4aに固定される針板4(図2を参照)が備えられている。シリンダーベッド1bの上方には針棒7が設けられている。針棒7はアーム部1A内の針棒上下駆動機構(図示せず)に連結され、左針5および右針6は針棒7の下端に取り付けられている。左右の針5,6の先端部は針棒7の上下運動によって針板を間欠的に貫通する。ルーパ3はルーパ軸3a先端のルーパ土台3bにネジ3cで固定され、ルーパ軸3aは針棒7の上下運動に連動して布送り方向Fと直交する方向に揺動する。つまりルーパ3は針板4の下方で針5,6の先端部を挟んだ前進位置と後退位置との間を進退揺動する。左右の針5,6とルーパ3とが協働すると、図5ないし図11に示されるように、左右の針5,6に挿通された針糸8,9及びルーパ3に挿通されたルーパ糸10で布地Wに二重環縫目Sが形成される。なお針糸8,9およびルーパ糸10は張力付与用の糸調子器TTを経て糸供給源に連なっている。また図14に示されるように、糸調子器TTは公知の糸緩め具TLを有しており、糸緩め具TLの作動で各糸8,9,10の張力付与が一斉に解除される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The sewing machine applied to the present invention includes an arm portion 1A and a
シリンダーベッド1bの基部側(右側)には、次の構成からなる糸切断器11が設けられている。糸切断器11の受けメス12は、ルーパ3の後退位置側に配置され、フックガイド13及び板バネ14と共にネジ15でブラケット16の先端部に固定されている。ベッド内蓋17に座金18を介して固定されたネジ19はブラケット16の基端部に形成された長孔16a内に配置され、ブラケット16は座金18で回動かつスライド可能に支持される。またブラケット16の先端部に挿通されたネジ20,20は糸保持バネ21の長孔21aを貫通し固定片22のネジ孔22aに捩じ込まれる。ブラケット16の基端部には凹部16bが形成されている。この凹部16bには線バネ23の一端が当接し、線バネ23の他端はネジ24によりベッド内蓋17に固定されている。これによりブラケット16は、ベッド内蓋17に固定の係止片25側へ常時付勢されることとなる。
A
受けメス12とフックガイド13の間にはフック26がスライド可能に配置されている。このフック26は腹側先端部にルーパ糸用鉤部26aと針糸用鉤部26bを有し、フック26の背側は凡そ直線状となっている。フック26の基端部はネジ28によって作動片27に固定されている。作動片27は横長で長手方向に沿って第1長孔29及び第2長孔30を有し、ネジ31,33はベッド内蓋17に取り付けられている。ネジ31に挿通された円状のカラー32は第1長孔29内に配置され、ネジ33に挿通された円状のカラー34は第2長孔30に配置されている。つまり作動片27はカラー32,34でスライド可能に支持されている。作動片27は、ベッド内蓋17にネジ35で回動可能に支持されたリンク部材36に連結され、リンク部材36は第1エアシリンダ37のピストンロッド37aに連結されている。第1エアシリンダ37のピストンロッド37aが進退すると、作動片27が駆動されることとなる。また作動片27には突片27aが形成され、ブラケット16には突片27a係合用の係合部16cが形成されている。なお突片27aと係合部16cとが適切に係合するようブラケット16の一部を作動片27の両脇にスライド可能に係合させておくのが望ましい。
A
作動片27の第2長孔30には長手方向に沿って対向する第1案内面30a及び第2案内面30bを備えている。第1案内面30aは三方向に連続して延びるカム面より構成されるとともに第2案内面30bは二方向に連続して延びるカム面より構成され、これにより両案内面30a,30bの間隔は中途で幅広となっている。また作動片27の基端部には線細工バネ38の一端がネジ39によって固定されている。線細工バネ38の他端は第2エアシリンダ40のピストンロッド40aに固定された長角材41に固定されている。第2エアシリンダ40のピストンロッド40aが進退すると、第2長孔30の第1案内面30aあるいは第2案内面30bがネジ33によって支持された座金34に係合することとなる。
The second
なお作動片27には糸道案内42がネジ43で固定され、ベッド内蓋17の端部にはU字形糸案内44が固定されている。この糸道案内42とルーパ3との間には公知の糸繰り台45が固定配置され、U字形糸案内44と糸調子器TTとの間には小調子器46が配置されている。糸繰り台45は一対のL字形糸案内45a,45aを有し、糸繰り台45より出没する蛤状カム(図示せず)は出現時にL字形糸案内45a,45a間のルーパ糸10に係合する。小調子器46は、バネ47により圧接された2枚の糸調子皿48,48と、作用時に両糸調子皿48,48の間に爪49aを介在させる解除部材49とを備えている。バネ47による糸調子皿48,48の圧接力は糸供給源側に配置された糸調子器TTの圧接力より強く、この圧接力がルーパ糸10に働くとルーパ糸10が糸調子器TTよりルーパ3側へ引き出されない。なお通常は小調子器の糸調子皿48,48間に爪49aを介在させており、糸調子皿48,48間のルーパ糸10に張力が付与されないようにしてある。
