JP2009063228A - Flat heat transfer tube - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は扁平状伝熱管に関し、さらに詳しくは、たとえばカーエアコンのコンデンサおよびエバポレータ、自動車用ラジエータ、自動車用オイルクーラなどの熱交換器の熱交換管として使用される扁平状伝熱管に関する。 The present invention relates to a flat heat transfer tube, and more particularly, to a flat heat transfer tube used as a heat exchange tube of a heat exchanger such as a condenser and an evaporator of a car air conditioner, an automobile radiator, an automobile oil cooler, and the like.
この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。 In this specification, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum.
近年、たとえばフロン系冷媒を使用するカーエアコン用コンデンサとして、図１４に示すように、互いに間隔をおいて平行に配置された１対のヘッダ(60)(61)と、両端がそれぞれ両ヘッダ(60)(61)に接続された並列状のアルミニウム製扁平状熱交換管(62)と、隣り合う熱交換管(62)の間の通風間隙に配置されるとともに、両熱交換管(62)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(63)と、第１ヘッダ(60)の周壁上端部に接続された入口部材(64)と、第２ヘッダ(61)の周壁下端部に接続された出口部材(65)と、第１ヘッダ(60)の中程より上方位置の内部に設けられた第１仕切板(66)と、第２ヘッダ(61)の中程より下方位置の内部に設けられた第２仕切板(67)とを備えており、第１仕切板(66)よりも上方に配置された熱交換管(62)の本数、第１仕切板(66)と第２仕切板(67)の間の熱交換管(62)の本数、第２仕切板(67)よりも下方に配置された熱交換管(62)の本数がそれぞれ上から順次減少されて通路群を構成しており、入口部材(64)から流入した気相の冷媒が、出口部材(65)より液相となって流出するまでに、コンデンサ内を各通路群単位に蛇行状に流れるようになされているいわゆるマルチフロー型と称されるコンデンサが、高性能化、低圧力損失および超コンパクト化を実現しうるものとして広く使用されている。 In recent years, as a car air conditioner capacitor using, for example, a chlorofluorocarbon refrigerant, as shown in FIG. 14, a pair of headers (60) (61) arranged in parallel with a distance from each other and both headers ( 60) (61) parallel to the flat aluminum heat exchange pipe (62) and the ventilation gap between the adjacent heat exchange pipes (62), and both heat exchange pipes (62) An aluminum corrugated fin (63) brazed, an inlet member (64) connected to the upper end of the peripheral wall of the first header (60), and an outlet connected to the lower end of the peripheral wall of the second header (61) A member (65), a first partition plate (66) provided in the upper position from the middle of the first header (60), and a lower position in the middle of the second header (61). The second partition plate (67), the number of heat exchange tubes (62) disposed above the first partition plate (66), the first partition plate (66) and the second partition plate. The number of heat exchange pipes (62) between (67) and the number of heat exchange pipes (62) arranged below the second partition plate (67) are sequentially reduced from above to form a passage group. The gas phase refrigerant flowing in from the inlet member (64) flows in a meandering manner in the unit of each passage group until it flows out from the outlet member (65) as a liquid phase. A so-called multi-flow type capacitor is widely used as one capable of realizing high performance, low pressure loss, and ultra compact size.
上記コンデンサにの熱交換管(62)は、熱交換効率が優れていることはもちろんのこと、その内部に高圧ガス冷媒が導入されるため耐圧性が要求される。 The heat exchange pipe (62) to the condenser is required not only to have excellent heat exchange efficiency but also to have pressure resistance because a high-pressure gas refrigerant is introduced into the inside.
そして、上記コンデンサの熱交換管(62)に用いられる扁平状伝熱管として、特許文献１記載のものが知られている。特許文献１記載の扁平状伝熱管はアルミニウム押出形材製であって、互いに対向する１対の平坦壁を有する扁平状であるとともに、幅方向に並んだ複数の流体通路を備え、すべての流体通路に臨む両平坦壁の２つの面に、それぞれ長さ方向にのびる凸条からなる複数のインナーフィンが形成されており、管高さが２．０ｍｍ以下、流体通路の高さが１．２ｍｍ以下、流体通路の高さに対する流体通路の幅の比が１．８〜６．０、冷媒通路の高さに対するインナーフィンの高さの比が０．０５５〜０．２５、インナーフィンのピッチが０．２５〜０．６ｍｍとなっている。 And the thing of patent document 1 is known as a flat heat exchanger tube used for the heat exchange tube (62) of the said capacitor | condenser. The flat heat transfer tube described in Patent Document 1 is made of an aluminum extruded shape, has a flat shape having a pair of flat walls facing each other, and includes a plurality of fluid passages arranged in the width direction, and includes all fluids. A plurality of inner fins made of ridges extending in the length direction are formed on the two surfaces of both flat walls facing the passage, the pipe height is 2.0 mm or less, and the height of the fluid passage is 1.2 mm. Hereinafter, the ratio of the width of the fluid passage to the height of the fluid passage is 1.8 to 6.0, the ratio of the height of the inner fin to the height of the refrigerant passage is 0.055 to 0.25, and the pitch of the inner fin is It is 0.25 to 0.6 mm.
また、特許文献１の実施例として、表１に示す扁平状伝熱管が記載されている。
なお、表１中のＮｏ．６の扁平状伝熱管は、流体通路に臨む両平坦壁の２つの面に、それぞれ長さ方向にのびる凸条からなる１つのインナーフィンが形成されている。
In Table 1, No. In the flat
しかしながら、最近では、上述したコンデンサにおいては、さらなる熱交換性能の向上が要求されており、特許文献１記載の表１を見ると、管幅、管高さ、平坦壁の肉厚、流体通路の幅、流体通路の高さ、インナーフィンの高さおよびピッチ、流体直径、平坦壁の肉厚に対するインナーフィンの高さの比、ならびに流体通路幅に対するフィンピッチの比のすべてが最適な範囲内にある扁平状伝熱管は存在せず、特に平坦壁の肉厚が大きくなっているとともに、平坦壁の肉厚に対するインナーフィンの高さの比が小さいために、伝熱性能は不十分であって、コンデンサのさらなる熱交換性能の向上を実現することができない。
この発明の目的は、上記問題を解決し、熱交換器の熱交換性能を向上しうる扁平状伝熱管を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a flat heat transfer tube capable of solving the above-described problems and improving the heat exchange performance of a heat exchanger.
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.
1)互いに対向する１対の平坦壁を有する扁平状であるとともに、幅方向に並んだ複数の流体通路を備え、各流体通路に臨む両平坦壁の２つの面に長さ方向にのびる凸条からなるインナーフィンが形成されており、管高さＨが１．８ｍｍ以下、管幅Ｗが２０ｍｍ以下、流体通路の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路の幅ｗ１が２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈが０．３〜１．２ｍｍである扁平状伝熱管であって、
各平坦壁の肉厚ｔが０．４ｍｍ以下であり、少なくともいずれか１つの流体通路に臨む両平坦壁の２つの面のうち少なくともいずれか一方の面に、２〜５のインナーフィンが形成されており、両平坦壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２、ｈ２ａの比ｈ２／ｔ、ｈ２ａ／ｔが、０．５≦ｈ２／ｔ≦２．０、０．５≦ｈ２ａ／ｔ≦２．０の関係を満たし、両平坦壁の２つの面のうち少なくともいずれか一方の面に複数のインナーフィンが形成されている流体通路の幅ｗ１に対する複数のインナーフィンのフィンピッチｐ１、ｐ２、ｐ３の比ｐ１／ｗ１、ｐ２／ｗ１、ｐ３／ｗ１が、０．１５≦ｐ１／ｗ１≦１／ｎ、０．１５≦ｐ２／ｗ１≦１／ｎ、０．１５≦ｐ３／ｗ１≦１／ｎ（但し、ｎは両平坦壁の２つの面のうち少なくともいずれか一方の面に形成された複数のインナーフィンの数）の関係を満たしている扁平状伝熱管。
1) A flat strip having a pair of flat walls facing each other and having a plurality of fluid passages arranged in the width direction and extending in the length direction on two surfaces of both flat walls facing each fluid passage. An inner fin is formed, the tube height H is 1.8 mm or less, the tube width W is 20 mm or less, the fluid passage height h1 is 1.0 mm or less, the fluid passage width w1 is 2.0 mm or less, A flat heat transfer tube having a fluid diameter Dh of 0.3 to 1.2 mm,
The thickness t of each flat wall is 0.4 mm or less, and 2 to 5 inner fins are formed on at least one of the two surfaces of both flat walls facing at least one of the fluid passages. The ratios h2 / t and h2a / t of the inner fin heights h2 and h2a to the wall thickness t of both flat walls are 0.5 ≦ h2 / t ≦ 2.0, 0.5 ≦ h2a / t ≦ 2.0, and the fin pitches p1, p2 of the plurality of inner fins with respect to the width w1 of the fluid passage in which the plurality of inner fins are formed on at least one of the two surfaces of the two flat walls. The ratios p1 / w1, p2 / w1, and p3 / w1 of p3 are 0.15 ≦ p1 / w1 ≦ 1 / n, 0.15 ≦ p2 / w1 ≦ 1 / n, 0.15 ≦ p3 / w1 ≦ 1 / n (where n is at least one of the two faces of both flat walls) Flat heat transfer tube satisfy the relationship of whether the number of the plurality of inner fins formed on one surface).
2)各流体通路に臨む両平坦壁の２つの面にそれぞれ複数のインナーフィンが形成されており、各流体通路に臨む両平坦壁の２つ面に形成されたインナーフィンの数が等しくなっている上記1)記載の扁平状伝熱管。 2) A plurality of inner fins are formed on two surfaces of both flat walls facing each fluid passage, and the number of inner fins formed on the two surfaces of both flat walls facing each fluid passage is equal. The flat heat transfer tube according to 1) above.
3流体通路の高さｈ１に対するインナーフィンの高さｈ２、ｈ２ａの比が、ｈ２／ｈ１＜０．５、ｈ２ａ／ｈ１＜０．５の関係を満たしており、各流体通路に臨む両平坦壁の２つ面に形成されたインナーフィンの流体通路の幅方向の位置が同一になっている上記2)記載の扁平状伝熱管。 3 The ratio of the height h2 and h2a of the inner fin to the height h1 of the fluid passage satisfies the relationship of h2 / h1 <0.5 and h2a / h1 <0.5, and both flat walls facing each fluid passage The flat heat transfer tube according to 2) above, wherein the positions of the inner fins formed on the two surfaces are the same in the width direction of the fluid passage.
4)流体通路の高さｈ１に対するインナーフィンの高さｈ２、ｈ２ａの比が、ｈ２／ｈ１≧０．５、ｈ２ａ／ｈ１≧０．５の関係を満たしており、各流体通路に臨む両平坦壁の２つ面に形成されたインナーフィンの流体通路の幅方向の位置が異なっている上記2)記載の扁平状伝熱管。 4) The ratio of the height h2 and h2a of the inner fin to the height h1 of the fluid passage satisfies the relationship of h2 / h1 ≧ 0.5 and h2a / h1 ≧ 0.5, and both flat surfaces facing each fluid passage The flat heat transfer tube as described in 2) above, wherein the positions of the fluid passages of the inner fins formed on the two surfaces of the wall are different in the width direction.
5)各流体通路に臨む両平坦壁の２つの面にそれぞれ複数のインナーフィンが形成されており、各流体通路に臨む両平坦壁の２つ面に形成されたインナーフィンの数が異なっている上記1)記載の扁平状伝熱管。 5) A plurality of inner fins are formed on two surfaces of both flat walls facing each fluid passage, and the number of inner fins formed on the two surfaces of both flat walls facing each fluid passage is different. The flat heat transfer tube as described in 1) above.
6)各流体通路に臨む両平坦壁の２つ面に形成されたインナーフィンの流体通路の幅方向の位置が異なっている上記5)記載の扁平状伝熱管。 6) The flat heat transfer tube as described in 5) above, wherein the positions of the inner fins formed on the two surfaces of the two flat walls facing each fluid passage are different in the width direction of the fluid passage.
