JP2009034900A - Master collection apparatus in stencil printing device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a master collection apparatus which can equally folds a master taken out of the plate cylinder along the whole length thereof in a width direction. <P>SOLUTION: The master collection apparatus includes: a storage box 43 for storing a master transferred from the plate cylinder 13 in a stencil printing device 1; a master feeding device 45 disposed on the entrance of the storage box 43 for feeding the master from the plate cylinder 13 to the storage box 43; multiple ribs 75 which support the master immediately after it is fed into the storage box 43 by the master feeding device 45; a compressing means 69 which compresses the mater fed into the storage box 43; low friction ribs 75A, 75B where the friction between the master and the multiple ribs 75 supporting the master are small, the supporting surface 77 where the low friction ribs 75A and 75B support the master being formed lower than the supporting surface 77 where the other ribs 75 support the master. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、孔版印刷装置における版胴から搬送されたマスタ（印刷用の孔版原紙）を回収するためのマスタ回収装置に係り、さらに詳細には、マスタ回収装置に備えた収容ボックス内へ前記マスタを送り込むときに、前記マスタの幅方向の全般に亘っての摩擦抵抗の均等化を図ることができ、前記収容ボックス内での前記マスタの畳み込みを良好に行うことができて、前記収容ボックス内へより多くのマスタを収容することのできるマスタ回収装置に関する。   The present invention relates to a master recovery device for recovering a master (printing stencil sheet) conveyed from a plate cylinder in a stencil printing device, and more particularly, to the master in a storage box provided in the master recovery device. Can be achieved, the frictional resistance can be equalized over the entire width direction of the master, and the master can be properly folded in the storage box. The present invention relates to a master recovery apparatus that can accommodate more masters.

孔版印刷装置は、回転自在な円筒形状の版胴の外周面に印刷用の孔版原紙（マスタ）を装着し、適数枚の印刷を行った後に、前記版胴からマスタを取り外し、この取り外したマスタをマスタ回収装置に回収することが行われている（例えば特許文献１参照）。
特開平８−１４２４８４号公報 In the stencil printing apparatus, a stencil sheet (master) for printing is mounted on the outer peripheral surface of a rotatable cylindrical plate cylinder, and after the appropriate number of sheets have been printed, the master is removed from the plate cylinder and the stencil is removed. The master is collected in a master collection device (see, for example, Patent Document 1).
JP-A-8-142484

前記特許文献１に記載のマスタ回収装置１０１は、図５に概略的に示すように、マスタ（孔版原紙）１０３を収容するための収容ボックス１０５を備えており、この収容ボックス１０５の入口側には、版胴（図示省略）からのマスタを前記収容ボックス１０５内へ送り込むためのマスタ送り込み手段１０７を備えている。上記マスタ送り込み手段１０７は、版胴からのマスタを収容ボックス１０５内へ送り込むために、マスタを上下から挟み込み自在な上下対をなす排版ローラ（送り込みローラ）１０９を備えている。   As shown schematically in FIG. 5, the master recovery apparatus 101 described in Patent Document 1 includes a storage box 105 for storing a master (stencil paper) 103, and is provided at the entrance side of the storage box 105. Includes a master feeding means 107 for feeding a master from a plate cylinder (not shown) into the storage box 105. The master feeding means 107 includes a plate discharging roller (feeding roller) 109 that forms a pair of upper and lower portions that can sandwich the master from above and below to feed the master from the plate cylinder into the storage box 105.

上記排版ローラ１０９は、版胴からのマスタの幅方向（図５において紙面に垂直な方向）に適宜間隔に複数備えられているものである。そして、前記排版ローラ１０９によって収容ボックス１０５内へ送り込まれた直後のマスタを支持するための複数のリブ１１１が収容ボックス１０５内へ突出して備えられている。上記複数のリブ１１１は、マスタの幅方向（紙面に垂直な方向）に適宜間隔に備えられており、各リブ１１１がマスタを支持する支持部（支持面）１１３は、前記収容ボックス１０５内側が次第に低くなるように傾斜してあり、かつ仮想の同一の傾斜平面に接するように形成してある。   A plurality of the discharge rollers 109 are provided at appropriate intervals in the width direction of the master from the plate cylinder (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 5). A plurality of ribs 111 for supporting the master immediately after being fed into the storage box 105 by the plate discharging roller 109 are provided so as to protrude into the storage box 105. The plurality of ribs 111 are provided at appropriate intervals in the width direction of the master (a direction perpendicular to the paper surface), and the support portions (support surfaces) 113 that each rib 111 supports the master are located inside the storage box 105. It is inclined so as to gradually become lower and is formed so as to be in contact with a virtual same inclined plane.

さらに、前記マスタ回収装置１０１には、前記排版ローラ１０９によって収容ボックス１０５内へ搬入されたマスタ１０３を圧縮するための圧縮手段１１５が備えられている。この圧縮手段１１５は、前記収容ボックス１０５の上方に備えられた回動軸１１７に基部側を支持された圧縮板１１９を備えている。この圧縮板１１９は、前記回動軸１１７の長手方向に幅広であって、先端側には、複数の引き込み爪１２１が紙面に対して垂直な方向に適宜間隔に備えられている。   Further, the master recovery apparatus 101 is provided with a compression means 115 for compressing the master 103 carried into the storage box 105 by the plate discharge roller 109. The compression means 115 includes a compression plate 119 supported on the base side by a rotating shaft 117 provided above the storage box 105. The compression plate 119 is wide in the longitudinal direction of the rotating shaft 117, and a plurality of drawing claws 121 are provided at appropriate intervals in the direction perpendicular to the paper surface on the tip side.

上記複数の引き込み爪１２１は、複数の排版ローラ１０９の間及び複数のリブ１１１の間を上下方向に通過自在であって、図に実線で示す位置から想像線で示す位置へ回動することにより、前記リブ１１１上のマスタを収容ボックス１０５内へ引き込み、圧縮する作用をなすものである。なお、上記マスタ回収装置１０１は、前記特許文献１によって公知であるから、マスタ回収装置１０１の構成についてのより詳細な説明及び動作の説明については省略する。   The plurality of pulling claws 121 can pass between the plurality of discharging rollers 109 and between the plurality of ribs 111 in the vertical direction, and by rotating from a position indicated by a solid line to a position indicated by an imaginary line in the drawing. The master on the rib 111 is drawn into the storage box 105 and compressed. Since the master recovery apparatus 101 is known from Patent Document 1, a more detailed description of the configuration of the master recovery apparatus 101 and a description of the operation are omitted.

