JP2009058217A - Refrigerant pipe unit - Google Patents

Refrigerant pipe unit Download PDF

Info

Publication number
JP2009058217A
JP2009058217A JP2008203018A JP2008203018A JP2009058217A JP 2009058217 A JP2009058217 A JP 2009058217A JP 2008203018 A JP2008203018 A JP 2008203018A JP 2008203018 A JP2008203018 A JP 2008203018A JP 2009058217 A JP2009058217 A JP 2009058217A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
port
valve
main body
valve seat
refrigerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2008203018A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Makoto Kojima
誠 小島
Takayuki Setoguchi
隆之 瀬戸口
Masato Kotake
正人 小竹
Osamu Yamamoto
理 山本
Takahiro Yamaguchi
貴弘 山口
Takaaki Noda
隆明 野田
Shigetoshi Shimoo
茂敏 下尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to JP2008203018A priority Critical patent/JP2009058217A/en
Publication of JP2009058217A publication Critical patent/JP2009058217A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Other Air-Conditioning Systems (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refrigerant pipe unit having simplified construction with a four-way selector valve. <P>SOLUTION: The refrigerant pipe unit 25 comprises a main body 26, and a separating plate and a sub body built up thereon. To the front face of the main body 26, a plurality of passage grooves 45 open to form a refrigerant passage. The main body 26 has an embedding hole 55. The embedding hole 55 passes through the main body 26 and opens to the right and left side faces of the main body 26. A central portion of the embedding hole 55 is a rectangular cross section portion 55c opening to the front face of the main body 26. The embedding hole 55 stores a sliding valve 150 and a valve seat block 210 of the four-way selector valve 140. The valve seat block 210 is formed integrally with the main body 26 and arranged on the rectangular cross section portion 55c of the embedding hole 55. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、冷凍装置の冷媒回路に設けられて冷媒が流れる冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットに関するものである。   The present invention relates to a refrigerant pipe unit that is provided in a refrigerant circuit of a refrigeration apparatus and forms a refrigerant passage through which a refrigerant flows.

従来より、冷媒回路の冷媒通路や構成機器を１つの冷媒配管ユニットにまとめ、それによって冷媒回路の小型化等を図ることが提案されている。   Conventionally, it has been proposed to combine refrigerant passages and constituent devices of a refrigerant circuit into one refrigerant piping unit, thereby reducing the size of the refrigerant circuit.

例えば、特許文献１には、プレス加工によって凹溝が形成された一対の平板状の部材を備え、この部材をロウ付け等で貼り合わせることによって冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットが開示されている。特許文献１の冷媒配管ユニットでは、隣接する平板状部材のうち対向する部分がそれぞれ外側へ膨出し、この膨出した部分に冷房運転と暖房運転を切り換えるための四方弁が収容されている（第２図及び第３図を参照）。   For example, Patent Document 1 discloses a refrigerant pipe unit that includes a pair of flat plate-like members in which concave grooves are formed by press working and forms a refrigerant passage by bonding the members together by brazing or the like. . In the refrigerant piping unit of Patent Document 1, the opposing portions of the adjacent flat plate-like members bulge outward, and a four-way valve for switching between the cooling operation and the heating operation is accommodated in the bulged portion (No. 1). (See FIGS. 2 and 3).

また、特許文献２には、切削加工等によって凹溝が形成された一対の平板状の部材を備え、この部材をボルトで締結することによって冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットが開示されている。特許文献２の冷媒配管ユニットでは、冷房運転と暖房運転を切り換えるための四方弁や電磁弁等が上面に突設されている（図１を参照）。
実開昭６２−１６０２３８号公報 特開平１１−０２３０７１号公報 Patent Document 2 discloses a refrigerant pipe unit that includes a pair of flat plate-like members having grooves formed by cutting or the like, and that forms a refrigerant passage by fastening the members with bolts. In the refrigerant piping unit of Patent Document 2, a four-way valve, an electromagnetic valve, and the like for switching between cooling operation and heating operation are provided on the upper surface (see FIG. 1).
Japanese Utility Model Publication No. 62-160238 Japanese Patent Laid-Open No. 11-023071

特許文献１や特許文献２に記載の冷媒配管ユニットにおいて、四方弁は、弁体等の部品がケーシングに収容された状態で冷媒配管ユニットに取り付けられている。特許文献１の冷媒配管ユニットでは、弁体等がケーシングに収容された状態の四方弁を更に平板状部材で覆っている。つまり、この冷媒配管ユニットでは、対面する平板状部材によって形成された閉空間に四方弁のケーシングが収容され、そのケーシング内の閉空間に弁体等の部品が収容されることになる。従って、この冷媒配管ユニットでは、弁体等の部品が収容される閉空間を形成するための部材が重複しており、構造が複雑化するという問題があった。   In the refrigerant piping units described in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, the four-way valve is attached to the refrigerant piping unit in a state where components such as a valve body are accommodated in the casing. In the refrigerant piping unit of Patent Document 1, the four-way valve in a state where the valve body and the like are accommodated in the casing is further covered with a flat plate member. That is, in this refrigerant piping unit, the casing of the four-way valve is accommodated in the closed space formed by the flat plate members facing each other, and components such as the valve element are accommodated in the closed space in the casing. Therefore, in this refrigerant | coolant piping unit, the member for forming the closed space in which components, such as a valve body, are accommodated overlapped, and there existed a problem that a structure became complicated.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、四方弁が設けられた冷媒配管ユニットの構成を簡素化することにある。   This invention is made | formed in view of this point, The objective is to simplify the structure of the refrigerant | coolant piping unit provided with the four-way valve.

第１の発明は、積層された複数の板状部材（26,27,…）を備え、隣接する板状部材（26,27）のうち一方の板状部材（26）の表面に開口する通路用溝を他方の板状部材（27）で覆うことによって冷媒が流れる冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットを対象とする。そして、第１ポート（141）と第２ポート（142）が連通し且つ第３ポート（143）と第４ポート（144）が連通する状態と、第１ポート（141）と第４ポート（144）が連通し且つ第２ポート（142）と第３ポート（143）が連通する状態とに切り替わる四方弁（140）を備え、上記複数の板状部材のうちの１つである被埋設部材（26）には、対向する側面の一方から他方へ向かって延びると共に第１ポート（141）と常に連通する埋設用穴（55）が形成されるものである。さらに、この発明において、上記四方弁（140）は、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが順に一列に並んで開口するシート面（146）が形成されると共に該シート面（146）が上記埋設用穴（55）の内部空間に臨むように配置される弁座部（145）と、上記埋設用穴（55）に収容されて上記弁座部（145）のシート面（146）と摺接しながらスライドし、第２ポート（142）と第３ポート（143）を覆って互いに連通させる位置と、第３ポート（143）及び第４ポート（144）を覆って互いに連通させる位置との間を移動するスライド弁（150）とを備えている。   1st invention is provided with the laminated | stacked several plate-shaped member (26,27, ...), and the channel | path opened on the surface of one plate-shaped member (26) among adjacent plate-shaped members (26,27) A refrigerant piping unit that forms a refrigerant passage through which refrigerant flows by covering the groove with the other plate-like member (27) is an object. The first port (141) and the second port (142) communicate with each other and the third port (143) and the fourth port (144) communicate with each other, and the first port (141) and the fourth port (144). ) And a four-way valve (140) that switches to a state in which the second port (142) and the third port (143) communicate with each other, and an embedded member (one of the plurality of plate-like members) 26) is formed with an embedding hole (55) that extends from one of the opposing side surfaces to the other and always communicates with the first port (141). Further, in the present invention, the four-way valve (140) is formed with a seat surface (146) in which the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) are opened in a line in order. The valve seat portion (145) is disposed so that the seat surface (146) faces the internal space of the embedding hole (55), and the valve seat portion is accommodated in the embedding hole (55). A position where the second port (142) and the third port (143) are covered and communicated with each other, the third port (143) and the fourth port (144). ) And a slide valve (150) that moves between positions that communicate with each other.

第１の発明では、複数の板状部材（26,27）を重ね合わせることによって冷媒通路が形成される。板状部材（26,27）の１つである被埋設部材（26）には埋設用穴（55）が形成されており、この埋設用穴（55）に四方弁（140）の弁座部（145）及びスライド弁（150）が配置されている。スライド弁（150）は、弁座部（145）のシート面（146）と摺接しながら移動する。スライド弁（150）が第２ポート（142）と第３ポート（143）を覆う位置に在る状態では、第２ポート（142）と第３ポート（143）が互いに連通すると共に、スライド弁（150）によって覆われない第４ポート（144）が埋設用穴（55）の内部空間を介して第１ポート（141）と連通する。スライド弁（150）が第３ポート（143）と第４ポート（144）を覆う位置に在る状態では、第３ポート（143）と第４ポート（144）が互いに連通すると共に、スライド弁（150）によって覆われない第２ポート（142）が埋設用穴（55）の内部空間を介して第１ポート（141）と連通する。   In the first invention, the refrigerant passage is formed by overlapping a plurality of plate-like members (26, 27). A buried hole (55) is formed in the buried member (26) which is one of the plate-like members (26, 27), and the valve seat portion of the four-way valve (140) is formed in the buried hole (55). (145) and a slide valve (150) are arranged. The slide valve (150) moves while being in sliding contact with the seat surface (146) of the valve seat (145). In a state where the slide valve (150) is in a position covering the second port (142) and the third port (143), the second port (142) and the third port (143) communicate with each other, and the slide valve ( The fourth port (144) not covered by 150) communicates with the first port (141) through the internal space of the embedding hole (55). In a state where the slide valve (150) is in a position covering the third port (143) and the fourth port (144), the third port (143) and the fourth port (144) communicate with each other and the slide valve ( The second port (142) not covered by 150) communicates with the first port (141) through the internal space of the embedding hole (55).

第２の発明は、上記第１の発明において、上記スライド弁（150）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のうち隣接する２つを覆って互いに連通させる本体部（160）と、該スライド弁（150）のスライド方向における該本体部（160）の両側に１つずつ配置されて上記埋設用穴（55）の内部空間を仕切るピストン部（153,154）とが設けられており、上記四方弁（140）は、上記埋設用穴（55）の内部空間のうち各ピストン部（153,154）の上記本体部（160）とは反対側の部分の内圧を相違させることによって上記スライド弁（150）を駆動するように構成されるものである。   In a second aspect based on the first aspect, the slide valve (150) covers two adjacent ones of the second port (142), the third port (143) and the fourth port (144). A main body part (160) that communicates with each other, and a piston part that is arranged on both sides of the main body part (160) in the sliding direction of the slide valve (150) and partitions the internal space of the embedding hole (55) (153,154) is provided, and the four-way valve (140) is a portion of the internal space of the embedding hole (55) on the opposite side of the main body (160) of each piston portion (153,154). The slide valve (150) is configured to be driven by making the internal pressure different.

第２の発明では、埋設用穴（55）の内部空間が２つのピストン部（153,154）によって仕切られる。スライド弁（150）の本体部（160）は、埋設用穴（55）の内部空間のうち２つのピストン部（153,154）に挟まれた部分に収容される。この発明の四方弁（140）は、いわゆるパイロット式となっている。つまり、四方弁（140）において、埋設用穴（55）の内部空間のうち本体部（160）の左側に位置するピストン部（153）の外側の部分が加圧されると、スライド弁（150）が右方向へ移動する。また、四方弁（140）において、埋設用穴（55）の内部空間のうち本体部（160）の右側に位置するピストン部（154）の外側の部分が加圧されると、スライド弁（150）が左方向へ移動する。   In the second invention, the internal space of the embedding hole (55) is partitioned by the two piston portions (153, 154). The body portion (160) of the slide valve (150) is accommodated in a portion sandwiched between the two piston portions (153, 154) in the internal space of the embedding hole (55). The four-way valve (140) of the present invention is a so-called pilot type. That is, in the four-way valve (140), when the portion outside the piston portion (153) located on the left side of the main body portion (160) in the internal space of the embedding hole (55) is pressurized, the slide valve (150 ) Moves to the right. Further, in the four-way valve (140), when the portion outside the piston portion (154) located on the right side of the body portion (160) in the internal space of the embedding hole (55) is pressurized, the slide valve (150 ) Moves to the left.

第３の発明は、上記第２の発明において、上記埋設用穴（55）のうち２つの上記ピストン部（153,154）の間に位置する部分には、上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分に開口する開口部（55c）が形成されており、上記四方弁（140）の弁座部（145）が上記開口部（55c）に配置されるものである。   According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, a portion of the embedding hole (55) located between the two piston portions (153, 154) includes a surface of the embedded member (26). An opening (55c) is formed in the portion covered by the plate-like member (27) adjacent to the embedded member (26), and the valve seat (145) of the four-way valve (140) is formed in the opening. It is arranged in the part (55c).

第３の発明では、板状部材（26,27）の１つである被埋設部材（26）に開口部（55c）が形成される。この開口部（55c）は、埋設用穴（55）の一端から他端に至る途中に配置される。冷媒配管ユニット（25）では、被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって開口部（55c）が塞がれた状態となる。埋設用穴（55）の内部空間において、各ピストン部（153,154）に対して本体部（160）の反対側に位置する空間は、開口部（55c）と非連通状態となっている。被埋設部材（26）の開口部（55c）には、四方弁（140）の弁座部（145）が配置されている。   In the third invention, the opening (55c) is formed in the embedded member (26) which is one of the plate-like members (26, 27). The opening (55c) is arranged on the way from one end to the other end of the embedding hole (55). In the refrigerant piping unit (25), the opening (55c) is closed by the plate-like member (27) adjacent to the embedded member (26). In the internal space of the embedding hole (55), the space located on the opposite side of the main body portion (160) with respect to the piston portions (153, 154) is not in communication with the opening (55c). The valve seat (145) of the four-way valve (140) is disposed in the opening (55c) of the embedded member (26).

第４の発明は、上記第３の発明において、上記弁座部（145）は、上記埋設用穴（55）の壁面から突出した形状となり、該弁座部（145）の突端面が上記シート面（146）となるものである。   In a fourth aspect based on the third aspect, the valve seat portion (145) has a shape protruding from the wall surface of the embedding hole (55), and the protruding end surface of the valve seat portion (145) is the seat. It becomes a surface (146).

第４の発明では、開口部（55c）に配置された弁座部（145）が、埋設用穴（55）の壁面から突き出た形状となっている。弁座部（145）では、その突端面がスライド弁（150）と摺接するシート面（146）となっている。   In the fourth invention, the valve seat portion (145) disposed in the opening (55c) has a shape protruding from the wall surface of the embedding hole (55). In the valve seat portion (145), the protruding end surface is a seat surface (146) that is in sliding contact with the slide valve (150).

第５の発明は、上記第４の発明において、上記埋設用穴（55）は、上記被埋設部材（26）の対向する側面の両方に開口する貫通穴となり、上記埋設用穴（55）の各端部には、該埋設用穴（55）を塞ぐための蓋部材（155,156）が１つずつ取り付けられる一方、上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と一体に形成され、上記ピストン部は、上記本体部（160）と別体に形成されて該本体部（160）に取り付けられるものである。   In a fifth aspect based on the fourth aspect, the embedding hole (55) is a through hole that opens on both opposing side surfaces of the embedded member (26), and the embedding hole (55) A lid member (155, 156) for closing the embedding hole (55) is attached to each end portion one by one, while the valve seat portion (145) is formed integrally with the embedded member (26). The piston portion is formed separately from the main body portion (160) and attached to the main body portion (160).

第５の発明では、埋設用穴（55）の壁面から突出した弁座部（145）が、被埋設部材（26）と一体に形成されている。このため、被埋設部材（26）にスライド弁（150）を設置する場合において、埋設用穴（55）の片側からピストン部（153,154）を挿入しようとすると、ピストン部（153,154）が弁座部（145）と干渉してしまい、ピストン部（153,154）を弁座部（145）の向こう側へ到達させることができない。   In the fifth invention, the valve seat portion (145) protruding from the wall surface of the embedding hole (55) is formed integrally with the embedded member (26). For this reason, when installing the slide valve (150) in the embedded member (26), if the piston portion (153,154) is inserted from one side of the embedding hole (55), the piston portion (153,154) becomes the valve seat portion. (145) and the piston (153, 154) cannot reach the other side of the valve seat (145).

それに対し、この第５の発明では、埋設用穴（55）が貫通穴になると共に、ピストン部（153,154）がスライド弁（150）の本体部（160）と別体に形成されている。このため、被埋設部材（26）にスライド弁（150）を設置する場合には、一方のピストン部（154）が取り付けられていない状態のスライド弁（150）を埋設用穴（55）の片側から挿入し、弁座部（145）の向こう側へ到達した本体部（160）の端部に埋設用穴（55）へ反対側から挿入したピストン部（154）を取り付ければよいことになる。   On the other hand, in the fifth invention, the embedding hole (55) is a through hole, and the piston portion (153, 154) is formed separately from the main body portion (160) of the slide valve (150). For this reason, when the slide valve (150) is installed in the embedded member (26), the slide valve (150) with one piston portion (154) not attached is connected to one side of the embedding hole (55). The piston portion (154) inserted from the opposite side into the embedding hole (55) may be attached to the end portion of the main body portion (160) that has been inserted through the valve seat portion (145).

更に、この第５の発明では、被埋設部材（26）の側面に開口する埋設用穴（55）の各端部が、蓋部材（155,156）によって塞がれる。この発明の四方弁（140）は、埋設用穴（55）の内部空間のうち蓋部材（155,156）とピストン部（153,154）の間の部分の内圧を調節することによってスライド弁（150）を駆動する。   Furthermore, in this 5th invention, each edge part of the embedding hole (55) opened to the side surface of a to-be-embedded member (26) is obstruct | occluded by the cover member (155,156). The four-way valve (140) of the present invention drives the slide valve (150) by adjusting the internal pressure of the internal space of the embedding hole (55) between the lid member (155,156) and the piston part (153,154). To do.

第６の発明は、上記第４の発明において、上記埋設用穴（55）は、該被埋設部材（26）の対向する側面の一方に開口する有底の穴となり、上記埋設用穴（55）の開口端部には、該埋設用穴（55）を塞ぐための蓋部材（155）が取り付けられる一方、上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と別体に形成されて該被埋設部材（26）に取り付けられるものである。   According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the burying hole (55) is a bottomed hole that opens to one of the opposing side surfaces of the embedded member (26), and the burying hole (55 A lid member (155) for closing the embedding hole (55) is attached to the open end of the valve), while the valve seat (145) is formed separately from the embedded member (26). And attached to the embedded member (26).

第６の発明において、四方弁（140）の弁座部（145）は、埋設用穴（55）の壁面から突出している。このため、被埋設部材（26）に弁座部（145）が設置された状態で埋設用穴（55）へスライド弁（150）を挿入しようとすると、ピストン部（153,154）が弁座部（145）と干渉してしまい、ピストン部（153,154）を弁座部（145）の向こう側へ到達させることができない。   In the sixth invention, the valve seat (145) of the four-way valve (140) protrudes from the wall surface of the embedding hole (55). Therefore, when the slide valve (150) is inserted into the embedding hole (55) in a state where the valve seat (145) is installed in the embedded member (26), the piston (153,154) is moved to the valve seat ( 145) and the piston (153, 154) cannot reach the other side of the valve seat (145).

それに対し、この第６の発明では、弁座部（145）が被埋設部材（26）と別体に形成されている。このため、被埋設部材（26）にスライド弁（150）を設置する場合には、先ず被埋設部材（26）の側面に開口する埋設用穴（55）の一端からスライド弁（150）を挿入し、その後に被埋設部材（26）の開口部（55c）へ弁座部（145）を挿入して取り付ければよいことになる。   On the other hand, in the sixth aspect of the invention, the valve seat (145) is formed separately from the embedded member (26). For this reason, when installing the slide valve (150) on the embedded member (26), first insert the slide valve (150) from one end of the embedded hole (55) opened on the side of the embedded member (26). Thereafter, the valve seat portion (145) may be inserted and attached to the opening portion (55c) of the embedded member (26).

更に、この第６の発明では、被埋設部材（26）の側面に開口する埋設用穴（55）の開口端が、蓋部材（155）によって塞がれる。この発明の四方弁（140）は、蓋部材（155）と一方のピストン部（153）の間の空間、及び埋設用穴（55）の底部と他方のピストン部（154）の間の空間の内圧を調節することによってスライド弁（150）を駆動する。   Further, in the sixth aspect of the invention, the opening end of the embedding hole (55) opened on the side surface of the embedded member (26) is closed by the lid member (155). The four-way valve (140) of the present invention includes a space between the lid member (155) and one piston portion (153) and a space between the bottom of the embedding hole (55) and the other piston portion (154). The slide valve (150) is driven by adjusting the internal pressure.

第７の発明は、上記第１の発明において、上記埋設用穴（55）の一端から他端へ至る途中には、上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分に開口する開口部（55c）が形成されており、上記四方弁（140）の弁座部（145）が上記開口部（55c）に配置されるものである。   According to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, in the middle of the embedding hole (55) from one end to the other end, the surface of the embedding member (26) is covered with the embedding member (26). An opening (55c) is formed in the portion covered by the adjacent plate member (27), and the valve seat (145) of the four-way valve (140) is disposed in the opening (55c). Is.

第７の発明では、板状部材（26,27）の１つである被埋設部材（26）に開口部（55c）が形成される。この開口部（55c）は、埋設用穴（55）の一端から他端に至る途中に配置される。冷媒配管ユニット（25）では、被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって開口部（55c）が塞がれた状態となる。被埋設部材（26）の開口部（55c）には、四方弁（140）の弁座部（145）が配置されている。   In the seventh invention, the opening (55c) is formed in the embedded member (26) which is one of the plate-like members (26, 27). The opening (55c) is arranged on the way from one end to the other end of the embedding hole (55). In the refrigerant piping unit (25), the opening (55c) is closed by the plate-like member (27) adjacent to the embedded member (26). The valve seat (145) of the four-way valve (140) is disposed in the opening (55c) of the embedded member (26).

第８の発明は、上記第７の発明において、上記弁座部（145）は、上記埋設用穴（55）の壁面から突出した形状となり、該弁座部（145）の突端面がシート面（146）となるものである。   In an eighth aspect based on the seventh aspect, the valve seat portion (145) has a shape protruding from the wall surface of the embedding hole (55), and the protruding end surface of the valve seat portion (145) is a seat surface. (146).

第８の発明では、開口部（55c）に配置された弁座部（145）が、埋設用穴（55）の壁面から突き出た形状となっている。弁座部（145）では、その突端面がはスライド弁（150）と摺接するシート面（146）となっている。   In the eighth invention, the valve seat (145) disposed in the opening (55c) has a shape protruding from the wall surface of the embedding hole (55). In the valve seat portion (145), the protruding end surface is a seat surface (146) that is in sliding contact with the slide valve (150).

第９の発明は、上記第１の発明において、上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分には、上記第２ポート（142）に連通する通路用溝（45）と、上記第３ポート（143）に連通する通路用溝（42b）と、上記第４ポート（144）に連通する通路用溝（46a）とが形成される一方、上記被埋設部材（26）には、上記第２ポート（142）、第３ポート（143）、及び第４ポート（144）のそれぞれを対応する上記通路用溝（45,42b,46a）と連通させるための３つの接続通路（162,163,164）が形成されており、上記各接続通路（162,163,164）は、対応する上記通路用溝（45,42b,46a）から上記シート面（146）へ向かって上記被埋設部材（26）の厚さ方向に対して斜め方向へ延びているものである。   In a ninth aspect based on the first aspect, a portion of the surface of the embedded member (26) covered by the plate-like member (27) adjacent to the embedded member (26) A passage groove (45) communicating with the port (142), a passage groove (42b) communicating with the third port (143), and a passage groove (46a) communicating with the fourth port (144) In the embedded member (26), the passage port (45, 45) corresponding to the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144), respectively, is formed. 42b, 46a) are formed with three connection passages (162, 163, 164), and each of the connection passages (162, 163, 164) extends from the corresponding passage groove (45, 42b, 46a) to the seat surface (146). ) Extending in an oblique direction with respect to the thickness direction of the embedded member (26).

第９の発明では、板状部材（26,27）の１つである被埋設部材（26）に３つの通路用溝（45,42b,46a）が形成される。これらの通路用溝（45,42b,46a）は、それぞれが対応する四方弁（140）のポート（142,143,144）と接続通路（162,163,164）を介して連通している。各接続通路（162,163,164）は、被埋設部材（26）の厚さ方向に対して斜め方向へ延びており、シート面（146）に開口する対応するポート（142,143,144）に接続している。   In the ninth invention, three passage grooves (45, 42b, 46a) are formed in the embedded member (26) which is one of the plate-like members (26, 27). These passage grooves (45, 42b, 46a) communicate with the ports (142, 143, 144) of the corresponding four-way valve (140) via the connection passages (162, 163, 164). Each connection passage (162, 163, 164) extends in an oblique direction with respect to the thickness direction of the embedded member (26), and is connected to a corresponding port (142, 143, 144) opened in the seat surface (146).

第１０の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と別体に形成されて該被埋設部材（26）に取り付けられるものである。   According to a tenth aspect of the present invention, in the first or second aspect, the valve seat (145) is formed separately from the embedded member (26) and attached to the embedded member (26). It is.

第１０の発明では、弁座部（145）が被埋設部材（26）とは別体に形成されている。弁座部（145）と被埋設部材（26）はそれぞれ個別に加工され、その後に弁座部（145）が被埋設部材（26）に取り付けられる。   In the tenth invention, the valve seat (145) is formed separately from the embedded member (26). The valve seat portion (145) and the embedded member (26) are individually processed, and then the valve seat portion (145) is attached to the embedded member (26).

第１１の発明は、上記第１０の発明において、上記被埋設部材（26）には、該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（241）との対向面に開口する凹陥部（201）が、該凹陥部（201）の底面（202）に上記埋設用穴（55）が開口するように形成されており、上記弁座部（145）は、上記シート面（146）が上記凹陥部（201）の底面（202）側を向く姿勢で上記凹陥部（201）に嵌め込まれるものである。   In an eleventh aspect based on the tenth aspect, the embedded member (26) has a recessed portion (201) opened to a surface facing the plate-like member (241) adjacent to the embedded member (26). ) Is formed so that the embedding hole (55) opens in the bottom surface (202) of the recessed portion (201), and the seat surface (146) of the valve seat portion (145) is recessed. The portion (201) is fitted into the recessed portion (201) in a posture facing the bottom surface (202) side.

第１１の発明では、被埋設部材（26）に凹陥部（201）が形成される。凹陥部（201）は、被埋設部材（26）の表面のうち、被埋設部材（26）に隣接する板状部材（241）と対向する部分に開口している。また、凹陥部（201）の底面（202）には、埋設用穴（55）が開口している。凹陥部（201）には、弁座部（145）が嵌め込まれている。凹陥部（201）の底面（202）における埋設用穴（55）の開口部は、弁座部（145）によって覆われている。そして、凹陥部（201）の底面（202）側を向く弁座部（145）のシート面（146）が埋設用穴（55）に露出する。   In the eleventh aspect, the recessed portion (201) is formed in the embedded member (26). The recessed part (201) opens in a portion of the surface of the embedded member (26) facing the plate-like member (241) adjacent to the embedded member (26). Further, an embedding hole (55) is opened in the bottom surface (202) of the recessed portion (201). The valve seat (145) is fitted in the recessed portion (201). The opening portion of the embedding hole (55) in the bottom surface (202) of the recessed portion (201) is covered with the valve seat portion (145). Then, the seat surface (146) of the valve seat portion (145) facing the bottom surface (202) side of the recessed portion (201) is exposed in the embedding hole (55).

第１２の発明は、上記第１１の発明において、上記被埋設部材（26）に隣接する板状部材である被覆部材（241）が、上記凹陥部（201）に嵌め込まれた上記弁座部（145）を覆うように上記被埋設部材（26）に積層される一方、上記被埋設部材（26）の凹陥部（201）では、上記弁座部（145）と上記被覆部材（241）の間の空間が、上記埋設用穴（55）の内部空間と常に連通する均圧用空間（235）となっているものである。   In a twelfth aspect based on the eleventh aspect, the valve seat portion (241) in which a covering member (241), which is a plate-like member adjacent to the embedded member (26), is fitted in the concave portion (201). 145) is laminated to the embedded member (26) so as to cover the recessed portion (201) of the embedded member (26) between the valve seat portion (145) and the covering member (241). Is a pressure equalizing space (235) that always communicates with the internal space of the burial hole (55).

