JP2009019296A

JP2009019296A - Apparatus and method for producing nonwoven fabric

Info

Publication number: JP2009019296A
Application number: JP2007181915A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Sumita; 寛人住田; Takahiro Kurokawa; 崇裕黒川; Kazunobu Ishikawa; 和宜石川; Mikio Takezawa; 幹夫竹澤; Yoshiaki Tominaga; 善章冨永; Mitsuhiro Takahashi; 光弘高橋
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2009-01-29
Anticipated expiration: 2027-07-11
Also published as: JP4897595B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a long-length and high-quality nonwoven fabric made of nanofibers. <P>SOLUTION: An apparatus 100 for producing the nonwoven fabric is equipped with a jet mechanism 101 having jet nozzles 137 via which electrically charged raw liquid 200 is jetted, and produces the nonwoven fabric by accumulating nanofibers produced by in-space electrostatic explosion of the raw liquid 200 jetted. The apparatus comprises a mechanism 102 for supplying electric charge to the raw liquid 200, a mechanism 109 for forming electric field, a rotator 103 revolvable around a cylindrical shaft, a sheet member 104 circumferentially movable on the outer circumferential surface of the rotator 103 of the rotator and to be accumulated with the nanofibers, a mechanism 105 rotating together with the rotator 103 to supply the sheet member 104, a mechanism 106 rotating together with the rotator 103 to retrieve the sheet member 104, a driving source for revolving the rotator 103, and a driving source for moving the sheet member 104. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、不織布を製造する装置、及び、方法に関し、特に、ナノファイバを堆積することにより得られる不織布製造装置、不織布製造方法に関する。 The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a nonwoven fabric, and more particularly to a nonwoven fabric manufacturing apparatus and a nonwoven fabric manufacturing method obtained by depositing nanofibers.

高分子物質から成り、サブミクロンスケールの直径を有する糸状物質（以下、「ナノファイバ」と記す。）を製造する方法として、エレクトロスピニング法が知られている。 An electrospinning method is known as a method for producing a filamentous material (hereinafter referred to as “nanofiber”) made of a polymer material and having a submicron-scale diameter.

このエレクトロスピニング法とは、例えば、コレクタ（収集電極）に対し高電圧を印加した針状のノズルから溶媒中に高分子物質を分散させた高分子溶液をコレクタに向かって噴射（流出）させることにより、ナノファイバを得る方法である。 In this electrospinning method, for example, a polymer solution in which a polymer substance is dispersed in a solvent is jetted (outflowed) toward a collector from a needle-like nozzle to which a high voltage is applied to the collector (collecting electrode). This is a method for obtaining a nanofiber.

より具体的には、噴射ノズルを高電圧にすることにより帯電した高分子溶液が空間中に噴射され、溶媒が蒸発するに伴い空間中を飛翔中の高分子溶液の電荷密度が上昇する。そして、高分子溶液中に発生する反発方向のクーロン力が高分子溶液の表面張力より勝った時点で高分子溶液が爆発的に線状に延伸される現象（静電爆発）が生じる。この静電爆発が、空間において次々と発生することで、サブミクロンの直径の高分子から成るナノファイバが製造される。 More specifically, the charged polymer solution is injected into the space by setting the injection nozzle to a high voltage, and the charge density of the polymer solution flying in the space increases as the solvent evaporates. A phenomenon (electrostatic explosion) in which the polymer solution is explosively stretched linearly occurs when the repulsive Coulomb force generated in the polymer solution exceeds the surface tension of the polymer solution. This electrostatic explosion occurs one after another in the space, so that nanofibers made of a polymer having a submicron diameter are manufactured.

また、前述の方法で製造されたナノファイバを基板上に堆積させることで、立体的な網目を持つ３次元構造の薄膜を得ることができ、さらに厚く形成することでサブミクロンの網目を持つ高多孔性ウェブ（不織布）を製造することができる。 In addition, by depositing nanofibers manufactured by the above-mentioned method on a substrate, a three-dimensional thin film having a three-dimensional network can be obtained, and by forming a thicker film, a high thickness having a submicron network can be obtained. A porous web (nonwoven fabric) can be produced.

このようにエレクトロスピニング法を採用して製造されたウェブは、ナノオーダーの孔からなる高多孔性であり、ウェブ全体としての表面積が広いため、フィルタや電池のセパレータや燃料電池の高分子電解質膜や電極等に適用され、高い効果を得ることが期待されている。 The web produced by employing the electrospinning method as described above has a high porosity composed of nano-order pores and has a large surface area as a whole, so that it is a filter, a separator for a battery, and a polymer electrolyte membrane for a fuel cell. It is expected to obtain a high effect when applied to electrodes and electrodes.

従来、ナノファイバを多量に製造してナノファイバからなる実用的なウェブを製造する方法として、複数のノズルを並列に配置し、多量のナノファイバを堆積させてウェブを製造する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as a method for producing a large amount of nanofibers to produce a practical web made of nanofibers, an apparatus for producing a web by arranging a plurality of nozzles in parallel and depositing a large amount of nanofibers has been proposed. (For example, refer to Patent Document 1).

当該装置は、図４に示すように、原料液を噴射するノズル１３８を多数並べ、シート部材１０４を前記ノズル１３８の下方に直線状に配置し、前記シート部材１０４を一方向にゆっくりと移動させることで、シート部材１０４上にナノファイバを厚く堆積させ、厚さの厚いウェブを製造しようとするものである。
特開２００６-２８３２４０号公報 As shown in FIG. 4, the apparatus arranges a number of nozzles 138 for injecting the raw material liquid, arranges the sheet member 104 linearly below the nozzle 138, and moves the sheet member 104 slowly in one direction. Thus, the nanofibers are deposited thick on the sheet member 104 to produce a thick web.
JP 2006-283240 A

ところが、シート部材上にナノファイバを堆積してゆくと、同一極性に帯電したナノファイバが集積するため、シート部材の上部にある一定の電場が形成されることになる。そして、続いて製造されるナノファイバは、前記電場の影響を受け、所望する位置に堆積できなくなったり、所望の状態で堆積し難くなったりする。結果として、所定の厚み以上の良好なウェブを得ることは困難である。 However, when nanofibers are deposited on the sheet member, nanofibers charged with the same polarity are accumulated, and a certain electric field is formed on the upper part of the sheet member. Then, subsequently produced nanofibers are affected by the electric field and cannot be deposited at a desired position, or are difficult to deposit in a desired state. As a result, it is difficult to obtain a good web having a predetermined thickness or more.

本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、ナノファイバからなる所望の厚み、所望の長さの不織布であって、良好な性能を保持する不織布の製造装置、製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and aims to provide a nonwoven fabric manufacturing apparatus and a manufacturing method that are non-woven fabrics having a desired thickness and a desired length made of nanofibers, and that retain good performance. To do.

