JP2009021629A - Electrolytic capacitor - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、等価直列抵抗を低減可能な電解コンデンサに関するものである。 The present invention relates to an electrolytic capacitor capable of reducing an equivalent series resistance.
近年では、電気回路の小型化および高周波対応化が要求されており、これに伴って、コンデンサについても低インピーダンス化が必要となっている。特に、コンピュータのCPU(Central Processing Unit)駆動用回路およびスイッチング電源回路等に対しては、回路設計上、高周波ノイズおよびリプル電流の吸収性が要求され、低ESR(等価直列抵抗)化が可能なコンデンサが要求されている。 In recent years, miniaturization of electric circuits and high frequency response have been demanded, and accordingly, the impedance of capacitors must be reduced. In particular, a circuit for CPU (Central Processing Unit) driving and a switching power supply circuit are required to absorb high frequency noise and ripple current in circuit design, and can be reduced in ESR (equivalent series resistance). Capacitors are required.
図27は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサの構成を示す斜視図である。図27を参照して、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100は、陽極化成箔110と、陰極箔120と、セパレータ紙130と、巻止テープ140と、リードタブ端子160,170と、陽極リード線180と、陰極リード線190とを備える。 FIG. 27 is a perspective view showing a configuration of a conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor. Referring to FIG. 27, a conventional aluminum wound solid electrolytic capacitor 100 includes an anodized foil 110, a cathode foil 120, a separator paper 130, a winding tape 140, lead tab terminals 160 and 170, and an anode lead. A wire 180 and a cathode lead wire 190 are provided.
陽極化成箔110、陰極箔120およびセパレータ紙130は、セパレート紙130が陽極化成箔110と陰極箔120との間に配置されるように巻回される。そして、巻止テープ140は、巻回された陽極化成箔110、陰極箔120およびセパレータ紙130の端を止める。その結果、コンデンサ素子150が形成される。 The anodized foil 110, the cathode foil 120 and the separator paper 130 are wound so that the separate paper 130 is disposed between the anodized foil 110 and the cathode foil 120. Then, the winding tape 140 stops the ends of the anodized foil 110, the cathode foil 120, and the separator paper 130 that have been wound. As a result, the capacitor element 150 is formed.
リードタブ端子160は、コンデンサ素子150の端面から突出するように陽極化成箔110に接続され、リードタブ端子170は、コンデンサ素子150の端面から突出するように陰極箔120に接続される。陽極リード線180は、リードタブ端子160に接続され、陰極リード線190は、リードタブ端子170に接続される。 The lead tab terminal 160 is connected to the anodized foil 110 so as to protrude from the end face of the capacitor element 150, and the lead tab terminal 170 is connected to the cathode foil 120 so as to protrude from the end face of the capacitor element 150. The anode lead wire 180 is connected to the lead tab terminal 160, and the cathode lead wire 190 is connected to the lead tab terminal 170.
従来、等価直列抵抗を低減させる方法として、陽極化成箔および陰極箔の各々に2本のリード線を接続することが知られている(特許文献1)。図28は、2本の陽極リード線と陽極化成箔との接続方法を示す図である。図28を参照して、2本のリードタブ端子160a,160bは、所定の間隔で陽極化成箔110に接続される。そして、2本の陽極リード線180a,180bは、それぞれ、リードタブ端子160a,160bに接続される。 Conventionally, as a method for reducing the equivalent series resistance, it is known to connect two lead wires to each of the anodized foil and the cathode foil (Patent Document 1). FIG. 28 is a diagram showing a connection method between two anode lead wires and anodized foil. Referring to FIG. 28, two lead tab terminals 160a and 160b are connected to anodized foil 110 at a predetermined interval. The two anode lead wires 180a and 180b are connected to the lead tab terminals 160a and 160b, respectively.
2本の陰極リード線は、2本の陽極リード線180a,180bが陽極化成箔110に接続される態様と同じ態様で陰極箔120に接続される。 The two cathode lead wires are connected to the cathode foil 120 in the same manner as the manner in which the two anode lead wires 180 a and 180 b are connected to the anodized foil 110.
図29は、2本の陽極リード線と陽極化成箔との接続方法を示す他の図である。図29を参照して、リードタブ端子160cは、陽極化成箔110に接続され、2本の陽極リード線180a,180bは、所定の間隔でリードタブ端子160cに接続される。2本の陰極リード線は、2本の陽極リード線180a,180bが陽極化成箔110に接続される態様と同じ態様で陰極箔120に接続される。 FIG. 29 is another view showing a method of connecting two anode lead wires and anodized foil. Referring to FIG. 29, lead tab terminal 160c is connected to anodized foil 110, and two anode lead wires 180a and 180b are connected to lead tab terminal 160c at a predetermined interval. The two cathode lead wires are connected to the cathode foil 120 in the same manner as the manner in which the two anode lead wires 180 a and 180 b are connected to the anodized foil 110.
そして、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサは、等価直列抵抗を2.0mΩ程度まで低減させることが可能である。 The conventional aluminum wound solid electrolytic capacitor can reduce the equivalent series resistance to about 2.0 mΩ.
このように、陽極化成箔および陰極箔の各々に2本のリード線を接続することによって等価直列抵抗を低減させることが知られている。
しかし、従来の等価直列抵抗の低減方法では、複数の陽極リード線を陽極化成箔に接続し、複数の陰極リード線を陰極箔に接続するため、複数の陽極リード線と陽極化成箔との接続位置および複数の陰極リード線と陰極箔との接続位置を一定にしてアルミ電解コンデンサを作製することが困難である。 However, in the conventional method for reducing the equivalent series resistance, a plurality of anode lead wires are connected to the anodized foil, and a plurality of cathode lead wires are connected to the cathode foil. It is difficult to produce an aluminum electrolytic capacitor with a fixed position and a connection position between the plurality of cathode lead wires and the cathode foil.
その結果、低ESRを有するアルミ電解コンデンサを安定して作製することが困難であるという問題がある。すなわち、陽極リード線と陽極化成箔との接続位置および陰極リード線と陰極箔との接続位置によって等価直列抵抗が変化するので(特許文献2)、毎回、複数の陽極リード線および複数の陰極リード線をそれぞれ陽極化成箔および陰極箔と同じ位置で接続して、ほぼ同じ等価直列抵抗を有するアルミ電解コンデンサを作製することは困難である。 As a result, there is a problem that it is difficult to stably produce an aluminum electrolytic capacitor having a low ESR. That is, since the equivalent series resistance varies depending on the connection position between the anode lead wire and the anodized foil and the connection position between the cathode lead wire and the cathode foil (Patent Document 2), each time, a plurality of anode lead wires and a plurality of cathode leads are used. It is difficult to produce an aluminum electrolytic capacitor having approximately the same equivalent series resistance by connecting the wires at the same positions as the anodized foil and the cathode foil, respectively.
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、等価直列抵抗を安定して低減可能な電解コンデンサを提供することである。 Accordingly, the present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to provide an electrolytic capacitor capable of stably reducing the equivalent series resistance.
この発明によれば、電解コンデンサは、電解質と、第1の陽極部材と、第2の陽極部材と、陰極部材とを備えた電解コンデンサであって、第1及び第2の陽極部材の表面には誘電体被膜が形成され、第1の表面と第2の表面を有する陰極部材は長手方向中央部を境界部として第1陰極領域と第2陰極領域を備え、前記第1の陽極部材は第1陰極領域の第1の表面に対向させ、前記第2の陽極部材は第2陰極領域の第2の表面に対向させ、前記境界部と第1の陽極部材の一方端と第2の陽極部材の一方端を巻き始め側として巻回している。 According to the present invention, an electrolytic capacitor is an electrolytic capacitor including an electrolyte, a first anode member, a second anode member, and a cathode member, on the surfaces of the first and second anode members. Is formed with a dielectric coating, and a cathode member having a first surface and a second surface includes a first cathode region and a second cathode region with a central portion in the longitudinal direction as a boundary, and the first anode member The second anode member is opposed to the first surface of one cathode region, the second anode member is opposed to the second surface of the second cathode region, the boundary portion, one end of the first anode member, and the second anode member. The one end of the wire is wound as the winding start side.
好ましくは、第1のセパレータと、第2のセパレータとをさらに備え、第1のセパレータは陰極部材の第1の表面と第1の陽極部材との間に配置されて陰極部材の第1の表面を覆い、第2のセパレータは陰極部材の第2の表面と第2の陽極部材との間に配置されて陰極部材の第2の表面を覆い、第1のセパレータの長手方向中央部及び第2のセパレータの長手方向中央部を巻き始め側として巻回している。 Preferably, the apparatus further includes a first separator and a second separator, and the first separator is disposed between the first surface of the cathode member and the first anode member, and the first surface of the cathode member. The second separator is disposed between the second surface of the cathode member and the second anode member so as to cover the second surface of the cathode member, and the first separator in the longitudinal center portion and the second separator. The separator is wound with the central part in the longitudinal direction of the separator as the winding start side.
好ましくは、第1及び第2の陽極部材にはそれぞれ1つの陽極リード線が接続され、第1及び第2陰極領域にはそれぞれ1つの陰極リード線が接続されている。 Preferably, one anode lead wire is connected to each of the first and second anode members, and one cathode lead wire is connected to each of the first and second cathode regions.
好ましくは、前記電解質は、ポリチオフェン系、ポリピロール系およびポリアニリン系の導電性高分子または7,7,8,8−テトラシアノキノジメタン錯塩である。 Preferably, the electrolyte is a polythiophene-based, polypyrrole-based or polyaniline-based conductive polymer or a 7,7,8,8-tetracyanoquinodimethane complex salt.
この発明による電解コンデンサは、複数の陽極部材と少なくとも1つの陰極部材とが交互に配置され、セパレータ部材を介して巻回されて構成される。そして、電解コンデンサは、複数のコンデンサ素子が並列に接続されたときの効果を有する。すなわち、電解コンデンサは、複数のコンデンサ素子の各々のコンデンサ容量の和を有し、かつ、等価直列抵抗が複数のコンデンサ素子の個数分の1程度に低下する。 The electrolytic capacitor according to the present invention is formed by alternately arranging a plurality of anode members and at least one cathode member, and winding them around a separator member. The electrolytic capacitor has an effect when a plurality of capacitor elements are connected in parallel. That is, the electrolytic capacitor has the sum of the capacitor capacities of the plurality of capacitor elements, and the equivalent series resistance is reduced to about 1 / the number of the plurality of capacitor elements.
したがって、この発明によれば、電解コンデンサの等価直列抵抗を低減できる。 Therefore, according to the present invention, the equivalent series resistance of the electrolytic capacitor can be reduced.
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof will not be repeated.
[実施の形態1]
図1は、この発明の実施の形態1による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。また、図2は、この発明の実施の形態1による電解コンデンサの構成を示す断面図である。図1および図2を参照して、この発明の実施の形態1による電解コンデンサ10は、陽極化成箔1と、陰極箔2と、セパレータ紙3と、巻止テープ4と、リードタブ端子6〜9と、陽極リード線11,12と、陰極リード線13,14と、ケース15と、ゴムパッキン16と、座板17とを備える。
[Embodiment 1]
1 is a perspective view showing a configuration of an electrolytic capacitor according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the electrolytic capacitor according to Embodiment 1 of the present invention. Referring to FIGS. 1 and 2, electrolytic capacitor 10 according to Embodiment 1 of the present invention includes anodized foil 1, cathode foil 2, separator paper 3, winding tape 4, and lead tab terminals 6-9. And anode lead wires 11 and 12, cathode lead wires 13 and 14, a case 15, a rubber packing 16, and a seat plate 17.
なお、電解コンデンサ10は、たとえば、固体電解質を含む電解コンデンサである。 The electrolytic capacitor 10 is an electrolytic capacitor including a solid electrolyte, for example.
陽極化成箔1は、2枚の陽極化成箔1a,1bからなる。そして、2枚の陽極化成箔1a,1bの各々は、表面が化成処理されたアルミニウム箔からなる。したがって、2枚の陽極化成箔1a,1bの各々は、その表面が凹凸化され、凹凸表面に酸化皮膜を有する。 The anodized foil 1 is composed of two anodized foils 1a and 1b. Each of the two anodized foils 1a and 1b is made of an aluminum foil whose surface is subjected to chemical conversion treatment. Therefore, the surface of each of the two anodized foils 1a and 1b is uneven, and has an oxide film on the uneven surface.
陰極箔2は、2枚の陰極箔2a,2bからなる。そして、2枚の陰極箔2a,2bの各々は、アルミニウム箔からなる。セパレータ紙3は、4枚のセパレータ紙3a〜3dからなる。 The cathode foil 2 is composed of two cathode foils 2a and 2b. Each of the two cathode foils 2a and 2b is made of an aluminum foil. The separator paper 3 is composed of four separator papers 3a to 3d.
セパレータ紙3a、陽極化成箔1a、セパレータ紙3b、陰極箔2a、セパレータ紙3c、陽極化成箔1b、セパレータ紙3dおよび陰極箔2bが順次配置され、その配置されたセパレータ紙3a、陽極化成箔1a、セパレータ紙3b、陰極箔2a、セパレータ紙3c、陽極化成箔1b、セパレータ紙3dおよび陰極箔2bは巻回される。そして、巻回されたセパレータ紙3a、陽極化成箔1a、セパレータ紙3b、陰極箔2a、セパレータ紙3c、陽極化成箔1b、セパレータ紙3dおよび陰極箔2bの端が巻止テープ4によって止められる。これによってコンデンサ素子5が形成される。 Separator paper 3a, anodized foil 1a, separator paper 3b, cathode foil 2a, separator paper 3c, anodized foil 1b, separator paper 3d, and cathode foil 2b are sequentially arranged. The separator paper 3b, the cathode foil 2a, the separator paper 3c, the anodized foil 1b, the separator paper 3d, and the cathode foil 2b are wound. Then, the ends of the wound separator paper 3 a, anodized foil 1 a, separator paper 3 b, cathode foil 2 a, separator paper 3 c, anodized foil 1 b, separator paper 3 d, and cathode foil 2 b are stopped by a winding tape 4. Thereby, the capacitor element 5 is formed.
コンデンサ素子5においては、陽極化成箔1a、セパレータ紙3bおよび陰極箔2aは、1個のコンデンサ素子5aを構成し、陽極化成箔1b、セパレータ紙3dおよび陰極箔2bは、1個のコンデンサ素子5bを構成する。 In the capacitor element 5, the anodized foil 1a, the separator paper 3b, and the cathode foil 2a constitute one capacitor element 5a, and the anodized foil 1b, the separator paper 3d, and the cathode foil 2b constitute one capacitor element 5b. Configure.
リードタブ端子6は、陽極化成箔1aに接続され、リードタブ端子7は、陽極化成箔1bに接続さる。また、リードタブ端子8は、陰極箔2aに接続され、リードタブ端子9は、陰極箔2bに接続される。 The lead tab terminal 6 is connected to the anodized foil 1a, and the lead tab terminal 7 is connected to the anodized foil 1b. The lead tab terminal 8 is connected to the cathode foil 2a, and the lead tab terminal 9 is connected to the cathode foil 2b.
陽極リード線11,12は、それぞれ、リードタブ端子6,7に接続され、陰極リード線13,14は、それぞれ、リードタブ端子8,9に接続される。 The anode lead wires 11 and 12 are connected to the lead tab terminals 6 and 7, respectively, and the cathode lead wires 13 and 14 are connected to the lead tab terminals 8 and 9, respectively.
ケース15は、アルミニウムからなり、コンデンサ素子5、リードタブ端子6〜9、陽極リード線11,12および陰極リード線13,14を収納する。ゴムパッキン16は、コンデンサ素子5およびリードタブ端子6〜9をケース15内に封止する。座板17は、陽極リード線11,12および陰極リード線13,14を固定する。なお、陽極リード線11,12および陰極リード線13,14は、コンデンサ素子5がケース15内に収納されると、座板17に沿って折り曲げられる。 The case 15 is made of aluminum and accommodates the capacitor element 5, the lead tab terminals 6 to 9, the anode lead wires 11 and 12, and the cathode lead wires 13 and 14. The rubber packing 16 seals the capacitor element 5 and the lead tab terminals 6 to 9 in the case 15. The seat plate 17 fixes the anode lead wires 11 and 12 and the cathode lead wires 13 and 14. The anode lead wires 11 and 12 and the cathode lead wires 13 and 14 are bent along the seat plate 17 when the capacitor element 5 is accommodated in the case 15.
