JP2009062102A - Feeding device and recording device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a feeding device for stably feeding a medium to be fed while reducing damage to the medium to be fed. <P>SOLUTION: The feeding device 144 comprises a placement part 145 (301) on which the medium to be fed P is placed, a feeding roller 190 for feeding the medium to be fed P placed thereon, a moving part 230 provided on the downstream side of the placement part 145 in the feeding direction so as to rockingly approaching/leaving the feeding roller 190, and energizing means (236, F2) for energizing the moving part 230 to the side of the feeding roller. The moving part 230 has a turn spindle 234 for rocking operation. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、被給送媒体が載置される載置部と、載置された被給送媒体を給送する給送ローラと、を備えた給送装置および該給送装置を備えた記録装置に関する。   The present invention relates to a feeding device provided with a placement unit on which a feeding medium is placed, and a feeding roller that feeds the placed feeding medium, and a recording with the feeding device. Relates to the device.

本願において、記録装置には、インクジェットプリンタ、ワイヤドットプリンタ、レーザープリンタ、ラインプリンタ、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。
また、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。 In the present application, the recording apparatus includes types such as an ink jet printer, a wire dot printer, a laser printer, a line printer, a copying machine, and a facsimile.
The liquid ejecting apparatus is a recording apparatus such as an ink jet recording apparatus, a copying machine, or a facsimile that performs recording on a recording material by ejecting ink from a recording head as a liquid ejecting head to a recording material such as recording paper. In addition to the apparatus, instead of ink, liquid corresponding to a specific application is ejected from the liquid ejecting head corresponding to the recording head to the ejected material corresponding to the recording material, and the liquid adheres to the ejected material. It is used in the meaning including the device to make

またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。   Further, as the liquid ejecting head, in addition to the recording head described above, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an electrode material used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED). (Conductive paste) A jet head, a bio-organic matter jet head used for biochip manufacturing, a sample jet head for jetting a sample as a precision pipette, and the like.

従来では、特許文献１に示す如く、記録装置において、載置された用紙を記録部へ給送する給送装置が設けられていた。そして、該給送装置は、給送ローラと、案内経路と、間口規制部と、分離部とを備えていた。このうち、前記給送ローラは、載置された用紙をピックアップして、給送方向下流側へ給送するように構成されていた。また、前記案内経路は、給送される用紙を記録部へ案内するように設けられていた。   Conventionally, as shown in Patent Document 1, in a recording apparatus, a feeding device that feeds a loaded paper to a recording unit has been provided. The feeding device includes a feeding roller, a guide path, a frontage regulating unit, and a separating unit. Of these, the feeding roller is configured to pick up the loaded paper and feed it downstream in the feeding direction. Further, the guide route is provided to guide the fed paper to the recording unit.

またさらに、前記間口規制部は、載置された用紙が前記案内経路に進入することができる枚数を規制するように構成されていた。言い換えると、余分な用紙が進入しないように前記案内経路の入り口を狭めるように設けられていた。そして、前記案内経路における前記間口規制部の給送方向下流側には、前記分離部が設けられていた。該分離部は、重送された用紙を分離して、前記給送ローラに対して最上位の用紙のみがさらに下流側へ給送されるように設けられていた。従って、最上位の用紙一枚のみを前記記録部へ給送することができた。
特開２００４−８３２６９号公報 Furthermore, the frontage restricting unit is configured to restrict the number of sheets that can be placed on the guide path. In other words, the entrance of the guide route is narrowed so that excess paper does not enter. And the said separation | separation part was provided in the feed direction downstream of the said frontage regulation part in the said guidance path | route. The separating unit is provided so as to separate the multi-feed paper and feed only the uppermost paper to the downstream side with respect to the feed roller. Therefore, only one uppermost sheet could be fed to the recording unit.
JP 2004-83269 A

しかしながら、前記間口規制部は固定された構成であったので、厚みのある用紙を給送しようとした場合、前記間口規制部を通過できない虞が生じる。従って、用紙が給送されない所謂、ノンフィードが生ずる虞がある。また、仮に厚みのある用紙が前記間口規制部を通過できたとしても、前記間口規制部によって用紙に圧痕等の傷が生じる虞がある。   However, since the frontage restricting portion has a fixed configuration, there is a possibility that when the thick paper is fed, the frontage restricting portion cannot pass. Therefore, there is a risk of so-called non-feeding in which the paper is not fed. Further, even if a thick sheet can pass through the frontage restricting portion, there is a risk that the frontage restricting portion may cause scratches such as indentations on the paper.

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、被給送媒体の給送を安定させることと共に、被給送媒体に傷が生じることを低減することができる給送装置および該給送装置を備えた記録装置を提供することである。   The present invention has been made in view of such a situation, and its problem is to stabilize feeding of the medium to be fed and to reduce the occurrence of scratches on the medium to be fed. It is to provide a feeding device and a recording device provided with the feeding device.

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の給送装置は、被給送媒体が載置される載置部と、載置された被給送媒体を給送する給送ローラと、給送方向において前記載置部の下流側に設けられ、前記給送ローラに対して接離揺動可能な移動部と、該移動部を前記給送ローラ側へ付勢する付勢手段と、を備え、前記移動部は、前記揺動のための回動支軸を有することを特徴とする。   In order to achieve the above object, a feeding device according to a first aspect of the present invention includes a placement unit on which a feeding medium is placed, and a feeding roller that feeds the placed feeding medium. A moving portion provided downstream of the placing portion in the feeding direction and capable of moving toward and away from the feeding roller, and a biasing means for biasing the moving portion toward the feeding roller. , And the moving part has a pivot for pivoting.

本発明の第１の態様によれば、前記給送装置の前記移動部は、前記給送ローラに対して接離揺動可能に設けられている。即ち、前記移動部は、前記給送ローラに対して退避移動することができる。従って、被給送媒体が給送されない所謂、ノンフィードが生ずる虞を低減することができる。その結果、被給送媒体の給送を安定させることができる。特に、被給送媒体が厚みのある場合において有効である。
また、前記退避移動しない構成と比較して、被給送媒体を傷つける虞を低減することができる。厚みの異なる被給送媒体を給送可能な給送装置において非常に有効である。 According to the first aspect of the present invention, the moving portion of the feeding device is provided so as to be able to swing toward and away from the feeding roller. In other words, the moving unit can retreat with respect to the feeding roller. Therefore, it is possible to reduce the possibility of so-called non-feeding in which the medium to be fed is not fed. As a result, the feeding of the feeding medium can be stabilized. This is particularly effective when the medium to be fed is thick.
In addition, it is possible to reduce the risk of damaging the medium to be fed as compared with the configuration in which the retraction movement is not performed. This is very effective in a feeding apparatus capable of feeding a medium to be fed having a different thickness.

またさらに、前記移動部は、前記揺動のための回動支軸を有する。従って、前記給送ローラに対して退避移動する際、摺動抵抗がない分、容易に退避移動することができる。その結果、前記移動部が退避移動しないことによる該移動部および前記給送ローラの破損を防止することができる。特に、前記給送ローラが側視Ｄ型である場合、かつ、前記ノンフィードが生じた場合に有効である。   Still further, the moving part has a pivot for pivoting. Therefore, when retreating with respect to the feeding roller, it can be easily retreated due to the absence of sliding resistance. As a result, it is possible to prevent the moving unit and the feeding roller from being damaged due to the moving unit not retreating. In particular, this is effective when the feeding roller is a side-view D-type and when the non-feed occurs.

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記移動部の回動支軸は、前記給送ローラが前記移動部と当接した状態の当接箇所において、前記給送ローラの軸支点と前記当接箇所とを結ぶ線に対する直交線を基準に、前記給送ローラの軸支点側に設けられていることを特徴とする。
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記移動部の回動支軸は、前記給送ローラが前記移動部と当接した状態の当接箇所において、前記給送ローラの軸支点と前記当接箇所とを結ぶ線に対する直交線を基準に、前記給送ローラの軸支点側に設けられている。従って、前記移動部が前記給送ローラから力を受けたとき、該移動部は、確実に前記給送ローラに対して退避移動することができる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the rotation support shaft of the moving unit is a shaft of the feeding roller at a contact portion where the feeding roller is in contact with the moving unit. It is provided on the shaft fulcrum side of the feeding roller with reference to an orthogonal line to a line connecting the fulcrum and the contact portion.
According to the second aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as the first aspect, the rotation support shaft of the moving part is in contact with the feeding roller in contact with the moving part. The shaft is provided on the shaft fulcrum side of the feed roller with reference to an orthogonal line to a line connecting the shaft fulcrum of the feed roller and the contact portion. Therefore, when the moving unit receives a force from the feeding roller, the moving unit can reliably retreat with respect to the feeding roller.

