JP2009034562A - Bag filter of cylindrical form fabricated by sewing - Google Patents
Bag filter of cylindrical form fabricated by sewing Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009034562A JP2009034562A JP2007198584A JP2007198584A JP2009034562A JP 2009034562 A JP2009034562 A JP 2009034562A JP 2007198584 A JP2007198584 A JP 2007198584A JP 2007198584 A JP2007198584 A JP 2007198584A JP 2009034562 A JP2009034562 A JP 2009034562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag filter
- rows
- sewing
- filter
- patch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
本発明は、例えばごみ焼却場やアスファルト合材プラント、セメント製造所、石炭火力発電所等で使用される集じん用のバグフィルターに関する。詳しくは、融点が３００℃以上もしくは、融点を有さず分解点が３００℃以上である繊維を主成分とする不織布からなるバグフィルターであって、バグフィルター頭部、胴体部分、下部を縫製により形成されることを特徴とするバグフィルターに関するものである。 The present invention relates to a dust filter for dust collection used in, for example, a garbage incineration plant, an asphalt mixture plant, a cement manufacturing plant, a coal-fired power plant, and the like. Specifically, it is a bag filter made of a non-woven fabric mainly composed of fibers having a melting point of 300 ° C. or higher or a melting point and a decomposition point of 300 ° C. or higher, and the bag filter head, body part, and lower part are sewn. The present invention relates to a bug filter characterized by being formed.
従来から高温の排気ガスを集じんするバグフィルターについて様々の素材が提案されている。例えばごみ焼却場で発生する排気ガスの集じんにはポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥ）繊維とガラス繊維とを混合してなる不織布を円筒状に形成してなるバグフィルターが多く使用されており、該バグフィルターはその頭部部分を集塵機に固定し、吊り下げられた状態で使用されるのが一般的である。該バグフィルターの使用中には集じんしたダストがバグフィルター表面に堆積し、バグフィルターの自重に加え、多い場合には１０ｋｇ程度のダストが付着し、負荷のかかった状態で使用される。また、バグフィルターの使用中にダストが堆積すると、バグフィルター上部からバグフィルター円筒内面に向かってダストを払い落とす間欠的な衝撃を圧縮空気によって付加し、ダストを払い落とす操作が繰り返し行われる。バグフィルター上部においては、該払い落とし操作を均一に行うため、圧縮空気の噴射口付近に圧縮空気の流れを制御する金属製のベンチュリーが設置されているが、昨今、ベンチュリーの摩滅によりバグフィルター頭部にダストが集中し、バグフィルターの破損を生じるケースが問題視されている。あるいはまた、該払い落とし操作が均一に行われないために、バグフィルター頭部に圧縮空気が集中し、ダストの重量も相まってバグフィルター頭部が破れて落下するような問題も指摘されている。さらにまた、集塵機内に吊り下げられたバグフィルターは長いもので８５００ｍｍにも達するため、バグフィルターを吊り下げる時には必ずしも鉛直に吊り下げられないため、バグフィルターの下部同士が接触し、バグフィルター下部において破損が生じるといった点も問題視されている。 Various materials have been proposed for bag filters that collect high-temperature exhaust gas. For example, in order to collect exhaust gas generated in a garbage incineration plant, many bag filters formed by forming a nonwoven fabric formed by mixing polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as PTFE) fiber and glass fiber into a cylindrical shape are used. The bag filter is generally used in a suspended state with its head portion fixed to a dust collector. During the use of the bag filter, the collected dust accumulates on the surface of the bag filter, and in addition to the dead weight of the bag filter, about 10 kg of dust adheres to the bag filter and is used in a loaded state. Further, when dust accumulates during the use of the bag filter, an intermittent impact is applied by compressed air to remove dust from the upper portion of the bag filter toward the inner surface of the bag filter cylinder, and the operation of dust removal is repeatedly performed. In the upper part of the bag filter, a metal venturi that controls the flow of compressed air is installed in the vicinity of the compressed air injection port in order to uniformly perform the wiping operation. The case where dust concentrates on the part and breaks the bug filter is regarded as a problem. Alternatively, since the wiping operation is not performed uniformly, compressed air concentrates on the bag filter head, and there is a problem that the bag filter head breaks and falls due to the weight of dust. Furthermore, since the bag filter suspended in the dust collector is long and reaches 8500 mm, it cannot be suspended vertically when the bag filter is suspended. The point that this occurs is also regarded as a problem.
これらの問題は集塵機の構造や使用方法の不適切さを改善することで解決される可能性もあるが、バグフィルターそのものに改善策が要望されているものであった。 Although these problems may be solved by improving the inappropriateness of the structure and usage of the dust collector, improvements to the bug filter itself have been demanded.
従来技術の一例として、融点が２８５℃のポリフェニレンサルファイド（以下ＰＰＳ）繊維を用いた短繊維ウェブとスクリムとからなるフェルト地を円筒形状に重ね縫いにより縫製して形成されるバグフィルターが提案されている（例えば特許文献１）。 As an example of the prior art, there has been proposed a bag filter formed by sewing a felt fabric made of a short fiber web and a scrim using polyphenylene sulfide (hereinafter referred to as PPS) fibers having a melting point of 285 ° C. into a cylindrical shape by oversewing. (For example, Patent Document 1).
この従来技術においては、フェルト地を直径１２０ｍｍ以上３８０ｍｍ以下の円筒形状に重ね縫いにより縫製し、縫い代をバグフィルター周長の２〜８％、且つ該縫い代の全縫製部に上記スクリムの経、緯いずれか一方向の糸の５本以上が縫いこまれたバグフィルターを提案している。 In this prior art, the felt is sewed into a cylindrical shape with a diameter of 120 mm or more and 380 mm or less by overlap stitching, the seam allowance is 2 to 8% of the bag filter circumferential length, and the above-mentioned scrim warp, weft Proposes a bug filter in which five or more threads in any one direction are sewn.
しかしながら、この技術で得られるバグフィルターにおいては、バグフィルターとして使用中のバグフィルター胴体部分の耐久性には注目しているものの、バグフィルター頭部や下部の問題点については何ら解決策を提案するものではなかった。あるいはまた、胴体部分の縫い代と縫製本数、縫製間隔は規定しているものの、重ねあわせ部分の端面から縫製列までの距離については何ら記載が無く、端面から縫製列までの距離が長くなり過ぎると拘束されていないフェルト地部分が増え、バグフィルター設置時に引っかかって破損を生じやすくなる等の問題点を解決したものではなかった。 However, in the bug filter obtained with this technology, we are paying attention to the durability of the body of the bag filter used as a bug filter, but we propose a solution for the problems in the head and lower part of the bug filter. It was not a thing. Alternatively, although the seam allowance, the number of stitches, and the sewing interval of the body part are specified, there is no description about the distance from the end surface of the overlapped part to the sewing row, and if the distance from the end surface to the sewing row becomes too long It was not a solution to the problems such as increasing the number of felt areas that were not restrained and becoming susceptible to breakage when hooked on the bag filter.
