JP2009024990A - Spiral heat exchanger - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an easily-manufactured spiral heat exchanger using a band-shaped heat transfer plate which dispenses with a bent part for supporting a string-shaped gasket provided at the opening edge of the band-shaped heat transfer plate of the spiral heat exchanger, and exhibits the same function as that of the bent part at the same time. <P>SOLUTION: Stud pins provided at predetermined spaces are connected in a shelf shape in the longitudinal direction at a predetermined width from the opening edge of the band-shaped heat transfer plate. The spaces serve as elements for bending the band-shaped heat transfer plate. In the stud pins connected in a shelf shape, at least one side is formed of a support member constituted in a parallel surface shape, and the parallel surfaces are arranged in a line to support the string-shaped gasket. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明はスパイラル式熱交換器に関し、１枚以上の帯状伝熱板を互いに所定の間隔をあけて渦巻き状に多数回巻回して構成されたスパイラル式熱交換器に関する。
更に詳しくは、前記帯状伝熱板の開口端縁の少し内方に、蓋体に対して圧締めされる紐状ガスケットを収容するスペースを設け、前記紐状ガスケットを支受する支受部材及び又はスタッドピンを所定の隙間をあけて棚状に連設して設けたことを特徴とするスパイラル式熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a spiral heat exchanger, and relates to a spiral heat exchanger configured by winding one or more strip-shaped heat transfer plates in a spiral shape at predetermined intervals.
More specifically, a space for accommodating a string-like gasket to be pressed against the lid is provided slightly inside the opening edge of the belt-like heat transfer plate, and a support member that supports the string-like gasket, and Alternatively, the present invention relates to a spiral heat exchanger characterized in that stud pins are provided continuously in a shelf shape with a predetermined gap.

スパイラル式熱交換器は一般に図１に示すように、２枚の長尺の帯状伝熱板２、２’を所定の間隔をあけて渦巻状に多数回巻回したもので、流体の一方は流路Ａを外周から内芯へ、他方は内芯から外周の流路Ｂへ、それぞれ完全な対向流となって流れ、熱交換するようになっている。   As shown in FIG. 1, a spiral heat exchanger generally has two long belt-like heat transfer plates 2 and 2 'wound in a spiral shape at a predetermined interval. The flow path A flows from the outer periphery to the inner core, and the other flows from the inner core to the outer peripheral flow path B as a completely counterflow, and heat exchange is performed.

そしてその帯状伝熱板２、２’の開口端縁３の封止方法は次のようになっている。
１．図１に示すように、帯状伝熱板２、２’の開口端縁３は、Ａ、Ｂ両流路とも上下方向にも開放されているが、円盤状ガスケット４で上下両側の外胴フランジ１１と蓋体５を締め付けることによって軸方向の開口端縁３を封止して、渦巻状に回流するＡ、Ｂ、２つの流路を構成するようになっている。
２．図２（イ）、（ロ）に示すように、一組の帯状伝熱板２、２’の開口端縁３は渦巻状に巻回されてから、厚い金属製のシール材７を溶接６して封止され、これを図１に示す円盤状ガスケット４で両側の蓋体５を外胴フランジ１１に締め付けることによってＡ、Ｂ、２つの流路を軸方向に封止する構成になっている。
この溶接６されて囲まれたシール材７と帯状伝熱板２、２’の内側の流路Ａは洩れないが、その外側である流路Ｂは軸方向に洩れやすい問題がある。
即ち、図１、図２（イ）に示すものは、当接する帯状伝熱板２、２’と、円盤状ガスケット４が硬質同士のため、完全に封止することが困難である問題があった。
３．そこで図２（ロ）に示すように、図２（イ）のシール材７に更に紐状ガスケット１３を設けた構成になっている。
４．また図３（イ）に示すものは、一方の流路Ａの開口端縁３は図２（イ）のように、シール材７を溶接で封止して蓋体（図示しない）と接し、他方の流路Ｂの開口端縁３は図３（ロ）に示すように、軟質のキャタピラーのような帯状カバー体２１で封止されるようになっている。
図中８はスタッドピン、２２はスリット、２３は帯状伝熱板２、２’の間隔を保障するスペーサーである。（特許文献１）実開昭６２−１３１２７１号 And the sealing method of the opening edge 3 of the strip | belt-shaped heat exchanger plates 2 and 2 'is as follows.
1. As shown in FIG. 1, the open end edges 3 of the belt-like heat transfer plates 2 and 2 ′ are open in the vertical direction in both the A and B flow paths. 11 and the lid body 5 are tightened to seal the opening edge 3 in the axial direction, and two flow paths A and B that circulate in a spiral shape are formed.
2. As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the opening edge 3 of the pair of belt-like heat transfer plates 2, 2 ′ is wound in a spiral shape, and then a thick metal sealing material 7 is welded 6 This is sealed, and the two gaskets A and B are sealed in the axial direction by fastening the lids 5 on both sides to the outer flange 11 with the disc-shaped gasket 4 shown in FIG. Yes.
The sealant 7 surrounded by the weld 6 and the flow path A inside the belt-shaped heat transfer plates 2, 2 ′ cannot leak, but the flow path B outside thereof has a problem of easily leaking in the axial direction.
That is, the one shown in FIGS. 1 and 2 (a) has a problem that it is difficult to completely seal the belt-shaped heat transfer plates 2 and 2 'and the disc-shaped gasket 4 which are in contact with each other. It was.
3. Therefore, as shown in FIG. 2 (B), a string-like gasket 13 is further provided on the sealing material 7 of FIG. 2 (A).
4). 3 (a), the opening edge 3 of one flow path A is sealed with a sealing material 7 by welding as shown in FIG. 2 (a) and is in contact with a lid (not shown). The opening edge 3 of the other channel B is sealed with a belt-like cover body 21 such as a soft caterpillar as shown in FIG.
In the figure, 8 is a stud pin, 22 is a slit, and 23 is a spacer for ensuring the distance between the belt-like heat transfer plates 2 and 2 '. (Patent Document 1) Japanese Utility Model Publication No. 62-131271

これら図２（イ）、（ロ）、及び図３に示すものは長尺で薄い帯状伝熱板２、２’の開口端縁３と、厚い金属製シール材７とを渦巻状に巻回してから溶接６するので、完全に溶接接合することが困難であった。   2 (a), 2 (b), and FIG. 3 are obtained by winding a long and thin strip-shaped heat transfer plate 2, 2 ′ and an opening edge 3 of a strip and a thick metal sealing material 7 in a spiral shape. Since welding 6 was performed after that, it was difficult to weld completely.

また前記金属製シール材７を使用しない異なる手段として、図４（イ）、（ロ）、に示すように帯状伝熱板２、２’の開口端縁３を所定の間隔を設けて長手方向に折り曲げ突合せ或いは重ねてから、重ねた所を縫い合わせるように溶接６して封止する方法があるが、これらも折り曲げた帯状伝熱板を渦巻状に巻回することが難しい問題があった。（特許文献５）特開平８−２９１９８２号。
即ち上記渦巻状に巻回する溶接は、帯状伝熱板２の肉厚が薄くなるほど溶接の難度が増すので、伝熱効率が低下しても帯状伝熱板２、２’に肉厚が厚いステンレス鋼板等を使う必要があった。 Further, as a different means not using the metal sealing material 7, as shown in FIG. However, there is a problem that it is difficult to wind the folded belt-shaped heat transfer plate in a spiral shape. (Patent Document 5) JP-A-8-291982.
That is, in the welding wound in a spiral shape, as the thickness of the belt-like heat transfer plate 2 becomes thinner, the difficulty of welding increases. Therefore, even if the heat transfer efficiency is lowered, the belt-like heat transfer plates 2 and 2 ′ have a thick wall thickness. It was necessary to use steel plates.

