JP2009024257A - Mold for producing protective coating for marine steel pile, and corrosion prevention method for marine steel pile utilizing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は海上鋼材ファイル保護被服製造用型及びこれを利用した海上鋼材ファイルの防食工法に関するものである。 The present invention relates to a marine steel file protective clothing manufacturing mold and an anticorrosion method for marine steel file using the same.
一般的に、海上鋼材ファイルと言うことは、港湾構造物の基礎である鋼管ファイル、海上橋梁の基礎である鋼管ファイル、ガス、油類及び各種輸送用施設の鋼管など海上に建設される鋼材構造物を言う。 In general, marine steel files are steel pipe files that are the foundation of harbor structures, steel pipe files that are the foundation of marine bridges, steel pipe structures that are built on the sea, such as steel pipes for gas, oil, and various transportation facilities. Say things.
海上の水中にタイプされた鋼材は腐食の側面から深度方向にその部位を海上大気部、 飛沫帶部分(splash zone)、干満帶部分(tidal zone)、海水中部分、海底土中部分で区分する。 Steel material typed in underwater water is divided into the depth direction from the side of corrosion by the sea atmosphere, splash zone, tidal zone, seawater and seabed soil. .
各部位の自然腐食速度は、海上大気部分では年間0.128mm、飛沫帶部分では年間0.272 mm、干満帶部分では年間0.083 mm、海水中部分では年間 0.090 mm、 海底土中部分では年間 0.075 mmであることと調査された。すなわち、酸素の供給が十分な飛沫帶は特に腐食がひどく、その中でも H.W.L(High Water Level)の直上部で腐食速度は最高になる。 The natural corrosion rate of each part is 0.128 mm per year in the marine atmosphere, 0.272 mm per year in the splash mist, 0.083 mm per year in the tidal zone, 0.090 mm per year in the seawater, and 0.075 mm per year in the seabed soil. Was investigated. In other words, the soot with sufficient oxygen supply is particularly corrosive, and the corrosion rate is highest immediately above the H.W.L (High Water Level).
本発明の海上鋼材ファイルの防食工法は、この中一番極甚な腐食環境にある干満帶上部部分の腐食防止に主に適用される技術である。 The anti-corrosion method for marine steel files according to the present invention is a technique mainly applied to prevent corrosion of the upper part of the tidal bar in the most extreme corrosive environment.
これと係わる海上鋼材ファイルの防食工法では電気防食工法と塗裝及び覆裝工法があり、 干満帶以上には塗裝及び覆裝工法を適用し、海中部または海底土中部には電気防食工法を適用する方法が一番実績が多くて信頼性が確認された。 Corrosion protection methods for marine steel files related to this include the anti-corrosion method and the coating and lining method. The coating and covering method is applied to the tidal pit and more, and the anti-corrosion method is applied to the sea or the submarine soil. The method of application was the most proven and reliable.
干満帶以上に主に適用される塗裝及び覆裝工法は、無機質ライニング工法、塗裝工法、
有機質ライニング工法などがある。
The coating and covering methods that are mainly applied to the tides are the inorganic lining method, the coating method,
There are organic lining methods.
無機質ライニング工法には、モルタルライニング工法、金属ライニング工法(鉄板巻、耐食性鋼巻、金属溶射(metal spraying) 、耐食性金属巻、clad steel)、他の無機質ライニング工法があり、塗裝工法には、厚膜形Zinc-Richペイントとエポキシ樹脂塗料、厚膜形Zinc-Richペイントとタールエポキシ樹脂塗料、有機質ライニング工法にはポリエチレンライニング、レジンモルタルライニング、FRPライニング、厚膜無溶剤型樹脂ライニング、水中硬化型ライニング、ペトロラタムなどがある。 Inorganic lining methods include mortar lining methods, metal lining methods (iron plate winding, corrosion-resistant steel winding, metal spraying, corrosion-resistant metal winding, clad steel), and other inorganic lining methods. Thick film Zinc-Rich paint and epoxy resin paint, thick film Zinc-Rich paint and tar epoxy resin paint, organic lining method polyethylene lining, resin mortar lining, FRP lining, thick film solventless resin lining, underwater curing There are mold lining and petrolatum.
これら工法の大部分がファイル設置以前に工場で塗覆裝を実施する。工場で工法を適用した時の問題点は、工場で現場への運び、上車及び下車、現場での運び、杭打ちを行う時に多くの設置過程で損傷が発生し、損傷された部位が集中腐食を受ける場合が多く、また、設計と施工の誤差によって、工法適用の最下部位である一番重要な干満帶部位に工法が適用されなくて海上での再作業を要する。 Most of these methods apply coatings at the factory before the files are installed. The problem when applying the method at the factory is that damage occurs in many installation processes when transporting to the site, getting on and off the vehicle, transporting at the site, and pile driving, and the damaged parts are concentrated. In many cases, it is subject to corrosion, and due to design and construction errors, the construction method is not applied to the most important tidal gutter site, which is the lowest part of the construction method application, and reworking at sea is required.