図3は、図2に示すA方向から見た電解コンデンサ10の平面図である。図3を参照して、座板17は、略長方形の平面形状を有し、切欠部17A〜17Dを有する。そして、陽極リード線11,12および陰極リード線13,14は、それぞれ、座板17の切欠部17A〜17Dに嵌合するように座板17の面内方向へ折り曲げられる。 FIG. 3 is a plan view of the electrolytic capacitor 10 viewed from the direction A shown in FIG. Referring to FIG. 3, the seat plate 17 has a substantially rectangular planar shape and includes cutout portions 17 </ b> A to 17 </ b> D. The anode lead wires 11 and 12 and the cathode lead wires 13 and 14 are bent in the in-plane direction of the seat plate 17 so as to be fitted into the notches 17A to 17D of the seat plate 17, respectively.
そして、折り曲げられた2本の陽極リード線11,12および2本の陰極リード線13,14は、電解コンデンサ10の端子として使用される。従って、電解コンデンサ10は、4端子構造を有する電解コンデンサである。 The two bent anode lead wires 11 and 12 and the two cathode lead wires 13 and 14 are used as terminals of the electrolytic capacitor 10. Therefore, the electrolytic capacitor 10 is an electrolytic capacitor having a four-terminal structure.
図4は、陽極化成箔1aおよびリードタブ端子6を詳細に説明するための平面図である。図4を参照して、陽極化成箔1aは、平面形状が長方形であり、従来の陽極化成箔110の長さ2Lの半分の長さLと、従来の陽極化成箔110と同じ幅Wとを有する。 FIG. 4 is a plan view for explaining the anodized foil 1a and the lead tab terminal 6 in detail. Referring to FIG. 4, anodized foil 1 a has a rectangular planar shape, and has a length L that is half the length 2L of conventional anodized foil 110 and the same width W as that of conventional anodized foil 110. Have.
そして、リードタブ端子6は、陽極化成箔1aの巻回始端1AからL/2の位置で陽極化成箔1aに接続される。このように、リードタブ端子6は、陽極化成箔1aの長さ方向において陽極化成箔1aの中央部に接続される。 The lead tab terminal 6 is connected to the anodized foil 1a at a position L / 2 from the winding start end 1A of the anodized foil 1a. Thus, the lead tab terminal 6 is connected to the central portion of the anodized foil 1a in the length direction of the anodized foil 1a.
陽極化成箔1bおよび陰極箔2a,2bの各々は、陽極化成箔1aと同じ長さLおよび同じ幅Wを有する。そして、リードタブ端子7〜9は、それぞれ、陽極化成箔1bおよび陰極箔2a,2bの中央部に接続される。 Each of the anodized foil 1b and the cathode foils 2a and 2b has the same length L and the same width W as the anodized foil 1a. The lead tab terminals 7 to 9 are connected to the center portions of the anodized foil 1b and the cathode foils 2a and 2b, respectively.
セパレータ紙3(3a〜3d)は、陽極化成箔1および陰極箔2よりも長い長さおよび陽極化成箔1および陰極箔2よりも広い幅を有する。これは、陽極化成箔1と陰極箔2とが短絡するのを防止するためである。 Separator paper 3 (3a-3d) has a longer length than anodized foil 1 and cathode foil 2, and a wider width than anodized foil 1 and cathode foil 2. This is to prevent the anodized foil 1 and the cathode foil 2 from being short-circuited.
上述したように、陽極化成箔1および陰極箔2は、従来の陽極化成箔110の長さ2Lの半分の長さLを有し、陽極化成箔110と同じ幅Wを有するため、陽極化成箔1および陰極箔2の各々の面積Sは、従来の陽極化成箔110の面積S0の半分になる。その結果、コンデンサ素子5a,5bの各々の容量Cは、陽極化成箔110を用いたコンデンサ素子の容量C0の半分になる。 As described above, the anodized foil 1 and the cathode foil 2 have a length L that is half the length 2L of the conventional anodized foil 110 and have the same width W as the anodized foil 110. The area S of each of 1 and the cathode foil 2 is half of the area S0 of the conventional anodized foil 110. As a result, the capacitance C of each of the capacitor elements 5a and 5b is half of the capacitance C0 of the capacitor element using the anodized foil 110.
しかし、コンデンサ素子5は、後述するように、容量Cを有する2個のコンデンサ素子5a,5bを並列接続したのと同じ効果を有するので、その容量は、2C(=C0)となり、1枚の陽極化成箔110と1枚の陰極箔120とが1枚のセパレータ紙130を介して巻回された従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量C0と同じである。 However, since the capacitor element 5 has the same effect as two capacitor elements 5a and 5b having a capacitance C connected in parallel, the capacitance becomes 2C (= C0), as will be described later. The capacity is the same as the capacitance C0 of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100 in which the anodized foil 110 and one cathode foil 120 are wound through one separator paper 130.
したがって、電解コンデンサ10は、従来の陽極化成箔110の半分の長さを有する陽極化成箔1および陰極箔2を用いて作製されても、その容量は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量よりも低下することはない。 Therefore, even if the electrolytic capacitor 10 is manufactured using the anodized foil 1 and the cathode foil 2 having half the length of the conventional anodized foil 110, the capacity thereof is the conventional aluminum wound solid electrolytic capacitor 100. It will not drop below the capacity.
また、電解コンデンサ10は、従来の陽極化成箔110の半分の長さを有する陽極化成箔1および陰極箔2を巻回して作製されるため、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の直径に略等しい。つまり、サイズを従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100よりも大きくすることなく、かつ、容量を保持しながら電解コンデンサ10を作製できる。 Moreover, since the electrolytic capacitor 10 is produced by winding the anodized foil 1 and the cathode foil 2 having half the length of the conventional anodized foil 110, the diameter after winding is the conventional aluminum winding type. It is approximately equal to the diameter of the solid electrolytic capacitor 100. That is, the electrolytic capacitor 10 can be manufactured without increasing the size of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100 and maintaining the capacity.
電解コンデンサ10の作製方法について説明する。図5は、2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび4枚のセパレータ紙3a〜3dの配置方法を示す斜視図である。また、図6は、陽極化成箔1a,1b、陰極箔2a,2bおよびセパレータ紙3a〜3dの巻き取り方法を示す図である。まず、大きなサイズを有する1枚物のアルミニウム箔の表面にエッチング処理を施し、その後、化成処理を行なう。そして、化成処理を行ったアルミニウム箔を裁断して所定の寸法(長さLおよび幅W)を有するアルミニウム箔を2枚切り出し、2枚の陽極化成箔1a,1bを作製する。 A method for manufacturing the electrolytic capacitor 10 will be described. FIG. 5 is a perspective view showing a method for arranging two anodized foils 1a and 1b, two cathode foils 2a and 2b, and four separator papers 3a to 3d. Moreover, FIG. 6 is a figure which shows the winding method of the anodized foil 1a, 1b, the cathode foil 2a, 2b, and the separator paper 3a-3d. First, an etching process is performed on the surface of a single aluminum foil having a large size, and then a chemical conversion process is performed. Then, the aluminum foil subjected to the chemical conversion treatment is cut to cut out two aluminum foils having predetermined dimensions (length L and width W), and two anodized foils 1a and 1b are produced.
そして、陽極化成箔1a,1bの作製方法と同じ方法によって所定の寸法(長さLおよび幅W)を有する2枚の陰極箔2a,2bを作製する。また、所定の寸法(長さL+αおよび幅W+α)を有するセパレータ紙を4枚裁断してセパレータ紙3a〜3dを作製する。 Then, two cathode foils 2a and 2b having predetermined dimensions (length L and width W) are manufactured by the same method as the method of manufacturing the anodized foils 1a and 1b. Further, four separator papers having predetermined dimensions (length L + α and width W + α) are cut to produce separator papers 3a to 3d.
その後、陽極リード線11,12をそれぞれリードタブ端子6,7に接続し、陰極リード線13,14をそれぞれリードタブ端子8,9に接続する。そして、リードタブ端子6,7をそれぞれ陽極化成箔1a,1bの中央部に接続し、リードタブ端子8,9をそれぞれ陰極箔2a,2bの中央部に接続する。 Thereafter, the anode lead wires 11 and 12 are connected to the lead tab terminals 6 and 7, respectively, and the cathode lead wires 13 and 14 are connected to the lead tab terminals 8 and 9, respectively. The lead tab terminals 6 and 7 are connected to the center portions of the anodized foils 1a and 1b, respectively, and the lead tab terminals 8 and 9 are connected to the center portions of the cathode foils 2a and 2b, respectively.
そうすると、2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび4枚のセパレータ紙3a〜3dを図5に示す態様で配置して巻き取る。すなわち、2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび4枚のセパレータ紙3a〜3dの巻回始端を一致させるように2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび4枚のセパレータ紙3a〜3dを配置して2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび4枚のセパレータ紙3a〜3dを巻き取る。より具体的には、2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび4枚のセパレータ紙3a〜3dを図6に示す態様で配置し、支点FLCを中心にして2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび4枚のセパレータ紙3a〜3dを時計回り(または反時計周り)に回転させて2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび4枚のセパレータ紙3a〜3dを巻き取る。これにより、コンデンサ素子5が作製される。なお、2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび4枚のセパレータ紙3a〜3dの巻回始端を一致させずに2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび4枚のセパレータ紙3a〜3dを巻回してもよい。 Then, the two anodized foils 1a and 1b, the two cathode foils 2a and 2b, and the four separator papers 3a to 3d are arranged and wound in the manner shown in FIG. That is, the two anodized foils 1a, 1b, 2b so that the winding start ends of the two anodized foils 1a, 1b, the two cathode foils 2a, 2b, and the four separator papers 3a-3d are aligned. The cathode foils 2a and 2b and the four separator papers 3a to 3d are arranged, and the two anodized foils 1a and 1b, the two cathode foils 2a and 2b, and the four separator papers 3a to 3d are wound up. More specifically, two anodized foils 1a and 1b, two cathode foils 2a and 2b, and four separator papers 3a to 3d are arranged in the manner shown in FIG. 6, and 2 around the fulcrum FLC. Two anodized foils 1a, 1b, 2b, two cathode foils 2a, 2b and four separator papers 3a-3d are rotated clockwise (or counterclockwise) to produce two anodized foils 1a, 1b, 2 The sheet of cathode foil 2a, 2b and the four sheets of separator paper 3a-3d are wound up. Thereby, the capacitor element 5 is produced. The two anodized foils 1a, 1b, 2b, the two cathode foils 2a, 2b, and the four separator papers 3a to 3d without matching the winding start ends of the two anodized foils 1a, 1b, 2 The cathode foils 2a and 2b and the four separator papers 3a to 3d may be wound.
その後、リードタブ端子6〜9、陽極リード線11,12および陰極リード13,14が接続されたコンデンサ素子5に対して、切り口化成と150℃〜300℃の熱処理とを行い、混合液をコンデンサ素子5に含浸させる。この混合液は、重合によって導電性高分子となるモノマーと、酸化剤溶液としてのp−トルエンスルホン酸第二鉄アルコール溶液との混合液である。 Thereafter, the capacitor element 5 to which the lead tab terminals 6 to 9, the anode lead wires 11 and 12 and the cathode leads 13 and 14 are connected is subjected to cut formation and heat treatment at 150 ° C. to 300 ° C. 5 is impregnated. This mixed solution is a mixed solution of a monomer that becomes a conductive polymer by polymerization and a p-toluenesulfonic acid ferric alcohol solution as an oxidant solution.
そして、熱化学重合することによって、コンデンサ素子5の両電極間に導電性高分子層を形成する。これによって、コンデンサ素子5は、電解質を含むことになる。この電解質は、たとえば、ポリチオフェン系、ポリピロール系およびポリアニリン系の導電性高分子または7,7,8,8−テトラシアノキノジメタン(TCNQ)錯塩からなる固体電解質である。電解質がコンデンサ素子5に含浸すると、コンデンサ素子5にゴムパッキン16を挿入し、ゴムパッキン16を挿入したコンデンサ素子5をケース15内に収納固定する。 Then, a conductive polymer layer is formed between both electrodes of the capacitor element 5 by thermochemical polymerization. As a result, the capacitor element 5 contains an electrolyte. This electrolyte is, for example, a solid electrolyte made of a polythiophene-based, polypyrrole-based or polyaniline-based conductive polymer or a 7,7,8,8-tetracyanoquinodimethane (TCNQ) complex salt. When the electrolyte is impregnated in the capacitor element 5, the rubber packing 16 is inserted into the capacitor element 5, and the capacitor element 5 with the rubber packing 16 inserted is housed and fixed in the case 15.
引続いて、ケース15の開口部に対して横絞りとカールを施してゴムパッキン16およびコンデンサ素子5を封止し、エージング処理を行なう。その後、コンデンサ素子5のカール面に座板17を挿入し、陽極リード線11,12および陰極リード線13,14に対して電極端子としてのプレス加工および折り曲げを行なう。これによって、電解コンデンサ10が完成する。 Subsequently, the opening of the case 15 is subjected to lateral drawing and curling to seal the rubber packing 16 and the capacitor element 5 and perform an aging process. Thereafter, the seat plate 17 is inserted into the curled surface of the capacitor element 5, and the anode lead wires 11 and 12 and the cathode lead wires 13 and 14 are pressed and bent as electrode terminals. Thereby, the electrolytic capacitor 10 is completed.
図7は、陽極化成箔1a,1b、陰極箔2a,2bおよびセパレータ紙3a〜3dの巻き取り方法を示す他の図である。電解コンデンサ10は、次の方法によって作製されてもよい。上述した方法と同じ方法により2枚の陽極化成箔1a,1bと、2枚の陰極箔2a,2bとを作製する。 FIG. 7 is another view showing a method of winding up the anodized foils 1a and 1b, the cathode foils 2a and 2b, and the separator papers 3a to 3d. The electrolytic capacitor 10 may be manufactured by the following method. Two anodized foils 1a and 1b and two cathode foils 2a and 2b are produced by the same method as described above.
その後、長さL+αおよび幅W+αを有する2枚のセパレータ紙3a,3cと、長さ2L+αおよび幅W+αを有する1枚のセパレータ紙3eとを作製する。そして、陽極リード線11,12をそれぞれリードタブ端子6,7に接続し、陰極リード線13,14をそれぞれリードタブ端子8,9に接続する。引き続いて、リードタブ端子6,7をそれぞれ陽極化成箔1a,1bの中央部に接続し、リードタブ端子8,9をそれぞれ陰極箔2a,2bの中央部に接続する。 Thereafter, two separator papers 3a and 3c having a length L + α and a width W + α and one separator paper 3e having a length 2L + α and a width W + α are produced. The anode lead wires 11 and 12 are connected to the lead tab terminals 6 and 7, respectively, and the cathode lead wires 13 and 14 are connected to the lead tab terminals 8 and 9, respectively. Subsequently, the lead tab terminals 6 and 7 are connected to the center portions of the anodized foils 1a and 1b, respectively, and the lead tab terminals 8 and 9 are connected to the center portions of the cathode foils 2a and 2b, respectively.
そうすると、2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび3枚のセパレータ紙3a,3c,3eを図6に示す態様で配置し、支点FLCを中心にして2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび3枚のセパレータ紙3a,3c,3eを時計回り(または反時計周り)に回転させて2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび3枚のセパレータ紙3a,3c,3eを巻き取る。これにより、コンデンサ素子5が作製される。 Then, the two anodized foils 1a and 1b, the two cathode foils 2a and 2b, and the three separator papers 3a, 3c, and 3e are arranged in the manner shown in FIG. Anodized foils 1a, 1b, two cathode foils 2a, 2b and three separator papers 3a, 3c, 3e are rotated clockwise (or counterclockwise) to produce two anodized foils 1a, 1b, 2 The sheet of cathode foil 2a, 2b and the three sheets of separator paper 3a, 3c, 3e are wound up. Thereby, the capacitor element 5 is produced.
その後、上述した方法と同じ方法によって、電解コンデンサ10を作製する。図7に示す方法で電解コンデンサ10を作製した場合、巻回されたセパレータ紙3eは、セパレータ紙3b,3dを構成する。 Thereafter, the electrolytic capacitor 10 is produced by the same method as described above. When the electrolytic capacitor 10 is manufactured by the method shown in FIG. 7, the rolled separator paper 3e constitutes separator papers 3b and 3d.
