JP2009063041A - Method of manufacturing for rubber molded article for vibration isolation device - Google Patents

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Keiichi Kanamori
慶一 金森
Hiroyuki Tanabe
博之 田邊
Naomi Miyamoto
尚規 宮本
Sumio Uchida
純生 内田
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Kurashiki Kako Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing for a rubber molded article, capable of improving the degree of freedom in design of a stopper rubber while preventing rotation of a coupling metal fitting in a molding die. <P>SOLUTION: In this method of manufacturing for the rubber molded article, the rubber molded article 20 includes: the coupling metal fitting 3 having a flange 3b; a support metal fitting 4 supporting the coupling metal fitting 3 through a rubber elastic body 5; and stopper rubbers 51, 52 provided on the opposite surface of the flange 3b to the support metal fitting 4 and on the peripheral surface of the flange. The coupling metal fitting 3 having a plurality of insertion holes 14 formed in the opposite surface to the support metal fitting 3 is prepared, and the molding die 16 having projecting parts 10 formed in portions corresponding to the insertion holes 14 is prepared. With the projecting portions 10 inserted into the insertion holes 14, the coupling metal fitting 3 is set to the molding die 16, the support metal fitting 4 is set to the molding die 16, rubber is filled into the cavity 21 of the molding die 16, and then the rubber elastic body 5 and stopper rubbers 51, 52 are vulcanized and molded integrally with both the metal fittings 3, 4. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、金属部材とゴム部材とが一体に成形される、防振装置用ゴム成形体の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a rubber molded body for a vibration isolator in which a metal member and a rubber member are integrally molded.

従来より、防振装置としてはエンジンから車体側への振動の伝達を遮断する自動車用のエンジンマウントが良く知られている。図６にエンジンマウントの一例を示す。   Conventionally, as an anti-vibration device, an engine mount for an automobile that blocks transmission of vibration from the engine to the vehicle body side is well known. FIG. 6 shows an example of the engine mount.

エンジンマウント１０２の基本的な構造は、被支持体としてのエンジン側の連結金具１０３と車体側の支持金具１０４との間にゴム弾性体１０５を介設し、このゴム弾性体１０５の変形に伴い容積が変化するよう両金具間１０３，１０４に液室１０７を形成するとともに、この液室１０７を受圧室１０８及び平衡室１０９に仕切り、さらに、それら受圧室１０８及び平衡室１０９を連通するオリフィス通路２００を設けたものである。このオリフィス通路２００を介して液体が流動することで、所定周波数域のエンジン振動を効果的に吸収し、減衰させることができる。   The basic structure of the engine mount 102 is that a rubber elastic body 105 is interposed between an engine side connecting fitting 103 as a supported body and a vehicle body side supporting fitting 104, and the rubber elastic body 105 is deformed. A liquid chamber 107 is formed between the metal fittings 103 and 104 so as to change the volume, the liquid chamber 107 is partitioned into a pressure receiving chamber 108 and an equilibrium chamber 109, and an orifice passage communicating the pressure receiving chamber 108 and the equilibrium chamber 109. 200 is provided. When the liquid flows through the orifice passage 200, engine vibration in a predetermined frequency region can be effectively absorbed and attenuated.

さらに、車両の加速、減速、上下動等による衝撃力を吸収するため、連結金具１０３のつば部１０３ｂ上面及び外周面にストッパゴム１５１，１５２が設けられているとともに、支持金具１０４の上部にはエンジンマウント１０２の上側の部分を囲むように円筒形状を有するストッパ金具１８０が取り付けられている。このストッパ金具１８０につば部１０３ｂ上面及び外周面のストッパゴム１５１，１５２が当接することによりエンジンマウント１０２に入力する衝撃力を吸収させることができる。   Furthermore, stopper rubbers 151 and 152 are provided on the upper surface and the outer peripheral surface of the flange portion 103b of the coupling fitting 103, and the upper portion of the support fitting 104 is provided to absorb impact force caused by acceleration, deceleration, vertical movement, etc. of the vehicle. A cylindrical stopper fitting 180 is attached so as to surround the upper portion of the engine mount 102. When the stopper rubbers 151 and 152 on the upper surface and outer peripheral surface of the collar portion 103b are in contact with the stopper fitting 180, the impact force input to the engine mount 102 can be absorbed.

また、通常、それら連結金具１０３及び支持金具１０４は、ゴム弾性体１０５及びストッパゴム１５１，１５２を加硫成形する際に一体化される（加硫一体化成形）。すなわち、成形用金型内に連結金具１０３及び支持金具１０４をセットして、ゴム弾性体１０５及びストッパゴム１５１，１５２となる未加硫ゴム組成物と共に加熱及び加圧することにより、一体化するのである。   In general, the connecting metal fitting 103 and the support metal fitting 104 are integrated when the rubber elastic body 105 and the stopper rubbers 151 and 152 are vulcanized (integrated vulcanization molding). That is, since the connecting metal fitting 103 and the support metal fitting 104 are set in a molding die, and the rubber elastic body 105 and the unvulcanized rubber composition serving as the stopper rubbers 151 and 152 are heated and pressurized, they are integrated. is there.

ところで、車両の走行等によりエンジンマウント１０２に入力される荷重は、荷重の入力方向によって大きさ等が異なることから、連結金具１０３のつば部１０３ｂを非真円とし、ある一定方向（例えば、車両前側及び後側）のストッパゴム１５２を厚くすることがある。ストッパゴム１５２を厚くすれば、ストッパ金具１８０当接後の防振装置のバネ定数を低くすることができ、防振装置に入力される衝撃力の吸収効果を高めることが可能となる。また、ストッパゴム１５２を厚くすると、ストッパ金具１８０当接後の防振装置のバネ定数は非線形的に変化することがあるが、ストッパゴム１５２に厚さの薄くなる箇所を設けることにより、バネ定数が略線形的に変化する領域を形成して防振装置の性能を安定させることができる。このように、ストッパゴム１５２の最適な形状を選択することにより、防振装置に要求されるバネ特性を得ることができる。   By the way, since the magnitude and the like of the load input to the engine mount 102 due to the traveling of the vehicle and the like vary depending on the input direction of the load, the collar portion 103b of the coupling metal 103 is made into a non-circular shape, and a certain direction (eg, vehicle The stopper rubber 152 on the front side and the rear side may be thickened. If the stopper rubber 152 is thickened, the spring constant of the vibration isolator after the stopper metal member 180 comes into contact can be lowered, and the effect of absorbing the impact force input to the vibration isolator can be enhanced. In addition, when the stopper rubber 152 is thickened, the spring constant of the vibration isolator after contact with the stopper fitting 180 may change nonlinearly. However, by providing the stopper rubber 152 with a thin portion, the spring constant is reduced. It is possible to stabilize the performance of the vibration isolator by forming a region in which is substantially linearly changed. Thus, by selecting the optimum shape of the stopper rubber 152, the spring characteristics required for the vibration isolator can be obtained.