上述のごときマスタ回収装置１０１においては、圧縮手段１１５における圧縮板１１９によって収容ボックス１０５内のマスタ１０３を圧縮し、圧縮板１１９が上方の元の位置へ回動（上昇復帰）するとき、圧縮されたマスタ１０３には膨らみを生じ、また前記圧縮板１１９に粘着（貼着）してマスタ１０３が上昇する傾向にある。しかし、マスタ１０３の上昇は、複数のリブ１１１によって阻止されるので、収容ボックス１０５内へのマスタ１０３の回収を良好に行うことができる。   In the master recovery apparatus 101 as described above, the master 103 in the storage box 105 is compressed by the compression plate 119 in the compression means 115, and the compression is performed when the compression plate 119 rotates (returns up) to the original position above. In addition, the master 103 swells, and the master 103 tends to rise due to adhesion (sticking) to the compression plate 119. However, since the rise of the master 103 is prevented by the plurality of ribs 111, the recovery of the master 103 into the storage box 105 can be performed satisfactorily.

ところで、前述のごときマスタ回収装置１０１においては、版胴からのマスタを排版ローラ１０９によって収容ボックス１０５内へ送り込むとき、排版ローラ１０９によって送り込まれた直後のマスタは、複数のリブ１１１における支持面１１３に支持された状態において収容ボックス１０５内へ送り込まれるものである。この際、前記排版ローラ１０９は、マスタの幅方向に適宜間隔に複数設けた構成であるから、マスタが排版ローラ１０９から送り込みの作用を受ける複数箇所の部分は積極的に送り込まれる。   By the way, in the master collecting apparatus 101 as described above, when the master from the plate cylinder is sent into the storage box 105 by the plate discharging roller 109, the master immediately after being sent by the plate discharging roller 109 is the support surface 113 of the plurality of ribs 111. In this state, it is fed into the storage box 105. At this time, since a plurality of the plate discharge rollers 109 are provided at appropriate intervals in the width direction of the master, a plurality of portions where the master is fed from the plate discharge roller 109 are actively fed.

しかし、マスタの幅方向において、前記複数の排版ローラ１０９の間の部分及び当該マスタの幅方向の両側部で前記排版ローラ１０９より外側（マスタの幅方向に見ての両側方向の外側）の部分は、前記リブ１１１の上面及び前記支持面１１３との接触による摩擦抵抗によって、前記排版ローラ１０９によって送り込まれる部分よりも移送が遅れる傾向にある。したがって、収容ボックス１０５内へ送り込まれる際に、マスタの先行する部分が前記支持面１１３との摩擦によって遅れている状態において前記排版ローラ１０９によってマスタの後行部分が送り込まれると、前記支持面１１３上においてマスタにしわを生じ、マスタは畳み込まれる傾向にある。この際、マスタの幅方向の両側部は、中央部側よりも畳み込みが不充分であって中央部側よりも膨らんだ状態にある。   However, in the width direction of the master, the portion between the plurality of plate discharge rollers 109 and the portion outside the plate discharge roller 109 on both sides in the width direction of the master (outside in both directions when viewed in the width direction of the master) Is more likely to be delayed in transfer than the portion fed by the plate discharge roller 109 due to frictional resistance caused by contact between the upper surface of the rib 111 and the support surface 113. Therefore, when the succeeding portion of the master is fed by the discharge roller 109 in a state where the leading portion of the master is delayed due to friction with the support surface 113 when being fed into the storage box 105, the support surface 113. Above, wrinkles the master and the master tends to be folded. At this time, both sides in the width direction of the master are in a state where the convolution is insufficient compared to the center side and swells more than the center side.

そして、圧縮手段１１５における圧縮板１１９を図５において時計回り方向に回動して、実線で示す位置から時計回り方向へ移動（回動）すると、前記リブ１１１上から収容ボックス１０５内へマスタ１０３が引き込まれ、マスタ１０３の圧縮が行われることになる。この際も、マスタ１０３の幅方向の両側部は、幅方向の中央部よりも膨らんだ状態にある。換言すれば、マスタ１０３を排版ローラ１０９によって収容ボックス１０５内へ送り込むとき、及び圧縮手段１１５によってマスタ１０３を圧縮するとき、マスタ１０３の幅方向の両側には摩擦抵抗によって送り込み方向，圧縮方向に対して逆方向の力が作用することとなり、圧縮後におけるマスタ１０３の容積をより小さくすることが難しいものであった。   Then, when the compression plate 119 in the compression means 115 is rotated in the clockwise direction in FIG. 5 and moved (rotated) in the clockwise direction from the position indicated by the solid line, the master 103 enters the accommodation box 105 from the rib 111. Is pulled in and the master 103 is compressed. Also at this time, both side portions in the width direction of the master 103 are in a state of being swollen more than the center portion in the width direction. In other words, when the master 103 is fed into the storage box 105 by the discharge roller 109 and when the master 103 is compressed by the compression means 115, both sides in the width direction of the master 103 are directed to the feeding direction and the compression direction by frictional resistance. As a result, a force in the opposite direction acts, and it is difficult to reduce the volume of the master 103 after compression.

したがって、マスタ１０３の容積がより小さくなるように畳み込んで、一定の容積（容量）の収容ボックス１０５に対してより多くのマスタ１０３を収容することが望まれている。   Therefore, it is desired to fold the master 103 so that the volume of the master 103 becomes smaller and accommodate more masters 103 in the accommodation box 105 having a certain volume (capacity).

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、孔版印刷装置におけるマスタ回収装置であって、前記孔版印刷装置における版胴から搬送されたマスタを収容するための収容ボックスと、この収容ボックスの入口側に配置され、前記版胴からのマスタを前記収容ボックス内へ送り込むためのマスタ送り込み手段と、このマスタ送り込み手段によって前記収容ボックス内へ送り込まれた直後のマスタを支持する複数のリブと、前記収容ボックス内へ送り込まれた前記マスタを圧縮する圧縮手段を備え、前記マスタを支持する前記複数のリブに、前記マスタとリブとの摩擦抵抗が小さな低摩擦リブを備え、この低摩擦リブは、前記マスタの幅方向の両側部を支持する位置に配置してあることを特徴とするものである。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and is a master recovery device in a stencil printing apparatus, a storage box for storing a master transported from a plate cylinder in the stencil printing apparatus, and this storage A master feeding means for feeding a master from the plate cylinder into the storage box and a plurality of ribs for supporting the master immediately after being fed into the storage box by the master feeding means. And a compression means for compressing the master fed into the storage box, and the plurality of ribs supporting the master are provided with low friction ribs having a small frictional resistance between the master and the ribs. The ribs are arranged at positions that support both sides in the width direction of the master.