さらに、この発明においては、電解コンデンサ10は、次の方法によって作製されてもよい。以下に述べる作製方法は、所定の幅(500mm)を有するアルミニウム箔のロールを用いて電解コンデンサ10を作製する方法である。まず、所定の幅(500mm)を有するアルミニウム箔の表面にエッチング処理を施し、その後、化成処理を行なう。そして、2枚の陽極化成箔1a,1bおよび2枚の陰極箔2a,2bを作製する。 Furthermore, in this invention, the electrolytic capacitor 10 may be manufactured by the following method. The manufacturing method described below is a method for manufacturing the electrolytic capacitor 10 using a roll of aluminum foil having a predetermined width (500 mm). First, an etching process is performed on the surface of an aluminum foil having a predetermined width (500 mm), and then a chemical conversion process is performed. Then, two anodized foils 1a and 1b and two cathode foils 2a and 2b are produced.
その後、陽極リード線11,12をそれぞれリードタブ端子6,7に接続し、陰極リード線13,14をそれぞれリードタブ端子8,9に接続する。そして、リードタブ端子6,7をそれぞれ陽極化成箔1a,1bの中央部に接続し、リードタブ端子8,9をそれぞれ陰極箔2a,2bの中央部に接続する。 Thereafter, the anode lead wires 11 and 12 are connected to the lead tab terminals 6 and 7, respectively, and the cathode lead wires 13 and 14 are connected to the lead tab terminals 8 and 9, respectively. The lead tab terminals 6 and 7 are connected to the center portions of the anodized foils 1a and 1b, respectively, and the lead tab terminals 8 and 9 are connected to the center portions of the cathode foils 2a and 2b, respectively.
そして、2枚の陽極化成箔1a,1b(ロール状のもの)、2枚の陰極箔2a,2b(ロール状のもの)および所定の幅W+αを有する4枚のセパレータ紙(ロール状のもの)を図6または図7に示す方法によって巻き取り、所定の長さLで裁断する。これによって、コンデンサ素子5が作製される。 And two sheets of anodized foil 1a, 1b (roll-shaped one), two cathode foils 2a, 2b (roll-shaped one), and four separator papers (roll-shaped one) having a predetermined width W + α Is wound by the method shown in FIG. 6 or 7 and cut to a predetermined length L. Thereby, the capacitor element 5 is produced.
その後、上述した方法によって電解コンデンサ10を完成する。 Thereafter, the electrolytic capacitor 10 is completed by the method described above.
上述したように、2枚の陽極化成箔1a,1bおよび2枚の陰極箔2a,2bを用いて電解コンデンサ10を作製する場合、4枚または3枚のセパレータ紙が使用される。 As described above, when the electrolytic capacitor 10 is produced using the two anodized foils 1a and 1b and the two cathode foils 2a and 2b, four or three separator papers are used.
次に、電解コンデンサ10の電気的特性について説明する。表1は、実施の形態1による電解コンデンサ10と、従来の電解コンデンサとの電気的特性の比較を示す。 Next, the electrical characteristics of the electrolytic capacitor 10 will be described. Table 1 shows a comparison of electrical characteristics between the electrolytic capacitor 10 according to Embodiment 1 and a conventional electrolytic capacitor.
表1において、従来例1,2は、長さ2Lを有する陽極化成箔110および陰極箔120を用いて作製した1個のコンデンサ素子150のみからなる電解コンデンサであり、実施例1は、2枚の陽極化成箔1および2枚の陰極箔2を用いて作製した電解コンデンサ10である。 In Table 1, Conventional Examples 1 and 2 are electrolytic capacitors composed of only one capacitor element 150 manufactured using anodized foil 110 and cathode foil 120 having a length of 2L. An electrolytic capacitor 10 produced using the anodized foil 1 and two cathode foils 2.
また、実施例2は、3枚の陽極化成箔1および3枚の陰極箔2を用いて作製した電解コンデンサ10であり、実施例3は、陰極箔2をアルミニウム箔表面に窒化アルミニウムチタン膜を形成したものに代え、2枚の陽極化成箔1および2枚の陰極箔2を用いて作製した電解コンデンサ10である。 In addition, Example 2 is an electrolytic capacitor 10 manufactured using three anodized foils 1 and three cathode foils 2, and in Example 3, an aluminum nitride titanium film is formed on the surface of the aluminum foil. An electrolytic capacitor 10 produced using two anodized foils 1 and two cathode foils 2 instead of the one formed.
さらに、実施例4は、陰極箔2をアルミニウム箔表面に窒化アルミニウムチタン膜を形成したものに代え、3枚の陽極化成箔1および3枚の陰極箔2を用いて作製した電解コンデンサ10である。 Furthermore, Example 4 is an electrolytic capacitor 10 manufactured by using three anodized foils 1 and three cathode foils 2 in place of the cathode foil 2 formed by forming an aluminum titanium nitride film on the aluminum foil surface. .
さらに、容量および誘電正接(tanδ)は、120Hzで測定され、等価直列抵抗ESRは、100kHzで測定された。 Furthermore, capacitance and dielectric loss tangent (tan δ) were measured at 120 Hz, and equivalent series resistance ESR was measured at 100 kHz.
なお、窒化アルミニウムチタン膜は、蒸着によってアルミニウム箔の表面に形成された。また、陽極化成箔1および陰極箔2を3枚に設定した場合、陽極化成箔1および陰極箔2の長さは、従来の陽極化成箔110および陰極箔120の長さ2Lの3分の1に設定された。さらに、表1に示す容量、誘電正接(tanδ)および等価直列抵抗ESRの各値は、30個の試料数の平均値である。 The aluminum titanium nitride film was formed on the surface of the aluminum foil by vapor deposition. When the anodized foil 1 and the cathode foil 2 are set to three, the length of the anodized foil 1 and the cathode foil 2 is one third of the length 2L of the conventional anodized foil 110 and the cathode foil 120. Was set to Furthermore, each value of the capacitance, dielectric loss tangent (tan δ) and equivalent series resistance ESR shown in Table 1 is an average value of 30 samples.
表1に示す結果から、この発明による電解コンデンサ10は、容量および誘電正接(tanδ)が従来例1,2とほぼ同じである。そして、陽極化成箔1および陰極箔2の枚数が2枚である場合、この発明による電解コンデンサ10は、等価直列抵抗ESRが従来例1,2に対して約2分の1に減少する(実施例1,3参照)。 From the results shown in Table 1, the electrolytic capacitor 10 according to the present invention has substantially the same capacity and dielectric loss tangent (tan δ) as those of the conventional examples 1 and 2. When the number of the anodized foil 1 and the cathode foil 2 is two, the electrolytic capacitor 10 according to the present invention reduces the equivalent series resistance ESR to about one-half that of the conventional examples 1 and 2 (implementation). See Examples 1 and 3).
また、陽極化成箔1および陰極箔2の枚数が3枚である場合、この発明による電解コンデンサ10は、等価直列抵抗ESRが従来例1,2に対して約3分の1に減少する(実施例2,4参照)。 When the number of the anodized foil 1 and the cathode foil 2 is three, the electrolytic capacitor 10 according to the present invention has an equivalent series resistance ESR reduced to about one-third that of the conventional examples 1 and 2 (implementation). See Examples 2 and 4).
したがって、陽極化成箔1および陰極箔2の枚数を2枚または3枚に設定し、かつ、陽極化成箔1および陰極箔2の長さを従来の陽極化成箔110および陰極箔120の長さ2Lの2分の1または3分の1に設定することによって、電解コンデンサ10の容量および誘電正接を保持しながら、等価直列抵抗ESRを約2分の1または約3分の1に低減できる。 Therefore, the number of the anodized foil 1 and the cathode foil 2 is set to 2 or 3, and the length of the anodized foil 1 and the cathode foil 2 is set to the length 2L of the conventional anodized foil 110 and the cathode foil 120. By setting to 1/2 or 1/3, the equivalent series resistance ESR can be reduced to about one half or about one third while maintaining the capacitance and dielectric loss tangent of the electrolytic capacitor 10.
すなわち、2枚または3枚の陽極化成箔1および陰極箔2をセパレータ紙3を介して巻回することによって、2個または3個のコンデンサ素子が並列接続されたのと同じ効果を有する電解コンデンサ10を作製できる。 That is, an electrolytic capacitor having the same effect as two or three capacitor elements connected in parallel by winding two or three anodized foils 1 and cathode foils 2 through separator paper 3 10 can be produced.
なお、表1において、従来例2および実施例3,4の容量が従来例1および実施例1,2の容量よりも大きいのは、窒化アルミニウムチタン膜を陰極箔2の表面に形成することにより、陰極箔2と導電性高分子との接続が良くなり、全体の容量が増すためである。すなわち、コンデンサ容量(静電容量)をCとし、陽極箔容量をCaとし、陰極箔容量をCcとすると、コンデンサ容量(静電容量)Cは、1/C=1/Ca+1/Ccによって計算され、陰極箔表面に窒化アルミニウム膜を形成した場合、陰極箔容量Ccが極大化(もしくは無限大化)し、コンデンサ容量(静電容量)Cは、限りなく0(零)に近づくため、コンデンサ容量(静電容量)Cは、C=Caとなる。その結果、同じ陽極箔を用いても、コンデンサ容量が増大するためである。 In Table 1, the capacity of Conventional Example 2 and Examples 3 and 4 is larger than that of Conventional Example 1 and Examples 1 and 2 by forming an aluminum titanium nitride film on the surface of cathode foil 2. This is because the connection between the cathode foil 2 and the conductive polymer is improved, and the overall capacity is increased. That is, assuming that the capacitor capacity (capacitance) is C, the anode foil capacity is Ca, and the cathode foil capacity is Cc, the capacitor capacity (capacitance) C is calculated by 1 / C = 1 / Ca + 1 / Cc. When an aluminum nitride film is formed on the surface of the cathode foil, the cathode foil capacitance Cc is maximized (or infinite), and the capacitor capacitance (electrostatic capacitance) C approaches 0 (zero) as much as possible. (Capacitance) C is C = Ca. As a result, the capacitor capacity increases even when the same anode foil is used.
図8は、この発明の実施の形態1による電解コンデンサの構成を示す他の斜視図である。この発明の実施の形態1による電解コンデンサは、図8に示す電解コンデンサ10Aであってもよい。図8を参照して、電解コンデンサ10Aは、電解コンデンサ10のセパレータ紙3a〜3dをセパレータ紙3f,3gに代えたものであり、その他は、電解コンデンサ10と同じである。 FIG. 8 is another perspective view showing the configuration of the electrolytic capacitor according to Embodiment 1 of the present invention. The electrolytic capacitor according to Embodiment 1 of the present invention may be an electrolytic capacitor 10A shown in FIG. Referring to FIG. 8, electrolytic capacitor 10 </ b> A is the same as electrolytic capacitor 10 except that separator papers 3 a to 3 d of electrolytic capacitor 10 are replaced with separator papers 3 f and 3 g.
電解コンデンサ10Aは、2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gが巻回されて構成される2つのコンデンサ素子5c,5dからなる。 The electrolytic capacitor 10A includes two capacitor elements 5c and 5d formed by winding two anodized foils 1a and 1b, two cathode foils 2a and 2b, and two separator papers 3f and 3g.
コンデンサ素子5cは、陽極化成箔1a、陰極箔2aおよびセパレータ紙3f,3gからなり、コンデンサ素子5dは、陽極化成箔1b、陰極箔2bおよびセパレータ紙3f,3gからなる。そして、コンデンサ素子5cは、内周側に配置され、コンデンサ素子5dは、外周側に配置される。したがって、電解コンデンサ10Aは、径方向の異なる位置に配置された2個のコンデンサ素子5c,5dからなる。 Capacitor element 5c is made of anodized foil 1a, cathode foil 2a and separator papers 3f, 3g, and capacitor element 5d is made of anodized foil 1b, cathode foil 2b and separator papers 3f, 3g. The capacitor element 5c is disposed on the inner peripheral side, and the capacitor element 5d is disposed on the outer peripheral side. Accordingly, the electrolytic capacitor 10A is composed of two capacitor elements 5c and 5d arranged at different positions in the radial direction.
図9は、図8に示すセパレータ紙3f,3gの平面図である。図9を参照して、セパレータ紙3f,3gの各々は、2L+αの長さおよび幅W+αを有する。 FIG. 9 is a plan view of the separator papers 3f and 3g shown in FIG. Referring to FIG. 9, separator papers 3f and 3g each have a length of 2L + α and a width W + α.
図10は、図8に示す電解コンデンサ10Aを作製するときの陽極化成箔1a,1b、陰極箔2a,2bおよびセパレータ紙3f,3gの配置方法を示す斜視図である。図9を参照して、2枚の陽極化成箔1a,1bは、セパレータ紙3fとセパレータ紙3gとの間に連続して配置される。この場合、2枚の陽極化成箔1a,1bは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。また、陰極箔2aは、セパレータ紙3gを介して陽極化成箔1aに対向するように配置され、陰極箔2bは、セパレータ紙3gを介して陽極化成箔1bに対向するように配置される。その結果、2枚の陰極箔2a,2bは、巻き取り方向DR1に対して連続して配置される。この場合、2枚の陰極箔2a,2bは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。このように、電解コンデンサ10Aにおいては、2枚の陽極化成箔1a,1bおよび2枚の陰極箔2a,2bは、巻き取り方向DR1に対して連続して配置される。 FIG. 10 is a perspective view showing an arrangement method of the anodized foils 1a and 1b, the cathode foils 2a and 2b, and the separator papers 3f and 3g when the electrolytic capacitor 10A shown in FIG. 8 is manufactured. Referring to FIG. 9, two anodized foils 1a and 1b are continuously arranged between separator paper 3f and separator paper 3g. In this case, the two anodized foils 1a and 1b are arranged at a predetermined distance so as to be electrically insulated from each other. Further, the cathode foil 2a is disposed so as to face the anodized foil 1a via the separator paper 3g, and the cathode foil 2b is arranged so as to face the anodized foil 1b via the separator paper 3g. As a result, the two cathode foils 2a and 2b are continuously arranged with respect to the winding direction DR1. In this case, the two cathode foils 2a and 2b are arranged at a predetermined distance so as to be electrically insulated from each other. As described above, in the electrolytic capacitor 10A, the two anodized foils 1a and 1b and the two cathode foils 2a and 2b are continuously arranged in the winding direction DR1.
2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを図10に示す態様で配置し、巻回開始端1A,2A,3Aから巻き取り方向DR1へ2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取って2個のコンデンサ素子5c,5dからなるコンデンサ素子5を作成する。陽極化成箔1a、陰極箔2aおよび長さL分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5cが作成され、陽極化成箔1b、陰極箔2bおよび残りの長さL分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5dが作成される。 Two anodized foils 1a and 1b, two cathode foils 2a and 2b, and two separator papers 3f and 3g are arranged in the manner shown in FIG. 10, and the winding direction is from the winding start ends 1A, 2A, and 3A. Two anodized foils 1a and 1b, two cathode foils 2a and 2b, and two separator papers 3f and 3g are wound around DR1 to form a capacitor element 5 including two capacitor elements 5c and 5d. Capacitor element 5c is prepared at the stage of winding anodized foil 1a, cathode foil 2a and separator paper 3f, 3g of length L, and anodized foil 1b, cathode foil 2b and the remaining separator paper of length L The capacitor element 5d is created at the stage where 3f and 3g are wound up.
したがって、コンデンサ素子5cは、内周側に配置され、コンデンサ素子5dは、外周側に配置される。 Therefore, the capacitor element 5c is disposed on the inner peripheral side, and the capacitor element 5d is disposed on the outer peripheral side.
2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってコンデンサ素子5を作成すると、その後、電解コンデンサ10の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ10Aが作製される。 When the capacitor element 5 is formed by winding the two anodized foils 1a and 1b, the two cathode foils 2a and 2b, and the two separator papers 3f and 3g, the same method as the method for manufacturing the electrolytic capacitor 10 is performed thereafter. An electrolytic capacitor 10A is produced.