第１２の発明では、被埋設部材（26）の凹陥部（201）における弁座部（145）と被覆部材（241）の間の空間が均圧用空間（235）となっている。この均圧用空間（235）は、埋設用穴（55）の内部空間と常に連通している。このため、均圧用空間（235）の内圧は、埋設用穴（55）の内部空間の内圧と常に等しくなる。埋設用穴（55）の内部空間の内圧は、弁座部（145）に対して、弁座部（145）を被埋設部材（26）から引き離す方向へ作用する。一方、均圧用空間（235）の内圧は、弁座部（145）に対して、弁座部（145）を被埋設部材（26）へ押し付ける方向へ作用する。   In the twelfth invention, the space between the valve seat portion (145) and the covering member (241) in the recessed portion (201) of the embedded member (26) is a pressure equalizing space (235). The pressure equalizing space (235) is always in communication with the internal space of the embedding hole (55). For this reason, the internal pressure of the pressure equalizing space (235) is always equal to the internal pressure of the internal space of the embedding hole (55). The internal pressure in the internal space of the embedding hole (55) acts on the valve seat portion (145) in the direction of separating the valve seat portion (145) from the embedded member (26). On the other hand, the internal pressure of the pressure equalizing space (235) acts on the valve seat portion (145) in the direction of pressing the valve seat portion (145) against the embedded member (26).

第１３の発明は、上記第１２の発明において、上記弁座部（145）では、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のそれぞれが、上記被覆部材（241）側へ向かって延びる貫通孔によって構成され、上記被覆部材（241）には、第２ポート（142）に対応する冷媒流路（252）と、第３ポート（143）に対応する冷媒流路（253）と、第４ポート（144）に対応する冷媒流路（254）とが、上記均圧用空間（235）に臨む面に開口するように形成される一方、上記第２ポート（142）に対応する冷媒流路（252）と該第２ポート（142）を接続するための管状部材（222）と、上記第３ポート（143）に対応する冷媒流路（253）と該第３ポート（143）を接続するための管状部材（223）と、上記第４ポート（144）に対応する冷媒流路（254）と該第４ポート（144）を接続するための管状部材（224）とを備えるものである。   In a thirteenth aspect based on the twelfth aspect, in the valve seat portion (145), the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) are respectively connected to the covering member ( 241) is formed by a through hole extending toward the side, and the covering member (241) has a refrigerant flow path (252) corresponding to the second port (142) and a refrigerant flow corresponding to the third port (143). The passage (253) and the refrigerant flow path (254) corresponding to the fourth port (144) are formed so as to open on the surface facing the pressure equalization space (235), while the second port (142 ), The tubular member (222) for connecting the refrigerant flow path (252) corresponding to the second port (142), the refrigerant flow path (253) corresponding to the third port (143), and the third The tubular member (223) for connecting the port (143), the refrigerant flow path (254) corresponding to the fourth port (144), and the fourth port (144) Those comprising a tubular member for connecting (224).

第１３の発明において、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のそれぞれは、弁座部（145）の表面のうち均圧用空間（235）に臨む部分に開口する。被埋設部材（26）に隣接する被覆部材（241）には、弁座部（145）の各ポート（142〜144）に対応して冷媒流路（252,253,254）が一つずつ形成されている。弁座部（145）の各ポート（142〜144）は、それぞれが対応する冷媒流路（252,253,254）に対して、管状部材（222,223,224）を介して接続される。各管状部材（222,223,224）は、均圧用空間（235）を横断するように配置され、互いに対応する弁座部（145）のポート（142〜144）と被覆部材（241）の冷媒流路（252,253,254）とを連通させる。   In the thirteenth aspect, each of the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) is a portion of the surface of the valve seat (145) facing the pressure equalizing space (235). Open. In the covering member (241) adjacent to the embedded member (26), one refrigerant channel (252, 253, 254) is formed corresponding to each port (142 to 144) of the valve seat portion (145). Each port (142 to 144) of the valve seat portion (145) is connected to the corresponding refrigerant flow path (252, 253, 254) via a tubular member (222, 223, 224). The tubular members (222, 223, 224) are arranged so as to cross the pressure equalizing space (235), and the corresponding ports (142-144) of the valve seat (145) and the refrigerant flow paths (252, 253, 254) of the covering member (241). ).

第１４の発明は、上記第１３の発明において、上記三つの管状部材（222,223,224）のそれぞれは、上記被埋設部材（26）と上記被覆部材（241）の積層方向へ延びる直管状に形成されるものである。   In a fourteenth aspect based on the thirteenth aspect, each of the three tubular members (222, 223, 224) is formed in a straight tubular shape extending in the stacking direction of the embedded member (26) and the covering member (241). Is.

第１４の発明では、互いに対応する弁座部（145）のポート（142〜144）と被覆部材（241）の冷媒流路（252,253,254）とを接続する管状部材（222,223,224）が、直管状に形成される。また、これら管状部材（222,223,224）は、その軸方向が被埋設部材（26）と被覆部材（241）の積層方向と一致する姿勢で配置される。   In the fourteenth invention, the tubular members (222, 223, 224) that connect the corresponding ports (142 to 144) of the valve seat (145) and the refrigerant flow paths (252, 253, 254) of the covering member (241) are formed in a straight tube shape. Is done. Further, these tubular members (222, 223, 224) are arranged in a posture in which the axial direction thereof coincides with the stacking direction of the embedded member (26) and the covering member (241).

本発明では、被埋設部材（26）の埋設用穴（55）に四方弁（140）の弁座部（145）やスライド弁（150）が配置される。つまり、本発明では、冷媒配管ユニット（25）を構成する板状部材（26,27）の１つである被埋設部材（26）が、四方弁（140）の弁座部（145）やスライド弁（150）が収容される空間を形成する部材を兼ねている。従って、本発明によれば、従来のように四方弁（140）の構成部品が収容される空間を形成する部材が重複することは無く、被埋設部材（26）に四方弁（140）を埋設する構成を採る場合であっても、冷媒配管ユニット（25）の構成を簡素化することができる。   In the present invention, the valve seat (145) and the slide valve (150) of the four-way valve (140) are arranged in the embedding hole (55) of the embedded member (26). That is, in the present invention, the embedded member (26) which is one of the plate-like members (26, 27) constituting the refrigerant piping unit (25) is used as the valve seat (145) or the slide of the four-way valve (140). It also serves as a member forming a space in which the valve (150) is accommodated. Therefore, according to the present invention, the members forming the space in which the components of the four-way valve (140) are accommodated do not overlap as in the prior art, and the four-way valve (140) is embedded in the embedded member (26). Even when the configuration to be adopted is adopted, the configuration of the refrigerant pipe unit (25) can be simplified.

上記第３，第７の各発明では、被埋設部材（26）の表面に開口する開口部（55c）に、四方弁（140）の弁座部（145）が設けられている。ここで、弁座部（145）のシート面（146）は、スライド弁（150）と摺接する。このため、シート面（146）は、ある程度平滑でなければならない。一方、これらの発明では、開口部（55c）に弁座部（145）が設置されている。このため、被埋設部材（26）に板状部材（27）が重ね合わされる前の状態では、弁座部（145）のシート面（146）を仕上げる際に切削工具等を開口部（55c）へ挿入することができる。従って、これらの発明によれば、弁座部（145）のシート面（146）の仕上げ加工を容易に行うことが可能となり、シート面（146）の加工工程を簡素化することができる。   In each of the third and seventh inventions, the valve seat (145) of the four-way valve (140) is provided in the opening (55c) that opens to the surface of the embedded member (26). Here, the seat surface (146) of the valve seat (145) is in sliding contact with the slide valve (150). For this reason, the sheet surface (146) must be smooth to some extent. On the other hand, in these inventions, the valve seat part (145) is installed in the opening part (55c). Therefore, in the state before the plate-like member (27) is superimposed on the embedded member (26), when the seat surface (146) of the valve seat (145) is finished, a cutting tool or the like is opened (55c). Can be inserted into. Therefore, according to these inventions, it is possible to easily finish the seat surface (146) of the valve seat portion (145), and the processing step of the seat surface (146) can be simplified.

上記第４，８の発明では、開口部（55c）に配置された弁座部（145）が埋設用穴（55）の壁面から突出した形状となり、その突端面がスライド弁（150）と摺接するシート面（146）となっている。シート面（146）を仕上げるための切削工具等がシート面（146）以外の部分と干渉する可能性が低くなり、シート面（146）の加工工程を一層簡素化することができる。   In the fourth and eighth inventions, the valve seat portion (145) disposed in the opening portion (55c) has a shape protruding from the wall surface of the embedding hole (55), and the protruding end surface is slid with the slide valve (150). The sheet surface (146) is in contact. The possibility that the cutting tool or the like for finishing the sheet surface (146) interferes with a portion other than the sheet surface (146) is reduced, and the processing step of the sheet surface (146) can be further simplified.

上記第５の発明では、被埋設部材（26）の両側の側面に埋設用穴（55）が開口している。また、この発明のスライド弁（150）は、ピストン部（153,154）が本体部（160）と別体に形成されて本体部（160）に取り付けられる構造となっている。従って、この発明によれば、埋設用穴（55）の壁面から突出する弁座部（145）が被埋設部材（26）と一体に形成されている場合であっても、弁座部（145）と摺接する本体部（160）の両側にピストン部（153,154）が配置されたスライド弁（150）を埋設用穴（55）の内部に設置することができる。   In the fifth aspect of the present invention, the embedding hole (55) is opened on both side surfaces of the embedded member (26). The slide valve (150) of the present invention has a structure in which the piston portion (153, 154) is formed separately from the main body portion (160) and attached to the main body portion (160). Therefore, according to the present invention, even if the valve seat portion (145) protruding from the wall surface of the embedding hole (55) is formed integrally with the embedded member (26), the valve seat portion (145 The slide valve (150) in which the piston portions (153, 154) are arranged on both sides of the main body portion (160) that is in sliding contact with the main body portion (160) can be installed inside the embedding hole (55).

上記第６の発明では、弁座部（145）が被埋設部材（26）と別体に形成されている。従って、この発明によれば、ピストン部（153,154）を備えるスライド弁（150）を埋設用穴（55）へ挿入した後に弁座部（145）を被埋設部材（26）に取り付けることで、有底の埋設用穴（55）の内部空間にスライド弁（150）と弁座部（145）の両方を設置することができる。   In the sixth aspect, the valve seat (145) is formed separately from the embedded member (26). Therefore, according to the present invention, after inserting the slide valve (150) having the piston portions (153, 154) into the embedding hole (55), the valve seat portion (145) is attached to the embedded member (26). Both the slide valve (150) and the valve seat (145) can be installed in the internal space of the embedding hole (55) at the bottom.

上記第９の発明では、被埋設部材（26）の表面に開口する通路用溝（45,42b,46a）と、弁座部（145）のシート面（146）に開口する四方弁（140）のポート（142,143,144）とを、斜め方向へ延びる接続通路（162,163,164）によって接続している。従って、この発明によれば、簡単な形状の接続通路（162,163,164）によって通路用溝（45,42b,46a）とポート（142,143,144）とを接続することができ、被埋設部材（26）の形状が複雑化するのを回避できる。   In the ninth invention, the passage groove (45, 42b, 46a) opened on the surface of the embedded member (26) and the four-way valve (140) opened on the seat surface (146) of the valve seat (145) These ports (142, 143, 144) are connected by connecting passages (162, 163, 164) extending in an oblique direction. Therefore, according to the present invention, the channel groove (45, 42b, 46a) and the port (142, 143, 144) can be connected to the port (142, 143, 144) by the simple-shaped connection channel (162, 163, 164), and the shape of the embedded member (26) can be reduced. The complexity can be avoided.

第１０，第１１の発明では、弁座部（145）が被埋設部材（26）とは別体に形成されている。このため、弁座部（145）の加工を、弁座部（145）が被埋設部材（26）に取り付けられる前に行うことができる。   In the tenth and eleventh inventions, the valve seat portion (145) is formed separately from the embedded member (26). For this reason, the valve seat part (145) can be processed before the valve seat part (145) is attached to the embedded member (26).

上述したように、弁座部（145）のシート面（146）は、スライド弁（150）と摺接するため、ある程度平滑でなければならない。つまり、弁座部（145）に対しては、シート面（146）を平滑に仕上げるための加工が必要となる。それに対し、第１０及び第１１の発明では、弁座部（145）が被埋設部材（26）とは別体になっているため、被埋設部材（26）に取り付けられる前の弁座部（145）に対して仕上げ加工を施すことが可能となる。従って、これらの発明によれば、弁座部（145）に対する加工を容易に且つ確実に行うことが可能になると共に、シート面（146）の平滑度を確実に向上させて四方弁（140）の性能を向上させることができる。   As described above, the seat surface (146) of the valve seat (145) is in sliding contact with the slide valve (150) and must be smooth to some extent. That is, the valve seat portion (145) needs to be processed to finish the seat surface (146) smoothly. On the other hand, in the tenth and eleventh inventions, since the valve seat (145) is a separate body from the embedded member (26), the valve seat before being attached to the embedded member (26) ( 145) can be finished. Therefore, according to these inventions, it is possible to easily and reliably process the valve seat portion (145), and to improve the smoothness of the seat surface (146) with certainty. Performance can be improved.

第１２の発明では、被埋設部材（26）の凹陥部（201）における弁座部（145）と被覆部材（241）の間が均圧用空間（235）となっており、均圧用空間（235）の内圧が埋設用穴（55）の内部空間の内圧と等しくなっている。また、均圧用空間（235）の内圧の弁座部（145）に対する作用方向は、埋設用穴（55）の内部空間の内圧の弁座部（145）に対する作用方向と逆向きになっている。このため、弁座部（145）が埋設用穴（55）内の冷媒から受ける力の一部又は全部を、弁座部（145）が均圧用空間（235）内の冷媒から受ける力によって打ち消すことができる。つまり、弁座部（145）に作用する力の大きさを低減させることができる。従って、この発明によれば、弁座部（145）に要求される強度を低く抑えることができ、弁座部（145）の軽量化を図ることができる。   In the twelfth invention, the space between the valve seat portion (145) and the covering member (241) in the recessed portion (201) of the embedded member (26) is the pressure equalizing space (235), and the pressure equalizing space (235 ) Internal pressure is equal to the internal pressure of the internal space of the embedding hole (55). Further, the direction of action of the internal pressure in the pressure equalizing space (235) on the valve seat (145) is opposite to the direction of action of the internal pressure in the internal space of the embedding hole (55) on the valve seat (145). . For this reason, part or all of the force received by the valve seat portion (145) from the refrigerant in the embedding hole (55) is canceled by the force received by the valve seat portion (145) from the refrigerant in the pressure equalizing space (235). be able to. That is, the magnitude of the force acting on the valve seat portion (145) can be reduced. Therefore, according to the present invention, the strength required for the valve seat (145) can be kept low, and the weight of the valve seat (145) can be reduced.

第１３の発明では、互いに対応する弁座部（145）のポート（142〜144）と被覆部材（241）の冷媒流路（252,253,254）とを、管状部材（222,223,224）によって接続している。このため、弁座部（145）と被覆部材（241）の間に均圧用空間（235）を形成しつつ、各ポート（142〜144）と冷媒流路（252,253,254）を確実に連通させることができる。   In the thirteenth invention, the corresponding ports (142 to 144) of the valve seat (145) and the refrigerant flow paths (252,253,254) of the covering member (241) are connected by the tubular members (222,223,224). For this reason, each port (142-144) and a refrigerant | coolant flow path (252,253,254) can be reliably connected, forming the pressure equalization space (235) between a valve-seat part (145) and a coating | coated member (241). it can.

第１４の発明では、被埋設部材（26）と被覆部材（241）の積層方向へ延びる直管状に形成された管状部材（222,223,224）によって、弁座部（145）のポート（142〜144）と被覆部材（241）の冷媒流路（252,253,254）とが互いに接続される。この発明では、管状部材（222,223,224）の軸方向と、被埋設部材（26）に対する被覆部材（241）の積層方向とが一致している。このため、冷媒配管ユニット（25）を組み立てる際において、被埋設部材（26）に被覆部材（241）を積み重ねれば、自ずと管状部材（222,223,224）が被覆部材（241）の冷媒流路（252,253,254）に接続されることとなる。従って、この発明によれば、冷媒配管ユニット（25）の組立工程を簡素化できる。   In the fourteenth invention, the ports (142 to 144) of the valve seat (145) are formed by the tubular members (222, 223, 224) formed in a straight tube extending in the stacking direction of the embedded member (26) and the covering member (241). The refrigerant flow paths (252, 253, 254) of the covering member (241) are connected to each other. In the present invention, the axial direction of the tubular members (222, 223, 224) and the stacking direction of the covering member (241) with respect to the embedded member (26) coincide. For this reason, when the refrigerant pipe unit (25) is assembled, if the covering member (241) is stacked on the embedded member (26), the tubular member (222, 223, 224) naturally becomes the refrigerant flow path (252, 253, 254) of the covering member (241). Will be connected. Therefore, according to this invention, the assembly process of a refrigerant | coolant piping unit (25) can be simplified.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態は、冷媒配管ユニット（25）が接続された冷媒回路（15）を備える空気調和装置（10）である。 Embodiment 1 of the Invention
A first embodiment of the present invention will be described. This embodiment is an air conditioner (10) including a refrigerant circuit (15) to which a refrigerant piping unit (25) is connected.

〈空気調和装置の全体構成〉
図１に示すように、本実施形態の空気調和装置（10）は、熱源側ユニットである室外機（11）と、利用側ユニットである室内機（12）を備えている。この空気調和装置（10）では、室外機（11）に収容された室外回路（16）と、室内機（12）に収容された室内回路（17）とを連絡配管（18,19）で接続することによって冷媒回路（15）が形成されている。なお、図示しないが、室外機（11）には室外熱交換器（23）へ室外空気を送るための室外ファンが設置され、室内機（12）には室内熱交換器（24）へ室内空気を送るための室内ファンが設置されている。 <Overall configuration of air conditioner>
As shown in FIG. 1, the air conditioner (10) of this embodiment includes an outdoor unit (11) that is a heat source side unit and an indoor unit (12) that is a use side unit. In this air conditioner (10), the outdoor circuit (16) accommodated in the outdoor unit (11) and the indoor circuit (17) accommodated in the indoor unit (12) are connected by a communication pipe (18, 19). As a result, a refrigerant circuit (15) is formed. Although not shown, an outdoor fan for sending outdoor air to the outdoor heat exchanger (23) is installed in the outdoor unit (11), and indoor air is supplied to the indoor heat exchanger (24) in the indoor unit (12). An indoor fan is installed to send

室内回路（17）には、室内熱交換器（24）が設けられている。室内熱交換器（24）は、冷媒を室内空気と熱交換させるための空気熱交換器である。室内回路（17）は、その液側の端部が液側連絡配管（18）に接続され、そのガス側の端部がガス側連絡配管（19）に接続されている。   The indoor circuit (17) is provided with an indoor heat exchanger (24). The indoor heat exchanger (24) is an air heat exchanger for exchanging heat between the refrigerant and room air. The indoor circuit (17) has an end on the liquid side connected to the liquid side connecting pipe (18), and an end on the gas side connected to the gas side connecting pipe (19).

室外回路（16）には、圧縮機（21）と、アキュームレータ（22）と、室外熱交換器（23）と、冷媒配管ユニット（25）とが設けられている。室外回路（16）において、圧縮機（21）は、その吸入管（21a）がアキュームレータ（22）の出口管に接続され、その吐出管（21b）が冷媒配管ユニット（25）に接続されている。この圧縮機（21）は、全密閉型のスクロール圧縮機（21）であって、圧縮機構の圧縮途中の圧縮室に連通する中間配管（21c）を備えている。この中間配管（21c）は、冷媒配管ユニット（25）に接続されている。アキュームレータ（22）の入口管は、冷媒配管ユニット（25）に接続されている。室内熱交換器（24）は、冷媒を室外空気と熱交換させるための空気熱交換器であって、その液側の端部とガス側の端部のそれぞれが冷媒配管ユニット（25）に接続されている。   The outdoor circuit (16) is provided with a compressor (21), an accumulator (22), an outdoor heat exchanger (23), and a refrigerant piping unit (25). In the outdoor circuit (16), the compressor (21) has its suction pipe (21a) connected to the outlet pipe of the accumulator (22) and its discharge pipe (21b) connected to the refrigerant piping unit (25). . The compressor (21) is a hermetic scroll compressor (21), and includes an intermediate pipe (21c) communicating with a compression chamber in the middle of compression of the compression mechanism. The intermediate pipe (21c) is connected to the refrigerant pipe unit (25). The inlet pipe of the accumulator (22) is connected to the refrigerant pipe unit (25). The indoor heat exchanger (24) is an air heat exchanger for exchanging heat between the refrigerant and the outdoor air, and its liquid-side end and gas-side end are connected to the refrigerant piping unit (25). Has been.

冷媒配管ユニット（25）は、室外回路（16）のうち図１に破線で囲った部分を形成している。この冷媒配管ユニット（25）は、冷媒を流すための冷媒通路（30）を形成している。また、冷媒配管ユニット（25）には、冷媒通路（30）を流れる冷媒の流通状態を制御するための制御用機器として、四方切換弁（140）と、電動膨張弁（100）と、第１電磁弁（110）と、第２電磁弁（115）と、逆止弁（125）とが設けられている。   The refrigerant piping unit (25) forms a portion surrounded by a broken line in FIG. 1 in the outdoor circuit (16). The refrigerant pipe unit (25) forms a refrigerant passage (30) for flowing the refrigerant. The refrigerant pipe unit (25) includes a four-way switching valve (140), an electric expansion valve (100), a first control device for controlling the flow state of the refrigerant flowing through the refrigerant passage (30). A solenoid valve (110), a second solenoid valve (115), and a check valve (125) are provided.

ここでは、室外回路（16）のうち冷媒配管ユニット（25）によって形成された部分について、図１を参照しながら説明する。   Here, the part formed by the refrigerant | coolant piping unit (25) among the outdoor circuits (16) is demonstrated, referring FIG.

冷媒配管ユニット（25）には、高圧冷媒通路（31）と低圧冷媒通路（32）とが冷媒通路（30）として形成されている。高圧冷媒通路（31）は、その一端が圧縮機（21）の吐出管（21b）に接続され、その他端が四方切換弁（140）の第１ポート（141）に接続されている。高圧冷媒通路（31）の途中には、第１マフラ室（56）と第２マフラ室（57）とが形成されている。低圧冷媒通路（32）は、その一端が四方切換弁（140）の第３ポート（143）に接続され、その他端がアキュームレータ（22）の入口管に接続されている。   In the refrigerant pipe unit (25), a high-pressure refrigerant passage (31) and a low-pressure refrigerant passage (32) are formed as a refrigerant passage (30). One end of the high-pressure refrigerant passage (31) is connected to the discharge pipe (21b) of the compressor (21), and the other end is connected to the first port (141) of the four-way switching valve (140). A first muffler chamber (56) and a second muffler chamber (57) are formed in the middle of the high-pressure refrigerant passage (31). One end of the low-pressure refrigerant passage (32) is connected to the third port (143) of the four-way switching valve (140), and the other end is connected to the inlet pipe of the accumulator (22).

冷媒配管ユニット（25）には、第１ガス側通路（35）と第２ガス側通路（36）とが冷媒通路（30）として形成されている。第１ガス側通路（35）は、その一端が四方切換弁（140）の第２ポート（142）に接続され、その他端が室外熱交換器（23）のガス側の端部に接続されている。第１ガス側通路（35）の途中には、サービスポート（120）が接続されている。第２ガス側通路（36）は、その一端が四方切換弁（140）の第４ポート（144）に接続され、その他端がガス側閉鎖弁（98）に接続されている。ガス側閉鎖弁（98）には、ガス側連絡配管（19）が接続されている。   In the refrigerant pipe unit (25), a first gas side passage (35) and a second gas side passage (36) are formed as a refrigerant passage (30). The first gas side passage (35) has one end connected to the second port (142) of the four-way switching valve (140) and the other end connected to the gas side end of the outdoor heat exchanger (23). Yes. A service port (120) is connected in the middle of the first gas side passage (35). One end of the second gas side passage (36) is connected to the fourth port (144) of the four-way switching valve (140), and the other end is connected to the gas side closing valve (98). A gas side communication pipe (19) is connected to the gas side stop valve (98).

冷媒配管ユニット（25）には、第１液側通路（33）と第２液側通路（34）とが冷媒通路（30）として形成されている。第１液側通路（33）は、その一端が電動膨張弁（100）に接続され、その他端が室外熱交換器（23）の液側の端部に接続されている。第１液側通路（33）の途中には、第１フィルタ（131）が設けられている。第２液側通路（34）は、その一端が電動膨張弁（100）に接続され、その他端が液側閉鎖弁（97）に接続されている。第２液側通路（34）の途中には、第２フィルタ（132）が設けられている。液側閉鎖弁（97）には、液側連絡配管（18）が接続されている。   The refrigerant pipe unit (25) is formed with a first liquid side passage (33) and a second liquid side passage (34) as a refrigerant passage (30). The first liquid side passage (33) has one end connected to the electric expansion valve (100) and the other end connected to the liquid side end of the outdoor heat exchanger (23). A first filter (131) is provided in the middle of the first liquid side passage (33). The second liquid side passage (34) has one end connected to the electric expansion valve (100) and the other end connected to the liquid side closing valve (97). A second filter (132) is provided in the middle of the second liquid side passage (34). A liquid side communication pipe (18) is connected to the liquid side closing valve (97).

冷媒配管ユニット（25）には、ガス導出通路（37）と高圧ガス戻し通路（38）と中間ガス戻し通路（39）とが冷媒通路（30）として形成されている。   In the refrigerant pipe unit (25), a gas outlet passage (37), a high-pressure gas return passage (38), and an intermediate gas return passage (39) are formed as a refrigerant passage (30).

ガス導出通路（37）は、その一端が圧縮機（21）の中間配管（21c）に接続され、その他端が高圧冷媒通路（31）における第１マフラ室（56）の上流側に接続されている。逆止弁（125）は、ガス導出通路（37）の途中に設けられ、ガス導出通路（37）の一端から他端へ向かう冷媒の流通を許容し、逆向きの冷媒の流通を阻止する。   One end of the gas outlet passage (37) is connected to the intermediate pipe (21c) of the compressor (21), and the other end is connected to the upstream side of the first muffler chamber (56) in the high-pressure refrigerant passage (31). Yes. The check valve (125) is provided in the middle of the gas outlet passage (37), allows the refrigerant to flow from one end to the other end of the gas outlet passage (37), and prevents the refrigerant from flowing in the opposite direction.

高圧ガス戻し通路（38）は、その一端がガス導出通路（37）における逆止弁（125）の流入側に接続され、その他端がガス導出通路（37）における逆止弁（125）の流出側に接続されている。第２電磁弁（115）は、高圧ガス戻し通路（38）の途中に設けられ、高圧ガス戻し通路（38）における冷媒の流通を断続する。   One end of the high pressure gas return passage (38) is connected to the inflow side of the check valve (125) in the gas lead-out passage (37), and the other end flows out of the check valve (125) in the gas lead-out passage (37). Connected to the side. The second solenoid valve (115) is provided in the middle of the high pressure gas return passage (38), and interrupts the circulation of the refrigerant in the high pressure gas return passage (38).

中間ガス戻し通路（39）は、その一端が高圧ガス戻し通路（38）における第１電磁弁（110）の流出側に接続され、その他端が圧縮機（21）の吸入管（21a）に接続されている。第２電磁弁（115）は、中間ガス戻し通路（39）の途中に設けられ、中間ガス戻し通路（39）における冷媒の流通を断続する。   One end of the intermediate gas return passage (39) is connected to the outflow side of the first solenoid valve (110) in the high pressure gas return passage (38), and the other end is connected to the suction pipe (21a) of the compressor (21). Has been. The second solenoid valve (115) is provided in the middle of the intermediate gas return passage (39), and interrupts the circulation of the refrigerant in the intermediate gas return passage (39).

〈冷媒配管ユニットの構成〉
図２に示すように、冷媒配管ユニット（25）は、メインボディ（26）と、セパレーティングプレート（27）と、サブボディ（28）とを備えている。メインボディ（26）と、セパレーティングプレート（27）と、サブボディ（28）とは、何れも板状部材を構成している。メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）は、何れも概ね長方形板状に形成された金属製の部材であって、ダイキャストやプレス加工等によって所定の形状に形成される。なお、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）は、それらの材質が樹脂であってもよい。 <Configuration of refrigerant piping unit>
As shown in FIG. 2, the refrigerant piping unit (25) includes a main body (26), a separating plate (27), and a sub body (28). The main body (26), the separating plate (27), and the sub body (28) all constitute a plate-like member. The main body (26), the separating plate (27), and the sub-body (28) are all metal members formed in a substantially rectangular plate shape, and are formed into a predetermined shape by die casting, pressing, or the like. The The main body (26), the separating plate (27), and the sub body (28) may be made of resin.

冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とが積層されている。具体的に、メインボディ（26）には、その前面を覆うようにセパレーティングプレート（27）が重ねられ、セパレーティングプレート（27）には、その前面を覆うようにサブボディ（28）が重ねられている。重ね合わされたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とは、サブボディ（28）側からメインボディ（26）側へ挿入される複数のボルトによって互いに締結されている。冷媒配管ユニット（25）は、その長辺が上下方向となる姿勢で室外機（11）のケーシング内に設置されている。   In the refrigerant piping unit (25), the main body (26), the separating plate (27), and the sub body (28) are laminated. Specifically, a separating plate (27) is stacked on the main body (26) so as to cover the front surface, and a sub-body (28) is stacked on the separating plate (27) so as to cover the front surface. ing. The overlapped main body (26), separating plate (27), and sub body (28) are fastened together by a plurality of bolts inserted from the sub body (28) side to the main body (26) side. The refrigerant piping unit (25) is installed in the casing of the outdoor unit (11) in a posture in which the long side is the vertical direction.

図３，図４，図５に示すように、被埋設部材であるメインボディ（26）には、四方切換弁（140）と、パイロット弁（105）と、電動膨張弁（100）と、第１電磁弁（110）と、第２電磁弁（115）と、逆止弁（125）とが、制御用機器として埋設されている。パイロット弁（105）は、四方切換弁（140）を動作させるためのものである。また、メインボディ（26）には、サービスポート（120）が設けられている。   As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the main body (26) that is an embedded member includes a four-way switching valve (140), a pilot valve (105), an electric expansion valve (100), A first solenoid valve (110), a second solenoid valve (115), and a check valve (125) are embedded as control devices. The pilot valve (105) is for operating the four-way switching valve (140). The main body (26) is provided with a service port (120).

メインボディ（26）には、その左側面に開口して右側へ延びる有底の埋設用穴（103,…）が複数形成されている。メインボディ（26）の左側面において、有底の埋設用穴（103,…）は、上下方向に並んで開口している。   The main body (26) is formed with a plurality of bottomed embedding holes (103,...) That open to the left side surface and extend to the right side. On the left side surface of the main body (26), the bottomed embedding holes (103,...) Are opened side by side in the vertical direction.

最も上方に位置する埋設用穴（108）には、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入されている。この本体部（106）は、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流通経路を切り換えるための弁体（図示せず）とを備えている。本体部（106）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（108）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。パイロット弁（105）は、本体部（106）の弁体を駆動する駆動部としてソレノイド（107）を備えている。このソレノイド（107）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。   The body portion (106) of the pilot valve (105) is inserted into the uppermost embedded hole (108). The main body (106) includes a refrigerant flow path and a valve body (not shown) for switching the refrigerant flow path in the flow path. The main body (106) is fixed to the main body (26) by engaging a male screw formed on the outer peripheral surface thereof with a female screw of the embedding hole (108). The pilot valve (105) includes a solenoid (107) as a drive unit that drives the valve body of the main body (106). The solenoid (107) protrudes from the left side surface of the main body (26).

パイロット弁（105）の下方に位置する埋設用穴（121）には、サービスポート（120）が挿入されている。サービスポート（120）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（121）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。   A service port (120) is inserted into the embedding hole (121) located below the pilot valve (105). The service port (120) is fixed to the main body (26) by a male screw formed on the outer peripheral surface thereof meshing with a female screw of the embedding hole (121).

サービスポート（120）の下方に位置する埋設用穴埋設用穴（118）には、第２電磁弁（115）の本体部（116）が挿入されている。この本体部（116）は、調節機構部であって、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流れを断続するための弁体（図示せず）とを備えている。本体部（116）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（118）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。第２電磁弁（115）は、本体部（116）の弁体を駆動する駆動部としてソレノイド（117）を備えている。このソレノイド（117）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。   The body part (116) of the second solenoid valve (115) is inserted into the embedding hole (118) located below the service port (120). The main body (116) is an adjustment mechanism, and includes a refrigerant flow passage and a valve body (not shown) for interrupting the flow of the refrigerant in the flow passage. The main body (116) is fixed to the main body (26) by the male screw formed on the outer peripheral surface thereof meshing with the female screw of the embedding hole (118). The second solenoid valve (115) includes a solenoid (117) as a drive unit that drives the valve body of the main body (116). The solenoid (117) protrudes from the left side surface of the main body (26).

第２電磁弁（115）の下方に位置する埋設用穴（113）には、第１電磁弁（110）の本体部（111）が挿入されている。この本体部（111）は、調節機構部であって、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流れを断続するための弁体（図示せず）とを備えている。本体部（111）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（113）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。第１電磁弁（110）は、本体部（111）の弁体を駆動する駆動部としてソレノイド（112）を備えている。このソレノイド（112）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。   The body part (111) of the first electromagnetic valve (110) is inserted into the embedding hole (113) located below the second electromagnetic valve (115). The main body (111) is an adjustment mechanism, and includes a refrigerant flow passage and a valve body (not shown) for interrupting the flow of the refrigerant in the flow passage. The main body (111) is fixed to the main body (26) by engaging a male screw formed on its outer peripheral surface with a female screw in the embedding hole (113). The first solenoid valve (110) includes a solenoid (112) as a drive unit that drives the valve body of the main body (111). The solenoid (112) protrudes from the left side surface of the main body (26).

第１電磁弁（110）の下方に位置する埋設用穴（103）には、電動膨張弁（100）の本体部（101）が挿入されている。この本体部（111）は、調節機構部であって、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流量を変化させるための針状の弁体（図示せず）とを備えている。本体部（101）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（103）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。電動膨張弁（100）は、本体部（101）の弁体を駆動する駆動部としてパルスモータ（102）を備えている。このパルスモータ（102）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。   The body portion (101) of the electric expansion valve (100) is inserted into the embedding hole (103) located below the first electromagnetic valve (110). The main body (111) is an adjustment mechanism, and includes a refrigerant flow passage and a needle-like valve body (not shown) for changing the flow rate of the refrigerant in the flow passage. The main body (101) is fixed to the main body (26) by engaging a male screw formed on the outer peripheral surface thereof with a female screw of the embedding hole (103). The electric expansion valve (100) includes a pulse motor (102) as a drive unit that drives the valve body of the main body (101). The pulse motor (102) protrudes from the left side surface of the main body (26).

メインボディ（26）には、その右側面に開口して左側へ延びる有底の埋設用穴（126）が１つだけ形成されている。メインボディ（26）の右側面において、有底の埋設用穴（126）は、メインボディ（26）の上下方向の中央よりもやや下寄りに開口している。この有底の埋設用穴（126）には、逆止弁（125）が挿入されている。逆止弁（125）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（126）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。   The main body (26) is formed with only one bottomed embedding hole (126) that opens to the right side and extends to the left. On the right side surface of the main body (26), the bottomed embedding hole (126) opens slightly below the center of the main body (26) in the vertical direction. A check valve (125) is inserted into the bottomed embedding hole (126). The check valve (125) is fixed to the main body (26) by engaging a male screw formed on its outer peripheral surface with a female screw in the embedding hole (126).

電動膨張弁（100）、パイロット弁（105）、第１電磁弁（110）、及び第２電磁弁（115）の各本体部（101,106,111,116）と、サービスポート（120）と、逆止弁（125）とは、弁体や弁座などの複数の部材からなる独立したユニットを構成している。そして、これらの本体部（101,106,111,116）とサービスポート（120）と逆止弁（125）とは、予め組み立てられた後にメインボディ（26）の対応する埋設用穴（103,108,…）へ挿入される。   Each main body (101, 106, 111, 116) of the electric expansion valve (100), pilot valve (105), first solenoid valve (110), and second solenoid valve (115), service port (120), and check valve (125 ) Constitutes an independent unit composed of a plurality of members such as a valve body and a valve seat. And these main-body parts (101,106,111,116), a service port (120), and a non-return valve (125) are assembled beforehand, and are inserted in the corresponding embedding holes (103,108, ...) of the main body (26). .

メインボディ（26）には、埋設用穴（55）が形成されている。この埋設用穴（55）は、メインボディ（26）の上下方向におけるパイロット弁（105）とサービスポート（120）の間に、メインボディ（26）の左側面から右側面に亘って形成されている。つまり、埋設用穴（55）は、メインボディ（26）の短辺と概ね平行な方向へ延びるように形成され、メインボディ（26）を貫通している。   An embedding hole (55) is formed in the main body (26). The embedding hole (55) is formed from the left side surface of the main body (26) to the right side surface between the pilot valve (105) and the service port (120) in the vertical direction of the main body (26). Yes. That is, the embedding hole (55) is formed to extend in a direction substantially parallel to the short side of the main body (26), and penetrates the main body (26).

埋設用穴（55）には、四方切換弁（140）の弁座部（145）とスライド弁（150）が設置されている。また、埋設用穴（55）の各端部は、蓋部材（155,156）によって塞がれている。弁座部（145）は、埋設用穴（55）の長手方向の中央部に配置されている。弁座部（145）の上面は、平坦なシート面（146）になっている。このシート面（146）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが、図３における左から右へ向かって順に一列に並んで開口している。四方切換弁（140）の詳細については、後述する。   The valve seat (145) and the slide valve (150) of the four-way switching valve (140) are installed in the embedding hole (55). In addition, each end of the embedding hole (55) is closed by a lid member (155, 156). The valve seat part (145) is arrange | positioned in the center part of the longitudinal direction of the embedding hole (55). The upper surface of the valve seat part (145) is a flat seat surface (146). On the seat surface (146), the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) are opened in a row in order from left to right in FIG. . Details of the four-way selector valve (140) will be described later.

図３に示すように、メインボディ（26）には、冷媒通路（30）を形成するための通路用溝（40）が複数形成されている。これらの通路用溝（40）は、何れもメインボディ（26）の前面に開口する凹溝である。   As shown in FIG. 3, the main body (26) is formed with a plurality of passage grooves (40) for forming the refrigerant passage (30). These passage grooves (40) are all concave grooves opened on the front surface of the main body (26).

図６に示すように、セパレーティングプレート（27）には、複数の貫通孔（61〜71）が形成されている。各貫通孔（61〜71）は、セパレーティングプレート（27）をその厚さ方向へ貫通している。図示しないが、セパレーティングプレート（27）の前面と背面には、そのほぼ全面に亘ってシール用のガスケットが焼き付けられている。   As shown in FIG. 6, the separating plate (27) is formed with a plurality of through holes (61 to 71). Each through-hole (61-71) has penetrated the separating plate (27) in the thickness direction. Although not shown, a sealing gasket is baked over almost the entire front surface and back surface of the separating plate (27).

図７に示すように、サブボディ（28）には、複数の連絡用溝（80）が形成されている。これらの連絡用溝（80）は、何れもサブボディ（28）の背面に開口する凹溝である。   As shown in FIG. 7, the sub body (28) has a plurality of communication grooves (80). These communication grooves (80) are all concave grooves opened on the back surface of the sub-body (28).

メインボディ（26）には、第１高圧溝（41a）と第２高圧溝（41b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、高圧連絡溝（81）が連絡用溝（80）として形成されている。第１高圧溝（41a）と高圧連絡溝（81）と第２高圧溝（41b）とは、第１貫通孔（61）及び第２貫通孔（62）で互いに接続されて高圧冷媒通路（31）を形成している。   The main body (26) is formed with a first high-pressure groove (41a) and a second high-pressure groove (41b) as passage grooves (40). The sub-body (28) is formed with a high-pressure communication groove (81) as a communication groove (80). The first high-pressure groove (41a), the high-pressure communication groove (81), and the second high-pressure groove (41b) are connected to each other through the first through-hole (61) and the second through-hole (62), and the high-pressure refrigerant passage (31 ) Is formed.

メインボディ（26）の左側面において、第１高圧溝（41a）は、メインボディ（26）の上下方向におけるサービスポート（120）と第２電磁弁（115）の間に開口している。この第１高圧溝（41a）は、メインボディ（26）の左側面から右方向へ延びている。サブボディ（28）において、高圧連絡溝（81）は、第１高圧溝（41a）の右端に対応する位置から上方へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、第１貫通孔（61）が第１高圧溝（41a）の右端と重なる位置に形成され、第２貫通孔（62）が高圧連絡溝（81）の上端と重なる位置に形成されている。メインボディ（26）において、第２高圧溝（41b）は、第２貫通孔（62）と重なる位置から四方切換弁（140）の第１ポート（141）に亘って形成されている。   On the left side surface of the main body (26), the first high pressure groove (41a) opens between the service port (120) and the second electromagnetic valve (115) in the vertical direction of the main body (26). The first high-pressure groove (41a) extends rightward from the left side surface of the main body (26). In the sub-body (28), the high-pressure communication groove (81) extends upward from a position corresponding to the right end of the first high-pressure groove (41a). In the separating plate (27), the first through hole (61) is formed at a position overlapping the right end of the first high pressure groove (41a), and the second through hole (62) is overlapped with the upper end of the high pressure communication groove (81). Formed in position. In the main body (26), the second high-pressure groove (41b) is formed from the position overlapping the second through hole (62) to the first port (141) of the four-way switching valve (140).

第２高圧溝（41b）の途中には、四方切換弁（140）の第１ポート（141）へ向かって順に、第１マフラ室（56）と第２マフラ室（57）とが形成されている。こららのマフラ室（56,57）は、何れもメインボディ（26）の前面に開口する窪みであって、それぞれの断面積が第２高圧溝（41b）の断面積に対して充分に大きくなっている。   In the middle of the second high pressure groove (41b), a first muffler chamber (56) and a second muffler chamber (57) are formed in order toward the first port (141) of the four-way switching valve (140). Yes. These muffler chambers (56, 57) are all recesses opened in the front surface of the main body (26), and their cross-sectional areas are sufficiently large relative to the cross-sectional area of the second high-pressure groove (41b). It has become.

メインボディ（26）には、第１低圧溝（42a）と第２低圧溝（42b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、低圧連絡溝（82）が連絡用溝（80）として形成されている。第１低圧溝（42a）と低圧連絡溝（82）と第２低圧溝（42b）とは、第３貫通孔（63）及び第４貫通孔（64）で互いに接続されて低圧冷媒通路（32）を形成している。   In the main body (26), a first low pressure groove (42a) and a second low pressure groove (42b) are formed as passage grooves (40). The sub-body (28) is formed with a low-pressure communication groove (82) as a communication groove (80). The first low-pressure groove (42a), the low-pressure communication groove (82), and the second low-pressure groove (42b) are connected to each other through the third through-hole (63) and the fourth through-hole (64). ) Is formed.

メインボディ（26）の左側面において、第１低圧溝（42a）は、メインボディ（26）の上下方向におけるパイロット弁（105）の上側に開口している。この第１低圧溝（42a）は、メインボディ（26）の左側面から右方向へ延びている。サブボディ（28）において、低圧連絡溝（82）は、第１低圧溝（42a）の右端に対応する位置から下方へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、第３貫通孔（63）が第１低圧溝（42a）の右端と重なる位置に形成され、第４貫通孔（64）が低圧連絡溝（82）の下端と重なる位置に形成されている。メインボディ（26）において、第２低圧溝（42b）は、第４貫通孔（64）と重なる位置から四方切換弁（140）の第３ポート（143）に亘って形成されている。   On the left side surface of the main body (26), the first low pressure groove (42a) is opened above the pilot valve (105) in the vertical direction of the main body (26). The first low pressure groove (42a) extends rightward from the left side surface of the main body (26). In the sub body (28), the low pressure communication groove (82) extends downward from a position corresponding to the right end of the first low pressure groove (42a). In the separating plate (27), the third through hole (63) is formed at a position overlapping the right end of the first low pressure groove (42a), and the fourth through hole (64) is overlapped with the lower end of the low pressure communication groove (82). Formed in position. In the main body (26), the second low-pressure groove (42b) is formed from the position overlapping the fourth through hole (64) to the third port (143) of the four-way switching valve (140).

メインボディ（26）には、第１ガス側溝（45）と接続用溝（50）とが通路用溝（40）として形成されている。第１ガス側溝（45）は、第１ガス側通路（35）を形成している。メインボディ（26）の左側面において、第１ガス側溝（45）は、メインボディ（26）の上下方向におけるサービスポート（120）と第１高圧溝（41a）の間に開口している。この第１ガス側溝（45）は、メインボディ（26）の左側面から四方切換弁（140）の第２ポート（142）に亘って形成されている。接続用溝（50）は、第１ガス側溝（45）の途中からサービスポート（120）が挿入された埋設用穴（121）の底面に亘って形成され、第１ガス側溝（45）とサービスポート（120）を連通させている。   In the main body (26), a first gas side groove (45) and a connection groove (50) are formed as a passage groove (40). The first gas side groove (45) forms a first gas side passageway (35). On the left side surface of the main body (26), the first gas side groove (45) opens between the service port (120) and the first high pressure groove (41a) in the vertical direction of the main body (26). The first gas side groove (45) is formed from the left side surface of the main body (26) to the second port (142) of the four-way switching valve (140). The connecting groove (50) is formed from the middle of the first gas side groove (45) to the bottom surface of the embedding hole (121) into which the service port (120) is inserted, and is connected to the first gas side groove (45). The port (120) is in communication.

メインボディ（26）には、第２ガス側溝（46a）と第３ガス側溝（46b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、ガス側連絡溝（86）が連絡用溝（80）として形成されている。第２ガス側溝（46a）とガス側連絡溝（86）と第３ガス側溝（46b）とは、第５貫通孔（65）及び第６貫通孔（66）で互いに接続されて第２ガス側通路（36）を形成している。   In the main body (26), a second gas side groove (46a) and a third gas side groove (46b) are formed as passage grooves (40). The sub-body (28) is formed with a gas side communication groove (86) as a communication groove (80). The second gas side groove (46a), the gas side communication groove (86), and the third gas side groove (46b) are connected to each other through the fifth through hole (65) and the sixth through hole (66) and are connected to the second gas side groove. A passage (36) is formed.

メインボディ（26）において、第２ガス側溝（46a）は、四方切換弁（140）の第４ポート（144）から右方向へ延びるＬ字状に形成されている。サブボディ（28）において、ガス側連絡溝（86）は、第２ガス側溝（46a）の右端に対応する位置から下方へ向かって延びている。メインボディ（26）において、第３ガス側溝（46b）は、ガス側連絡溝（86）の下端に対応する位置から下方へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、第５貫通孔（65）が第２ガス側溝（46a）の右端と重なる位置に形成され、第６貫通孔（66）がガス側連絡溝（86）の下端と重なる位置に形成され、第７貫通孔（67）は第３ガス側溝（46b）の下端と重なる位置に形成されている。   In the main body (26), the second gas side groove (46a) is formed in an L shape extending rightward from the fourth port (144) of the four-way switching valve (140). In the sub-body (28), the gas side communication groove (86) extends downward from a position corresponding to the right end of the second gas side groove (46a). In the main body (26), the third gas side groove (46b) extends downward from a position corresponding to the lower end of the gas side communication groove (86). In the separating plate (27), the fifth through hole (65) is formed at a position overlapping the right end of the second gas side groove (46a), and the sixth through hole (66) is connected to the lower end of the gas side communication groove (86). The seventh through hole (67) is formed at a position overlapping the lower end of the third gas side groove (46b).

メインボディ（26）には、第１液側溝（43）が通路用溝（40）として形成されている。この第１液側溝（43）は、第１液側通路（33）を形成している。メインボディ（26）の左側面において、第１液側溝（43）の一端は、メインボディ（26）の上下方向における電動膨張弁（100）の下方に開口している。第１液側溝（43）の他端は、電動膨張弁（100）の本体部（101）が挿入された埋設用穴（103）の底面に開口し、電動膨張弁（100）の内部に連通している。第１液側溝（43）の途中には第１フィルタ室（58）が形成されており、第１フィルタ室（58）内に第１フィルタ（131）が収容されている。   A first liquid side groove (43) is formed in the main body (26) as a passage groove (40). The first liquid side groove (43) forms a first liquid side passageway (33). On the left side surface of the main body (26), one end of the first liquid side groove (43) opens below the electric expansion valve (100) in the vertical direction of the main body (26). The other end of the first liquid side groove (43) opens at the bottom of the embedding hole (103) into which the main body (101) of the electric expansion valve (100) is inserted, and communicates with the inside of the electric expansion valve (100). is doing. A first filter chamber (58) is formed in the middle of the first liquid side groove (43), and the first filter (131) is accommodated in the first filter chamber (58).

メインボディ（26）には、第２液側溝（44）が通路用溝（40）として形成されている。この第２液側溝（44）は、第２液側通路（34）を形成している。第２液側溝（44）の一端は、電動膨張弁（100）の本体部（101）が挿入された埋設用穴（103）の側面に開口し、電動膨張弁（100）の内部に連通している。第２液側溝（44）は、この一端から右方向へ延びており、その他端が第３ガス側溝（46b）の下端の左隣に位置している。第２液側溝（44）の途中には第２フィルタ室（59）が形成されており、第２フィルタ室（59）内に第２フィルタ（132）が収容されている。セパレーティングプレート（27）では、第２液側溝（44）の他端と重なる位置に第８貫通孔（68）が形成されている。   A second liquid side groove (44) is formed in the main body (26) as a passage groove (40). The second liquid side groove (44) forms a second liquid side passageway (34). One end of the second liquid side groove (44) opens to the side surface of the embedding hole (103) into which the main body (101) of the electric expansion valve (100) is inserted, and communicates with the inside of the electric expansion valve (100). ing. The second liquid side groove (44) extends rightward from this one end, and the other end is located on the left side of the lower end of the third gas side groove (46b). A second filter chamber (59) is formed in the middle of the second liquid side groove (44), and the second filter (132) is accommodated in the second filter chamber (59). In the separating plate (27), an eighth through hole (68) is formed at a position overlapping the other end of the second liquid side groove (44).

第１フィルタ室（58）及び第２フィルタ室（59）は、何れもメインボディ（26）の前面に開口する窪みである。これらフィルタ室（58,59）に１つずつ収容されたフィルタ（131,132）は、カップ状に成形された金網からなり、冷媒に含まれるスラッジ等の異物を捕集する。   Each of the first filter chamber (58) and the second filter chamber (59) is a recess that opens to the front surface of the main body (26). The filters (131, 132) housed one by one in these filter chambers (58, 59) are made of a wire mesh formed in a cup shape, and collect foreign matters such as sludge contained in the refrigerant.

メインボディ（26）には、第１ガス導出溝（47a）と第２ガス導出溝（47b）とが通路用溝（40）として形成されている。第１ガス導出溝（47a）と第２ガス導出溝（47b）とは、ガス導出通路（37）を形成している。   In the main body (26), a first gas outlet groove (47a) and a second gas outlet groove (47b) are formed as passage grooves (40). The first gas outlet groove (47a) and the second gas outlet groove (47b) form a gas outlet passage (37).

メインボディ（26）の左側面において、第１ガス導出溝（47a）の一端は、メインボディ（26）の上下方向における第１電磁弁（110）と電動膨張弁（100）の間に開口している。この第１ガス導出溝（47a）は、メインボディ（26）の左側面から右上方向へ階段状に延びている。第１ガス導出溝（47a）の他端は、逆止弁（125）が挿入された埋設用穴（126）の側面に開口し、逆止弁（125）の内部と連通している。第２ガス導出溝（47b）の一端は、逆止弁（125）が挿入された埋設用穴（126）の底面に開口し、逆止弁（125）の内部と連通している。第２ガス導出溝（47b）は、左上方へ延びており、その他端が第２高圧溝（41b）に接続している。   On the left side of the main body (26), one end of the first gas outlet groove (47a) opens between the first solenoid valve (110) and the electric expansion valve (100) in the vertical direction of the main body (26). ing. The first gas outlet groove (47a) extends stepwise from the left side surface of the main body (26) in the upper right direction. The other end of the first gas outlet groove (47a) opens to the side surface of the embedding hole (126) into which the check valve (125) is inserted, and communicates with the inside of the check valve (125). One end of the second gas outlet groove (47b) opens at the bottom surface of the embedding hole (126) into which the check valve (125) is inserted, and communicates with the inside of the check valve (125). The second gas outlet groove (47b) extends to the upper left and the other end is connected to the second high pressure groove (41b).

メインボディ（26）には、第１高圧ガス戻し溝（48a）と第２高圧ガス戻し溝（48b）とが通路用溝（40）として形成されている。第１高圧ガス戻し溝（48a）と第２高圧ガス戻し溝（48b）とは、高圧ガス戻し通路（38）を形成している。   In the main body (26), a first high pressure gas return groove (48a) and a second high pressure gas return groove (48b) are formed as passage grooves (40). The first high-pressure gas return groove (48a) and the second high-pressure gas return groove (48b) form a high-pressure gas return passageway (38).

第１高圧ガス戻し溝（48a）の一端は、第１ガス導出溝（47a）に接続している。この第１高圧ガス戻し溝（48a）は、その一端から左上方向へ階段状に延びている。第１高圧ガス戻し溝（48a）の他端は、第２電磁弁（115）の本体部（116）が挿入された埋設用穴（118）の底面に開口し、第２電磁弁（115）の内部と連通している。第２高圧ガス戻し溝（48b）の一端は、第２電磁弁（115）の本体部（116）が挿入された埋設用穴（118）の側面に開口し、第２電磁弁（115）の内部と連通している。第２高圧ガス戻し溝（48b）は、右方向へ延びており、その他端が第２ガス導出溝（47b）に接続している。   One end of the first high-pressure gas return groove (48a) is connected to the first gas outlet groove (47a). The first high-pressure gas return groove (48a) extends stepwise from one end in the upper left direction. The other end of the first high pressure gas return groove (48a) opens to the bottom surface of the embedding hole (118) into which the main body (116) of the second electromagnetic valve (115) is inserted, and the second electromagnetic valve (115) It communicates with the inside of. One end of the second high-pressure gas return groove (48b) opens to the side surface of the embedding hole (118) into which the main body (116) of the second electromagnetic valve (115) is inserted, and the second electromagnetic valve (115) It communicates with the inside. The second high-pressure gas return groove (48b) extends in the right direction, and the other end is connected to the second gas lead-out groove (47b).

メインボディ（26）には、第１中間ガス戻し溝（49a）と第２中間ガス戻し溝（49b）とが通路用溝（40）として形成されている。第１中間ガス戻し溝（49a）と第２中間ガス戻し溝（49b）とは、中間ガス戻し通路（39）を形成している。   In the main body (26), a first intermediate gas return groove (49a) and a second intermediate gas return groove (49b) are formed as passage grooves (40). The first intermediate gas return groove (49a) and the second intermediate gas return groove (49b) form an intermediate gas return passage (39).

メインボディ（26）の左側面において、第１中間ガス戻し溝（49a）の一端は、メインボディ（26）の上下方向における第１電磁弁（110）と第１ガス導出溝（47a）の間に開口している。この第１中間ガス戻し溝（49a）は、その一端から第１電磁弁（110）の本体部（111）が挿入された埋設用穴（113）の底面に亘って形成され、第１電磁弁（110）の内部と連通している。第２中間ガス戻し溝（49b）の一端は、第１電磁弁（110）の本体部（111）が挿入された埋設用穴（113）の側面に開口し、第１電磁弁（110）の内部と連通している。第２中間ガス戻し溝（49b）は、その一端から右方向へ延びており、その他端が第２高圧ガス戻し溝（48b）に接続している。   On the left side of the main body (26), one end of the first intermediate gas return groove (49a) is between the first solenoid valve (110) and the first gas outlet groove (47a) in the vertical direction of the main body (26). Is open. The first intermediate gas return groove (49a) is formed from one end of the first intermediate gas return groove (49a) to the bottom surface of the embedding hole (113) into which the main body portion (111) of the first electromagnetic valve (110) is inserted. It communicates with the inside of (110). One end of the second intermediate gas return groove (49b) opens to the side surface of the embedding hole (113) into which the main body (111) of the first electromagnetic valve (110) is inserted, and the first electromagnetic valve (110) It communicates with the inside. The second intermediate gas return groove (49b) extends rightward from one end thereof, and the other end is connected to the second high-pressure gas return groove (48b).

メインボディ（26）には、高圧導入溝（51）と低圧導入溝（52）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、低圧導入用連絡溝（92）が形成されている。   The main body (26) is formed with a high pressure introduction groove (51) and a low pressure introduction groove (52) as a passage groove (40). The sub body (28) is formed with a low pressure introducing communication groove (92).

メインボディ（26）において、高圧導入溝（51）は、その一端が第２高圧溝（41b）における第２マフラ室（57）の下流側に接続している。高圧導入溝（51）の他端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の底面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。   In the main body (26), one end of the high pressure introduction groove (51) is connected to the downstream side of the second muffler chamber (57) in the second high pressure groove (41b). The other end of the high pressure introduction groove (51) opens to the bottom surface of the embedding hole (108) into which the main body (106) of the pilot valve (105) is inserted, and communicates with the inside of the pilot valve (105). .

