JP2009042653A - Polyester film for protecting polarizing film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、偏光膜保護フィルムに関するものであり、詳しくは、偏光膜に積層することにより、偏光膜の表面を保護するために使用されるポリエステルフィルムに関するものである。 The present invention relates to a polarizing film protective film, and more particularly, to a polyester film used for protecting the surface of a polarizing film by laminating the polarizing film.
液晶ディスプレイに使用される偏光板は、一般的に保護フィルム／偏光膜／保護フィルムまたは保護フィルム／偏光膜／位相差フィルムの構成からなり、偏光膜の保護フィルムとして、その高い透明性や光学等方性などの特徴を有するＴＡＣフィルムが従来多く使用されてきた。しかしながら、ＴＡＣフィルムは溶液流延法により製膜されているため、耐薬品性、耐擦傷性などの点で十分とは言えない上に、近年液晶ディスプレイの大型化が進むにしたがってＴＡＣフィルムの耐熱性、機械的強度のディスプレイ面内でのばらつきが問題になっている。また、液晶ディスプレイの需要が著しく伸びている中でＴＡＣフィルムの供給はタイトな状態が続いており、今後の安定供給が懸念されている。 A polarizing plate used for a liquid crystal display generally comprises a protective film / polarizing film / protective film or a protective film / polarizing film / retardation film. As a protective film for a polarizing film, its high transparency, optics, etc. Many TAC films having characteristics such as isotropic have been used. However, since the TAC film is formed by the solution casting method, it is not sufficient in terms of chemical resistance, scratch resistance, etc. In addition, the heat resistance of the TAC film as the size of liquid crystal displays increases in recent years. Variation in the display surface of the property and mechanical strength is a problem. In addition, while the demand for liquid crystal displays is growing significantly, the supply of TAC films continues to be tight, and there is concern about a stable supply in the future.
上記のような問題に対して、シクロオレフィンポリマー等の他の素材でＴＡＣフィルムを代替する検討も多く行われている。しかしながら、他素材でのフィルムは汎用樹脂を使用していないため、コスト面での問題もあり本格的にＴＡＣフィルムを代替するには至っていない。
本発明は、上記実状に鑑みなされたものであって、その解決課題は、偏光膜保護フィルムとして、安価に光学特性に優れたポリエステルフィルムを提供することにある。 This invention is made | formed in view of the said actual condition, The solution subject is providing the polyester film excellent in the optical characteristic cheaply as a polarizing film protective film.
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題が容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventors have found that the above problems can be easily solved by a film having a specific configuration, and have completed the present invention.
すなわち、本発明の要旨は、偏光膜の少なくとも片面に偏光膜保護層として積層して使用されるポリエステルフィルムであって、フィルム幅１ｍ以上における幅方向でのリターデーションが２０００ｎｍ以下、リターデーションの標準偏差が２００ｎｍ以下であり、ヘーズが５％以下であり、フィルム面内の任意の基準方向に対する主配向の角度のばらつきが１０°以下であることを特徴とする偏光膜保護用ポリエステルフィルムに存する。 That is, the gist of the present invention is a polyester film used as a polarizing film protective layer laminated on at least one surface of a polarizing film, wherein the retardation in the width direction at a film width of 1 m or more is 2000 nm or less, and the standard of retardation The polyester film for protecting a polarizing film is characterized in that the deviation is 200 nm or less, the haze is 5% or less, and the variation in the angle of the main orientation with respect to an arbitrary reference direction in the film plane is 10 ° or less.
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルフィルムとは、いわゆる押出法に従い押出口金から溶融押出されたシートを延伸したフィルムである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyester film referred to in the present invention is a film obtained by stretching a sheet melt-extruded from an extrusion die according to a so-called extrusion method.
上記のフィルムを構成するポリエステルとは、ジカルボン酸とジオールとから、あるいはヒドロキシカルボン酸から重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等をそれぞれ例示することができる。 The polyester constituting the above film refers to a polymer containing an ester group obtained by polycondensation from dicarboxylic acid and diol or from hydroxycarboxylic acid. Examples of dicarboxylic acids include terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, and diols include ethylene glycol and 1,4-butane. Examples include diol, diethylene glycol, triethylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol and the like, and examples of hydroxycarboxylic acid include p-hydroxybenzoic acid and 6-hydroxy-2-naphthoic acid. be able to.
かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンー２、６ナフタレート等が例示される。これらのポリマーはホモポリマーであってもよく、また第３成分を共重合させたものでもよい。特に本願発明の特徴であるリターデーションの範囲及びその標準偏差の範囲を満足させるために、共重合体を原料の一部または全部として使用することが好ましい。すなわち、リターデーションが高くなり過ぎないようにするためには、延伸倍率を低く設定する方法があるが、この場合はリターデーションの均一性が損なわれるようになり、偏光板用として使用した時の品質が低下する。そこで延伸倍率を必要以上に低くせず、リターデーションを特定範囲にするため、共重合体を用いる方法を好ましく採用できる。ここで言う第３成分として、上記したポリエステルを構成する成分を例示できる。 Typical examples of such polymers include polyethylene terephthalate and polyethylene-2, 6 naphthalate. These polymers may be homopolymers or may be a copolymer of the third component. In particular, in order to satisfy the retardation range and the standard deviation range, which are the characteristics of the present invention, it is preferable to use the copolymer as a part or all of the raw material. That is, in order to prevent the retardation from becoming too high, there is a method of setting the draw ratio low, but in this case, the uniformity of the retardation is impaired, and when used as a polarizing plate. Quality deteriorates. Therefore, a method using a copolymer can be preferably employed in order to make the retardation within a specific range without lowering the draw ratio more than necessary. As a 3rd component said here, the component which comprises above-described polyester can be illustrated.
本発明におけるポリエステルは、従来公知の方法で、例えばジカルボン酸とジオールとの反応で直接低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルとジオールとを従来公知のエステル交換触媒で反応させた後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法で得ることができる。 The polyester in the present invention is a conventionally known method, for example, a method of directly obtaining a low polymerization degree polyester by reaction of a dicarboxylic acid and a diol, or a reaction of a lower alkyl ester of a dicarboxylic acid and a diol with a conventionally known ester exchange catalyst. Then, it can obtain by the method of performing a polymerization reaction in presence of a polymerization catalyst.
なお、本発明で用いるポリエステルは、溶融重合後これをチップ化し、加熱減圧下または窒素等不活性気流中に必要に応じてさらに固層重合を施してもよい。 The polyester used in the present invention may be chipped after melt polymerization, and further subjected to solid layer polymerization as necessary under heating and reduced pressure or in an inert air stream such as nitrogen.
本発明におけるポリエステルフィルムには、取り扱いを容易にするために、透明性を損なわない条件で粒子を含有させてもよい。本発明で用いる粒子の例としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子や、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子を挙げることができる。また粒子を添加する方法としては、原料とするポリエステル中に粒子を含有させて添加する方法、押出機に直接添加する方法等を挙げることができ、このうちいずれか一方の方法を採用してもよく、２つの方法を併用してもよい。 In order to facilitate handling, the polyester film in the present invention may contain particles under conditions that do not impair transparency. Examples of particles used in the present invention include inorganic particles such as calcium carbonate, calcium phosphate, silica, kaolin, talc, titanium dioxide, alumina, barium sulfate, calcium fluoride, lithium fluoride, zeolite, molybdenum sulfide, and crosslinked polymers. Examples thereof include organic particles such as particles and calcium oxalate. Examples of the method of adding particles include a method of adding particles in a polyester as a raw material, a method of adding directly to an extruder, and the like. Well, you may use two methods together.
用いる粒子の粒径は通常０．０５〜５.０μｍ、好ましくは０．１〜４.０μｍである。平均粒径が５．０μｍより大きいと、フィルムのヘーズが大きくなり、フィルムの透明性が低下することがある。平均粒径が０．１μｍより小さいと、表面粗度が小さくなりすぎてフィルムの取り扱いが困難になる場合がある。粒子含有量は、ポリエステルに対し、通常０．００１〜３０．０重量％であり、好ましくは０．０１〜１０．０重量％である。粒子含有量が多いとヘーズが大きくなり、ディスプレイにおける画像の鮮明さが低下することがあり、粒子含有量が少ないとフィルムの取り扱いが困難になる場合がある。 The particle size of the particles used is usually 0.05 to 5.0 μm, preferably 0.1 to 4.0 μm. When the average particle size is larger than 5.0 μm, the haze of the film increases, and the transparency of the film may decrease. If the average particle size is less than 0.1 μm, the surface roughness may be too small, making it difficult to handle the film. The particle content is usually 0.001 to 30.0% by weight, preferably 0.01 to 10.0% by weight, based on the polyester. If the particle content is high, the haze increases and the sharpness of the image on the display may be reduced. If the particle content is low, the film may be difficult to handle.
