JP2009039920A - Mark tube, printer of mark tube, and printing method of mark tube - Google Patents

Mark tube, printer of mark tube, and printing method of mark tube Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new mark tube, a printer of the mark tube, and a printing method of the mark tube, in which a distinguishing mark indicated on the mark tube can be easily read even when an electric wire equipped with the mark tube is not only wired linear, but it is wired in a U-shape or changed. <P>SOLUTION: The mark tube 27 is externally fitted and inserted into an electric wire such as a cable for wiring in order to identify the wire. A peripheral surface of a tube 26 is printed with one identification mark "RC-2. " or "W2. " consisting of a character, a symbol, a figure, or a combination thereof. An arbitrary circumferential part of the tube 26 apart from the part printed with the one identification mark is printed with the other identification mark "RC-2. " or "W2. ", the other identification mark being the same as the one identification mark but printed in a vertically and horizontally inverted state. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、配電盤や制御盤に多数配線される電線の種類若しくは機能等を明瞭に識別するために該電線に外嵌挿されるマークチューブ及びマークチューブの印字装置並びにマークチューブの印字方法に関するものである。   The present invention relates to a mark tube that is externally inserted into a wire, a mark tube printing device, and a mark tube printing method in order to clearly identify the type or function of the wires wired to a switchboard or control panel. is there.

配電盤、制御盤等の配線に用いるケーブル等の電線（以下、電線という）には、該電線の一端側及び他端側の両端近傍に、回路の識別のための文字，記号又は図形若しくはこれらの結合からなる識別標識（以下、識別標識という）が印字されたマークチューブ２７を事前に装着するとともに、一端側及び他端側の両端に圧着端子Ｔを圧着してから配線される（図８（ｃ）参照）。ところで、このマークチューブ２７は、図８（ａ）に示すように、長尺のチューブ２６の外周面の所定長でなる単位区間内の一方の部位に識別のための識別標識（ＲＣ−１，ＲＣ−３・・・Ｗ１）がそれぞれ印字されるとともに、前記単位区間ごとに切離して図８（ｂ）に示すマークチューブ２７を得るためにチューブ断面の一部を残した切れ込み２６ｃが形成されている。   Wires such as cables used for wiring on switchboards, control panels, etc. (hereinafter referred to as “wires”) have characters, symbols or figures for circuit identification, or these in the vicinity of both ends on one end and the other end of the wires. A mark tube 27 printed with a combination identification mark (hereinafter referred to as an identification mark) is attached in advance, and crimp terminals T are crimped to both ends on one end side and the other end side before wiring (FIG. 8 ( c)). By the way, as shown in FIG. 8A, the mark tube 27 has an identification mark (RC-1, RC) for identification on one portion in a unit section having a predetermined length on the outer peripheral surface of the long tube 26. RC-3... W1) are respectively printed, and a cut 26c is formed which leaves a part of the tube cross section in order to obtain the mark tube 27 shown in FIG. Yes.

そして、このように長尺のチューブ２６に印字されたマークチューブ２７を電線Ｗに装着する際には、単位区間ごとに切り込まれた切れ込み２６ｃから切り離して図８（ｂ）に示すマークチューブ２７とし、図８（ｃ）に示す電線Ｗの一端側及び他端側の両端近傍に装着した後、電線Ｗの両端に圧着端子を圧着して配線用の電線Ｗが作成される。したがって、こうした構成からなるマークチューブ２７では、電線Ｗが図８（ｃ）に示す直線状に配線された場合おいて、一方側からのみ一端側（図示の左端側）の「ＲＣ−１」と他端側（図示の右端側）「ＲＣ−３」との識別標識が読み取ることができる。   When the mark tube 27 printed on the long tube 26 is attached to the electric wire W in this way, the mark tube 27 shown in FIG. 8B is separated from the cut 26c cut for each unit section. 8C, the electric wire W shown in FIG. 8C is attached in the vicinity of both ends on the one end side and the other end side, and then crimp terminals are crimped on both ends of the electric wire W to produce the electric wire W for wiring. Therefore, in the mark tube 27 having such a configuration, when the electric wire W is wired in a straight line as shown in FIG. 8C, “RC-1” on one end side (the left end side in the drawing) only from one side. An identification mark with “RC-3” on the other end side (the right end side in the figure) can be read.

また、マークチューブの印字装置としては、図４に示すように、プラテンローラ１５と、プラテンローラ１５に対して進退自在としインクリボン６及びチューブ２６を押圧するサーマルヘッド１４と、前記チューブ２６をサーマルヘッド１４から次の工程に搬送すべくサーマルヘッド１４のチューブ搬送方向下流側に位置するチューブ搬送手段と、このチューブ搬送手段のチューブ搬送方向下流側に位置しチューブ２６を部分的に切断するチューブ２６のハーフカット（切り込み）手段１８とを備え、チューブ２６の搬送を停止し、チューブのハーフカット（切り込み）処理を行うチューブ用印字装置において、チューブ２６の連続印字中にチューブ２６の一部が切り込み位置まで搬送されたときに、前記チューブ２６の搬送を停止し、特定時間経過後、次／前の印字データと同じデータを印字させる印字制御手段を具えたものが提案されている（特許文献１参照）。   As shown in FIG. 4, the mark tube printing apparatus includes a platen roller 15, a thermal head 14 that can move forward and backward with respect to the platen roller 15, and presses the ink ribbon 6 and the tube 26. Tube conveying means located downstream of the thermal head 14 in the tube conveying direction to be conveyed from the head 14 to the next process, and a tube 26 that is located downstream of the tube conveying means in the tube conveying direction and partially cuts the tube 26. In the tube printing apparatus which includes the half-cut (cut) means 18 and stops the conveyance of the tube 26 and performs the half-cut (cut) process of the tube, a part of the tube 26 is cut during continuous printing of the tube 26. When transported to the position, stop transporting the tube 26 and specify After while, that comprises a print control means for printing the same data as the next / previous print data has been proposed (see Patent Document 1).

上記の構成でなるマークチューブの印字装置では、印字制御手段によって、チューブ２６の連続印字中にチューブ２６の一部が切り込まれる位置まで搬送されたときに、チューブ２６の搬送停止後、特定時間間隔を空けた後印字しているので、チューブ２６が縮み印字位置が移動した後に次／前の印字データと同じデータを印字でき、切り込み処理時のチューブ２６の縮みによる印字位置のずれ分を埋めるようにして印字がされる。   In the mark tube printing apparatus having the above-described configuration, when the tube 26 is conveyed to a position where a part of the tube 26 is cut during the continuous printing of the tube 26 by the print control means, the tube 26 is stopped from being conveyed for a specific time. Since printing is performed after an interval, the same data as the next / previous print data can be printed after the tube 26 is shrunk and the print position is moved, and the deviation of the print position due to the shrinkage of the tube 26 during the cutting process is filled. In this way, printing is performed.

また、マークチューブの印字装置の印字方法としては、上記構成でなるチューブ用印字装置の連続印字中において、チューブが切り込まれる位置まで搬送されたかを判断し、切り込まれる位置のときはチューブの搬送を特定時間停止し、次／前の印字データと同じデータを印字し、チューブを切り込み、切り込み終了後チューブを再び搬送し印字するものが提案されている（特許文献１参照）。   Further, as a printing method of the mark tube printing device, it is determined whether or not the tube is transported to a position where the tube is cut during continuous printing of the tube printing device having the above-described configuration. It has been proposed that the conveyance is stopped for a specific time, the same data as the next / previous print data is printed, the tube is cut, and the tube is conveyed again and printed after the cutting is completed (see Patent Document 1).

上記のようなチューブ用印字装置の印字方法で印字を行うと、チューブの搬送停止後、特定時間間隔を空けた後印字しているので、チューブが縮み印字位置が移動した後に次／前の印字データと同じデータを印字したことになり、切り込み処理時のチューブの縮みによる印字位置のずれ分を埋めるようにして印字がされる。
特開平９−２９０５２４号公報 When printing is performed using the printing method of the tube printing device as described above, the printing is performed after a certain time interval after the tube is stopped, so the next / previous printing is performed after the tube has shrunk and the printing position has moved. This means that the same data as the data has been printed, and printing is performed so as to fill in the deviation of the printing position due to the shrinkage of the tube during the cutting process.
JP-A-9-290524

上記構成でなるマークチューブ２７では、外周面の一方の部位のみに識別標識（ＲＣ−１，ＲＣ−３・・・Ｗ１）が印字されているので、このマークチューブ２７を装着してなる電線Ｗが直線状に配線される場合には、印字された一方側からは各識別標識を容易に読み取ることができる。しかしながら、電線Ｗに装着されたマークチューブ２７の印字された一方側の反対側である他方側からは識別標識の読み取りが不可能であるとともに、例えば、直線状に配線された電線を、図８（ｄ）に示すように、Ｕ字状に配線又は配線替えされる場合には、他端側の識別標識「ＲＣ−３」に対して、一端側の識別標識「ＲＣ−１」が逆向きになって読み取ることが困難であることから、このような配線又は配線替えの場合には、電線Ｗの一端側を切断して圧着端子Ｔを切り離した後、マークチューブ２７を引く抜き、識別標識「ＲＣ−１」の向きを読み取り可能な方向に変更し、新たな圧着端子Ｔを圧着しなければならないという問題があった。   In the mark tube 27 having the above-described configuration, the identification mark (RC-1, RC-3... W1) is printed only on one part of the outer peripheral surface. Is wired in a straight line, each identification mark can be easily read from the printed one side. However, it is impossible to read the identification mark from the other side of the mark tube 27 attached to the electric wire W, which is the opposite side of the printed one side. As shown in (d), when wiring or rewiring is performed in a U-shape, the identification mark “RC-1” on one end side is opposite to the identification mark “RC-3” on the other end side. Therefore, in such a wiring or rewiring, after cutting one end side of the electric wire W and separating the crimp terminal T, the mark tube 27 is pulled out, and the identification mark There was a problem that the direction of “RC-1” was changed to a readable direction and a new crimp terminal T had to be crimped.

そこで、本発明は、上述したマークチューブ及びマークチューブの印字装置並びにマークチューブの印字方法が有する課題を解決するために提案されたものであって、マークチューブを装着してなる電線が、直線状に配線される場合に限らず、Ｕ字状に配線又は配線替えされる場合等、観察する方向性が１８０度変更される場合であっても、該マークチューブに表示された識別標識を容易に読み取ることができる新規なマークチューブ及びマークチューブの印字装置並びにマークチューブの印字方法を提供することを目的とするものである。   Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the problems of the mark tube, the mark tube printing apparatus, and the mark tube printing method described above, and the electric wire to which the mark tube is attached is linear. Even when the direction of observation is changed by 180 degrees, such as when the wiring is changed to a U-shape or when the wiring is changed, the identification mark displayed on the mark tube can be easily It is an object of the present invention to provide a novel mark tube that can be read, a mark tube printing apparatus, and a mark tube printing method.

上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、配線用のケーブル等の電線を識別するために該電線に外嵌挿されるマークチューブであって、チューブの外周面には、文字，記号又は図形若しくはこれらの結合からなる一方の識別標識が印字されてなるとともに、この一方の識別標識が印字された部位よりも上記チューブの周回り方向の任意の部位には、該一方の識別標識と同一の識別標識が、上下及び左右反転された状態となされた他方の識別標識が印字されてなることを特徴とするものである。   In order to achieve the above-described object, a first invention (invention according to claim 1) is a mark tube that is externally inserted into an electric wire such as a cable for wiring, and the outer periphery of the tube. The surface is printed with one identification mark consisting of characters, symbols, figures, or a combination thereof, and at any part in the circumferential direction of the tube rather than the part where this one identification mark is printed The same identification mark as the one identification mark is printed with the other identification mark that is turned upside down and horizontally reversed.

この第１の発明に係るマークチューブによれば、チューブの外周面には、文字，記号又は図形若しくはこれらの結合からなる一方の識別標識が印字されてなるとともに、この一方の識別標識が印字された部位よりも上記チューブの周回り方向の任意の部位には、該一方の識別標識と同一の識別標識が、上下及び左右反転された状態となされた他方の識別標識が印字されてなることから、電線に装着した後であっても、作業者が手指で回転させることにより、極めて容易に複数配線された電線にそれぞれ装着された全ての識別標識の方向性を同一の状態とする（統一させる）ことができる。   According to the mark tube according to the first aspect of the invention, one identification mark made up of characters, symbols, figures, or a combination thereof is printed on the outer peripheral surface of the tube, and this one identification mark is printed. Since the same identification mark as the one identification mark is printed on the other identification mark which is turned upside down and left and right on an arbitrary position in the circumferential direction of the tube than the above-mentioned position. Even after being attached to the electric wire, the direction of all the identification signs respectively attached to the electric wires wired in a plurality of wires can be made the same state (unified) by rotating the finger with fingers. )be able to.

したがって、例えば、上記直線状に配線した電線をＵ字状に配線し直したり、逆にＵ字状に配線されていた電線を直線状に配線し直したりした場合、その他如何なる配線の変更がされた場合であっても、このマークチューブを回転させ、手前に表示されていた一方の識別標識から他方の識別標識に変更することにより、極めて簡便に配線の変更に対応して一方及び他方の識別標識の方向性を統一させることができる。   Therefore, for example, when the above-described linearly wired electric wire is re-wired into a U-shape, or conversely, a U-shaped electric wire is re-wired into a linear shape, any other wiring changes are made. Even if it is a case, by rotating this mark tube and changing from one identification mark displayed in front to the other identification mark, it is very easy to identify one and the other in response to a change in wiring. The directionality of the sign can be unified.

また、従来のように、識別標識の方向性を統一するために、一旦電線に装着したマークチューブを装着し直す際に、該電線の端部に固定した圧着端子を取り外し、マークチューブを装着し直した後に、新たな圧着端子を圧着し直すという極めて面倒な作業を解消することができ、ひいては配線工事ないし作業の迅速化を図ることができる。したがって、この発明に係るマークチューブによれば、作業者は、かなりの緻密性が要求される配線作業を行うに際し、マークチューブの方向性に注意を払うことなく、該配線作業に意識を集中することができ、誤配線の危険性を有効に解消することができる。   Also, as before, to unify the direction of the identification mark, when reattaching the mark tube once attached to the wire, remove the crimp terminal fixed to the end of the wire and attach the mark tube. After repairing, the extremely troublesome work of re-crimping a new crimp terminal can be eliminated, and as a result, wiring work or work can be speeded up. Therefore, according to the mark tube according to the present invention, the operator concentrates his / her consciousness on the wiring work without paying attention to the direction of the mark tube when performing the wiring work that requires considerable precision. And the risk of miswiring can be effectively eliminated.

さらに、マークチューブの外周には、一方の識別標識及び該一方の識別標識と上下及び左右が反転された他方の識別標識が印字されてなることから、観察する方向性が１８０度変更される場合であっても、該マークチューブに表示された識別標識を容易に読み取ることができる。   In addition, when the direction of observation is changed by 180 degrees, the outer circumference of the mark tube is printed with one identification mark and the other identification mark that is upside down and left and right. Even so, the identification mark displayed on the mark tube can be easily read.

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」が印字されてなることを特徴とするものである。   A second invention (invention according to claim 2) is characterized in that, in the first invention described above, the position next to the end of the one and the other identification signs, or each of the characters, symbols or figures constituting the identification signs A dot symbol “.” Is printed at an adjacent position.

この第２の発明に係るマークチューブによれば、前記一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」が印字されてなることから、例えば、数字の６や９などのように、天地方向のどちらかも文字や図形として認識することはできるものの、天地方向の何れかで異なる文字や図形であり、読み取り間違い（誤認）を生じやすい文字や図形が印字される場合であっても、読み違い（誤認）を防ぐことができる。   According to the mark tube of the second aspect of the present invention, the dot symbol “.” Is placed at the position adjacent to the end of the one and the other identification marks or at each position adjacent to the character, symbol or figure constituting the identification mark. Since, for example, the numbers 6 and 9 can be recognized as characters or figures in either direction, the characters or figures are different in either direction. Even when characters and figures that are likely to cause errors (misidentification) are printed, misreading (misidentification) can be prevented.

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、前記請求項１記載のマークチューブの印字方法であって、チューブの先端側を、マークチューブの印字装置を構成するチューブ供給部から供給し、該チューブ印字装置を構成する印字手段により、該チューブの外周面に請求項１記載のマークチューブを構成する一方の識別標識を印字する第１の印字工程と、上記第１の印字工程の終了後、該チューブの後端側を再度上記チューブ供給口から該チューブを反転した状態で供給し、上記一方の識別標識を印字した印字手段と同じ印字手段により、該チューブの外周面に請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字する第２の印字工程と、を備えてなることを特徴とするものである。   A third invention (invention according to claim 3) is the mark tube printing method according to claim 1, wherein the tip end side of the tube is supplied from a tube supply section constituting the mark tube printing device. And a first printing step for printing one identification mark constituting the mark tube according to claim 1 on the outer peripheral surface of the tube by a printing means constituting the tube printing device, and the first printing step. After completion, the rear end side of the tube is supplied again from the tube supply port in a state where the tube is inverted, and the outer peripheral surface of the tube is claimed by the same printing means as the printing means on which the one identification mark is printed. And a second printing step for printing the other identification mark constituting the mark tube.

