JP2009019544A - Hermetic reciprocating compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主に自動販売機などの冷凍サイクルに用いられ、自然冷媒である二酸化炭素を圧縮対象流体とする全密閉型往復動式圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a hermetic reciprocating compressor that is mainly used in a refrigeration cycle such as a vending machine and uses carbon dioxide, which is a natural refrigerant, as a compression target fluid.
従来、一般的な冷凍サイクルには、フロン系や炭化水素系の冷媒が用いられている。特に、炭化水素系冷媒はオゾン層破壊係数も地球温暖化係数もともに低い自然冷媒であることから家庭用冷蔵庫を中心に広く使われているが、可燃性であることから多量の冷媒を必要とする業務用の冷凍サイクルではあまり使用されておらず、そのため、近年、可燃性のない自然冷媒として、二酸化炭素冷媒を用いた往復動式圧縮機が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, CFC-based and hydrocarbon-based refrigerants are used in general refrigeration cycles. In particular, hydrocarbon-based refrigerants are natural refrigerants that have low ozone depletion potential and global warming potential, so they are widely used mainly in household refrigerators. However, they are flammable and require a large amount of refrigerant. Therefore, in recent years, a reciprocating compressor using a carbon dioxide refrigerant as a natural refrigerant that is not flammable has been proposed (see, for example, Patent Document 1). .
以下、図面を参照しながら上記従来の往復動式圧縮機を説明する。 Hereinafter, the conventional reciprocating compressor will be described with reference to the drawings.
図9は、特許文献1に記載された従来の半密閉型往復動式圧縮機の縦断面図である。
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a conventional semi-hermetic reciprocating compressor described in
図9に示すように、従来の圧縮機1は、クランクシャフト7と、圧縮室9を形成するシリンダ11を一体に形成したブロック13と、ピストン15と、偏芯軸3とピストン15との連結手段17と、シリンダ11の開口端を封止するバルブプレート21と、吸入孔を開閉する吸入バルブリード(図示せず)とを備えた圧縮要素部23を備えている。
As shown in FIG. 9, the
クランクシャフト7は、偏芯軸3と主軸5とを備えており、バルブプレート21は、吸入孔(図示せず)を備え、ヘッドボルト19によりブロック13に取り付けられている。
The crankshaft 7 includes an
さらに、圧縮機1は、主軸5に固定されたロータ25と、ステータ27とで構成された電動要素部29を備え、電動要素部29とオイル31とが、ケース33とブロック13とによって形成された密閉空間35に収納され、冷凍サイクルから還流した冷媒が吸入孔を経て直接圧縮室9に導入される構造とした半密閉型圧縮機である。
Further, the
以上のように構成された圧縮機1について、以下その動作を説明する。
The operation of the
まず、圧縮機1は、ステータ27に電流を流して磁界を発生させ、主軸5に固定されたロータ25を回転させることで、クランクシャフト7が回転し、偏芯軸3に回転自在に取り付けられた連結手段17を介して、ピストン15がシリンダ11内を往復運動する。そして、このピストン15の往復運動により、冷媒の圧縮室9への吸入と圧縮および冷凍サイクルへの吐出が繰り返される。
First, the
ここで、従来の圧縮機1は、冷凍サイクルから還流した冷媒が圧縮室9に直接導入されるため、圧縮室9に吸入される冷媒が電動要素部29の発熱によって加熱されにくく、温度が低く密度の大きい冷媒を圧縮室9内に吸入させることができるので、圧縮室9から吐出される冷媒の温度が低減され、オイル31の劣化を低減することができるとともに、体積効率の向上が図れる。
Here, in the
また、特許文献1に記載の圧縮機1は、半密閉型圧縮機であるため、例えば、長期間運転を続ける間にヘッドボルト19により取り付けられたバルブプレート21とブロック13の取り付け面から冷媒が微量ずつながら大気中に漏洩し、冷凍サイクル内の冷媒が減少して性能が低下してしまう可能性があることから、全密閉型圧縮機が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
Further, since the
以下、図面を参照しながら上記従来の全密閉型圧縮機を説明する。 Hereinafter, the conventional hermetic compressor will be described with reference to the drawings.
