JP2009050757A - Powdering apparatus and treating system - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powdering apparatus capable of efficiently powdering an object to be powdered. <P>SOLUTION: The powering apparatus is provided with an internal cylinder 10 rotating around a center axis X, an external cylinder 30 arranged approximately coaxially with the internal cylinder 10 and surrounding the internal cylinder 10, an impact member 50 installed on the outer peripheral surface 12 of the internal cylinder 10. Both ends in the axis direction of the internal cylinder 10 are closed and the outer peripheral surface 12 of the internal cylinder 10 is arranged at a position closer to the inner peripheral surface 32 of the external cylinder 30 than to the center axis X of the internal cylinder 10. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、対象物を粉体化する粉体化装置及び処理システムに関する。   The present invention relates to a pulverizing apparatus and a processing system for pulverizing an object.

近年のリサイクル機運の高まりと共に、塩ビ等の樹脂層と裏打ち紙（パルプ繊維層）とを張り合わせた樹脂壁紙や、塩ビ等の樹脂層とナイロンやポリエステル製の繊維層とを張り合わせた、又は、樹脂層間に繊維層を挟み込んだ、又は、繊維層に樹脂を含浸させた、タイルカーペット、防音シート、防水シート、工事用安全ネット等の異種材料からなる複合材料や単一素材からなる材料を効率よくリサイクルすることが求められている。複合材料をリサイクルするためには複合材料を粉体化し、粉体を材料毎に、例えば、樹脂粉と、繊維とに分離することが必要である。また、単一素材からなる材料をリサイクルする場合でも、材料を極めて微細に粉体化するとリサイクル処理が容易となって好ましい。   Along with the recent increase in recycling, resin wallpaper made by bonding resin layers such as PVC and backing paper (pulp fiber layer), resin layers such as PVC and fiber layers made of nylon or polyester, or resin Efficiently use composite materials made of different materials such as tile carpets, soundproof sheets, waterproof sheets, construction safety nets, etc., with a fiber layer sandwiched between layers or impregnated with resin in a fiber layer, or a single material. There is a need to recycle. In order to recycle the composite material, it is necessary to pulverize the composite material and separate the powder into materials, for example, resin powder and fibers. Even when a material made of a single material is recycled, it is preferable to recycle the material very finely because the recycling process becomes easy.

対象物を効率よく粉体化する方法として、特許文献１に記載されたような切削法、特許文献２に記載されたようなシュレッダー法、特許文献３〜４に記載されたような剪断法及び回転ハンマ法等が知られている。また、コンクリート廃棄物等のより硬い材料を破砕する装置として、特許文献５〜６等のチェーン回転型の破砕方法等が知られている。
特開２００３−８８７７２号公報 特開２００３−２４８１７号公報 特開２００３−１２７１４０号公報 特開２００３−３２０５３２号公報 特開２００６−６１９８９８号公報 特開２０００−１８９８２３号公報 As a method for efficiently pulverizing an object, a cutting method as described in Patent Document 1, a shredder method as described in Patent Document 2, a shearing method as described in Patent Documents 3 and 4, and A rotary hammer method or the like is known. Further, as a device for crushing harder materials such as concrete waste, chain rotation type crushing methods and the like disclosed in Patent Documents 5 to 6 are known.
JP 2003-88772 A JP 2003-24817 A JP 2003-127140 A JP 2003-320532 A Japanese Patent Laid-Open No. 2006-61988 JP 2000-189823 A

しかしながら、本発明者らが検討したところ、従来の方法では対象物を１００μｍ程度以下まで効率良く粉体化することができず、したがって、複合材料を構成素材ごと、例えば、樹脂粉と繊維とに機械的に分離することが困難であった。   However, as a result of investigations by the present inventors, the conventional method cannot efficiently pulverize the target object to about 100 μm or less, and therefore, the composite material is divided into constituent materials, for example, resin powder and fibers. It was difficult to separate mechanically.

本発明者らが検討したところ、筒状容器内で打撃部材を固定した回転軸を極めて高速、たとえば、打撃部材の周速が１００ｍ／ｓ以上となるように回転させると、各種材料を１００μｍ以下に迅速かつ容易に粉体化できることが判明した。しかしながら、従来の回転型の装置では、このような高速回転を行うと、粉体化対象物の投入や粉体化された粉体化物の排出が困難となると共に、粉体化処理量も十分でなく、さらに電力コストも高かった。   When the present inventors examined, when the rotating shaft which fixed the striking member in the cylindrical container was rotated so that the peripheral speed of a striking member might be 100 m / s or more, for example, various materials were 100 micrometers or less. It was found that it can be pulverized quickly and easily. However, in such a conventional rotary type device, when such high speed rotation is performed, it becomes difficult to input a pulverized object and to discharge a pulverized pulverized material, and the pulverization processing amount is sufficient. Not only that, the power cost was also high.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、粉体化対象物の投入や粉体化物の排出が容易であり、十分な粉体化処理量が実現でき、さらに、電力使用量の削減も可能な粉体化装置及び処理システムを提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and it is easy to input a pulverized object and to discharge a pulverized material, to realize a sufficient amount of pulverization, and to reduce power consumption. It is also possible to provide a pulverizing apparatus and a processing system.

本発明に係る粉体化装置は、中心軸回りに回転される内筒と、内筒と略同軸に配置されて前記内筒を取り囲む外筒と、内筒の外周面上に設けられた打撃部材と、を備える。そして、内筒の軸方向両端が閉じられ、かつ、内筒の外周面は、内筒の中心軸よりも外筒の内周面に近い位置に配置されている。   The pulverization apparatus according to the present invention includes an inner cylinder that is rotated around a central axis, an outer cylinder that is disposed substantially coaxially with the inner cylinder and surrounds the inner cylinder, and a blow provided on an outer peripheral surface of the inner cylinder. A member. The both ends of the inner cylinder in the axial direction are closed, and the outer peripheral surface of the inner cylinder is disposed closer to the inner peripheral surface of the outer cylinder than the central axis of the inner cylinder.

本発明によれば、内筒を回転させて粉体化対象物を粉体化する際に、内筒の軸方向両端が閉じられかつ内筒の外周面が軸中心から離れて外筒の内周面に近い位置に配置されているので、外筒内における粉体化対象物及び粉体化物が存在しうる空間の容積を、外筒の径がたとえ同じであっても従来に比して極めて薄く小さく、しかも、この空間を、外筒内において、回転半径方向の内側部分よりも打撃部材の周速が速くなる回転半径方向の外側部分のみとすることができる。したがって、この空間に粉体化対象物や粉体化物が高濃度で存在することとなって、高速に回転する打撃部材により極めて効率よく粉体化対象物の粉体化が行える。また、外筒内から外にガスを排出させることによりこのガスに同伴させて粉体化物を排出させる際に、外筒内のガスが流通し得る容積を少なくすることにより、効率のよい吸排気が可能となり、粉体化対象物の供給及び粉体化物の排出がスムーズに行え、粉体化処理量の増加が可能となる。   According to the present invention, when the inner cylinder is rotated to pulverize the object to be pulverized, both ends in the axial direction of the inner cylinder are closed and the outer peripheral surface of the inner cylinder is separated from the axis center so that the inner cylinder Since it is arranged at a position close to the peripheral surface, the volume of the space in which the object to be powdered and the powdered material can exist in the outer cylinder is smaller than that of the conventional case even if the diameter of the outer cylinder is the same. This space is extremely thin and small, and this space can be limited only to the outer portion in the rotational radius direction in which the peripheral speed of the striking member is faster than the inner portion in the rotational radius direction. Therefore, the pulverized object and the pulverized object are present at a high concentration in this space, and the pulverized object can be pulverized very efficiently by the striking member that rotates at high speed. In addition, when exhausting gas from the outer cylinder to discharge the powdered product along with this gas, reducing the volume through which the gas in the outer cylinder can circulate reduces the efficiency of intake and exhaust. Therefore, the supply of the object to be pulverized and the discharge of the pulverized object can be performed smoothly, and the amount of pulverization can be increased.

また、打撃部材の長さを十分に短くでき、空気抵抗が低減して内筒の高速回転に必要な電力が削減される。   Further, the length of the striking member can be made sufficiently short, the air resistance is reduced, and the electric power necessary for the high speed rotation of the inner cylinder is reduced.

ここで、外筒における内筒の周面と対向する位置に、外筒内に粉体化対象物を供給する入口をさらに備えることが好ましい。   Here, it is preferable to further include an inlet for supplying the powdered object into the outer cylinder at a position facing the peripheral surface of the inner cylinder in the outer cylinder.

これによれば、粉体化対象物や粉体化物が存在しうる厚みの薄い空間に、きわめて効率よく粉体化対象物を供給することができる。   According to this, a powdered object can be supplied very efficiently to a thin space where a powdered object or a powdered object can exist.

また、外筒の軸方向両端は閉じられており、外筒の軸方向端でありかつ内筒の軸方向端と対向する部分には、外筒内から粉体化物をガスと共に排出させる側面出口が設けられることが好ましい。   Further, both ends in the axial direction of the outer cylinder are closed, and a side outlet for discharging the powdered material together with the gas from the outer cylinder to the axial end of the outer cylinder and facing the axial end of the inner cylinder Is preferably provided.