ポリエステルに粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、粒子を添加して重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混錬押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混錬押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。 The method of adding particles to the polyester is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted. For example, it can be added at any stage of producing the polyester, but preferably after the esterification stage or after the transesterification reaction, particles may be added to proceed the polycondensation reaction. Also, a method of blending a slurry of particles dispersed in ethylene glycol or water with a vented kneading extruder and a polyester raw material, or a method of blending dried particles and a polyester raw material using a kneading extruder. It is performed by the method of blending.
本発明では必要に応じて上記粒子の他にも添加剤を加えてもよい。このような添加剤としては、例えば、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、染料、顔料、紫外線吸収剤などが挙げられる。本発明においては、ポリエステルの溶融押出機を２台または３台以上用いて、いわゆる共押出法により２層または３層以上の積層フィルムとすることができる。層の構成としては、Ａ原料とＢ原料を用いたＡ／Ｂ構成、またはＡ／Ｂ／Ａ構成、さらにＣ原料を用いてＡ／Ｂ／Ｃ構成またはそれ以外の構成のフィルムとすることができる。例えばＡ原料として特定の粒子を用いてＡ層の表面形状を設計し、Ｂ原料としては粒子を含有しない原料を用い、Ａ／ＢまたはＡ／Ｂ／Ａ構成のフィルムとすることができる。また当該フィルムの再生原料をＢ層に配合しても表層であるＡ層により表面粗度の設計ができるので、さらにコスト的な利点が大きくなる。 In the present invention, additives may be added in addition to the above particles as necessary. Examples of such additives include stabilizers, lubricants, cross-linking agents, anti-blocking agents, antioxidants, dyes, pigments, and ultraviolet absorbers. In the present invention, two or three or more polyester melt extruders can be used to form a laminated film of two layers or three or more layers by a so-called coextrusion method. As a layer structure, an A / B structure using an A raw material and a B raw material, or an A / B / A structure, and a C raw material may be used to form an A / B / C structure or other film. it can. For example, the surface shape of the A layer can be designed using specific particles as the A raw material, and a film having an A / B or A / B / A structure can be formed using a raw material not containing particles as the B raw material. Further, even if the recycled material of the film is blended with the B layer, the surface roughness can be designed by the surface A layer, so that the cost advantage is further increased.
また、本発明のポリエステルフィルムのフィルム厚さは通常３５〜１００μｍ、好ましくは５０〜９０μｍ、さらに好ましくは６０〜８０μｍである。 Moreover, the film thickness of the polyester film of this invention is 35-100 micrometers normally, Preferably it is 50-90 micrometers, More preferably, it is 60-80 micrometers.
本発明のフィルムは、表面の接着性を向上することや、帯電防止効果を与える等を目的として塗布層を設けることができる。塗布層はフィルムの片面に設けられていても、両面に設けられていてもよく、また表裏で異なる塗布層を設けてもよい。 The film of the present invention can be provided with a coating layer for the purpose of improving the surface adhesion and providing an antistatic effect. The coating layer may be provided on one side of the film or on both sides, and different coating layers may be provided on the front and back sides.
また、塗布層は、帯電防止剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよい。 Further, the coating layer may contain an antistatic agent, an antifoaming agent, a coating property improving agent, a thickener, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a foaming agent, a dye, a pigment, and the like.
塗布剤の塗布方法としては、例えば、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に示されるような、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。 As a coating method of the coating agent, for example, a reverse roll coater, a gravure coater, a rod coater, an air doctor coater, or a coating apparatus other than these as shown in Yuji Harasaki, Tsuji Shoten, published in 1979, “Coating Method” Can be used.
なお、塗布剤のフィルムへの塗布性や接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。また、表面特性をさらに改良するため、塗布層形成後に放電処理を施してもよい。 In addition, in order to improve the applicability | paintability and adhesiveness to the film of a coating agent, you may give a chemical process and an electrical discharge process to a film before application | coating. Further, in order to further improve the surface characteristics, a discharge treatment may be performed after the coating layer is formed.
塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０２〜０．５μｍ、好ましくは０．０３〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０２μｍ未満の場合は、本発明の効果が十分に発揮されない恐れがある。塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなったり、特にフィルムの高強度化のために塗布処理フィルムを再延伸する場合は、工程中のロールに粘着しやすくなったりする傾向がある。上記の固着の問題は、特にフィルムの両面に同一の塗布層を形成する場合に顕著に現れる。 The thickness of the coating layer is usually in the range of 0.02 to 0.5 μm, preferably 0.03 to 0.3 μm, as the final dry thickness. When the thickness of the coating layer is less than 0.02 μm, the effect of the present invention may not be sufficiently exhibited. When the thickness of the coating layer exceeds 0.5 μm, the films tend to stick to each other, and particularly when the coated film is re-stretched to increase the strength of the film, it adheres to the roll in the process. There is a tendency to become easy. The above problem of sticking appears particularly when the same coating layer is formed on both sides of the film.
なお必要に応じてフィルムの製造後にコートするオフラインコートと呼ばれる方法でコートしてもよい。また片面、両面は問わない。コーティングの材料としては、オフラインコートの場合は水系および／または溶剤系いずれでもよい。 If necessary, the film may be coated by a method called offline coating which is coated after the production of the film. Moreover, single side | surface and both surfaces are not ask | required. The coating material may be either water-based and / or solvent-based in the case of off-line coating.
本発明のポリエステルフィルムは、フィルム幅１ｍ以上における幅方向でのリターデーションが２０００ｎｍ以下であることを特徴とするポリエステルフィルムであり、好ましくはリターデーションが１５００ｎｍ以下、さらに好ましくは１０００ｎｍ以下である。リターデーションの標準偏差は２００ｎｍ以下、好ましくは１５０ｎｍ以下、さらに好ましくは１００ｎｍ以下である。フィルム幅１ｍ以上における幅方向でのリターデーションが２０００ｎｍ以上、リターデーションの標準偏差が２００ｎｍ以上である場合にはディスプレイにおける色調が画像本来のものとは異なる場合がある。 The polyester film of the present invention is a polyester film characterized in that the retardation in the width direction at a film width of 1 m or more is 2000 nm or less, preferably the retardation is 1500 nm or less, more preferably 1000 nm or less. The standard deviation of retardation is 200 nm or less, preferably 150 nm or less, and more preferably 100 nm or less. When the retardation in the width direction at a film width of 1 m or more is 2000 nm or more and the standard deviation of the retardation is 200 nm or more, the color tone on the display may be different from the original image.
ここで、リターデーションとは、波長５８９ｎｍで測定した、フィルムの主配向方向の屈折率（ｎγ）と、フィルム面内で主配向方向と垂直の方向の屈折率（ｎβ）との差Δｎ（Δｎ＝ｎγ−ｎβ）とフィルム厚さｄとの積Δｎ×ｄである。また、ここでフィルム幅１ｍ以上とは幅１ｍ以上のフィルム製膜装置全幅のことである。近年ディスプレイのサイズの大型化が進んでいることから、幅１ｍ以上でリターデーションが均一であることが必要である。 Here, the retardation is the difference Δn (Δn) between the refractive index (nγ) in the main orientation direction of the film and the refractive index (nβ) in the direction perpendicular to the main orientation direction in the film plane, measured at a wavelength of 589 nm. = Nγ−nβ) and the film thickness d, Δn × d. Moreover, the film width of 1 m or more here means the entire width of the film forming apparatus having a width of 1 m or more. In recent years, since the size of the display is increasing, it is necessary that the retardation is uniform at a width of 1 m or more.
本発明において、ポリエステルフィルムのリターデーションの値を上記範囲とする具体的処方としては、原料の一部または全部に共重合原料を用いて一軸方向にのみ延伸することが好ましい。共重合原料を用いない場合には、一軸方向に延伸しても、リターデーションが大きくなってしまうし、二軸延伸した場合には、共重合原料を用いても、リターデーションの標準偏差が大きくなり、適度なリターデーションとその均一性を満たせない。 In the present invention, as a specific prescription in which the retardation value of the polyester film is within the above range, it is preferable to stretch the copolymer film only in a uniaxial direction using a copolymer raw material for a part or all of the raw material. When the copolymer raw material is not used, the retardation becomes large even if the film is uniaxially stretched. When the biaxially stretched, the standard deviation of the retardation is large even if the copolymer raw material is used. Therefore, an appropriate retardation and its uniformity cannot be satisfied.
