JP2009023148A - Extruder - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an extruder capable of reducing waste of heat quantity and efficiently using energy. <P>SOLUTION: The extruder comprises: an extrusion flow path formed with a plurality of split barrels 17a to 17g and a screw; a feeding part; a melting part; a die part; heating devices 45a to 45g respectively disposed on the melting part and/or the plurality of split barrels 17a to 17g of the downstream side of the melting part; and heating medium flow paths 41d to 41g, 42a to 42c, 43a, 43b, wherein first heating medium flow paths 41d to 41g through which low-temperature heating medium is introduced to the melting part and/or the downstream side of the melting part are disposed, second heating medium flow paths 42a to 42c are disposed on the upstream side of the melting part, and high-temperature heating medium which is heat-exchanged in the first heating medium flow path 41d to 41g and is discharged can be introduced into the second heating medium flow path 42a to 42c. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、押出流路内で加熱溶融されると共に加圧されてダイ部から押し出されるように構成された押出成形機に係り、特に、熱媒体を用いて溶融樹脂の温度を調整可能な押出成形機に関する。   The present invention relates to an extrusion molding machine configured to be heated and melted in an extrusion flow path and to be pressed and extruded from a die portion, and more particularly, an extrusion machine capable of adjusting the temperature of a molten resin using a heat medium. It relates to a molding machine.

従来、押出成形機としては、中空のバレル内にスクリューが配設されて押出流路が設けられ、押出流路の一端側の供給部から樹脂が供給され、押出流路内を樹脂が移動して、溶融部において加熱されて溶融され、混練され、昇圧部において加圧され、他端側に設けられたダイ部から押し出されるように構成されている。溶融部より下流側には、例えば、混入されている気体を脱気するためのベント部や、サイドフィード部等が必要に応じて設けられている。   Conventionally, as an extrusion molding machine, a screw is disposed in a hollow barrel and an extrusion flow path is provided. Resin is supplied from a supply portion on one end side of the extrusion flow path, and the resin moves in the extrusion flow path. Thus, it is configured to be heated and melted in the melting part, kneaded, pressurized in the pressure raising part, and pushed out from a die part provided on the other end side. On the downstream side of the melting part, for example, a vent part for degassing mixed gas, a side feed part, and the like are provided as necessary.

このような押出成形機では、押出流路の各部において、樹脂をそれぞれ望ましい温度に調整している。そのため、押出成形機には、加熱装置や冷却水等の熱媒体流路が各部に設けられると共に、各部の温度を測定するための温度センサや、検出温度に応じて、加熱装置の熱量や熱媒体流路の流量等を調整する制御装置などが設けられている。   In such an extrusion molding machine, the resin is adjusted to a desired temperature in each part of the extrusion flow path. Therefore, the extrusion molding machine is provided with a heating medium flow path such as a heating device and cooling water in each part, and a temperature sensor for measuring the temperature of each part and the amount of heat and heat of the heating apparatus according to the detected temperature. A control device for adjusting the flow rate of the medium flow path and the like is provided.

特に、樹脂がスクリューにより剪断力を受けて移動しつつ、溶融、混練、加圧等が行なわれるため、剪断発熱等により樹脂の温度が上昇し易く、加熱装置や熱媒体の温度や流量が各部に分けて調整されている。   In particular, the resin is melted, kneaded, pressurized, and the like while being moved by receiving a shearing force from a screw, so the temperature of the resin is likely to rise due to shearing heat generation, etc. It has been adjusted separately.

例えば、下記特許文献１に記載されている押出成形機では、溶融部以後に多数分割されたバレルを直列に連結して押出流路が形成されており、各分割バレル毎にバレル用検温体が設けられると共に、各分割バレル毎にバレルヒータ及び冷却水のバレルジャケットが設けられている。このように押出流路の各部毎にそれぞれ温度制御を行えば、樹脂の剪断発熱等に起因した温度変化やばらつきを抑制でき、得られる押出成形品の品質を均一に維持することが可能である。
特開２００４−６６７０５号公報 For example, in the extrusion molding machine described in Patent Document 1 below, a plurality of barrels divided after the melting part are connected in series to form an extrusion flow path, and a barrel temperature sensor is provided for each divided barrel. A barrel heater and a cooling water barrel jacket are provided for each divided barrel. By controlling the temperature for each part of the extrusion flow path in this way, it is possible to suppress temperature changes and variations caused by the shear heat generation of the resin, etc., and to maintain the quality of the obtained extruded product uniformly. .
JP 2004-66705 A

従来の押出成形機では、溶融部において樹脂を溶融温度以上に昇温できるようにするため、外部から樹脂が供給される供給部から溶融部に至るまでの間の押出流路においても、樹脂を移動させつつ加熱しており、溶融部の温度より低い温度範囲で押出流路を移動する樹脂を順次昇温させている。そして、この加熱のために、供給部のバレルにも加熱装置が設けられており、供給された樹脂が溶融部に至るまでの各部において、それぞれ予め設定された温度に昇温されるように温度制御が行われている。   In the conventional extrusion molding machine, in order to allow the temperature of the resin to be raised to the melting temperature or higher in the melting section, the resin is also supplied in the extrusion flow path from the supply section to which the resin is supplied from the outside to the melting section. Heating is performed while moving, and the temperature of the resin that moves through the extrusion flow path is raised sequentially in a temperature range lower than the temperature of the melting part. For this heating, a heating device is also provided in the barrel of the supply unit, and the temperature of the supplied resin is raised to a preset temperature in each part up to the melting part. Control is taking place.

しかしながら、このような押出成形機では、溶融部及び溶融部より下流の各部では、溶融温度以上の温度範囲に加熱するだけではなく、剪断発熱による過剰な昇温を抑えるための冷却が行われている。その一方で、供給部及び供給部から溶融部に至るまでの間では、溶融温度以下の温度範囲で加熱が行なわれている。即ち、供給部から溶融部までは押出成形機に熱量が供給され、溶融部以後では押出成形機の熱量が廃棄されており、熱量の無駄が大きかった。   However, in such an extruder, not only the melting part and each part downstream from the melting part are heated to a temperature range higher than the melting temperature, but also cooling is performed to suppress excessive temperature rise due to shear heat generation. Yes. On the other hand, heating is performed in the temperature range below the melting temperature between the supply unit and the supply unit to the melting unit. That is, the heat quantity is supplied to the extruder from the supply section to the melting section, and the heat quantity of the extruder is discarded after the melting section.

そこで、この発明では、熱量の無駄を少なくして、エネルギーを効率よく使用することが可能な押出成形機を提案することを課題とする。   Accordingly, an object of the present invention is to propose an extrusion molding machine that can use energy efficiently while reducing waste of heat.

かかる課題を解決する請求項１に記載の発明は、バレルに押出流路用連通孔が形成され、該押出流路用連通孔内にスクリューが貫通して配設されることにより押出流路が形成され、該押出流路は、一端側の供給部から樹脂が供給され、溶融部において溶融された後、他端側のダイ部から押し出されるように構成され、前記溶融部及び／又は該溶融部より下流側の前記バレルに、前記溶融された樹脂より低温の低温熱媒体が導入される第１の熱媒体流路が設けられた押出成形機において、前記溶融部より上流側の前記バレルに第２の熱媒体流路が設けられ、前記第１の熱媒体流路から排出される高温熱媒体を前記第２の熱媒体流路に導入可能に構成したことを特徴とする。   The invention according to claim 1, which solves such a problem, has an extrusion flow passage communicating hole formed in the barrel, and a screw is passed through the extrusion flow passage communicating hole so that the extrusion flow passage is formed. The extrusion flow path is formed, and is configured such that the resin is supplied from the supply part on one end side, melted in the melting part, and then extruded from the die part on the other end side, the melting part and / or the melting part. In the extrusion machine provided with a first heat medium flow path into which the low-temperature heat medium having a temperature lower than that of the melted resin is introduced in the barrel on the downstream side from the part, the barrel on the upstream side from the melt part A second heat medium flow path is provided, and a high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow path can be introduced into the second heat medium flow path.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記供給部に前記樹脂を供給するためのフィードホッパ及び／又は原料ホッパを備えると共に、該フィードホッパ及び／又は原料ホッパに第３の熱媒体流路が設けられ、前記第１の熱媒体流路から排出される前記高温熱媒体を前記第３の熱媒体流路に導入可能に構成したことを特徴とする。   The invention according to claim 2 is provided with a feed hopper and / or a raw material hopper for supplying the resin to the supply unit in addition to the configuration according to claim 1, and the feed hopper and / or the raw material hopper A third heat medium flow path is provided, and the high temperature heat medium discharged from the first heat medium flow path can be introduced into the third heat medium flow path.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記第２の熱媒体流路には、前記第２の熱媒体流路が設けられた前記バレルの前記押出流路を移動する前記樹脂の温度より高温の前記高温熱媒体が導入されることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration according to the first or second aspect, the extrusion flow of the barrel in which the second heat medium flow path is provided in the second heat medium flow path. The high-temperature heat medium having a temperature higher than the temperature of the resin moving along the path is introduced.

