JP2009039777A

JP2009039777A - Core molding method and core molding device

Info

Publication number: JP2009039777A
Application number: JP2007209695A
Authority: JP
Inventors: Hiroharu Suzuki; 弘治鈴木
Original assignee: UNION PARTS KOGYO KK
Current assignee: UNION PARTS KOGYO KK
Priority date: 2007-08-10
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2009-02-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a core molding method and a core molding device where, by a blow head capable of performing single air blowing or the like, the interference of air or the like is prevented while solving the insufficiency of its filling to respective head parts, thus a plurality of cores with uniform quality can be efficiently molded. <P>SOLUTION: Sand in respective hopper parts of a sand hopper is fed into head members divided into two or more in a blow head at a sand feeding position. The blow head is moved to a sand blowing position, and, by air in an air feeding means provided correspondingly to the respective head parts at the position, the sand in the respective head parts is blown into a plurality of core cavities formed by upper and lower dies, respectively, so as to be filled therein. Thereafter, firing is performed, so as to mold a plurality of cores. The blowing of the air into the respective head parts is performed with a prescribed time difference in such a manner that it is not simultaneously blown into a plurality of the head parts, and further, the firing is performed correspondingly to the blowing and exhausting of the air to the respective head parts. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、鋳造で使用される鋳型としての中子を造型するための中子造型方法及び中子造型装置に関する。 The present invention relates to a core molding method and a core molding apparatus for molding a core as a mold used in casting.

従来、中子を造型する際に使用される中子造型装置としては、例えば特許文献１に開示されている。この中子造型装置は、コラムの上部に配置されたサンドホッパーと、このサンドホッパーの下部に水平方向に移動可能に配置されたブローノズルを有するブローヘッドと、コラムの内部下方に配置されその上面に中子キャビティを画成する上金型と下金型が配置された昇降テーブルと、前記ブローヘッド内の砂を空気導入口から中子キャビティ内に吹込むエアータンク等を有している。 Conventionally, a core molding apparatus used when molding a core is disclosed in, for example, Patent Document 1. The core molding apparatus includes a sand hopper disposed at an upper portion of a column, a blow head having a blow nozzle disposed at a lower portion of the sand hopper so as to be movable in a horizontal direction, and an upper surface disposed below the interior of the column. And an elevating table on which an upper mold and a lower mold defining the core cavity are arranged, and an air tank for blowing sand in the blow head into the core cavity from the air inlet.

そして、サンドホッパーの底部に設けた砂排出口から該ホッパー内の砂をブローヘッド内に供給した後に、このブローヘッドを昇降テーブルの位置まで移動させ、エアータンク内の所定圧のエアーをエアー導入口からブローヘッド内に吹込んで該ブローヘッド内の砂を前記中子キャビティ内に充填し、その後焼成等することによりキャビティ形状に対応した中子が造型されるようになっている。
特開平９−１４１３８９号公報 After the sand in the hopper is supplied into the blow head from the sand discharge port provided at the bottom of the sand hopper, the blow head is moved to the position of the lifting table, and air of a predetermined pressure in the air tank is introduced into the air. The core corresponding to the cavity shape is formed by blowing into the blow head from the mouth, filling the core cavity with the sand in the blow head, and then firing the core cavity.
JP-A-9-141389

しかしながら、このような中子造型装置においては、サンドホッパー内に１種類の砂を収容すると共にブローヘッド内の砂を中子キャビティ内に吹込むエアー導入口が１つであるため、例えばブローヘッドを二分割状態とし２つのヘッド部を画成して中子を２個取りする場合に、エアー導入口に対するブローヘッドの容積が大きく空気圧が分散される。その結果、各ヘッド部への砂の充填不足が発生し易く、均一な品質の中子の造型が難しい。そこで、この砂の充填不足を補うために、空気圧を高くする方法も考えられるが、この場合は、金型の摩耗を早めることになって、空気圧の値に自ずと限度がある。また、サンドホッパーに１種類の砂が収容される構造であるため、造型装置で使用される砂が特定されて、異なる砂の同時使用が困難になる等、造型装置の汎用性が劣る。 However, in such a core molding apparatus, since one type of sand is accommodated in the sand hopper and the air in the blow head is blown into the core cavity, there is one air inlet. Is divided into two parts to define two head parts and take two cores, the volume of the blow head with respect to the air inlet is large and the air pressure is dispersed. As a result, insufficient filling of sand in each head portion is likely to occur, and it is difficult to mold a uniform quality core. In order to compensate for this insufficient sand filling, a method of increasing the air pressure is also conceivable. However, in this case, wear of the mold is accelerated, and the value of the air pressure is naturally limited. Moreover, since one type of sand is stored in the sand hopper, the sand used in the molding apparatus is specified, and the versatility of the molding apparatus is inferior, for example, it becomes difficult to use different sands simultaneously.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、単独でエアーの吹込み等が可能なブローヘッドにより、各ヘッド部への充填不足を解消しつつエアーの干渉等も防止して、品質的に均一な複数個の中子を効率的に造型し得る中子造型方法及び中子造型装置を提供することにある。また、他の目的は、前記目的に加え、サンドホッパー内に複数種の砂を収容できて、造型装置の汎用性を向上させ得る中子造型方法及び中子造型装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to eliminate air filling while eliminating insufficient filling of each head portion by a blow head capable of blowing air alone. An object of the present invention is to provide a core molding method and a core molding apparatus that can prevent and efficiently mold a plurality of uniform cores in quality. In addition to the above object, another object is to provide a core molding method and a core molding apparatus that can accommodate a plurality of types of sand in a sand hopper and improve the versatility of the molding apparatus.

かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の中子造型方法は、サンドホッパー内の砂をブローヘッドの複数に区画された各ヘッド部内に砂供給位置で供給し、このブローヘッドを砂吹込み位置まで移動させ、該位置で各ヘッド部に対応して設けたエアー供給手段のエアーにより、各ヘッド部内の砂を上下の金型で形成される複数個の中子キャビティ内にそれぞれ吹込んで充填し、その後焼成して複数個の中子を造型することを特徴とする。 In order to achieve this object, the core molding method according to claim 1 of the present invention supplies sand in the sand hopper to each of the head sections divided into a plurality of blow heads at the sand supply position. The head is moved to the sand blowing position, and the sand in each head part is formed by upper and lower molds by the air of the air supply means provided corresponding to each head part at the position. Each of them is blown and filled, and then fired to form a plurality of cores.

そして、前記エアーの各ヘッド部内への吹込みは、請求項２に記載のように、複数のヘッド部が同時とならないように所定の時間差をもって行われることが好ましく、また、前記焼成は、請求項３に記載の発明のように、各ヘッド部に対するエアーの吹込みと排気に対応して行われることが好ましい。 Further, as described in claim 2, the blowing of the air into each head part is preferably performed with a predetermined time difference so that a plurality of head parts do not become simultaneous. As in the third aspect of the invention, it is preferable to carry out air blowing and exhausting to each head portion.

また、請求項４に記載の中子造型装置は、所定の砂が収容されるサンドホッパーと、該サンドホッパー内の砂が砂供給位置で複数に区画された各ヘッド部内に供給されるブローヘッドと、該ブローヘッドの各ヘッド部内の砂を吹込み位置で、そのエアーにより各ヘッド部に対応して設けた上下の金型で形成される複数個の中子キャビティ内にそれぞれ吹込んで充填するエアー供給手段と、を備えることを特徴とする。 The core molding apparatus according to claim 4 is a sand hopper in which predetermined sand is accommodated, and a blow head in which the sand in the sand hopper is supplied into a plurality of head sections partitioned at a sand supply position. Then, the sand in each head part of the blow head is blown and filled into a plurality of core cavities formed by upper and lower molds provided corresponding to each head part by the air at the blowing position. An air supply means.

そして、前記サンドホッパーは、請求項５に記載の発明のように、その内部に前記ブローヘッドの各ヘッド部に対応して複数に区画された複数のホッパー部を有することが好ましく、また、前記エアー供給手段は、請求項６に記載の発明のように、ブローヘッドの各ヘッド部に設けたエアー導入口と、該エアー導入口に導入管を介してそれぞれ接続されたエアータンクと、を有することが好ましい。 The sand hopper preferably has a plurality of hopper portions divided into a plurality corresponding to each head portion of the blow head, as in the invention according to claim 5, The air supply means has an air inlet provided in each head part of the blow head and an air tank connected to the air inlet via an inlet pipe as in the invention described in claim 6. It is preferable.

本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、サンドホッパー内の砂がブローヘッドの複数に区画された各ヘッド部内に供給されると共に、各ヘッド部に対応して設けたエアー供給手段のエアーにより、各ヘッド部内の砂が複数個の中子キャビティ内にそれぞれ吹込まれて充填されるため、エアーの各ヘッド部内への吹込みや排気を単独で行うことができ、各中子キャビティ内への砂の充填不足を解消しつつ、エアー漏れ等による各ヘッド部や中子キャビティ間の干渉も防止できて、品質的に均一な複数個の中子を効率的に造型することができる。 According to the first aspect of the present invention, the sand in the sand hopper is supplied into each of the head sections divided into a plurality of blow heads, and air supply means provided corresponding to each head section. Since the air in each head part is blown into and filled in a plurality of core cavities, air can be blown into each head part and exhausted independently. While eliminating the shortage of sand filling inside, interference between each head part and core cavity due to air leakage etc. can be prevented, and a plurality of uniform cores can be formed efficiently. .

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、エアーの各ヘッド部内への吹込みが互いに同時とならないように所定の時間差をもって行われるため、各ヘッド部間等のエアーの干渉を一層確実に防止することができる。 Further, according to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, since air is blown into each head part with a predetermined time difference so as not to be simultaneously, Air interference between the head portions and the like can be prevented more reliably.

また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、焼成が各ヘッド部に対するエアーの吹込みと排気に対応して行われるため、各ヘッド部に対応した各中子キャビティの焼成時間を任意に設定できて、複数個の中子を一層効率的に造型することができる。 According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, since the firing is performed corresponding to the blowing of air and the exhaust to each head part, each head part The firing time of each core cavity corresponding to the above can be arbitrarily set, and a plurality of cores can be formed more efficiently.