メインボディ（26）において、低圧導入溝（52）の一端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の側面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。低圧導入溝（52）は、その一端から右側へ向かってＬ字状に延びている。サブボディ（28）において、低圧導入用連絡溝（92）の一端は、低圧導入溝（52）の右端に対応する位置に配置されている。低圧導入用連絡溝（92）は、その一端から右側へ延びて低圧連絡溝（82）に連通している。セパレーティングプレート（27）では、メインボディ（26）における低圧導入溝（52）の右端、及びサブボディ（28）における低圧導入用連絡溝（92）の左端と重なる位置に第９貫通孔（69）が形成されている。低圧導入溝（52）と低圧導入用連絡溝（92）とは、第９貫通孔（69）を介して互いに連通している。   In the main body (26), one end of the low pressure introduction groove (52) opens to the side surface of the embedding hole (108) into which the main body (106) of the pilot valve (105) is inserted, and the pilot valve (105) It communicates with the inside. The low pressure introduction groove (52) extends in an L shape from one end thereof toward the right side. In the sub body (28), one end of the low pressure introduction groove (92) is disposed at a position corresponding to the right end of the low pressure introduction groove (52). The low pressure introduction communication groove (92) extends from one end to the right and communicates with the low pressure communication groove (82). In the separating plate (27), the ninth through hole (69) is located at a position overlapping the right end of the low pressure introduction groove (52) in the main body (26) and the left end of the low pressure introduction communication groove (92) in the sub body (28). Is formed. The low pressure introduction groove (52) and the low pressure introduction communication groove (92) communicate with each other through the ninth through hole (69).

メインボディ（26）には、第１切換用接続溝（53）と第２切換用接続溝（54a）と第３切換用接続溝（54b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、切換用連絡溝（94）が形成されている。   In the main body (26), a first switching connection groove (53), a second switching connection groove (54a), and a third switching connection groove (54b) are formed as passage grooves (40). . A switching communication groove (94) is formed in the sub-body (28).

メインボディ（26）において、第１切換用接続溝（53）の一端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の側面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。第１切換用接続溝（53）の他端は、埋設用穴（55）の側面に開口し、埋設用穴（55）の内部空間のうち第１蓋部材（155）とスライド弁（150）の間の部分（即ち、図３におけるスライド弁（150）の左側の部分）に連通している。   In the main body (26), one end of the first switching connection groove (53) opens to the side surface of the embedding hole (108) into which the main body (106) of the pilot valve (105) is inserted, and the pilot valve ( 105) It communicates with the inside. The other end of the first switching connection groove (53) opens to the side surface of the embedding hole (55), and the first lid member (155) and the slide valve (150) in the inner space of the embedding hole (55). (Ie, the left portion of the slide valve (150) in FIG. 3).

メインボディ（26）において、第２切換用接続溝（54a）の一端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の側面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。第２切換用接続溝（54a）は、その一端から右下方へクランク状に延びている。サブボディ（28）において、切換用連絡溝（94）の左端は、メインボディ（26）における第２切換用接続溝（54a）の右端に対応する位置に設けられている。切換用連絡溝（94）は、その左端から右側へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、メインボディ（26）における第２切換用接続溝（54a）の右端、及びサブボディ（28）における切換用連絡溝（94）の左端と重なる位置に第１０貫通孔（70）が形成されている。第２切換用接続溝（54a）と切換用連絡溝（94）とは、第１０貫通孔（70）を介して互いに連通している。   In the main body (26), one end of the second switching connection groove (54a) opens to the side surface of the embedding hole (108) into which the main body (106) of the pilot valve (105) is inserted. 105) It communicates with the inside. The second switching connection groove (54a) extends in a crank shape from one end to the lower right. In the sub-body (28), the left end of the switching communication groove (94) is provided at a position corresponding to the right end of the second switching connection groove (54a) in the main body (26). The switching communication groove (94) extends from the left end toward the right side. In the separating plate (27), the tenth through hole (at the position overlapping the right end of the second switching connecting groove (54a) in the main body (26) and the left end of the switching connecting groove (94) in the sub body (28). 70) is formed. The second switching connecting groove (54a) and the switching connecting groove (94) communicate with each other through the tenth through hole (70).

メインボディ（26）において、第３切換用接続溝（54b）の一端は、サブボディ（28）における切換用連絡溝（94）の右端に対応する位置に設けられている。第３切換用接続溝（54b）は、その一端から右下方へ延びて埋設用穴（55）の側面に開口し、埋設用穴（55）の内部空間のうち第２蓋部材（156）とスライド弁（150）の間の部分（即ち、図３におけるスライド弁（150）の右側の部分）に連通している。セパレーティングプレート（27）では、メインボディ（26）における第３切換用接続溝（54b）の左端、及びサブボディ（28）における切換用連絡溝（94）の右端と重なる位置に第１１貫通孔（71）が形成されている。第３切換用接続溝（54b）と切換用連絡溝（94）とは、第１１貫通孔（71）を介して互いに連通している。   In the main body (26), one end of the third switching connection groove (54b) is provided at a position corresponding to the right end of the switching communication groove (94) in the sub-body (28). The third switching connection groove (54b) extends from one end to the lower right and opens in the side surface of the embedding hole (55), and is connected to the second lid member (156) in the inner space of the embedding hole (55). It communicates with the portion between the slide valves (150) (that is, the right portion of the slide valve (150) in FIG. 3). In the separating plate (27), an eleventh through-hole is formed at a position overlapping the left end of the third switching connecting groove (54b) in the main body (26) and the right end of the switching connecting groove (94) in the sub body (28). 71) is formed. The third switching connecting groove (54b) and the switching connecting groove (94) communicate with each other through the eleventh through hole (71).

パイロット弁（105）は、本体部（106）の弁体をソレノイド（107）で駆動することによって、高圧導入溝（51）が第１切換用接続溝（53）に連通し且つ低圧導入溝（52）が第２切換用接続溝（54a）に連通する第１状態と、高圧導入溝（51）が第２切換用接続溝（54a）に連通し且つ低圧導入溝（52）が第１切換用接続溝（53）に連通する第２状態とに切り換わる。パイロット弁（105）の状態が切り換わると、それに応じて四方切換弁（140）のスライド弁（150）が移動する。   The pilot valve (105) is configured such that the high pressure introduction groove (51) communicates with the first switching connection groove (53) and the low pressure introduction groove (53) by driving the valve body of the main body (106) with a solenoid (107). 52) communicates with the second switching connection groove (54a), the high pressure introduction groove (51) communicates with the second switching connection groove (54a), and the low pressure introduction groove (52) performs the first switching. Switch to the second state communicating with the connection groove (53). When the state of the pilot valve (105) is switched, the slide valve (150) of the four-way switching valve (140) moves accordingly.

メインボディ（26）には、第１温度センサ（136）と第２温度センサ（137）とが埋設されている。第１温度センサ（136）は、メインボディ（26）の左側面に開口する穴に挿入され、第２液側溝（44）の近傍に配置されている。第２温度センサ（137）は、メインボディ（26）の背面に開口する穴に挿入され、第２フィルタ室（59）内に配置されている（図３，図５を参照）。   A first temperature sensor (136) and a second temperature sensor (137) are embedded in the main body (26). The first temperature sensor (136) is inserted into a hole opened on the left side surface of the main body (26), and is disposed in the vicinity of the second liquid side groove (44). The 2nd temperature sensor (137) is inserted in the hole opened on the back of the main body (26), and is arranged in the 2nd filter room (59) (refer to Drawing 3 and Drawing 5).

サブボディ（28）には、液側貫通孔（95）とガス側貫通孔（96）とが形成されている。液側貫通孔（95）及びガス側貫通孔（96）は、何れもサブボディ（28）を厚さ方向に貫通している。サブボディ（28）において、液側貫通孔（95）は、セパレーティングプレート（27）の第８貫通孔（68）と重なる位置に配置され、ガス側貫通孔（96）は、セパレーティングプレート（27）の第７貫通孔（67）と重なる位置に配置されている。また、サブボディ（28）の前面では、液側貫通孔（95）を覆うように液側閉鎖弁（97）が取り付けられ、ガス側貫通孔（96）を覆うようにガス側閉鎖弁（98）が取り付けられている（図７を参照）。   The sub body (28) is formed with a liquid side through hole (95) and a gas side through hole (96). The liquid side through hole (95) and the gas side through hole (96) both penetrate the sub body (28) in the thickness direction. In the sub-body (28), the liquid side through hole (95) is disposed at a position overlapping the eighth through hole (68) of the separating plate (27), and the gas side through hole (96) is formed in the separating plate (27). ) In the position overlapping with the seventh through hole (67). In addition, on the front surface of the sub body (28), a liquid side shut-off valve (97) is attached so as to cover the liquid side through hole (95), and a gas side close valve (98) is covered so as to cover the gas side through hole (96). Is attached (see FIG. 7).

上述したように、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、重ね合わされたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とが複数のボルトによって互いに締結されている。また、セパレーティングプレート（27）では、その全面と背面のほぼ全面に亘ってガスケットが焼き付けられている。そして、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）の間は、セパレーティングプレート（27）の背面に設けられたガスケットによってシールされ、両者の隙間からの冷媒の漏洩が阻止される。また、セパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）の間は、セパレーティングプレート（27）の前面に設けられたガスケットによってシールされ、両者の隙間からの冷媒の漏洩が阻止される。   As described above, in the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, the superimposed main body (26), separating plate (27), and sub-body (28) are fastened to each other by a plurality of bolts. In the separating plate (27), a gasket is baked over the entire surface and almost the entire back surface. The space between the main body (26) and the separating plate (27) is sealed by a gasket provided on the back surface of the separating plate (27) to prevent the refrigerant from leaking through the gap between the two. Further, the separation plate (27) and the sub body (28) are sealed by a gasket provided on the front surface of the separation plate (27) to prevent the refrigerant from leaking through the gap between the two.

また、上述したように、電動膨張弁（100）、パイロット弁（105）、第１電磁弁（110）、及び第２電磁弁（115）の各本体部（101,106,111,116）と、サービスポート（120）と、逆止弁（125）とは、メインボディ（26）に埋設されている。また、第１蓋部材（155）及び第２蓋部材（156）と、後述する四方切換弁（140）の第１ピストン（153）及び第２ピストン（154）とは、メインボディ（26）に埋設されている。これらのメインボディ（26）に埋設された部材は、実際にはメインボディ（26）の前面には現れないが、図３では、メインボディ（26）の構造を理解しやすくするために、これらのメインボディ（26）に埋設された部材についても実線で図示している。   Further, as described above, the main body portions (101, 106, 111, 116) of the electric expansion valve (100), the pilot valve (105), the first electromagnetic valve (110), and the second electromagnetic valve (115), and the service port (120) The check valve (125) is embedded in the main body (26). Further, the first lid member (155) and the second lid member (156), and the first piston (153) and the second piston (154) of the four-way switching valve (140) to be described later are connected to the main body (26). Buried. The members embedded in these main bodies (26) do not actually appear on the front surface of the main body (26), but in FIG. 3, in order to make the structure of the main body (26) easier to understand, The members embedded in the main body (26) are also shown by solid lines.

〈四方切換弁の構成〉
本実施形態の四方切換弁（140）は、埋設用穴（55）内に配置されたスライド弁（150）及び弁座部（145）と、埋設用穴（55）の両端を塞ぐための蓋部材（155,156）とを備えている。ここでは、四方弁である四方切換弁（140）について、図８〜図１１を適宜参照しながら説明する。 <Configuration of four-way selector valve>
The four-way switching valve (140) of this embodiment includes a slide valve (150) and a valve seat (145) disposed in the embedding hole (55), and a lid for closing both ends of the embedding hole (55). And members (155, 156). Here, the four-way switching valve (140) that is a four-way valve will be described with reference to FIGS.

上述したように、メインボディ（26）には、埋設用穴（55）が形成されている。この埋設用穴（55）は、第１円形断面部（55a）と、第２円形断面部（55b）と、矩形断面部（55c）とによって構成されている（図８，図９を参照）。   As described above, the embedding hole (55) is formed in the main body (26). The embedding hole (55) includes a first circular cross section (55a), a second circular cross section (55b), and a rectangular cross section (55c) (see FIGS. 8 and 9). .

矩形断面部（55c）は、埋設用穴（55）の長手方向（図８における左右方向）の中央部に設けられている。この矩形断面部（55c）は、メインボディ（26）の前面に開口する窪み状に形成されており、開口部を構成している。また、矩形断面部（55c）は、埋設用穴（55）の長手方向と直交する断面における形状が矩形状となっている（図９を参照）。   The rectangular cross section (55c) is provided at the center in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 8) of the embedding hole (55). The rectangular cross section (55c) is formed in a hollow shape that opens in the front surface of the main body (26), and forms an opening. The rectangular cross section (55c) has a rectangular shape in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the embedding hole (55) (see FIG. 9).

第１円形断面部（55a）と第２円形断面部（55b）のそれぞれは、埋設用穴（55）の長手方向と直交する断面の形状が円形状となっている（図９を参照）。第１円形断面部（55a）は、図８における矩形断面部（55c）の左端から左方向へ延び、同図におけるメインボディ（26）の左側面に開口している。第２円形断面部（55b）は、図８における矩形断面部（55c）の右端から右方向へ延び、同図におけるメインボディ（26）の右側面に開口している。第１円形断面部（55a）と第２円形断面部（55b）は、同軸上に配置されている。   Each of the first circular cross section (55a) and the second circular cross section (55b) has a circular cross section perpendicular to the longitudinal direction of the embedding hole (55) (see FIG. 9). The first circular cross section (55a) extends leftward from the left end of the rectangular cross section (55c) in FIG. 8, and opens to the left side of the main body (26) in the same figure. The second circular cross section (55b) extends rightward from the right end of the rectangular cross section (55c) in FIG. 8 and opens on the right side of the main body (26) in the same drawing. The first circular cross section (55a) and the second circular cross section (55b) are arranged coaxially.

弁座部（145）は、埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）に配置されている。この弁座部（145）は、図８における矩形断面部（55c）の下面から上方へ突出した凸部となっている。弁座部（145）の上面は、メインボディ（26）の前面と概ね直交する平坦面となっており、シート面（146）を構成している。   The valve seat portion (145) is disposed in the rectangular cross section (55c) of the embedding hole (55). The valve seat portion (145) is a convex portion protruding upward from the lower surface of the rectangular cross section (55c) in FIG. The upper surface of the valve seat (145) is a flat surface that is substantially orthogonal to the front surface of the main body (26), and constitutes a seat surface (146).

弁座部（145）のシート面（146）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが開口している。図８に示すシート面（146）において、第３ポート（143）は弁座部（145）の中央に、第２ポート（142）は弁座部（145）の左端寄りに、第４ポート（144）は弁座部（145）の右端寄りに、それぞれ開口している。また、このシート面（146）において、これら３つのポート（142,143,144）は、埋設用穴（55）の長手方向に沿って一列に配置されている。   A second port (142), a third port (143), and a fourth port (144) are opened in the seat surface (146) of the valve seat (145). In the seat surface (146) shown in FIG. 8, the third port (143) is at the center of the valve seat (145), the second port (142) is near the left end of the valve seat (145), and the fourth port ( 144) are opened near the right end of the valve seat (145). In the seat surface (146), these three ports (142, 143, 144) are arranged in a line along the longitudinal direction of the embedding hole (55).

メインボディ（26）には、第２ポート（142）と第１ガス側溝（45）を接続する接続通路（162）と、第３ポート（143）と第２低圧溝（42b）を接続する接続通路（163）と、第４ポート（144）と第２ガス側溝（46a）を接続する接続通路（164）とが形成されている。   A connection passage (162) connecting the second port (142) and the first gas side groove (45) to the main body (26), and a connection connecting the third port (143) and the second low pressure groove (42b). A passage (163) and a connection passage (164) connecting the fourth port (144) and the second gas side groove (46a) are formed.

具体的に、メインボディ（26）の前面において、第１ガス側溝（45）の端部は図８における第２ポート（142）の下方に、第２低圧溝（42b）の端部は同図における第３ポート（143）の下方に、第２ガス側溝（46a）の端部は同図における第４ポート（144）の下方に、それぞれ配置されている。各接続通路（162,163,164）は、図９(Ｂ)に示すように、それぞれが対応する溝（45,42b,46a）からポート（142,143,144）へ向かって、メインボディ（26）の厚さ方向に対して斜め方向へ直線的に延びている。そして、第１ガス側溝（45）からシート面（146）に向かって延びる接続通路（162）の開口端が第２ポート（142）となり、第２低圧溝（42b）からシート面（146）に向かって延びる接続通路（163）の開口端が第３ポート（143）となり、第２ガス側溝（46a）からシート面（146）に向かって延びる接続通路（164）の開口端が第４ポート（144）となっている。   Specifically, on the front surface of the main body (26), the end of the first gas side groove (45) is below the second port (142) in FIG. 8, and the end of the second low pressure groove (42b) is the same figure. The end of the second gas side groove (46a) is disposed below the third port (143) in FIG. 4 and below the fourth port (144) in FIG. As shown in FIG. 9B, each connecting passage (162, 163, 164) extends from the corresponding groove (45, 42b, 46a) toward the port (142, 143, 144) with respect to the thickness direction of the main body (26). It extends straight in the diagonal direction. The opening end of the connection passage (162) extending from the first gas side groove (45) toward the seat surface (146) becomes the second port (142), and the second low pressure groove (42b) extends to the seat surface (146). The opening end of the connection passage (163) extending toward the third port (143) is the opening end of the connection passage (164) extending from the second gas side groove (46a) toward the seat surface (146). 144).

メインボディ（26）の前面に開口する第２高圧溝（41b）の終端は、埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）に連通している。この第２高圧溝（41b）の終端は、図８における矩形断面部（55c）の上面において、矩形断面部（55c）の左右方向の中央部に開口している。そして、この第２高圧溝（41b）の終端が、第１ポート（141）となっている。   The terminal end of the second high-pressure groove (41b) opened to the front surface of the main body (26) communicates with the rectangular cross section (55c) of the embedding hole (55). The terminal end of the second high-pressure groove (41b) opens at the center in the left-right direction of the rectangular cross section (55c) on the upper surface of the rectangular cross section (55c) in FIG. The end of the second high pressure groove (41b) is the first port (141).

スライド弁（150）は、本体部（160）と、第１ピストン（153）と、第２ピストン（154）とを備えている（図１０，図１１を参照）。本体部（160）は、弁本体（151）とフレーム部材（152）とによって構成されている。弁本体（151）は、横長の器（うつわ）を伏せたようなドーム状の部材である。フレーム部材（152）は、弁座部（145）のシート面（146）に沿って延びる細長い部材である。弁本体（151）は、このフレーム部材（152）に取り付けられており、その下面が弁座部（145）のシート面（146）と摺接した状態で図１０及び図１１の左右方向へスライド自在となっている。   The slide valve (150) includes a main body (160), a first piston (153), and a second piston (154) (see FIGS. 10 and 11). The main body (160) is constituted by a valve main body (151) and a frame member (152). The valve body (151) is a dome-like member in which a horizontally long container is covered. The frame member (152) is an elongated member that extends along the seat surface (146) of the valve seat (145). The valve body (151) is attached to the frame member (152), and slides in the left-right direction in FIGS. 10 and 11 with its lower surface in sliding contact with the seat surface (146) of the valve seat (145). It is free.

第１ピストン（153）と第２ピストン（154）は、何れもピストン部を構成している。これらピストン（153,154）は、本体部（160）のフレーム部材（152）と別体に形成されており、取付用ボルト（157）によってフレーム部材（152）に固定されている。第１ピストン（153）は、フレーム部材（152）の一端（図１０，図１１における左端）に取り付けられている。この第１ピストン（153）は、その周縁部が埋設用穴（55）の第１円形断面部（55a）の内面と摺接し、第１円形断面部（55a）を左右に仕切っている。第２ピストン（154）は、フレーム部材（152）の他端（図１０，図１１における右端）に取り付けられている。この第２ピストン（154）は、その周縁部が埋設用穴（55）の第２円形断面部（55b）の内面と摺接し、第２円形断面部（55b）を左右に仕切っている。   Both the first piston (153) and the second piston (154) constitute a piston portion. These pistons (153, 154) are formed separately from the frame member (152) of the main body (160), and are fixed to the frame member (152) by mounting bolts (157). The first piston (153) is attached to one end (the left end in FIGS. 10 and 11) of the frame member (152). The peripheral edge of the first piston (153) is in sliding contact with the inner surface of the first circular cross section (55a) of the embedding hole (55), and partitions the first circular cross section (55a) to the left and right. The second piston (154) is attached to the other end (the right end in FIGS. 10 and 11) of the frame member (152). The peripheral edge of the second piston (154) is in sliding contact with the inner surface of the second circular cross section (55b) of the embedding hole (55), and the second circular cross section (55b) is divided into left and right.

第１蓋部材（155）は、図１０，図１１における埋設用穴（55）の左端（即ち、第１円形断面部（55a）の開口端）に挿入されている。第２蓋部材（156）は、図１０，図１１における埋設用穴（55）の右端（即ち、第２円形断面部（55b）の開口端）に挿入されている。これら蓋部材（155,156）は、それぞれの外周面に形成された雄ねじが円形断面部（55a,55b）の雌ねじの噛み合うことでメインボディ（26）に固定されている。   The first lid member (155) is inserted into the left end of the embedding hole (55) in FIGS. 10 and 11 (that is, the opening end of the first circular cross section (55a)). The second lid member (156) is inserted into the right end of the embedding hole (55) in FIGS. 10 and 11 (that is, the opening end of the second circular cross section (55b)). These lid members (155, 156) are fixed to the main body (26) by the male threads formed on the outer peripheral surfaces of the lid members (155, 156) meshing with the female threads of the circular cross sections (55a, 55b).

埋設用穴（55）の第１円形断面部（55a）では、第１蓋部材（155）と第１ピストン（153）の間の部分が閉空間となっており、この部分が第１切換用チャンバ（171）を構成している。この第１切換用チャンバ（171）には、第１切換用接続溝（53）が接続されている。一方、埋設用穴（55）の第２円形断面部（55b）では、第２蓋部材（156）と第２ピストン（154）の間の部分が閉空間となっており、この部分が第２切換用チャンバ（172）を構成している。この第２切換用チャンバ（172）には、第３切換用接続溝（54b）が接続されている。   In the first circular cross section (55a) of the embedding hole (55), the portion between the first lid member (155) and the first piston (153) is a closed space, and this portion is used for the first switching. A chamber (171) is formed. A first switching connection groove (53) is connected to the first switching chamber (171). On the other hand, in the second circular cross section (55b) of the embedding hole (55), the portion between the second lid member (156) and the second piston (154) is a closed space, and this portion is the second space. A switching chamber (172) is formed. A third switching connection groove (54b) is connected to the second switching chamber (172).

四方切換弁（140）では、第１切換用チャンバ（171）と第２切換用チャンバ（172）の内圧を調節することによってスライド弁（150）が移動する。第１切換用チャンバ（171）の内圧を第２切換用チャンバ（172）の内圧よりも高く設定すると、四方切換弁（140）のスライド弁（150）が図１１における右側へ移動する。また、第２切換用チャンバ（172）の内圧を第１切換用チャンバ（171）の内圧よりも高く設定すると、四方切換弁（140）のスライド弁（150）が同図における左側へ移動する。   In the four-way switching valve (140), the slide valve (150) moves by adjusting the internal pressure of the first switching chamber (171) and the second switching chamber (172). When the internal pressure of the first switching chamber (171) is set higher than the internal pressure of the second switching chamber (172), the slide valve (150) of the four-way switching valve (140) moves to the right in FIG. Further, when the internal pressure of the second switching chamber (172) is set higher than the internal pressure of the first switching chamber (171), the slide valve (150) of the four-way switching valve (140) moves to the left in FIG.

〈四方切換弁の製造方法〉
四方切換弁（140）の製造方法について説明する。この製造方法では、メインボディ（26）に加工を施す加工工程と、メインボディ（26）にスライド弁（150）等を取り付ける組立工程とが順に行われる。 <Manufacturing method of four-way switching valve>
A method for manufacturing the four-way switching valve (140) will be described. In this manufacturing method, a processing step of processing the main body (26) and an assembly step of attaching the slide valve (150) and the like to the main body (26) are sequentially performed.

加工工程について、図８及び図９を参照しながら説明する。この加工工程では、円形断面部（55a,55b）の内周面に仕上げを施す第１加工ステップと、接続通路（162,163,164）を形成する第２加工ステップと、弁座部（145）のシート面（146）に仕上げを施す第３加工ステップとが行われる。この加工工程では、３つの加工ステップをどの様な順番で実行してもよい。なお、埋設用穴（55）の円形断面部（55a,55b）及び矩形断面部（55c）や弁座部（145）は、メインボディ（26）をダイキャスト等で成型する際に、通路用溝（40）と同時に形成される。   The processing steps will be described with reference to FIGS. In this processing step, a first processing step for finishing the inner peripheral surface of the circular cross section (55a, 55b), a second processing step for forming the connection passage (162, 163, 164), and the seat surface of the valve seat (145) A third processing step for finishing (146) is performed. In this machining process, the three machining steps may be executed in any order. The circular cross section (55a, 55b), rectangular cross section (55c), and valve seat (145) of the embedding hole (55) are used for the passage when the main body (26) is molded by die-casting. Formed simultaneously with the groove (40).

第１加工ステップでは、エンドミルによって円形断面部（55a,55b）の内周面が切削される。つまり、図８において、メインボディ（26）の左側面からエンドミルを挿入することによって第１円形断面部（55a）の内周面を切削し、メインボディ（26）の右側面からエンドミルを挿入することによって第２円形断面部（55b）の内周面を切削する。   In the first processing step, the inner peripheral surface of the circular cross section (55a, 55b) is cut by the end mill. That is, in FIG. 8, the end mill is inserted from the left side surface of the main body (26) to cut the inner peripheral surface of the first circular cross section (55a), and the end mill is inserted from the right side surface of the main body (26). Thus, the inner peripheral surface of the second circular cross section (55b) is cut.

第２加工ステップでは、ドリルによって接続通路（162,163,164）が形成される。つまり、メインボディ（26）の前面側から弁座部（145）のシート面（146）へ向かって斜め方向へドリルで掘削することによって、接続通路（162,163,164）を形成する（図９(Ｂ)を参照）。   In the second processing step, the connecting passages (162, 163, 164) are formed by a drill. That is, the connecting passages (162, 163, 164) are formed by drilling in an oblique direction from the front side of the main body (26) toward the seat surface (146) of the valve seat portion (145) (FIG. 9B). See).

第３加工ステップでは、エンドミルによって弁座部（145）の上面が切削される。つまり、メインボディ（26）の前面側から矩形断面部（55c）へエンドミルを挿入し、そのエンドミルを左右方向へ移動させることによって弁座部（145）の上面を切削する。この第３加工ステップを行うことによって、弁座部（145）の上面が平滑なシート面（146）となる。   In the third processing step, the upper surface of the valve seat portion (145) is cut by the end mill. That is, an end mill is inserted into the rectangular cross section (55c) from the front side of the main body (26), and the upper surface of the valve seat (145) is cut by moving the end mill in the left-right direction. By performing this third processing step, the upper surface of the valve seat portion (145) becomes a smooth seat surface (146).

組立工程について、図１２を参照しながら説明する。第１組立ステップと、第２組立ステップと、第３組立ステップと、第４組立ステップとが順に行われる。   The assembly process will be described with reference to FIG. The first assembly step, the second assembly step, the third assembly step, and the fourth assembly step are sequentially performed.

第１組立ステップでは、弁本体（151）とフレーム部材（152）とで構成されるスライド弁（150）の本体部（160）に対して、第１ピストン（153）が取り付けられる。第１ピストン（153）は、図１２における本体部（160）の左端に対して、取付用ボルト（157）によって固定される。   In the first assembly step, the first piston (153) is attached to the main body (160) of the slide valve (150) composed of the valve main body (151) and the frame member (152). The first piston (153) is fixed to the left end of the main body (160) in FIG. 12 by mounting bolts (157).

第２組立ステップでは、第１組立ステップで第１ピストン（153）が取り付けられた本体部（160）が、メインボディ（26）の埋設用穴（55）へ挿入される（図１２(Ａ)を参照）。具体的に、第１ピストン（153）が取り付けられた本体部（160）は、図１２におけるメインボディ（26）の左側面から埋設用穴（55）へ挿入される。その際、本体部（160）は、同図における右端部が弁座部（145）よりも奥側（右側）に位置するように、埋設用穴（55）へ押し込まれる。   In the second assembly step, the main body (160) to which the first piston (153) is attached in the first assembly step is inserted into the embedding hole (55) of the main body (26) (FIG. 12A). See). Specifically, the main body (160) to which the first piston (153) is attached is inserted into the embedding hole (55) from the left side surface of the main body (26) in FIG. At that time, the main body (160) is pushed into the embedding hole (55) so that the right end in the figure is located on the back side (right side) of the valve seat (145).