また、前記孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記低摩擦リブは、マスタの複数種のサイズに対応するように複数箇所に配置してあることを特徴とするものである。   Further, in the master recovery apparatus in the stencil printing apparatus, the low friction ribs are arranged at a plurality of locations so as to correspond to a plurality of types of sizes of the master.

また、前記孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記マスタ送り込み手段に備えた複数の排版ローラのうち、前記マスタの幅方向の両側に対応した排版ローラよりも幅方向の外側であって当該マスタの幅方向の両側縁の内側に、前記低摩擦リブが配置してあることを特徴とするものである。   Further, in the master recovery device in the stencil printing device, out of the plurality of plate discharge rollers provided in the master feeding means, it is outside in the width direction with respect to the plate discharge rollers corresponding to both sides in the width direction of the master, and The low friction rib is arranged inside both side edges in the width direction.

また、前記孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記複数のリブ上に送り込まれたマスタを前記収容ボックス内に引き込み圧縮するための前記圧縮手段に備えた複数の引き込み爪のうち、前記マスタの幅方向の両側に対応した引き込み爪よりも幅方向の外側であって当該マスタの幅方向の両側縁よりも内側に、前記低摩擦リブが配置してあることを特徴とするものである。   Further, in the master recovery device in the stencil printing device, the width of the master among the plurality of pulling claws provided in the compression means for pulling and compressing the master fed onto the plurality of ribs into the storage box. The low-friction ribs are arranged on the outer side in the width direction with respect to the pulling claws corresponding to both sides in the direction and on the inner side with respect to both side edges in the width direction of the master.

また、前記孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記低摩擦リブが前記マスタを支持する支持面は、他のリブが前記マスタを支持する支持面よりも低く形成してあることを特徴とするものである。   Further, in the master recovery device in the stencil printing apparatus, the support surface on which the low friction rib supports the master is formed lower than the support surface on which the other rib supports the master. It is.

本発明によれば、マスタ送り込み手段によってマスタを収容ボックス内へ送り込むとき、上記マスタ送り込み手段によって収容ボックス内へ送り込まれた直後のマスタは複数のリブによって支持されるものの、上記マスタの幅方向の両側部は摩擦抵抗の小さな低摩擦リブによって支持されるので、前記マスタの送り込み時に、当該マスタの幅方向の中央部側に対して当該マスタの幅方向の両側部が遅れるようなことはなく、前述したごとき問題を解消することができるものである。   According to the present invention, when the master is fed into the housing box by the master feeding means, the master immediately after being fed into the housing box by the master feeding means is supported by the plurality of ribs, but in the width direction of the master. Since both side portions are supported by low friction ribs with small frictional resistance, the both sides in the width direction of the master are not delayed with respect to the center side in the width direction of the master when the master is fed. The problem as described above can be solved.

以下、図面を用いて本発明に係る実施形態について説明するに、孔版印刷装置の全体的構成は既に公知であるが、理解を容易にするために、概略的に示した図１を用いて、孔版印刷装置の全体的構成について概略的に説明する。   Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. The overall configuration of a stencil printing apparatus is already known, but in order to facilitate understanding, FIG. An overall configuration of the stencil printing apparatus will be schematically described.

図１に示すように、孔版印刷装置１は、筐体３を備えており、この筐体３内には孔版印刷を行う孔版印刷部５が備えられている。そして、前記筐体３の一側部には、前記孔版印刷部５に対して給紙を行うための給紙台７が備えられており、かつ前記筐体３の他側部には、前記孔版印刷部５において印刷されて外部へ排出された用紙を積層する排紙台９が備えられている。さらに、前記筐体３の上部には、印刷する原稿を光学的に読み取るための原稿読み取り手段１１が備えられている。なお、前記給紙台７，排紙台９及び原稿読み取り手段１１は、孔版印刷装置１においては公知の構成であるから、前記給紙台７、排紙台９及び原稿読み取り手段１１の詳細については説明を省略する。   As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus 1 includes a casing 3, and a stencil printing unit 5 that performs stencil printing is provided in the casing 3. A side of the casing 3 is provided with a paper feed base 7 for feeding paper to the stencil printing unit 5, and the other side of the casing 3 A paper discharge tray 9 is provided for stacking sheets printed in the stencil printing unit 5 and discharged to the outside. Further, the upper part of the housing 3 is provided with a document reading means 11 for optically reading a document to be printed. Since the paper feed tray 7, the paper discharge tray 9, and the document reading means 11 are well-known configurations in the stencil printing apparatus 1, the details of the paper feed tray 7, the paper discharge tray 9 and the document reading means 11 will be described. Will not be described.

前記孔版印刷部５には、例えばパンチングボード等によって形成された円筒形状の版胴１３が回転自在に備えられており、この版胴１３に隣接した位置には、前記版胴１３に対して感熱性孔版原紙を供給するための原紙供給ロール１５が回転自在に備えられている。そして、前記原紙供給ロール１５から前記版胴１３への原紙供給路には、前記原稿読み取り手段１１によって読み取られた原稿画像に対応して原紙に穿孔を行い製版を行うサーマルヘッド１７が備えられており、このサーマルヘッド１７の下流側には、前記原紙を適正長さに切断するカッタ１９が備えられている。さらに、前記カッタ１９の下流側には、前記版胴１３に備えた原紙クランプ２１へ原紙Ｐの給紙を行うための原紙供給ロール２３が備えられている。   The stencil printing unit 5 is provided with a cylindrical plate cylinder 13 formed by, for example, a punching board, etc., so as to be rotatable, and is located at a position adjacent to the plate cylinder 13 with respect to the plate cylinder 13. A base paper supply roll 15 for supplying the stencil base paper is rotatably provided. The base paper supply path from the base paper supply roll 15 to the plate cylinder 13 is provided with a thermal head 17 for perforating the base paper and making a plate corresponding to the original image read by the original reading means 11. A cutter 19 for cutting the base paper into an appropriate length is provided on the downstream side of the thermal head 17. Further, a base paper supply roll 23 for feeding the base paper P to the base paper clamp 21 provided in the plate cylinder 13 is provided on the downstream side of the cutter 19.