また、請求項４に記載の中子造型装置によれば、サンドホッパー内の砂が供給される複数に区画された各ヘッド部を有するブローヘッドと、各ヘッド部内の砂を複数個の中子キャビティ内にそれぞれ吹込んで充填するエアー供給手段を備えるため、エアーの各ヘッド部内への吹込みや排気を単独で行うことができ、各中子キャビティ内への砂の充填不足を解消しつつ、エアー漏れ等による各ヘッド部や中子キャビティ間の干渉も防止できて、品質的に均一な複数個の中子を効率的に造型することができる。 According to the core molding apparatus of claim 4, the blow head having a plurality of divided head portions to which the sand in the sand hopper is supplied, and the sand in each head portion are divided into a plurality of cores. Since it is equipped with air supply means to blow and fill each cavity, air can be blown into each head part and exhausted independently, while eliminating the insufficient filling of sand into each core cavity, Interference between each head portion and the core cavity due to air leakage or the like can be prevented, and a plurality of uniform cores can be efficiently formed.

また、請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、サンドホッパーがブローヘッドの各ヘッド部に対応して複数に区画された複数のホッパー部を有するため、各ホッパー部に異なる砂を収容して異なる中子を造型できる等、造型装置の汎用性を向上させることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the effect of the fourth aspect of the invention, the sand hopper has a plurality of hopper portions that are divided into a plurality corresponding to each head portion of the blow head. The versatility of the molding apparatus can be improved, for example, different cores can be molded by accommodating different sand in each hopper.

また、請求項６に記載の発明によれば、請求項４または５に記載の発明の効果に加え、エアー供給手段が、ブローヘッドの各ヘッド部に設けたエアー導入口と、この各エアー導入口に導入管を介してそれぞれ接続されたエアータンクを有するため、エアー導入口を介して各ヘッド部内にエアーを単独で良好に供給できて、各ヘッド部内の砂の充填不足等をより確実に解消することができる。 According to the invention described in claim 6, in addition to the effect of the invention described in claim 4 or 5, the air supply means includes an air inlet provided in each head portion of the blow head, and each air introduction. Since it has air tanks connected to each port via an inlet pipe, air can be supplied satisfactorily and independently into each head portion via the air inlet port. Can be resolved.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図８は、本発明に係る中子造型装置の一実施形態を示し、図１がその全体形状を示す正面図、図２がその要部の背面図、図３が図２の側面図、図４及び図５がサンドホッパー及びブローヘッドの平面図、図６が該造型装置を使用した中子造型方法の一例を示す工程図、図７及び図８がその説明図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 8 show an embodiment of a core molding apparatus according to the present invention, FIG. 1 is a front view showing the overall shape, FIG. 2 is a rear view of the main part, and FIG. 3 is a side view of FIG. 4, FIG. 4 and FIG. 5 are plan views of a sand hopper and a blow head, FIG. 6 is a process diagram showing an example of a core molding method using the molding apparatus, and FIG. 7 and FIG.

図１に示すように、中子造型装置１は、コラム２の上部に配置されたサンドホッパー３と、このサンドホッパー３の下方に水平方向に移動可能に配置されたブローヘッド４と、このブローヘッド４内にエアーを吹込むエアー供給手段５と、このエアー供給手段５の下方に配置された上金型６及び下金型７等を備えている。 As shown in FIG. 1, the core molding apparatus 1 includes a sand hopper 3 disposed at an upper portion of a column 2, a blow head 4 disposed below the sand hopper 3 so as to be horizontally movable, An air supply means 5 for blowing air into the head 4 and an upper mold 6 and a lower mold 7 disposed below the air supply means 5 are provided.

前記サンドホッパー３は、平面視円形の上面が開口した略円錐形状に形成され、図２及び図４に示すように、その内部の直径位置に仕切り板８が固定されることにより、２個のホッパー部３ａ、３ｂが区画形成され、各ホッパー部３ａ、３ｂの底壁には円形の砂排出口９ａ、９ｂが設けられている。この砂排出口９ａ、９ｂは、シャッター１０（図１参照）の水平方向の移動により開閉されるようになっている。そして、このサンドホッパー３の各ホッパー部３ａ、３ｂ内には、その上面の開口から、ＲＣＳ（レジンコートサンド）等の砂Ｓが所定量投入されて収容（貯留）されるようになっている。 The sand hopper 3 is formed in a substantially conical shape with an open top surface having a circular shape in plan view. As shown in FIGS. 2 and 4, the partition plate 8 is fixed at a diameter position inside the sand hopper 3. Hopper portions 3a and 3b are partitioned and circular sand discharge ports 9a and 9b are provided on the bottom walls of the hopper portions 3a and 3b. The sand discharge ports 9a and 9b are opened and closed by the horizontal movement of the shutter 10 (see FIG. 1). And in each hopper part 3a, 3b of this sand hopper 3, sand S, such as RCS (resin coat sand), is supplied from the opening of the upper surface, and is stored (stored). .