ここで、仮に、前記移動部の回動支点が、前記直交線を基準に、前記給送ローラの軸支点側と反対側に設けられていた場合を考える。係る場合、前記給送ローラの回動力を受けた前記移動部は、前記給送ローラの回動に巻き込まれるように移動する。即ち、前記移動部は、前記給送ローラに対して退避移動ではなく、接近移動する。従って、前記移動部および前記給送ローラは、回動に伴って徐々に互いに押圧し、互いの動きを停止させる虞が生じる。そして、最悪の場合、前記移動部および前記給送ローラが破損する虞がある。
そこで、本態様では、前述したように、前記移動部の回動支点は、前記直交線を基準に、前記給送ローラの軸支点側に設けられている。
従って、前記移動部は、確実に前記給送ローラに対して退避移動することができる。その結果、前記移動部および前記給送ローラが破損する虞がない。 Here, suppose that the rotation fulcrum of the moving part is provided on the side opposite to the shaft fulcrum side of the feeding roller with respect to the orthogonal line. In this case, the moving unit that receives the rotational force of the feeding roller moves so as to be caught by the rotation of the feeding roller. That is, the moving unit moves closer to the feeding roller instead of being retracted. Therefore, the moving unit and the feeding roller are gradually pressed together with the rotation, and there is a possibility that the movement of each other is stopped. In the worst case, the moving unit and the feeding roller may be damaged.
Therefore, in this aspect, as described above, the rotation fulcrum of the moving unit is provided on the shaft fulcrum side of the feeding roller with respect to the orthogonal line.
Accordingly, the moving unit can reliably retreat with respect to the feeding roller. As a result, there is no possibility that the moving part and the feeding roller are damaged.

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記移動部は、被給送媒体の幅方向において、前記給送ローラと対向する構成であることを特徴とする。
本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記移動部は、被給送媒体の幅方向において、前記給送ローラと対向する構成である。従って、前記移動部と前記給送ローラとが協働することによって、被給送媒体に送り力を精度良く発生させることができる。即ち、前記幅方向において前記対向しない場合と比較して、安定した送り力を発生させることができる。また、前記対向しない場合と比較して、被給送媒体に圧痕等の傷が生じる虞がない。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the moving unit is configured to face the feeding roller in the width direction of the feeding medium.
According to the third aspect of the present invention, in addition to the same effect as the first or second aspect, the moving part is configured to face the feeding roller in the width direction of the medium to be fed. . Therefore, the moving part and the feeding roller cooperate to generate a feeding force on the feeding medium with high accuracy. In other words, it is possible to generate a stable feeding force as compared with the case where they do not face each other in the width direction. In addition, there is no possibility of causing scratches such as indentations on the medium to be fed as compared with the case where they do not face each other.

本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記移動部における前記給送ローラ側にローラを有することを特徴とする。
本発明の第４の態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記移動部における前記給送ローラ側にローラを有する。従って、給送中の被給送媒体と、前記移動部との間に生じる摩擦力を低減することができる。また、給送中の被給送媒体が前記給送ローラと前記移動部とによるニップから解放されたときにおいて、前記移動部が前記給送ローラと直接当接することによる弊害を防止することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, a roller is provided on the feeding roller side in the moving unit.
According to the 4th aspect of this invention, in addition to the effect similar to any one of the 1st-3rd aspect, it has a roller by the side of the said supply roller in the said moving part. Accordingly, it is possible to reduce the frictional force generated between the feeding medium being fed and the moving part. Further, when the feeding medium being fed is released from the nip formed by the feeding roller and the moving unit, it is possible to prevent the adverse effect caused by the moving unit coming into direct contact with the feeding roller. .

例えば、前記直接当接することによって、前記給送ローラが摩耗することを低減することができる。また、前記給送ローラの回動力を前記ローラで受けることができる。従って、前記給送ローラの回動力が前記移動部の基体に作用することを低減することができる。その結果、給送方向における前記移動部の位置精度が低下する虞がない。即ち、被給送媒体の給送を安定させることができる。   For example, wear of the feeding roller can be reduced by the direct contact. Further, the rotational force of the feeding roller can be received by the roller. Therefore, it is possible to reduce the action of the rotational force of the feeding roller on the base of the moving unit. As a result, there is no possibility that the position accuracy of the moving part in the feeding direction is lowered. That is, the feeding of the medium to be fed can be stabilized.

本発明の第５の態様の記録装置は、載置された被記録媒体を給送する給送部と、該給送部から給送された被記録媒体に記録ヘッドにより記録を実行する記録部と、を備えた記録装置であって、前記給送部は、上記第１から第４のいずれかの態様の前記給送装置を備えていることを特徴とする。
本発明の第５の態様によれば、前記給送部は、上記第１から第４のいずれかの態様の前記給送装置を備えている。従って、前記記録装置において、上記第１から第４のいずれかの態様と同様の作用効果を得ることができる。 A recording apparatus according to a fifth aspect of the present invention includes a feeding unit that feeds a placed recording medium, and a recording unit that performs recording on the recording medium fed from the feeding unit by a recording head And the feeding unit comprises the feeding device according to any one of the first to fourth aspects.
According to a fifth aspect of the present invention, the feeding unit includes the feeding device according to any one of the first to fourth aspects. Therefore, in the recording apparatus, it is possible to obtain the same operational effects as in any one of the first to fourth aspects.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る液体噴射装置の一例である記録装置の概略を示す全体斜視図である。また、図２に示すのは、本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図である。
記録装置１００の本体の背面側には、被記録媒体としての用紙Ｐが載置・積層される載置部１４５のカセット部３００が記録装置本体１０１に装填されている。そして、カセット部３００の内部には、カセットホッパ３０１（図５〜図１１参照）が、給送部１４４の後述する給送ローラ１９０に対して接離移動可能に設けられている。具体的には、カセットホッパ３０１は、カセットホッパ３０１の上方を支点に揺動するように設けられている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall perspective view showing an outline of a recording apparatus which is an example of a liquid ejecting apparatus according to the invention. FIG. 2 is an overall plan view showing an outline of the recording apparatus according to the present invention.
On the back side of the main body of the recording apparatus 100, a cassette section 300 of a mounting section 145 on which paper P as a recording medium is placed and stacked is loaded in the recording apparatus main body 101. A cassette hopper 301 (see FIGS. 5 to 11) is provided inside the cassette unit 300 so as to be movable toward and away from a feed roller 190 (described later) of the feed unit 144. Specifically, the cassette hopper 301 is provided so as to swing around the cassette hopper 301 as a fulcrum.

そして、カセットホッパ３０１（図５〜図１１参照）の最上位に載置された用紙Ｐは、給送部１４４によって、給送方向下流側である記録部側へ給送される。具体的には、載置された用紙Ｐは、給送用モータ１０４によって駆動する給送ローラ１９０により、給送方向の下流側の搬送ローラ対２４１（図６〜図１０参照）へと給送される。搬送ローラ対２４１（図６〜図１０参照）まで給送された用紙Ｐは、搬送用モータ（図示せず）によって駆動する搬送ローラ対２４１（図６〜図１０参照）により、さらに搬送方向の下流側の記録部１４３へと搬送される。   Then, the paper P placed on the top of the cassette hopper 301 (see FIGS. 5 to 11) is fed by the feeding unit 144 to the recording unit side, which is downstream in the feeding direction. Specifically, the loaded paper P is fed to a pair of conveying rollers 241 (see FIGS. 6 to 10) on the downstream side in the feeding direction by a feeding roller 190 driven by the feeding motor 104. Is done. The paper P fed to the transport roller pair 241 (see FIGS. 6 to 10) is further conveyed in the transport direction by a transport roller pair 241 (see FIGS. 6 to 10) driven by a transport motor (not shown). It is conveyed to the recording unit 143 on the downstream side.

記録部１４３は、用紙Ｐを下方から支持するプラテン１０５と、プラテン１０５の上方に対向するように設けられたキャリッジ１０７とによって構成される。そのうち、キャリッジ１０７は、搬送される用紙Ｐの幅方向Ｘである主走査方向へ延びたキャリッジガイド軸（図示せず）に案内されながらキャリッジモータ１０２によって駆動する。さらに、キャリッジ１０７の底面部には、用紙Ｐへ向かってインクを吐出する記録ヘッド１０６が設けられている。記録部１４３で記録された用紙Ｐは、さらに下流側へと搬送され排出ローラ（図示せず）によって記録装置１００の正面側から排出される。   The recording unit 143 includes a platen 105 that supports the paper P from below and a carriage 107 that is provided so as to face the platen 105. Among them, the carriage 107 is driven by the carriage motor 102 while being guided by a carriage guide shaft (not shown) extending in the main scanning direction which is the width direction X of the paper P to be conveyed. Further, a recording head 106 that discharges ink toward the paper P is provided on the bottom surface of the carriage 107. The paper P recorded by the recording unit 143 is conveyed further downstream and discharged from the front side of the recording apparatus 100 by a discharge roller (not shown).

また、記録装置１００の本体の下方には、インクカートリッジ（図示せず）が装填され、インク供給針（図示せず）を介してインク供給路（図示せず）へとインクが供給される。さらに、インクは、インク供給チューブ１１０を介してキャリッジ１０７の記録ヘッド１０６まで供給される。そして、記録ヘッド１０６のフラッシング時、およびクリーニング時には、１桁側に設けられ、記録部１４３の吐出特性を維持する吐出特性維持部としてのインク吸引装置２００においてインクの吐出・吸引動作が行われる。インク吸引装置２００は、キャップ部２０４を備え、キャップ部２０４を上下方向へ移動させて記録ヘッド１０６を封止することができるように構成されている。   Further, an ink cartridge (not shown) is loaded below the main body of the recording apparatus 100, and ink is supplied to an ink supply path (not shown) via an ink supply needle (not shown). Further, the ink is supplied to the recording head 106 of the carriage 107 via the ink supply tube 110. When the recording head 106 is flushed and cleaned, ink is ejected and sucked in the ink suction device 200 that is provided on the first digit side and maintains the ejection characteristics of the recording unit 143. The ink suction device 200 includes a cap unit 204, and is configured to seal the recording head 106 by moving the cap unit 204 in the vertical direction.