上記構成により、前記原稿読み取り手段１１において原稿の読み取りが行われると、サーマルヘッド１７によって原紙Ｐに、原稿画像に対応して穿孔が行なわれ製版が行われる。そして、カッタ１９によって原紙Ｐが所定長さに切断され、原紙供給ロール２３によって版胴１３の原紙クランプ２１へ送り込まれると、原紙Ｐの先端縁がクランプされ、版胴１３に対して製版された原紙Ｐの取付けが行われる。   With the above configuration, when the original reading unit 11 reads an original, the thermal head 17 punches the base paper P in accordance with the original image and performs plate making. Then, when the base paper P is cut into a predetermined length by the cutter 19 and fed to the base paper clamp 21 of the plate cylinder 13 by the base paper supply roll 23, the leading edge of the base paper P is clamped and the plate is made to the plate cylinder 13. The base paper P is attached.

そして、前記版胴１３の内部に備えたインキ供給手段２５からインキの供給を行うと共に、前記給紙台７の上側に備えたスクレーパ２７，ピックアップロール２９によって積層された用紙の最上部の１枚をタイミングロール３１とガイドロール３３との間へ送り込み、前記版胴１３の回転にタイミングを合わせて用紙の供給を行い、プレスロール３５によって用紙を版胴１３の外周面を押圧しつつ送りを行うことにより、用紙に対して印刷が行われる。   Then, ink is supplied from the ink supply means 25 provided inside the plate cylinder 13, and at the top of one of the sheets stacked by the scraper 27 and the pickup roll 29 provided on the upper side of the paper feed table 7. Is fed between the timing roll 31 and the guide roll 33, the paper is supplied in time with the rotation of the plate cylinder 13, and the paper is fed while pressing the outer peripheral surface of the plate cylinder 13 by the press roll 35. Thus, printing is performed on the paper.

前記プレスロール３５を用紙が通過すると、このプレスロール３５の下流側に備えた剥離爪３７によって版胴１３から用紙の剥離が行われる。そして、剥離された用紙は、吸着手段を備えた搬送手段３９によって吸着されつつ前記排紙台９へ搬送され積層される。   When the paper passes through the press roll 35, the paper is peeled from the plate cylinder 13 by the peeling claw 37 provided on the downstream side of the press roll 35. The peeled sheet is conveyed and stacked on the paper discharge tray 9 while being adsorbed by the conveying means 39 provided with the adsorbing means.

なお、前述した各部の構成は公知であるから、そのより詳細な構成，作用についての説明は省略する。   In addition, since the structure of each part mentioned above is well-known, the description about the more detailed structure and effect | action is abbreviate | omitted.

さて、前記筐体３内において前記版胴１３に近接した位置には、前記版胴１３から取り外された孔版原紙（製版された原紙、すなわちマスタ）を回収するためのマスタ回収装置４１が備えられている。   A master recovery device 41 for recovering the stencil sheet removed from the plate cylinder 13 (ie, the master sheet made of the master, ie, the master) is provided in the housing 3 at a position close to the plate cylinder 13. ing.

より詳細には、前記マスタ回収装置４１は、前記版胴１３から取り外されて搬入されたマスタ（図示省略）を収容するための収容ボックス４３が筐体３に対して着脱自在に備えられている。この収容ボックス４３へのマスタの入口側には、図２に示すように、マスタ送り込み手段４５が備えられている。上記マスタ送り込み手段４５は前記筐体３に支持されているもので、マスタの搬入方向に対して直交する方向，すなわちマスタの幅方向（図２において紙面に垂直な方向）に長い回転軸４７を備えている。   More specifically, the master collection device 41 is provided with a housing box 43 for housing a master (not shown) removed from the plate cylinder 13 and carried in the housing 3 detachably. . As shown in FIG. 2, a master feeding means 45 is provided on the entrance side of the master into the storage box 43. The master feeding means 45 is supported by the casing 3, and has a rotating shaft 47 that is long in the direction perpendicular to the master loading direction, that is, in the width direction of the master (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2). I have.

上記回転軸４７は前記筐体３の適宜位置に装置したモータ（図示省略）によって回転駆動されるもので、この回転軸４７の長手方向には、前記マスタの複数種の幅寸法に対応して複数の駆動プーリ４９が適宜間隔に備えられている。そして、前記各駆動プーリ４９に対応して枢軸５１によって筐体３の一部に揺動可能に設けられた各揺動ブラケット５３に回転自在に支持された各従動プーリ５５と前記各駆動プーリ４９には、エンドレス状の送りベルト５７がそれぞれ掛回してある。すなわち、前記複数の送りベルト５７は、マスタの複数種の幅寸法に対応して複数箇所に設けてあるものである。   The rotating shaft 47 is rotationally driven by a motor (not shown) installed at an appropriate position of the housing 3. The longitudinal direction of the rotating shaft 47 corresponds to a plurality of width dimensions of the master. A plurality of drive pulleys 49 are provided at appropriate intervals. Then, each driven pulley 55 and each driving pulley 49 that are rotatably supported by each swinging bracket 53 that is swingably provided on a part of the housing 3 by a pivot 51 corresponding to each driving pulley 49. The endless feed belt 57 is wound around each. That is, the plurality of feed belts 57 are provided at a plurality of locations corresponding to a plurality of types of width dimensions of the master.

前記搬送ベルト５７の下方位置で前記筐体３の一部には、前記回転軸４７と平行な従動軸５９が回転自在に備えられており、この従動軸５９の長手方向の複数箇所には、前記送りベルト５７に接触して従動回転される排版ローラ（送り込みローラ）６１が備えられている。なお、図２における符号６３は、前記送りベルト５７と前記排版ローラ６１との接触長を長く保持するためのテンションローラで、筐体３の一部に水平に備えられた軸に回転自在に支持されている。   A driven shaft 59 parallel to the rotation shaft 47 is rotatably provided in a part of the housing 3 at a position below the conveyor belt 57. A plate discharging roller (feeding roller) 61 that is driven and rotated in contact with the feeding belt 57 is provided. Reference numeral 63 in FIG. 2 denotes a tension roller for maintaining a long contact length between the feed belt 57 and the plate discharge roller 61, and is rotatably supported on a shaft provided horizontally in a part of the housing 3. Has been.