しかし、海上で再施工をする時、有機性材料を主に使う塗裝工法や有機質ライニング工法は水膜による付着性能低下問題、公害及び環境問題、微小部分に欠陷が発生した時腐食の転移が大きく発生する問題、維持管理が難易するという問題だけでなく、再施工が不可能な場合もある。 However, when re-constructing at sea, the coating method and organic lining method, which mainly uses organic materials, cause deterioration of adhesion performance due to water film, pollution and environmental problems, and transfer of corrosion when defects occur in minute parts. In addition to the problem of large occurrence and the difficulty of maintenance, there are cases where re-construction is impossible.
したがって、現在一番多く使われている工法は、鋼管ファイル設置後に工法が適用可能なペトロラタムと特殊塗裝である。 Therefore, the most commonly used construction methods are petrolatum and special coating, which can be applied after the steel pipe file is installed.
ペトロラタムはペトロラタム系防食材料によって鋼材を被服して保護カバーを設置する方法として、ペトロラタム系防食材料は原油から減圧蒸溜によって分離された石油ワックスの一種であるペトロラタムを主成分として腐食抑制剤などを添加したこととして、これをテープ模様やシーツ模様の不織布に含浸させたものであり、粘土模様に固形化して充填材で使うマスチック模様の物と初處理材で使用されるペーストなどがある。 Petrolatum is a method of installing a protective cover by coating steel with a petrolatum-based anticorrosive material, and the petrolatum-based anticorrosive material is mainly composed of petrolatum, a kind of petroleum wax separated from crude oil by vacuum distillation, and added with a corrosion inhibitor, etc. As a result, it is impregnated with a non-woven fabric having a tape pattern or a sheet pattern, and there are a mastic pattern that is solidified into a clay pattern and used as a filler, and a paste that is used as a primary material.
ペトロラタム系防食材料は粘着性と柔軟性が豊かで鋼材表面に密着して水を遮断する性質を持っているし、また、ペーストに含まれているタンニンは鋼材表面にタンニン酸鉄被服を形成して金錆の進行を沮止する。 Petrolatum-based anticorrosive materials are rich in tackiness and flexibility and have the property of blocking water by adhering to the surface of steel, and the tannin contained in the paste forms iron tannate on the surface of the steel. To stop the progression of gold rust.
しかし、設置作業過程の特性上、被服材と保護カバーとの間に空間が発生し、この空間に海水が流入されてペトロラタムペーストを遺失させて、台風のような外部の大きい衝撃によって保護カバーが損傷されるか、または容易にはげる。また、海上での作業という特性によって被服材が鋼材表面に十分な密着が成り立たなくなる。このようなさまざまな原因で防食機能を喪失する。 However, due to the characteristics of the installation work process, a space is created between the clothing material and the protective cover, and seawater flows into this space and the petrolatum paste is lost. Damaged or peeled off easily. Further, due to the property of working at sea, the clothing material does not sufficiently adhere to the steel surface. The anticorrosion function is lost due to various causes.
特殊塗裝は衝撃に強い特殊塗裝材料を使うことで、工場で塗裝をし、運び、上下車、 杭打ちから発生する損傷を最小化し、損傷された部位は水中接着や硬化される材料で再施工する方法である。 Special coating uses a special coating material that is resistant to impact, and is applied at the factory, minimizing damage caused by transport, upper and lower cars, and pile driving, and the damaged part is a material that is bonded and cured underwater It is a method of reconstructing with.
この方法では、使われる材料が剛性が大きい特徴を持つので、衝撃には強いが、変形には柔軟ではないので、小さな変形にも塗装全体が損傷される特性がある。また、有機性の材料で飛沫帯以下部位の塗裝をする時、水膜と波浪によってペトロラタムのような現象が発生する。 In this method, since the material used has a characteristic of high rigidity, it is strong against impacts, but is not flexible to deformation, so even a small deformation has a characteristic that the entire coating is damaged. In addition, when coating the area below the splash band with an organic material, a phenomenon such as petrolatum occurs due to the water film and waves.
一方、 水上に設置された鋼管ファイルに適用可能な工法として無機質ライニング工法のひとつであるモルタルライニング工法がある。前記モルタルライニング工法はセメントモルタルやコンクリートによる被服形成工法を総称したことで、型を引き離す方法と型を保護カバーとしてそのまま残す方法がある。 On the other hand, there is a mortar lining method which is one of the inorganic lining methods as a method applicable to steel pipe files installed on the water. The mortar lining method is a generic term for clothing forming methods using cement mortar and concrete, and there are a method of separating the mold and a method of leaving the mold as a protective cover.