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記供給部の前記バレルには、前記第２の熱媒体流路と共に加熱装置が設けられていることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration according to any one of the first to third aspects, the barrel of the supply unit is provided with a heating device together with the second heat medium flow path. It is characterized by being.

請求項５に記載の発明は、バレルに押出流路用連通孔が形成され、該押出流路用連通孔内にスクリューが貫通して配設されることにより押出流路が形成され、該押出流路は、一端側の供給部から樹脂が供給され、溶融部において溶融された後、他端側のダイ部から押し出されるように構成され、前記溶融部及び／又は該溶融部より下流側の前記バレルに、前記溶融された樹脂より低温の低温熱媒体が導入される第１の熱媒体流路が設けられた押出成形機において、前記供給部に前記樹脂を供給するためのフィードホッパ及び／又は原料ホッパを備えると共に、該フィードホッパ及び／又は原料ホッパに第３の熱媒体流路が設けられ、前記第１の熱媒体流路から排出される前記高温熱媒体を、前記第３の熱媒体流路に導入可能に構成したことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, a communication hole for an extrusion flow path is formed in the barrel, and an extrusion flow path is formed by a screw passing through the communication hole for the extrusion flow path. The flow path is configured such that the resin is supplied from the supply part on one end side and melted in the melting part, and then pushed out from the die part on the other end side, and the downstream part from the melting part and / or the melting part. A feed hopper for supplying the resin to the supply unit in an extrusion molding machine provided with a first heat medium flow path in which a low-temperature heat medium having a temperature lower than that of the melted resin is introduced into the barrel, and / or Alternatively, a raw material hopper is provided, and a third heat medium flow path is provided in the feed hopper and / or the raw material hopper, and the high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow path is transferred to the third heat medium flow path. That it can be introduced into the medium flow path. And butterflies.

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れか一つに記載の構成に加え、前記第１の熱媒体流路並びに前記第２及び／又は第３の熱媒体流路は、前記第１の熱媒体流路に前記低温熱媒体を導入可能な導入経路と、前記第２及び／又は第３の熱媒体流路から熱交換後の前記各熱媒体を排出可能な排出経路と共に循環経路を構成し、該循環経路には前記熱媒体を圧送するための圧送部を備えていることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the configuration according to any one of the first to fifth aspects, the first heat medium flow path and the second and / or third heat medium flow paths are: Along with an introduction path capable of introducing the low temperature heat medium into the first heat medium flow path, and a discharge path capable of discharging each heat medium after heat exchange from the second and / or third heat medium flow paths. A circulation path is configured, and the circulation path includes a pumping unit for pumping the heat medium.

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の構成に加え、前記第１の熱媒体流路の下流側には、前記高温熱媒体を前記第２及び／又は第３の熱媒体流路に導入するための再利用経路と、前記高温熱媒体を前記第２及び／又は第３の熱媒体流路に導入せずに排出可能な前記排出経路とが分枝状に接続されていることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in addition to the configuration according to the sixth aspect, the high-temperature heat medium is supplied to the second and / or third heat medium flow downstream of the first heat medium flow path. A reuse path for introduction into the path and the discharge path that can be discharged without introducing the high-temperature heat medium into the second and / or third heat medium flow path are connected in a branched manner. It is characterized by that.

請求項１に記載の発明によれば、溶融部及び／又は溶融部より下流側のバレルに設けられた第１の熱媒体流路から排出される高温熱媒体が、供給部のバレルに設けられた第２の熱媒体流路に導入可能に構成されているので、溶融部及び／又は溶融部より下流側で、剪断発熱等により生じたり、過剰に供給されて、廃熱される熱量を、供給部の樹脂を加熱するために再利用することができる。そのため、供給部の樹脂を加熱するために与える熱量を少なく抑えることができ、熱量の無駄を抑えて押出成形機全体でエネルギーを効率よく使用することが可能である。   According to the first aspect of the present invention, the high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow path provided in the melting portion and / or the barrel downstream of the melting portion is provided in the barrel of the supply portion. Since the second heat medium flow path is configured to be introduced into the second heat medium flow path, the amount of heat generated by waste heat or generated due to shear heating or the like is supplied downstream from the melting portion and / or the melting portion. Some of the resin can be reused to heat it. Therefore, it is possible to suppress the amount of heat given to heat the resin in the supply unit, and it is possible to efficiently use energy in the entire extruder while suppressing waste of heat.

請求項２に記載の発明によれば、フィードホッパ及び／又は原料ホッパに第３の熱媒体流路が設けられ、第１の熱媒体流路から排出される高温熱媒体を第３の熱媒体流路に導入可能に構成されているので、溶融部及び／又は溶融部より下流側で廃熱される熱量を、フィードホッパ及び／又は原料ホッパから供給される樹脂を加熱するために再利用することができる。そのため、供給部の樹脂を加熱するために与える熱量をより少なく抑えることができる。   According to the second aspect of the present invention, the feed hopper and / or the raw material hopper is provided with the third heat medium flow path, and the high temperature heat medium discharged from the first heat medium flow path is the third heat medium. Since it is configured to be able to be introduced into the flow path, the heat discharged from the melting part and / or the downstream side of the melting part is reused to heat the resin supplied from the feed hopper and / or the raw material hopper. Can do. Therefore, it is possible to reduce the amount of heat given to heat the resin in the supply unit.

請求項３に記載の発明によれば、第２の熱媒体流路には、その第２の熱媒体流路が設けられたバレルの押出流路を移動する樹脂の温度より高温の高温熱媒体が導入されるので、そのバレルで確実に樹脂を加熱することができ、確実に熱量の無駄を防止することができる。   According to the third aspect of the present invention, the second heat medium flow path has a high temperature heat medium higher than the temperature of the resin moving through the extrusion flow path of the barrel provided with the second heat medium flow path. Is introduced, the resin can be reliably heated by the barrel, and waste of heat can be reliably prevented.

請求項４に記載の発明によれば、供給部のバレルに加熱装置が設けられているので、第２の熱媒体流路に導入された高温熱媒体により供給される熱量が不足する場合、加熱装置により加熱することができ、供給部のバレルにおける温度調整が容易である。この場合であっても、高温熱媒体により熱量が供給されるため、加熱装置から供給する熱量を少なくでき、エネルキーを効率よく使用することが可能である。   According to invention of Claim 4, since the heating apparatus is provided in the barrel of the supply part, when the amount of heat supplied by the high-temperature heat medium introduced into the second heat medium flow path is insufficient, heating is performed. Heating can be performed by the apparatus, and temperature adjustment in the barrel of the supply unit is easy. Even in this case, since the amount of heat is supplied by the high-temperature heat medium, the amount of heat supplied from the heating device can be reduced, and the energy can be used efficiently.

請求項５に記載の発明によれば、溶融部及び／又は溶融部より下流側のバレルに設けられた第１の熱媒体流路から排出される高温熱媒体が、フィードホッパ及び／又は原料ホッパに設けられた第３の熱媒体流路に導入可能に構成されているので、溶融部及び／又は溶融部より下流側で、剪断発熱等により生じたり、過剰に供給されて、廃熱される熱量を、フィードホッパ及び／又は原料ホッパの樹脂を加熱するために再利用することができる。そのため、供給部の樹脂を加熱するために与える熱量を少なく抑えることができ、熱量の無駄を抑えて押出成形機全体でエネルギーを効率よく使用することが可能である。   According to the fifth aspect of the present invention, the high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow path provided in the melting part and / or the barrel downstream from the melting part is a feed hopper and / or a raw material hopper. The amount of heat that is generated due to shear heat generation or excessively supplied to waste heat at the downstream side of the melting part and / or the melting part. Can be reused to heat the resin in the feed hopper and / or the raw hopper. Therefore, it is possible to suppress the amount of heat given to heat the resin in the supply unit, and it is possible to efficiently use energy in the entire extruder while suppressing waste of heat.

請求項６に記載の発明によれば、第１乃至第３の熱媒体流路が圧送部を備えて循環経路を構成しているので、熱媒体を循環使用することが可能で、熱媒体の使用量を抑えることができて好ましい。   According to the sixth aspect of the present invention, since the first to third heat medium flow paths are provided with the pressure feeding part to constitute the circulation path, the heat medium can be circulated and used. It is preferable because the amount used can be reduced.

請求項７に記載の発明によれば、第１の熱媒体流路の下流側には、再利用経路と排出経路とが分枝状に接続されているので、第１の熱媒体流路か排出された高温熱媒体の全量又は一部を、第２及び／又は第３の熱媒体流路に導入するか否かの選択が可能であり、第２及び／又は第３の熱媒体流路から供給する熱量の調整が容易である。   According to the seventh aspect of the present invention, the reuse path and the discharge path are connected in a branched manner downstream of the first heat medium flow path. It is possible to select whether or not all or part of the discharged high-temperature heat medium is introduced into the second and / or third heat medium flow path, and the second and / or third heat medium flow path can be selected. It is easy to adjust the amount of heat supplied.

