JP2009023856A - ガラス成形型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】型基材部表面に、気相法により形成された導電層と、電気めっきにより形成された金属めっき層と、少なくとも下層構成成分の拡散を防止する拡散防止層とがこの順に積層された積層構造を有するガラス成形型とする。導電層は、Au、Pt、Ni、Cu、AgおよびTaから選択される少なくとも1種の金属および/または上記金属を1種以上含む合金、あるいは、ダイヤモンドライクカーボン、もしくは、炭化ケイ素より構成されていると良い。上記金属めっき層はAuめっき層、上記拡散防止層はRh層であると良い。
【選択図】図1
Description
型基材部として、Coを12質量%含有するタングステンカーバイト粉末が焼結されてなる焼結型を準備した。なお、型基材部には、1000ppm以下のFe、Ni、Crが不純物成分として含有されていた。
2.1 形成手法1
上記金型表面に、スパッタ装置(アルバック(株)製、「ACS−4000−C4」)を用いて、スパッタ圧力2.2×10−1Pa、スパッタ電力150W、成膜温度23℃、成膜時間90秒の条件にて、Auスパッタ層を形成した。
上記金型表面に、上記スパッタ装置を用いて、スパッタ圧力2.2×10−1Pa、スパッタ電力200W、成膜温度23℃、成膜時間180秒の条件にて、Taスパッタ層を形成した。
金ストライクめっき浴(日本エレクトロプレイティング・エンジニヤース(株)製、「ニュートロネクス ストライク」)を使用し、めっき電流密度3A/dm2、めっき浴温度50℃、めっき時間50秒(実施例1、2、5、6)または25秒(実施例3、4については25秒)の条件で、上記形成手法1で形成したAu層、あるいは、上記形成手法2で形成したTa層の表面に、AuストライクめっきよりなるAuめっき層を形成した。
金ストライクめっき浴(日本エレクトロプレイティング・エンジニヤース(株)製、「ニュートロネクス ストライク」)を使用し、めっき電流密度3A/dm2、めっき浴温度50℃、めっき時間60秒の条件で、上記型基材部表面に、AuストライクめっきよりなるAuめっき層を形成した。
3.1 形成手法5
上記Auめっき層または上記Auスパッタ層の表面に、上記スパッタ装置を用いて、スパッタ圧力2.2×10−1Pa、スパッタ電力150W、成膜温度23℃、成膜時間50分の条件にて、Rhスパッタ層を形成した。
Rh2(SO4)3を80g/L、硫酸を180g/L含有するめっき液を使用し、めっき電流密度1.3A/dm2、めっき浴温度45℃、めっき時間2.5分間の条件で、上記Auめっき層の表面に、Rhめっき層を形成した。
4.1 形成手法7
上記Rhめっき層表面に、上記スパッタ装置を用い、スパッタ圧力2.2×10−1Pa、スパッタ電力150W、成膜温度300℃、成膜時間60分の条件にて、Ir−Reスパッタ層(Ir:50質量%、Re:50質量%)を形成した。
上記Rhめっき層表面に、上記スパッタ装置を用い、スパッタ圧力2.2×10−1Pa、スパッタ電力150W、成膜温度300℃、成膜時間60分の条件にて、Ir−Ptスパッタ層(Ir:50質量%、Pt:50質量%)を形成した。
集束イオンビーム(FIB)装置(FEI社製、「FIB200」)を用いて、ガラス成形型表面の平面部のエッチングを行った後、SIM(走査イオン顕微鏡)観察を行うことにより、各層の厚みを測定した。なお、後述する表1中の厚みは、試料中心部で任意の箇所5点について測定した厚みの平均値である。
後述する表1に示した実施例および比較例に係るガラス成形型につき、以下の耐久性評価を行った。
後述する表1に示した実施例および比較例に係るガラス成形型につき、拡散防止効果の評価を行った。すなわち、Ar雰囲気中800℃にて各ガラス成形型を100時間保持し、その後室温まで放冷した。
12 型基材部
14 導電層
16 金属めっき層
18 拡散防止層
20 積層構造
22 離型層
Claims (11)
- 型基材部表面に、
気相法により形成された導電層と、
電気めっきにより形成された金属めっき層と、
少なくとも下層構成成分の拡散を防止する拡散防止層とがこの順に積層された積層構造を有することを特徴とするガラス成形型。 - 前記気相法は、スパッタリング法および/または真空蒸着法であることを特徴とする請求項1に記載のガラス成形型。
- 前記導電層は、Au、Pt、Ni、Cu、AgおよびTaから選択される少なくとも1種の金属および/または前記金属を1種以上含む合金、あるいは、ダイヤモンドライクカーボン、もしくは、炭化ケイ素より構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のガラス成形型。
- 前記金属めっき層は、Auめっき層であることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載のガラス成形型。
- 前記拡散防止層は、Rh層であることを特徴とする請求項1から4の何れかに記載のガラス成形型。
- 前記拡散防止層の表面に、ガラス成形物との離型を促す離型層が積層されていることを特徴とする請求項1から5の何れかに記載のガラス成形型。
- 前記離型層は、IrまたはIr合金より構成されていることを特徴とする請求項6に記載のガラス成形型。
- 前記Ir合金は、Irと、Reおよび/またはPtとの組み合わせよりなる合金であることを特徴とする請求項7に記載のガラス成形型。
- 前記型基材部表面に凹部および/または凸部が形成されていることを特徴とする請求項1から8の何れかに記載のガラス成形型。
- 前記凹部および/または凸部は、前記型基材部表面と斜交する面を有することを特徴とする請求項9に記載のガラス成形型。
- 請求項1から10の何れかに記載のガラス成形型を用いて成形されたガラス成形物。
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JP2021080160A (ja) * | 2014-10-29 | 2021-05-27 | キングス メタル ファイバー テクノロジーズ カンパニー, リミテッドKing’S Metal Fiber Technologies Co., Ltd. | コンピュータ |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS623031A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の製造方法 |
JP2002060239A (ja) * | 2000-06-05 | 2002-02-26 | Toshiba Mach Co Ltd | ガラス用成形型 |
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JP2021080160A (ja) * | 2014-10-29 | 2021-05-27 | キングス メタル ファイバー テクノロジーズ カンパニー, リミテッドKing’S Metal Fiber Technologies Co., Ltd. | コンピュータ |
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