型を保護カバーとして残す方法は気密性及び水密性の高い耐食性がすぐれた材料で作った型を使用し、モルタルの打設の後にも、そのまま残し、衝撃による亀裂や中性化に対してモルタルを保護する役目をする。型の材料としてはFRPを主に使う。 The method of leaving the mold as a protective cover is to use a mold made of a material with high air-tightness and water-tightness and excellent corrosion resistance. Leave the mold as it is, and leave it as it is to prevent cracking and neutralization due to impact. To protect. FRP is mainly used as the mold material.
この技術はモルタルが持つアルカリ性によって鋼材の表面に不動態被服を形成して防食 することで、モルタルの厚さは、塩分の透過、中性化などによるモルタルの風化などの衝撃による亀裂などを考慮して10〜15cmであることが大部分である。 This technology forms a passive coat on the surface of the steel due to the alkalinity of the mortar to prevent corrosion, and the thickness of the mortar takes into account cracks due to impacts such as salt penetration and weathering of the mortar due to neutralization, etc. Most of them are 10-15 cm.
この工法は従来に一番多く使われたが、重量が重く、鋼材の変形により鋼材と分離し、乾燥収縮によって亀裂が発生する問題点を持っている。 This method has been used most frequently, but it is heavy and has a problem that it is separated from the steel by deformation of the steel and cracks are generated by drying shrinkage.
上のような問題点を乗り越えようと多くの方法が提案された。 Many methods have been proposed to overcome the above problems.
その代表的な事例が鋼管ファイルの潮海方式用外壁設置に使われるケーソン組立体'(大韓民国 第20-2006-0008554号)、CONCRETE COLUMN FORM"(United State Patent No.5、255、888)、"CRUS 工法(日本新工法)である。 Typical examples are caisson assemblies used to install the outer wall for the tidal sea method of steel pipe files (Korea No. 20-2006-0008554), CONCRETE COLUMN FORM "(United State Patent No. 5, 255, 888), "The CRUS method (Japan New Method).
これら事例たちは型として鋼材を使用し、鋼管ファイルと型との間の間隔が10cm以上であり、注入材料を型の上部開口部を通じて下部へ充填させ、振動などを通じて材料の分離及びエアポケット防止などをするようになっている。 In these cases, steel is used as the mold, the distance between the steel pipe file and the mold is 10 cm or more, the injected material is filled into the lower part through the upper opening of the mold, and the material is separated and air pockets are prevented through vibration. And so on.
上のような型は、被服層の厚さが厚い場合に使うことが相応しいが、本出願人が発明したように被服層の厚さを薄く形成する場合には不適合であるという問題点がある。 The above mold is suitable to be used when the thickness of the clothing layer is thick, but there is a problem that it is not suitable when the thickness of the clothing layer is thin as invented by the present applicant. .
したがって、本発明の目的は、厚さが薄い被服を形成する場合に使うことが相応しい型を提供し、この型を利用した海上鋼材ファイルの防食工法の提供にある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a mold suitable for use in forming a thin clothing, and to provide an anti-corrosion method for marine steel files using this mold.
本発明の他の目的は、材料の分離、エアポケット、及びブルリディングが現象を阻んで性能が優秀な鋼材ファイル保護被服の設置にある。 Another object of the present invention is to install a steel file protective garment that is superior in performance because material separation, air pockets, and bull-riding prevent the phenomenon.
本発明のまた他の目的は、衝撃に強く、アルカリ性によって鋼材の表面に不動態被服を形成して小さな損傷に対しては自記防錆力がある無機質ライニング工法の提供にある。 Still another object of the present invention is to provide an inorganic lining method which is resistant to impact and has a self-corrosion-proofing ability against a small damage by forming a passive clothing on the surface of a steel material due to alkalinity.
本発明のまた他の目的は、組職を緻密にして塩素イオンの浸透を阻もうとする海上鋼材ファイルの防食工法の提供にある。 Another object of the present invention is to provide an anticorrosion method for offshore steel material files that attempts to prevent the penetration of chloride ions by making the organization dense.
本発明のまた他の目的は、水密性を高めて腐食材料が侵透することができないようにしようとする海上鋼材ファイルの防食工法の提供にある。 Another object of the present invention is to provide an anticorrosion method for a marine steel material file that attempts to increase water tightness so that corrosive materials cannot penetrate.
本発明のまた他の目的は、厚さを薄くして重量が軽く、鋼材の変形によって鋼材と分離されるのを防止しようとする海上鋼材ファイルの防食工法の提供にある。 Another object of the present invention is to provide an anticorrosion method for a marine steel file that is thin and light in weight and is intended to prevent separation from the steel due to deformation of the steel.
本発明のまた他の目的は、乾燥収縮によって亀裂が発生することを防止しようとする 海上鋼材ファイルの防食工法の提供にある。 Still another object of the present invention is to provide a method for preventing corrosion of a marine steel file that is intended to prevent cracks from occurring due to drying shrinkage.