なお、電解コンデンサ10Aの作製においては、2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを巻回開始端1A,2A,3Aから巻き取らなくてもよく、2枚のセパレータ紙3f,3gの中央部から2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってもよい。そして、2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gの巻き取り方法によっては、リードタブ端子6〜9は、図1に示すような四角形または図8に示す直線状に配置される。 In the production of the electrolytic capacitor 10A, the two anodized foils 1a and 1b, the two cathode foils 2a and 2b, and the two separator papers 3f and 3g are wound from the winding start ends 1A, 2A, and 3A. The two anodized foils 1a and 1b, the two cathode foils 2a and 2b, and the two separator papers 3f and 3g may be wound from the center of the two separator papers 3f and 3g. . Depending on the winding method of the two anodized foils 1a and 1b, the two cathode foils 2a and 2b, and the two separator papers 3f and 3g, the lead tab terminals 6 to 9 have a rectangular shape as shown in FIG. Or it arrange | positions in the linear form shown in FIG.
また、電解コンデンサ10Aの作製においては、陰極箔2aの位置に陰極箔2bを配置し、陽極化成箔1bの位置に陰極箔2aを配置し、陰極箔2bの位置に陽極化成箔1bを配置して2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってよい。すなわち、異なる極の箔を巻き取り方向DR1に配置して2枚の陽極化成箔1a,1b、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってよい。 In the production of the electrolytic capacitor 10A, the cathode foil 2b is disposed at the position of the cathode foil 2a, the cathode foil 2a is disposed at the position of the anodizing foil 1b, and the anodizing foil 1b is disposed at the position of the cathode foil 2b. The two anodized foils 1a and 1b, the two cathode foils 2a and 2b, and the two separator papers 3f and 3g may be wound up. That is, the foils of different poles may be arranged in the winding direction DR1 to wind up the two anodized foils 1a and 1b, the two cathode foils 2a and 2b, and the two separator papers 3f and 3g.
電解コンデンサ10Aにおいては、コンデンサ素子5c,5dの各々は、長さLおよび幅Wを有する陽極化成箔と陰極箔とによって構成されるので、容量Cを有する。そして、コンデンサ素子5は、2つのコンデンサ素子5c,5dが並列接続されたときと同じ効果を有するので、その容量は、2C(=C0を)となり、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量C0と同じである。 In electrolytic capacitor 10A, each of capacitor elements 5c and 5d is composed of anodized foil and cathode foil having a length L and a width W, and thus has a capacitance C. Since the capacitor element 5 has the same effect as when the two capacitor elements 5c and 5d are connected in parallel, the capacity becomes 2C (= C0), and the conventional aluminum winding solid electrolytic capacitor 100 has the same capacity. It is the same as the capacity C0.
したがって、電解コンデンサ10Aは、従来の陽極化成箔110の半分の長さを有する陽極化成箔1および陰極箔2を用いて作製されても、その容量は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量よりも低下することがなく、等価直列抵抗は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の2分の1になる。 Therefore, even if the electrolytic capacitor 10A is manufactured using the anodized foil 1 and the cathode foil 2 having half the length of the conventional anodized foil 110, the capacity thereof is the same as that of the conventional aluminum wound solid electrolytic capacitor 100. The equivalent series resistance is one-half that of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100.
また、電解コンデンサ10Aは、従来の陽極化成箔110および陰極箔120をそれぞれ2個の陽極化成箔および2個の陰極箔にして作製されるため、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の直径に略等しい。つまり、サイズを従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100よりも大きくすることなく、かつ、容量を保持しながら等価直列抵抗を低下させた電解コンデンサ10Aを作製できる。 In addition, the electrolytic capacitor 10A is manufactured by using the conventional anodized foil 110 and the cathode foil 120 as two anodized foils and two cathode foils, respectively. Is substantially equal to the diameter of the solid electrolytic capacitor 100. That is, an electrolytic capacitor 10A having a reduced equivalent series resistance can be manufactured without increasing the size of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100 and maintaining the capacitance.
図11は、この発明の実施の形態1による電解コンデンサの構成を示すさらに他の斜視図である。この発明による実施の形態1による電解コンデンサは、図11に示す電解コンデンサ10Bであってもよい。図11参照して、電解コンデンサ10Bは、図1に示す電解コンデンサ10に陽極端子18および陰極端子19を追加したものであり、その他は、電解コンデンサ10と同じである。 FIG. 11 is still another perspective view showing the configuration of the electrolytic capacitor according to Embodiment 1 of the present invention. The electrolytic capacitor according to Embodiment 1 of the present invention may be an electrolytic capacitor 10B shown in FIG. Referring to FIG. 11, electrolytic capacitor 10 </ b> B is obtained by adding anode terminal 18 and cathode terminal 19 to electrolytic capacitor 10 shown in FIG. 1, and is otherwise the same as electrolytic capacitor 10.
陽極端子18は、2本の陽極リード線11,12に接続され、陰極端子19は、2本の陰極リード線13,14に接続される。このように、電解コンデンサ10Bにおいては、2本の陽極リード線11,12および2本の陰極リード線13,14は、それぞれ、1個の陽極端子18および1個の陰極端子19に接続される。したがって、電解コンデンサ10Bは、2端子構造からなる電解コンデンサである。 The anode terminal 18 is connected to the two anode lead wires 11 and 12, and the cathode terminal 19 is connected to the two cathode lead wires 13 and 14. Thus, in the electrolytic capacitor 10B, the two anode lead wires 11 and 12 and the two cathode lead wires 13 and 14 are connected to one anode terminal 18 and one cathode terminal 19, respectively. . Therefore, the electrolytic capacitor 10B is an electrolytic capacitor having a two-terminal structure.
なお、電解コンデンサ10Bにおいては、2本の陽極リード線11,12および2本の陰極リード線13,14は、それぞれ、1個の陽極端子18および1個の陰極端子19に接続に接続されなくても、1個に束ねられて使用されてもよい。 In the electrolytic capacitor 10B, the two anode lead wires 11 and 12 and the two cathode lead wires 13 and 14 are not connected to one anode terminal 18 and one cathode terminal 19, respectively. Or it may be bundled and used.
また、実施の形態1においては、陽極端子18および陰極端子19を電解コンデンサ10Aに追加するようにしてもよい。 In the first embodiment, the anode terminal 18 and the cathode terminal 19 may be added to the electrolytic capacitor 10A.
図12は、陽極化成箔および陰極箔の平面図である。図12を参照して、陽極化成箔21aおよび陰極箔22aは、長さL1および幅Wを有し、陽極化成箔21bおよび陰極箔22bは、長さL2および幅Wを有する。ここで、L1+L2=2Lである。 FIG. 12 is a plan view of the anodized foil and the cathode foil. Referring to FIG. 12, anodized foil 21a and cathode foil 22a have a length L1 and a width W, and anodized foil 21b and cathode foil 22b have a length L2 and a width W. Here, L1 + L2 = 2L.
この発明においては、電解コンデンサ10,10Aの陽極化成箔1a,1bおよび陰極箔2a,2bを、それぞれ、陽極化成箔21a,21bおよび陰極箔22a,22bに代えてもよい。 In the present invention, the anodized foils 1a and 1b and the cathode foils 2a and 2b of the electrolytic capacitors 10 and 10A may be replaced with the anodized foils 21a and 21b and the cathode foils 22a and 22b, respectively.
この場合、陽極化成箔21a、セパレータ紙3bおよび陰極箔22aからなるコンデンサ素子は、陽極化成箔21b、セパレータ紙3dおよび陰極箔22bからなるコンデンサ素子と異なる容量を有する。 In this case, the capacitor element composed of the anodized foil 21a, the separator paper 3b, and the cathode foil 22a has a different capacity from the capacitor element composed of the anodized foil 21b, the separator paper 3d, and the cathode foil 22b.
したがって、この発明においては、電解コンデンサ10,10Aに含まれる2個のコンデンサ素子は、相互に異なる容量を有していてもよい。 Therefore, in the present invention, the two capacitor elements included in the electrolytic capacitors 10 and 10A may have different capacities.
電解コンデンサ10,10Aに含まれる2個のコンデンサ素子の容量を相互に異なる容量に設定する方法は、一方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の長さを他方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の長さと異なるように設定する方法に限らず、一方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の幅を他方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の幅と異なるように設定する方法であってもよい。 The method of setting the capacities of the two capacitor elements included in the electrolytic capacitors 10, 10A to different capacities is that the length of the anodized foil and the cathode foil of one capacitor element is set to the anodized foil of the other capacitor element and Not only the method of setting the length different from the length of the cathode foil, but also the method of setting the width of the anodized foil and cathode foil of one capacitor element to be different from the width of the anodized foil and cathode foil of the other capacitor element. There may be.
つまり、電解コンデンサ10,10Aに含まれる2個のコンデンサ素子の容量を相互に異なる容量に設定する方法は、一方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の面積を他方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の面積と異なるように設定する方法であればよい。その他に、箔の種類および箔の化成電圧を変える方法もある。 That is, the method of setting the capacities of the two capacitor elements included in the electrolytic capacitors 10 and 10A to different capacities is that the anodized foil of one capacitor element and the area of the cathode foil are anodized foil of the other capacitor element. Any method may be used as long as it is different from the area of the cathode foil. In addition, there is a method of changing the type of foil and the formation voltage of the foil.
上記においては、陽極化成箔および陰極箔の枚数は、2枚または3枚であると説明したが、この発明においては、これに限らず、陽極化成箔および陰極箔の枚数は、一般的に、n(nは2以上の整数)枚であればよい。 In the above description, the number of the anodized foil and the cathode foil has been described as two or three. However, in the present invention, the number of the anodized foil and the cathode foil is not limited to this. It may be n (n is an integer of 2 or more).
この場合、セパレータ紙は、2n枚または2n−1枚に設定され、陽極リード線および陰極リード線は、それぞれ、n本に設定される。そして、n本の陽極リード線が1個の陽極端子に接続され、n本の陰極リード線が1個の陰極端子に接続されてもよい。また、n枚の陽極化成箔1、n枚の陰極箔2および2nまたは2n−1枚のセパレータ紙3を巻回したときの直径を、1枚の陽極化成箔110、1枚の陰極箔120および2枚のセパレータ紙130を巻回したときの直径と略同じに設定する場合、n枚の陽極化成箔1およびn枚の陰極箔2の各々の長さは、1枚の陽極化成箔110、1枚の陰極箔120および1枚または2枚のセパレータ紙130を巻回するときの陽極化成箔110および陰極箔120の長さのn分の1に設定される。 In this case, the separator paper is set to 2n sheets or 2n-1 sheets, and the anode lead wire and the cathode lead wire are respectively set to n. Then, n anode lead wires may be connected to one anode terminal, and n cathode lead wires may be connected to one cathode terminal. Further, the diameter when n sheets of anodized foil 1, n sheets of cathode foil 2 and 2n or 2n−1 sheets of separator paper 3 are wound is defined as one sheet of anodized foil 110 and one sheet of cathode foil 120. And the length of each of the n sheets of anodized foil 1 and n pieces of the cathode foil 2 are set to be one sheet of anodized foil 110. The length is set to 1 / n of the length of the anodized foil 110 and the cathode foil 120 when one cathode foil 120 and one or two separator papers 130 are wound.
n枚の陽極化成箔1、n枚の陰極箔2および2nまたは2n−1枚のセパレータ紙3を巻回して電解コンデンサ10,10Aを作製した場合、電解コンデンサ10,10Aは、n個のコンデンサ素子を含むが、この発明においては、n個のコンデンサ素子の容量を上述した方法によって相互に異なるようにしてもよい。 When the electrolytic capacitors 10 and 10A are produced by winding the n anodized foils 1, the n cathode foils 2 and the 2n or 2n-1 separator papers 3, the electrolytic capacitors 10 and 10A include n capacitors. In the present invention, the capacities of the n capacitor elements may be different from each other by the method described above.
また、上記においては、リードタブ端子6〜9は、それぞれ、陽極化成箔1a,1bおよび陰極箔2a,2bの巻回始端1AからL/2の位置に接続されると説明したが、この発明においては、これに限らず、リードタブ端子6〜9は、それぞれ、陽極化成箔1a,1bおよび陰極箔2a,2bの巻回始端1Aから7L/20〜13L/20の範囲の位置に接続されていればよい。 In the above description, the lead tab terminals 6 to 9 are connected to the position L / 2 from the winding start ends 1A of the anodized foils 1a and 1b and the cathode foils 2a and 2b, respectively. However, the lead tab terminals 6 to 9 are connected to positions in the range of 7L / 20 to 13L / 20 from the winding start ends 1A of the anodized foils 1a and 1b and the cathode foils 2a and 2b, respectively. That's fine.
リードタブ端子6〜9が陽極化成箔1a,1bおよび陰極箔2a,2bの巻回始端1Aから7L/20〜13L/20の範囲の位置に接続されていれば、電解コンデンサ10,10Aの等価直列抵抗は、殆ど一定であるからである。 If the lead tab terminals 6 to 9 are connected to positions in the range of 7L / 20 to 13L / 20 from the winding start end 1A of the anodized foils 1a and 1b and the cathode foils 2a and 2b, the equivalent series of the electrolytic capacitors 10 and 10A This is because the resistance is almost constant.
さらに、上記においては、電解コンデンサ10,10Aは、固体電解質を含むと説明したが、この発明においては、これに限らず、電解コンデンサ10,10Aは、液体電解質を含んでいてもよい。すなわち、電解コンデンサ10,10Aは、固体電解質および液体電解質のいずれかからなる電解質を含んでいればよい。 Furthermore, in the above description, the electrolytic capacitors 10 and 10A have been described as including a solid electrolyte. However, in the present invention, the present invention is not limited thereto, and the electrolytic capacitors 10 and 10A may include a liquid electrolyte. That is, the electrolytic capacitors 10 and 10A only need to contain an electrolyte made of either a solid electrolyte or a liquid electrolyte.
さらに、上記においては、陽極化成箔1および陰極箔2は、アルミニウム箔からなると説明したが、この発明においては、これに限らず、陽極化成箔1および陰極箔2は、タンタルおよびニオブ等の弁金属を用いて作製された弁金属酸化物蒸着箔、単金属窒化物蒸着箔、複合金属窒化物蒸着箔およびカーボン箔等であってもよい。 Further, in the above description, the anodized foil 1 and the cathode foil 2 are made of an aluminum foil. However, the present invention is not limited thereto, and the anodized foil 1 and the cathode foil 2 are made of valves such as tantalum and niobium. It may be a valve metal oxide vapor-deposited foil, a single metal nitride vapor-deposited foil, a composite metal nitride vapor-deposited foil, a carbon foil or the like made using a metal.
さらに、この発明の実施の形態1による電解コンデンサ10,10Aは、アルミ巻回式固体電解コンデンサ100の陽極化成箔110および陰極箔120の長さと同じ長さを有する陽極化成箔1および陰極箔2を用いて作製されてもよい。この場合、電解コンデンサ10は、アルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量よりも大きい容量およびアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の直径よりも大きい直径を有する。 Furthermore, electrolytic capacitors 10 and 10A according to Embodiment 1 of the present invention include anodized foil 1 and cathode foil 2 having the same length as anodized foil 110 and cathode foil 120 of aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100, respectively. May be used. In this case, the electrolytic capacitor 10 has a capacity larger than that of the aluminum wound solid electrolytic capacitor 100 and a diameter larger than the diameter of the aluminum wound solid electrolytic capacitor 100.
なお、この発明においては、1枚の陽極化成箔110、1枚の陰極箔120および1枚または2枚のセパレータ紙130を巻回して作製されるアルミ巻回式固体電解コンデンサ100は、「基準電解コンデンサ」を構成する。 In the present invention, the aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100 produced by winding one anodized foil 110, one cathode foil 120, and one or two separator papers 130 is “standard”. "Electrolytic capacitor".