しかし、ゴム弾性体１０５及びストッパゴム１５１，１５２を加硫成形する際に成形用金型内にセットされた非真円のつば部（以下、「異形つば部」という）１０３ｂを有する連結金具１０３が軸部１０３ｃを中心として回転すると、例えば、成形用金型の内面と異形つば部１０３ｂ外周面との間隔が設計値よりも狭くなり、大きなゴム厚が必要とされる部分でつば部１０３ｂ外周面のストッパゴム１５２の厚さを確保できないなど設計通りのストッパゴム１５２の形状が得られないことがある。   However, when the rubber elastic body 105 and the stopper rubbers 151 and 152 are vulcanized and molded, the connecting metal fitting 103 having a non-circular collar portion (hereinafter referred to as “deformed collar portion”) 103b set in the molding die. Is rotated around the shaft portion 103c, for example, the interval between the inner surface of the molding die and the outer peripheral surface of the deformed collar portion 103b is narrower than the design value, and the outer periphery of the collar portion 103b is a portion where a large rubber thickness is required. The design of the stopper rubber 152 as designed may not be obtained because the thickness of the stopper rubber 152 on the surface cannot be secured.

このような成形用金型内における連結金具の回転を防ぐために、例えば、特許文献１及び２では、つば部よりも上部の軸部の一部を削ぎ落として平行な２面を形成したものが開示されている。このように、円柱状の軸部に２面を形成し、例えば、この軸部を成形用金型に形成された、平行な２面を有する挿入孔に挿入して面部を固定するなど、軸部の２面を利用することにより、成形用金型内で連結金具が回転するのを防ぐことができる。
特開２００２−２４８９４８号公報 特開２００２−２５７１８２号公報 In order to prevent the rotation of the connecting metal fitting in such a molding die, for example, in Patent Documents 1 and 2, a part of the shaft portion above the collar portion is scraped off to form two parallel surfaces. It is disclosed. In this way, two surfaces are formed on the cylindrical shaft portion. For example, the shaft portion is inserted into an insertion hole having two parallel surfaces formed on the molding die, and the surface portion is fixed. By utilizing the two surfaces of the part, it is possible to prevent the connecting metal fitting from rotating in the molding die.
JP 2002-248948 A JP 2002-257182 A

しかしながら、特許文献１及び２では、円柱状の軸部に面部を形成することにより被支持体との締結部の表面積が減少するので、連結金具と被支持体との締結力が低下するという問題がある。   However, in Patent Documents 1 and 2, since the surface area of the fastening portion with the supported body is reduced by forming the surface portion on the cylindrical shaft portion, the fastening force between the connection fitting and the supported body is reduced. There is.

そこで、軸部の締結面が減少するのを回避するとともに成形用金型内における連結金具の回転を防ぐために、成形用金型に位置決めのための突出部を設け、この突出部によりつば部外周面を所要の力で押圧して保持することが考えられる。しかしながら、成形用金型に設けられた突出部よって押圧される部分にはゴム組成物が流れないので、図７に示すように、連結金具１０３のつば部外周面のストッパゴム１５２に溝２６が形成されることになる。   Therefore, in order to prevent the fastening surface of the shaft portion from decreasing and to prevent the rotation of the connecting metal fitting in the molding die, a projection for positioning is provided in the molding die, and the outer periphery of the collar portion is provided by this projection. It is conceivable to press and hold the surface with a required force. However, since the rubber composition does not flow in the portion pressed by the protruding portion provided in the molding die, the groove 26 is formed in the stopper rubber 152 on the outer peripheral surface of the collar portion of the coupling fitting 103 as shown in FIG. Will be formed.

ストッパゴム１５２に溝２６が形成されると、１つの塊として作用すべきストッパゴム１５２が分断されて互いに独立したストッパゴム１５２，…となり、各ストッパゴム１５２で必要とされるゴム体積が確保し難くゴム厚が薄くなるため、防振装置のバネ定数が高くなって衝撃力の吸収効果が低下することになる。この場合、各ストッパゴム１５２を厚くすることで防振装置のバネ定数を低くすることもできるが、ストッパゴム１５２を厚くすると溝２６がさらに深くなり、その部分に応力が集中する。このため、ストッパゴム１５２が損傷しやすくなり、耐久性が低下してストッパとしての機能を損なうおそれがある。   When the groove 26 is formed in the stopper rubber 152, the stopper rubber 152 that should act as one lump is divided into independent stopper rubbers 152,..., And a rubber volume required for each stopper rubber 152 is ensured. Since it is difficult to reduce the rubber thickness, the spring constant of the vibration isolator is increased and the effect of absorbing impact force is reduced. In this case, the spring constant of the vibration isolator can be lowered by increasing the thickness of each stopper rubber 152. However, if the stopper rubber 152 is increased, the groove 26 becomes deeper and stress concentrates on that portion. For this reason, the stopper rubber 152 is liable to be damaged, and the durability may be lowered and the function as the stopper may be impaired.

このように、ストッパゴム１５２に溝２６が形成されると、ストッパゴム１５２の形状が制限されることになり、防振装置に要求されるバネ特性を得ることが困難となる。   Thus, if the groove | channel 26 is formed in the stopper rubber | gum 152, the shape of the stopper rubber | gum 152 will be restrict | limited and it will become difficult to obtain the spring characteristic requested | required of a vibration isolator.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形用金型内での連結金具の回転を防止しながらストッパゴムの設計の自由度を向上させることにある。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to improve the degree of freedom in designing the stopper rubber while preventing the rotation of the connecting metal fitting in the molding die. .