本発明による海上鋼材ファイル保護被服製造用型は、海上鋼材ファイル保護被服製造用型において、海上鋼材ファイルのまわりに所定の間隔を置いて取り囲み、上部に空気吸入及び排出口が形成され、下部に材料注入口が形成される型本体と; 前記型本体の連結部位をお互いに固定させる多数の固定部材と; 前記型本体と鋼材ファイルとの間に設置され、前記型本体と前記鋼材ファイルとの間の間隔を維持させる間隔材と; 前記型本体と前記鋼材ファイルとの間の空間の上部と下部及び前記型本体の連結部位に設置されて前記型本体と前記鋼材ファイルとの間隔を維持させ、前記型本体と前記鋼材ファイルとの間の空間上部と下部及び前記型本体の連結部位または前記鋼材ファイルの屈曲面からの水気が侵透することを遮断する伸縮性を持つ水密パッドとを含んで構成されることを特徴とする。 The marine steel file protection garment manufacturing mold according to the present invention is a marine steel file protection garment manufacturing mold that surrounds the marine steel file file with a predetermined interval, and has air intake and discharge openings at the upper part and a lower part. A mold body in which a material injection port is formed; a number of fixing members for fixing the connecting portions of the mold body to each other; and installed between the mold body and the steel file, and the mold body and the steel file A spacing member that maintains a spacing between the mold body and the upper and lower portions of the space between the mold body and the steel file and a connection portion of the mold body to maintain the distance between the mold body and the steel file. The upper and lower spaces between the mold main body and the steel file and the stretchability to block the penetration of water from the connecting portion of the mold main body or the bent surface of the steel file. Characterized in that it is configured to include a dense pad.
ここで、前記型本体と鋼材ファイルとの間の距離は1〜8mmであることを特徴とする。 Here, the distance between the mold body and the steel material file is 1 to 8 mm.
また、前記水密パッドは長さ方向に30〜80%の伸縮力を持つことを特徴とする。 The watertight pad has a stretching force of 30 to 80% in the length direction.
また、前記型本体はポリカーボネート及びFR中から選択されたいずれか一つであることを特徴とする。 Further, the mold body is any one selected from polycarbonate and FR.
また、海上鋼材ファイルの防食工法は、前記型を鋼材ファイルのまわりに設置する型の設置段階と; 前記鋼材ファイルと型との間の空間に満たされている水気を型の下部の材料注入口を通じて排出する水気の排出段階と; 前記材料注入口を通じて鋼材ファイル保護被服用注入材料を型と鋼材ファイルとの間と空間に入れ込んだ後、養生および乾燥させて被服を形成する被服の形成段階とを含んで構成されることを特徴とする。 Further, the anti-corrosion method of the marine steel file includes a mold installation stage in which the mold is installed around the steel file; and the water filled in the space between the steel file and the mold is filled with the material inlet at the bottom of the mold Discharging the water through the material inlet; forming the clothes by forming the clothes by curing and drying the steel file protective clothing injecting material between the mold and the steel file through the material inlet; It is characterized by including.
また、前記注入材料は 無機質ポリマー(polymer)改質水硬性材料であることを特徴とする。
[発明の実施の形態]
The injection material is an inorganic polymer-modified hydraulic material.
[Embodiment of the Invention]
以上のような本発明の目的と別の特徴及び長所などは次ぎに参照する本発明の好適な実施例に対する以下の説明から明確になるであろう。 The above and other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of the preferred embodiments of the present invention to be referred to below.
本発明の構成要素である型本体10は図1に図示されたように、一つになった平面パネルを鋼材ファイル50のまわりをくるんだ後、平面パネルの両端をお互いに固定させるか、多数の弧形パネルがお互いに組み立てされて形成されることもできる。 As shown in FIG. 1, the mold body 10 which is a component of the present invention wraps a flat panel around the steel file 50 and then fixes both ends of the flat panel to each other. The arc-shaped panels can be assembled to each other.
また、型本体の上部には図1に図示されたように、空気排出口12が、その下部には材料注入口11が形成されている。 Further, as shown in FIG. 1, an air discharge port 12 is formed in the upper part of the mold body, and a material injection port 11 is formed in the lower part thereof.
空気排出口12と材料注入口11の設置個数は多様にできるし、材料注入の時、均一に満たされることができるように材料注入口11は4ヶ所が形成されるのが望ましく、空気排出口12は2ヶ所形成されるのが望ましい。 The number of installed air outlets 12 and material inlets 11 can be varied, and it is desirable that the material inlets 11 be formed at four locations so that they can be filled uniformly during material injection. It is desirable that 12 are formed in two places.
また、その内側に被服が形成されることができるように型本体10の内週面と鋼材ファイル50の外週面との間は1〜8 mm程度の距離位が離隔されて形成されるのが望ましい。 In addition, a distance of about 1 to 8 mm is formed between the inner week surface of the mold body 10 and the outer week surface of the steel material file 50 so that the clothes can be formed inside. Is desirable.
