JP2009049306A - Semiconductor device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、配線基板(インタポーザ)を使用しないウエハレベルCSP(Chip Size/Scale Package)等の半導体パッケージにおいて、充分な信頼性を持つパッケージを実現するための構造に関する。 The present invention relates to a structure for realizing a package having sufficient reliability in a semiconductor package such as a wafer level CSP (Chip Size / Scale Package) that does not use a wiring board (interposer).
一般的に「ウエハレベルCSP」と呼ばれる製法では、シリコンウエハ上に絶縁層、再配線層、封止樹脂層などを形成し、はんだバンプを形成する。そして最終工程においてウエハを所定のチップ寸法に切断することでパッケージ構造を具備した半導体チップを得ることが可能になる。ウエハレベルCSPの製造方法における特徴は、パッケージを構成する材料をすべてウエハの形状において加工することにある。すなわち、絶縁層、再配線層、封止樹脂層、はんだバンプ等は、すべてウエハをハンドリングすることで形成される(例えば特許文献1,2参照)。
電子機器の高機能化、高密度化を牽引するのは、LSIの高集積化、そしてその実装技術の革新によるところが大きい。QFP、BGA、CSP、三次元実装など、半導体パッケージの高密度化が進む中で高密度配線が必要になる。ウエハレベルCSPにおいてチップの小型化および端子数の増加に対応するには、再配線の微細化が必要である。しかし、従来よりも微細な再配線を形成するには多大な開発工数を要する。一方、入出力(I/O)パッドはICチップの外周部に近い領域に存在することが多い。多ピン化により再配線がチップ外周部近辺に集中した場合、従来のパッケージ形状だと再配線を引き回す余裕がなくなり、半導体パッケージの形成が困難になっていた。 The high functionality and high density of electronic equipment are largely driven by the high integration of LSIs and innovations in packaging technology. High-density wiring is required as the density of semiconductor packages increases, such as QFP, BGA, CSP, and three-dimensional mounting. In order to cope with the miniaturization of the chip and the increase in the number of terminals in the wafer level CSP, the rewiring needs to be miniaturized. However, it takes a lot of development man-hours to form a finer rewiring than before. On the other hand, input / output (I / O) pads often exist in a region near the outer periphery of the IC chip. When rewiring is concentrated in the vicinity of the outer periphery of the chip due to the increase in the number of pins, the conventional package shape has no room for routing the rewiring, making it difficult to form a semiconductor package.
例えば図1にチップの概略構成の平面図(再配線の図示を省略した図)を、図2に従来は結線不可能となっていた例を示す。図1に示す半導体装置(ICチップ)は、半導体基板11の中央部にIC能動領域1を有し、IC能動領域1内で、半導体基板11の外周部2に近い領域にI/Oパッドとなる電極12が存在する。なお図1において、二点鎖線3は、IC能動領域1に外接する四角形を表し、この外接四角形は、各辺が基板端4と平行になるように選ばれる。
For example, FIG. 1 shows a plan view of a schematic configuration of a chip (a drawing in which rewiring is omitted), and FIG. 2 shows an example in which connection is impossible conventionally. The semiconductor device (IC chip) shown in FIG. 1 has an IC
それぞれの電極12をランド15との間に再配線14を設けて接続する場合、従来は、図2に示すように、再配線14を電極12から内向きに形成していたので、再配線14が集中すると符号12Xで示す電極12の周囲に再配線14を引き回す余裕がなくなり、この電極12Xからランド15への結線が不可能になる。
When connecting each
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電極数が増加しても電極から再配線を結線する余裕を確保することができる構造の半導体装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a semiconductor device having a structure capable of ensuring a margin for connecting rewiring from electrodes even when the number of electrodes increases.
前記課題を解決するため、本発明は、IC能動領域および複数の電極を備える回路部を有するとともに、前記回路部の外周に非回路部が設けられた半導体基板と、前記半導体基板の回路部の少なくとも一部および非回路部の少なくとも一部を覆うように設けられ、前記電極と整合する位置に開口部を有する絶縁樹脂層と、前記絶縁樹脂層上に配され、一端が前記開口部を通じて前記電極と導通され、他端が外部への接続部と導通されている再配線層とを備え、前記再配線層の一部が、前記絶縁樹脂層のうち、前記半導体基板の前記非回路部を覆う部分の上に配されていることを特徴とする半導体装置を提供する。
前記絶縁樹脂層は、非回路部のすべてを覆うように設けられていることが好ましい。
In order to solve the above problems, the present invention includes a semiconductor substrate having an IC active region and a circuit portion including a plurality of electrodes, and a non-circuit portion provided on an outer periphery of the circuit portion, and a circuit portion of the semiconductor substrate. An insulating resin layer provided to cover at least a part and at least a part of the non-circuit part, having an opening at a position aligned with the electrode, and disposed on the insulating resin layer, and having one end through the opening A redistribution layer that is electrically connected to the electrode and connected to the outside at the other end, and a part of the redistribution layer includes the non-circuit portion of the semiconductor substrate in the insulating resin layer. Provided is a semiconductor device which is arranged on a covering portion.