第３組立ステップでは、第２組立ステップで埋設用穴（55）へ挿入された本体部（160）に、第２ピストン（154）が取り付けられる（図１２(Ｂ)を参照）。具体的に、第２ピストン（154）は、図１２におけるメインボディ（26）の右側面から埋設用穴（55）の第２円形断面部（55b）へ挿入され、本体部（160）の右端部に対して取付用ボルト（157）によって固定される。   In the third assembly step, the second piston (154) is attached to the main body (160) inserted into the embedding hole (55) in the second assembly step (see FIG. 12 (B)). Specifically, the second piston (154) is inserted into the second circular cross section (55b) of the embedding hole (55) from the right side surface of the main body (26) in FIG. 12, and the right end of the main body (160). It is fixed to the part by mounting bolts (157).

第４組立ステップでは、埋設用穴（55）に蓋部材（155,156）が取り付けられる。具体的に、第１蓋部材（155）は、図１２におけるメインボディ（26）の左側面から第１円形断面部（55a）へ挿入され、第１円形断面部（55a）の内面に刻まれた雌ねじと噛み合ってメインボディ（26）に固定される。また、第２蓋部材（156）は、図１２におけるメインボディ（26）の右側面から第２円形断面部（55b）へ挿入され、第２円形断面部（55b）の内面に刻まれた雌ねじと噛み合ってメインボディ（26）に固定される。   In the fourth assembly step, the lid member (155, 156) is attached to the embedding hole (55). Specifically, the first lid member (155) is inserted into the first circular cross section (55a) from the left side surface of the main body (26) in FIG. 12, and is engraved on the inner surface of the first circular cross section (55a). It is fixed to the main body (26) by meshing with the internal thread. Further, the second lid member (156) is inserted into the second circular cross section (55b) from the right side surface of the main body (26) in FIG. 12, and is internally threaded on the inner surface of the second circular cross section (55b). And is fixed to the main body (26).

−空気調和装置の運転動作−
本実施形態の空気調和装置（10）の運転動作について、図１を参照しながら説明する。この空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを行う。 -Operation of air conditioner-
The operation of the air conditioner (10) of the present embodiment will be described with reference to FIG. The air conditioner (10) performs a cooling operation and a heating operation.

冷房運転時には、四方切換弁（140）が第１状態（図１に実線で示す状態）となる。この状態で圧縮機（21）を運転すると、冷媒回路（15）では、室外熱交換器（23）、電動膨張弁（100）、室内熱交換器（24）の順に冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。   During the cooling operation, the four-way switching valve (140) is in the first state (the state indicated by the solid line in FIG. 1). When the compressor (21) is operated in this state, in the refrigerant circuit (15), the refrigerant circulates in the order of the outdoor heat exchanger (23), the electric expansion valve (100), and the indoor heat exchanger (24). Is done.

具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、高圧冷媒通路（31）と、四方切換弁（140）と、第１ガス側通路（35）とを順に通って室外熱交換器（23）へ流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気へ放熱して凝縮し、その後に第１液側通路（33）を通って電動膨張弁（100）へ送られ、電動膨張弁（100）を通過する際に減圧される。電動膨張弁（100）で減圧された冷媒は、第２液側通路（34）と、液側閉鎖弁（97）と、液側連絡配管（18）とを順に通って室内熱交換器（24）へ流入する。   Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) passes through the high-pressure refrigerant passage (31), the four-way switching valve (140), and the first gas side passage (35) in this order, and the outdoor heat exchanger ( 23). The refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger (23) dissipates heat to the outdoor air and condenses, and then is sent to the electric expansion valve (100) through the first liquid side passage (33). ), The pressure is reduced. The refrigerant depressurized by the electric expansion valve (100) passes through the second liquid side passage (34), the liquid side shut-off valve (97), and the liquid side communication pipe (18) in this order, so that the indoor heat exchanger (24 ).

室内熱交換器（24）へ流入した冷媒は、室内熱交換器（24）から吸熱して蒸発する。室内機（12）は、室内熱交換器（24）で冷媒によって冷却された室内空気を室内へ供給する。室内熱交換器（24）で蒸発した冷媒は、ガス側連絡配管（19）と、ガス側閉鎖弁（98）と、第２ガス側通路（36）と、四方切換弁（140）と、低圧冷媒通路（32）と、アキュームレータ（22）とを順に通って圧縮機（21）へ吸入される。圧縮機（21）は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。   The refrigerant flowing into the indoor heat exchanger (24) absorbs heat from the indoor heat exchanger (24) and evaporates. The indoor unit (12) supplies indoor air cooled by the refrigerant in the indoor heat exchanger (24) to the room. The refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger (24) is divided into a gas side communication pipe (19), a gas side stop valve (98), a second gas side passage (36), a four-way selector valve (140), a low pressure The refrigerant passes through the refrigerant passage (32) and the accumulator (22) in order, and is sucked into the compressor (21). The compressor (21) compresses and discharges the sucked refrigerant.

暖房運転時には、四方切換弁（140）が第２状態（図１に破線で示す状態）となる。この状態で圧縮機（21）を運転すると、冷媒回路（15）では、室内熱交換器（24）、電動膨張弁（100）、室外熱交換器（23）の順に冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。   During the heating operation, the four-way selector valve (140) is in the second state (the state indicated by the broken line in FIG. 1). When the compressor (21) is operated in this state, in the refrigerant circuit (15), the refrigerant circulates in the order of the indoor heat exchanger (24), the electric expansion valve (100), and the outdoor heat exchanger (23). Is done.

具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、高圧冷媒通路（31）と、四方切換弁（140）と、第２ガス側通路（36）と、ガス側閉鎖弁（98）と、ガス側連絡配管（19）とを順に通って室内熱交換器（24）へ流入する。室内熱交換器（24）へ流入した冷媒は、室内空気へ放熱して凝縮する。室内機（12）は、室内熱交換器（24）で冷媒によって加熱された室内空気を室内へ供給する。   Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) includes a high-pressure refrigerant passage (31), a four-way switching valve (140), a second gas side passage (36), and a gas side stop valve (98). Then, the gas flows into the indoor heat exchanger (24) through the gas side connecting pipe (19) in order. The refrigerant flowing into the indoor heat exchanger (24) dissipates heat to the indoor air and condenses. The indoor unit (12) supplies indoor air heated by the refrigerant in the indoor heat exchanger (24) to the room.

室内熱交換器（24）で凝縮した冷媒は、液側連絡配管（18）と、液側閉鎖弁（97）と、第２液側通路（34）とを順に通って電動膨張弁（100）へ送られ、電動膨張弁（100）を通過する際に減圧される。電動膨張弁（100）で減圧された冷媒は、第１液側通路（33）を通って室外熱交換器（23）へ流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、その後に第１ガス側通路（35）と、四方切換弁（140）と、低圧冷媒通路（32）と、アキュームレータ（22）とを順に通って圧縮機（21）へ吸入される。圧縮機（21）は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。   The refrigerant condensed in the indoor heat exchanger (24) passes through the liquid side connecting pipe (18), the liquid side closing valve (97), and the second liquid side passage (34) in this order, and the electric expansion valve (100) And is depressurized when passing through the electric expansion valve (100). The refrigerant decompressed by the electric expansion valve (100) flows into the outdoor heat exchanger (23) through the first liquid side passage (33). The refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger (23) absorbs heat from the outdoor air and evaporates, and then, the first gas side passage (35), the four-way switching valve (140), the low-pressure refrigerant passage (32), It passes through the accumulator (22) in order and is sucked into the compressor (21). The compressor (21) compresses and discharges the sucked refrigerant.

−四方切換弁の動作−
本実施形態の四方切換弁（140）の動作について、図３と図１１を参照しながら説明する。この四方切換弁（140）では、パイロット弁（105）の状態が切り換わると、それに応じてスライド弁（150）が移動する。 -Operation of four-way switching valve-
The operation of the four-way selector valve (140) of the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the four-way switching valve (140), when the state of the pilot valve (105) is switched, the slide valve (150) moves accordingly.

具体的に、パイロット弁（105）を高圧導入溝（51）が第１切換用接続溝（53）に連通し且つ低圧導入溝（52）が第２切換用接続溝（54a）に連通する第１状態に設定すると、第１切換用チャンバ（171）の内圧が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなり、第２切換用チャンバ（172）の内圧が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなる。つまり、パイロット弁（105）を第１状態に設定した場合は、第１切換用チャンバ（171）の内圧が第２切換用チャンバ（172）の内圧よりも高くなる。   Specifically, the pilot valve (105) is connected to the first switching connecting groove (53) through the high pressure introducing groove (51) and the low pressure introducing groove (52) is connected to the second switching connecting groove (54a). When the first state is set, the internal pressure of the first switching chamber (171) becomes substantially equal to the discharge pressure of the compressor (21), and the internal pressure of the second switching chamber (172) becomes equal to the suction pressure of the compressor (21). It becomes almost equal. That is, when the pilot valve (105) is set to the first state, the internal pressure of the first switching chamber (171) is higher than the internal pressure of the second switching chamber (172).

第１切換用チャンバ（171）の内圧が高くなると、スライド弁（150）が右側へ移動する。このスライド弁（150）は、第２ピストン（154）が第２蓋部材（156）に当たることによって停止する。この状態において、シート面（146）に開口する第３ポート（143）と第４ポート（144）は、弁本体（151）によって覆われた状態となる。その時、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第２ポート（142）と連通し且つ第３ポート（143）が第４ポート（144）と連通する第１状態（図１に実線で示す状態）となる。   When the internal pressure of the first switching chamber (171) increases, the slide valve (150) moves to the right. The slide valve (150) stops when the second piston (154) hits the second lid member (156). In this state, the third port (143) and the fourth port (144) opening in the seat surface (146) are covered with the valve body (151). At that time, the four-way switching valve (140) is in the first state (FIG. 1) in which the first port (141) communicates with the second port (142) and the third port (143) communicates with the fourth port (144). A state indicated by a solid line).

また、パイロット弁（105）を高圧導入溝（51）が第２切換用接続溝（54a）に連通し且つ低圧導入溝（52）が第１切換用接続溝（53）に連通する第２状態に設定すると、第２切換用チャンバ（172）の内圧が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなり、第１切換用チャンバ（171）の内圧が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなる。つまり、パイロット弁（105）を第２状態に設定した場合は、第２切換用チャンバ（172）の内圧が第１切換用チャンバ（171）の内圧よりも高くなる。   The pilot valve (105) is in a second state in which the high pressure introduction groove (51) communicates with the second switching connection groove (54a) and the low pressure introduction groove (52) communicates with the first switching connection groove (53). Is set, the internal pressure of the second switching chamber (172) is approximately equal to the discharge pressure of the compressor (21), and the internal pressure of the first switching chamber (171) is approximately equal to the suction pressure of the compressor (21). Become. That is, when the pilot valve (105) is set to the second state, the internal pressure of the second switching chamber (172) becomes higher than the internal pressure of the first switching chamber (171).

第２切換用チャンバ（172）の内圧が高くなると、スライド弁（150）が左側へ移動する。このスライド弁（150）は、第１ピストン（153）が第１蓋部材（155）に当たることによって停止する。この状態において、シート面（146）に開口する第２ポート（142）と第３ポート（143）は、弁本体（151）によって覆われた状態となる。その時、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第４ポート（144）と連通し且つ第２ポート（142）が第３ポート（143）と連通する第２状態（図１に破線で示す状態）となる。   When the internal pressure of the second switching chamber (172) increases, the slide valve (150) moves to the left. The slide valve (150) stops when the first piston (153) hits the first lid member (155). In this state, the second port (142) and the third port (143) opened to the seat surface (146) are covered with the valve body (151). At that time, the four-way switching valve (140) is in a second state (FIG. 1) in which the first port (141) communicates with the fourth port (144) and the second port (142) communicates with the third port (143). A state indicated by a broken line).

−実施形態１の効果−
本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の埋設用穴（55）に四方切換弁（140）の弁座部（145）やスライド弁（150）が配置される。つまり、この冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）が四方切換弁（140）の弁座部（145）やスライド弁（150）が収容される空間を形成する部材を兼ねている。従って、本実施形態によれば、従来のように四方切換弁の構成部品が収容される空間を形成する部材が重複することは無く、メインボディ（26）に四方切換弁（140）を埋設する構成を採る場合であっても、冷媒配管ユニット（25）の構成を簡素化することができる。 -Effect of Embodiment 1-
In the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, the valve seat (145) and the slide valve (150) of the four-way switching valve (140) are arranged in the embedding hole (55) of the main body (26). That is, in this refrigerant piping unit (25), the main body (26) also serves as a member that forms a space in which the valve seat (145) and the slide valve (150) of the four-way switching valve (140) are accommodated. Therefore, according to the present embodiment, the members forming the space in which the components of the four-way switching valve are accommodated do not overlap as in the conventional case, and the four-way switching valve (140) is embedded in the main body (26). Even when the configuration is adopted, the configuration of the refrigerant pipe unit (25) can be simplified.

また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の前面に開口する埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）に、四方切換弁（140）の弁座部（145）が設けられている。ここで、弁座部（145）のシート面（146）は、スライド弁（150）の弁本体（151）と摺接する。このため、シート面（146）は、ある程度平滑でなければならない。一方、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の前面に開口する矩形断面部（55c）に弁座部（145）が設置されている。このため、メインボディ（26）にセパレーティングプレート（27）が重ね合わされる前の状態では、弁座部（145）のシート面（146）を仕上げる際に切削工具等を矩形断面部（55c）へ挿入することができる。従って、本実施形態によれば、弁座部（145）のシート面（146）の仕上げ加工を容易に行うことが可能となり、シート面（146）の加工工程を簡素化することができる。   Further, in the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, the valve seat portion ( 145). Here, the seat surface (146) of the valve seat portion (145) is in sliding contact with the valve body (151) of the slide valve (150). For this reason, the sheet surface (146) must be smooth to some extent. On the other hand, in the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, the valve seat portion (145) is installed in the rectangular cross section (55c) that opens to the front surface of the main body (26). For this reason, in the state before the separating plate (27) is superimposed on the main body (26), when finishing the seat surface (146) of the valve seat part (145), a cutting tool or the like is rectangular in cross section (55c). Can be inserted into. Therefore, according to this embodiment, it is possible to easily finish the seat surface (146) of the valve seat portion (145), and the processing step of the seat surface (146) can be simplified.

また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、四方切換弁（140）の弁座部（145）が埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）の下面から上方へ突出した形状となり、その突端面がスライド弁（150）の弁本体（151）と摺接するシート面（146）となっている。シート面（146）を仕上げるための切削工具等がシート面（146）以外の部分と干渉する可能性が低くなり、シート面（146）の加工工程を一層簡素化することができる。   In the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, the valve seat (145) of the four-way switching valve (140) protrudes upward from the lower surface of the rectangular cross section (55c) of the embedding hole (55). The protruding end surface is a seat surface (146) that is in sliding contact with the valve body (151) of the slide valve (150). The possibility that the cutting tool or the like for finishing the sheet surface (146) interferes with a portion other than the sheet surface (146) is reduced, and the processing step of the sheet surface (146) can be further simplified.

また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の両側の側面に埋設用穴（55）が開口している。また、本実施形態のスライド弁（150）は、ピストン（153,154）が本体部（160）と別体に形成されて本体部（160）に取り付けられる構造となっている。従って、本実施形態によれば、埋設用穴（55）の壁面から突出する弁座部（145）がメインボディ（26）と一体に形成されている場合であっても、弁座部（145）と摺接する本体部（160）の両側にピストン（153,154）が配置されたスライド弁（150）を埋設用穴（55）の内部に設置することができる。   Moreover, in the refrigerant | coolant piping unit (25) of this embodiment, the embedding hole (55) is opening in the side surface of the both sides of a main body (26). Further, the slide valve (150) of the present embodiment has a structure in which the piston (153, 154) is formed separately from the main body (160) and attached to the main body (160). Therefore, according to the present embodiment, even when the valve seat (145) protruding from the wall surface of the embedding hole (55) is formed integrally with the main body (26), the valve seat (145 The slide valve (150) in which the pistons (153, 154) are disposed on both sides of the main body (160) that is in sliding contact with the inner wall (160) can be installed inside the embedding hole (55).

また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の前面に開口する第１ガス側溝（45）、第２低圧溝（42b）、及び第２ガス側溝（46a）と、それぞれに対応する四方切換弁（140）のポート（142,143,144）とを、斜め方向へ延びる接続通路（162,163,164）によって接続している。従って、この発明によれば、簡単な形状の接続通路（162,163,164）によって通路用溝（45,42b,46a）とポート（142,143,144）とを接続することができ、メインボディ（26）の形状が複雑化するのを回避できる。   In the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, the first gas side groove (45), the second low pressure groove (42b), and the second gas side groove (46a) that open to the front surface of the main body (26), The ports (142, 143, 144) of the corresponding four-way switching valve (140) are connected by connecting passages (162, 163, 164) extending in an oblique direction. Therefore, according to the present invention, the passage groove (45, 42b, 46a) and the port (142, 143, 144) can be connected to the port (142, 143, 144) by the simple-shaped connection passage (162, 163, 164), and the shape of the main body (26) is complicated. Can be avoided.

《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態は、上記実施形態１の冷媒配管ユニット（25）において、四方切換弁（140）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）について、上記実施形態１と異なる点を説明する。 << Embodiment 2 of the Invention >>
A second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the configuration of the four-way switching valve (140) in the refrigerant piping unit (25) of the first embodiment is changed. Here, the difference from the first embodiment will be described for the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment.

〈四方切換弁の構成〉
図１３に示すように、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）に形成された埋設用穴（55）が、同図におけるメインボディ（26）の左側面だけに開口している。つまり、本実施形態の埋設用穴（55）では、第１円形断面部（55a）がメインボディ（26）の左側面に開口する一方、第２円形断面部（55b）がメインボディ（26）の右側面に開口しない有底の穴となっている。また、この埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）は、その底面のうち左右方向の両端部を除く中央部が、円形断面部（55a,55b）の底部よりも一段低くなっている。 <Configuration of four-way selector valve>
As shown in FIG. 13, in the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, the embedding hole (55) formed in the main body (26) is opened only on the left side surface of the main body (26) in the same figure. is doing. That is, in the embedding hole (55) of the present embodiment, the first circular cross section (55a) opens to the left side surface of the main body (26), while the second circular cross section (55b) is the main body (26). It is a hole with a bottom that does not open on the right side of. In addition, the rectangular cross section (55c) of the embedding hole (55) has a central portion excluding both left and right ends of the bottom surface that is one step lower than the bottom of the circular cross section (55a, 55b). .

第２円形断面部（55b）の底面には、同図の右方向へ延びる小径穴部（55d）が形成されている。小径穴部（55d）は、その内径が第２円形断面部（55b）の内径よりも小さくなっており、第３切換用接続溝（54b）と連通している。本実施形態の第２円形断面部（55b）では、この小径穴部（55d）を含む第２ピストン（154）の右側に位置する部分が、第２切換用チャンバ（172）となっている。なお、第１円形断面部（55a）に蓋部材（155）が嵌め込まれており、この蓋部材（155）と第１ピストン（153）の間が第１切換用チャンバ（171）となっている点は、上記実施形態１と同様である。   A small-diameter hole (55d) extending in the right direction in the figure is formed on the bottom surface of the second circular cross section (55b). The small diameter hole (55d) has an inner diameter smaller than the inner diameter of the second circular cross section (55b) and communicates with the third switching connection groove (54b). In the second circular cross section (55b) of the present embodiment, the portion located on the right side of the second piston (154) including the small diameter hole (55d) is the second switching chamber (172). A lid member (155) is fitted into the first circular cross section (55a), and a space between the lid member (155) and the first piston (153) is a first switching chamber (171). The point is the same as in the first embodiment.

本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、四方切換弁（140）の弁座部（145）がメインボディ（26）と別体に形成されている。具体的に、本実施形態の弁座部（145）は、メインボディ（26）とは別体の弁座ブロック（181）によって構成されている。この弁座ブロック（181）は、埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）の中央部に設置され、その四隅に１本ずつ配置されたビス（185）によってメインボディ（26）に固定されている。   In the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, the valve seat portion (145) of the four-way switching valve (140) is formed separately from the main body (26). Specifically, the valve seat portion (145) of the present embodiment is configured by a valve seat block (181) separate from the main body (26). This valve seat block (181) is installed at the center of the rectangular cross section (55c) of the embedding hole (55), and is fixed to the main body (26) by screws (185) arranged one by one at the four corners. Has been.

弁座部（145）を構成する弁座ブロック（181）について、図１４，図１５を参照しながら説明する。弁座ブロック（181）は、横長でやや扁平な直方体状に形成されており、その上面がシート面（146）となっている。   The valve seat block (181) constituting the valve seat portion (145) will be described with reference to FIGS. The valve seat block (181) is formed in a horizontally long and slightly flat rectangular parallelepiped shape, and its upper surface is a seat surface (146).

弁座ブロック（181）には、その長手方向に沿って３つの接続通路（182,183,184）が一定の間隔で形成されている。この弁座ブロック（181）には、図１４における左から右へ向かって順に、左側接続通路（182）と、中央接続通路（183）と、右側接続通路（184）とが形成されている。各接続通路（182,183,184）は、溝部（182a,183a,184a）と孔部（182b,183b,184b）とによって構成されている。   In the valve seat block (181), three connection passages (182, 183, 184) are formed at regular intervals along the longitudinal direction thereof. In the valve seat block (181), a left connection passage (182), a central connection passage (183), and a right connection passage (184) are formed in order from left to right in FIG. Each connection passage (182, 183, 184) is constituted by a groove (182a, 183a, 184a) and a hole (182b, 183b, 184b).

各溝部（182a,183a,184a）は、弁座ブロック（181）の前面に開口する凹溝である。弁座ブロック（181）がメインボディ（26）に取り付けられた状態では、弁座ブロック（181）の前面がメインボディ（26）の前面と同一平面上に位置し、弁座ブロック（181）の下面が矩形断面部（55c）の底面と密着している。そして、左側接続通路（182）の溝部（182a）が第１ガス側溝（45）と連通し、中央接続通路（183）の溝部（183a）が第２低圧溝（42b）と連通し、右側接続通路（184）の溝部（184a）が第２ガス側溝（46a）と連通する。   Each groove part (182a, 183a, 184a) is a concave groove opened to the front surface of the valve seat block (181). When the valve seat block (181) is attached to the main body (26), the front surface of the valve seat block (181) is flush with the front surface of the main body (26), and the valve seat block (181) The lower surface is in close contact with the bottom surface of the rectangular cross section (55c). The groove portion (182a) of the left connection passage (182) communicates with the first gas side groove (45), and the groove portion (183a) of the central connection passage (183) communicates with the second low pressure groove (42b). The groove (184a) of the passage (184) communicates with the second gas side groove (46a).

各孔部（182b,183b,184b）は、Ｌ字状に延びる円形断面の孔であって、その一端が弁座ブロック（181）の上面（即ち、シート面（146））に開口している。また、各孔部（182b,183b,184b）の他端は、弁座ブロック（181）の前面に開口し、対応する溝部（182a,183a,184a）と連通している。そして、シート面（146）における左側接続通路（182）の孔部（182b）の開口端が第２ポート（142）を、シート面（146）における中央接続通路（183）の孔部（183b）の開口端が第３ポート（143）を、シート面（146）における右側接続通路（184）の孔部（184b）の開口端が第４ポート（144）を、それぞれ構成している。   Each of the holes (182b, 183b, 184b) is a hole having a circular cross section extending in an L shape, and one end thereof opens to the upper surface (ie, the seat surface (146)) of the valve seat block (181). . The other end of each hole (182b, 183b, 184b) opens to the front surface of the valve seat block (181) and communicates with the corresponding groove (182a, 183a, 184a). The open end of the hole (182b) of the left connection passage (182) in the seat surface (146) is the second port (142), and the hole (183b) of the central connection passage (183) in the seat surface (146). The open end of the right side of the seat surface (146) forms the third port (143), and the open end of the hole (184b) of the right connection passage (184) on the seat surface (146) forms the fourth port (144).

なお、本実施形態の四方切換弁（140）のスライド弁（150）では、上記実施形態１と同様に、本体部（160）の両端に円板状のピストン（153,154）が１つずつ設けられている。ただし、本実施形態のスライド弁（150）において、ピストン（153,154）は、本体部（160）のフレーム部材（152）と別体に形成されている必要はなく、フレーム部材（152）と一体に形成されていてもよい。つまり、本実施形態のスライド弁（150）では、ピストン（153,154）とフレーム部材（152）が一体不可分になっていてもよい。   In the slide valve (150) of the four-way switching valve (140) of the present embodiment, one disk-like piston (153, 154) is provided at each end of the main body (160), as in the first embodiment. ing. However, in the slide valve (150) of the present embodiment, the pistons (153, 154) do not have to be formed separately from the frame member (152) of the main body (160), and are integrated with the frame member (152). It may be formed. That is, in the slide valve (150) of the present embodiment, the pistons (153, 154) and the frame member (152) may be integral with each other.

〈四方切換弁の製造方法〉
四方切換弁（140）の製造方法について説明する。この製造方法では、メインボディ（26）に加工を施す加工工程と、メインボディ（26）にスライド弁（150）等を取り付ける組立工程とが順に行われる。 <Manufacturing method of four-way switching valve>
A method for manufacturing the four-way switching valve (140) will be described. In this manufacturing method, a processing step of processing the main body (26) and an assembly step of attaching the slide valve (150) and the like to the main body (26) are sequentially performed.

加工工程について、図１６を参照しながら説明する。この加工工程では、円形断面部（55a,55b）の内周面に仕上げを施す第１加工ステップと、矩形断面部（55c）の下面に仕上げを施す第２加工ステップとが行われる。この加工工程では、２つの加工ステップのどちらを先に実行してもよい。なお、埋設用穴（55）の円形断面部（55a,55b）及び矩形断面部（55c）は、メインボディ（26）をダイキャスト等で成型する際に、通路用溝（40）と同時に形成される。   The processing steps will be described with reference to FIG. In this processing step, a first processing step for finishing the inner peripheral surface of the circular cross section (55a, 55b) and a second processing step for finishing the lower surface of the rectangular cross section (55c) are performed. In this machining process, either of the two machining steps may be executed first. The circular cross section (55a, 55b) and the rectangular cross section (55c) of the embedding hole (55) are formed at the same time as the passage groove (40) when the main body (26) is molded by die casting or the like. Is done.

第１加工ステップでは、エンドミルによって円形断面部（55a,55b）の内周面が切削される。つまり、図８において、メインボディ（26）の左側面からエンドミルを挿入することによって第１円形断面部（55a）の内周面と第２円形断面部（55b）の内周面とを切削する。   In the first processing step, the inner peripheral surface of the circular cross section (55a, 55b) is cut by the end mill. That is, in FIG. 8, by inserting an end mill from the left side surface of the main body (26), the inner peripheral surface of the first circular cross section (55a) and the inner peripheral surface of the second circular cross section (55b) are cut. .

第２加工ステップでは、エンドミルによって矩形断面部（55c）の下面が切削される。つまり、メインボディ（26）の前面側から矩形断面部（55c）へエンドミルを挿入し、そのエンドミルを左右方向へ移動させることによって矩形断面部（55c）の下面を切削する。この第２加工ステップを行うことによって、矩形断面部（55c）の下面が平坦面となる。   In the second processing step, the lower surface of the rectangular cross section (55c) is cut by an end mill. That is, an end mill is inserted into the rectangular cross section (55c) from the front side of the main body (26), and the end mill is moved in the left-right direction to cut the lower surface of the rectangular cross section (55c). By performing this second processing step, the lower surface of the rectangular cross section (55c) becomes a flat surface.

組立工程について、図１７を参照しながら説明する。第１組立ステップと、第２組立ステップと、第３組立ステップとが順に行われる。なお、第２組立ステップと第３組立ステップの順序は、逆であってもよい。   The assembly process will be described with reference to FIG. The first assembly step, the second assembly step, and the third assembly step are performed in order. Note that the order of the second assembly step and the third assembly step may be reversed.