この時、後述する間隔材30と水密パッド40が設置されるためには、5mm程度内外すなわち、3〜8mm程度に離隔されるのが望ましい。 At this time, in order to install the spacing member 30 and the watertight pad 40, which will be described later, it is desirable that the spacing member 30 be separated by about 5 mm inside / outside, that is, about 3-8 mm.
一方、空気排出口12と材料注入口11には空気排出管と材料注入管などが設置されるようにコックベルブやチェックバルブなどのようなバルブが設置される。 On the other hand, a valve such as a cockbell or a check valve is installed at the air outlet 12 and the material inlet 11 so that an air outlet pipe and a material inlet pipe are installed.
このような型本体10の材質はFRPやポリカーボネートを使うのが望ましい。 The material of the mold body 10 is preferably FRP or polycarbonate.
ポリカーボネートは芳香族ポーリ炭酸エステル結合を持つ熱可塑性樹脂として代表的なエンジニアリングプラスチックであり、FRPはFiberglass Reinforced Plasticsの略字で、補強剤であるガラスファイバー(Fiber Glass)とこれを取り囲んでいる樹脂(Resin)の複合素材としてこれを構成しているガラスファイバー及び樹脂それぞれよりすぐれる。 Polycarbonate is a typical engineering plastic as a thermoplastic resin with an aromatic polycarbonate bond, and FRP is an abbreviation for Fiberglass Reinforced Plastics, a glass fiber (Fiber Glass) as a reinforcing agent and a resin (Resin) The glass fiber and the resin composing the composite material are superior to each other.
FRPやポリカーボネートは次のような共通された特性を持っている。 FRP and polycarbonate have the following common characteristics.
先に、二つの材料は加工によって彩色が可能な半透明性材料として材料の充填過程を肉眼で確認可能で品質管理が容易である。 First, the two materials are translucent materials that can be colored by processing, the material filling process can be confirmed with the naked eye, and quality control is easy.
また、衝撃強度のような力学的性能が優秀で台風等のような外部衝撃に対して充填材を保護するので、長期的な耐久性を持つ。 In addition, the mechanical performance such as impact strength is excellent, and the filler is protected against external impact such as typhoon, so it has long-term durability.
また、Glassのように、破損の時、破片が割られなくて作業の安全性が確保される。 Also, like Glass, when broken, fragments are not broken and work safety is ensured.
また、比重が略1.2〜1.5で軽く、製作及び加工が容易であるので、型の製作が容易であり、海上でも作業性が容易であるので、経済的であり、品質の欠点発生が少ない。 In addition, the specific gravity is approximately 1.2 to 1.5, light and easy to manufacture and process. Therefore, the mold is easy to manufacture, and the workability is easy even at sea.
また、耐食性、耐熱性、耐候性が優秀で変形の発生が少なく、長期的な耐久性を持つので、半永久的である。 In addition, it is semi-permanent because it has excellent corrosion resistance, heat resistance, weather resistance, little deformation, and long-term durability.
ところで、上のような弾性が高い部材を型本体10で使用し、型本体10が一つの平面パネル形態になったことを使う場合、鋼材ファイル50のまわりを取り囲むのが難しいことがある。 By the way, when a member having high elasticity as described above is used in the mold body 10 and it is used that the mold body 10 is in the form of one flat panel, it may be difficult to surround the steel material file 50.
また、弾性によって型本体10が弾んでしまうこともできる。このような問題点を解消するために図示しなかったが、型本体10の外郭に水平方向に補強材を設置することもできる。
本発明の構成要素である固定部材20は最小1個以上で構成された前記型本体10らをお互いに固定させることで、図1に図示されたように、一番単純な形態としてステンレスや防食処理した鉄材ボルト21とナット22とを使うことができる。
In addition, the mold body 10 can be bounced by elasticity. Although not shown in order to solve such a problem, a reinforcing material can be installed in a horizontal direction on the outer shell of the mold body 10.
The fixing member 20 which is a component of the present invention fixes the mold main body 10 and the like composed of a minimum of one or more to each other, and as shown in FIG. The treated iron bolt 21 and nut 22 can be used.
また、図5に図示されたように、ボルト21とナット22との結合部位にアングルや平板23を設置して堅固に固定され、被服が漏れないようにすることもできる。 In addition, as shown in FIG. 5, an angle or a flat plate 23 may be installed at a joint portion between the bolt 21 and the nut 22 to be firmly fixed so that the clothes do not leak.
このような固定部材20は必ず上で説明したことと同じボルト21及びナット22のみで構成されることではなく、型本体を互いに固定させることができるのならば、すべて適用可能であると言える。 Such a fixing member 20 is not necessarily composed of only the same bolt 21 and nut 22 as described above, but it can be said that all can be applied as long as the mold bodies can be fixed to each other.