上記問題を解決するために、本発明にかかる不織布製造装置は、帯電した原料液を噴射する噴射孔を有する噴射手段を備え、噴射された原料液が空間中で静電爆発し、これによって製造されるナノファイバを堆積させて不織布を製造する不織布製造装置であって、前記原料液に電荷を供給する電荷供給手段と、製造されたナノファイバ飛翔方向を規制するための電場を形成する電場形成手段と、筒形状であり、前記噴射手段に周面が面するように配置され、筒形状の軸を中心として回転可能となされる回転体と、前記回転体の外周面上を前記回転体の周方向に前記回転体に対して相対的に移動可能となされ、製造されたナノファイバが堆積する長尺のシート部材と、前記回転体の内部に配置され、前記回転体と共に回転し、前記シート部材を供給する供給手段と、前記回転体の内部に配置され、前記回転体と共に回転し、ナノファイバが堆積された前記シート部材を回収する回収手段と、前記回転体を回転させる回転駆動源と、前記シート部材を前記回転体の周面に沿って移動させる移動駆動源とを備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention includes spraying means having spray holes for spraying a charged raw material liquid, and the sprayed raw material liquid is electrostatically exploded in the space and manufactured thereby. A non-woven fabric manufacturing apparatus for manufacturing a non-woven fabric by depositing nanofibers to be formed, and a charge supply means for supplying a charge to the raw material liquid, and an electric field formation for forming an electric field for regulating the flying direction of the manufactured nanofiber And a rotating body that has a cylindrical shape and is arranged so that a peripheral surface thereof faces the ejection unit, and is rotatable about a cylindrical axis, and an outer peripheral surface of the rotating body on the outer peripheral surface of the rotating body. A sheet member that is movable relative to the rotating body in the circumferential direction and on which the manufactured nanofibers are deposited, and is arranged inside the rotating body, rotates together with the rotating body, and the sheet Parts Supply means for supplying, recovery means disposed inside the rotating body, rotating together with the rotating body and collecting the sheet member on which nanofibers are deposited, a rotational drive source for rotating the rotating body, and And a moving drive source for moving the sheet member along the peripheral surface of the rotating body.

上記回転体が回転することにより、シート部材上に複数の層に分けてナノファイバを堆積させることができ、一つの層から次の層が堆積するには、回転体の１回転分の時間を要することになる。従って、一つの層から次の層に至るまでに、堆積しているナノファイバの帯電が解消され、堆積しているナノファイバの溶媒による湿潤を乾燥させることができる。従って、先に堆積しているナノファイバの帯電による悪影響が回避され、厚さの厚い不織布を製造することが可能となる。また、厚さの厚い不織布が製造されたとしても、乾燥状態となっているため、それ以上乾燥工程が必要でないか、または、容易に乾燥することができ、品質の高いナノファイバからなる不織布を簡便に製造することが可能となる。 By rotating the rotating body, nanofibers can be deposited in a plurality of layers on the sheet member. To deposit the next layer from one layer, the time for one rotation of the rotating body is taken. It will take. Therefore, the charging of the deposited nanofiber is eliminated from one layer to the next layer, and the wetness of the deposited nanofiber by the solvent can be dried. Therefore, the adverse effect due to the charging of the nanofibers previously deposited is avoided, and a thick nonwoven fabric can be manufactured. In addition, even if a thick nonwoven fabric is manufactured, it is in a dry state, so no further drying process is required, or a nonwoven fabric made of high-quality nanofibers can be easily dried. It becomes possible to manufacture simply.

さらに、回転体に対しシート部材が相対的に移動するため、製造された不織布をシート部材と共に回収していくことができ、また、回収した長さだけ新たなシート部材を回転体の外周面に供給することができる。このため、回転体の外周長以上の長尺であって、品質の高い不織布を製造することが可能となる。また、回転体から直接不織布を剥がすような手間を回避することが可能となる。 Furthermore, since the sheet member moves relative to the rotating body, the manufactured nonwoven fabric can be collected together with the sheet member, and a new sheet member is placed on the outer circumferential surface of the rotating body for the collected length. Can be supplied. For this reason, it is possible to manufacture a high-quality nonwoven fabric that is longer than the outer peripheral length of the rotating body. Further, it is possible to avoid the trouble of peeling the nonwoven fabric directly from the rotating body.

さらに、前記堆積されたナノファイバを乾燥させる乾燥手段を備えることが好ましく、また、前記堆積されたナノファイバを除電する除電手段を備えることが好ましい。 Furthermore, it is preferable to include a drying unit that dries the deposited nanofibers, and it is preferable to include a neutralizing unit that neutralizes the deposited nanofibers.

これらのように、堆積したナノファイバに対し、積極的に、除電や乾燥を行うことで、より安定した品質の不織布を製造することが可能となる。 As described above, it is possible to produce a nonwoven fabric with more stable quality by positively performing static elimination and drying on the deposited nanofibers.

また、前記回転体は、回転体の周面に沿って複数個並設され、相互に絶縁状態となされる収集電極を備え、前記電場形成手段は、前記回転体の回転により前記噴射手段と対向する部分に位置する前記収集電極にのみ電荷を付与する接触端子を備えることが好ましい。 The rotating body includes a plurality of collecting electrodes arranged in parallel along the peripheral surface of the rotating body and insulated from each other, and the electric field forming means faces the ejecting means by the rotation of the rotating body. It is preferable that a contact terminal for applying a charge only to the collecting electrode located in the portion to be provided is provided.

これにより、収集電極と回転体の対向する部分との間にのみ電場が形成されるため、回転体のまわりに配置される他の部材が不本意に帯電することを回避でき、また、不本意な帯電によって発生するコロナ放電によりナノファイバの製造に悪影響が及ぶことを回避できる。 As a result, an electric field is formed only between the collecting electrode and the opposite part of the rotating body, so that it is possible to avoid unintentionally charging other members arranged around the rotating body, and unintentionally. It can be avoided that the production of the nanofiber is adversely affected by the corona discharge generated by the simple charging.