図10は、特許文献2に記載された従来の全密閉型往復動式圧縮機の縦断面図である。
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a conventional hermetic reciprocating compressor described in
図10に示すように、従来の圧縮機40は、密閉容器42の底部にオイル44を貯留するとともに、電動要素部48と圧縮要素部50とで構成された電動圧縮要素部52を収納し、バネ46によって弾性的に支持している。
As shown in FIG. 10, the
以上のように構成された圧縮機40は、圧縮機1と同様の動作を行うが、圧縮要素部50から冷媒が漏洩したとしても、密閉容器42により大気中へ冷媒が漏洩して冷凍サイクルから冷媒が減少することを防止することができ、性能の低下を防止することができる。
The
また、電動圧縮要素部52がバネ46によって弾性的に支持されているので、圧縮要素部50で発生した振動をバネ46によって減衰させることができ、圧縮機の振動および振動に起因する騒音を低減することができる。
しかしながら、上記従来の半密閉型の圧縮機1の構成では、バルブプレート21とブロック13の取り付け面から冷媒が微量ずつながら大気中に漏洩し、冷凍サイクル内の冷媒が減少して性能が低下してしまうという課題を有していた。
However, in the configuration of the conventional
また、上記従来の全密閉型の圧縮機40の構成では、上記課題を解決できるものの、電動圧縮要素部52がバネ46により弾性的に支持され、電動圧縮要素部52と密閉容器42との間に隙間を設けているため、密閉容器42の内部圧力が作用する投影面積が大きくなる。
Further, in the configuration of the above-described conventional
特に冷媒として二酸化炭素を用いた場合には、密閉容器42の内部圧力がフロン系や炭化水素系の冷媒と比較して5〜10倍程度高くなり、投影面積と密閉容器の内部圧力の観点から、密閉容器42の耐圧を確保するためには板厚を厚くする必要があり、圧縮機の重量が増大するとともに、コストが高くなるという課題を有していた。
In particular, when carbon dioxide is used as the refrigerant, the internal pressure of the sealed
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、二酸化炭素を圧縮し、高効率で低コストな全密閉型往復動式圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a hermetic reciprocating compressor that compresses carbon dioxide and is highly efficient and low in cost.
上記従来の課題を解決するために、本発明の全密閉型往復動式圧縮機は、密閉容器は引張強さが490MPa以上の鋼材を成型して形成されたもので、大気中へ冷媒が漏洩することを防止するとともに、密閉容器の板厚を低減して圧縮機の重量を低減するという作用を有する。 In order to solve the above-mentioned conventional problems, the hermetic reciprocating compressor of the present invention is a hermetically sealed container formed by molding a steel material having a tensile strength of 490 MPa or more, and refrigerant leaks into the atmosphere. This has the effect of reducing the weight of the compressor by reducing the plate thickness of the sealed container.
本発明の全密閉型往復動式圧縮機は、大気中へ冷媒が漏洩することを防止し、性能低下を防止するとともに、圧縮機の重量を低減してコストを低減することができる。 The hermetic reciprocating compressor of the present invention can prevent the refrigerant from leaking into the atmosphere, prevent performance degradation, and reduce the weight of the compressor to reduce the cost.
請求項1に記載の発明は、密閉容器内に、電動要素部と二酸化炭素を圧縮する圧縮要素部とを備える電動圧縮要素部を収納し、前記圧縮要素部は圧縮室を形成するシリンダを有するブロックと、前記シリンダ内を往復運動するピストンとを備え、前記密閉容器は引張強さが490MPa以上の鋼材を成型して形成されたもので、大気中への冷媒の漏洩を防止し性能低下を防止するとともに、圧縮機の重量を低減してコストを低減することができる。 According to the first aspect of the present invention, an electric compression element portion including an electric element portion and a compression element portion that compresses carbon dioxide is housed in a sealed container, and the compression element portion includes a cylinder that forms a compression chamber. A block and a piston that reciprocates in the cylinder are provided, and the sealed container is formed by molding a steel material having a tensile strength of 490 MPa or more, and prevents leakage of the refrigerant into the atmosphere to reduce performance. While preventing, the weight of a compressor can be reduced and cost can be reduced.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、密閉容器はプレス成型して形成され、前記密閉容器の開口部の短軸または直径に対する絞り深さの比が0.5以上であるもので、密閉容器を構成する部品点数を削減するとともに溶接箇所を削減することができるので、請求項1に記載の発明の効果に加えて、さらにコストを低減することができるとともに、密閉容器の耐圧を確保することができる。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the sealed container is formed by press molding, and the ratio of the drawing depth to the minor axis or diameter of the opening of the sealed container is 0.5 or more. Since the number of parts constituting the sealed container can be reduced and the number of welding points can be reduced, in addition to the effect of the invention of
請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の発明において、ブロックを密閉容器の内壁に固定したもので、バネ等の弾性部材によって電動圧縮要素部を弾性的に支持しないので、密閉容器と電動圧縮要素部との間の隙間を低減することで、密閉容器の内部圧力が作用する投影面積を低減することができるので、請求項1または請求項2に記載の発明の効果に加えて、さらに密閉容器の板厚を低減することができ、圧縮機の重量を低減しコストを低減することができる。
The invention according to
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、吐出孔を備えシリンダの開口端を封止するバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に押圧固定され吐出室を形成するシリンダヘッドとを備え、前記シリンダヘッドを密閉容器に密着させたもので、冷媒の圧縮により高温となる吐出室の熱を密閉容器を介して外部の大気中に放熱することで、吐出室を形成するシリンダヘッドを主体に電動圧縮要素部の温度を下げ、圧縮室に吸入される冷媒が電動圧縮要素部や電動圧縮要素部によって加熱された密閉容器内の高温の冷媒によって加熱されることを低減することができるので、請求項3に記載の発明の効果に加えて、さらに圧縮機の体積効率が向上し、圧縮機の性能を向上させることができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, a valve plate having a discharge hole and sealing the opening end of the cylinder, and a discharge chamber is formed by being pressed and fixed to the side opposite to the cylinder of the valve plate. The cylinder head is closely attached to the sealed container, and the discharge chamber is formed by dissipating heat from the discharge chamber, which becomes high temperature due to compression of the refrigerant, to the outside atmosphere through the sealed container. The temperature of the electric compression element part is lowered mainly with the cylinder head to reduce the refrigerant sucked into the compression chamber from being heated by the high-temperature refrigerant in the sealed container heated by the electric compression element part or the electric compression element part. Therefore, in addition to the effect of the invention of the third aspect, the volume efficiency of the compressor can be further improved, and the performance of the compressor can be improved.