前記ブローヘッド４は、図２及び図５に示すように、それぞれ平面視略長方形の筒状に形成された２個のヘッド部４ａ、４ｂを有し、各ヘッド部４ａ、４ｂの上面壁には前記サンドホッパー３の砂排出口９ａ、９ｂに対応して円形の後述するエアー導入口としても機能する開口１１ａ、１１ｂが設けられている。また、このブローヘッド４は、その上部がコラム２の上部に設けたレール１２にシリンダー１３（図１参照）の作動によって、後述する砂供給位置Ｓ１から砂吹込み位置Ｓ２まで水平方向に移動可能に配設されている。 As shown in FIGS. 2 and 5, the blow head 4 has two head portions 4a and 4b formed in a substantially rectangular shape in plan view, and is formed on the upper wall of each head portion 4a and 4b. Corresponding to the sand discharge ports 9a, 9b of the sand hopper 3, there are provided circular openings 11a, 11b which also function as air inlets to be described later. Further, the blow head 4 can move in the horizontal direction from a sand supply position S1 to a sand blowing position S2 to be described later by operating a cylinder 13 (see FIG. 1) on a rail 12 provided at the upper part of the column 2. It is arranged.

前記エアー供給手段５は、図１に示すように、コラム２上もしくはコラム２外に配置された２個のエアータンク１５と、一端がエアータンク１５に接続され多端が前記ブローヘッド４の各ヘッド部４ａ、４ｂの開口１１ａ、１１ｂに接続された２個の導入管１６ａ、１６ｂ等を有している。なお、各導入管１６ａ、１６ｂのコラム２の上方には、押出しシリンダー１７ａ、１７ｂが該導入管１６ａ、１６ｂと同軸的に配置されており、この押出しシリンダー１７ａ、１７ｂが作動することにより、前記ヘッド部４ａ、４ｂがスプリング１４（図３参照）の付勢力に抗して下方に所定量押出されて移動するようになっている。 As shown in FIG. 1, the air supply means 5 includes two air tanks 15 arranged on the column 2 or outside the column 2, one end connected to the air tank 15, and the other end of each head of the blow head 4. It has two introduction pipes 16a and 16b connected to the openings 11a and 11b of the parts 4a and 4b. Extrusion cylinders 17a and 17b are arranged coaxially with the introduction pipes 16a and 16b above the column 2 of the introduction pipes 16a and 16b. The head portions 4a and 4b are pushed and moved downward by a predetermined amount against the urging force of the spring 14 (see FIG. 3).

前記上金型６は、図１〜図３に示すように、その下面に中子形状に対応した２個の凹部６ａが形成されると共に、その上面側に各凹部６ａに対応した押出しピンを有する押出し板１８が上下動可能に配設されている。また、前記下金型７は、昇降テーブル１９上に配置され、その上面に中子形状に対応した２個の凹部７ａが形成されており、この凹部７ａに対応して押出しピン２０（図８−ｍ参照）がそれぞれ上下動可能に配設されている。この下金型７の凹部７ａと前記上金型６の凹部６ａとにより両金型６、７間に２個の中子キャビティが形成されるようになっている。なお、図１に示すように、昇降テーブル１９の側方には、造型された中子を排出するための移動式の排出台２１が必要に応じて配置されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the upper die 6 has two recesses 6 a corresponding to the core shape formed on the lower surface thereof, and an extrusion pin corresponding to each recess 6 a on the upper surface side. An extrusion plate 18 having a vertical movement is disposed. The lower mold 7 is disposed on a lifting table 19, and has two concave portions 7a corresponding to the core shape formed on the upper surface thereof, and an extrusion pin 20 (FIG. 8) corresponding to the concave portion 7a. -M) are arranged so as to be movable up and down. Two core cavities are formed between the molds 6 and 7 by the recess 7 a of the lower mold 7 and the recess 6 a of the upper mold 6. In addition, as shown in FIG. 1, the movable discharge stand 21 for discharging | emitting the molded core is arrange | positioned at the side of the raising / lowering table 19 as needed.

次に、このように構成された中子造型装置１を使用した中子の具体的な造型方法の一例を、図６の工程図等に基づいて説明する。なお、中子として、自動二輪車の部品であるシリンダーヘッドを例にして説明する。図６に示す始動準備完了（Ｋ１）とは、図１に示すように、ブローヘッド４が砂供給位置Ｓ１に停止して各ヘッド部４ａ、４ｂ内に砂Ｓが供給されて、下金型７が下降位置にある状態である。この状態で、昇降テーブル１９が上昇すると下金型７が上昇（Ｋ２）して、図７（ａ）に示す状態となり、この状態で下金型７と上金型６がクランプされ、これにより両金型６、７間に前記中子キャビティが形成される。 Next, an example of a specific molding method of the core using the core molding apparatus 1 configured as described above will be described based on the process diagram of FIG. Note that a cylinder head, which is a component of a motorcycle, will be described as an example of the core. The start preparation completion (K1) shown in FIG. 6 means that the blow head 4 stops at the sand supply position S1 and the sand S is supplied into the head portions 4a and 4b as shown in FIG. 7 is in the lowered position. When the elevating table 19 is raised in this state, the lower die 7 is raised (K2), and the state shown in FIG. 7A is obtained. In this state, the lower die 7 and the upper die 6 are clamped. The core cavity is formed between the molds 6 and 7.

