JP2009056535A - Rotary cutting tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、右刃および左刃を有する切刃チップを装着してなる転削工具に関する。 The present invention relates to a turning tool having a cutting edge tip having a right blade and a left blade.
工具本体のチップ取付溝内に右刃および左刃を有する切刃チップが組み込まれた転削工具として、例えば特開平8−39331号公報に開示されたものがある。この転削工具は、切刃チップの形状が2種類あって、右刃と左刃とが外周方向に交互に組込まれて回転軌跡が連続した切刃を形成するようになっている。工具本体と切刃チップとの間にはシートがあって、皿ビスにより工具本体に固定されている。切刃チップの刃幅方向位置は、リング状をなす2枚の面板間の距離により決められる。右刃を有する切刃チップに当接させ、左刃を有する切刃チップは面板に当接させることにより刃幅方向位置が決まる。位置が決まったら、面板はボルトにより固定される。また、切刃チップは楔部品を工具本体に螺合するねじを操作して沈み込ませることにより、楔作用によりチップ取付溝内に押圧固定される(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1に記載された発明では、切刃チップを刃幅方向に移動させることにより該切刃チップの刃幅方向位置が決められるため、切刃チップに当接するチップ取付溝が工具本体を刃幅方向に貫通して形成される。そのため、工具本体の外周部の取付溝周辺における強度が低下するおそれがあった。
In the invention described in
また、各切刃チップにおいては、刃幅方向の長さを確保するため大型化してしまい、該切刃チップの成形コストおよび材料コストの高騰といった問題があった。切刃チップの大型化に伴いチップ取付溝が工具本体の径方向で深くなるため、該チップ取付溝の機械加工が難しくなり加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が生じる。 Further, each cutting edge tip is increased in size in order to ensure the length in the blade width direction, and there is a problem that the molding cost and material cost of the cutting edge tip are increased. As the cutting edge tip becomes larger, the tip mounting groove becomes deeper in the radial direction of the tool body, which makes it difficult to machine the tip mounting groove, resulting in problems such as a rise in processing cost and deterioration in processing accuracy.
また、切刃の位置を調整するに際し、切刃チップを軸線方向、径方向の両方向に調整しなければならなかった。 Further, when adjusting the position of the cutting edge, the cutting edge tip has to be adjusted in both the axial direction and the radial direction.
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、工具本体の強度低下、切刃チップの成形コストおよび材料コストの高騰を防止し、さらに、チップ取付溝の加工コストの高騰および加工精度の悪化を防止し、しかも、切刃の位置の調整を簡易にした転削工具を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and prevents a decrease in strength of the tool body, an increase in molding cost and material cost of the cutting edge tip, and an increase in machining cost and machining accuracy of the chip mounting groove. It is an object of the present invention to provide a turning tool that prevents the deterioration of the cutting edge and that makes it easy to adjust the position of the cutting edge.
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
請求項1に係る発明は、軸線まわりに回転させられる略円板状をなす工具本体の外周部分に備わるチップ取付溝内には、右刃を有する切刃チップが前記工具本体の一端面側に偏倚して配設されるとともに、左刃を有する切刃チップが前記工具本体の他端面側に配設されてなる転削工具であって、前記右刃および前記左刃が前記軸線まわりの回転軌跡の一部を重複することにより前記軸線方向の刃幅にわたって連続した切刃が構成され、前記切刃チップに当接するチップ取付溝の底壁面が、前記軸線に斜交しかつ前記工具本体の径方向内側に向かうにつれ前記切刃チップの偏倚する前記工具本体の端面側に漸次接近するように形成されていることを特徴とする転削工具である。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
According to the first aspect of the present invention, a cutting edge tip having a right blade is provided on one end surface side of the tool body in a tip mounting groove provided in an outer peripheral portion of a substantially disk-shaped tool body that is rotated around an axis. A rolling tool in which a cutting edge tip having a left blade is disposed on the other end surface side of the tool body, and the right blade and the left blade rotate around the axis. By overlapping a part of the locus, a cutting blade that is continuous over the blade width in the axial direction is configured, and the bottom wall surface of the tip mounting groove that abuts the cutting blade tip is oblique to the axis and the tool body The rolling tool is formed so as to gradually approach the end face side of the tool body where the cutting edge tip is biased as it goes radially inward.