本発明は、被支持体に連結される、軸方向の中間部につば部を有する略円柱状の連結金具と、該連結金具をゴム弾性体を介して支持する支持金具と、上記つば部の上記支持金具とは反対側の面及び外周面に設けられたストッパゴムとを備えた防振装置用ゴム成形体の製造方法であって、上記連結金具として、上記支持金具とは反対側の面に複数の挿入孔が形成されたものを用意し、上記連結金具のセット時における上記各挿入孔にそれぞれ対応する部分に突起部を有する成形用金型を用意し、上記各挿入孔に上記各突起部を挿入した状態で上記連結金具を上記成形用金型にセットし、上記支持金具を上記成形用金型にセットし、上記成形用金型のキャビティ内にゴムを充填して、上記ゴム弾性体及びストッパゴムを上記連結金具及び支持金具と一体に加硫成形することを特徴とするものである。   The present invention relates to a substantially cylindrical connecting bracket having a flange at an axially intermediate portion connected to a supported body, a supporting bracket for supporting the connecting bracket via a rubber elastic body, and the flange portion. A method of manufacturing a rubber molded body for an anti-vibration device comprising a surface opposite to the support fitting and a stopper rubber provided on an outer peripheral surface, wherein the connecting fitting is a surface opposite to the support fitting. Prepared with a plurality of insertion holes, and preparing molding dies having protrusions at portions corresponding to the respective insertion holes when the connecting metal fitting is set. With the protrusions inserted, the connecting fitting is set in the molding die, the support fitting is set in the molding die, rubber is filled into the cavity of the molding die, and the rubber Elastic body and stopper rubber It is characterized in that vulcanization molded integrally.

本発明によれば、連結金具のつば部の支持金具とは反対側の面に形成された複数の挿入孔に成形用金型の対応する突起部を挿入した状態で連結金具を成形用金型にセットするので、成形用金型内での連結金具の回転を防止できる。これにより、成形用金型に位置決めのための突出部を設ける必要がなく、つば部外周面のストッパゴムに溝が形成されないので、ストッパゴムの形状設計における自由度を向上させることができる。また、ゴム厚を容易に確保できるつば部の支持金具とは反対側の面に挿入孔を形成するので、つば部の支持金具とは反対側の面のストッパゴムの機能を損なうことがない。さらに、つば部外周面のストッパゴムに溝が形成されないので、ストッパゴムの耐久性を確保することができる。   According to the present invention, the connecting metal fitting is formed in a state where the corresponding protrusions of the forming metal mold are inserted into the plurality of insertion holes formed on the surface of the connecting metal on the side opposite to the support metal fitting. Therefore, it is possible to prevent the connecting metal member from rotating in the molding die. Accordingly, there is no need to provide a protruding portion for positioning on the molding die, and no groove is formed in the stopper rubber on the outer peripheral surface of the collar portion, so that the degree of freedom in designing the shape of the stopper rubber can be improved. In addition, since the insertion hole is formed on the surface opposite to the flange support metal fitting, which can easily secure the rubber thickness, the function of the stopper rubber on the surface opposite to the collar support metal fitting is not impaired. Further, since no groove is formed in the stopper rubber on the outer peripheral surface of the collar portion, the durability of the stopper rubber can be ensured.

本発明によれば、連結金具のつば部外周面のストッパゴムに溝を設けることなく成形用金型内での連結金具の回転を防止できるので、ストッパゴムの形状設計における自由度を向上させることができる。   According to the present invention, it is possible to prevent the rotation of the coupling metal in the molding die without providing a groove in the stopper rubber on the outer peripheral surface of the collar of the coupling metal, thereby improving the degree of freedom in designing the shape of the stopper rubber. Can do.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

−ゴム成形体の構成−
図２及び図３に、本発明の製造方法により製造されるゴム成形体２０の一例を示す。ゴム成形体２０は、連結金具３と支持金具４とゴム弾性体５とストッパゴム５１，５２とを備えている。 -Configuration of rubber molding-
2 and 3 show an example of a rubber molded body 20 manufactured by the manufacturing method of the present invention. The rubber molded body 20 includes a connection fitting 3, a support fitting 4, a rubber elastic body 5, and stopper rubbers 51 and 52.

上記連結金具３は、図示しないブラケット等を介して被支持体であるパワープラント（自動車のエンジン及び変速機）に連結される略円柱状の金属部材であり、連結金具３の軸であるＺ軸方向の中間部につば部３ｂを有し、その下側には下方に向かってすぼんだテーパ部３ａが、また上側には円柱状の軸部３ｃがそれぞれ形成されている。   The connection fitting 3 is a substantially cylindrical metal member connected to a power plant (automobile engine and transmission) as a supported body via a bracket or the like (not shown), and the Z-axis that is the axis of the connection fitting 3 A flange portion 3b is formed at the intermediate portion in the direction, a tapered portion 3a that is sunk downward is formed on the lower side, and a cylindrical shaft portion 3c is formed on the upper side.

軸部３ｃの上端面にはパワープラント側のブラケットが取り付けられて、図示しないボルトがボルト穴２２に螺入される。つば部３ｂは、その外周面がＺ軸を中心とし車両前後方向を短軸とする略楕円形をなす環状部であり、その上面（上記支持金具４とは反対側の面）には、つば部３ｂの直径方向に対向し、且つ車両前後方向に延びる中心線Ｘに対して線対称な一対の円形の挿入孔１４，１４が形成されている。また、連結金具３の内部には、ボルト穴２２の下端から下方に延びてテーパ部３ａの先端に開口するように通路２３が形成されている。この通路２３は、ボルト穴２２よりも小径で、上広がりのテーパ部を介してボルト穴２２に連通している。   A bracket on the power plant side is attached to the upper end surface of the shaft portion 3c, and a bolt (not shown) is screwed into the bolt hole 22. The collar portion 3b is an annular portion whose outer peripheral surface forms a substantially elliptical shape with the Z axis as the center and the vehicle longitudinal direction as the minor axis, and on its upper surface (the surface opposite to the support fitting 4), A pair of circular insertion holes 14, 14 that are opposed to the diameter direction of the portion 3 b and are symmetrical with respect to the center line X extending in the vehicle front-rear direction are formed. In addition, a passage 23 is formed in the connection fitting 3 so as to extend downward from the lower end of the bolt hole 22 and open at the tip of the tapered portion 3a. The passage 23 is smaller in diameter than the bolt hole 22 and communicates with the bolt hole 22 through an upwardly expanding tapered portion.