7)各流体通路に臨む両平坦壁の少なくともいずれか１つの面に形成された全インナーフィンのうち、少なくとも１つのインナーフィンの高さｈ２ａが他のインナーフィンの高さｈ２と異なっている上記2)〜6)のうちのいずれかに記載の扁平状伝熱管。 7) The height h2a of at least one inner fin is different from the height h2 of the other inner fins among all the inner fins formed on at least one surface of both flat walls facing each fluid passage. The flat heat transfer tube according to any one of 2) to 6).
8)互いに対向する１対の平坦壁を有する扁平状であるとともに、幅方向に並んだ複数の流体通路を備え、各流体通路に臨む両平坦壁の２つの面に長さ方向にのびる凸条からなるインナーフィンが形成されており、管高さＨが１．８ｍｍ以下、管幅Ｗが２０ｍｍ以下、流体通路の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路の幅ｗ１が２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈが０．３〜１．２ｍｍである扁平状伝熱管であって、
各平坦壁の肉厚ｔが０．４ｍｍ以下であり、少なくともいずれか１つの流体通路に臨む両平坦壁の２つの面のうち少なくともいずれか一方の面に１つのインナーフィンが形成されており、平坦壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２の比ｈ２／ｔが、０．５≦ｈ２／ｔ≦２．０の関係を満たし、両平坦壁の２つの面のうち少なくともいずれか一方の面に１つのインナーフィンが形成されている流体通路の幅ｗ１に対する１つのインナーフィンと当該流体通路の一方の側面との距離ｗ２ｃの比ｗ２ｃ／ｗ１が、１／４≦ｗ２ｃ／ｗ１≦１／２の関係を満たしている扁平状伝熱管。
8) A flat strip having a pair of flat walls facing each other and having a plurality of fluid passages arranged in the width direction and extending in the length direction on two surfaces of both flat walls facing each fluid passage. An inner fin is formed, the tube height H is 1.8 mm or less, the tube width W is 20 mm or less, the fluid passage height h1 is 1.0 mm or less, the fluid passage width w1 is 2.0 mm or less, A flat heat transfer tube having a fluid diameter Dh of 0.3 to 1.2 mm,
The thickness t of each flat wall is 0.4 mm or less, and one inner fin is formed on at least one of the two surfaces of both flat walls facing at least one of the fluid passages, The ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin to the thickness t of the flat wall satisfies the relationship of 0.5 ≦ h2 / t ≦ 2.0, and at least one of the two surfaces of both flat walls The ratio w2c / w1 of the distance w2c between one inner fin and one side surface of the fluid passage with respect to the width w1 of the fluid passage in which one inner fin is formed on the surface is 1/4 ≦ w2c / w1 ≦ 1 / A flat heat transfer tube that satisfies the
9)各流体通路に臨む両平坦壁の２つの面にそれぞれ１つのインナーフィンが形成され、流体通路の高さｈ１に対するインナーフィンの高さｈ２の比が、ｈ２／ｈ１＜０．５の関係を満たしており、各流体通路に臨む両平坦壁の２つ面に形成されたインナーフィンの流体通路の幅方向の位置が同一になっている上記8)記載の扁平状伝熱管。 9) One inner fin is formed on each of the two flat walls facing each fluid passage, and the ratio of the height h2 of the inner fin to the height h1 of the fluid passage is h2 / h1 <0.5. The flat heat transfer tube as described in 8) above, wherein the positions of the inner fins formed on the two surfaces of the two flat walls facing each fluid passage have the same position in the width direction of the fluid passage.
10)各流体通路に臨む両平坦壁の２つの面にそれぞれ１つのインナーフィンが形成され、流体通路の高さｈ１に対するインナーフィンの高さｈ２の比が、ｈ２／ｈ１≧０．５の関係を満たしており、各流体通路に臨む両平坦壁の２つ面に形成されたインナーフィンの流体通路の幅方向の位置が異なっている上記8)記載の扁平状伝熱管。 10) One inner fin is formed on each of the two flat walls facing each fluid passage, and the ratio of the height h2 of the inner fin to the height h1 of the fluid passage is h2 / h1 ≧ 0.5. The flat heat transfer tube as described in 8) above, wherein the positions of the inner fins formed on the two surfaces of the two flat walls facing each fluid passage are different in the width direction of the fluid passage.
11)互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に、ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部がヘッダタンクに形成された管挿通穴内に挿入された状態でヘッダタンクにろう付された複数の扁平状熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたコルゲートフィンとを備えた熱交換器であって、熱交換管として、上記1)〜10)のうちのいずれかに記載された扁平状伝熱管が用いられている熱交換器。 11) A pair of header tanks arranged at a distance from each other, and a pipe insertion hole formed between the header tanks at intervals between the header tanks in the length direction of the header tank and both ends formed in the header tank A heat exchange comprising a plurality of flat heat exchange pipes brazed to the header tank in a state of being inserted into the header tank, and corrugated fins disposed between adjacent heat exchange pipes and brazed to the heat exchange pipes A heat exchanger in which the flat heat transfer tube described in any one of the above 1) to 10) is used as a heat exchange tube.
上記1)および8)の扁平状伝熱管において、流体直径とは、複数の横断面非円形の流体通路を有する伝熱管を、１つの管路を有する円管とみなした場合の等価直径を意味するものであり、次式で定義される。 In the flat heat transfer tubes of the above 1) and 8), the fluid diameter means an equivalent diameter when a heat transfer tube having a plurality of non-circular cross-sectional fluid passages is regarded as a circular tube having one conduit. Defined by the following formula.
Ｄｈ＝（４Ａｃ）／Ｌであり、Ａｃ：複数の通路の通路断面積の合計、Ｌ：複数の通路の濡れ縁（浸辺長）の合計である。 Dh = (4Ac) / L, where Ac is the sum of the passage cross-sectional areas of the plurality of passages, and L is the sum of the wet edges (immersion side lengths) of the plurality of passages.
上記1)〜10)の扁平状伝熱管によれば、管幅、管高さ、平坦壁の肉厚、流体通路の幅、流体通路の高さ、インナーフィンの高さおよびピッチ、流体直径、平坦壁の肉厚に対するインナーフィンの高さの比、ならびに流体通路幅に対するフィンピッチの比のすべてが最適な範囲内にあるので、伝熱性能は優れたものになり、これを使用した熱交換器のさらなる熱交換性能の向上を実現することが可能になる。 According to the flat heat transfer tubes of 1) to 10) above, the tube width, tube height, flat wall thickness, fluid passage width, fluid passage height, inner fin height and pitch, fluid diameter, The ratio of the height of the inner fin to the wall thickness of the flat wall and the ratio of the fin pitch to the fluid passage width are all within the optimum range, so the heat transfer performance is excellent and heat exchange using this It becomes possible to realize further improvement of the heat exchange performance of the vessel.
上記5)〜10)の扁平状伝熱管によれば、圧力損失の増大も抑制することができる。 According to the flat heat transfer tubes of the above 5) to 10), an increase in pressure loss can also be suppressed.
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図１〜図１１の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the upper and lower sides and the left and right sides in FIGS.
また、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。 Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the same part and the same thing through all drawings, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
実施形態１
この実施形態は図１〜図４に示すものである。
Embodiment 1
This embodiment is shown in FIGS.
図１はこの発明の実施形態１の扁平状伝熱管の全体構成を示し、図２はこの発明の実施形態１の扁平状伝熱管の１つの流体通路を拡大して示し、図３は扁平状伝熱管を製造する板状体を示し、図４は板状体から扁平状伝熱管を製造する工程の一部を示す。 FIG. 1 shows the overall configuration of a flat heat transfer tube according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 shows an enlarged view of one fluid passage of the flat heat transfer tube according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. FIG. 4 shows a part of a process for producing a flat heat transfer tube from the plate-like body.
図１および図２において、扁平状伝熱管(1)はアルミニウム製であり、互いに対向する平らな上下壁(2)(3)（１対の平坦壁）と、上下壁(2)(3)の左右両側縁どうしにまたがる左右両側壁(4)(5)と、左右両側壁間(4)(5)において上下壁(2)(3)にまたがるとともに相互に所定間隔をおいて設けられ、かつ長さ方向に伸びる複数の補強壁(6)とよりなり、内部に幅方向に並んだ複数の流体通路(7)を有するものである。なお、図示は省略したが、全ての補強壁(6)には、隣接する流体通路(7)どうしを通じさせる複数の連通穴が、全体として平面から見て千鳥配置状となるようにあけられている。 In FIGS. 1 and 2, the flat heat transfer tube (1) is made of aluminum, and has flat upper and lower walls (2) (3) (a pair of flat walls) and upper and lower walls (2) (3) facing each other. The left and right side walls (4) (5) straddling the left and right side edges of the left and right side walls (4) (5) across the upper and lower walls (2) (3) and at a predetermined interval from each other, In addition, it has a plurality of reinforcing walls (6) extending in the length direction and has a plurality of fluid passages (7) arranged in the width direction inside. Although not shown in the figure, all the reinforcing walls (6) are provided with a plurality of communication holes through which the adjacent fluid passages (7) pass so as to form a staggered arrangement as viewed from above. Yes.
上下壁(2)(3)の各流体通路(7)に臨む面(2a)(3a)、すなわち各流体通路(7)の上下両面に、それぞれ長さ方向にのびる凸条からなる２〜５、ここでは３つのインナーフィン(8)が形成されており、２つの面(2a)(3a)に形成されたインナーフィン(8)の数は等しくなっている。すべてのインナーフィン(8)の高さは等しくなっている。さらに、上壁(2)の各流体通路(7)に臨む面に形成されたインナーフィン(8)と、下壁(3)の各流体通路(7)に臨む面に形成されたインナーフィン(8)とは、扁平状伝熱管(1)の幅方向の同一位置にある。 Surfaces (2a) and (3a) facing the fluid passages (7) of the upper and lower walls (2) and (3), that is, the upper and lower surfaces of the fluid passages (7) are respectively composed of ridges 2-5 extending in the length direction. Here, three inner fins (8) are formed, and the number of inner fins (8) formed on the two surfaces (2a) (3a) is equal. All inner fins (8) have the same height. Furthermore, an inner fin (8) formed on the surface of the upper wall (2) facing each fluid passage (7), and an inner fin formed on the surface of the lower wall (3) facing each fluid passage (7) ( 8) is at the same position in the width direction of the flat heat transfer tube (1).
左側壁(4)は、上壁(2)の左側縁より下方***状に一体成形された側壁用凸条(9)と、下壁(3)の左側縁より上方***状に一体成形された側壁用凸条(11)とが、先端どうしが相互に突き合わされてろう付されることにより形成されている。右側壁(5)は上下壁(2)(3)と一体に形成されている。 The left side wall (4) is integrally molded in a raised shape upward from the left side edge of the lower wall (3) and the side wall protrusion (9) integrally formed in a raised shape from the left side edge of the upper wall (2). The side wall ridges (11) are formed by brazing the tips with each other being butted together. The right side wall (5) is formed integrally with the upper and lower walls (2) and (3).