The insulating resin layer is preferably provided so as to cover the entire non-circuit portion.
本発明の半導体装置によれば、電極数が増加しても電極から再配線を結線する余裕を確保することができる。 According to the semiconductor device of the present invention, even when the number of electrodes increases, a margin for connecting rewiring from the electrodes can be secured.
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図3(a)は本発明の一形態例に係る半導体装置の要部を示す平面図であり、図3(b)は図3(a)のS−S線に沿う断面図である。図4は、本発明の他の形態例に係る半導体装置の要部を示す平面図である。
The present invention will be described below with reference to the drawings based on the best mode.
FIG. 3A is a plan view showing a main part of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line S-S in FIG. FIG. 4 is a plan view showing a main part of a semiconductor device according to another embodiment of the present invention.
本形態例の半導体装置は、IC能動領域(図示略)および複数の電極12を備える回路部1を有するとともに、この回路部1の外周に非回路部2が設けられた半導体基板11と、半導体基板11の回路部1の少なくとも一部および非回路部2の少なくとも一部を覆うように設けられ、電極12と整合する位置に開口部13aを有する絶縁樹脂層13と、この絶縁樹脂層13上に配され、一端が開口部13aを通じて電極12と導通され、他端が外部への接続部15と導通されている再配線層14とを備え、再配線層14の一部が、半導体基板11上の絶縁樹脂層13のうち、半導体基板11の非回路部2を覆う部分の上に配されていることを特徴とする。
The semiconductor device according to the present embodiment includes a
本発明において、回路部1とは、半導体基板11上、IC能動領域をすべて含み、かつIC能動領域に外接する多角形3で囲まれる領域であって、外接多角形(図1の例では外接四角形)の各辺が基板端4と平行になるように選ばれた部分をいう。非回路部2とは、回路部1の外側の境域(多角形3から基板端4までの領域)であって、IC能動領域を含まない部分をいう。よって、半導体基板11上の領域は、上述のように選ばれる仮想的な多角形3によって、中央側の回路部1と、外周側の非回路部2とに区分される。
なお、例えば基板端4が直線にならず凹凸がある場合は、外接多角形3の各辺は必ずしも基板端4と平行とは限らず、基板端4と略平行となるようにしてもよい。また、場合により、回路部1が、半導体基板11上、IC能動領域をすべて含み、かつIC能動領域に外接する多角形3で囲まれる領域であって、このような回路部1の周囲に非回路部2が確保されればよく、回路部1と非回路部2との境界線となる外接多角形3が基板端4と平行でない場合も、本発明に包含される。また、回路部1と非回路部2との境界線となる多角形3は、IC能動領域の全域を含む領域を回路部1とする多角形であれば、IC能動領域に外接する多角形に限られず、外接多角形がIC能動領域に接しないもの(例えば、IC能動領域の外側に位置する多角形)としてもよい。
また、回路部1と非回路部2との境界線となる多角形3は、その各辺が基板端4と平行であるか否かに関わらず、IC能動領域の全域を含む凸の多角形か、あるいはIC能動領域に外接する凸の多角形とすることが望ましく、より好ましくは、IC能動領域の全域を含む凸の四角形か、あるいはIC能動領域に外接する凸の四角形とすることが望ましく、特に好ましくは、IC能動領域の全域を含む矩形(正方形または長方形)か、あるいはIC能動領域に外接するIC能動領域に外接する矩形(正方形または長方形)とすることが望ましい。
In the present invention, the
For example, when the
Further, the
すなわち、本発明の半導体装置10においては、回路部1に設けられた電極12と外部への接続部15とを導通する再配線層14の一部が、絶縁樹脂層13のうち半導体基板11の非回路部2を覆う部分の上に配される。
In other words, in the
図3に示す形態例では、再配線層14の一部14Aが、符号12Aで表される電極12から外向きに引き回され、絶縁樹脂層13のうち非回路部2を覆う部分の上に配されている。そして、他の電極12,12の間を通って、外部への接続部15と導通されている。ここで、外部への接続部15としては、はんだバンプ17が配されるランド15が挙げられる。外部端子は、はんだバンプ17に限定されるものではなく、このほか、ピンその他の導体を採用することも可能である。