この第３の発明に係るマークチューブの印字方法によれば、上記第１の印字工程の終了後、該チューブの後端側を再度上記チューブ供給口から該チューブを反転した状態で供給し、上記一方の識別標識を印字した印字手段と同じ印字手段により、該チューブの外周面に請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字するようにしたことから、これまで使用されてきたマークチューブの印字装置をそのまま使用することができるとともに、こうした印字方法により得られたマークチューブによれば、電線に装着した後であっても、作業者が手指で回転させることにより、極めて容易に複数配線された電線にそれぞれ装着された全ての識別標識の方向性を同一の状態とする（統一させる）ことができる。   According to the mark tube printing method according to the third aspect of the present invention, after the first printing step, the rear end side of the tube is supplied again from the tube supply port in a state where the tube is inverted, Since the other identification mark which comprises the mark tube of Claim 1 is printed on the outer peripheral surface of this tube by the same printing means as the printing means which printed one identification mark, it has been used until now. The mark tube printing device can be used as it is, and according to the mark tube obtained by such a printing method, even after the wire is attached to the electric wire, the operator can rotate it easily with fingers. The directionality of all the identification signs respectively attached to the plurality of wired wires can be made the same state (unified).

したがって、この第３の発明により印字されたマークチューブによれば、上記マークチューブを装着した電線をＵ字状に配線又は配線替えされても識別標識が容易に読み取ることができるとともに、一方の識別標識側からも他方の識別標識側からも容易に読み取ることができる。   Therefore, according to the mark tube printed according to the third invention, the identification mark can be easily read even if the electric wire equipped with the mark tube is wired or rewired in a U-shape, and one of the identification marks can be read. It can be easily read from the sign side and the other identification sign side.

また、この第３の発明により印字されたマークチューブによれば、従来のように、識別標識の方向性を統一するために、一旦電線に装着したマークチューブを装着し直す際に、該電線の端部に固定した圧着端子を取り外し、マークチューブを装着し直した後に、新たな圧着端子を圧着し直すという極めて面倒な作業を解消することができ、ひいては配線工事ないし作業の迅速化を図ることができる。また、この発明に係るマークチューブによれば、作業者は、かなりの緻密性が要求される配線作業を行う場合であっても、マークチューブの方向性に注意を払うことなく、該配線作業に意識を集中することができ、誤配線の危険性を有効に解消することができる。   In addition, according to the mark tube printed according to the third invention, in order to unify the directionality of the identification mark as in the prior art, when the mark tube once attached to the electric wire is reattached, The extremely troublesome work of removing the crimp terminal fixed to the end and reattaching the mark tube and then re-crimping a new crimp terminal can be eliminated, and as a result, wiring work or work can be speeded up. Can do. Further, according to the mark tube according to the present invention, the operator can perform the wiring work without paying attention to the direction of the mark tube even when performing the wiring work that requires a considerable density. Consciousness can be concentrated and the risk of miswiring can be effectively eliminated.

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第３の発明において、前記チューブの外周面に請求項１記載のマークチューブを構成する一方の識別標識を印字する第１の工程と、前記チューブの外周面に請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字する第２の工程とにおいて、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」を印字するようにしたことを特徴とするものである。   The fourth invention (the invention according to claim 4) is the first process according to the third invention, in which one identification mark constituting the mark tube according to claim 1 is printed on the outer peripheral surface of the tube. And a second step of printing the other identification mark constituting the mark tube according to claim 1 on the outer peripheral surface of the tube, a position next to the end of one of the mark tubes and the other identification mark, or the A dot symbol “.” Is printed at each adjacent position of the character, symbol, or figure constituting the identification mark.

この第４の発明に係るマークチューブの印字方法によれば、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」を印字するようにしたことから、数字の６，９，などのように天地逆の方向から読み取り間違いを生じやすい場合であっても、末尾にドット記号「．」を印字することにより読み違いを防ぐことができる。また、前記入力手段により一方及び他方の識別標識を入力する際に、作業者が一々ドット記号「．」を入力する必要がない。   According to the mark tube printing method according to the fourth aspect of the present invention, the mark tube has an end position adjacent to the end of one and the other of the mark tube, or each position adjacent to the character, symbol or figure constituting the mark. Since the dot symbol “.” Is printed, the dot symbol “.” Is printed at the end even if reading errors are likely to occur in the opposite direction, such as the numbers 6, 9, etc. By doing so, misreading can be prevented. Further, when one and the other identification marks are input by the input means, the operator does not need to input the dot symbol “.” One by one.

また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、前記請求項１又は２記載のマークチューブの印字装置であって、チューブの外周面に印字される文字，記号又は図形を入力する入力手段と、この入力手段により入力された文字，記号又は図形若しくはこれらの結合を表示する表示手段と、上記入力手段により入力された文字，記号又は図形若しくはこれらの結合を記憶する記憶手段と、チューブを内部に供給するチューブ供給部と、このチューブ供給部から供給されたチューブを外部に排出するチューブ排出部と、上記チューブ供給部からチューブ排出部に亘ってチューブを移送するチューブ移送手段と、上記チューブ移送手段により移送されるチューブの外周面に、前記請求項１記載のマークチューブを構成する一方の識別標識を印字する第１の印字手段と、該チューブの外周面であって上記第１の印字手段により印字された又は印字される一方の識別標識の印字位置とは反対側に、前記請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字する第２の印字手段と、上記入力手段，表示手段，記憶手段，チューブ移送手段，第１の印字手段，第２の印字手段を制御する制御手段と、を備えてなることを特徴とするものである。   The fifth invention (the invention according to claim 5) is the mark tube printing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the input is for inputting characters, symbols or figures printed on the outer peripheral surface of the tube. Means, display means for displaying characters, symbols, figures or combinations thereof inputted by the input means, storage means for storing characters, symbols, figures or combinations thereof inputted by the input means, and tubes A tube supply unit for supplying the tube to the inside, a tube discharge unit for discharging the tube supplied from the tube supply unit to the outside, a tube transfer means for transferring the tube from the tube supply unit to the tube discharge unit, and A first identification mark constituting the mark tube according to claim 1 is printed on the outer peripheral surface of the tube transferred by the tube transfer means. The mark tube according to claim 1, wherein the mark tube according to claim 1 is arranged on the outer surface of the tube and on the side opposite to the print position of one identification mark printed or printed by the first print means. Second printing means for printing the other identification mark, and input means, display means, storage means, tube transfer means, first printing means, and control means for controlling the second printing means. It is characterized by.

この第５の発明に係るマークチューブの印字装置によれば、チューブの一端が上記チューブ供給部から供給されると、上記移送手段により上記チューブ排出部側に順次移送される。そして、この移送手段による移送途中において、上記チューブの外周面に、上記第１の印字手段によって上記一方の識別標識が印字されるとともに、上記第２の印字手段により上記他方の識別標識が印字され、上記チューブ排出部から外部に排出される。   According to the mark tube printing apparatus of the fifth aspect of the present invention, when one end of the tube is supplied from the tube supply unit, the tube is sequentially transferred to the tube discharge unit side by the transfer means. During the transfer by the transfer means, the one identification mark is printed by the first printing means on the outer peripheral surface of the tube, and the other identification mark is printed by the second printing means. The tube is discharged from the tube discharge portion.

したがって、このマークチューブの印字装置によれば、第１の発明に係るマークチューブを得ることができるばかりか、前述した第３又は第４の発明のように、２度に亘って印字装置を操作する必要ななく、膨大な数に上るマークチューブを短時間で作成することができる。   Therefore, according to this mark tube printing apparatus, not only can the mark tube according to the first invention be obtained, but the printing apparatus can be operated twice as in the third or fourth invention described above. Therefore, a huge number of mark tubes can be created in a short time.

なお、上記移送手段は、少なくとも上記チューブ供給部からチューブ排出部側にチューブを移送できる構造であれば良く、例えば、従来のマークチューブ印字装置のように、モータにより駆動する駆動プーリ（ローラ）と、従動プーリ（ローラ）とによりチューブを挟持しながら該駆動プーリの回転駆動により移送する構造としても良いし、チューブの一端を把持しながら直動装置の駆動によりチューブ排出部側に引く構造であっても良い。   The transfer means may be any structure as long as the tube can be transferred from at least the tube supply section to the tube discharge section. For example, a driving pulley (roller) driven by a motor as in a conventional mark tube printing apparatus, The structure may be such that the tube is held by a driven pulley (roller) while being transferred by rotation of the drive pulley, or the tube is pulled toward the tube discharge portion by driving the linear motion device while holding one end of the tube. May be.

また、上記第１の印字手段と第２の印字手段とは、共に熱溶融するインクが塗布されたインクリボンをサーマルヘッドにより加熱させ、チューブの外周面に文字や記号等を転写させる従来の印字装置に用いられている構造を採用することができるが、それ以外にも所謂ドット式の印字手段であっても良い。そして、この発明では、上記第１の印字手段と第２の印字手段とは、移送されるチューブを間に介して互いに対向する位置に配置されているものであっても良いし、チューブの移送方向の上流側に上記第１の印字手段を配置し、下流側のチューブを挟む反対位置に第２の印字手段を配置したものであっても良い。   The first printing means and the second printing means are conventional printing in which an ink ribbon coated with heat-melting ink is heated by a thermal head to transfer characters and symbols to the outer peripheral surface of the tube. The structure used in the apparatus can be adopted, but other than that, so-called dot-type printing means may be used. In the present invention, the first printing unit and the second printing unit may be arranged at positions facing each other with the transferred tube interposed therebetween, or transfer of the tube. The first printing unit may be arranged on the upstream side in the direction, and the second printing unit may be arranged on the opposite position across the tube on the downstream side.

なお、この印字装置には、上記チューブ排出口の配置位置の上流側に、上記第１及び第２の印字手段により一方及び他方の識別標識が印字されたチューブであって、該一方及び他方の識別標識の印字位置と印字位置との間において、上記チューブからそれぞれのマークチューブを切り離すための切れ込みを入れる切り込み手段が設けられているものであって良い。   The printing apparatus includes a tube on which one and the other identification marks are printed by the first and second printing means on the upstream side of the arrangement position of the tube discharge port. Between the printing position of an identification mark and the printing position, the notch means which makes the notch for cut | disconnecting each mark tube from the said tube may be provided.

また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第５の発明において、前記制御手段には、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置にドット記号「．」を印字させるべく、前記入力手段により入力された文字，記号又は図形の各隣位置に若しくはこれらの結合の隣位置に前記ドット記号「．」を自動的に入力するドット入力手段を備え、このドット入力手段により前記ドット記号「．」が入力された情報が前記記憶手段に記憶され、この記憶手段は、前記サーマルヘッドを制御する制御回路に接続されてなることを特徴とするものである。   According to a sixth invention (invention according to claim 6), in the fifth invention, the control means is provided with a position adjacent to the end of one or the other identification mark of the mark tube, or the identification mark. The dot symbol “.” Is printed at each adjacent position of the character, symbol, or figure constituting the dot symbol at each adjacent position of the character, symbol, or figure input by the input means or at a position adjacent to the combination thereof. Dot input means for automatically inputting “.”, Information in which the dot symbol “.” Is input by the dot input means is stored in the storage means, and the storage means controls the thermal head It is connected to a control circuit.

この第６の発明に係るマークチューブの印字装置によれば、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置にドット記号「．」を印字させるべく、前記サーマルヘッドを制御する制御回路を設けてなることから、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」を自動的に印字することができ、数字の６，９などのように天地逆の方向から読み取り間違いを生じやすい場合であっても、末尾にドット記号「．」を印字することにより読み違いを防ぐことができる。また、前記入力手段により一方及び他方の識別標識を入力する際に、作業者が一々ドット記号「．」を入力する必要がない。   According to the mark tube printing apparatus of the sixth aspect of the present invention, dots are placed at the positions adjacent to the end of one and the other identification marks of the mark tube, or at the positions adjacent to the characters, symbols, or figures constituting the identification marks. Since a control circuit for controlling the thermal head is provided in order to print the symbol “.”, A position adjacent to the end of one or the other identification mark of the mark tube, or a character or symbol constituting the identification mark Or, the dot symbol “.” Can be automatically printed at each adjacent position of the figure, even if it is easy to make a mistake in reading from the opposite direction, such as the numbers 6, 9, etc. It is possible to prevent misreading by printing the dot symbol "." Further, when one and the other identification marks are input by the input means, the operator does not need to input the dot symbol “.” One by one.

また、第７の発明（請求項７記載の発明）は、請求項１記載のマークチューブの印字方法であって、チューブ移送手段により移送されるチューブの外周面に、第１の印字手段により請求項１記載のマークチューブを構成する一方の識別標識を印字するとともに、該チューブの外周面であって上記第１の印字手段により印字された一方の識別標識の印字位置とは反対側に、第２の印字手段により請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字するようにしたことを特徴とするものである。   The seventh invention (the invention according to claim 7) is the mark tube printing method according to claim 1, wherein the first printing means charges the outer peripheral surface of the tube transferred by the tube transferring means. One identification mark constituting the mark tube according to Item 1 is printed, and the outer peripheral surface of the tube is printed on the side opposite to the print position of the one identification mark printed by the first printing means. The other identification mark which comprises the mark tube of Claim 1 is printed by 2 printing means, It is characterized by the above-mentioned.

この第７の発明に係るマークチューブの印字方法によれば、チューブ移送手段により移送されるチューブの外周面に、第１の印字手段により請求項１記載のマークチューブを構成する一方の識別標識を印字するとともに、該チューブの外周面であって上記第１の印字手段により印字された一方の識別標識の印字位置とは反対側に、第２の印字手段により請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字するようにしたことから、電線に装着した後であっても、作業者が手指で回転させることにより、極めて容易に複数配線された電線にそれぞれ装着された全ての識別標識の方向性を同一の状態とする（統一させる）ことができる。   According to the mark tube printing method according to the seventh aspect of the present invention, one identification mark constituting the mark tube according to claim 1 is provided on the outer peripheral surface of the tube transferred by the tube transfer means by the first printing means. The mark tube according to claim 1 is constituted by the second printing means on the outer peripheral surface of the tube on the side opposite to the printing position of one identification mark printed by the first printing means. Since the other identification mark is printed, even if it is attached to the electric wire, it is very easy for the operator to rotate all the identifications attached to the multiple wired wires by rotating with fingers. The directionality of the sign can be made the same state (unified).

したがって、この第７の発明に係るマークチューブの印字方法により印字されたマークチューブによれば、上記マークチューブを装着した電線をＵ字状に配線又は配線替えされても識別標識が容易に読み取ることができるとともに、一方の識別標識側からも他方の識別標識側からも容易に読み取ることができる。   Therefore, according to the mark tube printed by the mark tube printing method according to the seventh invention, the identification mark can be easily read even if the electric wire equipped with the mark tube is wired or rewired in a U-shape. And can be easily read from one identification mark side and the other identification mark side.

また、このマークチューブによれば、従来のように、識別標識の方向性を統一するために、一旦電線に装着したマークチューブを装着し直し、該電線の端部に固定した圧着端子を取り外すという極めて面倒な作業を解消することができ、ひいては配線工事ないし作業の迅速化を図ることができる。また、この発明に係るマークチューブによれば、作業者は、かなりの緻密性が要求される配線作業を行うに際し、マークチューブの方向性に注意を払うことなく、該配線作業に意識を集中することができ、誤配線の危険性を有効に解消することができる。   Moreover, according to this mark tube, in order to unify the directionality of the identification mark as in the past, the mark tube once attached to the electric wire is reattached, and the crimp terminal fixed to the end of the electric wire is removed. Extremely troublesome work can be eliminated, and wiring work or work can be speeded up. Further, according to the mark tube according to the present invention, the operator concentrates his / her consciousness on the wiring work without paying attention to the direction of the mark tube when performing the wiring work that requires a considerable density. And the risk of miswiring can be effectively eliminated.

また、第８の発明（請求項８記載の発明）は、上記第７の発明において、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」を印字するようにしたことを特徴とするものである。   Further, an eighth invention (invention according to claim 8) is the above seventh invention, wherein the mark tube is adjacent to the last position of one and the other identification mark, or the character, symbol or A dot symbol “.” Is printed at each adjacent position of the figure.

この第８の発明に係るマークチューブの印字方法によれば、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」を印字するようにしたことから、数字の６，９，などのように天地逆の方向から読み取り間違いを生じやすい場合であっても、末尾にドット記号「．」を印字することにより読み違いを防ぐことができる。また、前記入力手段により一方及び他方の識別標識を入力する際に、作業者が一々ドット記号「．」を入力する必要がない。   According to the mark tube printing method according to the eighth aspect of the present invention, the mark tube has an end position adjacent to the end of one and the other identification mark, or each adjacent position of the character, symbol, or figure constituting the identification mark. Since the dot symbol “.” Is printed, the dot symbol “.” Is printed at the end even if reading errors are likely to occur in the opposite direction, such as the numbers 6, 9, etc. By doing so, misreading can be prevented. Further, when one and the other identification marks are input by the input means, the operator does not need to input the dot symbol “.” One by one.