また溶接部分や溶接部附近は本質的に腐食されやすく、更に運転中の温度の変化で生じる歪みや、膨脹収縮の繰り返しによって生じる疲労から、弱いところに応力が集中し腐食や破壊が生じ易く、一体に溶接された装置全体が、一部の破断による漏洩で一挙に使用できなくなる問題がある。   In addition, the welded part and the vicinity of the welded part are inherently easily corroded.Further, due to distortion caused by temperature changes during operation and fatigue caused by repeated expansion and contraction, stress concentrates on weak areas and corrosion and destruction are likely to occur. There is a problem that the entire device welded integrally cannot be used at once due to leakage due to partial breakage.

このためこれら帯状伝熱板２、２’の開口端縁３を溶接する方式のスパイラル式熱交換器は一度組み立てると修理ができない、即ちスクラップになる問題があった。   For this reason, the spiral heat exchanger of the type in which the opening edge 3 of the belt-like heat transfer plates 2 and 2 'is welded cannot be repaired once assembled, that is, has a problem of becoming a scrap.

一方で図４に示す、一端を折り曲げ溶接することによって閉じられた流路Ａの流体は、渦巻状に巻回されて円周方向に回転し、その外にある流路Ｂの流体は、流路Ａと直角即ち軸方向に流すことができる機能を持たせることができる効果もある。   On the other hand, the fluid in the channel A closed by bending and welding one end shown in FIG. 4 is wound in a spiral shape and rotated in the circumferential direction, and the fluid in the channel B outside the fluid flows There is also an effect that it is possible to have a function of flowing in the direction perpendicular to the path A, that is, in the axial direction.

したがって従来から上記対策として種々の発明考案がなされている   Therefore, various inventions have been devised as countermeasures for the above.

即ち円盤状ガスケト４と開口端縁３に隙間が生じても洩れないように、帯状伝熱板２、２’を渦巻状に巻回した開口端縁３と蓋状フランジ５との間に軟質の円盤状ガスケット４を用いた（特許文献２）実開昭６２−１３６７６８号。
蓋状フランジ５と帯状伝熱板２、２’の開口端縁３とが当接する円盤状ガスケット４の間に外周シール部より内側に凹部を設けたライニング材を設けることによって耐熱耐食性を増すようにした（特許文献３）実開平２−１２７９６９号。
蓋体５の側にクッション性の円盤状ガスケットを配し、その上に耐熱耐食性のある薄い金属板を備え、この金属板が帯状伝熱板２、２’の開口端縁３を封止するようにした（特許文献５）特開平８−２９１９８２号がある。 That is, the gap between the disk-shaped gasket 4 and the opening edge 3 is soft between the opening edge 3 and the lid-shaped flange 5 in which the belt-like heat transfer plates 2 and 2 ′ are spirally wound so that no leakage occurs. (Patent Document 2) Japanese Utility Model Publication No. 62-136768.
By providing a lining material provided with a recess inside the outer peripheral seal portion between the disc-like gasket 4 where the lid-like flange 5 and the opening edge 3 of the belt-like heat transfer plates 2 and 2 ′ abut, the heat and corrosion resistance is increased. (Patent Document 3) No. 2-127969.
A cushioning disc-shaped gasket is disposed on the lid 5 side, and a thin metal plate having heat and corrosion resistance is provided thereon, and this metal plate seals the opening edge 3 of the belt-shaped heat transfer plates 2 and 2 ′. (Patent Document 5) JP-A-8-291982 is disclosed.

更に、従来のスパイラル式熱交換器では、各帯状伝熱板の間隔を維持するためのスペーサーとして、図５（イ）に示す多数のスタッドピン８、又は図５（ロ）に示すディスタンスバー９等を帯状伝熱板２、２’に溶接する必要があった。
而して、流路を流れる流体に乱流作用を与え、熱交換率を高める機能を併せて持つディスタンスバー９（フラットバー）を設けた帯状伝熱板を渦巻状に巻回することは、場所が胴部であるだけに困難であった。これに溶接された金属製シール材７を用いると更に困難になった。（特許文献４）特開平６−２７３０８１号。 Further, in the conventional spiral heat exchanger, as a spacer for maintaining the interval between the belt-like heat transfer plates, a large number of stud pins 8 shown in FIG. 5 (a) or the distance bar 9 shown in FIG. 5 (b). Etc. had to be welded to the belt-like heat transfer plates 2, 2 ′.
Thus, winding the belt-shaped heat transfer plate provided with the distance bar 9 (flat bar) having a function of giving a turbulent action to the fluid flowing through the flow path and increasing the heat exchange rate in a spiral shape, It was difficult because the place was the torso. When the metal sealing material 7 welded to this was used, it became further difficult. (Patent Document 4) JP-A-6-273081.

また開口端縁が渦巻状の金属片で閉じられるか、開口端縁を折り曲げてから渦巻状に巻回されて各帯状伝熱板の間隔を維持するようにしたものがあるがこれらも製造することが困難であった。（特許文献７）特表２００３−５１０５４７号   In addition, there are those in which the opening edge is closed with a spiral metal piece, or the opening edge is bent and then wound in a spiral shape to maintain the interval between the belt-like heat transfer plates. It was difficult. (Patent Literature 7) Special Table 2003-510547

そこでこの発明の出願人はこれらを改良するものとして（特許文献６）特開平１１−２４８３７７号で、図６に示すスパイラル式熱交換器を提案している。
図中１２は紐状中空ガスケットを示している。
しかし、このものも開口端縁３をＬ字型折曲部２０とした帯状伝熱板であるステンレス鋼板を精度よく渦巻状に巻回することが困難である問題があった。 Therefore, the applicant of the present invention has proposed a spiral heat exchanger shown in FIG. 6 in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-248377 as an improvement on these (Patent Document 6).
In the figure, reference numeral 12 denotes a string-like hollow gasket.
However, this also has a problem that it is difficult to wind a stainless steel plate, which is a belt-like heat transfer plate having the opening edge 3 as an L-shaped bent portion 20, in a spiral shape with high accuracy.

実開昭６２−１３１２７１号Japanese Utility Model Sho 62-131271 実開昭６２−１３６７６８号Japanese Utility Model Sho 62-136768 実公平０２−１２７９６９号No.02-127969 特開平０６−２７３０８１号Japanese Patent Laid-Open No. 06-273081 特開平０８−２９１９８２号JP 08-291982 特開平１１−２４８３７７号JP-A-11-248377 特表２００３−５１０５４７号Special table 2003-510547

この発明の課題は、この出願人が先に開示した特開平１１−２４８３７７号では、開口端縁３にＬ字型折曲部２０が設けられることによって、渦巻状に巻回することが困難であった帯状伝熱板を、平板同然に自在に渦巻状に巻回できるようにすることである。
そして、紐状ガスケット、または紐状中空ガスケットを用いて、容易に組立て分解ができ、且つ流体を軸方向に気密に封止できる、製造容易で廉価なスパイラル式熱交換器を提供することを目的としている。
更に、困難であったディスタンスバー９の設置を容易にすることである。 The problem of the present invention is that in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-248377 previously disclosed by the applicant, it is difficult to wind in a spiral shape by providing the L-shaped bent portion 20 at the opening edge 3. It is to be able to wind the existing belt-shaped heat transfer plate in a spiral shape as freely as a flat plate.
An object of the present invention is to provide an easy-to-manufacture and inexpensive spiral heat exchanger that can be easily assembled and disassembled using a string-like gasket or a string-like hollow gasket, and can fluidly be hermetically sealed in the axial direction. It is said.
Furthermore, it is easy to install the distance bar 9 which has been difficult.