上記支持金具４は、連結金具３を上記ゴム弾性体５を介して下方から支持するものであり、本実施形態では内筒４１と外筒４２（図４参照）とからなる二重構造となっている。なお、ゴム成形体２０には支持金具４のうち内筒４１のみがゴム弾性体５の円筒部５ｂに埋め込まれて一体化されている。   The support metal fitting 4 supports the connecting metal fitting 3 from below via the rubber elastic body 5, and in this embodiment, has a double structure comprising an inner cylinder 41 and an outer cylinder 42 (see FIG. 4). ing. The rubber molded body 20 is integrated with only the inner cylinder 41 of the support fitting 4 embedded in the cylindrical portion 5 b of the rubber elastic body 5.

上記ゴム弾性体５は、その上部が連結金具３の下側のテーパ部３ａを覆って加硫接着され、そこから放射状に拡がりながら斜め下に向かって延びる厚肉の傘状部５ａと、この傘状部５ａの下端に連続して下方に延びる円筒部５ｂとからなり、この円筒部５ｂが支持金具４の内周に固定されている。また、ゴム弾性体５の円筒部５ｂは下側で内径が拡大されて、環状の段部が形成されている。   The rubber elastic body 5 is vulcanized and bonded with the upper portion covering the lower taper portion 3a of the connection fitting 3, and a thick umbrella-like portion 5a extending radially downward from there, It consists of a cylindrical portion 5 b that extends downward continuously from the lower end of the umbrella-shaped portion 5 a, and this cylindrical portion 5 b is fixed to the inner periphery of the support fitting 4. In addition, the cylindrical portion 5b of the rubber elastic body 5 has an inner diameter enlarged on the lower side to form an annular stepped portion.

上記ストッパゴム５１，５２は、つば部３ｂ上面及び外周面にそれぞれ設けられており、ゴム弾性体５と一体に形成されている。つば部３ｂ上面のストッパゴム５１には、つば部３ｂの挿入孔１４，１４に対向する位置に、これらの挿入孔１４，１４と同径の貫通孔５１ａ，５１ａが形成されている。また、これら貫通孔５１ａ，５１ａの上に、つば部３ｂの直径方向に延びて上側に開口した断面矩形の溝部３７が形成されている。このようにつば部３ｂ上面のストッパゴム５１に溝部３７を形成するのは、ストッパ金具８０（図４参照）にストッパゴム５１が当接した際に発生する異音を抑制するためである。   The stopper rubbers 51 and 52 are respectively provided on the upper surface and the outer peripheral surface of the collar portion 3 b and are formed integrally with the rubber elastic body 5. In the stopper rubber 51 on the upper surface of the collar portion 3b, through holes 51a and 51a having the same diameter as the insertion holes 14 and 14 are formed at positions facing the insertion holes 14 and 14 of the collar portion 3b. Further, on the through holes 51a, 51a, a groove portion 37 having a rectangular cross section extending in the diameter direction of the collar portion 3b and opening upward is formed. The reason why the groove portion 37 is formed in the stopper rubber 51 on the upper surface of the collar portion 3b is to suppress abnormal noise generated when the stopper rubber 51 comes into contact with the stopper fitting 80 (see FIG. 4).

つば部３ｂ外周面のストッパゴム５２は、その内周面がＺ軸を中心とし車両前後方向を短軸とする略楕円形をなし、その外周面がＺ軸を中心とし車両前後方向を長軸とする略楕円形をなす略環状であり、車両前側及び後側のゴム厚が車両左右方向（車幅方向）両側のゴム厚よりも厚く形成されている。ストッパゴム５２の車両前側及び後側のゴム厚を厚くするのは、防振装置２（図４参照）に大きな荷重が入力される、ストッパゴム５２の車両前側がストッパ金具８０に当接する減速時及びストッパゴム５２の車両後側がストッパ金具８０に当接する加速時に、防振装置２に入力される衝撃力の吸収効果を高めるためである。また、ストッパゴム５２の車両後側には、Ｚ軸方向に延びる、その外周面が径方向内側にへこんだ凹部５３が中心線Ｘに対して線対称に２箇所形成されている。ストッパゴム５２にこのような凹部５３，５３を形成するのは、ストッパゴム５２がストッパ金具８０に当接した以後の防振装置２のバネ定数を略線形的に変化させる領域を形成するためである。より詳しくは、ストッパ金具８０当接以後の防振装置２のバネ定数を低くするためにストッパゴム５２の車両後側を厚くすると、バネ定数が非線形的に変化して防振装置２の性能が安定し難くなるので、略線形領域を意図的に形成することにより加速時の防振装置２の性能を安定させるためである。   The stopper rubber 52 on the outer peripheral surface of the collar portion 3b has a substantially elliptical shape in which the inner peripheral surface is centered on the Z axis and the vehicle longitudinal direction is a short axis, and the outer peripheral surface is a long axis about the Z axis. The rubber thickness on the vehicle front side and the rear side is thicker than the rubber thickness on both sides in the vehicle left-right direction (vehicle width direction). The rubber thickness on the front and rear sides of the stopper rubber 52 is increased when a large load is input to the vibration isolator 2 (see FIG. 4), when the vehicle front side of the stopper rubber 52 contacts the stopper fitting 80. This is because the effect of absorbing the impact force input to the vibration isolator 2 during acceleration when the vehicle rear side of the stopper rubber 52 abuts against the stopper fitting 80 is enhanced. Further, on the vehicle rear side of the stopper rubber 52, two recesses 53 extending in the Z-axis direction and having an outer peripheral surface recessed inward in the radial direction are formed symmetrically with respect to the center line X. The reason why the concave portions 53 and 53 are formed in the stopper rubber 52 is to form a region in which the spring constant of the vibration isolator 2 after the stopper rubber 52 contacts the stopper fitting 80 is changed substantially linearly. is there. More specifically, if the rear side of the stopper rubber 52 is made thicker in order to reduce the spring constant of the vibration isolator 2 after the stopper metal fitting 80 is contacted, the spring constant changes nonlinearly and the performance of the vibration isolator 2 improves. This is because it becomes difficult to stabilize, so that the performance of the vibration isolator 2 during acceleration is stabilized by intentionally forming a substantially linear region.