請求項1に係る発明によれば、切刃チップに当接するチップ取付溝の底壁面が、軸線に斜交しかつ工具本体の径方向内側に向かうにつれ前記切刃チップの偏倚する工具本体の端面側に漸次接近するように形成されていることから、前記チップ取付溝が軸線方向に沿って工具本体を貫通する従来の転削工具にくらべ、工具本体の外周部における強度低下を防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, the end surface of the tool body in which the bottom wall surface of the chip mounting groove that abuts on the cutting edge chip is oblique to the axis and is displaced inward in the radial direction of the tool body. Since the tip mounting groove is formed so as to gradually approach the side, the strength reduction at the outer peripheral portion of the tool body can be prevented as compared with the conventional rolling tool in which the tool mounting groove penetrates the tool body along the axial direction. it can.
右刃と左刃によって形成される切刃が該転削工具の外周部における両端面間距離とほぼ同じか大きい刃幅を有する場合、従来工具では、各切刃チップが大型化してしまうが、請求項1に係る発明によれば、各切刃チップが大型化しないので、該切刃チップの成形コストおよび材料コストの高騰を防止することができる。
When the cutting blade formed by the right blade and the left blade has a blade width that is approximately the same as or larger than the distance between both end faces of the outer peripheral portion of the rolling tool, in the conventional tool, each cutting blade tip is enlarged, According to the invention which concerns on
さらに、チップ取付溝が深くなることがないので、該チップ取付溝の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が解消する。 Further, since the chip mounting groove does not become deep, it is possible to prevent the machining of the chip mounting groove from being difficult, and problems such as a rise in processing cost and deterioration in processing accuracy are solved.
しかも、切刃の位置の調整は、チップ取付溝の底壁面に垂直な方向に切刃チップを移動させるだけなのできわめて簡易になる。 In addition, the adjustment of the position of the cutting blade is extremely simple because it only moves the cutting blade tip in a direction perpendicular to the bottom wall surface of the chip mounting groove.
請求項2に係る発明は、前記チップ取付溝の前記工具本体の径方向外側を向く壁面と前記軸線とのなす角度が30°〜60°の範囲とされていることを特徴とする請求項1に記載の転削工具である。 The invention according to claim 2 is characterized in that an angle formed between a wall surface of the tip mounting groove facing radially outward of the tool body and the axis is 30 ° to 60 °. It is a turning tool as described in.
請求項2に係る発明によれば、チップ取付溝が工具本体の軸線方向で該工具本体を貫通することが避けられるため、該工具本体の外周部における強度低下を防止することができる。しかも、チップ取付溝が深くなることを防止するので、該チップ取付溝の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が解消する。チップ取付溝の底壁面と軸線とのなす角度が30°未満になると、チップ取付溝が深くなるため、チップ取付溝の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化を防止する効果が小さくなり、前記角度が60°を超えると、工具本体の軸線方向でチップ取付溝が形成される長さが長くなるため、工具本体の外周部の強度低下を防止する効果が小さくなってしまう。 According to the second aspect of the present invention, since the chip mounting groove can be prevented from penetrating the tool body in the axial direction of the tool body, it is possible to prevent a decrease in strength at the outer peripheral portion of the tool body. In addition, since the chip mounting groove is prevented from being deepened, it is possible to prevent the machining of the chip mounting groove from being difficult, and problems such as an increase in processing cost and deterioration in processing accuracy are solved. If the angle formed between the bottom wall surface of the chip mounting groove and the axis is less than 30 °, the chip mounting groove becomes deep, preventing the machining of the chip mounting groove from becoming difficult, and increasing the processing cost and deterioration of the processing accuracy. When the angle exceeds 60 °, the length of the tip mounting groove formed in the axial direction of the tool body becomes longer, and the effect of preventing the strength reduction of the outer peripheral portion of the tool body is small. turn into.
