JP2009020267A - Toner carrier and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a toner drop carrying duct from being clogged by toner. <P>SOLUTION: The toner carrier 100 is equipped with a horizontal carrying duct 102, a toner discharge aperture 104, a toner carrying member 106 and the toner drop carrying duct 108. The toner carrying member 106 is equipped with a rotary shaft 110 and a spiral blade 112. A projection part 122 is formed in a cross area of the rotary shaft 110, which extends to cross above the center part of the toner discharge aperture 104. A coil spring 124 is arranged in the toner drop carrying duct 108, and is locked so that its upper end locking part 124A can relatively rotate surrounding the outer part in the radial direction of the rotary shaft 110 including the projection part 122. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、静電複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に備えられるトナー搬送装置及び該トナー搬送装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a toner conveying device provided in an image forming apparatus such as an electrostatic copying machine, a printer, and a facsimile, and an image forming apparatus provided with the toner conveying device.

特許文献１に開示された画像形成装置は、画像形成装置本体に対し、着脱自在に構成したクリーニング装置を有している。クリーニング装置は、転写工程後に感光体ドラムの表面に残留しているトナーを清掃除去するクリーニングブレードと、クリーニングブレードによって回収したトナーを搬送して装置外に排出するトナー搬送スクリュー部材とを備えている。この画像形成装置は更に、クリーニング装置から排出されたトナーを、トナー回収用容器に向けて落下させるためのトナー落下管（トナー落下搬送管路）を備えている。トナー落下管内には、トナー落下管の内壁面を摺動することで、該内壁面に付着したトナーを除去する伸縮自在のスプリングが設けられている。このスプリングは、クリーニング装置の着脱に連動して伸縮運動させられ、トナー落下管の内壁面を摺動することで、該内壁面に付着したトナーが掻き落される。
特開平０５−１６５３８２号公報 The image forming apparatus disclosed in Patent Document 1 has a cleaning device configured to be detachable from the image forming apparatus main body. The cleaning device includes a cleaning blade that cleans and removes toner remaining on the surface of the photosensitive drum after the transfer process, and a toner transport screw member that transports the toner collected by the cleaning blade and discharges the toner to the outside of the device. . The image forming apparatus further includes a toner dropping tube (toner dropping conveyance conduit) for dropping the toner discharged from the cleaning device toward the toner collecting container. A retractable spring is provided in the toner dropping tube to remove toner adhering to the inner wall surface by sliding on the inner wall surface of the toner dropping tube. The spring is expanded and contracted in conjunction with the attachment and detachment of the cleaning device, and the toner attached to the inner wall surface is scraped off by sliding on the inner wall surface of the toner dropping tube.
JP 05-165382 A

上記画像形成装置によれば、トナー落下管の内壁面に付着したトナーは、画像形成装置の稼動中に除去されるのではなく、定期若しくは不定期の点検時、或いは、クリーニング装置の交換時などに、除去されるので、画像形成装置稼動中のトナーの飛散を抑えることができる、クリーニング装置の着脱動作に連動して、自動的に、トナー落下管の内壁面に付着したトナーが除去されてしまう、などの効果が得られる、とされている。しかしながら、上記画像形成装置は、次のような問題を有している。
（１）トナー落下管の内壁面に付着したトナーは、定期若しくは不定期の点検時、或いは、クリーニング装置の交換時などに除去されるので、その期間が長い場合には、トナー落下管の内壁面に付着するトナーの量が多くなって、トナー落下管内をトナーで塞ぐおそれがある（トナー落下管がトナーにより詰まるおそれがある）。該期間中、トナー落下管内に存在するスプリングは、伸縮運動しないので、トナーの落下を妨げる部材となり、上記不具合の発生のおそれは更に強くなる。
（２）クリーニング装置を画像形成装置から外すと、トナー落下管内のスプリングが収縮されて、トナー落下管の内壁面に付着したトナーが掻き落されるが、トナー落下管の上端開口が外部に開放されているので、掻き落されたトナーが、該上端開口から外部に飛散するおそれが多分にある。
（３）実施に際しては、スプリングの他に、紐、摺動杆及びばねなどを必要とするので、部品点数及び組み付け工数が多く、組付け時間が長くなると共にコストアップとなる。 According to the image forming apparatus, the toner adhering to the inner wall surface of the toner dropping tube is not removed during operation of the image forming apparatus, but at regular or irregular inspections, or when the cleaning apparatus is replaced. In addition, the toner adhering to the inner wall surface of the toner dropping tube is automatically removed in conjunction with the attaching / detaching operation of the cleaning device. It is said that effects such as However, the image forming apparatus has the following problems.
(1) The toner adhering to the inner wall surface of the toner dropping tube is removed at regular or irregular inspections or when the cleaning device is replaced. There is a risk that the amount of toner adhering to the wall surface increases and the toner dropping tube is blocked with toner (the toner dropping tube may be clogged with toner). During this period, the spring present in the toner dropping tube does not expand and contract, so that it becomes a member that prevents the toner from falling, and the possibility of the occurrence of the above-described problem is further increased.
(2) When the cleaning device is removed from the image forming device, the spring in the toner dropping tube contracts and the toner adhering to the inner wall surface of the toner dropping tube is scraped off, but the upper end opening of the toner dropping tube opens to the outside. Therefore, there is a possibility that the scraped toner may be scattered from the upper end opening to the outside.
(3) Since a string, a sliding rod, a spring and the like are required in addition to the spring, the number of parts and the number of assembling steps are increased, the assembling time is increased and the cost is increased.

本発明の目的は、トナー落下搬送管路がトナーにより塞がれる不具合を確実に防止し、トナーの飛散を最小限に抑えると共に、部品点数及び組み付け工数を少なくし、組付け時間を短縮すると共にコストダウンを可能にする、新規なトナー搬送装置及び該トナー搬送装置を備えた画像形成装置を提供することである。 It is an object of the present invention to reliably prevent a toner drop conveyance pipeline from being blocked by toner, to minimize toner scattering, to reduce the number of parts and assembly steps, and to shorten the assembly time. It is an object of the present invention to provide a novel toner conveyance device and an image forming apparatus including the toner conveyance device that can reduce the cost.

本発明の一局面によれば、
トナーを水平方向に搬送するための水平搬送管路と、水平搬送管路に下方に開口するよう配設されたトナー排出開口と、水平搬送管路内に配設されかつ、水平搬送管路内のトナーをトナー排出開口に向けて搬送するトナー搬送部材と、トナー排出開口から下方に延在して、トナー排出開口に搬送されたトナーを所定の搬送部に向けて自由落下させるトナー落下搬送管路とを備え、トナー搬送部材は、回転軸と、回転軸に一体に配設された螺旋羽根とを備えているトナー搬送装置において、
トナー搬送部材の回転軸は、トナー排出開口の中心部の上方をクロスして延在するクロス領域を有し、回転軸のクロス領域には、回転軸の外周面における一部領域から半径方向外方に延び出す突起部が形成され、トナー落下搬送管路内には、コイルばねが上下方向に延在するよう配置され、該コイルばねは、該コイルばねに形成された上端係止部が、クロス領域における回転軸に、該突起部を含む半径方向外方を囲んで相対回転可能に係止されて吊下げられかつ、下端がトナー落下搬送管路に対し非係止状態とされる又は該コイルばねに形成された下端係止部がトナー落下搬送管路に係止される、
ことを特徴とするトナー搬送装置、が提供される。
本発明の他の局面によれば、
像担持体、現像器、現像器にトナーを補給するためのトナー補給容器、転写装置及び像担持体上に残留した非転写トナーを回収する像担持体クリーニング装置を含む、少なくとも１個の作像装置と、トナー補給容器に収容されたトナーを所定の搬送部である現像器に搬送するトナー搬送装置とを備えた画像形成装置において、
該トナー搬送装置は、前記トナー搬送装置から構成される、
ことを特徴とする画像形成装置、が提供される。
本発明の更に他の局面によれば、
像担持体、現像器、転写装置及び像担持体上に残留した非転写トナーを回収する像担持体クリーニング装置を含む、少なくとも１個の作像装置と、像担持体クリーニング装置により回収された非転写トナーを所定の搬送部であるトナー回収容器に搬送するトナー回収装置とを備え、トナー回収装置にはトナー搬送装置が備えられている画像形成装置において、
該トナー搬送装置は、前記トナー搬送装置から構成される、
ことを特徴とする画像形成装置、が提供される。
本発明の更に他の局面によれば、
それぞれ、像担持体、現像器、転写装置及び像担持体上に残留した非転写トナーを回収する像担持体クリーニング装置を含む、複数の作像装置と、作像装置の各々における像担持体上に形成された、相互に色の異なるトナー像が順次に重合・転写される中間転写ベルトと、該中間転写ベルト上に残留した非転写トナーを回収する中間転写ベルトクリーニング装置と、像担持体クリーニング装置の各々及び中間転写ベルトクリーニング装置により回収された非転写トナーを所定の搬送部であるトナー回収容器に搬送するトナー回収装置とを備え、トナー回収装置にはトナー搬送装置が備えられている画像形成装置において、
該トナー搬送装置は、前記トナー搬送装置から構成される、
ことを特徴とする画像形成装置、が提供される。
本発明の更に他の局面によれば、
それぞれ、像担持体、現像器、転写装置及び像担持体上に残留した非転写トナーを回収する像担持体クリーニング装置を含む、複数の作像装置と、該トナー像が記録媒体上に順次に重合・転写されるよう該記録媒体を搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルト上に残留した非転写トナーを回収する搬送ベルトクリーニング装置と、像担持体クリーニング装置の各々及び搬送ベルトクリーニング装置により回収された非転写トナーを所定の搬送部であるトナー回収容器に搬送するトナー回収装置とを備え、トナー回収装置にはトナー搬送装置が備えられている画像形成装置において、
該トナー搬送装置は、前記トナー搬送装置から構成される、
ことを特徴とする画像形成装置、が提供される。 According to one aspect of the present invention,
A horizontal conveyance line for conveying the toner in the horizontal direction, a toner discharge opening arranged to open downward in the horizontal conveyance line, a horizontal conveyance line, and a horizontal conveyance line A toner transport member that transports the toner toward the toner discharge opening, and a toner drop transport pipe that extends downward from the toner discharge opening and freely drops the toner transported to the toner discharge opening toward a predetermined transport section A toner conveying device comprising a rotation shaft and a spiral blade integrally disposed on the rotation shaft.
The rotation shaft of the toner conveying member has a cross region that crosses and extends above the central portion of the toner discharge opening, and the cross region of the rotation shaft is radially outward from a part of the outer peripheral surface of the rotation shaft. A protruding portion extending in the direction is formed, and a coil spring is arranged to extend in the up-down direction in the toner dropping conveyance pipe, and the coil spring has an upper end locking portion formed on the coil spring, The rotary shaft in the cross region is suspended so as to be relatively rotatable around the outer periphery in the radial direction including the projecting portion, and the lower end is not locked with respect to the toner dropping conveyance conduit, or the A lower end locking portion formed on the coil spring is locked to the toner dropping conveyance pipeline.
A toner conveying device is provided.
According to another aspect of the invention,
At least one image forming device including an image carrier, a developing device, a toner supply container for supplying toner to the developer, a transfer device, and an image carrier cleaning device for collecting non-transferred toner remaining on the image carrier. In an image forming apparatus comprising: an apparatus; and a toner conveying device that conveys toner contained in a toner replenishing container to a developing device that is a predetermined conveying unit;
The toner conveying device includes the toner conveying device.
An image forming apparatus is provided.
According to yet another aspect of the invention,
At least one image forming device including an image carrier, a developing device, a transfer device, and an image carrier cleaning device that collects non-transferred toner remaining on the image carrier, and a non-collected by the image carrier cleaning device An image forming apparatus including a toner collecting device that conveys transfer toner to a toner collecting container that is a predetermined conveying unit, and the toner collecting device includes a toner conveying device;
The toner conveying device includes the toner conveying device.
An image forming apparatus is provided.
According to yet another aspect of the invention,
A plurality of image forming devices each including an image carrier, a developing device, a transfer device, and an image carrier cleaning device that collects non-transferred toner remaining on the image carrier, and an image carrier in each of the image forming devices An intermediate transfer belt on which toner images having different colors are sequentially polymerized and transferred, an intermediate transfer belt cleaning device for collecting non-transferred toner remaining on the intermediate transfer belt, and image carrier cleaning And a toner recovery device that transports the non-transferred toner recovered by the intermediate transfer belt cleaning device to a toner recovery container that is a predetermined transport unit, and the toner recovery device includes an image of the toner transport device. In the forming device,
The toner conveying device includes the toner conveying device.
An image forming apparatus is provided.
According to yet another aspect of the invention,
A plurality of image forming apparatuses each including an image carrier, a developing device, a transfer device, and an image carrier cleaning device that collects non-transferred toner remaining on the image carrier, and the toner images are sequentially placed on a recording medium. Each of the conveyance belt that conveys the recording medium to be polymerized and transferred, the conveyance belt cleaning device that collects the non-transferred toner remaining on the conveyance belt, the image carrier cleaning device, and the conveyance belt cleaning device are collected. In the image forming apparatus, the toner collecting device includes a toner collecting device that conveys the non-transferred toner to a toner collecting container that is a predetermined conveying unit.
The toner conveying device includes the toner conveying device.
An image forming apparatus is provided.