図３に示すのは、本発明に係る給送部の給送補助部を示す下方図である。また、図４に示すのは、給送部の概略を示す側面図である。
図３および図４に示す如く、記録装置１００の給送部１４４には、給送ローラ１９０と、ホッパ２５０と、基体部２１０と、給送補助部２３０と、が設けられている。このうち、給送ローラ１９０は、給送ローラ軸１９３を支点に回動するように設けられている。また、給送ローラ１９０は、側視Ｄ型に設けられ、弧部１９２と弦部１９１とを有する。 FIG. 3 is a lower view showing the feeding auxiliary unit of the feeding unit according to the present invention. FIG. 4 is a side view showing an outline of the feeding unit.
As shown in FIGS. 3 and 4, the feeding unit 144 of the recording apparatus 100 is provided with a feeding roller 190, a hopper 250, a base unit 210, and a feeding auxiliary unit 230. Among these, the feeding roller 190 is provided so as to rotate about the feeding roller shaft 193 as a fulcrum. Further, the feeding roller 190 is provided in a side view D-type and includes an arc portion 192 and a chord portion 191.

また、ホッパ２５０は、ホッパレバー２５２の先端に設けられ、給送ローラ１９０に対して接離移動可能に設けられている。具体的には、図示しない第１付勢手段であるねじりコイルばねの第１付勢力Ｆ１（図６〜図１０参照）によって、ホッパレバー２５２が給送ローラ１９０へ接近する方向へ回動するように設けられている。
尚、本願において、第１付勢力Ｆ１は１００ｇ重とする。 The hopper 250 is provided at the tip of the hopper lever 252 so as to be movable toward and away from the feeding roller 190. Specifically, the first urging force F1 (see FIGS. 6 to 10) of a torsion coil spring, which is a first urging means (not shown), causes the hopper lever 252 to rotate in a direction approaching the feeding roller 190. Is provided.
In the present application, the first biasing force F1 is 100 g weight.

そして、ホッパレバー２５２は、モータを備えた図示しないホッパダウン機構のカム部によって、給送ローラ１９０から離間する方向へ回動するように構成されている。即ち、前記カム部がホッパレバー２５２の図示しないカムフォロア部と係合することによって、ホッパダウンが実行される。そして、前記カム部と前記カムフォロア部との係合が外れると第１付勢力Ｆ１（１００ｇ重）によって、ホッパアップが実行されるように構成されている。   The hopper lever 252 is configured to rotate in a direction away from the feeding roller 190 by a cam portion of a hopper down mechanism (not shown) provided with a motor. That is, when the cam portion engages with a cam follower portion (not shown) of the hopper lever 252, hopper down is executed. When the cam portion and the cam follower portion are disengaged, the hopper up is executed by the first biasing force F1 (100 g weight).

また、ホッパ２５０の給送ローラ側には、高摩擦部材の一例であるコルク材２５１が設けられている。コルク材２５１は、用紙Ｐと接触することによって、用紙Ｐを保持することが可能である。従って、コルク材２５１は、用紙Ｐが自重等によって搬送経路（２１１）に雪崩れ込む虞を低減することができる。
またさらに、カセット部３００のカセットホッパ３０１には、用紙Ｐが載置されている。そして、カセットホッパ３０１は、後述するようにホッパ２５０と係合して給送ローラ１９０に対して接離移動可能に設けられている。 Further, a cork material 251 which is an example of a high friction member is provided on the feeding roller side of the hopper 250. The cork material 251 can hold the paper P by contacting the paper P. Therefore, the cork material 251 can reduce the possibility that the paper P will snow into the transport path (211) due to its own weight or the like.
Further, the paper P is placed on the cassette hopper 301 of the cassette unit 300. As will be described later, the cassette hopper 301 engages with the hopper 250 so as to be movable toward and away from the feeding roller 190.

また、基体部２１０は、用紙先端規制部２１４と、案内面部２１１と、軸受け部２１３とを備えている。
このうち、用紙先端規制部２１４は、カセットホッパ３０１に載置された用紙Ｐの先端を規制することができるように設けられている。
ここで、用紙先端規制部２１４を、カセット部側に設けてもよいのは勿論である。 In addition, the base portion 210 includes a paper front end restricting portion 214, a guide surface portion 211, and a bearing portion 213.
Among these, the paper leading edge restricting portion 214 is provided so as to restrict the leading edge of the paper P placed on the cassette hopper 301.
Here, it is needless to say that the paper leading edge regulating portion 214 may be provided on the cassette portion side.

またさらに、案内面部２１１は、給送ローラ１９０によって給送される用紙Ｐを記録部１４３へ案内することができるように設けられている。また、軸受け部２１３は、後述する給送補助部２３０の給送補助支軸２３４と係合し、給送補助支軸２３４を回動自在に保持するように構成されている。
ここで、給送補助支軸２３４の軸方向は、給送ローラ１９０の軸方向と同じＸ軸方向である。 Furthermore, the guide surface portion 211 is provided so that the paper P fed by the feed roller 190 can be guided to the recording unit 143. Further, the bearing portion 213 is configured to engage with a feed auxiliary support shaft 234 of a feed auxiliary portion 230 described later, and to hold the feed auxiliary support shaft 234 rotatably.
Here, the axial direction of the feeding auxiliary support shaft 234 is the same X-axis direction as the axial direction of the feeding roller 190.

給送補助部２３０は、給送補助支軸２３４と、先端部２３１と、第１傾斜部２３２と、第２傾斜部２３３と、給送補助側ばね係合部２３５とを備えている。このうち、給送補助支軸２３４は、前述した軸受け部２１３と係合するように設けられている。従って、給送補助部２３０は、給送ローラ１９０に対して接離揺動することができる。
ここで、給送ローラ１９０が給送補助部２３０と当接した状態の当接箇所をＮ２とする。 The feed assisting unit 230 includes a feed assisting support shaft 234, a tip end 231, a first inclined portion 232, a second inclined portion 233, and a feed assisting side spring engaging portion 235. Among these, the feeding auxiliary support shaft 234 is provided so as to engage with the bearing portion 213 described above. Accordingly, the feeding auxiliary unit 230 can swing toward and away from the feeding roller 190.
Here, a contact portion in a state where the feed roller 190 is in contact with the feed assisting unit 230 is defined as N2.

このとき、給送補助部２３０の給送補助支軸２３４である揺動支点は、前記当接箇所Ｎ２において、給送ローラ軸１９３の支点Ｎ１と前記当接箇所Ｎ２とを結ぶ線Ｌ１に対する直交線Ｌ２を基準に、給送ローラ軸１９３の支点側に設けられている。
また、先端部２３１は、給送補助部２３０における給送ローラ側に設けられている。具体的には、給送方向上流側の第１傾斜部２３２および下流側の第２傾斜部２３３が隣接することによって形成される。そして、給送ローラ１９０の回動支点Ｎ１に対して他の部分より突出するように構成されている。 At this time, the swing fulcrum that is the feed assisting support shaft 234 of the feed assisting unit 230 is orthogonal to the line L1 connecting the fulcrum N1 of the feed roller shaft 193 and the abutting location N2 at the abutting location N2. It is provided on the fulcrum side of the feed roller shaft 193 with reference to the line L2.
The tip 231 is provided on the feeding roller side in the feeding auxiliary unit 230. Specifically, the first inclined portion 232 on the upstream side in the feeding direction and the second inclined portion 233 on the downstream side are adjacent to each other. And it is comprised so that it may protrude from another part with respect to the rotation fulcrum N1 of the feeding roller 190. FIG.

またさらに、第１傾斜部２３２および第２傾斜部２３３は、給送方向Ｙに対して傾斜するように設けられている。このうち、第１傾斜部２３２は、給送方向下流側へ進むに従って給送ローラ１９０へ接近するように傾斜している。そして、第１傾斜部２３２は、後述するように用紙Ｐの予備分離を実行することができるように設けられている。
一方、第２傾斜部２３３は、給送方向下流側へ進むに従って給送ローラ１９０から離間するように傾斜している。そして、第２傾斜部２３３は、後述する用紙Ｐの本分離の妨げとならないように設けられている。 Furthermore, the first inclined portion 232 and the second inclined portion 233 are provided to be inclined with respect to the feeding direction Y. Among these, the 1st inclination part 232 inclines so that it may approach the feed roller 190 as it advances to the feed direction downstream side. The first inclined portion 232 is provided so as to perform preliminary separation of the paper P as will be described later.
On the other hand, the second inclined portion 233 is inclined so as to be separated from the feeding roller 190 as it proceeds downstream in the feeding direction. And the 2nd inclination part 233 is provided so that the main separation of the paper P mentioned later may not be prevented.