In the embodiment shown in FIG. 3, a
また、図4に示す形態例では、符号12Bで表される電極12から引き出された再配線層14の一部14Bが、他のランド(電極12Bと導通されないランド)15を迂回して、絶縁樹脂層13のうち非回路部2を覆う部分の上に配されている。これにより、図2に示すように、従来は結線が不可能であった電極12Xに対しても、ランド15への結線が可能になる。
Further, in the embodiment shown in FIG. 4, a
このように、非回路部2の上の領域を利用して再配線14を引き回すことにより、電極から再配線を結線する余裕を確保することができる。
Thus, by using the area above the
絶縁樹脂層13は、非回路部2の上に再配線14を引き回すために必要でないならば、半導体基板11の回路部1の一部または非回路部2の一部が、絶縁樹脂層で覆われず、露出されるようにすることもできる。しかし本発明は特にこの態様に限定されるものではなく、回路部1のすべて(電極12上の開口部13aを除く。)が絶縁樹脂層13に覆われていても良いし、非回路部2のすべてが絶縁樹脂層13に覆われていても良い。
If the
本発明の趣旨をより効果的に発揮するためには、絶縁樹脂層13は、非回路部2のすべてを覆うように設けられていることが好ましい。すなわち、非回路部1上において、基板の外周部の全周にわたって絶縁樹脂層13を設けるとともに、図3(b)に示すように、絶縁樹脂層13は、半導体基板11を基板端4まで覆っている。これにより、非回路部2の上の領域を利用して再配線14を引き回す余裕を増大させることができる。
In order to exhibit the gist of the present invention more effectively, the
また、本形態例の半導体装置によれば、図3(b)に示すように、再配線14を覆う封止樹脂層16を設けることで、再配線14を保護することができる。封止樹脂層16の材料は特に限定されるものではないが、例えばポリイミド系、エポキシ系、シリコーン系等の感光性液状樹脂が挙げられる。
Further, according to the semiconductor device of this embodiment, the rewiring 14 can be protected by providing the sealing
本形態例の場合、封止樹脂層16はランド部15と整合する位置に開口部16aを有し、開口部16a内にランド部15の一部が露出され、ランド部15上にはんだバンプ17が形成されている。はんだバンプ17の形成は、電解はんだめっき法、はんだボール搭載法、はんだペースト印刷法、はんだペーストディスペンス法、はんだ蒸着法などによって行うことができる。はんだとしては、特に限定されるものではないが、共晶タイプのはんだ、鉛フリータイプのはんだが好ましい。
In the case of this embodiment, the sealing
本発明において、半導体基板11としては、特に限定されないが、シリコン(Si)等の半導体基板が挙げられる。半導体装置10の製造にあたり、ウエハ上に絶縁層、再配線層、封止樹脂層などを形成し、最終工程においてウエハを所定のチップ寸法に切断することでパッケージ構造を具備した半導体チップを得る、ウエハレベルCSPの製造方法を利用することが好ましい。図3(b)における半導体装置10の場合、半導体基板11の表面には、酸化物や窒化物等の絶縁体からなるパッシベーション膜11aが設けられている。この場合、パッシベーション膜11aは電極12と整合する位置に開口部を有し、この開口部を通じて再配線14の一端と電極12とが導通している。
In the present invention, the
次に、本形態例の半導体装置10を製造する方法の一例について説明する。
まず、集積回路(IC)およびその電極(例えばI/Oパッド)が設けられたシリコン(Si)等の半導体ウエハの全面に窒化ケイ素(SiN)などのパッシベーション膜を形成したものを準備する。パッシベーション膜は、電極に整合する位置に開口部を形成し、その開口部に電極を露出させる。
Next, an example of a method for manufacturing the
First, a semiconductor wafer having a passivation film such as silicon nitride (SiN) formed on the entire surface of a semiconductor wafer such as silicon (Si) provided with an integrated circuit (IC) and its electrodes (for example, I / O pads) is prepared. The passivation film forms an opening at a position aligned with the electrode, and exposes the electrode in the opening.