請求項5に記載の発明は、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発明において、電動圧縮要素部の重心位置を、密閉容器の高さ方向下部側に配置したもので、低重心化により電動圧縮要素部上部の揺動を低減することができるので、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに圧縮機の振動および振動に起因する騒音を低減することができる。
Invention of
請求項6に記載の発明は、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の発明において、電動要素部を圧縮要素部の上方に配置したもので、電動圧縮要素部の揺動の主要因であるピストンを有する圧縮要素部を、密閉容器の支持面と近接させることができるので、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに圧縮機の振動および振動に起因する騒音を低減することができる。
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of
請求項7に記載の発明は、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の発明において、ピストンの軸芯を含む水平面にて密閉容器が支持されているもので、ピストンの往復運動と同一水平面にて電動圧縮要素部の揺動を抑制することができるので、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに効果的に圧縮機の振動および振動に起因する騒音を低減することができる。
The invention according to claim 7 is the invention according to any one of
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1における全密閉型往復動式圧縮機の縦断面図、図2は、図1のA−A線におけるシリンダヘッド周辺の断面図、図3は、同実施の形態における上シェルの縦断面図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic reciprocating compressor according to
図1から図3において、本実施の形態1における全密閉型往復動式圧縮機は、密閉容器101内の底部に潤滑材としてのオイル103を貯留するとともに、冷媒104として二酸化炭素が封入してある。また、密閉容器101内には、電動要素部105と圧縮要素部107とを備えた電動圧縮要素部109とが収納されている。
1 to 3, the hermetic reciprocating compressor according to the first embodiment stores
また、密閉容器101は、上シェル111と下シェル113とを嵌合し、溶接接合することにより密閉空間115を形成している。
Further, the sealed
圧縮要素部107は、クランクシャフト117、ブロック119、ピストン121、連結手段123等で構成されており、クランクシャフト117は、偏芯軸125と主軸127とを備えている。
The
電動要素部105は、ブロック119にボルト(図示せず)によって固定されたステータ129と、ステータ129の内側の同軸上に配置され主軸127に焼き嵌め固定されたロータ131とで構成されている。
The
ブロック119には、圧縮室133を形成するシリンダ135が一体に形成されるとともに、吸入孔137と吐出孔139とを備えたバルブプレート141と、吸入孔137を開閉する吸入バルブリード143と、吐出孔139と開閉する吐出バルブリード145と、シリンダヘッド147とが、ともにヘッドボルト(図示せず)によって、シリンダ135の開口端を封止するように固定されている。
In the
シリンダヘッド147は、吸入行程において吸入孔137を介して圧縮室133に連通する吸入室149と、圧縮行程において吐出孔139を介して圧縮室133に連通する吐出室151とを備えている。
The
また、ブロック119は、上シェル111の内壁にボルト(図示せず)によって固定され、シリンダヘッド147は上シェル111の内壁に密着している。
The
連結手段123は、一端に抵抗溶接等により取り付けられた大端孔を形成する大端部153を備えるとともに、他端には大端部153と同様に取り付けられたボールジョイント155を備えている。
The connecting means 123 includes a
ピストン121は、例えば、ピストン121の開口端をかしめることで、ボールジョイント155を把持するように取り付けられ、クランクシャフト117と連結手段123により連結されることにより、クランクシャフト117の回転と連動して、シリンダ135内を往復運動する。
For example, the
上シェル111と下シェル113とは、引張強さが490MPa以上の鋼材をプレス成型して形成され、それぞれの開口部157の直径D1に対する絞り深さH1の比が0.5以上となっている。本実施の形態1における上シェル111の直径D1に対する絞り深さH1の比は0.6、下シェル113の直径D1に対する絞り深さH1の比は0.83である。
The
以上のように構成された全密閉型往復動式圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。 The operation and action of the hermetic reciprocating compressor configured as described above will be described below.