また、給送補助側ばね係合部２３５には、第２付勢手段としての給送補助付勢ばね２３６の一端が係合されるように構成されている。そして、給送補助付勢ばね２３６の他端は、基体部２１０と係合されている。従って、給送補助部２３０を、給送ローラ側へ第２付勢手段の第２付勢力Ｆ２によって付勢することができる。
またさらに、給送補助部２３０は、用紙Ｐの幅方向Ｘにおいて、給送ローラ１９０と対向する位置に設けられている。従って、後述する安定した第２送り力Ｇ２を確保することができる。 Further, the feed auxiliary side spring engaging portion 235 is configured to be engaged with one end of a feed auxiliary biasing spring 236 as a second biasing means. The other end of the feed assist biasing spring 236 is engaged with the base portion 210. Therefore, the feeding auxiliary unit 230 can be urged toward the feeding roller by the second urging force F2 of the second urging means.
Further, the feeding auxiliary unit 230 is provided at a position facing the feeding roller 190 in the width direction X of the paper P. Therefore, a stable second feed force G2 described later can be ensured.

また、案内面部２１１において、第２傾斜部２３３の給送方向下流側には、負荷発生部である本分離手段の一例である所謂、土手分離手段が配設されている。より具体的には、土手分離手段の一例として高摩擦部材で形成された分離パッド２４０が配設されている。
またさらに、給送ローラ１９０の幅方向Ｘにおける両側には、戻しレバー２２０、２２０が、一対設けられている。そして、戻しレバー２２０、２２０は、分離パッド２４０で分離された余分な用紙Ｐを給送方向上流側へ押し戻すことができるように構成されている。
尚、基体部２１０に設けられた給送補助規制部２１５は、後述するように、給送補助部２３０の揺動範囲を規制するように設けられている。 Further, in the guide surface portion 211, a so-called bank separation means that is an example of the separation means that is a load generating portion is disposed on the downstream side in the feeding direction of the second inclined portion 233. More specifically, a separation pad 240 formed of a high friction member is disposed as an example of bank separation means.
Furthermore, a pair of return levers 220 and 220 are provided on both sides of the feed roller 190 in the width direction X. The return levers 220 and 220 are configured to push the excess paper P separated by the separation pad 240 back to the upstream side in the feeding direction.
Note that the feed assist restricting portion 215 provided in the base portion 210 is provided so as to restrict the swing range of the feed assist portion 230, as will be described later.

続いて、給送部１４４および給送補助部２３０の動作について説明する。
［ホッパダウン状態（待機状態）］
図５に示すのは、給送部の待機状態を示す概略側面図である。
図５に示す如く、給送部１４４には、給送ローラ１９０に接離移動可能なホッパ２５０が設けられている。より詳しく説明すると、ホッパ２５０は、ホッパレバー２５２の先端に変位自在に設けられている。そして、ホッパレバー２５２は、図示しないレバー軸を支点に揺動可能に設けられている。さらに、ホッパレバー２５２は、前記ホッパカム（図示せず）によって図中の時計方向へ揺動するように構成されている。 Next, operations of the feeding unit 144 and the feeding auxiliary unit 230 will be described.
[Hopper down state (standby state)]
FIG. 5 is a schematic side view showing a standby state of the feeding unit.
As shown in FIG. 5, the feeding unit 144 is provided with a hopper 250 that can move toward and away from the feeding roller 190. More specifically, the hopper 250 is movably provided at the tip of the hopper lever 252. The hopper lever 252 is swingably provided with a lever shaft (not shown) as a fulcrum. Further, the hopper lever 252 is configured to swing in the clockwise direction in the drawing by the hopper cam (not shown).

より具体的には、ホッパレバー２５２の設けられた前記カムフォロア部（図示せず）が、前記ホッパカム（図示せず）と係合しているとき、ホッパ２５０は、接離移動可能な範囲において、給送ローラ１９０に対して離間移動した状態となる。図５に示すのは、最も離間した状態である所謂、全リリース状態である。そして、全リリース状態では、ホッパ２５０は、カセットホッパ３０１から離間している。このとき、カセットホッパ３０１の姿勢は、カセット部３００または基体部２１０に設けられたカセット規制部２１２によって規制されている。   More specifically, when the cam follower portion (not shown) provided with the hopper lever 252 is engaged with the hopper cam (not shown), the hopper 250 is fed within a range in which the hopper 250 can move toward and away. It is in a state of being moved away from the feed roller 190. FIG. 5 shows a so-called full release state that is the most separated state. In the fully released state, the hopper 250 is separated from the cassette hopper 301. At this time, the posture of the cassette hopper 301 is regulated by a cassette regulation unit 212 provided in the cassette unit 300 or the base unit 210.

また、待機状態では、給送ローラ１９０の位相は、リセット位置となる。
ここで、「リセット位置」とは、弦部１９１が給送補助部２３０および分離パッド２４０と対向した状態の位相（位置）をいう。
またさらに、給送補助部２３０は、図５に示す位置が揺動可能な範囲において最も給送ローラ１９０の回動支点側へ接近した状態である。
ここで、給送補助部２３０は、前述したように基体部２１０の給送補助規制部２１５（図４参照）によって、該位置よりも接近しないように規制されている。 In the standby state, the phase of the feeding roller 190 is the reset position.
Here, the “reset position” refers to a phase (position) in a state in which the string portion 191 faces the feeding assisting portion 230 and the separation pad 240.
Furthermore, the feeding auxiliary unit 230 is in a state of being closest to the rotation fulcrum side of the feeding roller 190 within a range in which the position shown in FIG.
Here, as described above, the feeding auxiliary unit 230 is regulated by the feeding auxiliary regulating unit 215 (see FIG. 4) of the base unit 210 so as not to approach the position.

［ホッパアップ状態］
図６に示すのは、給送部のホッパアップ状態を示す概略側面図である。
図６に示す如く、給送用モータ１０４が駆動すると、給送ローラ１９０は図中の時計方向へ回動し始める。これに伴い前記ホッパカム（図示せず）と前記カムフォロア部（図示せず）との係合が解除される。すると、ホッパレバー２５２は、第１付勢手段としてのホッパばね（図示せず）の第１付勢力Ｆ１によって図中の反時計方向へ回動する。従って、ホッパ２５０は、給送ローラ１９０に対して接近移動する。所謂、ホッパアップである。 [Hopper up state]
FIG. 6 is a schematic side view showing a hopper-up state of the feeding unit.
As shown in FIG. 6, when the feeding motor 104 is driven, the feeding roller 190 starts to rotate clockwise in the drawing. Accordingly, the engagement between the hopper cam (not shown) and the cam follower portion (not shown) is released. Then, the hopper lever 252 rotates counterclockwise in the figure by a first urging force F1 of a hopper spring (not shown) as the first urging means. Accordingly, the hopper 250 moves closer to the feeding roller 190. This is so-called hopper up.

このとき、ホッパ２５０は、カセットホッパ３０１と係合し、一体となって接近移動する。その結果、カセットホッパ３０１に載置された用紙Ｐも接近移動する。従って、最上位の用紙Ｐは、給送ローラ１９０の弧部１９２と当接する。
ここで、給送ローラ１９０と用紙Ｐとの摩擦係数をμ１、用紙Ｐと用紙Ｐとの摩擦係数をμ２、用紙Ｐとコルク材２５１との摩擦係数をμ３としたとき、

摩擦係数μ１ ＞ 摩擦係数μ３ ＞ 摩擦係数μ２

の関係が成立するように構成されている。
従って、給送ローラ１９０が回動すると、最上位の用紙Ｐに第１送り力Ｇ１が生じる。即ち、最上位の用紙Ｐに対して給送方向下流側へ送る力が作用する。 At this time, the hopper 250 engages with the cassette hopper 301 and moves closer together. As a result, the paper P placed on the cassette hopper 301 also moves closer. Accordingly, the uppermost sheet P comes into contact with the arc portion 192 of the feeding roller 190.
Here, when the friction coefficient between the feeding roller 190 and the paper P is μ1, the friction coefficient between the paper P and the paper P is μ2, and the friction coefficient between the paper P and the cork material 251 is μ3,

Friction coefficient μ1> Friction coefficient μ3> Friction coefficient μ2

The relationship is established.
Accordingly, when the feeding roller 190 rotates, the first feeding force G1 is generated on the uppermost sheet P. That is, a force for feeding the uppermost sheet P downstream in the feeding direction is applied.

ここで、第１送り力Ｇ１（１８０ｇ重）は、摩擦係数μ１（１．８）×第１付勢力Ｆ１（１００ｇ重）によって求めることができる。
尚、本願において、送り力について、理解を容易にするため、逆方向に作用する摩擦力は考慮しないものとする。言い換えると、最上位の用紙Ｐの裏面に作用する摩擦力を考慮すると、実際の第１送り力Ｇ１は、（摩擦係数μ１−摩擦係数μ２）×第１付勢力Ｆ１によって求められる。ところが、本願説明において、説明が複雑になるため、および摩擦係数μ１＞＞摩擦係数μ２であり影響が比較的小さいため考慮しないものとする。 Here, the first feed force G1 (180 g weight) can be obtained by the friction coefficient μ1 (1.8) × the first biasing force F1 (100 g weight).
In the present application, in order to facilitate understanding of the feed force, the friction force acting in the reverse direction is not considered. In other words, when the frictional force acting on the back surface of the uppermost sheet P is taken into consideration, the actual first feeding force G1 is obtained by (friction coefficient μ1−friction coefficient μ2) × first biasing force F1. However, in the description of the present application, since the description is complicated and the friction coefficient μ1 >> friction coefficient μ2, and the influence is relatively small, it is not considered.