以下、本発明に従って構成されたトナー搬送装置及び該トナー搬送装置を備えた画像形成装置の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a toner transport device configured according to the present invention and an image forming apparatus including the toner transport device will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

先ず図６を参照して、本発明に従って構成されたトナー搬送装置を備えた画像形成装置であるタンデム型カラープリンタ２（以下、単に「プリンタ２」と略称する）について説明する。 First, referring to FIG. 6, a tandem type color printer 2 (hereinafter simply referred to as “printer 2”), which is an image forming apparatus provided with a toner conveying device constructed according to the present invention, will be described.

プリンタ２は、ほぼ直方体の画像形成装置本体であるプリンタ本体４を備えている。プリンタ本体４は、ほぼ鉛直に延在する一側面４ａ、一側面４ａに対し水平方向（図６において水平左右方向）に間隔をおいて対向する他の側面４ｂ、図６において紙面の表裏方向に間隔をおいて対向する更に他の一対の側面（不図示）を備えている。プリンタ本体４内には、複数の作像装置（実施形態においては４個の作像装置）である、イエロー用作像装置６、マゼンタ用作像装置８、シアン用作像装置１０及びブラック用作像装置１２が、図６において左から右に向かってこの順に配列されている。これらの作像装置６、８、１０及び１２は、それぞれ、像担持体である感光体ドラム１４、帯電器１６、露光装置１８、現像装置２０、一次転写ローラ２２、クリーニング装置２４などの作像エレメントを備えている。一次転写ローラ２２を含む図示しない転写装置は、一次転写ローラ２２に転写バイアスを印加する転写バイアス電源装置（不図示）を備えている。クリーニング装置２４は、感光体ドラム１４上に残留した非転写トナーを回収するためのクリーニング装置であり、感光体ドラムクリーニング装置２４と称することができる。 The printer 2 includes a printer main body 4 that is a substantially rectangular parallelepiped image forming apparatus main body. The printer body 4 has a side surface 4a extending substantially vertically, another side surface 4b facing the side surface 4a with a gap in the horizontal direction (horizontal left and right direction in FIG. 6), and in the front and back direction of the paper surface in FIG. Still another pair of side surfaces (not shown) that are opposed to each other are provided. In the printer main body 4, a plurality of image forming devices (four image forming devices in the embodiment), that is, a yellow image forming device 6, a magenta image forming device 8, a cyan image forming device 10, and a black image forming device. The image forming devices 12 are arranged in this order from left to right in FIG. These image forming devices 6, 8, 10, and 12 are respectively image forming devices such as a photosensitive drum 14 that is an image carrier, a charger 16, an exposure device 18, a developing device 20, a primary transfer roller 22, and a cleaning device 24. It has an element. The transfer device (not shown) including the primary transfer roller 22 includes a transfer bias power supply device (not shown) that applies a transfer bias to the primary transfer roller 22. The cleaning device 24 is a cleaning device for collecting non-transferred toner remaining on the photosensitive drum 14 and can be referred to as the photosensitive drum cleaning device 24.

図６において、感光体ドラム１４に対し、一次転写ローラ２２は上側に、帯電器１６は下側に、現像装置２０は左側に、クリーニング装置２４は右側にそれぞれ配置され、露光装置１８は、帯電器１６及び現像装置２０よりも下方に配置されている。なお、図６においては、図示の簡略化のため、上記作像エレメントの符号は、イエロー用作像装置６においてのみ付してある。これらの作像装置６、８、１０及び１２は、水平方向に、実施形態においては図６において左から右に向かって直線状に前記順序で並列されている。 In FIG. 6, with respect to the photosensitive drum 14, the primary transfer roller 22 is disposed on the upper side, the charger 16 is disposed on the lower side, the developing device 20 is disposed on the left side, the cleaning device 24 is disposed on the right side, and the exposure device 18 is charged. Disposed below the container 16 and the developing device 20. In FIG. 6, for simplification of illustration, the reference numerals of the image forming elements are attached only to the yellow image forming device 6. These image forming devices 6, 8, 10 and 12 are arranged in parallel in the above-described order in the horizontal direction, in the embodiment, in a straight line from left to right in FIG.

作像装置６、８、１０及び１２の上側には、中間転写ベルト機構２６が配設されている。中間転写ベルト機構２６は、駆動ローラ２８と、従動ローラ３０と、これらのローラに巻き掛けられた無端状の中間転写ベルト３２と、クリーニング装置３３とを備えている。クリーニング装置３３は、中間転写ベルト３２上に残留した非転写トナーを回収するためのクリーニング装置であり、中間転写ベルトクリーニング装置３３と称することができる。なお、中間転写ベルト機構２６の上側には、各作像装置６、８、１０及び１２の現像装置２０に、それぞれ、対応する色のトナーを補給するためのトナー補給容器６ＴＣ、８ＴＣ、１０ＴＣ及び１２ＴＣが配設されている。 An intermediate transfer belt mechanism 26 is disposed above the image forming apparatuses 6, 8, 10 and 12. The intermediate transfer belt mechanism 26 includes a driving roller 28, a driven roller 30, an endless intermediate transfer belt 32 wound around these rollers, and a cleaning device 33. The cleaning device 33 is a cleaning device for collecting non-transfer toner remaining on the intermediate transfer belt 32, and can be referred to as an intermediate transfer belt cleaning device 33. In addition, on the upper side of the intermediate transfer belt mechanism 26, toner replenishing containers 6TC, 8TC, 10TC for replenishing the corresponding color toner to the developing devices 20 of the image forming devices 6, 8, 10 and 12, respectively. 12TC is provided.

作像装置６、８、１０及び１２の各々において、一次転写ローラ２２は、感光体ドラム１４に対し中間転写ベルト３２の下端走行領域（図６において水平左右方向に直線状に延在する）を介して上方から圧接させられている。駆動ローラ２８の、図６において右斜め下方には二次転写ローラ３４が配置されている。二次転写ローラ３４は、駆動ローラ２８に対し中間転写ベルト３２を介して右斜め下方から図示しない複数のばね部材により圧接させられている。駆動ローラ２８は図６において反時計方向に回転駆動させられるので、中間転写ベルト３２、従動ローラ３０及び一次転写ローラ２２も反時計方向に回転させられる。 In each of the image forming devices 6, 8, 10, and 12, the primary transfer roller 22 has a lower end traveling region of the intermediate transfer belt 32 with respect to the photosensitive drum 14 (extending linearly in the horizontal and horizontal directions in FIG. 6). And is pressed from above. A secondary transfer roller 34 is disposed on the drive roller 28 obliquely below and to the right in FIG. The secondary transfer roller 34 is brought into pressure contact with the drive roller 28 via a plurality of spring members (not shown) from the lower right side via the intermediate transfer belt 32. Since the driving roller 28 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 6, the intermediate transfer belt 32, the driven roller 30 and the primary transfer roller 22 are also rotated counterclockwise.

作像装置６、８、１０及び１２の下方であって、プリンタ本体４の下端部には、給紙カセット３６が配設されている。給紙カセット３６内には、一端が軸３８まわりに回動自在に支持された用紙載置板である底板４０、底板４０の他端を上方に押し上げる圧縮コイルばね４２などが配設されている。底板４０上に積層・収容された記録媒体である用紙Ｐの先端部における上面は、プリンタ本体４内に配設されたピックアップローラ４４に圧接される。ピックアップローラ４４の下流側には、分離ローラ対４６が配設されている。 A paper feed cassette 36 is disposed below the image forming apparatuses 6, 8, 10 and 12 and at the lower end of the printer body 4. In the paper feed cassette 36, there are disposed a bottom plate 40 which is a paper placement plate supported at one end so as to be rotatable around a shaft 38, a compression coil spring 42 which pushes the other end of the bottom plate 40 upward. . The upper surface of the front end portion of the paper P that is a recording medium stacked and accommodated on the bottom plate 40 is pressed against a pickup roller 44 disposed in the printer main body 4. A separation roller pair 46 is disposed on the downstream side of the pickup roller 44.

プリンタ本体４の一側面４ａ寄りの位置（図６において右端部位置）には、用紙Ｐの片面にトナー像を形成するために用紙Ｐを搬送する搬送路５０と、片面にトナー像が形成された用紙Ｐを表裏反転させて搬送路５０に再給紙して他面にもトナー像を形成するための再給紙搬送路５２とが配設されている。搬送路５０の一部領域は、プリンタ本体４の一側面４ａに沿って上下方向に延在する。また、再給紙搬送路５２の一部領域は、プリンタ本体４の一側面４ａと搬送路５０の該一部領域との間を一側面４ａに沿って上下方向に延在するよう配設されている。 At a position near the one side surface 4a of the printer body 4 (right end position in FIG. 6), a conveyance path 50 for conveying the paper P to form a toner image on one side of the paper P and a toner image on one side are formed. A refeed conveyance path 52 is provided for reversing the front and back of the sheet P and refeeding it to the conveyance path 50 to form a toner image on the other side. A partial region of the conveyance path 50 extends in the vertical direction along one side surface 4 a of the printer body 4. In addition, a partial area of the refeed conveyance path 52 is disposed so as to extend vertically between the one side surface 4a of the printer body 4 and the partial area of the conveyance path 50 along the one side surface 4a. ing.

プリンタ本体４の上面の一部領域には排紙トレイ５４が配設されている。排紙トレイ５４は、プリンタ本体４の他の側面４ｂから一側面４ａに向かって中央付近まで水平に延びてから、作像装置１２の上方位置あたりまで下方に傾斜して延びている。プリンタ本体４には、更に、排紙トレイ５４の傾斜した下端から上面に向かって鉛直上方に延びる段部５６が配設されている。段部５６の上端部には排出ローラ対５８が配設されている。プリンタ本体４の一側面４ａの上端領域は、上方に向かって他の側面４ｂ方向にカーブして上面の一部領域に連続している。上面の一部領域は、段部５６の上方位置まで水平に延びている。一側面４ａの下端領域は、下方に向かって他の側面４ｂ方向に傾斜しており、中間領域は、ほぼ鉛直に延在している。 A paper discharge tray 54 is disposed in a partial area on the upper surface of the printer body 4. The paper discharge tray 54 extends horizontally from the other side surface 4b of the printer main body 4 toward the one side surface 4a to the vicinity of the center, and then inclines downward toward the upper position of the image forming device 12. The printer body 4 is further provided with a step portion 56 extending vertically upward from the inclined lower end of the paper discharge tray 54 toward the upper surface. A discharge roller pair 58 is disposed at the upper end of the step portion 56. The upper end region of one side surface 4a of the printer main body 4 curves upward in the direction of the other side surface 4b and continues to a partial region of the upper surface. A partial region of the upper surface extends horizontally to a position above the stepped portion 56. The lower end region of the one side surface 4a is inclined downward toward the other side surface 4b, and the intermediate region extends substantially vertically.

搬送路５０は、分離ローラ対４６の下流側と、排出ローラ対５８の上流側との間を上下方向に延在している。搬送路５０の下端領域及び上端領域は、プリンタ本体４の一側面４ａ方向に膨らむようカーブしており、その中間領域は、ほぼ一側面４ａに沿って上下方向に延在する。二次転写ローラ３４と駆動ローラ２８とのニップ部（中間転写ベルト３２を挟んだニップ部）は搬送路５０のほぼ中央領域に配置されている。搬送路５０の、分離ローラ対４６と、二次転写ローラ３４と駆動ローラ２８とのニップ部との間には、搬送ローラ対６０及びレジストローラ対６２が、上流から下流に向かって配設されている。また、搬送路５０の、二次転写ローラ３４と駆動ローラ２８とのニップ部と、排出ローラ対５８との間には、定着ローラ対６４及び搬送ローラ対６６が、上流から下流に向かってこの順に配設されている。定着ローラ対６４は、ハロゲンランプなどの発熱体により加熱される熱ローラ（定着ローラ）１１と、熱ローラ１１に圧接されている圧ローラ１３とを備えている。 The conveyance path 50 extends in the vertical direction between the downstream side of the separation roller pair 46 and the upstream side of the discharge roller pair 58. A lower end region and an upper end region of the conveyance path 50 are curved so as to swell in the direction of the one side surface 4a of the printer body 4, and an intermediate region thereof extends substantially in the vertical direction along the one side surface 4a. A nip portion between the secondary transfer roller 34 and the driving roller 28 (a nip portion sandwiching the intermediate transfer belt 32) is disposed in a substantially central region of the transport path 50. Between the separation roller pair 46 and the nip portion between the secondary transfer roller 34 and the drive roller 28 in the conveyance path 50, a conveyance roller pair 60 and a registration roller pair 62 are disposed from upstream to downstream. ing. A fixing roller pair 64 and a conveying roller pair 66 are provided between the nip portion of the conveying path 50 between the secondary transfer roller 34 and the driving roller 28 and the discharge roller pair 58 from upstream to downstream. They are arranged in order. The fixing roller pair 64 includes a heat roller (fixing roller) 11 that is heated by a heating element such as a halogen lamp, and a pressure roller 13 that is in pressure contact with the heat roller 11.