[実施の形態2]
図13は、実施の形態2による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。図13を参照して、実施の形態2による電解コンデンサ20は、図8および図10に示す電解コンデンサ10Aの2枚の陰極箔2a,2bを1枚の陰極箔23に代えたものであり、その他は、電解コンデンサ10Aと同じである。したがって、電解コンデンサ20も、径方向の異なる位置に配置された2個のコンデンサ素子5c,5dからなるコンデンサ素子5を備える。なお、電解コンデンサ20においては、ゴムパッキン16に代えて樹脂封入が用いられてもよい。また、樹脂封入は、電解コンデンサ20だけでなく、電解コンデンサ10,10A,10Bに用いられてもよい。
[Embodiment 2]
FIG. 13 is a perspective view showing the configuration of the electrolytic capacitor according to the second embodiment. Referring to FIG. 13, electrolytic capacitor 20 according to the second embodiment is obtained by replacing two cathode foils 2a and 2b of electrolytic capacitor 10A shown in FIGS. 8 and 10 with one cathode foil 23, Others are the same as the electrolytic capacitor 10A. Therefore, the electrolytic capacitor 20 also includes the capacitor element 5 including the two capacitor elements 5c and 5d arranged at different positions in the radial direction. In the electrolytic capacitor 20, resin encapsulation may be used instead of the rubber packing 16. Further, the resin encapsulation may be used not only for the electrolytic capacitor 20 but also for the electrolytic capacitors 10, 10A, and 10B.
図14は、図13に示す陰極箔23の平面図である。図14を参照して、陰極箔23は、2Lの長さおよびWの幅を有する。そして、リードタブ端子8は、陰極箔23の一方端23Aから距離L/2の位置で陰極箔23に接続され、リードタブ端子9は、陰極箔23の他方端23Bから距離L/2の位置で陰極箔23に接続される。その結果、リードタブ端子8,9間の距離は、Lになる。 FIG. 14 is a plan view of the cathode foil 23 shown in FIG. Referring to FIG. 14, cathode foil 23 has a length of 2L and a width of W. The lead tab terminal 8 is connected to the cathode foil 23 at a distance L / 2 from one end 23A of the cathode foil 23, and the lead tab terminal 9 is a cathode at a position L / 2 from the other end 23B of the cathode foil 23. Connected to the foil 23. As a result, the distance between the lead tab terminals 8 and 9 is L.
図15は、図13に示す電解コンデンサ20を作製するときの陽極化成箔1a,1b、陰極箔23およびセパレータ紙3f,3gの配置方法を示す斜視図である。図15を参照して、2枚の陽極化成箔1a,1bは、セパレータ紙3fとセパレータ紙3gとの間に連続して配置される。この場合、2枚の陽極化成箔1a,1bは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。また、陰極箔23は、セパレータ紙3gを介して陽極化成箔1a,1bに対向するように配置される。 FIG. 15 is a perspective view showing a method of arranging the anodized foils 1a and 1b, the cathode foil 23, and the separator papers 3f and 3g when the electrolytic capacitor 20 shown in FIG. 13 is manufactured. Referring to FIG. 15, two anodized foils 1a and 1b are continuously arranged between separator paper 3f and separator paper 3g. In this case, the two anodized foils 1a and 1b are arranged at a predetermined distance so as to be electrically insulated from each other. The cathode foil 23 is disposed so as to face the anodized foils 1a and 1b with the separator paper 3g interposed therebetween.
2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを図15に示す態様で配置し、巻回開始端1A,23A,3Aから巻き取り方向DR1へ2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取って2個のコンデンサ素子5c,5dからなるコンデンサ素子5を作成する。陽極化成箔1a、長さL分の陰極箔23および長さL分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5cが作成され、陽極化成箔1b、残りの長さL分の陰極箔23および残りの長さL分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5dが作成される。 Two anodized foils 1a and 1b, one cathode foil 23 and two separator papers 3f and 3g are arranged in the manner shown in FIG. 15, and from the winding start ends 1A, 23A and 3A to the winding direction DR1. The two anodized foils 1a and 1b, the one cathode foil 23, and the two separator papers 3f and 3g are wound to form a capacitor element 5 composed of two capacitor elements 5c and 5d. Capacitor element 5c is formed at the stage of winding anodized foil 1a, cathode foil 23 of length L and separator papers 3f, 3g of length L, and anodized foil 1b, the remaining cathode of length L The capacitor element 5d is formed at the stage where the foil 23 and the remaining length L of separator papers 3f and 3g are wound up.
したがって、コンデンサ素子5cは、内周側に配置され、コンデンサ素子5dは、外周側に配置される。 Therefore, the capacitor element 5c is disposed on the inner peripheral side, and the capacitor element 5d is disposed on the outer peripheral side.
なお、電解コンデンサ20の作製においては、2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻回開始端1A,23A,3Aから巻き取らなくてもよく、2枚のセパレータ紙3f,3gの中央部から2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってもよい。そして、2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gの巻き取り方法によっては、リードタブ端子6〜9は、図1に示すような四角形または図13に示す直線状に配置される。 In the production of the electrolytic capacitor 20, the two anodized foils 1a, 1b, the one cathode foil 23, and the two separator papers 3f, 3g must not be wound from the winding start ends 1A, 23A, 3A. Alternatively, two anodized foils 1a and 1b, one cathode foil 23, and two separator papers 3f and 3g may be wound from the center of the two separator papers 3f and 3g. Depending on the winding method of the two anodized foils 1a and 1b, the one cathode foil 23, and the two separator papers 3f and 3g, the lead tab terminals 6 to 9 may be square or 13 are arranged in a straight line.
2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってコンデンサ素子5を作成すると、その後、電解コンデンサ10の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ20が作製される。この電解コンデンサ20の作製において、ゴムパッキン16に代えて樹脂封入が用いられた場合、樹脂封入は、ゴムパッキンに比べ製造し易いので、工程歩留(生産性)を向上できる。 When two anodized foils 1a and 1b, one cathode foil 23, and two separator papers 3f and 3g are wound up to form a capacitor element 5, an electrolytic capacitor is manufactured by the same method as the electrolytic capacitor 10 after that. 20 is produced. In the production of the electrolytic capacitor 20, when resin sealing is used instead of the rubber packing 16, the resin sealing is easier to manufacture than the rubber packing, so that the process yield (productivity) can be improved.
電解コンデンサ20においては、コンデンサ素子5c,5dの各々は、長さLおよび幅Wを有する陽極化成箔と陰極箔とによって構成されるので、容量Cを有する。そして、コンデンサ素子5は、2つのコンデンサ素子5c,5dが並列接続されたときと同じ効果を有するので、その容量は、2C(=C0を)となり、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量C0と同じである。 In the electrolytic capacitor 20, each of the capacitor elements 5c and 5d is composed of an anodized foil and a cathode foil having a length L and a width W, and thus has a capacitance C. Since the capacitor element 5 has the same effect as when the two capacitor elements 5c and 5d are connected in parallel, the capacity becomes 2C (= C0), and the conventional aluminum winding solid electrolytic capacitor 100 has the same capacity. It is the same as the capacity C0.
したがって、電解コンデンサ20は、従来の陽極化成箔110の半分の長さを有する陽極化成箔1と従来の陰極箔120と同じ長さを有する陰極箔23とを用いて作製されても、その容量は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量よりも低下することがなく、等価直列抵抗は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の2分の1になる。 Therefore, even if the electrolytic capacitor 20 is produced using the anodized foil 1 having half the length of the conventional anodized foil 110 and the cathode foil 23 having the same length as that of the conventional cathode foil 120, its capacity Does not drop below the capacity of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100, and the equivalent series resistance is one-half that of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100.
また、電解コンデンサ20は、従来の陽極化成箔110を巻き取り方向DR1に連続して配置された2個の陽極化成箔1a,1bに分割して作製されるため、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の直径に略等しい。つまり、サイズを従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100よりも大きくすることなく、かつ、容量を保持しながら等価直列抵抗を低下させた電解コンデンサ20を作製できる。 In addition, the electrolytic capacitor 20 is manufactured by dividing the conventional anodized foil 110 into two anodized foils 1a and 1b continuously arranged in the winding direction DR1, and thus the diameter after winding is as follows. It is approximately equal to the diameter of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100. That is, it is possible to produce the electrolytic capacitor 20 with a reduced equivalent series resistance while maintaining the capacity without making the size larger than that of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100.
このように、1枚の陰極箔23と、2枚の陽極化成箔1a,1bとを用いることによって、2つのコンデンサ素子5c,5dが並列接続されたときと同じ効果を有する電解コンデンサ20を作製できる。 Thus, by using one cathode foil 23 and two anodized foils 1a and 1b, an electrolytic capacitor 20 having the same effect as when two capacitor elements 5c and 5d are connected in parallel is manufactured. it can.
表2は、実施の形態2による電解コンデンサ20と、従来の電解コンデンサとの電気的特性の比較を示す。 Table 2 shows a comparison of electrical characteristics between the electrolytic capacitor 20 according to the second embodiment and a conventional electrolytic capacitor.
表2において、従来例1,2は、長さ2Lを有する陽極化成箔110および陰極箔120を用いて作製した1個のコンデンサ素子150のみからなる電解コンデンサであり、実施例1は、2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23およびゴムパッキン16を用いて作製した電解コンデンサ10である。 In Table 2, Conventional Examples 1 and 2 are electrolytic capacitors consisting of only one capacitor element 150 manufactured using anodized foil 110 and cathode foil 120 having a length of 2 L. This is an electrolytic capacitor 10 produced using the anodized foils 1 a and 1 b, one cathode foil 23, and rubber packing 16.
また、実施例2は、実施例1においてゴムパッキン16に代えて樹脂封入を用いて作製した電解コンデンサ20であり、実施例3は、実施例1において陰極箔23をアルミニウム箔表面に窒化アルミニウムチタン膜を形成したものに代え、2枚の陽極化成箔1a,1bおよび1枚の陰極箔22を用いて作製した電解コンデンサ20であり、実施例4は、実施例3においてゴムパッキン16に代えて樹脂封入を用いて作製した電解コンデンサ20である。 In addition, Example 2 is an electrolytic capacitor 20 manufactured by using resin encapsulation instead of the rubber packing 16 in Example 1, and Example 3 is a titanium nitride titanium nitride on the surface of the aluminum foil in Example 1. An electrolytic capacitor 20 is produced by using two anodized foils 1a and 1b and one cathode foil 22 instead of the one formed with a film, and Example 4 is replaced with rubber packing 16 in Example 3. It is the electrolytic capacitor 20 produced using resin encapsulation.
さらに、容量および誘電正接(tanδ)は、120Hzで測定され、等価直列抵抗ESRは、100kHzで測定され、漏れ電流LCは、定格電圧を2分間印加したときの値である。 Further, the capacitance and dielectric loss tangent (tan δ) are measured at 120 Hz, the equivalent series resistance ESR is measured at 100 kHz, and the leakage current LC is a value when a rated voltage is applied for 2 minutes.
さらに、窒化アルミニウムチタン膜は、蒸着によってアルミニウム箔の表面に形成された。さらに、表2に示す容量、誘電正接(tanδ)、等価直列抵抗ESRおよび漏れ電流LCの各値は、30個の試料における平均値である。 Furthermore, an aluminum titanium nitride film was formed on the surface of the aluminum foil by vapor deposition. Further, the values of capacitance, dielectric loss tangent (tan δ), equivalent series resistance ESR, and leakage current LC shown in Table 2 are average values of 30 samples.
表2に示す結果から、実施の形態2による電解コンデンサ20は、容量および誘電正接(tanδ)が従来例1,2とほぼ同じである。そして、実施の形態2による電解コンデンサ20は、等価直列抵抗ESRが従来例1,2に対して約2分の1に減少する(実施例1〜4参照)。また、ゴムパッキン16を樹脂封入に変えても、等価直列抵抗は、変化しない。 From the results shown in Table 2, the electrolytic capacitor 20 according to the second embodiment has substantially the same capacity and dielectric loss tangent (tan δ) as the conventional examples 1 and 2. Then, in the electrolytic capacitor 20 according to the second embodiment, the equivalent series resistance ESR is reduced to about one-half that of the conventional examples 1 and 2 (see Examples 1 to 4). Further, even if the rubber packing 16 is changed to resin encapsulation, the equivalent series resistance does not change.
このように、陰極箔は、1枚であっても、陽極化成箔の枚数を2枚にすることによって、コンデンサの容量を維持しながら、等価直列抵抗を約2分の1に減少できることが実験的に確認できた。また、樹脂封入を用いても、等価直列抵抗が変化しないことが実験的に確認できた。 In this way, even if there is only one cathode foil, it is possible to reduce the equivalent series resistance to about one-half while maintaining the capacity of the capacitor by using two anodized foils. I was able to confirm. Moreover, it has been experimentally confirmed that the equivalent series resistance does not change even when resin encapsulation is used.
図16は、2枚の陽極化成箔および1枚の陰極箔を用いて図13に示す電解コンデンサ20を作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の他の配置方法を示す斜視図である。図16を参照して、2枚の陽極化成箔および1枚の陰極箔を用いて図13に示す電解コンデンサ20を作製するとき、電解コンデンサ20は、2枚のセパレータ紙3f,3gに加えてセパレータ紙3hを備える。 FIG. 16 is a perspective view showing another arrangement method of the anodized foil, the cathode foil, and the separator paper when the electrolytic capacitor 20 shown in FIG. 13 is produced using two anodized foils and one cathode foil. is there. Referring to FIG. 16, when producing electrolytic capacitor 20 shown in FIG. 13 using two anodized foils and one cathode foil, electrolytic capacitor 20 is added to two separator papers 3f and 3g. Separator paper 3h is provided.
セパレータ紙3f,3gは、陽極化成箔1a,1bよりも長ければ、セパレータ紙3hよりも短くてもよい。陽極化成箔1aは、セパレータ紙3gとセパレータ紙3hとの間に配置され、陽極化成箔1bは、セパレータ紙3fとセパレータ紙3gとの間に配置される。この場合、陽極化成箔1bは、巻き取り方向DR1において陽極化成箔1aに連続するように配置される。陰極箔23は、セパレータ紙3hを介して陽極化成箔1aに対向し、セパレータ紙3g,3hを介して陽極化成箔1bに対向するように配置される。 The separator papers 3f and 3g may be shorter than the separator paper 3h as long as they are longer than the anodized foils 1a and 1b. The anodized foil 1a is disposed between the separator paper 3g and the separator paper 3h, and the anodized foil 1b is disposed between the separator paper 3f and the separator paper 3g. In this case, the anodized foil 1b is disposed so as to be continuous with the anodized foil 1a in the winding direction DR1. The cathode foil 23 is disposed so as to face the anodized foil 1a via the separator paper 3h and to face the anodized foil 1b via the separator paper 3g, 3h.
2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および3枚のセパレータ紙3f,3g,3hを図16に示す態様で配置し、巻回開始端1A,23A,3Aから巻き取り方向DR1へ2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および3枚のセパレータ紙3f,3g,3hを巻き取って2個のコンデンサ素子5c,5dからなるコンデンサ素子5を作成する。陽極化成箔1a、長さL分の陰極箔23および長さL分のセパレータ紙3f,3g,3hを巻き取った段階でコンデンサ素子5cが作成され、陽極化成箔1b、残りの長さL分の陰極箔23および残りの長さL分のセパレータ紙3f,3g,3hを巻き取った段階でコンデンサ素子5dが作成される。 Two anodized foils 1a, 1b, one cathode foil 23 and three separator papers 3f, 3g, 3h are arranged in the manner shown in FIG. 16, and the winding direction from the winding start ends 1A, 23A, 3A Two anodized foils 1a, 1b, one cathode foil 23, and three separator papers 3f, 3g, 3h are wound around DR1 to form a capacitor element 5 composed of two capacitor elements 5c, 5d. Capacitor element 5c is produced at the stage of winding up anodized foil 1a, cathode foil 23 of length L and separator paper 3f, 3g, 3h of length L, and anodized foil 1b, the remaining length L The capacitor element 5d is formed at the stage of winding the cathode foil 23 and the remaining length L of separator papers 3f, 3g, 3h.
したがって、コンデンサ素子5cは、内周側に配置され、コンデンサ素子5dは、外周側に配置される。 Therefore, the capacitor element 5c is disposed on the inner peripheral side, and the capacitor element 5d is disposed on the outer peripheral side.
2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および3枚のセパレータ紙3f,3g,3hを巻き取ってコンデンサ素子5を作成すると、その後、電解コンデンサ10の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ20が作製される。 When the capacitor element 5 is formed by winding the two anodized foils 1a and 1b, the one cathode foil 23, and the three separator papers 3f, 3g, and 3h, the same method as the method for manufacturing the electrolytic capacitor 10 is performed thereafter. An electrolytic capacitor 20 is produced.