これにより、複合材料を粉体化した際には、軽質粉及び重質粉からなる粉体化物の内の軽質粉が遠心分離作用により回転半径方向内側に、すなわち、外筒の軸方向端と内筒の軸方向端との間に偏析するので、軽質粉を選択的に排出させることができる。また、単一材料を粉体化した際にも、半径方向内側に偏析するもののは、粉体化されていない粉体化対象物でなく、粒径の小さくなった粉体化物であるので、粉体化物を効率よく排出させることができる。   As a result, when the composite material is pulverized, the light powder in the powdered product composed of the light powder and the heavy powder is turned to the inside in the rotational radius direction by the centrifugal separation action, that is, the axial end of the outer cylinder. Since it segregates between the axial ends of the inner cylinder, the light powder can be selectively discharged. In addition, even when a single material is pulverized, what is segregated radially inward is not a pulverized object that is not pulverized, but a pulverized product with a reduced particle size, The powdered product can be discharged efficiently.

また、外筒における内筒の周面と対向する位置に、外筒内から粉体化物をガスと共に排出させる周面出口が設けられ、周面出口には網又はスリットが設けられることが好ましい。   Further, it is preferable that a peripheral surface outlet for discharging the powdered material together with gas from the outer cylinder is provided at a position facing the peripheral surface of the inner cylinder in the outer cylinder, and a net or a slit is provided at the peripheral surface outlet.

これによれば、複合材料を粉体化した際には、軽質粉及び重質粉からなる粉体化物の内の重質粉が遠心分離作用により回転半径方向外側に偏析するので、網により粉体化対象物を除きつつ、粉体化物の内の重質粉を選択的に排出させることができる。また、単一材料を粉体化した際にも、網により粉体化対象物を除きつつ、粉体化物を選択的に排出させることができる。   According to this, when the composite material is pulverized, the heavy powder in the pulverized product composed of the light powder and the heavy powder is segregated to the outside in the rotational radial direction by the centrifugal separation action. The heavy powder in the powdered product can be selectively discharged while removing the materialized object. In addition, even when a single material is pulverized, the pulverized product can be selectively discharged while removing the object to be pulverized by the net.

また、外筒における内筒の周面と対向する位置に、外筒内の蓄積物を外部に排出させる開閉弁が設けられることが好ましい。   Moreover, it is preferable that an opening / closing valve for discharging the accumulated material in the outer cylinder to the outside is provided at a position facing the peripheral surface of the inner cylinder in the outer cylinder.

粉体化対象物が繊維を含んでいる場合等には、粉体化と共に繊維の塊等の大きな蓄積物が形成される場合がある。開閉弁を設けることによりこのような蓄積物を容易に排出させることができる。   When the object to be pulverized contains fibers, a large accumulation such as a lump of fibers may be formed with pulverization. By providing an on-off valve, such accumulated matter can be easily discharged.

また、内筒は、打撃部材の先端の周速が１００ｍ／ｓ以上となるように回転されることが好ましい。   Moreover, it is preferable that an inner cylinder is rotated so that the peripheral speed of the front-end | tip of a striking member may be 100 m / s or more.

特に、打撃部材の先端の周速が１００ｍ／ｓ以上、特に１２０ｍ／ｓ以上であると、１００μｍ以下への粉体化がきわめて迅速かつ容易である。   In particular, when the peripheral speed at the tip of the striking member is 100 m / s or more, particularly 120 m / s or more, pulverization to 100 μm or less is extremely quick and easy.

本発明に係る処理システムは、上記のいずれかの粉体化装置と、この粉体化装置から排出されるガス及び粉体化物の混合物から粉体化物を捕集する捕集装置と、この捕集装置により捕集された粉体化物に対して水分を添加して圧縮するする圧縮装置と、を有する。   The treatment system according to the present invention includes any one of the above pulverization apparatuses, a collection apparatus that collects the pulverized product from a mixture of the gas discharged from the pulverization apparatus and the pulverized product, and the trap. A compression device that adds moisture to the powdered material collected by the collection device and compresses the powdered product.

粉体化された粉体は、発塵しやすく、静電気も帯びやすく，ハンドリングが困難であるが、捕集された粉体化物に対して水分を添加して圧縮することにより、発塵や静電気の発生を抑制することができ、粉体化物の後処理が容易となる。   Powdered powder is easy to generate dust, easily charged with static electricity, and difficult to handle. However, by adding moisture to the collected powdered product and compressing it, Generation can be suppressed, and post-treatment of the powdered product becomes easy.

本発明によれば、粉体化対象物の投入や粉体化物の排出が容易であり、十分な粉体化処理量が実現でき、さらに、電力使用量の削減も可能な粉体化装置及び処理システムを提供できる。   According to the present invention, a pulverization apparatus that can easily input a pulverization target and discharge a pulverized product, can realize a sufficient amount of pulverization, and can reduce power consumption, and A processing system can be provided.

（第一実施形態）
本発明の第１実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。本実施形態に係る粉体化装置１は、主として、内筒１０、外筒３０、及び、打撃部材５０等を備える。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The powdering apparatus 1 according to the present embodiment mainly includes an inner cylinder 10, an outer cylinder 30, a striking member 50, and the like.

外筒３０は、略水平方向に伸びる円筒状の筒体である。図２に示すように、外筒３０は中空のジャケット構造３３を有しており、ジャケット構造３３内部を水等の冷媒が流通可能となっている。ジャケット構造３３にはラインＬ１を介して、図示しない冷媒供給装置から冷媒が供給される。   The outer cylinder 30 is a cylindrical cylinder extending in a substantially horizontal direction. As shown in FIG. 2, the outer cylinder 30 has a hollow jacket structure 33, and a coolant such as water can flow through the jacket structure 33. The jacket structure 33 is supplied with refrigerant from a refrigerant supply device (not shown) via the line L1.

なお、外筒３０がジャケット構造３３を有さない場合には、外筒３０の外面に水等を滴下して冷却しても良い。また、外筒３０は、メンテナンス性を考慮して、上下方向及び／又は左右方向等に分割可能とされていても良い。図１に示すように、外筒３０の軸方向の両端は、円板３１でそれぞれ閉じられている。   When the outer cylinder 30 does not have the jacket structure 33, water or the like may be dropped on the outer surface of the outer cylinder 30 to cool it. Further, the outer cylinder 30 may be divided in the vertical direction and / or the horizontal direction in consideration of maintainability. As shown in FIG. 1, both ends in the axial direction of the outer cylinder 30 are closed by discs 31, respectively.

回転軸５は、外筒３０の両方の円板３１を貫通するように、かつ、外筒３０の軸と同軸に配置されている。円板３１において回転軸５が貫通する部分には、それぞれ、ガスや粉塵のシールが可能な例えばラビリンス型等のシール６が設けられている。   The rotary shaft 5 is disposed so as to penetrate both the disks 31 of the outer cylinder 30 and coaxially with the axis of the outer cylinder 30. For example, a labyrinth-type seal 6 capable of sealing with gas or dust is provided at a portion of the disk 31 through which the rotary shaft 5 passes.

また、回転軸５は、外筒３０の両外側にそれぞれ配置された軸受７により軸周りに回転可能に支持されている。軸受７は架台２に支持されている。さらに、回転軸５の端部には、連結器８を介してモータ９が接続されており、回転軸５を高速に回転可能となっている。モータ９も架台２に支持されている。回転軸５の回転方向は、図２の矢印Ａの方向である。回転軸５の回転速度は、たとえば、後述する打撃部材５０の先端の周速、すなわち、打撃部材５０の最大回転半径における線速が１００ｍ／ｓ以上、より好ましくは１２０ｍ／ｓ以上、更に好ましくは１５０ｍ／ｓ以上となる速度であることが好ましい。１００ｍ／ｓ以上でないと、迅速かつ十分な粉体化対象物の１００μｍ以下への粉体化は困難であり、この値は臨界値ともいえる。そして、１００μｍ以下にまで粉体化しないと、異種素材の機械的分離が困難であり、また、単一素材であっても、１００μｍ以下のほうが再利用性は高い。   The rotating shaft 5 is supported so as to be rotatable around the shaft by bearings 7 disposed on both outer sides of the outer cylinder 30. The bearing 7 is supported by the gantry 2. Furthermore, a motor 9 is connected to the end of the rotating shaft 5 via a coupler 8 so that the rotating shaft 5 can be rotated at high speed. The motor 9 is also supported by the mount 2. The rotation direction of the rotating shaft 5 is the direction of the arrow A in FIG. The rotational speed of the rotary shaft 5 is, for example, a peripheral speed at the tip of the striking member 50 described later, that is, a linear speed at the maximum rotational radius of the striking member 50 is 100 m / s or more, more preferably 120 m / s or more, and still more preferably The speed is preferably 150 m / s or more. If it is not 100 m / s or more, it is difficult to quickly and sufficiently pulverize the object to be powdered to 100 μm or less, and this value can be said to be a critical value. If it is not pulverized to 100 μm or less, it is difficult to mechanically separate different materials, and even if it is a single material, reusability is higher at 100 μm or less.

外筒３０内において、回転軸５には、内筒１０が固定されている。内筒１０は、図２に示すように中空構造の円筒体であり、外周面１２を有すると共に、図１に示すように、その軸方向の両端は円板１１によりそれぞれ閉じられている。   In the outer cylinder 30, the inner cylinder 10 is fixed to the rotary shaft 5. The inner cylinder 10 is a hollow cylindrical body as shown in FIG. 2 and has an outer peripheral surface 12, and both axial ends thereof are closed by discs 11 as shown in FIG. 1.