請求項3に係る発明は、前記右切刃を有する切刃チップ又は前記左切刃を有する切刃チップの少なくともいずれか一方と、該切刃チップが装着されるチップ取付溝の底壁面との間にシートを介在させることにより前記右刃又は前記左刃の少なくともいずれか一方の位置が調整可能とされていることを特徴とする請求項1又は2に記載の転削工具である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided at least one of a cutting edge tip having the right cutting edge or a cutting edge tip having the left cutting edge, and a bottom wall surface of a tip mounting groove on which the cutting edge tip is mounted. The rolling tool according to claim 1 or 2, wherein the position of at least one of the right blade and the left blade is adjustable by interposing a sheet therebetween.
請求項3に係る発明によれば、右切刃又は左切刃の少なくともいずれか一方の位置の調整は、チップ取付溝の底壁面に垂直な方向に切刃チップを移動させるだけなのできわめて簡易になる。切刃チップを移動させる量は、切刃チップとチップ取付溝の底壁面との間に介在させたシートの厚み又は枚数により調整可能となる。 According to the invention of claim 3, the adjustment of the position of at least one of the right cutting blade and the left cutting blade is very simple because the cutting blade tip is moved in a direction perpendicular to the bottom wall surface of the chip mounting groove. Become. The amount by which the cutting edge tip is moved can be adjusted by the thickness or the number of sheets interposed between the cutting edge tip and the bottom wall surface of the chip mounting groove.
本願発明によれば、切刃チップに当接するチップ取付溝の底壁面が、軸線に斜交しかつ工具本体の径方向内側に向かうにつれ前記切刃チップの偏倚する工具本体の端面側に漸次接近するように形成されていることから、前記チップ取付溝が軸線方向に沿って工具本体を貫通する従来の転削工具にくらべ、工具本体の外周部における強度低下を防止することができる。
さらに、各切刃チップが大型化しないので、該切刃チップの成形コストおよび材料コストの高騰を防止することができる。
さらに、チップ取付溝が深くなることがないので、該チップ取付溝の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が解消する。
しかも、切刃の位置の調整は、チップ取付溝の底壁面に垂直な方向に切刃チップを移動させるだけなのできわめて簡易になる。
According to the present invention, the bottom wall surface of the tip mounting groove that abuts the cutting edge tip gradually approaches the end face side of the tool body where the cutting edge tip is biased as it obliquely crosses the axis and goes radially inward of the tool body. Therefore, compared with the conventional rolling tool in which the chip mounting groove penetrates the tool body along the axial direction, it is possible to prevent a decrease in strength at the outer peripheral portion of the tool body.
Furthermore, since each cutting edge tip does not increase in size, it is possible to prevent an increase in molding cost and material cost of the cutting edge tip.
Further, since the chip mounting groove does not become deep, it is possible to prevent the machining of the chip mounting groove from being difficult, and problems such as a rise in processing cost and deterioration in processing accuracy are solved.
In addition, the adjustment of the position of the cutting blade is extremely simple because it only moves the cutting blade tip in a direction perpendicular to the bottom wall surface of the chip mounting groove.
本発明を適用した転削工具の一実施形態としてロータ歯切りカッタについて図面を用いながら説明する。図1は、本ロータ歯切りカッタの正面図である。図2は、図1に示すロータ歯切りカッタの平面図である。図3は、図1に示すロータ歯切りカッタの右側面図であり、図4は図1に示すロータ歯切りカッタの切刃回転形状を説明する縦断面図である。図5は、右刃を有する切刃チップの斜視図である。図6は、左刃を有する切刃チップの斜視図である。 A rotor gear cutter will be described with reference to the drawings as an embodiment of a turning tool to which the present invention is applied. FIG. 1 is a front view of the rotor gear cutter. FIG. 2 is a plan view of the rotor gear cutter shown in FIG. FIG. 3 is a right side view of the rotor gear cutter shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view for explaining the rotational shape of the cutting blade of the rotor gear cutter shown in FIG. FIG. 5 is a perspective view of a cutting edge tip having a right blade. FIG. 6 is a perspective view of a cutting edge tip having a left blade.