また、別の従来技術として、バグフィルターの集塵機天板への取り付け構造について提案がなされている（例えば特許文献２）。 As another conventional technique, a structure for attaching a bag filter to a dust collector top plate has been proposed (for example, Patent Document 2).
この従来技術においては、バグフィルター頭部にガラス繊維製の芯紐を２本包み込んで形成し、２本の芯紐の間で集塵機天板を挟み込みようにしてバグフィルターを取り付ける構造を提案している。 In this prior art, a structure is proposed in which a bag filter is attached by forming two cores made of glass fiber in a bag filter head and sandwiching a dust collector top plate between the two core strings. Yes.
この方法では天板への嵌着力は向上するものの、バグフィルター頭部に作用する上述の問題点については何ら解決策が提案されておらず、また、円形の２本の芯紐を正確に平行に形成しないと、バグフィルターが鉛直に設置できないという問題があった。 Although this method improves the fitting force to the top plate, no solution has been proposed for the above-mentioned problems acting on the head of the bag filter, and two circular core strings are accurately parallel. Otherwise, there was a problem that the bag filter could not be installed vertically.
さらにまた、別の従来技術として、バグフィルターを縫製するミシン糸について提案がなされている（例えば特許文献３）。 As another conventional technique, a sewing thread for sewing a bag filter has been proposed (for example, Patent Document 3).
特許文献３は本発明の出願人によって見出された技術知見であり、高温下での寸法安定性、縫い目強力、可縫性をいずれも満足するミシン糸について鋭意検討したものであり、縫製加工に適したミシン糸を提供できてはいるものの、上述のようなバグフィルター使用中の問題点については更なる改善が求められているものであった。
本発明は、上記従来技術における問題点を解消せんとするもので、不織布からなるバグフィルターであって、バグフィルター頭部や胴体、下部に特定の部材や縫製手法を選択的に用いることで、使用中の衝撃に対する優れた耐久性を有するバグフィルターを提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve the above-described problems in the prior art, and is a bag filter made of non-woven fabric, by selectively using a specific member or sewing method on the head or body of the bag filter, the lower part, An object is to provide a bag filter having excellent durability against an impact during use.
すなわち本発明は、融点が３００℃以上もしくは、融点を有さず分解点が３００℃以上である繊維を主成分とする不織布からなるバグフィルターであって、バグフィルター頭部はスナップリング、フェルトパッキンを含んでなる当て布を３〜８列で縫製され、かつバグフィルター胴体部分は１３〜２０ｍｍを重ね合わせて２〜５列で縫製され、かつバグフィルター下部は当て布を含んで２〜６列で縫製されていることを特徴とするバグフィルターである。 That is, the present invention relates to a bag filter made of a nonwoven fabric mainly composed of fibers having a melting point of 300 ° C. or higher or a melting point and having a decomposition point of 300 ° C. or higher, and the bag filter head has a snap ring and a felt packing. The bag filter body portion is sewed in 3 to 8 rows, and the bag filter body portion is sewed in 2 to 5 rows by overlapping 13 to 20 mm, and the lower part of the bag filter includes 2 to 6 rows including the cover fabric. It is a bag filter characterized by being sewn in.
本発明のバグフィルターによれば、使用中の衝撃が集中するバグフィルター頭部、胴体部分、下部のそれぞれに特定の部材と縫製方法を選択的に用いることで、これらの衝撃に対して高い耐久性を有するとともに、バグフィルターを取り付ける際の作業性が格段に向上し、かつ、適正に取り付けが可能となる効果を奏するものである。 According to the bag filter of the present invention, by selectively using a specific member and a sewing method for each of the bag filter head portion, the body portion, and the lower portion where the impact during use is concentrated, high durability against these impacts is achieved. In addition, the workability at the time of attaching the bag filter is remarkably improved, and the effect of enabling proper attachment can be obtained.
本発明は、前記課題、つまり使用中の衝撃に対しても高い耐久性を示し、かつ、取り付け時の作業性を大幅に改善したバグフィルターについて、鋭意検討した結果、融点が３００℃以上もしくは、融点を有さず分解点が３００℃以上である繊維を主成分とする不織布からなるバグフィルターであって、バグフィルター頭部、胴体部分、下部のそれぞれに特定の部材と縫製方法を選択的に用いることで、これらの課題を解決することを見出し、本発明に至ったものである。 The present invention, as a result of intensive studies on the above-mentioned problem, that is, a bag filter that shows high durability against impact during use, and greatly improved workability at the time of mounting, the melting point is 300 ° C. or higher, A bag filter made of a nonwoven fabric mainly composed of fibers having no melting point and a decomposition point of 300 ° C. or more, and selectively selecting specific members and sewing methods for the bag filter head, body part, and lower part, respectively. It has been found that these problems can be solved by using it, and the present invention has been achieved.
以下、本発明のバグフィルターについて、最良の形態を説明する。 Hereinafter, the best mode of the bag filter of the present invention will be described.
本発明のバグフィルターは融点が３００℃以上もしくは、融点を有さず分解点が３００℃以上である繊維を主成分とする不織布から構成されているものである。融点が３００℃以上もしくは、融点を有さず分解点が３００℃以上である繊維としては全芳香族アラミド繊維、ポリイミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維などがあるが、中でも耐薬品性能に優れたフッ素樹脂系繊維が好適であり、中でもＰＴＦＥ繊維が最も好適である。ごみ焼却場やアスファルト合材プラント、セメント製造所、石炭火力発電所等で使用される集じん用のバグフィルターは常時１３０℃を越えるような高温に曝されるため、バグフィルターを構成する繊維には高い耐熱性能が必要である。 The bag filter of the present invention is composed of a non-woven fabric mainly composed of fibers having a melting point of 300 ° C. or higher or a melting point and no decomposition point of 300 ° C. or higher. The fibers having a melting point of 300 ° C. or higher or having no melting point and a decomposition point of 300 ° C. or higher include wholly aromatic aramid fibers, polyimide fibers, carbon fibers, glass fibers, and metal fibers. An excellent fluororesin-based fiber is preferable, and among them, PTFE fiber is most preferable. Bag filters for dust collection used in garbage incineration plants, asphalt mixture plants, cement factories, coal-fired power plants, etc. are constantly exposed to high temperatures exceeding 130 ° C, so the fibers that make up the bag filters Requires high heat resistance.