再給紙搬送路５２は、プリンタ本体４の上端部に配設された段部５６の、排出ローラ対５８の上側から、プリンタ本体４の一側面４ａに向かって下方に延びてからカーブして、ほぼ一側面４ａに沿って下方に延び、下端部において上方に反転して、搬送路５０の、搬送ローラ対６０とレジストローラ対６２との間に合流している。再給紙搬送路５２の、最上流領域である、段部５６の近傍位置には、正逆回転可能なスイッチバックローラ対７０が配設されている。再給紙搬送路５２の、スイッチバックローラ対７０と、下端部における反転領域の入口との間には、再給紙搬送ローラ対７１、７２、７３及び７４が配設されている。 The re-feed conveyance path 52 is curved after extending downward from the upper side of the discharge roller pair 58 of the stepped portion 56 disposed at the upper end of the printer body 4 toward the one side surface 4 a of the printer body 4. , Extending downward substantially along one side surface 4 a, inverted upward at the lower end, and merged between the conveying roller pair 60 and the registration roller pair 62 in the conveying path 50. A pair of switchback rollers 70 capable of forward / reverse rotation is disposed in the vicinity of the stepped portion 56, which is the most upstream area of the refeed conveyance path 52. Between the pair of switchback rollers 70 and the entrance of the reversal area at the lower end of the sheet refeed conveyance path 52, sheet refeed conveyance roller pairs 71, 72, 73 and 74 are arranged.

再給紙搬送路５２の上端領域は、搬送路５０の上端領域の上方に並列されており、スイッチバックローラ対７０は、排出ローラ対５８の直上流側位置における再給紙搬送路５２に配置されている。排出ローラ対５８の直上流位置であって、搬送路５０と再給紙搬送路５２との間の位置には、搬送路切替ガイド部材７５が備えられている。搬送路切替ガイド部材７５は、図示しないアクチュエータにより、搬送路５０の搬送ローラ対６６により搬送された用紙Ｐを、排出ローラ対５８に向けて案内する第１の案内位置（図６において実線で示される位置）、又はスイッチバックローラ対７０に向けて案内する第２の案内位置（図６において２点鎖線で示される位置）に、選択的に切り替えられる。搬送路切替ガイド部材７５が第１の案内位置（図６において実線で示される位置）に切り替えられた状態において、後述するとおりにして用紙Ｐの後端部をニップした状態でスイッチバックローラ対７０が逆転させられると、用紙Ｐは再給紙搬送路５２の再給紙搬送ローラ対７１に向けて案内される。 The upper end region of the refeed conveyance path 52 is juxtaposed above the upper end area of the conveyance path 50, and the switchback roller pair 70 is disposed in the refeed conveyance path 52 at a position immediately upstream of the discharge roller pair 58. Has been. A conveyance path switching guide member 75 is provided at a position immediately upstream of the discharge roller pair 58 and between the conveyance path 50 and the refeed conveyance path 52. The transport path switching guide member 75 is a first guide position (shown by a solid line in FIG. 6) that guides the paper P transported by the transport roller pair 66 of the transport path 50 toward the discharge roller pair 58 by an actuator (not shown). Or a second guide position (a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 6) for guiding toward the switchback roller pair 70. In a state where the transport path switching guide member 75 is switched to the first guide position (the position indicated by the solid line in FIG. 6), the switchback roller pair 70 with the rear end portion of the paper P being nipped as described later. Is reversed, the paper P is guided toward the refeed conveyance roller pair 71 in the refeed conveyance path 52.

上記プリンタ２において、プリント動作そのものは周知のとおりにして行われるので、以下、図６を参照して、簡単に説明する。片面プリントが行われるに際しては、搬送路切替ガイド部材７５は、予め、第１の案内位置（図６において実線で示される位置）に切り替えられる。 In the printer 2, the printing operation itself is performed as is well known, and will be briefly described below with reference to FIG. When single-sided printing is performed, the conveyance path switching guide member 75 is previously switched to the first guide position (the position indicated by the solid line in FIG. 6).

作像手段６、８、１０及び１２において、それぞれ帯電器１６により一様に帯電された感光体ドラム１４の表面が、露光装置１８（実施形態においてはレーザスキャニングユニット）により露光されることにより静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置２０により現像されてトナー像となる。このトナー像は、一次転写ローラ２２によって、中間転写ベルト機構２６の中間転写ベルト３２に、上流側の作像手段６によって形成されたトナー像から順次重ね合わされて転写される。中間転写ベルト３２に転写されたカラートナー像は、給紙カセット３６から搬送路５０を通して送られた用紙Ｐが、駆動ローラ２８と二次転写ローラ３４とのニップ部を通過する間に、該用紙Ｐの片面に転写される。用紙Ｐの片面に転写されたトナー像は、定着ローラ対６４を通過する間に熱定着される。 In the image forming means 6, 8, 10, and 12, the surface of the photosensitive drum 14 that is uniformly charged by the charger 16 is exposed to light by an exposure device 18 (a laser scanning unit in the embodiment). An electrostatic latent image is formed, and the electrostatic latent image is developed by the developing device 20 to become a toner image. The toner images are transferred onto the intermediate transfer belt 32 of the intermediate transfer belt mechanism 26 by the primary transfer roller 22 in such a manner that the toner images formed by the upstream image forming means 6 are sequentially superimposed and transferred. The color toner image transferred to the intermediate transfer belt 32 is transferred to the sheet P while the sheet P sent from the sheet feeding cassette 36 through the conveyance path 50 passes through the nip portion between the driving roller 28 and the secondary transfer roller 34. Transferred to one side of P. The toner image transferred to one side of the paper P is thermally fixed while passing through the fixing roller pair 64.

片面にトナー像が定着された用紙Ｐは、搬送ローラ対６６により下流方向に搬送される。搬送ローラ対６６により搬送された用紙Ｐは、搬送路切替ガイド部材７５により排出ローラ対５０に向けて案内され、排出ローラ対５８によって排紙トレイ５４に、トナー像が定着された片面を下にした、いわゆるフェイスダウンの状態で排出される。 The sheet P having the toner image fixed on one side is conveyed in the downstream direction by the conveying roller pair 66. The paper P transported by the transport roller pair 66 is guided toward the discharge roller pair 50 by the transport path switching guide member 75, and the discharge roller pair 58 faces down the one surface on which the toner image is fixed on the paper discharge tray 54. It is discharged in a so-called face-down state.

他方、両面プリントが行われるに際しては、搬送路切替ガイド部材７５は、予め、第２の案内位置（図６において２点鎖線で示される位置）に切り替えられる。そして、先ず、先に述べたとおりにして、用紙Ｐの片面にトナー像が定着される。片面にトナー像が定着された用紙Ｐは、搬送ローラ対６６により搬送される。搬送ローラ対６６により搬送された用紙Ｐは、搬送路切替ガイド部材７５により再給紙搬送路５２に配設されたスイッチバックローラ対７０に案内され、スイッチバックローラ対７０により、再給紙搬送路５２の上端である上流端から排紙トレイ５４に向けて搬送される。スイッチバックローラ対７０は、用紙Ｐの後端部（搬送路５０における搬送方向後端部）をニップした状態で一時停止させられる。スイッチバックローラ対７０が一時停止させられている間に、搬送路切替ガイド部材７５が、第２の案内位置（図６において２点鎖線で示される位置）から、再び第１の案内位置（図６において実線で示される位置）に切り替えられる。 On the other hand, when double-sided printing is performed, the transport path switching guide member 75 is switched in advance to the second guide position (position indicated by a two-dot chain line in FIG. 6). First, the toner image is fixed on one side of the paper P as described above. The sheet P having a toner image fixed on one side is conveyed by a conveying roller pair 66. The sheet P transported by the transport roller pair 66 is guided to the switchback roller pair 70 disposed in the refeed transport path 52 by the transport path switching guide member 75, and refeed transport by the switchback roller pair 70. The paper is conveyed from the upstream end, which is the upper end of the path 52, toward the paper discharge tray 54. The switchback roller pair 70 is temporarily stopped in a state where the rear end portion of the paper P (the rear end portion in the transport direction in the transport path 50) is nipped. While the switchback roller pair 70 is temporarily stopped, the conveyance path switching guide member 75 starts again from the second guide position (the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 6) to the first guide position (see FIG. 6). 6 at a position indicated by a solid line).

続いて、スイッチバックローラ対７０は、用紙Ｐの該後端部をニップした状態で逆回転させられる。用紙Ｐは、スイッチバックローラ対７０により、該後端部を含む後端を先頭にして、搬送路切替ガイド部材７５に案内されて、再給紙搬送路５２の再給紙搬送ローラ対７１に向けて搬送路５０におけるとは逆方向に搬送される。用紙Ｐは、再給紙搬送ローラ対７１、７２及び７３により再給紙搬送路５２を下方に搬送されてから、再給紙搬送ローラ対７４により、反転領域をとおって搬送路５０における、レジストローラ対６２の上流側に搬送される。レジストローラ対６２の上流側に搬送された用紙Ｐは、レジストローラ対６２により所定のタイミングで搬送され、駆動ローラ２８と二次転写ローラ３４とのニップ部を通過する間に、用紙Ｐの他面にトナー像が転写される。用紙Ｐの他面に転写されたトナー像は、定着ローラ対６４を通過する間に熱定着される。両面にトナー像が定着された用紙Ｐは、先に述べたとおりにして排出ローラ対５８によって排紙トレイ５４に、トナー像が定着された他面を下にした状態で排出される。 Subsequently, the switchback roller pair 70 is rotated in the reverse direction with the rear end portion of the paper P being nipped. The paper P is guided by the transport path switching guide member 75 with the rear end including the rear end portion at the top by the switchback roller pair 70, and is fed to the refeed transport roller pair 71 of the refeed transport path 52. Then, it is conveyed in the opposite direction to that in the conveyance path 50. The sheet P is conveyed downward in the refeed conveyance path 52 by the refeed conveyance roller pairs 71, 72, and 73, and then is re-registered in the conveyance path 50 through the reversal area by the refeed conveyance roller pair 74. It is conveyed to the upstream side of the roller pair 62. The sheet P conveyed to the upstream side of the registration roller pair 62 is conveyed by the registration roller pair 62 at a predetermined timing, and while passing through the nip portion between the drive roller 28 and the secondary transfer roller 34, A toner image is transferred to the surface. The toner image transferred to the other surface of the paper P is thermally fixed while passing through the fixing roller pair 64. The sheet P with the toner images fixed on both sides is discharged onto the sheet discharge tray 54 by the discharge roller pair 58 with the other side with the toner images fixed downward as described above.

次に、図１〜図４を参照して、プリンタ２に備えられたトナー搬送装置１００について説明する。先ず、作像装置１０（図６）におけるトナー補給容器１０ＴＣと、現像装置２０との間に配設されたトナー搬送装置１００は、トナーを水平方向に搬送するための水平搬送管路１０２と、水平搬送管路１０２の底部に下方に開口するよう配設されたトナー排出開口１０４と、水平搬送管路１０２内に配設されかつ、水平搬送管路１０２内のトナーをトナー排出開口１０４に向けて搬送するトナー搬送部材１０６と、トナー排出開口１０４から下方に延在して、トナー排出開口１０４に搬送されたトナーをトナーの所定の搬送部である現像装置２０に向けて自由落下させるトナー落下搬送管路１０８とを備えている。トナー搬送部材１０６は、回転軸１１０と、回転軸１１０に一体に配設された螺旋羽根１１２、実施形態においては螺旋羽根１１２Ａ及び１１２Ｂとを備えている。回転軸１１０は、水平搬送管路１０２に設けられた一対の仕切壁１１４に図示しない軸受部材を介して回転自在に支持されている。一対の仕切壁１１４は、水平搬送管路１０２内において、トナー排出開口１０４を挟んで水平搬送管路１０２の長手方向に間隔をおいて該長手方向に直交するよう配設されている。 Next, the toner conveying device 100 provided in the printer 2 will be described with reference to FIGS. First, the toner conveying device 100 disposed between the toner supply container 10TC and the developing device 20 in the image forming device 10 (FIG. 6) includes a horizontal conveying conduit 102 for conveying toner in the horizontal direction, A toner discharge opening 104 disposed so as to open downward at the bottom of the horizontal conveyance conduit 102 and a toner disposed in the horizontal conveyance conduit 102 and directing the toner in the horizontal conveyance conduit 102 toward the toner discharge opening 104. A toner conveying member 106 that conveys the toner, and a toner drop that extends downward from the toner discharge opening 104 and freely drops the toner conveyed to the toner discharge opening 104 toward the developing device 20 that is a predetermined toner conveying unit. And a conveyance pipe line 108. The toner conveying member 106 includes a rotation shaft 110 and spiral blades 112 that are integrally disposed on the rotation shaft 110, and in the embodiment, spiral blades 112A and 112B. The rotating shaft 110 is rotatably supported by a pair of partition walls 114 provided in the horizontal conveyance pipe line 102 via a bearing member (not shown). The pair of partition walls 114 are disposed in the horizontal conveyance pipe 102 so as to be orthogonal to the longitudinal direction with a gap in the longitudinal direction of the horizontal conveyance pipe 102 with the toner discharge opening 104 interposed therebetween.