第１組立ステップでは、スライド弁（150）がメインボディ（26）に取り付けられる（図１７(Ａ)を参照）。その際、スライド弁（150）は、弁本体（151）とフレーム部材（152）と第１ピストン（153）と第２ピストン（154）とが組み立てられて一体となった状態で、メインボディ（26）の左側面における埋設用穴（55）の開口部（即ち、第１円形断面部（55a）の開口端）から、埋設用穴（55）へ挿入される。第１組立ステップが完了した時点では、第１ピストン（153）が第１円形断面部（55a）に位置し、第２ピストン（154）が第２円形断面部（55b）に位置している。   In the first assembly step, the slide valve (150) is attached to the main body (26) (see FIG. 17A). At this time, the slide valve (150) is assembled with the main body (151), the frame member (152), the first piston (153), and the second piston (154) in an integrated state. 26) is inserted into the embedding hole (55) from the opening of the embedding hole (55) on the left side surface (ie, the opening end of the first circular cross section (55a)). When the first assembly step is completed, the first piston (153) is located in the first circular cross section (55a), and the second piston (154) is located in the second circular cross section (55b).

第２組立ステップでは、弁座部（145）を構成する弁座ブロック（181）が、メインボディ（26）に取り付けられる（図１７(Ｂ)を参照）。この弁座ブロック（181）は、メインボディ（26）の前面に開口する矩形断面部（55c）へ挿入され、弁座ブロック（181）の前面側から挿入される４本のビス（185）によってメインボディ（26）に固定される。上述したように、弁座ブロック（181）は、メインボディ（26）に取り付けられた状態で、その下面が矩形断面部（55c）の底面と密着し、その上面であるシート面（146）がスライド弁（150）の弁本体（151）と摺接する。   In the second assembly step, the valve seat block (181) constituting the valve seat portion (145) is attached to the main body (26) (see FIG. 17B). The valve seat block (181) is inserted into a rectangular cross section (55c) opened in the front surface of the main body (26), and is inserted by four screws (185) inserted from the front surface side of the valve seat block (181). Fixed to the main body (26). As described above, the valve seat block (181) is attached to the main body (26), and the lower surface thereof is in close contact with the bottom surface of the rectangular cross section (55c), and the seat surface (146) that is the upper surface is provided. The sliding valve (150) is in sliding contact with the valve body (151).

第３組立ステップでは、埋設用穴（55）に蓋部材（155）が取り付けられる（図１７(Ｃ)を参照）。この蓋部材（155）は、図１７におけるメインボディ（26）の左側面から第１円形断面部（55a）へ挿入され、第１円形断面部（55a）の内面に刻まれた雌ねじと噛み合ってメインボディ（26）に固定される。   In the third assembly step, the lid member (155) is attached to the embedding hole (55) (see FIG. 17C). The lid member (155) is inserted into the first circular cross section (55a) from the left side surface of the main body (26) in FIG. 17, and meshes with a female screw carved on the inner surface of the first circular cross section (55a). Fixed to the main body (26).

−実施形態２の効果−
本実施形態の四方切換弁（140）では、弁座部（145）を構成する弁座ブロック（181）がメインボディ（26）と別体に形成されている。従って、本実施形態によれば、両端にピストン（153,154）が設けられたスライド弁（150）を埋設用穴（55）へ挿入した後に弁座ブロック（181）をメインボディ（26）に取り付けることで、有底の埋設用穴（55）の内部空間にスライド弁（150）と弁座ブロック（181）の両方を設置することができる。 -Effect of Embodiment 2-
In the four-way selector valve (140) of the present embodiment, the valve seat block (181) constituting the valve seat portion (145) is formed separately from the main body (26). Therefore, according to this embodiment, the valve seat block (181) is attached to the main body (26) after inserting the slide valve (150) having the pistons (153, 154) at both ends into the embedding hole (55). Thus, both the slide valve (150) and the valve seat block (181) can be installed in the internal space of the bottomed embedding hole (55).

《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。本実施形態は、上記実施形態１の冷媒配管ユニット（25）において、四方切換弁（140）の構成を変更したものである。また、本実施形態では、冷媒配管ユニット（25）の構造も、四方切換弁（140）の構成と整合するように変更されている。 << Embodiment 3 of the Invention >>
Embodiment 3 of the present invention will be described. In the present embodiment, the configuration of the four-way switching valve (140) in the refrigerant piping unit (25) of the first embodiment is changed. In the present embodiment, the structure of the refrigerant piping unit (25) is also changed to match the configuration of the four-way switching valve (140).

〈四方切換弁の構成〉
図１８に示すように、本実施形態のメインボディ（26）には、上記実施形態１と同様の埋設用穴（55）が形成されている。この埋設用穴（55）は、直線状に延びる円形断面の貫通孔であって、その軸方向が同図におけるメインボディ（26）の右側面及び左側面と実質的に直交している。上記実施形態１と同様に、埋設用穴（55）は、その一端（同図における左端）が第１蓋部材（155）によって塞がれ、その他端（同図における右端）が第２蓋部材（156）によって塞がれている。これら蓋部材（155,156）は、それぞれの外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（55）の内壁に形成された雌ねじと噛み合うことによって、メインボディ（26）に固定されている。 <Configuration of four-way selector valve>
As shown in FIG. 18, the main body (26) of the present embodiment is formed with an embedding hole (55) similar to that of the first embodiment. The embedding hole (55) is a through-hole having a circular cross section extending linearly, and its axial direction is substantially orthogonal to the right side surface and the left side surface of the main body (26) in FIG. As in the first embodiment, the embedding hole (55) has one end (the left end in the figure) closed by the first lid member (155) and the other end (the right end in the figure) the second lid member. It is blocked by (156). These lid members (155, 156) are fixed to the main body (26) by engaging male screws formed on the outer peripheral surfaces with female screws formed on the inner wall of the embedding hole (55).

メインボディ（26）の埋設用穴（55）には、スライド弁（150）が収容されている。スライド弁（150）は、埋設用穴（55）の軸方向に沿ってスライド自在となっている。実施形態１と同様に、スライド弁（150）は、本体部（160）と、第１ピストン（153）と、第２ピストン（154）とを備えている。また、本体部（160）は、弁本体（151）とフレーム部材（152）とによって構成されている。   The slide valve (150) is accommodated in the embedding hole (55) of the main body (26). The slide valve (150) is slidable along the axial direction of the embedding hole (55). As in the first embodiment, the slide valve (150) includes a main body (160), a first piston (153), and a second piston (154). The main body (160) includes a valve main body (151) and a frame member (152).

フレーム部材（152）は、やや細長い枠状に形成され、その長手方向が埋設用穴（55）の軸方向と概ね並行となる姿勢で設置されている。ピストン部材である各ピストン（153,154）は、その外径が埋設用穴（55）の内径と概ね等しい円板状に形成されている。第１ピストン（153）はフレーム部材（152）の一端に、第２ピストン（154）はフレーム部材（152）の他端に、それぞれ取り付けられている。弁本体（151）は、図１８における上向きに開口するカップ状（あるいは椀状）の部材であって、フレーム部材（152）に取り付けられている。   The frame member (152) is formed in a slightly elongated frame shape, and is installed in a posture in which the longitudinal direction is substantially parallel to the axial direction of the embedding hole (55). Each piston (153, 154), which is a piston member, is formed in a disk shape whose outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the embedding hole (55). The first piston (153) is attached to one end of the frame member (152), and the second piston (154) is attached to the other end of the frame member (152). The valve body (151) is a cup-shaped (or bowl-shaped) member that opens upward in FIG. 18, and is attached to the frame member (152).

埋設用穴（55）では、第１蓋部材（155）と第１ピストン（153）の間の部分が閉空間となっており、この部分が第１切換用チャンバ（171）を構成している。一方、埋設用穴（55）では、第２蓋部材（156）と第２ピストン（154）の間の部分が閉空間となっており、この部分が第２切換用チャンバ（172）を構成している。メインボディ（26）には、第１切換用チャンバ（171）と常に連通する第１切換用貫通孔（206）と、第２切換用チャンバ（172）と常に連通する第２切換用貫通孔（207）とが形成されている。これらの各切換用貫通孔（206,207）は、何れも図１８に示すメインボディ（26）の上面に開口している。   In the embedding hole (55), a portion between the first lid member (155) and the first piston (153) is a closed space, and this portion constitutes a first switching chamber (171). . On the other hand, in the embedding hole (55), the portion between the second lid member (156) and the second piston (154) is a closed space, and this portion constitutes the second switching chamber (172). ing. The main body (26) has a first switching through hole (206) that always communicates with the first switching chamber (171), and a second switching through hole that always communicates with the second switching chamber (172) ( 207). Each of these switching through holes (206, 207) is open on the upper surface of the main body (26) shown in FIG.

メインボディ（26）には、第１ポート（141）が形成されている。本実施形態の第１ポート（141）は、図１８に示すメインボディ（26）を埋設用穴（55）からメインボディ（26）の下面に向かって貫通する貫通孔である。第１ポート（141）は、埋設用穴（55）の軸方向の中央部に形成されている。また、第１ポート（141）は、埋設用穴（55）の内部空間のうちスライド弁（150）の第１ピストン（153）と第２ピストン（154）の間の空間に常に連通している。   A first port (141) is formed in the main body (26). The first port (141) of the present embodiment is a through hole that penetrates the main body (26) shown in FIG. 18 from the embedding hole (55) toward the lower surface of the main body (26). The first port (141) is formed in the central portion in the axial direction of the embedding hole (55). The first port (141) always communicates with the space between the first piston (153) and the second piston (154) of the slide valve (150) in the internal space of the embedding hole (55). .

本実施形態のメインボディ（26）には、凹陥部（201）が形成されている。凹陥部（201）は、図１８に示すメインボディ（26）の上面に開口する円形断面の窪みである。凹陥部（201）の内径は、凹陥部（201）の上端から下端に亘って実質的に一定となっている。なお、詳しくは後述するが、図１８に示すメインボディ（26）の上には、上側プレート（241）がガスケットを介して積層される。つまり、メインボディ（26）において、凹陥部（201）は、メインボディ（26）に隣接する上側プレート（241）との対向面に開口している。   The main body (26) of the present embodiment is formed with a recess (201). The recessed portion (201) is a hollow with a circular cross section that opens on the upper surface of the main body (26) shown in FIG. The inner diameter of the recess (201) is substantially constant from the upper end to the lower end of the recess (201). As will be described in detail later, an upper plate (241) is laminated on the main body (26) shown in FIG. 18 via a gasket. That is, in the main body (26), the recessed portion (201) is open to the surface facing the upper plate (241) adjacent to the main body (26).

凹陥部（201）は、その直径が埋設用穴（55）の内径の概ね二倍程度となっており、その中心軸が埋設用穴（55）の中心軸と実質的に直交している。図１９に示すように、凹陥部（201）の底面（202）には、埋設用穴（55）が開口している。つまり、同図に示すように、凹陥部（201）の底部と埋設用穴（55）の上部とは、埋設用穴（55）の軸方向から見てオーバーラップしている。また、凹陥部（201）は、埋設用穴（55）のうちスライド弁（150）の位置に拘わらず常に第１ピストン（153）と第２ピストン（154）の間に位置する部分とオーバーラップしている。   The diameter of the recessed portion (201) is approximately twice the inner diameter of the embedding hole (55), and the central axis thereof is substantially orthogonal to the central axis of the embedding hole (55). As shown in FIG. 19, an embedding hole (55) is opened in the bottom surface (202) of the recess (201). That is, as shown in the figure, the bottom of the recessed part (201) and the upper part of the embedding hole (55) overlap when viewed from the axial direction of the embedding hole (55). The recessed portion (201) overlaps the portion of the embedding hole (55) that is always positioned between the first piston (153) and the second piston (154) regardless of the position of the slide valve (150). is doing.

本実施形態の四方切換弁（140）において、弁座部（145）は、メインボディ（26）とは別体に形成された弁座ブロック（210）によって構成されている。弁座ブロック（210）は、メインボディ（26）の凹陥部（201）に嵌め込まれている。弁座ブロック（210）は、円形の厚板状に形成されている。弁座ブロック（210）の外径は、凹陥部（201）の内径よりも僅かに短くなっている。弁座ブロック（210）の厚さは、凹陥部（201）の深さと実質的に等しくなっている。   In the four-way switching valve (140) of the present embodiment, the valve seat portion (145) is configured by a valve seat block (210) formed separately from the main body (26). The valve seat block (210) is fitted into the recessed portion (201) of the main body (26). The valve seat block (210) is formed in a circular thick plate shape. The outer diameter of the valve seat block (210) is slightly shorter than the inner diameter of the recessed portion (201). The thickness of the valve seat block (210) is substantially equal to the depth of the recess (201).

弁座ブロック（210）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが形成されている。これらの各ポート（142,143,144）は、弁座ブロック（210）をその厚み方向へ貫通する貫通孔であって、弁座ブロック（210）の直径に沿って等間隔で一列に配置されている。図１８に示す弁座ブロック（210）では、弁座ブロック（210）の中心に第３ポート（143）が配置され、第３ポート（143）の左側に第２ポート（142）が配置され、第３ポート（143）の右側に第４ポート（144）が配置されている。   The valve seat block (210) is formed with a second port (142), a third port (143), and a fourth port (144). Each of these ports (142, 143, 144) is a through-hole penetrating the valve seat block (210) in the thickness direction, and is arranged in a line at equal intervals along the diameter of the valve seat block (210). In the valve seat block (210) shown in FIG. 18, the third port (143) is arranged at the center of the valve seat block (210), the second port (142) is arranged on the left side of the third port (143), A fourth port (144) is arranged on the right side of the third port (143).

弁座ブロック（210）は、各ポート（142,143,144）の配列方向が埋設用穴（55）の軸方向と重なるような姿勢で、凹陥部（201）に嵌め込まれている（図１８(Ｃ)を参照）。凹陥部（201）に嵌め込まれた弁座ブロック（210）は、その下面が凹陥部（201）の底面（202）に密着しており、凹陥部（201）の底面（202）に開口する埋設用穴（55）を塞いでいる（図１９を参照）。つまり、弁座ブロック（210）は、その一部が埋設用穴（55）へ侵入した状態となり、その下面のうち各ポート（142,143,144）の周辺の部分が埋設用穴（55）に露出している。弁座ブロック（210）では、その下面のうち埋設用穴（55）に露出している部分がシート面（146）となっている。シート面（146）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが一列に並んで開口している。   The valve seat block (210) is fitted into the recessed portion (201) in such a posture that the arrangement direction of the ports (142, 143, 144) overlaps the axial direction of the embedding hole (55) (see FIG. 18C). reference). The valve seat block (210) fitted in the recessed portion (201) has an undersurface that is in close contact with the bottom surface (202) of the recessed portion (201), and is embedded in the bottom surface (202) of the recessed portion (201). The hole (55) is closed (see FIG. 19). That is, a part of the valve seat block (210) enters into the embedding hole (55), and a portion of the lower surface around each port (142, 143, 144) is exposed to the embedding hole (55). Yes. In the valve seat block (210), a portion of the lower surface exposed to the embedding hole (55) is a seat surface (146). On the seat surface (146), the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) are opened in a row.

弁座ブロック（210）の外周面には周方向へ延びる溝が形成されており、この溝にＯリング（221）が嵌め込まれている。このＯリング（221）は、凹陥部（201）の内周面と密着し、弁座ブロック（210）の外周面と凹陥部（201）の内周面の間をシールしている。また、凹陥部（201）に弁座ブロック（210）を嵌め込んだ状態において、図１８におけるメインボディ（26）の上面と弁座ブロック（210）の上面は、実質的に同一の平面上に位置している。   A groove extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the valve seat block (210), and an O-ring (221) is fitted into this groove. The O-ring (221) is in close contact with the inner peripheral surface of the recessed portion (201) and seals between the outer peripheral surface of the valve seat block (210) and the inner peripheral surface of the recessed portion (201). Further, in a state where the valve seat block (210) is fitted in the recessed portion (201), the upper surface of the main body (26) and the upper surface of the valve seat block (210) in FIG. 18 are substantially on the same plane. positioned.

弁座ブロック（210）は、四本のボルト（230）によってメインボディ（26）に固定されている（図１８(Ａ)を参照）。弁座ブロック（210）を固定するためのボルト（230）は、六角穴付きボルト（いわゆるキャップボルト）である。弁座ブロック（210）において、ボルト（230）を挿通するためのボルト穴には、ボルト（230）の頭部を埋没させるための座ぐり（211）が形成されている（図１９(Ｂ)を参照）。この座ぐり（211）は、その深さがボルト（230）の頭部の高さよりも深くなっている。従って、弁座ブロック（210）がメインボディ（26）に取り付けられた状態において、ボルト（230）の頭部は、その全体が座ぐり（211）に埋没していて弁座ブロック（210）の上面から突出しない。   The valve seat block (210) is fixed to the main body (26) by four bolts (230) (see FIG. 18A). The bolt (230) for fixing the valve seat block (210) is a hexagon socket head cap screw (so-called cap bolt). In the valve seat block (210), a counterbore (211) for burying the head of the bolt (230) is formed in the bolt hole for inserting the bolt (230) (FIG. 19B). See). The counterbore (211) is deeper than the head of the bolt (230). Therefore, in the state where the valve seat block (210) is attached to the main body (26), the entire head of the bolt (230) is buried in the counterbore (211), and the valve seat block (210) Does not protrude from the top surface.

上述したように、本実施形態のスライド弁（150）の弁本体（151）は、図１８における上向きに開口するカップ状に形成されている。弁本体（151）の上端面は、その全周に亘って弁座ブロック（210）のシート面（146）と摺接する。弁本体（151）は、シート面（146）に開口する第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のうち隣接する二つだけを覆うような大きさに形成されている。   As described above, the valve body (151) of the slide valve (150) of the present embodiment is formed in a cup shape that opens upward in FIG. The upper end surface of the valve body (151) is in sliding contact with the seat surface (146) of the valve seat block (210) over the entire circumference. The valve body (151) is sized to cover only two adjacent ones of the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) that open to the seat surface (146). Has been.

〈四方切換弁の組立方法〉
四方切換弁（140）の組み立ては、以下で説明するような手順で行われる。先ず、メインボディ（26）の埋設用穴（55）にスライド弁（150）が挿入される。次に、メインボディ（26）の埋設用穴（55）に蓋部材（155,156）が嵌め込まれ、その後にメインボディ（26）の凹陥部（201）に弁座ブロック（210）が取り付けられる。なお、メインボディ（26）に対して蓋部材（155,156）と弁座ブロック（210）の取り付る順番は、これと逆であってもよい。つまり、先に弁座ブロック（210）をメインボディ（26）に取り付け、その後に蓋部材（155,156）をメインボディ（26）に取り付けてもよい。 <Assembly method of four-way selector valve>
The assembly of the four-way switching valve (140) is performed in the procedure described below. First, the slide valve (150) is inserted into the embedding hole (55) of the main body (26). Next, the lid member (155, 156) is fitted into the embedding hole (55) of the main body (26), and then the valve seat block (210) is attached to the recessed portion (201) of the main body (26). The order in which the lid members (155, 156) and the valve seat block (210) are attached to the main body (26) may be reversed. That is, the valve seat block (210) may be attached to the main body (26) first, and then the lid member (155, 156) may be attached to the main body (26).

〈冷媒配管ユニットの構成〉
図２０に示すように、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、同図に示すメインボディ（26）の上側に上側プレート（241）とカバープレート（242）とが積層され、同図に示すメインボディ（26）の下側に下側プレート（243）が積層されている。上側プレート（241）とカバープレート（242）と下側プレート（243）とは、何れも板状部材である。また、上側プレート（241）は、被覆部材でもある。順に積層された下側プレート（243）、メインボディ（26）、上側プレート（241）、及びカバープレート（242）は、図外のボルトによって互いに締結されている。 <Configuration of refrigerant piping unit>
As shown in FIG. 20, in the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, an upper plate (241) and a cover plate (242) are stacked on the upper side of the main body (26) shown in the same figure. A lower plate (243) is stacked on the lower side of the main body (26) shown. The upper plate (241), the cover plate (242), and the lower plate (243) are all plate-like members. The upper plate (241) is also a covering member. The lower plate (243), the main body (26), the upper plate (241), and the cover plate (242), which are sequentially stacked, are fastened to each other by bolts not shown.

メインボディ（26）と上側プレート（241）の間と、上側プレート（241）とカバープレート（242）の間と、メインボディ（26）と下側プレート（243）の間のそれぞれには、ガスケット（260,264,265）が挟み込まれている。図２１に示すように、メインボディ（26）と上側プレート（241）の間に配置されたガスケット（260）には、弁座ブロック（210）の三つのポート（142,143,144）と重なる位置に連通用開口（261）が形成され、メインボディ（26）の切換用通路（256,257）と重なる位置に連通用開口（262）が形成されている。また、メインボディ（26）と下側プレート（243）の間に配置されたガスケット（265）には、メインボディ（26）の第１ポート（141）と重なる位置に連通用開口（266）が形成されている（図２０を参照）。   There are gaskets between the main body (26) and the upper plate (241), between the upper plate (241) and the cover plate (242), and between the main body (26) and the lower plate (243). (260,264,265) is sandwiched. As shown in FIG. 21, the gasket (260) disposed between the main body (26) and the upper plate (241) communicates with the three ports (142, 143, 144) of the valve seat block (210). An opening (261) is formed, and a communication opening (262) is formed at a position overlapping the switching passage (256, 257) of the main body (26). The gasket (265) disposed between the main body (26) and the lower plate (243) has a communication opening (266) at a position overlapping the first port (141) of the main body (26). It is formed (see FIG. 20).

下側プレート（243）には、第１冷媒流路（251）が形成されている。第１冷媒流路（251）は、図２０における下側プレート（243）の上面に開口する凹溝である。第１冷媒流路（251）は、ガスケット（265）の連通用開口（266）を介してメインボディ（26）の第１ポート（141）と連通している。この第１冷媒流路（251）は、圧縮機（21）の吐出管（21b）に接続されており、高圧冷媒通路（31）を構成する。   A first refrigerant channel (251) is formed in the lower plate (243). The first refrigerant channel (251) is a concave groove that opens on the upper surface of the lower plate (243) in FIG. The first refrigerant channel (251) communicates with the first port (141) of the main body (26) through the communication opening (266) of the gasket (265). The first refrigerant channel (251) is connected to the discharge pipe (21b) of the compressor (21), and constitutes a high-pressure refrigerant channel (31).

上側プレート（241）には、第２冷媒流路（252）と、第３冷媒流路（253）と、第４冷媒流路（254）とが形成されている。第２冷媒流路（252）、第３冷媒流路（253）、及び第４冷媒流路（254）のそれぞれは、凹溝部（252a,253a,254a）と貫通孔部（252b,253b,254b）とによって構成されている。各凹溝部（252a,253a,254a）は、図２０における上側プレート（241）の上面に開口している。貫通孔部（252b,253b,254b）は、凹溝部（252a,253a,254a）の端部に一つずつ形成され、それぞれが上側プレート（241）を厚み方向へ貫通している。各貫通孔部（252b,253b,254b）の内径は、弁座ブロック（210）の各ポート（142,143,144）の内径と実質的に等しくなっている。第２冷媒流路（252）、第３冷媒流路（253）、及び第４冷媒流路（254）は、カバープレート（242）とガスケット（264）に覆われている。   A second refrigerant channel (252), a third refrigerant channel (253), and a fourth refrigerant channel (254) are formed in the upper plate (241). Each of the second refrigerant channel (252), the third refrigerant channel (253), and the fourth refrigerant channel (254) includes a concave groove (252a, 253a, 254a) and a through hole (252b, 253b, 254b). ) And. Each concave groove (252a, 253a, 254a) is opened on the upper surface of the upper plate (241) in FIG. The through hole portions (252b, 253b, 254b) are formed one by one at the end portions of the concave groove portions (252a, 253a, 254a), and each penetrates the upper plate (241) in the thickness direction. The inner diameter of each through hole (252b, 253b, 254b) is substantially equal to the inner diameter of each port (142, 143, 144) of the valve seat block (210). The second refrigerant channel (252), the third refrigerant channel (253), and the fourth refrigerant channel (254) are covered with a cover plate (242) and a gasket (264).

第２冷媒流路（252）は、四方切換弁（140）の第２ポート（142）に対応する冷媒流路である。図２０における上側プレート（241）の下面において、第２冷媒流路（252）の貫通孔部（252b）は、同図における弁座ブロック（210）の上面に開口する第２ポート（142）と向かい合う位置に形成されている。第２冷媒流路（252）は、ガスケット（260）の連通用開口（261）を介して四方切換弁（140）の第２ポート（142）と連通している。第２冷媒流路（252）は、室外熱交換器（23）のガス側の端部に接続されており、第１ガス側通路（35）を構成する。   The second refrigerant channel (252) is a refrigerant channel corresponding to the second port (142) of the four-way switching valve (140). In the lower surface of the upper plate (241) in FIG. 20, the through hole portion (252b) of the second refrigerant flow path (252) is connected to the second port (142) opened on the upper surface of the valve seat block (210) in FIG. It is formed in a position facing each other. The second refrigerant channel (252) communicates with the second port (142) of the four-way switching valve (140) via the communication opening (261) of the gasket (260). The 2nd refrigerant | coolant flow path (252) is connected to the edge part by the side of the gas of an outdoor heat exchanger (23), and comprises the 1st gas side channel | path (35).

第３冷媒流路（253）は、四方切換弁（140）の第３ポート（143）に対応する冷媒流路である。図２０における上側プレート（241）の下面において、第３冷媒流路（253）の貫通孔部（253b）は、同図における弁座ブロック（210）の上面に開口する第３ポート（143）と向かい合う位置に形成されている。第３冷媒流路（253）は、ガスケット（260）の連通用開口（261）を介して四方切換弁（140）の第３ポート（143）と連通している。第３冷媒流路（253）は、アキュームレータ（22）の入口管に接続されており、低圧冷媒通路（32）を構成する。   The third refrigerant channel (253) is a refrigerant channel corresponding to the third port (143) of the four-way switching valve (140). In the lower surface of the upper plate (241) in FIG. 20, the through hole (253b) of the third refrigerant channel (253) is connected to the third port (143) that opens to the upper surface of the valve seat block (210) in FIG. It is formed in a position facing each other. The third refrigerant channel (253) communicates with the third port (143) of the four-way switching valve (140) through the communication opening (261) of the gasket (260). The third refrigerant channel (253) is connected to the inlet pipe of the accumulator (22) and constitutes a low-pressure refrigerant channel (32).

第４冷媒流路（254）は、四方切換弁（140）の第４ポート（144）に対応する冷媒流路である。図２０における上側プレート（241）の下面において、第４冷媒流路（254）の貫通孔部（254b）は、同図における弁座ブロック（210）の上面に開口する第４ポート（144）と向かい合う位置に形成されている。第４冷媒流路（254）は、ガスケット（260）の連通用開口（261）を介して四方切換弁（140）の第４ポート（144）と連通している。第４冷媒流路（254）は、ガス側閉鎖弁（98）に接続されており、第２ガス側通路（36）を構成する。   The fourth refrigerant channel (254) is a refrigerant channel corresponding to the fourth port (144) of the four-way switching valve (140). In the lower surface of the upper plate (241) in FIG. 20, the through hole portion (254b) of the fourth refrigerant flow path (254) is connected to the fourth port (144) opened on the upper surface of the valve seat block (210) in FIG. It is formed in a position facing each other. The fourth refrigerant channel (254) communicates with the fourth port (144) of the four-way switching valve (140) through the communication opening (261) of the gasket (260). The fourth refrigerant channel (254) is connected to the gas side shut-off valve (98) and constitutes the second gas side passage (36).

また、上側プレート（241）には、第１切換用流路（256）と、第２切換用流路（257）とが形成されている。第１切換用流路（256）及び第２切換用流路（257）のそれぞれは、凹溝部（256a,257a）と貫通孔部（256b,257b）とによって構成されている。各凹溝部（256a,257a）は、図２０における上側プレート（241）の上面に開口している。貫通孔部（256b,257b）は、凹溝部（256a,257a）の端部に一つずつ形成され、それぞれが上側プレート（241）を厚み方向へ貫通している。第１切換用流路（256）及び第２切換用流路（257）は、カバープレート（242）とガスケット（264）に覆われている。   The upper plate (241) is formed with a first switching channel (256) and a second switching channel (257). Each of the first switching channel (256) and the second switching channel (257) is constituted by a concave groove (256a, 257a) and a through hole (256b, 257b). Each concave groove (256a, 257a) is opened on the upper surface of the upper plate (241) in FIG. The through hole portions (256b, 257b) are formed one by one at the ends of the concave groove portions (256a, 257a), and each penetrates the upper plate (241) in the thickness direction. The first switching channel (256) and the second switching channel (257) are covered with a cover plate (242) and a gasket (264).