不織布は融点が３００℃以上もしくは、融点を有さず分解点が３００℃以上である繊維の短繊維をカーディング装置等でシート化し、所定の重量まで積層した後にニードルパンチ法やウォータージェットパンチ法により繊維同士を絡合し、熱処理とプレス処理によって熱安定化と緻密化がなされた不織布である。 Nonwoven fabric is made of a short fiber of fibers having a melting point of 300 ° C. or higher or a melting point not higher than 300 ° C. using a carding device or the like, laminated to a predetermined weight, and then needle punching or water jet punching Is a nonwoven fabric in which fibers are entangled with each other and thermally stabilized and densified by heat treatment and press treatment.
不織布の重量は３００〜９００ｇ／ｍ２の範囲内が好適である。不織布の重量が３００ｇ／ｍ２以上であれば物理的な強度を有し、かつフィルターとしての集じん性能も満足するので好ましい。また不織布の重量が９００ｇ／ｍ２以下であれば、フィルターとして必要な通気量も高い数値を確保でき、かつ物理的な強度も充分にあるので好ましい。 The weight of the nonwoven fabric is preferably in the range of 300 to 900 g / m 2 . If the weight of the nonwoven fabric is 300 g / m 2 or more, it is preferable because it has physical strength and satisfies the dust collection performance as a filter. Moreover, if the weight of the nonwoven fabric is 900 g / m 2 or less, it is preferable because a high numerical value of air permeability required for the filter can be secured and the physical strength is sufficient.
上記不織布の厚みは０．７〜２．２ｍｍが好ましい。不織布の厚みが０．７ｍｍ以上であればバグフィルターとして必要な耐摩耗性を有することから好ましく、また、２．２ｍｍ以下とすることで、フィルターとして必要な通気量も高い数値を確保できるので好ましい。 The thickness of the nonwoven fabric is preferably 0.7 to 2.2 mm. If the thickness of the non-woven fabric is 0.7 mm or more, it is preferable because it has abrasion resistance necessary as a bag filter, and it is preferable that the thickness of the non-woven fabric is 2.2 mm or less because a high numerical value can be obtained for the air flow necessary for the filter .
本発明のバグフィルターは、頭部にスナップリング、フェルトパッキンを含んでなる当て布を３〜８列で縫製されるものである。 In the bag filter of the present invention, a patch comprising a snap ring and felt packing is sewn in 3 to 8 rows on the head.
スナップリングの材質はＳＫ鋼（炭素工具鋼）又はＰＨ鋼（析出硬化型ステンレス鋼）が高温でも充分な弾性を有することから好ましい。 The material of the snap ring is preferable because SK steel (carbon tool steel) or PH steel (precipitation hardening type stainless steel) has sufficient elasticity even at high temperatures.
スナップリングの形状は平板形で、幅は２０〜３５ｍｍの範囲内にあるものが好ましい。スナップリングとして平板形のものを使用すると、丸型のものを使用するよりも集塵機の天板部分とスナップリングとの密着性を更に向上することができるので好ましい。平板形のスナップリングの幅は２０〜３５ｍｍであることが好ましい。なぜならスナップリングの幅が２０ｍｍ以上であれば取り付け強力が充分に高くできるので好ましく、一方でスナップリングの幅が３５ｍｍ以下であれば、バグフィルターを取り付ける時にスナップリングが適度に変形するので作業性が良いことから好ましい。バグフィルターを取り付ける際には、集塵機の天板部分に空いたバグフィルター取り付け穴にバグフィルターを差込み、スナップリングをバグフィルターの内面側に一旦押し曲げることでバグフィルター頭部の直径を一時的に小さくし、スナップリング部分と集塵機の天板部分とを位置合わせした後、押し曲げていたスナップリングを元の形状に戻して密着させて固定させる取り付け手法が採られている。従って、適切な柔軟性を有するスナップリングが好ましい。 The snap ring is preferably flat and has a width in the range of 20 to 35 mm. It is preferable to use a flat plate as the snap ring because the adhesion between the top plate portion of the dust collector and the snap ring can be further improved as compared to the case of using a round shape. The width of the flat snap ring is preferably 20 to 35 mm. This is because if the width of the snap ring is 20 mm or more, the mounting strength can be sufficiently increased. On the other hand, if the width of the snap ring is 35 mm or less, the snap ring will be appropriately deformed when the bag filter is mounted. It is preferable because it is good. When installing the bag filter, insert the bag filter into the bag filter mounting hole in the top plate of the dust collector and temporarily push and bend the snap ring toward the inner surface of the bag filter to temporarily adjust the bag filter head diameter. After the size is reduced and the snap ring part and the top plate part of the dust collector are aligned, the snap ring that has been pushed and bent is returned to its original shape and fixed in close contact. Therefore, a snap ring with suitable flexibility is preferred.
また、フェルトパッキンは融点が３００℃以上もしくは、融点を有さず分解点が３００℃以上である繊維を主成分とする不織布を用いるものであり、スナップリングと集塵機の天板との密着性を向上するものである。 The felt packing uses a non-woven fabric mainly composed of fibers having a melting point of 300 ° C. or higher or a melting point and a decomposition point of 300 ° C. or higher, and provides an adhesive property between the snap ring and the top plate of the dust collector. It will improve.
フェルトパッキンは密度が０．２〜０．９ｇ／ｃｍ３のものを２枚以上折り重ねて使用することが好ましい。フェルトパッキンに用いる不織布の密度が０．２ｇ／ｃｍ３以上であると、不織布の弾力性が十分にあるのでシーリング性が充分に発揮されるので好ましい。また、フェルトパッキンに用いる不織布の密度が０．９ｇ／ｃｍ３以下であれば、不織布が適度な緻密さと柔軟性とを兼備するので、取り付け作業時の作業性が良く、かつ、使用中のシーリング性も充分であることから好ましい。 It is preferable that two or more felt packings having a density of 0.2 to 0.9 g / cm 3 are folded and used. It is preferable that the density of the nonwoven fabric used for the felt packing is 0.2 g / cm 3 or more because the elasticity of the nonwoven fabric is sufficient and the sealing performance is sufficiently exhibited. In addition, if the density of the nonwoven fabric used for the felt packing is 0.9 g / cm 3 or less, the nonwoven fabric has appropriate density and flexibility, so that the workability during the mounting operation is good and the sealing is in use. It is preferable because of its sufficient properties.
当て布は融点が３００℃以上もしくは、融点を有さず分解点が３００℃以上である繊維を主成分とする不織布を用いるものであり、スナップリングとフェルトパッキンとを包み込み、かつ、バグフィルター本体と接合させる重要な部材である。当て布はスナップリングやフェルトパッキンとバグフィルター本体との一体性を発現し、かつ、使用中の摩耗劣化に対する高い耐久性や、取り付け作業の容易性をも兼備する必要がある。 The batting cloth uses a non-woven fabric mainly composed of fibers having a melting point of 300 ° C. or higher or a melting point and a decomposition point of 300 ° C. or higher, wraps the snap ring and the felt packing, and the bag filter body. It is an important member to be joined. It is necessary that the baffle exhibits the integrity of the snap ring or felt packing and the bag filter body, and has both high durability against wear deterioration during use and easy attachment work.
