JP2009052929A - 線状部材のテンション測定装置及び測定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】線状部材Sのテンションを測定可能な検出センサ10を、線状部材Sの長手方向と交差する方向に移動させ、ガイド部材11により移動方向前方側の線状部材Sを案内して、検出センサ10のテンションの検出部10Aに順次接触させる。このように順次接触する線状部材Sのテンションを検出センサ10により測定しつつ、検出センサ10を、複数本の線状部材Sの配列方向の一端側から他端側に向かって移動させて、線状部材Sのテンションを検出センサ10により移動方向に沿って連続的に順次測定する。
【選択図】 図3
Description
また、このようなタイヤ構成部材を製造するための装置として、従来、配列した状態で移動する複数本の線状部材に押出機から供給されるゴムを被覆して、所定幅のタイヤ構成部材を連続して成形可能な成形装置も知られている(特許文献2参照)。
この成形装置100は、図示のように、押出機101と、その先端部に取り付けられたゴム被覆ヘッド102と、それぞれ1本の線状部材S(ここではコード)を巻き取った複数のボビン105等を備えている。
請求項2の発明は、請求項1に記載された線状部材のテンション測定装置において、前記検出センサの移動方向前方側の前記線状部材を案内して前記検出センサの検出部に順次接触させる案内手段を備え、前記検出センサは、前記検出部に接触する前記線状部材のテンションを順次測定することを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1又は2に記載された線状部材のテンション測定装置において、前記移動手段は、前記検出センサの検出部の先端部が前記線状部材の配列面を突き越えた位置で前記検出センサを移動させ、前記検出センサは、前記検出部により前記線状部材を押圧して該線状部材のテンションを測定することを特徴とする。
請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれかに記載された線状部材のテンション測定装置において、前記検出センサによるテンションの測定値と予め設定された該テンションの基準値とを比較し、該比較結果に基づいて前記線状部材のテンションの異常の有無を判定する判定手段を備えたことを特徴とする。
請求項5の発明は、配列された複数本の線状部材のテンションを検出センサにより順次測定する線状部材のテンション測定方法であって、前記検出センサを前記複数本の線状部材の配列方向の一端側から他端側に向かって移動させる工程と、該移動する検出センサにより前記線状部材のテンションを移動方向に沿って順次測定する工程と、を有することを特徴とする。
請求項6の発明は、請求項5に記載された線状部材のテンション測定方法において、前記検出センサの移動方向前方側の前記線状部材を案内して前記検出センサの検出部に順次接触させる工程を有し、前記測定する工程は、前記検出部に案内されて接触する線状部材のテンションを前記検出センサにより順次測定することを特徴とする。
請求項7の発明は、請求項5又は6に記載された線状部材のテンション測定方法において、前記測定する工程は、前記検出センサの検出部により前記線状部材を押圧して該線状部材のテンションを測定することを特徴とする。
請求項8の発明は、請求項5ないし7のいずれかに記載された線状部材のテンション測定方法において、前記検出センサによるテンションの測定値と予め設定された該テンションの基準値とを比較する工程と、該比較結果に基づいて、前記線状部材のテンションの異常の有無を判定する工程と、を有することを特徴とする。
本実施形態の線状部材のテンション測定装置(監視装置)(以下、テンション測定装置という)は、配列された複数本の線状部材のテンション(張力)を1本又は複数本(ここでは1本)ずつ順次測定する装置であり、例えば有機繊維製の糸や金属製のワイヤ、又はコード等の細長い各種の線状部材のテンションを測定等するためのものである。
また、図2は、図1のX方向から見たテンション測定装置の正面図であり、図では、複数本の線状部材Sを断面で示している。
検出センサ10は、図示のように、各線状部材Sのテンションを検出して測定するための略凸状の検出部(測定部)10Aを有し、検出部10Aで線状部材Sのテンションに応じた物理量を検出(測定)して、その値に応じた信号を外部(ここでは図1に示す制御装置20)に送信する。この検出部10Aは、検出センサ10の下端部に設けられた、下方向に向かって徐々に縮小するように突出する突起であり、ここでは、下面(突出端面)が小面積な略円錐台状に形成され、主に、その下面(検出面)に接触(当接)する線状部材Sのテンションを測定するようになっている。