補強壁(6)は、上壁(2)より下方***状に一体成形された補強壁用凸条(12)(13)と、下壁(3)より上方***状に一体成形された補強壁用凸条(14)(15)とが、先端どうしが相互に突き合わされてろう付されることにより形成されている。上壁(2)および下壁(3)には、それぞれ肉厚の異なる２種類の補強壁用凸条(12)(13)および(14)(15)が左右方向に交互に形成されており、上壁(2)における肉厚の厚い補強壁用凸条(12)と下壁(3)における肉厚の薄い補強壁用凸条(15)とがろう付され、上壁(2)における肉厚の薄い補強壁用凸条(13)と下壁(3)における肉厚の厚い補強壁用凸条(14)とがろう付されている。以下、上下両壁(2)(3)の肉厚の厚い補強壁用凸条(12)(14)をそれぞれ第１補強壁用凸条といい、同じく薄い補強壁用凸条(13)(15)をそれぞれ第２補強壁用凸条というものとする。上下壁(2)(3)の第１補強壁用凸条(12)(14)の先端面には、それぞれその長さ方向に伸びかつ他方の壁(3)(2)の第２補強壁用凸条(15)(13)の先端部が嵌る凹溝(16)(17)が全長にわたって形成されている。そして、上壁(2)の第１補強壁用凸条(12)の凹溝(16)内に下壁(3)の第２補強壁用凸条(15)の先端部が、下壁(3)の第１補強壁用凸条(14)の凹溝(17)内に上壁(2)の第２補強壁用凸条(13)の先端部がそれぞれ圧入された状態で、両補強壁用凸条(12)(15)および(13)(14)がろう付されている。 The reinforcing wall (6) is a reinforcing wall projection (12) (13) integrally formed in a raised shape below the upper wall (2) and a reinforcing wall integrally formed in a raised shape above the lower wall (3). The projecting ridges (14) and (15) are formed by brazing the tips with each other being abutted against each other. On the upper wall (2) and lower wall (3), two types of reinforcing wall ridges (12) (13) and (14) (15) with different thicknesses are formed alternately in the left-right direction. The thick reinforcing wall ridges (12) on the upper wall (2) and the thin reinforcing wall ridges (15) on the lower wall (3) are brazed, and the upper wall (2) The thin reinforcing wall ridge (13) and the thick reinforcing wall ridge (14) on the lower wall (3) are brazed. Hereinafter, the thick reinforcing wall projections (12) and (14) on both the upper and lower walls (2) and (3) are referred to as first reinforcement wall projections, respectively, and the thin reinforcement wall projections (13) ( 15) shall be called the second reinforcing wall projections. The first reinforcing wall projections (12) and (14) of the upper and lower walls (2) and (3) are respectively extended in the length direction thereof and the second reinforcing wall of the other wall (3) and (2). Concave grooves (16) and (17) into which the tips of the projecting ridges (15) and (13) fit are formed over the entire length. And the front-end | tip part of the 2nd reinforcement wall protruding item | line (15) of the lower wall (3) is in the recessed wall (16) of the protruding item | line (12) for the 1st reinforcement wall of the upper wall (2), and the lower wall ( In the state where the tip of the second reinforcing wall projection (13) of the upper wall (2) is press-fitted into the concave groove (17) of the first reinforcing wall projection (14) of 3), both reinforcements Wall ridges (12) (15) and (13) (14) are brazed.
ここで、伝熱管(1)の管高さＨ：１．８ｍｍ以下、伝熱管(1)の管幅Ｗ：２０ｍｍ以下、流体通路(7)の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路(7)の幅（この幅は、１つの流体通路(7)の両側面、すなわち流体通路(7)の左右両側の補強壁(6)における両第２補強壁用凸条(13)(15)の流体通路(7)に臨む面間の距離である）ｗ１：２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈ：０．３〜１．２ｍｍ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ：０．４ｍｍ以下である。また、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比ｈ２／ｔが、０．５≦ｈ２／ｔ≦２．０の関係を満たし、流体通路(7)の幅ｗ１に対する複数のインナーフィン(8)のフィンピッチ（インナーフィン(8)の厚さ方向の中央部間の距離）ｐ１の比ｐ１／ｗ１が、０．１５≦ｐ１／ｗ１≦１／ｎ（但し、ｎは上下両壁(2)(3)の２つの面(2a)(3a)に形成されたインナーフィン(8)の数）の関係を満たしている。管高さＨ、管幅Ｗ、流体通路(7)の高さｈ１、流体通路(7)の幅ｗ１、流体直径Ｄｈ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比ｈ２／ｔ、および流体通路(7)の幅ｗ１に対する複数のインナーフィン(8)のフィンピッチｐ１の比ｐ１／ｗ１が、それぞれ上述した条件を満たしていると、圧力損失の増大を抑制した上で、扁平状伝熱管(1)の伝熱性能が向上する。特に、インナーフィン(8)の数が５を超える場合や、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比ｈ２／ｔが２．０を超える場合には、圧力損失が特に大きくなる。 Here, the tube height H of the heat transfer tube (1) is 1.8 mm or less, the tube width W of the heat transfer tube (1) is 20 mm or less, the height h1 of the fluid passage (7) is 1.0 mm or less, the fluid passage ( 7) width (this width is the width of both sides of one fluid passage (7), that is, the ridges (13) (15) for the second reinforcement walls on the reinforcement walls (6) on the left and right sides of the fluid passage (7). W1: 2.0 mm or less, fluid diameter Dh: 0.3-1.2 mm, wall thickness t of upper and lower walls (2) (3): 0. 4 mm or less. Further, the ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin (8) to the wall thickness t of the upper and lower walls (2) (3) satisfies the relationship of 0.5 ≦ h2 / t ≦ 2.0, and the fluid passage ( The ratio p1 / w1 of the fin pitch of the plurality of inner fins (8) to the width w1 of 7) (distance between the central portions in the thickness direction of the inner fin (8)) p1 is 0.15 ≦ p1 / w1 ≦ 1. / N (where n is the number of inner fins (8) formed on the two surfaces (2a) and (3a) of the upper and lower walls (2) and (3)). Pipe height H, pipe width W, height h1 of fluid passage (7), width w1 of fluid passage (7), fluid diameter Dh, wall thickness t of upper and lower walls (2) (3), upper and lower walls (2 ) The ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin (8) to the wall thickness t of (3) and the ratio p1 / w1 of the fin pitch p1 of the plurality of inner fins (8) to the width w1 of the fluid passage (7) However, if each of the above conditions is satisfied, the heat transfer performance of the flat heat transfer tube (1) is improved while suppressing an increase in pressure loss. In particular, when the number of inner fins (8) exceeds 5, or when the ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin (8) to the wall thickness t of the upper and lower walls (2) (3) exceeds 2.0 In particular, the pressure loss is particularly large.
なお、上壁(2)の各流体通路(7)に臨む面(2a)に形成されたインナーフィン(8)と、下壁(3)の各流体通路(7)に臨む面(3a)に形成されたインナーフィン(8)とは、扁平状伝熱管(1)の幅方向の同一位置に存在するのであるから、上下のインナーフィン(8)の先端どうしが当接しないように、流体通路(7)の高さｈ１に対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比は、ｈ２／ｈ１＜０．５の関係を満たしている。 The inner fin (8) formed on the surface (2a) facing each fluid passage (7) on the upper wall (2) and the surface (3a) facing each fluid passage (7) on the lower wall (3) The formed inner fin (8) is present at the same position in the width direction of the flat heat transfer tube (1), so that the fluid passages are arranged so that the tips of the upper and lower inner fins (8) do not contact each other. The ratio of the height h2 of the inner fin (8) to the height h1 of (7) satisfies the relationship of h2 / h1 <0.5.
なお、図１および図２に示すように、上下壁(2)(3)の各流体通路(7)に臨む面(2a)(3a)に形成されたインナーフィン(8)の数が３つの場合、左右両端部のインナーフィン(8)の厚さ方向の中央部と、左右両側の補強壁(6)の第２補強壁用凸条(15)(13)の流体通路(7)に臨む面との距離ｗ２の流体通路幅ｗ１に対する比ｗ２／ｗ１は１／１２〜７／２０であることが好ましい。また、上下壁(2)(3)の各流体通路(7)に臨む面(2a)(3a)に４つのインナーフィン(8)が形成される場合には、上記比ｗ２／ｗ１は１／１６〜１１／４０であることが好ましく、同じく５つのインナーフィン(8)が形成される場合には、上記比ｗ２／ｗ１は１／２０〜１／５であることが好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the number of inner fins (8) formed on the surfaces (2a) and (3a) facing the fluid passages (7) of the upper and lower walls (2) and (3) is three. The right and left ends of the inner fins (8) face the center in the thickness direction and the fluid passages (7) of the second reinforcing wall projections (15) and (13) of the left and right reinforcing walls (6). The ratio w2 / w1 of the distance w2 to the surface to the fluid passage width w1 is preferably 1/12 to 7/20. When the four inner fins (8) are formed on the surfaces (2a) (3a) facing the fluid passages (7) of the upper and lower walls (2) (3), the ratio w2 / w1 is 1 / Preferably, the ratio w2 / w1 is preferably 1/20 to 1/5 when five inner fins (8) are formed.
扁平状伝熱管(1)は、図３に示す伝熱管製造用板状体(20)から製造される。 The flat heat transfer tube (1) is manufactured from the heat transfer tube manufacturing plate (20) shown in FIG.
図３において、伝熱管製造用板状体(20)は、全体が両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる圧延素板を圧延することにより形成されたものであり、上下壁(2)(3)を形成する相互に同幅および同肉厚の平らな上壁形成部(21)および下壁形成部(22)と、上下壁形成部(21)(22)よりも若干厚肉で、かつ上下壁形成部(21)(22)どうしを一体に連結するとともに右側壁(5)を形成する連結部(23)と、上壁形成部(21)および下壁形成部(22)における連結部(23)とは反対側の側縁より上方***状に一体成形されかつ左側壁(4)を形成する側壁用凸条(9)(11)と、上壁形成部(21)および下壁形成部(22)にそれぞれ左右方向に所定間隔をおいて上方***状に一体成形された複数の第１および第２補強壁用凸条(12)(13)(14)(15)と、上壁形成部(21)および下壁形成部(22)における隣接する補強壁用凸条(12)(13)(14)(15)間に上方***状に一体成形されたインナーフィン(8)とを備えており、両側壁用凸条(9)(11)どうし、上壁形成部(21)の第１補強壁用凸条(12)と下壁形成部(22)の第２補強壁用凸条(15)、下壁形成部(22)の第１補強壁用凸条(14)と上壁形成部(21)の第２補強壁用凸条(13)、および上壁形成部(21)のインナーフィン(8)と下壁形成部(22)のインナーフィン(8)とが、それぞれ連結部(23)の左右方向の中心線に対して左右対称となる位置にある。 In FIG. 3, a plate for heat transfer tube production (20) is formed by rolling a rolling base plate made of an aluminum brazing sheet having brazing filler metal layers on both sides, and has upper and lower walls (2). The flat upper wall forming part (21) and the lower wall forming part (22) having the same width and the same thickness and forming the (3) are slightly thicker than the upper and lower wall forming parts (21) (22). In addition, the upper and lower wall forming portions (21), (22) are integrally connected to each other and the right side wall (5) is formed in the connecting portion (23), and the upper wall forming portion (21) and the lower wall forming portion (22). Side wall ridges (9) and (11) which are integrally formed in a raised shape from the side edge opposite to the connecting portion (23) and form the left side wall (4), the upper wall forming portion (21) and the lower wall A plurality of first and second reinforcing wall ridges (12), (13), (14), (15) integrally formed in an upwardly raised shape at predetermined intervals in the left-right direction on the wall forming portion (22); The upper wall forming part (21) and the lower wall forming part (22) And the inner fins (8) integrally formed in a raised shape between the adjacent ridges for reinforcing walls (12) (13) (14) (15). 11) The first reinforcing wall projection (12) of the upper wall forming portion (21), the second reinforcing wall projection (15) of the lower wall forming portion (22), and the lower wall forming portion (22) of the lower wall forming portion (22). The first reinforcing wall projection (14) and the second reinforcing wall projection (13) of the upper wall forming portion (21), and the inner fin (8) and the lower wall forming portion of the upper wall forming portion (21) ( The inner fins (8) of 22) are in positions symmetrical with respect to the center line in the left-right direction of the connecting portion (23).
上壁形成部(21)の第１補強壁用凸条(12)の先端面に下壁形成部(22)の第２補強壁用凸条(15)が圧入される凹溝(16)が形成され、下壁形成部(22)の第１補強壁用凸条(14)の先端面に上壁形成部(21)の第２補強壁用凸条(13)が圧入される凹溝(17)が形成されている。上壁形成部(21)および下壁形成部(22)の両側壁用凸条(9)(11)の寸法、すなわち高さおよび肉厚は同一である。また、上壁形成部(21)の第１補強壁用凸条(12)および下壁形成部(22)の第１補強壁用凸条(14)の寸法、すなわち高さ、肉厚、凹溝(16)(17)の幅および凹溝(16)(17)の深さは、それぞれ同一である。さらに、上壁形成部(21)の第２補強壁用凸条(13)および下壁形成部(22)の第２補強壁用凸条(15)の寸法、すなわち高さおよび肉厚は同一である。 A concave groove (16) into which the second reinforcing wall protrusion (15) of the lower wall forming part (22) is press-fitted into the front end surface of the first reinforcing wall protrusion (12) of the upper wall forming part (21). A ditch groove that is formed and the second reinforcing wall protrusion (13) of the upper wall forming portion (21) is press-fitted into the tip surface of the first reinforcing wall protrusion (14) of the lower wall forming portion (22). 17) is formed. The dimensions, that is, the height and the thickness of the ridges (9) and (11) for both side walls of the upper wall forming portion (21) and the lower wall forming portion (22) are the same. In addition, the dimensions of the first reinforcing wall projections (12) of the upper wall forming portion (21) and the first reinforcing wall projections (14) of the lower wall forming portion (22), that is, height, thickness, concave The widths of the grooves (16) and (17) and the depths of the concave grooves (16) and (17) are the same. Furthermore, the dimensions, ie, the height and thickness, of the second reinforcing wall projection (13) of the upper wall forming portion (21) and the second reinforcing wall projection (15) of the lower wall forming portion (22) are the same. It is.