上記構成により、前記送りベルト５７を、図２において時計回り方向に回転すると、排版ローラ６１は反時計回り方向に従動回転する。したがって、前記版胴１３から取り外されたマスタが矢印Ａ方向に移送されて、前記送りベルト５７と排版ローラ６１との間に挟み込まれると、前記送りベルト５７の作用によって前記収容ボックス４３の収容室６５内へ送り込まれることになる。   With the above configuration, when the feed belt 57 is rotated in the clockwise direction in FIG. 2, the plate discharge roller 61 is driven to rotate counterclockwise. Therefore, when the master removed from the plate cylinder 13 is transported in the direction of arrow A and is sandwiched between the feed belt 57 and the discharge roller 61, the accommodation chamber of the accommodation box 43 is operated by the feed belt 57. It will be sent into 65.

そして、前記収容ボックス４３の収容室６５内へより多くのマスタを収容するために、収容室６５内のマスタを、入口側から収容室６５における奥壁部６７方向へ圧縮するための圧縮手段６９が備えられている。より詳細には、前記収容ボックス４３の上方において前記回転軸４７と平行な回動軸７１が筐体３の一部に回動自在に備えられている。そして、この回動軸７１には、前記収容室６５内のマスタを入口側から前記奥壁部６７方向へ圧縮するための圧縮板７３の基部側が取付けてある。   And in order to accommodate more masters in the accommodation chamber 65 of the accommodation box 43, the compression means 69 for compressing the master in the accommodation chamber 65 from the entrance side toward the rear wall portion 67 in the accommodation chamber 65. Is provided. More specifically, a rotation shaft 71 parallel to the rotation shaft 47 is provided on a part of the housing 3 so as to be rotatable above the storage box 43. The rotation shaft 71 is attached with a base side of a compression plate 73 for compressing the master in the storage chamber 65 from the inlet side toward the back wall portion 67.

したがって、モータなどのアクチュエータ（図示省略）によって回動軸７１を、図２において時計回り方向に回動すると、圧縮板７３が同方向に回動し、収容室６５内のマスタを入口側から前記奥壁部６７方向へ圧縮することになる。そして、前記圧縮板７３を元の位置へ回動上昇すると、圧縮されたマスタは膨らみを生じ、また圧縮板７３に粘着（貼着）して、収容ボックス４３の入口側へ戻ることがあり、場合によっては前記排版ローラ６１などに絡み付くことがある。   Therefore, when the rotation shaft 71 is rotated clockwise in FIG. 2 by an actuator (not shown) such as a motor, the compression plate 73 is rotated in the same direction, and the master in the storage chamber 65 is moved from the inlet side to the above-described master. Compression is performed in the direction of the back wall 67. Then, when the compression plate 73 is rotated and raised to the original position, the compressed master bulges, adheres (sticks) to the compression plate 73, and may return to the entrance side of the storage box 43, In some cases, it may be entangled with the discharge roller 61 or the like.

そこで、前記圧縮板７３の戻り時に、前記収容室６５内に圧縮されたマスタが戻ることを防止するために、前記排版ローラ６１の下側には、前記収容ボックス４３における収容室６５の入口から前記収容室６５内へ突出した複数のリブ７５が筐体３の一部に備えられている。前記複数のリブ７５は、マスタの幅方向（図２において紙面に垂直な方向）へ適宜間隔に設けられており、前述したように、収容室６５内の圧縮されたマスタが戻ることを、マスタの幅方向全体において阻止すると共に、前記マスタ送り込み手段４５によって収容室６５内へ送り込まれた直後のマスタを支持する作用をなすものである。そして、リブ７５がマスタを支持する支持面（支持部）７７は、図２に示すように、前記収容室６５内ほど低くなるように傾斜してある。   Therefore, in order to prevent the master compressed in the storage chamber 65 from returning when the compression plate 73 is returned, the lower side of the discharge roller 61 is provided from the entrance of the storage chamber 65 in the storage box 43. A plurality of ribs 75 protruding into the storage chamber 65 are provided in a part of the housing 3. The plurality of ribs 75 are provided at appropriate intervals in the width direction of the master (in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2), and as described above, the master that the compressed master in the storage chamber 65 returns. In the entire width direction, and also supports the master immediately after being fed into the storage chamber 65 by the master feeding means 45. And the support surface (support part) 77 which the rib 75 supports a master is inclined so that it may become so low in the said storage chamber 65, as shown in FIG.

ところで、前記マスタ送り込み手段４５における前記排版ローラ（送り込みローラ）６１は、図３に示すように、回転軸５９の長手方向（マスタの幅方向）の中央部に備えられていると共に、例えばＡ４，Ｂ４，Ａ３の各種寸法のマスタＭ１，Ｍ２，Ｍ３の幅寸法に対応して排版ローラ６１Ａ，６１Ｂが備えられている。前記Ａ４サイズのマスタＭ１に対応する排版ローラ６１Ａ，６１Ａの間隔は、上記マスタＭ１の幅寸法より小さく設定してある。換言すれば、マスタＭ１の幅方向（図３において左右方向）の両側部は、前記排版ローラ６１Ａ，６１Ａより幅方向（左右方向）に突出した状態において前記収容ボックス４３内へ送り込まれることになるものである。   By the way, as shown in FIG. 3, the discharge roller (feed roller) 61 in the master feed means 45 is provided at the center in the longitudinal direction (master width direction) of the rotary shaft 59, and is, for example, A4. Displacement rollers 61A and 61B are provided corresponding to the width dimensions of masters M1, M2 and M3 having various dimensions B4 and A3. The interval between the discharge rollers 61A and 61A corresponding to the A4 size master M1 is set smaller than the width dimension of the master M1. In other words, both sides of the master M1 in the width direction (left-right direction in FIG. 3) are fed into the storage box 43 in a state of projecting in the width direction (left-right direction) from the discharge rollers 61A, 61A. Is.

前記回転軸５９の長手方向の両端側の排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂは、Ｂ４，Ａ３サイズのマスタＭ２，Ｍ３に対応するものであって、上記排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂの間隔寸法は、Ｂ４サイズのマスタＭ２の幅寸法よりも小さく設定してある。したがって、Ｂ４，Ａ３サイズのマスタＭ２，Ｍ３の幅方向の両側部は、前記排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂから幅方向に突出した態様でもって排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂの外側を通過して前記収容ボックス４３内へ送り込まれるものである。   The plate discharge rollers 61B and 61B on both ends in the longitudinal direction of the rotary shaft 59 correspond to the B4 and A3 size masters M2 and M3, and the interval dimension between the plate discharge rollers 61B and 61B is a B4 size master. It is set smaller than the width dimension of M2. Therefore, both sides in the width direction of the masters M2 and M3 of B4 and A3 sizes pass through the outside of the discharge rollers 61B and 61B in a manner protruding in the width direction from the discharge rollers 61B and 61B. To be sent to.