本発明の構成要素である間隔材30は型本体10と鋼材ファイル50との間に設置されて型本体10と鋼材ファイル50との間の間隔を維持させるようになったことで、金属パネル、合成樹脂パネルなど多様なことを使うことができる。 The spacing member 30 which is a component of the present invention is installed between the mold body 10 and the steel file 50 to maintain the distance between the mold body 10 and the steel file 50, so that the metal panel, Various things such as synthetic resin panels can be used.
また、間隔材30の設置位置は上部及び下部の二つの部分や上中下の三つの部分など多様な位置に設置することができる。 Further, the spacer 30 can be installed at various positions such as two upper and lower portions and three upper, middle, and lower portions.
間隔材30は図1及び図3に図示したように、長いプレートや金属ステッキをベンディング(bending)させて型本体100と鋼材ファイル50との間に設置されることもできるし、図示しなかったが、多数の板金で形成することもできる。 As shown in FIGS. 1 and 3, the spacing member 30 can be installed between the mold body 100 and the steel file 50 by bending a long plate or a metal stick, and is not shown. However, it can be formed of a large number of sheet metals.
本発明の構成要素である水密パッド40は型本体10と鋼材ファイル50との間の空間の上部と下部及び型本体10の連結部品に設置されて型本体10と鋼材ファイル50間の空間上部と下部及び型本体1の連結部位または、鋼材ファイル50の突き出部位から水気が侵透することを遮断するようになっている。 The watertight pad 40, which is a component of the present invention, is installed in the upper and lower parts of the space between the mold body 10 and the steel material file 50 and the upper part of the space between the mold body 10 and the steel material file 50 installed in the connecting part of the mold body 10. Water is prevented from penetrating from the connecting part of the lower part and the mold main body 1 or the protruding part of the steel material file 50.
特に水密パッド40は、伸縮力がとても高い場合、水圧によって過度に収縮されて水気が逆で侵透することもできるし、伸縮力がとても低い場合、鋼材ファイル50に形成された溶接部のような突き出部位によって伸縮がならない場合が発生される。 In particular, the watertight pad 40 can be excessively shrunk by water pressure when the stretching force is very high, and the water can permeate in the opposite direction, and if the stretching force is very low, it can be a welded part formed in the steel file 50. The case where expansion and contraction does not occur due to a protruding portion.
したがって、水密パッド40は突き出部位の形象によって変形しなければならない。このような点を考慮して、水密パッド40の伸縮力は長さ方向に30〜80%程度になることを使うのが望ましく、その中でも収縮率が50%以上であることが望ましい。 Therefore, the watertight pad 40 must be deformed according to the shape of the protruding portion. In consideration of such points, it is desirable to use the stretching force of the watertight pad 40 in the length direction of about 30 to 80%, and among them, the shrinkage rate is desirably 50% or more.
また、水密パッド40は海水に長期的な耐久性を持って、材料購入が容易であり、型本体10に附着しても問題がない材質である合成ゴムのような伸縮性ゴムパッドで形成した方が良い。 The watertight pad 40 is made of elastic rubber pad such as synthetic rubber, which has long-term durability against seawater, is easy to purchase, and can be attached to the mold body 10 without any problem. Is good.
上のように構成された本発明の海上鋼材ファイル保護被服製造用型は、保護服の厚さを 1〜8mmまで形成することができるし、被服材料の注入を下部の材料注入口11へ投入するようになることによって、材料分離、ブルリディング、エアポケットを最小化することができる。 The marine steel file protective clothing manufacturing mold of the present invention configured as described above can form the thickness of the protective clothing up to 1-8mm, and the clothing material injection is injected into the lower material inlet 11 By doing so, material separation, bullriding and air pockets can be minimized.
これは、従来の型の場合、被服の厚さが100〜150mmで厚いので、材料を上部で入れ込んでミキシングが可能だったこととは違うものである。すなわち、本発明の型は従来の海上鋼材ファイル防食工法と違うように型の下部から被服を形成するのに相応しいように構成されたものと言える。 This is different from the conventional type in which the thickness of the garment is 100-150 mm and mixing is possible by putting the material in the upper part. That is, it can be said that the mold of the present invention is configured to be suitable for forming a garment from the lower part of the mold unlike the conventional marine steel file anticorrosion method.
以下、上で説明した本発明の型を利用した海上鋼材ファイルの防食工法を添付された図面を参照して詳しく説明する。 The marine steel file anticorrosion method using the mold of the present invention described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1)型の設置段階
型の設置段階は、上で説明した本発明の型を海上鋼材ファイル50のまわりに設置して固定する工程として、上で説明した図1のような方法を通じて設置して図2のような形態を取る。
1) Mold Installation Stage The mold installation stage is performed through the method shown in FIG. 1 described above as a process of installing and fixing the mold of the present invention described above around the marine steel file 50. It takes the form shown in Figure 2.
