JP2009045568A - 塗料排水の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塗料排水にベントナイト懸濁液を添加して塗料排水に含まれる塗料成分をベントナイトに吸着させる第一工程P1と、硫酸バンド及びポリ塩化アルミニウム溶液のうち少なくとも1つから成る凝集剤を塗料排水に添加して塗料粒子を凝集させる第二工程P2、塗料排水に酸およびアルカリのいずれか一方から成る薬剤を投入して塗料排水のpHを所定範囲に調整する第三工程P3と、pH調整された塗料排水を全量濾過して濾液と脱水ケーキに分離する第四工程P4とを有する。
【選択図】図1
Description
住宅建材製造工場の塗装工程で生ずる水性塗料排水を上述した方法で処理した。この際の手順は次の通りである。(1)5g/Lの濃度でスラリー化したベントナイト懸濁液を得ると共に、これに苛性ソーダを添加してpHを約10に調整し、12時間以上放置した(コンディショニング工程)。(2)塗料排水1Lに対して水を0.5L添加した(希釈工程)。(3)希釈した塗料排水1.5Lに対してベントナイト懸濁液を0.2L添加し、30分撹拌した(第一工程)。(4)市販の硫酸バンド原液を55倍に希釈した溶液を、前記(3)の反応液に対して0.3L添加し、10分撹拌した(第二工程)。このとき苛性ソーダを添加してpHを約5.5に調整した(第三工程)。この状態において反応液に対するベントナイトの添加量は0.5g/Lであり、アルミニウムの添加量は0.15g/Lである。(5)そしてフィルタープレス試験機を使用し、0.7MPaで圧入、1.0MPaで圧搾したところ、水分約48%の脱水ケーキと清澄な濾液が得られた(第四工程)。
実施例1とは異なる住宅建材製造工場の塗装工程で生ずる水性塗料排水を上述した方法で処理した。処理手順は実施例1と同じであるが、第三工程において調整するpHを約4.7とした。この場合にも実施例1と同様に、塗料排水から塗料成分を分離でき、脱水ケーキと清澄な濾液を得ることができた。
P1 第一工程
P2 第二工程
P3 第三工程
P4 第四工程
P5 希釈工程
Claims (6)
- 塗料排水にベントナイト懸濁液を添加して塗料排水に含まれる塗料成分をベントナイトに吸着させる第一工程と、
硫酸バンド及びポリ塩化アルミニウム溶液のうち少なくとも1つから成る凝集剤を前記塗料排水に添加して塗料粒子を凝集させる第二工程と、
前記塗料排水に酸およびアルカリのいずれか一方から成る薬剤を投入して前記塗料排水のpHを所定範囲に調整する第三工程と、
pH調整された前記塗料排水を全量濾過して濾液と脱水ケーキに分離する第四工程とを有することを特徴とする塗料排水の処理方法。 - 前記第四工程では脱水機を用いて前記塗料排水を全量濾過する請求項1記載の塗料排水の処理方法。
- 前記ベントナイト懸濁液を得るためのコンディショニング工程を更に有し、
該コンディショニング工程では所定濃度でスラリー化させたベントナイト懸濁液に薬剤を投入して該ベントナイト懸濁液のpHを所定範囲に調整した後、所定時間経過させることを特徴とする請求項1又は2記載の塗料排水の処理方法。 - 前記コンディショニング工程では、前記ベントナイト懸濁液のpHを10〜12に調整する請求項3記載の塗料排水の処理方法。
- 前記第三工程では、前記塗料排水のpHを4.5〜6.0に調整する請求項1乃至4のいずれかに記載の塗料排水の処理方法。
- 前記第一工程において前記ベントナイト懸濁液を添加する前に、前記塗料排水を所定濃度に希釈する工程を更に含む請求項1乃至5のいずれかに記載の塗料排水の処理方法。
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