以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２に示すように、この実施の形態の押出成形機１０は単軸押出機の例であり、モータ及び減速機等が設けられた駆動部１１と、ベース部１３上に一方向に配列して設置されることにより、内部に連続した断面円形の押出流路用連通孔１５を形成する複数の分割バレル１７ａ〜１７ｇと、押出流路用連通孔１５内を貫通するように配設され、駆動部１１により回転駆動されるスクリュー１９とを備えており、押出流路用連通孔１５内にスクリュー１９が配置された状態で、その間隙に押出流路２０が形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the extrusion molding machine 10 of this embodiment is an example of a single-screw extruder, and is unidirectional on a drive unit 11 provided with a motor, a speed reducer, and the like, and a base unit 13. Are arranged so as to pass through the plurality of divided barrels 17a to 17g forming the communication passage 15 for the extrusion flow path 15 having a continuous circular cross section and the communication passage 15 for the extrusion flow path. And a screw 19 that is rotationally driven by the drive unit 11, and the extrusion channel 20 is formed in the gap with the screw 19 disposed in the extrusion channel communication hole 15.

また、駆動部１１と隣接して押出流路２０の最も上流側となる分割バレル１７ａには外部から粉体状、ペレット状の樹脂を押出流路２０に供給するための原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３が設けられ、押出流路２０の最も下流側となる分割バレル１７ｇの後方には成形用のダイが装着されたダイ部２５が設けられている。なお、符号２４は原料ホッパ２２からフィードホッパ２３へ樹脂を所定量で供給可能な定量供給機である。   Further, a raw material hopper 22 and a feed hopper for supplying a powdery or pellet-like resin from the outside to the splitting barrel 17 a that is adjacent to the drive unit 11 and that is the most upstream side of the pressing channel 20. 23 is provided, and a die portion 25 to which a forming die is attached is provided behind the split barrel 17g which is the most downstream side of the extrusion flow path 20. Reference numeral 24 denotes a fixed quantity feeder capable of supplying a predetermined amount of resin from the raw material hopper 22 to the feed hopper 23.

この押出成形機１０の押出流路２０では、一端側となる分割バレル１７ａ〜１７ｃにより樹脂が供給されて移動する供給部３１が構成され、分割バレル１７ｄ、１７ｅにより樹脂が溶融される溶融部３３が構成され、分割バレル１７ｆにより溶融樹脂中の気体がベント開口２７から脱気されるベント部３５が構成され、分割バレル１７ｇにより溶融樹脂が昇圧される昇圧部３７が構成され、押出流路２０の他端側のダイ部２５に続いている。   In the extrusion flow path 20 of the extrusion molding machine 10, a supply unit 31 is configured in which resin is supplied and moved by the divided barrels 17 a to 17 c on one end side, and a melting unit 33 in which the resin is melted by the divided barrels 17 d and 17 e. The divided barrel 17f constitutes a vent portion 35 through which the gas in the molten resin is degassed from the vent opening 27, and the divided barrel 17g constitutes a pressure increasing portion 37 in which the molten resin is pressurized. The other end side of the die part 25 is continued.

このような押出成形機１０では、樹脂がフィードホッパ２３から供給されて、樹脂流路２０内を移動し、ダイ部２５から押し出されるまでの間、樹脂の温度を各分割バレル１７ａ〜１７ｇ毎に設定された温度に調整するため、図２に概略で示すような加熱冷却系４０が設けられている。   In such an extrusion molding machine 10, the temperature of the resin is changed for each of the divided barrels 17a to 17g until the resin is supplied from the feed hopper 23, moves in the resin flow path 20, and is extruded from the die portion 25. In order to adjust to the set temperature, a heating / cooling system 40 as schematically shown in FIG. 2 is provided.

この加熱冷却系４０では、まず、各分割バレル１７ａ〜１７ｇ毎に加熱装置としてのバレルヒータ４５ａ〜４５ｇがそれぞれ装着されている。また、溶融部３３と、溶融部３３より下流側のベント部３５及び昇圧部３７の分割バレル１７ｄ〜１７ｇには樹脂流路２０を囲むように形成された第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇがそれぞれ設けられ、溶融部３３より上流側の供給部３１の分割バレル１７ａ〜１７ｃには樹脂流路２０を囲むように形成された第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃがそれぞれ設けられている。また、原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の外周囲には、それぞれ連続する配管により原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３を囲むように第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂが設けられている。   In the heating / cooling system 40, first, barrel heaters 45a to 45g as heating devices are mounted for the respective divided barrels 17a to 17g. In addition, first heat medium flow paths 41 d to 41 g formed so as to surround the resin flow path 20 in the melting section 33 and the divided barrels 17 d to 17 g of the vent section 35 and the pressure increasing section 37 on the downstream side of the melting section 33. And the second heat medium flow paths 42a to 42c formed so as to surround the resin flow path 20 are provided in the divided barrels 17a to 17c of the supply section 31 upstream of the melting section 33, respectively. . In addition, third heat medium flow paths 43a and 43b are provided around the outer periphery of the raw material hopper 22 and the feed hopper 23 so as to surround the raw material hopper 22 and the feed hopper 23 by continuous pipes, respectively.

第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇ及び第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃは、例えば分割バレル１７ａ〜１７ｇのそれぞれの表面に導入口及び排出口が設けられ、導入口から排出口まで連続して樹脂流路２０の周囲を囲むように内部に形成された連続孔等から構成されている。分割バレル１７ａ〜１７ｇを鋳造する場合には、予め長尺の連続する管状体を押出流路用連通孔１５の部位を囲むようにリング状に変形させて配置すると共に、その両端を導入口及び排出口の部位に配置して鋳造するなどにより形成することが可能である。   The first heat medium flow paths 41d to 41g and the second heat medium flow paths 42a to 42c are provided with an inlet and an outlet on the respective surfaces of the divided barrels 17a to 17g, for example, and are continuous from the inlet to the outlet. And it is comprised from the continuous hole etc. which were formed in the inside so that the circumference | surroundings of the resin flow path 20 might be enclosed. When casting the divided barrels 17a to 17g, a long continuous tubular body is previously deformed into a ring shape so as to surround the portion of the communication passage 15 for the extrusion flow path, and both ends thereof are introduced into the inlet and It can be formed by arranging and casting at the discharge port.

第１及び第２の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇ、４２ａ〜４２ｃには、それぞれ熱媒体を導入するための導入経路４７ａ〜４７ｇが接続されると共に、熱媒体を排出するための排出経路４９ａ〜４９ｇが接続されている。更に、導入経路４７ａ〜４７ｇ及び排出経路４９ａ〜４９ｇは、それぞれ循環用導入経路５１及び循環用排出経路５３に接続されて循環経路５０を構成している。   The first and second heat medium flow paths 41d to 41g and 42a to 42c are connected to introduction paths 47a to 47g for introducing the heat medium, respectively, and discharge paths 49a to 49a to discharge the heat medium. 49g is connected. Further, the introduction paths 47a to 47g and the discharge paths 49a to 49g are connected to the circulation introduction path 51 and the circulation discharge path 53, respectively, to constitute the circulation path 50.

この循環経路５０には、循環用導入経路５１及び導入経路４７ａ〜４７ｆを介して、第１及び第２の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇ、４２ａ〜４２ｃに熱媒体を圧送するための圧送部としての熱媒体ポンプ５５が設けられている。また、第１及び第２の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇ、４２ａ〜４２ｃから排出経路４９ａ〜４９ｇ及び循環用排出経路５３を介して返送される熱媒体を冷却するための冷却部としての熱交換器５７が設けられている。   In this circulation path 50, as a pumping section for pumping the heat medium to the first and second heat medium flow paths 41d to 41g and 42a to 42c via the circulation introduction path 51 and the introduction paths 47a to 47f. The heat medium pump 55 is provided. Also, heat exchange as a cooling unit for cooling the heat medium returned from the first and second heat medium flow paths 41d to 41g and 42a to 42c through the discharge paths 49a to 49g and the circulation discharge path 53. A container 57 is provided.

更に、溶融部３３及び溶融部３３より下流側の分割バレル１７ｄ〜１７ｇの第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇの排出経路４９ｄ〜４９ｇと接続された循環用排出経路５３には、分枝されて、再利用経路５９ａ〜５９ｃが接続されており、各再利用経路５９ａ〜５９ｃが第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃへの導入経路４７ａ〜４７ｃに接続されている。   Furthermore, the circulation part 33 is branched into the melting part 33 and the circulation discharge path 53 connected to the discharge paths 49d to 49g of the first heat medium flow paths 41d to 41g of the divided barrels 17d to 17g downstream of the melting part 33. The reuse paths 59a to 59c are connected to each other, and the reuse paths 59a to 59c are connected to the introduction paths 47a to 47c to the second heat medium flow paths 42a to 42c.