この時、型内側上部と下部及び型本体10の連結部品には水密パッド40が設置され、型と鋼材ファイル50との間の上下部には間隔材30が設置された状態になり、固定部材20は各型本体10を固定させた状態になる。図6は鋼材ファイル50に型を設置する全景を現した写真図である。 At this time, the watertight pad 40 is installed on the connecting part of the mold inner upper and lower parts and the mold main body 10, and the spacing material 30 is installed on the upper and lower parts between the mold and the steel material file 50. 20 is a state in which each mold body 10 is fixed. FIG. 6 is a photographic diagram showing a full view of installing a mold in the steel material file 50.
2)水気の排出段階
型の設置が終われば、型本体10と鋼材ファイル50との間と空間に水が満たされた状態になる。したがって、被服形成のためには、この水をとり除かなければならない。その除去方法は型本体10に形成されている材料注入口11と空気排出口12とを利用して実施する。
2) After the installation of the water discharge stage mold, the space between the mold body 10 and the steel material file 50 and the space is filled with water. Therefore, this water must be removed for clothing formation. The removal method is carried out using the material inlet 11 and the air outlet 12 formed in the mold body 10.
具体的に、下部の材料注入口11を通じてポンプを利用して水を排出する。この時、空気排出口12は開かれた状態で置いて、排水が円滑に進行されるようにする。図7は型内部の海水を排出する状態を現した写真図である。 Specifically, water is discharged using a pump through the lower material inlet 11. At this time, the air outlet 12 is placed in an open state so that drainage proceeds smoothly. FIG. 7 is a photograph showing the state of discharging seawater inside the mold.
3)被服の形成段階
材料注入口11を通じて鋼材ファイル50の保護被服用注入材料を型と鋼材ファイル50との間の空間に入れ込んだ後養生及び乾燥させて被服を形成する。この時、注入材料は鋼材ファイル表面の水膜と混合することができる水溶性と、鋼材の変形に対応することができる伸縮性と、温度の変化に耐えることができる耐候性と、乾燥収縮亀裂を防止する耐亀裂 性と、防食イオンの浸透を防止することができる水密性と、自記防錆力を発揮することができるアルカリ性と、海水に漏出された時、人体に被害がない無毒性と、外部衝撃に耐えることがある耐衝撃性などを持った無機質ポリマー(polymer)改質水硬性材料を使用するのが望ましい。
3) Clothing formation stage Protective clothing injection material of the steel material file 50 is put into the space between the mold and the steel material file 50 through the material inlet 11, and then cured and dried to form clothing. At this time, the injected material can be mixed with the water film on the surface of the steel file, the elasticity that can cope with the deformation of the steel material, the weather resistance that can withstand temperature changes, and the dry shrinkage crack. Crack resistance, watertightness that can prevent the penetration of anticorrosion ions, alkalinity that can demonstrate self-corrosiveness, and non-toxicity that does not damage the human body when leaked into seawater. It is desirable to use an inorganic polymer-modified hydraulic material having impact resistance that can withstand external impacts.
型本体10と鋼材ファイル50との間の空間の水が除去された後、図9に図示されたように用意した注入材料をこの空間に満たして入れる。満たして入れる方法は下部の材料注入口11を通じて進行される。この時、材料注入方法は注入材料用ポンプを準備してこの注入材料用ポンプを利用して海上にある型の材料注入口11まで押送する。 After the water in the space between the mold body 10 and the steel material file 50 is removed, the prepared pouring material as shown in FIG. 9 is filled into this space. The filling and filling method proceeds through the lower material inlet 11. At this time, the material injection method prepares a pump for injection material and uses this injection material pump to push to the material injection port 11 of the type on the sea.
この時、材料注入口11のバルブと上部空気排出口12のバルブを開放し、注入材料を入れ込み、入れ込む時、一定した圧力になることができるようにする。 At this time, the valve of the material injection port 11 and the valve of the upper air discharge port 12 are opened so that the injection material is introduced and a constant pressure can be obtained when the injection material is introduced.
空気排出口12に注入材料の排出されるほどになれば、注入が完了されたと判断し、材料注入口11と空気排出口12とのバルブを阻んで、材料注入口11に繋がれた注入ホースを分離する。 The injection hose connected to the material injection port 11 is judged that the injection is completed when the injection material is discharged to the air discharge port 12 and the valves of the material injection port 11 and the air discharge port 12 are blocked. Isolate.
注入材料の注入後、注入材料が充分に養生、乾燥して被服を形成するように型を維持する。 After the injection material is injected, the mold is maintained so that the injection material is sufficiently cured and dried to form a garment.
以上、本発明の海上鋼材ファイルの防食工法によって製造された海上鋼材ファイル保護被服は図12および13のような形象を持つ。 As described above, the marine steel file protective clothing manufactured by the marine steel file anticorrosion method of the present invention has a shape as shown in FIGS.