下金型７と上金型６をクランプしたら、ブローヘッド４がレール１２に沿って吹込み位置Ｓ２まで移動（Ｋ３）して、図７（ｂ）に示す状態となり、上金型６の直上にブローヘッド４が位置した状態となる。このとき、押出し板１８はレール１２の図において右端部に位置している。次に、２個の押出しシリンダー１７ａ、１７ｂのうち一方の押出しシリンダー１７ａを作動させて、ブローヘッド４の２個のヘッド部４ａ、４ｂのうちの一方のヘッド部４ａを下降させて、このヘッド部４ａを上金型６に圧着（Ｋ４）して、図７（ｃ）に示す状態とする。この圧着により、ヘッド部４ａの開口１１ａとエアータンク１５が導入管１６ａを介して連通状態となる。なお、このとき、他方のヘッド部４ｂは、上金型６に圧着されない状態となっている。 When the lower mold 7 and the upper mold 6 are clamped, the blow head 4 moves along the rail 12 to the blowing position S2 (K3), and the state shown in FIG. In this state, the blow head 4 is positioned. At this time, the pusher plate 18 is located at the right end in the figure of the rail 12. Next, one of the two extrusion cylinders 17a and 17b is actuated to lower one of the two head portions 4a and 4b of the blow head 4, and this head is lowered. The part 4a is pressure-bonded (K4) to the upper mold 6 to obtain the state shown in FIG. By this crimping, the opening 11a of the head portion 4a and the air tank 15 are in communication with each other via the introduction pipe 16a. At this time, the other head portion 4 b is not crimped to the upper mold 6.

一方のヘッド部４ａが上金型６の一方の中子キャビティ部分に圧着したら、図７（ｃ）の矢印イの如く、エアータンク１５から所定圧のエアーを導入管１６ａ及び開口１１ａを介してヘッド部４ａ内に吹込む（Ｋ５）。このエアーの吹込みにより、ヘッド部４ａ内の砂Ｓが一方の中子キャビテイ内に充填され、このヘッド部４ａへのエアーの吹込み時に、他方のヘッド部４ａが上金型６から離間していることから、上金型６の上面からエアー漏れが発生した場合であっても、このエアー漏れが他方のヘッド部４ｂに何等影響を与えることはない。そして、所定時間エアーの吹込みが終了したら、図７（ｄ）の矢印ロに示す如く、吹込んだエアーを排気して、一方の中子キャビティの焼成を開始（Ｋ６）する。 When one head portion 4a is pressure-bonded to one core cavity portion of the upper mold 6, air of a predetermined pressure is supplied from the air tank 15 through the introduction pipe 16a and the opening 11a as shown by an arrow a in FIG. It blows into the head part 4a (K5). By blowing this air, the sand S in the head portion 4a is filled into one core cavity, and when the air is blown into the head portion 4a, the other head portion 4a is separated from the upper mold 6. Therefore, even when air leaks from the upper surface of the upper mold 6, the air leak does not affect the other head portion 4b. When the blowing of air is completed for a predetermined time, the blown air is exhausted and firing of one core cavity is started (K6) as shown by the arrow b in FIG.

エアーの排気が終了したら、次に押出しシリンダー１７ａを作動させて一方のヘッド部４ａを上昇させて上金型６との圧着を解除すると共に、押出しシリンダー１７ｂを作動させて他方のヘッド部４ｂを下降させて、他方のヘッド部４ｂを上金型６に圧着（Ｋ７）して、図７（ｅ）に示す状態とする。この他方のヘッド部４ｂの上金型６への圧着により、他方のヘッド部４ｂの開口１１ｂとエアータンク１５が導入管１６ｂを介して連通状態となり、この状態で、図７（ｆ）に示すように、他方のヘッド部４ｂ内に矢印イの如くエアーを吹込む（Ｋ８）。このエアーの吹込みにより、ヘッド部４ｂ内の砂Ｓが他方の中子キャビテイ内に充填され、この充填が終了した時点で吹込んだエアーを排気し、その後、中子キャビティを焼成（Ｋ９）する。この他方のヘッド部４ｂへのエアーの吹込みも、一方のヘッド部４ａが上金型６から離間していることから、エアー漏れによる悪影響が防止される。 When the exhaust of air is finished, the extrusion cylinder 17a is then operated to raise one head portion 4a to release the pressure bonding with the upper mold 6, and the extrusion cylinder 17b is operated to move the other head portion 4b Then, the other head portion 4b is pressure-bonded (K7) to the upper mold 6 to obtain the state shown in FIG. By pressure bonding to the upper mold 6 of the other head portion 4b, the opening 11b of the other head portion 4b and the air tank 15 are in communication with each other via the introduction pipe 16b. In this state, as shown in FIG. As described above, air is blown into the other head portion 4b as indicated by an arrow (K8). By blowing this air, the sand S in the head portion 4b is filled into the other core cavity, and the blown air is exhausted when the filling is completed, and then the core cavity is fired (K9). To do. The blowing of air into the other head portion 4b is also prevented from being adversely affected by air leakage because the one head portion 4a is separated from the upper mold 6.