本発明のポリエステルフィルムのヘーズは５％以下であり、好ましくは３％以下、さらに好ましくは１％以下である。ヘーズが５％以上の場合は液晶ディスプレイでのコントラストが下がり、良好な画像が得られない。 The haze of the polyester film of the present invention is 5% or less, preferably 3% or less, more preferably 1% or less. When the haze is 5% or more, the contrast on the liquid crystal display is lowered and a good image cannot be obtained.
本発明のポリエステルフィルムでは、フィルム面内の任意の基準方向に対する主配向の角度の均一性が重要であり、１０°以下、好ましくは６°以下である。主配向のばらつきが１０°を超えると画像の色調のばらつきが大きく、良好な画像が得られない。 In the polyester film of the present invention, the uniformity of the angle of the main orientation with respect to an arbitrary reference direction in the film plane is important, and is 10 ° or less, preferably 6 ° or less. If the variation in the main orientation exceeds 10 °, the variation in the color tone of the image is large and a good image cannot be obtained.
本発明によれば、偏光膜保護フィルムとして、安価に光学特性に優れたポリエステルフィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。 According to the present invention, a polyester film having excellent optical properties can be provided at a low cost as a polarizing film protective film, and the industrial value of the present invention is high.
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、特性は以下のように測定、または定義されたものである。実施例中、「％」は「重量％」を意味する。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. Various physical properties and characteristics are measured or defined as follows. In the examples, “%” means “% by weight”.
（１）リターデーションの測定
大塚電子株式会社製、セルギャップ検査装置ＲＥＴＳ−１１００Ａを用い、フィルム幅方向を２ｃｍ間隔でリターデーションを測定した。測定値の平均値をリターデーションの値とした。また、幅方向のリターデーションの標準偏差をフィルムの幅方向におけるリターデーションの標準偏差の値とした。なお、リターデーションの測定には光干渉法を用い、アパーチャ径５ｍｍとし２３℃で行った。
(1) Measurement of retardation Using a cell gap inspection apparatus RETS-1100A manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., retardation was measured at intervals of 2 cm in the film width direction. The average value of the measured values was used as the retardation value. Further, the standard deviation of retardation in the width direction was taken as the value of the standard deviation of retardation in the width direction of the film. The retardation was measured at 23 ° C. using an optical interference method with an aperture diameter of 5 mm.
（２）フィルムヘーズ
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、日本電色工業社製分球式濁度計ＮＤＨ−１００１ＤＰによりフィルムの濁度を測定した。
(2) Film haze The turbidity of the film was measured with a fractional turbidimeter NDH-1001DP manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. according to JIS-K7105.
（３）主配向の角度の測定
カールツァイス社製偏光顕微鏡を用いて、ポリエステルフィルムの配向を観察し、ポリエステルフィルム面内の主配向軸の方向がポリエステルフィルムの幅方向に対して何度傾いているかを測定し配向角とした。この測定を得られたフィルムの中央部と両端の計３カ所について実施し、その偏差をフィルム面内の任意の基準方向に対する主配向の角度のばらつきの値とした。
(3) Measurement of angle of main orientation Using a polarization microscope manufactured by Carl Zeiss, the orientation of the polyester film is observed, and the direction of the main orientation axis in the plane of the polyester film is inclined several times with respect to the width direction of the polyester film. To determine the orientation angle. This measurement was carried out for a total of three locations, the center and both ends of the film, and the deviation was taken as the value of the variation in the angle of the main orientation with respect to an arbitrary reference direction in the film plane.
（４）偏光膜保護フィルムとしての適性
ＰＶＡとヨウ素からなる偏光膜の片側に本発明のポリエステルフィルムを貼り付け、その反対の面に位相差フィルムを貼り付けて偏光板を作成した。得られた偏光板をポリエステルフィルムが最外面になるように液晶ディスプレイに組み込んで、以下の点について評価を行った。
(4) Suitability as polarizing film protective film The polyester film of the present invention was pasted on one side of a polarizing film composed of PVA and iodine, and a retardation film was pasted on the opposite surface to prepare a polarizing plate. The obtained polarizing plate was incorporated in a liquid crystal display so that the polyester film was the outermost surface, and the following points were evaluated.