次に、伝熱管製造用板状体(20)を用いての扁平状伝熱管(1)の製造方法を、図４を参照して説明する。 Next, a manufacturing method of the flat heat transfer tube (1) using the heat transfer tube manufacturing plate (20) will be described with reference to FIG.
すなわち、ロールフォーミング法により、伝熱管製造用板状体(20)を連結部(23)の左右両側で順次折り曲げていき（図４(a)参照）、最後にヘアピン状に折り曲げて両側壁用凸条(9)(11)の先端面どうしを突き合わせるとともに、第２補強壁用凸条(13)(15)の先端部を第１補強壁用凸条(12)(14)の凹溝(17)(16)内に圧入することにより、折り曲げ体(20A)を得る（図４(b)参照）。 In other words, the plate for heat transfer tube production (20) is sequentially folded on both the left and right sides of the connecting portion (23) by roll forming (see Fig. 4 (a)), and finally folded into a hairpin shape for both side walls. The end surfaces of the ridges (9) and (11) are abutted with each other, and the end portions of the second reinforcement wall ridges (13) and (15) are recessed in the first reinforcement wall ridges (12) and (14). (17) A folded body (20A) is obtained by press fitting into (16) (see FIG. 4 (b)).
その後、折り曲げ体(20A)を所定温度に加熱し、両側壁用凸条(9)(11)の先端部どうしおよび両補強壁用凸条(12)(15)および(13)(14)の先端部どうしを上記ろう材層を利用して相互にろう付することにより左側壁(4)と補強壁(6)を形成し、連結部(23)により右側壁(5)を形成し、さらに上壁形成部(21)により上壁(2)を、下壁形成部(22)により下壁(3)をそれぞれ形成する。こうして、扁平状伝熱管(1)が製造される。 Thereafter, the bent body (20A) is heated to a predetermined temperature, and the ends of the ridges for both side walls (9) (11) and the ridges for both reinforcing walls (12) (15) and (13) (14) The left side wall (4) and the reinforcing wall (6) are formed by brazing the tip parts to each other using the brazing material layer, and the right side wall (5) is formed by the connecting part (23). The upper wall forming part (21) forms the upper wall (2), and the lower wall forming part (22) forms the lower wall (3). Thus, the flat heat transfer tube (1) is manufactured.
扁平状伝熱管(1)が、たとえば図１４に示すコンデンサの熱交換管(62)として用いられる場合、扁平状伝熱管(1)の製造は、コンデンサの製造と同時に行われることがある。すなわち、コンデンサは次のようにして製造される。まず、複数の折り曲げ体(20A)を用意するとともに、複数の折り曲げ体挿入穴を有する１対のアルミニウム製ヘッダ(60)(61)と、複数のアルミニウム製コルゲートフィン(63)とを用意する。ついで、１対のヘッダ(60)(61)を間隔をおいて配置するとともに、折り曲げ体挿入穴と同数の折り曲げ体(20A)とフィン(63)とを交互に配置し、折り曲げ体(20A)の両端部をヘッダ(60)(61)の折り曲げ体挿入穴に挿入する。その後、これらを所定温度に加熱し、上述したようにして扁平状伝熱管(1)を製造するのと同時に、扁平状伝熱管(1)とヘッダ(60)(61)、ならびに扁平状伝熱管(1)とコルゲートフィン(63)とを、それぞれ伝熱管製造用板状体(20)のろう材層を利用して同時にろう付する。こうして、コンデンサが製造される。 When the flat heat transfer tube (1) is used, for example, as a heat exchange tube (62) of a condenser shown in FIG. 14, the flat heat transfer tube (1) may be manufactured simultaneously with the manufacture of the capacitor. That is, the capacitor is manufactured as follows. First, a plurality of bent bodies (20A) are prepared, and a pair of aluminum headers (60) (61) having a plurality of bent body insertion holes and a plurality of aluminum corrugated fins (63) are prepared. Next, a pair of headers (60) and (61) are arranged at intervals, and the folding bodies (20A) and fins (63) of the same number as the folding body insertion holes are alternately arranged, and the folding body (20A). Are inserted into the bent body insertion holes of the headers (60) and (61). Thereafter, these are heated to a predetermined temperature, and the flat heat transfer tube (1) is manufactured as described above, and at the same time, the flat heat transfer tube (1) and the headers (60) (61), and the flat heat transfer tube (1) and the corrugated fin (63) are brazed simultaneously using the brazing material layer of the plate for heat transfer tube production (20). In this way, a capacitor is manufactured.
上述した扁平状伝熱管(1)を備えた熱交換器は、フロン系冷媒を使用し、かつ圧縮機、コンデンサおよびエバポレータを有する冷凍サイクルが、カーエアコンとして搭載されている車両、たとえば自動車において、上記冷凍サイクルのコンデンサとして用いられる。また、上記冷凍サイクルのエバポレータとして用いられる。さらに、上述した扁平状伝熱管(1)を備えたオイルクーラやラジエータとして自動車に搭載されることもある。 The heat exchanger provided with the flat heat transfer tube (1) described above uses a chlorofluorocarbon refrigerant, and a vehicle in which a refrigeration cycle having a compressor, a condenser, and an evaporator is mounted as a car air conditioner, for example, an automobile, Used as a condenser for the refrigeration cycle. Moreover, it is used as an evaporator of the refrigeration cycle. Furthermore, it may be mounted on an automobile as an oil cooler or a radiator provided with the above-described flat heat transfer tube (1).
なお、上述した扁平状伝熱管(1)は、ＣＯ２冷媒などの超臨界冷媒を使用し、かつ圧縮機、ガスクーラ、エバポレータ、減圧器、およびガスクーラから出てきた冷媒とエバポレータから出てきた冷媒とを熱交換させる中間熱交換器を有する超臨界冷凍サイクルが、カーエアコンとして搭載されている車両、たとえば自動車において、ガスクーラやエバポレータに用いられることがある。 Note that the above-described flat heat transfer tube (1) uses a supercritical refrigerant such as a CO 2 refrigerant, and the refrigerant coming out of the compressor, the gas cooler, the evaporator, the decompressor, and the gas cooler, and the refrigerant coming out of the evaporator. A supercritical refrigeration cycle having an intermediate heat exchanger that exchanges heat with each other may be used for a gas cooler or an evaporator in a vehicle mounted as a car air conditioner, for example, an automobile.
上記実施形態１においては、上壁(2)の各流体通路(7)に臨む面に形成されたインナーフィン(8)と、下壁(3)の各流体通路(7)に臨む面に形成されたインナーフィン(8)とは、扁平状伝熱管(1)の幅方向の同一位置に形成されているが、これに限定されるものではなく、扁平状伝熱管(1)の幅方向の異なる位置に形成されていてもよい。この場合、流体通路(7)の高さｈ１に対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比は、ｈ２／ｈ１＞０．５であってもよい。 In the first embodiment, the inner fin (8) formed on the surface facing the fluid passages (7) of the upper wall (2) and the surface facing the fluid passages (7) of the lower wall (3) are formed. The formed inner fin (8) is formed at the same position in the width direction of the flat heat transfer tube (1), but is not limited to this, and the width direction of the flat heat transfer tube (1) They may be formed at different positions. In this case, the ratio of the height h2 of the inner fin (8) to the height h1 of the fluid passage (7) may be h2 / h1> 0.5.
実施形態２
この実施形態は図５および図６に示すものである。
This embodiment is shown in FIG. 5 and FIG.
図５はこの発明の実施形態２の扁平状伝熱管の全体構成を示し、図６はこの発明の実施形態２の扁平状伝熱管の１つの流体通路を拡大して示す。
FIG. 5 shows the overall configuration of a flat heat transfer tube according to
図５に示すように、扁平状伝熱管(25)の上下壁(2)(3)の各流体通路(7)に臨む面(2a)(3a)、すなわち各流体通路(7)の上下両面に、それぞれ長さ方向にのびる凸条からなる２〜５のインナーフィン(8)(26)が形成されており、一方の面に形成されたインナーフィン(8)の数と他方の面に形成されたインナーフィン(26)の数とが異なっている。図６においては、上壁(2)の面(2a)に２つのインナーフィン(8)が形成されるとともに下壁(3)の面(3a)に３つのインナーフィン(26)が形成されている。そして、上壁(2)の面(2a)に２つのインナーフィン(8)が形成された流体通路(7)と、上壁(2)の面(2a)に３つのインナーフィン(26)が形成された流体通路(7)とが、扁平状伝熱管(1)の幅方向に交互に設けられている。また、各流体通路(7)において、一方の面(2a)または(3a)に形成された３つのインナーフィン(26)の高さｈ２ａは、他方の面(3a)または(2a)に形成された２つのインナーフィン(8)の高さｈ２よりも低くなっている。 As shown in FIG. 5, surfaces (2a) and (3a) facing the fluid passages (7) of the upper and lower walls (2) and (3) of the flat heat transfer tube (25), that is, upper and lower surfaces of each fluid passage (7). Further, 2 to 5 inner fins (8) and (26) each formed of a ridge extending in the length direction are formed, and the number of inner fins (8) formed on one surface and the other surface are formed. The number of inner fins (26) formed is different. In FIG. 6, two inner fins (8) are formed on the surface (2a) of the upper wall (2) and three inner fins (26) are formed on the surface (3a) of the lower wall (3). Yes. And the fluid passage (7) in which two inner fins (8) are formed on the surface (2a) of the upper wall (2), and three inner fins (26) on the surface (2a) of the upper wall (2). The formed fluid passages (7) are alternately provided in the width direction of the flat heat transfer tube (1). In each fluid passage (7), the height h2a of the three inner fins (26) formed on one surface (2a) or (3a) is formed on the other surface (3a) or (2a). The height of the two inner fins (8) is lower than h2.
その他の構成は実施形態１の扁平状伝熱管(1)と同様であり、同様にして製造される。また、この実施形態２においても、伝熱管(1)の管高さＨ：１．８ｍｍ以下、伝熱管(1)の管幅Ｗ：２０ｍｍ以下、流体通路(7)の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路(7)の幅ｗ１：２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈ：０．３〜１．２ｍｍ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ：０．４ｍｍ以下である。また、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(26)(8)の高さｈ２ａ、ｈ２の比ｈ２ａ／ｔ、ｈ２／ｔは２種類存在するが、両者ともに０．５≦（ｈ２ａまたはｈ２）／ｔ≦２．０の関係を満たしている。さらに、流体通路(7)の幅ｗ１に対する両インナーフィン(26)(8)のフィンピッチｐ１、ｐ２の比ｐ１／ｗ１、ｐ２／ｗ１は２種類存在するが、両者ともに０．１５≦（ｐ１またはｐ２）／ｗ１≦１／ｎ（但し、ｎは上下両壁(2)(3)の２つの面(2a)(3a)に形成されたインナーフィン(26)(8)の数）の関係を満たしている。管高さＨ、管幅Ｗ、流体通路(7)の高さｈ１、流体通路(7)の幅ｗ１、流体直径Ｄｈ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(26)(8)の高さｈ２ａ、ｈ２の比ｈ２ａ／ｔ、ｈ２／ｔおよび流体通路(7)の幅ｗ１に対する両インナーフィン(26)(8)のフィンピッチｐ１、ｐ２の比ｐ１／ｗ１、ｐ２／ｗ１が、それぞれ上述した条件を満たしていると、圧力損失の増大を抑制した上で、扁平状伝熱管(1)の伝熱性能が向上する。
The other structure is the same as that of the flat heat exchanger tube (1) of Embodiment 1, and is manufactured similarly. Also in the second embodiment, the tube height H of the heat transfer tube (1) is 1.8 mm or less, the tube width W of the heat transfer tube (1) is 20 mm or less, and the height h1 of the fluid passage (7) is 1. 0 mm or less, fluid passage (7) width w1: 2.0 mm or less, fluid diameter Dh: 0.3 to 1.2 mm, and wall thickness t of upper and lower walls (2) (3): 0.4 mm or less. There are two ratios h2a / t and h2 / t of the heights h2a and h2 of the inner fins (26) and (8) with respect to the wall thickness t of the upper and lower walls (2) and (3). The relationship of ≦ (h2a or h2) /t≦2.0 is satisfied. Furthermore, there are two types of ratios p1 / w1 and p2 / w1 of the fin pitches p1 and p2 of the
なお、流体通路(7)の高さｈ１に対するインナーフィン(8)(26)の高さｈ２、ｈ２ａの比は、（ｈ２またはｈ２ａ）／ｈ１＜０．５であっても、（ｈ２またはｈ２ａ）／ｈ１＞０．５であってもよい。 Even if the ratio of the heights h2 and h2a of the inner fins (8) and (26) to the height h1 of the fluid passage (7) is (h2 or h2a) / h1 <0.5, (h2 or h2a ) / H1> 0.5.