そして、ヘッド部４ｂの上金型６に対する圧着を解除（Ｋ１０）して図８（ｇ）に示す状態とし、この状態で、ブローヘッド４を元の位置（図１に示す位置）に復帰（Ｋ１１）させる。ブローヘッド４が初期位置に復帰したら、図８（ｈ）に示すように、両中子キャビテイを同時に焼成（Ｋ１２）し、この焼成を所定時間行って完了（Ｋ１３）したら、図８（ｉ）に示すように、上金型６上に位置している押出し板１８を下降させると共に、図８（ｋ）に示すように、昇降テーブル１９を下降させて下金型７を下降（Ｋ１４）させる。 Then, the pressure bonding to the upper die 6 of the head portion 4b is released (K10) to obtain the state shown in FIG. 8G, and in this state, the blow head 4 is returned to the original position (position shown in FIG. 1) ( K11). When the blow head 4 returns to the initial position, as shown in FIG. 8 (h), both the core cavities are fired simultaneously (K12), and when this firing is completed for a predetermined time (K13), FIG. 8 (i) As shown in FIG. 8, the push-out plate 18 positioned on the upper mold 6 is lowered, and as shown in FIG. 8 (k), the elevation table 19 is lowered to lower the lower mold 7 (K14). .

これにより、２個の中子キャビティで造型された中子が上金型６から離れ下金型７の凹部７ａ内に位置した状態となり、この状態で図８（ｌ：Ｌの小文字）に示すように、押出しピン２０を上昇（Ｋ１５）させて上金型６から離間させると共に、図８（ｍ）に示すように、押出しピン２０を上昇させることにより、造型された中子を下金型７から離型（Ｋ１６）させ、これにより、２個の中子の造型が完了する。 As a result, the core formed by the two core cavities is separated from the upper mold 6 and is positioned in the recess 7a of the lower mold 7, and this state is shown in FIG. 8 (l: lowercase letter L). As shown in FIG. 8 (m), the extrusion pin 20 is raised (K15) to be separated from the upper die 6 and the extrusion pin 20 is raised to lower the molded core to the lower die. 7 is released (K16), thereby completing the molding of the two cores.

つまり、この造型方法によれば、ブローヘッド４に完全に独立して作動可能な２個のヘッド部４ａ、４ｂを設けると共に、各ヘッド部４ａ、４ｂに対応してエアー導入口としての開口１１ａ、１１ｂ及び導入管１６ａ、１６ｂやエアータンク１５を設けることにより、各ヘッド部４ａ、４ｂ内の砂Ｓを上下金型６、７で形成される２個の中子キャビティ内に、エアー供給手段５により独立して吹込んで、２個の中子を略同時に造型できることになる。 That is, according to this molding method, the blow head 4 is provided with two head portions 4a and 4b that can be operated completely independently, and the opening 11a as an air inlet corresponding to each head portion 4a and 4b. 11b and the introduction pipes 16a and 16b and the air tank 15, the sand S in each of the head portions 4a and 4b is placed in the two core cavities formed by the upper and lower molds 6 and 7, and air supply means The two cores can be molded almost simultaneously at the same time.

このように、上記実施形態の中子造型装置１にあっては、ブローヘッド４が２個のヘッド部４ａ、４ｂを有してサンドホッパー３内の砂Ｓがそれぞれ供給されると共に、各ヘッド部４ａ、４ｂに対応してエアー供給手段５がそれぞれ設けられているため、エアーの各ヘッド部４ａ、４ｂ内への吹込みや排気を単独で行うことができて、各中子キャビティ内への砂Ｓの充填不足を解消しつつ、エアー漏れ等による各ヘッド部４ａ、４ｂや中子キャビティ間の干渉等も防止できて、品質的に均一な２個の中子を効率的に造型することができる。 Thus, in the core molding apparatus 1 of the above embodiment, the blow head 4 has the two head portions 4a and 4b, and the sand S in the sand hopper 3 is supplied to each of the heads. Since the air supply means 5 is provided corresponding to each of the portions 4a and 4b, air can be blown into the head portions 4a and 4b and exhausted independently, and into each core cavity. In addition to eliminating the shortage of sand S filling, it is possible to prevent interference between the head portions 4a and 4b and the core cavity due to air leakage, etc., and efficiently form two uniform cores in quality. be able to.

特に、ブローヘッド４を区画して各ヘッド部４ａ、４ｂの容積を小さくしているため、砂吹込み時のエアー圧の分散を減少できて、充填不足を確実に解消できると共に、高いエアーの使用を避けることができて、上下金型６、７の摩耗等も防止することができる。また、エアー供給手段５が、ブローヘッド４の各ヘッド部４ａ、４ｂに設けたエアー導入口としての開口１１ａ、１１ｂと、この各開口１１ａ、１１ｂに導入管１６ａ、１６ｂを介して接続されたエアータンク１５を有するため、開口１１ａ、１１ｂ等を介して各ヘッド部４ａ、４ｂ内にエアーを単独で良好に供給できて、各ヘッド部４ａ、４ｂ内の砂Ｓの各中子キャビティ内への充填不足等を確実に防止することができる。 In particular, since the blow head 4 is partitioned to reduce the volume of each head portion 4a, 4b, the dispersion of the air pressure during sand blowing can be reduced, and the lack of filling can be reliably eliminated, and the high air flow Use can be avoided and wear of the upper and lower molds 6 and 7 can be prevented. Also, the air supply means 5 is connected to openings 11a and 11b as air inlets provided in the head portions 4a and 4b of the blow head 4, and the openings 11a and 11b via the introduction pipes 16a and 16b. Since the air tank 15 is provided, air can be satisfactorily supplied independently into the head portions 4a and 4b through the openings 11a and 11b, etc., and into the core cavities of the sand S in the head portions 4a and 4b. Insufficient filling or the like can be reliably prevented.