そして大型等のため、帯状伝熱板の間隔が広くなるスパイラル式熱交換器において、長いスタッドピンを安全且つ容易に適用できるようにすることである
又、片方の流体を軸方向に流す用途にも適用できることもその目的の一つである。 And in a spiral heat exchanger where the interval between the belt-like heat transfer plates is wide due to the large size, etc., it is to make it possible to apply a long stud pin safely and easily. One of the purposes is that can be applied.

この発明では図７に示す。
紐状ガスケット１３を支受する帯状伝熱板２の、前記図６に示す開口端縁のＬ字型折曲部２０に相当する機能を発揮するスタッドピン８を、前記開口端縁のＬ字型折曲部２０に対応する位置に、所定の隙間をあけて棚状に連設せしめることによって解決される。 This invention is shown in FIG.
A stud pin 8 that exhibits a function corresponding to the L-shaped bent portion 20 of the opening edge shown in FIG. 6 of the belt-like heat transfer plate 2 that supports the string-like gasket 13 is used as the L-shape of the opening edge. This is solved by providing a predetermined gap in a shelf-like manner at a position corresponding to the mold bent portion 20.

即ち図７（イ）（ロ）に示すように、帯状伝熱板２、２’の開口端縁３から蓋体５に対する所定の締め代１４を設けてスタッドピン８が一定の隙間をあけて帯状伝熱板２、２‘の長手方向へ棚状に連設される。
この隙間が帯状伝熱板２、２’をマキ渦巻状に巻回するときの曲げの要素になる。
スタッドピン８は所定の長さ、太さ、形状のスタッドボルト、又はスタッドピンがスタッド溶接等によって植えられる。
そして図７（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように紐状ガスケット１３が搭載され、帯状伝熱板２、２’と共に渦巻状に巻回される。或いは渦巻状に巻回された帯状伝熱板２、２’の所定の位置に挿し込まれる。図７（イ）中のガスケット１３は説明の都合で締め代１４を省略している。 That is, as shown in FIGS. 7A and 7B, a predetermined tightening allowance 14 for the lid 5 is provided from the opening edge 3 of the belt-like heat transfer plates 2 and 2 'so that the stud pin 8 has a certain gap. The belt-shaped heat transfer plates 2 and 2 'are continuously provided in a shelf shape in the longitudinal direction.
This gap becomes an element of bending when the belt-shaped heat transfer plates 2 and 2 ′ are wound in a spiral shape.
The stud pin 8 is a stud bolt having a predetermined length, thickness and shape, or a stud pin is planted by stud welding or the like.
Then, as shown in FIGS. 7A, 7B and 7C, the string-like gasket 13 is mounted and wound in a spiral shape together with the belt-like heat transfer plates 2, 2 ′. Or it inserts in the predetermined | prescribed position of the strip | belt-shaped heat exchanger plate 2, 2 'wound by the spiral shape. The gasket 13 in FIG. 7A omits the fastening allowance 14 for convenience of explanation.

この棚状に連設されるスタッドピン８の溶接強度は、ｔ＝６ｍｍの冷間圧延ステンレス鋼板にスタッド径Ｍ５のボルトをスタッド溶接した場合。
引張強度９．３Ｎ。せん断荷重５．６Ｎ。トルク９．２Ｎ．ｍの強度があり、強度的には母材である帯状伝熱板（冷間圧延ステンレス鋼板）と一体になっている。
然しながら、例えばｔ＝０．５ｍｍの帯状伝熱板にＭ５のスタッドピンをスタッド溶接した場合、少なくともＭ５の幅＝約５ｍｍ＋１ｍｍが一体に固まっているために曲げることができない。
しかしこれが一定のピッチで隙間をあけて棚状に連設せしめられると、この隙間が帯状伝熱板２、２’を渦巻状に巻回するときの曲げの要素になる。
この発明は、渦巻状に巻回される帯状伝熱板に、棚状の紐状ガスケット１３の支受部材１５を設けるに際してこの曲げの要素を利用することを特徴としている。 The welding strength of the stud pin 8 continuously provided in the shelf shape is a case where a bolt having a stud diameter M5 is stud welded to a cold rolled stainless steel plate of t = 6 mm.
Tensile strength 9.3N. Shear load 5.6N. Torque 9.2N. m has strength and is integrated with a belt-like heat transfer plate (cold rolled stainless steel plate) which is a base material in terms of strength.
However, for example, when a M5 stud pin is stud welded to a belt-shaped heat transfer plate of t = 0.5 mm, at least the width of M5 = about 5 mm + 1 mm is solidified and cannot be bent.
However, if this is continuously arranged in a shelf shape with a gap at a constant pitch, this gap becomes an element of bending when the belt-shaped heat transfer plates 2 and 2 'are wound in a spiral shape.
The present invention is characterized in that this bending element is used when the support member 15 of the shelf-like string-like gasket 13 is provided on the belt-like heat transfer plate wound in a spiral shape.

而してスタッドピン８は図７（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように棚状に連設され、この上に紐状ガスケット１３が搭載される。
この態様で、スタッドピン８で紐状ガスケット１３を支受し、蓋体５に締め付けると、図７（ハ）に示すように紐状ガスケット１３の一部が垂れた状態で圧締めとなるため、蓋体５と紐状ガスケット１３との間に空隙１７を生じ、圧締めが不均一となり封止効果が不充分となる虞れがある。 Thus, as shown in FIGS. 7 (a), 7 (b) and 7 (c), the stud pins 8 are connected in a shelf shape, and the string-like gasket 13 is mounted thereon.
In this mode, when the string-like gasket 13 is supported by the stud pin 8 and tightened to the lid 5, as shown in FIG. There is a possibility that a gap 17 is generated between the lid body 5 and the string-like gasket 13, so that the pressing is not uniform and the sealing effect is insufficient.