当て布の重量は５００〜９００ｇ／ｍ２、当て布の厚みは１．０〜２．２ｍｍのものが好ましい。当て布の重量が５００ｇ／ｍ２以上あれば摩耗劣化に対する耐久性を有するので好ましく、当て布の重量が９００ｇ／ｍ２以下であれば取り付け時にも適度な柔軟性を有することから好ましい。当て布の厚みは１．０ｍｍ以上であれば摩耗劣化に対する充分な耐久性を有するので好ましく、また、当て布の厚みが２．２ｍｍ以下であれば当て布とバグフィルター本体との縫製も問題なく実施できるので好ましい。 The weight of the patch is preferably 500 to 900 g / m 2 , and the thickness of the patch is preferably 1.0 to 2.2 mm. If the weight of the patch is 500 g / m 2 or more, it is preferable because it has durability against wear deterioration, and if the weight of the patch is 900 g / m 2 or less, it is preferable because it has an appropriate flexibility at the time of attachment. If the thickness of the patch is 1.0 mm or more, it is preferable because it has sufficient durability against wear deterioration, and if the thickness of the patch is 2.2 mm or less, there is no problem in sewing the patch and the bag filter body. This is preferable because it can be implemented.
当て布は、スナップリングやフェルトパッキンとバグフィルター本体とを強固に一体化させるため、３〜８列で縫製されるものである。縫製列においては、スナップリング下端面と当て布の下端面とを１列以上（合計２列以上）に縫製することで、スナップリングと当て布との接合を強固にすることができるが、スナップリング下端面にはフェルトパッキンも含むために厚みが厚いことから、スナップリング下端面の縫製列は２ｍｍ以上の間隔で２本以上が好ましく、当て布の下端面での縫製１列と加え、合計３列以上で縫製するのが好ましい。当て布の縫製列を８列以下とすることで、スナップリングやフェルトパッキンとバグフィルター本体との取り付け強力を十分に確保し、かつ、使用中の衝撃に対する柔軟性や自由度を有することができるので、使用中の衝撃により縫製糸部分に応力が集中しても縫製糸の破損を防止できるので好ましく、かつ、バグフィルターを取り付ける時に縫製糸が集塵機の天板に接触して損傷することが無いので好ましい。 The patch is sewn in 3 to 8 rows in order to firmly integrate the snap ring or felt packing and the bag filter main body. In the sewing row, the snap ring lower end surface and the lower end surface of the backing cloth can be sewn into one row or more (two or more rows in total) to strengthen the connection between the snap ring and the backing fabric. Since the ring lower end surface also includes felt packing, it is thick. Therefore, the number of sewing rows on the lower end surface of the snap ring is preferably 2 or more at an interval of 2 mm or more. It is preferable to sew in three or more rows. By setting the number of sewing rows of the batters to 8 or less, sufficient attachment strength between the snap ring or felt packing and the bag filter main body can be secured sufficiently, and the flexibility and degree of freedom against impact during use can be obtained. Therefore, even if stress is concentrated on the sewing thread part due to impact during use, it is possible to prevent the sewing thread from being damaged, and when the bag filter is attached, the sewing thread does not come into contact with the top plate of the dust collector and is not damaged. Therefore, it is preferable.
本発明のバグフィルター頭部には、平板形のスナップリングを使用し、該スナップリングを覆うようにしてフェルトパッキンと当て布をバグフィルター本体と重ね、該重なりが３０〜７０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。 In the bag filter head of the present invention, a flat snap ring is used, and the felt packing and the covering cloth are overlapped with the bag filter body so as to cover the snap ring, and the overlap is within a range of 30 to 70 mm. It is preferable.
当て布の重なり部分が３０ｍｍ以上であるとスナップリング、フェルトパッキンならびに当て布の固定が充分にでき、使用中の衝撃により破損を招く恐れが無いので好ましい。また、当て布の重なり部分を７０ｍｍ以下とすることでスナップリング、フェルトパッキンならびに当て布の固定は充分に達成され、なおかつフィルターとしての通気性を高いままに維持できるので、集じんの役割も果たすことから好ましい。より好ましくは重なり部分は４０〜６０ｍｍの範囲内にあるものが強力とフィルター性能の両面から好適である。 It is preferable that the overlapping portion of the covering cloth is 30 mm or more because the snap ring, the felt packing and the covering cloth can be sufficiently fixed, and there is no possibility of causing damage due to an impact during use. In addition, by setting the overlapping part of the covering cloth to 70 mm or less, the snap ring, the felt packing, and the fixing of the covering cloth can be sufficiently achieved, and the air permeability as a filter can be kept high, so that it also plays a role of dust collection. This is preferable. More preferably, the overlapping portion is in the range of 40 to 60 mm from the viewpoint of both strength and filter performance.
本発明のバグフィルターは胴体部分が１３〜２０ｍｍを重ね合わせて２〜５列で縫製されているものである。胴体部分はバグフィルターの集じん機能を主として担う重要な部分であり、不織布のフィルター性能を損なわない方法で、かつ、使用中の衝撃に対しても充分な耐久性を有するよう縫製することが肝要である。 In the bag filter of the present invention, the body portion is sewed in 2 to 5 rows by overlapping 13 to 20 mm. The body part is an important part mainly responsible for the dust collection function of the bag filter, and it is important to sew it so that it does not impair the filter performance of the nonwoven fabric and has sufficient durability against impact during use. It is.
重ね合わせが１３ｍｍ以上とすることで胴体部分の縫製による強力は充分に高くすることができ、使用中の衝撃により破損する恐れが無い。また、重ね合わせが２０ｍｍ以下とすることで、縫製部分の強力を確保しながら不織布の重なり部分を最小限にできるので、フィルターとしての充分な通気性をも確保でき、有効濾過面積を高く維持できるので好ましい。 By setting the overlap to be 13 mm or more, the strength of the body portion by sewing can be sufficiently increased, and there is no possibility of being damaged by an impact during use. In addition, since the overlap is 20 mm or less, the overlap of the nonwoven fabric can be minimized while ensuring the strength of the sewing portion, so that sufficient air permeability as a filter can be secured and the effective filtration area can be maintained high. Therefore, it is preferable.
バグフィルターの直径は一般的に１７０ｍｍ以下であり、円周長に換算すると５３４ｍｍ以下である。重ね合わせ部分が２０ｍｍ以下であれば、全円周長における重ね部分の割合が４％を越えず、フィルターの有効濾過面積も４％を超えて減少しないので、バグフィルターとして使用中に圧力損失が上昇しない効果を奏する。 The diameter of the bag filter is generally 170 mm or less, and is 534 mm or less in terms of circumferential length. If the overlapping part is 20 mm or less, the ratio of the overlapping part in the total circumference does not exceed 4%, and the effective filtration area of the filter does not decrease more than 4%. There is an effect that does not increase.