導入経路４７ａ〜４７ｃには、循環用導入経路５１側から第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃへの熱媒体の導入量と循環用排出経路５３側から第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃへの熱媒体の導入量とが調整可能な流量調整弁６１ａ〜６１ｃが設けられている。また、導入経路４７ｄ〜４７ｇには、循環用導入経路５１側から第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇへの熱媒体の導入量を調整可能な流量調整弁６１ｄ〜６１ｇが設けられている。更に、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇの排出経路４９ｄ〜４９ｇと接続された循環用排出経路５３には、再利用経路５９ａ〜５９ｃを経由せずに、直接熱交換器５７に返送する熱媒体の排出量を調整可能な流量調整弁６２が設けられている。   The introduction paths 47a to 47c include the introduction amount of the heat medium from the circulation introduction path 51 side to the second heat medium flow paths 42a to 42c and the second heat medium flow paths 42a to 42c from the circulation discharge path 53 side. There are provided flow rate adjusting valves 61a to 61c that can adjust the amount of the heat medium introduced into the. The introduction paths 47d to 47g are provided with flow rate adjustment valves 61d to 61g capable of adjusting the introduction amount of the heat medium from the circulation introduction path 51 side to the first heat medium flow paths 41d to 41g. Further, the circulation discharge path 53 connected to the discharge paths 49d to 49g of the first heat medium flow paths 41d to 41g is directly returned to the heat exchanger 57 without passing through the reuse paths 59a to 59c. A flow rate adjustment valve 62 capable of adjusting the discharge amount of the heat medium is provided.

一方、原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３に設けられた第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂには、循環用導入経路５１から直接低温熱媒体を供給するための流路は設けられておらず、第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂの一端側には循環用排出経路５３から分枝された再利用経路６３が分枝して接続され、他端側には排出経路６５ａ、６５ｂが接続されており、排出経路６５ａ、６５ｂがより下流の循環用排出経路５３に接続されている。また、再利用経路６３には循環用排出経路５３から第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂへの熱媒体の導入量を調整可能な流量調整弁６７ａ、６７ｂがそれぞれ設けられている。   On the other hand, the third heat medium flow paths 43a and 43b provided in the raw material hopper 22 and the feed hopper 23 are not provided with a flow path for supplying a low-temperature heat medium directly from the circulation introduction path 51. A reuse path 63 branched from the circulation discharge path 53 is branched and connected to one end side of the third heat medium flow paths 43a and 43b, and discharge paths 65a and 65b are connected to the other end side. The discharge paths 65a and 65b are connected to the downstream discharge path 53 for circulation. The reuse path 63 is provided with flow rate adjusting valves 67a and 67b capable of adjusting the introduction amount of the heat medium from the circulation discharge path 53 to the third heat medium flow paths 43a and 43b, respectively.

また、この押出成形機１０には、制御装置７０が設けられており、各分割バレル１７ａ〜１７ｇの押出流路２０を移動する樹脂の温度が予め或いは適宜設定されており、各分割バレル１７ａ〜１７ｇを設定温度とするための制御動作が実行可能となっている。   Further, the extrusion molding machine 10 is provided with a control device 70, and the temperature of the resin moving through the extrusion flow path 20 of each divided barrel 17a to 17g is set in advance or as appropriate, and each divided barrel 17a to 17g. A control operation for setting the temperature to 17 g can be executed.

制御装置７０では、例えば、各分割バレル１７ａ〜１７ｇの押出流路２０を移動する樹脂の温度を測定する温度センサ６９ａ〜６９ｇ、循環用導入経路５１から導入される熱媒体の温度を測定する温度センサ、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇから排出される高温熱媒体の温度を測定するための温度センサなど、各種のセンサを備え、これらの温度センサからの検出情報に基づいて、バレルヒータ４５ａ〜４５ｇの電力を調整すると共に、流量調整弁６１ａ〜６１ｇの流量を調整したり、熱交換器５７や熱媒体ポンプ５５の圧力等を調整することができるようになっている。   In the control device 70, for example, temperature sensors 69a to 69g for measuring the temperature of the resin moving through the extrusion flow paths 20 of the divided barrels 17a to 17g, and a temperature for measuring the temperature of the heat medium introduced from the circulation introduction path 51. Various sensors such as a sensor and a temperature sensor for measuring the temperature of the high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow paths 41d to 41g are provided. Based on detection information from these temperature sensors, the barrel heater 45a is provided. In addition to adjusting the power of ˜45 g, the flow rate of the flow rate adjusting valves 61 a to 61 g can be adjusted, and the pressure of the heat exchanger 57 and the heat medium pump 55 can be adjusted.

次に、このような押出成形機１０の使用方法について説明する。   Next, the usage method of such an extrusion molding machine 10 is demonstrated.

まず、原料樹脂は、例えばペレット状、粉体状等の形態で、原料ホッパ２２に供給され、定量供給機２４によりフィードホッパ２３に供給される。これらの原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３では、第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂを流れる高温熱媒体により余熱される。この原料樹脂はフィードホッパ２３から供給部３１の分割バレル１７ａに供給され、押出流路２０の一端側に導入され、以後、スクリュー１９により、押出流路２０内を供給部３１側からダイ部２５側に移動する。   First, the raw material resin is supplied to the raw material hopper 22 in the form of, for example, a pellet or a powder, and is supplied to the feed hopper 23 by the fixed amount feeder 24. The raw material hopper 22 and the feed hopper 23 are preheated by the high-temperature heat medium flowing through the third heat medium flow paths 43a and 43b. This raw material resin is supplied from the feed hopper 23 to the divided barrel 17a of the supply unit 31 and introduced into one end side of the extrusion flow channel 20, and thereafter, the screw 19 causes the inside of the extrusion flow channel 20 to pass through the die unit 25 from the supply unit 31 side. Move to the side.

供給部３１では、押出流路２０に導入された樹脂が、分割バレル１７ａ〜１７ｃに設けられた第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃの高温熱媒体と熱交換することにより下流側ほど昇温されるように加熱され、それぞれ設定されている設定温度まで昇温される。第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃから供給される熱量が不足する場合には、更に、各分割バレル１７ａ〜１７ｃに設けられているバレルヒータ４５ａ〜４５ｃにより加熱される。一方、第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃからの熱量が過剰の場合には、必要に応じて循環用導入経路５１からの低温熱媒体を第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃに流動させることにより、温度調整する。   In the supply unit 31, the resin introduced into the extrusion flow path 20 heats up with the high-temperature heat medium in the second heat medium flow paths 42a to 42c provided in the divided barrels 17a to 17c, thereby increasing the temperature toward the downstream side. And the temperature is raised to the set temperature. When the amount of heat supplied from the second heat medium flow paths 42a to 42c is insufficient, the heat is further heated by the barrel heaters 45a to 45c provided in the divided barrels 17a to 17c. On the other hand, when the amount of heat from the second heat medium flow paths 42a to 42c is excessive, the low-temperature heat medium from the circulation introduction path 51 flows to the second heat medium flow paths 42a to 42c as necessary. Adjust the temperature.

次いで、溶融部３３では、供給部３１からの樹脂がバレルヒータ４５ｃ、４５ｄにより、溶融温度以上まで昇温するように加熱される。この加熱が過剰となるような場合には、分割バレル１７ｃ、１７ｄに設けられた第１の熱媒体流路４１ｃ、４１ｄに供給される低温熱媒体と熱交換し、温度調整される。この溶融部３３において、樹脂は溶融混練され、ベント部３５に移送される。   Next, in the melting part 33, the resin from the supply part 31 is heated by the barrel heaters 45c and 45d so that the temperature is raised to the melting temperature or higher. When this heating becomes excessive, the temperature is adjusted by exchanging heat with the low-temperature heat medium supplied to the first heat medium flow paths 41c and 41d provided in the divided barrels 17c and 17d. In the melting part 33, the resin is melt-kneaded and transferred to the vent part 35.

ベント部３５では、溶融された樹脂中に混入されている気体をベント開口２７から放出して脱気する。このとき、必要に応じてバレルヒータ４５ｆにより加熱すると共に、樹脂の剪断発熱などにより温度が上昇することを防止するように、分割バレル１７ｅに設けられた第１の熱媒体流路４１ｅに供給されている低温熱媒体により冷却し、設定された一定温度が保たれる。脱気された溶融樹脂は昇圧部３７に移送される。   In the vent part 35, the gas mixed in the molten resin is discharged from the vent opening 27 and deaerated. At this time, it is heated by the barrel heater 45f as necessary, and is supplied to the first heat medium flow path 41e provided in the divided barrel 17e so as to prevent the temperature from rising due to shear heat generation of the resin or the like. It is cooled by a low temperature heat medium, and the set constant temperature is maintained. The degassed molten resin is transferred to the pressure raising unit 37.

昇圧部３７では、溶融された樹脂がスクリュー１９や流路等の構成により昇圧される。この昇圧部では、溶融された樹脂の剪断発熱や昇圧による温度上昇を防止するため、分割バレル１７ｇに設けられている第１の熱媒体流路４１ｇに供給されている低温熱媒体により冷却され、また、必要に応じてバレルヒータ４５ｇにより加熱されることにより、溶融樹脂が設定された一定温度に保たれる。   In the booster 37, the melted resin is boosted by the configuration of the screw 19 and the flow path. In this pressurizing section, in order to prevent the temperature rise due to the shearing heat generation of the melted resin and the pressurization, it is cooled by the low temperature heat medium supplied to the first heat medium flow path 41g provided in the divided barrel 17g, Moreover, the molten resin is kept at a set constant temperature by being heated by the barrel heater 45g as necessary.