トナー搬送部材１０６の螺旋羽根１１２Ａ及び１１２Ｂは、水平搬送管路１０２の、トナー排出開口１０４を境とする、一対の仕切壁１１４間の長手方向における両領域において巻き方向が相互に逆方向となるよう形成されている（螺旋羽根１１２Ａは、図１において左側の領域に存在し、螺旋羽根１１２Ｂは、図１において右側の領域に存在する）。トナー搬送部材１０６の回転軸１１０の端部は、ギヤを含む動力伝達機構を介して電動モータでよい駆動源に連結されている（いずれも図示せず）。トナー搬送部材１０６の一方向への回転により、水平搬送管路１０２の該両領域に存在するトナーが、排出開口１０４に向かって相互に接近する２方向から搬送される。 The spiral blades 112 </ b> A and 112 </ b> B of the toner conveying member 106 have winding directions opposite to each other in both regions in the longitudinal direction between the pair of partition walls 114 with the toner discharge opening 104 as a boundary of the horizontal conveying conduit 102. (The spiral blade 112A is present in the left region in FIG. 1 and the spiral blade 112B is present in the right region in FIG. 1). The end portion of the rotating shaft 110 of the toner conveying member 106 is connected to a driving source which may be an electric motor via a power transmission mechanism including a gear (none is shown). Due to the rotation of the toner conveying member 106 in one direction, the toner existing in both areas of the horizontal conveying conduit 102 is conveyed from two directions approaching each other toward the discharge opening 104.

図示の実施形態において、水平搬送管路１０２の、トナー排出開口１０４を境とする、図１において左側の領域の上端部には、トナーの受入開口１１６が上方に開口するよう配設されている。トナー補給容器１０ＴＣ内には、底壁に沿ってトナー搬送スクリュー部材１１８がトナー補給容器１０ＴＣの長手方向（図１において紙面に垂直な方向）に延在するよう配設されている。そして、トナー補給容器１０ＴＣの底壁における該長手方向の一端部（図１において手前側端部）には、トナー排出補給口１２０が配設されている。トナー補給容器１０ＴＣが、作像装置１０（図６）の上端に配設されると、トナー排出補給口１２０を開閉する図示しない蓋部材が開かれ、トナー補給容器１０ＴＣのトナー排出補給口１２０が、水平搬送管路１０２の受入開口１１６に上方から接続される。 In the illustrated embodiment, a toner receiving opening 116 is disposed at the upper end portion of the left side of FIG. 1 with the toner discharge opening 104 as a boundary of the horizontal conveyance conduit 102 so as to open upward. . In the toner replenishing container 10TC, a toner conveying screw member 118 is disposed along the bottom wall so as to extend in the longitudinal direction of the toner replenishing container 10TC (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). A toner discharge and replenishment port 120 is disposed at one end portion (the front end portion in FIG. 1) in the longitudinal direction of the bottom wall of the toner replenishing container 10TC. When the toner supply container 10TC is disposed at the upper end of the image forming apparatus 10 (FIG. 6), a lid member (not shown) that opens and closes the toner discharge supply opening 120 is opened, and the toner discharge supply opening 120 of the toner supply container 10TC is opened. , Connected to the receiving opening 116 of the horizontal conveyance pipe line 102 from above.

トナー落下搬送管路１０８の下端は、現像装置２０のハウジング２０Ｈにおける長手方向の一端部内（図１において紙面に垂直な方向における手前側一端部）の下端部であって、図１において左端部に開口している。ハウジング２０Ｈ内の底部には、該長手方向に延在するトナー撹拌搬送部材２０Ｒが回転自在に配設され、トナー落下搬送管路１０８の下端は、トナー撹拌搬送部材２０Ｒの該長手方向における該一端部の上方に開口するよう配置されている。トナー落下搬送管路１０８の上端領域は、鉛直に延在し、横断面が円形をなすよう形成されている。 The lower end of the toner drop conveyance conduit 108 is a lower end portion in one end portion in the longitudinal direction of the housing 20H of the developing device 20 (one end portion on the near side in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1), and the left end portion in FIG. It is open. A toner stirring / conveying member 20R extending in the longitudinal direction is rotatably disposed at the bottom of the housing 20H, and the lower end of the toner dropping / conveying pipe 108 is the one end of the toner stirring / conveying member 20R in the longitudinal direction. It arrange | positions so that it may open above a part. The upper end region of the toner dropping / conveying pipe 108 is formed so as to extend vertically and have a circular cross section.

トナー搬送部材１０６の回転軸１１０は、トナー排出開口１０４の中心部の上方をクロスして延在するクロス領域を有している。回転軸１１０のクロス領域には、回転軸１１０の外周面における一部領域から半径方向外方に延び出す突起部１２２が形成されている。突起部１２２は、所定の周方向の厚み及び回転軸１１０における軸方向の幅をもって、回転軸１１０の外周面における一部領域から半径方向外方に延び出しており、先端部は、軸方向から見て円弧状または曲面をなすよう形成されている。回転軸１１０の軸心から突起部１２２の先端までの半径方向長さは、螺旋羽根１１２Ａ及び１１２Ｂの半径よりも若干小さく設定されている。なお、この突起部１２２の他の実施形態としては、回転軸１１０の円形外周面を基礎円とするカム形状を挙げることができる。 The rotation shaft 110 of the toner conveying member 106 has a cross region that crosses and extends above the central portion of the toner discharge opening 104. In the cross region of the rotating shaft 110, a protrusion 122 is formed that extends radially outward from a partial region on the outer peripheral surface of the rotating shaft 110. The protrusion 122 has a predetermined circumferential thickness and an axial width of the rotary shaft 110, and extends radially outward from a partial region of the outer peripheral surface of the rotary shaft 110. The tip portion extends from the axial direction. It is formed so as to form an arc shape or a curved surface. The length in the radial direction from the axis of the rotating shaft 110 to the tip of the protrusion 122 is set slightly smaller than the radius of the spiral blades 112A and 112B. In addition, as another embodiment of this projection part 122, the cam shape which makes the circular outer peripheral surface of the rotating shaft 110 a base circle can be mentioned.

トナー落下搬送管路１０８内には、コイルばね１２４が上下方向に延在するよう配置されている。コイルばね１２４は、コイルばね１２４に形成された上端係止部１２４Ａが、上記クロス領域における回転軸１１０に、突起部１２２を含む半径方向外方を囲んで相対回転可能に係止されることにより吊下げられ、かつ、下端がトナー落下搬送管路１０８に対し非係止状態とされる。上端係止部１２４Ａは、回転軸１１０に吊下げられた状態で回転軸１１０の軸方向に見て、例えば、いわゆるフック形状、又は円弧形状、あるいはほぼ環状となるよう、それぞれ曲線状に折り曲げ形成されるが、上端係止部１２４Ａ内で突起部１２２を含む回転軸１１０が相対回転できかつ外れないような形状及び大きさであればよい。図２に示す実施形態において、上端係止部１２４Ａは、該軸方向に見て、ほぼ楕円状にかつ、ほぼ環状をなすよう形成されている。コイルばね１２４は、横断面が円形をなしかつ、鉛直に延在するトナー落下搬送管路１０８の上端領域内に存在するよう配置され、コイルばね１２４の外周面は、トナー落下搬送管路１０８の上端領域における内周壁面に対し、隙間をおいて位置付けられている。 A coil spring 124 is arranged in the toner dropping conveyance pipe 108 so as to extend in the vertical direction. The coil spring 124 is configured such that an upper end locking portion 124A formed on the coil spring 124 is locked to the rotating shaft 110 in the cross region so as to be rotatable relative to the outer periphery in the radial direction including the protruding portion 122. It is hung and its lower end is brought into a non-locking state with respect to the toner dropping conveyance conduit 108. The upper end locking portion 124A is bent in a curved shape so as to be, for example, a so-called hook shape, arc shape, or substantially annular shape when viewed in the axial direction of the rotation shaft 110 while being suspended from the rotation shaft 110. However, the shape and size of the rotation shaft 110 including the protrusion 122 in the upper end locking portion 124A can be relatively rotated and cannot be removed. In the embodiment shown in FIG. 2, the upper end locking portion 124 </ b> A is formed so as to be substantially elliptical and substantially annular when viewed in the axial direction. The coil spring 124 is disposed so as to be present in the upper end region of the toner dropping conveyance pipe 108 having a circular cross section and extending vertically. It is positioned with a gap with respect to the inner peripheral wall surface in the upper end region.

トナー補給容器１０ＴＣのトナー搬送スクリュー部材１１８が図示しない駆動源により回転駆動させられると、トナー補給容器１０ＴＣのトナーは、トナー排出補給口１２０及び水平搬送管路１０２の受入開口１１６を介して水平搬送管路１０２内に排出される。水平搬送管路１０２内に排出されたトナーは、図示しない駆動源により回転駆動されるトナー搬送部材１０６の螺旋羽根１１２Ａ及び１１２Ｂによりトナー排出開口１０４に向けて搬送される。トナー排出開口１０４に向けて搬送されたトナーは、トナー排出開口１０４から、トナー落下搬送管路１０８内を落下させられ、現像装置２０のハウジング２０Ｈにおける長手方向の一端部におけるトナー撹拌搬送部材２０Ｒ上に補給される。トナー撹拌搬送部材２０Ｒ上に補給されたトナーは、ハウジング２０Ｈ内を所要のとおりに搬送される。 When the toner conveying screw member 118 of the toner replenishing container 10TC is driven to rotate by a driving source (not shown), the toner in the toner replenishing container 10TC is horizontally conveyed through the toner discharge replenishing port 120 and the receiving opening 116 of the horizontal conveying conduit 102. It is discharged into the conduit 102. The toner discharged into the horizontal conveyance conduit 102 is conveyed toward the toner discharge opening 104 by the spiral blades 112A and 112B of the toner conveyance member 106 that is rotationally driven by a driving source (not shown). The toner conveyed toward the toner discharge opening 104 is dropped from the toner discharge opening 104 in the toner dropping conveyance pipe 108, and on the toner stirring and conveying member 20R at one end portion in the longitudinal direction of the housing 20H of the developing device 20. Will be replenished. The toner replenished on the toner stirring / conveying member 20R is conveyed in the housing 20H as required.

水平搬送管路１０２内に配設されたトナー搬送部材１０６が図示しない駆動源により回転駆動させられると、回転軸１１０の突起部１２２を含むクロス領域に上端係止部１２４Ａを介して係止され、吊下げられたコイルばね１２４が、回転軸１１０の外周面と突起部１２２の先端面との間に形成される最大ストローク間を上下動させられる。コイルばね１２４は、下端がトナー落下搬送管路１０８に対し非係止状態とされ、運動自在であるので、トナー落下搬送管路１０８内を上下方向、半径方向、及びそれらを複合した方向など、多様な方向に、繰り返し伸縮及び振動させられるので、トナー落下搬送管路１０８内を落下するトナーがほぐされ、円滑に落下させられる。また、トナー落下搬送管路１０８の内周壁面に付着したトナーも掻き落される。 When the toner conveying member 106 disposed in the horizontal conveying pipe 102 is rotated by a driving source (not shown), the toner conveying member 106 is locked to the cross region including the protrusion 122 of the rotating shaft 110 via the upper end locking portion 124A. The suspended coil spring 124 is moved up and down between the maximum stroke formed between the outer peripheral surface of the rotating shaft 110 and the tip end surface of the protrusion 122. The lower end of the coil spring 124 is not locked with respect to the toner dropping conveyance pipe 108 and is movable, so that the inside of the toner dropping conveyance pipe 108 can be moved in the vertical direction, the radial direction, and the direction in which they are combined. Since it is repeatedly expanded and contracted and vibrated in various directions, the toner falling in the toner dropping conveyance conduit 108 is loosened and smoothly dropped. Further, the toner adhering to the inner peripheral wall surface of the toner dropping conveyance pipe line 108 is also scraped off.