図1〜図3に図示するようにロータ歯切りカッタは、工具本体1の円周方向に略等間隔に設けられたチップ取付溝10、20内に切刃チップ100、200が組込まれたものである。図4〜図6からわかるように切刃チップの形状は、2種類あって、右刃103を有する切刃チップ100が工具本体1の一端面側に偏倚して配設されるとともに、左刃203を有する切刃チップ200が工具本体1の他端面側に偏倚して配設されて、外周方向に交互に組込まれている。右刃103と左刃203とは、互いの回転軌跡の一部が重複して連続した切刃を形成し、その切刃形状が所望するロータの歯形と略等しくなるように形成されている。図4からわかるように、右刃103と左刃203によって形成される切刃は、工具本体の外周部における両端面より突出しており、前記両端面間距離よりも大きな刃幅を有している。なお、図1〜図3に図示したロータ歯切りカッタでは、右刃103を有する切刃チップ100および左刃203を有する切刃チップ200は、それぞれ9ヶ所に設けられたチップ取付溝10、20の全てに装着されておらず、2ヶ所とびに該カッタの円周方向に略等間隔にそれぞれ3ヶ所ずつ装着されているが、全てのチップ取付溝10、20に装着されてもよい。
As shown in FIGS. 1 to 3, the rotor gear cutting cutter has cutting
切刃チップ100、200が組込まれるチップ取付溝10、20は、工具本体1の外周面を切欠いて形成されており、回転方向Kを向く側壁面10a、20aと、工具本体1の径方向外側を向き互いに交差する底壁面10b、20bと側壁面10c、20cとが形成され、これらの壁面で切刃チップ100、200を当接支持することにより拘束している。チップ取付溝10、20の工具回転方向K前方側に隣接する楔部材挿入溝11、21には、ねじ部材Nに係合する楔部材Wが挿入されており、前記ねじ部材Nにより楔部材Wを前記楔部材挿入溝11、21の底壁面11b、21bに向かって沈み込ませることにより、楔作用により各切刃チップ100、200は、チップ取付溝10、20内にそれぞれ押圧固定される。
The chip attachment grooves 10 and 20 into which the
チップ取付溝の底壁面10b、20bは、工具本体1の軸線に斜交しかつ工具本体の径方向内側に向かうにつれ該チップ取付溝に組込まれる切刃チップ100、200の偏倚する工具本体1の端面側に漸次接近するように延設されており、その延設される長さが比較的長くなっていて、切刃チップ100、200との安定した当接状態を実現する。チップ取付溝の側壁面10c、20cは、底壁面10b、20bに交差する方向に延設されており、その延設される長さが比較的短くなっていて、切刃チップ100、200の前記底壁面10b、20bの延設方向に拘束する。工具本体1の切欠きを最小化することおよび切刃チップ100、200を安定して拘束することに配慮して、前記交差する角度が30°〜150°の範囲、好ましくは80°〜100°の範囲、さらに好ましくは90°となるように形成されている。
The
楔部材挿入溝11、21についても、該楔部材挿入溝11、21に隣接するチップ取付溝10、20と略同一方向に延設されている。チップ取付溝10、20および楔部材挿入溝11、21ともに工具本体1の外周側に開口する一端部を除き端部が閉じた構成となっている。
The wedge
図5に図示する右刃103を有する切刃チップ100は、平板状をなし、すくい面101となる上面の周縁部に右刃103が形成され、この右刃103から下面に延びる側面が逃げ面102とされる。図6に図示する左刃203を有する切刃チップ200も、平板状をなし、すくい面201となる上面の周縁部に左刃203が形成され、この左刃203から下面に延びる側面が逃げ面202とされる。チップ取付溝10、20に組込まれたとき、各切刃チップ100、200は、チップ取付溝の底壁面10b、20bに当接支持される側面100b、200bが前記底壁面10b、20bに対応して工具本体1の軸線に斜交しかつ工具本体の径方向内側に向かうにつれ該切刃チップ100、200の偏倚する工具本体1の端面側に漸次接近するように形成されている。
A
以上の構成を有するロータ歯切りカッタは、チップ取付溝の底壁面10b、20bが、工具本体1の軸線に斜交しかつ工具本体1の径方向内側に向かうにつれ該チップ取付溝に組込まれる切刃チップ100、200の偏倚する工具本体1の端面側に漸次接近するように形成され、さらに、楔部材挿入溝もその底壁面11b、21bが前記底壁面10b、20bと略平行に延びるように形成されていることから、前記チップ取付溝10、20が工具本体1の軸線に沿って工具本体1を貫通する従来の転削工具にくらべ、工具本体1の外周部における強度低下を防止することができる。そのうえ、チップ取付溝10、20および楔部材挿入溝11、21ともに工具本体1の外周側にのみ開口する構成となっているので、工具本体1の外周部の強度低下をさらに防止することができる。
The rotor gear cutting cutter having the above-described configuration is a cutting tool that is incorporated into the tip mounting groove as the