そして、溶融されて昇圧された樹脂がダイ部２５に供給され、ダイに応じた各種の形状で押出成形され、その後、冷却工程等を経て、所望の成形品が成形される。   Then, the melted and pressurized resin is supplied to the die portion 25, extruded in various shapes according to the die, and then a desired molded product is formed through a cooling step and the like.

次に、このような押出成形機１０における熱媒体の流れを説明する。   Next, the flow of the heat medium in the extruder 10 will be described.

まず、低温熱媒体が熱媒体ポンプ５５から圧送されて、循環用導入経路５１から各導入経路４７ａ〜４７ｇに供給される。各導入経路４７ａ〜４７ｇではそれぞれ流量調整弁６１ａ〜６１ｇが制御装置７０により制御されて、溶融部３３、ベント部３５、及び昇圧部３７の第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇに導入され、必要な場合には、供給部３１の第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃに導入される。   First, the low-temperature heat medium is pumped from the heat medium pump 55 and supplied from the circulation introduction path 51 to the introduction paths 47a to 47g. In each of the introduction paths 47a to 47g, the flow rate adjusting valves 61a to 61g are respectively controlled by the control device 70 and introduced into the first heat medium flow paths 41d to 41g of the melting part 33, the vent part 35, and the pressure raising part 37, If necessary, it is introduced into the second heat medium flow paths 42 a to 42 c of the supply unit 31.

溶融部３３、ベント部３５、及び昇圧部３７の第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇに導入された低温熱媒体は、それぞれ各分割バレル１７ｄ〜１７ｇにおいて、溶融された樹脂と熱交換して昇温され、高温熱媒体として、各排出経路４９ｄ〜４９ｇに排出される。   The low-temperature heat medium introduced into the first heat medium flow paths 41d to 41g of the melting part 33, the vent part 35, and the pressure increasing part 37 exchanges heat with the molten resin in the respective divided barrels 17d to 17g. The temperature is raised and discharged to each of the discharge paths 49d to 49g as a high-temperature heat medium.

排出経路４９ｄ〜４９ｇに排出された高温熱媒体は、循環用排出経路５３に集められ、循環用排出経路５３に分枝状に設けられた再利用経路５９ａ〜５９ｃにより供給部３１の導入経路４７ａ〜４７ｃに供給されると共に、再利用経路６３により原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３に供給される。循環用排出経路５３から再利用経路５９ａ〜５９ｃ、６３に供給されない高温熱媒体は、そのまま循環用排出経路５３を通して排出される。   The high-temperature heat medium discharged to the discharge paths 49d to 49g is collected in the circulation discharge path 53 and is introduced into the introduction path 47a of the supply unit 31 by the reuse paths 59a to 59c provided in the circulation discharge path 53 in a branched shape. To 47 c and to the raw material hopper 22 and the feed hopper 23 through the reuse path 63. The high-temperature heat medium that is not supplied from the circulation discharge path 53 to the reuse paths 59 a to 59 c and 63 is discharged as it is through the circulation discharge path 53.

再利用経路５９ａ〜５９ｃ、６３には、それぞれ流量調整弁６１ａ〜６１ｃ、６７ａ、６７ｂが設けられており、制御装置７０の制御により調整された導入量で、再利用経路５９ａ〜５９ｃから供給部３１の分割バレル１７ａ〜１７ｃの第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃに分割バレル１７ａ〜１７ｃの押出流路２０を移動する樹脂より高い温度を有する高温熱媒体として導入され、分割バレル１７ａ〜１７ｃの押出流路２０の樹脂と熱交換することにより、樹脂を昇温させる。また、再利用流路６３から原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂに供給され、原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３内の樹脂と熱交換することにより、樹脂を余熱する。   The reuse paths 59a to 59c and 63 are provided with flow rate adjusting valves 61a to 61c, 67a and 67b, respectively, and supply units from the reuse paths 59a to 59c with the introduction amounts adjusted by the control of the control device 70. The divided barrels 17a to 17c are introduced into the second heating medium channels 42a to 42c of the divided barrels 17a to 17c as a high-temperature heating medium having a temperature higher than that of the resin that moves through the extrusion channel 20 of the divided barrels 17a to 17c. The resin is heated by exchanging heat with the resin in the extrusion flow path 20. In addition, the resin is supplied from the reuse flow path 63 to the third heat medium flow paths 43 a and 43 b of the raw material hopper 22 and the feed hopper 23, and heat is exchanged with the resin in the raw material hopper 22 and the feed hopper 23, so that the resin is preheated. To do.

第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃを流動した熱媒体は、排出経路４９ａ〜４９ｃから循環用排出経路５３に流出し、循環用排出経路５３を通して排出される。また、第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂを流動した熱媒体は、排出経路６５から循環用排出経路５３に流出し、循環用排出経路５３から排出される。   The heat medium flowing through the second heat medium flow paths 42 a to 42 c flows out from the discharge paths 49 a to 49 c to the circulation discharge path 53 and is discharged through the circulation discharge path 53. The heat medium that has flowed through the third heat medium flow paths 43 a and 43 b flows out from the discharge path 65 to the circulation discharge path 53 and is discharged from the circulation discharge path 53.

そして、循環用排出経路５３から排出された熱媒体は、その後、熱交換器５７において、放熱され、低温熱媒体とされた後、再び、熱媒体ポンプ５５に返送される。   The heat medium discharged from the circulation discharge path 53 is then radiated in the heat exchanger 57 to be converted into a low-temperature heat medium, and then returned to the heat medium pump 55 again.

以上のような押出成形機１０によれば、溶融部３３及び溶融部３３より下流側のベント部３５及び昇圧部３７の分割バレル１７ｄ〜１７ｇに設けられた第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇから排出される高温熱媒体が、供給部３１の分割バレル１７ａ〜１７ｃに設けられた第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃや原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３に設けられた第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂに導入可能に構成されているので、溶融部３３、ベント部３５及び昇圧部３７で、剪断発熱等により生じる熱量や過剰に供給された熱量を廃熱するために熱交換されて昇温された高温熱媒体を、供給部３１や原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の樹脂を加熱するために再利用することができる。   According to the extrusion molding machine 10 as described above, the first heat medium flow paths 41d to 41g provided in the melting barrel 33 and the divided barrels 17d to 17g of the pressure raising section 37 on the downstream side of the melting section 33. The high-temperature heat medium discharged from the third heat medium flow provided in the second heat medium flow paths 42 a to 42 c provided in the divided barrels 17 a to 17 c of the supply unit 31, the raw material hopper 22, and the feed hopper 23. Since it is configured to be able to be introduced into the passages 43a and 43b, heat is exchanged in the melting part 33, the vent part 35, and the pressure raising part 37 in order to waste heat from the heat generated by the shear heat generation or the excessively supplied heat. The heated high-temperature heat medium can be reused to heat the resin in the supply unit 31, the raw material hopper 22, and the feed hopper 23.

そのため、供給部３１や原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３を加熱するために供給する熱量を少なく抑えることができ、熱量の無駄を抑えて押出成形機１０の全体におけるエネルギーを効率よく使用することが可能である。   Therefore, the amount of heat supplied to heat the supply unit 31, the raw material hopper 22 and the feed hopper 23 can be reduced, and the energy in the entire extrusion molding machine 10 can be efficiently used while suppressing waste of heat. It is.

また、第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃには、その第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃが設けられた分割バレル１７ａ〜１７ｃの押出流路２０を移動する樹脂の温度より高温の高温熱媒体が導入されているので、その分割バレル１７ａ〜１７ｃで確実に樹脂を加熱することができ、確実に熱量の無駄を防止することができる。   Further, the second heat medium flow paths 42a to 42c have a higher temperature than the temperature of the resin moving through the extrusion flow paths 20 of the divided barrels 17a to 17c provided with the second heat medium flow paths 42a to 42c. Since the heating medium is introduced, the resin can be reliably heated by the divided barrels 17a to 17c, and waste of heat can be reliably prevented.

更に、第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃには、流量調整弁６１ａ〜６１ｃにより低温熱媒体と高温熱媒体とが、流量を調整されて導入可能に構成されているので、第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃによる温度調整を行い易く、供給部３１において樹脂を適切に昇温することが可能である。   Furthermore, since the low-temperature heat medium and the high-temperature heat medium can be introduced into the second heat medium flow paths 42a to 42c by adjusting the flow rates by the flow rate adjusting valves 61a to 61c, It is easy to adjust the temperature by the medium flow paths 42a to 42c, and the temperature of the resin can be appropriately raised in the supply unit 31.

また、第１の熱媒体流路４１ｃ〜４１ｇの下流側には、再利用経路５９ａ〜５９ｃ、６３と循環用排出経路５３とが分枝状に接続されているので、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇから排出された高温熱媒体の全量又は一部を、第２及び／又は第３の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃ、４３ａ、４３ｂに導入するか否かの選択が可能であり、第２及び／又は第３の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃ、４３ａ、４３ｂから供給する熱量の調整が容易である。   Further, since the reuse paths 59a to 59c and 63 and the circulation discharge path 53 are connected in a branching manner downstream of the first heat medium flow paths 41c to 41g, the first heat medium flow It is possible to select whether or not all or part of the high-temperature heat medium discharged from the paths 41d to 41g is introduced into the second and / or third heat medium flow paths 42a to 42c, 43a and 43b, It is easy to adjust the amount of heat supplied from the second and / or third heat medium flow paths 42a to 42c, 43a, 43b.