上壁(2)または下壁(3)の各流体通路(7)に臨む面(2a)(3a)に形成されたインナーフィン(8)の数が２つの場合、左右両インナーフィン(8)の厚さ方向の中央部と、左右両補強壁(6)の第２補強壁用凸条(15)(13)の流体通路(7)に臨む面との距離ｗ２aの流体通路幅ｗ１に対する比ｗ２a／ｗ１は１／８〜１７／４０であることが好ましい。 If the number of inner fins (8) formed on the surface (2a) (3a) facing each fluid passage (7) of the upper wall (2) or the lower wall (3) is two, both left and right inner fins (8) The ratio of the distance w2a between the central portion in the thickness direction and the surface of the left and right reinforcing walls (6) facing the fluid passage (7) of the second reinforcing wall projections (15) and (13) to the fluid passage width w1 w2a / w1 is preferably 1/8 to 17/40.
実施形態３
この実施形態は図７に示すものである。
This embodiment is shown in FIG.
図７はこの発明の実施形態３の扁平状伝熱管の１つの流体通路を拡大して示す。
FIG. 7 shows an enlarged view of one fluid passage of the flat heat transfer tube according to
図７に示すように、扁平状伝熱管(30)の各流体通路(7)において、一方の面(2a)または(3a)に形成された３つのインナーフィン(8)の高さｈ２と、他方の面(3a)または(2a)に形成された２つのインナーフィン(8)の高さｈ２とは等しくなっている。 As shown in FIG. 7, in each fluid passage (7) of the flat heat transfer tube (30), the height h2 of three inner fins (8) formed on one surface (2a) or (3a); The height h2 of the two inner fins (8) formed on the other surface (3a) or (2a) is equal.
その他の構成は実施形態２の扁平状伝熱管と同様であり、同様にして製造される。また、この実施形態３においても、伝熱管(1)の管高さＨ：１．８ｍｍ以下、伝熱管(1)の管幅Ｗ：２０ｍｍ以下、流体通路(7)の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路(7)の幅ｗ１：２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈ：０．３〜１．２ｍｍ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ：０．４ｍｍ以下である。また、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比ｈ２／ｔが、０．５≦ｈ２／ｔ≦２．０の関係を満たしている。また、流体通路(7)の幅ｗ１に対するインナーフィン(8)のフィンピッチｐ１、ｐ２の比ｐ１／ｗ１、ｐ２／ｗ１は２種類存在するが、両者ともに０．１５≦（ｐ１またはｐ２）／ｗ１≦１／ｎ（但し、ｎは上下両壁(2)(3)の２つの面(2a)(3a)に形成されたインナーフィン(8)の数）の関係を満たしている。管高さＨ、管幅Ｗ、流体通路(7)の高さｈ１、流体通路(7)の幅ｗ１、流体直径Ｄｈ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比ｈ２／ｔ、および流体通路(7)の幅ｗ１に対する複数のインナーフィン(8)のフィンピッチｐ１、ｐ２の比ｐ１／ｗ１、ｐ２／ｗ２が、それぞれ上述した条件を満たしていると、圧力損失の増大を抑制した上で、扁平状伝熱管(1)の伝熱性能が向上する。
The other structure is the same as that of the flat heat exchanger tube of
なお、流体通路(7)の高さｈ１に対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比は、ｈ２／ｈ１＜０．５であっても、ｈ２／ｈ１＞０．５であってもよい。 The ratio of the height h2 of the inner fin (8) to the height h1 of the fluid passage (7) may be h2 / h1 <0.5 or h2 / h1> 0.5.
実施形態４
この実施形態は図８に示すものである。
This embodiment is shown in FIG.
図８はこの発明の実施形態４の扁平状伝熱管の１つの流体通路を拡大して示す。
FIG. 8 shows an enlarged view of one fluid passage of a flat heat transfer tube according to
図８に示すように、扁平状伝熱管(35)の各流体通路(7)において、一方の面(2a)または(3a)に形成された３つのインナーフィン(8)(26)のうち少なくとも１つ、ここでは中央部のインナーフィン(26)の高さｈ２ａが、他の２つのインナーフィン(8)の高さｈ２よりも低くなっている。また、他方の面(3a)または(2a)に形成された２つのインナーフィン(8)の高さｈ２は、一方の面に(2a)または(3a)に形成された３つのインナーフィン(8)のうちの両側のインナーフィン(8)の高さｈ２と等しくなっている。 As shown in FIG. 8, in each fluid passage (7) of the flat heat transfer tube (35), at least of the three inner fins (8) (26) formed on one surface (2a) or (3a). One, here, the height h2a of the central inner fin (26) is lower than the height h2 of the other two inner fins (8). Further, the height h2 of the two inner fins (8) formed on the other surface (3a) or (2a) is equal to the three inner fins (8) formed on the one surface (2a) or (3a). ) Is equal to the height h2 of the inner fins (8) on both sides.
その他の構成は実施形態３の扁平状伝熱管と同様であり、同様にして製造される。また、この実施形態４においても、伝熱管(1)の管高さＨ：１．８ｍｍ以下、伝熱管(1)の管幅Ｗ：２０ｍｍ以下、流体通路(7)の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路(7)の幅ｗ１：２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈ：０．３〜１．２ｍｍ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ：０．４ｍｍ以下である。また、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)(26)の高さｈ２、ｈ２ａの比ｈ２／ｔ、ｈ２ａ／ｔは２種類存在するが、両者ともに０．５≦（ｈ２またはｈ２ａ）／ｔ≦２．０の関係を満たしている。さらに、流体通路(7)の幅ｗ１に対するインナーフィン(8)(26)のフィンピッチｐ１、ｐ２の比ｐ１／ｗ１、ｐ２／ｗ１は２種類存在するが、両者ともに０．１５≦（ｐ１またはｐ２）／ｗ１≦１／ｎ（但し、ｎは上下両壁(2)(3)の２つの面(2a)(3a)に形成されたインナーフィン(8)(26)の数）の関係を満たしている。管高さＨ、管幅Ｗ、流体通路(7)の高さｈ１、流体通路(7)の幅ｗ１、流体直径Ｄｈ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)(26)の高さｈ２、ｈ２ａの比ｈ２／ｔ、ｈ２ａ／ｔおよび流体通路(7)の幅ｗ１に対するインナーフィン(8)(26)のフィンピッチｐ１、ｐ２の比ｐ１／ｗ１、ｐ２／ｗ１が、それぞれ上述した条件を満たしていると、圧力損失の増大を抑制した上で、扁平状伝熱管(1)の伝熱性能が向上する。
The other structure is the same as that of the flat heat exchanger tube of
なお、流体通路(7)の高さｈ１に対するインナーフィン(8)(26)の高さｈ２、ｈ２ａの比は、（ｈ２またはｈ２ａ）／ｈ１＜０．５であっても、（ｈ２またはｈ２ａ）／ｈ１＞０．５であってもよい。 Even if the ratio of the heights h2 and h2a of the inner fins (8) and (26) to the height h1 of the fluid passage (7) is (h2 or h2a) / h1 <0.5, (h2 or h2a ) / H1> 0.5.
実施形態５
この実施形態は図９に示すものである。
This embodiment is shown in FIG.
図９はこの発明の実施形態５の扁平状伝熱管の１つの流体通路を拡大して示す。
FIG. 9 shows an enlarged view of one fluid passage of a flat heat transfer tube according to
図９に示すように、扁平状伝熱管(40)の各流体通路(7)において、一方の面(2a)または(3a)に形成された３つのインナーフィン(8)(26)のうち両側の２つインナーフィン(26)の高さｈ２ａが、中央のインナーフィン(8)の高さｈ２よりも低くなっている。また、他方の面(3a)または(2a)に形成された２つのインナーフィン(8)の高さｈ２は、一方の面に(2a)または(3a)に形成された３つのインナーフィン(8)のうちの中央の１つのインナーフィン(8)の高さｈ２と等しくなっている。 As shown in FIG. 9, in each fluid passage (7) of the flat heat transfer tube (40), both sides of the three inner fins (8) (26) formed on one surface (2a) or (3a) The height h2a of the two inner fins (26) is lower than the height h2 of the central inner fin (8). Further, the height h2 of the two inner fins (8) formed on the other surface (3a) or (2a) is equal to the three inner fins (8) formed on the one surface (2a) or (3a). ) Is equal to the height h2 of one inner fin (8) in the center.
その他の構成は実施形態３の扁平状伝熱管と同様であり、同様にして製造される。また、この実施形態５においても、伝熱管(1)の管高さＨ：１．８ｍｍ以下、伝熱管(1)の管幅Ｗ：２０ｍｍ以下、流体通路(7)の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路(7)の幅ｗ１：２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈ：０．３〜１．２ｍｍ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ：０．４ｍｍ以下である。また、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)(26)の高さｈ２、ｈ２ａの比ｈ２／ｔ、ｈ２ａ／ｔは２種類存在するが、両者ともに０．５≦（ｈ２またはｈ２ａ）／ｔ≦２．０の関係を満たしている。さらに、流体通路(7)の幅ｗ１に対するインナーフィン(8)(26)のフィンピッチｐ１、ｐ２の比ｐ１／ｗ１、ｐ２／ｗ１は２種類存在するが、両者ともに０．１５≦（ｐ１またはｐ２）／ｗ１≦１／ｎ（但し、ｎは上下両壁(2)(3)の２つの面(2a)(3a)に形成されたインナーフィン(8)(26)の数）の関係を満たしている。管高さＨ、管幅Ｗ、流体通路(7)の高さｈ１、流体通路(7)の幅ｗ１、流体直径Ｄｈ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)(26)の高さｈ２、ｈ２ａの比ｈ２／ｔ、ｈ２ａ／ｔおよび流体通路(7)の幅ｗ１に対するインナーフィン(8)(26)のフィンピッチｐ１、ｐ２の比ｐ１／ｗ１、ｐ２／ｗ１が、それぞれ上述した条件を満たしていると、圧力損失の増大を抑制した上で、扁平状伝熱管(1)の伝熱性能が向上する。
The other structure is the same as that of the flat heat exchanger tube of
なお、流体通路(7)の高さｈ１に対するインナーフィン(8)(26)の高さｈ２、ｈ２ａの比は、（ｈ２またはｈ２ａ）／ｈ１＜０．５であっても、（ｈ２またはｈ２ａ）／ｈ１＞０．５であってもよい。 Even if the ratio of the heights h2 and h2a of the inner fins (8) and (26) to the height h1 of the fluid passage (7) is (h2 or h2a) / h1 <0.5, (h2 or h2a ) / H1> 0.5.
上記実施形態２〜５の扁平状伝熱管によれば、上壁(2)の面(2a)に３つのインナーフィン(8)が形成された流体通路(7)と、上壁(2)の面(2a)に２つのインナーフィン(8)が形成された流体通路(7)とが、扁平状伝熱管(1)の幅方向に交互に設けられているが、これに代えて、すべての流体通路(7)において上壁(2)の面(2a)に形成されるインナーフィン(8)の数（たとえば３つ）が等しく、下壁(3)の面(3a)に形成されるインナーフィン(8)の数（たとえば２つ）が等しくてもよい。
According to the flat heat transfer tubes of
実施形態６
この実施形態は図１０に示すものである。
This embodiment is shown in FIG.