また、上記目的を達成するために、本発明にかかる不織布製造方法は、帯電した原料液を噴射し、空間中を飛翔する原料液が静電爆発を起こすことにより製造されるナノファイバを堆積させて不織布を得る不織布製造方法であって、製造されたナノファイバを長尺のシート部材上に所定の厚さ堆積させる第１堆積ステップと、前記第１堆積ステップ終了後所定の期間経過後、前記第１堆積ステップで堆積されたナノファイバの上にさらに製造されたナノファイバを所定の厚さ堆積させる第２堆積ステップとを含むことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the method for producing a nonwoven fabric according to the present invention deposits nanofibers produced by jetting a charged raw material liquid and causing the raw material liquid flying in the space to cause an electrostatic explosion. A non-woven fabric manufacturing method for obtaining a non-woven fabric, comprising: a first deposition step for depositing the manufactured nanofibers on a long sheet member with a predetermined thickness; and after a predetermined period of time has elapsed after completion of the first deposition step, And a second deposition step of depositing the manufactured nanofibers to a predetermined thickness on the nanofibers deposited in the first deposition step.

これにより、上記と同様の作用、効果を得ることが可能となる。なお、上記方法は、上記発明の装置構成で実現できるばかりでなく、従来の装置構成でも、一次元的に堆積された不織布を往復させることで、達成することも可能である。なお、従来の装置構成で上記方法を達成しようとすると、装置構成が複雑になる点申し添えておく。 This makes it possible to obtain the same operations and effects as described above. The above method can be realized not only by the apparatus configuration of the present invention but also by reciprocating the one-dimensionally deposited nonwoven fabric even in the conventional apparatus configuration. It should be noted that, when trying to achieve the above method with a conventional apparatus configuration, the apparatus configuration becomes complicated.

本発明により、ナノファイバからなる不織布であって、良好な性能を維持した所望の厚さの不織布を製造することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to produce a nonwoven fabric having a desired thickness, which is a nonwoven fabric made of nanofibers and maintains good performance.

（実施の形態１）
次に、本発明にかかる不織布製造装置の実施の形態を説明する。 (Embodiment 1)
Next, an embodiment of the nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention will be described.

図１は、本実施の形態に係る不織布製造装置を模式的に示す図である。
同図に示すように、不織布製造装置１００は、噴射手段１０１と、電荷供給手段１０２と、回転体としてのドラム１０３と、シート部材１０４と、供給手段１０５と、回収手段１０６と、回転駆動源（図示せず）と、移動駆動源（図示せず）と、電場形成手段１０９と、除電乾燥手段１２０とを備えている。 FIG. 1 is a diagram schematically showing a nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present embodiment.
As shown in the figure, the nonwoven fabric manufacturing apparatus 100 includes an ejection unit 101, a charge supply unit 102, a drum 103 as a rotating body, a sheet member 104, a supply unit 105, a recovery unit 106, and a rotational drive source. (Not shown), a moving drive source (not shown), an electric field forming unit 109, and a static elimination drying unit 120 are provided.

噴射手段１０１は、ナノファイバ製造用の帯電した原料液を噴射する噴射孔を有する装置である。同図では、噴射手段１０１は、具体的には様々な態様を取り得るため、噴射手段１０１を象徴的に記載している。噴射手段１０１の一態様の詳細は、後述する。 The injection means 101 is an apparatus having an injection hole for injecting a charged raw material liquid for producing nanofibers. In the same figure, since the injection | emission means 101 can take various aspects specifically, the injection | emission means 101 is described symbolically. Details of one aspect of the ejection unit 101 will be described later.

電荷供給手段１０２は、噴射手段１０１から噴射される原料液に電荷を供給するための装置であり、アース１３０に接続される第１電源１２１と、その他接続用の導線などを備えている。なお、本実施の形態では電荷供給手段１０２は、第１電源１２１を備えているが、噴射手段１０１を直接接地し、電荷をアースから誘導することにより原料液に電荷を供給することのできる接地手段も電荷供給手段１０２に含まれる。 The electric charge supply means 102 is an apparatus for supplying electric charge to the raw material liquid injected from the injection means 101, and includes a first power supply 121 connected to the ground 130 and other connection conductors. In the present embodiment, the charge supply unit 102 includes the first power supply 121. However, the injection unit 101 is directly grounded, and the ground can supply the charge to the raw material liquid by inducing the charge from the ground. Means are also included in the charge supply means 102.

ドラム１０３は、導体からなる円筒形状の部材であり、回転軸体１１３から放射状に延びる絶縁体からなるスポーク１１４に支持されている。また、ドラム１０３は、ドラム１０３の内方から外周に向けてシート部材１０４を導出し、また逆に導入することのできるスリット１１５をドラムの周壁に備えている。ドラム１０３の外周面は、噴射手段１０１に向けて配置されており、ドラム１０３の回転軸は、円筒形状の軸と一致している。前記回転軸は、噴射手段１０１によって製造されるナノファイバが堆積する面と平行に配置されている。 The drum 103 is a cylindrical member made of a conductor, and is supported by spokes 114 made of an insulator extending radially from the rotary shaft body 113. In addition, the drum 103 includes a slit 115 in the peripheral wall of the drum that can lead out the sheet member 104 from the inner side toward the outer periphery of the drum 103 and can introduce the sheet member 104. The outer peripheral surface of the drum 103 is disposed toward the ejection unit 101, and the rotation axis of the drum 103 coincides with the cylindrical axis. The rotation axis is arranged in parallel with the surface on which the nanofibers manufactured by the ejection means 101 are deposited.

なお、ドラム１０３は、回転基台１１６に軸支されており、ドラム１０３の回転は、図示しない回転駆動源により実施されている。なお、回転駆動源とは、サーボモータなどのモータと、歯車や、ベルト、プーリーなどの機械要素を組み合わせた機構とからなるものである。 The drum 103 is pivotally supported on the rotation base 116, and the rotation of the drum 103 is performed by a rotation drive source (not shown). The rotational drive source is composed of a motor, such as a servo motor, and a mechanism in which mechanical elements such as gears, belts, and pulleys are combined.

また、ドラム１０３の径は特に限定されるものではないが、工業的には１０ｃｍ以上、９ｍ以下が適切である。１０ｃｍ未満であると、ナノファイバが堆積している部分以外の部分が短く、本願発明の効果を有効に発揮することができない。また、９ｍより大きいと、設備が大きくなりすぎて現実的ではない。より最適な範囲としては１ｍ以上、３ｍ以下が好ましい。 Further, the diameter of the drum 103 is not particularly limited, but is suitably 10 cm or more and 9 m or less industrially. If it is less than 10 cm, the portion other than the portion where the nanofibers are deposited is short, and the effect of the present invention cannot be exhibited effectively. On the other hand, if it is larger than 9 m, the facility becomes too large, which is not realistic. A more optimal range is preferably 1 m or more and 3 m or less.