また、給送ローラ１９０の回動によって、給送補助部２３０は、給送ローラ１９０と当接する。そして、給送補助部２３０は、第２付勢手段としての給送補助付勢ばね２３６の第２付勢力Ｆ２に抗して、給送ローラ１９０から離間する方向である図中の時計方向へ揺動する。
ここで、給送補助部２３０は、給送補助支軸２３４を支点に揺動するように構成されている。該構成は、例えば、給送補助部が摺動する構成である場合と比較して、移動する際に生じる抵抗を低減することができる。従って、より確実に給送補助部２３０を離間移動させることができる。 Further, the feeding auxiliary unit 230 comes into contact with the feeding roller 190 by the rotation of the feeding roller 190. Then, the feeding auxiliary unit 230 counters the second urging force F2 of the feeding auxiliary urging spring 236 serving as the second urging unit, and moves in the clockwise direction in the drawing, which is a direction away from the feeding roller 190. Swing.
Here, the feeding auxiliary unit 230 is configured to swing around the feeding auxiliary support shaft 234 as a fulcrum. For example, the configuration can reduce the resistance generated when the feeding auxiliary unit slides compared to the configuration in which the feeding auxiliary unit slides. Therefore, the feeding auxiliary unit 230 can be moved apart more reliably.

また、給送補助部２３０の給送補助支軸２３４である揺動支点は、前述したように、前記当接箇所Ｎ２における前記結ぶ線Ｌ１に対する直交線Ｌ２を基準に、給送ローラ軸１９３の支点側に設けられている。従って、給送補助部２３０は、給送ローラ１９０から受けた力によって、図中の時計方向である離間する方向へ揺動することができる。即ち、給送ローラ１９０から力を受けたとき、確実に給送ローラ１９０に対して退避移動することができる。その結果、給送ローラ１９０および給送補助部２３０が接触することによって、互いが破損する虞を防止することができる。   Further, as described above, the swing fulcrum that is the feed assisting support shaft 234 of the feed assisting unit 230 is based on the orthogonal line L2 with respect to the connecting line L1 at the contact location N2, and It is provided on the fulcrum side. Therefore, the feeding assisting unit 230 can swing in the separating direction, which is the clockwise direction in the drawing, by the force received from the feeding roller 190. That is, when a force is received from the feed roller 190, it can be reliably retracted relative to the feed roller 190. As a result, when the feeding roller 190 and the feeding auxiliary unit 230 come into contact with each other, it is possible to prevent the possibility of mutual damage.

例えば、給送補助部２３０の給送補助支軸２３４である揺動支点が、前記直交線Ｌ２を基準に、給送ローラ軸１９３の支点Ｎ１と反対側に設けられていた場合を考える。係る場合、図中の時計方向へ回動する給送ローラ１９０から力を受けると、給送補助部２３０は反時計方向へ回動する虞がある。給送補助部２３０が反時計方向へ回動すると、給送補助部２３０が給送ローラ１９０に対して接近移動することになる。従って、回動することに従って互いに他方を徐々に強く押圧し、互いに破損させる虞がある。   For example, consider a case where the swing fulcrum, which is the feed auxiliary support shaft 234 of the feed auxiliary unit 230, is provided on the opposite side of the feed roller shaft 193 from the fulcrum N1 with respect to the orthogonal line L2. In such a case, when receiving a force from the feeding roller 190 that rotates in the clockwise direction in the drawing, the feeding assisting unit 230 may rotate in the counterclockwise direction. When the feeding auxiliary unit 230 rotates counterclockwise, the feeding auxiliary unit 230 moves closer to the feeding roller 190. Therefore, there is a risk that the other will be gradually and strongly pressed with each other as they turn, causing damage to each other.

また、前記徐々に強く押圧することにより、互いの回動を妨げるように作用する虞がある。このとき、互いに破損しなかったとしても、互いに強く押圧した状態を解除することができない虞がある。
そこで、本願実施形態では、前述したように、給送補助部２３０の給送補助支軸２３４である揺動支点が、前記直交線Ｌ２を基準に、給送ローラ軸１９３の支点側に設けられている。従って、給送補助部２３０は、前述したように確実に時計方向へ揺動することができる。その結果、前記互いに破損させる虞がない。特に、用紙Ｐを給送せずに給送ローラ１９０が回動する所謂、空給送のときに有効である。 Moreover, there exists a possibility of acting so that mutual rotation may be prevented by pressing the said gradually strong. At this time, even if they are not damaged, there is a possibility that the strongly pressed states cannot be released.
Therefore, in the present embodiment, as described above, the swing fulcrum that is the feed auxiliary support shaft 234 of the feed auxiliary unit 230 is provided on the fulcrum side of the feed roller shaft 193 with respect to the orthogonal line L2. ing. Therefore, the feeding auxiliary unit 230 can reliably swing clockwise as described above. As a result, there is no risk of damage to each other. This is particularly effective during so-called idle feeding in which the feeding roller 190 rotates without feeding the paper P.

［給送開始した状態］
図７に示すのは、給送部が給送開始した状態を示す概略側面図である。
図７に示す如く、給送用モータ１０４の駆動によって給送ローラ１９０は、図６の状態からさらに時計方向へ回動する。従って、給送ローラ１９０に対して最上位の用紙Ｐに第１送り力Ｇ１が生じる。即ち、最上位の用紙Ｐに対して給送方向下流側へ送る力が作用する。最上位の用紙Ｐは、該第１送り力Ｇ１によって、給送方向下流側へ送られる。そして、用紙Ｐの先端は、給送補助部２３０の第１傾斜部２３２と当接する。 [When feeding has started]
FIG. 7 is a schematic side view showing a state in which the feeding unit has started feeding.
As shown in FIG. 7, the feeding roller 190 rotates further clockwise from the state of FIG. 6 by driving the feeding motor 104. Accordingly, the first feeding force G1 is generated on the uppermost sheet P with respect to the feeding roller 190. That is, a force for feeding the uppermost sheet P downstream in the feeding direction is applied. The uppermost sheet P is fed downstream in the feeding direction by the first feeding force G1. Then, the leading edge of the paper P comes into contact with the first inclined portion 232 of the feeding auxiliary unit 230.

このとき、用紙Ｐと用紙Ｐとの間に摩擦係数μ２があるため、次位以降の用紙Ｐに、僅かながら送り力が生じる虞がある。係る場合、次位以降の用紙Ｐも給送方向下流側へ送られる。そして、次位以降の用紙Ｐの先端は、第１傾斜部２３２と当接する。
また、第１傾斜部２３２は給送方向に対して傾斜しているため、下位側の用紙Ｐの先端から順番に第１傾斜部２３２と当接させることができる。従って、一体となっていた用紙Ｐの先端をずらすことができる。即ち、第１傾斜部２３２は、用紙Ｐの先端をずらした状態で保持することができる。所謂、予備分離である。 At this time, since there is a friction coefficient μ2 between the paper P and the paper P, there is a possibility that a slight feed force is generated on the paper P after the next. In such a case, the next and subsequent sheets P are also sent downstream in the feeding direction. Then, the leading edge of the paper P after the next is in contact with the first inclined portion 232.
Further, since the first inclined portion 232 is inclined with respect to the feeding direction, the first inclined portion 232 can be brought into contact with the first inclined portion 232 in order from the leading edge of the lower side paper P. Therefore, the leading edge of the sheet P that has been integrated can be shifted. That is, the first inclined portion 232 can be held with the leading edge of the paper P being shifted. This is so-called preliminary separation.

［予備分離した状態］
図８に示すのは、予備分離した状態の給送部を示す概略側面図である。
図８に示す如く、給送ローラ１９０が図７の状態よりさらに時計方向へ回動すると、前述した摩擦係数の関係より、最上位の用紙Ｐに最も大きな送り力（第１送り力Ｇ１）が生じる。従って、最上位の用紙Ｐは、給送補助部２３０の先端部２３１を乗り越えることができる。具体的には、最上位の用紙Ｐが、給送補助部２３０の第１傾斜部２３２から先端部２３１に沿って移動しながら給送補助部２３０を給送補助付勢ばね２３６の第２付勢力Ｆ２に抗して、給送補助部２３０を給送ローラ１９０から離間移動させる。 [Preliminary separation]
FIG. 8 is a schematic side view showing the feeding unit in a preliminarily separated state.
As shown in FIG. 8, when the feeding roller 190 rotates further clockwise than in the state of FIG. 7, the highest feeding force (first feeding force G1) is applied to the uppermost sheet P due to the above-described friction coefficient relationship. Arise. Therefore, the uppermost sheet P can get over the front end 231 of the auxiliary feeding unit 230. Specifically, the uppermost sheet P moves from the first inclined portion 232 of the feed assisting portion 230 along the leading end portion 231, while the feed assisting portion 230 is moved to the second attachment of the feed assist biasing spring 236. The feeding auxiliary unit 230 is moved away from the feeding roller 190 against the force F2.

ここで、第２付勢力Ｆ２は、第１送り力Ｇ１によって給送補助部２３０が前記離間移動することができる程度に設けられているものとする。また、第１傾斜部２３２の傾斜の程度は、給送補助部２３０が前記離間移動することができるように傾斜しているものとする。またさらに、第２付勢力Ｆ２は、次位以降の用紙Ｐの送り力によって給送補助部２３０が前記離間移動しない程度に設けられているものとする。   Here, it is assumed that the second urging force F2 is provided to such an extent that the feeding auxiliary unit 230 can be moved away by the first feeding force G1. Further, the degree of inclination of the first inclined portion 232 is assumed to be inclined so that the feeding assisting portion 230 can move away from the first auxiliary portion 230. Furthermore, it is assumed that the second urging force F2 is provided to such an extent that the feeding assisting unit 230 does not move away due to the feeding force of the paper P after the next level.