上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係るマークチューブによれば、電線に装着した後であっても、作業者が手指で回転させることにより、極めて容易に複数配線された電線にそれぞれ装着された全ての識別標識の方向性を同一の状態とする（統一させる）ことができ、例えば、上記直線状に配線した電線をＵ字状に配線し直したり、逆にＵ字状に配線されていた電線を直線状に配線し直したりした場合、その他如何なる配線の変更がされた場合であっても、このマークチューブを回転させ、手前に表示されていた一方の識別標識から他方の識別標識に変更することにより、極めて簡便に配線の変更に対応することができることから、配線作業の簡略化により作業時間の短縮とともに、製造原価の低減を図ることができる。   According to the mark tube according to the first aspect of the invention (invention of claim 1), even after the wire is attached to the electric wire, the operator can rotate the fingers with fingers so that a plurality of electric wires are very easily wired. The direction of all the identification signs attached can be made to be the same (unified), for example, the above-described linearly wired electric wires can be re-wired in U-shape, or conversely in U-shape If the wired wires are rewired in a straight line, or if any other wiring change is made, this mark tube is rotated so that one of the identification signs displayed on the near side changes to the other. By changing to the identification mark, it is possible to cope with the change of the wiring very easily, so that the work time can be shortened and the manufacturing cost can be reduced by simplifying the wiring work.

また、従来のように、識別標識の方向性を同一の状態とする（統一させる）ために、一旦電線に装着したマークチューブを装着し直す際に、該電線の端部に固定した圧着端子を取り外し、新たに印字したマークチューブを装着し直した後に、新たな圧着端子を圧着し直すという極めて面倒な作業を解消することができ、ひいては配線工事ないし作業の迅速化を図ることができるとともに、圧着端子の無駄使いを回避することができる。また、この発明に係るマークチューブによれば、作業者は、かなりの緻密性が要求される配線作業を行うに際し、マークチューブの方向性に注意を払うことなく、該配線作業に意識を集中することができ、誤配線の危険性を有効に解消することができる。   Also, in order to keep the direction of the identification mark in the same state (unify) as before, when reattaching the mark tube once attached to the electric wire, the crimp terminal fixed to the end of the electric wire is attached. After removing and re-installing the newly printed mark tube, it is possible to eliminate the extremely troublesome work of re-crimping a new crimp terminal, and thus wiring work or work can be speeded up. The wasteful use of the crimp terminal can be avoided. Further, according to the mark tube according to the present invention, the operator concentrates his / her consciousness on the wiring work without paying attention to the direction of the mark tube when performing the wiring work that requires a considerable density. And the risk of miswiring can be effectively eliminated.

また、第２の発明（請求項２記載の発明）に係るマークチューブによれば、前記一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」が印字されてなることから、例えば、数字の６や９などのように、天地方向のどちらかも文字や図形として認識することはできるものの、天地方向の何れかで異なる文字や図形であり、読み取り間違い（誤認）を生じやすい場合であっても、読み違い（誤認）を防ぐことができる。   Further, according to the mark tube according to the second invention (the invention described in claim 2), the position adjacent to the end of the one and the other identification signs, or the respective characters, symbols or figures constituting the identification signs. Since the dot symbol “.” Is printed at the position, for example, either the top or bottom direction can be recognized as a character or a figure, such as the numbers 6 and 9, but either the top or bottom direction Even if the characters and figures are different from each other, and misreading (misperception) is likely to occur, misreading (misperception) can be prevented.

また、第３の発明（請求項３記載の発明）に係るマークチューブの印字方法によれば、これまで使用されてきたマークチューブの印字装置をそのまま使用することができるとともに、こうした印字方法により得られたマークチューブによれば、電線に装着した後であっても、作業者が手指で回転させることにより、極めて容易に複数配線された電線にそれぞれ装着された全ての識別標識の方向性を同一の状態とする（統一させる）ことができ、例えば、上記マークチューブを装着した電線をＵ字状に配線又は配線替えされても識別標識が容易に読み取ることができるとともに、一方の識別標識側からも他方の識別標識側からも容易に読み取ることができる。   Further, according to the mark tube printing method according to the third invention (invention of claim 3), the mark tube printing device which has been used so far can be used as it is, and obtained by such a printing method. According to the marked tube, even after being attached to the electric wire, the direction of all the identification signs respectively attached to the electric wires wired in a plurality of wirings can be made the same by having the operator rotate it with fingers. For example, the identification mark can be easily read even if the electric wire equipped with the mark tube is wired or rewired in a U-shape, and from one identification sign side. Can also be easily read from the other identification marker side.

また、従来のように、識別標識の方向性を同一の状態とする（統一させる）ために、一旦電線に装着したマークチューブを装着し直す際に、該電線の端部に固定した圧着端子を取り外し、マークチューブを装着し直した後に、新たな圧着端子を圧着し直すという極めて面倒な作業を解消することができ、ひいては配線工事ないし配線作業の迅速化が容易にできることから、製造原価の低減を図ることができる。また、この発明に係るマークチューブによれば、作業者は、かなりの緻密性が要求される配線作業を行う場合であっても、マークチューブの方向性に注意を払うことなく、該配線作業にのみ意識を集中することができ、誤配線の危険性を有効に解消することができることから、配電盤、制御盤などの品質を向上させることができる。   Also, in order to keep the direction of the identification mark in the same state (unify) as before, when reattaching the mark tube once attached to the electric wire, the crimp terminal fixed to the end of the electric wire is attached. Reduces manufacturing costs by eliminating the extremely troublesome work of re-crimping a new crimp terminal after removing and re-installing the mark tube, and thus facilitating wiring work or wiring work. Can be achieved. Further, according to the mark tube according to the present invention, the operator can perform the wiring work without paying attention to the direction of the mark tube even when performing the wiring work that requires a considerable density. Only the consciousness can be concentrated, and the risk of miswiring can be effectively eliminated, so that the quality of distribution boards, control panels, etc. can be improved.

また、第４の発明（請求項４記載の発明）に係るマークチューブの印字方法によれば、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」を印字するようにしたことから、数字の６，９，などのように天地逆の方向から読み取り間違いを生じやすい場合であっても、末尾にドット記号「．」を印字することにより読み違いを防ぐことができる。また、前記入力手段により一方及び他方の識別標識を入力する際に、作業者が一々ドット記号「．」を入力する必要がない。   Moreover, according to the printing method of the mark tube according to the fourth invention (invention of claim 4), the position adjacent to the end of one and the other identification mark of the mark tube, or the characters constituting the identification mark, Since the dot symbol “.” Is printed at each adjacent position of the symbol or figure, even if it is likely to cause a reading error from the upside down direction such as the numbers 6, 9, etc., Misprinting can be prevented by printing a dot symbol “.” At the end. Further, when one and the other identification marks are input by the input means, the operator does not need to input the dot symbol “.” One by one.

また、第５の発明（請求項５記載の発明）に係るマークチューブの印字装置によれば、第１の発明に係るマークチューブを得ることができるばかりか、前述した第３又は第４の発明のように、２度に亘って印字装置を操作する必要ななく、膨大な数に登るマークチューブを短時間で作成することができることから、製造原価の低減を図ることができる。   Further, according to the mark tube printing apparatus of the fifth invention (the invention according to claim 5), not only can the mark tube according to the first invention be obtained, but also the third or fourth invention described above. As described above, it is not necessary to operate the printing device twice, and a large number of mark tubes can be created in a short time, so that the manufacturing cost can be reduced.

また、第６の発明（請求項６記載の発明）に係るマークチューブの印字装置によれば、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置にドット記号「．」を印字させるべく、前記サーマルヘッドを制御する制御回路を設けてなることから、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」を自動的に印字することができ、数字の６，９などのように天地逆の方向から読み取り間違いを生じやすい場合であっても、末尾にドット記号「．」を印字することにより読み違いを防ぐことができる。また、前記入力手段により一方及び他方の識別標識を入力する際に、作業者が一々ドット記号「．」を入力する必要がない。   Moreover, according to the printing apparatus for a mark tube according to the sixth invention (invention of claim 6), a position adjacent to the end of one and the other identification mark of the mark tube, or characters constituting the identification mark, Since a control circuit for controlling the thermal head is provided to print a dot symbol “.” At each adjacent position of the symbol or figure, the position adjacent to the end of one or the other identification mark of the mark tube, or A dot symbol “.” Can be automatically printed at each adjacent position of the character, symbol or figure constituting the identification mark, and erroneous reading from the upside down direction such as the numbers 6 and 9 is possible. Even if it is likely to occur, it is possible to prevent misreading by printing the dot symbol “.” At the end. Further, when one and the other identification marks are input by the input means, the operator does not need to input the dot symbol “.” One by one.

また、第７の発明（請求項７記載の発明）に係るマークチューブの印字方法によれば、
チューブ移送手段により移送されるチューブの外周面に、第１の印字手段により請求項１記載のマークチューブを構成する一方の識別標識を印字するとともに、該チューブの外周面であって上記第１の印字手段により印字された一方の識別標識の印字位置とは反対側に、第２の印字手段により請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字するようにしたことから、電線に装着した後であっても、作業者が手指で回転させることにより、極めて容易に複数配線された電線にそれぞれ装着された全ての識別標識の方向性を同一の状態とする（統一させる）ことができる。また、この発明によれば、請求項３記載の発明のように、２度に亘って印字装置を操作する必要ななく、膨大な数に登るマークチューブを短時間で作成することができることから、製造原価の低減を図ることができる。 Further, according to the mark tube printing method of the seventh invention (invention of claim 7),
One identification mark constituting the mark tube according to claim 1 is printed on the outer peripheral surface of the tube transported by the tube transporting means by the first printing means. Since the other identification mark constituting the mark tube according to claim 1 is printed by the second printing means on the side opposite to the printing position of the one identification mark printed by the printing means, Even after it is installed, the direction of all the identification signs respectively attached to the wires wired more than once can be made the same (unified) by rotating the fingers with fingers. it can. Moreover, according to this invention, since it is not necessary to operate the printing device twice as in the invention described in claim 3, it is possible to create a large number of mark tubes in a short time, The manufacturing cost can be reduced.

したがって、この方法により印字されたマークチューブによれば、上記マークチューブを装着した電線をＵ字状に配線又は配線替えされても識別標識が容易に読み取ることができるとともに、一方の識別標識側からも他方の識別標識側からも容易に読み取ることができる。   Therefore, according to the mark tube printed by this method, the identification mark can be easily read even if the electric wire equipped with the mark tube is wired or rewired in a U shape, and from one identification mark side. Can also be easily read from the other identification marker side.

また、従来のように、識別標識の方向性を統一するために、一旦電線に装着したマークチューブを装着し直し、該電線の端部に固定した圧着端子を取り外すという極めて面倒な作業を解消することができ、ひいては配線工事ないし作業の迅速化を図ることができるとともに、圧着端子の無駄使いを回避することができる。また、この発明により印字されたマークチューブによれば、作業者は、かなりの緻密性が要求される配線作業を行うに際し、マークチューブの方向性に注意を払うことなく、該配線作業に意識を集中することができ、誤配線の危険性を有効に解消することができる。   In addition, as in the past, in order to unify the direction of the identification mark, the troublesome work of reattaching the mark tube once attached to the wire and removing the crimp terminal fixed to the end of the wire is eliminated. As a result, wiring work or work can be speeded up, and wasteful use of the crimp terminal can be avoided. In addition, according to the mark tube printed according to the present invention, the operator is aware of the wiring work without paying attention to the directionality of the mark tube when performing the wiring work that requires a considerable density. It is possible to concentrate and effectively eliminate the risk of miswiring.

また、第８の発明（請求項８記載の発明）に係るマークチューブの印字方法によれば、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」を印字するようにしたことから、数字の６，９，などのように天地逆の方向から読み取り間違いを生じやすい場合であっても、末尾にドット記号「．」を印字することにより読み違いを防ぐことができる。また、前記入力手段により一方及び他方の識別標識を入力する際に、作業者が一々ドット記号「．」を入力する必要がない。   In addition, according to the mark tube printing method of the eighth invention (the invention according to claim 8), the position adjacent to the end of one and the other identification mark of the mark tube, or the characters constituting the identification mark, Since the dot symbol “.” Is printed at each adjacent position of the symbol or figure, even if it is likely to cause a reading error from the upside down direction such as the numbers 6, 9, etc., Misprinting can be prevented by printing a dot symbol “.” At the end. Further, when one and the other identification marks are input by the input means, the operator does not need to input the dot symbol “.” One by one.

以下、本発明を実施するためのマークチューブ及びマークチューブの印字装置並びにマークチューブの印字方法に係る最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。   BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best mode of a mark tube, a mark tube printing apparatus, and a mark tube printing method for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

この実施の形態に係るマークチューブ２７は、配電盤や制御盤に多数配線される電線の種類若しくは機能等を明瞭に識別するために図６に示す電線Ｗに外嵌挿されるものである。このマークチューブ２７は、後述する樹脂製のチューブ２６が所定長に切断されたものであって、図５（ｅ），（ｆ）に示すように、外周面の一方の部位２７ａと、その反対側の他方の部位２７ｂとには、それぞれ識別標識（図示の例は「ＲＣ−２．」）が印字されている。上記一方の部位２７ａに印字された「ＲＣ−２．」は、本発明を構成する一方の識別標識であり、上記他方の部位２７ｂに印字された「ＲＣ−２．」は、本発明を構成する他方の識別標識である。   The mark tube 27 according to this embodiment is externally inserted into the electric wire W shown in FIG. 6 in order to clearly identify the type or function of the electric wires that are wired in a large number on the switchboard and control panel. The mark tube 27 is obtained by cutting a resin tube 26, which will be described later, into a predetermined length. As shown in FIGS. 5 (e) and 5 (f), one portion 27a on the outer peripheral surface and the opposite thereof. An identification mark (“RC-2.” In the illustrated example) is printed on the other portion 27b on the side. “RC-2.” Printed on the one portion 27a is one identification mark constituting the present invention, and “RC-2.” Printed on the other portion 27b constitutes the present invention. Is the other identification mark.

この図５（ｅ），（ｆ）に示すマークチューブ２７は、図５（ａ）ないし（ｄ）に示すチューブ２６が、各切れ込み２６ｃを介して切り離された後の（図５（ｂ）及び（ｃ）の最も左側の）ものである。そこで、以下、上記マークチューブ２７が切り離される前の状態であるチューブ２６の構成を説明する。なお、図５中、（２７）又は（２７ａ）は、何れも切り離された際にマークチューブ２７となる部位である。   The mark tube 27 shown in FIGS. 5 (e) and 5 (f) is obtained after the tubes 26 shown in FIGS. 5 (a) to 5 (d) are cut off through the notches 26c (FIG. 5 (b) and FIG. 5). (The leftmost part of (c)). Therefore, the configuration of the tube 26 in a state before the mark tube 27 is cut will be described below. In FIG. 5, (27) or (27a) is a portion that becomes the mark tube 27 when cut off.

図５に示すマークチューブ２７は、長尺のチューブ２６の外周面の図５（ａ）に示す一方の部位２６ａと反対側の他方の部位２６ｂとの両面に、配電盤や制御盤の回路を識別するための文字，記号又は図形若しくはこれらの結合からなる識別標識（以下、識別標識という）が印字されているものであって、該チューブ２６の長手方向には、図５（ｂ），（ｃ）又は（ｄ）に示す所定長でなる単位区間ｋ１ないしｋ６がそれぞれ等間隔に設定されているとともに、これら単位区間ごとに切り離して使用するための切れ込み２６ｃが、チューブ２６の断面の一部を残して形成されている。   The mark tube 27 shown in FIG. 5 identifies the circuit of the switchboard and the control panel on both sides of the outer peripheral surface of the long tube 26 with one portion 26a shown in FIG. 5A and the other portion 26b on the opposite side. A character, a symbol, a figure or an identification mark (hereinafter referred to as an identification mark) composed of a combination thereof is printed, and in the longitudinal direction of the tube 26, FIG. ) Or (d), the unit sections k1 to k6 each having a predetermined length are set at equal intervals, and a notch 26c for separating and using each unit section includes a part of the cross section of the tube 26. It is formed to leave.