シート部材１０４は、空間中で製造されたナノファイバが堆積する対象となる部材であり、堆積したナノファイバと容易に分離可能な材質で構成された薄く柔軟性のある長尺のシートである。シート部材１０４は、供給手段１０５から供給され、ドラム１０３の内部からスリット１１５を通過して、ドラム１０３の外周に巻き付けられている。また、ドラム１０３の外周にあるシート部材１０４は、スリット１１５を通過してドラム１０３内部に戻り、回収手段１０６に回収される。以上のようにしてシート部材１０４は、ドラム１０３に対して相対的に移動するものとなっている。 The sheet member 104 is a member on which the nanofibers manufactured in the space are deposited, and is a thin and flexible long sheet made of a material that can be easily separated from the deposited nanofibers. The sheet member 104 is supplied from the supply unit 105, passes through the slit 115 from the inside of the drum 103, and is wound around the outer periphery of the drum 103. Further, the sheet member 104 on the outer periphery of the drum 103 returns to the inside of the drum 103 through the slit 115 and is collected by the collecting means 106. As described above, the sheet member 104 moves relative to the drum 103.

供給手段１０５は、シート部材１０４をロール状に巻き付けた状態で保持し、所定の張力を維持しながらシート部材１０４を供給することができる装置である。供給手段１０５は、ドラム１０３内部のスポーク１１４の一つに軸支されており、ドラム１０３の回転に従って、供給手段１０５もドラム１０３の回転軸のまわりを回るものとなっている。 The supply means 105 is an apparatus that can hold the sheet member 104 in a roll shape and supply the sheet member 104 while maintaining a predetermined tension. The supply means 105 is pivotally supported by one of the spokes 114 inside the drum 103, and the supply means 105 also rotates around the rotation axis of the drum 103 as the drum 103 rotates.

回収手段１０６は、シート部材１０４をシート部材１０４上で製造された不織布と共にロール状に巻き付けていき、シート部材１０４をドラム１０３に対して相対的に移動させる装置である。回収手段１０６は、ドラム１０３内部のスポーク１１４の一つに軸支されており、ドラム１０３の回転に従って、回収手段１０６もドラム１０３の回転軸のまわりを回るものとなっている。なお、回収手段１０６は、図示しない移動駆動源と接続されており、所定の速さで回転することによりシート部材１０４を巻き取っていくものとなっている。また、移動駆動源とは、サーボモータなどのモータと、歯車や、ベルト、プーリーなどの機械要素を組み合わせた機構とからなるものである。 The collecting means 106 is a device that winds the sheet member 104 together with the nonwoven fabric produced on the sheet member 104 in a roll shape, and moves the sheet member 104 relative to the drum 103. The recovery means 106 is pivotally supported by one of the spokes 114 inside the drum 103, and the recovery means 106 also rotates around the rotation axis of the drum 103 as the drum 103 rotates. The collecting means 106 is connected to a moving drive source (not shown), and takes up the sheet member 104 by rotating at a predetermined speed. The moving drive source includes a mechanism that combines a motor such as a servomotor and mechanical elements such as a gear, a belt, and a pulley.

電場形成手段１０９は、噴射手段１０１から噴射され、静電爆発によって製造されたナノファイバの飛翔経路を規制し、ドラム１０３に向かってナノファイバを収集するための電場を形成するための装置であり、本実施の形態では、摺動電極１２３とアース１３０に接続される第２電源１２２と、その他接続用の導線などを備えている。 The electric field forming means 109 is an apparatus for forming an electric field for collecting the nanofibers toward the drum 103 by regulating the flight path of the nanofibers that are injected from the injection means 101 and manufactured by electrostatic explosion. In the present embodiment, the second power source 122 connected to the sliding electrode 123 and the ground 130, and other connection conductors are provided.

摺動電極１２３は、ドラム１０３の内周面の幅方向の端部と接触しており、ドラム１０３に対し、所定の電位を印加することができるものとなっている。また、摺動電極１２３は、ドラム１０３が回転することによりドラム１０３の内周と摺動するが、ドラム１０３に対し電位を印加し続けることができるものとなっている。 The sliding electrode 123 is in contact with the end portion of the inner peripheral surface of the drum 103 in the width direction, and can apply a predetermined potential to the drum 103. The sliding electrode 123 slides on the inner periphery of the drum 103 as the drum 103 rotates, but can continue to apply a potential to the drum 103.

除電乾燥手段１２０は、シート部材１０４上に堆積したナノファイバを乾燥させ、ナノファイバの帯電を除電するための装置であり、除電機能と乾燥機能を併有するものである。除電乾燥手段１２０は、風を送風するためのブロワーと送風する風を昇温するヒータとを備え、昇温された風をシート部材１０４上のナノファイバに吹き付けることで、ナノファイバを乾燥させる機能を発揮する。また、除電乾燥手段１２０は、コロナ放電によるイオン発生手段を備え、前記送風と共にイオンをナノファイバに吹き付けることで除電機能を発揮する。なお、光電離により帯電除去する装置を備えていても良い。また、前記送風になびき堆積しているナノファイバに接触する導電性のリボンを多数備え、当該リボンに１０Ｖ〜５００Ｖの実効値の交流電圧を印加することで、ナノファイバを除電するものでも良い。また、除電と乾燥を別体の装置で実現しても構わない。また、接地されたブラシ状の多数の導線を堆積されたナノファイバに接触させるものでも構わない。 The static elimination drying means 120 is an apparatus for drying the nanofibers deposited on the sheet member 104 and neutralizing the charge of the nanofibers, and has both a static elimination function and a drying function. The static elimination drying unit 120 includes a blower for blowing air and a heater for raising the temperature of the blown air, and blows the heated air to the nanofibers on the sheet member 104, thereby drying the nanofibers. Demonstrate. Moreover, the static elimination drying means 120 is provided with the ion generation means by corona discharge, and exhibits a static elimination function by spraying ion on nanofiber with the said ventilation. Note that a device for removing charges by photoionization may be provided. Further, a plurality of conductive ribbons that come into contact with the nanofiber deposited in the air flow may be provided, and the nanofiber may be neutralized by applying an AC voltage having an effective value of 10 V to 500 V to the ribbon. Moreover, you may implement | achieve static elimination and drying with a separate apparatus. Alternatively, a large number of grounded brush-like conductors may be brought into contact with the deposited nanofibers.

図２は、噴射手段の具体例を模式的に示す斜視図である。
なお、同図は、噴射手段１０１を具体的に示すため、噴射手段１０１を大きく示しているが、実際は、ドラム１０３の径が数メートルの大きさであるのに対し、噴射手段１０１（ロータリーシリンダ１３１）の径は数センチメートルから数十センチメートル程度である。 FIG. 2 is a perspective view schematically showing a specific example of the ejection means.
In the figure, in order to show the injection means 101 specifically, the injection means 101 is shown large. However, in reality, the diameter of the drum 103 is several meters, whereas the injection means 101 (rotary cylinder) is shown. The diameter of 131) is about several centimeters to several tens of centimeters.