第１切換用流路（256）は、メインボディ（26）の第１切換用貫通孔（206）に対応する冷媒流路である。図２０における上側プレート（241）の下面において、第１切換用流路（256）の貫通孔部（256b）は、同図におけるメインボディ（26）の上面に開口する第１切換用貫通孔（206）と向かい合う位置に形成されている。第１切換用流路（256）は、ガスケット（260）の連通用開口（262）を介してメインボディ（26）の第１切換用貫通孔（206）と連通している。第１切換用流路（256）は、パイロット弁（105）に接続されている。この第１切換用流路（256）は、実施形態１における第１切換用接続溝（53）に相当するものである。   The first switching channel (256) is a refrigerant channel corresponding to the first switching through hole (206) of the main body (26). On the lower surface of the upper plate (241) in FIG. 20, the through hole portion (256b) of the first switching channel (256) is a first switching through hole (opened on the upper surface of the main body (26) in FIG. 206). The first switching channel (256) communicates with the first switching through hole (206) of the main body (26) through the communication opening (262) of the gasket (260). The first switching channel (256) is connected to the pilot valve (105). The first switching channel (256) corresponds to the first switching connection groove (53) in the first embodiment.

第２切換用流路（257）は、メインボディ（26）の第２切換用貫通孔（207）に対応する冷媒流路である。図２０における上側プレート（241）の下面において、第２切換用流路（257）の貫通孔部（257b）は、同図におけるメインボディ（26）の上面に開口する第２切換用貫通孔（207）と向かい合う位置に形成されている。第２切換用流路（257）は、ガスケット（260）の連通用開口（262）を介してメインボディ（26）の第２切換用貫通孔（207）と連通している。第２切換用流路（257）は、パイロット弁（105）に接続されている。この第２切換用流路（257）は、実施形態１における第２切換用接続溝（54a）及び第３切換用接続溝（54b）に相当するものである。   The second switching channel (257) is a refrigerant channel corresponding to the second switching through hole (207) of the main body (26). In the lower surface of the upper plate (241) in FIG. 20, the through hole portion (257b) of the second switching channel (257) is a second switching through hole (opened in the upper surface of the main body (26) in FIG. 207). The second switching channel (257) communicates with the second switching through hole (207) of the main body (26) through the communication opening (262) of the gasket (260). The second switching channel (257) is connected to the pilot valve (105). The second switching channel (257) corresponds to the second switching connection groove (54a) and the third switching connection groove (54b) in the first embodiment.

−四方切換弁の動作−
四方切換弁（140）の動作について、図２０を参照しながら説明する。 -Operation of four-way switching valve-
The operation of the four-way selector valve (140) will be described with reference to FIG.

パイロット弁（105）が第１状態に設定されると、第１切換用流路（256）の圧力が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなり、第２切換用流路（257）の圧力が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなる。そして、第１切換用流路（256）に連通する第１切換用チャンバ（171）の圧力が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなり、第２切換用流路（257）に連通する第２切換用チャンバ（172）の圧力が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなり、その結果、スライド弁（150）が図２０における右側へスライドする。   When the pilot valve (105) is set to the first state, the pressure of the first switching channel (256) becomes substantially equal to the discharge pressure of the compressor (21), and the second switching channel (257) The pressure is approximately equal to the suction pressure of the compressor (21). Then, the pressure of the first switching chamber (171) communicating with the first switching channel (256) becomes substantially equal to the discharge pressure of the compressor (21), and communicates with the second switching channel (257). The pressure in the second switching chamber (172) becomes substantially equal to the suction pressure of the compressor (21), and as a result, the slide valve (150) slides to the right in FIG.

スライド弁（150）は、埋設用穴（55）内を移動し、第２ピストン（154）が第２蓋部材（156）に当接した状態（図２０(Ａ)に示す状態）となる。この状態では、シート面（146）に開口する第３ポート（143）と第４ポート（144）が、スライド弁（150）の弁本体（151）によって覆われる。その結果、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第２ポート（142）と連通し且つ第３ポート（143）が第４ポート（144）と連通する第１状態（図１に実線で示す状態）となる。そして、四方切換弁（140）では、第１ポート（141）を通って埋設用穴（55）内へ流入した高圧冷媒が第２ポート（142）へ流れ込み、第４ポート（144）を通って弁本体（151）の内側空間へ流入した低圧冷媒が第３ポート（143）へ流れ込む。   The slide valve (150) moves in the embedding hole (55), and the second piston (154) comes into contact with the second lid member (156) (the state shown in FIG. 20A). In this state, the third port (143) and the fourth port (144) that open to the seat surface (146) are covered by the valve body (151) of the slide valve (150). As a result, the four-way switching valve (140) is in the first state (FIG. 1) in which the first port (141) communicates with the second port (142) and the third port (143) communicates with the fourth port (144). In a state indicated by a solid line). In the four-way switching valve (140), the high-pressure refrigerant that has flowed into the embedding hole (55) through the first port (141) flows into the second port (142), and passes through the fourth port (144). The low-pressure refrigerant that has flowed into the inner space of the valve body (151) flows into the third port (143).

パイロット弁（105）が第２状態に設定されると、第１切換用流路（256）の圧力が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなり、第２切換用流路（257）の圧力が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなる。そして、第１切換用流路（256）に連通する第１切換用チャンバ（171）の圧力が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなり、第２切換用流路（257）に連通する第２切換用チャンバ（172）の圧力が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなり、その結果、スライド弁（150）が図２０における左側へスライドする。   When the pilot valve (105) is set to the second state, the pressure of the first switching channel (256) becomes substantially equal to the suction pressure of the compressor (21), and the second switching channel (257) The pressure is approximately equal to the discharge pressure of the compressor (21). The pressure in the first switching chamber (171) communicating with the first switching channel (256) becomes substantially equal to the suction pressure of the compressor (21), and communicates with the second switching channel (257). The pressure in the second switching chamber (172) becomes substantially equal to the discharge pressure of the compressor (21), and as a result, the slide valve (150) slides to the left in FIG.

スライド弁（150）は、埋設用穴（55）内を移動し、第１ピストン（153）が第１蓋部材（155）に当接した状態（図２０(Ｂ)に示す状態）となる。この状態では、シート面（146）に開口する第２ポート（142）と第３ポート（143）が、スライド弁（150）の弁本体（151）によって覆われる。その結果、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第４ポート（144）と連通し且つ第２ポート（142）が第３ポート（143）と連通する第２状態（図１に破線で示す状態）となる。そして、四方切換弁（140）では、第１ポート（141）を通って埋設用穴（55）内へ流入した高圧冷媒が第４ポート（144）へ流れ込み、第２ポート（142）を通って弁本体（151）の内側空間へ流入した低圧冷媒が第３ポート（143）へ流れ込む。   The slide valve (150) moves through the embedding hole (55), and the first piston (153) comes into contact with the first lid member (155) (the state shown in FIG. 20B). In this state, the second port (142) and the third port (143) that open to the seat surface (146) are covered by the valve body (151) of the slide valve (150). As a result, the four-way switching valve (140) is in the second state (FIG. 1) in which the first port (141) communicates with the fourth port (144) and the second port (142) communicates with the third port (143). In a state indicated by a broken line in FIG. In the four-way switching valve (140), the high-pressure refrigerant that has flowed into the embedding hole (55) through the first port (141) flows into the fourth port (144) and passes through the second port (142). The low-pressure refrigerant that has flowed into the inner space of the valve body (151) flows into the third port (143).

−実施形態３の効果−
本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、弁座ブロック（210）がメインボディ（26）とは別体に形成されている。このため、弁座ブロック（210）の加工を、弁座ブロック（210）がメインボディ（26）に取り付けられる前に行うことができる。 -Effect of Embodiment 3-
In the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, the valve seat block (210) is formed separately from the main body (26). For this reason, the valve seat block (210) can be processed before the valve seat block (210) is attached to the main body (26).

弁座ブロック（210）のシート面（146）は、スライド弁（150）の弁本体（151）と摺接するため、ある程度平滑でなければならない。つまり、弁座ブロック（210）に対しては、シート面（146）を平滑に仕上げるための切削加工が必要となる。それに対し、本実施形態では、弁座ブロック（210）がメインボディ（26）とは別体になっているため、メインボディ（26）に取り付けられる前の弁座ブロック（210）に対して切削加工を施すことが可能となる。従って、本実施形態によれば、弁座ブロック（210）に対する加工を容易に且つ確実に行うことが可能になると共に、シート面（146）の平滑度を確実に向上させることによって弁座ブロック（210）と弁本体（151）の隙間から漏洩する冷媒量を削減でき、四方切換弁（140）の性能を向上させることができる。   Since the seat surface (146) of the valve seat block (210) is in sliding contact with the valve body (151) of the slide valve (150), it must be smooth to some extent. In other words, the valve seat block (210) requires a cutting process to finish the seat surface (146) smoothly. On the other hand, in the present embodiment, the valve seat block (210) is separate from the main body (26), so that the valve seat block (210) before being attached to the main body (26) is cut. Processing can be performed. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to easily and reliably process the valve seat block (210) and to improve the smoothness of the seat surface (146) with certainty. 210) and the amount of refrigerant leaking from the gap between the valve body (151) can be reduced, and the performance of the four-way switching valve (140) can be improved.

《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４について説明する。本実施形態は、上記実施形態３の冷媒配管ユニット（25）において、四方切換弁（140）の構成を変更したものである。 << Embodiment 4 of the Invention >>
Embodiment 4 of the present invention will be described. The present embodiment is obtained by changing the configuration of the four-way switching valve (140) in the refrigerant piping unit (25) of the third embodiment.

図２２，図２３に示すように、本実施形態の弁座ブロック（210）は、やや厚肉の平板状に形成された部材であって、平面視の形状がＨ字状となっている。具体的に、弁座ブロック（210）は、一つのポート形成部（212）と、四つの突出部（213）とを備えている。   As shown in FIGS. 22 and 23, the valve seat block (210) of this embodiment is a member formed in a slightly thick flat plate shape, and the shape in plan view is an H-shape. Specifically, the valve seat block (210) includes one port forming part (212) and four projecting parts (213).

ポート形成部（212）の平面視の形状は、その長辺方向が埋設用穴（55）の軸方向と平行になる長方形状となっている。ポート形成部（212）の幅は、埋設用穴（55）の内径と同程度である。弁座ブロック（210）において、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とは、ポート形成部（212）に形成されている。これらの各ポート（142,143,144）は、ポート形成部（212）をその厚み方向へ貫通する貫通孔である。ポート形成部（212）では、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが、ポート形成部（212）の長辺方向（即ち、埋設用穴（55）の軸方向）に沿って等間隔で一列に配置されている。ポート形成部（212）では、図２２における左から右へ向かって順に、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが配置されている。   The shape of the port forming portion (212) in plan view is a rectangular shape whose long side direction is parallel to the axial direction of the embedding hole (55). The width of the port forming portion (212) is approximately the same as the inner diameter of the embedding hole (55). In the valve seat block (210), the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) are formed in the port forming portion (212). Each of these ports (142, 143, 144) is a through hole that penetrates the port forming portion (212) in the thickness direction. In the port forming part (212), the second port (142), the third port (143) and the fourth port (144) are arranged in the long side direction of the port forming part (212) (that is, the embedding hole (55)). Are arranged in a line at equal intervals along the axial direction of the. In the port forming part (212), the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) are arranged in order from left to right in FIG.

突出部（213）は、ポート形成部（212）の長手方向の各端部に二つずつ配置されている。ポート形成部（212）の長手方向の各端部において、突出部（213）は、ポート形成部（212）の短手方向の両側（図２２(Ａ)における上側と下側）へ向かって突出している。各突出部（213）には、ボルト（230）を挿通するためのボルト孔が一つずつ形成されている。   Two protrusions (213) are arranged at each end in the longitudinal direction of the port forming part (212). At each end in the longitudinal direction of the port forming portion (212), the protruding portion (213) protrudes toward both sides in the short direction of the port forming portion (212) (upper side and lower side in FIG. 22A). ing. Each protrusion (213) is formed with one bolt hole for inserting the bolt (230).

本実施形態のメインボディ（26）に形成された凹陥部（201）は、その平面視の形状が弁座ブロック（210）の形状に対応したＨ字状となっている。この凹陥部（201）は、弁座ブロック（210）のポート形成部（212）に対応する部分が埋設用穴（55）と重なるように形成されている。   The concave portion (201) formed in the main body (26) of the present embodiment has an H-shape whose plan view corresponds to the shape of the valve seat block (210). The recessed portion (201) is formed so that a portion corresponding to the port forming portion (212) of the valve seat block (210) overlaps with the embedding hole (55).

図２３に示すように、凹陥部（201）の底面（202）には、埋設用穴（55）が開口している。つまり、同図に示すように、凹陥部（201）の底部と埋設用穴（55）の上部とは、埋設用穴（55）の軸方向から見てオーバーラップしている。また、凹陥部（201）のうち弁座ブロック（210）のポート形成部（212）に対応する部分は、埋設用穴（55）のうちスライド弁（150）の位置に拘わらず常に第１ピストン（153）と第２ピストン（154）の間に位置する部分とオーバーラップしている。   As shown in FIG. 23, an embedding hole (55) is opened in the bottom surface (202) of the recessed portion (201). That is, as shown in the figure, the bottom of the recessed part (201) and the upper part of the embedding hole (55) overlap when viewed from the axial direction of the embedding hole (55). Further, the portion corresponding to the port forming portion (212) of the valve seat block (210) in the recessed portion (201) is always the first piston regardless of the position of the slide valve (150) in the embedding hole (55). (153) overlaps with the portion located between the second piston (154).

弁座ブロック（210）は、メインボディ（26）の凹陥部（201）に嵌め込まれている（図２２(Ｃ)を参照）。凹陥部（201）に嵌め込まれた弁座ブロック（210）は、その下面が凹陥部（201）の底面（202）に密着しており、凹陥部（201）の底面（202）に開口する埋設用穴（55）を塞いでいる（図２３を参照）。つまり、弁座ブロック（210）は、その一部が埋設用穴（55）へ侵入した状態となり、各ポート（142,143,144）が形成されたポート形成部（212）の下面が埋設用穴（55）に露出している。弁座ブロック（210）では、ポート形成部（212）の下面のうち埋設用穴（55）に露出している部分がシート面（146）となっている。シート面（146）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが一列に並んで開口している。   The valve seat block (210) is fitted into the recessed portion (201) of the main body (26) (see FIG. 22C). The valve seat block (210) fitted in the recessed portion (201) has an undersurface that is in close contact with the bottom surface (202) of the recessed portion (201), and is embedded in the bottom surface (202) of the recessed portion (201). The service hole (55) is closed (see FIG. 23). That is, a part of the valve seat block (210) enters the embedded hole (55), and the lower surface of the port forming part (212) in which each port (142, 143, 144) is formed is embedded in the embedded hole (55). Is exposed. In the valve seat block (210), a portion of the lower surface of the port forming portion (212) exposed to the embedding hole (55) serves as a seat surface (146). On the seat surface (146), the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) are opened in a row.

弁座ブロック（210）は、四本のボルト（230）によってメインボディ（26）に固定されている（図２２(Ａ)を参照）。弁座ブロック（210）を固定するためのボルト（230）は、六角穴付きボルト（いわゆるキャップボルト）である。図２２(Ｃ)や図２３に示すように、弁座ブロック（210）の厚さは、凹陥部（201）の深さよりも短くなっている。図２３(Ｂ)に示すように、弁座ブロック（210）がメインボディ（26）に取り付けられた状態において、ボルト（230）の頭部は、その全体が凹陥部（201）に埋没していて弁座ブロック（210）の上面から突出しない。   The valve seat block (210) is fixed to the main body (26) by four bolts (230) (see FIG. 22A). The bolt (230) for fixing the valve seat block (210) is a hexagon socket head cap screw (so-called cap bolt). As shown in FIG. 22C and FIG. 23, the thickness of the valve seat block (210) is shorter than the depth of the recess (201). As shown in FIG. 23 (B), in the state where the valve seat block (210) is attached to the main body (26), the entire head of the bolt (230) is buried in the recess (201). Therefore, it does not protrude from the upper surface of the valve seat block (210).

また、図２２(Ｃ)や図２３に示すように、メインボディ（26）の凹陥部（201）では、これら各図における弁座ブロック（210）の上側に空間が形成されており、この空間が均圧用空間（235）を構成する。この均圧用空間（235）は、後述する上側プレート（241）に覆われた閉空間となる。図２３(Ａ)に示すように、弁座ブロック（210）では、同図におけるポート形成部（212）の側面に連通用凹溝（214）が形成されている。連通用凹溝（214）は、同図におけるポート形成部（212）の上面から下面に亘って形成されている。均圧用空間（235）は、弁座ブロック（210）の連通用凹溝（214）を介して、埋設用穴（55）の内部空間のうち常に第１ポート（141）と連通する部分と連通している。   Further, as shown in FIGS. 22C and 23, a space is formed above the valve seat block (210) in each of the recessed portions (201) of the main body (26). Constitutes a pressure equalizing space (235). This pressure equalizing space (235) is a closed space covered with an upper plate (241) described later. As shown in FIG. 23A, in the valve seat block (210), a communication concave groove (214) is formed on the side surface of the port forming portion (212) in the figure. The communication concave groove (214) is formed from the upper surface to the lower surface of the port forming portion (212) in FIG. The pressure equalizing space (235) communicates with the portion of the internal space of the embedding hole (55) that always communicates with the first port (141) via the communicating groove (214) of the valve seat block (210). is doing.

上述したように、弁座ブロック（210）に形成された各ポート（142,143,144）は、ポート形成部（212）をその厚み方向へ貫通する貫通孔である。つまり、ポート形成部（212）において、各ポート（142,143,144）は、それぞれの一端がシート面（146）に開口し、それぞれの他端がシート面（146）とは反対側に位置していて均圧用空間（235）に臨む面に開口している。また、ポート形成部（212）において、各ポート（142,143,144）は、均圧用空間（235）を覆う上側プレート（241）に向かって延びる貫通孔となっている。   As described above, each port (142, 143, 144) formed in the valve seat block (210) is a through-hole penetrating the port forming portion (212) in the thickness direction. That is, in the port forming portion (212), each port (142, 143, 144) has one end opened to the sheet surface (146) and the other end located on the opposite side of the sheet surface (146). It opens to the surface facing the pressure space (235). In the port forming portion (212), each port (142, 143, 144) is a through hole extending toward the upper plate (241) covering the pressure equalizing space (235).

図２２，図２３に示すように、弁座ブロック（210）の各ポート（142,143,144）には、管状部材（222,223,224）が一本ずつ挿入されている。各管状部材（222,223,224）は、比較的短い円管状に形成されている。各管状部材（222,223,224）の外径は、各ポート（142,143,144）の内径よりも僅かに短くなっている。図２２(Ｃ)や図２３に示すように、各管状部材（222,223,224）では、これら各図における上端部と下端部にＯリング（225）が一つずつ設けられている。図２２(Ｃ)に示す各管状部材（222,223,224）の下端部に設けられたＯリング（225）は、各管状部材（222,223,224）の外周面と各ポート（142,143,144）の内周面との隙間をシールする。   As shown in FIGS. 22 and 23, one tubular member (222, 223, 224) is inserted into each port (142, 143, 144) of the valve seat block (210). Each tubular member (222, 223, 224) is formed in a relatively short circular tube. The outer diameter of each tubular member (222, 223, 224) is slightly shorter than the inner diameter of each port (142, 143, 144). As shown in FIGS. 22C and 23, each tubular member (222, 223, 224) is provided with one O-ring (225) at the upper end and the lower end in these drawings. An O-ring (225) provided at the lower end of each tubular member (222, 223, 224) shown in FIG. 22 (C) provides a gap between the outer peripheral surface of each tubular member (222, 223, 224) and the inner peripheral surface of each port (142, 143, 144). Seal.

図２４に示すように、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、同図に示すメインボディ（26）の上側に上側プレート（241）とカバープレート（242）とが積層され、同図に示すメインボディ（26）の下側に下側プレート（243）が積層されている。また、メインボディ（26）と上側プレート（241）の間と、上側プレート（241）とカバープレート（242）の間と、メインボディ（26）と下側プレート（243）の間のそれぞれには、ガスケット（260,264,265）が挟み込まれている。これらの点は、上記実施形態３と同様である。   As shown in FIG. 24, in the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, an upper plate (241) and a cover plate (242) are stacked on the upper side of the main body (26) shown in the figure, A lower plate (243) is stacked on the lower side of the main body (26) shown. Also, between the main body (26) and the upper plate (241), between the upper plate (241) and the cover plate (242), and between the main body (26) and the lower plate (243), respectively. The gasket (260, 264, 265) is sandwiched. These points are the same as in the third embodiment.

上側プレート（241）、カバープレート（242）、及び下側プレート（243）の構成は、上記実施形態３と同じであるため、それについての説明は省略する。また、冷媒配管ユニット（25）における上側プレート（241）、カバープレート（242）、及び下側プレート（243）の配置も、上記実施形態３と基本的に同じである。   Since the configurations of the upper plate (241), the cover plate (242), and the lower plate (243) are the same as those in the third embodiment, description thereof is omitted. In addition, the arrangement of the upper plate (241), the cover plate (242), and the lower plate (243) in the refrigerant piping unit (25) is basically the same as that in the third embodiment.

ただし、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、上側プレート（241）に形成された冷媒流路（252,253,254）の貫通孔部（252b,253b,254b）には、管状部材（222,223,224）の端部が挿入されており、この点だけが上記実施形態３と異なっている。具体的に、一端が第２ポート（142）に挿入された管状部材（222）は、その他端が第２ポート（142）に対応する第２冷媒流路（252）の貫通孔部（252b）に挿入される。また、一端が第３ポート（143）に挿入された管状部材（223）は、その他端が第３ポート（143）に対応する第３冷媒流路（253）の貫通孔部（253b）に挿入される。また、一端が第４ポート（144）に挿入された管状部材（224）は、その他端が第４ポート（144）に対応する第４冷媒流路（254）の貫通孔部（254b）に挿入される。管状部材（222,223,224）の外周面と貫通孔部（252b,253b,254b）の内周面との隙間は、図２２(Ｃ)に示す各管状部材（222,223,224）の上端部に設けられたＯリング（225）によってシールされる。   However, in the refrigerant piping unit (25) of the present embodiment, the through holes (252b, 253b, 254b) of the refrigerant flow path (252, 253, 254) formed in the upper plate (241) have ends of the tubular members (222, 223, 224). This is the only difference from the third embodiment. Specifically, the tubular member (222) having one end inserted into the second port (142) has a through hole (252b) in the second refrigerant channel (252) whose other end corresponds to the second port (142). Inserted into. The tubular member (223) having one end inserted into the third port (143) is inserted into the through hole (253b) of the third refrigerant channel (253) corresponding to the third port (143) at the other end. Is done. The tubular member (224) having one end inserted into the fourth port (144) is inserted into the through hole (254b) of the fourth refrigerant channel (254) corresponding to the fourth port (144) at the other end. Is done. The clearance between the outer peripheral surface of the tubular member (222, 223, 224) and the inner peripheral surface of the through hole (252b, 253b, 254b) is an O-ring provided at the upper end of each tubular member (222, 223, 224) shown in FIG. Sealed by (225).

図２５に示すように、メインボディ（26）と上側プレート（241）の間に配置されたガスケット（260）には、弁座ブロック（210）と重なる位置に中央開口（263）が形成され、メインボディ（26）の切換用通路（256,257）と重なる位置に連通用開口（262）が形成されている。中央開口（263）は、弁座ブロック（210）に対応したＨ字状に形成されており、ガスケット（260）における弁座ブロック（210）と対面する位置に設けられている。   As shown in FIG. 25, the gasket (260) disposed between the main body (26) and the upper plate (241) has a central opening (263) at a position overlapping the valve seat block (210), A communication opening (262) is formed at a position overlapping the switching passage (256, 257) of the main body (26). The central opening (263) is formed in an H shape corresponding to the valve seat block (210), and is provided at a position facing the valve seat block (210) in the gasket (260).

−四方切換弁の動作−
本実施形態の四方切換弁（140）の動作は、上記実施形態３と同様である。 -Operation of four-way switching valve-
The operation of the four-way selector valve (140) of the present embodiment is the same as that of the third embodiment.

つまり、パイロット弁（105）が第１状態に設定されると、第１切換用チャンバ（171）の圧力が第２切換用チャンバ（172）の圧力よりも高くなってスライド弁（150）が移動し、図２４(Ａ)に示す状態となる。そして、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第２ポート（142）と連通し且つ第３ポート（143）が第４ポート（144）と連通する第１状態（図１に実線で示す状態）となる。   That is, when the pilot valve (105) is set to the first state, the pressure in the first switching chamber (171) becomes higher than the pressure in the second switching chamber (172), and the slide valve (150) moves. Then, the state shown in FIG. The four-way selector valve (140) is in a first state (FIG. 1) in which the first port (141) communicates with the second port (142) and the third port (143) communicates with the fourth port (144). A state indicated by a solid line).

一方、パイロット弁（105）が第２状態に設定されると、第２切換用チャンバ（172）の圧力が第１切換用チャンバ（171）の圧力よりも高くなってスライド弁（150）が移動し、図２４(Ｂ)に示す状態となる。そして、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第４ポート（144）と連通し且つ第２ポート（142）が第３ポート（143）と連通する第２状態（図１に破線で示す状態）となる。   On the other hand, when the pilot valve (105) is set to the second state, the pressure in the second switching chamber (172) becomes higher than the pressure in the first switching chamber (171) and the slide valve (150) moves. Then, the state shown in FIG. The four-way switching valve (140) is in a second state (FIG. 1) in which the first port (141) communicates with the fourth port (144) and the second port (142) communicates with the third port (143). A state indicated by a broken line).

上述したように、均圧用空間（235）は、弁座ブロック（210）の連通用凹溝（214）を介して、埋設用穴（55）の内部空間のうち常に第１ポート（141）と連通する部分と連通している。つまり、均圧用空間（235）の内圧は、埋設用穴（55）の内部空間のうち常に第１ポート（141）と連通する部分の内圧と等しくなる。このため、弁座ブロック（210）では、シート面（146）のうちスライド弁（150）の弁本体（151）によって覆われていない部分に作用する圧力と、シート面（146）とは反対側の面（図２３(Ｃ)や図２３における上面）に作用する圧力とが等しくなる。   As described above, the pressure equalizing space (235) is always connected to the first port (141) in the internal space of the embedding hole (55) via the communication groove (214) of the valve seat block (210). It communicates with the communicating part. That is, the internal pressure of the pressure equalizing space (235) is always equal to the internal pressure of the portion of the internal space of the embedding hole (55) that communicates with the first port (141). Therefore, in the valve seat block (210), the pressure acting on the portion of the seat surface (146) not covered by the valve body (151) of the slide valve (150) and the side opposite to the seat surface (146) The pressure acting on the surface (the upper surface in FIG. 23C or FIG. 23) becomes equal.

−実施形態４の効果−
本実施形態では、メインボディ（26）の凹陥部（201）における弁座ブロック（210）と上側プレート（241）の間が均圧用空間（235）となっており、均圧用空間（235）の内圧が埋設用穴（55）の内部空間の内圧と等しくなっている。また、均圧用空間（235）の内圧の弁座ブロック（210）に対する作用方向は、埋設用穴（55）の内部空間の内圧の弁座ブロック（210）に対する作用方向と逆向きになっている。このため、弁座ブロック（210）が埋設用穴（55）内の冷媒から受ける力の一部又は全部を、弁座ブロック（210）が均圧用空間（235）内の冷媒から受ける力によって打ち消すことができる。つまり、弁座ブロック（210）に作用する力の大きさを低減させることができる。従って、本実施形態によれば、弁座ブロック（210）に要求される強度を低く抑えることができ、弁座ブロック（210）の肉厚を減らして弁座ブロック（210）の軽量化を図ることができる。 -Effect of Embodiment 4-
In this embodiment, the space between the valve seat block (210) and the upper plate (241) in the recessed portion (201) of the main body (26) is a pressure equalizing space (235), and the pressure equalizing space (235) The internal pressure is equal to the internal pressure of the internal space of the embedding hole (55). Further, the direction of action of the internal pressure in the pressure equalizing space (235) on the valve seat block (210) is opposite to the direction of action of the internal pressure in the internal space of the embedding hole (55) on the valve seat block (210). . Therefore, part or all of the force received by the valve seat block (210) from the refrigerant in the embedding hole (55) is canceled by the force received by the valve seat block (210) from the refrigerant in the pressure equalizing space (235). be able to. That is, the magnitude of the force acting on the valve seat block (210) can be reduced. Therefore, according to this embodiment, the strength required for the valve seat block (210) can be kept low, and the thickness of the valve seat block (210) can be reduced to reduce the weight of the valve seat block (210). be able to.

また、本実施形態では、互いに対応する弁座ブロック（210）のポート（142,143,144）と上側プレート（241）の冷媒流路（252,253,254）とを、管状部材（222,223,224）によって接続している。このため、弁座ブロック（210）と上側プレート（241）の間に均圧用空間（235）を形成しつつ、各ポート（142,143,144）と冷媒流路（252,253,254）を確実に連通させることができる。   In the present embodiment, the ports (142, 143, 144) of the valve seat block (210) and the refrigerant flow paths (252, 253, 254) of the upper plate (241) are connected by the tubular members (222, 223, 224). For this reason, each port (142,143,144) and refrigerant flow path (252,253,254) can be reliably communicated, forming the pressure equalizing space (235) between the valve seat block (210) and the upper plate (241).