より具体的には、内筒１０は、図３に示すように、複数の筒状部１３を、間に円板１１を介して配置し、さらに、両端に円板１１を配し、これらを軸方向に伸びるロッド１４で固定した形態をとる。各筒状部１３には、その外周面１２に窪み部１５が周方向に複数形成されている。各ロッド１４は、この窪み部１５を通過するように配置されている。図４（ａ）に示すように、各円板１１間に、スペーサ５２を介して、複数枚の板状の打撃部材５０が、ロッド１４を軸として軸周りに回動可能に固定されている。この打撃部材５０は、図４（ｂ）や図４（ｃ）に示すように、一端部にロッド１４が貫通する貫通孔５０ａが形成されている。また、この打撃部材５０は板状であり、図３及び図４（ａ）に示すように、厚み方向が回転軸５と平行な方向に配置されている。打撃部材５０の厚みは、例えば、１ｍｍとすることができる。   More specifically, as shown in FIG. 3, the inner cylinder 10 has a plurality of cylindrical portions 13 arranged with discs 11 therebetween, and further, the discs 11 are arranged at both ends. It takes the form fixed with the rod 14 extended in an axial direction. Each cylindrical portion 13 is formed with a plurality of recessed portions 15 in the circumferential direction on the outer peripheral surface 12 thereof. Each rod 14 is disposed so as to pass through the recess 15. As shown in FIG. 4A, a plurality of plate-shaped striking members 50 are fixed between the respective discs 11 via spacers 52 so as to be rotatable about the axis about the rod 14. . As shown in FIGS. 4B and 4C, the striking member 50 is formed with a through hole 50a through which the rod 14 penetrates at one end. Further, the striking member 50 has a plate shape, and the thickness direction is arranged in a direction parallel to the rotation shaft 5 as shown in FIGS. 3 and 4A. The thickness of the striking member 50 can be set to 1 mm, for example.

また、図２に示すように、窪み部１５は、各ロッド１４よりも回転方向Ａに対して後ろ側に形成されており、必要に応じて、回動する打撃部材５０が回転方向Ａと反対側に倒れたときに、窪み部１５が打撃部材５０を収容可能となっている。これにより、打撃部材５０と粉体化対象物とが衝突する際の打撃部材５０にかかる衝撃を低減でき、また、繊維の無用な切断を軽減でき、打撃部材５０の寿命が延びる。なお、内筒１０が回転する際には、遠心力により打撃部材５０は、回転半径方向外側を向くように配置される。なお、打撃部材５０の先端部と、外筒３０の内周面３２との間隔（図２参照）は、１〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。打撃部材５０や内筒１０や外筒３０の材料としては、例えば、ステンレス等の金属材料が挙げられる。   Moreover, as shown in FIG. 2, the hollow part 15 is formed in the back side with respect to the rotation direction A rather than each rod 14, and the striking member 50 to rotate is opposite to the rotation direction A as needed. The depression 15 can accommodate the striking member 50 when it falls to the side. Thereby, the impact applied to the striking member 50 when the striking member 50 and the object to be pulverized collide can be reduced, and unnecessary cutting of the fibers can be reduced, and the life of the striking member 50 is extended. In addition, when the inner cylinder 10 rotates, the striking member 50 is disposed so as to face outward in the rotational radial direction due to centrifugal force. In addition, it is preferable that the space | interval (refer FIG. 2) of the front-end | tip part of the striking member 50 and the internal peripheral surface 32 of the outer cylinder 30 shall be about 1-20 mm. Examples of the material of the striking member 50, the inner cylinder 10, and the outer cylinder 30 include metal materials such as stainless steel.

このような窪み部１５、ロッド１４、スペーサ５２及び打撃部材５０の組み合わせは、内筒１０の外周面１２上に、周方向にほぼ等間隔で複数、例えば、８個設けられている。   A plurality of, for example, eight such combinations of the recess 15, the rod 14, the spacer 52, and the striking member 50 are provided on the outer peripheral surface 12 of the inner cylinder 10 at substantially equal intervals in the circumferential direction.

さらに、図２に示すように、内筒１０の外周面１２は、回転軸５の中心軸Ｘよりも外筒３０の内周面３２に近くなるように配置されている。すなわち、内筒１０の外径は、外筒３０の内径の５０％超であり、８０％超であることが好ましい。   Further, as shown in FIG. 2, the outer peripheral surface 12 of the inner cylinder 10 is disposed so as to be closer to the inner peripheral surface 32 of the outer cylinder 30 than the central axis X of the rotating shaft 5. That is, the outer diameter of the inner cylinder 10 is more than 50% of the inner diameter of the outer cylinder 30, and preferably more than 80%.

図１及び図２に示すように、外筒３０の上部でかつ内筒１０の外周面１２と対向する位置に、開口３５ａを有する筒状の入口３５が形成されており、この入口３５の上には、粉体化対象物を貯留するホッパ４０が設けられている。入口３５の回転方向Ａの前側においては、その内壁が接線方向とほぼ一致するように傾斜しており、粉体化対象物の外筒３０内への引き込みを容易としている。また、図１に示すように、入口３５の開口３５ａにおける回転軸５の軸方向についての長さは、外筒３０の内部の軸方向長さとほぼ同一とされている。   As shown in FIGS. 1 and 2, a cylindrical inlet 35 having an opening 35 a is formed on the outer cylinder 30 at a position facing the outer peripheral surface 12 of the inner cylinder 10. Is provided with a hopper 40 for storing the object to be pulverized. On the front side of the rotation direction A of the inlet 35, the inner wall is inclined so as to substantially coincide with the tangential direction, so that the powdered object can be easily drawn into the outer cylinder 30. As shown in FIG. 1, the length of the opening 35 a of the inlet 35 in the axial direction of the rotary shaft 5 is substantially the same as the axial length of the inside of the outer cylinder 30.

ホッパ４０内に供給される粉体化対象物としては、特に限定されないが、異種の材料を含む複合材料、たとえば、塩ビ等の樹脂層と裏打ち紙（パルプ繊維層）とを張り合わせた樹脂壁紙や、塩ビ等の樹脂層とナイロンやポリエステル製の繊維層とを張り合わせた、又は、樹脂層間に繊維層を挟み込んだ、又は、繊維層に樹脂を含浸させた、タイルカーペット、防音シート、防水シート、工事用安全ネット等の複合樹脂材料が挙げられる。特に、繊維と樹脂層とを含む複合材料が好ましい。さらに、トナー印刷済みの紙等を粉体化することもできる。また、単一組成の材料を粉体化することもできる。また、医薬品、食品等の原料、例えば、乾燥した昆布、きのこ等を粉体化することもできる。   The object to be pulverized supplied into the hopper 40 is not particularly limited, but a composite material containing different materials, for example, a resin wallpaper in which a resin layer such as polyvinyl chloride and a backing paper (pulp fiber layer) are bonded together, Tile carpet, soundproof sheet, waterproof sheet, in which a resin layer such as polyvinyl chloride and a fiber layer made of nylon or polyester are bonded together, or a fiber layer is sandwiched between resin layers, or a fiber layer is impregnated with resin. Examples include composite resin materials such as construction safety nets. In particular, a composite material including fibers and a resin layer is preferable. In addition, toner-printed paper or the like can be pulverized. In addition, a material having a single composition can be pulverized. In addition, raw materials for pharmaceuticals, foods, etc., for example, dried kelp, mushrooms, etc. can be pulverized.

ここで、ホッパ４０内に供給される粉体化対象物は、事前に１００ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下に粗破砕されていることが好ましい。なお、対象物の形状は特に限定されず、粒状でもよく、チップ上、シート状でもよい。また、対象物は含水していてもよい。   Here, the object to be pulverized supplied into the hopper 40 is preferably roughly crushed to 100 mm or less, preferably 10 mm or less in advance. The shape of the object is not particularly limited, and may be granular, on a chip, or in the form of a sheet. Moreover, the target object may contain water.

図１に示すように、外筒３０の円板３１には、内筒１０の円板１１に対向する開口３６ａを有した側面出口３６が、軸方向の両側に設けられている。各側面出口３６は、ラインＬ２を介してバグフィルタ等の集塵器７０及び外筒３０からガスを吸い出すブロア７５に接続されている。   As shown in FIG. 1, the disk 31 of the outer cylinder 30 is provided with side outlets 36 having openings 36 a facing the disk 11 of the inner cylinder 10 on both sides in the axial direction. Each side outlet 36 is connected to a dust collector 70 such as a bag filter and a blower 75 for sucking gas from the outer cylinder 30 through a line L2.

図２に示すように、外筒３０の周面における下部かつ内筒１０の外周面１２と対向する位置には開口３７ａを有する筒状の出口３７が形成されている。出口３７内において、開口３７ａには、開口３７ａを開閉可能な開閉弁３７ｂが設けられている。この開閉弁３７ｂは、外筒３０の下端に取り付けられた軸３７ｃにより、揺動自在に外筒３０に固定されており、図示しないアクチュエータにより、図２の実線のように、開口３７ａを塞ぐ閉状態と、図２の２点鎖線のように、開口を開く開状態とを切り替え可能となっている。出口３７には、ラインＬ３を介して、バグフィルタ等の集塵器７１、ブロア７６が接続されている。   As shown in FIG. 2, a cylindrical outlet 37 having an opening 37 a is formed at a position on the lower surface of the outer cylinder 30 and facing the outer peripheral surface 12 of the inner cylinder 10. In the outlet 37, an opening / closing valve 37 b that can open and close the opening 37 a is provided in the opening 37 a. The on-off valve 37b is swingably fixed to the outer cylinder 30 by a shaft 37c attached to the lower end of the outer cylinder 30, and is closed by an actuator (not shown) to close the opening 37a as shown by a solid line in FIG. It is possible to switch between the state and the open state in which the opening is opened as shown by the two-dot chain line in FIG. A dust collector 71 such as a bag filter and a blower 76 are connected to the outlet 37 via a line L3.