チップ取付溝10、20に組込まれたとき、各切刃チップ100、200は、チップ取付溝の底壁面10b、20bに当接支持される側面が前記底壁面10b、20bに対応して工具本体1の軸線に斜交しかつ前記径方向内側に向かうにつれ、該チップ取付溝に組込まれる切刃チップ100、200の偏倚する工具本体1の端面側に漸次接近するように形成されているので、チップ取付溝の底壁面に当接支持される側面が工具本体の軸線に沿って形成される従来転削工具にくらべ、切刃チップ100、200が大型化せず該切刃チップ100、200の成形コストおよび材料コストの高騰が防止される。特に、本実施形態のように右刃103と左刃203によって形成される切刃が工具本体の外周部における両端面より突出しており、前記両端面間距離よりも大きな刃幅を有する場合、従来工具では、各切刃チップ100、200の大型化による問題が避けられなかったが、本実施形態に係るロータ歯切りカッタでは、前記問題が大幅に改善される。
When assembled in the
さらに、工具本体1の外周面からチップ取付溝の底壁面10b、20bまでの深さが従来の転削工具にくらべ浅くなるので、該チップ取付溝10、20の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が解消する。チップ取付溝10、20に略平行な方向に延設される楔部材挿入溝11、21についても底壁面10b、20bまでの深さが浅くなるので、前記効果がさらに顕著となる。
Furthermore, since the depth from the outer peripheral surface of the
各チップ取付溝の底壁面10b、20bおよび楔挿入溝の底壁面11b、21bと工具本体1の軸線とのなす角度α、βは、30°〜60°の範囲とされるのが望ましい。これは、チップ取付溝10、20および楔部材挿入溝11、21が工具本体1の軸線方向で該工具本体1を貫通することが避けられるため、該工具本体1の外周部における強度低下を防止することができるからである。しかも、工具本体1の外周面からチップ取付溝の底壁面10b、20bまでの深さおよび前記外周面から楔部材挿入溝の底壁面11b、21bまでの深さが深くなることを防止するので、該チップ取付溝10、20および楔部材挿入溝11、21の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が解消する。チップ取付溝の底壁面10b、20bおよび楔部材挿入溝の底壁面11b、21bと工具本体1の軸線とのなす角度が30°未満になると、チップ取付溝10、20および楔部材挿入溝11、21が深くなるため、これらチップ取付溝10、20および楔部材挿入溝11、21の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化を防止する効果が小さくなり、前記角度が60°を超えると、チップ取付溝の底壁面10b、20bに沿う方向の長さおよび楔部材挿入溝の底壁面11b、21bに沿う方向の長さが長くなるため、工具本体1の外周部の強度低下を防止する効果が小さくなってしまう。
The angles α and β formed by the bottom wall surfaces 10b and 20b of each chip mounting groove and the bottom wall surfaces 11b and 21b of the wedge insertion groove and the axis of the
図示しないが、本ロータ歯切りカッタにおいて、右刃103を有する切刃チップ100又は左刃203を有する切刃チップ200の少なくともいずれか一方と、該切刃チップが装着されるチップ取付溝の底壁面10b、20bとの間に、シートが介在し皿ビス等のねじ部材により工具本体1に固定されてもよい。このような構成を有することにより、前記シートの厚さにて右刃103又は左刃203の少なくともいずれか一方の位置が調整される。例えば再研削した切刃チップや精度の低い切刃チップを装着する際、前記底壁面10b、20bに直交する方向に切刃チップ100、200を移動させるだけなので、切刃の位置の調整がきわめて簡易になる。
Although not shown, in this rotor gear cutting cutter, at least one of the
本発明は以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変形可能である。例えば、切刃チップをチップ取付溝に固定する方法は、楔部材によって固定する方法に限定されず、切刃チップに係合する皿ビス等のねじ部材によって締着する方法、押え金で切刃チップのすくい面をチップ取付溝の側壁面10a、20a側に向かって押圧固定する方法としてもかまわない。 The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, the method of fixing the cutting edge tip to the tip mounting groove is not limited to the method of fixing by the wedge member, the method of fastening with a screw member such as a countersunk screw that engages the cutting edge tip, the cutting blade with a presser foot A method of pressing and fixing the rake face of the chip toward the side wall surfaces 10a and 20a of the chip mounting groove may be used.