そこで、この発明では前記棚状に連設されたスタッドピン８’には、図７（ニ）に示すように蓋体５に対して紐状ガスケット１３が平行に維持できるように、スタッドピン８’の少なくとも一部に平行面部１６を設けるか、或いは図８（イ）に示すようにスタッドピン８に少なくとも１辺が平行面部１６に構成された支受部材１５が被せられる。
そして該スタッドピン８’又は支受部材１５の平行面部１６が、紐状ガスケット１３の側に図８（ロ）、（ハ）、（ニ）に示すように帯状伝熱板２、２’の端面開口部３から所定の幅を設けて棚状に連設され、平行面部１６が一線に揃えられる。この一線が図６に示すＬ字型折曲部２０に相当する。
而して図８（ハ）、（ニ）に示すように紐状ガスケット１３を搭載支受して外胴フランジ１１を蓋体５に圧締めすると、支受部材１５の平行面部１６が前記蓋体５に対して連続した平行面になることで均一な封止が得られる。
即ち図７（ロ）の締め代１４によって充分な体積を持つ紐状ガスケット１３は、上（蓋体５）、下（棚状に連設された支受部材１５の平行面１６）、左（帯状伝熱板２）、右（帯状伝熱板２’）の四方が囲まれた中で充満し、Ａ、Ｂ両流路を密封することができる。 Therefore, in the present invention, the stud pin 8 ′ arranged in the shelf shape is provided on the stud pin 8 ′ so that the string-like gasket 13 can be maintained parallel to the lid 5 as shown in FIG. A parallel surface portion 16 is provided on at least a part of ', or, as shown in FIG. 8 (a), the stud pin 8 is covered with a support member 15 having at least one side formed on the parallel surface portion 16.
The stud pin 8 ′ or the parallel surface portion 16 of the support member 15 is formed on the side of the string-like gasket 13 as shown in FIGS. 8 (B), (C), and (D). A predetermined width is provided from the end face opening 3 and is continuously provided in a shelf shape so that the parallel face portions 16 are aligned. This line corresponds to the L-shaped bent portion 20 shown in FIG.
Thus, as shown in FIGS. 8 (c) and 8 (d), when the string-like gasket 13 is mounted and supported and the outer body flange 11 is clamped to the lid 5, the parallel surface portion 16 of the bearing member 15 becomes the lid. Uniform sealing is obtained by providing a continuous parallel surface to the body 5.
That is, the string-like gasket 13 having a sufficient volume due to the tightening allowance 14 in FIG. 7 (b) has an upper (lid 5), lower (parallel surface 16 of the support member 15 arranged in a shelf shape), left ( The belt-shaped heat transfer plate 2) and the right side (band-shaped heat transfer plate 2 ') are filled in the four sides, and both the A and B flow paths can be sealed.

或いは、図６の紐状中空ガスケット１２を搭載支受し、これを液圧などで膨充張拡せしめて開口端縁３を密封、Ａ、Ｂ両流路を構成することができる。   Alternatively, the string-like hollow gasket 12 shown in FIG. 6 is mounted and supported, and this is expanded and expanded by hydraulic pressure or the like to seal the opening edge 3, thereby forming both the A and B flow paths.

尚、従来のスパイラル式熱交換器で決められた位置にピンを溶接した例として挙げられる実開平０１−１４４６６８号では二重シール構造であって、帯状伝熱板２、２‘の開口端縁３に第一の金属シール材が溶接され、ピンは第二のシール材を挿入する位置決めに使用されている。
また特開昭６０−１５５８９２号の図面ではピンは並んで見えるが、発明の詳細な説明に示されるように、ピンは通常のスペーサーとし使用されるスタッドピンであって、この発明に使用される紐状ガスケットの支受部材では無いことは明らかである。 In Japanese Utility Model Laid-Open No. 01-144668, an example in which a pin is welded to a position determined by a conventional spiral heat exchanger, a double seal structure is used, and the opening edges of the belt-like heat transfer plates 2 and 2 ′ are used. The first metal sealing material is welded to 3 and the pin is used for positioning to insert the second sealing material.
In addition, although the pins appear side by side in the drawing of Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-155892, as shown in the detailed description of the invention, the pins are stud pins used as ordinary spacers, and are used in the present invention. Obviously, it is not a support member for the string-like gasket.

この発明によると、以下に列挙する種々の効果が得られる。
（１）スタッドピンが帯状伝熱板２、２’の端面開口部３から少し内方に所定の幅を設け、棚状に所定のピッチで長手方向に連設されることで、スタッドピンとスタッドピンの間に隙間が構成される。この隙間が帯状伝熱板２、２’を巻き回するときの曲げの要素となって従来の折曲部分に生じた剛直が無くなり、帯状伝熱板が平板に近い感覚で自在に渦巻状に巻回することができる。
（２）棚状に連設されたスタッドピンの少なくとも１辺を平行面状とするか、及び又は少なくとも１辺を平行面状とした支受部材を被せることで、隙間が調節されると同時に一線に連続した平行面部が形成され、紐状ガスケットに対する圧締による不均一が抑えられ、シール性能が確実になる。
（３）帯状伝熱板の胴部Ｃに予め植えられたスタッドピン２８に、後からフラットバー２９を差込むことで従来胴部Ｃの曲面（凹面、凸面共）に取り付けが困難であったフラットバー２９の取り付けが容易になるばかりでなく、分解掃除が容易になる。
（４）芯筒と外胴の通孔の外側（シール側）に設けられた固定具によって、紐状ガスケットが流路Ａ及び又は流路Ｂの通孔に落ち込んで、この部分から漏洩する恐れが無いばかりでなく、紐状ガスケットを固定しない場合、この紐状ガスケットが前記固定具から伝熱板の先の方に向かって伸縮することで、このスパイラル式熱交換器全体の伝熱板と紐状ガスケット等との熱膨張率の違いから生じる歪みを吸収することができる。
（５）一端が帯状伝熱板２に溶接されたスタッドピン８は、他の一端が向き合う帯状伝熱板２’に設けられたピン受台２６で支えられ、橋を構成することによって、帯状伝熱板２と帯状伝熱板２’の距離が離れていても薄い帯状伝熱板で済み、材料が大幅に節約できる。
（６）流路Ａを回転方向に、流路Ｂを軸方向に設定し、Ａ、Ｂ両流路を交差せしめて熱交換できる。
（７）棚状に連設されたスタッドピン及びディスタンスバーによって、流路が減圧下、更に圧力差が大きくても流路が保証される。
（８）電気的に絶縁体であるフッ素樹脂フイルムをラミネートした面でも、また他の樹脂等をラミネートした面でも、当然他の金属素材による被覆面にでもスタッドピンを植えることができ、用途が広がる。
（９）紐状ガスケットはソリッドでも、紐状中空ガスケットでも同様に利用できる
（１０）分解掃除が容易になる。 According to the present invention, various effects listed below can be obtained.
(1) The stud pin is provided with a predetermined width a little inward from the end surface opening 3 of the belt-like heat transfer plates 2 and 2 ′, and is arranged in a longitudinal direction at a predetermined pitch in a shelf shape. A gap is formed between the pins. This gap becomes an element of bending when the belt-shaped heat transfer plates 2 and 2 'are wound, and the rigidity produced in the conventional bent portion is eliminated, and the belt-shaped heat transfer plate can be freely spiraled as if it were close to a flat plate. Can be wound.
(2) At the same time that the clearance is adjusted by covering at least one side of the stud pin arranged in a shelf shape with a parallel surface shape and / or covering a support member with at least one side parallel surface shape. Parallel surface portions that are continuous in a single line are formed, non-uniformity due to pressure-bonding to the string-like gasket is suppressed, and sealing performance is ensured.
(3) It was difficult to attach to the curved surface (both concave and convex surfaces) of the conventional body C by inserting the flat bar 29 into the stud pin 28 planted in advance in the body C of the belt-like heat transfer plate. Not only is the flat bar 29 easy to attach, but it is easy to disassemble and clean.
(4) A string-like gasket may fall into the passage hole of the flow path A and / or the flow path B and leak from this portion by the fixing tool provided on the outer side (seal side) of the through hole of the core cylinder and the outer shell. If the string-like gasket is not fixed, the string-like gasket expands and contracts from the fixture toward the end of the heat transfer plate, and the entire heat transfer plate of the spiral heat exchanger It is possible to absorb the distortion caused by the difference in thermal expansion coefficient with the string-like gasket or the like.
(5) The stud pin 8 whose one end is welded to the belt-shaped heat transfer plate 2 is supported by a pin pedestal 26 provided on the belt-shaped heat transfer plate 2 'facing the other end, and constitutes a bridge, thereby forming a belt-like shape. Even if the distance between the heat transfer plate 2 and the belt-like heat transfer plate 2 ′ is long, a thin belt-like heat transfer plate is sufficient, and material can be saved greatly.
(6) It is possible to exchange heat by setting the flow path A in the rotation direction and the flow path B in the axial direction and crossing both the A and B flow paths.
(7) The stud pin and the distance bar continuously provided in a shelf shape ensure the flow path even under a reduced pressure and a large pressure difference.
(8) Stud pins can be planted on a surface laminated with an electrically insulating fluororesin film, a surface laminated with another resin, etc., or a coated surface of another metal material. spread.
(9) The string-like gasket can be used in the same manner as a solid or string-like hollow gasket. (10) Disassembly and cleaning are facilitated.