前記マスタ送り込み手段４５によって前記収容ボックス４３の収容室６５内へ送り込まれたマスタを前記奥壁部６７側へ圧縮するための前記圧縮板７３は、Ａ４サイズの前記マスタＭ１に対応した圧縮板７３Ａ，７３ＡとＢ４，Ａ３サイズの前記マスタＭ２，Ｍ３に対応した圧縮板７３Ｂ，７３Ｂを備えている。そして、前記各圧縮板７３Ａ，７３Ｂの先端側には、前記各リブ７５間の間隔７９（図４参照）の部分を通過自在な複数の引き込み爪８１が備えられている。   The compression plate 73 for compressing the master sent into the accommodation chamber 65 of the accommodation box 43 by the master feeding means 45 to the back wall 67 side is a compression plate 73A corresponding to the A4 size master M1. 73A and compression plates 73B and 73B corresponding to the masters M2 and M3 of B4 and A3 sizes. A plurality of pulling claws 81 are provided on the distal end sides of the compression plates 73A and 73B so as to be able to pass through a portion of an interval 79 (see FIG. 4) between the ribs 75.

前述したように、マスタ送り込み手段４５によってマスタを前記収容ボックス４３の収容室６５内へ送り込むと、前記排版ローラ６１を通過した直後のマスタは、複数のリブ７５において傾斜した支持面７７に支持され、この支持面７７とマスタとの間の摩擦によって、マスタの移動速度は、前記マスタ送り込み手段４５によって送り込まれる送り速度より遅くなる。したがって、マスタは前記リブ７５上において次第に圧縮される態様となり畳み込まれる態様となる。   As described above, when the master is fed into the accommodation chamber 65 of the accommodation box 43 by the master feeding means 45, the master immediately after passing through the plate discharge roller 61 is supported by the support surfaces 77 inclined by the plurality of ribs 75. Due to the friction between the support surface 77 and the master, the moving speed of the master becomes slower than the feeding speed fed by the master feeding means 45. Therefore, the master is gradually compressed on the rib 75 and is folded.

この際、マスタの、前記マスタ送り込み手段４５における前記送りベルト５７と前記排版ローラ６１とによって挟持された部分は積極的に送り作用を受けるが、マスタの、排版ローラ６１の外側（幅方向の外側）に位置する部分、すなわちマスタの幅方向の両側部は、リブ７５との摩擦によって遅れる傾向にある。したがって、マスタの幅方向の両側部が中央部側よりも遅れる傾向にあると、マスタの畳み込み時に、マスタの幅方向の両側部が中央部側より膨らむ傾向にあり、マスタの幅方向の全長に亘って均等的に畳み込むことが難しいという問題がある。   At this time, the portion of the master that is sandwiched between the feed belt 57 and the plate discharge roller 61 in the master feed means 45 is positively fed, but the outside of the master plate discharge roller 61 (outside in the width direction). ), That is, both sides of the master in the width direction tend to be delayed by friction with the ribs 75. Therefore, if both sides of the master in the width direction tend to lag behind the center side, both sides of the master in the width direction tend to bulge from the center side when the master is convoluted. There is a problem that it is difficult to fold it evenly.

そこで、マスタの幅方向の両側部に対応するリブ７５Ａ，７５Ｂは、前記収容室６５内へ送り込まれるマスタとの摩擦抵抗が小さな低摩擦リブに構成してある。前記低摩擦リブ７５Ａは、Ａ４サイズのマスタＭ１に対応した前記排版ローラ６１Ａの外側（マスタの幅方向にみての外側）においてＡ４サイズのマスタＭ１の幅方向の両側部を支持するものであり、前記低摩擦リブ７５Ａよりも側方に位置する低摩擦リブ７５Ｂは、Ｂ４，Ａ３サイズのマスタＭ２，Ｍ３に対応した排版ローラ６１Ｂの外側において上記マスタＭ２，Ｍ３の幅方向の両側部を支持するものである。   Therefore, the ribs 75A and 75B corresponding to both sides in the width direction of the master are configured as low friction ribs having a small frictional resistance with the master fed into the storage chamber 65. The low friction rib 75A supports both sides in the width direction of the A4 size master M1 on the outer side (outside as viewed in the width direction of the master) of the discharge roller 61A corresponding to the A4 size master M1. The low friction ribs 75B located to the side of the low friction ribs 75A support both sides of the masters M2 and M3 in the width direction outside the plate discharge roller 61B corresponding to the masters M2 and M3 of B4 and A3 sizes. Is.

前記Ａ４サイズのマスタＭ１の幅方向の両側を支持する低摩擦リブ７５Ａにおいて、マスタＭ１の幅方向の外側に位置する低摩擦リブ７５ＡＡは、図３に示すように、前記圧縮板７３において上記マスタＭ１に対応して備えられた圧縮板７３Ａにおける幅対応の引き込み爪８１Ａ（圧縮板７３Ａにおいて幅方向の外側の引き込み爪）より幅方向の外側に位置し、かつＡ４サイズの前記マスタＭ１の幅方向の両側縁Ｍ１Ｅよりも幅方向の内側の位置に配置してある。そして、Ｂ４，Ａ３サイズの前記マスタＭ２，Ｍ３に対応して設けられた前記低摩擦リブ７５Ｂは、前記圧縮板７３Ｂにおいて、前記マスタＭ２に対応して備えられた圧縮板７３Ｂに備えられた幅対応の引き込み爪８１Ｂよりも幅方向の外側の位置であってＢ４サイズの前記マスタＭ２の幅方向の両側縁Ｍ２Ｅよりも幅方向の内側の位置に配置してある。   In the low friction ribs 75A that support both sides of the A4 size master M1 in the width direction, the low friction ribs 75AA located outside the width direction of the master M1 are formed on the compression plate 73 as shown in FIG. A width direction of the master M1 of A4 size, which is located outside the width direction of the pull-in claw 81A corresponding to the width in the compression plate 73A provided corresponding to M1 (the pull-in claw outside the width direction in the compression plate 73A). It is arrange | positioned in the position inside the width direction rather than both side edge M1E. The low friction ribs 75B provided corresponding to the masters M2 and M3 of B4 and A3 sizes are the widths provided in the compression plate 73B provided corresponding to the master M2 in the compression plate 73B. It is arranged at a position on the outer side in the width direction with respect to the corresponding pull-in claw 81B and at a position on the inner side in the width direction with respect to both side edges M2E in the width direction of the master M2 of B4 size.