全密閉型往復動式圧縮機は、ステータ129に電流を流して磁界を発生させ、主軸127に固定されたロータ131を回転させることで、クランクシャフト117が回転し、偏芯軸125に回転自在に取り付けられた連結手段123を介して、ピストン121がシリンダ135内を往復運動する。そして、このピストン121の往復運動により、冷媒104の圧縮室133への吸入と圧縮および冷凍サイクルへの吐出が繰り返される。
In the hermetic reciprocating compressor, a current is passed through the
ここで、本実施の形態1のような往復動式圧縮機は、吸入バルブリード143と吐出バルブリード145とによって、吸入行程と圧縮行程が区切られることから、ロータリ式やスクロール式と比較して漏れ損失が少なく、特に高圧と低圧との圧力差が大きい二酸化炭素を冷媒104とした場合、体積効率の向上に有利である。
Here, in the reciprocating compressor as in the first embodiment, since the suction stroke and the compression stroke are separated by the
また、長期間運転を続ける間に、ヘッドボルトにより取り付けられた吸入バルブリード143や、バルブプレート141や、吐出バルブリード145や、シリンダヘッド147の間に隙間ができ、冷媒104が微量ずつ漏洩するが、電動圧縮要素部109を密閉容器101内に収納する全密閉型としたことにより、圧縮要素部107から漏洩した冷媒104が冷凍サイクル外に漏れないため、冷凍サイクル内の冷媒の減少を防止し、性能低下を防止することができる。
Further, while the operation is continued for a long time, a gap is formed between the
次に、密閉容器101を形成する上シェル111と下シェル113の材料について説明する。
Next, materials for the
例えば、鋼材の引張強さと、密閉容器101の内部に33.4MPaの圧力が加わった場合に鋼材に作用する応力が引張強さ未満となる最小板厚との関係は、(表1)で表される。
For example, the relationship between the tensile strength of the steel material and the minimum plate thickness at which the stress acting on the steel material when the pressure of 33.4 MPa is applied inside the sealed
表1に示した通り、鋼材の引張強さが大きくなる程、最小板厚は薄くなり、密閉容器101の重量を低減することができる。
As shown in Table 1, as the tensile strength of the steel material increases, the minimum plate thickness decreases and the weight of the sealed
ここで、引張強さが大きくなる程、一般に鋼材の重量単価は高くなるが、板厚を低減することができることから、密閉容器101のコストを低減することができ、特に、市場での流通性を考慮すると引張強さ590MPa程度の鋼材を用いることが望ましい。
Here, as the tensile strength increases, the unit price of steel generally increases, but the plate thickness can be reduced, so that the cost of the sealed
また、従来、この種の密閉容器101は、機械式プレスにより成型されるため、鋼材の板厚が厚い場合や引張強さが大きい場合は、多大な出力のプレス機械が必要となることや、金型の耐久性などを考慮すると、多大な設備投資によりコストが増加してしまう。
Conventionally, since this type of sealed
特に、板厚が10mmを超えるとともに、開口部の直径D1に対する絞り深さH1の比が0.5以上となる場合は、機械式プレスによる成型自体が困難であることから、二酸化炭素冷媒を用いた従来の半密閉型往復動式圧縮機では、鋳物により密閉容器101を形成することが主流であった。
In particular, when the plate thickness exceeds 10 mm and the ratio of the drawing depth H1 to the diameter D1 of the opening is 0.5 or more, it is difficult to form by a mechanical press. In the conventional semi-hermetic reciprocating compressor, the
鋳物の材料としては一般的に鋳鉄が挙げられるが、鋳鉄はコストが安価であるものの、引張強度が180〜220MPa程度であるとともに、溶接性が悪い。 The cast material is generally cast iron. Although the cast iron is inexpensive, the tensile strength is about 180 to 220 MPa and the weldability is poor.
また、別の材料としては鋳鋼が挙げられるが、鋳鋼は、溶接性は良いものの、引張強度が270MPa程度であるとともに、コストが高い。 Another material is cast steel, which has good weldability but has a tensile strength of about 270 MPa and high cost.
そこで、本実施の形態1における密閉容器101は、徐々に荷重を加えることが可能な油圧式プレスを用いることで、引張強さ490MPa以上の鋼材の成型が可能となり、板厚を低減することができるとともに、部品点数を削減し、溶接箇所を削減することができるので、コストを低減することができる。
Therefore, the sealed
なお、密閉容器101の成型には、サーボ式プレスを用いても同様の成型が可能である。
It should be noted that the sealed
また、ブロック119を上シェル111の内壁に固定したことにより、バネ等の弾性部材によって電動圧縮要素部109を密閉容器101内に弾性的に支持しないので、密閉容器101と電動圧縮要素部109との間に隙間を設ける必要がなく、密閉容器101の直径D1を縮小できることから、必要な耐圧に対する密閉容器101の板厚を低減することができるので、コストをさらに低減することができる。
In addition, since the
次に、往復動式圧縮機の振動について説明する。 Next, vibration of the reciprocating compressor will be described.
図4は、本実施の形態1における圧縮機の重心高さと振動の関係を示した特性図である。 FIG. 4 is a characteristic diagram showing the relationship between the height of the center of gravity of the compressor and the vibration in the first embodiment.