なお、図２において２点鎖線で示すように、コイルばね１２４に下端係止部１２４Ｂを形成し、下端係止部１２４Ｂを、トナー落下搬送管路１０８内に配設された係止部、実施形態においては、トナー落下搬送管路１０８内を横切るように固定された係止ピン１０８Ｐに係止する、他の実施形態もある。下端係止部１２４Ｂは、例えば、いわゆるフック形状、又は円弧形状、あるいはほぼ環状となるよう、それぞれ曲線状に折り曲げ形成されるが、係止ピン１０８Ｐから外れないような形状及び大きさであればよい（適宜の移動規制手段により、係止ピン１０８Ｐの中央に位置付けられることが好ましい）。図２において２点鎖線で示す実施形態において、下端係止部１２４Ｂは、ほぼ環状をなすよう形成されている。この実施形態においては、先に述べたように、水平搬送管路１０２内に配設されたトナー搬送部材１０６が図示しない駆動源により回転駆動させられると、コイルばね１２４の上端係止部１２４Ａは回転軸１１０の外周面と突起部１２２の先端面との間に形成される最大ストローク間を上下動させられるが、コイルばね１２４の下端係止部１２４Ｂが係止ピン１０８Ｐに係止されて運動が実質的に抑制されているので、コイルばね１２４は、上下動させられる上端係止部１２４Ａと、運動が実質的に抑制された下端係止部１２４Ｂとの間で、トナー落下搬送管路１０８内を上下方向、半径方向、及びそれらを複合した方向など、多様な方向に、繰り返し伸縮及び振動させられる。その結果、トナー落下搬送管路１０８内を落下するトナーがほぐされ、円滑に落下させられる。また、トナー落下搬送管路１０８の内周壁面に付着したトナーも掻き落される。 2, a lower end locking portion 124B is formed in the coil spring 124, and the lower end locking portion 124B is a locking portion disposed in the toner drop conveyance conduit 108. In another form, there is another embodiment in which the toner is locked to a locking pin 108P that is fixed so as to traverse the inside of the toner dropping conveyance conduit 108. For example, the lower end locking portion 124B is bent and formed in a curved shape so as to be a so-called hook shape, arc shape, or substantially annular shape, but if it has a shape and size that does not come off the locking pin 108P. Good (preferably positioned at the center of the locking pin 108P by an appropriate movement restricting means). In the embodiment indicated by a two-dot chain line in FIG. 2, the lower end locking portion 124B is formed to have a substantially annular shape. In this embodiment, as described above, when the toner conveying member 106 disposed in the horizontal conveying conduit 102 is rotationally driven by a driving source (not shown), the upper end locking portion 124A of the coil spring 124 is The maximum stroke formed between the outer peripheral surface of the rotating shaft 110 and the tip end surface of the projection 122 can be moved up and down, but the lower end locking portion 124B of the coil spring 124 is locked by the locking pin 108P and moves. Therefore, the coil spring 124 has a toner fall conveyance conduit 108 between the upper end locking portion 124A that is moved up and down and the lower end locking portion 124B in which the movement is substantially suppressed. It can be repeatedly expanded and contracted and vibrated in various directions such as the vertical direction, the radial direction, and the combined direction. As a result, the toner falling in the toner drop conveyance conduit 108 is loosened and smoothly dropped. Further, the toner adhering to the inner peripheral wall surface of the toner dropping conveyance pipe line 108 is also scraped off.

上記説明から明らかなように、上記トナー搬送装置１００によれば、トナー落下搬送管路１０８がトナーで塞がれる不具合の発生は確実に防止される。また、プリント動作中、トナー搬送部材１０６が回転駆動されてコイルばね１２４が伸縮及び振動させられても、トナー落下搬送管路１０８内及び水平搬送管路１０２内に飛散したトナーの外部への漏れは、外気と連通する箇所を適宜にシールすることにより、最小限に抑えることができる。更にはまた、コイルばね１２４を、水平搬送管路１０２内に配設されたトナー搬送部材１０６の回転軸１１０における、突起部１２２を含むクロス領域に上端係止部１２４Ａを介して係止し、吊下げるだけで、他の構成部材を必要としない、又は水平搬送管路１０２内に下端係止部１２４Ｂを係止するための係止部（実施形態においては係止ピン１０８Ｐ）を設けるだけでよいので、先に述べた従来装置に比べて、部品点数及び組み付け工数を少なくし、組付け時間を短縮すると共にコストダウンを可能にする。よって、上記トナー搬送装置１００を備えたプリンタ２も、実質的に同じ作用効果が得られることはいうまでもない。 As is apparent from the above description, according to the toner transport device 100, the occurrence of the problem that the toner dropping transport conduit 108 is blocked with toner is reliably prevented. Further, during the printing operation, even if the toner conveying member 106 is rotationally driven and the coil spring 124 is expanded and contracted and vibrated, leakage of the toner scattered in the toner dropping conveying line 108 and the horizontal conveying line 102 to the outside is performed. Can be minimized by appropriately sealing a portion communicating with the outside air. Furthermore, the coil spring 124 is locked to the cross region including the protrusion 122 on the rotating shaft 110 of the toner conveying member 106 disposed in the horizontal conveying conduit 102 via the upper end locking portion 124A. Only by suspending, no other components are required, or only a locking part (in the embodiment, the locking pin 108P) for locking the lower end locking part 124B is provided in the horizontal conveyance pipe line 102. Since it is good, the number of parts and the number of assembling steps are reduced as compared with the above-described conventional apparatus, the assembling time is shortened and the cost can be reduced. Therefore, it is needless to say that the printer 2 provided with the toner conveying device 100 can obtain substantially the same function and effect.

上記プリンタ２において、作像装置６（図６）におけるトナー補給容器６ＴＣと現像装置２０との間、作像装置８におけるトナー補給容器８ＴＣと現像装置２０との間、及び作像装置１２におけるトナー補給容器１２ＴＣと現像装置２０との間にも、それぞれ上記トナー搬送装置１００と実質的に同じ構成を有するトナー搬送装置１００が配設されている（これらのうち、図１においては、作像装置１０におけるトナー補給容器１０ＴＣと現像装置２０との間に配設されたトナー搬送装置１００、及び作像装置１２におけるトナー補給容器１２ＴＣと現像装置２０との間に配設されたトナー搬送装置１００のみが図示されている）。図１及び図４から明らかなように、水平搬送管路１０２は、作像装置６、８、１０及び１２において、水平方向に連続した共通の水平搬送管路１０２及びトナー搬送部材１０６により構成され、トナー搬送部材１０６は、図示しない共通の駆動源により回転駆動される。 In the printer 2, the toner supply container 6TC and the developing device 20 in the image forming device 6 (FIG. 6), the toner supply container 8TC and the developing device 20 in the image forming device 8, and the toner in the image forming device 12 are used. Also provided between the replenishing container 12TC and the developing device 20 are toner conveying devices 100 each having substantially the same configuration as the toner conveying device 100 (among these, in FIG. 1, an image forming device). Only the toner transport device 100 disposed between the toner supply container 10TC and the developing device 20 and the toner transport device 100 disposed between the toner supply container 12TC and the developing device 20 in the image forming device 12. Is shown). As is clear from FIGS. 1 and 4, the horizontal conveyance pipe line 102 is constituted by a common horizontal conveyance pipe line 102 and a toner conveyance member 106 which are continuous in the horizontal direction in the image forming apparatuses 6, 8, 10 and 12. The toner conveying member 106 is rotationally driven by a common driving source (not shown).

本発明によるトナー搬送装置１００は、トナー回収するためのトナー回収装置にも備えられる。以下、図５及び図６を参照して、プリンタ２に備えられたトナー回収装置２００について説明する。トナー回収装置２００は、作像装置６、８、１０及び１２の各々における感光体ドラムクリーニング装置２４により回収された非転写トナーが、それぞれ受入開口２０２、２０４、２０６及び２０８を介して排出される共通搬送路２１０と、共通搬送路２１０に排出された非転写トナーを共通搬送路２１０に形成された１個のトナー排出開口２１２を介して排出・回収するためのトナー回収容器２１４とを備えている。図示の実施形態において、トナーを水平方向に搬送するための水平搬送管路である共通搬送路２１０には、中間転写ベルトクリーニング装置３３により回収された非転写トナーを共通搬送路２１０に排出するための他の受入開口２１６が配設されている。共通搬送路２１０内には、排出された非転写トナーをトナー排出開口２１２に搬送するトナー搬送部材２２０が回転自在に配設されている。トナー搬送部材２２０は、回転軸２２２と、回転軸２２２に一体に配設された螺旋羽根２２４Ａ及び２２４Ｂとを備えている。回転軸２２２の図５において右端部には被駆動ギヤ２２２Ｇが固着され、図示しない、中間ギヤを含む動力伝達機構を介して図示しない電動モータでよい駆動源に駆動連結されている。 The toner conveying device 100 according to the present invention is also provided in a toner collecting device for collecting toner. Hereinafter, the toner collection device 200 provided in the printer 2 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. In the toner collecting device 200, the non-transferred toner collected by the photosensitive drum cleaning device 24 in each of the image forming devices 6, 8, 10 and 12 is discharged through the receiving openings 202, 204, 206 and 208, respectively. A common conveyance path 210; and a toner collection container 214 for discharging / collecting non-transferred toner discharged to the common conveyance path 210 through one toner discharge opening 212 formed in the common conveyance path 210. Yes. In the illustrated embodiment, a non-transfer toner collected by the intermediate transfer belt cleaning device 33 is discharged to a common conveyance path 210 in a common conveyance path 210 that is a horizontal conveyance line for conveying toner in the horizontal direction. Another receiving opening 216 is provided. In the common conveyance path 210, a toner conveyance member 220 for conveying the discharged non-transferred toner to the toner discharge opening 212 is rotatably arranged. The toner conveying member 220 includes a rotating shaft 222 and spiral blades 224A and 224B disposed integrally with the rotating shaft 222. A driven gear 222G is fixed to the right end of the rotating shaft 222 in FIG. 5, and is connected to a driving source which may be an electric motor (not shown) through a power transmission mechanism including an intermediate gear (not shown).

更に具体的に説明すると、感光体ドラムクリーニング装置２４の各々は、感光体ドラム１４の表面に付着した非転写トナー（残留トナー）をハウジング２４Ａ内に掻き落すクリーニングブレード（不図示）と、ハウジング２４Ａ内に掻き落された非転写トナーをハウジング２４Ａの長手方向の一端（図６において紙面に垂直な手前方向の一端）に形成されたトナー排出口２４Ｂ（図５）まで搬送するトナー搬送螺旋羽根部材２４Ｃとを備えている。 More specifically, each of the photosensitive drum cleaning devices 24 includes a cleaning blade (not shown) that scrapes off non-transferred toner (residual toner) adhering to the surface of the photosensitive drum 14 into the housing 24A, and the housing 24A. A toner conveying spiral blade member that conveys the non-transferred toner scraped into the toner discharge port 24B (FIG. 5) formed at one end in the longitudinal direction of the housing 24A (one end in the front direction perpendicular to the paper surface in FIG. 6). 24C.

中間転写ベルトクリーニング装置３３は、駆動ローラ３０に巻き掛けられた中間転写ベルト３２の表面に接触させられて中間転写ベルト３２の表面に残留した非転写トナーを回収する第１ローラ３３Ａと、第１ローラ３３Ａの表面に接触させられて第１ローラ３３Ａの表面に付着した非転写トナーを回収する第２ローラ３３Ｂと、第２ローラ３３Ｂの表面に付着した非転写トナーをハウジング３３Ｃ内に掻き落すクリーニングブレード３３Ｄと、ハウジング３３Ｃ内に掻き落された非転写トナーをハウジング３３Ｃの長手方向の一端（図６において紙面に垂直な手前方向の一端）に形成されたトナー排出口３３Ｆ（図５）まで搬送するトナー搬送螺旋羽根部材３３Ｇとを備えている。 The intermediate transfer belt cleaning device 33 is in contact with the surface of the intermediate transfer belt 32 wound around the driving roller 30 and collects non-transferred toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 32, and a first roller 33A. A second roller 33B that collects non-transferred toner that is brought into contact with the surface of the roller 33A and adheres to the surface of the first roller 33A, and a cleaning that scrapes off the non-transferred toner that adheres to the surface of the second roller 33B into the housing 33C. The non-transferred toner scraped off inside the blade 33D and the housing 33C is conveyed to a toner discharge port 33F (FIG. 5) formed at one end in the longitudinal direction of the housing 33C (one end in the front direction perpendicular to the paper surface in FIG. 6). And a toner conveying spiral blade member 33G.

共通搬送路２１０は、感光体ドラムクリーニング装置２４の各々のハウジング２４Ａに形成されたトナー排出口２４Ｂ及び中間転写ベルトクリーニング装置３３のハウジング３３Ｃに形成されたトナー排出口３３Ｆの下方を水平にかつ直線状に延在するよう配設されている。上記他の受入開口２１６は、共通搬送路２１０の長手方向における一端部（図５において左端部）における上領域において、上方に開口するよう配設されている。また、上記受入開口２０２、２０４、２０６及び２０８は、共通搬送路２１０の長手方向における該一端部と他端（図５において右端）との間における上領域において、該一端部から他端に向かって上記順序で、該長手方向に間隔をおいて、それぞれ上方に開口するよう配設されている。 The common conveyance path 210 is horizontally and linearly below the toner discharge port 24B formed in each housing 24A of the photosensitive drum cleaning device 24 and the toner discharge port 33F formed in the housing 33C of the intermediate transfer belt cleaning device 33. It arrange | positions so that it may extend in a shape. The other receiving opening 216 is disposed so as to open upward in an upper region at one end portion (left end portion in FIG. 5) in the longitudinal direction of the common conveyance path 210. The receiving openings 202, 204, 206, and 208 extend from the one end to the other end in the upper region between the one end and the other end (the right end in FIG. 5) in the longitudinal direction of the common transport path 210. In this order, they are arranged so as to open upward at intervals in the longitudinal direction.