上記ウエハ上(詳しくはパッシベーション膜の上)に絶縁樹脂層を形成する。絶縁樹脂層は、樹脂をスピンコート法、ラミネート法などで塗布することにより、形成することができる。この絶縁樹脂層に用いる樹脂としては、ポリイミド、エポキシ、シリコーン樹脂などが挙げられる。また、絶縁樹脂層の厚さは、例えば3〜100μmである。 An insulating resin layer is formed on the wafer (specifically, on the passivation film). The insulating resin layer can be formed by applying a resin by a spin coat method, a laminate method, or the like. Examples of the resin used for the insulating resin layer include polyimide, epoxy, and silicone resin. Moreover, the thickness of the insulating resin layer is, for example, 3 to 100 μm.
絶縁樹脂層は、半導体基板上の電極と整合する位置に開口部を有するものとされる。また、半導体基板の回路部の一部または非回路部の一部が、絶縁樹脂層で覆われず、露出されるようにすることもできる。このような絶縁樹脂層のパターニングを行う方法としては、例えば、樹脂の塗布後、露光、現像によりパターニングを行う方法が挙げられる。あるいは、印刷法で、樹脂をパターン塗布する方法を採用することも可能である。 The insulating resin layer has an opening at a position aligned with the electrode on the semiconductor substrate. Further, a part of the circuit portion or the non-circuit portion of the semiconductor substrate may be exposed without being covered with the insulating resin layer. Examples of a method for patterning such an insulating resin layer include a method for patterning by exposure and development after application of a resin. Or it is also possible to employ | adopt the method of apply | coating a resin pattern by a printing method.
次に、絶縁樹脂層の上に、再配線を形成する。再配線は、導体金属のめっき法、導電性体ペーストの印刷法などにより形成することができる。めっき法による場合、絶縁樹脂層の上に、めっき層の種となるシード層を形成したのち、シード層の上に金属をめっき成長させる方法が好ましい。シード層は、スパッタ法、蒸着法、塗布法、化学気相成長(CVD)法、無電解めっき法などで形成することができる。 Next, rewiring is formed on the insulating resin layer. The rewiring can be formed by a conductive metal plating method, a conductive paste printing method, or the like. In the case of the plating method, it is preferable to form a seed layer as a seed of the plating layer on the insulating resin layer and then to grow a metal on the seed layer. The seed layer can be formed by sputtering, vapor deposition, coating, chemical vapor deposition (CVD), electroless plating, or the like.
シード層は、下地となる絶縁樹脂層との密着性を確保するための密着層と、めっき層の形成時の給電に使用する給電層からなる積層体であることが好ましい。 The seed layer is preferably a laminate including an adhesion layer for ensuring adhesion with the insulating resin layer serving as a base, and a power feeding layer used for power feeding when the plating layer is formed.
密着層に用いる材料としては、例えばクロム(Cr)が挙げられる。その他に、ニッケル(Ni)、チタン(Ti)、チタンタングステン(TiW)等を用いても良い。密着層の厚さは、例えば10〜500nmである。 An example of the material used for the adhesion layer is chromium (Cr). In addition, nickel (Ni), titanium (Ti), titanium tungsten (TiW), or the like may be used. The thickness of the adhesion layer is, for example, 10 to 500 nm.
給電層に用いる材料としては、例えば銅(Cu)が挙げられる。その他に、クロム(Cr)、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、チタンタングステン(TiW)、金(Au)等を用いても良い。給電層の厚さは、例えば100〜500nmである。 An example of a material used for the power feeding layer is copper (Cu). In addition, chromium (Cr), aluminum (Al), titanium (Ti), titanium tungsten (TiW), gold (Au), or the like may be used. The thickness of the power feeding layer is, for example, 100 to 500 nm.
シード層の上にめっきを行う場合、シード層上にレジストを形成し、レジスト開口部にめっき成長させることで所定のパターンのめっき層を形成した後、レジストを除去する方法を用いることができる。レジストの厚さは、めっき層よりも厚くする。めっき処理は、電解めっき、無電解めっきの両方式を利用することができる。めっき層の厚さは、例えば3〜50μmである。めっき層は、その後に形成するはんだバンプの濡れ性向上のために、例えばCuめっき層の上にNiめっき層やAuめっき層を形成してもよい。 When plating is performed on the seed layer, a resist can be formed on the seed layer, and a plating layer having a predetermined pattern can be formed by plating growth on the resist opening, and then the resist can be removed. The resist is thicker than the plating layer. For the plating treatment, both electrolytic plating and electroless plating can be used. The thickness of the plating layer is, for example, 3 to 50 μm. In order to improve the wettability of solder bumps to be formed later, for example, a Ni plating layer or an Au plating layer may be formed on the Cu plating layer.