・画像の色調
○：画像本来の色調である
△：画像本来の色調とは少し異なるが、実用上、問題ない
×：画像本来の色調とは異なる
-Image color tone ○: It is the original color tone of the image △: It is slightly different from the original color tone of the image, but there is no problem in practical use ×: It is different from the original color tone of the image
・画像の色調のばらつき
○：画像の色調のばらつきがない
△：画像の色調のばらつきが少しあるが、実用上、問題ない
×：画像が色調のばらつきが大きい
-Image color tone variation ○: No image color tone variation △: Image color tone variation is slight, but there is no problem in practical use ×: Image color tone variation is large
・画像の鮮明さ
○：画像が鮮明である
△：少し白っぽいが、実用上、問題ない
×：画像が白っぽく、鮮明でない
-Sharpness of image ○: The image is clear △: Slightly whitish, but practically no problem ×: The image is whitish and not clear
（６）総合評価
下記判定基準により、総合評価を行った。
○：リターデーションが２０００ｎｍ以下、フィルムの幅方向におけるリターデーションの標準偏差が２００ｎｍ以下であり、ヘーズが５％以下であり、フィルム面内の任意の基準方向に対する主配向の角度のばらつきが±５°以内であり、画像の色調、画像の色調のばらつき、画像の鮮明さがすべて○である。
△：画像の色調、画像の色調のばらつき、画像の鮮明さのいずれかが△である。
×：画像の色調、画像の色調のばらつき、画像の鮮明さのいずれかが×である。
(6) Comprehensive evaluation Comprehensive evaluation was performed according to the following criteria.
○: Retardation is 2000 nm or less, standard deviation of retardation in the width direction of the film is 200 nm or less, haze is 5% or less, and variation in angle of main orientation with respect to an arbitrary reference direction in the film plane is ± 5. The color tone of the image, the variation in the color tone of the image, and the sharpness of the image are all ◯.
Δ: Any of the color tone of the image, the variation in the color tone of the image, and the sharpness of the image is Δ.
X: Any of the color tone of the image, the variation in the color tone of the image, and the sharpness of the image is x.
実施例１：
（ポリエステルチップの製造法）
（ポリエステルＡの製造方法）
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール７０部、および酢酸カルシウム一水塩０．０７部を反応器にとり、加熱昇温すると共にメタノール留去させエステル交換反応を行い、反応開始後、約４時間半を要して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。
Example 1:
(Polyester chip manufacturing method)
(Method for producing polyester A)
Take 100 parts of dimethyl terephthalate, 70 parts of ethylene glycol, and 0.07 part of calcium acetate monohydrate in a reactor, heat up and distill off methanol to conduct a transesterification, and it takes about 4 and a half hours after starting the reaction. The temperature was raised to 230 ° C. to substantially complete the transesterification reaction.
次に燐酸０．０４部および三酸化アンチモン０．０３５部を添加し、常法に従って重合した。すなわち、反応温度を徐々に上げて、最終的に２８０℃とし、一方、圧力は徐々に減じて、最終的に０．０５ｍｍＨｇとした。４時間後、反応を終了し、常法に従い、チップ化してポリエステル（Ａ）を得た。得られたポリエステルチップの溶液粘度ＩＶは、０．６６であった。 Next, 0.04 part of phosphoric acid and 0.035 part of antimony trioxide were added and polymerized in accordance with a conventional method. That is, the reaction temperature was gradually raised to finally 280 ° C., while the pressure was gradually reduced to finally 0.05 mmHg. After 4 hours, the reaction was completed, and chipped into a polyester (A) according to a conventional method. The solution viscosity IV of the obtained polyester chip was 0.66.
（ポリエステルＢの製造方法）
上記ポリエステル（Ａ）を製造する際、平均粒径２μｍの非晶質シリカを１０００ｐｐｍ添加し、ポリエステル（Ｂ）を作成した。
(Method for producing polyester B)
When manufacturing the said polyester (A), 1000 ppm of amorphous silica with an average particle diameter of 2 micrometers was added, and polyester (B) was created.