また、この押出成形機１０では、供給部３１の分割バレル１７ａ〜１７ｃにバレルヒータ４５ａ〜４５ｃが設けられているので、第２の熱媒体流路４２に導入された高温熱媒体により供給される熱量が不足する場合、バレルヒータ４５ａ〜４５ｃにより加熱することができ、供給部３１の樹脂バレル１７ａ〜１７ｃにおける温度調整が容易である。この場合であっても、高温熱媒体から熱量が供給されるため、バレルヒータ４５ａ〜４５ｃから供給する熱量を少なくでき、エネルキーを効率よく使用することが可能である。   In this extrusion molding machine 10, since the barrel heaters 45 a to 45 c are provided in the divided barrels 17 a to 17 c of the supply unit 31, the amount of heat supplied by the high-temperature heat medium introduced into the second heat medium flow path 42. Can be heated by the barrel heaters 45a to 45c, and the temperature adjustment in the resin barrels 17a to 17c of the supply unit 31 is easy. Even in this case, since the amount of heat is supplied from the high-temperature heat medium, the amount of heat supplied from the barrel heaters 45a to 45c can be reduced, and the energy can be used efficiently.

更に、この押出成形機１０では、第１乃至第３の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇ、４２ａ〜４２ｃ、４３ａ、４３ｂが熱交換器５７及び熱媒体ポンプ５５を備えて循環経路５０を構成しているので、熱媒体を循環使用することが可能で、熱媒体の使用量を抑えることができて、より好ましい。   Further, in this extrusion molding machine 10, the first to third heat medium flow paths 41d to 41g, 42a to 42c, 43a and 43b include the heat exchanger 57 and the heat medium pump 55 to constitute the circulation path 50. Therefore, it is more preferable that the heat medium can be circulated and the amount of the heat medium used can be suppressed.

なお、上記実施の形態は、本発明の範囲内において適宜変更可能であり、例えば、上記では、供給部３３、ベント部３５、昇圧部３７の分割バレル１７ｄ〜１７ｇのそれぞれに第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇを設けた例について説明したが、これらの何れか一つに第１の熱媒体流路を設け、排出される高温熱媒体を第２又は第３の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃ、４３ａ、４３ｂに導入して再利用するように構成することも可能である。   In addition, the said embodiment can be suitably changed within the scope of the present invention. For example, in the above, the first heat medium is provided in each of the divided barrels 17d to 17g of the supply part 33, the vent part 35, and the pressure raising part 37. Although the example which provided the flow paths 41d-41g was demonstrated, the 1st heat-medium flow path was provided in any one of these, and the high temperature heat medium discharged | emitted is 2nd or 3rd heat-medium flow path 42a- It is also possible to configure such that it is introduced into 42c, 43a, 43b and reused.

また、上記では、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇから排出流路４９ｄ〜４９ｇを通して循環用排出経路５３に高温熱媒体を集めた後、再利用経路５９ａ〜５９ｃ、６３に供給したが、一又は複数の排出流路４９ｄ〜４９ｇから、一又は複数の再利用経路５９ａ〜５９ｃ、６３に直接高温熱媒体を供給するように配管することも可能である。   In the above description, the high-temperature heat medium is collected from the first heat medium flow paths 41d to 41g through the discharge flow paths 49d to 49g into the circulation discharge path 53 and then supplied to the reuse paths 59a to 59c and 63. It is also possible to perform piping so as to supply a high-temperature heat medium directly to one or a plurality of reuse paths 59a to 59c, 63 from one or a plurality of discharge channels 49d to 49g.

更に、上記では、供給部３１の分割バレル１７ａ〜１７ｃに第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃを設けると共に原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３に第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂを設けた例について説明したが、第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃ又は第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂの何れか一方を設ける場合であっても、本発明を適用することは可能である。更に、分割バレル１７ａ〜１７ｃの一部だけに設けたり、原料ホッパ２２又はフィードホッパ２３の一方だけに設けることも可能である。   Furthermore, in the above example, the second heat medium flow paths 42 a to 42 c are provided in the divided barrels 17 a to 17 c of the supply unit 31 and the third heat medium flow paths 43 a and 43 b are provided in the raw material hopper 22 and the feed hopper 23. However, even if any one of the second heat medium flow paths 42a to 42c or the third heat medium flow paths 43a and 43b is provided, the present invention can be applied. Furthermore, it is also possible to provide only a part of the divided barrels 17a to 17c or only one of the raw material hopper 22 or the feed hopper 23.

また、上記では、第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃに接続された導入経路４７ａ〜４７ｃに流量調整弁６１ａ〜６１ｃを設けて、循環用導入経路５１側からの高温熱媒体の導入量と循環用排出経路５３側からの低温熱媒体の導入量とを調整可能に構成した例について説明したが、導入経路４７ａ〜４７ｃに循環用排出経路５３側からの低温熱媒体を導入する経路を設けることなく、高温熱媒体の流量だけを調整して導入するように構成することも可能である。   Further, in the above, the flow rate adjusting valves 61a to 61c are provided in the introduction paths 47a to 47c connected to the second heat medium flow paths 42a to 42c, and the introduction amount of the high-temperature heat medium from the circulation introduction path 51 side The example in which the amount of the low-temperature heat medium introduced from the circulation discharge path 53 side can be adjusted has been described, but a path for introducing the low-temperature heat medium from the circulation discharge path 53 side is provided in the introduction paths 47a to 47c. Instead, it is possible to adjust and introduce only the flow rate of the high-temperature heat medium.

更に、上記では、溶融部３３及び溶融部３３より下流側の分割バレル１７ｄ〜１７ｇに加熱装置としてのバレルヒータ４５ｄ〜４５ｇを設けたが、剪断発熱により十分な熱量が得られば、これらのバレルヒータ４５ｄ〜４５ｇは設けなくてもよい。   Furthermore, in the above, barrel heaters 45d to 45g as heating devices are provided in the melting part 33 and the divided barrels 17d to 17g on the downstream side of the melting part 33. However, if a sufficient amount of heat is obtained by shearing heat generation, these barrel heaters 45d ˜45 g may not be provided.

また、上記では、押出流路用連通孔１５及び押出流路２０を複数の分割バレル１７ａ〜１７ｇを連結することにより構成したが、分割バレル１７ａ〜１７ｇの一部又は全部が一体に形成されている他のバレルを用いることも当然に可能である。その場合、同一のバレルに供給部３１、溶融部３３、ベント部３５、及び昇圧部３７の一部又は全部が設けられていてもよい。   In the above description, the communication channel 15 for the extrusion channel and the extrusion channel 20 are configured by connecting the plurality of divided barrels 17a to 17g, but a part or all of the divided barrels 17a to 17g are integrally formed. Of course, it is possible to use other barrels. In that case, a part or all of the supply unit 31, the melting unit 33, the vent unit 35, and the pressure increasing unit 37 may be provided in the same barrel.

上記実施の形態の押出成形機１０を用いて、比較例及び実施例を行った。
［比較例］ A comparative example and an example were performed using the extrusion molding machine 10 of the above embodiment.
[Comparative example]

押出流路２０の直径が５０ｍｍの押出成形機１０を使用し、押出速度が３００ｋｇ／ｈで、スクリュー１９の回転速度を３００ｒｐｍにして、粉体状のポリカーボネート樹脂と添加剤とを混練してペレット形状にする押出成形を実施した。   Using an extrusion molding machine 10 having a diameter of the extrusion flow path 20 of 50 mm, an extrusion speed of 300 kg / h, a rotation speed of the screw 19 of 300 rpm, a powdery polycarbonate resin and an additive are kneaded and pelletized Extrusion to shape was performed.

押出成形機１０の温度設定を表１に示すように設定し、第１乃至第３の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇ、４２ａ〜４２ｃ、４３ａ、４３ｂへの熱媒体の供給量と、各分割バレル１７ａ〜１７ｇのバレルヒータ４５ａ〜４５ｇの加熱量とを、制御装置７０により制御することにより設定温度に維持した。   The temperature setting of the extrusion molding machine 10 is set as shown in Table 1, the supply amount of the heat medium to the first to third heat medium flow paths 41d to 41g, 42a to 42c, 43a and 43b, and each divided barrel The heating amount of the barrel heaters 45 a to 45 g of 17 a to 17 g was maintained at the set temperature by being controlled by the control device 70.

この比較例では、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｆから排出される高温熱媒体を、供給部３１の第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃと原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂとのいずれにも供給せずに循環用排出経路５３へ排出することにより成形を実施した。そのため、分割バレル１７ａ〜１７ｃはバレルヒータ４５ａ〜４５ｃによる加熱量の調整だけで設定温度に維持した。

In this comparative example, the high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow paths 41 d to 41 f is used as the second heat medium flow paths 42 a to 42 c of the supply unit 31, the raw material hopper 22, and the third of the feed hopper 23. Molding was performed by discharging to the circulation discharge path 53 without supplying any of the heat medium flow paths 43a and 43b. Therefore, the divided barrels 17a to 17c were maintained at the set temperature only by adjusting the heating amount by the barrel heaters 45a to 45c.