このチューブ２６の単位区間ｋ１ないしｋ６の図５（ａ）に示す一方の部位２６ａには、図５（ｂ）に示すように、前記単位区間ごとに一方の識別標識「ＲＣ−２．」ないし「Ｗ２．」がそれぞれ印字されてなるとともに、これら一方の識別標識が印字された部位よりもチューブ２６の周回り方向の反対側の部位（他方の部位）２６ｂには、図５（ａ）に示すように、前記一方の部位２６ａ側とそれぞれ同一の単位区間ｋ１ないしｋ６内において、前記一方の識別標識と同一の識別標識「ＲＣ−２．」ないし「Ｗ２．」が、図５（ａ）に示す他方の部位２６ｂを矢印Ａｒのように１８０度回転させて一方の部位２６ａと同一側から見た図５（ｃ）において、上下及び左右反転された状態となされた他方の識別標識が印字されている。   As shown in FIG. 5 (b), one portion 26a of the unit interval k1 to k6 of the tube 26 shown in FIG. 5 (a) has one identification mark “RC-2.” “W2.” Is printed, and a portion (the other portion) 26b on the opposite side in the circumferential direction of the tube 26 from the portion where one of these identification marks is printed is shown in FIG. As shown in FIG. 5 (a), the same identification marks “RC-2.” To “W2.” As the one identification mark in the same unit section k1 to k6 respectively on the one part 26a side. In FIG. 5C, the other part 26b shown in FIG. 5 is rotated 180 degrees as indicated by the arrow Ar and viewed from the same side as the one part 26a. Has been.

すなわち、マークチューブ２７の他方の部位２７ｂに印字された他方の識別標識を図５（ａ）に示すチューブ２６の他方の部位２６ｂ側から見た場合には、図５（ｄ）に示すように、図５（ｂ）に示す一方の部位２７ａに印字された一方の識別標識と同一の読み取り方向で読み取ることができる。また、マークチューブ２７の一方の部位２７ａ及び他方の部位２７ｂに印字される識別標識の末尾には、印字される識別標識のうち例えば、数字の６や９などのように天地逆読みによる誤認の恐れを解消すべく、天地を明瞭にするためのドット記号「．」が印字されている。   That is, when the other identification mark printed on the other part 27b of the mark tube 27 is viewed from the other part 26b side of the tube 26 shown in FIG. 5A, as shown in FIG. 5 can be read in the same reading direction as one identification mark printed on one portion 27a shown in FIG. In addition, at the end of the identification mark printed on one part 27a and the other part 27b of the mark tube 27, misidentification due to reverse reading of the top and bottom, such as the numbers 6 and 9, among the printed identification marks. In order to eliminate the fear, a dot symbol “.” Is printed to make the top and bottom clear.

このように印字された上記それぞれのマークチューブ２７は、チューブ２６に切り込まれた各切れ込み２６ｃの部分を引きちぎることにより切り離されることにより、図６（ｂ）に示すように、電線Ｗの両端近傍に回路の識別に供するそれぞれのマークチューブ２７として、該電線Ｗに外嵌挿される。これらのマークチューブ２７が装着された電線Ｗの両端には、圧着端子Ｔがそれぞれ圧着されて配線用の電線Ｗが構成される。   Each of the mark tubes 27 printed in this way is separated by tearing off the portions of the cuts 26c cut into the tubes 26, so that the vicinity of both ends of the electric wire W as shown in FIG. 6B. Each of the mark tubes 27 used for circuit identification is externally inserted into the electric wire W. Crimp terminals T are respectively crimped to both ends of the electric wire W to which these mark tubes 27 are attached, and the electric wire W for wiring is configured.

ところで、それぞれのマークチューブ２７は、多くの場合、配線をしながらその都度電線Ｗに装着されるものではなく、配線作業の前に各配線用の電線Ｗの両端側にそれぞれの予め装着される。この場合、マークチューブ２７の装着方向は、配線後の方向は考慮せずに、例えば、図５に示すマークチューブ２７のうち、「ＲＣ−２．」と「ＲＣ−４．」とを装着する場合において、図６（ｂ）に示すように、識別標識の印字が同一部位同士（図示は一方の部位２７ａ同士）において、一端側（図示左端側）の「ＲＣ−２．」と他端側（図示右端側）の「ＲＣ−４．」とが同一方向であるように装着されている。この組み合わせにおいて、配線後に両端側のマークチューブ２７の何れかの読み取り方向が逆になる場合には、配線後において互いの読み取り方向を揃えるべく、逆側のマークチューブ２７の向きを変更する。   By the way, in many cases, each mark tube 27 is not attached to the electric wire W each time while performing wiring, but is attached in advance to both ends of the electric wires W for wiring before wiring work. . In this case, for example, “RC-2.” And “RC-4.” Of the mark tube 27 shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 6 (b), “RC-2.” On the one end side (the left end side in the drawing) and the other end side in the same portion (the one portion 27a in the drawing) are printed with the same identification mark. It is mounted so that “RC-4.” On the right end side in the figure is in the same direction. In this combination, when the reading direction of any one of the mark tubes 27 at both ends is reversed after wiring, the direction of the opposite mark tube 27 is changed to align the reading directions with each other after wiring.

すなわち、例えば、配線用の電線Ｗが図６（ｂ）に示す直線状に配線される場合には、マークチューブ２７の一端側の「ＲＣ−２．」と他端側の「ＲＣ−４．」との印字面が、図示のように一方の部位２７ａ同士が視認できる状態であれば、互いの読み取り方向が同一であるとともに、図６（ａ）に示す一方の部位２７ａとは反対側に位置する他方の部位２７ｂ側からも同一方向で読み取ることができる。もし、マークチューブ２７の一端側又は他端側の一方の読み取り方向が逆向きになっている場合には、逆向きになっている側のマークチューブ２７を、図６（ａ）に示す周回り方向に１８０度回転させることにより、容易に他方の読み取り方向と同一の方向にすることがきる（すなわち、各識別標識の方向性を統一することができる）。   That is, for example, when the wire W for wiring is wired in a straight line as shown in FIG. 6B, “RC-2.” On one end side of the mark tube 27 and “RC-4. ”On the side opposite to the one portion 27a shown in FIG. 6A, the reading directions are the same. Data can be read in the same direction from the other side 27b. If the reading direction of one end side or the other end side of the mark tube 27 is reversed, the mark tube 27 on the opposite side is turned around the circumference shown in FIG. By rotating 180 degrees in the direction, it can be easily made the same direction as the other reading direction (that is, the directionality of each identification mark can be unified).

また、例えば、図６（ｃ）に示すように、配線用の電線ＷがＵ字状に配線される場合には、電線Ｗの一端側に装着されたマークチューブ２７から視認される「ＲＣ−２．」と、該電線Ｗの他端側に装着されたマークチューブ２７から視認される「ＲＣ−４．」との印字面が図示のように一方の部位２７ａ同士であれば、一端側の「ＲＣ−２．」の読み取り方向が逆向きであるとともに、この一方の部位２７ａの図６（ａ）に示す反対側の他方の部位２７ｂ側からも逆向きの読み取り方向となる。   Further, for example, as shown in FIG. 6C, when the electric wire W for wiring is wired in a U-shape, “RC−” visually recognized from the mark tube 27 attached to one end side of the electric wire W. 2. ”and“ RC-4. ”Printed from the mark tube 27 attached to the other end side of the electric wire W, if the printed surfaces are one part 27a as shown in the drawing, The reading direction of “RC-2.” Is reversed, and the reading direction is also reversed from the other portion 27b side of the one portion 27a on the opposite side shown in FIG. 6A.

この場合には、電線Ｗの一端側に装着されたマークチューブ２７を、図６（ａ）に示す周回り方向に１８０度回転させて、図６（ｄ）に示すように、他方の部位２７ｂが視認できるように変更すれば、電線Ｗの他端側に装着されたマークチューブ２７から視認される「ＲＣ−４．」と同一の読み取り方向にすることができる。なお、この図６（ｄ）に示す状態においては、反対側から視認した場合においても各識別標識である「ＲＣ−２．」と「ＲＣ−４．」との読み取り方向は同一である。したがって、この実施の形態に係るマークチューブ２７によれば、従来のマークチューブを使用する場合のように、圧着端子Ｔをその都度切り離した後、マークチューブ２７を引く抜き、識別標識の向きを読み取り可能な方向に変更し、新たな圧着端子Ｔを圧着するという無駄な作業が不要となる。   In this case, the mark tube 27 attached to one end side of the electric wire W is rotated 180 degrees in the circumferential direction shown in FIG. 6A, and the other portion 27b as shown in FIG. 6D. Can be viewed in the same reading direction as “RC-4.” Visually recognized from the mark tube 27 attached to the other end of the electric wire W. In the state shown in FIG. 6D, even when viewed from the opposite side, the reading directions of “RC-2.” And “RC-4.” Which are the identification marks are the same. Therefore, according to the mark tube 27 according to this embodiment, as in the case of using a conventional mark tube, after disconnecting the crimp terminal T each time, the mark tube 27 is pulled out and the direction of the identification mark is read. The useless operation of changing to a possible direction and crimping a new crimp terminal T becomes unnecessary.

次に、上記マークチューブ２７を製造する際に使用されるマークチューブの印字方法（第１の印字方法）について、図面を参照しながら詳細に説明する。   Next, a mark tube printing method (first printing method) used when manufacturing the mark tube 27 will be described in detail with reference to the drawings.

なお、このマークチューブの印字方法を実施するために使用されるマークチューブの印字装置１は、背景の技術で引用した特許文献１に記載の印字装置（従来の印字装置）を利用することができる。このマークチューブの印字装置（以下、印字装置という）１は、図４に示すように入力部２が構成要素とされている。この入力部２は、ワードプロセッサやパーソナルコンピュータ等を構成するキーボードと同じように、図示しない入力用のキーが多数配置されてなるものであり、これらのキー操作により、上記印字する文字（図形、記号を含む。以下文字等という）、文字等の書体、文字等のサイズ、印刷本数などが入力できるように構成されているとともに、文字等の入力する際に使用される印字入力モードや、この印字モードで入力され記憶されたデータに基づき印字する際にその印字条件を設定するための印字モードに変換することができるようにされている。   As the mark tube printing apparatus 1 used for carrying out this mark tube printing method, the printing apparatus (conventional printing apparatus) described in Patent Document 1 cited in the background art can be used. . As shown in FIG. 4, the mark tube printing apparatus 1 (hereinafter referred to as a printing apparatus) 1 includes an input unit 2 as a component. The input unit 2 has a large number of input keys (not shown) arranged like a keyboard constituting a word processor, a personal computer, and the like. In the following, it is configured to be able to input the typeface of the character, the size of the character, the number of prints, etc., and the print input mode used when inputting the character, etc. When printing is performed based on the data input and stored in the mode, it is possible to convert to a printing mode for setting the printing conditions.

そして、この入力部２は、この印字装置１全体の電気的制御を行う制御部であるＣＰＵに接続され、このＣＰＵには、上記入力部２以外にも、後述する表示部３、第１のセンサ２０及び第２のセンサ２１、標識入力用プログラム（ワープロ入力用プログラム）及びプリント制御のプログラム等を記憶するＲＯＭ、入力部２より入力されたデータを記憶し、あるいはビットマップ化したフォントデータを展開するＲＡＭ、文字などのキャラクターデータを記憶するキャラクタジェネレータに接続されている。また、このＣＰＵには、後述するサーマルヘッド１４への通電量を制御するサーマルヘッド制御回路、各ステップモータ１１，１６の回転量を制御するモータ制御回路に接続されている。   The input unit 2 is connected to a CPU that is a control unit that performs electrical control of the printing apparatus 1 as a whole. In addition to the input unit 2, the input unit 2 includes a display unit 3 and a first unit described later. Sensor 20 and second sensor 21, ROM for storing marker input program (word processor input program), print control program, etc., data input from input unit 2 or bitmap font data It is connected to a character generator that stores character data such as RAM and characters to be developed. The CPU is connected to a thermal head control circuit for controlling the energization amount to the thermal head 14 described later and a motor control circuit for controlling the rotation amounts of the step motors 11 and 16.

また、表示部３の右側には、移送されるチューブ２６に識別標識を印字する印字部５が配置されている。この印字部５の右側には、チューブ２６を下流側に配置された内部に案内するチューブ案内部材４が配置され、このチューブ案内部材４の下流側には、第１のステップモータ１１により図示しない歯車などの機構を介して回転駆動される供給ローラ１０と、回転自在な従動ローラ１２とがそれぞれ対向した状態で配置されており、これら供給ローラ１０と従動ローラ１２とによりチューブ２６を挟持して内部に供給するように構成されている。なお、これら供給ローラ１０と従動ローラ１２とは、チューブ２６を内部に供給する供給部である。   Further, on the right side of the display unit 3, a printing unit 5 for printing an identification mark on the tube 26 to be transferred is arranged. A tube guide member 4 for guiding the tube 26 to the inside disposed on the downstream side is disposed on the right side of the printing unit 5, and is not illustrated on the downstream side of the tube guide member 4 by the first step motor 11. A supply roller 10 that is rotationally driven through a mechanism such as a gear and a rotatable driven roller 12 are arranged facing each other, and a tube 26 is sandwiched between the supply roller 10 and the driven roller 12. It is configured to supply inside. The supply roller 10 and the driven roller 12 are supply units that supply the tube 26 to the inside.

そして、この供給部の下流側の下方には、インクリボンカセット７が着脱自在に配置されている。このインクリボンカセット７は、樹脂により成形された筺体と、この筺体内に配置されてなる駆動リール７Ａ及び従動リール７Ｂと、インクリボン６とを備えている。上記従動リール７Ｂには、帯状に形成され表面に熱溶融性塗料が塗布されたインクリボン６の一端が固定されてなるとともに中途部は外周面に多数巻回されている。   An ink ribbon cassette 7 is detachably disposed below the supply unit on the downstream side. The ink ribbon cassette 7 includes a housing formed of resin, a drive reel 7A and a driven reel 7B disposed in the housing, and an ink ribbon 6. One end of an ink ribbon 6 formed in a belt shape and coated with a heat-meltable coating material is fixed to the driven reel 7B, and a number of intermediate portions are wound around the outer peripheral surface.

一方、上記駆動リール７Ａは、上記インクリボン６の他端が固定されてなるとともに、中心には、この印字装置１に配置された図示しない回転駆動軸が嵌合される図示しない嵌合穴が形成されている。また、このインクリボンカセット７には、上記従動リール７Ｂから駆動リール７Ａに亘って走行するインクリボン６をガイドする複数のガイドピン（符号は省略する）を備えている。また、このインクリボンカセット７には、後述するサーマルヘッド１４が挿通される開口を有してなるとともに、チューブ２６が挿通されガイドされるガイド部材１３が形成されている。   On the other hand, the other end of the ink ribbon 6 is fixed to the drive reel 7A, and a fitting hole (not shown) into which a rotation driving shaft (not shown) arranged in the printing apparatus 1 is fitted is provided at the center. Is formed. The ink ribbon cassette 7 is provided with a plurality of guide pins (reference numerals are omitted) for guiding the ink ribbon 6 running from the driven reel 7B to the drive reel 7A. The ink ribbon cassette 7 has an opening through which a thermal head 14 described later is inserted, and a guide member 13 through which a tube 26 is inserted and guided.

したがって、この印字装置１を構成する上記回転駆動軸が駆動を開始すると、従動リール７Ｂの外周面に巻回されていたインクリボン６は、上記複数のガイドピンにガイドされながら駆動リール７Ａ方向に走行するとともに該駆動リール７Ａの外周面に巻回されて行く。なお、上記回転駆動軸は、後述する第１のステップモータ１１により図示しない歯車などの機構を介して駆動される。   Therefore, when the rotation drive shaft constituting the printing apparatus 1 starts driving, the ink ribbon 6 wound around the outer peripheral surface of the driven reel 7B is guided in the direction of the drive reel 7A while being guided by the plurality of guide pins. As it travels, it is wound around the outer peripheral surface of the drive reel 7A. The rotational drive shaft is driven by a first step motor 11 described later via a mechanism such as a gear (not shown).

そして、上記インクリボン６が走行する走行ルートの中途部には、サーマルヘッド１４が配置されている。このサーマルヘッド１４は、該インクリボン６に塗布された塗料を部分的に加熱することにより上記供給部から供給されたチューブ２６の外周面に識別標識を印字するものであり、上記インクリボンカセット７に形成された開口内に位置している。また、このサーマルヘッド１４は、走行する上記インクリボン６の一面（塗料が塗布された面）に圧接するよう自動的に前進するとともにインクリボン６から離間するように自動的に後退するように構成されてなるものである。なお、上記サーマルヘッド１４の進退動作は、図４中破線で示す第２のステップモータ１６により図示しない伝達機構を介して行われる。   A thermal head 14 is disposed in the middle of the travel route along which the ink ribbon 6 travels. The thermal head 14 prints an identification mark on the outer peripheral surface of the tube 26 supplied from the supply unit by partially heating the paint applied to the ink ribbon 6. Located within the formed opening. Further, the thermal head 14 is configured to automatically move forward so as to come into pressure contact with one surface of the traveling ink ribbon 6 (the surface coated with the paint) and to automatically retract so as to be separated from the ink ribbon 6. It has been made. The advancing / retreating operation of the thermal head 14 is performed by a second step motor 16 indicated by a broken line in FIG. 4 via a transmission mechanism (not shown).