制御装置20は、図示のように、外部機器が接続された外部入出力部31、表示部32、入力部33、記憶部34、制御部35、及び演算処理部36から構成され、これら各部(手段)31〜36を互いにバス37を介して接続している。
図5は、このテンション測定装置1のテンション測定手順を示すフローチャートである。
検出センサ10を、図示のように、ガイド部材11がない状態で移動(図の矢印F)させると、その検出部10Aの下面の幅や線状部材Sの配置間隔等によっては、検出部10Aの下面に複数本(図では2本)の線状部材Sが同時に接触することがある。このような場合には、検出センサ10による線状部材Sのテンションの測定値が、例えば1本分のテンションの2倍になる等、テンションの正確な測定が妨げられて、テンションの測定精度及び、テンション異常が発生したか否かの判定精度等が低下する恐れがある。
この検出センサ10には、図示のように、略左右対称な一対のガイド部材11(1)、11(2)が、各案内部11(1)B、11(2)Bが互いに検出センサ10の移動方向の逆方向に向かって突出するように、検出センサ10の移動方向と直交する方向の両側にそれぞれ配置されている。また、各ガイド部材11(1)、11(2)は、検出センサ10の両側に、それぞれ基端部11(1)A、11(2)Aの上端部が回動(回転)可能に取り付けられて支持されている。
Claims (8)
- 配列された複数本の線状部材のテンションを順次測定する線状部材のテンション測定装置であって、
前記複数本の線状部材の長手方向と交差する方向に移動して該線状部材のテンションを測定可能な検出センサと、
該検出センサを前記複数本の線状部材の配列方向の一端側から他端側に向かって移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする線状部材のテンション測定装置。 - 請求項1に記載された線状部材のテンション測定装置において、
前記検出センサの移動方向前方側の前記線状部材を案内して前記検出センサの検出部に順次接触させる案内手段を備え、
前記検出センサは、前記検出部に接触する前記線状部材のテンションを順次測定することを特徴とする線状部材のテンション測定装置。 - 請求項1又は2に記載された線状部材のテンション測定装置において、
前記移動手段は、前記検出センサの検出部の先端部が前記線状部材の配列面を突き越えた位置で前記検出センサを移動させ、
前記検出センサは、前記検出部により前記線状部材を押圧して該線状部材のテンションを測定することを特徴とする線状部材のテンション測定装置。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載された線状部材のテンション測定装置において、
前記検出センサによるテンションの測定値と予め設定された該テンションの基準値とを比較し、該比較結果に基づいて前記線状部材のテンションの異常の有無を判定する判定手段を備えたことを特徴とする線状部材のテンション測定装置。 - 配列された複数本の線状部材のテンションを検出センサにより順次測定する線状部材のテンション測定方法であって、
前記検出センサを前記複数本の線状部材の配列方向の一端側から他端側に向かって移動させる工程と、
該移動する検出センサにより前記線状部材のテンションを移動方向に沿って順次測定する工程と、
を有することを特徴とする線状部材のテンション測定方法。 - 請求項5に記載された線状部材のテンション測定方法において、
前記検出センサの移動方向前方側の前記線状部材を案内して前記検出センサの検出部に順次接触させる工程を有し、
前記測定する工程は、前記検出部に案内されて接触する線状部材のテンションを前記検出センサにより順次測定することを特徴とする線状部材のテンション測定方法。 - 請求項5又は6に記載された線状部材のテンション測定方法において、
前記測定する工程は、前記検出センサの検出部により前記線状部材を押圧して該線状部材のテンションを測定することを特徴とする線状部材のテンション測定方法。 - 請求項5ないし7のいずれかに記載された線状部材のテンション測定方法において、
前記検出センサによるテンションの測定値と予め設定された該テンションの基準値とを比較する工程と、
該比較結果に基づいて、前記線状部材のテンションの異常の有無を判定する工程と、
を有することを特徴とする線状部材のテンション測定方法。
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