レジストを除去した後、めっき層のない領域にはシード層が残っている。その不要なシード層を除去するため、めっき層をマスクとしてエッチング除去し、絶縁樹脂層を露出させる。これにより、所望の箇所に、シード層とめっき層が積層されてなる再配線が形成される。 After removing the resist, the seed layer remains in the region without the plating layer. In order to remove the unnecessary seed layer, etching is removed using the plating layer as a mask to expose the insulating resin layer. Thereby, the rewiring formed by laminating the seed layer and the plating layer is formed at a desired location.
次に、再配線層を保護する目的で、封止樹脂層を形成する。封止樹脂層の材料としては、ポリイミド系、エポキシ系、シリコーン系の感光性液状樹脂が挙げられる。封止樹脂層は、再配線層を覆い、はんだバンプを載せるエリアを開口するようにパターン形成する。 Next, a sealing resin layer is formed for the purpose of protecting the rewiring layer. Examples of the material for the sealing resin layer include polyimide-based, epoxy-based, and silicone-based photosensitive liquid resins. The sealing resin layer covers the rewiring layer and forms a pattern so as to open an area on which the solder bump is placed.
封止樹脂層のパターン形成は、感光性液状樹脂をスピンコート法、ラミネート法等で成膜したのち、露光、現像によりパターニングを行う方法が挙げられる。あるいは、印刷法で、樹脂をパターン塗布する方法を採用することも可能である。封止樹脂層の厚さは、例えば3〜150μm程度である。 Examples of the pattern formation of the sealing resin layer include a method in which a photosensitive liquid resin is formed into a film by a spin coating method, a lamination method, and the like, and then patterned by exposure and development. Or it is also possible to employ | adopt the method of apply | coating a resin pattern by a printing method. The thickness of the sealing resin layer is, for example, about 3 to 150 μm.
次に、封止樹脂の開口したエリアにはんだバンプを形成する。はんだバンプは、電解はんだめっき法、はんだボール搭載法、はんだペースト印刷法、はんだペーストディスペンス法、はんだ蒸着法などによって行うことができる。はんだは、共晶タイプ、鉛フリータイプのはんだを利用できる。 Next, solder bumps are formed in the opened area of the sealing resin. The solder bump can be formed by an electrolytic solder plating method, a solder ball mounting method, a solder paste printing method, a solder paste dispensing method, a solder vapor deposition method, or the like. As the solder, eutectic type or lead-free type solder can be used.
本発明は、配線基板(インタポーザ)を使用しないウエハレベルCSP(Chip Size/Scale Package)等の半導体パッケージに利用することができる。 The present invention can be used for a semiconductor package such as a wafer level CSP (Chip Size / Scale Package) that does not use a wiring board (interposer).
1…回路部(IC能動領域を有する部分)、2…非回路部(外周部)、4…基板端、10…半導体装置(ICチップ)、11…半導体基板、12,12A,12B…電極、13…絶縁樹脂層、13a…開口部、14…再配線層、14A…再配線層のうち非回路部の上に設けられた部分、15…ランド(外部への接続部)、16…封止樹脂層、16a…開口部、17…はんだバンプ。
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記半導体基板の回路部の少なくとも一部および非回路部の少なくとも一部を覆うように設けられ、前記電極と整合する位置に開口部を有する絶縁樹脂層と、
前記絶縁樹脂層上に配され、一端が前記開口部を通じて前記電極と導通され、他端が外部への接続部と導通されている再配線層とを備え、
前記再配線層の一部が、前記絶縁樹脂層のうち、前記半導体基板の前記非回路部を覆う部分の上に配されていることを特徴とする半導体装置。 A semiconductor substrate having an IC active region and a circuit portion including a plurality of electrodes, and a non-circuit portion provided on an outer periphery of the circuit portion;
An insulating resin layer provided to cover at least a part of the circuit portion and the non-circuit portion of the semiconductor substrate and having an opening at a position aligned with the electrode;
A redistribution layer disposed on the insulating resin layer, having one end electrically connected to the electrode through the opening and the other end electrically connected to an external connection;
A part of the rewiring layer is arranged on a portion of the insulating resin layer that covers the non-circuit portion of the semiconductor substrate.
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