したがって、前記低摩擦リブ７５ＡＡは、前記圧縮板７３Ａにおける引き込み爪８１によってマスタＭ１の引き込み（掻き込み）を行うとき、当該圧縮板７３Ａにおいての幅方向の最外側の引き込み爪８１Ａよりも外側においてマスタＭ１の幅方向の両側付近を支持し、前記低摩擦リブ７５Ｂは、前記圧縮板７３Ｂにおける引き込み爪８１Ｂによって前記マスタＭ２の引き込みを行うとき、上記引き込み爪８１Ｂよりも外側においてマスタＭ２の幅方向の両側付近を支持するものである。   Therefore, when the master M1 is pulled (scratched) by the pulling claw 81 in the compression plate 73A, the low friction rib 75AA is a master on the outer side of the outermost drawing claw 81A in the width direction of the compression plate 73A. The lower friction ribs 75B support the vicinity of both sides in the width direction of M1, and when the master M2 is pulled in by the pulling claws 81B in the compression plate 73B, the low friction ribs 75B extend in the width direction of the master M2 outside the pulling claws 81B. It supports the vicinity of both sides.

前記低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂとマスタとの接触による摩擦抵抗を小さくする手段としては、前記低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂに例えばフッ素樹脂をコーティングして、低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂにおける摩擦係数を、他のリブ７５における摩擦係数よりも小さくした構成とすることも可能である。しかし、本例においては、前記低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂがマスタを支持する支持面（接触面）７７の高さ位置を、図２，図４に示すように、他のリブ７５における支持面（接触面）７７の高さ位置より低く構成してある。   As means for reducing the frictional resistance caused by the contact between the low friction ribs 75A and 75B and the master, for example, a fluororesin is coated on the low friction ribs 75A and 75B, and the friction coefficient in the low friction ribs 75A and 75B can be changed. It is also possible to adopt a configuration in which the friction coefficient of the rib 75 is smaller. However, in this example, the height positions of the support surfaces (contact surfaces) 77 on which the low friction ribs 75A and 75B support the master are shown in FIG. 2 and FIG. The contact surface is lower than the height position of 77.

したがって、前記マスタ送り込み手段４５における送り込みローラ（排版ローラ）６１などによって前記収容ボックス４３内へ送り込まれた直後のマスタは、各リブ７５の支持面７７によって支持される。そして、この支持面７７とマスタとの摩擦抵抗とによって送り速度が遅くなっている状態において、前記送り込みローラ６１等によってマスタが送り込まれるので、前記リブ７５の支持面７７においてマスタに折りじわを生じマスタが畳み込まれることになる。   Therefore, the master immediately after being fed into the storage box 43 by the feeding roller (discharge roller) 61 in the master feeding means 45 is supported by the support surfaces 77 of the ribs 75. In the state where the feed speed is slowed by the frictional resistance between the support surface 77 and the master, the master is fed by the feed roller 61 and the like, so that the master is folded at the support surface 77 of the rib 75. The resulting master will be folded.

この際、マスタの幅方向の両側部に対応する低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂの支持面７７は他のリブ７５における支持面７７よりも低く形成してあるので、低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂの支持面７７は、支持面７７の高い他のリブ７５から垂れ下がった状態のマスタの両側を支持することとなる。したがって、低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂに作用するマスタの重量は、低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂにおける支持面７７が他のリブ７５の支持面７７と同一高さにある場合に比較して小さなものとなり、マスタと低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂとの間の摩擦抵抗は小さくなる。   At this time, since the support surfaces 77 of the low friction ribs 75A and 75B corresponding to both sides in the width direction of the master are formed lower than the support surfaces 77 of the other ribs 75, the support surfaces of the low friction ribs 75A and 75B. 77 supports both sides of the master in a state where it hangs down from another rib 75 having a high support surface 77. Therefore, the weight of the master acting on the low friction ribs 75A and 75B is smaller than when the support surface 77 of the low friction ribs 75A and 75B is at the same height as the support surfaces 77 of the other ribs 75, The frictional resistance between the master and the low friction ribs 75A and 75B becomes small.

よって、前記マスタ送り込み手段４５によって収容ボックス４３における収容室６５内へ送り込まれたマスタが、前記リブ７５の支持面７７上において畳み込まれるとき、マスタの幅方向の両側が中央部側に対して遅れるようなことはなく、マスタの幅方向の全体に亘ってほぼ均等に畳み込まれるものであり、マスタの幅方向の両側が膨らんだ状態となるようなことが抑制されるものである。   Therefore, when the master fed into the accommodation chamber 65 in the accommodation box 43 by the master feeding means 45 is folded on the support surface 77 of the rib 75, both sides in the width direction of the master are with respect to the center side. There is no delay, and it is folded almost evenly over the entire width direction of the master, so that both sides of the master in the width direction are prevented from being swollen.

その後、圧縮板７３が、図２に示すほぼ水平状態の位置から下方向へ回動して、前記リブ７５の支持面７７上からマスタを収容ボックス４３における収容室６５内へ引き込む（掻き込む）とき、マスタの幅方向の両側が中央部側に対して遅れることなく移動されるものである。すなわち、マスタの幅方向の全長に亘ってほぼ均等に畳み込まれた状態を維持して前記収容室６５内へ引き込まれ、収容室６５の奥壁部６７方向へ押圧されて圧縮されるものである。   Thereafter, the compression plate 73 is rotated downward from the substantially horizontal position shown in FIG. 2, and the master is drawn into the accommodation chamber 65 in the accommodation box 43 from the support surface 77 of the rib 75 (scratched). At this time, both sides in the width direction of the master are moved without being delayed with respect to the center side. That is, it is drawn into the storage chamber 65 while maintaining a state of being almost uniformly folded over the entire length in the width direction of the master, and is pressed and compressed in the direction of the inner wall 67 of the storage chamber 65. is there.

既に理解されるように、収容ボックス４３における収容室６５内へ移送されるマスタは、幅方向の両側に膨らみ等を生じることなく、幅方向の全長に亘ってほぼ均等に畳み込まれるので、定容量の前記収容室６５に対してより多くのマスタを収容することができるようになり、前述したごとき従来の問題を解消することができるものである。   As already understood, the master transferred into the storage chamber 65 in the storage box 43 is folded almost uniformly over the entire length in the width direction without causing swelling or the like on both sides in the width direction. More masters can be accommodated in the capacity accommodating chamber 65, and the conventional problems as described above can be solved.