前記で説明したように、海上鋼材ファイルを防食するにおいて厚さが薄ら被服を材料の分離、エアポケット、およびブルリディングが形成されながらも手軽く施工することができるようになる。 As described above, when the marine steel file is protected, the thickness can be reduced, and the clothes can be easily applied while the separation of materials, air pockets, and bull-riding are formed.
また、衝撃に強く、アルカリ性によって鋼材の表面に不動態被服を形成して小さな損傷に対しては自記防錆力がある無機質ライニング工法及び鋼材ファイル保護被服が提供される。 In addition, an inorganic lining method and a steel file protective clothing that is resistant to impact and forms a passive clothing on the surface of a steel material due to alkalinity and has a self-corrosion-proofing ability against small damages are provided.
また、保護被服は組職が緻密で塩素イオンの浸透を阻み、水密性が高くて腐食材料が侵透することができなくなる。 In addition, the protective clothing has a dense organization and prevents the penetration of chloride ions, and the water-tightness is high so that corrosive materials cannot penetrate.
また、伸縮性が大きく、厚さが薄く、重量が軽くて鋼材の変形によって鋼材と被服が分離しなくなる。 Further, the stretchability is large, the thickness is thin, the weight is light, and the steel material and the clothes are not separated by the deformation of the steel material.
また、乾燥収縮によって亀裂が発生しなくなる. Also, cracks will not occur due to drying shrinkage.
本発明は前記実施例に限定されずに、本発明の特許の請求範囲で請求するように本発明の要旨を逸脱することがなく、当該発明が属する分野で通常の知識を有した者ならば誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的精神があるということができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and those who have ordinary knowledge in the field to which the invention belongs without departing from the gist of the invention as claimed in the claims of the invention. It can be said that there is a technical spirit of the present invention to the extent that anyone can carry out various modifications.
10 型本体
11 材料注入口
12 空気吸入及び排出口
20 固定部材
21 ボルト(bolt)
22 ナット(nut)
23 平板
30 間隔材
40 水密パッド
50 ファイル(pile)
10 type body
11 Material inlet
12 Air inlet and outlet
20 Fixing member
21 bolt
22 nut
23 flat plate
30 Spacing material
40 watertight pad
50 files (pile)
Claims (6)
海上鋼材ファイルのまわりに所定の間隔を置いて取り囲み、上部に空気吸入及び排出口が形成され、下部に材料注入口が形成される型本体と;
前記型本体の連結部位をお互いに固定させる多数の固定部材と;
前記型本体と鋼材ファイルとの間に設置され、前記型本体と前記鋼材ファイルとの間の間隔を維持させる間隔材と;
前記型本体と前記鋼材ファイルとの間の空間の上部と下部及び前記型本体の連結部位に設置されて前記型本体と前記鋼材ファイルとの間隔を維持させ、前記型本体と前記鋼材ファイルとの間の空間上部と下部及び前記型本体の連結部位または前記鋼材ファイルの屈曲面からの水気が侵透することを遮断する伸縮性を持つ水密パッドとを含んで構成されることを特徴とする海上鋼材ファイル保護被服製造用型。 In the marine steel file protection clothing manufacturing mold,
A mold body that surrounds the marine steel file at a predetermined interval and has an air inlet and outlet at the top and a material inlet at the bottom;
A number of fixing members for fixing the connecting portions of the mold body to each other;
A spacing member installed between the mold body and the steel file and maintaining a spacing between the mold body and the steel file;
The space between the mold body and the steel file is installed at the upper and lower portions of the space between the mold body and the steel material file, and the space between the mold body and the steel file is maintained. An ocean space characterized by comprising an upper and lower space between the space and a watertight pad having elasticity to block the penetration of water from the connecting portion of the mold body or the bent surface of the steel file. Steel file protection mold production type.
請求項1ないし3中いずれか一つの項に記載の型を鋼材ファイルのまわりに設置する型の設置段階と;
前記鋼材ファイルと型との間の空間に満たされている水気を型の下部の材料注入口を通じて排出する水気の排出段階と;
前記材料注入口を通じて鋼材ファイル保護被服用注入材料を型と鋼材ファイルとの間と空間に入れ込んだ後、養生および乾燥させて被服を形成する被服の形成段階とを含んで構成されることを特徴とする海上鋼材ファイルの防食工法。 In the anticorrosion method for marine steel files
A mold installation stage for installing the mold according to any one of claims 1 to 3 around a steel file file;
A water discharge stage for discharging water filled in a space between the steel material file and the mold through a material inlet at the bottom of the mold;
The steel material protection protective clothing injection material is inserted into the space between the mold and the steel material file through the material injection port, and is then cured and dried to form clothing. Anti-corrosion method for marine steel files.
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