A
図5ないし図12を参照しながら本発明に係る縫目ほつれ防止装置の動作説明を行う。
布地Wの縫い終わりに近づき、図5に示されるように、針5,6が上死点にあってルーパ3が前進位置にある時、第1エアシリンダ37を作動させてピストンロッド37aを矢印X方向に後退させる。ピストンロッド37aの後退によってリンク部材36がネジ35回りで回転し、作動片27が針板4側に進出する。この時、第2エアシリンダ40のピストンロッド40aは進出しており、第2長孔30の第1案内面30aがネジ33に支持されたカラー34に係合した状態で作動片27は動く。また作動片27の進出に伴なってブラケット16が途中つまり係止片25に接触するまで一緒に進出する。引き続き、作動片27を進出させると、作動片27の突片27aがブラケット16の係合部16cより離間し、図6に示されるように、受けメス12と糸保持バネ21との間よりフック26が進出する。この作動片27の一連の進出動作によりフック26は図12中の一点鎖線で示された第1経路(a→b1→c→d)つまりルーパ3に捕捉されたループ状針糸8L,9Lの輪外を通過しながらループ状針糸8Lからルーパ3に至るルーパ糸10aに係合する経路に沿って往動することとなる。なお第1経路に沿ったフック26の往動終了時、フック26の背側がループ状針糸8L,9Lに接触し、フック26の鉤部26aはルーパ糸10aの傍らを通り越した状態となっている。
The operation of the fraying prevention device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
When the sewing end of the fabric W is approached and the
その後、第1エアシリンダ37を作動させてピストンロッド37aを矢印Y方向に進出させる。ピストンロッド37aの進出によってリンク部材36がネジ35回りで回転し、作動片27が後退する。この時、ピストンロッド40aの進出は維持されており、フック26は第1経路に沿って復動する。この復動によりフック26のルーパ糸用鉤部26aがループ状針糸8Lからルーパ3に至るルーパ糸10aを受けメス12まで牽引し、このルーパ糸10aの係合部分が鉤部26aと受けメス12との協働によって切断される。この切断によってミシン側に残ったルーパ糸10xは受けメス12と糸保持バネ21とで挟持され、図7に示されるように、布地W側に残ったルーパ糸10y端部は右側の針6に連なる最終ループ状針糸9Lの輪内に留まるだけでなく、左側の針5に連なる最終ループ状針糸8Lの輪内に留まった状態となる。更にフック26が後退すると作動片27の突片27aがブラケット16の係合部16cに係合し、その後、作動片27とブラケット16とが一緒に後退することとなる。
Thereafter, the
作動片27とブラケット16が一緒に後退し、フック26および受けメス12の往復動が終了した後、第2エアシリンダ40を作動させてピストンロッド40aを後退させ、第2長孔30の第2案内面30bがネジ33に支持されたカラー34に係合した状態にしておく。これによりフック26の往復動経路が第1経路より第2経路に変更される。第2エアシリンダ40の作動後にミシンを駆動させ、針5,6を降下させると共にルーパ3を後退位置に後退させる(図8参照)。なおルーパ3の後退時にルーパ3より外れたループ状針糸8L,9Lは次第に布地Wに収束していく。引き続きミシンを駆動させると、針5,6は下死点を経て上昇すると共にルーパ3は後退位置より前進する。この時、ルーパ3は針5,6後部に形成される新たなループ状針糸8LL,9LLを捕捉し、ミシン側に残ったルーパ糸10xの一部はループ状針糸8LL,9LLの輪内を通過することとなる。
After the
再び針5,6が上死点に到達しルーパ3が前進位置に到達してから、解除部材49の爪49aを後退させ、バネ47による糸調子皿48,48の圧接力がルーパ糸10に付与されるようにする。その後、第1エアシリンダ37を作動させてピストンロッド37aを矢印X方向に後退させる。ピストンロッド37aの後退によってリンク部材36がネジ35回りで回転し、作動片27が針板4側に進出する。この時、第2エアシリンダ40のピストンロッド40aは後退しており、第2長孔30の第2案内面30bがネジ33に支持されたカラー34に係合した状態で作動片27は動く。また作動片27の進出に伴なってブラケット16が途中つまり係止片25に接触するまで一緒に進出する。これにより図9に示されるように、フック26と受けメス12が待機位置から作用位置に移動する。
When the