また、上記サーマルヘッド１４の前進方向には、該サーマルヘッド１４と協同して外周面によりチューブ２６を介してインクリボン６を挟むプラテンローラ１５が配置されている。このプラテンローラ１５は、図４において破線で示す第１のステップモータ１１により図示しない歯車などの機構を介して回転駆動するものである。なお、上記ステップモータ１６、プラテンローラ１５、サーマルヘッド１４は、チューブ２６に識別標識を印字する印字手段２９である。   A platen roller 15 is disposed in the forward direction of the thermal head 14 so as to sandwich the ink ribbon 6 through the tube 26 by the outer peripheral surface in cooperation with the thermal head 14. The platen roller 15 is rotationally driven by a first step motor 11 indicated by a broken line in FIG. 4 via a mechanism such as a gear (not shown). The step motor 16, the platen roller 15, and the thermal head 14 are printing means 29 that prints identification marks on the tube 26.

また、上記インクリボンカセット７を構成する上記ガイド部１３と上記チューブ案内部材４との間には、上記第１のステップモータ１１により回転駆動する供給ローラ１０と、この供給ローラ１０に対向してなるとともに、供給されたチューブ２６を挟みながら転動する従動ローラ１２とが配置されている。なお、この供給ローラ１０と従動ローラ１２の配置位置よりも僅かに上流側には、移送されるチューブ２６の後端を検知する第１のセンサ２０が配置されている。この第１のセンサ２０は、図示しないセンサ光を発光する発光部と、この発光部から発行されたセンサ光を受光する受光部とからなり、該発光部と受光部とは互いに対峙している。   Further, between the guide portion 13 constituting the ink ribbon cassette 7 and the tube guide member 4, a supply roller 10 rotated by the first step motor 11 and the supply roller 10 are opposed to each other. In addition, a driven roller 12 that rolls while sandwiching the supplied tube 26 is disposed. A first sensor 20 that detects the rear end of the tube 26 to be transferred is disposed slightly upstream from the position where the supply roller 10 and the driven roller 12 are disposed. The first sensor 20 includes a light emitting unit that emits sensor light (not shown) and a light receiving unit that receives sensor light issued from the light emitting unit, and the light emitting unit and the light receiving unit face each other. .

また、この印字装置１は、上記サーマルヘッド１４の配置位置よりも下流側には、該サーマルヘッド１４により印字されたチューブ２６を、上記プラテンローラ１５と協同して下流側に移送する移送用従動ローラ１７が回転自在に配置され、この移送用従動ローラ１７の下流側には、チューブ２６の断面の一部を残して図７（ｃ）に示す切れ込み２６ｃを入れるための切り込み手段１８が、着脱自在に配置されている。この切り込み手段１８は、上記第２のステップモータ１６の駆動により図示しない伝達機構を介して進退自在となされた刃具１８Ａにより構成されている。   Further, in the printing apparatus 1, on the downstream side of the arrangement position of the thermal head 14, the transfer follower for transferring the tube 26 printed by the thermal head 14 to the downstream side in cooperation with the platen roller 15. A roller 17 is rotatably arranged, and on the downstream side of the driven roller 17 for transfer, a notch means 18 for inserting a notch 26c shown in FIG. Arranged freely. The cutting means 18 is constituted by a cutting tool 18A that is made to advance and retreat through a transmission mechanism (not shown) by driving the second step motor 16.

なお、上記刃具１８Ａの配置位置よりも上流側には、第２のセンサ２１が配置されている。この第２のセンサ２１は、チューブ移送時のチューブ２６の先端を検知するものであって、チューブ２６の先端がセンサ２１を通過していないと、ステップモータ１１及び１６が駆動されず印字装置１による印字をすることができない。一方、上記刃具１８Ａの配置位置よりも下流側には、移動カッタ１９Ａが図示しないレバーの手動操作により進退自在に配置されているとともに、チューブ２６を挟む対向位置に固定カッタ１９Ｂが配置されてなり、前記レバーの手動操作により、所定の印字が終了したチューブ２６の全長は剪断される。   In addition, the 2nd sensor 21 is arrange | positioned upstream from the arrangement position of the said blade 18A. The second sensor 21 detects the tip of the tube 26 at the time of tube transfer. If the tip of the tube 26 does not pass through the sensor 21, the step motors 11 and 16 are not driven and the printing apparatus 1 is driven. Cannot print by. On the other hand, on the downstream side of the position where the blade 18A is disposed, a movable cutter 19A is disposed so as to be freely advanced and retracted by manual operation of a lever (not shown), and a fixed cutter 19B is disposed at an opposing position sandwiching the tube 26. By the manual operation of the lever, the entire length of the tube 26 for which predetermined printing has been completed is sheared.

次に、上記構成からなる従来の印字装置１によりチューブ２６に識別標識を印字する作業方法（工程）を説明する。先ず、予めチューブ２６の先端が、図４に示すチューブ案内部材４を経て、供給ローラ１０と従動ローラ１２との入口まで至るよう手指で供給した後、入力部２に配置された押釦の手動操作により第１のステップモータ１１を間欠駆動させ、供給ローラ１０及びプラテンローラ１５の間欠送りにより、チューブ２６の先端を少なくともセンサ２１に差し掛かる位置まで送り出しておく。   Next, an operation method (step) for printing the identification mark on the tube 26 by the conventional printing apparatus 1 having the above configuration will be described. First, the distal end of the tube 26 is supplied with fingers so that the tip of the tube 26 reaches the entrance of the supply roller 10 and the driven roller 12 through the tube guide member 4 shown in FIG. Thus, the first step motor 11 is intermittently driven, and the feed roller 10 and the platen roller 15 are intermittently fed to feed the tube 26 to the position where it reaches at least the sensor 21.

この送り出しの後、入力部２の操作により、チューブ２６の外周面の一方の部位２７ａに印字すべき識別標識、文字の書体、文字サイズ、印刷本数などのデータを表示部３により確認しながら入力するとともに、個々の識別標識を構成する最後の文字の隣位置に、ドット記号「．」を入力する。すなわち、上記入力部２の操作により、図７（ｂ）に示すように、「ＲＣ−２． ＲＣ−４． ＲＣ−６． Ｕ２． Ｖ２． Ｗ２．」を入力する。そして、こうした識別標識の入力作業が終了すると、入力部２を構成する図示しないキーの押圧操作することにより、チューブ２６の外周面に、図７（ｂ）に示す一方の識別標識を印字する第１の印字工程を開始する。なお、この第１の印字工程においては、単位区間ｋ１ないしｋ６ごとに切り離すための切れ込み２６ｃは入れないことから、図４に示す切り込み手段１８としての刃具１８Ａは事前に印字装置１から除去しておく。   After the feeding, the input unit 2 is operated to input data such as an identification mark, a character font, a character size, and the number of prints to be printed on the one part 27a on the outer peripheral surface of the tube 26 while confirming data on the display unit 3. At the same time, the dot symbol “.” Is input next to the last character constituting each identification mark. That is, as shown in FIG. 7B, “RC-2. RC-4. RC-6. U2. V2. W2.” Is input by operating the input unit 2. When the operation for inputting the identification mark is completed, a first identification mark shown in FIG. 7B is printed on the outer peripheral surface of the tube 26 by pressing a key (not shown) constituting the input unit 2. 1 printing process is started. In the first printing step, the notch 26c for separating the unit sections k1 to k6 is not included. Therefore, the cutting tool 18A as the cutting means 18 shown in FIG. 4 is removed from the printing apparatus 1 in advance. deep.

そして、上記キーの押圧操作がされると（第１の印字工程による印字開始の指令が出されると）、図４に示す第２のステップモータ１６の駆動によりサーマルヘッド１４が前進され、インクリボン６及びチューブ２６を押圧することによりプラテンローラ１５の外周面と協同して該インクリボン６を挟むとともに、図示しない記憶手段に記憶されたデータに基づき、図７（ｂ）に示すチューブ２６の外周面であって一方の部位２７ａ（図４に示すサーマルヘッド１４と対向する外周面）の先頭の単位区間ｋ１内に、一方の識別標識「ＲＣ−２．」が印字される。また、この印字速度と同期して、上記プラテンローラ１５及び供給ローラ１０の回転駆動により、チューブ２６が連続的に下流側に供給される。   When the key is pressed (when a command to start printing in the first printing step is issued), the thermal head 14 is advanced by driving the second step motor 16 shown in FIG. 6 and the tube 26 are pressed to sandwich the ink ribbon 6 in cooperation with the outer peripheral surface of the platen roller 15, and based on the data stored in the storage means (not shown), the outer periphery of the tube 26 shown in FIG. One identification mark “RC-2.” Is printed in the first unit section k1 of one surface 27a (the outer peripheral surface facing the thermal head 14 shown in FIG. 4). Further, in synchronization with the printing speed, the tube 26 is continuously supplied to the downstream side by the rotational drive of the platen roller 15 and the supply roller 10.

この単位区間ｋ１の印字が終えた後においても、チューブ２６は引き続き下流側に連続的に移送され、次の単位区間ｋ２が印字位置に供給される時期と同期して、上記単位区間ｋ１の識別標識「ＲＣ−２．」と同様の手順により図７（ｂ）に示す単位区間ｋ２内に、一方の識別標識「ＲＣ−４．」がチューブ２６に印字される。また、上記の単位区間ｋ１，ｋ２に後続する単位区間ｋ３ないしｋ６についても、同様の手順により一方の識別標識「ＲＣ−６．」ないし「Ｗ２．」が印字された時点で印字装置１は停止される。   Even after the printing of the unit section k1 is completed, the tube 26 is continuously transferred to the downstream side, and the unit section k1 is identified in synchronization with the timing when the next unit section k2 is supplied to the printing position. One identification mark “RC-4.” Is printed on the tube 26 in the unit section k2 shown in FIG. 7B by the same procedure as the sign “RC-2.”. For the unit sections k3 to k6 subsequent to the unit sections k1 and k2, the printing apparatus 1 stops when one of the identification signs “RC-6.” To “W2.” Is printed by the same procedure. Is done.

このように印字装置１が停止すると、次いで、上記第１のステップモータ１１の手動の間欠駆動による供給ローラ１０及びプラテンローラ１５の間欠的回転により、チューブ２６に印字された最終の識別標識である「Ｗ２．」が印字された位置が、移動カッタ１９Ａを通過する位置まで送り出し、図示しないレバーの手動操作により移動カッタ１９Ａを前進させてチューブ２６の後端を切断する。こうした作業により、図７（ｂ）に示す一方の部位２７ａに一方の識別標識「ＲＣ−２．」ないし「Ｗ２．」が印字されたチューブ２６（この状態では、各単位区間の切れ込み２６ｃは形成されていないので、単位区間別のマークチューブ２７としての形態は備えていない）が作成され、第１の印字工程は終了する。なお、次の第２の印字工程の準備として、この第１の印字工程においては切れ込み２６ｃを入れないために除去されていた図４に示す切り込み手段１８の刃具１８Ａを装着しておく。   When the printing apparatus 1 stops in this way, the final identification mark printed on the tube 26 by the intermittent rotation of the supply roller 10 and the platen roller 15 by manual intermittent driving of the first step motor 11 is then performed. The position where “W2.” Is printed is sent to a position where it passes through the moving cutter 19A, and the moving cutter 19A is advanced by manual operation of a lever (not shown) to cut the rear end of the tube 26. By such work, the tube 26 in which one of the identification marks “RC-2.” To “W2.” Is printed on one portion 27a shown in FIG. 7B (in this state, the cut 26c in each unit section is formed. In this case, the mark tube 27 for each unit section is not provided), and the first printing process is completed. In preparation for the next second printing step, the cutting tool 18A of the cutting means 18 shown in FIG. 4 which has been removed in order to prevent the cutting 26c in the first printing step is mounted.

こうした準備が終了すると、次いで、次の第２の印字工程を行う。この第２の印字工程では、上記第１の印字工程により図７（ｂ）に示す一方の部位２７ａに一方の識別標識「ＲＣ−２．」ないし「Ｗ２．」が印字されたチューブ２６を印字装置１から取り出し、該チューブ２６の上記第１の印字工程により印字された一方の部位２７ａの反対側の他方の部位２７ｂが、図４に示すサーマルヘッド１４と対向するべくチューブ２６を反転させるとともに、単位区間ｋ６側の後端を先頭にしてチューブ案内部材４から予め供給する。次に、再度、入力部２の操作により、上記他方の部位２７ｂに印字されるべき識別標識を入力する。但し、この識別標識を入力する順番は、先に印字した識別標識の順番とは逆にする。すなわち、入力部２により入力する識別標識の順番は、「Ｗ２． Ｖ２． Ｕ２． ＲＣ−６． ＲＣ−４． ＲＣ−２．」とする。   When such preparation is completed, the next second printing step is then performed. In the second printing step, the tube 26 on which one of the identification marks “RC-2.” To “W2.” Is printed on one portion 27a shown in FIG. 7B in the first printing step is printed. The tube 26 is reversed so that the other portion 27b of the tube 26 opposite to the one portion 27a printed by the first printing step of the tube 26 is opposed to the thermal head 14 shown in FIG. The tube guide member 4 supplies in advance the rear end of the unit section k6 side as the head. Next, the identification mark to be printed on the other part 27b is input again by operating the input unit 2. However, the order in which the identification marks are input is reversed from the order of the identification marks printed earlier. That is, the order of the identification marks input by the input unit 2 is “W2. V2. U2. RC-6. RC-4. RC-2.”.

そして、こうした二回目の入力操作が終了すると、次いで、入力部２に設けられたキーの操作により、第２の印字工程による印字開始の指令を出す。こうした操作により、先に説明した印字装置１の動作と同じ動作により、図７（ａ）に示す他方の部位２６ｂに対して、同図（ｃ）に示すように、他方の識別標識が印字される。なお、この第２の印字工程では、上記工程により印字されたチューブ２６の先頭の単位区間ｋ６の前方側が切り込み手段１８である刃具１８Ａの配置位置に差し掛かると、ステップモータ１６の駆動により該刃具１８Ａが前進して、図７（ｃ）に示す切れ込み２６ｃが切り込まれ、この切れ込み２６ｃは、後続する単位区間ごとに切り込まれる。   When the second input operation is completed, a command to start printing in the second printing process is issued by operating a key provided in the input unit 2. By such an operation, the other identification mark is printed on the other portion 26b shown in FIG. 7A by the same operation as that of the printing apparatus 1 described above, as shown in FIG. The In this second printing step, when the front side of the head unit section k6 of the tube 26 printed by the above-mentioned step reaches the arrangement position of the cutting tool 18A as the cutting means 18, the cutting tool 18 drives the cutting tool. 18A moves forward, and a cut 26c shown in FIG. 7C is cut, and this cut 26c is cut for each subsequent unit section.

この単位区間ｋ６の印字が終えた後においても、チューブ２６は引き続き連続的に供給され、次の単位区間ｋ５が印字位置に供給される時期と同期して、上記単位区間ｋ６の識別標識「Ｗ２．」と同様の手順により図７（ｃ）に示す単位区間ｋ５内に、他方の識別標識「Ｖ２．」が印字される。また、上記の単位区間ｋ６，ｋ５に後続する単位区間ｋ４ないしｋ１についても、同様の手順により他方の識別標識「Ｕ２．」ないし「ＲＣ−２．」が印字されるとともに、最後の切れ込み２６ｃが入れられた時点で印字装置１は停止される。   Even after the printing of the unit section k6 is finished, the tube 26 is continuously supplied, and the identification mark “W2” of the unit section k6 is synchronized with the timing when the next unit section k5 is supplied to the printing position. The other identification mark “V2.” Is printed in the unit section k5 shown in FIG. For the unit sections k4 to k1 following the unit sections k6 and k5, the other identification signs “U2.” To “RC-2.” Are printed by the same procedure, and the last cut 26c is displayed. The printing apparatus 1 is stopped when it is inserted.

このように、第１及び第２の印字工程によりチューブ２６の外周面の一方の部位２７ａ及び他方の部位２７ｂにそれぞれの識別標識が印字されることにより、図７（ｃ）に示す他方の部位２７ｂの単位区間ｋ６ないしｋ１に印字された他方の識別標識「Ｗ２．」ないし「ＲＣ−２．」は、図７（ｂ）に示す一方の部位２７ａの単位区間ｋ１ないしｋ６に印字された一方の識別標識「ＲＣ−２．」ないし「Ｗ２．」に対して、それぞれ同一の単位区間同士の識別標識と同一の識別標識が、上下及び左右反転された状態で印字される。   In this way, the identification marks are printed on the one portion 27a and the other portion 27b of the outer peripheral surface of the tube 26 by the first and second printing steps, whereby the other portion shown in FIG. 7C. The other identification marks “W2.” Through “RC-2.” Printed in the unit sections k6 through k1 of 27b are printed on the unit sections k1 through k6 of one portion 27a shown in FIG. For the identification marks “RC-2.” To “W2.”, The same identification marks as the identification marks of the same unit sections are printed in a vertically and horizontally reversed state.