外筒３０の周面における側部かつ内筒１０の外周面１２と対向する位置には、開口３８ａを有する周面出口３８が設けられている。開口３８ａには、外筒３０の内周面３２に沿って、水平方向に伸びる複数のサポート７９によって、外側から支持された網７８が張られている。網の目開きは特に限定されないが、例えば、粉体されていない粉体化対象物の通過を抑制し、十分に粉体化された粉体化物の通過を可能とすべく、１００〜１０００μｍが好ましい。周面出口３８には、ラインＬ４を介して、バグフィルタ等の集塵器７２、ブロア７７が接続されている。なお、網７８に代えて、スリット板でも構わない。   A circumferential surface outlet 38 having an opening 38 a is provided at a position on the side of the circumferential surface of the outer cylinder 30 and facing the outer circumferential surface 12 of the inner cylinder 10. A net 78 supported from the outside is stretched in the opening 38 a by a plurality of supports 79 extending in the horizontal direction along the inner peripheral surface 32 of the outer cylinder 30. The mesh opening is not particularly limited. For example, 100 to 1000 μm is necessary to suppress the passage of the powdered object that is not powdered and to allow the passage of the fully powdered powdered material. preferable. A dust collector 72 such as a bag filter and a blower 77 are connected to the peripheral surface outlet 38 via a line L4. Instead of the net 78, a slit plate may be used.

続いて、本実施形態にかかる粉体化装置１を用いた粉体化方法について説明する。   Subsequently, a powdering method using the powdering apparatus 1 according to the present embodiment will be described.

まず、回転軸５を回転させる。ここでは、上述のように打撃部材５０の先端の周速が上述の所定の速度となるようにする。続いて、ブロア７５及びブロア７７を駆動し、外筒３０内からガスを吸引し排気する。開閉弁３７ｂは、開口３７を閉じる閉状態とする。   First, the rotating shaft 5 is rotated. Here, as described above, the peripheral speed of the tip of the striking member 50 is set to the predetermined speed described above. Subsequently, the blower 75 and the blower 77 are driven to suck and exhaust gas from the outer cylinder 30. The on-off valve 37 b is in a closed state that closes the opening 37.

これにより、ホッパ４０を介して空気等のガスが開口３５ａを介して外筒３０内に供給され、このガスの流れに同伴されて、ホッパ内の粉体化対象物が開口３５ａからの外筒３０内に供給される。続いて、粉体化対象物は高速回転する打撃部材５０によって外筒３０内を回転され、遠心力によって外筒３０の内面上を回転運動する。このとき、粉体化対象物は打撃部材５０との衝突や外筒３０の内壁との衝突や摩擦、あるいは、粉体化対象物同士の衝突や摩擦等により迅速に粉体化される。   Thereby, a gas such as air is supplied into the outer cylinder 30 through the opening 35a through the hopper 40, and the object to be pulverized in the hopper is transferred from the opening 35a by the gas flow. 30 is supplied. Subsequently, the object to be pulverized is rotated in the outer cylinder 30 by the striking member 50 that rotates at high speed, and rotates on the inner surface of the outer cylinder 30 by centrifugal force. At this time, the object to be pulverized is rapidly pulverized by a collision with the striking member 50, a collision or friction with the inner wall of the outer cylinder 30, or a collision or friction between the objects to be pulverized.

特に、本実施形態によれば、内筒１０を回転させて粉体化対象物を粉体化する際に、内筒１０の軸方向両端が円板１１により閉じられかつ内筒１０の外周面１２が中心軸Ｘから離れて外筒３０の内周面３２に近い位置に配置されている。したがって、外筒３０内における粉体化対象物及び粉体化物が存在しうる空間Ｖ（図２参照）の容積を、外筒３０の内径がたとえ同じであっても従来に比して極めて薄く小さく、しかも、この空間Ｖを、外筒３０内において、回転半径方向の内側部分よりも打撃部材５０の周速が速くなる回転半径方向の外側の部分のみとすることができる。したがって、この空間に粉体化対象物や粉体化物が高濃度で存在することとなって、高速に回転する打撃部材により極めて効率よく粉体化対象物の粉体化が行える。また、粉体化対象物が繊維等を含む場合であっても、低速で回転する半径方向内側の部分に繊維等が入り込むことも無いのでここに繊維等が絡むこともない。   In particular, according to the present embodiment, when the inner cylinder 10 is rotated to pulverize the object to be pulverized, both axial ends of the inner cylinder 10 are closed by the disks 11 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 10 12 is disposed away from the center axis X and close to the inner peripheral surface 32 of the outer cylinder 30. Therefore, the volume of the space V (see FIG. 2) where the powdered object and the powdered material can exist in the outer cylinder 30 is extremely thin compared to the conventional case even if the inner diameter of the outer cylinder 30 is the same. In addition, the space V can be small and only the outer portion in the rotational radius direction in which the peripheral speed of the striking member 50 is faster than the inner portion in the rotational radius direction. Therefore, the pulverized object and the pulverized object are present at a high concentration in this space, and the pulverized object can be pulverized very efficiently by the striking member that rotates at high speed. Even if the object to be pulverized contains fibers and the like, the fibers and the like do not get entangled in the radially inner portion rotating at a low speed.

また、外筒３０内からガスを吸引することによりこのガスに同伴させて粉体化物を外部に排出させる際に、外筒３０内のガスが流通しうる空間Ｖの容積を少なくすることにより、効率のよい吸排気が可能となり、粉体化対象物の供給及び粉体化物の排出がスムーズに行え、粉体化処理量の増加が可能となる。   Further, by sucking the gas from the inside of the outer cylinder 30 and entraining this gas to discharge the powdered product to the outside, by reducing the volume of the space V through which the gas in the outer cylinder 30 can flow, Efficient intake / exhaust can be performed, the supply of the powdered object and the discharge of the powdered material can be performed smoothly, and the amount of powdered processing can be increased.

さらに、打撃部材５０の長さを十分に短くでき、空気抵抗が低減して内筒１０の高速回転に必要な電力が削減される。   Furthermore, the length of the striking member 50 can be sufficiently shortened, the air resistance is reduced, and the electric power necessary for the high-speed rotation of the inner cylinder 10 is reduced.

このようにして粉体化された粉体化物は、側面出口３６及び周面出口３８からガスに同伴されて排出され、バグフィルタ等の集塵器７０、７２に回収される。   The powdered material thus pulverized is discharged along with the gas from the side surface outlet 36 and the peripheral surface outlet 38 and is collected in the dust collectors 70 and 72 such as a bag filter.

さらに、本実施形態では、外筒３０における内筒１０の外周面１２と対向する位置に、外筒３０内に粉体化対象物を供給する入口３５をさらに備えているので、極めて薄く小さくされた、粉体化対象物及び粉体化物が存在しうる空間Ｖに、きわめて効率よく粉体化対象物を供給することができる。特に、打撃部材５０の先端部の周速が１２０ｍ／ｓ以上では、軸方向側からの粉体化対象物の供給は、風によるカーテン効果により事実上不可能である。   Furthermore, in the present embodiment, since the inlet 35 for supplying the powdered object into the outer cylinder 30 is further provided at a position facing the outer peripheral surface 12 of the inner cylinder 10 in the outer cylinder 30, it is made extremely thin and small. In addition, the powdered object can be supplied very efficiently to the space V where the powdered object and the powdered object can exist. In particular, when the peripheral speed of the tip of the striking member 50 is 120 m / s or more, the supply of the powdered object from the axial direction side is practically impossible due to the curtain effect by the wind.

また、図１に示すように、外筒３０の軸方向両端が円板３１により閉じられており、外筒３０の円板３１における内筒１０の円板１１と対向する部分に、外筒３０内から粉体化物をガスと共に排出させる側面出口３６が設けられている。そして、複合材料を粉体化した際には、これを粉体化してなる軽質粉及び重質粉からなる粉体化物の内の軽質粉が遠心分離作用により回転半径方向内側、すなわち、外筒３０の円板３１と、内筒１０の円板１１との間に偏析するので、この側面出口３６から軽質粉を選択的に排出させることができる。また、単一材料を粉体化した際にも、半径方向内側に偏析するものは、粉体化されていない粉体化対象物では無く、粒径の小さくなった粉体化物であるので、粉体化物を効率よく排出させることができる。   Further, as shown in FIG. 1, both ends of the outer cylinder 30 in the axial direction are closed by the discs 31, and the outer cylinder 30 is disposed in a portion of the disc 31 of the outer cylinder 30 facing the disc 11 of the inner cylinder 10. A side outlet 36 for discharging the powdered material together with the gas from the inside is provided. And when the composite material is pulverized, the light powder in the light powder and the powdered material made of heavy powder are pulverized to the inside in the rotational radial direction, that is, the outer cylinder. Since segregation occurs between the 30 discs 31 and the disc 11 of the inner cylinder 10, the light powder can be selectively discharged from the side surface outlet 36. In addition, even when a single material is pulverized, what is segregated radially inward is not a pulverized object that has not been pulverized, but a pulverized product with a reduced particle size, The powdered product can be discharged efficiently.