引き続いて作動片27を進出させると、作動片27の突片27aがブラケット16の係合部16cより離間すると共に受けメス12と糸保持バネ21との間よりフック26が進出し、図10に示されるように、ミシン側に残ったルーパ糸10xの端部は解放されて縫目Sの最終端より垂下する。この作動片27の一連の進出動作によりフック26は図12中の一点鎖線で示された第2経路(a→b2→c→d)つまりルーパ3に捕捉されたループ状針糸8LL,9LLに進入係合すると共にループ状針糸8LLからルーパ3に至るルーパ糸10aaに係合する経路に沿って往動することとなる。なお第2経路に沿ったフック26の往動終了時において鉤部26a、26bはループ状針糸8LL,9LLの輪内を通過した状態となっている。また、この時、糸道案内42は作動片27と共にルーパ3側へ進出しており、U字形糸案内44とL字形糸案内45間のルーパ糸10が糸道案内42によって捌かれる。これによりミシン側に残ったルーパ糸10xは縫目Sよりルーパ3側へ少し引き戻され、縫目Sからの垂下量が短くなる。
When the
その後、第1エアシリンダ37を作動させてピストンロッド37aを矢印Y方向に進出させる。ピストンロッド37の進出によってリンク部材36がネジ35回りで回転し、作動片27が後退する。この時、ピストンロッド40aの後退は維持されており、フック26は第2経路に沿って復動する。この復動によりフック26のルーパ糸用鉤部26aがループ状針糸8LLからルーパ3に至るルーパ糸10aaを牽引し、針糸用鉤部26bがルーパ3に捕捉されたループ状針糸8LL,9LLを牽引する。鉤部26bでループ状針糸8LL,9LLが捕捉されるにあたって、糸緩め装置TLを作動させておくと、ループ状針糸8LL,9LLの牽引が円滑に行われることとなる。なお鉤部26a,26bが受けメス12まで到達すると両者の協働で各糸8LL,9LL,10aaの係合部分が切断される。この切断によって最終的にミシン側に残ったルーパ糸10zは受けメス12と糸保持バネ21とで挟持され、図11に示されるように、ルーパ糸の糸屑10xxは縫目Sの最終端に留まる。
Thereafter, the
更にフック26が後退すると作動片27の突片27aがブラケット16の係合部16cに係合し、その後、作動片27とブラケット16とが一緒に後退して本装置の動作が完了となる。フック26の第1回往復動によって布地W側に残ったルーパ糸10yが最終の左側ループ状針糸8Lより引き抜かれない限り、布地の縫い終わり端にほつれが生じない。なお縫目S終端に残ったルーパ糸の糸屑10xxはそのままの状態でも特に問題ないが、邪魔となる場合は糸屑の端部を引張って取り除けばよい。
When the
なお糸供給源側に配置された糸緩め装置TLを作動片27の第1回往復動時に動作しその動作を作動片27の第1回往復動後も継続させるようにしてもよいが、その場合は針糸が緩んだ状態でミシンが1針分駆動することとなる。その結果、ルーパ3に捕捉されるループ状針糸に適度な張りが生じない。この問題を解消させるためには、作動片27の第1回往復動後のミシン駆動時に針糸緩みを取り除けるよう糸手繰り装置を付設しておくとよい。また本実施の形態で詳述していなかったが、図6に示されるように、第1回往復動時にフック26は外方よりループ状針糸8L,9Lに接触してしまう。従って、フック26の前後幅を極力短くしてループ状針糸への干渉を減少させるようにすると、ループ状針糸の切断可能性が低くなる。
The yarn loosening device TL arranged on the yarn supply source side may be operated at the time of the first reciprocating motion of the
更に本実施の形態では、フック26の往復動経路を変更するために作動片の長孔を変形させているが、これに限定されるだけでない。例えば図13に示されるように、作動片50の第1,2長孔50a,50bを直線的に形成してもよい。その際、第1,2長孔50a,50bに各別に挿通される円状の支持部材をペン型シリンダで長孔の長手方向と交差する方向に移動できるようにしておけば良いが、円状の支持部材をエキセンにして該支持部材を回動型ソレノイドで回転できるようにしておいてもよい。また糸切断器51自体をロッドレスシリンダの移動片に固定させてもフック26の往復動経路を変更することができる。また本実施の形態では詳述していないが、ベッド内蓋17に対する係止片25の固定をネジで行い、該ネジの弛緩時に係止片25の固定位置を調節できるようにしておくと、受けメス12の作用位置を変更することができる。
Further, in the present embodiment, the elongated hole of the operating piece is deformed in order to change the reciprocating path of the
3 ルーパ
5,6 針
8,9 針糸
8L,9L ループ状針糸
8LL,9LL 新たなループ状針糸
