JP2009014979A - 電子写真感光体および電子写真装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】支持体上に少なくとも感光層を有する電子写真感光体であって、該感光体の表面層は凹凸形状を有し、凸部面積率Smrを式Smr=Scut/Sk(Skは基準面積を示し、Scutは基準面積にて得られた3次元表面形状曲面を平均高さ面(全測定データの高さ値を平均した高さにて構成される面)にて切断して得られる断面積を示す)にて定義するとき、該凸部面積率Smrは式Smr≦0.40を満たすことを特徴とする電子写真感光体。
【選択図】図12
Description
Smr=Scut/Sk (1)
(Skは基準面積を示し、Scutは基準面積にて得られた3次元表面形状曲面を平均高さ面(全測定データの高さ値を平均した高さにて構成される面)にて切断して得られる断面積を示す)
にて定義するとき、該凸部面積率Smrは下記式(2)
Smr≦0.40 (2)
を満たすことを特徴とする。また、感光体長手方向に対する凸形状間隔の標準偏差Tσは、下記式(3)
Tσ≦Lpc (3)
(Lpcは表面形状曲面を平均高さ面にて切断して得られる断面積から求めた各凸形状の平均直径を表す)
を満たすことを特徴とする。また、前記電子写真感光体の表面の弾性変形率は、40%以上65%以下であることを特徴とする。また、前記電子写真感光体の表面のユニバーサル硬さ値(HU)は、150N/mm2以上220N/mm2以下であることを特徴とする。
0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Ldv (4)
Ldv−0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Dt (5)
(Ldvは凸部の高さを、Dtは前記トナーの重量平均粒径を表す)
を満たすことを特徴とする。また、前記凸部面積率Smr、ヤング率Ybおよび当接圧力Abは、下記式(6)
Ldv−0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Dt−σ (6)
(Dt−σはDtから前記トナーの粒度分布の標準偏差を引いた値を表す)
を満たすことを特徴とする。
Smr=Scut/Sk (1)
(Skは基準面積を示し、Scutは基準面積にて得られた3次元表面形状曲面を平均高さ面(全測定データの高さ値を平均した高さにて構成される面)にて切断して得られる断面積を示す)
にて定義するとき、該凸部面積率Smrは下記式(2)
Smr≦0.40 (2)
を満たすことを特徴とする。
カットオフ値(λs)=0.25μm
カットオフ値(λc)=0.08mm
Tσ≦Lpc (3)
(Lpcは表面形状曲面を平均高さ面にて切断して得られる断面積から求めた各凸形状の平均直径を表す)
を満たすことが好ましい。
0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Ldv (4)
を満たす場合に、クリーニング時のトルク上昇が少なくなることを見出した。これは、式(4)を満たす領域においては、クリーニングブレードが押し込まれた際に、ブレード面が感光体上に形成された凹凸部の底面に到達しないためであると考えられる。
Ldv−0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Dt (5)
を満たす場合に、クリーニング時のトナーすり抜けが少なくなることを見出した。これは、式(5)を満たす領域においては、クリーニングブレードが押し込まれた際、ブレード面と感光体上の凹凸部の底面との間隔がトナー粒径よりも狭くなるためだと考えられる。この観点から、さらに下記式(6)
Ldv−0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Dt−σ (6)
(Dt−σはDtから前記トナーの粒度分布の標準偏差を引いた値を表す)
を満たす場合には、トナーすり抜けがさらに改善されることを見出した。
0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Ldv (4)
Ldv−0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Dt (5)
(Ldvは凸部の高さを、Dtは前記トナーの重量平均粒径を表す)
を満たすことが好ましい。
Ldv−0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Dt−σ (6)
(Dt−σはDtから前記トナーの粒度分布の標準偏差を引いた値を表す)
をさらに満たすことがより好ましい。
最初に、本発明で用いる電子写真感光体を製造した。
次に、感光体製造例1とは凹部の形成方法が異なる電子写真感光体を作製した。
次に、感光体製造例1とは凹部の形成条件が異なる電子写真感光体を作製した。
次に、感光体製造例1とは凹部の形成方法が異なる電子写真感光体をさらに製作した。
次に、感光体製造例1とは、感光体の材料および凹部の形成方法が異なる電子写真感光体を製作した。
次に、感光体製造例5とは、凹部の形成条件が異なる電子写真感光体を製作した。
次に、感光体製造例2とは、凹部の形成方法が異なる電子写真感光体を製作した。
次に、感光体製造例1とは、凹部の形成条件が異なる電子写真感光体を製作した。
次に、感光体製造例1とは、凹部の形成方法が異なる電子写真感光体を製作した。
次に、感光体製造例1とは、凹部の形成方法が異なる電子写真感光体を製作した。
次に、本発明で用いる非磁性体トナーを製造した。
・スチレン/n−ブチルアクリレート共重合体 84.5部
(質量比85/15、Mw=330000)
・飽和ポリエステル樹脂(プロピレンオキサイド変性ビスフェノールAとイソフタル酸との重縮合物、Tg=56℃、Mw=18000、酸価=8、水酸基価=13) 2.5部
・負荷電性制御剤(ジターシャリーブチルサリチル酸のAl化合物) 3部
・カーボンブラック 7.0部