上記他の受入開口２１６、受入開口２０２、２０４、２０６及び２０８は、共通搬送路２１０の長手方向に相互にほぼ同じ間隔をおいて配設されている。上記受入開口２０２、２０４、２０６及び２０８のうち、共通搬送路２１０の該一端部から他端に向かって数えて１番目の受入開口２０２は、他の受入開口２１６に対し最も近い位置に該他端方向（図５において右方）に間隔をおいて配設され、同方向に向かって数えて４番目の受入開口２０８は、共通搬送路２１０の長手方向における他端部（図５において右端部）に配設されている。 The other receiving openings 216 and the receiving openings 202, 204, 206, and 208 are disposed at substantially the same interval in the longitudinal direction of the common conveyance path 210. Among the receiving openings 202, 204, 206, and 208, the first receiving opening 202 counted from the one end portion to the other end of the common transport path 210 is located at the position closest to the other receiving openings 216. The fourth receiving opening 208, which is disposed at an interval in the end direction (rightward in FIG. 5) and counts in the same direction, is the other end in the longitudinal direction of the common transport path 210 (the right end in FIG. 5). ).

イエロー用作像装置６における感光体ドラムクリーニング装置２４のハウジング２４Ａに形成されたトナー排出口２４Ｂは、鉛直に延在する連結路（連結管路）２３０を介して受入開口２０２に接続されている。マゼンタ用作像装置８における感光体ドラムクリーニング装置２４のハウジング２４Ａに形成されたトナー排出口２４Ｂは、鉛直に延在する連結路（連結管路）２３２を介して受入開口２０４に接続されている。シアン用作像装置１０における感光体ドラムクリーニング装置２４のハウジング２４Ａに形成されたトナー排出口２４Ｂは、鉛直に延在する連結路（連結管路）２３４を介して受入開口２０６に接続されている。ブラック用作像装置１２における感光体ドラムクリーニング装置２４のハウジング２４Ａに形成されたトナー排出口２４Ｂは、鉛直に延在する連結路（連結管路）２３６を介して受入開口２０８に接続されている。中間転写ベルトクリーニング装置３３のハウジング３３Ｃに形成されたトナー排出口３３Ｆは、鉛直に延在する連結路（連結管路）２３８を介して受入開口２１６に接続されている。 A toner discharge port 24 </ b> B formed in the housing 24 </ b> A of the photosensitive drum cleaning device 24 in the yellow image forming device 6 is connected to the receiving opening 202 via a connection path (connection pipe line) 230 extending vertically. . A toner discharge port 24B formed in the housing 24A of the photosensitive drum cleaning device 24 in the magenta image forming device 8 is connected to the receiving opening 204 via a connecting passage (connecting conduit) 232 extending vertically. . A toner discharge port 24B formed in the housing 24A of the photosensitive drum cleaning device 24 in the cyan image forming device 10 is connected to the receiving opening 206 via a connecting passage (connecting conduit) 234 extending vertically. . A toner discharge port 24 </ b> B formed in the housing 24 </ b> A of the photosensitive drum cleaning device 24 in the black image forming device 12 is connected to the receiving opening 208 via a connecting passage (connecting conduit) 236 extending vertically. . A toner discharge port 33 </ b> F formed in the housing 33 </ b> C of the intermediate transfer belt cleaning device 33 is connected to the receiving opening 216 via a connection path (connection pipe line) 238 extending vertically.

上記トナー排出開口２１２は、共通搬送路２１０の長手方向における中間領域、実施形態においては長手方向における中央領域の底部に、下方に開口するよう配設されている。図示の実施形態において、トナー排出開口２１２は、該１番目の受入開口２０２と該３番目の受入開口２０６との間の領域内に配設されている、更に具体的には、該１番目の受入開口２０２と該３番目の受入開口２０６との間の中央に配設された該２番目の受入開口２０４の下方位置に配設されている。トナー排出開口２１２は、トナー回収容器２１４の上端から上方に延び出すようトナー回収容器２１４に一体に配設された首部２１４Ａの上端開口に接続されている。鉛直に延在する首部２１４Ａは、円形の横断面を有し、トナー落下搬送管路を構成する。 The toner discharge opening 212 is disposed so as to open downward in an intermediate region in the longitudinal direction of the common conveyance path 210, in the embodiment, in a bottom portion of a central region in the longitudinal direction. In the illustrated embodiment, the toner discharge opening 212 is disposed in a region between the first receiving opening 202 and the third receiving opening 206, more specifically, the first receiving opening 202. It is disposed below the second receiving opening 204 disposed in the center between the receiving opening 202 and the third receiving opening 206. The toner discharge opening 212 is connected to an upper end opening of a neck portion 214 </ b> A that is integrally provided with the toner collection container 214 so as to extend upward from the upper end of the toner collection container 214. The vertically extending neck portion 214 </ b> A has a circular cross section and constitutes a toner dropping conveyance conduit.

トナー搬送部材２２０の螺旋羽根２２４Ａ及び２２４Ｂは、トナー排出開口２１２を境とする共通搬送路２１０の長手方向における両領域Ａ及びＢにおいて巻き方向が相互に逆方向となるよう形成されている。図示の実施形態において、領域Ａには他の受入開口２１６及び受入開口２０２が配設され、領域Ｂには受入開口２０６及び２０８が配設され、領域Ａ及びＢの境界領域に受入開口２０４が配設されている。トナー搬送部材２２０の一方向への回転により、共通搬送路２１０の該両領域Ａ及びＢに存在する非転写トナーが、トナー排出開口２１２に向かって相互に接近する２方向から搬送される。 The spiral blades 224A and 224B of the toner conveying member 220 are formed such that the winding directions are opposite to each other in both the regions A and B in the longitudinal direction of the common conveying path 210 with the toner discharge opening 212 as a boundary. In the illustrated embodiment, another receiving opening 216 and receiving opening 202 are provided in region A, receiving openings 206 and 208 are provided in region B, and receiving opening 204 is provided in the boundary region between regions A and B. It is arranged. By the rotation of the toner conveying member 220 in one direction, the non-transfer toner existing in both areas A and B of the common conveying path 210 is conveyed from two directions approaching each other toward the toner discharge opening 212.

トナー搬送部材２２０の回転軸２２２は、トナー排出開口２１２の中心部の上方をクロスして延在するクロス領域を有している。トナー搬送部材２２０の螺旋羽根２２４Ａ及び２２４Ｂは、クロス領域において軸方向に間隔をおいて相互に対向するよう位置付けられている。回転軸２２２のクロス領域には、回転軸２２２の外周面における一部領域から半径方向外方に延び出す突起部２４０が形成されている。突起部２４０は、所定の周方向の厚みをもって回転軸２２２の外周面における一部領域から半径方向外方に延び出しかつ、相互に対向する螺旋羽根２２４Ａ及び２２４Ｂ間を軸方向に延在するよう形成されている。突起部２４０の先端部は、軸方向から見て円弧状または曲面をなすよう形成されている。回転軸２２２の軸心から突起部２４０の先端までの半径方向長さは、螺旋羽根２２４Ａ及び２２４Ｂの半径と実質的に同じに設定されている。なお、この突起部２４０の他の実施形態としては、回転軸２２２の円形外周面を基礎円とするカム形状を挙げることができる。 The rotation shaft 222 of the toner conveying member 220 has a cross region that crosses and extends above the center of the toner discharge opening 212. The spiral blades 224A and 224B of the toner conveying member 220 are positioned so as to face each other with an interval in the axial direction in the cross region. A protrusion 240 is formed in the cross region of the rotating shaft 222 so as to extend radially outward from a partial region on the outer peripheral surface of the rotating shaft 222. The protrusion 240 extends radially outward from a partial region on the outer peripheral surface of the rotation shaft 222 with a predetermined circumferential thickness, and extends in the axial direction between the spiral blades 224A and 224B facing each other. Is formed. The tip of the protrusion 240 is formed to have an arc shape or a curved surface when viewed from the axial direction. The radial length from the axis of the rotating shaft 222 to the tip of the protrusion 240 is set to be substantially the same as the radius of the spiral blades 224A and 224B. In addition, as other embodiment of this projection part 240, the cam shape which makes the circular outer peripheral surface of the rotating shaft 222 a basic circle can be mentioned.

首部２１４Ａ内には、コイルばね２４２が上下方向に延在するよう配置されている。コイルばね２４２は、コイルばね２４２に形成された上端係止部が、上記クロス領域における回転軸２２２に、突起部２４０を含む半径方向外方を囲んで相対回転可能に係止されることにより吊下げられ、かつ、下端が首部２１４Ａに対し非係止状態とされる。コイルばね２４２の上端係止部は、先に述べたコイルばね１２４の上端係止部１２４Ａと同じような形状に形成される。コイルばね２４２は、横断面が円形をなしかつ、鉛直に延在する首部２１４Ａ内に存在するよう配置され、コイルばね２４２の外周面は、首部２１４Ａの内周壁面に対し、隙間をおいて位置付けられている。上記トナー回収装置２００において、共通搬送路（水平搬送管路）２１０、トナー排出開口２１２、トナー搬送部材２２０、回転軸２２２、突起部２４０、螺旋羽根２２４Ａ及び２２４Ｂ、首部（トナー落下搬送管路）２１４Ａ、コイルばね２４２は、本発明に係るトナー搬送装置１００を構成する。 A coil spring 242 is disposed in the neck portion 214A so as to extend in the vertical direction. The coil spring 242 is suspended by an upper end locking portion formed on the coil spring 242 being locked to the rotation shaft 222 in the cross region so as to be relatively rotatable surrounding the outer side in the radial direction including the protrusion 240. The lower end is brought into an unlocked state with respect to the neck 214A. The upper end locking portion of the coil spring 242 is formed in the same shape as the upper end locking portion 124A of the coil spring 124 described above. The coil spring 242 has a circular cross section and is disposed in the vertically extending neck portion 214A. The outer peripheral surface of the coil spring 242 is positioned with a gap from the inner peripheral wall surface of the neck portion 214A. It has been. In the toner recovery apparatus 200, a common conveyance path (horizontal conveyance line) 210, a toner discharge opening 212, a toner conveyance member 220, a rotating shaft 222, a protrusion 240, spiral blades 224A and 224B, and a neck (toner dropping conveyance line). 214A and the coil spring 242 constitute the toner conveying device 100 according to the present invention.

先に述べたように、プリンタ２のプリント動作が遂行されると、作像装置６、８、１０及び１２の感光体ドラムクリーニング装置２４におけるトナー搬送螺旋羽根部材２４Ｃ、中間転写ベルトクリーニング装置３３におけるトナー搬送螺旋羽根部材３３Ｇ及び共通搬送路２２０におけるトナー搬送部材２２０が図示しない駆動源により回転駆動される。 As described above, when the printing operation of the printer 2 is performed, the toner conveying spiral blade member 24C in the photosensitive drum cleaning device 24 of the image forming devices 6, 8, 10 and 12 and the intermediate transfer belt cleaning device 33 The toner conveying spiral blade member 33G and the toner conveying member 220 in the common conveying path 220 are rotationally driven by a driving source (not shown).

作像装置６、８、１０及び１２の感光体ドラム１４の表面から感光体ドラムクリーニング装置２４の各々のハウジング２４Ａ内に回収された非転写トナーは、トナー搬送螺旋羽根部材２４Ｃにより、それぞれ、トナー排出口２４Ｂから、連結路２３０及び受入開口２０２、連結路２３２及び受入開口２０４、連結路２３４及び受入開口２０６、連結路２３６及び受入開口２０８、を通って共通搬送路２１０内へ搬送・排出される。また、中間転写ベルト３２の表面から中間転写ベルトクリーニング装置３３のハウジング３３Ｃ内に回収された非転写トナーは、トナー搬送螺旋羽根部材３３Ｇにより、トナー排出口３３Ｆから、連結路２３８及び他の受入開口２１６を通って共通搬送路２１０内へ搬送・排出される。 Non-transferred toner collected from the surface of the photosensitive drum 14 of the image forming devices 6, 8, 10 and 12 into the respective housings 24A of the photosensitive drum cleaning device 24 is respectively transferred to the toner by the toner conveying spiral blade member 24C. From the discharge port 24B, it is conveyed and discharged into the common conveyance path 210 through the coupling path 230 and the receiving opening 202, the coupling path 232 and the receiving opening 204, the coupling path 234 and the receiving opening 206, the coupling path 236 and the receiving opening 208. The Further, the non-transfer toner collected in the housing 33C of the intermediate transfer belt cleaning device 33 from the surface of the intermediate transfer belt 32 is connected to the connecting path 238 and other receiving openings from the toner discharge port 33F by the toner conveying spiral blade member 33G. 216 passes through the common transport path 210 and is discharged.