本発明の実施形態を以下の実施例１〜実施例６に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described based on the following Examples 1 to 6.

図８（ロ）に示すように、帯状伝熱板２、２’はそれぞれ、軸方向両側の開口端縁３から少し内方へ、紐状ガスケット１３を搭載する所定の幅を置き、所定の隙間を設けてスタッドピン８が一列棚状にスタッド溶接で連設植えられる。
そしてこのスタッドピン８には図８（イ）に示す1辺を平行面部１６とした支受部材１５が被せられ、図８（イ）、（ロ）、（ロ）、（ニ）に示すように平行面部１６が一線に並んで構成される。 As shown in FIG. 8 (b), each of the belt-shaped heat transfer plates 2, 2 ′ has a predetermined width for mounting the string-like gasket 13 slightly inward from the opening edges 3 on both sides in the axial direction, Stud pins 8 are planted continuously by stud welding in a single-row shelf with a gap.
The stud pin 8 is covered with a support member 15 having one side shown in FIG. 8 (a) as a parallel surface portion 16, as shown in FIGS. 8 (a), (b), (b), and (d). The parallel surface portions 16 are arranged in a line.

この帯状伝熱板２、２’の端部３１は図９に示すように、段差を設けた芯筒１９、１９’の一部に溶接接合される。
この接合は直接溶接しても良いが、帯状伝熱板２、２’の端部３１を曲げて芯筒１９、１９’に接合されても良い。 As shown in FIG. 9, the end portions 31 of the belt-like heat transfer plates 2 and 2 ′ are welded to a part of the core cylinders 19 and 19 ′ provided with steps.
Although this joining may be directly welded, the end portions 31 of the belt-like heat transfer plates 2 and 2 ′ may be bent and joined to the core cylinders 19 and 19 ′.

この半円弧の芯筒１９、１９’は、隔壁１８を介し、片方ずつ適用する帯状伝熱板２、２’の間隔（紐状ガスケット１３）だけ、ずれて構成され、帯状伝熱板２、２’が互いに半周する毎に段差無く円滑にその上に乗って渦巻状に巻回され、それぞれの帯状伝熱板２、２’の間にＡ、Ｂ、２つの流路が構成される。   The semicircular arc cylinders 19 and 19 ′ are configured so as to be shifted by a gap (string-like gasket 13) between the strip-shaped heat transfer plates 2 and 2 ′ to be applied one by one via the partition wall 18. Each time 2 ′ makes a half turn, it smoothly rides on it without any step and is wound in a spiral shape, and two flow paths A, B are formed between the belt-like heat transfer plates 2, 2 ′.

即ち、流路Ａは通孔３３を通って隔壁１８と芯筒１９で囲まれたＡ’に至り、流路Ｂは通孔３３’を通って隔壁１８と芯筒１９’で囲まれたＢ’に通じている。
図１０に示すように、通孔３３の紐状ガスケット側には固定具３２が設けられ、紐状ガスケット１３が通孔３３に触れないようになっている。即ち洩れないようになっている。
紐状ガスケット１３は支受部材１５の空き２４から固定具３２の外側、帯状伝熱板２を横切ってもう片方の紐状ガスケット１５’と繋がり、エンドレスになる。
この紐状ガスケット１３は必要に応じて伸縮２５させることができる。
尚上記固定具３２は、図９に示すような棒状でも良いが、１個又はそれ以上のスタッドピンであっても良い。又このスタッドピンには支受部材を被せることができる。 That is, the flow path A passes through the through hole 33 to reach A ′ surrounded by the partition wall 18 and the core cylinder 19, and the flow path B passes through the through hole 33 ′ and is surrounded by the partition wall 18 and the core cylinder 19 ′. I'm leading to
As shown in FIG. 10, a fixing tool 32 is provided on the string-like gasket side of the through-hole 33 so that the string-like gasket 13 does not touch the through-hole 33. That is, it does not leak.
The string-like gasket 13 is connected to the other string-like gasket 15 ′ from the space 24 of the support member 15 to the outside of the fixture 32, across the belt-like heat transfer plate 2, and becomes endless.
The string-like gasket 13 can be expanded and contracted 25 as required.
The fixture 32 may have a rod shape as shown in FIG. 9 but may be one or more stud pins. The stud pin can be covered with a support member.

この図９に示すものを、図８（ハ）に示す外胴１０で包み、外胴フランジ１１と蓋状フランジ５で軸方向に締め付けると、紐状ガスケット１３は締め代１４が帯状伝熱板２、２’とこれらに棚状に連設された支受部材１５によって圧縮されて、その間に充満、上下左右それぞれ接触する面に密着してこれらを気密に封止したスパイラル式熱交換器となる。   9 is wrapped with the outer cylinder 10 shown in FIG. 8 (c) and tightened in the axial direction with the outer cylinder flange 11 and the lid-like flange 5, the string-like gasket 13 has a band allowance 14 of a belt-like heat transfer plate. A spiral heat exchanger that is compressed by 2, 2 'and a support member 15 connected to these in a shelf-like manner, and is in close contact with the surfaces that are in contact with each other, filling up, down, left, and right; Become.

この例は図９に示す。帯状伝熱板２、２’の胴部Ｃに予め植えられたスタッドピン２８に、後から該胴部Ｃの曲りに合ったフラットバー２９が着脱自在に差し込み装着される。
このフラットバー２９の差し込みは、少々がたがたでも良いために装着が容易である。
このフラットバー２９にはディスタンスバー９の機能を兼ねさせることができると同時に、流路における流体の攪拌、流路変更などが自由に設定できる。 An example of this is shown in FIG. A flat bar 29 that fits the curvature of the trunk C is detachably inserted into the stud pin 28 previously planted in the trunk C of the belt-like heat transfer plates 2, 2 ′.
The insertion of the flat bar 29 is easy because it may be a little bit.
The flat bar 29 can also function as the distance bar 9, and at the same time, the agitation of the fluid in the flow path, the flow path change, and the like can be freely set.