図4において、縦軸は圧縮機の振動振幅x、横軸に電動圧縮要素部109の重心高さyを示しており、重心高さyを変化させた時の圧縮機の振動振幅xをプロットしている。
In FIG. 4, the vertical axis indicates the vibration amplitude x of the compressor, and the horizontal axis indicates the height y of the center of gravity of the
往復動式圧縮機は、ピストン121が往復運動することにより、アンバランスが生じ、それによって発生した電動圧縮要素部109の揺動が原因で振動が発生する。
In the reciprocating compressor, the
本実施の形態1のように、電動圧縮要素部109がバネによって弾性的に支持されない場合、電動圧縮要素部109と密閉容器101とが一体に揺動するため、図4に示すように電動圧縮要素部109の重心高さyを密閉容器101の高さ方向下部側に配置することにより、電動圧縮要素部109上部の揺動を小さくすることができるので、圧縮機の振動および振動に起因する騒音を低減することができる。
If the
次に、圧縮室133に吸入される冷媒の温度の影響について説明する。
Next, the influence of the temperature of the refrigerant sucked into the
図5は、本実施の形態1における圧縮機を用いた冷凍サイクルのモリエル線図である。 FIG. 5 is a Mollier diagram of a refrigeration cycle using the compressor according to the first embodiment.
図5において、縦軸は圧力P、横軸はエンタルピhを示しており、図中には飽和曲線、等温度曲線および等密度曲線がプロットされている。 In FIG. 5, the vertical axis indicates the pressure P and the horizontal axis indicates the enthalpy h, and a saturation curve, an isothermal curve, and an isodensity curve are plotted in the figure.
また、図中には、吸入される冷媒104の温度が高い場合の理論冷凍サイクルとしてa−b−c−d−aを示し、冷媒104の温度が低い場合の理論冷凍サイクルとしてe−f−c−d−eを示している。 In the drawing, a-b-c-d-a is shown as the theoretical refrigeration cycle when the temperature of the refrigerant 104 being sucked is high, and ef- as the theoretical refrigeration cycle when the temperature of the refrigerant 104 is low. c-d-e is shown.
ここで、a−b−c−d−aで示したように、吸入される冷媒104の温度が高い場合には密度が小さくなるため、冷媒104の質量循環量が減少し体積効率が低下する。さらには、吐出される冷媒104の温度が高くなり、圧縮室133内の温度が上昇することから、圧縮室133内に供給されたオイル103の温度が上昇し劣化する。
Here, as indicated by a-b-c-d-a, when the temperature of the refrigerant 104 to be sucked is high, the density decreases, so that the mass circulation amount of the refrigerant 104 decreases and the volume efficiency decreases. . Furthermore, since the temperature of the discharged refrigerant 104 increases and the temperature in the
一方、e−f−c−d−eで示したように、吸入される冷媒104の温度が低い場合、理論冷凍サイクルにおいて点bから点fへ吐出される冷媒104の温度を低減することができるとともに、低温の吸入される冷媒104によって圧縮室133内を効果的に冷却することができるので、圧縮室133内へ供給されたオイル103の温度上昇を抑え劣化を低減することができる。
On the other hand, as shown by ef-c-d-e, when the temperature of the refrigerant 104 sucked is low, the temperature of the refrigerant 104 discharged from the point b to the point f in the theoretical refrigeration cycle can be reduced. In addition, since the inside of the
さらに、吸入される冷媒104の温度が低いため、密度の大きい冷媒104を圧縮室133に吸入させることができるので、冷媒104の質量循環量が増加し、体積効率を向上させることができる。
Furthermore, since the refrigerant 104 to be sucked has a low temperature, the refrigerant 104 having a high density can be sucked into the
また、本実施の形態1では、シリンダヘッド147を上シェル111の内壁に密着させることで、上シェル111を介して吐出室151の熱を圧縮機外へ放出することができる。そのため、シリンダヘッド147を主体に電動圧縮要素部109の温度を下げることができ、圧縮室133に吸入される冷媒104がシリンダヘッド147などの電動圧縮要素部109や電動圧縮要素部109によって加熱された密閉容器101内の高温の冷媒104によって加熱されることを低減することができる。
In the first embodiment, the
従って、圧縮機の体積効率を向上させることができるとともに、吐出される冷媒104の温度を低減し、オイル103の劣化を低減することができる。
Therefore, the volume efficiency of the compressor can be improved, the temperature of the discharged refrigerant 104 can be reduced, and the deterioration of the
なお、本実施の形態1においては、潤滑剤としてオイル103を使用したが、グリスや固体潤滑剤を使用しても良く、当然ながら、グリスや固体潤滑剤においても吐出される冷媒104の温度を低減することは、潤滑剤の劣化を抑制することに有効である。
In the first embodiment,
(実施の形態2)