共通搬送路２１０内に排出された非転写トナーは、トナー搬送部材２２０の一方向への回転により、共通搬送路２１０の両領域Ａ及びＢに存在する非転写トナーが、トナー排出開口２１２に向かって相互に接近する２方向から搬送される（領域Ａに存在する非転写トナーは、螺旋羽根２２４Ａにより、トナー排出開口２１２に向かって図５において右方に搬送され、領域Ｂに存在する非転写トナーは、螺旋羽根２２４Ｂにより、トナー排出開口２１２に向かって図５において左方に搬送される。 The non-transferred toner discharged into the common conveyance path 210 is rotated in one direction by the toner conveyance member 220, so that the non-transfer toner existing in both areas A and B of the common conveyance path 210 is directed toward the toner discharge opening 212. (Non-transferred toner existing in the region A is conveyed rightward in FIG. 5 toward the toner discharge opening 212 by the spiral blade 224A and is not transferred in the region B.) The toner is conveyed leftward in FIG. 5 toward the toner discharge opening 212 by the spiral blade 224B.

トナー排出開口２１２に向けて搬送されたトナーは、トナー排出開口２１２から、首部２１４Ａ内を落下させられ、トナー回収容器２１４内に排出・回収される。共通搬送路２１０内に配設されたトナー搬送部材２２０が図示しない駆動源により回転駆動させられると、トナー搬送部材２２０の、突起部２４０を含むクロス領域の回転軸２２２に上端係止部を介して係止され、吊下げられたコイルばね２４２が、回転軸２２２の外周面と突起部２４０の先端面との間で上下動させられる。コイルばね２４２は、下端が首部２１４Ａに対し非係止状態とされ、運動自在であるので、首部２１４Ａ内を上下方向、半径方向、及びそれらを複合した方向など、多様な方向に、繰り返し伸縮及び振動させられるので、首部２１４Ａ内を落下するトナーがほぐされ、円滑に落下させられる。また、首部２１４Ａの内周壁面に付着したトナーも掻き落される。トナー回収装置２００に配設されたトナー搬送装置１００は、上記したとおりの構成及び作用を有しているので、先に述べたのと実質的に同じ作用効果を得ることができる。本発明によるトナー搬送装置１００を含む上記トナー搬送装置２００を備えたプリンタ２も、先に述べたのと実質的に同じ作用効果を得ることができる。なお、上記実施形態においても、図２において２点鎖線で示すように、コイルばね２４２の下端に図示しない下端係止部を形成し、下端係止部を、首部２１４Ａ内に配設された係止部、例えば首部２１４Ａ内を横切るように固定された図示しない係止ピンに係止する、他の実施形態もある。また上記実施形態において、トナー落下搬送管路は、トナー回収容器２１４の首部２１４Ａにより構成されているが、共通搬送路２１０から垂下するよう一体に形成する、あるいは別体に形成して共通搬送路２１０に離脱自在に装着することにより構成する、他の実施形態もある。 The toner conveyed toward the toner discharge opening 212 is dropped from the toner discharge opening 212 in the neck portion 214 </ b> A, and discharged and collected in the toner collection container 214. When the toner conveyance member 220 disposed in the common conveyance path 210 is rotated by a driving source (not shown), the toner conveyance member 220 is connected to the rotation shaft 222 in the cross region including the protrusion 240 via the upper end locking portion. The coil spring 242 that is locked and suspended is moved up and down between the outer peripheral surface of the rotating shaft 222 and the tip end surface of the protrusion 240. Since the lower end of the coil spring 242 is in an unlocked state with respect to the neck portion 214A and is freely movable, the coil spring 242 is repeatedly expanded and contracted in various directions such as the vertical direction, the radial direction, and the combined direction of the neck portion 214A. Since the toner is vibrated, the toner falling in the neck portion 214A is loosened and smoothly dropped. Further, the toner adhering to the inner peripheral wall surface of the neck 214A is also scraped off. Since the toner conveying device 100 disposed in the toner collecting device 200 has the configuration and operation as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as described above. The printer 2 provided with the toner conveying device 200 including the toner conveying device 100 according to the present invention can obtain substantially the same operation and effect as described above. Also in the above embodiment, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, a lower end locking portion (not shown) is formed at the lower end of the coil spring 242, and the lower end locking portion is disposed in the neck portion 214A. There are other embodiments that lock to a locking pin (not shown) that is fixed so as to cross the locking portion, for example, the neck 214A. In the above-described embodiment, the toner dropping conveyance pipe is constituted by the neck portion 214A of the toner collection container 214, but it is integrally formed so as to hang down from the common conveyance path 210, or formed separately and the common conveyance path. There are other embodiments which are configured by being detachably mounted on 210.

本発明によるトナー搬送装置１００及びトナー搬送装置１００を備えた上記トナー搬送装置２００は、作像装置６、８、１０及び１２により中間転写ベルト３２の表面に相互に色の異なるトナー像を順次重ね合わせて転写する転写形態を有するプリンタ２に適用されるが、複数の作像装置により、搬送ベルトにより搬送される記録媒体である用紙の片面に相互に色の異なるトナー像を順次重ね合わせて転写する転写形態を有する、それ自体は周知の構成を有するプリンタにも適用可能である。以下、図７を参照して、このような転写形態を有するプリンタ３００について説明する。 The toner transport device 100 according to the present invention and the toner transport device 200 including the toner transport device 100 sequentially superimpose different color toner images on the surface of the intermediate transfer belt 32 by the image forming devices 6, 8, 10, and 12. This is applied to the printer 2 having a transfer form for transferring together, and a plurality of image forming devices sequentially transfer toner images of different colors on one side of a sheet that is a recording medium conveyed by a conveyance belt. The present invention can also be applied to a printer having a transfer form that has a well-known configuration. Hereinafter, the printer 300 having such a transfer form will be described with reference to FIG.

プリンタ３００は、ほぼ直方体形状のプリンタ本体３０１を備えている。プリンタ本体３０１内には、ブラック用作像装置３０２、シアン用作像装置３０４、マゼンタ用作像装置３０６及びイエロー用作像装置３０８が、図７において左から右に向かってこの順に配列されている。これらの作像装置３０２、３０４、３０６及び３０８は、それぞれ、感光体ドラム３１０、帯電器３１２、露光装置の一部であるＬＥＤヘッド３１４、現像装置３１６、転写ローラ３１８、クリーニング装置３２０などの作像エレメントを備えている。転写ローラ３１８を含む図示しない転写装置は、転写ローラ３１８に転写バイアスを印加する転写バイアス電源装置（不図示）を備えている。クリーニング装置３２０は、感光体ドラム３１０上に残留した非転写トナーを回収するためのクリーニング装置であり、感光体ドラムクリーニング装置３２０と称することができる。なお、図７においては、図示の簡略化のため、上記作像エレメントの符号は、ブラック用作像装置３０２においてのみ付してある。作像装置３０２、３０４、３０６及び３０８は、水平方向に、実施形態においては図７において左から右に向かって直線状に前記順序で並列されている。 The printer 300 includes a printer body 301 having a substantially rectangular parallelepiped shape. In the printer main body 301, a black image forming device 302, a cyan image forming device 304, a magenta image forming device 306, and a yellow image forming device 308 are arranged in this order from left to right in FIG. Yes. These image forming devices 302, 304, 306 and 308 include a photosensitive drum 310, a charger 312, an LED head 314 which is a part of an exposure device, a developing device 316, a transfer roller 318, and a cleaning device 320. It has an image element. The transfer device (not shown) including the transfer roller 318 includes a transfer bias power supply device (not shown) that applies a transfer bias to the transfer roller 318. The cleaning device 320 is a cleaning device for collecting non-transferred toner remaining on the photosensitive drum 310, and can be referred to as the photosensitive drum cleaning device 320. In FIG. 7, for simplification of illustration, the symbol of the image forming element is attached only to the black image forming device 302. The image forming apparatuses 302, 304, 306, and 308 are arranged in the above order in a straight line in the horizontal direction, in the embodiment, from left to right in FIG.

各作像装置３０２、３０４、３０６及び３０８の現像装置３１６の上側には、それぞれ、対応する色のトナーを補給するためのトナー補給容器３０２ＴＣ、３０４ＴＣ、３０６ＴＣ及び３０８ＴＣが装着されている。作像装置３０２、３０４、３０６及び３０８の下側には、記録媒体である用紙を担持して図７において右から左に搬送する搬送ベルト機構３２２が配設されている。搬送ベルト機構３２２は、駆動ローラ３２４と、従動ローラ３２６と、これらのローラに巻き掛けられた無端状の搬送ベルト３２８と、クリーニング装置３３０とを備えている。クリーニング装置３３０は、搬送ベルト３２８上に残留した非転写トナーを回収するためのクリーニング装置であり、搬送ベルトクリーニング装置３３０と称することができる。 On the upper side of the developing device 316 of each image forming device 302, 304, 306, and 308, toner replenishing containers 302TC, 304TC, 306TC, and 308TC for replenishing the corresponding color toners are mounted, respectively. Below the image forming apparatuses 302, 304, 306, and 308, a conveyance belt mechanism 322 that carries a sheet as a recording medium and conveys the sheet from right to left in FIG. 7 is disposed. The conveyance belt mechanism 322 includes a driving roller 324, a driven roller 326, an endless conveyance belt 328 wound around these rollers, and a cleaning device 330. The cleaning device 330 is a cleaning device for collecting non-transferred toner remaining on the conveyance belt 328 and can be referred to as a conveyance belt cleaning device 330.

作像装置３０２、３０４、３０６及び３０８の各々において、転写ローラ３１８は、感光体ドラム３１０に対し搬送ベルト３２８の上端走行領域（図７において水平左右方向に直線状に延在する）を介して下方から圧接させられている。駆動ローラ３２４は図７において反時計方向に回転駆動させられるので、搬送ベルト３２８及び従動ローラ３２６も反時計方向に回転させられる。 In each of the image forming apparatuses 302, 304, 306, and 308, the transfer roller 318 passes through the upper end travel region of the conveyor belt 328 (extends linearly in the horizontal and horizontal directions in FIG. 7) with respect to the photosensitive drum 310. It is pressed from below. Since the driving roller 324 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 7, the conveying belt 328 and the driven roller 326 are also rotated counterclockwise.

搬送ベルト機構３２２の用紙搬送方向下流側には、定着装置３３１、搬送ローラ３３２及び排出ローラ３３４などが配設されている。プリンタ本体３０１の上端であって、排出ローラ３３４の外側には排紙トレイ３３６が配設されている。搬送ベルト機構３２２は、その下方に配置された給紙カセット３３８から送り出された記録媒体である用紙を、作像装置３０２、３０４、３０６及び３０８における感光体ドラム３１０と転写ローラ３１８との間を通して搬送する。作像装置３０２、３０４、３０６及び３０８において、それぞれ帯電器３１２により一様に帯電された感光体ドラム３１０の表面がＬＥＤヘッド３１４により露光されることにより静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置３１６により現像されてトナー像となる。このトナー像は、転写ローラ３１８によって、搬送ベルト機構３２２により搬送されてきた用紙に、上流側の作像装置３０８によって形成されたトナー像から順次重ね合わされて転写される。用紙に転写されたカラートナー画像は定着装置３３１を通過する間に用紙に定着され、カラートナー画像が定着された用紙は、搬送ローラ３３２及び排出ローラ３３４により排紙トレイ３３６に排出される。 A fixing device 331, a conveyance roller 332, a discharge roller 334, and the like are disposed on the downstream side of the conveyance belt mechanism 322 in the sheet conveyance direction. A paper discharge tray 336 is disposed at the upper end of the printer main body 301 and outside the discharge roller 334. The conveying belt mechanism 322 passes a sheet, which is a recording medium, sent from a paper feeding cassette 338 disposed below the belt mechanism 322 between the photosensitive drum 310 and the transfer roller 318 in the image forming apparatuses 302, 304, 306, and 308. Transport. In the image forming devices 302, 304, 306, and 308, the surface of the photosensitive drum 310 that is uniformly charged by the charger 312 is exposed by the LED head 314 to form an electrostatic latent image. The latent image is developed by the developing device 316 to become a toner image. The toner image is transferred onto the sheet conveyed by the conveying belt mechanism 322 by the transfer roller 318, sequentially superposed from the toner image formed by the upstream image forming device 308. The color toner image transferred to the paper is fixed on the paper while passing through the fixing device 331, and the paper on which the color toner image is fixed is discharged to the paper discharge tray 336 by the transport roller 332 and the discharge roller 334.