以下、参考のため、本発明の製造方法により製造されるゴム成形体２０を備える液体封入式防振装置２について説明する。   Hereinafter, for reference, the liquid-filled vibration isolator 2 including the rubber molded body 20 manufactured by the manufacturing method of the present invention will be described.

図４に、液体封入式防振装置の一例であるエンジンマウント２を示す。このエンジンマウント２は、図示しないパワープラントと車体との間に介在されて、そのパワープラントの静荷重を支持するとともに、当該パワープラントからの振動を吸収し又は減衰させて、車体への伝達を抑制する機能を有する。   FIG. 4 shows an engine mount 2 that is an example of a liquid-filled vibration isolator. The engine mount 2 is interposed between a power plant (not shown) and the vehicle body, supports the static load of the power plant, absorbs or attenuates vibrations from the power plant, and transmits the vibration to the vehicle body. It has a function to suppress.

上記ゴム成形体２０は、ゴム弾性体５の円筒部５ｂが支持金具４の外筒４２に挿入される形で、外筒４２とストッパ金具８０とからなるマウント２のケースに収められている。そして、エンジンマウント２は外筒４２の下側外周における車両前側及び後側にそれぞれ溶接された一対の脚部（図示せず）によって、車体フレームに固定されるようになっている。   The rubber molded body 20 is housed in the case of the mount 2 composed of the outer cylinder 42 and the stopper metal member 80 so that the cylindrical portion 5 b of the rubber elastic body 5 is inserted into the outer cylinder 42 of the support metal fitting 4. The engine mount 2 is fixed to the vehicle body frame by a pair of legs (not shown) welded to the front and rear sides of the lower outer periphery of the outer cylinder 42, respectively.

連結金具３の通路２３は、液室７に液体を供給する経路となっており、通路２３の上端には鋼球等の封止材２４が打ち込まれて、液室７を封止している。   The passage 23 of the connection fitting 3 is a passage for supplying a liquid to the liquid chamber 7, and a sealing material 24 such as a steel ball is driven into the upper end of the passage 23 to seal the liquid chamber 7. .

また、ゴム弾性体５に形成された環状の段部を受け部として下方からオリフィス盤６が嵌挿されるとともに、このオリフィス盤６を下方から覆うようにしてゴム製のダイヤフラム１が配設されている。ダイヤフラム１は、全体としては上方に開口する碗状であり、その開口縁を周回するように厚肉部１ｂが形成されるとともに、補強部材１５が埋め込まれている。こうして補強された厚肉部１ｂは、オリフィス盤６の下面に液密に重ね合わされて、支持金具４の内筒４１の下端に内向きに形成されたフランジによって下方からかしめられている。   In addition, an orifice plate 6 is inserted from below as an annular stepped portion formed in the rubber elastic body 5, and a rubber diaphragm 1 is disposed so as to cover the orifice plate 6 from below. Yes. The diaphragm 1 as a whole has a bowl-like shape that opens upward. A thick portion 1b is formed around the opening edge and a reinforcing member 15 is embedded. The thickened portion 1b thus reinforced is superimposed on the lower surface of the orifice board 6 in a liquid-tight manner and is caulked from below by a flange formed inwardly at the lower end of the inner cylinder 41 of the support fitting 4.

ダイヤフラム１は、厚肉部１ｂの内周側に連続して、オリフィス盤６の下面から略直角に離れる円筒状の周壁部１１を備えており、その下縁には下凸に湾曲する環状のロール部１２が連続している。このロール部１２にて折り返されたダイヤフラム１の中央部１３は常態で上凸に湾曲している。言い換えると、ダイヤフラム１は、常態では中央部１３が上方に折り返されて断面略Ｗ字状をなし、その中央部１３とそれを囲む環状のロール部１２とが上下に反転することによって、容積が大幅に変化するものである。   The diaphragm 1 is provided with a cylindrical peripheral wall portion 11 that is continuous with the inner peripheral side of the thick wall portion 1b and is separated from the lower surface of the orifice plate 6 at a substantially right angle. The roll part 12 is continuous. The central portion 13 of the diaphragm 1 folded back by the roll portion 12 is curved upward in a normal state. In other words, in the normal state, the diaphragm 1 has a central portion 13 folded back upward to form a substantially W-shaped cross section, and the central portion 13 and the annular roll portion 12 surrounding the central portion 13 are turned upside down. It will change drastically.

そのように容積の変化するダイヤフラム１によって円筒部５ｂの下端が閉じられ、ゴム弾性体５の内部には液体の封入される液室７が形成されている。この液室７は、オリフィス盤６によって上下に仕切られていて、その上側が受圧室８になり、下側、即ちオリフィス盤６及びダイヤフラム１によって区画される部分が、平衡室９になる。パワープラントからの振動が入力してゴム弾性体５が変形すると、主に受圧室８の容積が変化し、液体がオリフィス通路１００を介して平衡室９との間を流通する。この液体の流出入に伴い前記のようにダイヤフラム１が変形して、平衡室９の容積が変化する（体積補償）。   The lower end of the cylindrical portion 5 b is closed by the diaphragm 1 whose volume changes in this way, and a liquid chamber 7 in which a liquid is sealed is formed inside the rubber elastic body 5. The liquid chamber 7 is divided into upper and lower portions by an orifice plate 6, the upper side thereof is a pressure receiving chamber 8, and the lower side, that is, the portion partitioned by the orifice plate 6 and the diaphragm 1 is an equilibrium chamber 9. When the vibration from the power plant is input and the rubber elastic body 5 is deformed, the volume of the pressure receiving chamber 8 changes mainly, and the liquid flows between the equilibrium chamber 9 via the orifice passage 100. As the liquid flows in and out, the diaphragm 1 is deformed as described above, and the volume of the equilibrium chamber 9 is changed (volume compensation).