また、最上位の用紙Ｐは、先端部２３１よって第２付勢力Ｆ２の大きさで給送ローラ側へ付勢されている。従って、最上位の用紙Ｐが先端部２３１を乗り越えたと同時に、先端部２３１において最上位の用紙Ｐに対して第２送り力Ｇ２が発生する。
ここで、第２送り力Ｇ２（１８０ｇ重）は、第１付勢力Ｆ１と同様に、摩擦係数μ１（１．８）×第２付勢力Ｆ２（１００ｇ重）によって求めることができる。
その結果、最上位の用紙Ｐには、第１送り力Ｇ１および第２送り力Ｇ２の総和が作用する。 Further, the uppermost sheet P is urged toward the feeding roller by the leading end portion 231 with the magnitude of the second urging force F2. Therefore, at the same time when the uppermost sheet P gets over the leading end 231, the second feeding force G <b> 2 is generated on the uppermost sheet P at the leading end 231.
Here, the second feeding force G2 (180 g weight) can be obtained by the friction coefficient μ1 (1.8) × second urging force F2 (100 g weight), similarly to the first urging force F1.
As a result, the sum of the first feeding force G1 and the second feeding force G2 acts on the uppermost sheet P.

［本分離する状態］
図９に示すのは、用紙先端が分離パッドに当接した状態の給送部を示す概略側面図である。
図９に示す如く、給送ローラ１９０が図８に示す状態からさらに時計方向へ回動すると、最上位の用紙Ｐの先端が、分離パッド２４０へ進入し当接する。
ここで、用紙Ｐの先端が分離パッド２４０を通過するために必要な乗り越え必要力Ｇ３は、２５０ｇ重であるとする。そして、乗り越え必要力Ｇ３は、第１送り力Ｇ１（１８０ｇ重）および第２送り力Ｇ２（１８０ｇ重）の総和Ｇ１＋Ｇ２（３６０ｇ重）と逆方向に作用する。 [Separated state]
FIG. 9 is a schematic side view showing the feeding unit in a state in which the leading end of the sheet is in contact with the separation pad.
As shown in FIG. 9, when the feeding roller 190 further rotates clockwise from the state shown in FIG. 8, the leading edge of the uppermost sheet P enters and contacts the separation pad 240.
Here, it is assumed that the overcoming force G3 required for the leading edge of the paper P to pass through the separation pad 240 is 250 g. The overcoming necessary force G3 acts in the opposite direction to the sum G1 + G2 (360 g weight) of the first feed force G1 (180 g weight) and the second feed force G2 (180 g weight).

また、用紙Ｐは、給送補助部２３０の先端部２３１と、給送ローラ１９０とによってニップされている。従って、ニップされた点より給送方向下流側の用紙Ｐの姿勢は、ニップされた点の給送ローラ１９０の接線方向に倣うことができる。その結果、給送部１４４は、用紙Ｐが分離パッド２４０へ進入する角度を、常に一定にすることができる。即ち、給送部１４４は、分離パッド２４０における本分離を確実に実行でき、給送を安定させることができる。   Further, the sheet P is nipped by the leading end portion 231 of the feeding auxiliary unit 230 and the feeding roller 190. Accordingly, the posture of the sheet P on the downstream side in the feeding direction from the nipped point can follow the tangential direction of the feeding roller 190 at the nipped point. As a result, the feeding unit 144 can always make the angle at which the paper P enters the separation pad 240 constant. That is, the feeding unit 144 can reliably perform the main separation in the separation pad 240 and can stabilize the feeding.

例えば、前記進入する角度が許容角度範囲より急な角度に変化することによって生じる、用紙Ｐが分離パッド２４０を乗り越えることができない所謂、ノンフィードとなる虞がない。また、次位以降の余分な用紙Ｐが給送補助部２３０の先端部２３１を通過した場合、前記進入する角度が許容角度範囲より緩やかな角度に変化することによって生じる、最上位の用紙Ｐを次位以降の余分な用紙Ｐから分離することができない虞がない。   For example, there is no possibility that the sheet P is not fed so that the sheet P cannot get over the separation pad 240, which is generated when the entering angle changes to an angle steeper than the allowable angle range. Further, when the excess paper P after the next passes through the leading end 231 of the auxiliary feeding unit 230, the uppermost paper P generated by changing the approaching angle to a gentler angle than the allowable angle range. There is no possibility that it cannot be separated from excess paper P after the next.

［本分離した後の状態］
図１０に示すのは、用紙先端が分離パッドを乗り越えた状態の給送部を示す概略側面図である。
図１０に示す如く、給送ローラ１９０が図９に示す状態からさらに時計方向へ回動すると、最上位の用紙Ｐの先端が、分離パッド２４０を乗り越えることができる。詳しく説明すると、前述したように最上位の用紙Ｐには、第１送り力Ｇ１（１８０ｇ重）および第２送り力Ｇ２（１８０ｇ重）の総和Ｇ１＋Ｇ２（３６０ｇ重）が作用する。そして、該総和Ｇ１＋Ｇ２（３６０ｇ重）は、用紙Ｐの先端が分離パッド２４０を通過するために必要な乗り越え必要力Ｇ３（２５０ｇ重）より大きい。従って、最上位の用紙Ｐの先端は、分離パッド２４０を乗り越えることができる。 [State after this separation]
FIG. 10 is a schematic side view showing the feeding unit in a state where the leading end of the sheet has passed over the separation pad.
As shown in FIG. 10, when the feeding roller 190 further rotates clockwise from the state shown in FIG. 9, the leading end of the uppermost sheet P can get over the separation pad 240. More specifically, as described above, the sum G1 + G2 (360 g weight) of the first feed force G1 (180 g weight) and the second feed force G2 (180 g weight) acts on the uppermost sheet P. The sum G1 + G2 (360 g weight) is larger than the necessary overcoming force G3 (250 g weight) required for the leading edge of the paper P to pass through the separation pad 240. Therefore, the leading edge of the uppermost sheet P can get over the separation pad 240.

また、前述したように、次位以降の余分な用紙Ｐが給送補助部２３０の先端部２３１を通過した場合、次位以降の余分な用紙Ｐの先端は、分離パッド２４０へ進入し当接する。ところが、次位以降の余分な用紙Ｐには、前述した摩擦係数の関係により、乗り越え必要力Ｇ３（２５０ｇ重）より大きな送り力は作用しない。従って、次位以降の余分な用紙Ｐの先端は分離パッド２４０で停止し、最上位の用紙Ｐのみが分離パッド２４０を乗り越えることができる。   Further, as described above, when the extra paper P after the next level passes through the leading end 231 of the auxiliary feeding unit 230, the leading end of the extra paper P after the next level enters the separation pad 240 and comes into contact therewith. . However, a feed force larger than the necessary overcoming force G3 (250 g weight) does not act on the excess paper P after the next due to the relationship of the friction coefficient described above. Therefore, the leading edge of the extra paper P after the next stop is stopped at the separation pad 240, and only the uppermost paper P can get over the separation pad 240.

［ホッパダウン開始した状態］
図１１に示すのは、給送中にホッパダウンを開始した状態の給送部を示す概略側面図である。
図１１に示す如く、給送ローラ１９０が図１０に示す状態からさらに時計方向へ回動すると、最上位の用紙Ｐがさらに給送方向下流側へ送られる。そして、給送部１４４は、最上位の用紙Ｐの先端が分離パッド２４０を乗り越えた直後に、ホッパダウンが開始されるように構成されている。
このとき、最上位の用紙Ｐの先端が分離パッド２４０を乗り越えた後であるので、最上位の用紙Ｐには、乗り越え必要力Ｇ３（２５０ｇ重）より大きな送り力は必要ない。
例えば、給送方向下流側に設けられた搬送ローラ対２４１と給送ローラ１９０とが協働して行うスキュー取りは、５０ｇ重程度の送り力で十分である。従って、最上位の用紙Ｐに、第１送り力Ｇ１（１８０ｇ重）および第２送り力Ｇ２（１８０ｇ重）の総和（３６０ｇ重）の大きさの送り力を作用させる必要がない。 [When hopper down is started]
FIG. 11 is a schematic side view showing the feeding unit in a state where hopper down is started during feeding.
As shown in FIG. 11, when the feeding roller 190 further rotates clockwise from the state shown in FIG. 10, the uppermost sheet P is further fed downstream in the feeding direction. The feeding unit 144 is configured such that the hopper down is started immediately after the leading edge of the uppermost sheet P gets over the separation pad 240.
At this time, since the leading edge of the uppermost sheet P has passed over the separation pad 240, the uppermost sheet P does not require a feeding force larger than the necessary force G3 (250 g weight).
For example, a feeding force of about 50 g is sufficient for the skew removal performed by the conveyance roller pair 241 and the feeding roller 190 provided on the downstream side in the feeding direction. Therefore, it is not necessary to apply a feeding force having a magnitude (360 g weight) of the first feeding force G1 (180 g weight) and the second feeding force G2 (180 g weight) to the uppermost sheet P.