また、図２に示すように、外筒３０における内筒１０の外周面１２と対向する位置に、外筒３０内から粉体化物をガスと共に排出させる周面出口３８が設けられ、周面出口３８には網７８が設けられている。したがって、複合材料を粉体化した際には、軽質粉及び重質粉からなる粉体化物の内の重質粉が遠心分離作用により回転半径方向外側に偏析し、網７８により粒径の大きな粉体化対象物を除外しつつ、粉体化物の内の重質粉を選択的に外部に排出させることができる。したがって、集塵器７２には、主として重質粉が捕集される。また、単一材料を粉体化した際にも、網７８により粒径の大きな粉体化対象物を除外しつつ、粉体化物を選択的に排出させることができる。   Further, as shown in FIG. 2, a peripheral surface outlet 38 for discharging the powdered material together with the gas from the outer cylinder 30 is provided at a position facing the outer peripheral surface 12 of the inner cylinder 10 in the outer cylinder 30. 38 has a net 78. Therefore, when the composite material is pulverized, the heavy powder in the pulverized product composed of the light powder and the heavy powder is segregated to the outside in the rotational radial direction by the centrifugal separation action, and the mesh 78 has a large particle size. While excluding the object to be pulverized, heavy powder in the pulverized object can be selectively discharged to the outside. Therefore, heavy powder is mainly collected in the dust collector 72. In addition, when a single material is pulverized, the pulverized product can be selectively discharged while excluding the pulverized object having a large particle size by the net 78.

さらに、外筒３０における内筒１０の周面と対向する位置に、外筒３０内の蓄積物を外部に排出させる開閉弁３７ｂが設けられている。例えば、粉体化対象物が繊維を含んでいる場合等には、粉体化を長時間行っていると繊維の塊等の大きな蓄積物が外筒３０内に形成される場合がある。このような塊は、側面出口３６や周面出口３８から排出させることは困難である。そこで開閉弁３７ｂを、間歇的に開放すると共にブロア７６を駆動ことによって、必要に応じてこのような蓄積物を容易に外部に排出させ、集塵器７１に捕集することができる。   Further, an opening / closing valve 37b for discharging the accumulation in the outer cylinder 30 to the outside is provided at a position facing the peripheral surface of the inner cylinder 10 in the outer cylinder 30. For example, when the object to be pulverized contains fibers, a large accumulation such as a lump of fibers may be formed in the outer cylinder 30 if pulverization is performed for a long time. Such a lump is difficult to be discharged from the side surface outlet 36 or the peripheral surface outlet 38. Therefore, by opening the on-off valve 37b intermittently and driving the blower 76, such accumulated matter can be easily discharged to the outside and collected in the dust collector 71 as required.

さらに、このような粉体化装置１は、打撃部材５０の先端の周速が１００ｍ／ｓ以上となると、それ未満の周速に比べて、粉体化対象物の１００μｍ以下への粉体化がきわめて迅速かつ容易になされる。１００ｍ／ｓ未満では、１００μｍ以下への粉体化は困難である。そして、このような高速回転により、異なる材質を複合した複合材料を１００μｍ以下に粉体化した場合には、各材質ごと、例えば、樹脂粉と繊維とに物理的に分離することができる。また、対象物が、紙、繊維等の繊維材料を含む場合には、外筒３０内において繊維の解きほぐしもなされる。また、単一材料からなる粉体化対象物であっても、同様の効果がある。このように、打撃部材５０の先端の周速を１００ｍ／ｓ以上にすることの効果は、本発明者等が新しく見出した知見である。   Furthermore, in such a pulverization apparatus 1, when the peripheral speed at the tip of the striking member 50 is 100 m / s or more, the pulverization target is pulverized to 100 μm or less compared to a peripheral speed less than that. Is done very quickly and easily. If it is less than 100 m / s, pulverization to 100 μm or less is difficult. When a composite material composed of different materials is pulverized to 100 μm or less by such high-speed rotation, it can be physically separated into each material, for example, resin powder and fiber. Further, when the object includes a fiber material such as paper or fiber, the fibers are also unwound in the outer cylinder 30. Moreover, even if it is a pulverization object which consists of a single material, there exists the same effect. Thus, the effect of setting the peripheral speed of the tip of the striking member 50 to 100 m / s or more is a finding newly found by the present inventors.

この様にして粉体化された重質粉、例えば、塩ビ樹脂粉は、再生塩ビコンパウンド等の再生塩ビ材料として好適に利用でき、また、軽質粉も、例えば、パルプはフリース壁紙の材料や、土壌改良剤等として、繊維は、再生樹脂原料としてそれぞれ利用できる。   The heavy powder thus pulverized, for example, a vinyl chloride resin powder, can be suitably used as a recycled polyvinyl chloride material such as a recycled vinyl chloride compound, and a light powder, for example, pulp is a material for fleece wallpaper, As a soil conditioner and the like, fibers can be used as recycled resin materials.

特に複合樹脂廃材、たとえば、塩ビ壁紙（塩ビ樹脂及び可塑剤約４０ｗｔ％、充填材約２０ｗｔ％、裏打ち紙約４０ｗｔ％）において、年間総排出量約１０万トンのうち再資源化されているのはわずか１０００トンであり、建設系廃棄物の中でももっとも再資源化が困難なものである。しかしながら、上述の装置及び方法によれば、１００μｍ以下程度まで微粉化が行われ、塩ビ樹脂＋可塑剤＋充填剤からなる樹脂コンパウンド粉と繊維粉とに分離された粉を得ることができる。また、遠心力によって、重質粉（例えば、塩ビ樹脂＋可塑剤＋充填剤からなる樹脂コンパウンド粉）と、軽質粉（裏打ち紙由来のパルプ）とに分離されるので、再利用も容易となる。   In particular, composite resin waste, such as PVC wallpaper (PVC resin and plasticizer about 40 wt%, filler about 20 wt%, backing paper about 40 wt%), has been recycled out of about 100,000 tons per year. Is only 1000 tons, and it is the most difficult to recycle among construction waste. However, according to the above-described apparatus and method, fine powdering is performed to about 100 μm or less, and powder separated into a resin compound powder composed of a vinyl chloride resin + plasticizer + filler and fiber powder can be obtained. Moreover, since it is separated into heavy powder (for example, resin compound powder made of vinyl chloride resin + plasticizer + filler) and light powder (pulp derived from backing paper) by centrifugal force, it can be easily reused. .

また、トナー印刷済みの紙を粉体化すると、パルプとトナーとに、乾式において離解することができる。   Further, when the toner-printed paper is pulverized, it can be separated into pulp and toner in a dry manner.

なお、本発明は上記実施形態に限定されず、さまざまな変形態様が可能である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation aspect is possible.

例えば、粉体化装置１の回転軸５は水平方向に配置されなくても良く、例えば、３０°程度傾斜していても良く、鉛直方向に配置されていてもよい。また、外筒３０は、テーパ形状であっても良い。   For example, the rotating shaft 5 of the powdering apparatus 1 may not be arranged in the horizontal direction, for example, may be inclined about 30 °, or may be arranged in the vertical direction. Further, the outer cylinder 30 may be tapered.

また、打撃部材５０を固定するロッド１４も、窪み部１５内に配置されていなくてもよく、例えば、窪み部１５が形成されていない場合には、ロッド１４が内筒１０の表面から突出するように設けられていてもよい。また、ロッド１４を介さずに、打撃部材５０が直接内筒１０の外表面に溶接等により固定されていても実施は可能である。   Further, the rod 14 for fixing the striking member 50 may not be arranged in the recess 15. For example, when the recess 15 is not formed, the rod 14 protrudes from the surface of the inner cylinder 10. It may be provided as follows. The striking member 50 may be directly fixed to the outer surface of the inner cylinder 10 by welding or the like without using the rod 14.

また、打撃部材としては、図４の（ｂ）のような矩形板形状でなくても構わず、例えば、図４の（ｃ）のように先端の幅が細くなったものでも構わず、例えば、回転方向側の端面に刃が形成されたものでもよい。   Further, the striking member may not be a rectangular plate shape as shown in FIG. 4B, for example, it may be a member whose tip width is narrow as shown in FIG. The blade may be formed on the end surface on the rotation direction side.

また、外筒３０内に静電気除去用のイオンを供給することも可能である。また、外筒３０の内周面にはセラミックコーティングを行っても良く、凹凸をつけても良い。また図５の（ａ）に示すように、金属等の板８０ｂの表面に多数の突起８０ａを設けた突起板８０を、外筒３０の内面３２に沿って配置してもよい。この場合、突起８０ａとの衝突により、粉体化対象物の粉体化がより効率よく行われる。   It is also possible to supply static elimination ions into the outer cylinder 30. Further, the inner peripheral surface of the outer cylinder 30 may be subjected to ceramic coating or may be uneven. Further, as shown in FIG. 5A, a protruding plate 80 in which a large number of protrusions 80 a are provided on the surface of a metal plate 80 b may be disposed along the inner surface 32 of the outer cylinder 30. In this case, the powdered object is pulverized more efficiently by the collision with the protrusion 80a.

また、図２の周面出口３８の機能を、出口３７に合体させた図６の（ａ），（ｂ）のような態様も可能である。すなわち、図６においては、出口３７における、外筒３０の開口３７ａを覆う筒状の出口３７は、開口３７ａをはさんで互いに対向する方向に開口する２つの開口３７ｅ，３７ｆを有している。開口３７ｅは、外筒３０の開口３７ａにおける打撃部材５０の回転方向の前側に開口しており、開口３７ｆは、その後ろ側に開口している。   Moreover, the aspect like FIG. 6 (a), (b) which united the function of the peripheral surface exit 38 of FIG. 2 with the exit 37 is also possible. That is, in FIG. 6, the cylindrical outlet 37 covering the opening 37 a of the outer cylinder 30 at the outlet 37 has two openings 37 e and 37 f that open in a direction facing each other across the opening 37 a. . The opening 37e opens to the front side in the rotation direction of the striking member 50 in the opening 37a of the outer cylinder 30, and the opening 37f opens to the rear side thereof.