このような押出成形において、定常状態に達した後、成形中のモータの消費電力及びヒータの消費電力を測定した。結果を表２に示す。
［実施例１］ In such extrusion molding, after reaching a steady state, the power consumption of the motor and the power consumption of the heater during molding were measured. The results are shown in Table 2.
[Example 1]

供給部３１の全ての分割バレル１７ａ〜１７ｃの第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃに、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｆから排出される全ての高温熱媒体を供給する他は、比較例と全く同一となるように条件設定して、押出成形のシュミレーションを実施し、モータの消費電力及びヒータの消費電力を求めた。   Other than supplying all the high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow paths 41d to 41f to the second heat medium flow paths 42a to 42c of all the divided barrels 17a to 17c of the supply unit 31, a comparison is made. The conditions were set to be exactly the same as in the example, and an extrusion molding simulation was performed to determine the power consumption of the motor and the power consumption of the heater.

ここでは、分割バレル１７ａ〜１７ｅの押出流路用連通孔１５における熱伝達係数Ｄを樹脂の溶融前は１１０Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）（文献値：「Ｐｅｒｒｙ’ｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ’ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ７ｔｈ ｅｄ」（１１−２５，１１−６４））とし、溶融後は６００Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）（文献値：同前）とし、各分割バレル１７ａ〜１７ｇの押出流路用連通孔１５の表面積からなる熱交換面積Ａを１バレル当り０．１２４ｍ^２とした。また、供給部３１の各分割バレル１７ａ〜１７ｃと各分割バレル１７ａ〜１７ｃの押出流路２０内の樹脂との温度差ΔＴ（バレル温度−樹脂温度）をいずれも＋１２０℃とし、溶融部３３の分割バレル１７ｄと分割バレル１７ｄの押出流路２０内の樹脂との温度差ΔＴを０℃とし、溶融部３３及び溶融部３３より下流側の分割バレル１７ｅ〜１７ｇと各分割バレル１７ｅ〜１７ｇの押出流路２０内の樹脂との温度差ΔＴ（樹脂温度−バレル温度）を＋７０℃とした。 Here, the heat transfer coefficient D in the extrusion passage communication holes 15 of the divided barrels 17a to 17e is 110 W / (m ² · K) before the resin is melted (reference value: “Perry's Chemical Engineers' Handbook 7th ed”). and (11-25,11-64)), after melting ^{600W / (m 2 · K)} ( literature value: the same as above), a surface area of the extrusion flow channel communicating hole 15 of each divided barrel 17a~17g The heat exchange area A was 0.124 m ² per barrel. Further, the temperature difference ΔT (barrel temperature−resin temperature) between the divided barrels 17 a to 17 c of the supply unit 31 and the resin in the extrusion flow path 20 of each of the divided barrels 17 a to 17 c is set to + 120 ° C. The temperature difference ΔT between the divided barrel 17d and the resin in the extrusion flow path 20 of the divided barrel 17d is set to 0 ° C., and the molten barrel 33 and the divided barrels 17e to 17g on the downstream side of the molten portion 33 and the extruded barrels 17e to 17g are extruded. The temperature difference ΔT (resin temperature−barrel temperature) with the resin in the flow path 20 was + 70 ° C.

このシュミレーションにおいて、溶融部３３及び溶融部３３より下流側の分割バレル１７ｄ〜１７ｇでは、バレル温度が第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇを流動する熱媒体の流量の調整により一定に維持されており、樹脂の剪断発熱により生じる熱量の略全量が第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇ内を流動する熱媒体に供給されている。   In this simulation, the barrel temperature is maintained constant by adjusting the flow rate of the heat medium flowing in the first heat medium flow paths 41d to 41g in the melting part 33 and the divided barrels 17d to 17g downstream from the melting part 33. In addition, substantially the entire amount of heat generated by the shear heat generation of the resin is supplied to the heat medium flowing in the first heat medium flow paths 41d to 41g.

このとき、分割バレル１７ｄ〜１７ｇから第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇを流動する熱媒体全体に供給される熱量を求めると、リサイクルされ得る熱量がＱ＝ＵＡΔＴから６００×０．１２４×３×７０＝１５．６ｋＷであるため、熱交換効率を７０％とすれば、１０．９ｋＷとなる。   At this time, when the amount of heat supplied from the divided barrels 17d to 17g to the entire heat medium flowing through the first heat medium flow paths 41d to 41g is obtained, the amount of heat that can be recycled is 600 × 0.124 × 3 from Q = UAΔT. Since x70 = 15.6 kW, if the heat exchange efficiency is 70%, it becomes 10.9 kW.

一方、供給部３２の分割バレル１７ａ〜１７ｃでは、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇからの高温熱媒体の全量が第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃに供給されており、この高温熱媒体と各分割バレル１７ａ〜１７ｃに設けられたバレルヒータ４５ａ〜４５ｃとから供給される熱量により分割バレル１７ａ〜１７ｃが加熱されている。そして、この熱量により樹脂を昇温しつつ各分割バレル１７ａ〜１７ｃの温度が一定に維持されている。   On the other hand, in the divided barrels 17a to 17c of the supply unit 32, the entire amount of the high-temperature heat medium from the first heat medium flow paths 41d to 41g is supplied to the second heat medium flow paths 42a to 42c. The divided barrels 17a to 17c are heated by the heat supplied from the medium and the barrel heaters 45a to 45c provided in the divided barrels 17a to 17c. And the temperature of each division | segmentation barrel 17a-17c is kept constant, heating up resin by this calorie | heat amount.

このとき、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｇを流動する高温熱媒体から分割バレル１７ａ〜１７ｃに供給される熱量を求めると、４．９ｋＷとなる。   At this time, when the amount of heat supplied from the high-temperature heat medium flowing through the first heat medium flow paths 41d to 41g to the divided barrels 17a to 17c is obtained, it is 4.9 kW.

そのため、この実施例１では、高温熱媒体から分割バレル１７ａ〜１７ｃに供給される熱量分だけヒータ電力を低減することができ、ヒータ電力は５．１ｋＷとなる。   Therefore, in the first embodiment, the heater power can be reduced by the amount of heat supplied from the high-temperature heat medium to the divided barrels 17a to 17c, and the heater power is 5.1 kW.

この実施例１におけるモータの消費電力及びヒータの消費電力を表２に示す。
［実施例２］ Table 2 shows the power consumption of the motor and the power consumption of the heater in Example 1.
[Example 2]

供給部３１の第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃと、原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂとの全てに、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｆから排出される高温熱媒体の全てを供給する他は、実施例１と全く同一の設定条件で押出成形のシュミレーションを実施し、モータの消費電力及びヒータの消費電力を求めた。   From the first heat medium flow paths 41 d to 41 f to all of the second heat medium flow paths 42 a to 42 c of the supply unit 31 and the third heat medium flow paths 43 a and 43 b of the raw material hopper 22 and the feed hopper 23. Except for supplying all of the high-temperature heat medium to be discharged, extrusion simulation was performed under exactly the same setting conditions as in Example 1, and the power consumption of the motor and the power consumption of the heater were obtained.

ここでは、実施例１と同一の第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｆから排出される全高温熱媒体の一部が原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の原料樹脂の余熱に使用されている。この余熱により原料樹脂が供給部３１に実施例１より高い温度で供給されるため、押出流路２０内で樹脂を溶融させ易くできると共にスクリュー１９の回転で樹脂を移送し易くでき、駆動部１１のモータの負荷を軽減してモータ電力を低減できる。そして、このモータ電力の低減量を求めると５．２ｋＷとなり、モータ電力を４５．８ｋＷとすることができる。また、この実施例２であっても、高温熱媒体から分割バレル１７ａ〜１７ｃに供給される熱量は４．９ｋＷとなり、ヒータ電力を５．１ｋＷとすることができる。   Here, a part of the total high-temperature heat medium discharged from the same first heat medium flow paths 41 d to 41 f as in the first embodiment is used for the residual heat of the raw material resin of the raw material hopper 22 and the feed hopper 23. Since the raw material resin is supplied to the supply unit 31 at a temperature higher than that of the first embodiment by this residual heat, the resin can be easily melted in the extrusion flow path 20 and the resin can be easily transferred by the rotation of the screw 19. The motor load can be reduced and the motor power can be reduced. And if the reduction amount of this motor electric power is calculated | required, it will be 5.2 kW and motor electric power can be made into 45.8 kW. Also in the second embodiment, the amount of heat supplied from the high-temperature heat medium to the divided barrels 17a to 17c is 4.9 kW, and the heater power can be 5.1 kW.

この実施例２におけるモータの消費電力及びヒータの消費電力を表２に示す。

The power consumption of the motor and the power consumption of the heater in Example 2 are shown in Table 2.