なお、本発明は、前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施することも可能である。すなわち、低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂの支持面７７の摩擦係数を小さくするために上記支持面７７を平滑面に形成し、他のリブ７５における支持面７７の摩擦係数を大きくするために、上記支持面７７を粗面に形成することも可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in other forms by making appropriate changes. That is, in order to reduce the friction coefficient of the support surface 77 of the low friction ribs 75A and 75B, the support surface 77 is formed as a smooth surface, and in order to increase the friction coefficient of the support surface 77 of the other ribs 75, the above support. It is also possible to form the surface 77 as a rough surface.

本発明の実施形態に係るマスタ回収装置を備えた孔版印刷装置の全体的構成を概念的、概略的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed notionally and schematically the whole structure of the stencil printing apparatus provided with the master collection | recovery apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るマスタ回収装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the master collection | recovery apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るマスタ回収装置の主要部分を示す平面説明図である。It is plane explanatory drawing which shows the principal part of the master collection | recovery apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るマスタ回収装置の送り込みローラ（排版ローラ）とリブ及び低摩擦リブとの位置関係を示した斜視説明図である。FIG. 5 is a perspective explanatory view showing a positional relationship between a feeding roller (a plate discharge roller), a rib and a low friction rib of the master recovery device according to the embodiment of the present invention. 従来のマスタ回収装置の構成を概略的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the structure of the conventional master collection | recovery apparatus roughly.

符号の説明Explanation of symbols

１ 孔版印刷装置
３ 筐体
５ 孔版印刷部
７ 給紙台
９ 排紙台
１１ 原稿読み取り手段
１３ 版胴
４１ マスタ回収装置
４３ 収容ボックス
４５ マスタ送り込み手段
５９ 回転軸
６１，６１Ａ，６１Ｂ 排版ローラ（送り込みローラ）
６５ 収容室
６７ 奥壁部
６９ 圧縮手段
７３ 圧縮板
７５ リブ
７５Ａ，７５Ｂ 低摩擦リブ
７７ 支持面（支持部）
８１ 引き込み爪 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stencil printing apparatus 3 Housing | casing 5 Stencil printing part 7 Paper feed stand 9 Paper discharge stand 11 Document reading means 13 Plate cylinder 41 Master collection | recovery apparatus 43 Accommodating box 45 Master feeding means 59 Rotating shafts 61, 61A, 61B )
65 Storage chamber 67 Back wall portion 69 Compression means 73 Compression plate 75 Rib 75A, 75B Low friction rib 77 Support surface (support portion)
81 Retraction claw

Claims (5)

孔版印刷装置におけるマスタ回収装置であって、前記孔版印刷装置における版胴から搬送されたマスタを収容するための収容ボックスと、この収容ボックスの入口側に配置され、前記版胴からのマスタを前記収容ボックス内へ送り込むためのマスタ送り込み手段と、このマスタ送り込み手段によって前記収容ボックス内へ送り込まれた直後のマスタを支持する複数のリブと、前記収容ボックス内へ送り込まれた前記マスタを圧縮する圧縮手段を備え、前記マスタを支持する前記複数のリブに、前記マスタとリブとの摩擦抵抗が小さな低摩擦リブを備え、この低摩擦リブは、前記マスタの幅方向の両側部を支持する位置に配置してあることを特徴とする孔版印刷装置におけるマスタ回収装置。   A master recovery device in a stencil printing apparatus, wherein the master box is disposed on an inlet side of the storage box for storing a master conveyed from a plate cylinder in the stencil printing apparatus, and the master from the plate cylinder is Master feeding means for feeding into the receiving box, a plurality of ribs for supporting the master immediately after being sent into the receiving box by the master feeding means, and compression for compressing the master sent into the receiving box The plurality of ribs supporting the master are provided with low friction ribs having a small frictional resistance between the master and the ribs, and the low friction ribs are located at positions supporting both sides of the master in the width direction. A master recovery device in a stencil printing device, wherein the master recovery device is arranged. 請求項１に記載の孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記低摩擦リブは、マスタの複数種のサイズに対応するように複数箇所に配置してあることを特徴とする孔版印刷装置におけるマスタ回収装置。   2. The master recovery device in a stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the low friction ribs are arranged at a plurality of locations so as to correspond to a plurality of types of sizes of the master. apparatus. 請求項１又は２に記載の孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記マスタ送り込み手段に備えた複数の排版ローラのうち、前記マスタの幅方向の両側に対応した排版ローラよりも幅方向の外側であって当該マスタの幅方向の両側縁の内側に、前記低摩擦リブが配置してあることを特徴とする孔版印刷装置におけるマスタ回収装置。   3. The master recovery device in the stencil printing apparatus according to claim 1, wherein among the plurality of discharging rollers provided in the master feeding unit, the outer side in the width direction than the discharging rollers corresponding to both sides in the width direction of the master. A master recovery device in a stencil printing machine, wherein the low friction ribs are arranged inside both side edges in the width direction of the master. 請求項１，２又は３に記載の孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記複数のリブ上に送り込まれたマスタを前記収容ボックス内に引き込み圧縮するための前記圧縮手段に備えた複数の引き込み爪のうち、前記マスタの幅方向の両側に対応した引き込み爪よりも幅方向の外側であって当該マスタの幅方向の両側縁よりも内側に、前記低摩擦リブが配置してあることを特徴とする孔版印刷装置におけるマスタ回収装置。   4. A master recovery device in a stencil printing apparatus according to claim 1, 2 or 3, wherein a plurality of pulling claws provided in said compression means for pulling and compressing a master fed onto said plurality of ribs into said storage box. Among the above, the low friction ribs are arranged outside the pulling claws corresponding to both sides in the width direction of the master and inside the both side edges in the width direction of the master. Master recovery device in a stencil printing machine. 請求項１〜４のいずれかに記載の孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記低摩擦リブが前記マスタを支持する支持面は、他のリブが前記マスタを支持する支持面よりも低く形成してあることを特徴とする孔版印刷装置におけるマスタ回収装置。   5. The master recovery device in a stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the support surface on which the low friction rib supports the master is formed lower than the support surface on which the other rib supports the master. A master recovery device in a stencil printing apparatus, characterized in that:

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