図１０はこの発明の実施形態６の扁平状伝熱管の１つの流体通路を拡大して示す。
FIG. 10 shows an enlarged view of one fluid passage of a flat heat transfer tube according to
図１０に示すように、扁平状伝熱管(45)の上下壁(2)(3)の各流体通路(7)に臨む面(2a)(3a)、すなわち各流体通路(7)の上下両面に、それぞれ長さ方向にのびる凸条からなる２つのインナーフィン(8)が形成されている。すべてのインナーフィン(8)の高さは等しくなっている。上壁(2)の各流体通路(7)に臨む面に形成されたインナーフィン(8)と、下壁(3)の各流体通路(7)に臨む面に形成されたインナーフィン(8)とは、扁平状伝熱管(1)の幅方向の位置が異なっている。 As shown in FIG. 10, the surfaces (2a) and (3a) facing the fluid passages (7) of the upper and lower walls (2) and (3) of the flat heat transfer tube (45), that is, the upper and lower surfaces of each fluid passage (7). In addition, two inner fins (8) each formed of a ridge extending in the length direction are formed. All inner fins (8) have the same height. Inner fin (8) formed on the surface facing each fluid passage (7) of the upper wall (2) and inner fin (8) formed on the surface facing each fluid passage (7) of the lower wall (3) And the position in the width direction of the flat heat transfer tube (1) is different.
また、図１０においては、上壁(2)の流体通路(7)に臨む面(2a)に形成された２つのインナーフィン(8)のうち右側のインナーフィン(8)と、右側の補強壁(6)の第２補強壁用凸条(13)における流体通路(7)に臨む面との距離は、左側のインナーフィン(8)と、左側の補強壁(6)の第２補強壁用凸条(15)における流体通路(7)に臨む面との距離よりも短くなっており、下壁(3)の流体通路(7)に臨む面(3a)に形成された２つのインナーフィン(8)のうち左側のインナーフィン(8)と、左側の補強壁(6)の第２補強壁用凸条(15)における流体通路(7)に臨む面との距離は、右右側のインナーフィン(8)と右側の補強壁(6)の第２補強壁用凸条(13)における流体通路(7)に臨む面との距離よりも短くなっている。この場合、上下壁(2)(3)の２つのインナーフィン(8)のうち補強壁(6)の第２補強壁用凸条(13)または(15)に近いインナーフィン(8)の厚さ方向の中央部と、当該インナーフィン(8)が形成されている側の補強壁(6)の第２補強壁用凸条(13)または(15)の流体通路(7)に臨む面との距離ｗ２bの流体通路幅ｗ１に対する比ｗ２b／ｗ１は１／８〜１７／４０であることが好ましい。 In FIG. 10, the right inner fin (8) and the right reinforcing wall among the two inner fins (8) formed on the surface (2a) facing the fluid passage (7) of the upper wall (2). The distance from the surface facing the fluid passage (7) in the protrusion (13) for the second reinforcing wall in (6) is for the second reinforcing wall of the left inner fin (8) and the left reinforcing wall (6). Two inner fins formed on the surface (3a) facing the fluid passage (7) of the lower wall (3), which is shorter than the distance from the surface facing the fluid passage (7) in the ridge (15). 8) The distance between the left inner fin (8) and the surface facing the fluid passage (7) of the second reinforcing wall projection (15) of the left reinforcing wall (6) is the right inner fin It is shorter than the distance between (8) and the surface facing the fluid passage (7) in the second reinforcing wall projection (13) of the right reinforcing wall (6). In this case, the thickness of the inner fin (8) close to the second reinforcing wall projection (13) or (15) of the reinforcing wall (6) of the two inner fins (8) of the upper and lower walls (2) and (3) And a surface facing the fluid passageway (7) of the second reinforcing wall projection (13) or (15) of the reinforcing wall (6) on the side where the inner fin (8) is formed. The ratio w2b / w1 of the distance w2b to the fluid passage width w1 is preferably 1/8 to 17/40.
その他の構成は実施形態１の扁平状伝熱管と同様であり、同様にして製造される。また、この実施形態６においても、伝熱管(1)の管高さＨ：１．８ｍｍ以下、伝熱管(1)の管幅Ｗ：２０ｍｍ以下、流体通路(7)の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路(7)の幅ｗ１：２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈ：０．３〜１．２ｍｍ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ：０．４ｍｍ以下である。また、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比ｈ２／ｔは、０．５≦ｈ２／ｔ≦２．０の関係を満たし、流体通路(7)の幅ｗ１に対するインナーフィン(8)のフィンピッチｐ３の比ｐ３／ｗ１は、０．１５≦／ｗ１≦１／２の関係を満たしている。管高さＨ、管幅Ｗ、流体通路(7)の高さｈ１、流体通路(7)の幅ｗ１、流体直径Ｄｈ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比ｈ２／ｔおよび流体通路(7)の幅ｗ１に対するインナーフィン(8)のフィンピッチｐ３の比ｐ３／ｗ１が、それぞれ上述した条件を満たしていると、圧力損失の増大を抑制した上で、扁平状伝熱管(1)の伝熱性能が向上する。 The other structure is the same as that of the flat heat exchanger tube of Embodiment 1, and is manufactured similarly. Also in the sixth embodiment, the tube height H of the heat transfer tube (1) is 1.8 mm or less, the tube width W of the heat transfer tube (1) is 20 mm or less, and the height h1 of the fluid passage (7) is 1. 0 mm or less, fluid passage (7) width w1: 2.0 mm or less, fluid diameter Dh: 0.3 to 1.2 mm, and wall thickness t of upper and lower walls (2) (3): 0.4 mm or less. Further, the ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin (8) to the wall thickness t of the upper and lower walls (2) (3) satisfies the relationship of 0.5 ≦ h2 / t ≦ 2.0, and the fluid passage ( The ratio p3 / w1 of the fin pitch p3 of the inner fin (8) to the width w1 of 7) satisfies the relationship of 0.15 ≦ / w1 ≦ 1/2. Pipe height H, pipe width W, height h1 of fluid passage (7), width w1 of fluid passage (7), fluid diameter Dh, wall thickness t of upper and lower walls (2) (3), upper and lower walls (2 ) The ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin (8) to the thickness t of (3) and the ratio p3 / w1 of the fin pitch p3 of the inner fin (8) to the width w1 of the fluid passage (7), respectively. When the above-described conditions are satisfied, the heat transfer performance of the flat heat transfer tube (1) is improved while suppressing an increase in pressure loss.
なお、流体通路(7)の高さｈ１に対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比は、ｈ２／ｈ１＜０．５であっても、ｈ２／ｈ１＞０．５であってもよい。 The ratio of the height h2 of the inner fin (8) to the height h1 of the fluid passage (7) may be h2 / h1 <0.5 or h2 / h1> 0.5.
上記実施形態６の扁平状伝熱管(45)において、上下壁(2)(3)の２つのインナーフィン(8)が、流体通路(7)の幅方向に対して同一位置に形成されていてもよい。この場合、そして、流体通路(7)の高さｈ１に対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比は、ｈ２／ｈ１＜０．５になる。 In the flat heat transfer tube (45) of the sixth embodiment, the two inner fins (8) of the upper and lower walls (2) and (3) are formed at the same position with respect to the width direction of the fluid passage (7). Also good. In this case, the ratio of the height h2 of the inner fin (8) to the height h1 of the fluid passage (7) is h2 / h1 <0.5.
実施形態７
この実施形態は図１１に示すものである。
This embodiment is shown in FIG.
図１１に示すように、扁平状伝熱管(50)の上下壁(2)(3)の各流体通路(7)に臨む面(2a)(3a)、すなわち各流体通路(7)の上下両面に、それぞれ長さ方向にのびる凸条からなる１つのインナーフィン(8)が形成されている。上壁(2)の各流体通路(7)に臨む面に形成されたインナーフィン(8)と、下壁(3)の各流体通路(7)に臨む面に形成されたインナーフィン(8)とは、扁平状伝熱管(1)の幅方向の位置が異なっている。 As shown in FIG. 11, the surfaces (2a) and (3a) facing the fluid passages (7) of the upper and lower walls (2) and (3) of the flat heat transfer tube (50), that is, the upper and lower surfaces of each fluid passage (7). In addition, one inner fin (8) is formed, which is composed of ridges extending in the length direction. Inner fin (8) formed on the surface facing each fluid passage (7) of the upper wall (2) and inner fin (8) formed on the surface facing each fluid passage (7) of the lower wall (3) And the position in the width direction of the flat heat transfer tube (1) is different.
図１１において、上壁(2)の流体通路(7)に臨む面(2a)に形成されたインナーフィン(8)は、流体通路(7)の幅方向の中央部よりも右側に形成されているが、この場合、当該インナーフィン(8)の厚さ方向の中央部と、右側の補強壁(6)における上壁(2)に形成された第２補強壁用凸条(13)の流体通路(7)に臨む面との距離ｗ２の流体通路幅ｗ１に対する比ｗ２ｃ／ｗ１は、１／４≦ｗ２ｃ／ｗ１≦１／２の関係を満たしている。また、下壁(3)の各流体通路(7)に臨む面(3a)に形成されたインナーフィン(8)は、流体通路(7)の幅方向の中央部よりも左側に形成されているが、この場合、当該インナーフィン(8)の厚さ方向の中央部と、左側の補強壁(6)における下壁(3)に形成された第２補強壁用凸条(15)の流体通路(7)に臨む面との距離ｗ２ｃの流体通路幅ｗ１に対する比ｗ２ｃ／ｗ１も、１／４≦ｗ２ｃ／ｗ１≦１／２の関係を満たしている。 In FIG. 11, the inner fin (8) formed on the surface (2a) facing the fluid passage (7) of the upper wall (2) is formed on the right side of the central portion in the width direction of the fluid passage (7). However, in this case, the fluid of the second reinforcing wall projection (13) formed on the central portion in the thickness direction of the inner fin (8) and the upper wall (2) of the right reinforcing wall (6). The ratio w2c / w1 of the distance w2 to the surface facing the passage (7) to the fluid passage width w1 satisfies the relationship of 1/4 ≦ w2c / w1 ≦ 1/2. Further, the inner fin (8) formed on the surface (3a) facing each fluid passage (7) of the lower wall (3) is formed on the left side of the central portion in the width direction of the fluid passage (7). However, in this case, the fluid passage of the second reinforcing wall projection (15) formed in the central portion in the thickness direction of the inner fin (8) and the lower wall (3) of the left reinforcing wall (6) The ratio w2c / w1 of the distance w2c from the surface facing (7) to the fluid passage width w1 also satisfies the relationship of 1/4 ≦ w2c / w1 ≦ 1/2.
その他の構成は実施形態１の扁平状伝熱管と同様であり、同様にして製造される。また、この実施形態７においても、伝熱管(1)の管高さＨ：１．８ｍｍ以下、伝熱管(1)の管幅Ｗ：２０ｍｍ以下、流体通路(7)の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路(7)の幅ｗ１：２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈ：０．３〜１．２ｍｍ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ：０．４ｍｍ以下である。また、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比ｈ２／ｔは、０．５≦ｈ２／ｔ≦２．０の関係を満たしている。管高さＨ、管幅Ｗ、流体通路(7)の高さｈ１、流体通路(7)の幅ｗ１、流体直径Ｄｈ、上下両壁(2)(3)の肉厚ｔ、上下壁(2)(3)の肉厚ｔに対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比ｈ２／ｔ、上壁(2)のインナーフィン(8)の厚さ方向の中央部と、右側の補強壁(6)における上壁(2)に形成された第２補強壁用凸条(13)の流体通路(7)に臨む面との距離ｗ２ｃの流体通路幅ｗ１に対する比ｗ２ｃ／ｗ１、および下壁(3)のインナーフィン(8)の厚さ方向の中央部と、左側の補強壁(6)の第２補強壁用凸条(15)の流体通路(7)に臨む面との距離ｗ２ｃの流体通路幅ｗ１に対する比ｗ２ｃ／ｗ１が、それぞれ上述した条件を満たしていると、圧力損失の増大を抑制した上で、扁平状伝熱管(1)の伝熱性能が向上する。 The other structure is the same as that of the flat heat exchanger tube of Embodiment 1, and is manufactured similarly. Also in the seventh embodiment, the tube height H of the heat transfer tube (1) is 1.8 mm or less, the tube width W of the heat transfer tube (1) is 20 mm or less, and the height h1 of the fluid passage (7) is 1. 0 mm or less, fluid passage (7) width w1: 2.0 mm or less, fluid diameter Dh: 0.3 to 1.2 mm, and wall thickness t of upper and lower walls (2) (3): 0.4 mm or less. The ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin (8) to the wall thickness t of the upper and lower walls (2) (3) satisfies the relationship of 0.5 ≦ h2 / t ≦ 2.0. Pipe height H, pipe width W, height h1 of fluid passage (7), width w1 of fluid passage (7), fluid diameter Dh, wall thickness t of upper and lower walls (2) (3), upper and lower walls (2 ) The ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin (8) to the wall thickness t of (3), the central portion of the upper wall (2) in the thickness direction of the inner fin (8), and the right reinforcing wall (6 ) Ratio w2c / w1 to the fluid passage width w1 of the distance w2c from the surface facing the fluid passage (7) of the second reinforcing wall projection (13) formed on the upper wall (2) in the upper wall (2), and the lower wall (3 ) Of the inner fin (8) in the thickness direction, and a fluid passage having a distance w2c between the left reinforcing wall (6) and the surface facing the fluid passage (7) of the second reinforcing wall projection (15) When the ratio w2c / w1 to the width w1 satisfies the above-described conditions, the heat transfer performance of the flat heat transfer tube (1) is improved while suppressing an increase in pressure loss.