2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および3枚のセパレータ紙3f,3g,3hを用いて作製した電解コンデンサ20は、2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを用いて作製する場合に比べ1枚のセパレータ紙3hを多く含むだけであるので、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の直径に略等しい。 An electrolytic capacitor 20 produced using two anodized foils 1a, 1b, one cathode foil 23 and three separator papers 3f, 3g, 3h is composed of two anodized foils 1a, 1b, Since only one separator paper 3h is included as compared with the case of using the cathode foil 23 and the two separator papers 3f and 3g, the diameter after winding is the conventional aluminum winding type solid electrolytic capacitor. Approximately equal to 100 diameters.
なお、2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および3枚のセパレータ紙3f,3g,3hを用いて電解コンデンサ20を作製する場合、図16において陽極化成箔1aをセパレータ紙3fとセパレータ紙3gとの間に配置し、陽極化成箔1bをセパレータ3gとセパレータ紙3hとの間に配置するようにしてもよい。 In the case where the electrolytic capacitor 20 is manufactured using two anodized foils 1a, 1b, one cathode foil 23, and three separator papers 3f, 3g, 3h, the anodized foil 1a in FIG. It may be arranged between 3f and separator paper 3g, and the anodized foil 1b may be arranged between separator 3g and separator paper 3h.
図17は、2枚の陽極化成箔および1枚の陰極箔を用いて図13に示す電解コンデンサ20を作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙のさらに他の配置方法を示す斜視図である。 FIG. 17 is a perspective view showing still another arrangement method of the anodized foil, the cathode foil, and the separator paper when the electrolytic capacitor 20 shown in FIG. 13 is produced using two anodized foils and one cathode foil. It is.
図17を参照して、陰極箔23は、セパレータ紙3fとセパレータ紙3gとの間に配置される。陽極化成箔1aは、セパレータ紙3gを介して陰極箔23に対向するように配置され、陽極化成箔1bは、セパレータ紙3fを介して陰極箔23に対向するように配置される。この場合、陽極化成箔1bは、巻き取り方向DR1において陽極化成箔1aに連続するように配置される。 Referring to FIG. 17, cathode foil 23 is arranged between separator paper 3f and separator paper 3g. The anodized foil 1a is disposed so as to face the cathode foil 23 through the separator paper 3g, and the anodized foil 1b is arranged so as to face the cathode foil 23 through the separator paper 3f. In this case, the anodized foil 1b is disposed so as to be continuous with the anodized foil 1a in the winding direction DR1.
2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを図17に示す態様で配置し、巻回開始端1A,23A,3Aから巻き取り方向DR1へ2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取って2個のコンデンサ素子5c,5dからなるコンデンサ素子5を作成する。陽極化成箔1a、長さL分の陰極箔23および長さL分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5cが作成され、陽極化成箔1b、残りの長さL分の陰極箔23および残りの長さL分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5dが作成される。 Two anodized foils 1a and 1b, one cathode foil 23, and two separator papers 3f and 3g are arranged in the manner shown in FIG. 17, and from the winding start ends 1A, 23A and 3A to the winding direction DR1. The two anodized foils 1a and 1b, the one cathode foil 23, and the two separator papers 3f and 3g are wound to form a capacitor element 5 composed of two capacitor elements 5c and 5d. Capacitor element 5c is formed at the stage of winding anodized foil 1a, cathode foil 23 of length L and separator papers 3f, 3g of length L, and anodized foil 1b, the remaining cathode of length L The capacitor element 5d is formed at the stage where the foil 23 and the remaining length L of separator papers 3f and 3g are wound up.
したがって、コンデンサ素子5cは、内周側に配置され、コンデンサ素子5dは、外周側に配置される。 Therefore, the capacitor element 5c is disposed on the inner peripheral side, and the capacitor element 5d is disposed on the outer peripheral side.
2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってコンデンサ素子5を作成すると、その後、電解コンデンサ10の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ20が作製される。 When two anodized foils 1a and 1b, one cathode foil 23, and two separator papers 3f and 3g are wound up to form a capacitor element 5, an electrolytic capacitor is manufactured by the same method as the electrolytic capacitor 10 after that. 20 is produced.
なお、電解コンデンサ20の作製においては、2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻回開始端1A,23A,3Aから巻き取らなくてもよく、2枚のセパレータ紙3f,3gの中央部から2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってもよい。そして、2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gの巻き取り方法によっては、リードタブ端子6〜9は、図1に示すような四角形または図13に示す直線状に配置される。 In the production of the electrolytic capacitor 20, the two anodized foils 1a, 1b, the one cathode foil 23, and the two separator papers 3f, 3g must not be wound from the winding start ends 1A, 23A, 3A. Alternatively, two anodized foils 1a and 1b, one cathode foil 23, and two separator papers 3f and 3g may be wound from the center of the two separator papers 3f and 3g. Depending on the winding method of the two anodized foils 1a and 1b, the one cathode foil 23, and the two separator papers 3f and 3g, the lead tab terminals 6 to 9 may be square or 13 are arranged in a straight line.
また、2枚の陽極化成箔1a,1b、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを用いて電解コンデンサ20を作製する場合、図17において陽極化成箔1aをセパレータ紙3fを介して陰極箔23に対向するように配置し、陽極化成箔1bをセパレータ3gを介して陰極箔23に対向するように配置してもよい。 Further, when the electrolytic capacitor 20 is produced using the two anodized foils 1a and 1b, the one cathode foil 23, and the two separator papers 3f and 3g, the anodized foil 1a and the separator paper 3f in FIG. The anodized foil 1b may be disposed so as to face the cathode foil 23 via the separator 3g.
図18は、実施の形態2による電解コンデンサの構成を示す他の斜視図である。実施の形態2による電解コンデンサは、図18に示す電解コンデンサ20Aであってもよい。図18を参照して、電解コンデンサ20Aは、図13および図15に示す電解コンデンサ20の陽極化成箔1a,1bを陽極化成箔24,24b,24cに代え、タブリード端子15,17、陽極リード線16および陰極リード線18を追加したものであり、その他は、電解コンデンサ20と同じである。なお、電解コンデンサ20Aにおいても、ゴムパッキン16に代えて樹脂パッキンが用いられてもよい。 FIG. 18 is another perspective view showing the configuration of the electrolytic capacitor according to the second embodiment. The electrolytic capacitor according to the second embodiment may be an electrolytic capacitor 20A shown in FIG. Referring to FIG. 18, electrolytic capacitor 20A includes tab lead terminals 15 and 17 and anode lead wires in place of anodized foils 1a and 1b of electrolytic capacitor 20 shown in FIGS. 13 and 15 by anodized foils 24, 24b and 24c. 16 and the cathode lead 18 are added, and the others are the same as those of the electrolytic capacitor 20. In the electrolytic capacitor 20 </ b> A, resin packing may be used instead of the rubber packing 16.
電解コンデンサ20Aにおいては、コンデンサ素子5は、コンデンサ素子5e,5f,5gからなる。コンデンサ素子5eは、最内周に配置され、コンデンサ素子5fは、コンデンサ素子5eの外周に配置され、コンデンサ素子5gは、最外周に配置される。 In the electrolytic capacitor 20A, the capacitor element 5 includes capacitor elements 5e, 5f, and 5g. The capacitor element 5e is disposed on the innermost periphery, the capacitor element 5f is disposed on the outer periphery of the capacitor element 5e, and the capacitor element 5g is disposed on the outermost periphery.
図19は、図18に示す電解コンデンサ20Aを構成する陽極化成箔24a〜24c、陰極箔23およびセパレータ紙3f,3gの平面図である。図19を参照して、電解コンデンサ20Aにおいては、リードタブ端子8は、陰極箔23の一方端23Aから距離L/3の位置で陰極箔23に接続され、リードタブ端子17は、陰極箔23の他方端23Bから距離L/3の位置で陰極箔23に接続され、リードタブ端子9は、リードタブ端子8,17の各々から距離2L/3の位置で陰極箔23に接続される。 FIG. 19 is a plan view of the anodized foils 24a to 24c, the cathode foil 23, and the separator papers 3f and 3g constituting the electrolytic capacitor 20A shown in FIG. Referring to FIG. 19, in electrolytic capacitor 20A, lead tab terminal 8 is connected to cathode foil 23 at a distance L / 3 from one end 23A of cathode foil 23, and lead tab terminal 17 is connected to the other end of cathode foil 23. The lead tab terminal 9 is connected to the cathode foil 23 at a distance of 2L / 3 from each of the lead tab terminals 8 and 17 from the end 23B at a distance of L / 3.
陽極化成箔24は、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cからなる。そして、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cの各々は、表面が化成処理されたアルミニウム箔からなる。陽極化成箔24a,24b,24cの各々は、2L/3の長さとWの幅とを有する。リードタブ端子6は、陽極化成箔24aの一方端24Aから距離L/3の位置で陽極化成箔24aに接続され、リードタブ端子7は、陽極化成箔24bの一方端24Bから距離L/3の位置で陽極化成箔24bに接続され、リードタブ端子15は、陽極化成箔24cの一方端24Cから距離L/3の位置で陽極化成箔24cに接続される。 The anodized foil 24 is composed of three anodized foils 24a, 24b, and 24c. Each of the three anodized foils 24a, 24b, 24c is made of an aluminum foil whose surface is subjected to chemical conversion treatment. Each of the anodized foils 24a, 24b, and 24c has a length of 2L / 3 and a width of W. The lead tab terminal 6 is connected to the anodized foil 24a at a distance L / 3 from one end 24A of the anodized foil 24a, and the lead tab terminal 7 is located at a position L / 3 from one end 24B of the anodized foil 24b. Connected to the anodized foil 24b, the lead tab terminal 15 is connected to the anodized foil 24c at a distance L / 3 from one end 24C of the anodized foil 24c.
電解コンデンサ20Aにおいては、コンデンサ素子5eは、陽極化成箔24a、陰極箔23およびセパレータ紙3f,3gからなり、コンデンサ素子5fは、陽極化成箔24b、陰極箔23およびセパレータ紙3f,3gからなり、コンデンサ素子5gは、陽極化成箔24c、陰極箔23およびセパレータ紙3f,3gからなる。 In electrolytic capacitor 20A, capacitor element 5e is made of anodized foil 24a, cathode foil 23, and separator papers 3f, 3g, and capacitor element 5f is made of anodized foil 24b, cathode foil 23, and separator papers 3f, 3g, Capacitor element 5g is made of anodized foil 24c, cathode foil 23, and separator papers 3f and 3g.
図20は、図18に示す電解コンデンサ20Aを作製するときの陽極化成箔24a,24b,24c、陰極箔23およびセパレータ紙3f,3gの配置方法を示す斜視図である。図20を参照して、陰極箔23は、セパレータ紙3fとセパレータ3gとの間に配置される。3枚の陽極化成箔24a,24b,24cは、セパレータ紙3gを介して陰極箔23に対向するように配置される。すなわち、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cは、巻き取り方向DR1において連続するように配置される。この場合、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。 FIG. 20 is a perspective view showing a method for arranging the anodized foils 24a, 24b, 24c, the cathode foil 23, and the separator papers 3f, 3g when the electrolytic capacitor 20A shown in FIG. 18 is manufactured. Referring to FIG. 20, cathode foil 23 is arranged between separator paper 3f and separator 3g. The three anodized foils 24a, 24b, and 24c are arranged so as to face the cathode foil 23 with the separator paper 3g interposed therebetween. That is, the three anodized foils 24a, 24b, and 24c are arranged so as to be continuous in the winding direction DR1. In this case, the three anodized foils 24a, 24b, and 24c are arranged at a predetermined distance so as to be electrically insulated from each other.
3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを図20に示す態様で配置し、巻回開始端3A,23A,24Aから巻き取り方向DR1へ3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取って3個のコンデンサ素子5e,5f,5gからなるコンデンサ素子5を作成する。陽極化成箔24a、長さ2L/3分の陰極箔23および長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5eが作成され、陽極化成箔24b、長さ2L/3分の陰極箔23および長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5fが作成され、陽極化成箔24c、残りの長さ2L/3分の陰極箔23および残りの長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5gが作成される。 Three anodized foils 24a, 24b, 24c, one cathode foil 23, and two separator papers 3f, 3g are arranged in the form shown in FIG. 20, and the winding direction from the winding start ends 3A, 23A, 24A. Three anodized foils 24a, 24b, 24c, one cathode foil 23 and two separator papers 3f, 3g are wound around DR1 to form a capacitor element 5 composed of three capacitor elements 5e, 5f, 5g. To do. Capacitor element 5e is formed at the stage of winding anodized foil 24a, cathode foil 23 having a length of 2L / 3 and separator paper 3f, 3g having a length of 2L / 3, and anodized foil 24b having a length of 2L / 3 Capacitor element 5f is produced at the stage of winding 3 minutes of cathode foil 23 and separator paper 3f, 3g of length 2L / 3 minutes, and anodized foil 24c, the remaining length 2L / 3 of cathode foil 23 and Capacitor element 5g is formed at the stage where separator papers 3f and 3g having a remaining length of 2L / 3 are wound up.
したがって、コンデンサ素子5eは、最内周に配置され、コンデンサ素子5fは、コンデンサ素子5eの外周側に配置され、コンデンサ素子5gは、最外周に配置される。 Therefore, the capacitor element 5e is disposed on the innermost periphery, the capacitor element 5f is disposed on the outer periphery side of the capacitor element 5e, and the capacitor element 5g is disposed on the outermost periphery.
3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってコンデンサ素子5を作成すると、その後、電解コンデンサ10の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ20Aが作製される。この電解コンデンサ20Aの作製において、ゴムパッキン16に代えて樹脂封入が用いられた場合、樹脂封入は、ゴムパッキン16に比べ製造し易いので、工程歩留(生産性)を向上できる。 When the capacitor element 5 is formed by winding the three anodized foils 24a, 24b, 24c, the one cathode foil 23, and the two separator papers 3f, 3g, the same method as the method for manufacturing the electrolytic capacitor 10 is performed thereafter. An electrolytic capacitor 20A is produced. In the production of the electrolytic capacitor 20A, when resin sealing is used instead of the rubber packing 16, the resin sealing is easier to manufacture than the rubber packing 16, so that the process yield (productivity) can be improved.
電解コンデンサ20Aにおいては、コンデンサ素子5e,5f,5gの各々は、長さ2L/3および幅Wを有する陽極化成箔と陰極箔とによって構成されるので、容量C1を有する。そして、コンデンサ素子5は、3つのコンデンサ素子5e,5f,5gが並列接続されたときと同じ効果を有するので、その容量は、3C1(=C0を)となり、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量C0と同じである。 In electrolytic capacitor 20A, each of capacitor elements 5e, 5f, 5g is constituted by anodized foil and cathode foil having a length of 2L / 3 and a width W, and thus has a capacitance C1. Since the capacitor element 5 has the same effect as when the three capacitor elements 5e, 5f, and 5g are connected in parallel, the capacity becomes 3C1 (= C0), and the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor It is the same as the capacity C0 of 100.
したがって、電解コンデンサ20Aは、従来の陽極化成箔110の3分の1の長さを有する陽極化成箔24a,24b,24cと従来の陰極箔120と同じ長さを有する陰極箔23とを用いて作製されても、その容量は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量よりも低下することがなく、等価直列抵抗は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の3分の1になる。 Therefore, the electrolytic capacitor 20 </ b> A uses anodized foils 24 a, 24 b, 24 c having a length of one-third that of the conventional anodized foil 110 and a cathode foil 23 having the same length as the conventional cathode foil 120. Even if it is fabricated, its capacity does not drop below that of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100, and the equivalent series resistance is one-third that of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100. Become.
また、電解コンデンサ20Aは、従来の陽極化成箔110を巻き取り方向DR1に連続して配置された3個の陽極化成箔24a,24b,24cに分割して作製されるため、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の直径に略等しい。つまり、サイズを従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100よりも大きくすることなく、かつ、容量を保持しながら等価直列抵抗を低下させた電解コンデンサ20Aを作製できる。 In addition, the electrolytic capacitor 20A is manufactured by dividing the conventional anodized foil 110 into three anodized foils 24a, 24b, and 24c that are continuously arranged in the winding direction DR1, and thus the diameter after winding. Is approximately equal to the diameter of the conventional aluminum wound solid electrolytic capacitor 100. That is, the electrolytic capacitor 20A can be manufactured without reducing the size of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100 and with the equivalent series resistance reduced while maintaining the capacity.