また、開閉弁３７ｂは、閉状態のときに、板の代わりに網７８で開口３７ａを覆うようにされている。そして、図６の（ａ）のように、開閉弁３７ｂが閉状態のときには、開口３７ｆが図示しないブロア等により吸引され、網７８を通過した粉体化物が選択的に外筒３０から排出される。一方、開閉弁３７ｂが、開状態のときには、図６の（ｂ）のように、開口３７ｅが図示しないブロア等により吸引され、外筒３０内に蓄積した繊維の塊等が、開口３７ａから排出される。   Further, the open / close valve 37b is configured to cover the opening 37a with a net 78 instead of a plate when in the closed state. As shown in FIG. 6A, when the on-off valve 37b is closed, the opening 37f is sucked by a blower or the like (not shown), and the powdered material that has passed through the mesh 78 is selectively discharged from the outer cylinder 30. The On the other hand, when the on-off valve 37b is in the open state, as shown in FIG. 6B, the opening 37e is sucked by a blower or the like (not shown), and the lump of fibers accumulated in the outer cylinder 30 is discharged from the opening 37a. Is done.

また、図１における、入口３５の開口３５ａの回転軸５の軸方向の長さは、特に制限されず、例えば、図７に示すように、外筒３０の内部の軸方向長さより狭くてもよい。いずれにしても、開口３５ａが内筒１０の外周面１２と対向していることが好ましい。これにより、吸引された粉体化対象物が効率よく引き込まれ、打撃部材５０によって粉体化される。   Further, the length in the axial direction of the rotating shaft 5 of the opening 35a of the inlet 35 in FIG. 1 is not particularly limited, and may be, for example, smaller than the axial length in the outer cylinder 30 as shown in FIG. Good. In any case, it is preferable that the opening 35 a is opposed to the outer peripheral surface 12 of the inner cylinder 10. As a result, the sucked powdered object is efficiently drawn and is pulverized by the striking member 50.

また、周面出口３８は、図８に示すように、複数、例えば、回転軸５をはさんで左右一対設けても構わない。   Further, as shown in FIG. 8, a plurality of peripheral surface outlets 38 may be provided, for example, a pair of left and right sandwiching the rotating shaft 5.

また、図９に示すように、１つの回転軸５に対して、内筒１０及び外筒３０の組み合わせを複数設けてもよい。   Further, as shown in FIG. 9, a plurality of combinations of the inner cylinder 10 and the outer cylinder 30 may be provided for one rotating shaft 5.

さらに、上記実施形態では、出口からブロア等によりガスを吸引することにより、入口３５からガスを外筒３０内に供給しているが、ブロアやコンプレッサでホッパ４０を介して入口３５から外筒３０内にガスを供給してもよい。   Further, in the above embodiment, the gas is supplied from the inlet 35 into the outer cylinder 30 by sucking the gas from the outlet by a blower or the like. However, the outer cylinder 30 is supplied from the inlet 35 through the hopper 40 by a blower or a compressor. Gas may be supplied inside.

さらに、上記実施形態では、内筒１０は複数の円筒部１３により形成されているが、１つの円筒部１３から形成されていてもよい。   Furthermore, in the above embodiment, the inner cylinder 10 is formed by a plurality of cylindrical portions 13, but may be formed by a single cylindrical portion 13.

さらに、外筒３０内に水を添加するノズルを外筒３０に設けてもよい。これにより、静電気の発生を抑制でき、防爆性能を高めることができる。また、得られる粉体化物の発塵も抑制でき、ハンドリング性がよい。   Further, the outer cylinder 30 may be provided with a nozzle for adding water into the outer cylinder 30. Thereby, generation | occurrence | production of static electricity can be suppressed and explosion-proof performance can be improved. In addition, dust generation of the obtained powdered product can be suppressed, and handling properties are good.

（第二実施形態）
続いて、特に、シュレッダー処理がなされた、或いは、１０〜３０ｍｍ角程度に細片化処理された紙の粉体化処理に特に好適な処理システム２００について図１０を参照して説明する。 (Second embodiment)
Next, a processing system 200 that is particularly suitable for the pulverization processing of paper that has been shredded or processed into pieces of about 10 to 30 mm square will be described with reference to FIG.

処理システム２００は、第一実施形態にて説明したのとほぼ同様の粉体化装置１を備えている。この粉体化装置１は、ホッパ４０を有しておらず、入口３５は、ラインＬ１０を介して、シュレッダー等により細片化された紙片１００を貯留する容器１０２内に挿入されている。   The processing system 200 includes a powdering apparatus 1 that is substantially the same as that described in the first embodiment. This powdering apparatus 1 does not have a hopper 40, and the inlet 35 is inserted into a container 102 for storing a piece of paper 100 cut into pieces by a shredder or the like via a line L10.

紙片１００の大きさは特に限定されないが、例えば、紙片の幅は例えば、２〜１０ｍｍである。   Although the magnitude | size of the paper piece 100 is not specifically limited, For example, the width | variety of a paper piece is 2-10 mm, for example.

この粉体化装置１の周面出口３８に接続されたラインＬ４及び図示しない側面出口３６に接続されたラインＬ２は、いずれもバグフィルタ（捕集装置）７０に接続されている。また、粉塵爆発等を防止するために、外筒３０には、外筒３０内に水をミスト等として添加する水添加ノズル１０５が設けられている。添加量は、５〜１０重量％程度とすることが好ましい。   Both the line L4 connected to the peripheral surface outlet 38 of the powdering apparatus 1 and the line L2 connected to the side surface outlet 36 (not shown) are connected to a bag filter (collecting device) 70. Further, in order to prevent dust explosion and the like, the outer cylinder 30 is provided with a water addition nozzle 105 for adding water as mist or the like into the outer cylinder 30. The addition amount is preferably about 5 to 10% by weight.

バグフィルタ７０は、筒状の容器７０ａを備え、容器７０ａの内部に濾布７０ｂが張られている。容器７０ａの下部は先細りのホッパ７０ｅとされている。容器７０ａにおける濾布７０ｂよりも下部に設けられたフランジ７０ｃに対して、ラインＬ２及びラインＬ４が接続されている。また、濾布７０ｂを通過したガスは、容器７０ａにおける濾布７０ｂよりも上部に設けられたフランジ７０ｄを介して、ブロア７５に接続されている。また、容器７０ａの上部には、逆洗用のパルス状の圧縮空気を間歇的に供給する逆洗器７０ｇが接続されている。ホッパ７０ｅの下部には、ホッパ内に捕集された粉体化物を送り出すロータリーバルブ７０ｆが設けられている。   The bag filter 70 includes a cylindrical container 70a, and a filter cloth 70b is stretched inside the container 70a. A lower portion of the container 70a is a tapered hopper 70e. A line L2 and a line L4 are connected to a flange 70c provided below the filter cloth 70b in the container 70a. The gas that has passed through the filter cloth 70b is connected to the blower 75 via a flange 70d provided above the filter cloth 70b in the container 70a. Further, a backwash device 70g for intermittently supplying pulsed compressed air for backwashing is connected to the upper part of the container 70a. A rotary valve 70f is provided below the hopper 70e to send out the powdered material collected in the hopper.

さらに、ホッパ７０ｅの下端には、粉体圧縮用の圧縮機（圧縮装置）１２０が設けられている。圧縮機１２０は、上部がホッパ７０ｅと連通し、ホッパ７０ｅからの粉体を受け入れると共に、水平方向に伸びているシリンダ１２２、シリンダ１２２の開口の一端から送入されるピストン１２４、及び、ピストン１２４をシリンダ１２２の軸方向に沿って押圧するプレス部１２６、シリンダ１２２内の粉体化物に対して水をミスト等として供給する水ノズル１２８、シリンダ１２２のプレス部１２６とは反対側の端部を閉じることができる蓋部材１３０、蓋部材１３０をシリンダ１２２の軸方向に押圧し及びシリンダ１２２から離れる方向に後退させたりする蓋部材駆動部１３２、シリンダ１２２の端部で固形化物をカットするカッタ１３４を備える。   Furthermore, a compressor (compressor) 120 for compressing powder is provided at the lower end of the hopper 70e. The compressor 120 communicates with the hopper 70e at the top, receives the powder from the hopper 70e, and extends in the horizontal direction, the cylinder 122, the piston 124 fed from one end of the opening of the cylinder 122, and the piston 124 A press part 126 that presses along the axial direction of the cylinder 122, a water nozzle 128 that supplies water as mist to the powdered material in the cylinder 122, and an end part of the cylinder 122 opposite to the press part 126. A lid member 130 that can be closed, a lid member driving unit 132 that presses the lid member 130 in the axial direction of the cylinder 122 and retracts away from the cylinder 122, and a cutter 134 that cuts the solidified material at the end of the cylinder 122. Is provided.