なお、流体通路(7)の高さｈ１に対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比は、ｈ２／ｈ１＜０．５であっても、ｈ２／ｈ１＞０．５であってもよい。 The ratio of the height h2 of the inner fin (8) to the height h1 of the fluid passage (7) may be h2 / h1 <0.5 or h2 / h1> 0.5.
上記実施形態７の扁平状伝熱管(45)において、上下壁(2)(3)のインナーフィン(8)が、流体通路(7)の幅方向に対して同一位置に形成されていてもよい。この場合、上述した比ｗ２ｃ／ｗ１が１／４≦ｗ２ｃ／ｗ１≦１／２の関係を満たすようにするために、両インナーフィン(8)は流体通路(7)の幅方向の中央部に形成される。そして、流体通路(7)の高さｈ１に対するインナーフィン(8)の高さｈ２の比は、ｈ２／ｈ１＜０．５になる。 In the flat heat transfer tube (45) of the seventh embodiment, the inner fins (8) of the upper and lower walls (2) and (3) may be formed at the same position with respect to the width direction of the fluid passage (7). . In this case, in order for the ratio w2c / w1 described above to satisfy the relationship of 1/4 ≦ w2c / w1 ≦ 1/2, both inner fins (8) are located at the center in the width direction of the fluid passage (7). It is formed. The ratio of the height h2 of the inner fin (8) to the height h1 of the fluid passage (7) is h2 / h1 <0.5.
上記実施形態２〜７の扁平状伝熱管(25)(30)(35)(40)(45)(50)によれば、各流体通路内において、一方の面(2a)または(3a)に形成された複数のインナーフィン(8)(26)のうち１つのインナーフィンの先端と、当該インナーフィンに近接しかつ他方の面(3a)または(2a)に形成されたインナーフィンの先端との距離が、実施形態１の扁平状伝熱管における上記距離よりも大きくなるので、圧力損失の増大を抑制することができる。
According to the flat heat transfer tubes (25), (30), (35), (40), (45), and (50) of
上記実施形態１〜７の扁平状伝熱管は、板状体を折り曲げてろう付することにより形成されているが、この発明による扁平状伝熱管は押出形材製のものにも適用可能である。 The flat heat transfer tubes of the first to seventh embodiments are formed by bending and brazing a plate-like body, but the flat heat transfer tubes according to the present invention are also applicable to those made of extruded shapes. .
以下、この発明の扁平状伝熱管の具体的実施例について、比較例とともに説明する。 Hereinafter, specific examples of the flat heat transfer tube of the present invention will be described together with comparative examples.
実施例１〜３
この実施例１〜３は上記実施形態１の構成の扁平状伝熱管を用いたものである。管長さ１００ｍｍ、管高さＨ：１．２０ｍｍ、管幅Ｗ：１６ｍｍ、上下壁の肉厚ｔ：０．２５ｍｍ、流体通路の高さｈ１：０．７ｍｍ、流体通路の幅ｗ１：１．３３ｍｍ、上下壁の各流体通路内に臨む面のインナーフィンの数ｎ：３、インナーフィンのフィンピッチｐ１：０．２５ｍｍ、流体直径Ｄｈ：０．４５ｍｍであり、インナーフィンの高さｈ２が０．２ｍｍ（実施例１）、０．２５ｍｍ（実施例２）、０．３ｍｍ（実施例３）の扁平状伝熱管を用意した。上下壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２の比ｈ２／ｔは、実施例１の扁平状伝熱管で０．８、実施例２の扁平状伝熱管で１．０、実施例３の扁平状伝熱管で１．２である。
Examples 1-3
In Examples 1 to 3, the flat heat transfer tubes having the configuration of the first embodiment are used. Tube length 100 mm, tube height H: 1.20 mm, tube width W: 16 mm, upper and lower wall thickness t: 0.25 mm, fluid passage height h1: 0.7 mm, fluid passage width w1: 1.33 mm The number of inner fins n: 3 on the surfaces of the upper and lower walls facing each fluid passage, the fin pitch p1: 0.25 mm of the inner fins, the fluid diameter Dh: 0.45 mm, and the height h2 of the inner fins is 0. 2 mm (Example 1), 0.25 mm (Example 2), and 0.3 mm (Example 3) flat heat transfer tubes were prepared. The ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin to the wall thickness t of the upper and lower walls is 0.8 for the flat heat transfer tube of Example 1, 1.0 for the flat heat transfer tube of Example 2, and The flat heat transfer tube is 1.2.
比較例１〜２
インナーフィンが形成されていない点を除いては実施例１〜３と同じ条件の扁平状伝熱管（比較例１）、およびインナーフィンの高さｈ２が０．１ｍｍであることを除いては実施例１〜３と同じ条件の扁平状伝熱管（比較例２）を用意した。上下壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２の比ｈ２／ｔは、比較例１の扁平状伝熱管で０、比較例２の扁平状伝熱管で０．４である。
Comparative Examples 1-2
Except that the inner fin is not formed, the flat heat transfer tube (Comparative Example 1) under the same conditions as in Examples 1 to 3 and the height h2 of the inner fin are 0.1 mm. A flat heat transfer tube (Comparative Example 2) having the same conditions as in Examples 1 to 3 was prepared. The ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin to the wall thickness t of the upper and lower walls is 0 for the flat heat transfer tube of Comparative Example 1 and 0.4 for the flat heat transfer tube of Comparative Example 2.
実施例４〜１０
この実施例１〜３は上記実施形態１の構成の扁平状伝熱管を用いたものである。管長さ１００ｍｍ、管高さＨ：１．２０ｍｍ、管幅Ｗ：１６ｍｍ、上下壁の肉厚ｔ：０．２５ｍｍ、流体通路の高さｈ１：０．７ｍｍ、流体通路の幅ｗ１：１．３３ｍｍ、上下壁の各流体通路内に臨む面のインナーフィンの数ｎ：３、インナーフィンの高さｈ２：０．２５ｍｍ、流体直径Ｄｈ：０．４５ｍｍであり、インナーフィンのフィンピッチｐ１が０．２０ｍｍ（実施例４）、０．２５ｍｍ（実施例５）、０．３０ｍｍ（実施例６）、０．３５ｍｍ（実施例７）、０．４０ｍｍ（実施例８）、０．４５ｍｍ（実施例９）、０．５０ｍｍ（実施例１０）の扁平状伝熱管を用意した。流体通路の幅ｗ１に対する複数のインナーフィンのフィンピッチｐ１の比ｐ１／ｗ１は、実施例４の扁平状伝熱管で０．１５０４、実施例５の扁平状伝熱管で０．１８８０、実施例６の扁平状伝熱管で０．２２５６、実施例７の扁平状伝熱管で０．２６３２、実施例８の扁平状伝熱管で０．３００８、実施例９の扁平状伝熱管で０．３３８３、実施例１０の扁平状伝熱管で０．３７５９である。
Examples 4-10
In Examples 1 to 3, the flat heat transfer tube having the configuration of the first embodiment is used. Tube length 100 mm, tube height H: 1.20 mm, tube width W: 16 mm, upper and lower wall thickness t: 0.25 mm, fluid passage height h1: 0.7 mm, fluid passage width w1: 1.33 mm The number of inner fins n of the surfaces facing the fluid passages of the upper and lower walls is 3, the height h2 of the inner fin is 0.25 mm, the fluid diameter Dh is 0.45 mm, and the fin pitch p1 of the inner fin is 0. 20 mm (Example 4), 0.25 mm (Example 5), 0.30 mm (Example 6), 0.35 mm (Example 7), 0.40 mm (Example 8), 0.45 mm (Example 9) ), 0.50 mm (Example 10) flat heat transfer tubes were prepared. The ratio p1 / w1 of the fin pitch p1 of the plurality of inner fins with respect to the width w1 of the fluid passage is 0.1504 for the flat heat transfer tube of Example 4, 0.1880 for the flat heat transfer tube of Example 5, and Example 6 0.2256 for the flat heat transfer tube of Example 2, 0.2632 for the flat heat transfer tube of Example 7, 0.3008 for the flat heat transfer tube of Example 8, 0.3383 for the flat heat transfer tube of Example 9 The flat heat transfer tube of Example 10 has a value of 0.3759.
比較例３
インナーフィンのフィンピッチｐ１が０．１６ｍｍであることを除いては実施例４〜１０と同じ条件の扁平状伝熱管（比較例３）を用意した。流体通路の幅ｗ１に対する複数のインナーフィンのフィンピッチｐの比ｐ／ｗ１は、比較例３の扁平状伝熱管で０．１２である。
Comparative Example 3
A flat heat transfer tube (Comparative Example 3) having the same conditions as in Examples 4 to 10 was prepared except that the fin pitch p1 of the inner fins was 0.16 mm. The ratio p / w1 of the fin pitch p of the plurality of inner fins to the width w1 of the fluid passage is 0.12 in the flat heat transfer tube of Comparative Example 3.
評価試験１
実施例１〜１０および比較例１〜３の扁平状伝熱管内に温度６０℃の冷媒蒸気（Ｒ１３４ｈ）を流通させ、扁平状伝熱管の周囲の雰囲気温度を２７℃とし、冷媒蒸気および雰囲気温度を上記温度に保って平均熱貫流率を測定した。そして、比較例１の扁平状伝熱管の平均熱貫流率を１．００とした場合の各扁平状伝熱管の平均熱貫流率比を求めた。実施例１〜３および比較例１〜２の結果を図１０に示し、実施例４〜１０および比較例３の結果を図１１に示す。
Evaluation test 1
The refrigerant vapor (R134h) having a temperature of 60 ° C. was circulated in the flat heat transfer tubes of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 3, and the ambient temperature around the flat heat transfer tubes was set to 27 ° C. Was maintained at the above temperature, and the average heat transmissivity was measured. And the average heat-transfer-ratio ratio of each flat heat exchanger tube at the time of setting the average heat-transfer rate of the flat heat exchanger tube of the comparative example 1 to 1.00 was calculated | required. The results of Examples 1-3 and Comparative Examples 1-2 are shown in FIG. 10, and the results of Examples 4-10 and Comparative Example 3 are shown in FIG.
図１０から明らかなように、上下壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２の比ｈ２／ｔが０．５以上になると、平均熱貫流率が顕著に高くなることが分かる。また、図１１から明らかなように、流体通路の幅ｗ１に対する複数のインナーフィンのフィンピッチｐ１の比ｐ１／ｗ１が０．１５以上になると、平均熱貫流率が顕著に高くなることが分かる。 As is apparent from FIG. 10, when the ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin to the wall thickness t of the upper and lower walls is 0.5 or more, it can be seen that the average heat transmissivity is significantly increased. Further, as apparent from FIG. 11, when the ratio p1 / w1 of the fin pitches p1 of the plurality of inner fins to the width w1 of the fluid passage is 0.15 or more, it can be seen that the average heat transmissivity is remarkably increased.