また、最上位の用紙Ｐに必要な送り力は、第２送り力Ｇ２（１８０ｇ重）だけで十分であるように構成されている。従って、給送中であってもホッパダウンを開始することができる。
またさらに、複数の箇所において送り力を発生させる構成であり、前記総和が乗り越え必要力Ｇ３（２５０ｇ重）より大きければよい。従って、従来技術の一箇所のみにおいて送り力を発生させる構成と比較して、ホッパ２５０を付勢する第１付勢手段の第１付勢力Ｆ１を小さくすることができる。 Further, the feed force required for the uppermost sheet P is configured to be sufficient only by the second feed force G2 (180 g weight). Therefore, hopper down can be started even during feeding.
Furthermore, the feed force is generated at a plurality of locations, and it is sufficient that the sum is larger than the overcoming necessary force G3 (250 g weight). Therefore, the first urging force F1 of the first urging means for urging the hopper 250 can be reduced as compared with the configuration in which the feeding force is generated only at one place in the prior art.

その結果、本願の給送部１４４は、従来技術の一箇所のみにおいて送り力を発生させる構成と比較して、ホッパダウンすることに必要な負荷を低減することができる。そして、前記ホッパダウン機構のモータを、従来の構成と比較して、小型化することができる。
また、本願の給送部１４４は、従来の構成と比較して、早いタイミングでホッパダウンを開始することができる。従って、モータの負荷を分散させることができ、そのときにかかるモータのトルク負荷をより低減することができる。また、ホッパダウンのタイミングの自由度が増す。 As a result, the feeding unit 144 of the present application can reduce the load necessary for hopper down compared to a configuration in which a feeding force is generated only at one location in the prior art. And the motor of the said hopper down mechanism can be reduced in size compared with the conventional structure.
Further, the feeding unit 144 of the present application can start the hopper down at an earlier timing than the conventional configuration. Therefore, the load on the motor can be distributed, and the torque load on the motor at that time can be further reduced. Moreover, the freedom degree of the timing of hopper down increases.

具体的には、ホッパダウン動作の動力源と共通のモータの動力によって、戻しレバー２２０、２２０の戻し動作を実行する前に、ホッパダウンを完了させることができる。さらに、ホッパダウンを開始するタイミングを早めることによって、ギア比等を大きくしてゆっくりホッパダウンを実行することでモータの負荷を低減することができる。
ホッパダウンする際、カセットホッパ３０１は、カセット規制部２１２に規制されて停止する。そして、ホッパ２５０がカセットホッパ３０１から離間した後、ホッパ２５０およびホッパレバー２５２が停止し、図５に示すホッパダウン状態となる。
また、前述したように第１付勢手段の第１付勢力Ｆ１を、従来の構成と比較して、小さくすることができるので、ホッパアップした際の衝突音を低減することができる。 Specifically, the hopper down can be completed before executing the return operation of the return levers 220 and 220 by the power of the motor common to the power source of the hopper down operation. Furthermore, the load on the motor can be reduced by increasing the gear ratio or the like and executing the hopper down slowly by advancing the timing of starting the hopper down.
When the hopper goes down, the cassette hopper 301 is regulated by the cassette regulation unit 212 and stops. Then, after the hopper 250 is separated from the cassette hopper 301, the hopper 250 and the hopper lever 252 are stopped, and the hopper down state shown in FIG. 5 is obtained.
Further, as described above, the first urging force F1 of the first urging means can be reduced as compared with the conventional configuration, so that the collision noise when the hopper is raised can be reduced.

本実施形態の給送装置としての給送部１４４は、被給送媒体の一例である用紙Ｐが載置される載置部１４５の一例であるカセットホッパ３０１と、載置された用紙Ｐを給送する給送ローラ１９０と、給送方向においてカセットホッパ３０１の下流側に設けられ、給送ローラ１９０に対して接離揺動可能な移動部としての給送補助部２３０と、給送補助部２３０を給送ローラ側へ付勢する付勢手段としての給送補助付勢ばね２３６と、を備え、給送補助部２３０は、前記揺動のための回動支軸としての給送補助支軸２３４を有することを特徴とする。   The feeding unit 144 serving as a feeding device according to the present exemplary embodiment includes a cassette hopper 301 that is an example of a placing unit 145 on which a sheet P that is an example of a medium to be fed is placed, and a sheet P that is placed. A feeding roller 190 that feeds, a feeding auxiliary unit 230 that is provided on the downstream side of the cassette hopper 301 in the feeding direction and can move toward and away from the feeding roller 190, and a feeding assist A feed assist biasing spring 236 as a biasing means for biasing the portion 230 toward the feed roller, and the feed assisting portion 230 serves as a feeding support as a pivot for rotation. A support shaft 234 is provided.

また、本実施形態の給送部１４４において、給送補助部２３０の給送補助支軸２３４は、給送ローラ１９０が給送補助部２３０と当接した状態の当接箇所Ｎ２において、給送ローラ軸１９３の支点Ｎ１と前記当接箇所Ｎ２とを結ぶ線Ｌ１に対する直交線Ｌ２を基準に、給送ローラ軸１９３の支点側に設けられていることを特徴とする。
またさらに、給送補助部２３０は、用紙Ｐの幅方向Ｘにおいて、給送ローラ１９０と対向する構成であることを特徴とする。
本実施形態の記録装置１００は、載置された被記録媒体の一例である用紙Ｐを給送する給送部１４４と、給送部１４４から給送された用紙Ｐに記録ヘッド１０６により記録を実行する記録部１４３と、を備えていることを特徴とする。 Further, in the feeding unit 144 of the present embodiment, the feeding auxiliary support shaft 234 of the feeding auxiliary unit 230 is fed at the contact portion N2 in a state where the feeding roller 190 is in contact with the feeding auxiliary unit 230. It is provided on the fulcrum side of the feeding roller shaft 193 with reference to an orthogonal line L2 to a line L1 connecting the fulcrum N1 of the roller shaft 193 and the contact portion N2.
Furthermore, the feeding auxiliary unit 230 is configured to face the feeding roller 190 in the width direction X of the paper P.
The recording apparatus 100 according to the present embodiment performs recording by the recording head 106 on a sheet feeding unit 144 that feeds a sheet P that is an example of a recording medium that is placed, and the sheet P fed from the feeding unit 144. And a recording unit 143 to be executed.

［他の実施形態］
図１２に示すのは、他の実施形態に係る給送補助部を示す下方図である。また、図１３に示すのは、他の実施形態に係る給送部の概略を示す側面図である。
図１２および図１３に示す如く、他の実施形態の給送補助部３３０は、先端部２３１に回動自在なローラ３３４を有している。具体的には、先端部２３１の両側の凸部３３３、３３３の間にローラ３３４が、ローラ支軸３３５、３３５を支点に設けられている。ローラ３３４は、用紙Ｐの幅方向Ｘにおいて、給送ローラ１９０と対向する位置に設けられている。従って、ローラ３３４は、給送ローラ１９０と外接することが可能である。また、ローラ３３４は、給送ローラ１９０の回動によって従動回転することができる。
尚、その他の部材については、前述した実施形態と同じであるので、同じ符号を用いると共に、その説明は省略する。 [Other Embodiments]
FIG. 12 is a lower view showing a feeding auxiliary unit according to another embodiment. Moreover, what is shown in FIG. 13 is a side view which shows the outline of the feeding part which concerns on other embodiment.
As shown in FIGS. 12 and 13, the feeding auxiliary unit 330 according to another embodiment has a roller 334 that is rotatable at the tip end portion 231. Specifically, a roller 334 is provided between the convex portions 333 and 333 on both sides of the tip portion 231, with the roller support shafts 335 and 335 as fulcrums. The roller 334 is provided at a position facing the feeding roller 190 in the width direction X of the paper P. Accordingly, the roller 334 can circumscribe the feeding roller 190. Further, the roller 334 can be driven and rotated by the rotation of the feeding roller 190.
In addition, since it is the same as embodiment mentioned above about another member, while using the same code | symbol, the description is abbreviate | omitted.

ローラ３３４は、用紙Ｐが給送されない所謂、空給紙の場合において、給送ローラ１９０と外接して従動回転することができる。従って、他の実施形態の給送補助部３３０は、回動する給送ローラ１９０が給送補助部３３０と当接することによって両部材が破損することを防止することができる。
また、用紙Ｐが給送されている場合において、ローラ３３４は、用紙Ｐの送りに従動回転することができる。従って、他の実施形態の給送補助部３３０と用紙Ｐとの間に摩擦が生じる虞がない。その結果、他の実施形態の給送補助部３３０は、用紙Ｐとの間の摩擦による用紙傷が生じることを防止することができる。 In the case of so-called empty paper feeding in which the paper P is not fed, the roller 334 can be driven to rotate in contact with the feeding roller 190. Therefore, the feeding auxiliary unit 330 according to another embodiment can prevent both members from being damaged by the rotating feeding roller 190 coming into contact with the feeding auxiliary unit 330.
In addition, when the paper P is being fed, the roller 334 can rotate following the feeding of the paper P. Accordingly, there is no possibility of friction between the feeding auxiliary unit 330 of other embodiments and the paper P. As a result, the feeding auxiliary unit 330 according to another embodiment can prevent the sheet from being damaged due to friction with the sheet P.