また、エアーの各ヘッド部４ａ、４ｂ内への吹込みが互いに同時とならないように所定の時間差をもって行われるため、各ヘッド部４ａ、４ｂ間等のエアーの干渉を確実に防止することができると共に、焼成が各ヘッド部４ａ、４ｂに対するエアーの吹込みと排気に対応して行われるため、各ヘッド部４ａ、４ｂに対応した各中子キャビティの焼成時間を任意に設定できて、２個の中子を一層効率的に造型することができる。 Further, since air is blown into the head portions 4a and 4b with a predetermined time difference so as not to be simultaneously with each other, air interference between the head portions 4a and 4b can be reliably prevented. At the same time, since firing is performed in response to air blowing and exhaust to each head portion 4a, 4b, the firing time of each core cavity corresponding to each head portion 4a, 4b can be arbitrarily set, and two The core can be formed more efficiently.

さらに、サンドホッパー３が各ヘッド部４ａ、４ｂに対応して区画された２個のホッパー部３ａ、３ｂを有するため、一つの大きなホッパーに比較して砂Ｓの砂排出口９ａ、９ｂからの排出をスムーズに行うことができて、同一の砂Ｓによる２個の中子の造型作業をより一層効率的に行うことができると共に、例えば各ホッパー部３ａ、３ｂに異なる砂Ｓを収容できるため、異なる形態の中子も同時に造型できる等、中子造型装置１の汎用性を向上させることができる。 Furthermore, since the sand hopper 3 has two hopper portions 3a and 3b partitioned corresponding to the respective head portions 4a and 4b, the sand hopper 3 has a larger distance from the sand discharge ports 9a and 9b than the one large hopper. Since the discharge can be performed smoothly, the molding operation of the two cores using the same sand S can be performed more efficiently, and different sand S can be accommodated in each of the hopper portions 3a and 3b, for example. The versatility of the core molding apparatus 1 can be improved, for example, cores of different forms can be molded simultaneously.

なお、上記実施形態においては、中子を２個取りする場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、例えば４個取り等の複数個取りにも適用することができる。このうち、４個取りの場合のサンドホッパー３やブローヘッド４の形状は、例えば図９及び図１０に示すように、４個のホッパー部３ａ〜３ｄやヘッド部４ａ〜４ｄを有するように形成される。また、上記実施形態においては、中子キャビティが２個の同一形態のシリンダーヘッドである場合について説明したが、本発明は、各ヘッド部４ａ、４ｂに対してサンドホッパー３及びエアー供給手段５がそれぞれ独立して設けられていることから、前述したように、例えば特性の異なる砂で同一形状のシリンダーヘッドの中子を造型したり、あるいは同一の砂で異なる形状のシリンダーヘッドを造型する場合に使用することも可能である。 In the above-described embodiment, the case where two cores are taken has been described. However, the present invention is not limited to this configuration, and can be applied to a plurality of places such as four pieces. Among these, the shape of the sand hopper 3 and the blow head 4 in the case of four picks is formed so as to have four hopper portions 3a to 3d and head portions 4a to 4d as shown in FIGS. 9 and 10, for example. Is done. In the above embodiment, the case where the core cavity is two cylinder heads having the same form has been described. However, in the present invention, the sand hopper 3 and the air supply means 5 are provided for each head portion 4a, 4b. Because they are provided independently, as described above, for example, when molding the core of the same shape with sand having different characteristics, or when molding the cylinder head with different shape with the same sand. It is also possible to use it.

さらに、上記実施形態においては、エアー供給手段５に２個のエアータンク１５を使用したが、例えば１個のエアータンク１５のエアーを電磁弁や切換弁によって切り換えながら、ブローヘッド４の各ヘッド部４ａ、４ｂに吹込む構成を採用することもできる。また、上記実施形態における、装置全体の部品配置等の形態、サンドホッパー３やブローヘッド４自体の形状等は一例であって、例えばサンドホッパー３として平面視方形状を使用する等、本発明に係る各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。 Furthermore, in the above embodiment, the two air tanks 15 are used for the air supply means 5, but for example, each head portion of the blow head 4 is switched while switching the air of one air tank 15 by an electromagnetic valve or a switching valve. It is also possible to adopt a configuration that blows into 4a and 4b. Further, in the above embodiment, the configuration of the entire apparatus, such as the arrangement of parts, the shape of the sand hopper 3 and the blow head 4 itself, and the like are merely examples. For example, a plan view shape is used as the sand hopper 3, etc. Modifications can be made as appropriate without departing from the spirit of the inventions.