10 ルーパ糸
11 糸切断器
12 受けメス
26 フック
27 作動片
26a,26b 鉤部
29 第1長孔
30 第2長孔
30a 第1案内面
30b 第2案内面
33 ネジ
34 カラー
40 第2エアシリンダ
3
Claims (3)
縫製終了に際しルーパが前進位置に揺動した状態で、ルーパの後退位置側に配置された受けメスよりフックをループ状針糸からルーパに至るルーパ糸に係合する第1経路に沿って往動し、これに続く復動により該ルーパ糸の係合部を受けメスにて切断すると共に該切断によって布地側に残ったルーパ糸を最終のループ状針糸の輪内に留める第1ステップと、
フックの往復動後にフックの往復動経路を第1経路より第2経路に変更する第2ステップと、
布地側に残ったルーパ糸を最終のループ状針糸の輪内に留めた状態で、1針分ミシンを駆動して再びルーパを前進位置に揺動させる第3ステップと、
第2ステップおよび第3ステップの後に、受けメスよりフックをルーパに捕捉されたループ状針糸に進入係合すると共にループ状針糸からルーパに至るルーパ糸に係合する第2経路に沿って往動し、これに続く復動により各糸の係合部を受けメスにて切断する第4ステップとを備えたことを特徴とする縫目ほつれ防止方法。 Insert at least one needle that passes through the needle thread and moves up and down, and a looper thread that moves forward and backward between the forward position and the backward position across the needle to form the needle thread and the double ring stitch. In sewing fabric with a sewing machine equipped with a looper,
When the looper swings to the forward position at the end of sewing, the hook moves forward along the first path that engages the looper thread from the loop needle thread to the looper from the receiving knife arranged on the retracted position side of the looper. A first step of receiving the looper thread engaging portion of the looper thread by a backward movement and cutting with a knife and retaining the looper thread remaining on the cloth side in the loop of the final loop-shaped needle thread;
A second step of changing the reciprocating path of the hook from the first path to the second path after the reciprocating movement of the hook;
A third step of driving the sewing machine for one stitch and swinging the looper to the advanced position again with the looper yarn remaining on the fabric side held in the loop of the final loop-shaped needle yarn;
After the second step and the third step, along the second path that engages the loop needle thread that is hooked by the looper from the receiving knife into the loop needle thread and engages the looper thread from the loop needle thread to the looper. A stitch fraying prevention method comprising: a fourth step of moving forward and then receiving the engaging portion of each thread by a backward movement and cutting with a knife.