また、他の実施形態の給送補助部３３０と用紙Ｐとの間に摩擦が生じる虞がないので、給送ローラ１９０の駆動源である給送用モータ１０４のモータトルクを低減することができる。その結果、給送用モータ１０４を、ローラ３３４がない構成と比較して、小型化することができる。さらに、モータトルクを低減した分だけ、消費電力を低減することができる。
またさらに、前記摩擦が生じる虞がないので、前述した図１１の状態において、用紙Ｐに作用するバックテンションを低減することができる。その結果、記録装置１００は、良好な記録を実行することができる。 In addition, since there is no risk of friction between the feeding auxiliary unit 330 and the paper P according to another embodiment, the motor torque of the feeding motor 104 that is a driving source of the feeding roller 190 can be reduced. . As a result, the feeding motor 104 can be reduced in size as compared with a configuration without the roller 334. Further, the power consumption can be reduced by the amount that the motor torque is reduced.
Furthermore, since there is no risk of the friction, the back tension acting on the paper P can be reduced in the state shown in FIG. As a result, the recording apparatus 100 can execute good recording.

ここで、ローラ３３４の外周面を凸部３３３、３３３より給送ローラ側へ突出するように配設するのが望ましい。係る場合、より確実に前記バックテンションを低減することができる。
他の実施形態の給送部１４４において、移動部としての給送補助部３３０における給送ローラ側にローラ３３４を有することを特徴とする。 Here, it is desirable to arrange the outer peripheral surface of the roller 334 so as to protrude from the convex portions 333 and 333 toward the feeding roller. In such a case, the back tension can be reduced more reliably.
The feeding unit 144 according to another embodiment is characterized by having a roller 334 on the feeding roller side in the feeding auxiliary unit 330 as a moving unit.

尚、上記実施例において、給送ローラ１９０を側視Ｄ型に設けたが、側視Ｏ型であってもよいのは勿論である。
また、上記実施例において、記録装置本体に着脱可能なカセット部を用いたが、これに限られるものではない。即ち、用紙をホッパに直に載置する構成であってもよい。
またさらに、給送毎にホッパ２５０をホッパダウンさせるように構成したが、ホッパアップしっぱなしの構成であってもよい。
また、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。 In the above-described embodiment, the feeding roller 190 is provided in the side view D type, but the side view O type may be used.
In the above embodiment, the detachable cassette unit is used in the recording apparatus main body. However, the present invention is not limited to this. That is, a configuration in which the sheet is placed directly on the hopper may be employed.
Furthermore, although the hopper 250 is configured to be hopper-down for each feeding, a configuration in which the hopper is kept up may be used.
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

本発明に係る記録装置の概略を示す全体斜視図。1 is an overall perspective view showing an outline of a recording apparatus according to the present invention. 本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図。1 is an overall plan view showing an outline of a recording apparatus according to the present invention. 本発明に係る給送部の給送補助部を示す下方図。The lower view which shows the feed auxiliary | assistance part of the feed part which concerns on this invention. 給送部の概略を示す側面図。The side view which shows the outline of a feeding part. 給送部の動作を示す概略側面図（待機状態）。The schematic side view which shows operation | movement of a feeding part (standby state). 給送部の動作を示す概略側面図（ホッパアップ状態）。The schematic side view which shows operation | movement of a feeding part (hopper up state). 給送部の動作を示す概略側面図（給送開始した状態）。The schematic side view which shows operation | movement of a feeding part (state which started feeding). 給送部の動作を示す概略側面図（予備分離した状態）。The schematic side view which shows operation | movement of a feeding part (state which carried out preliminary separation). 給送部の動作を示す概略側面図（分離パッドに当接した状態）。The schematic side view which shows operation | movement of a feeding part (state which contact | abutted to the separation pad). 給送部の動作を示す概略側面図（分離パッドを乗り越えた状態）。The schematic side view which shows operation | movement of a feeding part (The state which got over the separation pad). 給送部の動作を示す概略側面図（給送中にホッパダウン開始した状態）。The schematic side view which shows operation | movement of a feeding part (The state which started the hopper down during feeding). 他の実施形態に係る給送補助部を示す下方図。The lower view which shows the feeding assistance part which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係る給送補助部を示す側断面図。The sectional side view which shows the feeding assistance part which concerns on other embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１００ 記録装置、１０１ 記録装置本体、１０２ キャリッジモータ、
１０４ 給送用モータ、１０５ プラテン、１０６ 記録ヘッド、１０７ キャリッジ、
１１０ インク供給チューブ、１４３ 記録部、１４４ 給送部、１４５ 載置部、
１９０ 給送ローラ、１９１ 弦部、１９２ 弧部、１９３ 給送ローラ軸、
２００ インク吸引装置、２０４ キャップ部、２１０ 基体部、２１１ 案内面部、
２１２ カセット規制部、２１３ 軸受け部、２１４ 用紙先端規制部、
２１５ 給送補助規制部、２２０ 戻しレバー、２３０ 給送補助部、２３１ 先端部、
２３２ 第１傾斜部、２３３ 第２傾斜部、２３４ 給送補助支軸、
２３５ 給送補助側ばね係合部、２３６ 給送補助付勢ばね、２４０ 分離パッド、
２４１ 搬送ローラ対、２５０ ホッパ、２５１ コルク材、２５２ ホッパレバー、
３００ カセット部、３０１ カセットホッパ、
３３０ （他の実施形態１の）給送補助部、３３３ 凸部、３３４ ローラ、
３３５ ローラ支軸、Ｆ１ 第１付勢力、Ｆ２ 第２付勢力、Ｇ１ 第１送り力、
Ｇ２ 第２送り力、Ｇ３ 乗り越え必要力、
Ｌ１ 給送ローラ軸の支点と当接箇所とを結ぶ線、Ｌ２ 直交線、
Ｎ１ 給送ローラ軸の支点、Ｎ２ 当接箇所、Ｐ 用紙、Ｘ 用紙の幅方向 100 recording apparatus, 101 recording apparatus main body, 102 carriage motor,
104 feeding motor, 105 platen, 106 recording head, 107 carriage,
110 Ink supply tube, 143 recording unit, 144 feeding unit, 145 mounting unit,
190 Feed roller, 191 String part, 192 Arc part, 193 Feed roller shaft,
200 Ink Suction Device, 204 Cap Part, 210 Base Part, 211 Guide Surface Part,
212 cassette restricting portion, 213 bearing portion, 214 paper leading edge restricting portion,
215 Feeding auxiliary regulating part, 220 Return lever, 230 Feeding auxiliary part, 231 Tip part,
232 1st inclined part, 233 2nd inclined part, 234 feeding auxiliary support shaft,
235 Feeding auxiliary side spring engaging portion, 236 Feeding auxiliary biasing spring, 240 Separation pad,
241, transport roller pair, 250 hopper, 251 cork material, 252 hopper lever,
300 cassette section, 301 cassette hopper,
330 (of other embodiment 1) feeding auxiliary section, 333 convex section, 334 roller,
335 roller support shaft, F1 first urging force, F2 second urging force, G1 first feeding force,
G2 Second feed force, G3 Overcoming force,
L1 A line connecting the fulcrum of the feed roller shaft and the contact point, L2 orthogonal line,
N1 Feed roller shaft fulcrum, N2 contact point, P paper, X paper width direction

Claims (5)

被給送媒体が載置される載置部と、
載置された被給送媒体を給送する給送ローラと、
給送方向において前記載置部の下流側に設けられ、前記給送ローラに対して接離揺動可能な移動部と、
該移動部を前記給送ローラ側へ付勢する付勢手段と、を備え、
前記移動部は、前記揺動のための回動支軸を有する給送装置。 A placement unit on which a medium to be fed is placed;
A feeding roller that feeds the placed feeding medium;
A moving part provided on the downstream side of the placing part in the feeding direction and capable of swinging toward and away from the feeding roller;
Urging means for urging the moving unit toward the feeding roller,
The feeding unit has a rotating support shaft for the swing. 請求項１に記載の給送装置において、前記移動部の回動支軸は、前記給送ローラが前記移動部と当接した状態の当接箇所において、前記給送ローラの軸支点と前記当接箇所とを結ぶ線に対する直交線を基準に、前記給送ローラの軸支点側に設けられている給送装置。   2. The feeding device according to claim 1, wherein the rotating support shaft of the moving unit is in contact with the shaft supporting point of the feeding roller at a contact position where the feeding roller is in contact with the moving unit. A feeding device provided on the shaft fulcrum side of the feeding roller with reference to an orthogonal line to a line connecting the contact points. 請求項１または２に記載の給送装置において、前記移動部は、被給送媒体の幅方向において、前記給送ローラと対向する構成である給送装置。   3. The feeding device according to claim 1, wherein the moving unit is configured to face the feeding roller in a width direction of the feeding medium. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の給送装置において、前記移動部における前記給送ローラ側にローラを有する給送装置。   4. The feeding device according to claim 1, wherein a roller is provided on the feeding roller side of the moving unit. 5. 載置された被記録媒体を給送する給送部と、
該給送部から給送された被記録媒体に記録ヘッドにより記録を実行する記録部と、を備えた記録装置であって、
前記給送部は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載された前記給送装置を備える記録装置。 A feeding section for feeding the recording medium placed thereon;
A recording unit that performs recording on a recording medium fed from the feeding unit by a recording head,
The recording apparatus including the feeding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the feeding unit.

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