オリフィス盤６は、本体部材６０（仕切部材：以下、オリフィス盤本体６０ともいう）と蓋部材６１とが組合わされて、全体としては比較的厚肉の円盤状をなし、その内部にはゴム製の可動板６２が収容されている。可動板６２は、比較的周波数が高く振幅の小さなエンジン振動が入力したときに、この振動に同期して振動することで受圧室８の液圧変動を吸収する。   The orifice plate 6 is composed of a main body member 60 (partition member: hereinafter also referred to as the orifice plate main body 60) and a lid member 61 to form a relatively thick disk as a whole, and the inside thereof is made of rubber. The movable plate 62 is accommodated. When an engine vibration having a relatively high frequency and a small amplitude is input, the movable plate 62 absorbs the fluid pressure fluctuation in the pressure receiving chamber 8 by vibrating in synchronization with the vibration.

一方、ゴム弾性体５の傘状部５ａ等、マウント２の上側の部分を囲むように、支持金具４の上端にはその内筒４１と略同径の円筒形状を有するストッパ金具８０が取り付けられている。ストッパ金具８０の下端には外側に張り出したフランジが形成され、このフランジがゴム弾性体５の円筒部５ｂの上端に載置されて、外筒４２の上端に内向きに形成されたフランジによってかしめられている。ストッパ金具８０とつば部３ｂのストッパゴム５２とが当接することによって連結金具３の前後方向から入力する衝撃力を吸収する。   On the other hand, a stopper fitting 80 having a cylindrical shape substantially the same diameter as the inner cylinder 41 is attached to the upper end of the support fitting 4 so as to surround the upper portion of the mount 2 such as the umbrella-like portion 5a of the rubber elastic body 5. ing. A flange projecting outward is formed at the lower end of the stopper fitting 80, and this flange is placed on the upper end of the cylindrical portion 5 b of the rubber elastic body 5 and caulked by a flange formed inwardly on the upper end of the outer cylinder 42. It has been. The stopper metal 80 and the stopper rubber 52 of the collar portion 3b come into contact with each other to absorb an impact force input from the front-rear direction of the coupling metal 3.

−成形用金型の構成−
図５は、本発明の製造方法に用いられる成形用金型１６である。この成形用金型１６は、ゴム弾性体５及びストッパゴム５１，５２と金属部材（連結金具３と支持金具４）とを一体成形するために用いられるものである。成形用金型１６は、上型１７と中型１８と下型１９とからなり、これらの金型１７，１８，１９が組み合わされることにより成形用のキャビティ２１が形成される。 -Configuration of mold for molding-
FIG. 5 shows a molding die 16 used in the production method of the present invention. The molding die 16 is used for integrally molding the rubber elastic body 5 and the stopper rubbers 51 and 52 and the metal member (the coupling metal 3 and the support metal 4). The molding die 16 includes an upper die 17, a middle die 18, and a lower die 19, and a molding cavity 21 is formed by combining these die 17, 18, and 19.

上記下型１９の中央部には、連結金具３をセットする際にその軸部３ｃが挿入される、Ｚ軸方向（上下方向）に延びる貫通孔２８が形成されている。そして、この貫通孔２８の廻りには中型１８側に開口した略環状の溝部２９が形成されており、この溝部２９によってつば部３ｂ上面のストッパゴム５１及び外周面のストッパゴム５２の一部が形成されるようになっている。この溝部２９を構成する外周面には、上下方向に延びる突条部（図示せず）が形成されており、この突条部によってつば部３ｂ外周面のストッパゴム５２に凹部５３が形成されるようになっている。この突条部は従来の位置決めのための突出部とは異なり、つば部３ｂ外周面を押圧するものではないので、形成されるストッパゴム５２が分断されることはない。また、この溝部２９の底面には、その径方向に延びて中型１８側に突出する断面矩形の段差部３５が形成されており、この段差部３５によってつば部３ｂ上面のストッパゴム５１に溝部３７が形成されるようになっている。さらに、下型１９には、連結金具３がセットされた状態で連結金具３の２つの挿入孔１４，１４に対応する部分に突起部１０，１０が２つ形成されている。すなわち、突起部１０，１０は段差部３５の上面から突出しており、溝部２９の直径方向に対向して、溝部２９の中心から等距離に配置されている。   A through hole 28 extending in the Z-axis direction (vertical direction) into which the shaft portion 3 c is inserted when the connecting fitting 3 is set is formed in the center portion of the lower mold 19. A substantially annular groove 29 opened to the middle mold 18 is formed around the through hole 28, and the groove 29 allows the stopper rubber 51 on the upper surface of the collar 3 b and a part of the stopper rubber 52 on the outer peripheral surface to be formed. It is supposed to be formed. A protrusion (not shown) extending in the vertical direction is formed on the outer peripheral surface constituting the groove 29, and a recess 53 is formed in the stopper rubber 52 on the outer peripheral surface of the collar 3b by the protrusion. It is like that. Unlike the protrusion for positioning in the related art, this protrusion does not press the outer peripheral surface of the collar portion 3b, so that the formed stopper rubber 52 is not divided. Further, a stepped portion 35 having a rectangular cross section is formed on the bottom surface of the groove 29 so as to extend in the radial direction and protrude toward the middle mold 18. The stepped portion 35 forms a groove 37 on the stopper rubber 51 on the upper surface of the collar portion 3 b. Is to be formed. Further, the lower mold 19 is formed with two protrusions 10 and 10 at portions corresponding to the two insertion holes 14 and 14 of the connection fitting 3 in a state where the connection fitting 3 is set. That is, the protrusions 10, 10 protrude from the upper surface of the stepped portion 35, are opposed to the diameter direction of the groove portion 29, and are disposed at an equal distance from the center of the groove portion 29.