図6は、本発明の実施の形態2における全密閉型往復動式圧縮機の縦断面図、図7は、図6のB−B線におけるシリンダヘッド周辺の断面図、図8は、同実施の形態における上シェルの縦断面図である。
(Embodiment 2)
6 is a longitudinal sectional view of a hermetic reciprocating compressor according to
図6から図8において、本実施の形態2における全密閉型往復動式圧縮機は、密閉容器201内の底部に潤滑材としてのオイル203を貯留するとともに、冷媒204として二酸化炭素が封入してある。また、密閉容器201内には、電動要素部205と圧縮要素部207とを備えた電動圧縮要素部209とが収納されている。
6 to 8, the hermetic reciprocating compressor according to the second embodiment stores
また、密閉容器201は、上シェル211と下シェル213とを嵌合し、溶接接合することにより密閉空間215を形成している。
Further, the sealed
圧縮要素部207は、クランクシャフト217、ブロック219、ピストン221、連結手段223等で構成されており、クランクシャフト217は、偏芯軸225と主軸227とを備えている。
The
電動要素部205は、ブロック219の上方にボルト(図示せず)によって固定されたステータ229と、ステータ229の内側の同軸上に配置され主軸227に焼き嵌め固定されたロータ231とで構成されている。
The
ブロック219には、圧縮室233を形成するシリンダ235が一体に形成されるとともに、吸入孔237と吐出孔239とを備えたバルブプレート241と、吸入孔237を開閉する吸入バルブリード243と、吐出孔239と開閉する吐出バルブリード245と、シリンダヘッド247とが、ともにヘッドボルト(図示せず)によって、シリンダ235の開口端を封止するように固定されている。
In the
シリンダヘッド247は、吸入行程において吸入孔237を介して圧縮室233に連通する吸入室249と、圧縮行程において吐出孔239を介して圧縮室233に連通する吐出室251とを備えている。
The
また、ブロック219は、下シェル213の内壁にボルト(図示せず)によって固定され、シリンダヘッド247は下シェル213の内壁に密着している。
The
連結手段223は、一端に抵抗溶接等により取り付けられた大端孔を形成する大端部253を備えるとともに、他端には大端部253と同様に取り付けられたボールジョイント255を備えている。
The connecting means 223 includes a
ピストン221は、例えば、ピストン221の開口端をかしめることで、ボールジョイント255を把持するように取り付けられ、クランクシャフト217と連結手段223により連結されることにより、クランクシャフト217の回転と連動して、シリンダ235内を往復運動する。
For example, the piston 221 is attached so as to grip the ball joint 255 by caulking the open end of the piston 221, and is coupled to the
上シェル211と下シェル213とは、引張強さが490MPa以上の鋼材をプレス成型して形成され、それぞれの開口部257の直径D2に対する絞り深さH2の比が0.5以上となっている。本実施の形態2における上シェル211の直径D2に対する絞り深さH2の比は0.83、下シェル213の直径D2に対する絞り深さH2の比は0.56である。
The
また、本実施の形態2の圧縮機は、ピストン221の軸芯を含む水平面にて密閉容器201を支持している。
Further, the compressor according to the second embodiment supports the sealed
以上のように構成された全密閉型往復動式圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。 The operation and action of the hermetic reciprocating compressor configured as described above will be described below.
全密閉型往復動式圧縮機は、ステータ229に電流を流して磁界を発生させ、主軸227に固定されたロータ231を回転させることで、クランクシャフト217が回転し、偏芯軸225に回転自在に取り付けられた連結手段223を介して、ピストン221がシリンダ235内を往復運動する。そして、このピストン221の往復運動により、冷媒204の圧縮室233への吸入と圧縮および冷凍サイクルへの吐出が繰り返される。
The hermetic reciprocating compressor causes a current to flow through the
ここで、本実施の形態2のような往復動式圧縮機は、吸入バルブリード243と吐出バルブリード245とによって、吸入行程と圧縮行程が区切られることから、ロータリ式やスクロール式と比較して漏れ損失が少なく、特に高圧と低圧との圧力差が大きい二酸化炭素を冷媒204とした場合、体積効率の向上に有利である。
Here, in the reciprocating compressor as in the second embodiment, since the suction stroke and the compression stroke are separated by the
また、長期間運転を続ける間に、ヘッドボルトにより取り付けられた吸入バルブリード243や、バルブプレート241や、吐出バルブリード245や、シリンダヘッド247の間に隙間ができ、冷媒204が微量ずつ漏洩するが、電動圧縮要素部209を密閉容器201内に収納する全密閉型としたことにより、圧縮要素部207から漏洩した冷媒204が冷凍サイクル外に漏れないため、冷凍サイクル内の冷媒の減少を防止し、性能低下を防止することができる。
Further, while the operation is continued for a long time, a gap is formed between the
次に、密閉容器201を形成する上シェル211と下シェル213の材料について説明する。
Next, materials of the
例えば、鋼材の引張強さと、密閉容器201の内部に33.4MPaの圧力が加わった場合に鋼材に作用する応力が引張強さ未満となる最小板厚との関係は、実施の形態1において示した(表1)と同様である。
For example, the relationship between the tensile strength of the steel material and the minimum plate thickness at which the stress acting on the steel material when the pressure of 33.4 MPa is applied inside the sealed
表1に示した通り、鋼材の引張強さが大きくなる程、最小板厚は薄くなり、密閉容器201の重量を低減することができる。