このように、1枚の陰極箔23と、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cとを用いることによって、3つのコンデンサ素子5e,5f,5gが並列接続されたときと同じ効果を有する電解コンデンサ20Aを作製できる。 As described above, by using one cathode foil 23 and three anodized foils 24a, 24b, and 24c, an electrolytic process having the same effect as when three capacitor elements 5e, 5f, and 5g are connected in parallel. The capacitor 20A can be manufactured.
図21は、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cおよび1枚の陰極箔23を用いて図18に示す電解コンデンサ20Aを作製するときの陽極化成箔24a,24b,24c、陰極箔23およびセパレータ紙3f,3gの他の配置方法を示す斜視図である。 FIG. 21 shows anodizing foils 24a, 24b, 24c, a cathode foil 23, and an anode forming foil 20A shown in FIG. 18 using three anodizing foils 24a, 24b, 24c and one cathode foil 23. It is a perspective view which shows the other arrangement | positioning method of separator paper 3f, 3g.
図21を参照して、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cのうち、陽極化成箔23aは、セパレータ紙3fを介して陰極箔23に対向するように配置される。陽極化成箔24b,24c、陰極箔23およびセパレータ紙3f,3gの配置方法は、図20に示す配置方法と同じである。この場合、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cは、巻き取り方向DR1において連続するように配置され、2枚の陽極化成箔24b,24cは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。 Referring to FIG. 21, of the three anodized foils 24a, 24b, and 24c, the anodized foil 23a is disposed so as to face the cathode foil 23 with the separator paper 3f interposed therebetween. The arrangement method of the anodized foils 24b and 24c, the cathode foil 23, and the separator papers 3f and 3g is the same as the arrangement method shown in FIG. In this case, the three anodized foils 24a, 24b and 24c are arranged so as to be continuous in the winding direction DR1, and the two anodized foils 24b and 24c are predetermined so as to be electrically insulated from each other. Are separated by a distance of.
3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを図21に示す態様で配置し、巻回開始端3A,23A,24Aから巻き取り方向DR1へ3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取って3個のコンデンサ素子5e,5f,5gからなるコンデンサ素子5を作成する。陽極化成箔24a、長さ2L/3分の陰極箔23および長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5eが作成され、陽極化成箔24b、長さ2L/3分の陰極箔23および長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5fが作成され、陽極化成箔24c、残りの長さ2L/3分の陰極箔23および残りの長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5gが作成される。 Three anodized foils 24a, 24b, 24c, one cathode foil 23, and two separator papers 3f, 3g are arranged in the manner shown in FIG. 21, and the winding direction from the winding start ends 3A, 23A, 24A Three anodized foils 24a, 24b, 24c, one cathode foil 23 and two separator papers 3f, 3g are wound around DR1 to form a capacitor element 5 composed of three capacitor elements 5e, 5f, 5g. To do. Capacitor element 5e is formed at the stage of winding anodized foil 24a, cathode foil 23 having a length of 2L / 3 and separator paper 3f, 3g having a length of 2L / 3, and anodized foil 24b having a length of 2L / 3 Capacitor element 5f is produced at the stage of winding 3 minutes of cathode foil 23 and separator paper 3f, 3g of length 2L / 3 minutes, and anodized foil 24c, the remaining length 2L / 3 of cathode foil 23 and Capacitor element 5g is formed at the stage where separator papers 3f and 3g having a remaining length of 2L / 3 are wound up.
したがって、コンデンサ素子5eは、最内周に配置され、コンデンサ素子5fは、コンデンサ素子5eの外周側に配置され、コンデンサ素子5gは、最外周に配置される。 Therefore, the capacitor element 5e is disposed on the innermost periphery, the capacitor element 5f is disposed on the outer periphery side of the capacitor element 5e, and the capacitor element 5g is disposed on the outermost periphery.
3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、1枚の陰極箔23および2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってコンデンサ素子5を作成すると、その後、電解コンデンサ10の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ20Aが作製される。 When the capacitor element 5 is formed by winding the three anodized foils 24a, 24b, 24c, the one cathode foil 23, and the two separator papers 3f, 3g, the same method as the method for manufacturing the electrolytic capacitor 10 is performed thereafter. An electrolytic capacitor 20A is produced.
なお、図21においては、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cのうち、陽極化成箔24aをセパレータ紙3fを介して陰極箔23に対向するように配置すると説明したが、この発明においては、これに限らず、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cのうち、陽極化成箔24bまたは陽極化成箔24cをセパレータ紙3fを介して陰極箔23に対向するように配置してもよい。 In FIG. 21, among the three anodized foils 24a, 24b, 24c, the anodized foil 24a has been described so as to be opposed to the cathode foil 23 with the separator paper 3f interposed therebetween. However, the present invention is not limited thereto, and the anodized foil 24b or the anodized foil 24c among the three anodized foils 24a, 24b, and 24c may be disposed so as to face the cathode foil 23 via the separator paper 3f.
図22は、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cおよび1枚の陰極箔23を用いて図18に示す電解コンデンサ20Aを作製するときの陽極化成箔24a,24b,24c、陰極箔23およびセパレータ紙のさらに他の配置方法を示す斜視図である。 FIG. 22 shows anodizing foils 24a, 24b, 24c, a cathode foil 23, and a cathode foil 23 when the electrolytic capacitor 20A shown in FIG. 18 is produced using three anodizing foils 24a, 24b, 24c and one cathode foil 23. It is a perspective view which shows other arrangement | positioning methods of separator paper.
図22を参照して、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cおよび1枚の陰極箔23を用いて図18に示す電解コンデンサ20Aを作製するとき、電解コンデンサ20Aは、2枚のセパレータ紙3f,3gに加えてセパレータ紙3h,3iを備える。 Referring to FIG. 22, when producing electrolytic capacitor 20A shown in FIG. 18 using three anodized foils 24a, 24b, 24c and one cathode foil 23, electrolytic capacitor 20A is composed of two separator papers. Separator papers 3h and 3i are provided in addition to 3f and 3g.
セパレータ紙3h,3iの各々は、セパレータ紙3f,3gと同じ長さおよび同じ幅を有する。陽極化成箔24aは、セパレータ紙3gを介して陰極箔23に対向するようにセパレータ紙3gとセパレータ紙3hとの間に配置され、陽極化成箔24bは、セパレータ紙3g,3hを介して陰極箔23に対向するようにセパレータ紙3hとセパレータ紙3iとの間に配置され、陽極化成箔24cは、セパレータ紙3g,3h,3iを介して陰極箔23に対向するように配置される。この場合、陽極化成箔24a,24b,24cは、巻き取り方向DR1において連続するように配置される。 Each of the separator papers 3h and 3i has the same length and the same width as the separator papers 3f and 3g. The anodized foil 24a is disposed between the separator paper 3g and the separator paper 3h so as to face the cathode foil 23 with the separator paper 3g interposed therebetween, and the anodized foil 24b is disposed on the cathode foil with the separator papers 3g and 3h interposed therebetween. The anodized foil 24c is disposed so as to face the cathode foil 23 with the separator papers 3g, 3h, 3i interposed therebetween. In this case, the anodized foils 24a, 24b, and 24c are arranged so as to be continuous in the winding direction DR1.
3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、1枚の陰極箔23および4枚のセパレータ紙3f,3g,3h,3iを図22に示す態様で配置し、巻回開始端3A,23A,24Aから巻き取り方向DR1へ3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、1枚の陰極箔23および4枚のセパレータ紙3f,3g,3h,3iを巻き取って3個のコンデンサ素子5e,5f,5gからなるコンデンサ素子5を作成する。陽極化成箔24a、長さ2L/3分の陰極箔23および長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3g,3h,3iを巻き取った段階でコンデンサ素子5eが作成され、陽極化成箔24b、長さ2L/3分の陰極箔23および長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3g,3h,3iを巻き取った段階でコンデンサ素子5fが作成され、陽極化成箔24c、残りの長さ2L/3分の陰極箔23および残りの長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3g,3h,3iを巻き取った段階でコンデンサ素子5gが作成される。 Three sheets of anodized foil 24a, 24b, 24c, one sheet of cathode foil 23, and four sheets of separator paper 3f, 3g, 3h, 3i are arranged in the manner shown in FIG. 22, and winding start ends 3A, 23A, 24A are arranged. The three anodized foils 24a, 24b, 24c, the one cathode foil 23 and the four separator papers 3f, 3g, 3h, 3i are wound up in the winding direction DR1 from the three capacitor elements 5e, 5f, A capacitor element 5 consisting of 5 g is prepared. Capacitor element 5e is formed at the stage of winding anodized foil 24a, cathode foil 23 having a length of 2L / 3 and separator paper 3f, 3g, 3h, 3i having a length of 2L / 3, and anodized foil 24b, Capacitor element 5f is formed at the stage of winding 2L / 3 min cathode foil 23 and 2L / 3 min separator paper 3f, 3g, 3h, 3i, anodized foil 24c, and the remaining length 2L. Capacitor element 5g is produced at the stage where the cathode foil 23 for 3 minutes and the remaining separator paper 3f, 3g, 3h, 3i for 2L / 3 minutes are wound up.
したがって、コンデンサ素子5eは、最内周に配置され、コンデンサ素子5fは、コンデンサ素子5eの外周側に配置され、コンデンサ素子5gは、最外周に配置される。 Therefore, the capacitor element 5e is disposed on the innermost periphery, the capacitor element 5f is disposed on the outer periphery side of the capacitor element 5e, and the capacitor element 5g is disposed on the outermost periphery.
3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、1枚の陰極箔23および4枚のセパレータ紙3f,3g,3h,3iを巻き取ってコンデンサ素子5を作成すると、その後、電解コンデンサ10の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ20Aが作製される。 When the capacitor element 5 is formed by winding up three sheets of anodized foil 24a, 24b, 24c, one sheet of cathode foil 23, and four sheets of separator paper 3f, 3g, 3h, 3i, then a method for manufacturing the electrolytic capacitor 10 The electrolytic capacitor 20A is manufactured by the same method.
図23は、実施の形態2による電解コンデンサの構成を示すさらに他の斜視図である。実施の形態2による電解コンデンサは、図23に示す電解コンデンサ20Bであってもよい。 FIG. 23 is still another perspective view showing the configuration of the electrolytic capacitor according to the second embodiment. The electrolytic capacitor according to the second embodiment may be an electrolytic capacitor 20B shown in FIG.
図23を参照して、電解コンデンサ20Bは、図18に示す電解コンデンサ20Aの陰極箔23を陰極箔2a,2bに代えたものであり、その他は、電解コンデンサ20Aと同じである。なお、電解コンデンサ20Bにおいても、ゴムパッキン16に代えて樹脂封入が用いられてもよい。 Referring to FIG. 23, electrolytic capacitor 20B is the same as electrolytic capacitor 20A except that cathode foil 23 of electrolytic capacitor 20A shown in FIG. 18 is replaced by cathode foils 2a and 2b. In the electrolytic capacitor 20B, resin sealing may be used instead of the rubber packing 16.
図24は、図23に示す電解コンデンサ20Bを構成する陽極化成箔24a〜24c、陰極箔2a,2bおよびセパレータ紙3f,3gの平面図である。図24を参照して、電解コンデンサ20Bにおいては、リードタブ端子8は、陰極箔2aの一方端2Aから距離L/2の位置で陰極箔2aに接続され、リードタブ端子9は、陰極箔2aの他方端2Bに接続され、リードタブ端子17は、陰極箔2bの他方端2Dから距離L/2の位置で陰極箔2bに接続される。 FIG. 24 is a plan view of the anodized foils 24a to 24c, the cathode foils 2a and 2b, and the separator papers 3f and 3g constituting the electrolytic capacitor 20B shown in FIG. Referring to FIG. 24, in electrolytic capacitor 20B, lead tab terminal 8 is connected to cathode foil 2a at a distance L / 2 from one end 2A of cathode foil 2a, and lead tab terminal 9 is connected to the other end of cathode foil 2a. Connected to the end 2B, the lead tab terminal 17 is connected to the cathode foil 2b at a distance L / 2 from the other end 2D of the cathode foil 2b.
電解コンデンサ20Bにおいては、コンデンサ素子5eは、陽極化成箔24a、陰極箔2aおよびセパレータ紙3f,3gからなり、コンデンサ素子5fは、陽極化成箔24b、陰極箔2a,2bおよびセパレータ紙3f,3gからなり、コンデンサ素子5gは、陽極化成箔24c、陰極箔2bおよびセパレータ紙3f,3gからなる。 In electrolytic capacitor 20B, capacitor element 5e is made of anodized foil 24a, cathode foil 2a and separator papers 3f, 3g, and capacitor element 5f is made of anodized foil 24b, cathode foils 2a, 2b and separator papers 3f, 3g. The capacitor element 5g is composed of the anodized foil 24c, the cathode foil 2b, and the separator papers 3f and 3g.
図25は、図23に示す電解コンデンサ20Bを作製するときの陽極化成箔24a,24b,24c、陰極箔2a,2bおよびセパレータ紙3f,3gの配置方法を示す斜視図である。図25を参照して、陰極箔2a,2bは、セパレータ紙3fとセパレータ3gとの間に配置される。3枚の陽極化成箔24a,24b,24cは、セパレータ紙3gを介して陰極箔2a,2bに対向するように配置される。すなわち、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cは、巻き取り方向DR1において連続するように配置される。この場合、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置され、2枚の陰極箔2a,2bは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。 FIG. 25 is a perspective view showing a method of arranging the anodized foils 24a, 24b, 24c, the cathode foils 2a, 2b, and the separator papers 3f, 3g when producing the electrolytic capacitor 20B shown in FIG. Referring to FIG. 25, cathode foils 2a and 2b are arranged between separator paper 3f and separator 3g. The three anodized foils 24a, 24b, and 24c are arranged so as to face the cathode foils 2a and 2b with the separator paper 3g interposed therebetween. That is, the three anodized foils 24a, 24b, and 24c are arranged so as to be continuous in the winding direction DR1. In this case, the three anodized foils 24a, 24b, 24c are arranged at a predetermined distance so as to be electrically insulated from each other, and the two cathode foils 2a, 2b are electrically connected to each other. Are separated by a predetermined distance so as to be insulated from each other.
3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを図25に示す態様で配置し、巻回開始端2A,3A,24Aから巻き取り方向DR1へ3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取って3個のコンデンサ素子5e,5f,5gからなるコンデンサ素子5を作成する。陽極化成箔24a、長さ2L/3分の陰極箔2aおよび長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5eが作成され、陽極化成箔24b、長さL/3分の陰極箔2a、長さL/3分の陰極箔2bおよび長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5fが作成され、陽極化成箔24c、残りの長さ2L/3分の陰極箔2bおよび残りの長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3gを巻き取った段階でコンデンサ素子5gが作成される。 Three anodized foils 24a, 24b, 24c, two cathode foils 2a, 2b, and two separator papers 3f, 3g are arranged in the manner shown in FIG. 25, and are wound from winding start ends 2A, 3A, 24A. A capacitor composed of three capacitor elements 5e, 5f, 5g by winding three anodized foils 24a, 24b, 24c, two cathode foils 2a, 2b and two separator papers 3f, 3g in the taking direction DR1. Element 5 is created. Capacitor element 5e is produced at the stage of winding anodized foil 24a, cathode foil 2a having a length of 2L / 3 and separator paper 3f, 3g having a length of 2L / 3, and anodized foil 24b having a length of L / Capacitor element 5f was created at the stage of winding 3 minutes of cathode foil 2a, cathode foil 2b of length L / 3 minutes and separator paper 3f, 3g of length 2L / 3, and anodized foil 24c and the rest Capacitor element 5g is formed at the stage of winding cathode foil 2b having a length of 2L / 3 and separator papers 3f and 3g having a length of 2L / 3.
したがって、コンデンサ素子5eは、最内周に配置され、コンデンサ素子5fは、コンデンサ素子5eの外周側に配置され、コンデンサ素子5gは、最外周に配置される。 Therefore, the capacitor element 5e is disposed on the innermost periphery, the capacitor element 5f is disposed on the outer periphery side of the capacitor element 5e, and the capacitor element 5g is disposed on the outermost periphery.