従ってバグフィルターの胴体部分は１３〜２０ｍｍの範囲内で重ね合わせ、２〜５列で縫製することが肝要である。２列以上で縫製することで不織布の重なり端面を少なくとも両端の２ヶ所で固定でき、使用中に不織布が暴れてバグフィルターに衝撃を与えることが無い。また５列以下で縫製することで、１３〜２０ｍｍの重なり部分を柔軟に固定できるので、使用中の衝撃に対する耐久性を有することができる。 Therefore, it is important that the body portion of the bag filter is overlapped within a range of 13 to 20 mm and sewed in 2 to 5 rows. By stitching in two or more rows, the overlapping end faces of the nonwoven fabric can be fixed at least at two locations on both ends, and the nonwoven fabric will not break during use and will not impact the bag filter. Moreover, since the overlapping part of 13-20 mm can be flexibly fixed by sewing in 5 rows or less, it can have the durability with respect to the impact in use.
さらにまた、本発明のバグフィルターは、胴体部分が、重ねあわせ端面からの長さが５ｍｍ以下に少なくとも１本以上の縫製列を含むものが好ましい。胴体部分の縫製で特に問題となるのは、重ね合わせ端面の処理方法である。重ね合わせ端面からの長さ５ｍｍ以下に１本以上の縫製列が存在することで、重なり端面が充分に固定され、使用中に不織布が暴れてバグフィルターに衝撃を与えることが無いし、端面部分に集じんしたダストが固着することも無いので、バグフィルターが固化することも無いので好ましい。従って重ね合わせ端面からの長さ５ｍｍ以下に少なくとも１本以上の縫製列を含むことが好ましい。 Furthermore, in the bag filter of the present invention, it is preferable that the body portion includes at least one sewing row having a length from the overlapping end surface of 5 mm or less. Particularly problematic in the sewing of the body part is the method of processing the overlapping end faces. The presence of one or more sewing rows within a length of 5mm or less from the overlapping end surface ensures that the overlapping end surface is sufficiently fixed, the nonwoven fabric does not break during use, and the bag filter is not impacted. This is preferable because the dust filter does not stick to the bag filter and the bag filter does not solidify. Therefore, it is preferable that at least one sewing row is included within a length of 5 mm or less from the overlapping end surface.
本発明のバグフィルターは、その下部が当て布を含んで２〜６列で縫製されていることが肝要である。バグフィルター下部に当て布を用いることで、バグフィルター同士の接触による破損を予防する役目を担うとともに、バグフィルター使用中の払い落とし衝撃がバグフィルター下部に集中しやすいとされていることから、払い落とし衝撃に対する高い耐久性を発現させる役割を担うものである。当て布に用いる不織布の重量は５００〜９００ｇ／ｍ２が好ましい。 In the bag filter of the present invention, it is important that the lower part is sewn in 2 to 6 rows including the covering cloth. By using a patch on the bottom of the bug filter, it plays the role of preventing damage due to contact between the bug filters, and it is said that the impact of dropping off while using the bug filter is likely to concentrate on the bottom of the bug filter. It plays a role of developing high durability against dropping impact. Weight of the nonwoven fabric used against the fabric preferably 500~900g / m 2.
不織布の重量を５００ｇ／ｍ２以上とすることでバグフィルターとして必要な強度を有することから好ましい。また不織布の重量を９００ｇ／ｍ２以下とすることで、当て布部分とバグフィルター本体への縫製を容易にできることから好ましい。 By setting the weight of the nonwoven fabric to 500 g / m 2 or more, it is preferable because the nonwoven fabric has strength necessary for a bag filter. In addition, it is preferable that the weight of the nonwoven fabric is 900 g / m 2 or less because sewing to the patch portion and the bag filter body can be facilitated.
当て布の厚みは１．０〜２．２ｍｍのものが好ましい。当て布の厚みを１．０ｍｍ以上とすることでバグフィルターとして使用中の摩耗に対する耐久性を奏することができるので好ましい。また、当て布の厚みを２．２ｍｍ以下とすることで、当て布部分とバグフィルター本体との縫製が容易にできることから好ましい。 The thickness of the patch is preferably 1.0 to 2.2 mm. It is preferable that the thickness of the patch is 1.0 mm or more because durability against wear during use as a bag filter can be achieved. Moreover, it is preferable that the thickness of the patch is 2.2 mm or less because the patch part and the bag filter body can be easily sewn.
該当て布を２列以上で縫製して結合することで、バグフィルター本体と当て布との結合が高くできることから、使用中の衝撃による破損が無い。また６列以下の縫製列にすることで、バグフィルター本体と当て布との結合は充分に強く維持し、かつ、縫製列部分が強固になり過ぎないので、バグフィルターとして使用中の熱に曝されても縫製列部分が硬化して収縮するようなことが無く、取替え時に金属製の金枠から抜き取れなくなるという不具合も生じない。 Correspondingly, the bag filter body and the backing cloth can be highly bonded by sewing and bonding the cloths in two or more rows, so there is no damage due to impact during use. In addition, by using 6 or fewer sewing rows, the bond between the bag filter body and the batter is maintained sufficiently strong, and the sewing row portion does not become too strong, so that it is exposed to heat during use as a bag filter. However, the sewn row portion does not harden and shrink, and there is no problem that the sewn row portion cannot be removed from the metal metal frame at the time of replacement.
本発明のバグフィルター下部には６０〜１２０ｍｍの当て布を含み、バグフィルターの最下面から１５ｍｍ以内に３列以上の縫製が施されることが好ましい。当て布の長さを６０ｍｍ以上とすることでバグフィルターの下端部同士が接触した時の耐久性、特に耐摩耗性を充分にすることができるので好ましい。一方、当て布の長さを１２０ｍｍ以下とすることでフィルターとして必要な通気性が損なわれることが無く好ましい。 The lower part of the bag filter of the present invention preferably includes a 60-120 mm patch, and three or more rows are sewn within 15 mm from the lowermost surface of the bag filter. It is preferable that the length of the patch is 60 mm or more because durability when the lower end portions of the bag filter are in contact with each other, particularly wear resistance, can be made sufficient. On the other hand, it is preferable that the length of the application cloth is 120 mm or less without impairing the air permeability necessary for the filter.