As shown in Table 1, as the tensile strength of the steel material increases, the minimum plate thickness decreases and the weight of the sealed
ここで、引張強さが大きくなる程、一般に鋼材の重量単価は高くなるが、板厚を低減することができることから、密閉容器201のコストを低減することができ、特に、市場での流通性を考慮すると引張強さ590MPa程度の鋼材を用いることが望ましい。
Here, as the tensile strength increases, the weight unit price of the steel material generally increases. However, since the plate thickness can be reduced, the cost of the sealed
また、従来、この種の密閉容器201は、機械式プレスにより成型されるため、鋼材の板厚が厚い場合や引張強さが大きい場合は、多大な出力のプレス機械が必要となることや、金型の耐久性などを考慮すると、多大な設備投資によりコストが増加してしまう。
Conventionally, since this type of sealed
特に、板厚が10mmを超えるとともに、開口部の直径D2に対する絞り深さH21の比が0.5以上となる場合は、機械式プレスによる成型自体が困難であることから、二酸化炭素冷媒を用いた従来の半密閉型往復動式圧縮機では、鋳物により密閉容器201を形成することが主流であった。
In particular, when the plate thickness exceeds 10 mm and the ratio of the drawing depth H21 to the diameter D2 of the opening is 0.5 or more, the carbon dioxide refrigerant is used because molding by a mechanical press itself is difficult. In the conventional semi-hermetic reciprocating compressor, the
鋳物の材料としては一般的に鋳鉄が挙げられるが、鋳鉄はコストが安価であるものの、引張強度が180〜220MPa程度であるとともに、溶接性が悪い。 The cast material is generally cast iron. Although the cast iron is inexpensive, the tensile strength is about 180 to 220 MPa and the weldability is poor.
また、別の材料としては鋳鋼が挙げられる。鋳鋼は、溶接性が良いものの、引張強度が270MPa程度であるとともに、コストが高い。 Another material is cast steel. Although cast steel has good weldability, the tensile strength is about 270 MPa and the cost is high.
そこで、本実施の形態2における密閉容器201は、徐々に荷重を加えることが可能な油圧式プレスを用いることで、引張強さ490MPa以上の鋼材の成型が可能となり、板厚を低減することができるとともに、部品点数を削減し、溶接箇所を削減することができるので、コストを低減することができる。
Therefore, the sealed
なお、密閉容器201の成型には、サーボ式プレスを用いても同様の成型が可能である。
Note that the sealed
また、ブロック219を下シェル213の内壁に固定したことにより、バネ等の弾性部材によって電動圧縮要素部209を密閉容器201内に弾性的に支持しないので、密閉容器201と電動圧縮要素部209との間に隙間を設ける必要がなく、密閉容器201の直径D2を縮小できることから、必要な耐圧に対する密閉容器201の板厚を低減することができるので、コストをさらに低減することができる。
Since the
次に、往復動式圧縮機の振動について説明する。 Next, vibration of the reciprocating compressor will be described.
往復動式圧縮機は、ピストン221が往復運動することにより、アンバランスが生じ、それによって発生した電動圧縮要素部209の揺動が原因で振動が発生する。
In the reciprocating compressor, the piston 221 reciprocates, thereby causing imbalance, and vibration is generated due to the oscillation of the electric
本実施の形態2のように、電動圧縮要素部209がバネによって弾性的に支持されない場合、電動圧縮要素部209と密閉容器201とが一体に揺動するため、バネで支持した場合と同様の電動圧縮要素部209の上部を揺動させる構成では、密閉容器201の支持面における揺動が低減できたとしても、密閉容器201上部の揺動が大きく、結果として、圧縮機の振動が大きくなってしまう。
When the electric
そこで、電動圧縮要素部209の揺動の主要因であるピストン221を有する圧縮要素部207を、密閉容器201の支持面と近接させることで、電動圧縮要素部209の揺動を小さくすることができるので、圧縮機の振動および振動に起因する騒音を低減することができる。
Therefore, by making the
特に、本実施の形態2による電動要素部205を圧縮要素部207の上方に配置した構成が、自動販売機のようにユニットベース上に圧縮機を搭載し、密閉容器の下部で支持するような圧縮機においては、振動を低減するために効果的である。
In particular, the configuration in which the
さらに、本実施の形態2においては、ピストン221の軸芯を含む水平面にて密閉容器201を支持したことで、ピストン221の往復運動と同一水平面にて電動圧縮要素部209の揺動が抑制できるので、より効果的に圧縮機の振動および振動に起因する騒音を低減することができる。
Furthermore, in the second embodiment, since the sealed
次に、圧縮室233に吸入される冷媒の温度の影響について実施の形態1において示した図5を用いて説明する。
Next, the influence of the temperature of the refrigerant sucked into the
図5において、縦軸は圧力P、横軸はエンタルピhを示しており、図中には飽和曲線、等温度曲線および等密度曲線がプロットされている。 In FIG. 5, the vertical axis indicates the pressure P and the horizontal axis indicates the enthalpy h, and a saturation curve, an isothermal curve, and an isodensity curve are plotted in the figure.