上記中型１８は、ゴム弾性体５の周方向の外形を形成するものであって、成形用金型１６の軸であるＺ軸と直角な方向に開閉可能に２分割されている。中型１８には、つば部３ｂ外周面のストッパゴム５２の一部を形成するための略円盤状の空間３１と、ゴム弾性体５の傘状部５ａを形成するための略円錐台状の空間３２と、ゴム弾性体５の円筒部５ｂを形成するための略円柱状の空間３３とがＺ軸方向に連なって形成されている。   The middle mold 18 forms the outer shape of the rubber elastic body 5 in the circumferential direction, and is divided into two parts that can be opened and closed in a direction perpendicular to the Z axis that is the axis of the molding die 16. The middle mold 18 has a substantially disc-shaped space 31 for forming a part of the stopper rubber 52 on the outer peripheral surface of the collar portion 3b, and a substantially frustoconical space for forming the umbrella-shaped portion 5a of the rubber elastic body 5. 32 and a substantially columnar space 33 for forming the cylindrical portion 5b of the rubber elastic body 5 are formed continuously in the Z-axis direction.

上記上型１７の略中央には、中型１８側に突出した略円錐台状の突出部３６が形成されており、この突出部３６を中型１８の空間３３に挿入することにより、ゴム弾性体５の円筒部５ｂが形成されることになる。また、上型１７には、ゴム注入孔２７が設けられており、これが図示しないゴム射出機に繋がっている。   A substantially frustoconical protrusion 36 that protrudes toward the middle mold 18 is formed substantially at the center of the upper mold 17. By inserting this protrusion 36 into the space 33 of the middle mold 18, the rubber elastic body 5. The cylindrical portion 5b is formed. Further, the upper mold 17 is provided with a rubber injection hole 27, which is connected to a rubber injection machine (not shown).

−製造方法−
上記成形用金型１６を用いた本発明の製造方法について説明する。 -Manufacturing method-
The production method of the present invention using the molding die 16 will be described.

先ず、図１に示すように、連結金具３を上下逆さにして、軸部３ｃを下型１９の貫通孔２８に挿入するとともに、挿入孔１４，１４に下型１９の突起１０，１０を挿入して連結金具３を下型１９にセットする。   First, as shown in FIG. 1, the connecting fitting 3 is turned upside down, and the shaft portion 3 c is inserted into the through hole 28 of the lower mold 19, and the protrusions 10, 10 of the lower mold 19 are inserted into the insertion holes 14, 14. Then, the connecting fitting 3 is set on the lower mold 19.

次に、支持部材４の内筒４１を挿入するとともに、２分割に開閉される中型１８により強く押圧支持することで、内筒４１を中型１８にセットする。そして、下型１９の上に中型１８を載せてセットする。   Next, the inner cylinder 41 of the support member 4 is inserted, and the inner cylinder 41 is set to the middle mold 18 by being strongly pressed and supported by the middle mold 18 that is opened and closed in two. Then, the middle mold 18 is placed on the lower mold 19 and set.

次いで、上型１７の突出部３６を支持部材４の内筒４１に挿入することにより中型１８の上に上型１７を載せてセットし、上型１７、中型１８及び下型１９からなる成形用金型１６を構成する。このようにして、成形用金型１６内には連結金具３及び支持部材４の内筒４１が予め配置されたキャビティ２１が形成される。   Next, the upper mold 17 is placed on the middle mold 18 by inserting the protruding portion 36 of the upper mold 17 into the inner cylinder 41 of the support member 4, and the upper mold 17, the middle mold 18, and the lower mold 19 are formed. A mold 16 is formed. In this manner, the cavity 21 in which the coupling fitting 3 and the inner cylinder 41 of the support member 4 are arranged in advance is formed in the molding die 16.

次いで、ゴム射出機から未加硫ゴム組成物（図示せず）を射出して、それをゴム注入孔２７を介してキャビティ２１に流入させ充填する。   Next, an unvulcanized rubber composition (not shown) is injected from the rubber injection machine, and flows into the cavity 21 through the rubber injection hole 27 to be filled.

続いて、型締めを行い、所定温度で所定時間そのままの状態を保持する。これにより、ゴムが加硫して連結金具３と内筒４１との間及び内筒４１の外周にゴム弾性体５が成形されるととともに、つば部３ｂを覆うようにストッパゴム５１，５２が成形される。   Subsequently, mold clamping is performed, and the state is maintained for a predetermined time at a predetermined temperature. As a result, the rubber is vulcanized to form the rubber elastic body 5 between the connecting fitting 3 and the inner cylinder 41 and on the outer periphery of the inner cylinder 41, and the stopper rubbers 51 and 52 are provided so as to cover the collar portion 3b. Molded.

その後、成形用金型１６を開き、連結金具３と支持金具４とゴム弾性体５とストッパゴム５１，５２とが一体化されたゴム成形体２０を取り出す。   Thereafter, the molding die 16 is opened, and the rubber molded body 20 in which the connection fitting 3, the support fitting 4, the rubber elastic body 5, and the stopper rubbers 51 and 52 are integrated is taken out.

−効果−
本実施形態によれば、連結金具３のつば部３ｂの上面に形成された２の挿入孔１４，１４に成形用金型１６の２つの突起部１０，１０を挿入した状態で連結金具３を成形用金型１６にセットするので、成形用金型１６内での連結金具３の回転を防止できる。これにより、成形用金型１６に位置決めのための突出部を設ける必要がなく、つば部３ｂ外周面のストッパゴム５２に位置決めのための溝が形成されないので、つば部３ｂ外周面のストッパゴム５２の形状設計における自由度を向上させることができる。また、ゴム厚を容易に確保できるつば部３ｂ上面に挿入孔１４，１４を形成するので、つば部３ｂ上面のストッパゴム５１の機能を損なうことがない。さらに、つば部３ｂ外周面のストッパゴム５２に位置決めのための溝が形成されないので、ストッパゴム５２の耐久性を確保することができる。 -Effect-
According to the present embodiment, the connection fitting 3 is mounted in a state in which the two protrusions 10 and 10 of the molding die 16 are inserted into the two insertion holes 14 and 14 formed on the upper surface of the collar portion 3b of the connection fitting 3. Since it is set in the molding die 16, it is possible to prevent the connection fitting 3 from rotating in the molding die 16. Accordingly, there is no need to provide a protruding portion for positioning on the molding die 16, and no groove for positioning is formed in the stopper rubber 52 on the outer peripheral surface of the collar portion 3b. Therefore, the stopper rubber 52 on the outer peripheral surface of the collar portion 3b. The degree of freedom in shape design can be improved. Moreover, since the insertion holes 14 and 14 are formed in the upper surface of the collar part 3b which can ensure rubber thickness easily, the function of the stopper rubber 51 on the upper surface of the collar part 3b is not impaired. Furthermore, since no positioning groove is formed in the stopper rubber 52 on the outer peripheral surface of the collar portion 3b, the durability of the stopper rubber 52 can be ensured.