本発明は、シリンダーヘッド等の自動車部品用の中子に限らず、他の全ての製品の各種部品用の中子にも利用できる。 The present invention can be used not only for cores for automobile parts such as cylinder heads but also for cores for various parts of all other products.

本発明に係る中子造型装置の一実施形態を示す正面図The front view which shows one Embodiment of the core molding apparatus which concerns on this invention 同その要部の背面図Rear view of the main part 同その側面図Same side view 同サンドホッパーの平面図Top view of the sand hopper 同ブローヘッドの平面図Top view of the blow head 同該造型装置を使用した中子造型方法の一例を示す工程図Process drawing showing an example of a core molding method using the molding apparatus 同その説明図Explanation of the same 同他の説明図Other explanatory diagrams 同サンドホッパーとブローヘッドの変形例を示す平面図Plan view showing a modification of the sand hopper and blow head 同サンドホッパーとブローヘッドの他の変形例を示す平面図Plan view showing another modification of the sand hopper and blow head

符号の説明Explanation of symbols

１・・・中子造型装置、２・・・コラム、３・・・サンドホッパー、３ａ〜３ｄ・・・ホッパー部、４・・・ブローヘッド、４ａ〜４ｄ・・・ヘッド部、５・・・エアー供給手段、６・・・上金型、６ａ・・・凹部、７・・・下金型、７ａ・・・凹部、９ａ、９ｂ・・・砂排出口、１１ａ、１１ｂ・・・開口（エアー導入口）、１２・・・レール、１７ａ、１７ｂ・・・押出しシリンダー、１８・・・押出し板、１９・・・昇降テーブル、２０・・・押出しピン、Ｓ・・・砂、Ｓ１・・・砂供給位置、Ｓ２・・・砂吹込み位置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Core molding apparatus, 2 ... Column, 3 ... Sand hopper, 3a-3d ... Hopper part, 4 ... Blow head, 4a-4d ... Head part, ... -Air supply means, 6 ... upper mold, 6a ... recessed, 7 ... lower mold, 7a ... recessed, 9a, 9b ... sand discharge port, 11a, 11b ... opening (Air inlet), 12 ... rail, 17a, 17b ... extrusion cylinder, 18 ... extrusion plate, 19 ... lifting table, 20 ... extrusion pin, S ... sand, S1. ..Sand supply position, S2: Sand blowing position.

Claims

サンドホッパー内の砂をブローヘッドの複数に区画された各ヘッド部内に砂供給位置で供給し、このブローヘッドを砂吹込み位置まで移動させ、該位置で各ヘッド部に対応して設けたエアー供給手段のエアーにより、各ヘッド部内の砂を上下の金型で形成される複数個の中子キャビティ内にそれぞれ吹込んで充填し、その後焼成して複数個の中子を造型することを特徴とする中子造型方法。 The sand in the sand hopper is supplied to each head section divided into a plurality of blow heads at the sand supply position, and the blow head is moved to the sand blowing position, and the air provided corresponding to each head section at that position. The air in the supply means blows and fills the sand in each head portion into a plurality of core cavities formed by upper and lower molds, and then fires to form a plurality of cores. The core molding method.

前記エアーの各ヘッド部内への吹込みは、複数のヘッド部が同時とならないように所定の時間差をもって行われることを特徴とする請求項１に記載の中子造型方法。 2. The core molding method according to claim 1, wherein the air is blown into each head portion with a predetermined time difference so that a plurality of head portions are not simultaneously formed.

前記焼成は、各ヘッド部に対するエアーの吹込みと排気に対応して行われることを特徴とする請求項１または２に記載の中子造型方法。 The core molding method according to claim 1 or 2, wherein the firing is performed in response to air blowing and exhausting to each head portion.

所定の砂が収容されるサンドホッパーと、該サンドホッパー内の砂が砂供給位置で複数に区画された各ヘッド部内に供給されるブローヘッドと、該ブローヘッドの各ヘッド部内の砂を、吹込み位置でそのエアーにより各ヘッド部に対応して設けた上下の金型で形成される複数個の中子キャビティ内にそれぞれ吹込んで充填するエアー供給手段と、を備えることを特徴とする中子造型装置。 A sand hopper for storing predetermined sand, a blow head in which sand in the sand hopper is divided into a plurality of sections at a sand supply position, and sand in each head part of the blow head are blown. Air supply means that blows and fills each of the core cavities formed by upper and lower molds provided corresponding to each head portion by the air at the insertion position. Molding equipment.

前記サンドホッパーは、その内部に前記ブローヘッドの各ヘッド部に対応して複数に区画された複数のホッパー部を有することを特徴とする請求項４に記載の中子造型装置。 The core molding apparatus according to claim 4, wherein the sand hopper includes a plurality of hopper portions partitioned into a plurality corresponding to each head portion of the blow head.

前記エアー供給手段は、ブローヘッドの各ヘッド部に設けたエアー導入口と、該各エアー導入口に導入管を介してそれぞれ接続されたエアータンクと、を有することを特徴とする請求項４または５に記載の中子造型装置。 The air supply means includes an air introduction port provided in each head portion of the blow head, and an air tank connected to each air introduction port via an introduction pipe. 5. A core molding apparatus according to 5.