したがって、上記従来の印字装置１を使用しながら上述した第１及び第２の印字工程を経てチューブ２６の外周面の二か所（一方の部位と他方の部位）に印字することにより、図５（ｅ）及び（ｆ）に示すマークチューブ２７を得ることができる。そして、こうした方法により製造されたマークチューブ２７によれば、例えば、配線用の電線Ｗが図６（ｂ）に示す直線状に配線される場合には、マークチューブ２７の一端側の「ＲＣ−２．」と他端側の「ＲＣ−４．」との印字面が図示のように一方の部位２７ａ同士であれば、互いの読み取り方向が同一であるとともに、この一方の部位２７ａの図６（ａ）に示す反対側の他方の部位２７ｂ側からも同一方向で読み取ることができる。もし、マークチューブ２７の一端側又は他端側の一方の読み取り方向が逆向きになっている場合には、逆向きになっている側のマークチューブ２７を図６（ａ）に示す周回りに１８０度回転させることにより、他方の読み取り方向と同一にすることが容易にできる。   Therefore, by using the above-described conventional printing apparatus 1 and performing printing on the two outer peripheral surfaces (one portion and the other portion) of the tube 26 through the first and second printing steps described above, FIG. The mark tube 27 shown in (e) and (f) can be obtained. Then, according to the mark tube 27 manufactured by such a method, for example, when the electric wire W for wiring is wired in a straight line as shown in FIG. 2. ”and“ RC-4. ”On the other end side are the same in one part 27a as shown in the drawing, the reading directions are the same, and FIG. 6 of this one part 27a. It can also be read in the same direction from the other side 27b on the opposite side shown in (a). If the reading direction of one end side or the other end side of the mark tube 27 is reversed, the mark tube 27 on the opposite side is placed around the circumference shown in FIG. By rotating 180 degrees, it can be easily made the same as the other reading direction.

また、例えば、配線用の電線Ｗが図６（ｃ）に示すＵ字状に配線される場合には、マークチューブ２７の一端側の「ＲＣ−２．」と他端側の「ＲＣ−４．」との印字面が図示のように一方の部位２７ａ同士であれば、一端側の「ＲＣ−２．」の読み取り方向が逆向きであるとともに、この一方の部位２７ａの図６（ａ）に示す反対側の他方の部位２７ｂ側からも逆向きの読み取り方向となる。この場合には、一端側の「ＲＣ−２．」のマークチューブ２７を図６（ａ）に示す周回りに１８０度回転させて、図６（ｄ）に示すように、他方の部位２７ｂに変更すれば、他端側の「ＲＣ−４．」と同一の読み取り方向にすることができる。   For example, when the electric wire W for wiring is wired in the U shape shown in FIG. 6C, “RC-2.” On one end side of the mark tube 27 and “RC-4” on the other end side. . ”Is printed on one side 27a as shown in the drawing, the reading direction of“ RC-2. ”On one end side is opposite and FIG. 6 (a) of this one side 27a. The opposite reading direction is also from the other side 27b on the opposite side. In this case, the “RC-2.” Mark tube 27 on one end side is rotated by 180 degrees around the circumference shown in FIG. 6A, and as shown in FIG. If changed, the reading direction can be the same as “RC-4.” On the other end side.

次に、上記図５（ｅ）及び（ｆ）に示すマークチューブ２７を製造するために使用される他のマークチューブの印字装置３１（以下、印字装置という）について説明し、併せてこの印字装置３１を使用して行われるマークチューブの印字方法（第２の印字方法）に付いて図面を参照しながら説明する。   Next, another mark tube printing device 31 (hereinafter referred to as a printing device) used for manufacturing the mark tube 27 shown in FIGS. 5E and 5F will be described, and this printing device is also described. The mark tube printing method (second printing method) performed using the reference numeral 31 will be described with reference to the drawings.

この印字装置３１は、図１に示すように、第１の印字手段２８と第２の印字手段２９（図４に示す印字装置１では「第２の」が付されていない）を備えてなるところに特徴を有するものである。すなわち、この印字装置３１は、前述した従来のマークチューブの印字装置１を構成する印字手段の上流側に第１の印字手段２８を設けてなるものであり、したがって、従来のマークチューブの印字装置１と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明する。そして、図１に示すように、この印字装置３１は、チューブ２６に印字する文字、文字の書体、文字サイズ、印刷本数などを入力するとともに、上記文字等を入力するモード、印字モード等に切り替える図示しない多数のキーを構成要素とする入力部３２が構成要素とされ、その上方の左寄りには、入力されたデータ、操作の指示（後述するドット記号「．」を「印字する」又は「印字しない」に対する選択指示を含む）などを表示する表示部３３が配置されているとともに、上方右寄りには、移送されるチューブ２６の外周両面に識別標識を印字する印字部３５が配置されている。   As shown in FIG. 1, the printing device 31 includes a first printing unit 28 and a second printing unit 29 (in the printing device 1 shown in FIG. 4, “second” is not attached). However, it has characteristics. That is, the printing apparatus 31 is provided with the first printing means 28 on the upstream side of the printing means constituting the conventional mark tube printing apparatus 1 described above, and therefore, the conventional mark tube printing apparatus. The same constituent elements as those in FIG. As shown in FIG. 1, the printing device 31 inputs characters to be printed on the tube 26, character font, character size, number of prints, and the like, and switches to a mode for inputting the characters, a print mode, and the like. An input unit 32 having a large number of keys (not shown) as a component is a component, and on the upper left side thereof, input data and operation instructions (dot printing “.” Described later is “printed” or “printed”). And a display unit 33 for displaying an identification mark on both outer peripheral surfaces of the tube 26 to be transferred are disposed on the upper right side.

この印字部３５は、上記第１の印字手段２８と第２の印字手段２９とを備えてなるものであり、この第１の印字手段２８は、第１のインクリボンカセット３７と、第１のサーマルヘッド４４とを備え、第２の印字手段２９は、図４と同様の構成からなる第２のインクリボンカセット７（図４に示す印字装置１では「第２の」が付されていない）と、第２のサーマルヘッド１４（図４に示す印字装置１では「第２の」が付されていない）を備えている。また、上記印字部３５の右方には、チューブ２６を下流側の内部に案内するチューブ案内部材３４が配置され、このチューブ案内部材３４の下流側には、第１のステップモータ４１により図示しない歯車などの機構を介して回転駆動される第１の供給ローラ４０と、この第１の供給ローラ４０に対向してなり回転自在とされた第１の従動ローラ４２とが配置されており、これら第１の供給ローラ４０及び第１の従動ローラ４２とによりチューブ２６を挟持しながらこの印字装置３１の内部（下流側）に供給するよう構成されている。なお、上記第１の供給ローラ４０及び第１の従動ローラ４２は、チューブを供給する供給部である。   The printing unit 35 includes the first printing unit 28 and the second printing unit 29, and the first printing unit 28 includes a first ink ribbon cassette 37 and a first thermal printing unit 28. The second printing means 29 includes a head 44 and a second ink ribbon cassette 7 (not labeled “second” in the printing apparatus 1 shown in FIG. 4) having the same configuration as in FIG. A second thermal head 14 (not provided with “second” in the printing apparatus 1 shown in FIG. 4) is provided. A tube guide member 34 that guides the tube 26 to the downstream side is arranged on the right side of the printing unit 35. The tube guide member 34 is not illustrated by the first step motor 41 on the downstream side of the tube guide member 34. A first supply roller 40 that is rotationally driven via a mechanism such as a gear, and a first driven roller 42 that is opposed to the first supply roller 40 and is rotatable are disposed. The tube 26 is sandwiched between the first supply roller 40 and the first driven roller 42 and supplied to the inside (downstream side) of the printing apparatus 31. The first supply roller 40 and the first driven roller 42 are supply units that supply tubes.

そして、この供給部の下流側の下方には、第１のインクリボンカセット３７が着脱可能に配置され、該インクリボンカセット３７は、第１の駆動リール３７Ａ及び第１の従動リール３７Ｂと、第１のインクリボン３６とを備えている。なお、この第１のインクリボンカセット３７は、前述した印字装置１を構成するインクリボンカセット７（この印字装置３１では第２のインクリボンカセット７）と同一の構成からなるものであることから詳細な説明は省略する。但し、この印字装置３１には、この第１のインクリボンカセット３７を構成する第１の駆動リール３７Ａの中心に嵌合される図示しない回転駆動軸が、第２のインクリボンカセット７を構成する第２の駆動リール７Ａの中心に嵌合される回転駆動軸とは別個に配置されている。そして、上記回転駆動軸は、後述する第１のステップモータ４１により図示しない歯車などの機構を介して駆動する。   A first ink ribbon cassette 37 is detachably disposed below the supply unit, and the ink ribbon cassette 37 includes a first drive reel 37A, a first driven reel 37B, and a first driven reel 37B. And an ink ribbon 36. The first ink ribbon cassette 37 has the same configuration as the ink ribbon cassette 7 (the second ink ribbon cassette 7 in the printing apparatus 31) that constitutes the printing apparatus 1 described above. Omitted. However, in the printing device 31, a rotation drive shaft (not shown) fitted to the center of the first drive reel 37 </ b> A constituting the first ink ribbon cassette 37 has a second ink ribbon constituting the second ink ribbon cassette 7. The rotary drive shaft fitted in the center of the drive reel 7A is arranged separately. The rotary drive shaft is driven by a first step motor 41 described later via a mechanism such as a gear (not shown).

そして、上記第１のインクリボンカセット３７を構成するインクリボン３６（以下、第１のインクリボンという）が走行する走行ルートの中途部には、第１のサーマルヘッド４４が配置されている。この第１のサーマルヘッド４４は、上記供給部から供給されたチューブ２６の外周面であって、図５（ａ）に示す他方の部位２６ｂに他方の識別標識を印字するものであり、上記第１のインクリボンカセット３７に形成された開口内に位置している。この第１のインクリボンカセット３７には、チューブ２６が挿通されガイドされる第１のガイド部材４３が形成されている。また、この第１のサーマルヘッド４４は、走行する上記第１のインクリボン３６の一面（塗料が塗布された面）に圧接するよう自動的に前進するとともに該第１のインクリボン３６から離間するように自動的に後退するように構成されてなるものである。なお、上記第１のサーマルヘッド４４の進退動作は、図４中破線で示す第２のステップモータ４６により図示しない伝達機構を介して行われる。   A first thermal head 44 is disposed in the middle of the travel route along which the ink ribbon 36 (hereinafter referred to as the first ink ribbon) constituting the first ink ribbon cassette 37 travels. The first thermal head 44 is an outer peripheral surface of the tube 26 supplied from the supply unit, and prints the other identification mark on the other portion 26b shown in FIG. It is located in the opening formed in one ink ribbon cassette 37. The first ink ribbon cassette 37 is formed with a first guide member 43 through which the tube 26 is inserted and guided. The first thermal head 44 automatically moves forward so as to come into pressure contact with the one surface (the surface coated with the paint) of the traveling first ink ribbon 36 and is separated from the first ink ribbon 36. Thus, it is configured to automatically retract. The advance / retreat operation of the first thermal head 44 is performed by a second step motor 46 indicated by a broken line in FIG. 4 via a transmission mechanism (not shown).

また、上記第１のサーマルヘッド４４の前進方向（図１中下方）には、該第１のサーマルヘッド４４と協同して外周面によりチューブ２６を介して第１のインクリボン３６を挟む第１のプラテンローラ４５が配置されている。この第１のプラテンローラ４５は、図１において破線で示す第１のステップモータ４１により図示しない歯車などの機構を介して回転駆動するものである。なお、上記第２のステップモータ４６、第１のプラテンローラ４５、第１のサーマルヘッド４４及び第１のインクリボンカセット３７は、チューブ２６に識別標識を印字する第１の印字手段である。また、上記第１の供給ローラ４０と第１の従動ローラ４２の配置位置よりも僅かに上流側には、移送されるチューブ２６の後端を検知する第１のセンサ３８が配置されている。この第１のセンサ３８は、図示しないセンサ光を発光する発光部と、この発光部から発行されたセンサ光を受光する受光部とからなり、該発光部と受光部とは互いに対峙している。   Further, in the forward direction of the first thermal head 44 (downward in FIG. 1), a first ink ribbon 36 is sandwiched by the outer peripheral surface through the tube 26 in cooperation with the first thermal head 44. The platen roller 45 is disposed. The first platen roller 45 is rotationally driven by a first step motor 41 indicated by a broken line in FIG. 1 via a mechanism such as a gear (not shown). The second step motor 46, the first platen roller 45, the first thermal head 44, and the first ink ribbon cassette 37 are first printing means for printing an identification mark on the tube 26. A first sensor 38 that detects the rear end of the tube 26 to be transferred is disposed slightly upstream from the position where the first supply roller 40 and the first driven roller 42 are disposed. The first sensor 38 includes a light emitting unit that emits sensor light (not shown) and a light receiving unit that receives the sensor light issued from the light emitting unit, and the light emitting unit and the light receiving unit face each other. .

また、この印字装置３１は、上記第１のサーマルヘッド４４の配置位置よりも下流側には、該第１のサーマルヘッド４４により印字されたチューブ２６を、下流側に移送案内する回転自在な第２の供給ローラ３９と、この第２の供給ローラ３９と協同して該チューブ２６を挟みながら従動（転動）する回転自在な第２の従動ローラ１２が配置されている。そして、これら第２の供給ローラ３９と第２の従動ローラ１２の配置位置よりも下流側には、前述した印字装置１を構成する（第２の）インクリボンカセット７が着脱自在に配置され、さらに、この第２のインクリボンカセット７を構成する（第２の）インクリボン６の走行位置には、前述した構成に係る（第２の）サーマルヘッド１４が配置されているとともに、さらにその下流側には、刃具１８Ａ、第２のセンサ２１、移動カッタ１９Ａ、固定カッタ１９Ｂがそれぞれ配置されている。   In addition, the printing device 31 is arranged on the downstream side of the arrangement position of the first thermal head 44 so that the tube 26 printed by the first thermal head 44 is transported and guided downstream. Two supply rollers 39 and a rotatable second driven roller 12 that is driven (rolled) while sandwiching the tube 26 in cooperation with the second supply roller 39 are disposed. The (second) ink ribbon cassette 7 constituting the above-described printing apparatus 1 is detachably arranged on the downstream side of the arrangement position of the second supply roller 39 and the second driven roller 12, and further, A (second) thermal head 14 according to the above-described configuration is disposed at the travel position of the (second) ink ribbon 6 constituting the second ink ribbon cassette 7 and further downstream thereof. The blade 18A, the second sensor 21, the moving cutter 19A, and the fixed cutter 19B are respectively disposed.

次に、上述した印字装置３１の電気的構成を示す。この印字装置３１は、図２に示すように、印字装置３１全体の電気的制御を行う制御部であるＣＰＵ５１が設けられ、このＣＰＵ５１には、前述した入力部３２、表示部３３、第１のセンサ３８及び第２のセンサ２１、標識入力用プログラム（ワープロ入力用プログラム）及びプリント制御のプログラム等を記憶するＲＯＭ５２、入力部３２より入力されたデータを記憶し、あるいはビットマップ化したフォントデータを展開するＲＡＭ５３、文字などのキャラクターデータを記憶するキャラクタジェネレータ５４に接続されている。また、このＣＰＵ５１には、第１のサーマルヘッド４４への通電量を制御する第１のサーマルヘッド制御回路５５、第２のサーマルヘッド１４への通電量を制御する第２のサーマルヘッド制御回路５６、各ステップモータ４１，４６，１１，１６の回転量を制御する第１ないし第４のモータ制御回路５７，５８，５９，６０に接続されている。   Next, the electrical configuration of the printing apparatus 31 described above will be shown. As shown in FIG. 2, the printing device 31 is provided with a CPU 51 that is a control unit that performs electrical control of the entire printing device 31. The CPU 51 includes the input unit 32, the display unit 33, and the first unit. Sensor 38 and second sensor 21, ROM 52 for storing a marker input program (a word processor input program), a print control program, etc., data input from input unit 32, or bitmap font data The RAM 53 to be developed is connected to a character generator 54 for storing character data such as characters. Further, the CPU 51 includes a first thermal head control circuit 55 that controls the amount of current supplied to the first thermal head 44 and a second thermal head control circuit 56 that controls the amount of current supplied to the second thermal head 14. The first to fourth motor control circuits 57, 58, 59, 60 for controlling the rotation amounts of the step motors 41, 46, 11, 16 are connected.

次に、上記印字装置３１を用いてマークチューブ２７を印字するマークチューブの印字方法（第２の印字方法）について、図面を参照しながら詳細に説明する。   Next, a mark tube printing method (second printing method) for printing the mark tube 27 using the printing device 31 will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、チューブ２６に識別標識を印字する前の準備として、予めチューブ２６を図１に示すチューブ案内部材３４を経て、第１の供給ローラ４０と第１の従動ローラ４２との入口に該チューブ２６の先端を供給した後、入力部３２に配置された押釦の手動操作により第１のステップモータ４１及び第３のステップモータ１１（図４に示す印字装置１では第１のステップモータ１１）を間欠駆動させ、第１の供給ローラ４０及び第２のプラテンローラ１５の間欠送りにより、チューブ２６の先端を少なくとも第２のセンサ２１に差し掛かる位置まで送り出しておく。   First, as a preparation before printing the identification mark on the tube 26, the tube 26 is passed through the tube guide member 34 shown in FIG. 1 in advance to the inlets of the first supply roller 40 and the first driven roller 42. The first step motor 41 and the third step motor 11 (first step motor 11 in the printing apparatus 1 shown in FIG. 4) are intermittently operated by manual operation of a push button arranged in the input unit 32. By driving the first supply roller 40 and the second platen roller 15 intermittently, the tip of the tube 26 is sent out to a position at least reaching the second sensor 21.