噴射手段１０１は、遠心力により原料液を噴射（流出）する装置であり、ロータリーシリンダ１３１と、原料液２００を供給するためのパイプ状のシャフト１３２と、モータ１３３と、基体１３４と、ベルト１３５と、プーリー１３６とを備えている。 The injection means 101 is a device that injects (flows out) the raw material liquid by centrifugal force. The injection means 101 is a rotary cylinder 131, a pipe-shaped shaft 132 for supplying the raw material liquid 200, a motor 133, a base 134, and a belt 135. And a pulley 136.

ロータリーシリンダ１３１は、一端が封止された円筒の周壁に噴射孔１３７を備えたノズル１３８を複数個放射状に備えている。ロータリーシリンダ１３１の他端中央部分にはシャフト１３２が取り付けられている。ロータリーシリンダ１３１は、シャフト１３２を介して基体１３４に回転自在に取り付けられている。 The rotary cylinder 131 is radially provided with a plurality of nozzles 138 having injection holes 137 on a cylindrical peripheral wall sealed at one end. A shaft 132 is attached to the central portion of the other end of the rotary cylinder 131. The rotary cylinder 131 is rotatably attached to the base body 134 via the shaft 132.

また、モータ１３３とシャフト１３２に固着されているプーリー１３６とはベルト１３５で接続されており、モータ１３３は、基体１３４に取り付けられている。モータ１３３を回転させることにより、ロータリーシリンダ１３１を基体１３４に対して回転させることができる構造となっている。 The motor 133 and the pulley 136 fixed to the shaft 132 are connected by a belt 135, and the motor 133 is attached to the base body 134. The rotary cylinder 131 can be rotated with respect to the base body 134 by rotating the motor 133.

また、シャフト１３２と第１電源１２１との接続は、ブラシを用いて接続されている。従って、ロータリーシリンダ１３１が回転状態であっても、接地電位を維持しつつ電荷の供給が可能となっている。 Further, the shaft 132 and the first power source 121 are connected using a brush. Therefore, even when the rotary cylinder 131 is in a rotating state, it is possible to supply charges while maintaining the ground potential.

ロータリーシリンダ１３１は、シャフト１３２を介して原料液２００が貯蔵されているタンク１１２と接続されている。また、原料液２００の流通経路上にはポンプが取り付けられており、原料液２００をロータリーシリンダ１３１に向かって圧送することができるようになっている。使用するポンプは、ギアポンプのような所定の量の原料液をロータリーシリンダ１３１に供給できるものでよい。 The rotary cylinder 131 is connected via a shaft 132 to a tank 112 in which the raw material liquid 200 is stored. A pump is attached on the flow path of the raw material liquid 200 so that the raw material liquid 200 can be pumped toward the rotary cylinder 131. The pump to be used may be a pump that can supply a predetermined amount of the raw material liquid to the rotary cylinder 131 such as a gear pump.

次に、本実施の形態において不織布が製造される態様を説明する。
まず、原料液２００のタンク１１２からロータリーシリンダ１３１に向かって原料液２００が圧送される。本実施の形態の場合、当該圧力により原料液２００を噴射するものではないため、圧送の圧力は比較的低い。 Next, the aspect in which a nonwoven fabric is manufactured in this Embodiment is demonstrated.
First, the raw material liquid 200 is pumped from the tank 112 of the raw material liquid 200 toward the rotary cylinder 131. In the case of the present embodiment, since the raw material liquid 200 is not injected by the pressure, the pressure of the pressure feeding is relatively low.

原料液２００は、シャフト１３２を通過してロータリーシリンダ１３１の内部に注入される。ロータリーシリンダ１３１は、モータ１３３により回転しており、注入された原料液２００にも回転による遠心力が発生する。そしてロータリーシリンダ１３１の周壁に穿設される噴射孔１３７を介して原料液２００が遠心力によりロータリーシリンダ１３１外部に放射状に噴射される。 The raw material liquid 200 passes through the shaft 132 and is injected into the rotary cylinder 131. The rotary cylinder 131 is rotated by a motor 133, and a centrifugal force due to the rotation is also generated in the injected raw material liquid 200. Then, the raw material liquid 200 is radially ejected to the outside of the rotary cylinder 131 by centrifugal force through the injection holes 137 formed in the peripheral wall of the rotary cylinder 131.

原料液２００は、回転する噴射孔１３７から噴射されるので、各噴射孔１３７の形状に多少のばらつきがあったとしても全空間を総合すると均等な量で原料液２００が噴射される。以上のような噴射手段１０１を採用すれば、比較的大量のナノファイバ２００を一度に、かつ、均質に製造することができ、製造されたナノファイバが均等に分布した不織布２１０を製造することが可能となる。 Since the raw material liquid 200 is injected from the rotating injection holes 137, even if there is some variation in the shape of each injection hole 137, the raw material liquid 200 is injected in an equal amount when the entire space is combined. If the injection means 101 as described above is employed, a relatively large amount of nanofibers 200 can be manufactured at once and homogeneously, and the nonwoven fabric 210 in which the manufactured nanofibers are evenly distributed can be manufactured. It becomes possible.

ここで、噴射手段１０１に接続される第１電源１２１は、噴射手段１０１に対し、−１ＫＶ以上、＋１ＫＶ以下の範囲から選定される電位を印加する。このように噴射手段１０１に比較的低い電圧を印加することで、ロータリーシリンダ１３１を回転させるような複雑な機構を噴射手段１０１が備えていても、まわりから噴射手段１０１を絶縁する絶縁処理を簡易的な構成で済ませることができる。 Here, the first power supply 121 connected to the ejection unit 101 applies a potential selected from a range of −1 KV or more and +1 KV or less to the ejection unit 101. By applying a relatively low voltage to the ejection unit 101 in this way, even if the ejection unit 101 has a complicated mechanism for rotating the rotary cylinder 131, the insulation process for insulating the ejection unit 101 from the surroundings can be simplified. It can be done with a typical configuration.

一方、ドラム１０３には、＋１０ＫＶ以上、＋２００ＫＶ以下、または、−１０ＫＶ以下、−２００ＫＶ以上の範囲内から選定される電圧が電場形成手段１０９の第２電源１２２により印加される。そして、ドラム１０３に対峙して配置されるロータリーシリンダ１３１には、第１電源１２１により直接供給される電荷以外に、ドラム１０３との電位差に対応した誘導電荷が生じる。なお、第１電源１２１は、誘導による電荷の流通を妨げない、または、妨げにくい構成となっている。 On the other hand, a voltage selected from the range of +10 KV or more, +200 KV or less, or −10 KV or less, −200 KV or more is applied to the drum 103 by the second power supply 122 of the electric field forming unit 109. In addition to the charge directly supplied from the first power supply 121, an induced charge corresponding to the potential difference from the drum 103 is generated in the rotary cylinder 131 disposed opposite to the drum 103. Note that the first power supply 121 has a configuration that does not or does not hinder the flow of charge due to induction.