この実施例は帯状伝熱板２、と帯状伝熱板２’の間隔が大きい場合に適用される。
即ち、間隔が大きい場合にはスタッドピン８の長さは当然長くなる。ここで用いられるスタッドピン８を太くすれば、当然これに対応する帯状伝熱板２、２’も厚くしなければならないことになる。そしてスタッドピン８の溶接が弱ければ、スタッドピン８は帯状伝熱板から剥離し易くなり、強ければ帯状伝熱板の溶接箇所を変形させてスタッドピン８を変位、移動せしめ、ここから洩れを生じる虞れがある。
そこで、この実施例では図１１（イ）、（ロ）に示すように、一端が帯状伝熱板２に棚状に溶接で連設されたスタッドピン８及び又は支受部材１５の他の一端３４が、同時に渦巻状に巻回され、向かい合って接触している他の帯状伝熱板２’に設けられた折曲受台２０’に支えられるようになっている。この折曲受台２０’は直径方向に些少（１〜５ｍｍ程度）で良いために帯状伝熱板を渦巻状に巻回するのに余り抵抗にならない。
而して間隔が大きい帯状伝熱板２、２’を片側だけ溶接して片持梁（Cantilever）状態であったスタッドピン８は、両側が支えられた橋（Ｂridge）となり、細いスタッドピン８でも、同時に薄い帯状伝熱板２、２’でも使用できる。
この実施例では図１１に示すようにスタッドピン又は支受部材１５は、紐状ガスケットを受ける平行面部１６と、折曲受台２０’との接触に好適なように角柱状をなしている。 This embodiment is applied when the distance between the belt-shaped heat transfer plate 2 and the belt-shaped heat transfer plate 2 ′ is large.
That is, when the interval is large, the length of the stud pin 8 is naturally long. If the stud pin 8 used here is thickened, naturally, the corresponding belt-like heat transfer plates 2 and 2 'must also be thickened. If the stud pin 8 is weakly welded, the stud pin 8 is easily peeled off from the belt-like heat transfer plate. If the stud pin 8 is strong, the welded portion of the belt-like heat transfer plate is deformed to displace and move the stud pin 8. There is a risk of it occurring.
Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), one end of the stud pin 8 and the other end of the support member 15 which are connected to the belt-like heat transfer plate 2 in a shelf shape by welding. 34 is wound at the same time in a spiral shape, and is supported by a folding receiving base 20 ′ provided on another belt-like heat transfer plate 2 ′ facing each other. Since this bending receiving base 20 ′ may be small (about 1 to 5 mm) in the diametrical direction, there is not much resistance to winding the belt-like heat transfer plate in a spiral shape.
Thus, the stud pin 8 which is in a cantilever state by welding the belt-like heat transfer plates 2 and 2 'having a large interval on one side becomes a bridge supported on both sides, and the thin stud pin 8 However, it is possible to use the thin belt-like heat transfer plates 2 and 2 'at the same time.
In this embodiment, as shown in FIG. 11, the stud pin or support member 15 has a prismatic shape suitable for contact with the parallel surface portion 16 that receives the string-like gasket and the bent receiving base 20 ′.

この実施例は実施例３の折曲受台２０’の代りに、ピン受台２６を設けたものである。図１２（イ）、（ロ）に示すように、帯状伝熱板２の片側にはピン受台２６が棚状に連設され、他の片側には支受部材１５が棚状に連設されている。而して支受部材１５の他の一端３４は、帯状伝熱板２’に設けられたピン受台２６で支えられるようになっている。
そして実施例３と同様に帯状伝熱板２、２’は組み合わせられて渦巻状に巻回される。 In this embodiment, a pin holder 26 is provided in place of the bent holder 20 'of the third embodiment. As shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), a pin receiving base 26 is connected to one side of the belt-shaped heat transfer plate 2 in a shelf shape, and a support member 15 is connected to the other side in a shelf shape. Has been. Thus, the other end 34 of the support member 15 is supported by a pin support 26 provided on the belt-shaped heat transfer plate 2 ′.
And like Example 3, the strip | belt-shaped heat exchanger plates 2 and 2 'are combined and wound by the spiral shape.

ここで用いられるピン受台２６は、支受部材と同様に平行面状１６が棚状に連設構成されることが望ましい。又長さは極端に短いもの（１〜５ｍｍ）でも良いために、図１２（ハ）（ニ）に示すように、ピン受台２６はチャックホール２７を設けて内側からチャックし、先端３５から放電させて溶接する方式でもよい。
この方法は実施例１，２、３の支受部材１５にも適用ができる。 As for the pin stand 26 used here, it is desirable for the parallel surface shape 16 to be continuously arranged by the shelf shape similarly to a support member. Since the length may be extremely short (1 to 5 mm), as shown in FIGS. 12 (C) and 12 (D), the pin receiving base 26 is chucked from the inside with a chuck hole 27, and from the tip 35. A method of discharging and welding may be used.
This method can also be applied to the support members 15 of the first, second, and third embodiments.

この実施例は図１３（イ）及び（ロ）に示す。
流路Ａは実施例１〜４のように棚状に連設された支受部材１５に、紐状ガスケット１３を搭載して構成。渦巻状に巻回して周方向の流れとなる。
他方流路Ｂ側の開口端縁３はスタッドピン８が隙間をあけて棚状に連設され、軸方向に開放された態様である。随って流路Ｂの流体は、流路Ａの流体と直角方向即ち軸方向に流れて熱交換される。
このとき開口端縁３を抑える蓋体は、点線で示すハニカム板、網板等の多孔板３７であることが好ましい。これらを包む椀状蓋体３６は点線で示す。 This embodiment is shown in FIGS. 13 (a) and (b).
The flow path A is configured by mounting a string-like gasket 13 on a support member 15 arranged in a shelf shape as in the first to fourth embodiments. It winds in a spiral and becomes a flow in the circumferential direction.
The opening edge 3 on the other channel B side is a mode in which the stud pins 8 are connected in a shelf shape with a gap and are opened in the axial direction. Accordingly, the fluid in the channel B flows in a direction perpendicular to the fluid in the channel A, that is, in the axial direction, and is heat-exchanged.
At this time, the lid for suppressing the opening edge 3 is preferably a porous plate 37 such as a honeycomb plate or a mesh plate indicated by a dotted line. The saddle-shaped lid 36 that wraps them is indicated by a dotted line.

この実施例で流路Ｂに適用されるスタッドピン８’の位置は、流路Ａに設けられたスタッドピン８と同じではなく、少し開口端縁３寄り、即ち紐状ガスケット１３に寄って設けられると安定するので好ましい。   In this embodiment, the position of the stud pin 8 ′ applied to the flow path B is not the same as the stud pin 8 provided in the flow path A, and is slightly closer to the opening edge 3, that is, closer to the string-like gasket 13. It is preferable because it is stable.

ここで使用される紐状ガスケット１３が紐状中空ガスケット１２であれば、前記多孔板３７を省略することが可能となる。   If the string-like gasket 13 used here is the string-like hollow gasket 12, the porous plate 37 can be omitted.

この実施例では少なくとも一面がフッ素樹脂フイルムシートでラミネートされた帯状伝熱板が用いられる。
フッ素樹脂フイルムシートをラミネートされた面にスタッドピンを植える前処理として、帯状伝熱板にスタッドピンとのスタッド溶接が確実に行われるために、帯状伝熱板のスタッドピンの所定の位置の被覆（電気的絶縁体）が予め除去される。
そしてスタッド溶接で植えられたスタッドピンにフッ素樹脂で被覆された支受部材１５が被せられる。
而してそれぞれの皮膜が溶着、接着されて前記皮膜の除去部と支受部材１５の被覆が修復一体化され、フッ素樹脂フイルムシートをラミネートしたスパイラル式熱交換器となる。 In this embodiment, a belt-like heat transfer plate having at least one surface laminated with a fluororesin film sheet is used.
As a pretreatment for planting the stud pin on the surface laminated with the fluororesin film sheet, in order to ensure the stud welding with the stud pin on the belt-like heat transfer plate, the coating of the stud pin of the belt-like heat transfer plate at a predetermined position ( The electrical insulator) is removed in advance.
And the support member 15 coat | covered with the fluororesin is covered on the stud pin planted by stud welding.
Thus, the respective films are welded and bonded, and the removal portion of the film and the covering of the support member 15 are repaired and integrated, and a spiral heat exchanger in which a fluororesin film sheet is laminated is obtained.