ルーパの後退位置側に配置された受けメスと、先端部に糸捕捉用の鉤部を有し受けメスより往復動するフックを含む糸切断器と、
フックの往復動経路を第1経路あるいは第2経路に変更する経路変更手段とを具備し、
縫製終了に際しルーパが前進位置に揺動した状態で、受けメスよりフックを第1経路に沿って往動してループ状針糸からルーパに至るルーパ糸に係合し、これに続く復動により該ルーパ糸の係合部を受けメスにて切断すると共に該切断によって布地側に残ったルーパ糸を最終のループ状針糸の輪内に留め、フックの往復動後にフックの往復動経路を第1経路より第2経路に変更すると共に1針分ミシンを駆動して再びルーパを前進位置に揺動させ、受けメスよりフックを第2経路に沿って往動してルーパに捕捉されたループ状針糸に進入係合すると共にループ状針糸からルーパに至るルーパ糸に係合し、これに続く復動により各糸の係合部を受けメスにて切断するようにしたことを特徴とする縫目ほつれ防止装置。 Insert at least one needle that passes through the needle thread and moves up and down, and a looper thread that moves forward and backward between the forward position and the backward position across the needle to form the needle thread and the double ring stitch. In a sewing machine equipped with a looper,
A thread scissor including a receiving knife arranged on the retreat position side of the looper, and a hook having a hook part for catching a thread at the tip part and reciprocating from the receiving knife;
Path changing means for changing the reciprocating path of the hook to the first path or the second path,
At the end of sewing, with the looper swinging to the forward position, the hook moves forward along the first path from the receiving knife and engages with the looper thread from the loop needle thread to the looper. The looper thread engaging portion is cut with a knife and the looper thread remaining on the fabric side by the cutting is held in the loop of the final loop-shaped needle thread. The loop is changed from the first path to the second path, and the sewing machine is driven by one stitch to swing the looper to the forward position again, and the hook moves forward along the second path from the receiving knife and is captured by the looper. The needle thread is engaged and engaged with a looper thread extending from the loop needle thread to the looper, and the subsequent return movement receives each thread's engaging portion and cuts with a knife. Stitch fray prevention device.
フックに固定され長手方向に沿って第1長孔および第2長孔を有する作動片と、
第1長孔および第2長孔に各別に挿通され作動片をスライド可能に支持する円状の支持部材と、
作動片を駆動する第1駆動部材を備え、
経路変更手段が、
第1長孔あるいは第2長孔の一方に形成され長手方向に沿って対向する第1経路用の第1案内面および第2経路用の第2案内面と、
作動片に連結され第1案内面あるいは第2案内面を支持部材に係合させる第2駆動部材とを備える請求項2記載の縫目ほつれ防止装置。 Thread cutter
An operating piece fixed to the hook and having a first slot and a second slot along the longitudinal direction;
A circular support member that is inserted into the first long hole and the second long hole and supports the operation piece in a slidable manner;
A first drive member for driving the operating piece;
The route change means
A first guide surface for the first path and a second guide surface for the second path which are formed in one of the first long hole or the second long hole and are opposed in the longitudinal direction;
The stitch fray prevention device according to claim 2, further comprising a second drive member connected to the operating piece and engaging the first guide surface or the second guide surface with the support member.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007237793A JP5073428B2 (en) | 2007-09-13 | 2007-09-13 | Method and apparatus for preventing fraying of seams |
CN200810210640XA CN101387052B (en) | 2007-09-13 | 2008-08-13 | Method for preventing slot open and device thereof |
TW97132938A TWI412642B (en) | 2007-09-13 | 2008-08-28 | Method and device for preventing thread blooming |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007237793A JP5073428B2 (en) | 2007-09-13 | 2007-09-13 | Method and apparatus for preventing fraying of seams |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009066191A true JP2009066191A (en) | 2009-04-02 |
JP2009066191A5 JP2009066191A5 (en) | 2010-09-30 |
JP5073428B2 JP5073428B2 (en) | 2012-11-14 |
Family
ID=40476702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007237793A Active JP5073428B2 (en) | 2007-09-13 | 2007-09-13 | Method and apparatus for preventing fraying of seams |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5073428B2 (en) |
CN (1) | CN101387052B (en) |
TW (1) | TWI412642B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104178996A (en) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 常州市日发精密机械厂 | Resilience prevention yarn cutter |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5468334B2 (en) * | 2009-08-31 | 2014-04-09 | ペガサスミシン製造株式会社 | Method and apparatus for preventing fraying of seams |
CN102191632B (en) * | 2010-03-11 | 2014-09-10 | 大和缝纫机制造株式会社 | Split prevention method of stitches and split preventor of the same |