バグフィルター頭部と下部の当て布は、該当部分の補強という意味から、頭部では３０ｍｍ以上が好ましく、下部では６０ｍｍ以上と、両者合わせて９０ｍｍ以上であることが好ましい。当て布による補強効果を発現しつつ、当て布部分による通気性の減少も最小限に抑制することが好ましいので、当て布部分はバグフィルター全長において４％以下とすることが好ましい。従ってバグフィルターの全長は２５００ｍｍ以上であることが好ましい。 The bag filter head and the lower covering cloth are preferably 30 mm or more at the head, 60 mm or more at the lower part, and 90 mm or more in total in terms of reinforcing the corresponding part. Since it is preferable to minimize the decrease in air permeability due to the patch part while exhibiting the reinforcing effect by the patch cloth, the patch part is preferably 4% or less in the overall length of the bag filter. Therefore, the overall length of the bag filter is preferably 2500 mm or more.
一方でバグフィルターの全長を８５００ｍｍ以下とすることは、バグフィルターの自重が重くなりすぎずバグフィルター頭部のスナップリングやフェルトパッキンで充分に自重を支えることが可能であることから好ましい。 On the other hand, it is preferable to set the total length of the bag filter to 8500 mm or less because the weight of the bag filter does not become too heavy, and the weight of the bag filter can be sufficiently supported by the snap ring of the bag filter head or the felt packing.
これを示したのが図１、図２および図３である。 This is shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG.
図１は、本発明のバグフィルターの側面図で、１はバグフィルター頭部、２はバグフィルター胴体、３はバグフィルター下部である。図２は図１のバグフィルター頭部の部分断面図で、バグフィルター上部の構造を示している。図３は図１のバグフィルター胴体部分の部分拡大図で、重ね縫い部分の構造を示している。図４は図１のバグフィルター下部の部分断面図で、バグフィルター下部の構造を示している。 FIG. 1 is a side view of a bag filter of the present invention, wherein 1 is a bag filter head, 2 is a bag filter body, and 3 is a bag filter lower part. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the bag filter head of FIG. 1, showing the structure of the bag filter upper part. FIG. 3 is a partially enlarged view of the bag filter body portion of FIG. 1 and shows the structure of the overlap stitch portion. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the lower part of the bag filter of FIG. 1 and shows the structure of the lower part of the bag filter.
以下、実施例と比較例とにより、本発明のバグフィルターについてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例等で作成したバグフィルター各１本の評価は以下の手法を用いた。 Hereinafter, the bag filter of the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto. The following method was used to evaluate each one of the bug filters created in the examples.
［評価方法］
作成したバグフィルターをテスト用の排気ガス用集塵機に投入し、１年間使用後の状態で評価した。テスト用の集塵機の条件は下記の通りである。
・燃焼物：産業廃棄物および一般ゴミ、重油による助燃あり
・排気ガス温度：２００℃
・消石灰噴霧：有り
・払い落とし方法：圧縮空気による
・バグフィルター総数量：４８本（１列１２本、４列構成）
・ろ過風速：１．２ｍ／分
［実施例１］
融点が３２７℃のフッ素繊維“テフロン”（商標名）（東レ・フロロファイバース・アメリカ製）と、融点が無く分解点が８４０℃のガラス繊維とから構成される不織布として市販のフェルト“テファイヤー”（商標名）ＴＦＡ−６５（フジコー（株）製）を用い、以下の順でバグフィルターを形成した。なお、縫製糸には“ラステックス”（商標名）Ｓ０１２Ｔ３−１、１３３０ｄｔｅｘ（ゴアテックス社製）を使用した。
[Evaluation methods]
The produced bag filter was put into a dust collector for exhaust gas for testing and evaluated in a state after being used for one year. The conditions of the dust collector for testing are as follows.
-Combustion: Industrial waste, general waste, and fuel oil supplementation-Exhaust gas temperature: 200 ° C
・ Slaked lime spray: Yes ・ Discharge method: Compressed air ・ Total number of bag filters: 48 (1 row, 12 rows, 4 rows)
-Filtration wind speed: 1.2 m / min [Example 1]
Commercially available felt “Tefayer” made of non-woven fabric composed of fluorine fiber “Teflon” (trade name) (manufactured by Toray Fluorofibers America) having a melting point of 327 ° C. and glass fiber having no melting point and a decomposition point of 840 ° C. "(Trade name) TFA-65 (manufactured by Fujiko Co., Ltd.) was used to form bag filters in the following order. As the sewing thread, “LASTEX” (trade name) S012T3-1, 1330 dtex (manufactured by Gore-Tex) was used.
（頭部）
スナップリング４としてＰＨ鋼、０．３５ｍｍ厚さ、２８ｍｍ幅のものを使用し、フェルトパッキン６ならびに当て布５はＴＦＡ−６５不織布を用いた。当て布５はスナップリング４とフェルトパッキン６とを包み込んでバグフィルター本体７に６０ｍｍ重ね、５列で縫製した。
(head)
PH steel, 0.35 mm thickness and 28 mm width was used as the
（胴体部分）
ＴＦＡ−６５不織布を５０３ｍｍの円筒形とし、重なり端面１１を１６ｍｍ重ね、バグフィルター本体１０の長さ方向に平行に３列で縫製した。重なり端面１１から縫製線までの距離は４ｍｍ、８ｍｍ、１２ｍｍとした。
(Body part)
The TFA-65 non-woven fabric was formed into a 503 mm cylindrical shape, the overlapping
（下部）
当て布１４としてＴＦＡ−６５不織布を用い、バグフィルター本体１３と７０ｍｍ重ね合わせて５列で縫製した。
(beneath)
A TFA-65 non-woven fabric was used as the backing
得られたバグフィルターを高温の排気ガス用集塵機に投入して実機テストしたところ、取り付け性、密着性も良好で、スナップリングとフェルトパッキンとを適正に使用したことでバグフィルターは鉛直に設置でき、バグフィルター下面同士の接触も生じていなかった。胴体部分も特別な劣化もなく、良好な結果であった。バグフィルター頭部、胴体部分、下部それぞれの当て布や重なり部分を適正にしたことで、使用後の目詰まりも少なく、フィルターとしても好ましい性能を示した。 When the obtained bag filter was put into a high-temperature exhaust gas dust collector and tested in actual equipment, the attachment and adhesion were good, and the bag filter could be installed vertically by using the snap ring and felt packing properly. There was no contact between the bottom surfaces of the bag filters. The body part was not deteriorated and the result was good. The bag cloth head, body part, and lower part of the padding and overlapping parts were made appropriate, so there was less clogging after use and the filter showed good performance.
［実施例２］
実施例１と同様の不織布と縫製糸とを用いて、以下の順でバグフィルターを形成した。
[Example 2]
Bag filters were formed in the following order using the same nonwoven fabric and sewing thread as in Example 1.