尚上記では帯状伝熱板にフッ素樹脂フイルムシートをラミネートしたものについて説明したが組合せがこれに限定しないことは言うまでもない。
即ち金属板とプラスチックシートだけでなく、スタッド溶接ができる金属板と金属板との組み合わせは当然である。
またスタッドピン８、支受部材１５も丸いものだけではなく、図７（ニ）に示す蒲鉾状断面、図１１に示す角型、その他、紐状ガスケットへの圧締めの不均一を抑えるものであれば平行面の態様も実施例に限定せず、形状、線、条、凹凸、紋様、等、表面の状態などが自由に設定できる。
支受部材１５を被せるスタッドピン８は図７（ホ）、（ヘ）、に示すようにスプライン３０が設けられていることが好ましい。この丸くないスプライン３０によって支受部材１５がスタッドピン８に対して回転しない。
更に支受部材１５も長さ方向に同一形状でなく、先端をスタッド溶接側より細くしても良い。支受部材１５が中心方向に細いことがスタッドピン８の隙間をより小さくできることでスタッドの溶接強度が増し棚状の支受部材が安定する。
フラットバー２９の形状、取付け角度、設置場所、数その他自由である。 In the above description, the belt-shaped heat transfer plate laminated with the fluororesin film sheet has been described, but it goes without saying that the combination is not limited to this.
In other words, not only a metal plate and a plastic sheet, but also a combination of a metal plate and a metal plate that can be stud welded is natural.
In addition, the stud pin 8 and the support member 15 are not limited to round ones, but can suppress non-uniformity of press-fitting to the string-like gasket as well as the hook-shaped cross section shown in FIG. If there is, the aspect of the parallel plane is not limited to the embodiment, and the shape, line, stripe, unevenness, pattern, etc. can be freely set.
The stud pin 8 that covers the support member 15 is preferably provided with a spline 30 as shown in FIGS. The support member 15 does not rotate with respect to the stud pin 8 by the non-round spline 30.
Furthermore, the support member 15 may not have the same shape in the length direction, and the tip may be made thinner than the stud welding side. When the support member 15 is thin in the center direction, the gap between the stud pins 8 can be further reduced, so that the welding strength of the stud is increased and the shelf-like support member is stabilized.
The shape, mounting angle, installation location, number, etc. of the flat bar 29 are arbitrary.

図１は従来のスパイラル式熱交換器の一部を削除した縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view in which a part of a conventional spiral heat exchanger is omitted. 図２（イ）は従来の例で、帯状伝熱板にシール材を溶接した説明図である。 図２（ロ）は従来の例で、帯状伝熱板にシール材を溶接し、更に紐状ガスケットを設けた説明図である。FIG. 2A is a conventional example and is an explanatory view in which a sealing material is welded to a belt-like heat transfer plate. FIG. 2 (b) is an explanatory view showing a conventional example in which a sealing material is welded to a belt-like heat transfer plate and a string-like gasket is further provided. 図３（イ）は従来の例で、シール材に帯状カバー体を組み合わせた断面図である。図３（ロ）は帯状カバー体の斜視図である。FIG. 3A is a conventional example, and is a cross-sectional view in which a belt-like cover body is combined with a sealing material. FIG. 3B is a perspective view of the belt-like cover body. 図４（イ）は従来の例で、一方の開口端縁を鈍角に折り曲げた要部拡大断面図である。 （ロ）は従来の例で、一方の開口端縁を直角に折り曲げた要部拡大断面図である。FIG. 4A is a conventional example, and is an enlarged cross-sectional view of a main part in which one opening edge is bent at an obtuse angle. (B) is a conventional example, and is an enlarged cross-sectional view of a main part in which one opening edge is bent at a right angle. 図５（イ）は従来の例で、帯状伝熱板にスタッドピンを付けた要部拡大断面図である。 （ロ）は従来の例で、帯状伝熱板にディスタンスバーを装着した要部拡大断面図である。FIG. 5A is a conventional example, and is an enlarged cross-sectional view of a main part in which a stud pin is attached to a belt-like heat transfer plate. (B) is a conventional example, and is an enlarged cross-sectional view of a main part in which a distance bar is mounted on a belt-like heat transfer plate. 図６は従来の例で、Ｌ字状に折曲げた開口端縁を示す要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing an opening edge bent in an L shape in a conventional example. 図７は実施例１の説明図で 図７（イ）は実施例１のスタッドピンを棚状に連設した例の説明図 （ロ）は図７（イ）のＡ−Ａ線縦断側面図 （ハ）は図７（イ）の一部を紐状ガスケット１３と共に、蓋状フランジ５を正面から見た説明図である。 （ニ）、（ホ）、（ヘ）はスタッドピン８の他の形状を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view of the first embodiment. FIG. 7 (a) is an explanatory view of an example in which the stud pins of the first embodiment are connected in a shelf shape. (B) is a vertical side view taken along line AA in FIG. FIG. 7C is an explanatory view of a part of FIG. 7A along with the string-like gasket 13 and the lid-like flange 5 as viewed from the front. (D), (E), (F) are explanatory views showing other shapes of the stud pin 8. 図８は実施例２の説明図で 図８（イ）は実施例２の蒲鉾状断面の支受部材１５を拡大した説明図 （ロ）は実施例２の蒲鉾状断面の支受部材１５を棚状に連設し、締め代１４を省略した例の説明図 （ハ）は図８（ロ）に蓋状フランジ５を組み合わせたＡ−Ａ線縦断説明図 （ニ）は図８（ハ）の一部を紐状ガスケット１３と共に、蓋状フランジ５を正面から見た説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of the second embodiment. FIG. 8A is an enlarged explanatory view of the support member 15 having the bowl-shaped cross section of the second embodiment. FIG. Explanatory drawing of the example which connected in the shape of a shelf and omitted the fastening allowance 14 (C) is a vertical sectional explanatory view of line AA in which the lid-like flange 5 is combined with FIG. 8 (B). It is explanatory drawing which looked at the lid-shaped flange 5 from the front with the string-shaped gasket 13 in part. 図９は実施例１及び実施例２の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of the first embodiment and the second embodiment. 図１０は実施例１で、上下の紐状ガスケット１３を折り返す態様を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing an embodiment in which the upper and lower string-like gaskets 13 are folded back in the first embodiment. 図１１（イ）は実施例３の折曲受台２０’の説明図である。図１１（ロ）は、図１１（イ）のＡ−Ａ線縦断説明図である。FIG. 11A is an explanatory diagram of the folding receiving base 20 ′ of the third embodiment. FIG. 11 (b) is a vertical cross-sectional explanatory diagram of line AA in FIG. 11 (a). 図１２は実施例４のピン受台２６の説明図で、図１２（イ）は図１２（ロ）のＡ−Ａ線縦断説明図である。図１２（ハ）は図１２（ニ）のＡ−Ａ線縦断説明図、図１２（ニ）は図１２（ハ）の正面図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of the pin cradle 26 according to the fourth embodiment, and FIG. 12 (a) is a vertical sectional explanatory view taken along line AA of FIG. FIG. 12 (c) is a longitudinal sectional view of FIG. 12 (d) taken along line AA, and FIG. 12 (d) is a front view of FIG. 12 (c). 図１３（イ）、（ロ）は実施例５の熱交換流体Ａ、Ｂが直交する態様を示す説明図で、図１３（ロ）は、図１３（イ）に多孔板３７と椀状蓋体３６を組み合わせたＡ−Ａ線縦断説明図である。FIGS. 13A and 13B are explanatory views showing a mode in which the heat exchange fluids A and B of Example 5 are orthogonal to each other. FIG. 13B is a cross-sectional view of the porous plate 37 and the bowl-shaped lid shown in FIG. It is AA line vertical explanatory drawing which combined the body 36. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ．流路
Ｂ．流路
Ｃ．胴部
１．スパイラル式熱交換器
２．帯状伝熱板
２’帯状伝熱板
３．開口端縁
４．円盤状ガスケット
５．蓋体
６．溶接
７．シール材
８．スタッドピン
８’スタッドピン
９．ディスタンスバー
１０．外胴
１１．外胴フランジ
１２．紐状中空ガスケット
１３．紐状ガスケット
１４．締め代
１５．支受部材
１５’支受部材
１６．平行面部
１７．空隙
１８．隔壁
１９．芯筒
１９’芯筒
２０．Ｌ字型折曲部
２０’折曲受台
２１．帯状カバー体
２２．スリット
２３．スペーサー
２４．空き
２５．伸縮
２６．ピン受台
２７．チャックホール
２６．ピン受台
２７．チャックホール
２８．スタッドピン
２９．フラットバー
３０．スプライン
３０’スプライン
３１．端部
３２．固定具
３３．通孔
３４．他の一端
３５．先端
３６．椀状蓋体
３７．多孔板
A. Channel B. Channel C. Torso 1. 1. Spiral heat exchanger 2. Band-shaped heat transfer plate 2 'band-shaped heat transfer plate Open edge 4. 4. Disc-shaped gasket Lid 6. Welding 7. Seal material 8. 8. Stud pin 8 'Stud pin Distance bar 10. Outer trunk 11. Outer trunk flange 12. 12. String-shaped hollow gasket String-like gasket 14. Closing margin 15. Bearing member 15 ′ bearing member 16. Parallel surface portion 17. Air gap 18. Septum 19. Core cylinder 19 'core cylinder 20. 20. L-shaped folding part 20 'folding base 21. Band-shaped cover body 22. Slit 23. Spacer 24. Empty 25. Stretching 26. Pin base 27. Chuck hole 26. Pin base 27. Chuck hole 28. Stud pin 29. Flat bar 30. spline
30 ′ spline 31. End 32. Fixture 33. Through hole 34. The other end 35. Tip 36. Bowl-shaped lid 37. Perforated plate