−その他の実施形態−
上記実施形態では、本発明を液体封入式防振装置２に適用しているが、防振装置が軸方向の中間部につば部３ｂを有する連結金具３と、連結金具３をゴム弾性体５を介して支持する支持金具４と、つば部３ｂの支持金具４とは反対側の面及び外周面に設けられたストッパゴム５１，５２とを備えるものである限り、いかなる防振装置に適用してもよい。例えば、オリフィス盤６やダイヤフラム１を設けず、液体を封入しない防振装置にも適用できる。 -Other embodiments-
In the above-described embodiment, the present invention is applied to the liquid-filled vibration isolator 2. However, the vibration isolator has a collar 3b having a collar portion 3b in the middle portion in the axial direction, and the coupling metal 3 is connected to the rubber elastic body 5. As long as it is provided with a support bracket 4 that is supported via a flange, and stopper rubbers 51 and 52 provided on the surface opposite to the support bracket 4 of the collar portion 3b and the outer peripheral surface, it can be applied to any vibration isolator. May be. For example, the present invention can be applied to a vibration isolator that does not include the orifice panel 6 and the diaphragm 1 and does not enclose liquid.

上記実施形態では、つば部３ｂ上面に形成される挿入孔１４を２つとしているが、これに限らず、３つ以上の挿入孔１４，…としてもよい。   In the above embodiment, two insertion holes 14 are formed on the upper surface of the flange portion 3b. However, the present invention is not limited to this, and three or more insertion holes 14,.

上記実施形態では、つば部３ｂ上面に形成される挿入孔１４を円形としているが、挿入孔の断面形状はこれに限定されず、例えば矩形の挿入孔１４としてもよい。   In the above embodiment, the insertion hole 14 formed on the upper surface of the collar portion 3b is circular, but the cross-sectional shape of the insertion hole is not limited to this, and may be a rectangular insertion hole 14, for example.

本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。   The present invention is not limited to the embodiments, and can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof.

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。   As described above, the above-described embodiment is merely an example in all respects and should not be interpreted in a limited manner. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

以上説明したように、本発明は、防振装置用ゴム成形体の製造方法について有用である。   As described above, the present invention is useful for a method for producing a rubber molded body for a vibration isolator.

本発明に係る、防振装置用ゴム成形体の製造方法を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the manufacturing method of the rubber molding for vibration isolator which concerns on this invention. 本発明の製造方法により製造されるゴム成形体の平面図である。It is a top view of the rubber molding manufactured by the manufacturing method of this invention. 図３のIII−III線の矢視断面図である。It is arrow sectional drawing of the III-III line | wire of FIG. 本発明の製造方法により製造されるゴム成形体を用いたエンジンマウントの一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an example of the engine mount using the rubber molding manufactured by the manufacturing method of this invention. 本発明の製造方法に用いる成形用金型を模式的に示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows typically the metal mold | die used for the manufacturing method of this invention. エンジンマウントの一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an example of an engine mount. 図６のVII−VII線の矢視断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6.

符号の説明Explanation of symbols

２ エンジンマウント（防振装置）
３ 連結金具
３ｂ つば部
４ 支持金具
５ ゴム弾性体
１０ 突起部
１４ 挿入孔
１６ 成形用金型
２０ ゴム成形体
２１ キャビティ
５１ ストッパゴム
５２ ストッパゴム 2 Engine mount (anti-vibration device)
3 Connecting Metal 3b Collar 4 Support Metal 5 Rubber Elastic Body 10 Protrusion 14 Inserting Hole 16 Molding Mold 20 Rubber Molded Body 21 Cavity 51 Stopper Rubber 52 Stopper Rubber

Claims (1)

被支持体に連結される、軸方向の中間部につば部を有する略円柱状の連結金具と、該連結金具をゴム弾性体を介して支持する支持金具と、上記つば部の上記支持金具とは反対側の面及び外周面に設けられたストッパゴムとを備えた防振装置用ゴム成形体の製造方法であって、
上記連結金具として、上記支持金具とは反対側の面に複数の挿入孔が形成されたものを用意し、
上記連結金具のセット時における上記各挿入孔にそれぞれ対応する部分に突起部を有する成形用金型を用意し、
上記各挿入孔に上記各突起部を挿入した状態で上記連結金具を上記成形用金型にセットし、
上記支持金具を上記成形用金型にセットし、
上記成形用金型のキャビティ内にゴムを充填して、上記ゴム弾性体及びストッパゴムを上記連結金具及び支持金具と一体に加硫成形することを特徴とする防振装置用ゴム成形体の製造方法。 A substantially columnar coupling fitting having a collar portion in the middle in the axial direction, coupled to the supported body, a supporting fitting for supporting the coupling bracket via a rubber elastic body, and the supporting fitting for the collar portion Is a method of manufacturing a rubber molded body for a vibration isolator comprising a stopper rubber provided on the opposite surface and the outer peripheral surface,
As the connecting bracket, prepare a plurality of insertion holes formed on the surface opposite to the support bracket,
Prepare a molding die having protrusions at portions corresponding to the respective insertion holes at the time of setting the connection fitting,
With the projections inserted into the insertion holes, the coupling fitting is set on the molding die,
Set the support bracket to the molding die,
A rubber molded body for an anti-vibration device, wherein a rubber is filled into a cavity of the molding die, and the rubber elastic body and the stopper rubber are vulcanized and molded integrally with the connecting metal fitting and the support metal fitting. Method.
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