表２から明らかなように、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｆから排出される高温熱媒体を、供給部３１の第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃと原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂとのいずれにも供給しない比較例に比べ、供給部３１の第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃや原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂに供給するようにした実施例１、２では、何れも全電力消費量が小さくなっており、熱量の無駄を抑えて押出成形機１０全体でエネルギーを効率よく使用できる。   As apparent from Table 2, the high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow paths 41 d to 41 f is supplied to the second heat medium flow paths 42 a to 42 c of the supply unit 31, the raw material hopper 22, and the feed hopper 23. Compared to the comparative example in which neither of the third heat medium flow paths 43a and 43b is supplied, the second heat medium flow paths 42a to 42c of the supply unit 31, the third heat medium of the raw material hopper 22 and the feed hopper 23 In Examples 1 and 2, which are supplied to the flow paths 43a and 43b, the total power consumption is small, so that waste of heat can be suppressed and energy can be efficiently used in the entire extruder 10.

更に、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｆから排出される高温熱媒体を、原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂに供給しない実施例１に比べ、原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂに供給する実施例２では、モータ電力消費量が小さくなっており、第１の熱媒体流路４１ｄ〜４１ｆから排出される高温熱媒体を、供給部３１の第２の熱媒体流路４２ａ〜４２ｃ及び原料ホッパ２２及びフィードホッパ２３の第３の熱媒体流路４３ａ、４３ｂに供給することで、より熱量の無駄を抑えて押出成形機１０全体でエネルギーを効率よく使用できる。   Further, the raw material hopper is compared with the first embodiment in which the high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow paths 41d to 41f is not supplied to the third heat medium flow paths 43a and 43b of the raw material hopper 22 and the feed hopper 23. 22 and the third heat medium flow paths 43a and 43b of the feed hopper 23, the motor power consumption is small, and the high temperature heat discharged from the first heat medium flow paths 41d to 41f. The medium is supplied to the second heat medium flow paths 42 a to 42 c of the supply unit 31 and the third heat medium flow paths 43 a and 43 b of the raw material hopper 22 and the feed hopper 23, thereby extruding with less waste of heat. Energy can be used efficiently in the entire molding machine 10.

本発明の実施の形態の押出成形機を示す概略図である。It is the schematic which shows the extrusion molding machine of embodiment of this invention. 同実施の形態の押出成形機の加熱冷却系を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the heating-cooling system of the extrusion molding machine of the embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 押出成形機
１５ 押出流路用連通孔
１７ａ〜１７ｇ 分割バレル
１９ スクリュー
２０ 押出流路
２２ 原料ホッパ
２３ フィードホッパ
２５ ダイ部
３１ 供給部
３３ 溶融部
３７ 昇圧部
４１ｄ〜４１ｇ 第１の熱媒体流路
４２ａ〜４２ｃ 第２の熱媒体流路
４３ａ、４３ｂ 第３の熱媒体流路
４５ａ〜４５ｇ バレルヒータ
４７ａ〜４７ｆ 導入経路
４９ａ〜４９ｆ 排出経路
５０ 循環経路
５１ 循環用導入経路
５３ 循環用排出経路
５５ 熱媒体ポンプ
５７ 熱交換器
５９ａ〜５９ｃ 再利用経路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Extruder 15 Extrusion flow path communication hole 17a-17g Split barrel 19 Screw 20 Extrusion flow path 22 Raw material hopper 23 Feed hopper 25 Die part 31 Supply part 33 Melting part 37 Booster part 41d-41g 1st heat medium flow path 42a to 42c Second heat medium flow path 43a, 43b Third heat medium flow path 45a to 45g Barrel heater 47a to 47f Introduction path 49a to 49f Discharge path 50 Circulation path 51 Circulation introduction path 53 Circulation discharge path 55 Heat medium Pump 57 Heat exchanger 59a-59c Reuse route

Claims (7)

バレルに押出流路用連通孔が形成され、該押出流路用連通孔内にスクリューが貫通して配設されることにより押出流路が形成され、該押出流路は、一端側の供給部から樹脂が供給され、溶融部において溶融された後、他端側のダイ部から押し出されるように構成され、
前記溶融部及び／又は該溶融部より下流側の前記バレルに、前記溶融された樹脂より低温の低温熱媒体が導入される第１の熱媒体流路が設けられた押出成形機において、
前記溶融部より上流側の前記バレルに第２の熱媒体流路が設けられ、
前記第１の熱媒体流路から排出される高温熱媒体を前記第２の熱媒体流路に導入可能に構成したことを特徴とする押出成形機。 An extrusion flow passage communicating hole is formed in the barrel, and an extrusion flow passage is formed by a screw passing through the extrusion flow passage communicating hole. The resin is supplied from and melted in the melting part, and is then pushed out from the die part on the other end side.
In the extrusion machine provided with a first heat medium flow path into which the low temperature heat medium having a temperature lower than that of the melted resin is introduced into the melting part and / or the barrel downstream of the melting part,
A second heat medium flow path is provided in the barrel upstream of the melting portion;
An extrusion molding machine characterized in that a high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow path can be introduced into the second heat medium flow path. 前記供給部に前記樹脂を供給するためのフィードホッパ及び／又は原料ホッパを備えると共に、該フィードホッパ及び／又は原料ホッパに第３の熱媒体流路が設けられ、
前記第１の熱媒体流路から排出される前記高温熱媒体を前記第３の熱媒体流路に導入可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の押出成形機。 A feed hopper and / or a raw material hopper for supplying the resin to the supply unit are provided, and a third heat medium flow path is provided in the feed hopper and / or the raw material hopper,
The extrusion molding machine according to claim 1, wherein the high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow path can be introduced into the third heat medium flow path. 前記第２の熱媒体流路には、前記第２の熱媒体流路が設けられた前記バレルの前記押出流路を移動する前記樹脂の温度より高温の前記高温熱媒体が導入されることを特徴とする請求項１又は２に記載の押出成形機。   The high temperature heat medium having a temperature higher than the temperature of the resin moving in the extrusion flow path of the barrel provided with the second heat medium flow path is introduced into the second heat medium flow path. The extrusion molding machine according to claim 1 or 2, characterized by the above. 前記供給部の前記バレルには、前記第２の熱媒体流路と共に加熱装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の押出成形機。   The extruder according to any one of claims 1 to 3, wherein the barrel of the supply unit is provided with a heating device together with the second heat medium flow path. バレルに押出流路用連通孔が形成され、該押出流路用連通孔内にスクリューが貫通して配設されることにより押出流路が形成され、該押出流路は、一端側の供給部から樹脂が供給され、溶融部において溶融された後、他端側のダイ部から押し出されるように構成され、
前記溶融部及び／又は該溶融部より下流側の前記バレルに、前記溶融された樹脂より低温の低温熱媒体が導入される第１の熱媒体流路が設けられた押出成形機において、
前記供給部に前記樹脂を供給するためのフィードホッパ及び／又は原料ホッパを備えると共に、該フィードホッパ及び／又は原料ホッパに第３の熱媒体流路が設けられ、
前記第１の熱媒体流路から排出される前記高温熱媒体を、前記第３の熱媒体流路に導入可能に構成したことを特徴とする押出成形機。 An extrusion flow passage communicating hole is formed in the barrel, and an extrusion flow passage is formed by a screw passing through the extrusion flow passage communicating hole. The resin is supplied from and melted in the melting part, and is then pushed out from the die part on the other end side.
In the extrusion machine provided with a first heat medium flow path into which the low temperature heat medium having a temperature lower than that of the melted resin is introduced into the melting part and / or the barrel downstream of the melting part,
A feed hopper and / or a raw material hopper for supplying the resin to the supply unit are provided, and a third heat medium flow path is provided in the feed hopper and / or the raw material hopper,
An extrusion molding machine characterized in that the high-temperature heat medium discharged from the first heat medium flow path can be introduced into the third heat medium flow path. 前記第１の熱媒体流路並びに前記第２及び／又は第３の熱媒体流路は、前記第１の熱媒体流路に前記低温熱媒体を導入可能な導入経路と、前記第２及び／又は第３の熱媒体流路から熱交換後の前記各熱媒体を排出可能な排出経路と共に循環経路を構成し、該循環経路には前記熱媒体を圧送するための圧送部を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載の押出成形機。   The first heat medium flow path and the second and / or third heat medium flow path include an introduction path through which the low-temperature heat medium can be introduced into the first heat medium flow path, Alternatively, a circulation path is configured together with a discharge path capable of discharging each heat medium after heat exchange from the third heat medium flow path, and the circulation path includes a pressure feeding unit for pressure feeding the heat medium. An extrusion molding machine according to any one of claims 1 to 5. 前記第１の熱媒体流路の下流側には、前記高温熱媒体を前記第２及び／又は第３の熱媒体流路に導入するための再利用経路と、前記高温熱媒体を前記第２及び／又は第３の熱媒体流路に導入せずに排出可能な前記排出経路とが分枝状に接続されていることを特徴とする請求項６に記載の押出成形機。   A reuse path for introducing the high-temperature heat medium into the second and / or third heat-medium flow path, and the high-temperature heat medium in the second heat-stream path downstream from the first heat-medium flow path. 7. The extrusion molding machine according to claim 6, wherein the discharge path that can be discharged without being introduced into the third heat medium flow path is connected in a branched manner.

Images