（頭部）
スナップリング４としてＰＨ鋼、０．３５ｍｍ厚さ、２３ｍｍ幅のものを使用し、当て布５はバグフィルター本体７に４０ｍｍ重ね、５列で縫製した以外は実施例１と同様の方法とした。
(head)
The
（胴体部分）
ＴＦＡ−６５不織布を５３４ｍｍの円筒形とし、重なり端面１１を１４ｍｍ重ね、バグフィルター本体１０の長さ方向に平行に３列で縫製した。重なり端面１１から縫製線までの距離は３ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍとした。
(Body part)
The TFA-65 non-woven fabric was formed into a cylindrical shape of 534 mm, the overlapping
（下部）
当て布１４をバグフィルター本体１３と６５ｍｍ重ね合わせて５列で縫製した。
(beneath)
The
得られたバグフィルターを高温の排気ガス用集塵機に投入して実機テストしたところ、取り付け性、密着性も良好で、バグフィルターも鉛直に設置されていた。ただし、バグフィルター頭部の当て布が若干短く、胴体部分の重なりも若干短かったために、バグフィルター頭部の当て布の端面９において胴体部分の縫製部分と接する部分で縫製糸のほつれが見られた。それ以外は特別な劣化もなく、良好な結果であった。使用後の目詰まりも少なく、フィルターとしても好ましい性能を示した。
When the obtained bag filter was put into a high-temperature exhaust gas dust collector and tested in actual equipment, the attachment and adhesion were good, and the bag filter was installed vertically. However, since the patch on the bag filter head was slightly shorter and the overlap of the body part was also slightly shorter, fraying of the sewing thread was observed at the
［比較例１］
実施例１と同様の不織布と縫製糸とを用いて、以下の順でバグフィルターを形成した。
[Comparative Example 1]
Bag filters were formed in the following order using the same nonwoven fabric and sewing thread as in Example 1.
（頭部）
スナップリング４は使用せず、フェルトパッキン６ならびに当て布５はＴＦＡ−６５不織布を用いた。当て布５はフェルトパッキン６を包み込んでバグフィルター本体７に２０ｍｍ重ね、１２列で縫製した。
(head)
The
（胴体部分）
ＴＦＡ−６５不織布を５０３ｍｍの円筒形とし、重なり端面１１を２２ｍｍ重ね、バグフィルター本体１０の長さ方向に平行に１列で縫製した。重なり端面１１から縫製線までの距離は１０ｍｍとした。
(Body part)
The TFA-65 non-woven fabric was formed into a cylindrical shape of 503 mm, the overlapping
（下部）
ＴＦＡ−６５不織布からなる当て布１４をバグフィルター本体１３と１５０ｍｍ重ね合わせて１２列で縫製した。
(beneath)
A
得られたバグフィルターを高温の排気ガス用集塵機に投入して実機テストしたところ、取り付け時にバグフィルター頭部が硬く、集塵機天板の円形部分への嵌めこみに多くの時間を要した。この際にバグフィルター頭部の縫製糸が集塵機天板に接触し、縫製糸が複数本破損した。 When the obtained bag filter was put into a high-temperature exhaust gas dust collector and tested in actual equipment, the head of the bag filter was hard at the time of installation, and it took a lot of time to fit into the circular part of the dust collector top plate. At this time, the sewing thread of the bag filter head contacted the dust collector top plate, and a plurality of sewing threads were damaged.
また、バグフィルター胴体部分において重なり端面から縫製糸までの距離が長かったため、不織布の重なり部分にダストが多量に堆積し、払い落とし不良の状況であった。また、バグフィルター下部の当て布部分が長かったため、当て布部分のダスト払い落としが十分でなく、フィルターとして機能する面積が少なくなっており、フィルターとしても好ましくないものであった。 In addition, since the distance from the overlapping end surface to the sewing thread was long in the bag filter body part, a large amount of dust accumulated on the overlapping part of the nonwoven fabric, resulting in a situation in which the removal was poor. Moreover, since the patch cloth part at the lower part of the bag filter was long, dust removal of the patch part was not sufficient, and the area functioning as a filter was reduced, which was not preferable as a filter.
［比較例２］
実施例１と同様の不織布と縫製糸とを用いて、以下の順でバグフィルターを形成した。
[Comparative Example 2]
Bag filters were formed in the following order using the same nonwoven fabric and sewing thread as in Example 1.
（頭部）
スナップリング４とフェルトパッキン６は使用せず、当て布５としてＴＦＡ−６５不織布を用いた。当て布５のみで１回折り返してバグフィルター本体７に９０ｍｍ重ね、１０列で縫製した。
(head)
The
（胴体部分）
ＴＦＡ−６５不織布を５０３ｍｍの円筒形とし、重なり端面１１を１０ｍｍ重ね、バグフィルター本体１０の長さ方向に平行に１列で縫製した。重なり端面１１から縫製線までの距離は５ｍｍとした。
(Body part)
The TFA-65 non-woven fabric was formed into a cylindrical shape of 503 mm, the overlapping
（下部）
ＴＦＡ−６５不織布からなる当て布１４をバグフィルター本体１３と４０ｍｍ重ね合わせて１列で縫製した。
(beneath)
A
得られたバグフィルターを高温の排気ガス用集塵機に投入して実機テストしたところ、バグフィルター頭部にスナップリングとフェルトパッキンを使用しなかったため、使用中にバグフィルター頭部からの吹き漏れが発生し、バグフィルター内部にダストが侵入していた。また、バグフィルター胴体部分は不織布の重なりが小さく、縫製列も少なかったため、所々に縫製糸に沿った破損が見られた。 When the obtained bag filter was put into a high-temperature exhaust gas dust collector and tested in actual equipment, the snap ring and felt packing were not used on the bag filter head. However, dust entered the bag filter. In addition, the bag filter body part had a small overlap of non-woven fabrics and a small number of sewing rows, so that breakage along the sewing thread was observed in some places.
また、バグフィルター下部の縫製列が少なかったため、不織布のバタつきが多く発生し、ダストが内部に侵入していた。ダスト漏れが所々に発生し、フィルターとしても好ましくないものであった。 In addition, since there were few sewing rows below the bag filter, the nonwoven fabric had a lot of fluttering, and dust had entered the interior. Dust leakage occurred in some places and was not preferable as a filter.
［比較例３］
実施例１と同様の不織布と縫製糸とを用いて、以下の順でバグフィルターを形成した。
[Comparative Example 3]
Bag filters were formed in the following order using the same nonwoven fabric and sewing thread as in Example 1.
（頭部）
スナップリング４は使用せず、フェルトパッキン６ならびに当て布５としてＴＦＡ−６５不織布を用いた。当て布５でフェルトパッキン６を包み込んでバグフィルター本体７に１０ｍｍ重ね、２列で縫製した。
(head)
The
（胴体部分）
ＴＦＡ−６５不織布を４４０ｍｍの円筒形とし、重なり端面１１を１２ｍｍ重ね、バグフィルター本体１０の長さ方向に平行に６列で縫製した。重なり端面１１から縫製線までの距離は１ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ、９ｍｍ、１１ｍｍとした。
(Body part)
The TFA-65 non-woven fabric was formed into a cylindrical shape of 440 mm, the overlapping
（下部）
ＴＦＡ−６５不織布からなる当て布１４をバグフィルター本体１３と２０ｍｍ重ね合わせて８列で縫製した。
(beneath)
A
得られたバグフィルターを高温の排気ガス用集塵機に投入して実機テストしたところ、バグフィルター頭部と下部の当て布が短かったため、当て布とバグフィルター本体とが接する部分の縫製線に沿って破損が見られた。 The obtained bag filter was put into a high-temperature exhaust gas dust collector and tested on the actual machine. The bag filter head and lower patch were short, so along the sewing line where the patch and bag filter body contacted. Damage was seen.