3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってコンデンサ素子5を作成すると、その後、電解コンデンサ10の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ20Aが作製される。この電解コンデンサ20Bの作製において、ゴムパッキン16に代えて樹脂封入が用いられた場合、樹脂封入は、ゴムパッキン16に比べ製造し易いので、工程歩留(生産性)を向上できる。 When the three anodized foils 24a, 24b, and 24c, the two cathode foils 2a and 2b, and the two separator papers 3f and 3g are wound up to form the capacitor element 5, the same method as the method of manufacturing the electrolytic capacitor 10 is performed thereafter. The electrolytic capacitor 20A is manufactured by the method. In the production of the electrolytic capacitor 20B, when resin encapsulation is used in place of the rubber packing 16, the resin encapsulation is easier to manufacture than the rubber packing 16, so that the process yield (productivity) can be improved.
なお、電解コンデンサ20Bの作製においては、3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを巻回開始端2A,3A,24Aから巻き取らなくてもよく、2枚のセパレータ紙3f,3gの中央部から3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを巻き取ってもよい。そして、3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gの巻き取り方法によっては、リードタブ端子6〜9,15,17は、図23に示す直線状または他の形状に配置される。 In the production of the electrolytic capacitor 20B, the three anodized foils 24a, 24b, 24c, the two cathode foils 2a, 2b, and the two separator papers 3f, 3g are wound from the winding start ends 2A, 3A, 24A. There is no need to wind it up. Three sheets of anodized foil 24a, 24b, 24c, two sheets of cathode foil 2a, 2b, and two sheets of separator paper 3f, 3g are wound from the center of the two sheets of separator paper 3f, 3g. You may take it. Depending on the winding method of the three anodized foils 24a, 24b, 24c, the two cathode foils 2a, 2b, and the two separator papers 3f, 3g, the lead tab terminals 6-9, 15, 17 23 is arranged in a straight line or other shape shown in FIG.
電解コンデンサ20Bにおいては、コンデンサ素子5e,5f,5gの各々は、長さ2L/3および幅Wを有する陽極化成箔と陰極箔とによって構成されるので、容量C1を有する。そして、コンデンサ素子5は、3つのコンデンサ素子5e,5f,5gが並列接続されたときと同じ効果を有するので、その容量は、3C1(=C0を)となり、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量C0と同じである。 In electrolytic capacitor 20B, each of capacitor elements 5e, 5f, 5g is composed of anodized foil and cathode foil having a length of 2L / 3 and a width W, and thus has a capacitance C1. Since the capacitor element 5 has the same effect as when the three capacitor elements 5e, 5f, and 5g are connected in parallel, the capacity becomes 3C1 (= C0), and the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor It is the same as the capacity C0 of 100.
したがって、電解コンデンサ20Bは、従来の陽極化成箔110の3分の1の長さを有する陽極化成箔24a,24b,24cと従来の陰極箔120の2分の1の長さを有する陰極箔2a,2bとを用いて作製されても、その容量は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の容量よりも低下することがなく、等価直列抵抗は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の3分の1になる。 Therefore, the electrolytic capacitor 20B includes the anodized foils 24a, 24b, 24c having a length that is one-third that of the conventional anodized foil 110 and the cathode foil 2a having a length that is half that of the conventional cathode foil 120. , 2b, the capacity does not drop below the capacity of the conventional aluminum wound solid electrolytic capacitor 100, and the equivalent series resistance is the same as that of the conventional aluminum wound solid electrolytic capacitor 100. It becomes one third of.
また、電解コンデンサ20Bは、従来の陽極化成箔110を巻き取り方向DR1に連続して配置された3個の陽極化成箔24a,24b,24cに分割し、従来の陰極箔120を巻き取り方向DR1に連続して配置された2個の陰極箔2a,2bに分割して作製されるため、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100の直径に略等しい。つまり、サイズを従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ100よりも大きくすることなく、かつ、容量を保持しながら等価直列抵抗を低下させた電解コンデンサ20Bを作製できる。 Further, the electrolytic capacitor 20B divides the conventional anodized foil 110 into three anodized foils 24a, 24b, and 24c arranged continuously in the winding direction DR1, and the conventional cathode foil 120 is wound in the winding direction DR1. Since the cathode foils 2a and 2b are arranged in succession, the diameter after winding is substantially equal to the diameter of the conventional aluminum wound solid electrolytic capacitor 100. That is, the electrolytic capacitor 20B can be manufactured without reducing the size of the conventional aluminum-wound solid electrolytic capacitor 100 and with the equivalent series resistance lowered while maintaining the capacity.
このように、2枚の陰極箔2a,2bと、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cとを用いることによって、3つのコンデンサ素子5e,5f,5gが並列接続されたときと同じ効果を有する電解コンデンサ20Bを作製できる。 Thus, by using the two cathode foils 2a and 2b and the three anodized foils 24a, 24b and 24c, the same effect as when the three capacitor elements 5e, 5f and 5g are connected in parallel is obtained. The electrolytic capacitor 20B can be produced.
図26は、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cと2枚の陰極箔2a,2bとを用いて図23に示す電解コンデンサ20Bを作製するときの陽極化成箔24a,24b,24c、陰極箔2a,2bおよびセパレータ紙の他の配置方法を示す斜視図である。 FIG. 26 shows anodized foils 24a, 24b, 24c, and a cathode when the electrolytic capacitor 20B shown in FIG. 23 is manufactured using three anodized foils 24a, 24b, 24c and two cathode foils 2a, 2b. It is a perspective view which shows other arrangement | positioning methods of foil 2a, 2b and separator paper.
図26を参照して、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cおよび2枚の陰極箔2a,2bを用いて図23に示す電解コンデンサ20Bを作製するとき、電解コンデンサ20Bは、2枚のセパレータ紙3f,3gに加えてセパレータ紙3hを備える。 Referring to FIG. 26, when producing electrolytic capacitor 20B shown in FIG. 23 using three anodized foils 24a, 24b, 24c and two cathode foils 2a, 2b, two electrolytic capacitors 20B are used. In addition to the separator papers 3f and 3g, a separator paper 3h is provided.
セパレータ紙3f,3gは、陰極箔2a,2bよりも長ければ、セパレータ紙3hよりも短くてもよい。陰極箔2aは、セパレータ紙3hを介して陽極化成箔24a,24bに対向するようにセパレータ紙3gとセパレータ紙3hとの間に配置され、陰極箔2bは、セパレータ紙3g,3hを介して陽極化成箔24b,24cに対向するようにセパレータ紙3fとセパレータ紙3gとの間に配置される。 The separator papers 3f and 3g may be shorter than the separator paper 3h as long as they are longer than the cathode foils 2a and 2b. The cathode foil 2a is disposed between the separator paper 3g and the separator paper 3h so as to face the anodized foils 24a and 24b via the separator paper 3h, and the cathode foil 2b is an anode via the separator paper 3g and 3h. It arrange | positions between the separator paper 3f and the separator paper 3g so that the chemical conversion foils 24b and 24c may be opposed.
3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3gを図26に示す態様で配置し、巻回開始端2A,3A,24Aから巻き取り方向DR1へ3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3g,3hを巻き取って3個のコンデンサ素子5e,5f,5gからなるコンデンサ素子5を作成する。陽極化成箔24a、長さ2L/3分の陰極箔2aおよび長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3g,3hを巻き取った段階でコンデンサ素子5eが作成され、陽極化成箔24b、長さL/3分の陰極箔2a、長さL/3分の陰極箔2bおよび長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3g,3hを巻き取った段階でコンデンサ素子5fが作成され、陽極化成箔24c、残りの長さ2L/3分の陰極箔2bおよび残りの長さ2L/3分のセパレータ紙3f,3g,3hを巻き取った段階でコンデンサ素子5gが作成される。 Three anodized foils 24a, 24b, 24c, two cathode foils 2a, 2b, and two separator papers 3f, 3g are arranged in the manner shown in FIG. 26, and are wound from winding start ends 2A, 3A, 24A. From the three capacitor elements 5e, 5f, and 5g, the three anodized foils 24a, 24b, and 24c, the two cathode foils 2a and 2b, and the two separator papers 3f, 3g, and 3h are wound in the taking direction DR1. A capacitor element 5 is created. Capacitor element 5e is formed at the stage of winding anodized foil 24a, cathode foil 2a having a length of 2L / 3 and separator paper 3f, 3g, 3h having a length of 2L / 3, and anodized foil 24b having a length of Capacitor element 5f is prepared at the stage of winding up cathode foil 2a of L / 3 minutes, cathode foil 2b of length L / 3 minutes and separator paper 3f, 3g, 3h of length 2L / 3, and anodized foil 24c, the capacitor element 5g is produced at the stage where the remaining 2L / 3 cathode foil 2b and the remaining 2L / 3 separator paper 3f, 3g, 3h are wound up.
したがって、コンデンサ素子5eは、最内周に配置され、コンデンサ素子5fは、コンデンサ素子5eの外周側に配置され、コンデンサ素子5gは、最外周に配置される。 Therefore, the capacitor element 5e is disposed on the innermost periphery, the capacitor element 5f is disposed on the outer periphery side of the capacitor element 5e, and the capacitor element 5g is disposed on the outermost periphery.
3枚の陽極化成箔24a,24b,24c、2枚の陰極箔2a,2bおよび2枚のセパレータ紙3f,3g,3hを巻き取ってコンデンサ素子5を作成すると、その後、電解コンデンサ10の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ20Bが作製される。 After the three anodized foils 24a, 24b, and 24c, the two cathode foils 2a and 2b, and the two separator papers 3f, 3g, and 3h are wound up to form the capacitor element 5, a method for manufacturing the electrolytic capacitor 10 is thereafter performed. The electrolytic capacitor 20B is manufactured by the same method.
なお、図26においては、陰極箔2aをセパレータ紙3g,3hを介して陽極化成箔24a,24bに対向するようにセパレータ紙3fとセパレータ紙3gとの間に配置し、陰極箔2bをセパレータ紙3hを介して陽極化成箔24b,24cに対向するようにセパレータ紙3gとセパレータ紙3hとの間に配置してもよい。 In FIG. 26, the cathode foil 2a is disposed between the separator paper 3f and the separator paper 3g so as to face the anodized foils 24a and 24b with the separator papers 3g and 3h interposed therebetween, and the cathode foil 2b is separated from the separator paper. You may arrange | position between the separator paper 3g and the separator paper 3h so that it may oppose the anodizing foils 24b and 24c through 3h.
また、図25および図26においては、3枚の陽極化成箔24a,24b,24cを図22に示す態様で配置してもよい。この場合、電解コンデンサ20Bは、1枚のセパレータ紙3hまたは2枚のセパレータ紙3h,3iをさらに備える。 25 and 26, three anodized foils 24a, 24b, and 24c may be arranged in the form shown in FIG. In this case, the electrolytic capacitor 20B further includes one separator paper 3h or two separator papers 3h and 3i.
なお、電解コンデンサ20Bにおいては、リードタブ端子9は、陰極箔2bの一方端2Cに配置されてもよい。 In the electrolytic capacitor 20B, the lead tab terminal 9 may be disposed at one end 2C of the cathode foil 2b.
その他は、実施の形態1と同じである。 Others are the same as in the first embodiment.
なお、上述した実施の形態2においては、2枚の陽極化成箔および1枚の陰極箔を用いて電解コンデンサを作製する場合、3枚の陽極化成箔および1枚の陰極箔を用いて電解コンデンサを作製する場合および3枚の陽極化成箔および2枚の陰極箔を用いて電解コンデンサを作製する場合について説明したが、この発明においては、これに限らず、実施の形態2による電解コンデンサは、i(iは2以上の整数)枚の陽極化成箔と、i枚の陽極化成箔よりも少ないj(jは1≦j<iを満たす整数)枚の陰極箔とを用いて作製される電解コンデンサであればよい。 In Embodiment 2 described above, when an electrolytic capacitor is produced using two anodized foils and one cathode foil, the electrolytic capacitor is produced using three anodized foils and one cathode foil. In the present invention, the electrolytic capacitor is manufactured using three anodized foils and two cathode foils. However, in the present invention, the electrolytic capacitor according to the second embodiment is not limited to this. Electrolysis produced using i (i is an integer of 2 or more) anodized foil and j cathode foils (j is an integer satisfying 1 ≦ j <i) less than i anodized foil. Any capacitor may be used.
上述した実施の形態1においては、同じ枚数の複数の陽極化成箔および複数の陰極箔を用いて電解コンデンサを作製する場合について説明し、実施の形態2において、複数の陽極化成箔と複数の陽極化成箔よりも少ない枚数の陰極箔とを用いて電解コンデンサを作製する場合について説明した。 In the first embodiment described above, a case where an electrolytic capacitor is manufactured using the same number of anodized foils and a plurality of cathode foils will be described. In the second embodiment, a plurality of anodized foils and a plurality of anodes are used. The case where an electrolytic capacitor was produced using a smaller number of cathode foils than the conversion foil was described.
したがって、この発明による電解コンデンサは、一般的には、i枚の陽極化成箔と、j(jは1≦j≦iを満たす整数)枚の陰極箔と、k(kは2以上の整数)枚のセパレータ紙とを用いて作製される電解コンデンサであればよい。そして、i枚の陽極化成箔は、相互に電気的に絶縁され、j枚の陰極箔は、複数の陰極箔からなる場合、相互に電気的に絶縁される。 Therefore, the electrolytic capacitor according to the present invention generally includes i anodized foils, j (j is an integer satisfying 1 ≦ j ≦ i) cathode foils, and k (k is an integer of 2 or more). Any electrolytic capacitor produced using a sheet of separator paper may be used. The i anodized foils are electrically insulated from each other, and the j cathode foils are electrically insulated from each other when they are composed of a plurality of cathode foils.
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and is intended to include meanings equivalent to the scope of claims for patent and all modifications within the scope.
この発明は、等価直列抵抗を安定して低減可能な電解コンデンサに適用される。 The present invention is applied to an electrolytic capacitor capable of stably reducing the equivalent series resistance.
1,1a,1b,21a,21b,24a〜24c,110 陽極化成箔、1A 巻回始端、2,2a,2b,22a,22b,23,120 陰極箔、3,3a〜3i,130 セパレータ紙、4,140 巻止テープ、5,5a〜5g,150 コンデンサ素子、6〜9,15,17,160,160a,160b,160c,170 リードタブ端子、10,10A,10B,20,20A,20B 電解コンデンサ、11,12,16,180,180a,180b 陽極リード線、13,14,18,190 陰極リード線、15 ケース、16 ゴムパッキン、17 座板、17A〜17D 切欠部、18 陽極端子、19 陰極端子、100 アルミ巻回式固体電解コンデンサ。 1, 1a, 1b, 21a, 21b, 24a-24c, 110 anodized foil, 1A winding start end, 2, 2a, 2b, 22a, 22b, 23, 120 cathode foil, 3, 3a-3i, 130 separator paper, 4,140 Winding tape, 5,5a-5g, 150 capacitor element, 6-9,15,17,160,160a, 160b, 160c, 170 Lead tab terminal 10,10A, 10B, 20,20A, 20B Electrolytic capacitor 11, 12, 16, 180, 180a, 180b Anode lead wire, 13, 14, 18, 190 Cathode lead wire, 15 Case, 16 Rubber packing, 17 Seat plate, 17A-17D Notch, 18 Anode terminal, 19 Cathode Terminal, 100 Aluminum winding solid electrolytic capacitor.
Claims (4)
第1及び第2の陽極部材の表面には誘電体被膜が形成され、第1の表面と第2の表面を有する陰極部材は長手方向中央部を境界部として第1陰極領域と第2陰極領域を備え、前記第1の陽極部材は第1陰極領域の第1の表面に対向させ、前記第2の陽極部材は第2陰極領域の第2の表面に対向させ、前記境界部と第1の陽極部材の一方端と第2の陽極部材の一方端を巻き始め側として巻回した電解コンデンサ。 An electrolytic capacitor comprising an electrolyte, a first anode member, a second anode member, and a cathode member,
A dielectric coating is formed on the surfaces of the first and second anode members, and the cathode member having the first surface and the second surface has a first cathode region and a second cathode region with the central portion in the longitudinal direction as a boundary. The first anode member is opposed to the first surface of the first cathode region, the second anode member is opposed to the second surface of the second cathode region, and the boundary portion and the first surface An electrolytic capacitor wound with one end of the anode member and one end of the second anode member as the winding start side.
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