次に、感光体ドラムクリーニング装置３２０の各々及び搬送ベルトクリーニング装置３３０の構成について説明する。なお、これらの構成は周知であるので、符号無しで説明する。感光体ドラムクリーニング装置３２０の各々は、感光体ドラム３１０の表面に付着した非転写トナー（残留トナー）をハウジング内に掻き落すクリーニングブレードと、ハウジング内に掻き落された非転写トナーをハウジングの長手方向の一端（図７において紙面に垂直な手前方向の一端）に形成されたトナー排出口２４Ｂ（図５）まで搬送するトナー搬送螺旋羽根部材とを備えている。 Next, the configuration of each of the photosensitive drum cleaning devices 320 and the conveyance belt cleaning device 330 will be described. Since these structures are well-known, they will be described without reference numerals. Each of the photosensitive drum cleaning devices 320 includes a cleaning blade that scrapes off non-transfer toner (residual toner) adhering to the surface of the photosensitive drum 310 in the housing, and non-transfer toner scraped off in the housing in the longitudinal direction of the housing. And a toner conveying spiral blade member that conveys to a toner discharge port 24B (FIG. 5) formed at one end in the direction (one end in the front direction perpendicular to the paper surface in FIG. 7).

搬送ベルトクリーニング装置３３０は、駆動ローラ３２４に巻き掛けられた搬送ベルト３２８の表面に付着した非転写トナー（残留トナー）をハウジング内に掻き落すクリーニングブレードと、ハウジング内に掻き落された非転写トナーをハウジングの長手方向の一端（図７において紙面に垂直な手前方向の一端）に形成されたトナー排出口３３Ｆ（図６）まで搬送するトナー搬送螺旋羽根部材とを備えている。 The conveyor belt cleaning device 330 includes a cleaning blade that scrapes off the non-transfer toner (residual toner) attached to the surface of the conveyor belt 328 wound around the drive roller 324 into the housing, and the non-transfer toner scraped off into the housing. And a toner conveying spiral blade member for conveying the toner to a toner discharge port 33F (FIG. 6) formed at one end in the longitudinal direction of the housing (one end in the front direction perpendicular to the paper surface in FIG. 7).

以上のように構成されたプリンタ３００のプリンタ本体３０１内には、先に述べたトナー搬送装置１００（図１〜図４）、及び／又はトナー搬送装置１００を含むトナー回収装置２００（図５）が備えられている。これらの作用は、先に述べたのと実質的に同じであるので、更なる説明は省略する。本発明による上記トナー搬送装置１００及び／又はトナー搬送装置１００を含むトナー回収装置２００が備えられた上記プリンタ３００においても、先に述べたのと実質的に同じ作用効果が得られることはいうまでもない。 In the printer main body 301 of the printer 300 configured as described above, the toner transport device 100 (FIGS. 1 to 4) described above and / or the toner recovery device 200 including the toner transport device 100 (FIG. 5) are provided. Is provided. Since these actions are substantially the same as described above, further explanation is omitted. Needless to say, the above-described toner conveyance device 100 and / or the printer 300 provided with the toner recovery device 200 including the toner conveyance device 100 according to the present invention can provide substantially the same operational effects as described above. Nor.

本発明による上記トナー搬送装置１００を、タンデム型カラープリンタ２及び３００に適用された実施形態として説明したが、少なくとも１個の作像装置を備えた画像形成装置であれば適用可能である。 The toner conveying device 100 according to the present invention has been described as an embodiment applied to the tandem color printers 2 and 300, but may be applied to any image forming apparatus including at least one image forming device.

本発明に従って構成されたトナー搬送装置の実施形態における構成の一部を示す断面概略図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a part of a configuration in an embodiment of a toner conveying device configured according to the present invention. 図１のＡ−Ａ矢断面図である。It is AA arrow sectional drawing of FIG. 図１に示すトナー搬送装置の一部を図１において紙面に垂直な方向に切断してより具体的に示す斜視図である。2 is a perspective view specifically showing a part of the toner conveying device shown in FIG. 1 cut in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 図１に示すトナー搬送装置のほぼ全体をより具体的に示す斜視断面図である。FIG. 2 is a perspective cross-sectional view more specifically showing almost the entire toner conveying device shown in FIG. 1. 本発明に従って構成されたトナー搬送装置の他の実施形態における構成を示す断面概略図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of another embodiment of a toner conveying device configured according to the present invention. 図１〜図５に示すトナー搬送装置が備えられているプリンタの実施形態の構成を示す断面概略図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of an embodiment of a printer provided with the toner conveyance device illustrated in FIGS. 1 to 5. 図１〜図５に示すトナー搬送装置が備えられているプリンタの他の実施形態の構成を示す断面概略図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of another embodiment of a printer provided with the toner conveyance device illustrated in FIGS. 1 to 5.

符号の説明Explanation of symbols

２、３００：プリンタ
４、３０１：プリンタ本体
６、８、１０、１２、３０２、３０４、３０６、３０８：作像装置
１４、３１０：感光体ドラム
２４、３２０：感光体ドラムクリーニング装置
２４Ｂ：トナー排出口
３２：中間転写ベルト
３３：中間転写ベルトクリーニング装置
３３Ｆ：トナー排出口
１００：トナー搬送装置
１０２：水平搬送管路
１０４：トナー排出開口
１０６：トナー搬送部材
１０８：トナー落下搬送管路
１０８Ｐ：係止ピン
１１０：回転軸
１１２Ａ、１１２Ｂ：螺旋羽根
１２４：コイルばね
１２４Ａ：上端係止部
１２４Ｂ：下端係止部
２００：トナー回収装置 2, 300: printer 4, 301: printer main body 6, 8, 10, 12, 302, 304, 306, 308: imaging device 14, 310: photosensitive drum 24, 320: photosensitive drum cleaning device 24B: toner discharge Exit 32: Intermediate transfer belt 33: Intermediate transfer belt cleaning device 33F: Toner discharge port 100: Toner transport device 102: Horizontal transport conduit 104: Toner discharge opening 106: Toner transport member 108: Toner drop transport conduit 108P: Locking Pin 110: Rotating shaft 112A, 112B: Spiral blade 124: Coil spring 124A: Upper end locking portion 124B: Lower end locking portion 200: Toner recovery device

Claims (5)

トナーを水平方向に搬送するための水平搬送管路と、水平搬送管路に下方に開口するよう配設されたトナー排出開口と、水平搬送管路内に配設されかつ、水平搬送管路内のトナーをトナー排出開口に向けて搬送するトナー搬送部材と、トナー排出開口から下方に延在して、トナー排出開口に搬送されたトナーを所定の搬送部に向けて自由落下させるトナー落下搬送管路とを備え、トナー搬送部材は、回転軸と、回転軸に一体に配設された螺旋羽根とを備えているトナー搬送装置において、
トナー搬送部材の回転軸は、トナー排出開口の中心部の上方をクロスして延在するクロス領域を有し、回転軸のクロス領域には、回転軸の外周面における一部領域から半径方向外方に延び出す突起部が形成され、トナー落下搬送管路内には、コイルばねが上下方向に延在するよう配置され、該コイルばねは、該コイルばねに形成された上端係止部が、クロス領域における回転軸に、該突起部を含む半径方向外方を囲んで相対回転可能に係止されて吊下げられかつ、下端がトナー落下搬送管路に対し非係止状態とされる又は該コイルばねに形成された下端係止部がトナー落下搬送管路に係止される、
ことを特徴とするトナー搬送装置。 A horizontal conveyance line for conveying the toner in the horizontal direction, a toner discharge opening arranged to open downward in the horizontal conveyance line, a horizontal conveyance line, and a horizontal conveyance line A toner transport member that transports the toner toward the toner discharge opening, and a toner drop transport pipe that extends downward from the toner discharge opening and freely drops the toner transported to the toner discharge opening toward a predetermined transport section A toner conveying device comprising a rotation shaft and a spiral blade integrally disposed on the rotation shaft.
The rotation shaft of the toner conveying member has a cross region that crosses and extends above the central portion of the toner discharge opening, and the cross region of the rotation shaft is radially outward from a part of the outer peripheral surface of the rotation shaft. A protruding portion extending in the direction is formed, and a coil spring is arranged to extend in the up-down direction in the toner dropping conveyance pipe, and the coil spring has an upper end locking portion formed on the coil spring, The rotary shaft in the cross region is suspended so as to be relatively rotatable around the outer periphery in the radial direction including the projecting portion, and the lower end is not locked with respect to the toner dropping conveyance conduit, or the A lower end locking portion formed on the coil spring is locked to the toner dropping conveyance pipeline.
And a toner conveying device. 像担持体、現像器、現像器にトナーを補給するためのトナー補給容器、転写装置及び像担持体上に残留した非転写トナーを回収する像担持体クリーニング装置を含む、少なくとも１個の作像装置と、トナー補給容器に収容されたトナーを所定の搬送部である現像器に搬送するトナー搬送装置とを備えた画像形成装置において、
該トナー搬送装置は、請求項１に記載されたトナー搬送装置から構成される、
ことを特徴とする画像形成装置。 At least one image forming device including an image carrier, a developing device, a toner supply container for supplying toner to the developer, a transfer device, and an image carrier cleaning device for collecting non-transferred toner remaining on the image carrier. In an image forming apparatus comprising: an apparatus; and a toner conveying device that conveys toner contained in a toner replenishing container to a developing device that is a predetermined conveying unit;
The toner conveying device includes the toner conveying device according to claim 1.
An image forming apparatus. 像担持体、現像器、転写装置及び像担持体上に残留した非転写トナーを回収する像担持体クリーニング装置を含む、少なくとも１個の作像装置と、像担持体クリーニング装置により回収された非転写トナーを所定の搬送部であるトナー回収容器に搬送するトナー回収装置とを備え、トナー回収装置にはトナー搬送装置が備えられている画像形成装置において、
該トナー搬送装置は、請求項１に記載されたトナー搬送装置から構成される、
ことを特徴とする画像形成装置。 At least one image forming device including an image carrier, a developing device, a transfer device, and an image carrier cleaning device that collects non-transferred toner remaining on the image carrier, and a non-collected by the image carrier cleaning device An image forming apparatus including a toner collecting device that conveys transfer toner to a toner collecting container that is a predetermined conveying unit, and the toner collecting device includes a toner conveying device;
The toner conveying device includes the toner conveying device according to claim 1.
An image forming apparatus. それぞれ、像担持体、現像器、転写装置及び像担持体上に残留した非転写トナーを回収する像担持体クリーニング装置を含む、複数の作像装置と、作像装置の各々における像担持体上に形成された、相互に色の異なるトナー像が順次に重合・転写される中間転写ベルトと、該中間転写ベルト上に残留した非転写トナーを回収する中間転写ベルトクリーニング装置と、像担持体クリーニング装置の各々及び中間転写ベルトクリーニング装置により回収された非転写トナーを所定の搬送部であるトナー回収容器に搬送するトナー回収装置とを備え、トナー回収装置にはトナー搬送装置が備えられている画像形成装置において、
該トナー搬送装置は、請求項１に記載されたトナー搬送装置から構成される、
ことを特徴とする画像形成装置。 A plurality of image forming devices each including an image carrier, a developing device, a transfer device, and an image carrier cleaning device that collects non-transferred toner remaining on the image carrier, and an image carrier in each of the image forming devices An intermediate transfer belt on which toner images having different colors are sequentially polymerized and transferred, an intermediate transfer belt cleaning device for collecting non-transferred toner remaining on the intermediate transfer belt, and image carrier cleaning And a toner recovery device that transports the non-transferred toner recovered by the intermediate transfer belt cleaning device to a toner recovery container that is a predetermined transport unit, and the toner recovery device includes an image of the toner transport device. In the forming device,
The toner conveying device includes the toner conveying device according to claim 1.
An image forming apparatus. それぞれ、像担持体、現像器、転写装置及び像担持体上に残留した非転写トナーを回収する像担持体クリーニング装置を含む、複数の作像装置と、該トナー像が記録媒体上に順次に重合・転写されるよう該記録媒体を搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルト上に残留した非転写トナーを回収する搬送ベルトクリーニング装置と、像担持体クリーニング装置の各々及び搬送ベルトクリーニング装置により回収された非転写トナーを所定の搬送部であるトナー回収容器に搬送するトナー回収装置とを備え、トナー回収装置にはトナー搬送装置が備えられている画像形成装置において、
該トナー搬送装置は、請求項１に記載されたトナー搬送装置から構成される、
ことを特徴とする画像形成装置。 A plurality of image forming apparatuses each including an image carrier, a developing device, a transfer device, and an image carrier cleaning device that collects non-transferred toner remaining on the image carrier, and the toner images are sequentially placed on a recording medium. Each of the conveyance belt that conveys the recording medium to be polymerized and transferred, the conveyance belt cleaning device that collects the non-transferred toner remaining on the conveyance belt, the image carrier cleaning device, and the conveyance belt cleaning device are collected. In the image forming apparatus, the toner collecting device includes a toner collecting device that conveys the non-transferred toner to a toner collecting container that is a predetermined conveying unit.
The toner conveying device includes the toner conveying device according to claim 1.
An image forming apparatus.

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