1 工具本体
10、20 チップ取付溝
11、21 楔部材挿入溝
10b、20b チップ取付溝の底壁面
100、200 切刃チップ
100b、200b チップ取付溝の底壁面に当接する切刃チップの側面
103 右刃
203 左刃
1
Claims (3)
前記右刃および前記左刃が前記軸線まわりの回転軌跡の一部を重複することにより前記軸線方向の刃幅にわたって連続した切刃が構成され、
前記切刃チップに当接するチップ取付溝の底壁面が、前記軸線に斜交しかつ前記工具本体の径方向内側に向かうにつれ前記切刃チップの偏倚する前記工具本体の端面側に漸次接近するように形成されている
ことを特徴とする転削工具。 A cutting blade tip having a right blade is disposed in a biased manner toward one end surface of the tool body in a chip mounting groove provided in the outer peripheral portion of the tool body having a substantially disk shape rotated around the axis. A cutting tool in which a cutting edge tip having a left blade is disposed on the other end surface side of the tool body,
The right blade and the left blade overlap a part of the rotation trajectory around the axis, thereby forming a continuous cutting blade over the blade width in the axial direction,
The bottom wall surface of the chip mounting groove that contacts the cutting edge tip gradually approaches the end face side of the tool body where the cutting edge chip is biased as it obliquely crosses the axis and moves inward in the radial direction of the tool body. A rolling tool characterized by being formed into
ことを特徴とする請求項1に記載の転削工具。 The turning tool according to claim 1, wherein an angle formed by a bottom wall surface of the chip mounting groove and the axis is in a range of 30 ° to 60 °.
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の転削工具。 By interposing a sheet between at least one of the cutting edge chip having the right cutting edge or the cutting edge chip having the left cutting edge and the bottom wall surface of the chip mounting groove on which the cutting edge chip is mounted The rolling tool according to claim 1 or 2, wherein the position of at least one of the right blade and the left blade is adjustable.
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US20160339530A1 (en) * | 2015-05-22 | 2016-11-24 | Caterpillar Inc. | Double Tooth Gap Cutter and Associated Cutting Insert |
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