そして、電場形成手段１０９により、ロータリーシリンダ１３１とドラム１０３との間に電界（電気力線）が発生する。 An electric field (electric field lines) is generated between the rotary cylinder 131 and the drum 103 by the electric field forming unit 109.

以上の状態で、ロータリーシリンダ１３１から原料液２００が噴射されるため、原料液２００に対しては静電爆発に必要な電荷が電荷供給手段１０２、及び、誘導により付与されると共に、前記電界（電気力線）に沿って原料液２００の飛翔方向が規制され、静電爆発を繰り返して製造されるナノファイバ２００がドラム１０３のシート部材１０４上に堆積する。 In the above state, since the raw material liquid 200 is injected from the rotary cylinder 131, the electric charge necessary for electrostatic explosion is applied to the raw material liquid 200 by the charge supply means 102 and induction, and the electric field ( The flying direction of the raw material liquid 200 is regulated along the electric lines of force, and the nanofibers 200 manufactured by repeating electrostatic explosion are deposited on the sheet member 104 of the drum 103.

なお、ナノファイバの原料液と、原料液に基づき製造されるナノファイバとは、図中で区別しにくいため、いずれも２００の符号を付している。 In addition, since it is difficult to distinguish the nanofiber raw material liquid and the nanofiber manufactured based on the raw material liquid in the drawing, the reference numeral 200 is assigned to each.

製造されたナノファイバ２００は、ドラム１０３の外周面に巻き付くように配置される長尺のシート部材１０４上に堆積する。また、ドラム１０３は所定の回転速度で回転する。従って、第１堆積ステップとしてシート部材１０４に堆積するナノファイバ２００の厚みは、ドラム１０３の径と、回転速度と、ナノファイバ２００の単位時間当たり、単位面積当たりの降積量で決定される。 The manufactured nanofiber 200 is deposited on a long sheet member 104 arranged so as to be wound around the outer peripheral surface of the drum 103. The drum 103 rotates at a predetermined rotation speed. Accordingly, the thickness of the nanofibers 200 deposited on the sheet member 104 as the first deposition step is determined by the diameter of the drum 103, the rotation speed, and the amount of yield per unit area of the nanofibers 200 per unit area.

そして、ドラム１０３は、製造される不織布２１０の所望の膜厚に達するまで回転し続ける。つまり、前記第１堆積ステップで堆積したナノファイバ２００の上に第２堆積ステップとしてナノファイバ２００が堆積する。この第２堆積ステップは、ドラム１０３の特定の場所（例えばスリット１１５近傍）に着目すれば、第１堆積ステップ終了後、所定の時間（ドラム１０３が１回転に要する時間）経過後、第１ステップで堆積したナノファイバ２００の上にさらにナノファイバ２００が堆積する。 And the drum 103 continues rotating until it reaches the desired film thickness of the nonwoven fabric 210 to be manufactured. That is, the nanofibers 200 are deposited as the second deposition step on the nanofibers 200 deposited in the first deposition step. In the second deposition step, if attention is paid to a specific place of the drum 103 (for example, the vicinity of the slit 115), the first step is performed after a lapse of a predetermined time (time required for the drum 103 to make one rotation) after the first deposition step is completed. The nanofibers 200 are further deposited on the nanofibers 200 deposited in (1).

本実施の形態の場合、第１堆積ステップと第２堆積ステップとの間に、除電乾燥手段１２０により、堆積したナノファイバ２００の除電と乾燥が行われるため、第１堆積ステップで堆積したナノファイバ２００の帯電によって、第２堆積ステップにおけるナノファイバ２００の体積が阻害されない。また、第２堆積ステップに至るまでに、堆積したナノファイバ２００が乾燥しているため、ナノファイバ２００を幾重にも重ねて厚さのある不織布２１０を製造した場合であっても、不織布２１０の中に原料液２００の溶媒が残存することを回避することができる。ここで、厚みのある不織布２１０の中に溶媒が残存していると、表面積が非常に大きいナノファイバ２００からなる不織布２１０であって、厚みが厚い不織布２１０から、溶媒を除去することが非常に困難である。従って、上記実施の形態は前記困難性も回避することが可能となる。 In this embodiment, since the deposited nanofibers 200 are neutralized and dried by the static elimination drying means 120 between the first deposition step and the second deposition step, the nanofibers deposited in the first deposition step. The charging of 200 does not inhibit the volume of the nanofiber 200 in the second deposition step. In addition, since the deposited nanofibers 200 are dry before reaching the second deposition step, even when the nonwoven fabric 210 having a thickness is manufactured by stacking the nanofibers 200 in layers, It can be avoided that the solvent of the raw material liquid 200 remains therein. Here, if the solvent remains in the thick nonwoven fabric 210, the nonwoven fabric 210 is composed of the nanofibers 200 having a very large surface area, and it is extremely possible to remove the solvent from the thick nonwoven fabric 210. Have difficulty. Therefore, the above embodiment can also avoid the difficulty.

また、シート部材１０４は、回収手段１０６によりドラム１０３に対して相対的に移動している。移動速度は例えば次のような速度である。すなわち、シート部材１０４がドラム１０３に対し静止していた場合にドラム１０３全周にわたって所望の厚さの不織布２１０が堆積する時間を堆積時間とすると、当該堆積時間の間にドラム１０３の外周の長さ分回収する速度である。このようにシート部材１０４をドラム１０３に対し相対的に移動させれば、所望の厚さであって長尺の不織布２１０を得ることが可能となる。 Further, the sheet member 104 is moved relative to the drum 103 by the collecting means 106. The moving speed is, for example, the following speed. That is, when the sheet member 104 is stationary with respect to the drum 103, and the deposition time is defined as the time during which the nonwoven fabric 210 having a desired thickness is deposited over the entire circumference of the drum 103, This is the speed of recovery. If the sheet member 104 is moved relative to the drum 103 in this way, it is possible to obtain a long nonwoven fabric 210 having a desired thickness.