実施例１１
この実施例１１は上記実施形態３の構成の扁平状伝熱管を用いたものである。管長さ１００ｍｍ、管高さＨ：１．０ｍｍ、管幅Ｗ：１６ｍｍ、上下壁の肉厚ｔ：０．２ｍｍ、流体通路の高さｈ１：０．６ｍｍ、流体通路の幅ｗ１：１．３３ｍｍ、上下壁の各流体通路内に臨む２つの面のうちの一方の面のインナーフィンの数ｎ：３、同じく他方の面のインナーフィンの数ｎ：２、各流体通路において上下壁のうちの一方に３つ形成されているインナーフィンのフィンピッチｐ１：０．３ｍｍ、同じく他方の面に２つ形成されているインナーフィンのフィンピッチｐ２：０．３５ｍｍ、上下壁の各流体通路内に臨む２つの面のうちの一方の面に形成された３つのインナーフィンにおける両端部のインナーフィンと、両側の補強壁の第２補強壁用凸条との距離ｗ２：０．３３ｍｍ、上下壁の各流体通路内に臨む２つの面のうちの他方の面に形成された２つのインナーフィンと、両側の補強壁の第２補強壁用凸条との距離ｗ２ａ：０．４９ｍｍ、流体直径Ｄｈ：０．５４６ｍｍ、インナーフィンの高さｈ２：０．２５ｍｍである扁平状伝熱管を用意した。上下壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２の比ｈ２／ｔは１．２５であり、流体通路の幅ｗ１に対する上記一方の面に形成された３つのインナーフィンのフィンピッチｐ１の比ｐ１／ｗ１は０．２３、流体通路の幅ｗ１に対する上記他方の面に形成された２つのインナーフィンのフィンピッチｐ２の比ｐ２／ｗ１は０．２６である。
Example 11
In Example 11, a flat heat transfer tube having the configuration of the third embodiment is used. Tube length 100 mm, tube height H: 1.0 mm, tube width W: 16 mm, upper and lower wall thickness t: 0.2 mm, fluid passage height h1: 0.6 mm, fluid passage width w1: 1.33 mm The number n: 3 of inner fins on one of the two surfaces facing the fluid passages of the upper and lower walls, the number n: 2 of inner fins on the other surface, of the upper and lower walls in each fluid passage Fin pitch p1 of the three inner fins formed on one side is 0.3 mm, and fin pitch p2 of the inner fin formed two on the other side is 0.35 mm, facing each fluid passage in the upper and lower walls. The distance w2 between the inner fins at both ends of the three inner fins formed on one of the two surfaces and the second reinforcing wall protrusions on the reinforcing walls on both sides is 0.33 mm, each of the upper and lower walls Two surfaces facing the fluid passage The distance w2a between the two inner fins formed on the other surface of the second rib and the second reinforcing wall projections of the reinforcing walls on both sides: 0.49 mm, fluid diameter Dh: 0.546 mm, inner fin height h2: A flat heat transfer tube of 0.25 mm was prepared. The ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin to the wall thickness t of the upper and lower walls is 1.25, and the ratio p1 of the fin pitch p1 of the three inner fins formed on the one surface to the width w1 of the fluid passage / W1 is 0.23, and the ratio p2 / w1 of the fin pitch p2 of the two inner fins formed on the other surface with respect to the width w1 of the fluid passage is 0.26.
実施例１２
この実施例１２は上記実施形態４の構成の扁平状伝熱管を用いたものである。流体直径Ｄｈ：０．５６０ｍｍ、上下壁の各流体通路内に臨む２つの面のうちの一方の面に３つ形成されたインナーフィンのうちの中央部のインナーフィンの高さｈ２ａが０．２ｍｍである点を除いては、実施例１１と同じ条件の扁平状伝熱管を用意した。高さｈ２が０．２５ｍｍであるインナーフィンの場合、上下壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２の比ｈ２／ｔは１．２５であり、同じく高さｈ２ａが０．２ｍｍであるインナーフィン場合、上下壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２ａの比ｈ２ａ／ｔは１である。
Example 12
In Example 12, a flat heat transfer tube having the configuration of the fourth embodiment is used. Fluid diameter Dh: 0.560 mm, and the height h2a of the inner fin at the center of the three inner fins formed on one of the two surfaces facing the fluid passages of the upper and lower walls is 0.2 mm. Except for this point, a flat heat transfer tube having the same conditions as in Example 11 was prepared. In the case of the inner fin having a height h2 of 0.25 mm, the ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin to the wall thickness t of the upper and lower walls is 1.25, and the inner height h2a is also 0.2 mm. In the case of fins, the ratio h2a / t of the height h2a of the inner fin to the wall thickness t of the upper and lower walls is 1.
実施例１３
この実施例１３は上記実施形態５の構成の扁平状伝熱管を用いたものである。
Example 13
In Example 13, a flat heat transfer tube having the configuration of the fifth embodiment is used.
流体直径Ｄｈ：０．５７６ｍｍ、上下壁の各流体通路内に臨む２つの面のうちの一方の面に３つ形成されたインナーフィンのうちの両端部のインナーフィンの高さが０．２ｍｍである点を除いては、実施例１１と同じ条件の扁平状伝熱管を用意した。高さｈ２が０．２５ｍｍであるインナーフィンの場合、上下壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２の比ｈ２／ｔは１．２５であり、同じく高さｈ２ａが０．２ｍｍであるインナーフィン場合、上下壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２ａの比ｈ２ａ／ｔは１である。 Fluid diameter Dh: 0.576 mm, and the height of the inner fins at both ends of the three inner fins formed on one of the two surfaces facing the fluid passages of the upper and lower walls is 0.2 mm. A flat heat transfer tube having the same conditions as in Example 11 was prepared except for a certain point. In the case of the inner fin having a height h2 of 0.25 mm, the ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin to the wall thickness t of the upper and lower walls is 1.25, and the inner height h2a is also 0.2 mm. In the case of fins, the ratio h2a / t of the height h2a of the inner fin to the wall thickness t of the upper and lower walls is 1.
評価試験２
実施例１１〜１３の扁平状伝熱管を使用し、上記評価試験１と同様にして、平均熱貫流率を測定した。また、平均熱貫流率の測定と同時に、扁平状伝熱管の入口および出口の圧力差を差圧計で測定することにより、扁平状伝熱管の圧力損失を測定した。
The flat heat transfer tubes of Examples 11 to 13 were used, and the average heat transmissivity was measured in the same manner as in the evaluation test 1 described above. Simultaneously with the measurement of the average heat transmissivity, the pressure loss of the flat heat transfer tube was measured by measuring the pressure difference between the inlet and the outlet of the flat heat transfer tube with a differential pressure gauge.
比較例１の扁平状伝熱管の平均熱貫流率を１．００とした場合の実施例１１〜１３の扁平状伝熱管の平均熱貫流率比と、実施例１１の圧力損失を１．００とした場合の実施例１２および１３の圧力損失比とを表２に示す。
表２から明らかなように、実施例１１〜１３の扁平状伝熱管の平均熱貫流率は、インナーフィンが形成されていない扁平状伝熱管に比較して顕著に高くなることが分かる。また、上下壁の左右方向に近接するインナーフィンの先端間の距離が大きくなるほど圧力損失が小さくなることが分かる。 As is clear from Table 2, it can be seen that the average heat transmissivity of the flat heat transfer tubes of Examples 11 to 13 is significantly higher than that of the flat heat transfer tubes in which no inner fins are formed. Moreover, it turns out that pressure loss becomes small, so that the distance between the front-end | tips of the inner fin which adjoins the left-right direction of an up-and-down wall becomes large.
(1)：扁平状伝熱管
(2)：上壁（平坦壁）
(2a)：流体通路に臨む面
(3)：下壁（平坦壁）
(3a)：流体通路に臨む面
(7)：流体通路
(8)(26)：インナーフィン
(1): Flat heat transfer tube
(2): Upper wall (flat wall)
(2a): Face facing the fluid passage
(3): Lower wall (flat wall)
(3a): Face facing the fluid passage
(7): Fluid passage
(8) (26): Inner fin
Claims (11)
各平坦壁の肉厚ｔが０．４ｍｍ以下であり、少なくともいずれか１つの流体通路に臨む両平坦壁の２つの面のうち少なくともいずれか一方の面に、２〜５のインナーフィンが形成されており、両平坦壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２、ｈ２ａの比ｈ２／ｔ、ｈ２ａ／ｔが、０．５≦ｈ２／ｔ≦２．０、０．５≦ｈ２ａ／ｔ≦２．０の関係を満たし、両平坦壁の２つの面のうち少なくともいずれか一方の面に複数のインナーフィンが形成されている流体通路の幅ｗ１に対する複数のインナーフィンのフィンピッチｐ１、ｐ２、ｐ３の比ｐ１／ｗ１、ｐ２／ｗ１、ｐ３／ｗ１が、０．１５≦ｐ１／ｗ１≦１／ｎ、０．１５≦ｐ２／ｗ１≦１／ｎ、０．１５≦ｐ３／ｗ１≦１／ｎ（但し、ｎは両平坦壁の２つの面のうち少なくともいずれか一方の面に形成された複数のインナーフィンの数）の関係を満たしている扁平状伝熱管。 It has a flat shape having a pair of flat walls facing each other, and includes a plurality of fluid passages arranged in the width direction, and is composed of ridges extending in the length direction on two surfaces of both flat walls facing each fluid passage. Inner fins are formed, pipe height H is 1.8 mm or less, pipe width W is 20 mm or less, fluid passage height h1 is 1.0 mm or less, fluid passage width w1 is 2.0 mm or less, fluid diameter A flat heat transfer tube having a Dh of 0.3 to 1.2 mm,
The thickness t of each flat wall is 0.4 mm or less, and 2 to 5 inner fins are formed on at least one of the two surfaces of both flat walls facing at least one of the fluid passages. The ratios h2 / t and h2a / t of the inner fin heights h2 and h2a to the wall thickness t of both flat walls are 0.5 ≦ h2 / t ≦ 2.0, 0.5 ≦ h2a / t ≦ 2.0, and the fin pitches p1, p2 of the plurality of inner fins with respect to the width w1 of the fluid passage in which the plurality of inner fins are formed on at least one of the two surfaces of the two flat walls. The ratios p1 / w1, p2 / w1, and p3 / w1 of p3 are 0.15 ≦ p1 / w1 ≦ 1 / n, 0.15 ≦ p2 / w1 ≦ 1 / n, 0.15 ≦ p3 / w1 ≦ 1 / n (where n is at least one of the two faces of both flat walls) Flat heat transfer tube satisfy the relationship of whether the number of the plurality of inner fins formed on one surface).
各平坦壁の肉厚ｔが０．４ｍｍ以下であり、少なくともいずれか１つの流体通路に臨む両平坦壁の２つの面のうち少なくともいずれか一方の面に１つのインナーフィンが形成されており、平坦壁の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２の比ｈ２／ｔが、０．５≦ｈ２／ｔ≦２．０の関係を満たし、両平坦壁の２つの面のうち少なくともいずれか一方の面に１つのインナーフィンが形成されている流体通路の幅ｗ１に対する１つのインナーフィンと当該流体通路の一方の側面との距離ｗ２ｃの比ｗ２ｃ／ｗ１が、１／４≦ｗ２ｃ／ｗ１≦１／２の関係を満たしている扁平状伝熱管。 It has a flat shape having a pair of flat walls facing each other, and includes a plurality of fluid passages arranged in the width direction, and is composed of ridges extending in the length direction on two surfaces of both flat walls facing each fluid passage. Inner fins are formed, pipe height H is 1.8 mm or less, pipe width W is 20 mm or less, fluid passage height h1 is 1.0 mm or less, fluid passage width w1 is 2.0 mm or less, fluid diameter A flat heat transfer tube having a Dh of 0.3 to 1.2 mm,
The thickness t of each flat wall is 0.4 mm or less, and one inner fin is formed on at least one of the two surfaces of both flat walls facing at least one of the fluid passages, The ratio h2 / t of the height h2 of the inner fin to the thickness t of the flat wall satisfies the relationship of 0.5 ≦ h2 / t ≦ 2.0, and at least one of the two surfaces of both flat walls The ratio w2c / w1 of the distance w2c between one inner fin and one side surface of the fluid passage with respect to the width w1 of the fluid passage in which one inner fin is formed on the surface is 1/4 ≦ w2c / w1 ≦ 1 / A flat heat transfer tube that satisfies the relationship 2 above.
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