この圧縮機１２０は、図１０の（ａ）に示すようにシリンダ１２２内に粉体化物がある程度蓄積されると、この粉体化物に対して水を添加して粉体化物に付着力を生じさせ、続いて、図１０の（ｂ）に示すように、蓋部材１３０によりシリンダ１２２の端部（図１０の左側）をふさいだ状態で、ピストン１２４を押し込むことによって、粉体化物の圧縮された固形化物Ｑを形成する。そして、図１０の（ｃ）に示すように、さらに、同様の操作を行って、固形化物Ｑを大きくした後、図１０の（ｄ）に示すように、蓋部材１３０をすこし後退させて固形化物Ｑの一部をシリンダ１２２から突出させ、さらに、図１０の（ｅ）に示すように、更に水を添加した粉体化物の固形化を進め、その後、固形化物を更に押し出して所定の押出長さとする。その後、固形化物Ｑを、シリンダ１２２の端面でカッタ１３４によりカットする（図１０（ｆ）参照）。なお、水の添加量は、固形化物Ｑの水分濃度が１０〜１５重量％程度となるようにすることが好ましい。特に、紙を粉体化したパルプを主として含む粉体化物は、水の添加により、水素結合により比較的大きな付着力が生じ、保形性のよいレンガ状の固形化物が得られる。   As shown in FIG. 10 (a), when the powdered material is accumulated in the cylinder 122 to some extent, the compressor 120 adds water to the powdered material to cause adhesion to the powdered material. Subsequently, as shown in FIG. 10B, the powdered product is compressed by pushing the piston 124 while the end of the cylinder 122 (the left side in FIG. 10) is blocked by the lid member 130. A solidified product Q is formed. Then, as shown in FIG. 10 (c), the same operation is further performed to enlarge the solidified product Q, and then the lid member 130 is slightly moved backward as shown in FIG. 10 (d). A part of the compound Q is protruded from the cylinder 122, and as shown in FIG. 10E, solidification of the powdered product to which water is further added is advanced, and then the solidified product is further extruded to obtain a predetermined extrusion. Length. Thereafter, the solidified material Q is cut by the cutter 134 at the end face of the cylinder 122 (see FIG. 10F). The amount of water added is preferably such that the moisture concentration of the solidified product Q is about 10 to 15% by weight. In particular, a pulverized product mainly containing pulp obtained by pulverizing paper produces a relatively large adhesive force due to hydrogen bonding due to the addition of water, and a brick-like solidified product with good shape retention is obtained.

このようにして得られた固形化物は、発塵せずにハンドリング性に優れ、また、密度も高くなって輸送コストの低減もできる。さらに、粉体化装置１において、打撃部材５０の先端の周速を１００ｍ／ｓ以上とした場合には、紙がファイバー状にまで、叩解、或いは、ほぐされるため、トナーとパルプとが物理的に離解される。そして、このようなパルプ及びトナーの混合物は、その後の湿式法による公知の脱墨工程が、極めて迅速に軽負荷で行える。   The solidified material thus obtained is excellent in handling properties without generating dust, and also has a high density and can reduce transportation costs. Furthermore, in the pulverizing apparatus 1, when the peripheral speed at the tip of the striking member 50 is set to 100 m / s or more, the paper and the fiber are beaten or loosened. Disaggregated. Such a mixture of pulp and toner can be subjected to a known deinking process by a subsequent wet method very quickly and with a light load.

なお、本実施形態では、集塵器としてバグフィルタを採用しているが、これ以外でもよく、たとえば、サイクロン等でも構わない。   In this embodiment, a bag filter is employed as the dust collector, but other than this, for example, a cyclone may be used.

（実施例Ａ１）
図１に示す装置により１０００ｋｇの塩ビ壁紙（塩ビ樹脂及び可塑剤及び充填材からなる樹脂コンパウンド約６０ｗｔ％、裏打ち紙約４０ｗｔ％）を粉体化した。打撃部材の先端の周速は１５０ｍ／ｓとした。外筒３０の内径は５００ｍｍ、内筒１０の外径は３９２ｍｍとし、内筒１０の軸方向長さは３３ｍｍ×３とした。また、打撃部材５０の長さは６０ｍｍとし、１０８個取り付けた。 (Example A1)
Using the apparatus shown in FIG. 1, 1000 kg of PVC wallpaper (resin compound of about 60 wt% made of PVC resin, plasticizer and filler, and about 40 wt% backing paper) was pulverized. The peripheral speed at the tip of the striking member was 150 m / s. The inner diameter of the outer cylinder 30 was 500 mm, the outer diameter of the inner cylinder 10 was 392 mm, and the axial length of the inner cylinder 10 was 33 mm × 3. Moreover, the length of the striking member 50 was 60 mm, and 108 pieces were attached.

その結果、塩ビ壁紙は５０〜５００μｍ程度にまで粉体化がなされた。集塵器７２に回収された粉体は５５０ｋｇであり、その組成は塩ビ樹脂＋可塑剤＋充填材からなる樹脂コンパウンド粉が９０ｗｔ％、パルプが１０ｗｔ％であった。集塵器７０に回収された粉体は４５０ｋｇであり、その組成は塩ビ樹脂＋可塑剤＋充填材からなる樹脂コンパウンド粉が２０ｗｔ％、パルプが８０ｗｔ％であった。これらパルプと塩ビ樹脂コンパウンド粉とは既に機械的に分離されており、篩等を利用したさらなる精密分離と分級処理により樹脂コンパウンド粉及び繊維長１〜３ｍｍのパルプファイバを９９．５％以上の分離度で得ることができた。樹脂コンパウンド粉全体における１００μｍ以下の粒子の重量割合は約５０％であった。   As a result, the PVC wallpaper was pulverized to about 50 to 500 μm. The powder recovered in the dust collector 72 was 550 kg, and the composition was 90 wt% of the resin compound powder composed of vinyl chloride resin + plasticizer + filler and 10 wt% of the pulp. The powder collected in the dust collector 70 was 450 kg, and the composition was 20 wt% of the resin compound powder composed of a vinyl chloride resin + plasticizer + filler and 80 wt% of the pulp. These pulp and PVC resin compound powder have already been mechanically separated, and more than 99.5% of resin compound powder and pulp fiber having a fiber length of 1 to 3 mm are separated by further precision separation and classification using a sieve or the like. Could get in degrees. The weight ratio of particles of 100 μm or less in the entire resin compound powder was about 50%.

（実施例Ａ２）
打撃部材の先端の周速を１２０ｍ／ｓとした。樹脂コンパウンド粉及び繊維長１〜３ｍｍのパルプファイバを９８％以上の分離度で得ることができた。樹脂コンパウンド粉の１００μｍ以下の粒子の重量割合は４０％であった。 (Example A2)
The peripheral speed at the tip of the striking member was 120 m / s. Resin compound powder and pulp fiber having a fiber length of 1 to 3 mm could be obtained with a degree of separation of 98% or more. The weight ratio of particles of 100 μm or less in the resin compound powder was 40%.

（実施例Ａ３）
打撃部材の先端の周速を１００ｍ／ｓとした。樹脂コンパウンド粉及び繊維長１〜３ｍｍのパルプフィラメントを９５％以上の分離度で得ることができた。樹脂コンパウンド粉の１００μｍ以下の粒子の重量割合は２０％であった。 (Example A3)
The peripheral speed at the tip of the striking member was set to 100 m / s. Resin compound powder and pulp filaments having a fiber length of 1 to 3 mm could be obtained with a degree of separation of 95% or more. The weight ratio of particles of 100 μm or less in the resin compound powder was 20%.

（実施例Ａ４）
打撃部材の先端の周速を８０ｍ／ｓとした。樹脂コンパウンド粉及び繊維長１〜３ｍｍのパルプフィラメントを６５％以上の分離度で得ることができた。樹脂コンパウンド粉の１００μｍ以下の粒子の重量割合は１０％であった。 (Example A4)
The peripheral speed at the tip of the striking member was 80 m / s. Resin compound powder and pulp filaments having a fiber length of 1 to 3 mm could be obtained with a degree of separation of 65% or more. The weight ratio of particles of 100 μm or less in the resin compound powder was 10%.

（実施例Ｂ１）
図１に示す装置により１００ｋｇのシュレッダー処理されたトナー印刷済みの上質紙を、叩解し、粉体化した。打撃部材の先端の周速は１５０ｍ／ｓとした。その結果、シュレッダー処理された上質紙はパルプファイバー化され、繊維長５〜１０ｍｍ、繊維径５〜１０μｍとなり、再生可能な形状となった。また、トナーとパルプとは離解され、トナーはパルプファイバ中に分散し、文字等の判読は全く不可能となっていた。 (Example B1)
100 kg of toner-printed high-quality paper that has been shredded with the apparatus shown in FIG. 1 was beaten and powdered. The peripheral speed at the tip of the striking member was 150 m / s. As a result, the high-quality paper subjected to the shredding process was converted into pulp fibers, and the fiber length was 5 to 10 mm and the fiber diameter was 5 to 10 μm. In addition, the toner and the pulp are disaggregated, and the toner is dispersed in the pulp fiber, so that it is impossible to interpret characters and the like at all.

（実施例Ｂ２）
打撃部材の先端の周速を１００ｍ／ｓとした。パルプファイバは実施例Ｂ１と同様であり、トナーは、実施例Ｂ１と同じくパルプより離解していた。これらの結果は、各種印刷装置等により作成された機密文書の安全でかつ完全な処理が極めて経済的に可能となることを示している。 (Example B2)
The peripheral speed at the tip of the striking member was set to 100 m / s. The pulp fiber was the same as in Example B1, and the toner was disaggregated from the pulp as in Example B1. These results show that safe and complete processing of confidential documents created by various printing devices and the like is possible extremely economically.

（実施例Ｃ１）
図１に示す粉体化装置により粉体化対象物を供給することなく、打撃部材５０の先端の周速を変え、必要な電流値を測定した。 (Example C1)
The necessary current value was measured by changing the peripheral speed at the tip of the striking member 50 without supplying the object to be pulverized by the pulverizing apparatus shown in FIG.