こうした準備作業が終了すると、次いで、上記入力部３２の操作（入力モードに変換するためのキー操作）により、識別標識の入力モードとする。こうした入力モードとなった場合には、表示部３３には、入力画面が表示される。以下、この入力モードにおける動作について、図３に示すフローチャートに従って説明する。この入力モードとされた場合、上記ＲＡＭ５３からはワープロ用のプログラムが読み出され、作業者は、上記入力部２を構成する各種のキーを使用しながら、チューブ２６に印字される識別標識を入力する。例えば、「ＲＣ−２ ＲＣ−４ ＲＣ−６ Ｕ２ Ｖ２ Ｗ２」を入力する。   When such a preparatory work is completed, the operation mode of the input unit 32 (key operation for converting to the input mode) is then set to the identification mark input mode. In such an input mode, an input screen is displayed on the display unit 33. Hereinafter, the operation in this input mode will be described with reference to the flowchart shown in FIG. In this input mode, a word processor program is read from the RAM 53, and the operator inputs an identification mark printed on the tube 26 while using various keys constituting the input unit 2. To do. For example, “RC-2 RC-4 RC-6 U2 V2 W2” is input.

そして、全ての識別標識の入力作業が終了したか否かを判別する（Ｓｔ．1）。こうした識別標識の入力作業が終了したか否かは、上記入力部２を構成する所定のキーであって、識別標識の入力作業が終了した旨を入力するキーの押圧操作により行う。このステップ１において、識別標識の入力作業が終了したと判別された場合には、次に、ドット記号「．」の問合せ画面が表示され（Ｓｔ．２）、ドット記号「．」を入力する（印字する）か否かを判別する（Ｓｔ．３）。この判別は、上記表示部３３に、例えば「ドット記号を入力する（Ｙ）／しない（Ｎ）」と表示され、作業者が「Ｙ」に該当するキーを押圧操作した場合には、ドット記号「．」を入力し、「Ｎ」に該当するキーを押圧操作した場合には、入力しないものとする。   And it is discriminate | determined whether the input operation of all the identification signs was complete | finished (St.1). Whether or not the operation for inputting the identification mark is completed is performed by pressing a predetermined key constituting the input unit 2 and for inputting that the operation for inputting the identification mark is completed. If it is determined in step 1 that the input operation of the identification mark has been completed, an inquiry screen for the dot symbol “.” Is then displayed (St. 2), and the dot symbol “.” Is input ( It is determined whether or not printing is performed (St. 3). This determination is made when, for example, “input dot symbol (Y) / do not (N)” is displayed on the display unit 33, and the operator presses the key corresponding to “Y”, the dot symbol is displayed. When “.” Is input and the key corresponding to “N” is pressed, it is not input.

そして、ステップ３において、ドット記号を入力すると判別された場合には、次に、各文字や図形等の隣にそれぞれドット記号を入力する（印字する）か否かを判別する（Ｓｔ．４）。この際にも、上記表示部３３には、例えば「各文字等の隣にそれぞれドット記号を入力する（Ｙ）しない／（Ｎ）」と表示され、作業者が「Ｙ」に該当するキーを押圧操作した場合には、それぞれの文字等の隣にドット記号を入力し、「Ｎ」に該当するキーを押圧操作した場合には、それぞれの文字等の隣にドット記号を入力しないものとする。なお、上記ステップ３において、ドット記号を入力しないと判別された場合には、後述するステップ８に進む。   If it is determined in step 3 that a dot symbol is to be input, it is next determined whether or not a dot symbol is to be input (printed) next to each character or graphic (St. 4). . Also at this time, the display unit 33 displays, for example, “Do not enter a dot symbol next to each character (Y) / (N)”, and the operator presses a key corresponding to “Y”. When a pressing operation is performed, a dot symbol is input next to each character, and when a key corresponding to “N” is pressed, a dot symbol is not input next to each character. . If it is determined in step 3 that a dot symbol is not input, the process proceeds to step 8 described later.

そして、上記ステップ４において、各文字等の隣にそれぞれドット記号を入力すると判別された場合には、既に入力された上記入力データ（例えば、「ＲＣ−２ ＲＣ−４ ＲＣ−６ Ｕ２ Ｖ２ Ｗ２」）は、各文字の隣にドット記号「．」を付したデータ（例えば、「Ｒ．Ｃ．−．２． Ｒ．Ｃ．−．４． Ｒ．Ｃ．−．６． Ｕ．２． Ｖ．２． Ｗ．２．」）に自動的に変換し（Ｓｔ．５）、この変換されたデータをＲＯＭ５２に記憶させる（Ｓｔ．８）。一方、上記ステップ４において、各文字等の隣にそれぞれドット記号を入力しないと判別された場合には、ステップ６に進む。このステップ６においては、入力された各識別標識全体の末尾の隣にドット記号を入力する（印字する）か否かを判別する（Ｓｔ．６）。この際にも、上記表示部３３には、例えば「各識別標識全体の隣にドット記号を入力する（Ｙ）／しない（Ｎ）」と表示され、作業者が「Ｙ」に該当するキーを押圧操作した場合には、それぞれの識別標識の末尾の隣にドット記号を入力し、「Ｎ」に該当するキーを押圧操作した場合には、それを入力しないものとする。   If it is determined in step 4 that a dot symbol is input next to each character or the like, the input data already input (for example, “RC-2 RC-4 RC-6 U2 V2 W2”). ) Is a data in which a dot symbol “.” Is added next to each character (for example, “RC-. 2.4 RC.-4.4 RC-0.6.U.V. V). .. W.2. ") Is automatically converted (St. 5), and the converted data is stored in the ROM 52 (St. 8). On the other hand, if it is determined in step 4 that a dot symbol is not input next to each character, the process proceeds to step 6. In step 6, it is determined whether or not a dot symbol is input (printed) next to the end of each input identification mark (St. 6). Also at this time, the display unit 33 displays, for example, “Enter a dot symbol next to each identification mark (Y) / Do not (N)”, and the operator selects a key corresponding to “Y”. When a pressing operation is performed, a dot symbol is input next to the end of each identification mark, and when a key corresponding to “N” is pressed, it is not input.

なお、このステップ６において、それぞれの識別標識の末尾の隣にドット記号を入力しないと判別された場合には、再びステップ３に戻る。一方、ステップ６において、それぞれの識別標識の末尾の隣にドット記号を入力すると判別された場合には、既に入力された上記入力データ（例えば、「ＲＣ−２ ＲＣ−４ ＲＣ−６ Ｕ２ Ｖ２ Ｗ２」）を、各識別標識の末尾の隣にドット記号を付したデータ（例えば、「ＲＣ−２． ＲＣ−４． ＲＣ−６． Ｕ２． Ｖ２． Ｗ２．」）に自動的に変換し（Ｓｔ．７）、この変換されたデータをＲＯＭ５２に記憶させる（Ｓｔ．８）。   If it is determined in step 6 that no dot symbol is input next to the end of each identification mark, the process returns to step 3 again. On the other hand, if it is determined in step 6 that a dot symbol is input next to the end of each identification mark, the input data already input (for example, “RC-2 RC-4 RC-6 U2 V2 W2”). ”) Is automatically converted into data (for example,“ RC-2. RC-4. RC-6. U2. V2. W2. ”) With a dot symbol next to the end of each identification mark (St. 7), the converted data is stored in the ROM 52 (St. 8).

そして、上記ステップ８においてＲＯＭ５２に記憶された変換後のデータは、第２のサーマルヘッド１４を制御する第２のサーマルヘッド制御回路５６に送られる（Ｓｔ．９）とともに、該第２のサーマルヘッド制御回路５６に送られたデータと同一のデータは、識別標識の印字順の前後が逆向きに変換された（Ｓｔ．１０）上で、第１のサーマルヘッド４４を制御する第１のサーマルヘッド制御回路５５に送られる（Ｓｔ．１１）。   The converted data stored in the ROM 52 in step 8 is sent to the second thermal head control circuit 56 that controls the second thermal head 14 (St. 9) and the second thermal head. The same data as the data sent to the control circuit 56 is the first thermal head for controlling the first thermal head 44 after the front and rear of the printing order of the identification signs are converted in the reverse direction (St. 10). It is sent to the control circuit 55 (St. 11).

したがって、上記第１のサーマルヘッド４４では、チューブ２６（マークチューブ２７）の他方の部位２７ｂに、前述した他方の識別標識が印字され、第２のサーマルヘッド１４では、チューブ２６（マークチューブ２７）の一方の部位２７ａに、前述した一方の識別標識が印字される。特に、上記ステップ４において、各文字等の隣にそれぞれドット記号を入力しないと判別し、ステップ７を経た場合には、上記一方の部位２７ａには、図５（ｂ）に示すように、各一方の識別標識が印字されるとともに、他方の部位２７ｂには、図５（ｄ）に示す他方の識別標識が印字される。   Therefore, in the first thermal head 44, the other identification mark described above is printed on the other portion 27b of the tube 26 (mark tube 27). In the second thermal head 14, the tube 26 (mark tube 27) is printed. One identification mark described above is printed on one portion 27a. In particular, in step 4, when it is determined that a dot symbol is not input next to each character or the like and step 7 is performed, each of the one portion 27a includes, as shown in FIG. One identification mark is printed, and the other identification mark shown in FIG. 5D is printed on the other portion 27b.

そして、上記第１のサーマルヘッド制御回路５５により、図１に示す第１の印字手段２８の第１のサーマルヘッド４４の通電が開始されると、第２のステップモータ４６の駆動により第１のサーマルヘッド４４が前進され、第１のインクリボン３６及びチューブ２６を押圧するとともに、第１のサーマルヘッド４４への通電量が制御され、図２に示すＲＯＭ５２及びＲＡＭ５３からのデータに基づき、図５（ｄ）に示すチューブ２６の外周面であって他方の部位２７ｂ（図１に示す第１のサーマルヘッド４４と対向する外周面）の先頭の単位区間ｋ１内に、他方の識別標識「ＲＣ−２．」が印字されるとともに、この印字速度と同期して、チューブ２６が連続的に供給される。   When the first thermal head control circuit 55 starts energizing the first thermal head 44 of the first printing unit 28 shown in FIG. 1, the first step motor 46 drives the first thermal head 44. The thermal head 44 is advanced to press the first ink ribbon 36 and the tube 26, and the energization amount to the first thermal head 44 is controlled. Based on the data from the ROM 52 and the RAM 53 shown in FIG. The other identification mark “RC−” is located in the first unit section k1 of the outer peripheral surface of the tube 26 shown in (d) and the other portion 27b (the outer peripheral surface facing the first thermal head 44 shown in FIG. 1). 2. ”is printed, and the tube 26 is continuously supplied in synchronization with the printing speed.

なお、この第１の印字手段２８におけるチューブ２６の送り方向は、図５（ｄ）に示す右端側が先頭になって供給されるため、第１のサーマルヘッド４４により印字される識別標識の筆順は、読み順とは逆方向の文字、記号などから印字する。例えば、単位区間ｋ１に印字される他方の識別標識「ＲＣ−２．」の場合には、図５（ｄ）において、右側から「．」「２」、「−」、「Ｃ」、「Ｒ」の順に印字されるが、印字結果は図示のとおりに印字される。   Note that the feeding direction of the tube 26 in the first printing means 28 is supplied with the right end side shown in FIG. 5 (d) leading, so the stroke order of the identification mark printed by the first thermal head 44 is Print from characters, symbols, etc. in the reverse direction of reading order. For example, in the case of the other identification mark “RC-2.” Printed in the unit section k1, “.” “2”, “−”, “C”, “R” from the right side in FIG. Are printed in the order of "", but the print result is printed as shown.

この単位区間ｋ１の印字が終えた後においても、チューブ２６は引き続き連続的に供給され、次の単位区間ｋ２が印字位置に供給される時期と同期して、上記単位区間ｋ１の識別標識「ＲＣ−２．」と同様の手順により図５（ｄ）に示す単位区間ｋ２内に、他方の識別標識「ＲＣ−４．」が印字される。また、上記の単位区間ｋ１，ｋ２に後続する単位区間ｋ３ないしｋ６についても、同様の手順により一方の識別標識「ＲＣ−６．」ないし「Ｗ２．」が印字される。なお、上記第１の印字手段２８による印字の際においては、図５（ｄ）に示す単位区間ｋ１ないしｋ６ごとに切り離すための切れ込み２６ｃは入れず、後述する第２の印字手段２９による印字が終了した後に切り込み手段１８により入れられる。   Even after the printing of the unit section k1 is completed, the tube 26 is continuously supplied, and the identification mark “RC” of the unit section k1 is synchronized with the timing when the next unit section k2 is supplied to the printing position. The other identification mark “RC-4.” Is printed in the unit section k2 shown in FIG. For the unit sections k3 to k6 subsequent to the unit sections k1 and k2, one identification mark “RC-6.” To “W2.” Is printed by the same procedure. In the printing by the first printing means 28, notches 26c for separating each of the unit sections k1 to k6 shown in FIG. 5D are not entered, and printing by the second printing means 29 described later is performed. After completion, the cutting means 18 puts in.

そして、上記第１の印字手段２８により他方の部位２７ｂに印字されたチューブ２６の先頭の単位区間ｋ１が、第２の印字手段２９の第２のサーマルヘッド１４と対向する印字位置に供給されてくると、図１に示す第４のステップモータ１６（図４に示す印字装置１では第２のステップモータ１６）の駆動により第２のサーマルヘッド１４が前進され第２のインクリボン６及びチューブ２６を押圧するとともに、第２のサーマルヘッド１４への通電量が制御され、図２に示すＲＯＭ５２及びＲＡＭ５３からのデータに基づき、図５（ｂ）に示すチューブ２６の外周面であって一方の部位２７ａ（図１に示す第２のサーマルヘッド１４と対向する外周面）の先頭の単位区間ｋ１内に、一方の識別標識「ＲＣ−２．」が印字されるとともに、この印字速度と同期して、チューブ２６が連続的に供給される。   Then, the first unit section k1 of the tube 26 printed on the other portion 27b by the first printing means 28 is supplied to a printing position facing the second thermal head 14 of the second printing means 29. Then, the second thermal head 14 is advanced by the drive of the fourth step motor 16 shown in FIG. 1 (second step motor 16 in the printing apparatus 1 shown in FIG. 4), and the second ink ribbon 6 and the tube 26 are moved forward. , And the amount of energization to the second thermal head 14 is controlled. Based on the data from the ROM 52 and RAM 53 shown in FIG. 2, the outer peripheral surface of the tube 26 shown in FIG. One identification mark “RC-2.” Is printed in the first unit section k1 of 27a (the outer peripheral surface facing the second thermal head 14 shown in FIG. 1). In synchronism with the character rate, the tube 26 is continuously supplied.

また、上記工程ないし動作により印字されたチューブ２６の先頭の単位区間ｋ１の前方側が、上記切り込み手段１８の刃具１８Ａに差し掛かると、第４のステップモータ１６（図４に示す印字装置１では「第４の」が付されていない）の駆動により該刃具１８Ａが前進して、図５（ｂ）に示す切れ込み２６ｃが切り込まれ、この切れ込み２６ｃは、後続する単位区間ごとに切り込まれる。   Further, when the front side of the head unit section k1 of the tube 26 printed by the above steps or operations reaches the cutting tool 18A of the cutting means 18, the fourth step motor 16 (in the printing apparatus 1 shown in FIG. The cutting tool 18A is moved forward by the driving of “the fourth” is not attached), and a cut 26c shown in FIG. 5B is cut. The cut 26c is cut for each subsequent unit section.

なお、この第２の印字手段２９によるチューブ２６の先頭の単位区間ｋ１への印字の開始時期は、第１の印字手段２８の第１のサーマルヘッド４４から第２の印字手段２９の第２のサーマルヘッド１４までの距離と、１単位区間の長さから演算したチューブ２６の送り長さを予めＲＯＭ５２に記憶させておき、ＣＰＵ５１の制御により第２のサーマルヘッド１４の印字開始を指令する。また、この他の手段として、第２のサーマルヘッド１４の近傍に印字の有無を検出する図示しない印字確認センサを設けて、第２のサーマルヘッド１４の印字開始を指令することもできる。   Note that the start timing of printing on the first unit section k1 of the tube 26 by the second printing means 29 is from the first thermal head 44 of the first printing means 28 to the second time of the second printing means 29. The distance to the thermal head 14 and the feed length of the tube 26 calculated from the length of one unit section are stored in advance in the ROM 52, and the start of printing of the second thermal head 14 is commanded by the control of the CPU 51. As another means, a print confirmation sensor (not shown) for detecting the presence or absence of printing may be provided in the vicinity of the second thermal head 14 to instruct the start of printing of the second thermal head 14.