（ポリエステルＣの製造方法）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸を使用し、多価アルコール成分としてエチレングリコールを使用し、常法の溶融縮重合法で共重合ポリエステルを製造した。ポリエステル５に含まれるジカルボン酸成分のうちイソフタル酸含量は２０モル％であった。
(Method for producing polyester C)
A terephthalic acid and isophthalic acid were used as the dicarboxylic acid component, ethylene glycol was used as the polyhydric alcohol component, and a copolyester was produced by a conventional melt condensation polymerization method. Of the dicarboxylic acid components contained in the polyester 5, the isophthalic acid content was 20 mol%.
（ポリエステルフィルムの製造）
上記ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）を９０％，１０％の割合で配合した混合原料をＡ層の原料とし、ポリエステル（Ａ）、（Ｃ）を５０％，５０％の割合で配合した混合原料をＢ層の原料として、２台のベント式二軸押出機に各々を供給し、それぞれ２８５℃で溶融し、Ａ層を最外層（表層）、Ｂ層を中間層とする２種３層（Ａ／Ｂ／Ａ）の層構成で共押出して、冷却したキャスティングドラム上に押出し冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、９０℃にて縦方向に１．０５倍延伸した後、更にテンター内で予熱工程を経て９０℃で３．０倍、横延伸、２３０℃で１０秒間の熱処理を行い、厚さ４０μｍのポリエステルフィルムを得た。
(Manufacture of polyester film)
A mixed raw material containing 90% and 10% of the polyesters (A) and (B) as a raw material for the A layer, and a mixed raw material containing 50% and 50% of the polyesters (A) and (C). Are fed into two bent twin-screw extruders and melted at 285 ° C., respectively, and two types and three layers with the A layer as the outermost layer (surface layer) and the B layer as the intermediate layer ( A non-oriented sheet was obtained by co-extrusion with a layer structure of A / B / A) and extrusion-cooling and solidifying on a cooled casting drum. Next, the film was stretched 1.05 times in the longitudinal direction at 90 ° C., and further subjected to a preheating process in a tenter, 3.0 times at 90 ° C., laterally stretched, and heat-treated at 230 ° C. for 10 seconds to obtain a thickness of 40 μm. A polyester film was obtained.
実施例２：
実施例１において、縦方向に１．１倍延伸した以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
Example 2:
In Example 1, a polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the film was stretched 1.1 times in the longitudinal direction.
比較例１：
実施例１において、Ｂ層の原料をポリエステル（Ａ）１００％とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムはリターデーションの値が大きいため、偏光膜保護フィルムとしての適性評価において画像本来の色調が得られなかった。
Comparative Example 1:
In Example 1, a polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material of the B layer was 100% polyester (A). Since the obtained film had a large retardation value, the original color tone of the image could not be obtained in the evaluation of suitability as a polarizing film protective film.
比較例２：
実施例１において、横延伸倍率を２．０倍とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムはリターデーションの振れが大きいために幅方向でのリターデーションの標準偏差も大きく、偏光膜保護フィルムとしての適性評価において色調のばらつきが大きかった。
Comparative Example 2:
In Example 1, a polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transverse draw ratio was 2.0 times. Since the obtained film had a large retardation fluctuation, the standard deviation of the retardation in the width direction was large, and the variation in color tone was large in the evaluation of suitability as a polarizing film protective film.
比較例３：
実施例１において、Ａ層の原料をポリエステル（Ａ）６０％、ポリエステル（Ｂ）４０％とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムはヘーズが大きいために、偏光膜保護フィルムとしての適性評価において画像が白っぽかった。
Comparative Example 3:
In Example 1, a polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material of the A layer was 60% polyester (A) and 40% polyester (B). Since the obtained film had a large haze, the image was whitish in the evaluation of suitability as a polarizing film protective film.
比較例４：
実施例１において、縦延伸倍率を３．５倍とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムはフィルム面内の任意の基準方向に対する主配向のばらつきが大きく、偏光膜保護フィルムとしての適性評価において、色調が本来のものではなかった。
Comparative Example 4:
In Example 1, a polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the longitudinal draw ratio was 3.5 times. The obtained film had a large variation in main orientation with respect to an arbitrary reference direction in the film plane, and the color tone was not original in the evaluation of suitability as a polarizing film protective film.
以上、得られた結果をまとめて下記表１に示す。 The obtained results are summarized in Table 1 below.
本発明のフィルムは、例えば、偏光膜の保護フィルムとして好適に利用することができる。 The film of the present invention can be suitably used, for example, as a protective film for a polarizing film.
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