（比較例Ｃ２）
図１に示す装置において、内筒１０を用いる代わりに、回転軸５に対して、回転軸５を取り囲む円環状の固定部材を軸方向に複数設け、回転軸５から離れて外筒３０の内周面３２に近い位置に回転軸５と略平行に複数のロッドを、円環状の固定部材をそれぞれ貫通するように設け、これら複数のロッドに打撃部材５０を回動可能に固定した。そして、実施例Ｃ１と同様にして、粉体化対象物を供給することなく、打撃部材５０の先端の周速を変え、必要な電流値を測定した。 (Comparative Example C2)
In the apparatus shown in FIG. 1, instead of using the inner cylinder 10, a plurality of annular fixing members surrounding the rotation shaft 5 are provided in the axial direction with respect to the rotation shaft 5, and the inner cylinder 10 is separated from the rotation shaft 5. A plurality of rods were provided substantially parallel to the rotary shaft 5 at positions close to the peripheral surface 32 so as to pass through the annular fixing members, and the striking member 50 was rotatably fixed to the plurality of rods. And like Example C1, the peripheral speed of the front-end | tip of the striking member 50 was changed, and the required electric current value was measured, without supplying a pulverization target object.

（比較例Ｃ３）
図１に示す装置において、内筒１０を用いる代わりに、回転軸５に対して複数のベルトを、ベルトの幅方向が軸方向と平行となるように、回転軸５の周方向及び軸方向にそれぞれ設け、各ベルトの先端に打撃部材５０を設けた。そして、実施例Ｃ１と同様にして、粉体化対象物を供給することなく、打撃部材５０の先端の周速を変え、必要な電流値を測定した。 (Comparative Example C3)
In the apparatus shown in FIG. 1, instead of using the inner cylinder 10, a plurality of belts are attached to the rotating shaft 5 in the circumferential direction and the axial direction of the rotating shaft 5 so that the width direction of the belt is parallel to the axial direction. A striking member 50 was provided at the tip of each belt. And like Example C1, the peripheral speed of the front-end | tip of the striking member 50 was changed, and the required electric current value was measured, without supplying a pulverization target object.

その結果を図１１に示す。実施例Ｃ１では、周速度を十分高めるのに必要な電流値が十分低くなっている。   The result is shown in FIG. In Example C1, the current value necessary to sufficiently increase the peripheral speed is sufficiently low.

図１は、第１実施形態に係る粉体化装置の軸方向部分断面を説明する模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining an axial partial cross section of the powdering apparatus according to the first embodiment. 図２は、図１の粉体化装置の外筒付近の軸方向に垂直な断面を説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a cross section perpendicular to the axial direction in the vicinity of the outer cylinder of the powdering apparatus of FIG. 1. 図３は、図１の粉体化装置の内筒１０の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the inner cylinder 10 of the powdering apparatus of FIG. 図４（ａ）は図３の内筒１０のＩＶａ−ＩＶａ矢視図、図４（ｂ）及び（ｃ）は、打撃部材の種々の形態を示す正面図である。4A is a view taken along the arrow IVa-IVa of the inner cylinder 10 of FIG. 3, and FIGS. 4B and 4C are front views showing various forms of the striking member. 図５（ａ）は、外筒３０の内周面３２上に設けられるヤスリ状の複数の突起８０ａを有する板８０を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、板８０が外筒３０の内周面３２上に設けられた状態を示す断面図である。FIG. 5A is a perspective view showing a plate 80 having a plurality of file-shaped projections 80 a provided on the inner peripheral surface 32 of the outer cylinder 30, and FIG. It is sectional drawing which shows the state provided on the inner peripheral surface 32 of this. 図６は、外筒３０の出口３７の他の実施形態を示す断面図であり、（ａ）は開閉弁３７ｂが閉状態である場合、（ｂ）は開閉弁３７ｂが買い状態である場合である。6A and 6B are cross-sectional views showing another embodiment of the outlet 37 of the outer cylinder 30. FIG. 6A shows a case where the on-off valve 37b is closed, and FIG. 6B shows a case where the on-off valve 37b is in a buying state. is there. 図７は、入口３５の他の実施形態を説明する粉体化装置の円筒付近の軸方向断面を説明する模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram for explaining an axial cross section in the vicinity of a cylinder of a powdering apparatus for explaining another embodiment of the inlet 35. 図８は、周面出口３８の他の実施形態を説明する粉体化装置の外筒付近の軸方向に垂直な断面を説明する模式図である。FIG. 8 is a schematic view for explaining a cross section perpendicular to the axial direction in the vicinity of the outer cylinder of the powdering apparatus for explaining another embodiment of the peripheral surface outlet 38. 図９は、他の実施形態に係る粉体化装置の軸方向部分断面を説明する模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram for explaining an axial partial cross section of a powdering apparatus according to another embodiment. 図１０は、第二実施形態に係る処理システムを示す概略断面模式図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional schematic diagram showing a processing system according to the second embodiment. 図１１は、実施例Ｃ１、比較例Ｃ２，比較例Ｃ３のそれぞれの粉体化装置において、打撃部材の先端の周速と、必要な電力量との関係を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing the relationship between the peripheral speed at the tip of the striking member and the required amount of power in each of the powdering apparatuses of Example C1, Comparative Example C2, and Comparative Example C3.

符号の説明Explanation of symbols

１…粉体化装置、１０…外筒、３０…内筒、３８…周面出口、３５…入口、３６…側面出口、５…回転軸、１４…ロッド、５０…打撃部材、３７ｂ…開閉弁、７０…バグフィルタ（捕集装置）、１２０…圧縮装置、２００…処理システム。     DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Powdering apparatus, 10 ... Outer cylinder, 30 ... Inner cylinder, 38 ... Circumferential exit, 35 ... Inlet, 36 ... Side exit, 5 ... Rotating shaft, 14 ... Rod, 50 ... Blowing member, 37b ... Open / close valve , 70 ... Bug filter (collecting device), 120 ... Compressor, 200 ... Processing system.

Claims (7)

中心軸回りに回転される内筒と、
前記内筒と略同軸に配置されて前記内筒を取り囲む外筒と、
前記内筒の外周面上に設けられた打撃部材と、
を備え、
前記内筒の軸方向両端が閉じられ、かつ、前記内筒の外周面は、前記内筒の中心軸よりも前記外筒の内周面に近い位置に配置された粉体化装置。 An inner cylinder that rotates about a central axis;
An outer cylinder disposed substantially coaxially with the inner cylinder and surrounding the inner cylinder;
A striking member provided on the outer peripheral surface of the inner cylinder;
With
Both ends of the inner cylinder in the axial direction are closed, and the outer peripheral surface of the inner cylinder is disposed closer to the inner peripheral surface of the outer cylinder than the central axis of the inner cylinder. 前記外筒における前記内筒の周面と対向する位置に、前記外筒内に粉体化対象物を供給する入口をさらに備えた請求項１記載の粉体化装置。   The pulverization apparatus according to claim 1, further comprising an inlet for supplying an object to be pulverized into the outer cylinder at a position facing the peripheral surface of the inner cylinder in the outer cylinder. 前記外筒の軸方向両端は閉じられており、前記外筒の軸方向端でありかつ前記内筒の軸方向端と対向する部分には、前記外筒内から粉体化物をガスと共に排出させる側面出口が設けられた請求項１又は２に記載の粉体化装置。   Both ends in the axial direction of the outer cylinder are closed, and a powdered product is discharged together with the gas from the outer cylinder at a portion which is an axial end of the outer cylinder and faces the axial end of the inner cylinder. The powdering apparatus according to claim 1 or 2, wherein a side outlet is provided. 前記外筒における前記内筒の周面と対向する位置に、前記外筒内から粉体化物をガスと共に排出させる周面出口が設けられ、前記周面出口には網又はスリットが設けられた請求項１〜３の何れか一項に記載の粉体化装置。   A peripheral surface outlet for discharging the powdered material together with gas from the outer cylinder is provided at a position facing the peripheral surface of the inner cylinder in the outer cylinder, and a net or a slit is provided at the peripheral surface outlet. Item 4. The powdering apparatus according to any one of Items 1 to 3. 前記外筒における前記内筒の周面と対向する位置に、前記外筒内の蓄積物を外部に排出させる開閉弁が設けられた請求項１〜４の何れか一項に記載の粉体化装置。   The pulverization as described in any one of Claims 1-4 with which the on-off valve which discharges the accumulation | storage material in the said outer cylinder outside was provided in the position facing the surrounding surface of the said inner cylinder in the said outer cylinder. apparatus. 前記内筒は、前記打撃部材の先端の周速が１００ｍ／ｓ以上となるように回転される請求項１〜５のいずれかに記載の粉体化装置。   The pulverization apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the inner cylinder is rotated so that a peripheral speed at a tip of the striking member is 100 m / s or more. 請求項１〜６のいずれかの粉体化装置と、前記粉体化装置から排出されるガス及び粉体化物の混合物から粉体化物を捕集する捕集装置と、前記捕集装置により捕集された粉体化物に対して水分を添加して圧縮する圧縮装置と、を有する、処理システム。   A pulverization apparatus according to any one of claims 1 to 6, a collection apparatus for collecting a pulverized product from a mixture of a gas discharged from the pulverization apparatus and a pulverized product, and the collection apparatus. And a compression device for compressing the collected powdered product by adding moisture.

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