また、本実施形態では、メインボディ（26）と上側プレート（241）の積層方向（即ち、図２４における上下方向）へ延びる直管状に形成された管状部材（222,223,224）によって、弁座ブロック（210）のポート（142〜144）と上側プレート（241）の冷媒流路（252,253,254）とが互いに接続される。この発明では、管状部材（222,223,224）の軸方向と、メインボディ（26）に対する上側プレート（241）の積層方向とが一致している。このため、冷媒配管ユニット（25）を組み立てる際において、メインボディ（26）に上側プレート（241）を積み重ねれば、自ずと管状部材（222,223,224）が上側プレート（241）の冷媒流路（252,253,254）の貫通孔部（252b,253b,254b）に挿入されることとなる。従って、本実施形態によれば、冷媒配管ユニット（25）の組立工程を簡素化できる。   In this embodiment, the valve seat block (210, 210) is formed by a tubular member (222, 223, 224) formed in a straight tube shape extending in the stacking direction of the main body (26) and the upper plate (241) (that is, the vertical direction in FIG. 24). ) Ports (142 to 144) and the refrigerant flow paths (252, 253, 254) of the upper plate (241) are connected to each other. In the present invention, the axial direction of the tubular members (222, 223, 224) coincides with the stacking direction of the upper plate (241) with respect to the main body (26). Therefore, when the refrigerant pipe unit (25) is assembled, if the upper plate (241) is stacked on the main body (26), the tubular member (222, 223, 224) naturally becomes the refrigerant flow path (252, 253, 254) of the upper plate (241). It will be inserted into the through hole (252b, 253b, 254b). Therefore, according to this embodiment, the assembly process of the refrigerant piping unit (25) can be simplified.

ところで、上記実施形態３のようにメインボディ（26）と弁座ブロック（210）の間を一つのＯリング（221）でシールする場合は、弁座ブロック（210）にＯリング（221）を取り付けられるようにするために、弁座ブロック（210）を円板状に形成しなければならない。このため、弁座ブロック（210）の大型化を招くおそれがある。   By the way, when sealing between the main body (26) and the valve seat block (210) with one O-ring (221) as in the third embodiment, the O-ring (221) is attached to the valve seat block (210). In order to be able to be mounted, the valve seat block (210) must be formed in a disk shape. For this reason, there exists a possibility of causing the enlargement of a valve seat block (210).

それに対し、本実施形態の四方切換弁（140）では、弁座ブロック（210）のポート（142〜144）と上側プレート（241）の冷媒流路（252,253,254）とを管状部材（222,223,224）によって接続する構成が採用されているため、本実施形態の四方切換弁（140）では、メインボディ（26）と弁座ブロック（210）の間をシールする必要が無くなる。従って、本実施形態によれば、弁座ブロック（210）にＯリング（221）を取り付ける必要が無くなるため、弁座ブロック（210）を非円形状に形成することが可能となり、その結果、弁座ブロック（210）を小型化することができる。   On the other hand, in the four-way switching valve (140) of the present embodiment, the ports (142 to 144) of the valve seat block (210) and the refrigerant flow paths (252,253,254) of the upper plate (241) are connected by tubular members (222,223,224). Therefore, in the four-way switching valve (140) of the present embodiment, it is not necessary to seal between the main body (26) and the valve seat block (210). Therefore, according to this embodiment, since it is not necessary to attach the O-ring (221) to the valve seat block (210), the valve seat block (210) can be formed in a non-circular shape. The seat block (210) can be reduced in size.

《その他の実施形態》
−第１変形例−
上記実施形態１及び２の冷媒配管ユニット（25）では、重ね合わせたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とをボルトで互いに締結すると共に、積層されたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）のうち互いに隣接するものの周縁部同士を、互いに全周に亘ってロウ付け又は溶接により接合してもよい。 << Other Embodiments >>
-First modification-
In the refrigerant piping unit (25) of the first and second embodiments, the stacked main body (26), separating plate (27), and sub body (28) are fastened to each other with bolts, and the stacked main bodies ( 26), the separating plate (27), and the sub-body (28) adjacent to each other may be joined to each other by brazing or welding over the entire circumference.

具体的に、本変形例の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の周縁部とセパレーティングプレート（27）の周縁部が、それぞれの全周に亘ってロウ付け又は溶接によって互いに接合される。また、セパレーティングプレート（27）の周縁部とサブボディ（28）の周縁部が、それぞれの全周に亘ってロウ付け又は溶接によって互いに接合される。   Specifically, in the refrigerant piping unit (25) of this modification, the peripheral edge of the main body (26) and the peripheral edge of the separating plate (27) are joined to each other by brazing or welding over the entire periphery. Is done. Further, the peripheral edge of the separating plate (27) and the peripheral edge of the sub-body (28) are joined to each other by brazing or welding over the entire periphery.

その結果、本変形例の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）の周縁部に形成される隙間と、セパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）の周縁部に形成される隙間とが、ロウ付け又は溶接によって完全に封止される。従って、本変形例によれば、冷媒配管ユニット（25）からの冷媒の漏洩を確実に阻止することができる。   As a result, in the refrigerant piping unit (25) of this modification, the gap formed in the peripheral portions of the main body (26) and the separating plate (27), and the peripheral edges of the separating plate (27) and the sub body (28). The gap formed in the part is completely sealed by brazing or welding. Therefore, according to the present modification, leakage of the refrigerant from the refrigerant pipe unit (25) can be reliably prevented.

−第２変形例−
上記の各実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、四方切換弁（140）がパイロット式となっているが、スライド弁（150）をソレノイド等で直接に駆動する直動式の四方切換弁を冷媒配管ユニット（25）に設けてもよい。 -Second modification-
In the refrigerant piping unit (25) of each of the above embodiments, the four-way switching valve (140) is a pilot type, but a direct-acting four-way switching valve that directly drives the slide valve (150) with a solenoid or the like is provided. You may provide in a refrigerant | coolant piping unit (25).

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。   In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、冷媒回路に設けられて冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットについて有用である。   As described above, the present invention is useful for the refrigerant piping unit that is provided in the refrigerant circuit and forms the refrigerant passage.

実施形態１の空気調和装置における冷媒回路の構成を示す冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit diagram which shows the structure of the refrigerant circuit in the air conditioning apparatus of Embodiment 1. 実施形態１の空気調和装置における冷媒配管ユニットの側面図である。It is a side view of the refrigerant | coolant piping unit in the air conditioning apparatus of Embodiment 1. 実施形態１の冷媒配管ユニットのメインボディを示す概略の正面図である。2 is a schematic front view showing a main body of the refrigerant piping unit of Embodiment 1. FIG. 実施形態１の冷媒配管ユニットのメインボディを示す概略の左側面図である。FIG. 3 is a schematic left side view showing the main body of the refrigerant piping unit of the first embodiment. 実施形態１の冷媒配管ユニットのメインボディを示す概略の右側面図である。2 is a schematic right side view showing a main body of the refrigerant piping unit of Embodiment 1. FIG. 実施形態１の冷媒配管ユニットのセパレーティングプレートを示す概略の正面図である。FIG. 3 is a schematic front view showing a separating plate of the refrigerant piping unit of the first embodiment. 実施形態１の冷媒配管ユニットのサブボディを示す概略の正面図および右側面図である。It is the schematic front view and right view which show the subbody of the refrigerant | coolant piping unit of Embodiment 1. スライド弁及び蓋部材が取り付けられる前における実施形態１のメインボディの要部を示す正面図である。It is a front view which shows the principal part of the main body of Embodiment 1 before a slide valve and a cover member are attached. スライド弁及び蓋部材が取り付けられる前における実施形態１のメインボディの要部を示す断面図であって、(Ａ)は図８のＡ−Ａ断面を示し、(Ｂ)は図８のＢ−Ｂ断面を示す。It is sectional drawing which shows the principal part of the main body of Embodiment 1 before a slide valve and a cover member are attached, Comprising: (A) shows the AA cross section of FIG. 8, (B) is B-B of FIG. B section is shown. 実施形態１の四方切換弁を示すメインボディの要部の正面図である。FIG. 3 is a front view of the main part of the main body showing the four-way switching valve of the first embodiment. 実施形態１の四方切換弁を示すメインボディの要部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the main body showing the four-way switching valve according to Embodiment 1. 実施形態１の四方切換弁の組立工程を示すメインボディの要部の断面図であって、(Ａ)は第２加工ステップを示し、(Ｂ)は第３加工ステップを示し、(Ｃ)は第４加工ステップを示す。It is sectional drawing of the principal part of the main body which shows the assembly process of the four-way selector valve of Embodiment 1, (A) shows a 2nd process step, (B) shows a 3rd process step, (C) is A 4th process step is shown. 実施形態２の四方切換弁を示すメインボディの要部の正面図である。6 is a front view of a main part of a main body showing a four-way switching valve according to Embodiment 2. FIG. 実施形態２の四方切換弁の弁座ブロックを示す正面図である。It is a front view which shows the valve seat block of the four-way switching valve of Embodiment 2. 図１４のＣ−Ｃ断面を示す弁座ブロックの断面図である。It is sectional drawing of the valve seat block which shows CC cross section of FIG. スライド弁及び蓋部材が取り付けられる前における実施形態２のメインボディの要部を示す正面図である。It is a front view which shows the principal part of the main body of Embodiment 2 before a slide valve and a cover member are attached. 実施形態２の四方切換弁の組立工程を示すメインボディの要部の断面図であって、(Ａ)は第１加工ステップを示し、(Ｂ)は第２加工ステップを示し、(Ｃ)は第３加工ステップを示す。It is sectional drawing of the principal part of the main body which shows the assembly process of the four-way selector valve of Embodiment 2, (A) shows a 1st process step, (B) shows a 2nd process step, (C) is A 3rd process step is shown. 実施形態３の四方切換弁を示す図であって、(Ａ)はメインボディの要部の平面図であり、(Ｂ)はメインボディの要部のＥ−Ｅ断面図であり、(Ｃ)はメインボディの要部のＤ−Ｄ断面図である。It is a figure which shows the four-way selector valve of Embodiment 3, Comprising: (A) is a top view of the principal part of a main body, (B) is EE sectional drawing of the principal part of a main body, (C) These are DD sectional drawing of the principal part of a main body. 実施形態３の四方切換弁の要部を示す図であって、(Ａ)は図１８におけるＦ−Ｆ断面図であり、(Ｂ)は図１８におけるＧ−Ｇ断面図である。It is a figure which shows the principal part of the four-way selector valve of Embodiment 3, Comprising: (A) is FF sectional drawing in FIG. 18, (B) is GG sectional drawing in FIG. 実施形態３の冷媒配管ユニットの要部を示す図１８(Ｃ)に対応する断面図であって、(Ａ)は四方切換弁の第１状態を示し、(Ｂ)は四方切換弁の第２状態を示す。It is sectional drawing corresponding to FIG.18 (C) which shows the principal part of the refrigerant | coolant piping unit of Embodiment 3, (A) shows the 1st state of a four-way switching valve, (B) is the 2nd of a four-way switching valve. Indicates the state. 実施形態３の冷媒配管ユニットにおいてメインボディと上側プレートの間に設けられるガスケットの要部の平面図である。FIG. 10 is a plan view of a main part of a gasket provided between a main body and an upper plate in the refrigerant piping unit of the third embodiment. 実施形態４の四方切換弁を示す図であって、(Ａ)はメインボディの要部の平面図であり、(Ｂ)はメインボディの要部のＩ−Ｉ断面図であり、(Ｃ)はメインボディの要部のＨ−Ｈ断面図である。It is a figure which shows the four-way selector valve of Embodiment 4, Comprising: (A) is a top view of the principal part of a main body, (B) is II sectional drawing of the principal part of a main body, (C) These are HH sectional drawing of the principal part of a main body. 実施形態４の四方切換弁の要部を示す図であって、(Ａ)は図２２におけるＪ−Ｊ断面図であり、(Ｂ)は図１８におけるＫ−Ｋ断面図である。It is a figure which shows the principal part of the four-way selector valve of Embodiment 4, Comprising: (A) is JJ sectional drawing in FIG. 22, (B) is KK sectional drawing in FIG. 実施形態４の冷媒配管ユニットの要部を示す図２２(Ｃ)に対応する断面図であって、(Ａ)は四方切換弁の第１状態を示し、(Ｂ)は四方切換弁の第２状態を示す。It is sectional drawing corresponding to FIG.22 (C) which shows the principal part of the refrigerant | coolant piping unit of Embodiment 4, (A) shows the 1st state of a four-way switching valve, (B) is the 2nd of a four-way switching valve. Indicates the state. 実施形態４の冷媒配管ユニットにおいてメインボディと上側プレートの間に設けられるガスケットの要部の平面図である。FIG. 10 is a plan view of a main part of a gasket provided between a main body and an upper plate in a refrigerant piping unit according to a fourth embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

25 冷媒配管ユニット
26 メインボディ（板状部材、被埋設部材）
27 セパレーティングプレート（板状部材）
42b 第２低圧溝（通路用溝）
45 第１ガス側溝（通路用溝）
46a 第２ガス側溝（通路用溝）
55 埋設用穴
55c 矩形断面部（開口部）
140 四方切換弁（四方弁）
141 第１ポート
142 第２ポート
143 第３ポート
144 第４ポート
145 弁座部
146 シート面
150 スライド弁
153 第１ピストン（ピストン部）
154 第２ピストン（ピストン部）
155 第１蓋部材、蓋部材
156 第２蓋部材
160 本体部
162 左側接続通路（接続通路）
163 中央接続通路（接続通路）
164 右側接続通路（接続通路）
201 凹陥部
202 底面
222 管状部材
223 管状部材
224 管状部材
235 均圧用空間
241 上側プレート（板状部材、被覆部材）
252 第１冷媒流路（冷媒流路）
253 第２冷媒流路（冷媒流路）
254 第３冷媒流路（冷媒流路） 25 Refrigerant piping unit
26 Main body (plate member, embedded member)
27 Separating plate (plate-like member)
42b Second low-pressure groove (channel groove)
45 1st gas side groove (passage groove)
46a Second gas side groove (channel groove)
55 Embedded hole
55c Rectangular cross section (opening)
140 Four-way selector valve (four-way valve)
141 1st port
142 2nd port
143 3rd port
144 4th port
145 Valve seat
146 Seat surface
150 slide valve
153 1st piston (piston part)
154 2nd piston (piston part)
155 First lid member, lid member
156 Second lid member
160 Body
162 Left connection passage (connection passage)
163 Central connection passage (connection passage)
164 Right connection passage (connection passage)
201 depression
202 Bottom
222 Tubular member
223 Tubular member
224 Tubular member
235 Pressure equalizing space
241 Upper plate (plate-like member, covering member)
252 First refrigerant flow path (refrigerant flow path)
253 Second refrigerant flow path (refrigerant flow path)
254 Third refrigerant flow path (refrigerant flow path)

Claims (14)

積層された複数の板状部材（26,27,…）を備え、隣接する板状部材（26,27）のうち一方の板状部材（26）の表面に開口する通路用溝を他方の板状部材（27）で覆うことによって冷媒が流れる冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットであって、
第１ポート（141）と第２ポート（142）が連通し且つ第３ポート（143）と第４ポート（144）が連通する状態と、第１ポート（141）と第４ポート（144）が連通し且つ第２ポート（142）と第３ポート（143）が連通する状態とに切り替わる四方弁（140）を備え、
上記複数の板状部材のうちの１つである被埋設部材（26）には、対向する側面の一方から他方へ向かって延びると共に第１ポート（141）と常に連通する埋設用穴（55）が形成される一方、
上記四方弁（140）は、
第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが順に一列に並んで開口するシート面（146）が形成されると共に該シート面（146）が上記埋設用穴（55）の内部空間に臨むように配置される弁座部（145）と、
上記埋設用穴（55）に収容されて上記弁座部（145）のシート面（146）と摺接しながらスライドし、第２ポート（142）と第３ポート（143）を覆って互いに連通させる位置と、第３ポート（143）及び第４ポート（144）を覆って互いに連通させる位置との間を移動するスライド弁（150）とを備えている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 A plurality of laminated plate-like members (26, 27,...), And the other plate has a channel groove opened on the surface of one plate-like member (26) among the adjacent plate-like members (26, 27). A refrigerant pipe unit that forms a refrigerant passage through which the refrigerant flows by covering with a member (27),
The state in which the first port (141) and the second port (142) communicate with each other and the third port (143) and the fourth port (144) communicate with each other, and the first port (141) and the fourth port (144) communicate with each other. A four-way valve (140) that switches to a state in which the second port (142) and the third port (143) communicate with each other;
The embedded member (26), which is one of the plurality of plate-like members, has an embedded hole (55) that extends from one of the opposing side surfaces toward the other and always communicates with the first port (141). While is formed
The four-way valve (140)
A sheet surface (146) is formed in which the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) are arranged in a line in order, and the sheet surface (146) is formed in the embedding hole. A valve seat (145) arranged to face the internal space of (55);
It is accommodated in the embedding hole (55) and slides while sliding on the seat surface (146) of the valve seat (145), and covers the second port (142) and the third port (143) to communicate with each other. A refrigerant piping unit comprising: a slide valve (150) that moves between a position and a position that covers and communicates with the third port (143) and the fourth port (144). 請求項１において、
上記スライド弁（150）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のうち隣接する２つを覆って互いに連通させる本体部（160）と、該スライド弁（150）のスライド方向における該本体部（160）の両側に１つずつ配置されて上記埋設用穴（55）の内部空間を仕切るピストン部（153,154）とが設けられており、
上記四方弁（140）は、上記埋設用穴（55）の内部空間のうち各ピストン部（153,154）の上記本体部（160）とは反対側の部分の内圧を相違させることによって上記スライド弁（150）を駆動するように構成されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 1,
The slide valve (150) includes a main body (160) that covers two adjacent ones of the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) to communicate with each other, and the slide Piston portions (153, 154) that are arranged on both sides of the main body portion (160) in the sliding direction of the valve (150) and partition the internal space of the embedding hole (55) are provided,
The four-way valve (140) is configured so that the internal pressure of the portion of the internal space of the embedding hole (55) opposite to the main body portion (160) of each piston portion (153, 154) is made different. 150). A refrigerant piping unit configured to drive 150). 請求項２において、
上記埋設用穴（55）のうち２つの上記ピストン部（153,154）の間に位置する部分には、上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分に開口する開口部（55c）が形成されており、
上記四方弁（140）の弁座部（145）が上記開口部（55c）に配置されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 2,
Of the surface of the embedded member (26), a plate-like member adjacent to the embedded member (26) is located in the portion of the embedded hole (55) located between the two piston portions (153,154). An opening (55c) is formed in the part covered by (27),
The refrigerant piping unit, wherein the valve seat (145) of the four-way valve (140) is disposed in the opening (55c). 請求項３において、
上記弁座部（145）は、上記埋設用穴（55）の壁面から突出した形状となり、該弁座部（145）の突端面が上記シート面（146）となっている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 3,
The valve seat portion (145) has a shape protruding from the wall surface of the embedding hole (55), and the protruding end surface of the valve seat portion (145) is the seat surface (146). Refrigerant piping unit. 請求項４において、
上記埋設用穴（55）は、上記被埋設部材（26）の対向する側面の両方に開口する貫通穴となり、
上記埋設用穴（55）の各端部には、該埋設用穴（55）を塞ぐための蓋部材（155,156）が１つずつ取り付けられる一方、
上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と一体に形成され、
上記ピストン部は、上記本体部（160）と別体に形成されて該本体部（160）に取り付けられている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 4,
The embedding hole (55) is a through-hole that opens on both opposing side surfaces of the embedded member (26),
At each end of the burial hole (55), one lid member (155, 156) for closing the burial hole (55) is attached,
The valve seat (145) is formed integrally with the embedded member (26),
The said piston part is formed separately from the said main-body part (160), and is attached to this main-body part (160), The refrigerant | coolant piping unit characterized by the above-mentioned. 請求項４において、
上記埋設用穴（55）は、該被埋設部材（26）の対向する側面の一方に開口する有底の穴となり、
上記埋設用穴（55）の開口端部には、該埋設用穴（55）を塞ぐための蓋部材（155）が取り付けられる一方、
上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と別体に形成されて該被埋設部材（26）に取り付けられている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 4,
The embedding hole (55) is a bottomed hole that opens to one of the opposing side surfaces of the embedded member (26),
A lid member (155) for closing the embedding hole (55) is attached to the opening end of the embedding hole (55),
The refrigerant pipe unit, wherein the valve seat (145) is formed separately from the embedded member (26) and attached to the embedded member (26). 請求項１において、
上記埋設用穴（55）の一端から他端へ至る途中には、上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分に開口する開口部（55c）が形成されており、
上記四方弁（140）の弁座部（145）が上記開口部（55c）に配置されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 1,
On the way from one end of the embedding hole (55) to the other end, a portion of the surface of the embedded member (26) covered with a plate-like member (27) adjacent to the embedded member (26) is covered. An opening (55c) is formed,
The refrigerant piping unit, wherein the valve seat (145) of the four-way valve (140) is disposed in the opening (55c). 請求項７において、
上記弁座部（145）は、上記埋設用穴（55）の壁面から突出した形状となり、該弁座部（145）の突端面がシート面（146）となっている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 7,
The valve seat portion (145) has a shape protruding from the wall surface of the embedding hole (55), and the protruding end surface of the valve seat portion (145) is a seat surface (146). Piping unit. 請求項１において、
上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分には、上記第２ポート（142）に連通する通路用溝（45）と、上記第３ポート（143）に連通する通路用溝（42b）と、上記第４ポート（144）に連通する通路用溝（46a）とが形成される一方、
上記被埋設部材（26）には、上記第２ポート（142）、第３ポート（143）、及び第４ポート（144）のそれぞれを対応する上記通路用溝（45,42b,46a）と連通させるための３つの接続通路（162,163,164）が形成されており、
上記各接続通路（162,163,164）は、対応する上記通路用溝（45,42b,46a）から上記シート面（146）へ向かって上記被埋設部材（26）の厚さ方向に対して斜め方向へ延びている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 1,
A portion of the surface of the embedded member (26) covered by the plate-like member (27) adjacent to the embedded member (26) has a channel groove (45) communicating with the second port (142). A passage groove (42b) communicating with the third port (143) and a passage groove (46a) communicating with the fourth port (144) are formed,
Each of the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) communicates with the corresponding groove (45, 42b, 46a) in the embedded member (26). Three connecting passages (162, 163, 164) are formed for
Each of the connection passages (162, 163, 164) extends obliquely with respect to the thickness direction of the embedded member (26) from the corresponding passage groove (45, 42b, 46a) toward the seat surface (146). A refrigerant piping unit characterized by that. 請求項１又は２において、
上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と別体に形成されて該被埋設部材（26）に取り付けられている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 1 or 2,
The refrigerant pipe unit, wherein the valve seat (145) is formed separately from the embedded member (26) and attached to the embedded member (26). 請求項１０において、
上記被埋設部材（26）には、該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（241）との対向面に開口する凹陥部（201）が、該凹陥部（201）の底面（202）に上記埋設用穴（55）が開口するように形成されており、
上記弁座部（145）は、上記シート面（146）が上記凹陥部（201）の底面（202）側を向く姿勢で上記凹陥部（201）に嵌め込まれている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 10,
The embedded member (26) has a recessed portion (201) that opens to a surface facing the plate-like member (241) adjacent to the embedded member (26), and a bottom surface (202 of the recessed portion (201). ) So that the burial hole (55) is opened,
The valve seat portion (145) is fitted into the recessed portion (201) so that the seat surface (146) faces the bottom surface (202) of the recessed portion (201). unit. 請求項１１において、
上記被埋設部材（26）に隣接する板状部材である被覆部材（241）が、上記凹陥部（201）に嵌め込まれた上記弁座部（145）を覆うように上記被埋設部材（26）に積層される一方、
上記被埋設部材（26）の凹陥部（201）では、上記弁座部（145）と上記被覆部材（241）の間の空間が、上記埋設用穴（55）の内部空間と常に連通する均圧用空間（235）となっている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 11,
The embedded member (26) is such that a covering member (241), which is a plate-like member adjacent to the embedded member (26), covers the valve seat portion (145) fitted in the recessed portion (201). While being laminated to
In the recessed portion (201) of the embedded member (26), the space between the valve seat portion (145) and the covering member (241) always communicates with the internal space of the embedded hole (55). A refrigerant piping unit characterized by a pressure space (235). 請求項１２において、
上記弁座部（145）では、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のそれぞれが、上記被覆部材（241）側へ向かって延びる貫通孔によって構成され、
上記被覆部材（241）には、第２ポート（142）に対応する冷媒流路（252）と、第３ポート（143）に対応する冷媒流路（253）と、第４ポート（144）に対応する冷媒流路（254）とが、上記均圧用空間（235）に臨む面に開口するように形成される一方、
上記第２ポート（142）に対応する冷媒流路（252）と該第２ポート（142）を接続するための管状部材（222）と、上記第３ポート（143）に対応する冷媒流路（253）と該第３ポート（143）を接続するための管状部材（223）と、上記第４ポート（144）に対応する冷媒流路（254）と該第４ポート（144）を接続するための管状部材（224）とを備えている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 12,
In the valve seat portion (145), each of the second port (142), the third port (143), and the fourth port (144) is constituted by a through hole extending toward the covering member (241) side,
The covering member (241) includes a refrigerant channel (252) corresponding to the second port (142), a refrigerant channel (253) corresponding to the third port (143), and a fourth port (144). The corresponding refrigerant flow path (254) is formed so as to open in a surface facing the pressure equalizing space (235),
A refrigerant flow path (252) corresponding to the second port (142), a tubular member (222) for connecting the second port (142), and a refrigerant flow path corresponding to the third port (143) ( 253) and the third port (143) for connecting the tubular member (223) and the refrigerant flow path (254) corresponding to the fourth port (144) and the fourth port (144). And a tubular member (224). 請求項１３において、
上記三つの管状部材（222,223,224）のそれぞれは、上記被埋設部材（26）と上記被覆部材（241）の積層方向へ延びる直管状に形成されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。 In claim 13,
Each of the three tubular members (222, 223, 224) is formed in a straight tube extending in the stacking direction of the embedded member (26) and the covering member (241).
JP2008203018A 2007-08-07 2008-08-06 Refrigerant pipe unit Pending JP2009058217A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008203018A JP2009058217A (en) 2007-08-07 2008-08-06 Refrigerant pipe unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007205375 2007-08-07
JP2008203018A JP2009058217A (en) 2007-08-07 2008-08-06 Refrigerant pipe unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009058217A true JP2009058217A (en) 2009-03-19

Family

ID=40554109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008203018A Pending JP2009058217A (en) 2007-08-07 2008-08-06 Refrigerant pipe unit

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009058217A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7417148B1 (en) 2022-09-30 2024-01-18 ダイキン工業株式会社 Refrigeration cycle equipment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7417148B1 (en) 2022-09-30 2024-01-18 ダイキン工業株式会社 Refrigeration cycle equipment
WO2024071381A1 (en) * 2022-09-30 2024-04-04 ダイキン工業株式会社 Refrigeration cycle device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004340560A (en) Composite valve
JP2015075211A (en) Flow passage selector valve and refrigerant circuit
JP6321358B2 (en) Four-way selector valve
JP2015075124A (en) Electromagnetic valve
JP5997491B2 (en) Four-way selector valve
JP6461589B2 (en) Flow path switching valve
JP2009041636A (en) Valve element for four-way switching valve
JP2007078119A (en) Flow path selector valve
JP5982871B2 (en) Four-way valve and heat pump device equipped with it
JP6754370B2 (en) Suction acoustic filter for compressor
JP2009058217A (en) Refrigerant pipe unit
JP6378114B2 (en) Slide valve and refrigeration cycle
JP5997490B2 (en) Four-way selector valve
JP6678227B2 (en) Flow path switching valve
JP7109057B2 (en) four-way switching valve
JP2010091215A (en) Refrigerant piping unit
JP5754197B2 (en) Four-way valve and heat pump device equipped with it
JP4648692B2 (en) Switching valve device for compressor
JP4109042B2 (en) 3-way selector valve
JP2010060240A (en) Refrigerant pipe unit
JP2009041812A (en) Refrigerant piping unit
JP2009287707A (en) Valve element for four-way selector valve
JP2010091216A (en) Refrigerant piping unit
JP5092644B2 (en) Refrigerant piping unit
JP2009041814A (en) Refrigerant piping unit