Claims (8)

一枚以上の長尺の帯状伝熱板を互いに所定の間隔をあけて渦巻状に巻回して構成したスパイラル式熱交換器であって、前記帯状伝熱板の開口端縁の少し内方に、蓋体に対して圧締めされる紐状ガスケットを収容するスペースを設けて、スタッドピンを隙間をあけて棚状に連設し、これに紐状ガスケットを搭載支受せしめたことを特徴とするスパイラル式熱交換器。   A spiral heat exchanger configured by spirally winding one or more long belt-shaped heat transfer plates with a predetermined interval between each other, slightly inside the opening edge of the belt-shaped heat transfer plate The space for accommodating the string-like gasket to be pressed against the lid is provided, the stud pins are connected in a shelf shape with a gap, and the string-like gasket is mounted and supported on this. Spiral heat exchanger. 前記紐状ガスケットを蓋体に対して均一に圧締めさせるために、前記スタッドピンの少なくとも１辺が平行面状に構成されるか、及び又は前記スタッドピンに少なくとも１辺が平行面状に構成されている支受部材を被せたことを特徴とする請求項１に記載のスパイラル式熱交換器。   In order to uniformly press the string-like gasket against the lid, at least one side of the stud pin is configured in a parallel surface shape, or at least one side is configured in a parallel surface shape on the stud pin. The spiral heat exchanger according to claim 1, further comprising a supported support member. 芯筒及び外胴に設けられる通孔の近くには、固定具が設けられていることを特徴とする請求項１〜２に記載のスパイラル式熱交換器。   The spiral heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein a fixing tool is provided near a through hole provided in the core cylinder and the outer cylinder. 一枚以上の長尺の帯状伝熱板を互いに所定の間隔をあけて渦巻状に巻回して構成したスパイラル式熱交換器であって、前記帯状伝熱板の胴部に予め植えられたスタッドピンにフラットバーが装着されることを特徴とするスパイラル式熱交換器。   A spiral heat exchanger configured by spirally winding one or more long belt-shaped heat transfer plates at predetermined intervals, and studs planted in advance on the body of the belt-shaped heat transfer plate A spiral heat exchanger characterized in that a flat bar is attached to the pin. 前記一端が帯状伝熱板に棚状に連設されたスタッドピン及び又は支受部材の他の一端は、必要に応じて、同時に渦巻状に巻回され、互いに向かい合っている他の帯状伝熱板に設けられた受台に支えられるようになしたことを特徴とする請求項１〜３に記載のスパイラル式熱交換器   The other end of the stud pin connected to the belt-shaped heat transfer plate in a shelf and / or the other end of the support member is spirally wound at the same time if necessary, and another belt-shaped heat transfer facing each other. The spiral heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the spiral heat exchanger is supported by a cradle provided on a plate. 一枚以上の長尺の帯状伝熱板を互いに所定の間隔をあけて渦巻状に巻回して構成されたスパイラル式熱交換器であって、前記スタッドピンには必要に応じてスプラインが設けられていることを特徴とする請求項１〜５に記載のスパイラル式熱交換器。   A spiral heat exchanger configured by winding one or more long belt-shaped heat transfer plates in a spiral shape at a predetermined interval, and the stud pin is provided with a spline as required. The spiral heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is a spiral heat exchanger. 一枚以上の長尺の帯状伝熱板を互いに所定の間隔をあけて渦巻状に巻回して構成されたスパイラル式熱交換器に用いられるスタッドピン及び又は支受部材、或いはピン受台の少なくとも一辺が平行面状に構成されており、長さ方向の一端には溶接用の突起が設けられ、他の一端にはチャックホールが設けられている、或いは設けられていないスタッドピン及び又はピン受台を用いることを特徴とする請求項１〜５に記載のスパイラル式熱交換器。   At least a stud pin and / or a support member, or a pin cradle used in a spiral heat exchanger configured by winding one or more long belt-shaped heat transfer plates in a spiral shape with a predetermined interval between each other One side is formed in a parallel plane shape, a welding projection is provided at one end in the length direction, and a stud pin and / or a pin holder with or without a chuck hole provided at the other end. A spiral heat exchanger according to claim 1, wherein a stand is used. 一枚以上の長尺の帯状伝熱板を互いに所定の間隔をあけて渦巻状に巻回して構成されたスパイラル式熱交換器であって、Ａ流路には棚状に連設された支受部材に紐状ガスケットが搭載され、Ｂ流路には開口端縁に隙間をあけたスタッドピンが棚状に連設され、Ｂ流路はＡ流路と直角、即ちＡ流路が渦巻状の巻回に対してＢ流路は軸方向に流れるようにしたことを特徴とする請求項１〜６に記載のスパイラル式熱交換器。

A spiral heat exchanger configured by winding one or more long belt-shaped heat transfer plates in a spiral shape at a predetermined interval from each other. A string-like gasket is mounted on the receiving member, a stud pin having a gap at the opening edge is continuously provided in the B channel, and the B channel is perpendicular to the A channel, that is, the A channel is spiral. The spiral heat exchanger according to claim 1, wherein the B channel flows in the axial direction with respect to the winding of the spiral heat exchanger.

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