TW201135002A (en) * | 2010-04-02 | 2011-10-16 | Chee Siang Ind Co Ltd | Needle thread-supplying device of sewing machine |
CN109306576B (en) * | 2018-12-04 | 2021-03-16 | 杰克缝纫机股份有限公司 | Thread trimming device on sewing machine and control method thereof |
CN109267251B (en) * | 2018-12-04 | 2020-10-09 | 杰克缝纫机股份有限公司 | Control method of thread trimming device of sewing machine |
CN112176533B (en) * | 2019-07-03 | 2022-05-13 | 大康织机股份有限公司 | Stitching and cutting device for tubular knitted articles |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1157268A (en) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | Seam running preventing method and device |
JP2001129283A (en) * | 1999-08-20 | 2001-05-15 | Yamato Sewing Mach Co Ltd | Fraying preventive device for seam |
JP2006314762A (en) * | 2005-04-14 | 2006-11-24 | Yamato Sewing Mach Co Ltd | Seam ravel preventing device and ravel preventing method |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2121469U (en) * | 1992-04-30 | 1992-11-11 | 赵云泽 | Side open needle |
JP4030864B2 (en) * | 2002-12-10 | 2008-01-09 | Juki株式会社 | Upper thread holding device for sewing machine |
-
2007
- 2007-09-13 JP JP2007237793A patent/JP5073428B2/en active Active
-
2008
- 2008-08-13 CN CN200810210640XA patent/CN101387052B/en active Active
- 2008-08-28 TW TW97132938A patent/TWI412642B/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1157268A (en) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | Seam running preventing method and device |
JP2001129283A (en) * | 1999-08-20 | 2001-05-15 | Yamato Sewing Mach Co Ltd | Fraying preventive device for seam |
JP2006314762A (en) * | 2005-04-14 | 2006-11-24 | Yamato Sewing Mach Co Ltd | Seam ravel preventing device and ravel preventing method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104178996A (en) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 常州市日发精密机械厂 | Resilience prevention yarn cutter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101387052A (en) | 2009-03-18 |
TW200940773A (en) | 2009-10-01 |
CN101387052B (en) | 2012-10-03 |
JP5073428B2 (en) | 2012-11-14 |
TWI412642B (en) | 2013-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4501136B2 (en) | Fray prevention device for seams | |
JP5494598B2 (en) | Method for preventing fraying of stitches, fraying prevention device for stitches, and stitch structure | |
JP5073428B2 (en) | Method and apparatus for preventing fraying of seams | |
JP5042573B2 (en) | sewing machine | |
JP5885018B2 (en) | Fraying prevention method for double chain stitch seams and fraying prevention device for double chain stitch sewing machine | |
KR20080045071A (en) | Sewing machine | |
JP3318482B2 (en) | Method and apparatus for preventing seam fraying | |
JP2016144492A (en) | sewing machine | |
JP5468334B2 (en) | Method and apparatus for preventing fraying of seams | |
JP2008068001A (en) | Sewing machine | |
JP3499407B2 (en) | Method and apparatus for preventing seam fraying | |
JP2008178455A (en) | Thread cutter of sewing machine | |
JP5057303B2 (en) | Sewing machine with upper decoration mechanism | |
US4834010A (en) | Reciprocating thread cutter for multi-needle looper thread type sewing machine | |
JP3535353B2 (en) | Method and apparatus for preventing seam fraying | |
JP2006314423A (en) | Spreader mechanism of sewing machine | |
JP6059917B2 (en) | Double chain stitch machine | |
JP2000317176A (en) | Seam fray preventive device | |
JP2747765B2 (en) | Sewing machine thread trimming method and apparatus | |
JP3790882B2 (en) | Fray prevention device for seams | |
JP2003260284A (en) | Thread cutter for sewing machine | |
JP6099378B2 (en) | Sewing machine with buttons | |
JP7324393B2 (en) | Method for preventing fraying of seams and device for preventing fraying of seams | |
JP2006314344A (en) | Automatically lacing and knotting device | |
JP4734076B2 (en) | Needle width adjustment mechanism in binding machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100812 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100812 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120326 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120423 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120814 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120822 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5073428 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150831 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |