JP2009013870A - Hermetic compressor - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hermetic compressor equipped with a structure in which a compressing element is fixed to a hermetic container without coming off. <P>SOLUTION: A welded screw 131 is fixed to an intermediate cylinder body 2 by welding W using a welding opening part 2h of the intermediate cylinder body 2 in a state of the welded screw 131 being connected to a screw hole 121 of a cylinder 12 by screwing. Thereby, even when internal pressure bulging in the radial direction is applied to the intermediate cylinder body 2, because the welded screw 131 is connected to the screw hole 121 of the cylinder 12 in a screwed state, the welded screw 131 cannot be pulled out of the cylinder 12. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、密閉型圧縮機に関し、より特定的には、圧縮要素の構造の改良に関するものである。   The present invention relates to a hermetic compressor, and more particularly to an improvement in the structure of a compression element.

＜ロータリー圧縮機の全体構成＞
以下、密閉型圧縮機の一例として、ロータリー圧縮機の全体構成を、図４を参照しながら説明する。なお、図４は、ロータリー圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。このロータリー圧縮機は、ケーシング１を有し、このケーシング１は、円筒形の中間筒体２の上端開口部が上蓋（図示省略）により閉じられ、下端開口部が下蓋４により閉じられることで内部が密閉された密閉容器が構成されている。 <Overall configuration of rotary compressor>
Hereinafter, as an example of the hermetic compressor, the overall configuration of the rotary compressor will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the entire configuration of the rotary compressor. The rotary compressor has a casing 1, and the casing 1 is configured such that an upper end opening of a cylindrical intermediate cylinder 2 is closed by an upper lid (not shown) and a lower end opening is closed by a lower lid 4. A sealed container with a sealed interior is formed.

ケーシング１の下端側には、作動冷媒を吸入圧縮する圧縮要素７が配置され、その上方には圧縮要素７を作動させる駆動要素８が内部空間のほぼ全域を占めるように配置されている。ケーシング１の下蓋４により規定される内部空間においては、潤滑油Ｏを貯溜する油溜め部９が形成され、その他の空間においては圧縮気体を貯溜する貯溜空間１０が形成されている。   A compression element 7 that sucks and compresses the working refrigerant is disposed on the lower end side of the casing 1, and a drive element 8 that operates the compression element 7 is disposed above the compression element 7 so as to occupy almost the entire interior space. In the internal space defined by the lower lid 4 of the casing 1, an oil reservoir 9 for storing the lubricating oil O is formed, and in other spaces, a storage space 10 for storing compressed gas is formed.

圧縮要素７は、横断面形状が円形のシリンダ室１１を有するシリンダ１２を有し、このシリンダ１２の上下両面には、中央にボス状の軸受部１３ａを有するフロントヘッド１３と、同じく中央にボス状の軸受部１４ａを有するリアヘッド１４とが複数本のボルト１５で締結されることにより、シリンダ室１１を密閉状態としている。   The compression element 7 has a cylinder 12 having a cylinder chamber 11 having a circular cross-sectional shape, and a front head 13 having a boss-like bearing portion 13a at the center on both the upper and lower surfaces of the cylinder 12 and a boss at the center. The cylinder head 11 is hermetically sealed by fastening a plurality of bolts 15 to the rear head 14 having a cylindrical bearing portion 14a.

シリンダ１２の周縁部は、ケーシング１の中間筒体２の内壁面に固定され、ケーシング１内に水平状態に固定されている。この固定構造の詳細については後述する。フロントヘッド１３の軸受部１３ａ周りには、マフラー部材１６がフロントヘッド１３に固定されている。   The peripheral edge of the cylinder 12 is fixed to the inner wall surface of the intermediate cylinder 2 of the casing 1 and is fixed in the casing 1 in a horizontal state. Details of this fixing structure will be described later. A muffler member 16 is fixed to the front head 13 around the bearing portion 13 a of the front head 13.

シリンダ１２には吸入管路１２０が設けられ、この吸入管路１２０は、一端にシリンダ室１１に向けて開口する吸入口１２０ａと、他端に作動流体管としての吸入管５が挿入される吸入管連結口１２０ｂとを有している。この吸入管路１２０の吸入管連結口１２０ｂから吸入管５が挿入されることで、吸入管５とシリンダ室１１とが連通することとなる。   The cylinder 12 is provided with a suction pipe 120. The suction pipe 120 has a suction port 120a that opens toward the cylinder chamber 11 at one end, and a suction pipe 5 into which the suction pipe 5 as a working fluid pipe is inserted. And a pipe connection port 120b. When the suction pipe 5 is inserted from the suction pipe connection port 120b of the suction pipe 120, the suction pipe 5 and the cylinder chamber 11 communicate with each other.

吸入管５は、ケーシング１の中間筒体２の胴体部下方において、外部と内部とを貫通するために設けられた挿入孔に連結された接続管３０の中を挿通するように設けられている。接続管３０の中において、吸入管５は、接続管３０の内壁と吸入管５の外壁とが密封接合されている。   The suction pipe 5 is provided so as to be inserted through a connection pipe 30 connected to an insertion hole provided in order to penetrate the outside and the inside, below the body portion of the intermediate cylinder 2 of the casing 1. . In the connection pipe 30, the suction pipe 5 is hermetically joined to the inner wall of the connection pipe 30 and the outer wall of the suction pipe 5.

駆動要素８は、ステータ２４とロータ２５とで構成された電動モータを備え、ステータ２４はケーシング１の中間筒体２の内壁面に固定支持されている。ロータ２５はステータ２４の内側に周方向に所定の隙間をあけて同心円状に配置されている。ロータ２５の内側にはクランク軸２６の上半部分が軸心Ｐ回りに回転一体に装着され、クランク軸２６の下半部分はフロントヘッド１３およびリアヘッド１４の両軸受部１３ａ，１４ａに回転可能に嵌挿支持されている。   The drive element 8 includes an electric motor including a stator 24 and a rotor 25, and the stator 24 is fixedly supported on the inner wall surface of the intermediate cylinder 2 of the casing 1. The rotor 25 is arranged concentrically inside the stator 24 with a predetermined gap in the circumferential direction. The upper half portion of the crankshaft 26 is rotatably integrated around the shaft center P inside the rotor 25, and the lower half portion of the crankshaft 26 is rotatable to both bearing portions 13a and 14a of the front head 13 and the rear head 14. It is inserted and supported.

クランク軸２６には軸心方向に延びる油通路２６ａが形成され、クランク軸２６の下端には遠心式の油ポンプ２７が装着されている。油ポンプ２７は油溜め部９の潤滑油Ｏに常時浸漬され、クランク軸２６の回転に応じて潤滑油Ｏを油通路２６ａに吸い上げて圧縮要素７の各摺動箇所に供給するようになっている。   An oil passage 26 a extending in the axial direction is formed in the crankshaft 26, and a centrifugal oil pump 27 is attached to the lower end of the crankshaft 26. The oil pump 27 is constantly immersed in the lubricating oil O of the oil reservoir 9, and sucks the lubricating oil O into the oil passage 26 a according to the rotation of the crankshaft 26 and supplies it to each sliding portion of the compression element 7. Yes.

このように構成されたロータリー圧縮機において、たとえば、空気調和装置の冷媒回路において作動流体としての冷媒ガスを圧縮するために用いられる。この場合、冷媒ガスが蒸発器から吸入管５を経てシリンダ室１１の吸入室に吸入される。吸入された冷媒ガスはシリンダ室１１で圧縮される。高圧状態となった冷媒ガスは、吐出管６を経て凝縮器に吐出される。このような構成からなるロータリー圧縮機としては、下記特許文献１から２に掲載されるものが挙げられる。   In the rotary compressor thus configured, for example, it is used for compressing refrigerant gas as a working fluid in a refrigerant circuit of an air conditioner. In this case, the refrigerant gas is sucked from the evaporator through the suction pipe 5 into the suction chamber of the cylinder chamber 11. The sucked refrigerant gas is compressed in the cylinder chamber 11. The refrigerant gas in a high pressure state is discharged to the condenser through the discharge pipe 6. Examples of the rotary compressor having such a configuration include those described in Patent Documents 1 and 2 below.

＜シリンダ１２の中間筒体２への固定構造＞
次に、図５および図６を参照して、シリンダ１２の周縁部における中間筒体２への固定構造について説明する。図５は、第１の固定構造を示す部分拡大縦断面図であり、図６は、第２の固定構造を示す部分拡大縦断面図である。 <Fixing structure of cylinder 12 to intermediate cylinder 2>
Next, with reference to FIG. 5 and FIG. 6, the fixing structure to the intermediate cylinder 2 in the peripheral part of the cylinder 12 is demonstrated. FIG. 5 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing the first fixing structure, and FIG. 6 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing the second fixing structure.

まず、図５に示すシリンダ１２の中間筒体２への固定構造は、シリンダ１２の周縁部に設けられたノックピン用穴１２ｈに、中間筒体２に予め開口された貫通穴２１ｈを利用して、ノックピン３１をノックピン用穴１２ｈに圧入し、中間筒体２とノックピン３１とを溶接Ｗにより溶着固定する構造である。このような固定構造は、下記特許文献１（実公昭５０−１８１６７号公報）に開示されている。   First, the structure for fixing the cylinder 12 to the intermediate cylinder 2 shown in FIG. 5 uses a through-hole 21h previously opened in the intermediate cylinder 2 in a knock pin hole 12h provided in the peripheral edge of the cylinder 12. The knock pin 31 is press-fitted into the knock pin hole 12h, and the intermediate cylinder 2 and the knock pin 31 are welded and fixed by welding W. Such a fixing structure is disclosed in the following Patent Document 1 (Japanese Utility Model Publication No. 50-18167).

また、図６に示すシリンダ１２の中間筒体２への固定構造は、シリンダ１２の周縁部に予め鋼板１２ｓを埋設し、中間筒体２に予め開口された貫通穴２１ｈを利用して、鋼板１２ｓとノックピン３１とを溶接Ｗにより溶着固定する構造である。このような固定構造は、下記特許文献２（特開平０２−７０９８９号公報）に開示されている。   Further, in the structure for fixing the cylinder 12 to the intermediate cylinder 2 shown in FIG. 6, a steel plate 12s is embedded in the peripheral portion of the cylinder 12 in advance, and the through hole 21h previously opened in the intermediate cylinder 2 is used. 12s and the knock pin 31 are welded and fixed by welding W. Such a fixing structure is disclosed in the following Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 02-70989).

ここで、近年においては、使用圧力の高い作動流体が用いられることが提案されている。このような場合に、上記図５および図６に示す構造にいては、ケーシング１内部がこれまで以上に高圧になることから、中間筒体２が圧力変形により半径方向に膨らむことが考えれる。その結果、図５に示す構造では、ノックピン３１がノックピン用穴１２ｈから外れる恐れがある。   Here, in recent years, it has been proposed to use a working fluid having a high working pressure. In such a case, in the structure shown in FIGS. 5 and 6, since the inside of the casing 1 has a higher pressure than before, it is conceivable that the intermediate cylinder 2 is expanded in the radial direction due to pressure deformation. As a result, in the structure shown in FIG. 5, the knock pin 31 may be disengaged from the knock pin hole 12h.

そこで、ノックピン３１のノックピン用穴１２ｈから外れることを防止するためには、ノックピン３１のノックピン用穴１２ｈへの圧入代を大きくすることが考えられる。しかし、圧縮要素、特にシリンダ１２への機械的応力が増大するために、シリンダ室１１に歪みを生じさせ、装置性能に悪影響を及ぼすことが懸念される。   Therefore, in order to prevent the knock pin 31 from coming off from the knock pin hole 12h, it is conceivable to increase the allowance for press-fitting the knock pin 31 into the knock pin hole 12h. However, since the mechanical stress on the compression element, particularly the cylinder 12, is increased, there is a concern that the cylinder chamber 11 may be distorted to adversely affect the performance of the apparatus.

一方、図６に示す構造では、鋼板１２ｓがシリンダ１２から外れる恐れがある。鋼板１２ｓのシリンダ１２からの外れを防止するためには、鋼板１２ｓをくさび状にした鋼材に変更することが考えられる。しかし、くさび状の鋼板を加工により製作する必要があり、コストアップを招くことになる。   On the other hand, in the structure shown in FIG. 6, the steel plate 12 s may come off the cylinder 12. In order to prevent the steel plate 12s from coming off the cylinder 12, it is conceivable to change the steel plate 12s to a wedge-shaped steel material. However, it is necessary to manufacture a wedge-shaped steel plate by processing, which leads to an increase in cost.

また、中間筒体２自体の圧力変形を抑制する観点から、中間筒体２の板厚さを増大させることが考えられるが、中間筒体２の重量増大、コストアップを招くことになる。
実公昭５０−１８１６７号公報 特開平０２−７０９８９号公報 Although it is conceivable to increase the plate thickness of the intermediate cylinder 2 from the viewpoint of suppressing the pressure deformation of the intermediate cylinder 2 itself, this increases the weight of the intermediate cylinder 2 and increases the cost.
Japanese Utility Model Publication No. 50-18167 Japanese Patent Laid-Open No. 02-70989

この発明が解決しようとする課題は、ロータリー圧縮機等の密閉型圧縮機において、密閉容器の圧力変形により密閉容器への圧縮要素の固定が外れるおそれがある点にある。したがって、この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、使用圧力の高い作動流体を用いた場合であっても、密閉容器への圧縮要素の固定が外れることのない構造を備える、密閉型圧縮機を提供することにある。   The problem to be solved by the present invention is that in a hermetic compressor such as a rotary compressor, there is a possibility that the compression element is not fixed to the hermetic container due to pressure deformation of the hermetic container. Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problem, and has a structure in which the compression element is not fixed to the sealed container even when a working fluid having a high working pressure is used. It is to provide a hermetic compressor.

この発明に基づいた密閉型圧縮機においては、密閉容器内部に、圧縮要素と駆動要素とを収容する密閉型圧縮機であって、以下の構成を備えている。   The hermetic compressor based on this invention is a hermetic compressor that accommodates a compression element and a driving element inside a hermetic container, and has the following configuration.

上記密閉容器に設けられ、上記圧縮要素を溶接固定するための溶接用開口部と、上記圧縮要素に設けられ、上記溶接用開口部に対向する領域に設けられる被溶接領域とを備え、上記被溶接領域は、上記溶接用開口部に対向する位置の上記圧縮要素に設けられるねじ穴と、上記ねじ穴に対して螺合により結合され、上記密閉容器と同質の材料からなる被溶接用ねじと有し、上記ねじ穴に上記被溶接用ねじを螺合により結合させた状態で、上記溶接用開口部において、上記被溶接用ねじは上記密閉容器に溶接固定されている。   A welding opening provided in the sealed container for fixing the compression element by welding; and a welded area provided in the compression element provided in a region facing the welding opening. A welding region includes a screw hole provided in the compression element at a position facing the welding opening, and a screw to be welded that is coupled to the screw hole by screwing and is made of the same material as the sealed container. The welded screw is welded and fixed to the sealed container at the welding opening in a state where the welded screw is coupled to the screw hole by screwing.

上記構成よりなる密閉型圧縮機によれば、圧縮要素のねじ穴に被溶接用ねじを螺合により結合させた状態で、被溶接用ねじを密閉容器の溶接用開口部を用いて密閉容器に溶接固定している。これにより、密閉容器に半径方向に膨らもうとする内圧が加わった場合であっても、被溶接用ねじは圧縮要素のねじ穴に螺合状態により結合されていることから、被溶接用ねじが圧縮要素から引き抜かれることはない。また、使用圧力の高い作動流体を用いた場合であっても、被溶接用ねじが圧縮要素から引き抜かれることはないため、使用圧力の高い作動流体を用いた場合であっても、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することを可能とする。   According to the hermetic compressor having the above-described configuration, the screw to be welded is connected to the sealed container using the welding opening of the sealed container in a state where the screw to be welded is coupled to the screw hole of the compression element by screwing. It is fixed by welding. As a result, even if an internal pressure is applied to the sealed container to expand in the radial direction, the welded screw is coupled to the screw hole of the compression element in a screwed state. Is not pulled from the compression element. In addition, even when working fluid with high working pressure is used, the screw to be welded is not pulled out from the compression element. It is possible to provide a high hermetic compressor.

以下、本発明に基づいた密閉型圧縮機の一例として、ロータリー圧縮機に本発明を適用した場合の実施の形態について、図を参照しながら説明する。なお、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の基本的構成は、図４を用いて説明したロータリー圧縮機の構造と同じである。したがって、以降の実施の形態の説明において、同一または相当部分については、同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないこととし、本発明の特徴的構成部分である、密閉容器への圧縮要素の固定構造のみを、以下詳細に説明することとする。なお、以下の各実施の形態において、密閉容器は中間筒体２に相当し、圧縮要素として、圧縮要素を構成するシリンダ１２に相当するものとして説明する。   Hereinafter, as an example of a hermetic compressor based on the present invention, an embodiment in which the present invention is applied to a rotary compressor will be described with reference to the drawings. In addition, the basic structure of the rotary compressor in this Embodiment is the same as the structure of the rotary compressor demonstrated using FIG. Therefore, in the following description of the embodiments, the same or corresponding parts will be denoted by the same reference numerals, and repeated description will not be repeated, and compression into a sealed container, which is a characteristic component of the present invention. Only the fixed structure of the elements will be described in detail below. In each of the following embodiments, the sealed container corresponds to the intermediate cylinder 2 and will be described as the compression element corresponding to the cylinder 12 constituting the compression element.

（実施の形態１）
まず、図１を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図１は、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の、中間筒体２へのシリンダ１２の固定構造を示す部分拡大縦断面図である。 (Embodiment 1)
First, with reference to FIG. 1, the characteristic part of the rotary compressor in this Embodiment is demonstrated. FIG. 1 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a structure for fixing the cylinder 12 to the intermediate cylinder 2 of the rotary compressor in the present embodiment.

図１を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機においては、中間筒体２には圧縮要素７を構成するシリンダ１２を溶接固定するための溶接用開口部２ｈが設けられている。また、シリンダ１２には、溶接用開口部２ｈに対向する領域に被溶接領域１２０Ａが設けられている。   With reference to FIG. 1, in the rotary compressor according to the present embodiment, the intermediate cylinder 2 is provided with a welding opening 2 h for welding and fixing a cylinder 12 constituting the compression element 7. In addition, the cylinder 12 is provided with a welded region 120A in a region facing the welding opening 2h.

被溶接領域１２０Ａの具体的構成としては、溶接用開口部２ｈに対向する位置のシリンダ１２の周縁部に設けられるねじ穴１２１と、このねじ穴１２１に対して螺合により結合され、中間筒体２と同質の材料からなる被溶接用ねじ１３１とを有している。被溶接用ねじ１３１の材料としては、炭素鋼、ＳＣＭ４１５等が挙げられる。また、本実施の形態における被溶接用ねじ１３１には、すりわり付きの止ねじが用いられ、ねじ穴１２１に埋設されるように固定されている。   As a specific configuration of the welded region 120A, a screw hole 121 provided in a peripheral portion of the cylinder 12 at a position facing the welding opening 2h is coupled to the screw hole 121 by screwing. 2 and a welded screw 131 made of the same quality material. Examples of the material of the welded screw 131 include carbon steel and SCM415. In addition, a set screw with a slit is used as the welded screw 131 in the present embodiment, and is fixed so as to be embedded in the screw hole 121.

以上、本実施の形態におけるロータリー圧縮機よれば、シリンダ１２のねじ穴１２１に被溶接用ねじ１３１を螺合により結合させた状態で、被溶接用ねじ１３１を中間筒体２の溶接用開口部２ｈを用いて中間筒体２に溶接Ｗにより固定している。これにより、中間筒体２に半径方向に膨らもうとする内圧が加わった場合であっても、被溶接用ねじ１３１はシリンダ１２のねじ穴１２１に螺合状態により結合されていることから、被溶接用ねじ１３１がシリンダ１２から引き抜かれることはない。   As described above, according to the rotary compressor of the present embodiment, the welding screw 131 is connected to the screw hole 121 of the cylinder 12 by screwing, and the welding screw 131 is connected to the welding opening of the intermediate cylinder 2. It is fixed to the intermediate cylinder 2 by welding W using 2h. As a result, even when an internal pressure is applied to the intermediate cylinder 2 to expand in the radial direction, the welded screw 131 is coupled to the screw hole 121 of the cylinder 12 in a screwed state. The welded screw 131 is not pulled out from the cylinder 12.

また、Ｒ３２、またはＲ３２を含むＲ４１０Ａ、その他のＨＦＣ系高圧冷媒などの使用圧力の高い作動流体を用いた場合であっても、被溶接用ねじ１３１がシリンダ１２から引き抜かれることはないため、使用圧力の高い作動流体を用いた場合であっても、信頼性の高いロータリー圧縮機を提供することを可能とする。   Further, even when a working fluid having a high working pressure such as R32 or R410A including R32 or other HFC high-pressure refrigerant is used, the welded screw 131 is not pulled out from the cylinder 12, so that it is used. Even when a working fluid having a high pressure is used, a highly reliable rotary compressor can be provided.

（実施の形態２）
次に、図２を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図２は、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の、中間筒体２へのシリンダ１２の固定構造を示す部分拡大縦断面図である。 (Embodiment 2)
Next, with reference to FIG. 2, the characteristic part of the rotary compressor in this Embodiment is demonstrated. FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a structure for fixing the cylinder 12 to the intermediate cylinder 2 in the rotary compressor according to the present embodiment.

図２を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機においては、中間筒体２には圧縮要素７を構成するシリンダ１２を溶接固定するための溶接用開口部２ｈが設けられている。また、シリンダ１２には、溶接用開口部２ｈに対向する領域に被溶接領域１２０Ｂが設けられている。   Referring to FIG. 2, in the rotary compressor in the present embodiment, welding tube 2 h for welding and fixing cylinder 12 constituting compression element 7 is provided in intermediate cylinder 2. The cylinder 12 is provided with a welded region 120B in a region facing the welding opening 2h.

被溶接領域１２０Ｂの具体的構成としては、溶接用開口部２ｈに対向する位置のシリンダ１２の周縁部に設けられるねじ穴１２２と、このねじ穴１２２よりも大径であり、浅い位置に設けられる溝穴１２３と、このねじ穴１２２に対して螺合により結合される、中間筒体２と同質の材料からなる被溶接用ねじ１３２とを有している。被溶接用ねじ１３２の材料としては、炭素鋼、ＳＣＭ４１５等が挙げられる。この被溶接用ねじ１３２は、ねじ穴１２２において螺合するねじ部１３２ａと、このねじ部１３２ａよりも大径に設けられ、中間筒体２に溶接固定される大径部１３２ｂとを有している。また、本実施の形態における被溶接用ねじ１３２には、六角ボルトが用いられ、ねじ穴１２２および溝穴１２３にこの六角ボルトが埋設されるように固定されている。   As a specific configuration of the welded region 120B, a screw hole 122 provided in the peripheral portion of the cylinder 12 at a position facing the welding opening 2h and a diameter larger than the screw hole 122 and provided at a shallow position. It has a groove 123 and a welded screw 132 made of the same material as the intermediate cylinder 2 and coupled to the screw hole 122 by screwing. Examples of the material of the screw 132 to be welded include carbon steel and SCM415. The welded screw 132 includes a screw portion 132a that is screwed in the screw hole 122, and a large-diameter portion 132b that is provided with a larger diameter than the screw portion 132a and is fixed to the intermediate cylinder 2 by welding. Yes. Further, a hexagon bolt is used for the welded screw 132 in the present embodiment, and the hexagon bolt is fixed so as to be embedded in the screw hole 122 and the groove hole 123.

以上、本実施の形態におけるロータリー圧縮機よれば、シリンダ１２のねじ穴１２２，１２３に被溶接用ねじ１３２を螺合により結合させた状態で、被溶接用ねじ１３１を中間筒体２の溶接用開口部２ｈを用いて中間筒体２に溶接Ｗにより固定している。これにより、中間筒体２に半径方向に膨らもうとする内圧が加わった場合であっても、被溶接用ねじ１３２はシリンダ１２のねじ穴１２１に螺合状態により結合されていることから、被溶接用ねじ１３２がシリンダ１２から引き抜かれることはない。   As described above, according to the rotary compressor in the present embodiment, the welding screw 131 is used for welding the intermediate cylinder 2 in a state where the welding screw 132 is coupled to the screw holes 122 and 123 of the cylinder 12 by screwing. It is fixed to the intermediate cylinder 2 by welding W using the opening 2h. As a result, even when an internal pressure is applied to the intermediate cylinder 2 to expand in the radial direction, the screw 132 to be welded is coupled to the screw hole 121 of the cylinder 12 in a threaded state. The welded screw 132 is not pulled out from the cylinder 12.

また、溶接用開口部２ｈの開口径よりも、被溶接用ねじ１３２の大径部１３２ｂの外径が大きく設けられていることから、溶接時における溶接スパッタの中間筒体２の内部への混入を防止することも可能となる。   Further, since the outer diameter of the large-diameter portion 132b of the welded screw 132 is larger than the opening diameter of the welding opening 2h, the welding spatter mixed into the inside of the intermediate cylindrical body 2 at the time of welding is mixed. Can also be prevented.

また、実施の形態１と同様に、Ｒ３２、またはＲ３２を含むＲ４１０Ａ、その他のＨＦＣ系高圧冷媒や、二酸化炭素などの使用圧力の高い作動流体を用いた場合であっても、被溶接用ねじ１３２がシリンダ１２から引き抜かれることはないため、使用圧力の高い作動流体を用いた場合であっても、信頼性の高いロータリー圧縮機を提供することを可能とする。   Similarly to the first embodiment, R32 or R410A including R32, other HFC-based high-pressure refrigerant, or a working fluid having a high working pressure such as carbon dioxide is used. Is not pulled out from the cylinder 12, it is possible to provide a highly reliable rotary compressor even when a working fluid having a high working pressure is used.

（実施の形態３）
次に、図３を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図３は、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の、中間筒体２へのシリンダ１２の固定構造を示す部分拡大縦断面図である。 (Embodiment 3)
Next, characteristic parts of the rotary compressor in the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a structure for fixing the cylinder 12 to the intermediate cylinder 2 in the rotary compressor according to the present embodiment.

図３を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機においては、中間筒体２には圧縮要素７を構成するシリンダ１２を溶接固定するための溶接用開口部２ｈが設けられている。また、シリンダ１２には、溶接用開口部２ｈに対向する領域に被溶接領域１２０Ｃが設けられている。   With reference to FIG. 3, in the rotary compressor according to the present embodiment, the intermediate cylinder 2 is provided with a welding opening 2 h for welding and fixing the cylinder 12 constituting the compression element 7. The cylinder 12 is provided with a welded region 120C in a region facing the welding opening 2h.

被溶接領域１２０Ｃの具体的構成としては、溶接用開口部２ｈに対向する位置のシリンダ１２の周縁部に設けられるねじ穴１２２と、このねじ穴１２１に対して螺合により結合され、中間筒体２と同質の材料からなる被溶接用ねじ１３３とを有している。被溶接用ねじ１３３の材料としては、炭素鋼、ＳＣＭ４１５等が挙げられる。本実施の形態における被溶接用ねじ１３３には、ねじ穴１２１において螺合するねじ部１３３ａと、このねじ部１３３ａよりも大径に設けられ、中間筒体２に溶接固定される大径部１３３ｂとを有している。また、本実施の形態における被溶接用ねじ１３３には、六角ボルトが用いられ、この被溶接用ねじ１３３は、ねじ穴１２１においてねじ部１３３ａが螺合した状態において、大径部１３３ｂはねじ穴１２１から露出した状態となる。   As a specific configuration of the welded region 120C, a screw hole 122 provided in a peripheral portion of the cylinder 12 at a position facing the welding opening 2h is coupled to the screw hole 121 by screwing. 2 and a welded screw 133 made of the same quality material. Examples of the material of the welded screw 133 include carbon steel and SCM415. The screw 133 to be welded in the present embodiment has a screw portion 133a that is screwed in the screw hole 121, and a large-diameter portion 133b that is provided with a larger diameter than the screw portion 133a and is welded and fixed to the intermediate cylindrical body 2. And have. In addition, a hexagon bolt is used for the welded screw 133 in the present embodiment. The welded screw 133 is a screw hole 121 in which the threaded portion 133a is screwed, and the large diameter portion 133b is a screw hole. 121 is exposed.

以上、本実施の形態におけるロータリー圧縮機よれば、シリンダ１２のねじ穴１２１に被溶接用ねじ１３３を螺合により結合させた状態で、被溶接用ねじ１３３を中間筒体２の溶接用開口部２ｈを用いて中間筒体２に溶接Ｗにより固定している。これにより、中間筒体２に半径方向に膨らもうとする内圧が加わった場合であっても、被溶接用ねじ１３３はシリンダ１２のねじ穴１２１に螺合状態により結合されていることから、被溶接用ねじ１３３がシリンダ１２から引き抜かれることはない。   As described above, according to the rotary compressor of the present embodiment, the welding screw 133 is connected to the screw hole 121 of the cylinder 12 by screwing, and the welding screw 133 is connected to the welding opening of the intermediate cylinder 2. It is fixed to the intermediate cylinder 2 by welding W using 2h. As a result, even if an internal pressure is applied to the intermediate cylinder 2 to expand in the radial direction, the welded screw 133 is coupled to the screw hole 121 of the cylinder 12 in a threaded state. The welded screw 133 is not pulled out from the cylinder 12.

また、溶接用開口部２ｈの開口径よりも、被溶接用ねじ１３３の大径部１３３ｂの外径が大きく設けられていることから、溶接時における溶接スパッタの中間筒体２の内部への混入を防止することも可能となる。   Further, since the outer diameter of the large-diameter portion 133b of the welded screw 133 is larger than the opening diameter of the welding opening 2h, the welding spatter is mixed into the intermediate cylinder 2 during welding. Can also be prevented.

また、実施の形態１および２と同様に、Ｒ３２、またはＲ３２を含むＲ４１０Ａ、その他のＨＦＣ系高圧冷媒や、二酸化炭素などの使用圧力の高い作動流体を用いた場合であっても、被溶接用ねじ１３２がシリンダ１２から引き抜かれることはないため、使用圧力の高い作動流体を用いた場合であっても、信頼性の高いロータリー圧縮機を提供することを可能とする。   Similarly to Embodiments 1 and 2, R32 or R410A including R32, other HFC-based high-pressure refrigerant, or a working fluid having a high working pressure such as carbon dioxide is used for welding. Since the screw 132 is not pulled out from the cylinder 12, it is possible to provide a highly reliable rotary compressor even when a working fluid having a high working pressure is used.

なお、上記各実施の形態において、中間筒体２へのシリンダ１２の固定構造が設けられる箇所は、シリンダ１２の周縁部に沿って複数箇所設けられる。また、ねじ穴１２１，１２２および被溶接用ねじ１３１，１３２，１３３に設けられるねじに、テーパねじや、細目ねじを用いることにより、被溶接用ねじ１３１，１３２，１３３の軸方向におけるねじ穴１２１，１２２からの引き抜き力をさらに高めることが可能となる。   In each of the embodiments described above, a plurality of locations where the structure for fixing the cylinder 12 to the intermediate cylinder 2 is provided along the peripheral edge of the cylinder 12. Further, by using a taper screw or a fine screw for the screws provided in the screw holes 121, 122 and the welded screws 131, 132, 133, the screw holes 121 in the axial direction of the welded screws 131, 132, 133 are used. , 122 can be further increased.

また、上記各実施の形態においてはロータリー圧縮機に本発明を適用した場合について説明しているが、スクロール圧縮機、その他の密閉型圧縮機に採用される密閉容器と内部部品との固定構造に本発明の連結構造を採用することが可能である。   Further, in each of the above embodiments, the case where the present invention is applied to a rotary compressor is described. However, in the structure for fixing a sealed container and an internal component employed in a scroll compressor and other hermetic compressors. It is possible to employ the connection structure of the present invention.

したがって、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。   Therefore, the above-described embodiment disclosed herein is illustrative in all respects and is not restrictive. The technical scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

この発明に基づいた実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される、中間筒体へのシリンダの固定構造を示す部分拡大縦断面図である。It is a partial expanded longitudinal cross-sectional view which shows the fixation structure of the cylinder to an intermediate cylinder employ | adopted for the rotary compressor in Embodiment 1 based on this invention. この発明に基づいた実施の形態２におけるロータリー圧縮機に採用される、中間筒体へのシリンダの固定構造を示す部分拡大縦断面図である。It is a partial expanded longitudinal cross-section which shows the fixation structure of the cylinder to an intermediate cylinder employ | adopted for the rotary compressor in Embodiment 2 based on this invention. この発明に基づいた実施の形態３におけるロータリー圧縮機に採用される、中間筒体へのシリンダの固定構造を示す部分拡大縦断面図である。It is a partial expanded longitudinal cross-section which shows the fixation structure of the cylinder to an intermediate cylinder employ | adopted for the rotary compressor in Embodiment 3 based on this invention. 背景技術に示すロータリー圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing the whole rotary compressor composition shown in background art. 背景技術に示すロータリー圧縮機に採用される、中間筒体へのシリンダの固定構造を示す第１の部分拡大縦断面図である。It is the 1st partial expansion longitudinal section showing the fixation structure of the cylinder to an intermediate cylinder adopted as the rotary compressor shown in background art. 背景技術に示すロータリー圧縮機に採用される、中間筒体へのシリンダの固定構造を示す第２の部分拡大縦断面図である。It is a 2nd partial expansion longitudinal cross-sectional view which shows the fixation structure of the cylinder to an intermediate cylinder employ | adopted as the rotary compressor shown to background art.

符号の説明Explanation of symbols

１ ケーシング、２ 中間筒体、２ｈ 溶接用開口部、４ 下蓋、５ 吸入管、７ 圧縮要素、８ 駆動要素、９ 油溜め部、１０ 貯溜空間、１１ シリンダ室、１２ シリンダ、１３ フロントヘッド、１３ａ，１４ａ 軸受部、１４ リアヘッド、１５ ボルト、１６ マフラー部材、２４ ステータ、２５ ロータ、２６ クランク軸、２６ａ 油通路、２７ 油ポンプ、３０ 接続管、１２０ 吸入管路、１２０Ａ，１２０Ｂ，１２０Ｃ 被溶接領域、１２０ａ 吸入口、１２０ｂ 吸入管連結口、１２１ ねじ穴、１２２ ねじ穴、１２３ 溝穴、１３１ 被溶接用ねじ、１３２ 被溶接用ねじ、１３２ａ ねじ部、１３２ｂ 大径部、１３３ 被溶接用ねじ、１３３ａ ねじ部、１３３ｂ 大径部、Ｏ 潤滑油。   1 casing, 2 intermediate cylinder, 2h welding opening, 4 lower lid, 5 suction pipe, 7 compression element, 8 drive element, 9 oil reservoir, 10 storage space, 11 cylinder chamber, 12 cylinder, 13 front head, 13a, 14a Bearing section, 14 Rear head, 15 bolt, 16 Muffler member, 24 Stator, 25 Rotor, 26 Crankshaft, 26a Oil passage, 27 Oil pump, 30 Connection pipe, 120 Suction pipe, 120A, 120B, 120C Welded Area, 120a suction port, 120b suction pipe connection port, 121 threaded hole, 122 threaded hole, 123 slotted hole, 131 welded screw, 132 welded screw, 132a threaded part, 132b large diameter part, 133 welded screw 133a Screw part, 133b Large diameter part, O Lubricating oil.

Claims (7)

密閉容器(2)内部に、圧縮要素(7,12)と駆動要素(8)とを収容する密閉型圧縮機であって、
前記密閉容器(2)に設けられ、前記圧縮要素(7,12)を溶接固定するための溶接用開口部(2h)と、
前記圧縮要素(7,12)に設けられ、前記溶接用開口部(2h)に対向する領域に設けられる、被溶接領域(120A,120B,120C)と、を備え、
前記被溶接領域(120A,120B,120C)は、
前記溶接用開口部(2h)に対向する位置の前記圧縮要素(7,12)に設けられるねじ穴(121,122)と、
前記ねじ穴(121,122)に対して螺合により結合され、前記密閉容器(2)と同質の材料からなる被溶接用ねじ(131)と、有し、
前記ねじ穴(121,122)に前記被溶接用ねじ(131,132,133)を螺合により結合させた状態で、前記溶接用開口部(2h)において、前記被溶接用ねじ(131,132,133)は前記密閉容器(2)に溶接固定されている、密閉型圧縮機。 A hermetic compressor that accommodates the compression element (7, 12) and the drive element (8) inside the hermetic container (2),
A welding opening (2h) provided in the sealed container (2) for fixing the compression element (7, 12) by welding;
A region to be welded (120A, 120B, 120C) provided in the compression element (7, 12), provided in a region facing the welding opening (2h),
The welded area (120A, 120B, 120C) is
A screw hole (121, 122) provided in the compression element (7, 12) at a position facing the welding opening (2h);
A screw to be welded (131) that is coupled to the screw holes (121, 122) by screwing and is made of the same material as the sealed container (2);
In the state where the screw (131, 132, 133) to be welded is coupled to the screw hole (121, 122) by screwing, the screw (131, 132, 133) to be welded is in the sealed container (2) in the welding opening (2h). A hermetic compressor that is welded to. 前記被溶接用ねじ(131,132)は、前記ねじ穴(121,122,123)に埋設される、請求項１に記載の密閉型圧縮機。   The hermetic compressor according to claim 1, wherein the welding screws (131, 132) are embedded in the screw holes (121, 122, 123). 前記被溶接用ねじ(132)は、ねじ部(132a)と、前記ねじ部(132a)よりも大径に設けられ、前記前記密閉容器(2)に溶接固定される大径部(132b)とを有する、請求項２に記載の密閉型圧縮機。   The welded screw (132) includes a threaded portion (132a), a large-diameter portion (132b) provided with a larger diameter than the threaded portion (132a), and welded and fixed to the sealed container (2). The hermetic compressor according to claim 2, wherein 前記被溶接用ねじ(133)は、前記ねじ穴(121)に埋設されるねじ部(133a)と、前記ねじ穴(121)から露出するとともに、前記ねじ部(133a)よりも大径に設けられ、前記前記密閉容器(2)に溶接固定される大径部(133b)とを有する、請求項１に記載の密閉型圧縮機。   The welded screw (133) is exposed from the screw hole (133a) embedded in the screw hole (121) and the screw hole (121) and is provided with a larger diameter than the screw part (133a). The hermetic compressor according to claim 1, further comprising a large-diameter portion (133b) fixed to the sealed container (2) by welding. 前記ねじ穴(121,122)および前記被溶接用ねじ(131,132,133)に設けられるねじは、テーパねじである、請求項１から４のいずれかに記載の密閉型圧縮機。   The hermetic compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the screws provided in the screw holes (121, 122) and the welded screws (131, 132, 133) are tapered screws. 当該密閉型圧縮機に用いられる作動流体は、ＨＦＣ系高圧冷媒である、請求項１から５のいずれかに記載の密閉型圧縮機。   The hermetic compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the working fluid used in the hermetic compressor is an HFC high-pressure refrigerant. 当該密閉型圧縮機に用いられる作動流体は、二酸化炭素である、請求項１から５のいずれかに記載の密閉型圧縮機。   The hermetic compressor according to claim 1, wherein the working fluid used in the hermetic compressor is carbon dioxide.
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