また、この第２の印字手段２９におけるチューブ２６の送り方向は、図５（ｂ）に示す左端側が先頭になって供給されるため、第２のサーマルヘッド１４により印字される識別標識の筆順は、読み順と同一方向の順に印字する。例えば、単位区間ｋ１に印字される一方の識別標識「ＲＣ−２．」の場合には、図５（ｂ）において、左側から「Ｒ」「Ｃ」、「−」、「２」、「．」の順に印字される。   Further, the feeding direction of the tube 26 in the second printing means 29 is supplied with the left end side shown in FIG. 5 (b) being the head, so the stroke order of the identification mark printed by the second thermal head 14 is Print in the same direction as the reading order. For example, in the case of one identification mark “RC-2.” Printed in the unit section k1, “R”, “C”, “−”, “2”, “. "Are printed in the order.

この単位区間ｋ１の印字が終えた後においても、チューブ２６は引き続き連続的に供給され、次の単位区間ｋ２が印字位置に供給される時期と同期して、上記単位区間ｋ１の識別標識「ＲＣ−２．」と同様の手順により図５（ｂ）に示す単位区間ｋ２内に、一方の識別標識「ＲＣ−４．」が印字される。また、上記の単位区間ｋ１，ｋ２に後続する単位区間ｋ３ないしｋ６についても、同様の手順により一方の識別標識「ＲＣ−６．」ないし「Ｗ２．」が印字されるとともに、最後の切れ込み２６ｃが入れられた時点で印字装置３１は停止される。   Even after the printing of the unit section k1 is completed, the tube 26 is continuously supplied, and in synchronization with the timing when the next unit section k2 is supplied to the printing position, the identification mark “RC” of the unit section k1. -. ”, One identification mark“ RC-4. ”Is printed in the unit section k2 shown in FIG. For the unit sections k3 to k6 subsequent to the unit sections k1 and k2, one identification mark “RC-6.” To “W2.” Is printed by the same procedure, and the last cut 26c is displayed. At the time of insertion, the printing device 31 is stopped.

したがって、上記印字装置３１を用いてマークチューブ２７を印字するマークチューブの印字方法（第２の印字方法）によれば、第１の印字手段２８により、マークチューブ２７を構成する図５（ｄ）に示す他方の識別標識を印字するとともに、この一方の識別標識の印字位置とは反対側に、第２の印字手段２９により図５（ｂ）に示す一方の識別標識を印字するようにしたことから、電線Ｗに装着した後であっても、作業者が手指で回転させることにより、極めて容易に複数配線された電線にそれぞれ装着された全ての識別標識の方向性を同一の状態とする（統一させる）ことができる。   Therefore, according to the mark tube printing method (second printing method) for printing the mark tube 27 using the printing device 31, the first printing means 28 constitutes the mark tube 27 as shown in FIG. The other identification mark shown in FIG. 5 is printed, and one identification mark shown in FIG. 5B is printed by the second printing means 29 on the side opposite to the printing position of the one identification mark. Therefore, even after being attached to the electric wire W, the direction of all the identification signs respectively attached to the electric wires wired in a plurality of wires is made to be in the same state by rotating the finger with fingers. Can be unified).

また、従来のように、識別標識の方向性を統一するために、一旦電線Ｗに装着したマークチューブ２７を装着し直し、該電線Ｗの端部に固定した圧着端子Ｔを取り外すという極めて面倒な作業を解消することができ、ひいては配線工事ないし作業の迅速化を図ることができる。また、この発明に係るマークチューブによれば、作業者は、かなりの緻密性が要求される配線作業を行うに際し、マークチューブの方向性に注意を払うことなく、該配線作業に意識を集中することができ、誤配線の危険性を有効に解消することができる。   Further, as in the past, in order to unify the direction of the identification mark, it is extremely troublesome to reattach the mark tube 27 once attached to the electric wire W and remove the crimp terminal T fixed to the end of the electric wire W. Work can be eliminated, and consequently wiring work or work can be speeded up. Further, according to the mark tube according to the present invention, the operator concentrates his / her consciousness on the wiring work without paying attention to the direction of the mark tube when performing the wiring work that requires a considerable density. And the risk of miswiring can be effectively eliminated.

なお、本実施の形態に係るマークチューブの素材は、一般には樹脂製のチューブが使用されるが、例えば、紙製のチューブを使用して製造することもできる。また、樹脂の材質についても特に限定はされず、例えば、熱収縮性の樹脂を使用することもできる。   In addition, although the resin-made tube is generally used for the raw material of the mark tube which concerns on this Embodiment, it can also manufacture using a paper-made tube, for example. The material of the resin is not particularly limited, and for example, a heat-shrinkable resin can be used.

本発明の実施の形態に係るマークチューブの印字装置を示す平面図である。It is a top view which shows the printing apparatus of the mark tube which concerns on embodiment of this invention. 図１に示すマークチューブの印字装置の電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electrical structure of the printing apparatus of the mark tube shown in FIG. 図１に示す印字装置により識別標識を印字するための入力モードにおける動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation | movement in the input mode for printing an identification mark with the printing apparatus shown in FIG. 従来の技術に係るマークチューブの印字装置を示す平面図である。It is a top view which shows the printing apparatus of the mark tube which concerns on the prior art. 本発明の実施の形態に係るチューブ及びマークチューブを示し、（ａ）はチューブの側面図、（ｂ）はチューブの外周の一方の部位に印字された一方の識別標識を示す正面図、（ｃ）はチューブの外周の他方の部位に印字された他方の識別標識を円周方向に１８０度回転させて一方の部位と同一側から見た背面図、（ｄ）はチューブの外周の他方の部位に印字された他方の識別標識を他方の部位側から見た背面図、（ｅ）はマークチューブの一方の識別標識が印字された一方の部位を示す斜視図、（ｆ）はマークチューブの他方の識別標識が印字された他方の部位を示す斜視図である。The tube and mark tube which concern on embodiment of this invention are shown, (a) is a side view of a tube, (b) is a front view which shows one identification mark printed on one site | part of the outer periphery of a tube, (c ) Is a rear view of the other identification mark printed on the other part of the outer periphery of the tube rotated 180 degrees in the circumferential direction and viewed from the same side as one part, and (d) is the other part of the outer periphery of the tube. The rear view which looked at the other identification mark printed on the other site | part side, (e) is a perspective view which shows one site | part with which one identification mark of the mark tube was printed, (f) is the other side of a mark tube It is a perspective view which shows the other site | part on which the identification mark of this was printed. 図５（ｅ），（ｆ）に示すマークチューブを電線に装着した形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は直線状の電線の両端に装着された形態の正面図、（ｃ）は（ｂ）に示す電線がＵ字状に配線され一端側の識別標識の読み取り方向が逆向きとなった形態を示す正面図、（ｄ）は一端側の識別標識を円周方向に１８０度回転させて読み取り方向を順向きにした形態を示す正面図である。FIGS. 5 (e) and 5 (f) show a form in which the mark tube is attached to an electric wire, (a) is a cross-sectional view, (b) is a front view of the form attached to both ends of a linear electric wire, (c) ) Is a front view showing a form in which the electric wire shown in (b) is wired in a U-shape and the reading direction of the identification mark on one end is reversed, and (d) is 180 degrees in the circumferential direction. It is a front view which shows the form which rotated the degree and made the reading direction forward. 図４に示す印字装置により一方及び他方の部位に識別標識を印字する実施の形態に係るチューブ及びマークチューブを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は外周の一方の部位に印字された一方の識別標識を示す正面図、（ｃ）は外周の他方の部位に印字された他方の識別標識を他方の部位側から見た背面図である。The tube and mark tube which concern on embodiment which prints an identification label | marker in one and the other site | part by the printing apparatus shown in FIG. 4 are shown, (a) is a side view, (b) was printed in one site | part of the outer periphery The front view which shows one identification mark, (c) is the rear view which looked at the other identification mark printed on the other site | part of the outer periphery from the other site | part side. 従来の技術に係るチューブ及びマークチューブを示し、（ａ）はチューブの外周に印字された識別標識を示す正面図、（ｂ）は識別標識が印字されたマークチューブを示す斜視図、（ｃ）は直線状の電線の両端に装着された形態の正面図、（ｄ）は（ｃ）に示す電線がＵ字状に配線され一端側の識別標識の読み取り方向が逆向きとなった形態を示す正面図である。1A and 1B show a tube and a mark tube according to the prior art, wherein FIG. 1A is a front view showing an identification mark printed on the outer periphery of the tube, FIG. 1B is a perspective view showing a mark tube printed with an identification mark, FIG. Is a front view of a form attached to both ends of a linear electric wire, (d) shows a form in which the electric wire shown in (c) is wired in a U-shape and the reading direction of the identification mark on one end side is reversed. It is a front view.

符号の説明Explanation of symbols

６ （第２の）インクリボン
７ （第２の）インクリボンカセット
１４ （第２の）サーマルヘッド
１５ （第２の）プラテンローラ
１８ 切り込み手段
２６ チューブ
２７ マークチューブ
２７ａ 一方の部位
２７ｂ 他方の部位
２８ 第１の印字手段
２９ 第２の印字手段
３１ マークチューブの印字装置
３６ 第１のインクリボン
３７ 第１のインクリボンカセット
４１ 第１のステップモータ
４４ 第１のサーマルヘッド
４５ 第１のプラテンローラ
４６ 第２のステップモータ
ｋ１・・・ｋ６ 単位区間 6 (second) ink ribbon 7 (second) ink ribbon cassette 14 (second) thermal head 15 (second) platen roller 18 cutting means 26 tube 27 mark tube 27a one part 27b other part 28 second 1 printing means 29 second printing means 31 mark tube printing device 36 first ink ribbon 37 first ink ribbon cassette 41 first step motor 44 first thermal head 45 first platen roller 46 second Step motor k1 ... k6 unit section

Claims (8)

配線用のケーブル等の電線を識別するために該電線に外嵌挿されるマークチューブであって、
チューブの外周面には、文字，記号又は図形若しくはこれらの結合からなる一方の識別標識が印字されてなるとともに、
この一方の識別標識が印字された部位よりも上記チューブの周回り方向の任意の部位には、該一方の識別標識と同一の識別標識が、上下及び左右反転された状態となされた他方の識別標識が印字されてなることを特徴とするマークチューブ。 A mark tube that is externally inserted into the wire to identify the wire such as a cable for wiring,
On the outer peripheral surface of the tube, one identification mark consisting of letters, symbols or figures or a combination thereof is printed,
The identification mark which is the same as the one identification mark is vertically and horizontally reversed at an arbitrary position in the circumferential direction of the tube with respect to the portion where the one identification mark is printed. A mark tube having a mark printed thereon. 前記一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」が印字されてなることを特徴とする請求項１記載のマークチューブ。   2. The dot symbol “.” Is printed at a position adjacent to the end of the one and the other identification marks, or at each position adjacent to a character, symbol, or figure constituting the identification mark. Mark tube as described. 前記請求項１記載のマークチューブの印字方法であって、
チューブの先端側を、マークチューブの印字装置を構成するチューブ供給部から供給し、該チューブ印字装置を構成する印字手段により、該チューブの外周面に請求項１記載のマークチューブを構成する一方の識別標識を印字する第１の印字工程と、
上記第１の印字工程の終了後、該チューブの後端側を再度上記チューブ供給口から該チューブを反転した状態で供給し、上記一方の識別標識を印字した印字手段と同じ印字手段により、該チューブの外周面に請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字する第２の印字工程と、
を備えてなることを特徴とするマークチューブの印字方法。 The mark tube printing method according to claim 1,
One end of the mark tube according to claim 1 is provided on the outer peripheral surface of the tube by supplying a tip end side of the tube from a tube supply unit constituting the printing device of the mark tube and forming the tube printing device. A first printing step for printing an identification mark;
After the end of the first printing step, the rear end side of the tube is supplied again from the tube supply port in a state where the tube is inverted, and the same printing means as the printing means on which the one identification mark is printed, A second printing step of printing the other identification mark constituting the mark tube according to claim 1 on the outer peripheral surface of the tube;
A marking tube printing method comprising: 前記チューブの外周面に請求項１記載のマークチューブを構成する一方の識別標識を印字する第１の工程と、前記チューブの外周面に請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字する第２の工程とにおいて、
前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」を印字するようにしたことを特徴とする請求項３記載のマークチューブの印字方法。 The first step of printing one identification mark constituting the mark tube according to claim 1 on the outer peripheral surface of the tube, and the other identification mark constituting the mark tube according to claim 1 on the outer peripheral surface of the tube. In the second step of printing,
A dot symbol “.” Is printed at a position adjacent to the end of one or the other identification mark of the mark tube or each position adjacent to a character, symbol, or figure constituting the identification mark. The mark tube printing method according to claim 3. 前記請求項１又は２記載のマークチューブの印字装置であって、
チューブの外周面に印字される文字，記号又は図形を入力する入力手段と、この入力手段により入力された文字，記号又は図形若しくはこれらの結合を表示する表示手段と、上記入力手段により入力された文字，記号又は図形若しくはこれらの結合を記憶する記憶手段と、
チューブを内部に供給するチューブ供給部と、このチューブ供給部から供給されたチューブを外部に排出するチューブ排出部と、上記チューブ供給部からチューブ排出部に亘ってチューブを移送するチューブ移送手段と、
上記チューブ移送手段により移送されるチューブの外周面に、前記請求項１記載のマークチューブを構成する一方の識別標識を印字する第１の印字手段と、
該チューブの外周面であって上記第１の印字手段により印字された又は印字される一方の識別標識の印字位置とは反対側に、前記請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字する第２の印字手段と、
上記入力手段，表示手段，記憶手段，チューブ移送手段，第１の印字手段，第２の印字手段を制御する制御手段と、
を備えてなることを特徴とするマークチューブの印字装置。 The mark tube printing apparatus according to claim 1 or 2,
Input means for inputting characters, symbols or figures printed on the outer peripheral surface of the tube, display means for displaying the characters, symbols, figures or their combination inputted by the input means, and input by the input means Storage means for storing characters, symbols or figures or a combination thereof;
A tube supply section for supplying the tube to the inside, a tube discharge section for discharging the tube supplied from the tube supply section to the outside, a tube transfer means for transferring the tube from the tube supply section to the tube discharge section,
First printing means for printing one identification mark constituting the mark tube according to claim 1 on the outer peripheral surface of the tube transferred by the tube transfer means;
2. The other identification mark constituting the mark tube according to claim 1, wherein the other identification mark constituting the mark tube according to claim 1 is provided on the outer peripheral surface of the tube on the side opposite to the printing position of one identification mark printed or printed by the first printing means. A second printing means for printing
Control means for controlling the input means, display means, storage means, tube transfer means, first printing means, and second printing means;
A printing apparatus for a mark tube, comprising: 前記制御手段には、前記マークチューブの一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置にドット記号「．」を印字させるべく、前記入力手段により入力された文字，記号又は図形の各隣位置に若しくはこれらの結合の隣位置に前記ドット記号「．」を自動的に入力するドット入力手段を備え、
このドット入力手段により前記ドット記号「．」が入力された情報が前記記憶手段に記憶され、この記憶手段は、前記サーマルヘッドを制御する制御回路に接続されてなることを特徴とする請求項５記載のマークチューブの印字装置。 In order to cause the control means to print the dot symbol “.” At the position adjacent to the end of one or the other identification mark of the mark tube, or at each position adjacent to the character, symbol, or figure constituting the identification mark. A dot input means for automatically inputting the dot symbol “.” At each adjacent position of the character, symbol or figure input by the input means or at a position adjacent to the combination thereof;
6. Information in which the dot symbol “.” Is input by the dot input means is stored in the storage means, and the storage means is connected to a control circuit for controlling the thermal head. Mark tube printing device as described. 請求項１記載のマークチューブの印字方法であって、
チューブ移送手段により移送されるチューブの外周面に、第１の印字手段により請求項１記載のマークチューブを構成する一方の識別標識を印字するとともに、
該チューブの外周面であって上記第１の印字手段により印字された一方の識別標識の印字位置とは反対側に、第２の印字手段により請求項１記載のマークチューブを構成する他方の識別標識を印字するようにしたことを特徴とするマークチューブの印字方法。 The mark tube printing method according to claim 1,
While printing the one identification mark which comprises the mark tube of Claim 1 by the 1st printing means on the outer peripheral surface of the tube transferred by the tube transfer means,
The other identification which comprises the mark tube of Claim 1 by a 2nd printing means on the outer peripheral surface of this tube on the opposite side to the printing position of one identification mark printed by the said 1st printing means. A mark tube printing method, wherein a mark is printed. 前記マークチューブを構成する一方及び他方の識別標識の末尾の隣位置、又は該識別標識を構成する文字，記号又は図形の各隣位置には、ドット記号「．」を印字するようにしたことを特徴とする請求項７記載のマークチューブの印字装置。   The dot symbol “.” Is printed at the position adjacent to the end of one and the other identification signs constituting the mark tube, or at each position adjacent to the character, symbol or figure constituting the identification sign. 8. A printing apparatus for a mark tube according to claim 7, wherein the printing apparatus is a mark tube.
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