・精製ノルマルパラフィンワックス 5部
(DSCにおける昇温測定時の最大吸熱ピーク74℃)
次に、非磁性トナー製造例1とは、用いられる材料が異なっている非磁性トナーを製造した。
次に、上記製造例とは異なる方法で非磁性トナーを製造した。
・スチレン 80部
・n−ブチルアクリレート 20部
・ジビニルベンゼン 0.2部
・飽和ポリエステル樹脂(プロピレンオキサイド変性ビスフェノールAとイソフタル酸との重縮合物、Tg=70℃、Mw=41000、酸価=15mgKOH/g、水酸基価=25) 4.0部
・負帯電性荷電制御剤(ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のAl化合物) 1部
・C.Iピグメントブルー15:3 6.0部
次に、本発明で用いるキャリアを製造した。
・フェノール(ヒドロキシベンゼン) 50部
・37質量%のホルマリン水溶液 80部
・水 50部
・シラン系カップリング剤(KBM403;信越化学工業(株)製)で表面処理されたマグネタイト微粒子 320部
・シラン系カップリング剤(KBM403;信越化学工業(株)製)で表面処理されたα−Fe2O3微粒子 80部
・25質量%のアンモニア水 15部
前記電子写真感光体1を、キヤノン(株)製の電子写真複写機iRC6800の改造機(負帯電型に改造)に装着し、以下のように評価を行った。
◎:回転が可能
○:回転が可能だが、ごくわずかにブレードのびびりが発生
△:回転が可能だが、ブレードがびびる
×:ブレードがめくれ回転出来ない
◎:トナーのすり抜けなし
○:電子写真感光体長手方向の一部に、ごく軽微なトナーのすり抜けあり
△:電子写真感光体長手方向全域にトナーのすり抜けあり
非磁性トナー3と、キャリアとをトナー濃度8%で混合して二成分系現像剤No.3を作成し、画像出力に用いる感光体、ブレードおよび設定条件を、下記の表3に示すように変更した以外は、実施例1と同様に画像出力試験を行い、評価をした。評価結果を下記の表3に示す。
画像出力に用いる感光体、現像剤、クリーニングブレードおよび設定条件を、下記の表3に示すように変更した以外は、実施例1と同様に画像出力試験を行い、評価をした。ここで、実施例12だけは、非磁性トナー2と、キャリアとをトナー濃度8%で混合して作った二成分系現像剤No.2を用いた。評価結果を下記の表3に示す。
画像出力に用いる感光体および現像剤を、下記の表3に示すように変更した以外は、実施例1と同様に画像出力試験を行った。評価結果を下記の表3に示す。
2 軸
3 帯電手段
4 露光光
5 現像手段
6 転写手段
7 クリーニング手段
7a クリーニングブレード
7b ブレード支持板金
8 定着手段
9 プロセスカートリッジ
10 案内手段
P 転写材
a レーザー光遮蔽部
b レーザー光透過部
c エキシマレーザー光照射器
d ワーク回転用モーター
e ワーク移動装置
f 感光体ドラム
g 凹部非形成部
h 凹部形成部
A 加圧装置
B モールド
C 感光体
Claims (7)
- 支持体上に少なくとも感光層を有する電子写真感光体であって、
該感光体の表面層は凹凸形状を有し、凸部面積率Smrを下記式(1)
Smr=Scut/Sk (1)
(Skは基準面積を示し、Scutは基準面積にて得られた3次元表面形状曲面を平均高さ面(全測定データの高さ値を平均した高さにて構成される面)にて切断して得られる断面積を示す)
にて定義するとき、該凸部面積率Smrは下記式(2)
Smr≦0.40 (2)
を満たすことを特徴とする電子写真感光体。 - 感光体長手方向に対する凸形状間隔の標準偏差Tσは、下記式(3)
Tσ≦Lpc (3)
(Lpcは表面形状曲面を平均高さ面にて切断して得られる断面積から求めた各凸形状の平均直径を表す)
を満たすことを特徴とする請求項1に記載の電子写真感光体。 - 前記電子写真感光体の表面の弾性変形率は、40%以上65%以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の電子写真感光体。
- 前記電子写真感光体の表面のユニバーサル硬さ値(HU)は、150N/mm2以上220N/mm2以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の電子写真感光体。
- 感光体と、該感光体を帯電する帯電手段と、帯電された該感光体に静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーによって現像することでトナー像を形成する現像手段と、該感光体の表面に形成された該トナー像を転写材に転写する転写手段と、該トナー像を転写した後の該感光体の表面をクリーニングするクリーニング手段と、を少なくとも有する電子写真装置であって、
該感光体は、請求項1から4のいずれか1項に記載の感光体であることを特徴とする電子写真装置。 - 前記クリーニング手段は、前記感光体に接触するように設けられたクリーニングブレードであり、該クリーニングブレードのヤング率をYb[MPa]、該クリーニングブレードの感光体に対する当接圧力をAb[N/m]とするとき、該感光体の凸部面積率Smr、ヤング率Ybおよび当接圧力Abは、下記式(4)および(5)
0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Ldv (4)
Ldv−0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Dt (5)
(Ldvは凸部の高さを、Dtは前記トナーの重量平均粒径を表す)
を満たすことを特徴とする請求項5に記載の電子写真装置。 - 前記凸部面積率Smr、ヤング率Ybおよび当接圧力Abは、下記式(6)
Ldv−0.0143×Ab÷Yb÷Smr<Dt−σ (6)
(Dt−σはDtから前記トナーの粒度分布の標準偏差を引いた値を表す)
を満たすことを特徴とする請求項6に記載の電子写真装置。
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