また、図中には、吸入冷媒の温度が高い場合の理論冷凍サイクルとしてa−b−c−d−aを示し、吸入冷媒の温度が低い場合の理論冷凍サイクルとしてe−f−c−d−eを示している。 In the drawing, a-b-c-d-a is shown as the theoretical refrigeration cycle when the temperature of the intake refrigerant is high, and ef-c-d is shown as the theoretical refrigeration cycle when the temperature of the intake refrigerant is low. -E is shown.
ここで、a−b−c−d−aで示したように、吸入される冷媒204の温度が高い場合には密度が小さくなるため、冷媒204の質量循環量が減少し体積効率が低下する。さらには、吐出される冷媒204の温度が高くなり、圧縮室233内の温度が上昇することから、圧縮室233内に供給されたオイル203の温度が上昇し劣化する。
Here, as indicated by a-b-c-d-a, when the temperature of the refrigerant 204 to be sucked is high, the density decreases, so that the mass circulation amount of the refrigerant 204 decreases and the volume efficiency decreases. . Furthermore, since the temperature of the discharged refrigerant 204 increases and the temperature in the
一方、e−f−c−d−eで示したように、吸入される冷媒204の温度が低い場合、理論冷凍サイクルにおいて点bから点fへ吐出される冷媒204の温度を低減することができるとともに、低温の吸入される冷媒204によって圧縮室233内を効果的に冷却することができるので、圧縮室233内へ供給されたオイル203の温度上昇を抑え劣化を低減することができる。
On the other hand, as shown by ef-c-d-e, when the temperature of the sucked
さらに、吸入される冷媒204の温度が低いため、密度の大きい冷媒204を圧縮室233に吸入させることができるので、冷媒204の質量循環量が増加し、体積効率を向上させることができる。
Furthermore, since the refrigerant 204 to be sucked has a low temperature, the refrigerant 204 having a high density can be sucked into the
また、本実施の形態2では、シリンダヘッド247を下シェル213の内壁に密着させることで、下シェル213を介して吐出室251の熱を圧縮機外へ放出することができる。そのため、シリンダヘッド247を主体に電動圧縮要素部209の温度を下げることができ、圧縮室233に吸入される冷媒204がシリンダヘッド247などの電動圧縮要素部209や電動圧縮要素部209によって加熱された密閉容器201内の高温の冷媒204によって加熱されることを低減することができる。
In the second embodiment, the
従って、圧縮機の体積効率を向上させることができるとともに、吐出される冷媒204の温度を低減し、オイル203の劣化を低減することができる。
Therefore, the volumetric efficiency of the compressor can be improved, the temperature of the discharged refrigerant 204 can be reduced, and the deterioration of the
なお、本実施の形態2においては、潤滑剤としてオイル203を使用したが、グリスや固体潤滑剤を使用しても良く、当然ながら、グリスや固体潤滑剤においても吐出される冷媒204の温度を低減することは、潤滑剤の劣化を抑制することに有効である。
In the second embodiment,
以上のように、本発明にかかる全密閉型往復動式圧縮機は、冷媒の大気中への漏洩を抑制することで、性能低下を抑制するとともに、引張強さ490MPa以上の鋼材を成型して密閉容器を形成することで、低コスト化が図れ、さらに電動圧縮要素部の低重心化により、振動を低減することができるので、自動販売機に限らず、冷凍冷蔵庫やエアーコンディショナやその他の冷媒装置に広く適用できる。 As described above, the hermetic reciprocating compressor according to the present invention suppresses leakage of the refrigerant into the atmosphere, thereby suppressing performance deterioration and molding a steel material having a tensile strength of 490 MPa or more. By forming a sealed container, cost can be reduced, and vibration can be reduced by lowering the center of gravity of the electric compression element part, so it is not limited to vending machines, but also refrigerators, air conditioners and other Widely applicable to refrigerant devices.
101,201 密閉容器
104,204 冷媒
105,205 電動要素部
107,207 圧縮要素部
109,209 電動圧縮要素部
119,219 ブロック
121,221 ピストン
133,233 圧縮室
135,235 シリンダ
139,239 吐出孔
141,241 バルブプレート
147,247 シリンダヘッド
151,251 吐出室
157,257 開口部
101, 201
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007181940A JP2009019544A (en) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | Hermetic reciprocating compressor |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=40359404
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102834615A (en) * | 2010-01-25 | 2012-12-19 | 三电有限公司 | Fluid machine |
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2007
- 2007-07-11 JP JP2007181940A patent/JP2009019544A/en active Pending
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