なお、第１堆積ステップでのシート部材１０４の送り方向と、第２堆積ステップでの前記シート部材の送り方向は、同じ方向で記載しているが、これに限るものでなく、供給手段１０５と回収手段１０６を制御して、第２堆積ステップの送り方向を逆にしてもよい。
また、一旦送り方向を同じにして、供給できるシート部材１０４が無くなってから、逆に供給手段１０５と回収手段１０６の役割を逆にして、再度シート部材１０４上にナノファイバ２００を堆積させてもよい。 Although the feeding direction of the sheet member 104 in the first deposition step and the feeding direction of the sheet member in the second deposition step are described in the same direction, the present invention is not limited to this. The collection means 106 may be controlled to reverse the feeding direction of the second deposition step.
In addition, once the sheet member 104 that can be supplied with the same feeding direction is lost, the roles of the supplying unit 105 and the collecting unit 106 are reversed, and the nanofibers 200 are deposited again on the sheet member 104. Good.

（実施の形態２）
次に、本発明にかかる他の実施の形態を説明する。 (Embodiment 2)
Next, another embodiment according to the present invention will be described.

図３は、他の実施の形態に係る不織布製造装置を模式的に示す斜視図である。
同図に示すように、不織布製造装置１００は、噴射手段１０１と、電荷供給手段１０２と、回転体としてのドラム１０３と、シート部材１０４と、供給手段１０５と、回収手段１０６と、回転駆動源（図示せず）と、移動駆動源（図示せず）と、電場形成手段１０９と、除電乾燥手段１２０とを備えている。 FIG. 3 is a perspective view schematically showing a nonwoven fabric manufacturing apparatus according to another embodiment.
As shown in the figure, the nonwoven fabric manufacturing apparatus 100 includes an ejection unit 101, a charge supply unit 102, a drum 103 as a rotating body, a sheet member 104, a supply unit 105, a recovery unit 106, and a rotational drive source. (Not shown), a moving drive source (not shown), an electric field forming unit 109, and a static elimination drying unit 120 are provided.

なお、前記実施の形態の同様の構成は同符号を付し、その説明を省略する。
本実施の形態において、回転体は、収集電極としての導電ローラ１１７を円周上均等に多数本備えている。つまり、本実施の形態の場合、導電ローラ１１７の集合体が回転体を形成している。 In addition, the same structure of the said embodiment attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits the description.
In the present embodiment, the rotating body includes a large number of conductive rollers 117 as collecting electrodes evenly on the circumference. That is, in the case of this embodiment, the aggregate of the conductive rollers 117 forms a rotating body.

噴射手段１０１は、固定された複数本のノズルが斜めに並んで配置されたものである。前記ノズルはパイプ１１１に接続され、それぞれが原料液を噴射することができるものである。また、ノズルはそれぞれ、電荷供給手段１０２により接地され、アース１３０から誘導により電荷が供給されるようになっている。 The ejection unit 101 is a unit in which a plurality of fixed nozzles are arranged obliquely. The nozzles are connected to a pipe 111, and each nozzle can inject a raw material liquid. In addition, each nozzle is grounded by the charge supply means 102, and the charge is supplied from the earth 130 by induction.

このように、ノズルを導電ローラ１１７の回転方向に対し、斜めに配置することで、ノズル相互間の距離を広くすることができ、ノズル相互の影響による電界の乱れを抑えることが可能となる。 In this way, by disposing the nozzles obliquely with respect to the rotation direction of the conductive roller 117, the distance between the nozzles can be increased, and the disturbance of the electric field due to the mutual influence of the nozzles can be suppressed.

電場形成手段１０９は、噴射手段１０１と対向する位置の端部に導電ローラ１１７の内側から導電ローラ１１７に接触するように配置される摺動電極１２３を備えている。 The electric field forming unit 109 includes a sliding electrode 123 disposed at an end portion facing the ejecting unit 101 so as to contact the conductive roller 117 from the inside of the conductive roller 117.

このようにして、導電ローラ１１７に電位を印加することで、導電ローラ１１７相互間は絶縁されているため、噴射手段１０１に対向する部分のみ高電位が発生し、当該部分と噴射手段１０１との間で電場が形成される。従って、回転体の径が大きな場合であっても不必要な部分に電場が形成されることが回避できる。 In this way, by applying a potential to the conductive roller 117, the conductive rollers 117 are insulated from each other. Therefore, a high potential is generated only in a portion facing the ejection unit 101. An electric field is formed between them. Therefore, even if the diameter of the rotating body is large, it can be avoided that an electric field is formed in an unnecessary portion.

しかも、回転体の回転により噴射手段１０１の対向する面から離れた導電ローラ１１７は、収集電極除電手段１１８により、低い実効電圧の交流電圧が印加され、帯電が除去されるため、コロナ放電など異常な放電等を抑止することが可能となる。 In addition, the conductive roller 117 that is separated from the opposing surface of the ejection unit 101 due to the rotation of the rotating body is applied with a low effective voltage AC voltage by the collecting electrode neutralization unit 118, and the charge is removed. It is possible to suppress a discharge and the like.

なお、上記実施の形態において回転体を円筒として説明したが、本願発明はこれに限定されるわけではなく多角形の筒や、断面楕円形の筒など任意の筒を採用することが可能である。 In the above embodiment, the rotating body has been described as a cylinder. However, the present invention is not limited to this, and an arbitrary cylinder such as a polygonal cylinder or a cylinder having an elliptical cross section can be adopted. .

また、ナノファイバ２００がスリット１１５を通過して回転体の内部に侵入するのを防止するため、スリット１１５の上方にカバーを設けても構わない。 Further, a cover may be provided above the slit 115 in order to prevent the nanofiber 200 from passing through the slit 115 and entering the inside of the rotating body.

なお、各実施の形態で述べている電界（電気力線）を発生させる方法としては、これに限定するものではなく、第１電源を０Ｖで接地し、第２電源で電圧を印加する場合や第２電圧を０Ｖにして、第１電源に電圧を印加する場合等、様々な構成が可能であり、噴射孔から流出する原料液が帯電するように構成すればよい。 Note that the method for generating the electric field (electric field lines) described in each embodiment is not limited to this, and the first power source is grounded at 0 V and the voltage is applied from the second power source. Various configurations are possible, for example, when the second voltage is set to 0 V and the voltage is applied to the first power source, and the source liquid flowing out from the injection holes may be configured to be charged.

本願発明は、ナノファイバを用いた不織布の製造や、ナノファイバを用いた紡糸に利用可能である。 The present invention is applicable to the production of nonwoven fabric using nanofibers and spinning using nanofibers.