以上の実施例と比較例の結果を纏めたのが次の表１である。 Table 1 below summarizes the results of the above examples and comparative examples.
表１の結果から明らかなように、バグフィルターを取り付ける際の良好な作業性と、使用中に曝される衝撃に対する高い耐久性や優れたフィルター性能などを兼備するのは実施例のバグフィルターのみであり、比較例のバグフィルターにおいては、取り付け不良や胴体の重なり部分へのダストの侵入、あるいは頭部や下部からのダストの吹き洩れが発生し、所々で破損が発生していることから、バグフィルター用途に用いられないことが明らかである。 As is clear from the results in Table 1, only the bag filter of the embodiment has both good workability when attaching the bag filter, high durability against impacts exposed during use, and excellent filter performance. In the bug filter of the comparative example, because of incomplete installation, dust intrusion into the overlapping part of the fuselage, or dust blown out from the head and lower part, damage has occurred in some places, It is clear that it is not used for bag filter applications.
本発明は、使用中の衝撃が集中するバグフィルター頭部、胴体部分、下部のそれぞれに高い耐久性を有する部材を選択的に使用するため、高温の集塵用フィルター等に好適に用いることができる。その応用範囲はこれに限定されるものではない。 Since the present invention selectively uses highly durable members for the bag filter head, body part, and lower part where the impact during use is concentrated, it can be suitably used for a high temperature dust collecting filter or the like. it can. The application range is not limited to this.
１……バグフィルターの頭部
２……バグフィルターの胴体
３……バグフィルターの下部
４……スナップリング
５……当て布
６……フェルトパッキン
７……バグフィルター本体
８……縫製線
９……当て布の端面
１０…バグフィルター本体
１１…重なりの端面
１２…重なり
１３…バグフィルター本体
１４…当て布
１５…縫製線
１６…バグフィルター下端
1 ……
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007198584A JP2009034562A (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Bag filter of cylindrical form fabricated by sewing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007198584A JP2009034562A (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Bag filter of cylindrical form fabricated by sewing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009034562A true JP2009034562A (en) | 2009-02-19 |
Family
ID=40436997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007198584A Pending JP2009034562A (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Bag filter of cylindrical form fabricated by sewing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009034562A (en) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177520U (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-10 | ||
| JPS61147111U (en) * | 1985-03-04 | 1986-09-10 | ||
| JPH1136114A (en) * | 1997-07-15 | 1999-02-09 | Daiei Kk | Gown for surgery |
| JPH11124707A (en) * | 1997-10-23 | 1999-05-11 | Yasaka Sangyo Kk | Nightclothes |
| JP2003051553A (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor device |
| JP2003117325A (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-22 | Toyobo Co Ltd | Bag filter |
| JP2005144296A (en) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Plantec Inc | Bag filter cloth |
| JP2006231315A (en) * | 2005-01-31 | 2006-09-07 | Sagami Shokai:Kk | Bag filter for dust collecting device and mounting method of bag filter |
| JP2006320858A (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Sintokogio Ltd | Filter for dust collection |
| JP2008081918A (en) * | 2006-08-31 | 2008-04-10 | Toray Ind Inc | Non-woven fabric made from fluorine fiber and method for producing the same |
| JP2010099608A (en) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Sagami Shokai:Kk | Filter media for bag filter |
-
2007
- 2007-07-31 JP JP2007198584A patent/JP2009034562A/en active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177520U (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-10 | ||
| JPS61147111U (en) * | 1985-03-04 | 1986-09-10 | ||
| JPH1136114A (en) * | 1997-07-15 | 1999-02-09 | Daiei Kk | Gown for surgery |
| JPH11124707A (en) * | 1997-10-23 | 1999-05-11 | Yasaka Sangyo Kk | Nightclothes |
| JP2003051553A (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor device |
| JP2003117325A (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-22 | Toyobo Co Ltd | Bag filter |
| JP2005144296A (en) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Plantec Inc | Bag filter cloth |
| JP2006231315A (en) * | 2005-01-31 | 2006-09-07 | Sagami Shokai:Kk | Bag filter for dust collecting device and mounting method of bag filter |
| JP2006320858A (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Sintokogio Ltd | Filter for dust collection |
| JP2008081918A (en) * | 2006-08-31 | 2008-04-10 | Toray Ind Inc | Non-woven fabric made from fluorine fiber and method for producing the same |
| JP2010099608A (en) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Sagami Shokai:Kk | Filter media for bag filter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4181514A (en) | Stitch knitted filters for high temperature fluids and method of making them | |
| EP2212006B1 (en) | Thermally stabilized bag house filters and media | |
| US8414676B2 (en) | Filter device for use with machine | |
| EP2059322B1 (en) | Bag filter comprising polyphenylene sulfide and acrylic fiber | |
| US20060166582A1 (en) | Composite higher temperature needlefelts with woven fiberglass scrims | |
| JP2012223701A (en) | Molded filter | |
| WO2009141899A1 (en) | Felt material for air filter | |
| KR101823731B1 (en) | Hybrid Pleated Filter Bag | |
| CN109794111B (en) | Filter bag for dust collector | |
| KR101456309B1 (en) | Bag filter comprising meta-aramid and acrylic fiber | |
| JP2011045848A (en) | Large-sized bag filter | |
| JP2007237160A (en) | Molded filter and its manufacturing method | |
| JP3859058B2 (en) | Bug filter | |
| EP2692410A1 (en) | Filter media and filter device comprised thereof | |
| JP2009034562A (en) | Bag filter of cylindrical form fabricated by sewing | |
| CN109289356B (en) | A kind of smoke dust removing filtering bag | |
| JP2009056385A (en) | Bag filter | |
| JP2007105655A (en) | Bag filter and dust collection method using it | |
| CN205516959U (en) | Interior bearing structure of filter bag | |
| JP2006205063A (en) | Filter bag | |
| JP2019051490A (en) | Composite filter medium for coarse dust removal | |
| JP2003190720A (en) | Bag filter and method for manufacturing the same | |
| JP3612809B2 (en) | Composite felt and bag filter | |
| JP2011161429A (en) | Bag type air filter | |
| JP2006320858A (en) | Filter for dust collection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100727 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110725 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20130108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130311 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130827 |