本実施の形態に係る不織布製造装置を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the nonwoven fabric manufacturing apparatus which concerns on this Embodiment. 噴射手段の具体例を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the specific example of an injection means. 他の実施の形態に係る不織布製造装置を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the nonwoven fabric manufacturing apparatus which concerns on other embodiment. 従来の不織布製造装置を示す図である。It is a figure which shows the conventional nonwoven fabric manufacturing apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１００不織布製造装置
１０１噴射手段
１０２電荷供給手段
１０３ドラム
１０４シート部材
１０５供給手段
１０６回収手段
１０９電場形成手段
１１１パイプ
１１２タンク
１１３回転軸体
１１４スポーク
１１５スリット
１１６回転基台
１１７導電ローラ
１１８収集電極除電手段
１２０除電乾燥手段
１２１第１電源
１２２第２電源
１２３摺動電極
１３０アース
１３１ロータリーシリンダ
１３２シャフト
１３３モータ
１３４基体
１３５ベルト
１３６プーリー
１３７噴射孔
１３８ノズル
２００ナノファイバ
２００原料液
２１０不織布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Nonwoven fabric manufacturing apparatus 101 Injection means 102 Charge supply means 103 Drum 104 Sheet member 105 Supply means 106 Collection means 109 Electric field formation means 111 Pipe 112 Tank 113 Rotating shaft body 114 Spoke 115 Slit 116 Rotation base 117 Conductive roller 118 Collecting electrode charge removal means 120 Static electricity drying means 121 First power supply 122 Second power supply 123 Sliding electrode 130 Ground 131 Rotary cylinder 132 Shaft 133 Motor 134 Base 135 Belt 136 Pulley 137 Injection hole 138 Nozzle 200 Nanofiber 200 Raw material liquid 210 Non-woven fabric

Claims

帯電した原料液を噴射する噴射孔を有する噴射手段を備え、噴射された原料液が空間中で静電爆発し、これによって製造されるナノファイバを堆積させて不織布を製造する不織布製造装置であって、
前記原料液に電荷を供給する電荷供給手段と、
製造されたナノファイバの飛翔方向を規制するための電場を形成する電場形成手段と、
筒形状であり、前記噴射手段に周面が面するように配置され、筒形状の軸を中心として回転可能となされる回転体と、
前記回転体の外周面上を前記回転体の周方向に前記回転体に対して相対的に移動可能となされ、製造されたナノファイバが堆積する長尺のシート部材と、
前記回転体の内部に配置され、前記回転体と共に回転し、前記シート部材を供給する供給手段と、
前記回転体の内部に配置され、前記回転体と共に回転し、ナノファイバが堆積された前記シート部材を回収する回収手段と、
前記回転体を回転させる回転駆動源と、
前記シート部材を前記回転体の周面に沿って移動させる移動駆動源と
を備えることを特徴とする不織布製造装置。 A non-woven fabric manufacturing apparatus that includes an injection means having an injection hole for injecting a charged raw material liquid, and the injected raw material liquid electrostatically explodes in the space and deposits nanofibers manufactured thereby to manufacture a non-woven fabric. And
Charge supply means for supplying charge to the raw material liquid;
An electric field forming means for forming an electric field for regulating the flight direction of the manufactured nanofiber;
A rotating body that has a cylindrical shape, is arranged so that a peripheral surface thereof faces the injection means, and is rotatable about a cylindrical axis;
A long sheet member that is movable relative to the rotating body in the circumferential direction of the rotating body on the outer peripheral surface of the rotating body, and on which the manufactured nanofibers are deposited,
A supply unit disposed inside the rotating body, rotating together with the rotating body, and supplying the sheet member;
A collecting unit disposed inside the rotating body, rotating together with the rotating body, and collecting the sheet member on which nanofibers are deposited;
A rotation drive source for rotating the rotating body;
A non-woven fabric manufacturing apparatus, comprising: a movement drive source that moves the sheet member along a peripheral surface of the rotating body.

さらに、前記堆積されたナノファイバを乾燥させる乾燥手段を備える請求項１に記載の不織布製造装置。 Furthermore, the nonwoven fabric manufacturing apparatus of Claim 1 provided with the drying means which dries the deposited nanofiber.

さらに、前記堆積されたナノファイバを除電する除電手段を備える請求項１に記載の不織布製造装置。 Furthermore, the nonwoven fabric manufacturing apparatus of Claim 1 provided with the static elimination means which neutralizes the deposited nanofiber.

前記回転体は、回転体の周面に沿って複数個並設され、相互に絶縁状態となされる収集電極を備え、
前記電場形成手段は、前記回転体の回転により前記噴射手段と対向する部分に位置する前記収集電極にのみ電荷を付与する接触端子を備える
請求項１に記載の不織布製造装置。 The rotating body is provided with a plurality of collecting electrodes arranged in parallel along the peripheral surface of the rotating body and insulated from each other.
The nonwoven fabric manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the electric field forming unit includes a contact terminal that applies a charge only to the collecting electrode located at a portion facing the ejecting unit by rotation of the rotating body.

帯電した原料液を噴射し、空間中を飛翔する原料液が静電爆発を起こすことにより製造されるナノファイバを堆積させて不織布を得る不織布製造方法であって、
製造されたナノファイバを長尺のシート部材上に所定の厚さ堆積させる第１堆積ステップと、
前記第１堆積ステップ終了後所定の期間経過後、前記第１堆積ステップで堆積されたナノファイバの上にさらに製造されたナノファイバを所定の厚さ堆積させる第２堆積ステップと
を含む不織布製造方法。 A non-woven fabric manufacturing method for obtaining a non-woven fabric by injecting charged raw material liquid and depositing nanofibers produced by causing electrostatic explosion in the raw material liquid flying in the space,
A first deposition step of depositing the manufactured nanofibers on a long sheet member to a predetermined thickness;
A non-woven fabric manufacturing method comprising: a second deposition step of depositing nanofibers further manufactured to a predetermined thickness on the nanofibers deposited in the first deposition step after a predetermined period of time has elapsed after completion of the first deposition step. .

さらに、
前記第１堆積ステップにより堆積したナノファイバを乾燥させる乾燥ステップを含む請求項５に記載の不織布製造方法。 further,
The nonwoven fabric manufacturing method according to claim 5, further comprising a drying step of drying the nanofibers deposited in the first deposition step.

さらに、
前記第１堆積ステップにより堆積したナノファイバを除電する除電ステップを含む請求項５に記載の不織布製造方法。 further,
The non-woven fabric manufacturing method according to claim 5, further comprising a static elimination step of neutralizing the nanofibers deposited in the first deposition step.

前記第１堆積ステップは、ナノファイバの堆積位置と前記長尺のシートとを相対的に移動させながらナノファイバを堆積させ、
前記第２堆積ステップは、前記第１堆積ステップと同じまたは異なる移動方向でナノファイバを堆積させる
請求項５に記載の不織布製造方法。 The first deposition step deposits nanofibers while relatively moving the deposition position of the nanofibers and the long sheet,
The nonwoven fabric manufacturing method according to claim 5, wherein the second deposition step deposits nanofibers in the same or different movement direction as the first deposition step.